Curs Frigotehnist

Curs 1 calificare frigotehnisti

ntreinerea curent a
Caracteristicile tehnico-funcionale ale utilajelor /
echipamentelor din cadrul instalaiilor frigorifice
instalaiei frigorifice
Verificarea curent a strii de tip
industrial;
de
Regimul de funcionare al utilajului /
funcionare a utilajelor /
echipamentului din centrala de frig
- specificaiile din cartea tehnic, instruciuni de
ntreinere, reglementri prin care se asigur
valori necesare ale parametrilor:
- presiune, temperatur, umiditate n camerele
frigorifice, n funcie de cerine.
Operaii specifice pentru verificarea curent a
strii de funcionare a utilajelor / echipamentelor:
- verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj:
verificarea funcionrii compresorului; a
etaneitii ventilelor; a funcionrii pompei de
amoniac i ulei; a strii curelelor de transmisie; a
pompei de ap; controlul funcionrii robinetelor
pe ntregul parcurs al conductelor de absorbie si
refulare a amoniacului;.
Supravegherea continu a AMC-urilor i a
echipamentelor de siguran;
- verificarea nivelului de amoniac n rezervor i n
separatorul acumulator;
solicitarea de teste i probe de laborator pentru
verificarea caracteristicilor fizico-chimice ale
fluidelor frigorigene, fluidelor de rcire, etc.
1.1 Obiectul cursului

Cursul "Instalaii frigorifice. Teorie i programe pentru instruire", abordeaz din
punct de vedere funcional, energetic i constructiv, dou tipuri de instalaii
termice, care funcioneaz dup acelai tip de cicluri termodinamice i anume
instalaiile frigorifice i pompele de cldur. Diferenele dintre aceste instalaii nu
sunt de natur funcional, ci constau numai n nivelurile de temperatur ntre
care se lucreaz.
Din acest motiv, cele mai multe probleme sunt abordate din punctul de vedere al
instalaiilor frigorifice, iar concluziile pot s fie extrapolate i la pompele de
cldur.
Aceste tipuri de echipamente se ncadreaz la ora actual n categoria celor mai
rspndite. Se ntlnesc n apartamente, birouri, hotele, restaurante sau spaii
publice, se
utilizeaz pentru pstrarea produselor alimentare i condiionarea
aerului, n industria alimentar, pentru realizarea unor procese tehnologice, sau

pentru depozitarea produselor, nindustria chimic, pentru asigurarea condiiilor
de desfurare a unor reacii, n industria constructoare de maini, n medicin,
farmaceutic i n multe alte domenii.
n principiu, toate noiunile sunt abordate de la simplu la complex, iar pentru o
bun nelegere s-a apelat acolo unde a fost cazul, la exemple numerice.
Cele mai importante aspecte practice de comportare n exploatare a acestor tipuri
de
echipamente sunt abordate detaliat n numeroase paragrafe.
Pentru proiectarea din punct de vedere termic i constructiv a aparatelor
component ale acestor instalaii sunt prezentate numeroase elemente de calcul i
soluii pentru automatizarea funcionrii acestor instalaii.
Din punct de vedere bibliografic, acest curs se refer att la literatura naional de
specialitate ct i la numeroase lucrri recente din strintate, studiate n
biblioteci europene/,
.
1.2 Scurt istoric
Efectele frigului asupra omului i asupra produselor alimentare a fost constatat din
cele mai vechi timpuri. nc din antichitate, n zonele cu clim cald, s-au utilizat
zpada i gheaa din muni pentru "condiionarea aerului" i pentru pstrarea
alimentelor.
Aplicaiile frigului, ca metod de conservare, dateaz din timpuri imemoriale.
Eficiena frigului din acest punct de vedere a fost demonstrat prin descoperirea
n zonele frigului venic, a unor corpuri de animale (mamui) perfect conservate
pe durata a mii de ani.
n secolul XVIII se cunoteau deja circa 10-15 amestecuri pentru scderea
temperaturii. Ca exemplu clorura de calciu (CaCl2) n amestecat cu zpad
permite scderea temperaturii pn la 32,8C.
Producerea frigului artificial a nceput relativ recent i cteva dintre cele mai
importante repere cronologice pot fi considerate urmtoarele:
- 1748 William Cullen de la Universitatea din Glasgow, Scoia, realizeaz prima
demonstraie de producere a frigului artificial, prin evaporarea unui agent
termodinamic n vid parial (sub depresiune);
- 1805 Oliver Evans din Philadelphia, statul Pensylvania, S.U.A., realizeaz un
sistem de rcire n circuit nchis, prin comprimare de vapori;
- 1844 John Gorrie din Florida, S.U.A., descrie ntr-o lucrare maina produs de
el
pentru producerea de ghea i aer rece necesare spitalului su. Aceast
main
poate s fie considerat prima din lume destinat rcirii i producerii aerului
condiionat;
- 1859 Ferdinand Carr din Frana, realizeaz prima main din Europa,
destinat
producerii de ghea, funcionnd ns pe un alt principiu, cel al absorbiei;
- n a doua jumtate a secolului XIX, producia frigului artificial este caracterizat
de un avnt deosebit. Astfel, n aceast perioad se instaleaz primele instalaii

frigorifice pe nave, aceste echipamente fiind destinate transportului de carne din
Australia i Argentina, spre Europa. Probabil, marinarii acestor nave au fost
primii
oameni care au consumat carne congelat;
- 1929 Clarence Birdeye din S.U.A., realizeaz pentru prima dat congelarea de
produse perisabile;
- Dup al doilea rzboi mondial se extinde mult industria conservrii prin frig,
apar numeroase utilaje i procedee noi.
1.3 Domenii de utilizare a temperaturilor sczute

Tehnica frigului analizeaz fenomene i procese care au loc ntre cca. + 100C
i oK( 273,15C), stabilete procedee de calcul i soluii constructive pentru
realizarea unei game de maini i instalaii care lucreaz ntr-un domeniu larg
de temperaturi:(+ 40 + 100)C pompe de cldur;( 0 + 5)C instalaii
de climatizare i condiionarea aerului;( 200 0)C instalaii n domeniul
frigului industrial:
n industria chimic, de exemplu, domeniul acoper inclusiv procesele de
lichefiere a aerului i separare a unora din componentele sale;
n industria alimentar,
exist aplicaii pn la temperaturi de cca. (30C.)( 200C)
criogenie sau frig adnc
limita superioar de la care se consider c ncepe domeniul criogeniei
nu este precis definit, dar diferii autori consider aceast limit ca fiind:
196C temperatura de fierbere a azotului;
193C temperatura de fierbere a aerului;
153C temperatura de fierbere a metanului.
Instalaii frigorifice. Teorie i programe pentru instruire
Cea mai mare producie de frig, corespunde frigului industrial, iar ntre cei mai
importani consumatori de frig sunt:
- Industria chimic, iar acesteia i corespund cele mai mari debite de frig, la
parametrii riguros constani, pentru:
evacuarea cldurilor de amestec i de reacie;
separarea unor sruri din soluii lichide;
lichefierea unor gaze etc.;
- Industria alimentar, care necesit temperaturi sczute:
n reeaua comercial;
n depozite de produse alimentare;
n procese tehnologice;
- Industria extractiv, unde frigul se utilizeaz pentru nghearea solului n
vederea executrii unor galerii;
- Industria constructoare de maini, pentru tratamente termice, asamblri prin
fretaj, prelucrri pretenioase prin achiere etc.;
- Construcii, n vederea ngherii solului, rcirii componentelor betonului nainte
de turnare, etc.;
- Laboratoare de cercetri, pentru studiul comportrii unor materiale sau utilaje
n condiii de temperatur sczut.
Cele dou de
posibile
variaii de temperatur
(t) a agentului
de lucru, de-a lungul
Principiul
funcionare
a instalaiilor
frigorifice
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 2 i 3. Cu tr a fost notat
temperatura sursei reci, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la sursa rece la
Instalaiile frigorifice i pompele de cldur, sunt maini termice care au rolul de a
agentul frigorific).
prelua cldur de la un mediu avnd temperatura mai sczut i de a o ceda unui mediu avnd
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
temperatura mai ridicat, aa cum se observ i pe schema energetic din figura 1. Acesta
prelurii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea strii de
poate s fie considerat cel mai simplu model de instalaie frigorific, deoarece nu conine nici
agregare i anume vaporizarea.
un element de natur constructiv. Din acest punct de vedere, poate s fie asimilat cu o "cutie
neagr", a crei funcionare va fi analizat n continuare i care urmeaz s fie deschis
pentru a i se studia componena i a i se releva secretele de proiectare, exploatare i
automatizare.
Fig. 2 nclzirea agentului de lucru n timpul

prelurii de cldur
Fig. 3 Absorbia de cldur de la sursa rece, cu

meninerea constant a temperaturii
Relaiile pentru calculul cldurii absorbite (Q0) n cele dou situaii sunt:
Q 0 = m1 c p t[kJ],(1)
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m1[kg] este cantitatea de agent de
lucru care se nclzete, cp[kJkg-1K] este cldura specific, iar t[K] este variaia temperaturii
agentului frigorific ntre strile de ieire i intrare, n contact termic cu sursa rece, respectiv:
Fig. 1 Schema energetic a instalaiilor(2)Q
frigorifice
i a pompelor de cldur Fluxul de
0 = m2 r[kJ ],
cldur
absorbit
de
la
sursa
rece
a
fost
notat
cu
Q
iar fluxul
de cldur
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m02,[kg]
este cantitatea
de agent de lucru
cedatlatent
sursei de
calde,
a fost notat
cu Q . frigorific, la
care vaporizeaz, iar r[kJkg-1] este cldura
vaporizare
a agentului
temperatura de vaporizare t0.
Mediul
cu temperatura
sczut,termic
de la care
se preia
cldur
esteladenumit
Pentru
a se realiza mai
un transfer
eficient,
t este
limitat
cel multsursa
cteva grade.
rece,
iar
mediul
cu
temperatura
mai
ridicat,
cruia
i
se
cedeaz
cldur,
este denumit
sursa
Schimbul de cldur la diferene finite de temperatur este nsoit de ireversibiliti
de natur
cald.
Deoarece
au
capacitate
termic
infinit,
temperaturile
surselor
de
cldur
intern i cu ct diferenele de temperatur sunt mai mari, cu att transferul termic este mai rmn
constante
acestea
schimb
cldur.
puin
eficient.chiar
Din dac
aceast
perspectiv
este
preferabil varianta cu schimbarea strii de
agregare,
creia i corespunde o temperatur
constant a agentului frigorific i o diferen de
k
temperatur
constant,
care
poate
s
fie
micorat
prin soluiipentru
tehnologice.
n varianta
Conform principiului doi al termodinamicii,
transportul
cldurii,fr
n condiiile
schimbarea strii de agregare, pentru a absorbi mai mult cldur, este nevoie de o nclzire
prezentate, este necesar un consum de energie, notat cu P.
mai pronunat a agentului frigorific, nsoit i de creterea diferenei medii de temperatur,
n cazul instalaiilor frigorifice, sursa rece se gsete sub temperatura mediului
fa de sursa rece, deci de un caracter ireversibil mai accentuat. n aceste condiii, pentru orice
ambiant, iar procesul de coborre a temperaturii sub aceast valoare, este denumit rcire
substan r>>cpt. Comparnd relaiile (1) i (2) apare evident c pentru a absorbi aceeai
artificial.
cldur Q0, fr schimbarea strii de agregare, este necesar o cantitate mult mai mare de
Agentul de lucru, care evolueaz n aceste instalaii, este denumit agent frigorific.
agent frigorific, dect n cazul cu schimbarea strii de agregare, deci m1>>m2. Acesta este al
Pentru a putea s preia cldur de la sursa rece, agentul frigorific trebuie s aib
doilea motiv pentru care este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare.
temperatura mai mic dect aceasta.
n timpul prelurii de cldur de la sursa rece, agentul frigorific se poate comporta n
dou moduri diferite:
- se poate nclzi mrindu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Dac se consider cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, mrimea

caracteristic pentru intensitatea transferului termic nu mai este cldura, ci fluxul termic
absorbit de agentul frigorific de la sursa rece, sau sarcina termic a vaporizatorului, mrime
notat cu Q 0 . Aceast mrime este denumit i putere termic, iar n cazul instalaiilor
frigorifice putere frigorific. Pentru a rescrie relaiile (1) i (2), folosind aceast mrime,
cantitile de agent frigorific, m1 i m2, trebuie s fie nlocuite cu debitele masice, notate cu
m1 respectiv m 2 . Dac se mpart cele dou relaii la timp, se obine:
Q 0 = m1 c p t[kW ],(3)
(4)Q = m r[kW ].
0
n aceast situaie, transferul termic dintre sursa rece i agentul frigorific, n condiiile
vaporizrii celui din urm, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect n
absena schimbrii strii de agregare.
Pentru a putea s cedeze cldur sursei calde, agentul frigorific trebuie s aib
temperatura mai mare dect aceasta.
n timpul cedrii de cldur ctre sursa cald, agentul frigorific se poate comporta, ca
i n cazul interaciunii termice cu sursa rece, n aceleai dou moduri diferite:
- se poate rci micorndu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Cele dou posibile variaii de temperatur (t) a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 4 i 5. Cu tc a fost notat
temperatura sursei calde, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la agentul
frigorific spre sursa rece).
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
cedrii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea strii de
agregare i anume condensarea.
Fig. 4 Rcirea agentului de lucru

n timpul cedrii de cldur
Fig. 5 Cedarea de cldur spre sursa cald,

cu meninerea constant a temperaturii
Relaiile pentru calculul cldurii cedate (Qk) n cele dou situaii sunt:
(5)Q k = m1 c p t[kJ],
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m1[kg] este cantitatea de agent de
lucru care se rcete, cp[kJkg-1K] este cldura specific, iar t[K] este variaia temperaturii
agentului frigorific ntre strile de intrare i ieire, n contact termic cu sursa cald, respectiv:
Qk = m2 r[kJ ],(6)
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m2[kg] este cantitatea de agent de lucru
care condenseaz, iar r[kJkg-1] este cldura latent de condensare a agentului frigorific la
temperatura de condensare tk, egal cu cldura latent de vaporizare la aceeai temperatur.
Din aceleai considerente, menionate la schimbul de cldur cu sursa rece, pentru a
avea un transfer termic eficient cu sursa cald, t este limitat tot la cel mult cteva grade.
Din nou este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare. Acelai
raionament aplicat n situaia prelurii de cldur de la sursa rece, evideniaz i pentru cazul
contactului termic cu sursa cald, c este necesar o cantitate mai mic de agent frigorific n
varianta cu schimbarea strii de agregare, motiv pentru care iari este preferabil varianta
cu schimbarea strii de agregare.
Pentru cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, utiliznd fluxul termic
cedat de agentul frigorific sursei calde, sarcina termic, sau puterea termic a condensatorului,
mrime notat cu Q k i debitele masice, notate tot cu m1 respectiv m 2 , mprind relaiile (5)
i (6) la timp, se obine:
Q k = m 1 c p t[kW ],(7)
(8)Q = m r[kW ].
k
Din nou transferul termic dintre sursa de cldur i agentul frigorific, n condiiile
schimbrii strii de agregare, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect n
absena acesteia.
Acest aspect are implicaii importante asupra ntregii instalaii. Debite mai reduse
nseamn consumuri de energie mai reduse pentru vehicularea agentului de lucru, diametre
mai reduse pentru conducte, respectiv elemente geometrice mai reduse din punct de vedere
dimensional, pentru schimbtoarele de cldur.
Din motivele prezentate anterior, n majoritatea covritoare a instalaiilor frigorifice
i a pompelor de cldur, este preferat transferul termic ntre agentul de lucru i sursele de
cldur, prin schimbarea strii de agregare.
Cele dou aparate ale instalaiei frigorifice, sau pompei de cldur, aflate n contact cu
sursele de cldur, sunt unele dintre cele mai importante pri ale acestor instalaii i se
numesc, vaporizator (notat cu V) i condensator (notat cu K).
Efectul util al instalaiilor frigorifice, sau frigul artificial, se realizeaz n
vaporizator, prin preluare de cldur de la sursa rece.
Efectul util al pompelor de cldur, se realizeaz n condensator, prin cedare de
cldur sursei calde.
Conform principiului doi al termodinamicii, cldura nu poate s treac de la sine, de
la o temperatur mai sczut (sursa rece) la una mai nalt (sursa cald), fr un consum de
energie (mecanic sau de alt natur) din exterior.
Energia consumat din exterior, pentru funcionarea instalaiei, este o putere mecanic
sau termic, a fost notat pe figura 1 cu P i se msoar n [kW].
Dac se efectueaz un bilan energetic pentru instalaiile frigorifice, sau pompele de
cldur, respectiv dac se aplic principiul nti al termodinamicii, se observ c suma dintre
energiile introduse n sistem, adic sarcina termic a vaporizatorului Q 0 i puterea P, este
egal cu energia evacuat din sistem i anume sarcina termic a condensatorului Q k .

Matematic acest lucru se poate scrie sub forma:
(9)Qk = Q0 + P[kW ].
Temperaturii t0 la care vaporizeaz agentul frigorific, denumit temperatur de
vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat p0 i denumit presiune de
vaporizare.
Analog, temperaturii la care condenseaz agentul frigorific, denumit temperatur de
condensare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat pk i denumit presiune de
condensare.
n figura 3 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al
vaporizatorului temperatura mai mic dect temperatura sursei reci, atunci t0<tr. Analog, n
figura 5 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al condensatorului
temperatura mai mare dect temperatura sursei calde, atunci tk>tc. Pentru c temperaturile
surselor de cldur sunt n relaia evident tc>tr, rezult clar c temperatura de condensare
este mai mare dect temperatura de vaporizare (tk>t0), deci este evident c i pk>p0. Valorile
presiunilor de vaporivare i condensare vor fi asigurate de alte dou aparate care trebuie s
intre n componena acestor instalaii.
innd seama de nivelul de temperatur la care se schimb energie ntre agentul
frigorific i sursele de cldur, se poate reprezenta, ca n figura 6, o schem a fluxurilor
energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur.
Fig. 6 Schema fluxurilor energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur
Ca o aplicaie a celor prezentate anterior, se poate arta c vaporizarea se realizeaz n

scopul prelurii de cldur de ctre agentul de lucru aflat iniial n stare lichid i la sfrit n
stare de vapori, iar condensarea se realizeaz n scopul evacurii de cldur de ctre agentul
de lucru aflat iniial n stare de vapori i la sfrit n stare lichid.
Prile componente ale instalaiilor frigorifice

S-a artat anterior c presiunea de condensare are o valoare mai ridicat dect cea de
vaporizare (pk>p0), deci n instalaiile de acest tip, se consum energie pentru creterea
presiunii vaporilor furnizai de vaporizator, unde s-au format prelund cldur de la sursa
rece, pn la presiunea din condensator, unde vor ceda cldur sursei calde.
Acest proces se poate realiza ntr-o main denumit compresor, avnd tocmai rolul
de a comprima vapori sau gaze, bineneles cu ajutorul unui consum de energie mecanic.
Exist i alte soluii tehnice pentru realizarea comprimrii vaporilor n instalaii frigorifice
sau pompe de cldur, utiliznd ns energie termic n locul celei mecanice.
Dac vaporizatorul i condensatorul sunt schimbtoare de cldur i prezint o
suprafa de transfer termic pentru asigurarea interfeei dintre agentul frigorific i sursele de
cldur, compresorul este o main mai complex din punct de vedere constructiv, cu piston
n interiorul unui cilindru, cu urub, cu lamele culisante ntr-un rotor montat excentric fa de
stator, sau avnd alte construcii. n toate aceste situaii, comprimarea se realizeaz prin
reducerea volumului agentului de lucru antrenat. Exist i turbocompresoare, acestea avnd
funcionarea bazat pe legile gazodinamicii, transformnd energia cinetic n energie
potenial de presiune. Puterea necesar din exterior, pentru desfurarea procesului, numit
putere de comprimare, se noteaz cu Pc[kW].
Dup comprimare, vaporii de agent frigorific cedeaz cldur n condensator, sursei
calde i aa cum s-a artat, condenseaz la valoarea pk a presiunii, deci la sfritul procesului,
agentul frigorific prsete aparatul schimbtor de cldur n stare lichid. Condensul, pentru a
reveni n vaporizator trebuie s-i micoreze presiunea pn la valoarea p 0.
Din punct de vedere energetic, destinderea se realizeaz cel mai eficient, ntr-o main
numit detentor. Aceasta are avantajul c produce energie mecanic, respectiv putere,
capabil s compenseze o parte din consumul necesar pentru antrenarea compresorului. Din
punct de vedere constructiv, detentorul este fie o main cu piston ntr-un cilindru, fie una de
tip rotativ, cu circulaia radial sau axial a agentului frigorific. Indiferent de construcie,
agentul de lucru cedeaz pistonului sau rotorului o parte din energia sa potenial de presiune
i astfel se destinde pn la presiunea de vaporizare. Puterea furnizat n timpul destinderii,
numit putere de destindere, se noteaz cu Pd[kW].
Agentul frigorific la presiunea p0, n stare lichid, intr n vaporizator, unde absoarbe
cldur de la sursa rece, vaporizeaz i apoi ptrunde n compresor, iar n continuare
funcionarea instalaiei se realizeaz prin parcurgerea continu a celor patru aparate. Procesele
de lucru care se desfoar n acestea, respectiv vaporizare, comprimare, condensare i
destindere, alctuiesc mpreun ciclul termodinamic inversat ideal, dup care funcioneaz
instalaiile frigorifice i pompele de cldur.
n consecin, instalaiile frigorifice i pompele de cldur, au n componen cel

puin patru elemente componente: vaporizator (V), compresor (C), condensator (K) i
detentor (D), iar cea mai simpl schem constructiv a instalaiilor de acest tip poate s fie
reprezentat ca n figura 8.
Fig. 8 Schema constructiv i funcional a instalaiilor frigorifice i pompelor de cldur
De cele mai multe ori, sursa rece, sau mediul rcit de vaporizator, este reprezentat de
aerul din jurul acestui schimbtor de cldur, de ap, sau de alte lichide, denumite generic
ageni intermediari. Practic agentul frigorific vaporizeaz absorbind cldur de la aceste
substane.
Pentru condensator, sursa cald, sau mediul nclzit, este reprezentat de aerul din
mediul ambiant, de ap, sau simultan de ap i aer. Acestea, prin suprafaa de schimb de
cldur, preiau de la agentul frigorific toat cldura latent de condensare. n practic, de
multe ori se spune c apa sau aerul, sunt agenii de rcire ai condensatoarelor.
Att pentru vaporizator ct i pentru condensator, exist numeroase tipuri i variante
constructive.
Energia, sau puterea (P) necesar din exterior pentru funcionarea acestor instalaii,
este reprezentat de diferena dintre puterea de comprimare (Pc) i puterea de destindere (Pd),
deci:
P = Pc Pd[kW ].
Detentorul din instalaiile frigorifice ar fi o main foarte complex i i n consecin

foarte scump, indiferent de construcia acestuia. Complexitatea constructiv a detentorului,
nu este justificat de producerea unui efect util pe msur, deoarece destinderea agentului
frigorific, se produce n domeniul n care agentul frigorific se gsete preponderent n faz
lichid, (n detentor intr lichidul furnizat de condensator) i este cunoscut c prin destinderea
lichidului, se produce un lucru mecanic, respectiv o putere de destindere mult mai redus
dect n cazul destinderii vaporilor. Cu toate c din punct de vedere termodinamic i
energetic, cea mai eficient soluie pentru realizarea destinderii, este reprezentat de utilizarea
detentorului, din punct de vedere tehnologic i economic, acesta nu este rentabil. Practic, n
construcia instalaiilor frigorifice, detentorul este nlocuit de un dispozitiv mult mai simplu
din punct de vedere constructiv, n care destinderea este realizat prin laminare. Acest
dispozitiv este fie un tub capilar, n sistemele de putere frigorigorific redus, fie un ventil de
laminare, n sistemele i instalaiile de putere frigorific medie sau mare.
Instalaiile frigorifice avnd n componen aceste dispozitive de destindere, sunt ceva
mai puin eficiente dect cele prezentate n figura 8, deoarece nu mai produc lucru mecanic,
respectiv putere de destindere, dar sunt mult mai rentabile din punct de vedere tehnicoeconomic, reprezentnd practic singurele soluii tehnice utilizate n prezent, n construcia
instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, de tipul celor prezentate anterior.
n figura 9 este prezentat o schem constructiv a unei instalaii de putere frigorific
redus n care laminarea este realizat prin tub capilar, iar n figura 10, schema unei instalaii
de putere frigorific medie, n care laminarea este realizat ntr-un ventil de laminare
termostatic.
Fig. 9 Instalaie frigorific cu tub capilar
Fig. 10 Instalaie frigorific cu ventil de laminare

termostatic
Bulbul care poate fi observat pe conducta de aspiraie, are rolul de a controla procesul
de laminare, n vederea eliminrii pericolului ca eventuale picturi de lichid nevaporizat s
ajung n compresor. Laminarea este controlat prin valoarea temperaturii vaporilor la ieirea
din vaporizator, de unde provine i denumirea acestui aparat: ventil de laminare termostatic.
Comparaie ntre instalaiile frigorifice i pompele de cldur

Din punct de vedere principial, ciclul termodinamic inversat, dup care funcioneaz
cele dou tipuri de instalaii, este identic. Ceea ce difer, este numai nivelul de temperatur la
care se gsesc sursele de cldur, fa de temperatura mediului ambiant, notat cu ta [C],
respectiv Ta [K].
Fig. 11 Scheme de instalaii funcionnd dup cicluri termodinamice inversate

a) Instalaie frigorific; b) Pomp de cldur; c) Instalaie combinat.
Pentru a simplifica analiza comparativ a ciclurilor acestor instalaii, se consider c

ntre sursele de cldur i agentul frigorific, schimbul de cldur se desfoar n condiii
ideale, adic la diferene infinit mici de temperatur. Acest tip de transfer termic presupune
suprafee infinit de mari pentru transmiterea cldurii i o durat infinit de mare, ceea ce nu se
poate ntlni n realitate. Din punct de vedere teoretic, aceste ipoteze au ns avantajul c
simplific mult analiza ciclurilor termodinamice. n aceste condiii temperatura sursei reci
poate s fie considerat egal cu temperatura de vaporizare a agentului frigorific, iar
temperatura sursei calde poate s fie considerat egal cu temperatura de condensare.
n figura 11, sunt prezentate trei scheme de instalaii funcionnd dup cicluri
termodinamice inversate:
- Instalaiile frigorifice, au temperatura sursei reci tr[C] sau Tr[K], egal cu
temperatura de vaporizare t0[C] sau T0[K], mai mic dect temperatura mediului
ambiant ta[C] sau Ta[K]. n aceast situaie particular, sursa rece mai este
denumit i mediu rcit. Rolul acestor instalaii este de a prelua cldur de la
mediul rcit, n scopul rcirii sau meninerii unei temperaturi sczute a acestuia.
Cldura absorbit Q0, sau puterea frigorific absorbit Q 0 , reprezint efectul util
al acestor instalaii. Sursa cald, n cazul instalaiilor frigorifice este reprezentat
de mediul ambiant. Ciclul de lucru este reprezentat prin strile 1,2,3,4.
- Instalaiile de pomp de cldur, au temperatura sursei calde tc[C] sau Tc[K],
egal cu temperatura de condensare tk[C] sau Tk[K], mai mare dect temperatura
mediului ambiant ta[C] sau Ta[K]. n aceast situaie particular, sursa cald mai
este denumit i mediu nclzit. Rolul acestor instalaii este de a ceda cldur
mediului nclzit, n scopul nclzirii sau meninerii unei temperaturi ridicate a
acestuia. Cldura cedat Qk, numit uneori i cldur pompat, sau sarcina termic
a condensatorului Q k , reprezint efectul util al acestor instalaii. Sursa rece, n
cazul pompelor de cldur este reprezentat de mediul ambiant. Ciclul de lucru
este reprezentat prin strile 5,6,7,8.
- Instalaiile combinate, au temperatura sursei reci, egal cu temperatura de
vaporizare, mai mic dect temperatura mediului ambiant, iar temperatura sursei
calde, egal cu temperatura de condensare, mai mare dect temperatura mediului
ambiant. Rolul acestor instalaii este de a absorbi cldur de la mediul rcit i
simultan de a ceda cldur mediului nclzit. Aceste echipamente au un dublu efectutil, reprezentat evident de
sarcinile termice ale vaporizatorului Q 0 i condensatorului Q . Ciclul de lucru este reprezentat prin strile
9,10,11,12.
Ageni frigorifici
Pentru a permite funcionarea ciclic a instalaiilor frigorifice i a pompelor de
cldur, agenii termodinamici de lucru din acestea, preiau cldur prin vaporizare i cedeaz
cldur prin condensare, la temperaturi sczute sau apropiate de ale mediului ambiant, deci
trebuie s fie caracterizate de unele proprieti particulare, care i deosebesc de agenii
termodinamici din alte tipuri de instalaii. Din acest motiv, aceste substane poart i
denumirea de ageni frigorifici.
Proprieti ale agenilor frigorifici

Proprietile agenilor frigorifici sunt impuse de schema i tipul instalaiei, precum i de
nivelurile de temperatur ale celor dou surse de cldur. Cteva dintre aceste proprieti sunt
urmtoarele:
- presiunea de vaporizare trebuie s fie apropiat de presiunea atmosferic i uor
superioar acesteia, pentru a nu apare vidul n instalaie;
- presiunea de condensare trebuie s fie ct mai redus, pentru a nu apare pierderi de
agent frigorific i pentru a se realiza consumuri energetice mici n procesele de comprimare
impuse de funcionarea acestor instalaii;
- cldura preluat de un kilogram de agent, prin vaporizare, trebuie s fie ct mai mare,
pentru a se asigura debite masice reduse;
- cldura specific n stare lichid trebuie s fie ct mai mic, pentru a nu apare pierderi
mari prin ireversibiliti interne, n procesele de laminare adiabatic;
- volumul specific al vaporilor trebuie s fie ct mai redus, pentru a se obine dimensiuni
de gabarit reduse, ale compresoarelor;
- s nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie i toxicitate;
- s nu fie poluani (este cunoscut faptul c unii ageni frigorifici clasici i anume cteva
tipuri de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei terestre).
Pentru a nu se utiliza denumirile chimice complicate ale acestor substane, agenii
frigorifici au fost denumii freoni, sunt simbolizai prin majuscula R, (de la denumirea n limba
englez - Refrigerant) i li s-a asociat un numr care depinde de compoziia chimic. Unii dintre
cei mai cunoscui ageni frigorifici sunt prezentai n tabelul 1, mpreun cu temperatura normal
de vaporizare i indicele transformrii adiabatice.
Tabelul 1 Temperatura de vaporizare i indicele transformrii adiabatice (k),

pentru civa ageni frigorifici
Temperatura normal de
k
Denumirea
vaporizare [C]
[]
Amoniac (R717)
R12
R22
Clorur de metil
R502
CO2
R134a
33,35
29,80
40,84
23,74
45,60
78,52
26,42
1,30
1,14
1,16
1,20
1,30
1.14
Se observ c aceti ageni au proprietatea de a vaporiza (fierbe) la temperaturi

sczute, putnd deci s absoarb cldur, la temperaturi mai mici dect ale mediului ambiant.
Istoric
Istoricul fluidelor frigorifice ncepe n anul 1834, cnd americanul Jacob Perkins
breveteaz o main frigorific funcionnd prin comprimare mecanic de vapori, utiliznd ca
agent frigorific oxidul de etil. Utilizarea unei asemenea maini s-a dovedit rapid limitat de
nivelul ridicat de inflamabilitate al acestui agent.
n 1876 Carl von Linde, datorit utilizrii amoniacului ca agent frigorific, permite
adevrata dezvoltare a instalaiilor frigorifice prin comprimare mecanic de vapori.
n 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidrida carbonic, reprezint nceputul
utilizrii instalaiilor frigorifice pentru mbarcarea la bordul navelor a produselor alimentare.
n 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase i a clorurii de metil, apar primele maini
frigorifice de uz casnic sau comercial.
ncepnd din 1930, apar primele hidrocarburi fluorurate i clorurate (CFC). Datorit
caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic i datorit marii lor
stabiliti att termice ct i chimice, utilizarea acestora va aduce o ameliorare considerabil att
a fiabilitii ct i a siguranei n funcionare a instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic.
Aa se explic de ce n comparaie cu amoniacul i clorura de metil, aceste substane poart
denumirea de ageni frigorifici de siguran.
n numeroase ri, pe lng denumirea de freoni, agenii frigorifici pot fi ntlnii i sub
diverse denumiri comerciale, care pentru acelai produs difer de la ar la ar i de la un
productor la altul. R12 de exemplu, este numit Forane 12 (denumirea comercial a Uzinei
Kuhlmann din Frana), Flugene 12 (denumirea comercial a firmei Pechine Saint-Gobain din
Frana), sau Genetron 12 (denumirea comercial a societii Allied Chemical din S.U.A.). n
unele publicaii tiinifice, chiar i denumirea de freoni, pentru desemnarea agenilor frigorifici,
este considerat comercial.
Compoziia chimic a freonilor

Din punct de vedere al compoziiei chimice, freonii, care sunt hidrocarburi fluorurate,
pot fi mprii n trei mari categorii:
- CFC (clorofluorocarburi), freonii clasici, care conin Cl foarte instabil n molecul;
- HCFC (hidroclorofluorocarburi), freoni denumii de tranziie, care conin n molecul
i hidrogen, datorit cruia Cl este mult mai stabil i nu se descompune att de uor
sub aciunea radiaiilor ultraviolete;
- HFC (hidrofluorocarburi), considerai freoni de substituie definitiv, care nu conin
de loc n molecul atomi de Cl.
CFC
Tabelul 2 Cele trei tipuri de freoni

HCFC
HFC
Hidrogen
Hidrogen
Clor
Clor
Fluor
Fluor
Fluor
Carbon
Carbon
Carbon
CFC
HCFC
HFC
Tabelul 3 Cteva exemple de freoni uzuali
R11
R22
R134a
R12
R123
R125
R113
Amoniac (NH3 sau R717)
agent frigorific natural
nu este un freon
R114
Pe lng cele trei categorii de ageni frigorifici menionate, exist i ageni frigorifici
naturali, ntre care amoniacul (NH3), simbolizat i prin R717, este cel mai important i cel mai
utilizat, datorit proprietilor sale termodinamice care l fac cel mai performant agent frigorific
din punct de vedere al transferului termic.
Legtura dintre freoni i stratul de ozon

Poluarea produs de freoni, o problem att de mediatizat i discutat n ultimii ani,
reprezint la ora actual unul din motivele care explic numrul foarte mare de ageni
frigorifici ntlnii n diverse aplicaii ale tehnicii frigului.
La nceputul anilor 80, msurtori ale grosimii stratului de ozon de deasupra
Antarcticii, au evideniat c grosimea acestuia devenise mult mai redus dect n mod normal.
Stratul de ozon, avnd un rol extrem de benefic, deoarece filtreaz radiaiile ultraviolete, se
gsete n stratosfera atmosferei terestre, aproximativ ntre 12 50 km altitudine, aa cum este
indicat n figura 1.
Fig. 1 Regiunile atmosferei terestre
Dac nu ar exista stratul de ozon, intensitatea radiaiei ultraviolete, provenite de la

Soare, ar fi mult prea puternic pentru numeroase forme de via de pe Pmnt. n acest
context, este evident importana monitorizrii att a grosimii stratului de ozon, ct i a
impactului pe care l au diveri factori naturali, sau artificiali, asupra acestei grosimi.
n partea stng a imaginii din figura 1, sunt reprezentate n culorile rou, galben i
albastru, radiaiile provenite de la Soare, n spectrul luminii vizibile, iar cu violet a fost
reprezentat radiaia ultraviolet, invizibil pentru ochiul uman. n partea dreapt a imaginii a
fost reprezentat cu culoare roie sub forma sgeilor ondulate, radiaiile infraroii, de
asemenea invizibile, percepute de om, sub form de cldur. O parte din aceste radiaii
infraroii, ca i cele ultraviolete, sunt reflectate de atmosfera terestr, n timp ce Pmntul,
care absoarbe aceast radiaie, degaj i el radiaii n spectrul infrarou.
n aceeai perioad de nceput a anilor 80, s-a constatat de asemenea c iarna i
primvara, grosimea stratului de ozon este cu cca 20% mai redus dect vara i toamna, ceea
ce a determinat studierea atent a fenomenului. Astfel s-a constatat c sub aciunea radiaiilor
ultraviolete avnd intensiti diferite n anotimpuri diferite, moleculele de ozon (O 3) se
transform n mod natural iarna i primvara n molecule de oxigen (O2), iar moleculele de
oxgen (O2) se transform n mod natural vara i toamna n molecule de ozon (O3). Acest
fenomen natural explic pe de-o parte variaia grosimii stratului de ozon, dar pe de alt parte,
n perioada efectuarii acestor msurtori, grosimea acestui strat, devenise mult mai subire
dect ar fi fost normal, n urma desfurrii procesului natural descris anterior.
Astfel a aprut ipoteza c subierea stratuluii de ozon este posibil s fie datorat
aciunii unor substane produse de om. Din acest moment nu a mai fost dect un pas pn la
includerea freonilor, pe lista substanelor nocive pentru stratul de ozon, deci poluante.
Poluarea produs de freoni este un proces care se produce n stratosfera terestr i care
este prezentat ntr-o manier schematic, n tabelul 4. Analiznd mecanismul acestui proces se
observ c n ceea ce privete freonii, principalul responsabil pentru aciunea distructiv asupra
ozonului, este atomul de Cl, din moleculele CFC-urilor.
Tabelul 4 Mecanismul distrugerii stratului de ozon
de ctre atomii de Cl din moleculele de CFC
Molecula de CFC este

supus radiaiilor
ultraviolete
Se elibereaz Cl
monoatomic
Cl monoatomic
interacioneaz cu
molecula de ozon O3
Se formeaz O2 i oxid
de Cl
Oxidul de Cl
interacioneaz cu
atomi de O liberi
Se formeaz molecule
de O2 i se elibereaza
Cl monoatomic
Sub aciunea razelor ultraviolete provenite de la soare, din moleculele freonilor se

elibereaz Cl (clor monoatomic), deoarece din punct de vedere chimic, acesta prezint o
legtur foarte slab (instabil) n cadrul moleculelor de CFC. Clorul monoatomic
reacioneaz chimic cu ozonul (O3), care se gsete n stratosfer i rezult oxigen biatomic
O2 i oxizi de clor. n acest mod, se distruge treptat stratul de ozon al planetei, avnd un
binecunoscut rol protector prin filtrarea radiaiilor ultraviolete, nocive pentru sntatea
uman. Problema este cu att mai grav cu ct oxizii de clor rezultai din reacia descris, nu
sunt nici acetia stabili i se descompun, elibernd din nou Cl. Se produc astfel reacii n lan,
prin care un singur atom de Cl poate s distrug un numr impresionant de molecule de O 3.
Aa se explic apariia, deocamdat deasupra celor doi poli ai planetei a aa numitelor guri n
statul de ozon (zone n care perioade lungi din an ozonul lipsete complet). Fenomenul a fost
posibil cu att mai mult cu ct nu numai freonii, prin atomii de Cl, ci i alte substane chimice,
n primul rnd CO2, produc efecte asemntoare.
n prezent exist n ntreaga lume, numeroase instalaii de puteri frigorifice mici i
mijlocii ncrcate cu ageni frigorifici poluani (n sensul pericolului pentru stratul de ozon),
care pun n continuare probleme legate de posibila lor "scpare" n atmosfer. Totodat se
pune problema gsirii unor ageni de substituie care s fie utilizai n instalaiile frigorifice
noi.
n urma dovedirii tiinifice a efectelor nocive asupra stratului de ozon, produse de freoni,
comunitatea internaional a luat numeroase msuri de reducere pn la zero a utilizrii acestora.
De exemplu, n SUA una dintre primele msuri luate, a fost interzicerea spray-urile de orice tip,
care utilizeaz ca agent propulsor CFC-urile.
n 1987, Protocolul de la Montreal, revizuit n iunie 1990, de Reuniunea de la Londra, a

ngheat pentru civa ani utilizarea CFC-urilor nainte de interdicia definitiv a acestora.
Ulterior, n 1992, Reuniunea sub egida ONU, desfurat la Copenhaga, ntrzierile programate
la Londra, privind utilizarea CFC, au fost reduse.
Reglementrile internaionale pentru CFC i HCFC, stipuleaz n prezent urmtoarele:
Pentru CFC:
- oprirea produciei ncepnd din 31.12.1994;
- interzicerea comercializrii i utilizrii, ncepnd din 1.01.1999, cu o derogare pentru
meninerea n funciune a instalaiilor existente, pn n 31.12.1999.
Pentru HCFC:
- producia este autorizat pn n 31.12.2014;
- utilizarea n echipamente noi este interzis din 1.01.1996 n frigidere, congelatoare,
aparate de condiionarea aerului de pe automobile particulare, transport public i
rutier, iar din 1.01.1998 i pe trenuri;
- utilizarea este interzis din 1.01.2000 n echipamente noi ale antrepozitelor frigorifice
i ncepnd din 1.01.2001 n toate echipamentele frigorifice i de climatizare (cu
unele excepii);
- utilizarea va fi interzis i pentru meninerea n funciune a instalaiilor existente,
ncepnd din 1.01.2008.
Agenii utilizai n instalaiile frigorifice, permit obinerea unei plaje foarte largi de
temperaturi, de la 20C pn la 100C, sau chiar mai sczute n anumite cazuri particulare.
Evident, aceste temperaturi nu pot s fie realizate cu un acelai agent frigorific, pentru fiecare
domeniu de temperaturi existnd anumii ageni frigorifici specifici recomandai.
Cu toate c pe plan internaional au fost luate msuri drastice privind interzicerea
utilizrii CFC-urilor, n lumea tiinific exist i opinii conform crora, potenialul distructiv
al
acestor substane nu este nici pe departe att de ridicat, pe ct s-a susinut. Astfel au fost
enunate cteva motive care infirm prezumiile anterioare, privind rolul CFC-urilor n
distrugerea stratului de ozon, respectiv n creterea nivelului radiaiilor ultraviolete:
- n natur exist numeroase alte surse generatoare de Cl. Astfel cca. 20% din clorul
prezent n stratosfer provine din erupiile vulcanice, care pot accelera semnificativ
procesul de reducere a grosimii stratului de ozon;
- n timp ce grosimea stratului de ozon a fost n continu scdere, o lung perioad de
timp, emisiile de CFC au fost n continu cretere, deci se poate concluziona c nu a
existat o corelaie direct ntre emisiile de CFC i problema ozonului;
- Cu toate c se consider c rolul ozonului este de a filtra radiaiile ultraviolete, nu
este demonstrat clar c nivelul radiaiilor ultraviolete a crescut considerabil, ca
urmare a reducerii grosimii stratului de ozon.
Trecnd peste aceste dispute de ordin teoretic, de altfel extrem de interesante, merit
menionat faptul c dei atunci cnd se vorbete de freoni, acetia sunt asociai cu instalaiile
frigorifice, totui tehnica frigului artificial nu este nici pe departe cea care a emis cele mai
ridicate cantiti de CFC-uri n atmosfer. Degajri mult mai semnificative de CFC,
corespund urmtoarelor ramuri industriale:
- Industriei microelectronic - utilizeaz freoni la splarea microcircuitelor
electronice;
- Industria cosmetic - a utilizat freoni ca agent propulsor pentru substanele active
din spray-uri.
n ambele situaii prezentate, CFC-urile au fost emise direct n atmosfer, n cantiti
mari, n timp ce n cazul instalaiilor frigorifice, CFC-urile evolueaz n circuit nchis n
sisteme etane, neputnd s ajung n atmosfer dect n cazuri de avarie. La ora actual,
nintea oricrei intervenii tehnice, este obligatorie, recuperarea agentului frigorific din
instalaii, fiind interzis eliberarea acestuia n atmosfer.
Domenii de utilizare a agenilor frigorifici

Cele mai importante domenii de utilizare a freonilor i agenii de substituie pentru
freonii clasici, sunt prezentate n tabelul 5.
Tabelul 5 Domenii de utilizare a agenilor frigorifici
Utilizare
Agent
frigorific
Ageni de
tranziie
Aparate casnice
R12
R401A (MP39)
R409A (FX56)
Rcitoare de ap
R11
R12
R114
R22
R117
(NH3)
R12
R123
Frig comercial
(temperaturi
pozitive)
Frig comercial
(temperaturi
negative)
R502
Frig industrial
R717
(NH3)
R22
R13B1
R13
R503
R22
R500
Frig adnc
Climatizare
Aer condiionat auto
R12
R500
Ageni considerai
definitivi
R134a
R290 (Propan)
R600a (Izobutan)
R134a
R142b
R22
R401A (MP39)
R409A (FX56)
R22
R402A (HP80)
R408A (FX10)
R403B
R22
R22
R409B (FX57)
R401B HP66)
R401C (MP52)
R409B (FX57)
R401B (HP66)
R404A
R117 (NH3)
R134a
R404A
R507
R413A
R404A
R125
AZ50 R407B
R717 (NH3)
R404A
ES20
R23
R32
R124a
R407C
Klea 66
R134a
O mare parte dintre agenii frigorifici, n special cei de substituie, reprezint

amestecuri ale unor ali freoni aa cum se observ n tabelul 6.
Agenti frigorifici
R401A
Tabelul 6 Domenii de utilizare a agenilor frigorifici
R404A
R407C
Componeni
Participaii
R409A
R22/152a/124
53/13/34
R500
R125/143a/134a
44/52/4
R502
R32/125/134a
23/25/52
R507
R22/124/142b
60/25/15
R12/152a
73.8/26.2
R22/R115
48.8/51.2
R125/143a
50/50
Tabele i diagrame termodinamice ale agenilor frigorifici

n vederea realizrii calculelor termice ale ciclurilor dup care funcioneaz instalaiile
frigorifice, este necesar determinarea valorilor parametrilor termodinamici ai agenilor
frigorifici, n strile caracteristice ale acestor cicluri frigorifice. n acest scop, pot s fie
utilizate tabele sau diagrame termodinamice. n continuare este prezentat cte un exemplu de
tabel care prezint valori ale parametrilor termodinamici pentru agenii frigorifici, n stri de
saturaie - tabelul 7, respectiv n stri de vapori supranclzii - tabelul 8. Ambele tabele au
fost obinute cu ajutorul programului de calcul CoolPack, disponibil gratuit pe internet.
Tabelul 7 Valori ale parametrilor termodinamici la saturaie pentru R134a
Tabelul 8 Valori ale entalpiei vaporilor supranclzii pentru R134a
O alt metod rapid pentru estimarea mrimilor de stare ale agenilor frigorifici, este
utilizarea diagramelor termodinamice, care permit determinarea acestor mrimi pe cale
grafic i n plus au avantajul c permit reprezentarea i studierea ciclurilor termodinamice ale
instalaiilor frigorifice, respectiv pompelor de cldur. n tehnica frigului, cea mai utilizat
diagram termodinamic este diagrama presiune entalpie, cu vaporile presiunii, reprezentate
n scar logaritmic. Avantajul utilizrii scrii logaritmice, este c poate fi reprezentat un
domeniu larg de presiuni, cu meninerea unei precizii de citirte relativ bun, pentru ntregul
domeniu de presiuni. Aceste diagrame sunt denumite lgp-h, unde lgp indic scara logaritmic
de reprezentare a presiunilor i h indic entalpia. n figura 2 este prezentat o asemnea
diagram lgp-h, pentru R134a, realizat tot cu ajutorul programului CoolPack.
Fig. 2. Diagrama lgp-h pentru R134a
Condensarea
Condensarea este procesul termodinamic prin care agentul frigorific i schimb
starea de agregare din vapori n lichid, cednd cldur sursei calde, reprezentate de aerul
sau apa de rcire a condensatorului. Condensarea realizeaz efectul util n pompele de
cldur. Uneori rcirea condensatorului este realizat mixt, de aer i ap mpreun.
Procesul de condensare va fi analizat n continuare, separat pentru cazul rcirii cu aer i
separat pentru cazul rcirii cu ap, dei din punct de vedere calitativ, pentru comportarea
agentului frigorific nu exist diferene fundamentale.
De regul, n cazul rcirii cu aer condensarea se realizeaz n interiorul evilor, n
aparate construite din serpentine, iar n cazul rcirii cu ap condensarea se realizeaz n
spaiul dintre un fascicul de evi i manta, n aparate de construcie multitubular, cel mai
adesea orizontale.
O alt diferen, ntre cele dou tipuri de procese de condensare, este reprezentat de
Fig.
Schema
condensatorului
rciticuagentul
aer
regimul termic al agenilor
de2.lucru
(agentul
frigorific
de rcire), ntre cele dou
tipuri de aparate, existnd unele diferene care vor fi analizate n continuare.
Evoluia procesului de condensare, n interiorul evii din care este construit
serpentina condensatorului, este prezentat n figura 3.
Condensatoare rcite cu aer

Procesul de condensare este reprezentat n figura 1, unde se observ c n interiorul
evilor are loc nti rcirea vaporilor pn la saturaie, urmat apoi de transformarea vaporilor
n lichid, cantitatea de lichid crescnd treptat spre ieirea agentului frigorific din aparat.
Ultima poriune a serpentinei este integral umplut de lichid.
Fig. 3. Evoluia procesului de condensare n evi

1-vapori supranclzii; 2-primele picturi de lichid; 2,2,2-amestec de lichid i vapori saturai;
3-ultimele bule de vapori; 4-lichid subrcit
La intrarea n condensator (1), vaporii sunt supranclzii. Aceast stare, poate fi

Fig. 1. Procesul de condensare
considerat cea de refulare a vaporilor din compresor. n contact termic cu aerul rece,
temperatura vaporilor se reduce, aa cum se poate observa pe diagrama din figura 4, care
de principiu
unui
condensator
rcit suprafeei
cu aer, este
prezentat
n figurile 1 i
prezintSchema
variaia temperaturii
celora doi
ageni
de lucru, n lungul
de transfer
termic.
2. Agentuldefrigorific
intr n aparat
sub formpn
de vapori
supranclzii
compresor)
Procesul
rcire a vaporilor
supranclzii,
la atingerea
strii de(refulai
saturaiede1-2,
este
(v.si.), desupranclzire
i iese din acestaisub
form
de lichidacestuia
subrciteste
(l.s.).
Aerul lao intrarea
condensator
numit
pentru
realizarea
necesar
suprafande
schimb de
(a.i.) estecare
rece,
iar la ieirea
din acesta
devinetotal
cald,adeoarece
n aparat preia cldura
cldur
reprezint
cca. 10-20%
din(a.e.)
suprafaa
condensatorului.
cedat
de agentul frigorific.
Presiunea
agentului
condensator,
este
Condensarea
propriu-zis
ncepe n momentul
n frigorific
care vaporiinajung
la temperatura
de considerat
constanttki
are
valoarea
presiunii
de de
condensare
k. Aceast
ipotez
este corect n
condensare
, iar
n eav
apare prima
pictur
lichid saturatp(2).
Din acest
moment,
condiiile n
sedin
neglijeaz
pierderile
de presiune
datorate
curgerii
cantitatea
de care
lichid
interiorul
evii crete
continuudin
(2,condensator,
2), pn cnd
la sfritul
agentului frigorific,
n condiii
reale.
condensrii,
ultima bul
de vapori
i schimb i aceasta starea de agregare (3).
Pe toat durata procesului de condensare 2-3, temperatura rmne constant, iar

vaporii de agent frigorific sunt saturai i se gsesc n echilibru cu lichidul, care de asemenea
este saturat.
Pentru condensarea propriu-zis, este utilizat aproximativ 60-80% din suprafaa
total a condensatorului.
n ultima parte a condensatorului, lichidul obinut continu s rmn n contact termic
cu aerul rece i astfel condensul va continua s cedeze cldur, ajungnd ca la ieirea din
aparat s fie uor subrcit. Pentru realizarea subrcirii, procesul 3-4, este utilizat cca. 10-20%
din suprafaa total a condensatorului.
Fig. 4. Regimul termic al condensatorului rcit cu aer
La intrarea n condensator, vaporii supranclzii (1) au temperatura de refulare tref, iar

la ieire, condensul are o temperatur ceva mai redus dect temperatura de condensare,
denumit temperatur de subrcire tsr.
Regimul termic al condensatorului rcit cu aer este determinat de caracteristicile
constructive ale aparatului (materiale, dimensiuni geometrice, starea suprafeelor, etc.), de
regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), de amplasarea ventilatoarelor care
asigur circulaia aerului, etc.
Calculul regimului termic al condensatorului rcit cu aer const n determinarea
tuturor temperaturilor caracteristice. La proiectarea condensatoarelor, un obiectiv important
al calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de condensare t k, care reprezint
unul din parametrii interni de lucru ai instalaiei.
Temperatura aerului la intrarea n condensator tai, este cunoscut, reprezentnd cea
mai ridicat temperatur a aerului, pe timp de var, n zona geografic n care va funciona
condensatorul.
Temperatura aerului la ieirea din condensator a fost notat, cu tae, iar variaia
temperaturii aerului n condensator, sau gradul de nclzire a aerului, a fost notat cu t ak.
tak = tae tai [C](1)
Variaia temperaturii aerului n condensator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, valori n intervalul:
(2)tak = 510C
Temperatura aerului, la ieirea din condensator se poate determina cu relaia:
tae = tai + tak [C](3)
tae = tai + 510 [C](4)

Diferena dintre temperatura de condensare i temperatura aerului la ieirea din
aparat, este pentru construcii uzuale i condiii normale:
tk tae = 510C(5)
Diferena total de temperatur din condensator, este diferena dintre temperatura de
condensare i cea a aerului la intrare n acesta, iar n condiiile prezentate, se poate constata c
valorile normale pentru aceasta sunt:
ttotk = tk tai = 1020C(6)
Temperatura de condensare, se poate determina direct n funcie de temperatura
aerului la intrarea n condensator i diferena total de temperatur n condensator:
(7)tk = tai + ttotk [C]
tk = tai + 1020 [C](8)
Presiunea de condensare pk, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura
de condensare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
agentului de lucru din instalaie:
t k pk(9)
Gradul de subrcire a condensului tsr, reprezint diferena dintre temperatura de
condensare i temperatura lichidului la ieirea din condensator:
tsr = tk tsr [C](10)
Valorile normale ale gradului de subrcire, se ncadreaz n intervalul:
tsr = 47C(11)
Temperatura de subrcire, cea la care iese agentul frigorific lichid din condensator, se
poate calcula cu relaia:
tsr = tk 47 [C](13)
n figura 5 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un condensator
rcit cu aer, avnd o construcie uzual i condiii de lucru medii.
Fig. 5. Exemplu de regim termic al unui condensator rcit cu aer

Temperatura aerului la intrarea n condensator: tai = 30C
Temperatura de condensare: tk = 45C
Diferena total de temperatur n condensator: ttotk = 45 30 = 15C
Temperatura aerului la ieirea din condensator: tae = 37C
Gradul de nclzire a aerului: tak = 37 30 = 7C
Diferena dintre tk i tae: 45 37 = 8C
Temperatura de subrcire: tsr = 40C
Gradul de subrcire: tsr = 45 40 = 5C
Condensatoare rcite cu ap
Construcia unui condensator rcit cu ap este prezentat n figura 6, iar schema de
principiu a unui condensator rcit cu ap este prezentat n figura 7. Agentul frigorific intr
n aparat sub form de vapori supranclzii (refulai de compresor) (v.si.), i iese din acesta
sub form de lichid subrcit (l.s.). Apa la intrarea n condensator (w.i.) este rece, iar la ieirea
din acesta (w.e.) devine cald, deoarece n aparat preia cldura cedat de agentul frigorific.
Presiunea agentului frigorific n condensator, este constant i are valoarea presiunii de
condensare pk.
Fig. 6. Construcia condensatorului rcit cu ap
Fig. 7. Schema condensatorului rcit cu ap
Condensarea
-7-
Evoluia procesului de condensare este prezentat n figura 8, de la intrarea vaporilor

supranclzii n condensator (1), pn la ieirea condensului uor subrcit (4) din acesta.
Fig. 8. Evoluia procesului de condensare pe evi
Spre deosebire de condensatoarele rcite cu aer, n cele rcite cu ap, condensarea se

realizeaz pelicular, pe suprafeele exterioare, reci, ale evilor schimbtoare de cldur.
Pelicula de condens se formeaz pe primele rnduri de evi i condensul curge de pe evile
superioare pe cele inferioare, grosimea peliculei crescnd treptat de sus n jos.
n figura 9 este redat o imagine 3D a modului n care se formeaz condensul, pe
suprafaa exterioar a evilor condensatoarelor rcite cu ap.
Fig. 9. Formarea condensului la exteriorul evilor rcite cu ap
Condensarea
Dup intrarea n aparat, n contact termic cu apa rece, temperatura vaporilor

supranclzii se reduce, aa cum se poate observa pe diagrama din figura 10, care prezint
variaia temperaturii celor doi ageni de lucru, n lungul suprafeei de transfer termic.
Desupranclzirea 1-2 se realizeaz pe primele evi, din partea superioar a condensatorului,
pe o suprafa de schimb de cldur de cca. 10% din suprafaa total a condensatorului.
Condensarea propriu-zis ncepe n momentul n care vaporii ajung la temperatura de
condensare tk, moment n care apare pe eav prima pictur de lichid saturat (2). Din acest
moment, cantitatea de lichid format la exteriorul evii crete continuu (2, 2, 2), pn cnd
la sfritul condensrii, pe evile din partea inferioar a condensatorului, vaporii i schimb
integral starea de agregare (3).
Pe toat durata procesului de condensare 2-3, temperatura rmne constant la
valoarea tk, iar vaporii de agent frigorific sunt saturai i se gsesc n echilibru cu lichidul,
care de asemenea este saturat.
Pentru condensarea propriu-zis este utilizat aproximativ 80% din suprafaa total a
condensatorului.
Pe ultimele evi din partea inferioar a condensatorului, lichidul continu s se
gseasc n contact termic cu apa rece din interiorul evilor i astfel lichidul va continua s
cedeze cldur, ajungnd ca la ieirea din aparat s fie uor subrcit. Subrcirea este realizat
pe cca. 10% din suprafaa total a condensatorului.
Fig. 10. Regimul termic al condensatorului rcit cu ap
Regimul termic al condensatorului rcit cu ap este determinat de caracteristicile

regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), etc.
Temperatura apei la intrarea n condensator twi, este determinant pentru condiiile
n care se realizeaz condensarea.
Temperatura apei la ieirea din condensator a fost notat, cu twe, iar variaia
temperaturii aerului n condensator, sau gradul de nclzire a aerului, a fost notat cu twk.
(14)twk = twe twi [C]
Variaia temperaturii aerului n condensator, pentru construcii uzuale i condiii de
lucru normale, are valori n intervalul:
twk = 35C(15)
Condensarea
Temperatura apei, la ieirea din condensator se poate determina cu relaia:

twe = twi + twk [C](16)
twe = twi + 35 [C](17)
Diferena dintre temperatura de condensare i temperatura apei la ieirea din
aparat, este pentru construcii uzuale i condiii normale:
tk twe = 35C(18)
Diferena total de temperatur din condensator, are n condiiile prezentate valori
normale situate n intervalul:
ttotk = tk twi = 610C(19)
Temperatura de condensare se poate determina direct n funcie de temperatura apei
i diferena total de temperatur din condensator:
tk = twi + ttotk [C](20)
(21)tk = twi + 610 [C]
Presiunea de condensare pk, poate fi determinat n funcie de temperatura de
condensare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare agentului
de lucru din instalaie:
t k pk(22)
Gradul de subrcire a condensului tsr, reprezint diferena dintre temperatura de
condensare i temperatura lichidului la ieirea din condensator:
(24)tsr = 47C
Temperatura de subrcire, cea la care iese agentul frigorific lichid din condensator, se
poate calcula cu relaia:
(26)tsr = tk 47 [C]
n figura 11 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un condensator
rcit cu ap, avnd o construcie uzual i condiii de lucru medii.
Fig. 11. Exemplu de regim termic al unui condensator rcit cu ap
Condensarea
- 10 -
Temperatura apei la intrarea n condensator: twi = 20C

Temperatura de condensare: tk = 28C
Diferena total de temperatur n condensator: ttotk = 28 20 = 8C
Temperatura aerului la ieirea din condensator: twe = 24C
Gradul de nclzire a aerului: twk = 24 20 = 4C
Diferena dintre tk i twe: 28 24 = 8C
Temperatura de subrcire: tsr = 23C
Gradul de subrcire: tsr = 28 23 = 5C
n instalaiile frigorifice de puteri medii i mari, n schema instalaiilor, dup

condensator urmeaz o butelie de lichid (cazul instalaiilor avnd condensator rcit cu aer, de
puteri frigorifice medii), sau un rezervor de lichid (cazul instalaiilor avnd condensator rcit
cu aer sau ap, de puteri frigorifice mari).
n instalaiile de puteri frigorifice mari, rcite cu ap, subrcirea condensului, se
realizeaz uneori n schimbtoare de cldur independente, denumite subrcitoare, n care
agentul frigorific lichid saturat, este subrcit utilizndu-se tot ap de rcire. Din punct de
vedere constructiv, aceste schimbtoare de cldur sunt de tip eav n eav.
Condensarea
- 11 -
Reprezentarea proceselor n diagrame termodinamice

Procesele termodinamice care au loc n condensator pe partea agentului frigorific,
desupranclzrea, condensarea i subrcirea, pot fi reprezentate n diagramele termodinamice
T-s i lgp-h, ca n figurile 12, respectiv 13.
Fig. 12. Reprezentarea proceselor termodinamice din condensator, n diagrama T-s
Fig. 13. Reprezentarea proceselor termodinamice din condensator, n diagrama lgp-h
Notaiile de pe cele dou diagrame au aceeai semnificaie, ca i n celelalte figuri:

1 starea vaporilor la ieirea din compresor;
2 nceputul procesului de condensare;
3 sfritul procesului de condensare;
4 ieirea lichidului subrcit din condensator.
Condensarea
- 12 -
Pentru condensatoarele rcite cu ap, reprezentarea regimului termic, n diagrama

temperatur (t) suprafa de transfer termic (S), ofer toate informaiile necesare pentru
determinarea parametrilor termodinamici ai apei.
n cazul condensatoarelor rcite cu aer, datorit prezenei umiditii n aerul care preia
cldura degajat de agentul frigorific, n vederea studierii procesului termodinamic suferit de
aer, este necesar reprezentarea acestuia n diagrama entalpie (h) umiditate (x) a aerului
umed.
Fig. 14. Reprezentarea procesului de nclzire n condensator a aerului umed, n diagrama h-x
Notaiile au aceeai semnificaie ca i cele utilizate anterior:

ai starea aerului la intrarea n condensator;
ae starea aerului la ieirea din condensator.
Analiznd procesul reprezentat n figura 14, se observ c temperatura aerului umed,
crete, n condiiile n care umiditatea absolut rmne constant (cantitatea de vapori de ap
din aerul umed, rmne constant). n aceste condiii, umiditatea relativ scade n timpul
procesului de nclzire a aerului (ai > ae).
Condensarea
- 13 -
Subrcirea
Analiza detaliat a procesului de subrcire, este important pentru nelegerea
complet a proceselor termodinamice i pentru formarea unei imagini mai clare a manierei n
care evolueaz agentul frigorific n condensator.
Analiza valorii gradului de subrcire, este important n procesul de diagnoz a strii
de funcionare a condensatorului. n plus, aa cum se va arta n continuare, valoarea gradului
de subrcire, sau mai simplu valoarea subrcirii, permite evaluarea cantitii de lichid din
condensator.
Avnd n vedere c n condiii normale, valorile gradului de subrcire, sau valorile
subrcirii, sunt foarte apropiate, pentru ambele tipuri de condensatoare (rcite cu aer, sau cu
ap), n continuare va fi analizat doar subrcirea din condensatoarele rcite cu aer, iar
concluziile se vor putea extrapola integral i pentru condensatoarele rcite cu ap.
n figura 15 este prezentat un detaliu al condensatorului rcit cu aer, reprezentnd zona
n care se realizeaz subrcirea 3-4.
Fig. 15. Detaliu al condensatorului rcit cu aer. Subrcirea.
Avnd n vedere c poziia strii 3, corespunde locului n care se produce condensarea

ultimei bule de vapori din condensator, lungimea de eav a condensatorului 3-4, este cea care
asigur suprafaa de transfer termic, necesar realizrii n condiii normale a subrcirii.
Aceast poriune de conduct este n condiii normale, plin cu lichid.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima bul de vapori, condenseaz mai trziu dect n
mod normal (n 3), atunci pentru subrcire va fi disponibil o poriune mai scurt de eav,
care va asigura o suprafa de transfer termic mai redus. Gradul de subrcire realizat va fi
mai redus i n condensator se va gsi mai puin lichid dect n mod normal.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima bul de vapori, condenseaz mai repede dect n
mod normal (n 3), atunci pentru subrcire va fi disponibil o poriune mai lung de eav,
care va asigura o suprafa de transfer termic mai mare. Gradul de subrcire realizat va fi
mai mare i n condensator se va gsi mai mult lichid dect n mod normal.
Se constant c exist o corelaie ntre gradul de subrcire i cantitatea de lichid
existent n condensator. Cu ct crete gradul de subrcire, cu att crete i cantitatea de
lichid din condensator. Cu ct scade gradul de subrcire, cu att scade i cantitatea de
lichid din condensator. La limit, dac gradul de subrcire este nul, se poate considera c
procesul de condensare se termin exact la ieirea din condensator, sau chiar c din
condensator, ies vapori umezi, adic un amestec de lichid saturat i vapori saturai.
Condensarea
- 14 -
Aspecte practice
Un grad de subrcire prea redus poate fi asociat cu o cantitate prea redus de lichid
n condensator.
Aceast concluzie poate fi exploatat eficient n activitatea de diagnoz a instalaiilor
frigorifice, dar valoarea gradului de subrcire, trebuie corelat i cu valorile altor parametrii
funcionali ai instalaiei.
Cantitatea de lichid din condensator, depinde i de temperatura aerului la intrarea
n condensator. Cu ct temperatura aerului de rcire a condensatorului este mai redus, cu
att mai redus va fi lungimea de eav, deci suprafaa de transfer termic, necesar realizrii
unei subrciri normale. Astfel, pentru un condensator dintr-o anumit instalaie, pe timp de
iarn, gradul de subrcire va fi mai mare dect pe timp de var.
Temperatura de condensare poate fi citit pe manometrul montat pe conducta de
refulare a compresorului, iar temperatura de subrcire poate fi citit pe un termometru de
contact, montat pe conducta de ieire a lichidului din condensator.
Prima parte a afirmaiei anterioare poate fi considerat la prima vedere hazardat, de
ctre un cititor neavizat, dar este perfect adevrat. Pentru a se nelege mai uor cum anume
se poate determina temperatura de condensare cu ajutorul unui manometru, n figura 16, este
prezentat un manometru frigorific de refulare.
Fig. 16. Manometru frigorific de refulare
Se observ c asemenea manometre frigorifice, prezint cinci scale gradate, dintre care
cele dou plasate la interior indic presiunea, iar cele trei plasate spre exterior indic
temperaturile de saturaie, pentru trei ageni frigorifici diferii.
Fiind montat pe conducta de refulare, manometrul va indica presiunea de condensare,
iar temperatura de saturaie corespunztoare acestei presiuni este temperatura de condensare,
care trebuie citit pe scala corespunztoare agentului de lucru din instalaie.
Condensarea
- 15 -
n figura 17, este prezentat o schem de montaj ntr-o instalaie frigorific a unui
manometru, pe conducta de refulare a compresorului C i a unui termometru, pe conducta de
ieire a lichidului din condensatorul K. Gradul de subrcire a lichidului n condensator, este
reprezentat de diferena dintre temperatura de condensare, citit pe manometrul de refulare i
temperatura lichidului la ieirea din condensator, citit pe termometru.
Fig. 17. Schema de montaj a manometrului i termometrului

pentru determinarea gradului de subrcire
Principiul pentru determinarea experimental a gradului de subrcire, prezentat

anterior, este valabil att pentru condensatoarele rcite cu aer ct i pentru condensatoarele
rcite cu ap sau mixt.
Vaporizarea
Vaporizarea este procesul termodinamic prin care agentul frigorific i schimb

starea de agregare din lichid n vapori, absorbind cldur de la sursa rece, reprezentat de
mediul rcit (aerul sau un agent termic lichid). n vaporizator, este realizat efectul util al
instalaiilor frigorifice. Procesul de vaporizare va fi analizat n continuare, separat pentru
cazul realizrii acesteia n interiorul evilor i separat pentru cazul realizrii acesteia n
spaiul dintre evi i manta al vaporizatoarelor.
De regul, vaporizarea este realizat n interiorul evilor, n aparate construite din
serpentine, destinate rcirii aerului sau rcirii lichidelor, respectiv n spaiul dintre un
fascicul de evi i manta, n aparate de construcie multitubular, cel mai adesea orizontale,
destinate rcirii lichidelor.
Se observ c rcirea aerului, sau eventual a altor gaze, poate fi realizat numai prin
vaporizarea agentului frigorific n interiorul evilor, iar rcirea lichidelor poate fi realizat
att prin vaporizarea agentului frigorific n interiorul evilor, ct i prin vaporizarea acestuia
ntre evi i manta.
Dac n timpul vaporizrii agentului frigorific n spaiul dintre evi i manta, prin
interiorul evilor circul ap, aceasta poate fi rcit cel mult pn n apropiearea
temperaturii de 0C, pentru evitarea ngherii la interiorul evilor. Formarea gheii n
procesele de rcire a apei, este permis numai la exteriorul evilor, n bazine prevzute cu
serpentine n care vaporizeaz agentul frigorific.
Dac se dorete rcirea lichidelor la temperaturi negative, vor trebui utilizate alte
substane n locul apei. De obicei se utilizeaz soluii apoase de tip antigel, sau saramuri,
toate avnd temperaturi de solidificare negative. n tehnica frigului, aceste substane sunt
denumite generic ageni frigorifici intermediari.
Vaporizarea n interiorul evilor

Rcitoare de aer
Procesul de vaporizare este reprezentat n figura 1, unde se observ c n interiorul
evilor, cantitatea de lichid se reduce treptat spre ieirea agentului frigorific din aparat. Ultima
poriune a serpentinei, este integral umplut de vapori.
Fig. 1. Procesul de vaporizare
Schema de principiu a unui rcitor de aer, este prezentat n figura 2. Agentul

frigorific provenit de la ventilul de laminare, intr n aparat sub form de vapori umezi (v.u.)
(amestec de lichid i vapori saturai) i iese din aparat sub form de vapori supranclzii
(v.si.). Aerul la intrarea n vaporizator (a.i.) este cald, iar la ieirea din acesta (a.e.) devine
rece, deoarece n rcitor, aerul cedeaz cldura preluat de agentul frigorific. Presiunea
agentului frigorific n vaporizator, este considerat constant i are valoarea presiunii de
vaporizare p0. Aceast ipotez este corect n condiiile n care se neglijeaz pierderile de
presiune din vaporizator, datorate curgerii n condiii reale, a agentului frigorific.
Fig. 2. Schema rcitorului rcit cu aer
Evoluia procesului de vaporizare, n interiorul evii din care este construit

serpentina vaporizatorului, este prezentat n figura 3.
Fig. 3. Evoluia procesului de vaporizare n evi
La intrarea n vaporizator (1) titlul vaporilor umezi, este de cca. 1525%. Aceast
stare poate fi considerat cea de ieire a agentului frigorific din dispozitivul de laminare.
Ponderea vaporilor n amestecul cu lichidul crete continuu, de la intrarea spre ieirea
agentului frigorific (1, 1). Astfel cantitatea de lichid din eav scade continuu, iar cantitatea
de vapori crete permanent.
Vaporizarea propriu-zis se ncheie odat cu schimbarea strii de agregare a ultimei
picturi de lichid (2).
Pe toat durata procesului de vaporizare 1-2, temperatura rmne constant, la
valoarea temperaturii de vaporizare t0, iar vaporii de agent frigorific sunt saturai i se
gsesc n echilibru cu lichidul, care de asemenea este saturat.
Pentru vaporizarea propriu-zis este utilizat aproximativ 85-90% din suprafaa total
a vaporizatorului.
n ultima parte a suprafeei de transfer termic a vaporizatorului, agentul frigorific aflat
n stare de vapori, continu s rmn n contact cu aerul cald i astfel va continua s absoarb
cldur mrindu-i temperatura cu cteva grade, ajungnd ca la ieirea din aparat s fie uor
supranclzit (3). Pentru supranclzire este utilizat cca. 10-15% din suprafaa total a
vaporizatorului.
Exist particulariti constructive ale rcitoarelor de aer, n funcie de tipul aplicaiei
pentru care sunt utilizate: instalaii i echipamente de condiionare a aerului, sau instalaii i
echipamente pentru producerea frigului industrial. Particularitile sunt datorate comportrii
diferite a aerului rcit n aceste vaporizatoare, datorat temperaturilor diferite ale suprafeelor
acestor aparate.
-n aplicaiile frigului industrial, chiar dac temperatura care trebuie meninut n
spaiile rcite este pozitiv, cel mai adesea temperatura medie a suprafeei
rcitoarelor, coboar sub 0C, ceea de determin acumularea pe vaporizator a unor
depuneri de zpad sau ghea (n funcie de densitatea depunerii, care la rndul ei
depinde de viteza de formare a acesteia, de condiiile de lucru, etc.). Acest
fenomen, denumit i givrare, este des ntlnit n practica instalaiilor frigorifice.
Depunerile de zpad sau ghea au dou efecte negative majore, pe de-o parte
reduc intensitatea transferului termic dintre aer i agentul frigorific i pe de alt
parte reduc seciunea de curgere a aerului. Pentru evitarea colmatrii complete a
rcitorului, spaiul prevzut ntre nervurile lamelare montate pe serpentine, este

mult mai mare dect n cazul condensatoarelor rcite cu aer, sau dect n cazul
rcitoarelor care nu givreaz. n plus, rcitoarele de aer pe care n timpul
exploatrii se poate depune zpad sau ghea, trebuie prevzute cu dispozitive
pentru degivrare, care s nclzeasc zpada pn la topire i cu dispozitive pentru
colectarea i evacuarea apei produse n timpul degivrrii.
-n aparatele de condiionare a aerului, temperatura medie a suprafeei
rcitoarelor, este de regul pozitiv, dar inferioar temperaturii punctului de rou
(corespunztor aerului la intrarea n rcitor), ceea ce determin condensarea
umiditii din aer pe suprafaa vaporizatoarelor. Aceast umiditate trebuie
colectat i evacuat. Conex cu necesitatea evacurii apei, este cunoscut faptul c
din aparatele de condiionare a aerului picur adesea ap. Deoarece umiditatea
depus n stare lichid pe suprafaa de transfer termic dintre aer i agentul
frigorific, nu pune n pericol curgerea aerului, spaiul dintre nervurile prevzute pe
serpentine, este mult mai mic dect n cazul rcitoarelor de aer care givreaz.
La intrarea n vaporizator, vaporii umezi de agent frigorific (1) au temperatura de
vaporizare t0, iar la ieire (3), vaporii obinui sunt uor supranclzii, valoarea temperaturii
acestora purtnd denumirea de temperatur de supranclzire tsi.
Fig. 4. Regimul termic al vaporizatorului rcitor de aer
Regimul termic al vaporizatorului rcitor de aer, este determinat de caracteristicile

regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), modul de amplasare a ventilatoarelor
care asigur circulaia aerului, etc. i este prezentat n figura 4.
Variaiile i diferenele de temperatur, caracteristice regimului termic sunt specifice,
n funcie de destinaia vaporizatoarelor rcitoare de aer. Astfel, aceste valori sunt indicate
separat pentru cazul rcitoarelor de aer utilizate n condiionarea aerului i separat pentru cele
utilizate n aplicaii ale frigului industrial.
Calculul regimului termic al vaporizatorului const n determinarea tuturor
temperaturilor caracteristice. La proiectarea vaporizatoarelor, un obiectiv important al
calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de vaporizare t0, care reprezint
Temperatura aerului la intrarea n vaporizator tai, este cunoscut, indiferent de tipul

aplicaiei, reprezentnd temperatura aerului, care trebuie meninut n incinta rcit.
Temperatura aerului la ieirea din vaporizator a fost notat cu tae, iar variaia
temperaturii aerului n vaporizator, sau gradul de rcire a aerului, a fost notat cu t a0.
ta0 = tai tae [C](1)
Variaia temperaturii aerului n vaporizator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, urmtoarele valori:
-Pentru rcitoare de aer utilizate n climatizare:
ta0 = 610C(2)
-Pentru rcitoare de aer utilizate n aplicaii industriale:
ta0 = 35C(3)
Temperatura aerului, la ieirea din vaporizator se poate determina cu relaia:
(4)tae = tai - ta0 [C]
tae = tai - 610 [C](5)
tae = tai - 35 [C](6)
Diferena dintre temperatura aerului la ieirea din aparat i temperatura de
vaporizare, este la construcii uzuale i n condiii normale:
tae t0 = 610C(7)
tae t0 = 35C(8)
Diferena total de temperatur din vaporizator, este diferena dintre temperatura
aerului la intrarea n acesta i temperatura de vaporizare, iar n condiiile prezentate, valorile
normale pentru aceasta sunt:
ttot0 = tai t0 = 1220C(9)
ttot0 = tai t0 = 610C(10)
Temperatura de vaporizare, se poate determina direct n funcie de temperatura
aerului la intrare i diferena total de temperatur n vaporizator:
(11)t0 = tai - ttot0 [C]
t0 = tai - 1220 [C](12)
(13)t0 = tai - 610 [C]
Presiunea de vaporizare p0, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura
de vaporizare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
t0 p0(14)
Gradul de supranclzire a vaporilor tsi, reprezint diferena dintre temperatura
vaporilor la ieirea din vaporizator i temperatura de vaporizare:
tsi = tsi t0 [C](15)
(16)tsi = 58C
tsi = 36C(17)
Temperatura de supranclzire, cea la care ies vaporii de agent frigorific din

vaporizator, se poate calcula cu relaia:
tsi = t0 + tsi [C](18)
tsi = t0 + 58 [C](19)
tsi = t0 + 36 [C](20)
n figura 5 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un rcitor de aer,
utilizat n climatizare, iar n figura 6 este prezentat un exemplu de regim termic normal,
pentru un rcitor rcit de aer, utilizat ntr-un depozit frigorific pentru pstrarea produselor
congelate, ambele vaporizatoare avnd o construcie uzual i condiii de lucru medii.
Fig. 5. Exemplu de regim termic al unui rcitor de aer utilizat n climatizare
Fig. 6. Exemplu de regim termic al unui rcitor utilizat ntr-un depozit de produse congelate
Pentru rcitorul utilizat n climatizare:

Temperatura aerului la intrarea n vaporizator (temperatura din incint): tai = 20C
Temperatura de vaporizare: t0 = 4C
Diferena total de temperatur n vaporizator: ttot0 = 20 4 = 16C
Temperatura aerului la ieirea din vaporizator: tae = 12C
Gradul de rcire a aerului: ta0 = 20 12 = 8C
Diferena dintre tae i t0: 12 4 = 8C
Temperatura de supranclzire: tsi = 11C
Gradul de supranclzire: tsi = 11 4 = 7C
Pentru rcitorul utilizat n depozitul pentru pstrarea produselor congelate:

Temperatura aerului la intrarea n vaporizator(temperatura din depozit): tai = -18C
Temperatura de vaporizare: t0 = -26C
Diferena total de temperatur n vaporizator: ttot0 = -18 -26 = 8C
Temperatura aerului la ieirea din vaporizator: tae = -22C
Gradul de rcire a aerului: ta0 = -18 -22 = 4C
Diferena dintre tae i t0: -22 -26 = 4C
Temperatura de supranclzire: tsi = -21C
Gradul de supranclzire: tsi = -21 -26 = 5C
Rcitoare pentru lichide

Schema de principiu a unui vaporizator imersat ntr-un bazin de rcire a lichidelor,
este prezentat n figura 7. Din punct de vedere constructiv, spre deosebire de rcitoarele de
aer, cele pentru lichide nu sunt prevzute cu nervuri. Aceast particularitate este uor
explicabil prin faptul c n cazul lichidelor, coeficientul de convecie este mult mai mare
dect n cazul aerului, deci nu mai trebuie prevzute soluii constructive pentru intensificarea
transferului termic. Bineneles, n bazinele pentru rcirea lichidelor, care sunt izolate termic,
deoarece se gsesc la temperaturi sub cele ale mediului ambiant, sunt plasate mai multe
serpentine, legate n paralel pe circuitul de agent frigorific.
Fig. 7. Schema unui bazin de rcire a lichidelor, cu vaporizator imersat, realizat din serpentine
Din punct de vedere al agentului frigorific, acesta se comport n vaporizatoarele

destinate rcirii lichidelor, asemntor ca n rcitoarele pentru aer, cu deosebirea c la intrarea
n vaporizator (1), agentul frigorific se gsete adesea n stare de lichid saturat, iar la ieirea
din vaporizator (2) se obine de regul un amestec de lichid i vapori, vaporizarea fiind
incomplet. Notaiile se refer la figura 9.
Alimentarea vaporizatoarelor imersate n bazinele de rcire a lichidelor VIB, se

realizeaz ca n figura 8 i schema prezentat n figura 9.
Fig. 8. Alimentarea cu lichid a vaporizatorului imersat ntr-un bazin de rcire a lichidelor
Fig. 9. Schema de alimentare cu lichid a vaporizatorului imersat ntr-un bazin de rcire a lichidelor
Aceast schem, include un separator de lichid SL, avnd rolul de a alimenta

vaporizatorul cu lichid i nu cu vapori umezi. Se dorete alimentarea vaporizatoarelor cu
lichid i nu cu un amestec de lichid i vapori, pentru c doar lichidul poate realiza putere
frigorific, prin fierbere i pentru c lichidul prezint coeficieni de transfer termic mai ridicai
dect vaporii, acesta fiind i principalul motiv pentru care n aceste aparate vaporizarea este
de regul incomplet. n separatorul de lichid, se produce att separarea lichidului de vaporii
produi n ventilul de laminare VL, ct i separarea vaporilor de lichidul care iese din
vaporizator, datorit vaporizrii incomplete. Separatorul de lichid protejeaz i compresorul
mpotriva ptrunderii de lichid pe conducta de aspiraie. Detalii funcionale i de calcul,
privind separatorul de lichid, vor fi prezentate ntr-un capitol ulterior.
Apa, sau celelalte lichide rcite, curg prin spaiul dintre evi i cedeaz cldur
agentului frigorific, iar intensificarea curgerii este realizat cu ajutorul unor agitatoare
acionate de motoare electrice, montate n partea superioar a bazinelor, Viteza de curgere a
lichidelor n interiorul bazinelor este redus. Racordul de intrare a apei a fost notat cu w i, iar
racordul de ieire a apei cu we.
n figura 10 este prezentat regimul termic al unui vaporizator imersat ntr-un bazin
pentru rcirea lichidelor. Temperatura agentului frigorific este constant i egal cu
temperatura de vaporizare t0.
Fig. 10. Regimul termic al vaporizatorului imersat n bazinul pentru rcirea lichidelor
Regimul termic al vaporizatorului rcitor de aer este determinat de caracteristicile

regimul de curgere (debite, respectiv viteze de curgere), modul de amplasare a agitatoarelor
care asigur circulaia lichidului, etc.
Calculul regimului termic al vaporizatorului const n determinarea tuturor
temperaturilor caracteristice. La proiectarea vaporizatoarelor, un obiectiv important al
calculului regimului termic, este determinarea temperaturii de vaporizare t0, care reprezint
Temperatura lichidului la intrarea n vaporizator twi, este cunoscut reprezentnd
temperatura cu care lichidul rece, care cel mai adesea deservete un proces tehnologic, se
ntoarce n bazin, pentru a fi rcit din nou.
Temperatura lichidului la ieirea din vaporizator a fost notat, cu t we, iar variaia
temperaturii lichidului n vaporizator, sau gradul de rcire a lichidului, a fost notat cu t w0.
tw0 = twi twe [C](21)
Variaia temperaturii lichidui n vaporizator, are n cazul unor construcii uzuale i
condiii de lucru normale, urmtoarele valori:
(22)tw0 = 26C
Temperatura lichidului, la ieirea din vaporizator se poate determina cu relaia:
twe = twi - tw0 [C](23)
twe = twi - 26 [C](24)
Diferena dintre temperatura lichidului la ieirea din aparat i temperatura de
vaporizare, este la construcii uzuale i n condiii normale:
twe t0 = 48C(25)
Diferena total de temperatur din vaporizator, este diferena dintre temperatura
lichidului la intrarea n acesta i temperatura de vaporizare, iar n condiiile prezentate,
valorile normale sunt:
(26)ttot0 = twi t0 = 612C
Temperatura de vaporizare, se poate determina direct n funcie de temperatura

lichidului la intrare i diferena total de temperatur n vaporizator:
t0 = twi - ttot0 [C](27)
t0 = twi - 612 [C](28)
Presiunea de vaporizare p0, poate fi determinat uor, dac se cunoate temperatura
de vaporizare, cu ajutorul diagramelor sau tabelelor termodinamice, corespunztoare
t0 p0(29)
Fig. 11. Exemplu de regim termic al unui vaporizator imersat ntr-un bazin pentru rcirea apei
n figura 11 este prezentat un exemplu de regim termic normal, pentru un vaporizator

imersat ntr-un bazin pentru rcirea apei. O asemenea utilizare se ntlnete adesea n industria
alimentar.
Temperatura apei la intrarea n vaporizator: twi = 6C
Temperatura de vaporizare: t0 = -2C
Diferena total de temperatur n vaporizator: ttot0 = 6 -2 = 8C
Temperatura apei la ieirea din vaporizator: twe = 2C
Gradul de rcire a apei: tw0 = 6 2 = 4C
Diferena dintre twe i t0: 2 -2 = 4C
Gradul de supranclzire: tsi = 0C
Vaporizarea n exteriorul evilor

Rcirea lichidelor este posibil i prin vaporizarea agentului frigorific n exteriorul
evilor. n acest caz, apa sau lichidul rcit, curge prin interiorul evilor, dispuse ntr-un
fascicul, montat ntr-o manta.
n figura 12 este reprezentat schema de montaj n circuitul frigorific a unui
vaporizator multitubular orizontal VMO, avnd construcia descris anterior.
Fig. 12. Schema de montaj a unui vaporizator multitubular orizontal cu fierbere ntre evi,
pentru rcirea lichidelor
Separatorul de lichid are acelai rol, ca i n cazul schemei de alimentare a

vaporizatorului imersat n bazinul de rcire a lichidelor, prezentat n paragraful anterior.
Vaporizatorul prezentat n aceast schem, produce vapori umezi de agent frigorific, n sensul
c pe conducta de ieire din vaporizator pot exista picturi de lichid, care sunt antrenate de
vaporii rezultai n urma fierberii, mai ales n cazul n care aceasta este intens.
n figurile 13 i 14 este prezentat un vaporizator multitubular orizontal, pentru rcirea
lichidelor care curg prin interiorul evilor. Aparatul este prevzut la partea superioar cu un
dom pentru linitirea vaporilor. Acest dom permite separarea picturilor de lichid antrenate de
vapori i rentoarcerea acestora acestora n spaiul dintre evi i manta.
Fig. 13. Vaporizator multitubular orizontal pentru rcirea lichidelor
Fig. 14. Schema constructiv a unui vaporizator multitubular orizontal

pentru rcirea lichidelor
Spre deosebire de condensatoarele multitubulare orizontale, vaporizatoarele de acest
tip, prezint un fascicul de evi incomplet n partea superioar a aparatului, deoarece evile se
monteaz numai sub nivelul liber al agentului frigorific lichid.
Evoluia procesului de vaporizare n spaiul dintre evi, este prezentat n figura 15.
Fig. 15. Evoluia procesului de vaporizare n spaiul dintre evi
Agentul frigorific lichid este introdus vaporizator prin partea inferioar a acestuia i
chiar dac provine direct din ventilul de laminare i nu din separatorul de lichid, deci chiar
dac exist i vapori n lichidul frigorific, acetia se vor ridica spre partea superioar a
aparatului, iar n partea de jos, vaporizatorul va fi plin cu lichid saturat (1). Agentul frigorific
preia cldur de la lichidul care curge prin evi i se rcete. Prin urmare, pe suprafaa
exterioar a evilor se formeaz vapori, care se ridic spre suprafa, astfel nct ponderea
vaporilor, sau titlul acestora, crete continuu spre suprafaa lichidului (1, 1). Suprafaa liber
a lichidului este agitat, deoarece agentul frigorific fierbe, mai mult sau mai puin intens, n
spaiul dintre evi i manta. Mai mult, aceast suprafa liber a lichidului frigorific lichid,
este puternic spumat, datorit prezenei uleiului antrenat din circuitul de ungere al
compresorului. Deasupra lichidului, vaporii saturai pot conine i picturi antrenate datorit
agitaiei de la suprafaa lichidului (2). n domul de colectare i linitire a vaporilor, de la

partea superioar a vaporizatorului, picturile de agent frigorific lichid se separ de vapori i
cad napoi n aparat, astfel nct la ieirea din acesta se obin vapori saturai (2).
Regimul termic al vaporizatorului multitubular orizontal, este asemntor cu cel al
vaporizatorului imersat n bazin, din punct de vedere calitativ, aa cum este prezentat n figura
10. n cele dou tipuri de vaporizatoare, se realizeaz aceleai diferene semnificative de
temperaturi, iar regimul termic prezentat n figura 11, poate fi realizat i de vaporizatorul
multitubular orizontal. Trebuie ns precizat c n cazul vaporizatorului multitubular
orizontal, temperatura lichidului din interiorul evilor, n cazul n care acesta este apa,
trebuie s fie superioar valorii de 0C, deoarece apa ar nghea i ar distruge evile, ceea ce
nu se ntmpl n cazul vaporizatoarelor imersate n bazine. Acesta este, pe lng simplitatea
constructiv i unul din motivele pentru care vaporizatoarele imersate n bazine sunt mai des
utilizate dect cele multitubulare orizontale.
Reprezentarea proceselor n diagrame termodinamice

Procesele termodinamice, care au loc n diferitele tipuri de vaporizatoare analizate
anterior, pot fi reprezentate n diagramele termodinamice T-s i lgp-h, ca n figurile 16, 17, 18
i 19.
Fig. 16. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un rcitor de aer, n diagrama T-s
Fig. 17. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un rcitor de aer, n diagrama lgp-h
Rcitoarele de aer sunt vaporizatoare n care se realizeaz vaporizarea complet a

agentului frigorific, urmat de o uoar supranclzire. Starea 1 reprezint intrarea agentului
frigorific n vaporizator (amestec de lichid i vapori), starea 2 reprezint sfritul vaporizrii
propriu-zise (vapori saturai uscai), iar starea 3 reprezint ieirea agentului frigorific din
vaporizator (vapori supranclzii).
Vaporizatoarele imersate n bazine pentru rcirea lichidelor, sunt caracterizate prin
faptul c la intrarea n aparat agentul frigorific se gsete n stare de lichid saturat, iar
vaporizarea este incomplet, obinndu-se un amestec de lichid i vapori. Starea 1 reprezint
intrarea agentului frigorific n vaporizator (lichid saturat), iar starea 2 reprezint ieirea
agentului frigorific din vaporizator (vapori umezi).
Fig. 18. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un VMO, n diagrama T-s
Fig. 19. Reprezentarea procesului de vaporizare dintr-un VMO, n diagrama lgp-h
Vaporizatoarele multitubulare orizontale sunt caracterizate prin faptul c la intrarea

n aparat agentul frigorific se gsete n stare de lichid saturat, iar vaporizarea este complet.
Starea 1 reprezint intrarea agentului frigorific n vaporizator (lichid saturat), iar starea 2
reprezint ieirea agentului frigorific din vaporizator (vapori saturai uscai).
Pentru vaporizatoarele destinate rcirii lichidelor, reprezentarea regimului termic, n
diagrama temperatur (t) suprafa de transfer tremic (S), ofer toate informaiile necesare
pentru determinarea parametrilor termodinamici ai lichidului respectiv.
n cazul vaporizatoarelor rcitoare de aer, datorit prezenei umiditii n aerul care
preia cldura degajat de agentul frigorific, n vederea studierii procesului termodinamic
suferit de aer, este necesar reprezentarea acestuia n diagrama entalpie (h) umiditate (x) a
aerului umed, ca n figurile 20 i 21.
Fig. 20. Reprezentarea procesului de rcire a aerului, n diagrama h-x,

dac temperatura peretelui este mai mare dect temperatura punctului de rou
Fig. 21. Reprezentarea procesului de rcire a aerului, n diagrama h-x,

dac temperatura peretelui este mai mmic dect temperatura punctului de rou
Notaiile au aceeai semnificaie ca i cele utilizate anterior:

-ai starea aerului la intrarea n condensator;
-ae starea aerului la ieirea din condensator;
-R punctul de rou;
-P starea de saturaie aflat la temperatura peretelui.
Comportarea aerului umed n timpul procesului de rcire, este diferit n funcie de
relaia existent ntre temperatura medie exterioar a peretelui suprafeei rcitorului de aer (t p)
i temperatura punctului de rou (tr), corespunztor aerului la intrarea n vaporizator. Dac
temperatura peretelui este mai mare dect temperatura punctului de rou, atunci rcirea se
realizeaz la umiditate absolut constant, deoarece cantitatea de vapori de ap coninut de
aer, rmne constant. Aceast situaie este reprezentat n figura 20. Dac temperatura
peretelui este mai mic dect temperatura punctului de rou, atunci se produce uscarea
aerului. n acest caz, procesul de rcire este nsoit, pe lng reducerea temperaturii aerului i
de fenomenul de depunere a unei cantiti semnificative de condens, care determin scderea
umiditii absolute a aerului, aa cum se observ n figura 21. Rcirea aerului se reprezint n
acest caz, pe diagrama h-x a aerului umed, printr-o dreapt, care unete punctul reprezentnd
starea aerului la intrarea n vaporizator (ai), cu punctul caracterizat prin temperatura exterioar
a peretelui rcitorului de aer i curba de saturaie a aerului umed (P). Punctul reprezentnd
starea aerului la ieirea din vaporizator (ae), se va gsi pe aceast dreapt, i va avea
temperatura ceva mai ridicat dect temperatura peretelui:
tae = tp + 48C(30)
tae = tp + 23C(31)
Temperatura peretelui rcitorului de aer, este foarte apropiat de temperatura de
vaporizare:
tp = t0 + 23C(32)
n climatizare, cea mai des ntlnit situaie, este cea n care temperatura peretelui este
mai mic dect temperatura punctului de rou.
n aplicaiile industriale, temperatura peretelui este cel mai des negativ, ca i
temperatura de vaporizare. n acest caz, umiditatea se va depune sub form de brum, zpad,
sau ghea.
Supranclzirea
Analiza detaliat a procesului de supraclzire, a vaporilor de agent frigorific, n
evile vaporizatoarelor, este important pentru nelegerea complet a proceselor
termodinamice i pentru formarea unei imagini mai clare a manierei n care evolueaz agentul
frigorific n aceste aparate. n primul rnd trebuie constatat c supranclzirea se produce de
regul n toate vaporizatoarele rcitoare de aer i foarte rar n vaporizatoarele destinate rcirii
lichidelor.
Analiza valorii gradului de supranclzire, este important n procesul de diagnoz a
strii de funcionare a vaporizatorului. n plus, aa cum se va arta n continuare, valoarea
gradului de supranclzire, sau mai simplu valoarea supranclzirii, permite evaluarea
cantitii de lichid din vaporizator.
n figura 22 este figurat un detaliu al vaporizatorului rcitor de aer, reprezentnd zona
n care se realizeaz supranclzirea 2-3.
Fig. 22. Detaliu al vaporizatorului rcitor de aer. Supranclzirea.
Avnd n vedere c poziia strii 2, corespunde locului n care se produce vaporizarea

ultimei picturi de lichid din vaporizator, lungimea de eav a vaporizatorului 2-3, este cea
care asigur suprafaa de transfer termic, necesar realizrii n condiii normale a
supranclzirii. Aceast poriune de conduct este n condiii normale, plin cu vapori.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima pictur de lichid, vaporizeaz mai trziu dect
n mod normal (n 2), atunci pentru supranclzire va fi disponibil o poriune mai scurt de
eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai redus. Gradul de supranclzire
realizat va fi mai redus i n vaporizator se va gsi mai mult lichid dect n mod normal.
Dac dintr-un motiv oarecare, ultima pictur de lichid, vaporizeaz mai, repede dect
n mod normal (n 2), atunci pentru supranclzire va fi disponibil o poriune mai lung de
eav, care va asigura o suprafa de transfer termic mai mare. Gradul de supranclzire
realizat va fi mai mare i n vaporizator se va gsi mai puin lichid dect n mod normal.
Se constant c exist o corelaie ntre gradul de supranclzire i cantitatea de lichid
existent n vaporizator. Cu ct crete gradul de supranclzire, cu att scade cantitatea de
lichid din vaporizator. Cu ct scade gradul de supranclzire, cu att crete cantitatea de
lichid din condensator. La limit, dac gradul de supranclzire este nul, se poate considera
c procesul de vaporizare se termin exact la ieirea din vaporizator, sau chiar c din
vaporizator, ies vapori umezi, adic un amestec de lichid saturat i vapori saturai. Lichidul
care ar ajunge pe conducta de aspiraie, ar reprezenta un mare pericol pentru compresor,
putnd determina producerea loviturilor hidraulice n cilindrii acestuia. Pentru evitarea unei
asemenea situaii, vaporizatoarele sunt prevzute cu dispozitive specializate de alimentare cu
lichid, care simultan controleaz i procesul de supranclzire. Aceste dispozitive realizeaz i
laminarea agentului frigorific lichid, de la presiunea de condensare, pn la cea de vaporizare,
purtnd denumirea de ventile de laminare termostatice. Aceste aparate urmeaz s fie
analizate ntr-un alt capitol.
Aspecte practice
Un grad de supranclzire prea redus, poate fi asociat cu o cantitate prea mare de
lichid n vaporizator.
frigorifice, dar valoarea gradului de supranclzire, trebuie corelat i cu valorile altor
parametrii funcionali ai instalaiei.
Cantitatea de lichid din vaporizator, depinde i de temperatura aerului la intrarea n
acesta. Cu ct temperatura aerului din spaiul rcit de vaporizator este mai redus, cu att mai
mare va fi lungimea de eav, deci suprafaa de transfer termic, necesar realizrii unei
supranclziri normale. Astfel, n rcitoarele de aer din depozitele pentru pstrarea produselor
congelate, gradul de supranclzire va fi ceva mai redus dect n rcitoarele de aer din
aparatele de climatizare.
Temperatura de vaporizare poate fi citit pe manometrul montat pe conducta de
aspiraie a compresorului, iar temperatura de supranclzire poate fi citit pe un
termometru de contact, montat pe conducta de ieire a agentului frigorific din vaporizator.
se poate determina temperatura de vaporizare cu ajutorul unui manometru, n figura 23, este
prezentat un manometru frigorific de aspiraie.
Fig. 23. Manometru frigorific de aspiraie
Se observ c manometrele frigorifice prezint cinci scale gradate, dintre care dou
plasate la interior, indic presiunea, iar trei plasate spre exterior, indic temperaturile de
saturaie, pentru trei ageni frigorifici diferii.
Fiind montat pe conducta de aspiraie, manometrul va indica presiunea de vaporizare,
iar temperatura de saturaie corespunztoare acestei presiuni este temperatura de vaporizare,
care trebuie citit pe scala corespunztoare agentului de lucru din instalaie.
n figura 24, este prezentat o schem de montaj ntr-o instalaie frigorific a unui
manometru, pe conducta de aspiraie a compresorului i a unui termometru, pe conducta de
ieire a agentului frigorific din vaporizator. Gradul de supranclzire a vaporilor de agent
frigorific n vaporizator, este reprezentat de diferena dintre temperatura agentului frigorific la
ieirea din vaporizator, citit pe termometru i temperatura de vaporizare, citit pe
manometrul de aspiraie.
Fig. 24. Schema de montaj a manometrului i termometrului

pentru determinarea gradului de supranclzire
Principiul pentru determinarea experimental a gradului de supranclzire, prezentat

anterior, este valabil att pentru vaporizatoarele funcionnd cu freoni, utilizate preponderent
n instalaii cu puteri frigorifice mici i medii ct i pentru vaporizatoarele funcionnd cu
amoniac, utilizate preponderent n instalaii cu puteri frigorifice mari.
. Laminarea
Laminarea
n instalaiile frigorifice, laminarea este procesul care se realizeaz cnd agentul
frigorific lichid trece printr-o seciune ngustat, datorit creia se modific presiunea
fluidului, de la valoarea presiunii de condensare pk a lichidului obinut n condensator, pn la
valoarea presiunii de vaporizare p0 a agentului care urmeaz s ajung n vaporizator. Acest
proces se realizeaz n ventilul de laminare, care din punct de vedere constructiv se aseamn
cu un robinet, sau o diafragm avnd orificiul de curgere calibrat. Laminarea este
considerat adiabatic, deoarece se desfoar fr interaciuni termice cu mediul ambiant.
Avnd n vedere c n timpul realizrii acestui proces termodinamic, nu se manifest nici
de alimentare
prin considera
ventil de laminare
a unui rmne
rcitor de aer
interaciuni sub Fig.
form2.deSchema
lucru mecanic,
se poate
c entalpia
constant.
n instalaiile de putere frigorific redus, cum sunt de exemplu echipamentele
frigorifice
casnice,
sau unele
de agentul
condiionare
a aerului,
adiabatic
La intrarea
n ventilul
de aparate
laminare,
frigorific
1, estelaminarea
lichidul subrcit
carese poate
realiza i
tuburi capilare.
rezult
dinncondensator.
n urma laminrii, se obine un amestec de lichid i vapori saturai
de dispozitivul
fizic
n care vaporizeaz
este realizat,complet
laminarea
adiabatic
este un
uscaiIndiferent
2, care intr
n vaporizator.
Lichidul
n interiorul
serpentinei,
processfritului
ireversibil.
Pierderile
se manifest
n cadrul
proces,
poziia
vaporizrii
fiindcare
notat
cu 3. La ieirea
dinacestui
vaporizator
se sunt
obindatorate
vapori curgerii
cu frecri, turbulene
i omogenizri.
Ireversibilitile
interne ale
procesului
de laminare
supranclzii
4, iar gradul
de supranclzire
n vaporizator,
prezint
o influen
adiabatic, duc
la creterea
entropiei
agentului
frigorific.
determinant
asupra
funcionrii
ventilului
de laminare.
Ventilul de laminare prezentat anterior, a crui schem constructiv i funcional este
redat n figura 3, este denumit termostatic, deoarece funcionarea acestuia este controlat de
o temperatur i anume cea a vaporilor la ieirea din vaporizator.
Construcia i funcionarea ventilului de laminare termostatic

Ventilul de laminare furnizeaz agentul de lucru cu care urmeaz s fie alimentat
vaporizatorul. Simplitatea constructiv i funcional a acestui dispozitiv, permite modificarea
uoar a condiiilor de realizare a curgerii, cu toate implicaiile care decurg asupra modificrii
condiiilor de lucru din instalaie. Din aceste motive, n practica instalaiilor frigorifice
ventilul de laminare are rolul unui dispozitiv de automatizare, care controleaz procesul de
alimentare cu lichid a vaporizatorului. Este evident, c n mod indirect, prin cantitatea de
lichid din vaporizator, poate fi controlat puterea frigorific realizat de instalaie.
n figura 1 este prezentat un rcitor de aer alimentat prin ventil de laminare, iar n
figura 2 este redat schema de alimentare prin ventil de laminare a unui vaporizator, rcitor de
aer. Deoarece imediat dup laminare, agentul frigorific ajunge n rcitorul de aer, aceste tipuri
de aparate sunt denumite i vaporizatoare cu detent direct.
Fig. 3. Schema constructiv i funcional a ventilului de laminare termostatic

a corp, b diafragm cu orificiul de curgere calibrat, c organul de nchidere al ventilului,
d resort; e dispozitiv de reglare a tensiunii resortului; f membran elastic; g capac;
h tub capilar; i - bulb
Pe corpul (a) al ventilului de laminare termostatic, este fixat diafragma avnd

orificiul de curgere calibrat (b). Unele construcii au diafragma interschimbabil, ceea ce
lrgete domeniul de utilizare a ventilelor respective. Organul de nchidere al ventilului (c),
obtureaz sau elibereaz traseul de curgere a agentului frigorific, prin orificiul calibrat al
diafragmei. Poziia organului de nchidere este influenat de resortul (d) i de membrana
elastic (f). Membrana,
(g), tubul
capilarde(h)
i bulbul
(i), alctuiesc
Fig. mpreun
1. Racitorcu
decapacul
aer alimentat
prin ventil
laminare
termostatic
mpreun elementul termostatic, denumit astfel deoarece prin intermediul acestor
. Laminarea
componente, temperatura vaporilor furnizai de vaporizator, acioneaz asupra organului de

nchidere al ventilului de laminare. Asupra aceluiai element acioneaz i resortul, care poate
fi tensionat sau detensionat, cu ajutorul elementului de reglaj (e).
Organul de nchidere al ventilului de laminare, este fixat prin intermediul unei tije, de
membrana elastic, iar cele dou elemente se deplaseaz solidar. Micarea membranei este
determinat pe de-o parte de presiunea de vaporizare p0, care se manifest n spaiul dintre
corp, diafragm i membran i pe de alt parte de presiunea din elementul termostatic,
denumit uneori i tren termostatic. Aceast presiune a fost notat cu pb, deoarece are aceeai
valoare ca i n bulb. Presiunea pb, reprezint tocmai valoarea presiunii de saturaie a
agentului frigorific din elementul termostatic, determinat de valoarea temperaturii vaporilor
uor supranclzii, furnizai de vaporizator. Temperatura vaporilor este denumit adesea i
temperatura bulbului. De obicei, n elementul termostatic, se regsete agentul frigorific din
instalaie. n afara celor dou presiuni, care determin deplasarea membranei, asupra
organului de nchidere al ventilului, acioneaz i tensiunea resortului, care este echivalent
tot cu o presiune, notat cu pr. Prin intermediul organului de nchidere i al tijei, pr acioneaz
tot asupra membranei elastice. Analiznd schema constructiv a ventilului de laminare
termostatic, se poate constata c valoarea presiunii de condensare pk, a agentului frigorific la
intrarea n ventil, nu influeneaz poziia membranei i a organului de nchidere al ventilului.
Aceast presiune acioneaz asupra suprafeei organului de nchidere, cu aceeai intensitate de
jos n sus, ca i de sus n jos, deci nu influeneaz poziia acestuia. Ulterior se va arta c i
presiunea de condensare influeneaz funcionearea ventilului de laminare termostatic.
n figura 4 este prezentat schema forelor, respectiv presiunilor care acioneaz
asupra membranei elastice a ventilului de laminare termostatic i determin nchiderea sau
deschiderea acestuia.
Fig. 4. Schema forelor i presiunilor care acioneaz asupra membranei
Deoarece presiunile de vaporizare p0, a resortului pr i din bulb, respectiv trenul

termostatic pb, acioneaz asupra aceleiai suprafee a membranei, fiecare din cele trei
presiuni, nmulit cu suprafaa membranei, genereaz cte o for de nchidere sau de
deschidere a ventilului, notate cu F0, Fr, respectiv Fb.
Membrana elastic i resortul, respectiv organul de nchidere al ventilului de laminare
termostatic, sunt n echilibru, cnd cele trei fore, respectiv presiuni, respect relaiile:
pb=p0+pr(1)
Fb=F0+Fr(2)
Presiunea de vaporizare p0 i presiunea din bulb pb, sunt determinate de condiiile de
lucru ale instalaiei, iar presiunea exercitat de resort pr, este reglabil cu ajutorul unui
element de reglare.
. Laminarea
Ventilul de laminare termostatic este deschis i permite curgerea agentului frigorific,

deci alimentarea cu lichid a vaporizatorului, dac:
pbp0+pr(3)
(4)FbF0+Fr
Ventilul de laminare termostatic este nchis i nu permite curgerea agentului frigorific,
deci alimentarea cu lichid a vaporizatorului, dac:
pb<p0+pr(5)
Fb<F0+Fr(6)
Poziia de echilibru a membranei, difer n funcie de valorile presiunilor, respectiv
forelor care determin deplasarea acesteia. Astfel, cnd crete presiunea de deschidere,
membrana coboar, ceea ce determin comprimarea, deci tensionarea resortului, avnd ca
efect creterea presiunii de nchidere datorat resortului, iar cnd scade presiunea de
deschidere, membrana urc, ceea de determin destinderea resorului, avnd ca efect scderea
presiunii de nchidere datorat resortului. De asemenea, presiunea de vaporizare, contribuie
mai mult sau mai puin la nchiderea resortului, n funcie de valoarea acestei presiuni,
corelat la rndul ei, cu temperatura de vaporizare.
Trebuie observat c ventilul de laminare termostatic regleaz gradul de
supranclzire a vaporilor la ieirea acestora din vaporizator. Cnd crete temperatura
vaporilor, crete i presiunea din bulb, ceea ce determin deschiderea mai puternic a
orificiului de curgere a agentului frigorific, deci alimentarea cu mai mult lichid a
vaporizatorului, ceea ce va reduce gradul de supranclzire. Cnd scade temperatura vaporilor,
scade i presiunea din bulb, ceea ce determin nchiderea orificiului de curgere i alimentarea
cu mai puin lichid a vaporizatorului. n acest mod, se observ c gradul de supranclzire este
meninut ntre anumite limite, care au fost prezentate n capitolul referitor la vaporizare.
Reglarea gradului de supranclzire a vaporilor la ieirea din vaporizator, prin
utilizarea ventilelor de laminare termostatice, este obligatorie n instalaiile n care
compresorul aspir direct din vaporizatoare, fr a fi prezente separatoare de lichid, sau alte
aparate similare. Obligativitatea reglrii gradului de supranclzire, provine din necesitatea de
a evita ptrunderii lichidului n cilindrii compresorului. n asemenea instalaii, ventilele de
laminare termostatice sunt singura soluie pentru rezolvarea acestei probleme. Astfel, dac
gradul de supranclzire ar scdea teoretic la valoarea 0C, atunci din vaporizator, ar putea
rezulta la limit, un amestec de vapori saturai i lichid. Chiar dac lichidul s-ar gsi n
cantiti mici, acesta ar putea ajunge n cilindrii compresorului, unde ar putea produce lovituri
hidraulice, dac volumul lichidului la sfritul comprimrii ar depi volumul spaiului mort.
n asemenea situaii s-ar deteriora n primul rnd supapele compresorului, dar este posibil s
se distrug i alte componente, cum sunt segmenii, pistonul, sau chiar chiulasa.
Funcionarea ventilului de laminare termostatic, cu meninerea valorii gradului de
supranclzire ntre limite bine determinate, este potrivit i din punct de vedere al puterii
frigorifice asigurate de vaporizator.
Cnd din diverse motive crete necesarul de frig (de exemplu un depozit frigorific este
alimentat cu o cantitate mare de produse alimentare proaspete i calde), excesul de cldur
determin supranclzirea excesiv a vaporilor, ceea ce va avea ca efect deschiderea puternic
a ventilului i alimentarea vaporizatorului cu un debit mare de agent frigorific lichid, iar
acesta va putea prelua excesul de putere frigorific. Atunci cnd, din diverse motive, scade
necesarul de frig (de exemplu toate produsele dintr-un depozit frigorific au fost rcite pn la
temperatura de pstrare), scade i gradul de supranclzire a vaporilor la ieirea din
vaporizator, ceea ce determin nchiderea cel puin parial a ventilului i alimentarea
vaporizatorului cu un debit mult mai mic de agent frigorific, suficient ns pentru a prelua
puterea frigorific redus a instalaiei n aceste situaii.
. Laminarea
Din cele prezentate anterior, se observ c ventilul de laminare termostatic

alimenteaz vaporizatorul cu mult lichid, cnd este nevoie de o putere frigorific mare i cu
puin lichid, cnd este nevoie de o putere frigorific mic.
Se poate observa i c unui necesar de frig redus i corespunde o presiune de
vaporizare redus i o temperatur de vaporizare de asemenea redus. n acest caz,
deschiderea redus a orificiului de curgere, determin att o laminare mai pronunat a
agentului de lucru, ct i alimentarea vaporizatorului cu un debit redus de agent frigorific.
Unui necesar de frig accentuat i corespunde o presiune de vaporizare ridicat i o
temperatur de vaporizare ridicat. n acest caz, deschiderea larg a orificiului de curgere,
determin att o laminare mai redus a agentului de lucru, ct i alimentarea vaporizatorului
cu un debit mrit de agent frigorific.
Reducerii necesarului de frig, i se poate asocia i o reducere a temperaturii din spaiul
rcit, deci la intrarea aerului n vaporizator, iar scderea corespunztoare a temperaturii de
vaporizare, menionat anterior, este n concordan i cu faptul c n timpul funcionrii
vaporizatorului, diferena total de temperatur se menine relativ constant. Modul de
funcionare a ventilului de laminare termostatic, este perfect adaptat i acestei caracteristici a
instalaiei frigorifice.
Funcionarea ventilului de laminare termostatic, depinde si de presiunea de condensare
pk, insa aceasta este meninut relativ constant n timpul funcionrii instalaiei, indiferent de
condiiile externe de lucru ale condensatorului, aceasta fiind una din funciile sistemului de
automatizare a instalaiilor frigorifice.
n figurile 5 i 6 sunt prezentate dou tipuri de ventile de laminare termostatice
produse de firma Danfoss. Principala diferen constructiv, const n faptul c presiunea cu
care acioneaz agentul frigorific din instalaie asupra membranei elastice, este egalizat cu
presiunea de vaporizare, fie printr-o construcie intern, n cazul primului ventil, fie printr-un
racord suplimentar, denumit racord de egalizare extern a presiunii de vaporizare, n cazul
celui de-al doilea ventil. Prima construcie prezentat, are avantajul simplitii constructive. A
doua construcie are avantajul c ine seama de cderile de presiune din vaporizator i
permite racordarea spaiului din ventilul de laminare, de sub membrana elastic a elementului
termostatic, la presiunea de la sfritul procesului de vaporizare, prin intermediul unui tub
capilar, conectat la racordul de egalizare a presiunii. A doua construcie este recomandat mai
ales n cazul vaporizatoarelor cu trasee de curgere lungi, precum i cazul vaporizatoarelor cu
mai multe serpentine alimentate independent (n paralel), caz n care sistemul de alimentare
prevede si existena unor tuburi capilare, unde se produce o cdere de presiune semnificativ.
. Laminarea
Fig. 5. Ventil de laminare termostatic cu egalizare intern a presiunii de vaporizare
Fig. 6. Ventil de laminare termostatic cu egalizare extern a presiunii de vaporizare
Laminarea
Capacitatea ventilului de laminare termostatic

Funcionarea ventilului de laminare termostatic este determinat nu doar de cele trei
presiuni care determin poziia organului de nchidere ci i de presiunile agentului frigorific la
intrarea n ventil pk, respectiv la ieirea din ventil p0.
Pentru o mai bun nelegere a modului n care cele dou presiuni influeneaz
funcionarea ventilului de laminare, n figura 7 este prezentat un furtun prin care curge ap i
care debiteaz liber n atmosfer. Este prezentat comportarea apei, nu numai pentru a se face
o comparaie cu un fenomen extrem de comun i cunoscut de toi cei care au stropit o grdin,
sau au vzut mcar cum se procedeaz, respectiv au splat sau mcar au vzut cum se spal
un automobil, dar i pentru c agentul de lucru care curge prin ventilul de laminare este tot un
lichid. Avnd n vedere c presiunea atmosferic pa, de la captul liber al furtunului, este
constant, singura presiune care influeneaz curgerea apei, este presiunea din furtun. Cu ct
aceasta este mai mare, cu att debitul masic de ap debitat prin furtun, este i acesta mai mare.
Fig. 7. Influena presiunii din interiorul furtunului, asupra debitului masic
p1 < p 2 m 1 < m 2
Debitul masic de ap care curge prin furtun, este de fapt proporional cu diferena
dintre presiunile de la cele dou capete ale furtunului. Debitul masic de agent frigorific lichid,
care curge prin ventilul de laminare i alimenteaz vaporizatorul, este de asemenea
proporional cu diferena dintre presiunile agentului frigorific nainte i dup ventilul de
laminare.
m proportional cu p = p k p 0
n figura 8 sunt prezentate dou duze de curgere a agentului frigorific, prin
diafragmele interschimbabile ale unui ventilul de laminare, avnd diametre diferite ale
orificiului calibrat.
Fig. 8. Duze ale unui ventil de laminare, prevzute cu orificii de curgere calibrate,
de diametre diferite
Este evident c pentru aceleai presiuni de lucru, prin ventilul de laminare va curge un
debit mai mare de agent frigorific, dac acesta este echipat cu duze avnd diametrul orificiului
calibrat mai mare, dect dac ventilul este echipat cu duze avnd diametre mai mici ale
orificiului de curgere.
Cu ct debitul masic de agent frigorific lichid, care curge prin ventilul de laminare este
mai mare, cu att mai mult lichid frigorific ajunge n vaporizator, deci cu att mai mare va fi
puterea frigorific pe care o va asigura acesta. Este evident c exist o corelaie ntre debitul
. Laminarea
de lichid furnizat de ventilul de laminare i puterea frigorific a instalaiei. n aceste condiii,

poate fi definit o mrime care s caracterizeze capacitatea ventilului de laminare termostatic
de a realiza putere frigorific. Aceast mrime a fost denumit capacitatea ventilului de
laminare termostatic. Deoarece n mod abuziv, firmele furnizoare de echipamente frigorifice
utilizeaz denumirea de detentor pentru ventilele de laminare i mrimea care le
caracterizeaz, poart uneori denumirea de capacitatea detentorului. Acest abuz de limbaj,
provine mai ales din limba francez, n care, literatura de specialitate utilizeaz adesea
denumirea de detentor (dtendeur), pentru ventilul de laminare.
Capacitatea ventilului de laminare de a furniza putere frigorific, depinde aa cum s-a
artat, att de condiiile de lucru, prin diferena dintre presiunile de condensare pk i de
vaporizare p0, ct i de diametrul orificiului de curgere al duzei cu care este echipat ventilul de
laminare termostatic respectiv. Bineneles, capacitatea ventilelor de laminare, depinde i de
natura agentului frigorific. Unitatea de msur pentru capacitatea ventilelor de laminare, este
Ton-ul.
1 Ton 3,5 kW
n tabelul alturat, este prezentat capacitatea unui asemenea ventil de laminare,
echipat cu o anumit duz, pentru diferite condiii de lucru. Asemenea tabele sunt indicate de
productorii de ventile de laminare termostatice.
Din analiza asupra capacitii ventilelor de laminare termostatice, prezentat anterior,

se constat c aceast mrime este orientativ, deoarece depinde mult de condiiile de lucru.
Aceast concluzie este important i trebuie s se in seama de ea la selecia din cataloage a
ventilelor de laminare termostatice.
. Laminarea
Reprezentarea procesului n diagrame termodinamice

Procesul de laminare adiabatic poate fi reprezentat n diagramele termodinamice, ca
n figurile 9, respectiv 10.
Fig. 9. Reprezentarea laminrii adiabatice

n diagrama lgp-h
Fig. 10. Reprezentarea laminrii adiabatice

n diagrama T-s
n cele dou diagrame a fost reprezentat procesul termodinamic de laminare adiabatic

n dou sitiaii, cnd lichidul este subrcit nainte de ventilul de laminare (1-2), respectiv cnd
lichidul laminat este saturat (1-2). Se observ c subrcirea are ca efect reducerea titlului
vaporilor umezi obinui la sfritul laminrii.
Influena subrcirii lichidului naintea laminrii, asupra parametrilor de performan ai
ciclului frigorific, va fi analizat ntr-un capitol ulterior.
. Comprimarea
Procesul de comprimare
Comprimarea
Procesele termodinamice, care au loc n cilindrul unui compresor cu piston, pot fi
urmrite n figura 1.
In instalaiile frigorifice, comprimarea este procesul de mrire a presiunii vaporilor de
la nivelul presiunii din vaporizator p0, pn la nivelul presiunii din condensator pk. De fapt,
vaporizatorul i condensatorul asigur interfaa cu mediul rcit respectiv mediul ambiant, iar
compresorul asigur condiiile de lucru ale condensatorului, aducnd agentul frigorific, la
presiunea necesar realizrii procesului de condensare. Asemntor, dispozitivul de laminare
asigur condiiile de lucru ale vaporizatorului, aducnd agentul frigorific la presiunea
necesar realizrii procesului de vaporizare.
Datorit duratei scurte n care se realizeaz procesul, ntr-o prim aproximaie se poate
considera c agentul frigorific nu schimb cldur nici cu prile componente ale
compresorului i nici cu mediul ambiant, deci comprimarea este adiabatic. n realitate,
aspiraia vaporilor de agent frigorific n cilindrii i prima parte a procesului de comprimare,
sunt caracterizate de nclzirea vaporilor, deoarece acetia preiau cldur de la pereii
cilindrilor, iar ultima parte a procesului de comprimare, respectiv refularea sunt caracterizate
de rcirea vaporilor, deoarece acetia cedeaz cldur pereilor cilindrilor. Pe lng aceste
interaciuni termice, care reprezint ireversibiliti externe i n ansamblu contribuie la
creterea global a entropiei n procesul de comprimare, exist i ireversibiliti interne.
Datorit tuturor acestor ireversibiliti, n procesul real de comprimare, entropia crete.
Cteva exemple de ireversibiliti interne sunt reprezentate de frecrile dintre starturile de
agent frigorific, frecrile dintre straturile de agent i pereii cilindrilor, respectiv frecrile
dintre agent i pistoane, turbionri i omogenizri care se produc n timpul comprimrii, etc.
Fig. 1. Schema principial de funcionare a compresorului cu piston
Mrimile caracteristice ale geometriei compresorului cu piston sunt:

D diametrul pistonului;
S cursa pistonului, care se realizeaz ntre punctul mort interior (p.m.i.) i
punctul mort exterior (p.m.e.), n ambele sensuri.
Volumele caracteristice compresorului cu piston sunt:
Vc volumul cursei, descris de piston ntre p.m.i. i p.m.e.;
Vm volumul spaiului mort, dintre pistonul aflat n p.m.i., pereii cilindrului i
blocul supapelor;
Vcil volumul cilindrului:
(1)Vcil = Vc + Vm
Presiunile ntre care se realizeaz funcionarea compresoarelor frigorifice sunt:
p0 presiunea de aspiraie, care pentru instalaie este presiunea de vaporizare;
pk presiunea de refulare, care pentru instalaie este presiunea de condensare.
. Comprimarea
Funcionarea compresorului, este influenat att de caracteristicile constructive, ct i

de parametrii funcionali ai acestuia. Astfel, mrimea spaiului mort i nivelul presiunilor de
aspiraie, respectiv refulare, influeneaz valoarea volumului Va de vapori efectiv aspirai n
timpul cursei pistonului ntre p.m.i. i p.m.e., denumit curs de aspiraie.
Supapele de aspiraie SA i de refulare SR, se deschid n funcie de diferena dintre
presiunea din cilindru i cea de pe conducta de aspiraie, respectiv de refulare. Teoretic, atunci
cnd presiunea din cilindru devine egal cu cea din conducta de refulare, se deschide SA, iar
cnd presiunea din cilindru devine egal cu cea din conducta de aspiraie, se deschide SR. n
rest, supapele sunt nchise.
Raportul dintre volumul spaiului mort i volumul descris de cursa pistonului, este o
mrime caracteristic pentru geometria compresorului i a fost denumit spaiu mort relativ m 0,
fiind o mrime adimensional i avnd valori uzuale n intervalul (38)% din volumul cursei
Vc.
V
(2)m0 = m
Vc
Raportul dintre volumul Va de vapori efectiv aspirai n timpul cursei de aspiraie i
volumul cursei pistonului Vc, reprezint un parametru funcional al compresorului, denumit
coeficient de debit, sau uneori randament volumetric, notat cu .
V
= a(3)
Vc
Valoarea coeficientului de debit, este influenat nu numai de mrimea spaiului mort,
ci i de condiiile de lucru ale compresorului, adic de presiunile de refulare, respectiv de
aspiraie. n figura 2 este prezentat variaia volumului Va de vapori efectiv aspirai de
compresor, cu creterea presiunii de condensare pk, iar n figura 3, este prezentat variaia
volumului Va de vapori efectiv aspirai de compresor, cu scderea presiunii de aspiraie p0.
Fig. 2. Influena pres. de refulare (condensare),

asupra volumul de vapori efectiv aspirai
Fig. 3. Influena pres. de aspiraie (vaporizare),

asupra volumul de vapori efectiv aspirai
Se observ c orice cretere a presiunii de condensare, respectiv orice scdere a

presiunii de vaporizare, are ca efect reducerea volumului de vapori efectiv aspirai.
. Comprimarea
-
n figura 4 este evideniat influena presiunilor de vaporizare p0 i condensare pk,

asupra lucrului mecanic pe care l absoarbe compresoul n timpul funcionrii:
l=hB - hA(4)
Fig. 4. Influena presiunilor de vaporizare i condensare,

asupra lucrului mecanic, reprezentat n diagrama lgp-h
Creterea raportului de comprimare pk/p0 indiferent dac este datorat mririi presiunii
de condensare, sau micorrii presiunii de vaporizare, conduce la creterea lucrului mecanic
necesar funcionrii compresorului.
Puterea necesar funcionrii compresorului, se calculeaz cu relaia:
(5)P = ml
unde m reprezint debitul masic de agent frigorific, vehiculat de compresor.
Puterea frigorific este de asemenea influenat de condiiile de lucru ale
compresorului, astfel se evidenieaz o pierdere de putere frigorific de 35%, pentru 1C de
scdere a temperaturii de vaporizare i o pierdere de cca. 1%, pentru 1C de cretere a
temperaturii de condensare.
. Comprimarea
Rcirea compresorului
Avnd n vedere c n timpul funcionrii, compresorul se nclzete, deoarece
comprimarea este nsoit de o cretere accentuat a temperaturii agentului frigorific, este
necesar rcirea corpului compresorului, pentru a se evita supranclzirea acestuia, cu efecte
nefavorabile att asupra procesului de comprimare, ct i asupra ungerii acestuia (la
temperaturi ridicate, uleiul de ungere i pierde proprietile lubrifiante realizndu-se
coxificarea acestuia). De regul compresoarele de puteri frigorifice mici i medii sunt rcite
cu aer, iar cele de puteri frigorifice mari sunt rcite cu ap.
n momentul pornirii compresorului, deoarece intensitatea curentului electric absorbit,
aa cum s-a artat anterior, poate s creasc de pn la 8 ori fa de valoarea nominal,
cldura degajat de motor, care depinde de ptratul intensitii curentului electric absorbit, la
pornire, poate fi de pna la 64 de ori mai mare dect cea nominal.
6. Comprimarea
Domeniul de funcionare al compresoarelor

O mare importan pentru selecia din cataloage a compresoarelor, este prezentat de
domeniul de funcionare al acestora.
Unele compresoare au construcia optimizat pentru a funciona la temperaturi de vaporizare
sczute fiind destimate preponderent instalaiilor frigorifice industriale, iar altele au
construcia optimizat pentru a funciona la temperaturi de condensare ridicate fiind destimate
preponderent pompelor de cldur. Exist i compresoare care pot funiona n mai multe tipuri
de aplicaii.
n figura 10 este prezentat domeniul de funcionare al unui compresor Scroll pentru R134a,
destinat utilizrii n instalaii frigorifice industriale. Pe axa absciselor (Ox) sunt prezentate
temperaturile de vaporizare, iar pe axa ordonatelor (Oy) sunt prezentate temperaturile de
condensare. Dreptele orizontale (de culoare neagr) reprezint valorile temperaturilor de
condensare minim admis i maxim admis. Celelalte laturi ale poligonului, care
delimiteaz domeniul posibil de funcionare a compresorului, reprezint valorile
temperaturilor de vaporizare minim admis (pentru o anumit valoare a temperaturii de
aspiraie) i maxim admis. Diagrama prezentat are trasat temperatura de vaporizare
minim admis, pentru o temperatur de aspiraie de 25C.
Aceste diagrame poart i denumirea de anvelop a compresorului.

temperatura minim
de vaporizare pt. o
anumit valoare a
temperaturii de
aspiraie
temperatura
maxim de
vaporizare
temperatura maxim de condensare
temperatura minim de condensare
Fig. 10. Domeniul de funcionare al unui compresor Scroll pentru R134a

destinat utilizrii n instalaii frigorifice industriale
Punctul de funcionare indicat pe diagram, corespunde unei temperaturi de condensare de
45C, unei temperaturi de vaporizare de -15C i unei temperaturi de aspiraie de 25C.
Analiznd domeniul de funcionare al compresorului, se observ c acesta ar putea fi utilizat
i n aplicaii de climatizare, unde temperatura de vaporizare este mai ridicat i chiar n unele
aplicaii de pompe de cldur, dac temperatura de condensare nu depete 60C.
6. Comprimarea
n figura 11 este prezentat domeniul de funcionare al unui compresor Scroll pentru R134a,
destinat utilizrii n pompe de cldur.
Fig. 11. Domeniul de funcionare al unui compresor Scroll pentru R134a

destinat utilizrii n pompe de cldur
Punctul de funcionare indicat pe diagram, corespunde unei temperaturi de condensare de
50C, unei temperaturi de vaporizare de 5C i unui grad de supranclzire la aspiraie de
10C.
Analiznd domeniul de funcionare al compresorului, se observ c acesta ar putea fi utilizat
i n aplicaii de climatizare, unde temperatura de vaporizare este mai sczut i chiar n unele
aplicaii de frig industrial.
[Type text]
curs calificare frigotehnisti
[Type text]
6. Comprimarea
-
Probleme manifestate la pornirea compresoarelor i la porniri

repetate dup intervale de timp scurte
Principala problem a ciclurilor scurte de funcionare a compresoarelor, este c n
momentul pornirii, cnd solicitrile mecanice sunt foarte mari, ungerea este defectuoas,
ceea ce contribuie la producerea unor uzuri mecanice importante ale compresoarelor.
La fiecare oprire, uleiul care servete la ungerea organelor mobile ale compresorului,
are tendina de a se rentoarce gravitaional n carter, prsind zonele pe care le lubrifiaz n
timpul funcionrii normale. La pornire, uleiul nu poate ajunge instantaneu n zonele care
trebuie lubrifiate. Pompa de ulei are nevoie de un anumit timp pentru a se amorsa i nu
asigur debitul complet dect la sfritul perioadei de pornire, atunci cnd compresorul atinge
turaia nominal.
n aceste condiii, este evident c tocmai la pornire, cnd se produce o foarte puternic
solicitare mecanic, determinat de accelerea prin creterea rapid a turaiei motorului, de la
zero pn la valoarea nominal, lubrifierea pieselor n micare relativ, este defectuoas.
Simultan, scderea brusc a presiunii din carter, n momentul pornirii, provoac o
degazare intens a uleiului, dac exist chiar cea mai redus urm de agent frigorific lichid n
carterul compresorului. Datorit amestecului dintre agentul frigorific i uleiul de ungere, se
produce o spumare excesiv, provocnd o reducere masiv a cantitii de ulei disponibile
pentru ungere, ceea ce defavorizeaz amorsarea pompei i prelungete astfel durata de
funcionare "uscat" a compresorului.
Analiznd modul de pornire a compresoarelor frigorifice, se constat c sunt ntrunite
toate condiiile pentru a se produce, n aceste momente, uzuri mecanice premature. Se
estimeaz c aproximativ 80% din uzura mecanic a compresoarelor se produce n
perioadele de pornire.
n afar de problemele mecanice, prezentate anterior, se ridic i o problem electric
la compresoarele ermetice sau semiermetice, care au cu motorul electric ncorporat n carter.
Motoarele electrice se nclzesc proporional cu ptratul intensitii curentului absorbit:
Q = R I2 t(23)
La pornirea compresorului, intensitatea curentului electric absorbit de motor, poate s
ajung de aproximativ 8 ori mai mare dect valoarea sa nominal, ceea ce nseamn c pe
durata fiecrei porniri, motorul compresorului se poate nclzi pn la de 8x8=64 ori mai mult
dect n funcionare normal.
n cazul unei porniri "la rece", aceast nclzire puternic nu ridic probleme
deosebite, deoarece cldura este absorbit de masa metalic a motorului, care prezint o
inerie termic suficient de ridicat.
n cazul ciclurilor scurte de funcionare a compresoarelor, problema se complic,
deoarece motorul nu are timp s se rceasc, perioadele de oprire fiind prea scurte. Motorul
pornete "la cald", iar nfurrile acestuia suport de fiecare dat o supranclzire deloc
neglijabil. Cnd aceast nclzire devine critic, singurul element care mai poate proteja
motorul, este reprezentat de sistemul proteciilor interne ale compresorului, care n mod
normal, vor funciona i vor decupla motorul, nainte de a fi prea trziu.
Cnd un compresor cu motorul electric ncorporat n carter, funcioneaz cu cicluri
scurte, repetarea supraintensitilor absorbite la fiecare pornire, determin o nclzire
semnificativ, care risc s provoace fisuri n lacul izolant dintre barele din cupru care
constituie statorul motorului electric. Asemenea fisuri pot genera i scurtcircuite ntre spirele
alturate ale statorului, ceea ce poate provoca "prjirea" motorului electric. Cele mai multe
"prjiri" ale bobinajelor compresoarelor cu motor electric ncorporat n carter, se produc la
pornire.
74
[Type text]
[Type text]
Clasificarea instalatiilor frigorifice

Instalatiile frigorifice sunt destinate asigurarii unor regimuri de temperaturi scazute, cu
urmatoarele utilizari:
- instalatii frigorifice de cambuza, pentru pastrarea alimentelor, cu regimuri diferite de
temperatura = se intilnesc la majoritatea navelor maritime;
- instalatii frigorifice pentru congelarea, depozitarea si pastrarea pestelui sau produselor de
peste = se intilnesc la navele de pescuit oceanic;
- instalatii frigorifice cu capacitati mari, montate pe nave frigorifice destinate pastrarii si
transportului de produse alimentare cum ar fi: peste, carne, unt, etc.;
- instalatii frigorifice montate pe navele transportoare de gaze lichefiate;
- instalatii frigorifice pentru climatizare, in vederea asigurarii unui regim optim de
temperatura si umiditate a aerului, necesar confortului echipajului sau pasagerilor, precum si
unor procese tehnologice in unele cazuri;
- frigidere de tip casnic, necesare pastrarii unor cantitati mici de alimente si pe timp scurt.
Instalatiile frigorifice se clasifica dupa mai multe criterii:
- dupa modul de producere a frigului, in:
a) instalatii frigorifice cu comprimare de vapori cu racire directa;
b) instalatii frigorifice cu comprimare de vapori cu racire indirecta prin agent intermediar
(saramura);
c) instalatii frigorifice prin absorbtie de tip frigider;
d) etc.
- dupa modul de realizare al comprimarii, in:
a) instalatii mecanice cu compresor intr-o treapta de comprimare;
b) instalatii mecanice cu compresor in doua trepte de comprimare;
c) instalatii mecanice cu compresor in trei trepte de comprimare.
75
[Type text]
[Type text]
2. PRODUCEREA FRIGULUI ARTIFICIAL IN INSTALATIILE

FRIGORIFICE CU COMPRESOR SI RACIRE DIRECTA
In practica navala cele mai folosite sisteme frigorifice sunt cele cu comprimare de
vapori (cu ajutorul compresoarelor).
Producerea frigului artificial are la baza absorbtia decaldura de la corpurile (spatiile)
ce trebuiesc racite, cu ajutorul unor fluide, denumite agenti frigorifici si transmiterea acestei
calduri mediului inconjurator.
In principiu, vaporii de agent frigorific sunt comprimati cu ajutorul compresoarelor, apoi
lichefiati prin racire in condensatoare, dupa care se vaporizeaza in interiorul unor serpentine
(vaporizatoare) instalate in spatiile de racire. Vaporizarea facindu-se prin absorbtie de
caldura, va avea ca efect scaderea temperaturii in aceste spatii.
Cei mai utilizati agenti frigorifici in instalatiile navale sunt: amoniacul si freonii.
In figura de mai jos sunt reprezentate partile componente si circuitul celei mai simple
instalatii frigorifice:
76
[Type text]
[Type text]
Compresorul C, absoarbe vaporii reci formati in vaporizatorul V, a caror stare este

caracterizata de punctul a. Vaporii sunt comprimati adiabatic (fara schimb de caldura) in
compresor, marindu-le presiunea si implicit temperatura pina la starea din punctul b, de
vapori saturati uscati.
In condensorul K vaporii de agent frigorific refulati de compresor se lichefiaza
(condenseaza) la temperatura si presiune constanta (t si p = ct.).
In ventilul de laminare VL, se produce laminarea agentului frigorific lichefiat, unde,
ca efect al destinderii adiabatice, agentul este partial vaporizat, o parte a agentului frigorific
aflindu-se intr-o stare de fierbere. In vaporizatorul V, agentul frigorific iesit din ventilul de
laminare continua fierberea partii de lichid, transformindu-se in vapori la presiuni si
temperaturi scazute si constante (to si po = ct.), absorbind caldura latenta de vaporizare
necesara qo (kcal/kg) de la mediul pe care-l raceste sau il mentine la temperaturi scazute.
77
[Type text]
[Type text]
Cu acest proces termodinamic, vaporizarea d a, ciclul se inchide, prin repetarea sa,

efectul frigorific de racire este continuu.
3. INSTALATII FRIGORIFICE
3.1. INSTALATII FRIGORIFICE CU O TREAPTA DE COMPRIMARE.
In figura de mai sus s-a reprezentat cea mai simpla instalatie frigorifica cu
compresor intr-o singura teapta de comprimare, utilizata in cazul instalatiilor cu puteri
frigorifice mici, sub 5 000 kcal daN/h.
Exista instalatii intr-o singura treapta de comprimare de puteri frigorifice mai mari
(peste 5 000 10 000 kcal daN/h).
Aceste instalatii contin si alte parti componente ca de exemplu:
- separator de lichid care separa agentul lichid ramas nevaporizat in serpentina
vaporizatorului;
- subracitor (supraracitor) care sa raceasca si mai mult agentul lichid racit in condensator;
- rezervor de lichid plasat sub condensator in scopul acumularii lichidului, lasind astfel
permanent descoperita suprafata tevilor condensatorului pentru efectuarea schimbului de
caldura intre apa de racire si agentul frigorific.
3.2. INSTALATII FRIGORIFICE CU DOUA TREPTE DE COMPRIMARE.
In cazul temperaturilor ridicate a apei de racire de la condensator sau temperaturi de
vaporizare prea coborite care duc la incalziri neadmisibile a vaporilor la sfirsitul comprimarii,
se intrebuinteaza instalatiile in 2 sau 3 trepte.
Redam mai jos schema unei instalatii frigorifice cu doua trepte de comprimare (in
schema s-a figurat un singur vaporizator):
Vaporii formati in vaporizatoarele 7, dupa ce trec printr-un separator de lichid 6 sunt

aspirati de compresorul 1 (de joasa presiune cu 2 cilindri).
78
[Type text]
[Type text]
Compresorul de joasa presiune refuleaza vaporii intr-un recipient 2, numit butelie de

presiune intermediar, care primeste agent lichid de la rezervorul 4 printr-un ventil de
reglare, astfel incit o treime de butelie sa fie plina cu agent lichid.
Vaporii trimisi de compresorul de joasa presiune sunt obligati sa treaca prin stratul
de lichid, deoarece conducta prin care vaporii intra in butelie are capatul sub nivelul
lichidului; astfel vaporii racindu-se, vaporizeaza o parte din lichidul din butelie.
Din butelia de racire intermediara, vaporii sunt aspirati de un al doilea compresor 3
numit compresor de inalta presiune, care dupa comprimarea lor i trimite la condensatorul 5.
Lichidul format in condensator se scurge in rezervorul 4 si de aici in butelia de presiune
intermediara, care indeplineste si rolul de prercitor (supraracitor) de lichid.
n continuare, circuitul agentului lichid, este nsimilar cu cel din schema descrisa anterior
Asigurarea
Reglementri tehnice n vigoare:
strii de
specificaii din cartea tehnic, instruciuni de ntreinere a
funcionare
utilajelor /
a
echipamentelor,
utilajelor /
- reglementri ale instituiilor autorizate (ISCIR).
echipament
Proceduri specifice pentru asigurarea strii de
elor
funcionare a utilajelor / echipamentelor :
- caracteristicile tehnico-funcionale ale utilajelor /
echipamentelor din cadrul instalaiilor frigorifice de tip
industrial;
- operaii specifice pentru verificarea curent a strii de
funcionare a utilajelor / echipamentelor;
- efectuarea de reglaje curente: manipularea ventilelor de
refulare pentru reglarea presiunii de refulare;
- completarea consumurilor specifice: nivelul de ulei n
carterul compresoru-lui, nivelul amoniacului n rezervor i
n separatori - acumulatori;
- schimbarea unor repere ale utilajelor / echipamentelor fr
scoatere din funciune: (schimbarea sau ntinderea).
Un grad de subrcire prea redus poate fi asociat cu o cantitate prea redus de lichid
n condensator.
frigorifice, dar valoarea gradului de subrcire, trebuie corelat i cu valorile altor parametrii
funcionali ai instalaiei.
Cantitatea de lichid din condensator, depinde i de temperatura aerului la intrarea
n condensator. Cu ct temperatura aerului de rcire a condensatorului este mai redus, cu
79
[Type text]
[Type text]
att mai redus va fi lungimea de eav, deci suprafaa de transfer termic, necesar realizrii
unei subrciri normale. Astfel, pentru un condensator dintr-o anumit instalaie, pe timp de
iarn, gradul de subrcire va fi mai mare dect pe timp de var.
Temperatura de condensare poate fi citit pe manometrul montat pe conducta de
refulare a compresorului, iar temperatura de subrcire poate fi citit pe un termometru de
contact, montat pe conducta de ieire a lichidului din condensator.
se poate determina temperatura de condensare cu ajutorul unui manometru, n figura 16, este
prezentat un manometru frigorific de refulare.
DIAGNOSTICAREA DEFECTIUNILOR LA COMPRESOARELE CU PISTON

Pentru identificarea cauzelor care determina orice pana aparuta este important sa se consulte
toate sursele de informare disponibile la fata locului. De exemplu personalul de intretinere
stie daca inainte de manifestarea penei, compresorul functiona normal sau se manifestau in
mod curent zgomote. Se poate afla de asemnea in ce moment s-a manifestat pana. Este
posibil sa se evalueze solicitarile la care a fost supus compresorul in momentul manifestarii
penei.
Elementele componente ale compresorului trebuie identifiocate si inspectate pe masura
demontarii analizand si pozitiile relative ale acestora una fata de alta. Trebuie verificata si
notata intr-un caiet de constatari starea fiecarei piese (calitatea suprafetei, gradul de curatenie
sau murdarire, etc.).
Cele mai multe defectiuni, cu exceptia delor datorate viciilor ascunse de material, se pot
incadra in una din urmatoarele categorii:
- Lovituri hidraulice - datorate patrunderii in cilindru a agentului frigorific lichid sau a
uleiului;
- Probleme de ungere datorate lubrifierii defectuoase;
- Contaminarea circuitului frigorific prin prezenta unor corpuri straine in circuit;
- Incidente electrice.
5.3. AUTOMATIZAREA INSTALATIEI.
Instalatia frigorifica are in dotare un panou de comanda si forta, cit si elemente de
automatizare ce ii asigura functionarea complet automatizata constind din trei functiuni:
de reglaj;
de control;
80
[Type text]
[Type text]
de protectie automata.
Principalele elemente de reglaj sunt:
ventilele termostatice de expansiune;
termostatele de camera;
ventilele electromagnetice;
ventilele de presiune constanta.
Ventilele termostatice de expansiune - regleaza alimentarea cu freon lichid a racitoarelor de

aer, functionind pe principiul asigurarii unei temperaturi constante a vaporilor la iesirea din
racitor.
Termostatele de camera - RT 7, impreuna cu ventilele electromagnetice actioneaza pentru
mentinerea constanta in limitele admisibile a temperaturilor din compartimentele racite.
Termostatele de camera sesizeaza continuu variatia temperaturii in compartimentul pe care il
deserveste actionind electric asupra ventilelor electromagnetice montate pe conductele de
alimentare cu lichid ale fiecarui racitor inchizind sau deschizind trecerea agentului.
Ventilele de presiune constanta de tip CPP 22 sunt montate pe conductele de aspiratie ale
compartimentelor cu temperaturi pozitive. In timpul functionarii instalatiei, aceste ventile
mentin la iesirea din fiecare racitor o presiune egala cu cea mai coborita existenta pe circuit.
Dintre elementele de automatizare cu functiuni de control se precizeaza:
termometru cu citire la distanta;
vizoare de lichid;
manometre si manovacumetre.
Termometre cu citire la distanta sunt montate pentru fiecare compartiment in anticamera sau
culoar si dau posibilitatea citirii in orice moment a temperaturii realizate.
Vizorul de lichid este montat pe alimentarea cu agent frigorific a distribuitorului, destinat
urmaririi alimentarii cu agent si stabilirii gradului de umiditate al agentului in vederea
regenerarii materialului absorbant din filtrul uscator.
Elementele de protectie automata sunt:
presostatul combinat de inalta si joasa presiune;
presostat diferential.
81
[Type text]
[Type text]
Presostatul combinat de inalta si joasa presiune tip KP15 DANFOSS asigura protectia
compresorului impotriva cresterilor presiunii reglate sau a scaderii presiunii de aspiratie
peste si sub limita valorilor necesare unei functionari normale.
Presostatul diferential de tip MP 55 DANFOSS masoara diferenta intre presiunea de aspiratie

si presiunea uleiului la presetupa compresorului, creata de pompa de ulei. La o scadere a
acestei diferente sub o valoare reglata, compresorul este oprit automat. Dupa remedierea
defectiunii constatate se porneste manual compresorul.
Functionarea normala.
Compresorul aspira vapori reci din vaporizator, care au fost in prealabil supraincalziti in
economizor, pentru a nu exista pericolul aspirarii vaporilor umezi.Vaporii sunt comprimati si
refulati in condesator unde are loc condensarea acestora prin cedarea caldurii latente de
condensarea apei de racire. Apoi, aceasta ajunge in economizor unde se subraceste prin
cedarea caldurii sensibile catre vaporii care se supraincalzesc.Lichidul trece prin vizor unde
se va constata daca nu contine apa. Ajuns in distribuitor, lichidul se ramifica pentru a
alimenta fiecare compartiment, trece prin ventilul electromagnetic si ajunge in ventilul de
laminare termostatic unde presiunea agentului este redusa pina la presiunea de vaporizare.
Urmeaza patrunderea agentului in vaporizator unde are loc vaporizarea sa, agentul preluind
caldura de vaporizare de la mediul racit. Vaporii sunt aspirati din nou de compresor.
La atingerea temperaturii de regim, termostatul intrerupe circuitul ventilului electromagnetic
care se inchide. Astfel se opreste alimentarea cu agent a vaporizatorului.
Daca se intrerup mai multe compartimente, cantitatea de vapori rezultati in urma vaporizarii
in vaporizatoare este mai mica decit cantitatea ce poate fi aspirata de catre compresor. In
acest fel, presiunea de aspiratie scade, iar compresorul este oprit de presostatul de joasa
presiune.Functionarea va fi reluata cand presiunea de aspiratie creste, in urma cresterii
temperaturii in compartimente.
In aceasta situatie, termostatele vor inchide circuitul electric a ventilelor elecromagnetice
permitind alimentarea cu agent a vaporizatoarelor.
5.4.2.Functionarea in caz de avarie.
In aceasta situatie, compresorul defect se va separa si se va deschide ventilul care uneste

aspiratiile celor doua compresoare.
Instalatia functioneaza la fel ca in primul caz, doar ca de data aceasta intra in functiune
ventilele de presiune constanta montate pe aspiratia din compartimentele cu temperaturi
pozitive. Pe aspiratiile din compartimentele cu temperaturi negative, in scopul evitari
egalizarii presiunilor, sunt montate ventile de retinere. In cazul utilizarii unui singur
compresor, acesta functioneaza cu o presiune de aspiratie corespunzatoare presiunii de
vaporizare cea mai coborita.
5.4.3.Decongelarea.
82
[Type text]
[Type text]
Decongelarea se poate realiza in doua moduri:
prin comanda normala de la un comutator aflat pe panoul electric;
automat, cind decongelarea este comandata de releul de progamare.
Se face simtita nevoia decongelarii cind pe vaporizator sunt depuse maxim 2 3 mm zapada,
un strat mai gros fiind o piedica in calea transferului de caldura, ceea ce duce la nerealizarea
temperaturilor de regim in compartimentele respective.
Decongelarea consta in inchiderea ventilului elctromagnetic de pe aspiratie.
Daca vaporizatorul este de tip RAN-E in circuitul electric sunt introduse rezistentele electrice
ale racitorului si depunerile de gheata si zapada se vor topi. Apa se va colecta in tavile de
colectare. In timpul decongelarii ventilatoarele se opresc.
Daca vaporizatoarele nu sunt echipate cu RAN-E decongelarea se face intrerupind
alimentarea cu agent frigorific a vaporizatorului si tinind in functiune ventilatoarele.
Depunerile de gheata si zapada se vor topi sub influienta aerului vehiculat de ventilatoare pe
suprafetele de transfer termic. In acest caz timpul de decongelare va fi mai mare.
Daca decongelarea se termina inaintea termenului stabilit prin releul de programare
presostatul de inalta presiune montat pe iesirea din vaporizator va sesiza sfirsitul
decongelarii si va repune instalatia in functiune.
Exista mai multe procedee de degivrare (topire a gheii), dintre care cele mai utilizate sunt
urmtoarele:
- Degivrarea cu aer cald se poate utiliza in camerele cu temperaturi pozitive, sau in cazul
vaporizatoarelor pompelor de cldura. Pur si simplu se ntrerupe producerea frigului, iar aparatul se
degivreaz datorita circulaiei aerului. Eficienta degivrrii se poate imbunatati prin recircularea peste
bateriile de rcire, in aceste perioade a aerului din exterior, printr-un sistem de tubulaturi;
- Degivrarea electrica este un procedeu utilizat in camere cu temperaturi negative. Cldura necesara
topirii gheii este furnizata de rezistente electrice amplasate in interiorul evilor cu aripioare sau in
exteriorul acestora. Rezistentele sunt protejate cu teci de protecie. Distribuia rezistentelor trebuie
realizata astfel incot nclzirea cea mai intensa sa se realizeze in partea inferioara a bateriei.
- Degivrarea prin inversarea ciclului este utilizabila in cazul in care vaporizatorul si condensatorul
sunt construite din evi prevzute cu aripioare. Prin inversarea ciclului, vaporizatorul devine
condensator, iar condensatorul devine vaporizator. Cldura cedata de agent in vaporizatorul devenit
condensator, permite topirea gheii. Deoarece in perioada de degivrare pe condensatorul devenit
vaporizator, se poate forma gheata, ambele schimbtoare de cldura trebuie sa fie prevzute cu tvi
pentru colectarea apei provenite din degivrare. Pentru inversarea ciclului este necesara utilizarea unui
ventil special cu patru cai.
Exista mai multe procedee de degivrare (topire a gheii), dintre care cele mai utilizate sunt
urmtoarele:
- Degivrarea cu aer cald se poate utiliza in camerele cu temperaturi pozitive, sau in cazul
vaporizatoarelor pompelor de cldura. Pur si simplu se ntrerupe producerea frigului, iar aparatul se
degivreaz datorita circulaiei aerului. Eficienta degivrrii se poate imbunatati prin recircularea peste
bateriile de rcire, in aceste perioade a aerului din exterior, printr-un sistem de tubulaturi;
- Degivrarea electrica este un procedeu utilizat in camere cu temperaturi negative. Cldura necesara
topirii gheii este furnizata de rezistente electrice amplasate in interiorul evilor cu aripioare sau in
83
[Type text]
[Type text]
exteriorul acestora. Rezistentele sunt protejate cu teci de protecie. Distribuia rezistentelor trebuie
realizata astfel incot nclzirea cea mai intensa sa se realizeze in partea inferioara a bateriei.
- Degivrarea prin inversarea ciclului este utilizabila in cazul in care vaporizatorul si condensatorul
sunt construite din evi prevzute cu aripioare. Prin inversarea ciclului, vaporizatorul devine
condensator, iar condensatorul devine vaporizator. Cldura cedata de agent in vaporizatorul devenit
condensator, permite topirea gheii. Deoarece in perioada de degivrare pe condensatorul devenit
vaporizator, se poate forma gheata, ambele schimbtoare de cldura trebuie sa fie prevzute cu tvi
pentru colectarea apei provenite din degivrare. Pentru inversarea ciclului este necesara utilizarea unui
ventil special cu patru cai.
Exista instalatii de degivrare automata care echipeaz un vaporizator pentru realizarea de

temperaturi foarte sczute in camera rcita (in jur de -30 C). Acest aparat are in compunere
urmtoarele elemente componente:
- izolaie termica exterioara;

- clapeta de nchidere (pot fi mai multe) izolata, acionata de un zvor hidraulic sau electric, avnd
comanda automata;
- rezistente electrice interne, sau dispozitive pentru introducere de aer cald;
- sistem de circulaie aerului in circuit nchis, cu debit redus al ventilatorului, pentru mrirea
eficientei degivrrii.
Construcia prezentata elimina urmtoarele inconveniente care pot sa apra in mod uzual la
degivrare:
- nclzirea spaiului rcit;

- depunerea de gheata pe produsele pstrate in camera;
- degivrarea lenta si adesea incompleta.
5.5. TEHNOLOGII DE MONTAJ PENTRU INSTALATII FRIGORIFICE CU FREON.

Agentii frigorifici din categoria freonilor sunt foarte sensibili. In cantitati mici anumite
substante ca de exemplu rugina, oxizi metalici sunt susceptibile de a afecta stabilitatea
freonilor.
Majoritatea metalelor obisnuite ca, otel, fonta, cupru, aluminiu, alama, staniu, plumb pot fi
folosite in contact cu freonii.
Folosirea otelului inoxidabil sau a nichelului este preferata dar este foarte costisitoare.
Este interzisa folosirea in contact cu freonii a aliajelor de magneziu, zinc, a otelului
galvanizat si a aluminiului continind mai mult de 2% magneziu.
Este interzisa alaturarea freonilor de metale reactive ca sodiu, potasiu, bariu etc.
1. Montajul compresoarelor frigorificice.

Compresoarele se vor monta intotdeauna cu axul paralel cu planul diametral al navei.
Fixarea pe postament se face prin intermediul unor laine amortizoare din textolit sau izoplac,
eliminind astfel contactul direct intre talpa compresorului si postament.
84
[Type text]
[Type text]
2. Montajul condensatoarelor.
Condensatoarele se vor monta cu axul paralel cu planul diametral al navei. Se vor asigura
spatiile necesare demontarii capacelor, curatirii si schimbarii tevilor interioare.
3. Montajul racitoarelor de aer.

Suprafetele de contact intre racitoare si suportii de fixare de pe peretii metalici, precum si
intre racitoarele de aer si tabla captuselii compartimentului se vor izola termic prin rigle de
lemn tratate antiseptic prin fierberea in ulei de in.
Tevile de scurgere de la tavile racitoarelor de aer se vor duce pe un traseu cit mai scurt posibil
la rigola de scurgere a paiolului pentru compartimentele cu temperaturi pozitive si la o zona
unde nu exista riscul de inghet si unde se poate confectiona un sifon de scurgere pentru
compartimentele cu temperaturi negative.
Daca nu se tine cont de asigurarea scurgerii condensului, apa va ingheta in teava si va
inrautati functionarea racitorului de aer.
Sifonul nu va permite circulatia aerului intre compartiment si spatiul mai cald unde are loc
scurgerea apei.
4. Montarea schimbatorului de caldura.
Ca loc de amplasare al schimbatoarelor de caldura intre IFN, firma austriaca Du Pont
recomanda amplasarea schimbatoarelor de caldura cit mai aproape de evaporatorul de agent
frigorific motivind aceasta prin faptul ca se asigura o mai buna intoarcere a uleiului frigorific
la compresoare prin incalzirea acestuia in schimbator de la freonul lichid, micsorindu-si astfel
viscozitatea.
In schimb firma STAL recomanda amplasarea schimbatoarelor de caldura la o distanta de
maxim 3 m de condensatorul frigorific. Aceasta solutie a fost adoptata si pentru navele
romanesti.
Montarea schimbatoarelor de caldura se va face prin intermediul unor distantiere de lemn
care sa elimine puntea termica dintre suprafata acestuia si suportul de fixare.
5. Montarea separatoarelor de picaturi.
Rolul separatoarelor de picaturi intr-o instalatie este de a preveni intrarea picaturilor de freon
lichid in compresor, picaturi care pot duce la deteriorarea compresorului.
Utilitatea separatoarelor de picaturi intr-o instalatie frigorifica este discutabila deoarece
printr-un montaj corect al tubulaturilor de aspiratie si printr-o exploatare corecta a instalatiei
frigorifice se pot elimina fenomenele de aparitie a picaturilor de freon lichid la aspiratia
compresorului.
6. Montarea rezervorului de freon.
Rolul unui rezervor de freon al instalatiei frigorifice este:
de a stoca rezerva de freon a instalatiei;

85
[Type text]
[Type text]
de a prelua intreaga cantitate de freon din instalatie in perioada reparatiilor;
de a asigura functionarea instalatiei prin preluarea variatiilor debitului de freon

datorate variatiilor de sarcina frigorifica.
Pierderile de presiune in conducte in timpul functionarii instalatiei frigorifice au o deosebita
importanta si in special pentru conductele de aspiratie.
Valoarea presiunii de aspiratie la compresor conditioneaza temperatura de vaporizare la
racitor. Pierderile de presiune in conductele de aspiratie se traduc in final printr-o reducere a
capacitatii frigorifice.
Este important sa se reduca pierderile de presiune in conductele de aspiratie, dar este tot atit
de important ca viteza de circulatie a vaporilor de freon sa fie suficienta pentru a asigura o
circulatie convenabila a uleiului pentru intoarcerea acestuia la compresor.
Vitezele minime recomandate sunt de 8 m/s pentru conducte verticale si de 4 m/s pentru
conducte orizontale.
Pentru a evita pungile de ulei in conductele de aspiratie si pentru a garanta o intoarcere
ireprosabila a uleiului la tevile care intra intr-o alta teava de legatura, se va face intotdeauna
la 90 de sus in jos.
Toate conductele de aspiratie se vor monta cu panta de minim 3% in directia curentului de
vapori pentru a evita intoarcerea inapoi a uleiului.
Conductele de refulare trebuie sa asigure antrenarea uleiului in directia curentului de vapori.
Compresoarele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:
1. Tuburile de aspiratie trebuie sa fie prevazute cu filtre;
2. Compresoarele trebuie sa fie astfel proiectate incit temperatura aerului la iesirea din
racitorul de aer sa fie de cel mult 90 C;
3. Spatiile de racire ale compresoarelor trebuie sa fie prevazute cu posibilitati de scurgere a
apei;
4. Pe fiecare treapta de comprimare a compresorului sau imediat dupa aceasta trebuie
montata o supapa de siguranta care sa nu permita cresterea presiunii in treapta respectiva
peste 1,1 ori presiunea de calcul, in cazul inchiderii valvulei de pe tubulatura de refulare.
Pe tubulatura de refulare imediat dupa compresor, trebuie sa se prevada o siguranta fuzibila
sau un dispozitiv de semnalizare care sa intre in functiune la o temperatura a aerului de
maxim 120 C.
Corpurile racitoarelor de aer de la compresoare trebuie sa fie prevazute cu supape de
siguranta care sa asigure iesirea libera a aerului comprimat in cazul ruperii sau spargerii
tubulaturilor de racire.
Compresoarele pe partea de aspiratie si de refulare a agentului frigorific trebuie prevazute cu
valvule de inchidere separata de valvulele automate.
86
[Type text]
[Type text]
Pe traseul de refulare a agentului frigorific aferent treptelor intermediare si finale ale

compresorului intre partea de refulare si valvula de inchidere trebuie prevazuta o supapa de
siguranta sau alte dispozitive de siguranta cu declansare automata care sa asigure transferul
agentului frigorific in tronsonul de aspiratie al compresorului in caz de crestere excesiva a
presiunii.
Dispozitivele de siguranta vor avea capacitatea de evacuare de cel putin egala cu debitul
volumic maxim al treptei protejate de compresor .
Cresterea presiunii dupa deschiderea supapei de siguranta nu trebuie sa depaseasca 10% din
presiunea de deschidere.
Racitoare de aer.
Vaporizatoarele si racitoarele de aer cu vaporizare directa a agentului frigorific vor fi
executate prin sudare sau lipire tare.
Daca pentru racirea magaziilor de marfa se foloseste numai un racitor de aer, vaporizatorul
trebuie sa fie compus din cel putin doua sectii independente care se pot intrerupe individual.
6. Tubulaturi.
Tubulaturile de agenti frigorifici se vor executa din tevi trase.
Imbinarile tubulaturilor de otel pentru agenti frigorifici trebuie executate de regula prin
sudura, iar cele din cupru prin lipire cu aliaj tare sau sudura.
Se admite ca evacuarea agentului frigorific din grupa a I-a sa se faca in atmosfera intr-un loc
nepericulos pentru oameni.
Conductele de evacuare in caz de avarie a agentului frigorific, din aparate si recipiente
trebuie duse la colectorul de evacuare pentru caz de avarie, amplasat in afara
compartimentului de masini frigorifice, insa in apropiere de intrarea in compartiment.
Pe fiecare conducta de evacuare, linga colector se vor monta valvule de inchidere si
indicatoare pentru scapari de agent frigorific dupa fiecare valvula.
Tubulatura comuna de la colectorul de evacuare in caz de avarie trebuie prevazuta cu valvula
de retinere montata sub linia de plutire corespunzatoare pescajului minim al navei.
Pentru suflarea tubulaturii comune trebuie prevazuta o aductiune de aer comprimat sau abur.
7. Izolatia spatiilor racite.
Izolatia camerelor instalatiei de congelare trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:
- izolatia trebuie executata din materiale stabile din punct de vedere biologic si care
nu degaja miros;
- izolatia trebuie prevazuta cu un invelis de protectie;
87
[Type text]
[Type text]
- izolatia trebuie protejata contra infiltrarii apei in perioada de exploatare sau va fi

prevazuta cu mijloace sigure de drenare, si deasemenea se vor lua masuri contra deteriorarii
ei de catre rozatoare.
Izolatia tubulaturilor.
Pentru evitarea formarii puntilor termice, tubulaturile care trec prin pereti sau punti vor fi
izolate de contactul direct cu partile metalice ale corpului navei. Izolatia tubulaturilor trebuie
protejata de umezeala.
8. Piese de rezerva.
Piesele de rezerva trebuie sa fie bine fixate in locuri accesibile, marcate si protejate in mod
sigur impotriva coroziunii.
Piesele de rezerva cerute de reguli sunt:
1. pistonul compresorului cu biela asamblata de fiecare tip = 1-buc;
2. presetupa arborelui compresorului de fiecare tip = 1- buc;
3. bucsa cilindrului compresorului de fiecare tip = 1 - buc;
4. placile compresoarelor rotative de fiecare tip = 1 - buc;
5. elicea si arborele ventilatorului de fiecare tip = 1 - buc;
6. valvula de laminare a agentului frigorific de fiecare tip = 1-buc;
7. robinete, valvule de fiecare tip = 1 - buc;
8. garnituri de etansare de fiecare tip = 1 - buc;
9. aparate de masura si control de fiecare tip = 1 - buc
88
[Type text]
[Type text]
Terminilogii utilizate in instalatii frigorifice

Absorbitor: Element din partea de joas presiune a unei maini frigorifice prin
absorbie, n care vaporii de agent frigorific sunt absorbii de soluia srac, cu degajare de
cldur.
Agent frigorific: Fluid circulnd n interiorul unei maini frigorifice, care absoarbe
cldur la temperatur sczut pentru a o evacua la temperatur mai nalt.
Agent purttor de frig (agent intermediar): Fluid utilizat pentru transferul cldurii
produselor sau mediului de rcit, ctre maina frigorific.
Antrepozit frigorific: Ansamblu de mai multe camere reci, sau de o singur camer
rece de mari dimensiuni i servicii anexe, grupate ntr-o singur cldire.
Aparat de rcire a apei recirculate: Aparat destinat rcirii apei care este nclzit n
condensator.
Camer cu atmosfer controlat: Camer rece conceput i echipat pentru
depozitare ntr-o atmosfer a crei compoziie este diferit de cea a aerului.
Camer de prercire: Camer rece conceput pentru rcirea rapid a produselor
nainte de expediere, sau naintea depozitrii.
Camer frigorific pentru depozitare: Camer rece pentru temperaturi de pstrare
sub 0C, conceput pentru recepionarea i depozitarea produselor deja rcite pn n
apropierea temperaturii de depozitare a acestora.
Camer pentru produse congelate: Camer rece pentru pstrarea produselor
congelate n prealabil i a cror temperatur este inferioar punctului de congelare a
produselor.
Camer rece demontabil: Camer rece, fabricat n uzin, construit n ntregime
sau din buci, asamblat pe antier, demontabil i remontabil dup transport.
Camer rece: Camer meninut la o temperatur inferioar temperaturii ambiante.
Compresor alternativ: Compresor volumetric presupunnd unul sau mai multe
pistoane avnd o deplasare liniar i alternativ n sensuri opuse, n interiorul cilindrilor.
Compresor axial: Turbocompresor n care agentul comprimat se deplaseaz, n
ansamblul su, n rotoare cu palete, dup o direcie paralel cu axa de rotaie.
Mugur BLAN
96
Compresor bi-etajat (n dou trepte): Compresor alternativ n care comprimarea

agentului frigorific se realizeaz n dou trepte, n unul sau mai muli cilindri pe treapt.
Compresor centrifugal: Turbocompresor n care agentul comprimat se deplaseaz,
n ansamblul su, n rotoare cu palete, dup o direcie perpendicular pe axa de rotaie.
Compresor cu cruce: Compresor alternativ n care pistonul este solidar cu tija
pistonului, extremitatea tijei pistonului i piciorul bielei fiind articulate ntr-o cruce culisant.
Compresor cu piston plonjor: Compresor alternativ n care piciorul bielei este
articulat direct de piston prin intermediul bolului de piston.
Compresor cu piston uscat: Compresor alternativ n care pistonul presupune n
general segmeni speciali cu frecare redus sau un labirint, care nu au nevoie de ulei de
ungere.
Compresor cu urub: Compresor rotativ n care comprimarea se obine prin
89
[Type text]
[Type text]
angrenarea a dou rotoare elicoidale.

Compresor deschis: Compresor frigorific n care arborele sau orice alt parte n
micare, iese n exterior din carterul etan al compresorului.
Compresor frigorific: Main pentru comprimarea i refularea agentului frigorific n
stare de vapori sau gazoas, printr-un procedeu mecanic.
Compresor monoetajat (ntr-o treapt): Compresor n care agentul frigorific n toi
cilindrii este comprimat de la aceeai presiune de aspiraie pn la aceeai presiune de
refulare.
Compresor multietajat (n mai multe trepte): Compresor n care comprimarea
agentului frigorific ntre presiunea de aspiraie i de refulare se efectueaz n mai multe
trepte, fiecare presiune intermediar corespunznd presiunii de refulare dintr-o treapt i
presiunii de aspiraie n treapta urmtoare.
Compresor volumetric: Compresor n care agentul frigorific este aspirat printr-o
mrire a volumului unei camere de comprimare i comprimat printr-o micorare a acestui
volum, iar apoi este refulat ntr-o conduct.
Condensator atmosferic: Condensator n care apa de rcire este stropit pe evile cu
agent frigorific, n aer liber.
Condensator cu aer: Condensator n care aerul este utilizat ca agent de rcire.
Condensator cu ap: Condensator n care apa este utilizat ca agent de rcire.
Condensator cu evaporare forat: Condensator cu stropirea apei i circulaie
forat a aerului, n care cldura este preluat n principal prin evaporarea apei.
Condensator multitubular cu manta (calandru): Condensator realizat dintr-un
fascicul de evi fixate la cele dou extremiti n plci tubulare i nchis ntr-o manta, prevzut
cu una sau dou calote, sau nenchis; unul din cele dou fluide circul prin evi, iar cellalt
prin spaiul dintre evi i manta.
Condensator: Schimbtor de cldur n care vaporii de agent frigorific se lichefiaz
cednd cldur unui agent de rcire.
Congelator comercial cu dispozitiv de congelare prin aspersiune: Congelator
comercial presupunnd un dispozitiv auxiliar de congelare prin aspersiune cu ajutorul unui
gaz lichefiat, cu temperatur de fierbere sczut.
Congelator cu etajere: Congelator n care produsele sunt plasate pe etajere
constituite din elemente rcitoare.
Congelator cu plci: Congelator n care produsele sunt congelate prin contact cu
plci plane metalice, rcite.
Congelator: Aparat destinat congelrii produselor perisabile.
97
Conservator pentru produse congelate: Incint izolat avnd interiorul rcit de o

main frigorific i posednd unul sau mai multe compartimente dintre care cel puin unul
este destinat conservrii produselor alimentare congelate la o temperatur de cel puin
18C.
Deflegmator: Coloan de separare mic n mainile frigorifice prin absorbie, ntre
generatorul de vapori i condensator.
Deshidrator (pentru ageni frigorifici): Aparat amplasat ntr-o main frigorific cu
vapori condensabili, destinat reducerii coninutului de ap din agentul frigorific.
Detentor cu presiune constant (detentor automatic): Detentor care comand n mod
automat debitul de agent frigorific ce intr n vaporizator, astfel nct presiunea dup detentor
s se menin sensibil constant.
Detentor cu tub capilar: Regulator pentru debitul agentului frigorific dintr-o main
frigorific cu vapori condensabili, constituit dintr-un tub de diametru redus.
Detentor manual: Detentor cu comand manual.
Detentor presostatic cu presiune limitat: Detentor termostatic pentru care
presiunea de funcionare este limitat n scopul evitrii unei creteri a presiunii de aspiraie
90
[Type text]
[Type text]
peste o limit predeterminat.

Detentor termostatic: Detentor care regleaz debitul de agent frigorific lichid care
intr n vaporizator, n funcie de supranclzirea vaporilor aspirai la ieirea din vaporizator.
Detentor: Regulator de debit de agent frigorific ntr-o main frigorific cu vapori
condensabili, prin care se efectueaz destinderea (detenta) agentului frigorific lichid i
reglajul debitului acestuia.
Dulap rcit cu sticl: Frigider comercial avnd cel puin un perete din sticl.
Filtru (pentru ageni frigorifici): Aparat destinat reinerii impuritilor solide din
agentul frigorific, ntr-o main frigorific.
Frigider comercial: Frigider cu un volum i amenajri specifice particulare destinate
utilizrii comerciale, echipat cu un sistem frigorific autonom ncorporat sau cu un grup
compresor-condensator separat.
Frigider: Incint izolat conceput i prezentat sub forma unui dulap al crui interior
este rcit, echipat cu o main frigorific i posednd unul sau mai multe compartimente,
dintre care cel puin unul este meninut la o temperatur peste 0C.
Generator de vapori: Element din partea de nalt presiune a unei maini frigorifice
prin absorbie, n care vaporii de agent frigorific se degaj prin nclzirea soluiei bogate.
Grup compresor: Ansamblu cuprinznd un compresor frigorific, motorul su de
antrenare i accesoriile, preasamblate n uzin pe un asiu comun.
Grup compresor-condensator: Grup pentru lichefierea vaporilor de agent frigorific
de joas presiune, incluznd compresorul frigorific, motorul de antrenare, condensatorul i
accesoriile, preasamblate n uzin.
Higrostat: ntreruptor comandat de o variaie a umiditii.
Instalaie de congelare: Instalaie conceput pentru congelarea produselor.
Instalaie frigorific: Ansamblu de elemente ale uneia sau mai multor maini
frigorifice i toate aparatele, mainile, accesoriile, fluidele i tubulaturile necesare
funcionrii acestora, ca i distribuirii i utilizrii frigului.
Limitator de presiune de aspiraie: Presostat care comand oprirea compresorului
atunci cnd presiunea de aspiraie coboar pn la valoarea punctului de ntrerupere;
repunerea n funciune nu poate fi efectuat dect manual i numai dac presiunea a crescut
cel puin pn la valoarea reglat pentru recuplare.
Limitator de presiune: Presostat care nchide sau deschide un circuit atunci cnd
valoarea prereglat a presiunii este depit i care nu poate fi rearmat dect manual, cu
condiia ca presiunea s fi atins din nou o valoare normal.
Mugur BLAN
98
Main frigorific funcionnd cu vapori condensabili: Main frigorific n care

agentul frigorific este vaporizat n timp ce absoarbe cldur i lichefiaz n timp ce cldura
este evacuat.
Main frigorific pentru rcire i nclzire: Main frigorific utilizat pentru
preluarea de cldur la temperatur mai sczut, iar dup inversarea ciclului este utilizat
pentru furnizarea de cldur unui corp cu temperatur mai ridicat.
Main frigorific prin absorbie: Main frigorific funcionnd cu vapori
condensabili, n care vaporii de agent frigorific sunt absorbii de un agent absorbant solid sau
lichid, din care sunt eliberai ulterior prin nclzire, la o presiune parial mai ridicat.
Main frigorific prin comprimare: Main frigorific funcionnd cu vapori
condensabili, n care comprimarea agentului frigorific este obinut cu compresoare
volumetrice sau turbocompresoare.
Maini frigorifice pentru rcire: Maini frigorifice utilizate pentru preluarea de
cldur la temperatur mai sczut dect a mediului ambiant.
Maini frigorifice: Categorie de maini termice care consumnd energie, au ca scop
preluarea de cldur de la corpuri avnd temperatur sczut i cedarea acesteia altor corpuri
cu temperatur mai ridicat.
91
[Type text]
[Type text]
Materiale auxiliare pentru instalaiile frigorifice: Materiale lichide i solide care

sunt necesare instalrii, funcionrii i exploatrii mainilor i instalaiilor frigorifice.
Materiale barier de vapori: Materiale utilizate pentru realizarea unui ecran de
etanare pentru vaporii de ap, pe sau n pereii camerelor izolate.
Materiale izolante: Materiale caracterizate printr-o slab conductivitate termic i
utilizate pentru izolaii termice.
Mobil congelator: Incint izolat a crui interior este rcit de o main frigorific
ncorporat i posednd unul sau mai multe compartimente dintre care cel puin unul este
utilizabil pentru congelarea produselor proaspete.
Mobil frigorific pentru vnzare: Mobil frigorific destinat prezentrii n
vederea vnzrii a produselor refrigerate sau congelate.
Mobil frigorific: Incint deplasabil, nchis sau deschis, destinat conservrii
produselor refrigerate sau congelate, sau congelrii produselor i a crei rcire este asigurat
de o main frigorific total sau parial ncorporat.
Mobil pentru prezentarea produselor refrigerate pe mai multe etajere: Mobil
pentru vnzarea produselor rcite, n care produsele sunt dispuse pe mai multe etajere
suprapuse, accesibile numai prin fa.
Mobil rcit de tip insul: Mobil pentru vnzarea produselor rcite, de tip cufr,
n care produsele expuse spre vnzare sunt accesibile din toate prile.
Mobilier frigorific pentru servirea de ctre personal: Mobil pentru vnzarea
produselor refrigerate n care produsele sunt separate de client prin geamuri sau o
suprastructur cu geamuri i accesibil numai pe partea dinspre vnztor.
Motocompresor ermetic: Motocompresor cu carter etan la agentul frigorific,
nedemontabil, coninnd rotorul i bobinajul motorului electric, fr a presupune pri mobile
ieind din carter.
Motocompresor semiermetic (motocompresor ermetic accesibil): Motocompresor cu
carter etan la agentul frigorific, cu garnituri, care permite demontarea nedistructiv,
cuprinznd rotorul i bobinajul motorului, fr a presupune pri mobile ieind din carter.
Motocompresor: Compresor frigorific al crui motor electric este ncorporat ntr-un
carter comun, sau este fixat prin bride pe carterul compresorului.
Pomp de agent frigorific lichid: Pomp pentru antrenarea n circulaie a agentului
frigorific lichid.
99
Pomp de cldur: Main frigorific utilizat pentru furnizarea de cldur unui

corp cu temperatur mai ridicat.
Precompresor: Compresor frigorific destinat ridicrii presiunii unui agent frigorific
pn la presiunea de aspiraie a unui alt compresor.
Presostat de nalt presiune: Presostat care comand oprirea compresorului atunci
cnd presiunea atinge valoarea prereglat pentru ntrerupere i l repune automat n stare de
funciune atunci cnd presiunea coboar pn la valoarea corespunztoare punctului de
repornire.
Presostat de joas presiune: Presostat care comand oprirea compresorului atunci
cnd presiunea de aspiraie coboar pn atinge valoarea prereglat pentru ntrerupere i l
repune automat n stare de funciune atunci cnd presiunea crete din nou pn la valoarea
corespunztoare punctului de repornire.
Presostat diferenial: Presostat comandat de variaia unei diferene de presiune.
Presostat: ntreruptor comandat de o variaie a presiunii.
Rcitor de aer: Schimbtor de cldur __________destinat rcirii aerului care l traverseaz, fie
prin vaporizarea fluidului frigorific, fie prin circularea unui agent purttor de frig.
Rcitor pentru ap: Rcitor pentru lichide destinat rcirii n continuu a apei.
Rcitor pentru lichide: Sistem frigorific autonom, conceput pentru rcirea unui
lichid.
92
[Type text]
[Type text]
Rcitor secundar: Schimbtor de cldur n care este circulat un agent purttor de

frig pentru rcire.
Rectificator: Element al unei maini frigorifice prin absorbie n care vaporii de agent
frigorific provenii din generator, nainte de condensare, sunt debarasai de absorbantul
antrenat.
Regulator de debit de agent frigorific: Dispozitiv dintr-o main frigorific care
regleaz fluxul de agent frigorific.
Regulator pentru presiunea de condensare: Regulator automatic pentru debitul de
agent frigorific, n maini frigorifice cu vapori condensabili, care mpiedic scderea
presiunii de condensare sub o anumit valoare fixat.
Regulator pentru presiunea de vaporizare: Regulator automatic pentru debitul de
agent frigorific, amplasat pe conducta de aspiraie a unei maini frigorifice cu vapori
condensabili, care face imposibil creterea presiunii de aspiraie peste o anumit valoare
fixat.
Rezervor de lichid: Capacitate amplasat n zona de nalt presiune a instalaiilor
frigorifice cu vapori condensabili, destinat s constituie o rezerv de agent frigorific lichid.
Robinet (de reglaj) de nalt presiune cu flotor: Regulator de debit pentru agentul
frigorific, comandat de variaia nivelului de lichid pe partea de nalt presiune i care nu las
s treac spre partea de joas presiune, dect agent frigorific lichid.
Robinet (de reglaj) de joas presiune cu flotor: Regulator de debit pentru agentul
frigorific, care menine constant fa de flotor nivelul de lichid, pe partea de joas presiune.
Robinet automatic pentru debit de ap: Robinet automatic comandat de presiunea
de condensare, sau de temperatura apei, care regleaz debitul de ap care traverseaz un
condensator.
Saramur: Soluie srat utilizat ca agent purttor de frig.
Schimbtor lichid-vapori: Schimbtor de cldur n care agentul frigorific lichid
este subrcit de vaporii provenii din vaporizator.
Separator de lichid: Rezervor amplasat pe conducta de aspiraie a unei maini
frigorifice cu vapori condensabili, pentru evitarea antrenrii de agent frigorific lichid n
compresor.
Separator de ulei: Dispozitiv al unei maini frigorifice cu comprimare, pentru
separarea uleiului de vaporii de agent frigorific.
Sistem frigorific autonom: Sistem frigorific incluznd dispozitivul su de antrenare
sau de nclzire i accesoriile, condensatorul ncorporat sau prevzut pentru instalare la
distan, ansamblul fiind montat n uzin, transportabil i pregtit pentru racordare.
Supap de evacuare (descrcare): Supap care evacueaz n atmosfer atunci cnd
presiunea din amonte fa de supap depete o anumit valoare fixat.
Supap de siguran de nalt presiune: Supap de siguran comandat de
presiune, care se deschide atunci cnd presiunea depete o anumit valoare fixat.
Supap de siguran diferenial: Supap comandat de presiune, care se deschide
atunci cnd presiunea dintre dou puncte depete o anumit valoare fixat.
Termostat: ntreruptor comandat de o variaie a temperaturii.
Turbocompresor: Compresor n care agentul frigorific este comprimat n curgere
continu, printr-o transformare dinamic a energiei, cu ajutorul unui (unor) rotor(oare) cu
palete, a unui sistem fix de palete directoare i a unui (unor) difuzor(oare).
Transformare adiabata :transformatrea unui lichid in sistem inchis fara a primi sau ceda caldura.
Transformare izobara : la presiune constanta
Transformare izocora : cala volum constant
Transformate izoterma :la temperature constanta
Vaporizator cu detent uscat: Vaporizator n care agentul frigorific curge ntr-o
singur direcie de la intrarea spre ieirea din vaporizator i vaporizeaz complet pe durata
parcursului.
Vaporizator cu plci: Vaporizator realizat fie din dou plci ntre care sunt
93
[Type text]
[Type text]
constituite canale pentru circulaia agentului frigorific, fie dintr-un ansamblu de tuburi sudate
pe o plac sau prinse ntre dou plci.
Vaporizator necat: Vaporizator n care numai o parte din agentul frigorific n
circulaie pe suprafaa de schimb de cldur vaporizeaz ; restul agentului lichid este separat
de vapori i rmne n vaporizator.
Vaporizator multitubular cu manta (calandru): Vaporizator realizat dintr-un
fascicul de evi fixate la cele dou extremiti n plci tubulare i nchis ntr-o manta, prevzut
cu una sau dou calote, sau nenchis; unul din cele dou fluide circul prin evi, iar cellalt
prin spaiul dintre evi i manta.
Vaporizator: Schimbtor de cldur n care agentul frigorific lichid vaporizeaz pe
seama cldurii extrase de la substana de rcit.
94
[Type text]
[Type text]
Capitolul II
EXPLOATAREA I NTREINEREA INSTALAIILOR FRIGORIFICE
In cadrul modulului sunt vizate :
-
unitatea de competen tehnic specializat Exploatarea i intreinerea instalaiilor frigorifice
unitatea de competen pentru abiliti cheie Asigurarea calitii
95
[Type text]
UNITATEA DE COMPETEN : Exploatarea si ntreinerea instalaiilor frigorifice
[Type text]
LUCRAREA 1
MONTARE AGREGATE DE RCIRE A APEI CU COMPRESOR SCROLL
1. Ventilatoare elicoidale cu palete de

forma speciala, pentru sporirea
randamentului si reducerea nivelului de
zgomot. Cuplare directa la motoarele
monofazate cu rotor exterior. Protectie
termica incorporata in infasurarea
motorului.
2. Panou electric pentru comanda si
monitorizarea aparatului.
3. Compresoare, tip SCROLL, cu
protectie termica si rezistenta incalzire
ulei incorporate
4. Structura portanta
5. Evaporator, cu placi saldobrazate din
otel inoxidabi
PREGTIREA PORNIRII INSTALAIEI FRIGORIFICE
JURNAL DE EXPLOATARE
1.STAREA COMPRESOARELOR-RODAREA COMPRESOARELOR
2.VERIFICAREA INSTALAIEI LA REZISTEN
3.USCAREA I NCRCAREA INSTALAIEI CU AGENT FRIGORIFIC
4.NCERCAREA MAINILOR FRIGORIFICE
96
[Type text]
[Type text]
EXPLOATAREA MAINILOR I INSTALAIILOR FRIGORIFICE

INSTALAIE NTR-O TREAPT- MANEVRE PORNIRE Se verific n prealabil,dup
jurnalul de exploatare,dac au fost consemnate deranjamente sau defeciuni n
funcionarea instalaiei i dac acestea au fost remediate.
Se verific nivelul uleiului n carterul compresorului i funcionarea dispozitivelor de

ungere;
Se verific prezena uleiului n cutiile de etanare(compresoare deschise) ;
Se verific dac n buzunarele termometrelor exist ulei;
Se verific dac robinetelor manometrelor sunt deschise;
Se verific dac toate robinetele de pe circuitul agentului frigorific sunt deschise;
robinetulATENIE:
de refulare,
robinetul de aspiraie,
robinetul de reglare
sunt nchise
Se verific nivelul agentului frigorific n rezervorul de lichid;
Se citete temperatura n spaiul rcit i se noteaz n caietul de exploatare;
Se deschide i se regleaz alimentarea cu ap de rcire a compresorului (dac rcirea se face cu

ap) . Compresorul scroll are rcire cu aer;
Se deschide robinetul de descrcare (by-pass) care leag colectorul de refulare de cel de

aspiraiepentru uurarea pornirii compresorului;
Se deschide robinetul de pe conducta de egalizare care leag colectorul de aspiraie cu

carterul;
97
[Type text]

[Type text]
Se deschide parial robinetul de refulare al compresorului i se conecteaz motorul electric
al compresorului;
Dup ce compresorul a ajuns la turaia normal de funcionare,se deschide complet

robinetul de pe conducta de refulare i se nchide simultan robinetul de ocolire (by-pass).
Se deschide ncet robinetul de pe conducta de aspiraie;

OBSERVAIE:
1.Dac se aud bti,robinetul de aspiraie se nchide rapid i se deschide din nou dup
ncetarea btilor,urmrind indicaiile ampermetrului i manometrului de pe conducta de
refulare.Apariia btilor se datorete ptrunderii n cilindrul compresorului a unor vapori
prea umezi.
2.Creterea brusc a curentului sau a presiunii de refularei impune oprirea imediat a
compresorului i revizuirea .
SIMULTAN se verific: funcionarea pompei de ungere,dup indicaiile manometrului

(presiunea uleiului trebuie s fie mai mare cu 0,5-1,5 presiunea de aspiraie);
Se deschide uor robinetul de reglare manual i se regleaz instalaia n funcie de

sarcina vaporizatorului;
Se nscrie n jurnalul de exploatare ora la care a pornit compresorul.

SEMNE DE BUN FUNCIONARE A INSTALAIEI
Nu exist scpri de agent prin presetupe,racorduri;
Nu se aud bti,lovituri n interiorul cilindrilor,n lagre;
Brumarea conductei de aspiraie a compresorului pn la robinetul de nchidere;
nclzirea normal a conductei de refulare i a prilor n frecare ale compresorului;
Temperatura de vaporizare a agentului este cu 8...12 grade sub cea din spaiul rcit;
Temperatura de condensare este cu 3..5 grade peste temperatura de ieire a aerului sau a
apei rcite.
OBSERVAIE:
Apariia acestor abateri chiar la punerea n funciune a instalaiilor se datoreaz:
Umplere incorect cu agent frigorific;

98
[Type text]
Reglare defetuoas.
[Type text]
Dac greelile apar dup un timp de funcionare cauzele pot fi datorit: greelilor sau
neglijenei n ntreinerea i exploatarea instalaiei.
OPRIRE IN FUNCIONAREA UNUI AGREGAT PENTRU VITRINE FRIGORIFICE CU

COMPRESOR SCROLL
CAUZE:
vaporizatorul nu este acoperit cu zpad;
Zgomot puternic n timpul funcionrii;
nclzire excesiv n locurile unde sunt suprafee n micare de rotaie.
MANEVRE DE OPRIRE:
Se nchide robinetul de reglare manual;
Se continu aspiraia din vaporizatoare timp de 10-20 minute pentru coborrea presiunii sub
cea atmosferic;
Se nchide robinetul de pe conducta de aspiraie i se aspir vaporii de agent frigorific pn
se ajunge la pressiunea de aspiraie;
Se deconecteaz motorul electric de la reea;
Se nchide robinetul de pe conducta de refulare;
Se nchide alimentarea cu ap a compresorului (n condiiile n care rcirea se face cu ap).
99
[Type text]
N
nr.crt
Operaii de oprire i golirea
[Type text]
Observaii
instalaiei
1
Inchiderea ventilului de alimentare,

meninerea agregatului n funciune
pn trece tot agentul frigorific n
colectorul de agent.
Eliminarea total
se observ la
rcirea evii de
refulare.
Incetarea
zgomotului la
supape.
Indicaiile
manometrului
Se oprete funcionarea
electromotorului
Se nchid ventilele
Se deurubeaz piuliele de racordare

a agregatului la instalaie prin
conductele de aspiraie i de
alimentare
Pentru a nu
ptrunde aer umed
n instalaie se
buoneaz
capetele
conductelor prin
racorduri obturate.
Se desfac legturile ntre electromotor

i automatul de protecie izolndu-se
capetele cu band izolatoare
Se vor deuruba
siguranele fuzibile
de la tabloul de
comand.
Dac se repar ntreaga instalaie se

demonteaz : vaporizatorul,ventile de
reglaj
termostatic,termostatul,automatul de
protecie.
Se demonteaz
asamblarea
filetat.
Demontarea electromotorului
Se demonteaz
cuplajul cu flane.
Curarea agregatului prin splare

exterioar cu jet de ap puternic
Curare prin insuflare de aer

comprimat
Eliminarea uleiului prin deurubarea

buonului de ulei.
Uleiul se va
depozita n
recipieni metalici.
Recuperarea agentului frigorific din

colector
Instalaie special
prevzut cu filtre
i deshidratoare.
100
[Type text]
[Type text]
OBSERVAIE
Pentru realizarea operaiilor de oprire i golire a instalaiei
frigorifice se recurge la operaii de demontare a aparatelor componente din
asamblrile filetate.
VERIFICAREA INSTALAIEI FRIGORIFICE DUP MONTAJ I
REPARAII TEHNOLOGICE
1.Probe de presiune i de etaneitate

Inainte de punerea n funciune a instalaiei ct i dup fazele de
reparaii, este necesar s se fac verificarea tehnic. In general instalaiile frigorifice
se compun din mai multe subansambluri legate prin conducte formnd circuite nchise.
Instalaia aferent fluidului frigorifer se va verifica la:
rezisten ;
presiune (se face hidraulic) ;
prob de etaneitate fa de exterior( dup montaj n , funcie de proprietile
termodinamice ale agentului frigorific).
Presiunea de prob cu aer va fi cu 10 % mai mare dect presiunea
maxim de condensare. La instalaiile cu compresoare, presiunea n instalaie se
obine chiar cu compresorul frigorific, ns inainte de a fi utilizat la probele de etanare
este necesar s-l verificm n prealabil. Pentru aceasta
se
folosesc instruciunile de montaj emise de constructor.

2.Verificarea compresorului
Se demonteaz compresorul, respectnd regulile normale de remontare

n special asupra jocurilor, cu urmtoarele recomandri : la compresoarele din
echipamentul instalaiei se va executa n primul rnd :
demontarea,
splarea,
reasamblarea i
ncrcarea cu ulei, inclusiv a lagrelor exterioare, care vor
funciona n gol cu supapele de refulare i capacele cilindrilor
scoase timp de 200 ore, avndu-se n vedere ca s se asigure
o ungere bun a tuturor prilor n micare, s nu se
nclzeasc excesiv i s nu apar zgomote suspecte n
funcionare.
Dac nu se vor respecta aceste recomandri, se vor produce gripri la pornire.

101
[Type text]

[Type text]
Dup terminarea currii compresoarelor i a aparatelor aferente instalaiei ca :
butelii intermediare, separatoare de lichid, separatoare de ulei, robinete-ventile de
reglaj, se face pregtirea rodajului.
3.Punerea n funciune pentru rodaj

Se alimenteaz compresorul cu ulei, vasele de ulei ale ungtoarelor i
palierelor. Cu capacele cilindrului scoase se verific:
Presiune normal de ungere ,ntre 0,5- 1 at. peste cea din

carter, utiliznd un manometru ( dac presiune nu este
realizat se verific pompa de ungere).
Dup o funcionare n gol de 15 minute, se oprete, se desfac
capacele carterului pentru a verifica nclzirea lagrelor palire
i lagrele bielelor (se verific cu mna).
Dac toate lagrele sunt normale, dup o funcionare mai
ndelungat 1-2 ore, se monteaz capacele cilindrului i se
ncepe funcionarea cu aer n circuit deschis- cu toate
robinetele de comunicaie cu exteriorul deschise- ns cu
supapele n funcionare.
4.Rodajul
n timpul rodajului se verific funcionarea compresorului din punct de vedere mecanic, prin
ascultarea direct a unor eventuale bti, stabilind proveniena i trecnd imediat la remediere.
La sfritul rodajului :
se schimb din nou uleiul,

se controleaz aspectul cilindrilor
capacelor,
se verific lagrele i
se trece imediat la remontare.
prin
desfacerea
5.Probe de verificare a etaneitii circuitului agentului frigorific
Depistarea neetaneitilor se face cu ap spunit, pensulnd

locurile de mbinare i sudurile. Constatarea se face prin citirea scderilor
manometrului dup ce n prealabil s-a fcut presiune cu aer n instalaie i s-a fcut
rcirea la temperatura ambiant. Dac au fost constatate scpri, se remediaz
( nlocuirea garniturilor, temuirea porilor mici, rencrcare cu sudur, etc).
102
[Type text]
[Type text]
Dup
remedierea general se face o nou prob
de presiune.
Verificarea atent se face prin:

deschiderea ventilelor i robineilor din circuitul frigorific
se deschide i ventilul de pe conducta de aspiraie a
compresorului,
se nchide legtura colectorului de aspiraie cu exteriorul prin
nchiderea sau prin strngereqa flanei de aerisire.
Se face o deschidere a robinetului de aerisire a colectorului de refulare
al compresorului nchizndu-se ventilul refulrii, dup care se pune din nou n
funciune compresorul. n acest caz presiunea din colectorul de refulare crete foarte
mult. Pentru a se reduce presiunea din colectorul de refulare se va trangula aspiraia
cu ajutorul ventilului de aspiraie de la compresor, scznd debitul de aer, apoi se va
deschide din nou ventilul de aspiraie, evacundu-se aerul complet ( la manometru
scade presiunea de aspiraie la zero atmosfere absolute
n timp ce se lucreaz cu compresorul in vacuum se va avea n

vedere ca :
Manometrul de ungere s indice 1/ 4 din presiunea normal
de ungere.
Se ascult cu atenie funcionarea, zgomotul clapeilor,
btile bolurilor i a lagrelor de biel.
Cnd golirea este terminat se nchide ventilul de aspiraie i se ine sub
presiune 24 de ore. Se verific astfel creterea sau scderea presiunii interioare.
6.Verificarea vanelor
Se realizeaz inainte de montaj, pentru a
evita
un
amestec nedorit de soluii saline din circuite diferite cu

temperaturi
diferite.
Se
realizeaz
printr-o
prob
hidraulic
cu dispozitive colectoare, prevzute cu tuuri i flane.

Colectorul va fi legat cu o eav de legtur direct de pompa de presiune
i cu o alt eav printr-un robinet la conducta de alimentare cu ap, cu un robinet de
golire.
Etape :
se deschide robinetul de umplere cu ap ct i cel de golire

pentru evacuarea aerului,
se inchide cel de golire cnd incepe curgerea apei,
se inchide i robinetul de umplere
103
[Type text]

[Type text]
se face presiune in instalaie, pn cnd manometru va indica
presiunea de prob ( se identific vanele defecte )
se deschide robinetul de golire
se evacueaz apa
se demonteaz vanele defecte, se inlocuiesc i se reia proba

de presiune.
7.Securitatea muncii
1. Echipamentul de protecie
Datorit condiiilor de lucru, mai cu seam vara, personalul de deservire
a instalaiilor frigorifice, este obligat s suporte n mod repetat diferene mari de
temperatur, de aceea mbrcmintea i nclmintea de protecie trebuie s fie
comod, uoar i trainic.
Unii ageni frigorifici au grad de toxicitate ridicat ( amoniac, bioxid de sulf
) i de aceea se are n vedere protejarea cilor respiratorii, pentru a impiedica
inhalarea de gaze toxice ( utilizarea mnuelor i a ochelarilor de protecie).
2. Msuri speciale de protecie
Const n izolarea fa de instalaie prin mnere izolante, intreruptoare
cu strat izolator, legarea la pmnt a mainilor electrice, controlul periodic al
instalaiilor, verificarea nainte de fiecare funcionare.
3. Manipularea materialelor toxice
Se au n vedere materialele uor inflamabile, gazele combustibile i
cele toxice sau lichefiate. Trebuie manipulate in locuri special amenajate, zonele de
lucru vor fi marcate cu indicatoare de securitate pe o raz de minim 100 metri. In
interiorul acestei zone vor ptrunde doar muncitorii special instruii i va fi interzis :
accesul persoanelor strine,
fumatul ,
orice flacr deschis i
consumarea de alimente.
Materialele toxice vor avea ambalajul i etichete caracteristice
( inscripie Otrav sau Toxic ).
Se recomand folosirea ventilatoarelor n ncperile unde se execut
ncrcare-descrcare cu agent frigorific. Descrcarea agentului frigorific nu se face
direct n atmosfer ci se vor folosi vase de neutralizare
COMPETENA TEHNIC SPECIALIZAT: MENINEREA REGIMULUI

DE FUNCIONARE N INSTALAIE:
Msurarea parametrilor de stare;
Depistarea defecte, cauze i posibiliti de remediere att la compresor ct i la
ntreaga instalaie;
Reglarea nivelului de agent frigorific din vaporizator;Completarea pierderilor de agent
din instalaie
Reglarea termostatului ( reglarea temperaturilor de lucru);
Asigurarea parametrilor de funcionare optim a unei inslaii frigorifice
Verificarea etaneitii( dezaerarea instalaiei).
:ncercarea i exploatarea compresorului;
Probe i ncercri la schimbtoarele de cldur

( vaporizator/ condensator);
104
[Type text]

[Type text]
ntreinerea suprafeei de schimb de cldur;
Verificarea ungerii i a rcirii;
nlocuirea uleiului i a filtrelor.
Instalaiile frigorifice au ca scop crearea i meninerea, ntr-un spaiu
nchis, o unei temperaturi inferioar mediului ambiant.
Instalaia frigorific are multiple utilizri :
industria alimentar pentru conservarea produselor alimentare;
n medicin, la conservarea organelor , a lichidelor
biologice,etc.
la fabricarea gheii artificiale;
n construcii , la rcirea componentelor betonului;
n condiionarea aerului;
pentru congelarea solului;
n industria chimic la lichefierea gazelor.
O instalaie frigorific, dup modul n care realizeaz scderea
temperaturii poate fi cu :
comprimare mecanic de vapori( figura 1) ;

absorbie;
ejector.
Instalaia frigorific cu comprimare mecanic de vapori realizeaz
ciclul frigorofic cu ajutorul unui agent de lucru numit agent frigorific i cu aparatele :
Fig.1 Instalaie frigorific cu comprimare mecanic de vapori
a) Compresor,(C) unde se realizeaz creterea presiunii

frigorific;
b) Condensator (K), unde are loc rcirea (condensarea)
agentului frigorific;
c) Vaporizator (E), aparat n care agentul frigorific fierbe, prin
preluarea cldurii din mediul care urmeaz a fi rcit;
d) Ventil de laminare (Ex), unde datorit micorrii seciunii de curgere,
agentul frigorific i micoreaz presiunea.
1. COMPRESORUL ( anexa 1 ) este acionat
motor electric asincron i ca urmare este un aparat ce
consum energie electric. n funcie de modul n care
compresorul este cuplat la motorul electric , poatet fi :
agentului
de un
deschis, cnd motorul este n exteriorul

compresorului, antrenarea axului compresorului fcndu-se
prin transmisii prin curele.( anexa1).
semicapsulat i capsulat, cand motorul i compresorul sunt
montate pe acelai arbore (anexa1).
105
[Type text]

[Type text]
Piesele componente (anexa5) ale compresorului sunt:
carcas
arbore
biele
pistoane
blocul supapelor
cilindri
semicuzinei.
2.VAPORIZATORUL ( anexa 6) este un schimbtor de cldur n care
agentul frigorific schimb cldur cu mediul pe care trebuie s-l rcim. De aceea ele
se pot realiza n mai multe variante, n funcie de domeniul de utilizare:
pentru rcit aer;
pentru rcit lichide;
pentru rcit produse.
El se monteaz pe ramura de presiune i temperatur sczut,
deoarece funcioneaz la presiune constant , po.
3.CONDENSATORUL( anexa 7) este tot un schimbtor de cldur in
care agentul frigorific se rcete, cednd cldur unui mediu de rcire. Din acest
punct de vedere , condensatoarele pot fi realizate n variantele:
rcite cu lichid
rcite cu aer
rcite mixt.
El se monteaz pe ramura de presiune i temperatur ridicat, deoarece
funcioneaz la presiune constant , pk.
4. VENTILUL DE LAMINARE este un robinet care micoreaz
seciunea de curgere a agentului frigorific lichid de la condensator la vaporizator. Rolul
lui este de a micora presiunea agentului frigorific de la valoarea de condensare pk, la
valoarea de vaporizare po.
AGENI FRIGORIFICI
Agentul frigorific, este o substan care are proprietatea de a fierbe la
temperaturi negative. De exemplu, bioxidul de carbon ( CO 2), fierbe la -78,52oC , iar
R134a la - 26,420C .
Cerine impuse agenilor frigorifici :
temperatura de vaporizare ct mai sczut;

s funcioneze la o presiune ct mai apropiat de cea
atmosferic;
presiunea de condensare s fie n domeniul tehnic uzual;
volumul specific al vaporilor aspirai de compresor s fie ct
mai mic;
s aib proprieti termodinamice bune;
s aib o vscozitate redus;
s nu intre n reacie chimic cu substanele cu care vin n
contact;
s nu produc efecte negative asupra mediului;
s nu fie exploziv i inflamabil;
s nu fie toxic;
106
[Type text]

[Type text]
s aib temperatura de solidificare foarte cobort pentru a nu
nghea n evi;
s nu spumeze cu uleiul;
s fie economic i uor de procurat.
Este foarte greu ca o substan s satisfac toate cerinele impuse, dar
n funcie de tipul instalaiei, de domeniul de utilizare sunt verificate anumite cerine.
Marea problem pe care o ridic agenii frigorifici este c pot influiena
stratul de ozon i pot contribui la crearea efectului de ser.
AGENI FRIGORIFICI
ALTERNATIVI
Ageni frigorifici de
Ageni frigorifici pe
tranziie
HCFC/ HFC
HFC
Parial clorurai
fr clor
Substane
pure
Amestecuri
bazate pe
R22
R22
R123
termen mediu i lung
Substane
Amestecuri
pure
R404A
R134a
R507A
R125
Seria
R32
R407
R143a
R410A
NEHALOGENAI
Amestecuri
Ames-
NH3
tecuri
R290
R600a
R1270
R290
Fig.2 Tipuri de ageni frigorifici
HCFC ageni frigorifici ce conin : hidrogen, carbon, fluor, clor

107
[Type text]

[Type text]
HFC - ageni frigorifici care au n componena lor: hidrogen,fluor,clor.
OBESRVAIE: datorit influenei negative asupra stratului de ozon sunt interzii
agenii frigorifici ce conin CLOR!
Instalaiile frigorifice moderne utilizeaz cu preponderen HCFC i CFC fr clor sau
nehalogenai pentru protecia mediului.
Studiai frigiderul casnic, o vitrin frigorific i o instalaie de condiionare.
a) Identificai aparatele specifice unei instalaii frigorifice; n acest sens vei consulta
anexele1,6,7. Observaiile le vei trece n tabelul de mai jos:
Aparat
aparate instalaie frigorific
________________________________________________________________
frigider
_____________________________________________________________
Vitrin frigorific
Aparat de climatizare
Tema
b) Explicai necesitatea fiecrui aparat din instalaie.
c)Verificai etaneitatea spaiului rcit i urmrii , n timp, durata de funcionare a
compresorului.
COMPETEN TEHNIC SPECIALIZAT: MENINE PARAMETRII INDICAI DE
UTILIZATOR
Avei informaii despre:
presiunea din vaporizator, numit presiune de vaporizare: p0;
presiunea de aspiraie a agentului frigorific n compresor: pa <
p0;
108
[Type text]

[Type text]
presiunea de condensare a agentului frigorific:pk
presiunea de refulare a agentului frigorific din compresor:pr > pk
temperatura de vaporizare, temperatura la care fierbe agentul
frigorific n vaporizator: to;
temperatura din spaiul rcit : tr care este mai mic cu 3-40C
dect to
temperatura de condensare, temperatura la care agentul
frigorific trece din stare de vapori n stare luchid : tk.
Aceti parametrii sunt n funcie de :
agentul frigorific folosit
tipul instalaiei frigorifice;
domeniul de itilizarea instalaiei.
INFLUENA MODIFICRII PARAMETRILOR INDICAI ASUPRA FUNCIONRII
INSTALAIEI
defect
cauza posibil
PRESIUNE DE CONDENSARE
PREA MARE
1.condensatoare rcite cu aer
i ap
2.condensatoare rcite cu aer
3. condensatoare rcite cu
ap
a. aer sau gaze

necondensabile n
instalaie se purjeaz
condensatorul
b. suprafaa
condensatorului prea
mic
remediere
a. se purjeaz
condensatorul prin
folosirea instalaiei
de recuperare
b. se nlocuiete
condensatorul
c.se regleaz
corect presiunea
c. reglarea presiunii de
condensare prea mare
d.se nlocuiete
motorul
d. motorul ventilatorului
defect
e. se cur
conductele prin
dezacidulare la
schimbarea
uleiului sau a
agentului frigorific
e. depuneri de piatr pe
partea interioar a
conductelor
Defecte n exploatarea instalaiilor frigorifice
La un centru comercial , n cadrul verificrii tehnice, echipa de intervenie constat griparea

compresorului . Cele mai multe defectiuni, cu excepia celor datorate viciilor ascunse de material, se pot
incadra in una din urmatoarele categorii:
109
[Type text]
[Type text]
Lovituri hidraulice - datorate patrunderii in cilindru a agentului frigorific lichid sau a

uleiului;
Probleme de ungere datorate lubrifierii defectuoase;
Contaminarea circuitului frigorific prin prezenta unor corpuri straine in circuit;
Analazai fotografia de mai jos i indicai urmtoare:
elementele mecanismului;
defectul , n sine;
cauzele care au condus la apariia lui, ncadrndu-l n una din categoriile de mai sus.
Respectarea normelor de securitatea i sntate a muncii
n orice ntreprindere, secie, atelier trebuiesc respectate norme de protecia muncii, norme care
au carater de lege. Nerespectarealor atrage dup sine sancionarea disciplinar, administrativ,
financiar sau chiar penal. De aceea compartimentul responsabil cu respectarea normelor de protecia
muncii are datoria de a monta panouri de avertizare / semnalizare privind posibilele pericole la care se
expun lucrtorii.
nsoii echipa de intervenie a agentului economic la care desfurai practica, solicitat s
remedieze defeciunile care au aprut la o intalaie frigorific de la un antrepozit frigorific. Identificnd
instalaia se constat c funcioneaz cu amoniac, un agent frigorific deosebit de toxic. n sala mainilor
este amplasat un panou de avertizare precum cel din imagine.
Analizai semnificaia fiecrui
conformitate cu avertizrile panourilor!
panou
i identificai regulile care trebuie respectate n
110
[Type text]
7. ANEXE
ANEXA 1 TIPURI DE COMPRESOARE
Compresor deschis
compresor ermetic
Compresor semiermetic
1 bobinajul statorului; 2 rotor arbore cotit; 3 biel; 4 piston;
5 supap de aspiraie; 6 supap de refulare
COMPRESOR ELICOIDAL,
Compresorul birotor (dublu urub)
Rotor tat cu 5 lobi i rotor mam cu 7 canale

111
[Type text]
[Type text]
[Type text]
Compresoe volumic rotativ

Schema compresorului cu palete n rotor
1 cilindru; 2 piston rotativ; 3 lamele culisante; 4 spaiu
de refulare;
5 spaiu de aspiraie; 6 arbore; 7 inele pentru limitarea
cursei
Compresorul cu spirale (Scroll)

Spiral fix (stator)
Spiral mobil (rotor )
Compresor centrifug
( Turbocompresor)
112
[Type text]
[Type text]
ANEXA 2 :
DEFECTE-CAUZE I POSIBILITI DE REMEDIERE LA UN COMPRESOR CAPSULAT
DEFECIUNI
1. Compresorul nu
funcioneaz
2. Motoarele
compresorului i
ventilatorului nu
funcioneaz
CAUZE
a. Intreruptorul electric este n
poziie deschis
b. Releu termic declanat
c. Termostatul defect
d.Presiunea de refulare prea
mare(instalaia are n
componen un presostat de
nalt presiune)
Condensator murdar
Aer n instalaie
Temperatura aerului
prea mare
a. ntrerupt circuitul ntre
contactor i placa de borne de
la compresor
METODE DE REMEDIERE
a. se reconecteaz
ntreruptorul
b.se reanclane releul termic
i se controleaz cu
ampermetrul intensitatea
curentului pe fiecare faz
c.se nlocuiete aparatul defect
d. se nltur cauza defectului
a. se restabilete circuitul
b. se nlocuiete bobina
b. Arderea bobinei
contactorului cu relee
3. Grupul este scos din
funciune la puin timp
de la pornire
a. Reglaj greit al releului de

protecie
a.se regleaz releul termic

b.se nlocuiete termostatul
b. Termostat defect
c.se aerisete instalaia

frigorific i se
Instalaia are aer n circuitul

frigorific
cur condensatorul
c. Condensatorul este murdar

4. Grupul funcioneaz
continuu
vaporizatorul nu este
acoperit cu zpad
brumare parial a
vaporizatorului
corpul robinetului de
alimentare
acoperit parial cu
ghea
4.1-existena umiditii n
instalaie
4.2 lipsa cantitii de freon
necesar funcionrii normale a
instalaiei
4.3 robinet de alimentare
insuficient deschis
4.1 se realizeaz uscarea

instalaiei prin introducerea
filtrelor deshidratoare n
circuitul frigorific
4.2 se detecteaz i se elimin
locurile neetane.Se rencarc
instalaia cu freonul necesar
funcionrii
4.3se deschide robinetul
113
[Type text]
ANEXA 3
MANEVRE DE OPRIRE I GOLIRE DE AGENT FRIGORIFIC
Nr.crt
1
[Type text]
Operaii de oprire , golire

Inchiderea ventilului de alimentare, meninerea
agregatului n funciune pn trece tot agentul
frigorific n colectorul de agent
Observaii
Eliminarea total se
observ la rcirea evii d
refulare
Incetarea zgomotului la
supape
Indicaiile manometrului
joas presiune
Se oprete funcionarea electromotorului
Se nchid ventilele
Se deurubeaz piuliele de racordare a agregatului

la instalaie prin conductele de aspiraie i de
alimentare
Pentru a nu ptrunde ae
umed n instalaie se
buoneaz capetele
conductelor prin racordu
obturate
Se desfac legturile ntre electromotor i automatul

de protecie izolndu-se capetele cu band
izolatoare
Se vor deuruba
siguranele fuzibile de la
tabloul de comand
Dac se repar ntreaga instalaie:
Demontare asamblare
filetat
a. se demonteaz vaporizatorul,ventile de reglaj

termostatic,termostatul,automatul de protecie
7
Demontarea electromotorului
Demontare cuplaj cu flan
Curarea agregatului prin splare exterioar cu jet

de apa puternic
Curare prin insuflare de aer comprimat
10
Eliminarea uleiului de la buonul de ulei
Se va depozita n recipie
metalici
11
Recuperarea agentului frigorific din colector
Instalaie special
prevzut cu filtre i
deshidratoare,
ANEXA 4
DEFECTE, CAUZE I NATURA LOR NTLNITE LA O INSTALAIE FRIGORIFIC
114
[Type text]
defect electric
DEFECT/ TIPUL
DEFECTULUI
Motocompresorul nu
funcioneaz (la
punerea n funciune nu
se aude zgomotul
specific anclanrii
releului de pornire)
defect frigorific
CUM SE
CONSTAT
1.se nchide ua
frigiderului i se
verific dac lampa
interioar
funcioneaz
2.se verific poziia
3.se constat lipsa
trnsiunii cnd se
rotete butonul de
reglare a
termostatului
n timpul funcionrii
motocompresorului se
aude un zgomot
deosebit
1.se verific
temperatur la locul
unde este amplasat
frigiderul
2.motocompresorul
se nclzete
puternic.(se oprete
automat prin
acionarea releului
termic)
3.vaporizatorul slab
brumat.Se constat
o uoara brumare a
filtrului
4.se observ
brumarea conductei
de aspiraie
Perioade lungi de
funcionare a
motocompresorului cu
1. temperatura n
interiorul frigiderului
scade lent. Condens
[Type text]
defect mecanic
CAUZE
1.Lipsa tensiunii la
priza de alimentare
electric
2.Butonul de reglare
a termostatului aflat
la poziia STOP
3.Termostat defect
CUM SE NLTUR
1. se verific priza cu
un creion de tensiunese nlocuiete sigurana
ars
2. se rotete butonul
3. se nlocuiete
termostatul
1.motocompresorul
funcioneaz n
condiii grele
datorit temperaturii
exterioare foarte
mari(35 0 C)
2.motocompresorul
funcioneaz cu
lips ulei
1. se mut frigiderul
3.filtrul parial
infundat
3.se nlocuiete filtrul
4. vaporizatorul sau
conduct de
aspiraie parial
nfundat
4.se nlocuiete
vaporizatorul
1. uile frigiderului
nu se nchid etan
1.se regleaz
nchiderea uii(se
nlocuiesc garniturile
115
2. se completeaz
uleiul. Se nlocuiete
motocompresorul daca
se constat defecte
[Type text]
pauze scurte sau mers
continuu

n interiorul
2.cantitate
frigiderului
insuficient de agent
2.vaporiztor slab
frigorific(pierderi prin
brumat, pete de ulei neetaneiti
3.motocompresor
3.nclzire mare a
defect(pierdere de
motocompresorului
presiune la supape)
[Type text]
magnetice)
2. se refac
brazrile,sau se
nlocuiete
vaporizatorul
3. se nlocuiete
motocompresorul
nclzire excesiv a
locurilor unde sunt
suprafee n micare
1.Compresorul este
cald
2. nu se realizeaz
temperatura n
spaiul rcit
3.uierat la
nchiderea
supapelor datorit
nchiderii neetane
1. se completeaz
uleiul indicat de
constructor;
2. se reface planitatea
scaunului supapei
defecte
3. se nlocuiesc
supapele
1. lipsa uleiului de
ungere
2.supapele nu se
inchid perfect
3.supape sparte
ANEXA 5
PRI COMPONENTE ALE COMPRESOARELOR VOLUMICE CU
PISTON
Blocul supapelor
1
difuzor; 2 resort ondulat; 3 amortizor; 4 supapa; 5 scaun interior
116
[Type text]
Pri componene ale compresoarelor cu piston
ANEXA 6
VAPORIZATOARE
Vaporizatoare de perete
1-serpentin
2-suport
3-brid
117
[Type text]
[Type text]
vaporizator de la frigiderul casnic
118
[Type text]
[Type text]
Vaporizatoare de la vitrine comerciale
SCHIMBTOR DE CLDUR MULTITUBULAR
119
[Type text]
[Type text]
ANEXA7
CONDENSATOARE
Condensatoare cu aripiare
Condensator in plci
120
[Type text]
[Type text]
[Type text]
Condensatoare cu evaporare forat
S dispozitiv de stropire;
SP separator de picturi;
Cd condensatorul propriu-zis;
C carcas metalic;
V vaporizator;
P pomp pentru recircularea apei; A bazin de
colectare a apei de stropire
ANEXA 8
FILTRE
121
[Type text]
[Type text]
DEZAERATOARE
DESHIDRATOARE
ROBINET DE REGLAJ
FILTRE
Filtrele au rolul s opreasc circulaia n instalaie a impuritilor ( nisip, zgur,
material scurs de la suduri) desprinse de ctre agentul frigorific de pe suprafaa
interioar a conductelor. Se monteaz att pe conductele de agent frigorific vapori (
vaporizator- compresor- condensator) ,ct i pe traseul de agent lichid (condensatorventil de laminare-vaporizator), pentru protecia compresoarelor i a unor piese de
automatizare sensibile, care prin nfundare deregleaz funcionarea instalaiei.
Reinerea impuritilor se realizeaz pe de o parte, prin trecerea impuritilor prin sit
cu ochiuri fine, iar pe de alt parte, la cele de lichid i prin micorarea vitezei. Pentru
a fi uor de demontat i nlocuit , filtrele se monteaz ntre dou robinete de nchidere
( anexa 8).
DEZAERATOARE
Au rolul de a scoate aerul din instalaie care poate ptrunde n instalaie pe la
presgarniturile compresorului ( la compresoare deschise) i prin neetaneitile
mbinrilor, cnd instalaia lucreaz la presiuni mai mici dect presiunea atmosferic.
Aerul se poate elimina :
Prin evacuarea periodic din partea superioar a
condensatorului ( metod neeconomic deoarece conduce la
pierderi de agent frigorific).
122
[Type text]

[Type text]
Prin introducerea unui aparat de dezaerare , dezaerator, care
funcioneaz pe principiul condensrii vaporilor de agent
frigorific din amestecul de aer i agent frigorific.
Acest aparat este construit din 4 evi concentrice prevzute cu robinei. Acest aparat
trebuie permanent supravegheat deoarece poate conduce la necarea conductei de
aspiraie (anexa 8).
DESHIDRATOARE
Sunt organe ce servesc la reinerea apei din agenii frigorofici cu solubilitate redus
n ap ( freonii) , i care formeaz hidrai solizi n prezena apei nfundnd organele
de reglaj, sau formeaz substane agresive fa de materialele cu care vin n contact.
Reinerea apei se face cu ajutorul unor substane absorbante cu care este umplut
deshidratorul.
Deshidratoarele se monteaz numai pe conductele de lichid, ntre dou robinete,
pentru a putea fi demontate uor i nlocuite, atunci cnd absorbantul se satureaz
cu ap ( anexa 8).
123
[Type text]
ANEXA 9
SEMNE DE AVERTIZARE DE PROTECIA MUNCII
124
[Type text]
[Type text]
Fisa de lucru F 2
NIVELUL: 2
125
[Type text]
[Type text]

[Type text]
Urmrind n timp comportarea parametrilor unei instalaii frigorifice de la o vitrin
frigorific completeaz n urmtorul tabel modalitile de remediere la defectele
semnalate :
DEFECT
CAUZA
POSIBIL
1.PRESIUN
EA DE
CONDENS
ARE PREA
SCZUT
a.suprafaa
condensatorul
ui prea
sczut
REME
DIERE
b.presiunea de
aspiraie
sczut
c.supapele de
aspiraie i de
refulare pot s
aib scpri
2.TEMPER
ATURA N
CONDUCTA
DE
REFULARE
PREA
MARE
a. pierderi la
supapele de
aspiraie i
refulare
3.TEMPER
ATURA N
CONDUCTA
DE
REFULARE
PREA MIC
a. agentul
frigorific intr
n
compresor(loc
alizarea
bulbului
incorect)
FIA DE LUCRU: F3
COMPETEN TEHNIC SPECIALIZAT

PARAMETRII INDICAI DE UTILIZATOR
MENINE
La service-ul unde lucrezi trebuie s analizezi urmtorul caz:

un client vine cu un frigider casnic Arctic . La o analiz atent
a frigiderului se constat urmtoarele aspecte:
compresorul funcioneaz far oprire, iar temperatura n spaiul

rcit nu se realizeaz;
vaporizatorul are pete de grsime , n interior ( n congelator!)
126
[Type text]
[Type text]
Cerin:
Ce manevre va trebui s faci, dac una din cauzele nefuncionrii frigiderului ar fi
fisurarea vaporizatorului ? ( vezi informaiile din anexa 3)
Fig.3 Instalaia frigorific a unui frigider casnic
COMPETEN TEHNIC SPECIALIZAT: INTREINE PERIODIC
127
INSTALAIA
[Type text]
[Type text]
FI DE LUCRU : F 4
COMPETEN TEHNIC SPECIALIZAT: INTREINE PERIODIC INSTALAIA

n instalaia frigorific defectele pot fi localizate senzorial ( vizual, prin pipit, prin
miros) sau cu ajutorul instrumentelor. Funcionarea incorect poate aprea datorit
defectelor:
de natur electric;
de natur mecanic;
de natur frigorific.
Avnd n vedere informaiile din anexele 2 i 4 aranjai pe categorii,
defecte, dup modelul de mai jos.
Simptom
Tipul defectului
De natur
electric
De exemplu:
Presiune de
condensare prea
mare
De natur
mecanic
Motorul
ventilatorulu
i defect
De natur
frigorific
Aer sau gaze

necondensabile
n instalaie
Sunete sub form

de lovituri
Picturi de ulei la
mbinri
Motocompresorul
nu funcioneaz (la
punerea
n
funciune nu se
aude
zgomotul
specific anclanrii
releului de pornire
128
tipurile de
[Type text]
[Type text]
FIE DE OBSERVAIE
FIA DE OBSERVAIE: FO1

n funcionarea compresorului pot apare diverse defeciuni care pot fi detectate
senzorial( zgomote i pipit). Urmrete tabelul de mai jos i observai funcionarea n timp de 6 ore a
unui compresor , iar apoi explicai cum poate fi remediat defectul ( anexele 2 i 4).
DEFECIUNE
REMEDIERE
1.Zgomot puternic n timpul funcionrii

compresorului
2.nclzire excesiv a suprafeelor supuse
frecrii
FIA DE OBSERVAIE:FO2
129
[Type text]
[Type text]
Dup un numr mare de ore de funcionare,vaporizatorul instalaiei este acoperit cu un strat gros
de ghea, ceea ce contribuie la nrutirea schimbului de cldur dintre agentul frigorific i mediul de
rcire. Acest lucru conduce la creterea numrului de ore de funcionarea compresorului, deci a
consumului de energie electric. Ca urmare se impune curarea suprefeei de schimb de cldur a
vaporizatorului. Exist mai multe metode de curare a suprafeei vaporizatorului. n funcie de situaie,
alege una din metodele indicate n tabel i completeaz tabelul de mai jos.
Metod
decongelare
1. Decongelarea
extern
2, Decongelarea
intern
Posibiliti de realizare
Care variant a fost folosit?

Ce ai remarcat?
-oprirea instalaiei i nclzirea

natural a vaporiatoarelor;
-stropirea sau pulverizarea cu ap;
-cu ajutorul aerului cald exterior;
-prin nclzirea electric a aerului
care circul peste vaporizator;
-nclzirea vaporizatorului cu
rezistene electrice;
-introducerea gazelor calde de la
refularea compresorului;
-prin inversarea cicluilui
130
[Type text]
131
[Type text]
132

Curs Frigotehnist

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curs Frigotehnist

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

1.1 Obiectul cursului

utilizeaz pentru pstrarea produselor alimentare i condiionarea

aerului, n industria alimentar, pentru realizarea unor procese tehnologice, sau

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

1.3 Domenii de utilizare a temperaturilor sczute

Curs 1 calificare frigotehnisti

Fig. 2 nclzirea agentului de lucru n timpul

Fig. 3 Absorbia de cldur de la sursa rece, cu

Curs 1 calificare frigotehnisti

Dac se consider cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, mrimea

Fig. 4 Rcirea agentului de lucru

Fig. 5 Cedarea de cldur spre sursa cald,

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

egal cu energia evacuat din sistem i anume sarcina termic a condensatorului Q k .

Fig. 6 Schema fluxurilor energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur

Ca o aplicaie a celor prezentate anterior, se poate arta c vaporizarea se realizeaz n

Curs 1 calificare frigotehnisti

Prile componente ale instalaiilor frigorifice

Curs 1 calificare frigotehnisti

n consecin, instalaiile frigorifice i pompele de cldur, au n componen cel

Fig. 8 Schema constructiv i funcional a instalaiilor frigorifice i pompelor de cldur

Curs 1 calificare frigotehnisti

Detentorul din instalaiile frigorifice ar fi o main foarte complex i i n consecin

Fig. 9 Instalaie frigorific cu tub capilar

Fig. 10 Instalaie frigorific cu ventil de laminare

Curs 1 calificare frigotehnisti

Comparaie ntre instalaiile frigorifice i pompele de cldur

Fig. 11 Scheme de instalaii funcionnd dup cicluri termodinamice inversate

Pentru a simplifica analiza comparativ a ciclurilor acestor instalaii, se consider c

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

Proprieti ale agenilor frigorifici

Tabelul 1 Temperatura de vaporizare i indicele transformrii adiabatice (k),

Se observ c aceti ageni au proprietatea de a vaporiza (fierbe) la temperaturi

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

Compoziia chimic a freonilor

Tabelul 2 Cele trei tipuri de freoni

Tabelul 3 Cteva exemple de freoni uzuali

Curs 1 calificare frigotehnisti

Legtura dintre freoni i stratul de ozon

Fig. 1 Regiunile atmosferei terestre

Dac nu ar exista stratul de ozon, intensitatea radiaiei ultraviolete, provenite de la

Curs 1 calificare frigotehnisti

Molecula de CFC este

Sub aciunea razelor ultraviolete provenite de la soare, din moleculele freonilor se

Curs 1 calificare frigotehnisti

n 1987, Protocolul de la Montreal, revizuit n iunie 1990, de Reuniunea de la Londra, a

Curs 1 calificare frigotehnisti

Domenii de utilizare a agenilor frigorifici

Aer condiionat auto

Curs 1 calificare frigotehnisti

O mare parte dintre agenii frigorifici, n special cei de substituie, reprezint

Tabele i diagrame termodinamice ale agenilor frigorifici

Tabelul 8 Valori ale entalpiei vaporilor supranclzii pentru R134a

Curs 1 calificare frigotehnisti

Fig. 2. Diagrama lgp-h pentru R134a

Curs 1 calificare frigotehnisti

Curs 1 calificare frigotehnisti

Condensatoare rcite cu aer