SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA (TPS)

Es una filosofa orientada a optimizar todos los procesos de produccin para lograr
productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. El TPS impulsa la excelencia
en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor
calidad y a un precio competitivo.
El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados
JIDOKA y JUST IN TIME.
JIDOKA
Es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se
detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en
el trabajo o problemas de calidad de modo que se previene que los defectos no
pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante
todo el proceso de produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por
dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de
detectar las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que
ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta que se realice la operacin
correctamente.
POKAYOKE
Los POKAYOKE son:

Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un

alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos, por ejemplo, falta
de torque.

JUST IN TIME
Significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad
necesaria. JUST IN TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo
costo y de manera ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de
produccin balanceada y se minimizan los stocks.
JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, EL FLUJO CONTINUO
y TAKT TIME.
El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas
que detienen las lneas de produccin.

El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un

componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre
las lneas de produccin.
KANBAN
Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las
plantas Toyota es el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que
contiene informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el
lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento
justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que estn en produccin.
Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases que lo
sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO POR LAS
PERSONAS.
TRABAJO ESTANDARIZADO
Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego se
las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una vez que
lo incorporan, lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que la calidad,
la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos con
claridad por parte de los colaboradores.
KAIZEN
Significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos,
basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El principal objetivo es
eliminar las MUDAS o desperdicios, es decir todo aquello que no agrega valor al
producto y que slo aumentan los costos de produccin. Los desperdicios
incluyen: 1) sobreproduccin, 2) espera del siguiente paso, 3) transporte
innecesario, 4) procesamiento innecesario, 5) exceso de inventario, 6) movimiento
innecesario y 7) productos defectuosos. Las instancias de MUDA son eliminadas
de a una por los trabajadores para lograr el mnimo costo, incrementando la
eficiencia de los procesos. KAIZEN no es una actividad realizada por
especialistas, sino que puede ser (debe ser) realizada por todos los empleados
desde su lugar de trabajo.
EL RESPETO POR LAS PERSONAS
Significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos los
integrantes de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo
posible para generar confianza mutua.
METODOLOGA DE LAS 5 S
Permite organizar los lugares de trabajo con el propsito de mantenerlos
funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de
esta metodologa desarrollada en Japn es que para que haya calidad se requiere

antes que todo orden, limpieza y disciplina. Con esto se pretende atender
problemticas en oficinas, espacios de trabajo e incluso en la vida diaria, donde
las mudas (desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan por el
desorden en el que estn tiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos,
etc., debido a que se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con
basura y otras cosas innecesarias. Por lo tanto, bajo este escenario es preciso
aplicar la metodologa de las 5 S, cuyo nombre proviene de los siguientes trminos
japoneses:

Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de

trabajo lo que no sea til.
Seiton (ordenar). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
Organizar el espacio de trabajo.
Seiso (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
Seiketsu (estandarizar). Cmo mantener y controlar las tres primeras S.
Prevenir la aparicin de desorden.
Shitsuke (autodisciplinarse). Convertir las 4 S en una forma natural de
actuar.