Endulzamiento del Gas Natural

Proceso de endulzamiento
Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes
cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de
Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de
Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia
debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para
endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan
dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es
de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si
hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso
de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el
normal proceso de los endulzadores.
El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en
espaol el trmino correcto debera de ser desacidificacin. En trminos
generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H2S y
CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcinagotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina
amargo, el producto gas dulce Para que el proceso de endulzamiento del
gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la
materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido de las impurezas forma
parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfeccin para entender
y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste en la tenencia del
conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de
hidrgeno, en primera instancia
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo
de reaccin que presente:

Absorcin Qumica (proceso de Amina)

Absorcin Fsica (solventes fsicos)
Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas)

La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en

la que el contaminante se elimina en relacin a otros.

Solventes Qumicos
El proceso de absorcin qumica de los gases cidos se realiza con
aminas o con carbonato de potasio). El proceso con solventes qumicos utiliza
una solucin acuosa de una base dbil que reacciona qumicamente y tambin
fsicamente

(absorcin) con los gases cidos (CO2) y (H2S) presentes en la

corriente de gas natural. La reaccin/ absorcin sucede como resultado de la

presin parcial de los gases cidos. Las reacciones involucradas son casi en su
totalidad trmicamente estables, y adems reversibles por temperatura y/o
presin, luego de lo cual la solucin base vuelve al circuito, etapa conocida
como regeneracin.
La utilizacin de solventes qumicos involucra una reaccin qumica
entre el gas cido a ser removido y la sustancia que se esta utilizando en la
absorcin, la cual puede tener la propiedad de reaccionar qumicamente o no
con el gas cido, lo que hace la mayor diferenciacin del proceso en si. La
utilizacin de solventes qumicos indica una dependencia estequiomtrica de la
reaccin, lo que indica que la reaccin estar limitada por el reactivo limite y
reactivo en exceso, es por ello que la eficiencia del proceso con absorcin con
solventes qumicos esta limitado por reaccin qumica. En un tpico sistema de
aminas el gas a tratar ingresa desde una unidad de alimentacin, cuya funcin
es el remover el agua y los hidrocarburos lquidos, a la torre absorbedora
donde se contacta en contracorriente con la solucin de amina.
Procesos con Solventes Qumicos.
MEA (Monoetanolamina).

La ms reactiva de las etanolaminas.

Tecnologa abierta; no est sujeta al pago de las patentes.
Uso en procesos no selectivos de remocin del CO 2 y del H2S.
Degradacin en presencia de COS, CS2 y O2.
til para corrientes de gas de presin parcial baja.
Problema operacional con corrosin y la formacin de espuma.

Demanda calorfica considerablemente alta.

Menor tasa de circulacin de amina para remover una determinada
cantidad de gases cidos.
Perdidas por vaporizacin.
Alto uso de energa.
Problemas al regenerarla.
DGA (Diglicolamina).

Muy reactiva, de mejor estabilidad que la MEA.

Baja presin de vapor.
Permite concentraciones relativamente altas.
Tanto la inversin inicial como los requerimientos de energa son
menores que con MEA.
Tasas de circulacin requeridas ms bajas.
Es higroscpica.
Es ms costosa.
Da productos de degradacin que no son regenerables.
La solucin tpicamente utilizada es 65 % por peso DGA o ms alta.
Con el uso de una concentracin ms alta permite la reduccin en las
tasas de circulacin en 25 40 %, comparado con el tratamiento con
MEA.
Costos de operacin ms bajos.
Menor corrosin.
Requerimientos de compensacin menores.
Se regenera trmicamente las impurezas del azufre y la DGA.
DEA (Dietanolamna).

Menos corrosiva que la MEA.

Muy viscosa en concentraciones altas.
Reaccin con COS Y CS2 ms lenta.
Presin de vapor ms baja.
Menores perdidas de solucin de amina por evaporizacin.
Mejor funcin en absorbedores de baja presin.
Degradacin igual que la mea.
Tecnologa convencional abierta.
No est sujeta al pago de las patentes.
Baja actividad.
DIPA (diisopropanolamina).

Amina secundaria.
Tecnologa abierta.

Gran capacidad para transportar gas acido.

Tasas msicas muy altas.
Baja remocin de CO2.
Alta remocin de H2S.
Utilizada en el tratamiento de lquidos.
ADIP (diisopropanolamina activada).

Alta remocin de sulfuro de hidrogeno.

Concentraciones bajas de H2S.
El COS no representa problemas.
Bajo consumo de vapor.
No corrosivo.
Costos de operacin ms bajos.

MDEA (Metildietanolamina).

Amina terciaria.
Reacciona lentamente con el CO2.
Remocin selectiva del H2S en presencia de CO2.
Trabaja con presiones altas.
Al ser utilizada en instalaciones costa afuera usa absorbedores muy
altos.
A-MDEA (Metildietanolamina, activada).

Amina secundaria.
No remueve mercaptanos.
No remueve sulfuro de hidrogeno debido a la presencia del activador.
Aceptada comercialmente para las aplicaciones costa afuera.
TEA (Trietanolamina)

Baja capacidad para la absorcin de CO2.

Baja reactividad.
Estabilidad muy pobre.
Alta selectividad hacia el H2S.
Solventes Fsicos

La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y

estos procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay
cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con
disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de
pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente
absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten
reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la
cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la
solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados.
Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms
pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los
componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son
liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es
econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra
considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc.
Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin
global de los gases cidos ( No se requiere llevar su concentracin a niveles
demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.
Proceso Selexol
Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La
mayora de las aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un
alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es
de 8 10 veces la del CO2, permitiendo la absorcin preferencial del H2S.
Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en el
gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin
la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los
niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.
Ventajas del Selexol:

 Selectivo para el H2S

No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto
tiene bajos requerimientos en tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
Desventajas del Selexol.
Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son
ms aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados
son bastante bajos.
Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
Solvente ms costoso que las aminas
En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el
solvente y depositacin de azufre en los equipos.
Baja remocin de mercaptanos
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.
Proceso de Lavado con Agua.
Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas:
como no hay reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el
lquido usado se regenera hacindolo pasar por un separador para removerle el
gas absorbido, no se requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso
bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere una unidad
recuperadora de azufre.

El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases

cidos y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar
este proceso con el de aminas para reducir costos.
En el proceso el gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y
hace contacto con el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por
la parte superior de la torre est parcialmente endulzado y se enva a la planta
de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El agua que sale del
fondo de la torre se enva a un separador de presin intermedia para removerle
los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se represuriza para enviarla a un
separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de aqu el
agua ya limpia se recircula a la torre.
Procesos Hbridos
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas
de los procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir
los niveles de los contaminantes,
Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con
Agua.
especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo
relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico,
sulfolano ( dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua.
Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composicin del solvente vara dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la
remocin de COS, RSR y la presin de operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del
proceso son diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la
concentracin de gases cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte
superior de la contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global
de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los

solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la

regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los
requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos en procesos con
aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los
procesos qumicos.
Ventajas del Sulfinol.
Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El
sulfinol como la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a
presiones bajas, de 100 a 300 Lpc.
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La
remocin de estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del
sulfolano.
La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos
especficos, especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se
requiere la remocin de COS, RSR o CS2.
Desventajas del Sulfinol.
No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo
aplicar.
El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede
separar en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un
reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.
Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se
pueden presentar prdidas por evaporacin.
Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de
hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de
azufre.
Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo
tipo brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado
que se forma a temperaturas por encima de 160 F.

Procesos de Conversin Directa

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre
elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos
utilizan reacciones de oxidacin reduccin que involucran la absorcin de
H2S en una solucin alcalina. Entre estos mtodos est el proceso Stretford y
el proceso del Hierro Esponja.

Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en el se usa
una solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin
del contenido de CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el
CO2 no es afectado y continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable
para controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en
contracorriente con la solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener
valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM)
hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la contactora unos 10 minutos para
que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y luego al salir por
el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el
fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado
por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del
tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso

Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su

contenido a menos de 2PPM.

Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor
ni expansin para evaporacin

 El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es

de menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso

Es complicado y requiere equipo que no es comn en

operaciones de manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que
salen del proceso es un problema; est en desarrollo un proceso

que no tiene corrientes de desecho.

Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del
azufre es difcil.

Proceso del Hierro Esponja.

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300
ppm) y la presin tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de
un lecho de madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial
hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S. La reaccin qumica que
ocurre es la siguiente:
Fe2O3 + 3H2S Fe2S3 + 3H2O (5.18)
La temperatura se debe mantener por debajo de 120 F pues a
temperaturas superiores y en condiciones cidas o neutras se pierde agua de
cristalizacin del xido frrico.
El lecho se regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con la
siguiente reaccin:
2Fe2S3 + 3O2 2Fe2O3 + 6S (5.19)

La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es

difcil y costosa; adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va
aislando del gas.
El proceso de regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado,
inyectando el aire lentamente, para evitar que se presente combustin.
Generalmente, despus de 10 ciclos el empaque se debe cambiar.
En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al gas
agrio. Las principales desventajas de este proceso son:

Regeneracin difcil y costosa

Prdidas altas de presin
Incapacidad para manejar cantidades altas de S
Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la
calidad adecuada para venderlo.

Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro

utiliza una suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta
porosidad que se utiliza para garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y
la suspensin de xido de hierro (15). El proceso sigue siendo selectivo ya que
solamente adsorbe el H2S y no el CO2, por tanto se puede usar para remover
H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la reaccin no
produce SO2.
La Figura 69, muestra un esquema del proceso y una descripcin un
poco ms detallada de la contactora. El gas proveniente de un separador gaslquido se hace pasar por un despojador de entrada con el fin de hacerle una
remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el separador Gaslquido; al salir del despojador el gas est saturado con los componentes
condensables y se hace pasar por un sistema de calentamiento para que
cuando entre a la torre est subsaturado con tales componentes y as evitar
que en la contactora el gas pueda llevar lquidos que afectaran el proceso; del
sistema de calentamiento el gas entra a la contactora por su parte inferior.
La figura 70 muestra un esquema de la contactora la cual por encima de
la entrada de gas posee un bafle distribuidor de flujo cuya funcin es hacer que
el gas se distribuya uniformemente por toda el rea transversal de la

contactora. Luego se tiene un empaque con anillos de prolipropileno de una

alta porosidad, sostenido en su parte inferior y superior por bafles horizontales
de acero perforados para permitir el paso del Gas. La porosidad de este
empaque es de ms del 90% y su funcin es servir como medio para que la
lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto ntimo. La torre
adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de que
sea necesario para mejorar el proceso y vlvulas de muestreo para verificar el
nivel de lechada en el empaque.
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo
de xido de hierro en una proporcin 4 a 1 por volumen; para garantizar una
buena suspensin del xido en el agua sta se recircula con la bomba por el
fondo al tanque a travs de boquillas mientras se agrega el xido por la parte
superior. Una vez lista la suspensin se inyecta al empaque de la torre y
cuando el proceso est en marcha el gas se encargar de mantener las
partculas de xido de hierro en suspensin.
Adems del H2S que se le remueve al gas durante el proceso en l
tambin se le retira parte del vapor de agua; de todas maneras el gas que sale
de la contactora generalmente pasa a una unidad de deshidratacin. Cuando el
gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, o sea cuando la suspensin
ha perdido efectividad para removerlo, se debe proceder al cambio de lechada
de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas cido al despojador de
entrada, se despresuriza la torre a unas 100 lpc., se remueve la lechada
gastada de la contactora a travs de una vlvula de drenaje para ello,
manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a 100 lpc., despus de
retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se
inyecta la nueva suspensin que ya se ha preparado en el tanque de mezcla.
Esta operacin dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern
tener dos contactoras.

Otros Procesos.
Membranas.

El proceso consiste en la permeacin diferencial de los

diferentes componentes del gas a travs de una membrana
polimrica.
Son recomendables para la separacin de cantidades brutas
de gas acido.
En estos procesos el elemento bsico est montado en
unidades modulares sobre patines.
Debido a los requerimientos para el acceso y el aislamiento, el
patn est provisto de vlvulas y de instrumentacin
apropiada.
No es recomendado para instalaciones costa afuera.

Oxido de Zinc (ZnO).

Es un sistema de lecho fijo.
Se utiliza para la remocin del sulfuro de hidrogeno.
Este es un proceso de proteccin para la venta de gas.
Recomendado para instalaciones costa afuera.
Utiliza el oxido de zinc, para la limpieza del sulfuro de
hidrogeno a temperatura relativamente bajas.
Lavado con Agua.
Utiliza como solvente grandes cantidades de agua.
Se utiliza para absorber CO2 en pequeas proporciones.
Es de bajo costo.
Ausencia de requisitos de calor para la regeneracin.
Gran consumo de un recurso natural valioso, como lo es el
agua.
Texaco.

Usa una solucin de NaOH con un catalizador.

Ofrece ventajas en la inversin inicial de la planta y en los
costos de operacin.
La regeneracin se efecta con aire y esto exige un control
estricto del oxigeno, a fin de evitar una explosin.

Seleccin del Proceso de Tratamiento.

Varios son los procesos disponibles para el tratamiento del gas natural.
La mayora de los procesos utilizan solventes qumicos o fsicos para extraer
los compuestos indeseables. De la eleccin del solvente para una unidad de
tratamiento del gas depender no slo la eficiencia del proceso sino tambin el
tamao de los equipos y el costo total de la unidad. La eleccin del solvente

debe basarse en la composicin, temperatura y presin del gas, adems de la

especificacin deseada para el producto. Estos parmetros determinaran si un
solvente fsico o qumico es el ms econmico.
Los solventes qumicos se caracterizan por tener calores de solucin
relativamente altos y por su capacidad de absorber gases cidos sin mostrar
gran sensibilidad en relacin a la presin. Los solventes fsicos tienen bajos
calores de solucin y pueden absorber gases cidos en proporcin de sus
presiones parciales.
Si la presin parcial de los gases cidos en el gas de entrada es muy
baja, todos los solventes fsicos pueden ser eliminados. Si la presin parcial de
los gases cidos en el gas tratado es muy baja, se aplica lo mismo, excepto si
la presin total del sistema es alta.
Adems de los procesos con solventes, otros como la destilacin y los
procesos de lecho slido, usados especficamente para la extraccin de los
compuestos de azufre, son tambin empleados exitosamente en el tratamiento
del gas natural. (Martnez, 2005)
Los factores ms importantes que se toman en cuenta a la hora de la
seleccin de un proceso son:
Regulaciones de contaminantes en el ambiente, referidas a H 2S,

CO2, COS, RSH, etc.

Tipo y concentracin de las impurezas en el gas acido.
Especificaciones del gas residual ( gas dulce)
Temperatura y presin del gas acido y el endulzado.
Volumen del gas que va a ser procesado
Corrosin
Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas.
Requerimientos de selectividad.
Costos de capital y operacin
Regalas.
Especificaciones de los productos liquido.

A continuacin se discuten los factores ms importantes que se toman

en cuenta al momento de seleccionar un proceso de endulzamiento del gas
natural:
Impurezas en el Gas de Alimentacin
Para seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las
necesidades, es necesario examinar cuidadosamente la composicin del gas
de la alimentacin. Las impurezas que comnmente se localizan en el gas

natural son, adems del CO2 y el H2S, el COS, CS2, mercaptano, sulfuros,
bisulfuros e hidrocarburos pesados. Los lquidos de hidrocarburos y el agua en
algunos casos suelen ser problemticos. As, tal como se explica el COS y el
CS2 reaccionan con la MEA, de manera irreversible, produciendo la
degradacin de la solucin. (Martnez, 2005)
Cantidades de CO2 que se va a Remover.
Algunos procesos son realmente efectivos para la remocin de CO 2
solamente con pequeas cantidades de H 2S las mallas moleculares por
ejemplo, ofrecen una pobre economa de escala, ya que para la absorcin de
cantidades adicionales de CO2 requieren de un mayor nmero de mallas y, por
lo tanto, peso extra.
Las mallas moleculares estn restringidas econmicamente a contenidos
pequeos de CO2, en consecuencia a medida que desciende la cantidad de
CO2 que se desea eliminar, menos impacto tienen la separacin del CO 2 sobre
las ganancias. Esto hace que la utilizacin de procesos con solventes qumicos
se haga ms atractiva. De la misma manera, cuando se reduce la cantidad de
CO2 que se va a tratar, el incremento calrico necesario para la regeneracin
se hace menos importante. As se balancean los costos del capital frente a los
operacionales.
Especificaciones del Gas Tratado
Hay algunas especificaciones donde se requieren ms cuidado con la
extraccin del CO2. Por ejemplo, en el uso de gas acido para propsito de
inyeccin (a 5000 lpca, 351,5348 bar ) debido a los efectos de la corrosin, es
necesario cumplir con requerimientos establecidos por los mismos de control
internacional, como la Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin de los
Estados Unidos (NACE, por sus siglas en ingls).
De la discusin de estos procesos se deduce que no todos los diseos
pueden alcanzar la satisfaccin econmica de la especificacin. En el caso de
los solventes hbridos y fsicos, la remocin bruta se puede lograr con etapas
de separacin mltiple.