ge UNIVERSIDAD | NACIONAL Bee oa tL , = 4 : : JORGE ARMANDO GRANADOS ROBAYO Ingeniero Civil, M.Sc. Recursos Hidra: ‘os Profesor Asociado ' : | RE Cartagena, Febrero de 2002 MRE trang tartaacia eS a HIDRAULICA APLICADA AL FLUJO A PRESION 1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES. 1.1. PRESION DE UN FLUIDO. Es la fuerza por unidad de area ejercida por un fluido sobre el elemento (tuberia) que lo contiene, La fuerza que genera presién én primera instancia puede ser el peso del fluido, pero también puede ser inducida por la accin centrifuga que emplean las bombas del mismo nombre o por la compresién efectuada por un piston 0 Por un engranaje en las bombas de desplazamiento positivo, Unidades comunes de presién: Ket Newton — pascal; >, pie?” pul Kef 1580 =14.17psi Z om Newton Isbar = 1x10 NEMO" 14.504 psi ™ 1. Atmésfera = 14.504 psi 1.2, PESO ESPECIFICO Es el peso por unidad de volumen de un fluido, se designa con la letra griega m1 Peso mg =~ P's ‘olumen —volumen p: densidad = masa por unidad de volumen Unidades de peso especificopara el agua se tienen los siguientes valores: 7=1.000-K2 9,900. NeWoM 69.4. 12 1, ef m m pie’ em 4.3. ALTURA O CABEZA DE PRESION. : " Al dividir la presicn por e! peso especifico de un fluido, el resultadn es la altura 0 columna de ese elemento que produce dicha presién por accién de Su peso. f La presién atmosférica a nivel del mar se puede expresar en alturas de diferentes liq P=10.330 58; altura de agua =? ='033 -10.33m m 1.000 Altura en mercurio =? = 1833) _ 9 76m 713.600 Quiere decir que 0.76m de Mercurio producen la misma presién que 10.33 m de agua. 2. ESCALAS DE PRESION. Figura 1. Manémetro tipo Bourdon.El elemento de presién es un tubo metalico hueco, curvo y plano, cerrado en un extremo (1), mientras el otro esta conectado donde se va a medir la presion. Cuando se aumenta la’ presién, el tubo tiende a extenderse jalando la articulacion (2) a la cual se ha fijado una aguja indicadora que muestra el movimiento generado. La deformacién del tubo eliptico es funcién de ia presién relativa, porque la presion a medir actua en el interior del tubo y la resin atmosférica en el exterior. Cuando la presién se mide con respecto al cero absoluto se denomina presion absoluta. El valor de la presién atmosférica de un lugar es una presién absoluta. Esta escala es muy usada en el andlisis de cavitacién de bombas como se vera mas adelante. Cuando el origen de las presiones es la presién atmosférica del lugar, la presion se denomina relativa, REPRESENTACION DE LAS ESCALAS DE MEDIDA DE PRESION — naar Pen ATMOS NOAA, 10 in MERCURIO __ PRES ATMOSFERICALOCAL, _PRESIONES RELAIIVAS NEGATVAS . | PREBONES ABSOLUTAS BAX ("nen de mecin) | CEROABGOLUTO® Tom. MERCURIO Figura 2. Aclaracién sobre origen de las presiones relativas y absolutas. Los manémetros “Bourdon” miden presiones relativas, salvo aquellos que se les hace vacio inte-iormente, caso en que tienen la anotacién explicita de marcar presiones absoluias. P. absoluta = P, Relativa o manométrica + P. Atmosférica del lugar.PRESION ABSOLUTA EN KPa, sgaes esas 8 3. PRESION DE VAPORIZACION DE LOS LIQUIDOS: Pv Los liquidos en mayor o menor grado tienen tendencia a evaporarse, esto es, a cambiar de fase liquida a gaseosa. La vaporizacién ocurre porque las moléculas son proyectadas continuamente a través de la superficie de! liquido, debida a su energia o vibracion térmica. Si el liquido esta contenido en un recipiente cerrado, la presion ejercida por las moléculas evaporadas, + se denomina presién de vaporizacién. Si se incrementa la temperatura al liquido, aumenta la presion de vaporizacion porque es un Indice de la actividad molecular. La formacién de burbujas de vapor dentro de la masa liquida ocurre cuando la presién absoluta a que es sometido el liquido es igual o menor que la presién de vaporizacién a la temperatura respectiva. Si el espacio por encima de la superficie del liquido es muy grande, las moléculas se vaporizaran y nunca encontraran el equilibrio en la presion de vaporizacién. [PRESIONES DE VAPORIZACION PARA EL AGUA so 8 o m0 ~~ » @ 8 w "7 Bo % 100 ‘TEMPERATURA EN*C. Figura 3. Curva de comportamiento de! agua.— a. aa as se 4, COMPORTAMIENTO DE ENERGIAS EN UN FLUIDO. : 4.1. ENERGIA POTENCIAL. Es el producto de! peso de un elemento por la altura con respecto a un nivel o plano de referencia EP =mxgxZ Energia potencial por unidad de peso = 4.2. ENERGIA CINETICA Se expresa como x mxV? Energia cinetica por unidad de peso = mx xm 4,3. ENERGIA DE PRESION. Los fluidos pueden almacenar energia en forma de presion E. presién =Presiénx Volumen ; Presién x Volumen <> E. presién por uni Peso 1d de peso= E.Presin _ PresiénxVolumen _ P. Peso yxVolumen— y 4.4. FORMAS DE ENERGIA QUE POSEE UN FLUIDO Los fluidos pueden tener energia en las tres formas mencionadas. La energia total es la suma de ellas y se acostumbra a evaluarla por unidad de peso. ae Y 2g Estos términos tienen unidades de altura de columna del fluido que esta circulando. ETotal = 4.5. PERDIDA DE ENERGIA POR EFECTO DE LA FRICCION La viscosidad de los fluidos genera esfuerzos cortantes cuando estos estan en movimiento. Esta friccién con los contornos sélidos, se transforma en calor disminuyendo la energia total en el sentido del flujo, por esta razon se dice que hay una pérdida4.6. TRANSFORMACION DE ENERGIA EN UN FLUIDO. Otro aspecto importante es que los fluidos durante su recorrido estan cambiando constantemente su energia en las tres formas mencionadas: presién en velocidad, altura en presidn 6 viceversa. 4.7. BALANCE DE ENERGIA. De acuerdo con Io visto anteriormente, se puede hacer un balance de la energia en un fluid en movimiento, teniendo en cuenta las tres clases de energia y las pérdidas. oi Para fluidos incompresibles, este balance se conoce con el nombre de Ecuacién de Energia 0 de Bernoulli 2 y2 (E+2+4] (Pez! ) tina iM 2g), » y 2g El subindice 1 se refiere a una seccién del flujo ubicado aguas arriba y el ‘subindice 2 a una seccion aguas abajo. 5. ECUACION DE CONTINUIDAD. Se basa en el principio de conservacién de masa. Aplicado a des secciones de tuberia indica que la masa que pasa por la primera seccién en determinado tiempo debe ser igual a la masa que atraviesa la segunda ‘seccin en el mismo tiempo. My es MA eG t t t t Si se considera p constante aunque la presin varie (esto es cierto en los liquidos) . Q, =Q,:A,xV, = A, XV, 6. ECUACION DE PERDIDAS DE ENERGIA. & PQ, = P02 Las pérdidas por friccién en tuberias se calculan con la ayuda de ecuaciones desarrolladas experimentalmente. La mas general es la Darcy-Weisbach: Liv? LxQ? x8 Hf =frextin sx : Yo f° DO 2g" Dixgna!f: Factor de friccién, variable. Depende de la rugosidad relativa £/D y del pxV xD _V-xD “ eee Numero de Reynolds R. & = v: 4'= viscosidad cinematica Pp € : Caracteristica hidraulica de la rugosidad de la tuberia, se encuentra en tablas. hi: Viscosidad absoluta del fluido, es funcién de la temperatura f se halla mediante el Diagrama de Moody que relaciona todas las variables mencionadas, o directamente con la Ecuacion de Colebrook o, Lox tog| 2D. 251 3.11 Reynolds /f En el caso del agua se toman los valores de la densidad y la viscosidad a 18°C. Ejemplo de aplicacién. En un tramo de tuberia circulan 100 gpm. Qué pérdida por friccién se produce por cada 100 metros de tuberla si el material es hierro galvanizado y el didmetro es de 2", 2-%" y 3°? Valores conocidos, €=0,15mm =100m Viscosidad v=1.14x10* m’/seg a 15°C Caudal Q=100 gpm = 6.3 Lt/seg = 6.3x10° m’/seg 100 x 0.0063? x8 = py Hy =3.28x10 F, D a) TUBERIA 2" D=2'=0.0508m, Rugosidad Relativa € /D=0.003, ; VxD A Numero de Reynolds = ~~ =1.39%10" f del diagrama de Moody o de la formula de Colebrook: 0.027 : Hf = 26.2 m / 100m (26.2 metros de columna de agua por cada 100 metros de longitud de tuberia) :b) TUBERIA 2-%" D=2-14'=0.0636m, Rugosidad Relativa ¢ /D=0.0024 Numero de Reynolds =" *? =1.11x10° f del diagrama de Moody o de la formula de Colebrook: 0.026 Hf = 8.30 m/ 100m c) TUBERIA3" D=3"=0.0762m. Rugosidad Relativa € /D=0.002 xD Numero de Reynolds= VAP soaxt0t v f del diagrama de Moody o de la formula de Colebrook: 0.0255 Hf = 3,25 m/ 100m * t 7, ECUACION DE HAZEN - WILLIAMS Otra formula experimental para el calculo de pérdidas fue desarrollada por los investigadores Allan Hazen y Gardner S. Williams en 1905, aplicable para agua a 15°C, aunque se utiliza para agua a otras temperaturas gracias a que la viscosidad y densidad no varian mucho. ro n=! 64 xLxo" Di c's C= Coeficiente que solo depende de la rugosidad de la tuberla. D= Diametro interno de la tuberia en m. Q= Caudal en m/s2g L= Longitud en ri ‘Transformando la ecuacién para expresar el caudal en (LU/seg) se tiene: 3x10 x L(m)xQ(L/seg)” Apa Di xcl® ‘o tambien 10.45 x L(m) x O(gpm)'" Hf =F) x02 D(pulg)'* xC Esta ecuacion es mas usada por la facilidad en el calculo.Desde el punto de vista hidraulico, se puede averiguar la longitud de un tramo recto de tuberla que produzca la misma pérdida que el accesorio. Hea Kx = fren ;rekx?;a esta longitud se le conoce como 2g D 2g LONGITUD EQUIVALENTE. Como el factor de friccién fes variable segtin e! numero de Reynolds y la rugosidad de! material, e! concepto de longitud tauivalente tiene sentido si se*reemplaza un accesorio por un tramo de tuberia de! mismo material (para el caso de codos. Tees, yees, cambios de didmetro), pero si sé trata de valvulas, cheques, fltos, etc. , se debe tener cuidado con el material de la longitud equivalente que se va.a usar, porque resulta diferente si es cobre, galvanizado, acero, pvc, asbesto-cemento u otro. Por otra parte, la pérdida en un accesorio esta mas asociada a la geometria que a la rugosidad del material, por esto, no es conveniente Sonvertir un accesorio de un material a una longitud equivalente de otro material, porque seguramente la configuracién interna, los radios de Curvatura y el molde que fue usado no es geométricamente igual en los diferentes materiaiss. Los valores encontrados en la mayoria de los textos y manuales se refieren a ‘ensayos efectuados sobre accesorios de acero. Si el fluido que se conduce es agua, es mas usual utilizar la ecuacién de Hazen-Williams y en este caso para pasar una longitud equivalente expresada en un material a otro, se corrige por la relacién de coeficientes elevada a la potencia 1,85. siempre y cuando la geomeitla del accesorio se mantenga. LE. nueva = L.E. tablas x (120/C)'® ‘En el capitulo 3 se encuentran las tablas de longitudes equivalentes consultadas de manuales y las tablas resumen de muchos ensayos llevados acabo en el Laboratorio de Hidraulica de la Universidad Nacional. 9, ECUACION DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO. La segunda ley de Newton que relaciona las fuerzas ejercidas sobre un cuerpo con la masa de este y su aceleracin: F=mxa se puede transformar para el movimiento de un fluido, resultando: SF =(pxQxY) sale de un volumeri de control ~ (p Q V) entra al volumen de control 10El volumen de control tiene el mismo significado del diagrama de cuerpo libre en resistencia de materiales. Esta ecuacién es importante en fendmenos donde hay cambios de direccién (© cambios de velocidad porque permite calcular la fuerza exterior que se debe aplicar para mantener el equilibrio. 410. PRESION RESIDUAL. Es la presién necesaria en la seccién que precede a un elemento que entrega el fluido a la atmésfera, como en el caso de gabinetes, rociadores autométicos, hidrantes, etc. Dicha presién se convierte en incremento de velocidad y en pérdidas por turbulencia 11, COEFICIENTES DE BOQUILLAS, ROCIADORES E HIDRANTES. Mediante la aplicacion de la Ecuacién de Energia se puede establecer una relacién directa entre la presidn residual y el caudal : Para una boquilla de chorro dire’cto se tiene: (Ver figura 4.) O=nx4, AR Avy 2g © 2g Sin considerar pérdidas por el paso a través de la boquilla Pex@in =(/A) La velocidad real es menor que la calculada con la expresién anterior, debido a las pérdidas entre las secciones 1 y 2 que no habian sido consideradas Para corregir este efecto se introduce el coeficiente de velocidad Cy menor que la unidad, que se halla experimentalmente. Por otra parte, si el chorro sufre alguna contraccién a la salida, el area real serd el producto de un coeficiente de contraccién Ce menor de la unidad por el area de salida del elemento. "i Figura 4, Boquillas de chorro directo. Cada accesorio tiene sus propios coeficientes de velocidad y contraccién, por ejemplo: Boquilla con accesorio para corte instantaneo (lado izquierdo de la figura): C=1.0 y C=0.90 Boquillas tipo lanzas de bordes lisos en general (a la derecha de la figura) Co=1.0 y C=0.96 a 0.98 Otificios de aristas lisas: C.=0.62 y C,=0.98 El coeficiente de descarga Cs= Cex Gv La ecuacién para la medida del caudal mediante una boquilla queda finalmente: Ce xCy x Asx 2ex(Pi7) I c2«(0,/0,)] As: Area de salida. D,: Diametro de salida. Di: Diémetro de entrada ‘Transformando la ecuacién para su uso en unidades comerciales s¢ tiene: 12aa as Ds y Dy en pulgadas Py en psi. Para una geometria definida D, ,D; y Cd son constantes, de tal manera que O=Kx JF P, es lo que se denomina presion residual. : Esta relacién sencilla reviste gran importancia porque indica que un accesorio que descargue a la atmdsfera como boquillas de chorro directo, boquillas chorro-niebla, rociadores automaticos, hidrantes y boquillas pulverizadoras tienen un valor K que los identifica por su didmetro, ‘configuracén interna y grado de dificultad para dejar pasar el caudal. Por otra parte, la ecuacién se puede utilizar para medir caudales a través de la observacién de la presi6n Ps. Si se analiza el comportamiento de las variables en sentido inverso, la Peo 2 1 KF C * Q Esto indica que dependiendo de! ecuacién queda: grado de dificultad presentado por el accesorio, se necesita una presién residual diferente para manejar o proporcionar un determinado caudal Por ejemplo, una boquilla chorro-niebla en riesgo leve maneja presiones del orden de 70'a 100 psi. Mientras un rociador o “sprinkller’ solo requiere 20 a 30 psi. Si en un sistema se pretende que funcionen los dos tipos de Accesorios, el rociador arroja un caudal mayor al recomendado por diseno al contar con una presion mayor a la requerida para su operacion. Las regaderas o rociadores automaticos (‘splinkler’) funcionan como un orificio de descarga libre que choca contra un deflector y produce un efecto de lluvia. El Cy cambia y por lo tanto el K. 1342. MEDIDA DE CAUDAL MEDIANTE TUBO PITOT. El medidor PITOT es un tubo de seccién pequefia acoplado a un medidor de presién. Al colocarlo enfrentado al chorro mide la presién dinamica o de estancamiento (Ver figura 5). Figura 5. Tubo Pitot comercial para uso en pruebas de sistemas de proteccién contra incendio, ‘Aplicando la Ecuacién de Energia entre las secciones 1 y 2, localizadas @ di2, siendo "4" el didmetro de salida de la boquilla. Aw y 2% 7 2% Px 0 (presi6n atmosférica) Pz: lectura del Pitot (presién dinémica) Viz O las particulas frente al Pitot no tienen velocidad ge or ¥, = (2a(P./7) El caudal esta dado por el producto de Vi por el area real donde ocurre esta velocidad, 14Cada tipo de salida produce una contraccién del chorro diferente. La relacion entre el area contraida y el area del orificio de salida se denomina coeficiente de contraccién Ce, (Ver tabla 1) 7 Tabla 1 . TIPO DE BOQUILLA Ofificio liso con aristas redondeadas Orificio liso con aristas vivas Boquilla de chorro directo = Vt X Apa =f 28AP; 7) * Ceo * Acre Q=C,x29.83xd" x-[P Cy =C.xCy para este caso C, = 1.0 porque no hay pérdidas En la formul Q: Caudal en galones por minuto (gpm) Ce: Coeficiente de descarga d: Didmetro del orificio de salida en pulgadas P: Presién manométrica leida en el pitot en libras por pulgada cuadrada (psi) 43. PERDIDAS POR FRICCION EN MANGUERAS. Similarmente al caso de friccién en tuberfas, las pérdidas en mangueras de proteccién contra incendios son directamente proporcionales a !a longitud, a j la segunda potencia del caudal e inversamente proporcional al diametro de la manguera elevado a la quinta potencia, : 2xLxQ* Hfmangueras de 2-%6"| (Hf Pérdidas en libras por pulgada cuadrada (psi) L: Longitud de la manguera en cientos de pies Q: Caudal en cientos de galones por minuto. 15ALS. © Figura 6. Manguera de caucho de diferentes diametros, con longitud tipica de 100 pies (apx. 30 metros). 44, UNIDADES PARA CALCULAR POTENCIA DE BOMBAS. Potencia til en bombas centrifugas = 7 xx 11 yxOxH ye Potencia al fren: Potencia titi / Eficienci Como la potencia es energia por unidad de tiempo se puede expresar en. diferentes sistemas de unidades: a) Kef x 8 b) Newton x" = Vatio seg ©) Caballos de fuerza: H.P. (Horse Power) d) Caballos de vapor: C.V. e) Libras Fuerzax P° : seg 16EQUIVALENCIAS 1-Kef x seg =9.8-Vatios 1 HP. = 16-Kef x seg. 1-CY.= 15: Kef x seg 1 ALP, = 550 Libras Fuerzax Pe seg 1 HLP. = 746 Vatios 1 H.P. = 736 Vatios POTENCIA AL FRENO. eooree iT N0xe Px: en caballos fuerza (H.P.) Q: en galones por minuto P: Cabeza dindmica total de la borba en psi. e: Eficiencia de ta bomba (aprox. 0.6 a 0.75) 7— 14, EJEMPLOS. 44.1. VENTURI PARA INYECCION DE ARENA A ESPOLONES. 14.1.1. COMPORTAMIENTO DEL VENTURI. ‘Se considera como un estrechamiento gradual, una zona central de didmetro ‘constante y un ensanchamiento gradual. Las recomendaciones para minimizar pérdidas son las siguientes: 4. Para el estrechamiento gradual, un angulo menor de 45° , en este caso sé toma un angulo de 30°, La expresion para el calculo de la pérdida es la siguiente: 2 0.8¢Sen(0/2)*(0-8?) yy K*% B* : 2*g con V2: velocidad en el diametro mas grande. Reemplazando @ por 30° y B relacién entre el didmetro més pequeno al didmetro mas grande: 4°/12" = 0.333 K= 14.97; 2. Para el ensanchamiento gradual, el Angulo que produce menores pérdidas es de 8°, en este caso se toma 10° y la ecuacién que permite evaluar el coeficiente de pérdidas es: 2 2 _2.64Sen_(012)*(1- 6°) 8" iB: ! 2*g Reemplazando ® por 10° y B relacién entre el diametro mas pequefio al didmetro mas grande: 4/12" = 0.333 K= 14.57; Estos dos valores se tienen en cuenta en el sistema de tuberlas que va @ funcionar con la bomba. K El disefio definitivo del venturi se muestra en la grafica adjunta, 1814.1.2 CURVA CARACTERISTICA DE LA BOMBA. El andlisis se hace con la bomba marca HIDROMAC referencia 8x6x9 Impulsor 200/190, cuya curva caracteristica Hb vs. Q se pasé @ hole de ies se acomodo a una regresion polinomial del tipo Hb = A Gr +B +6 cara ser usada en programas de computador que simulan a operaci®a de ie bomba con la ted de tuberla y accesorios. Se anexa la grafica correspondiente. 444.3 COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS Y BOMBA. Con los datos de la curva caracteristica de la bomba que se piensa utilizar ¥ Son los didmetros de la succién y la descarga en 8 pulgadas incluyendo los Cecesorios inmediatamente antes y después de la bomba como cheque basculante horizontal y valvula de vastago ascendente tipo compuerta y con fampliaciones a 12 pulgadas en los dos extremos, se simula la operacion de fa omba con los tramos principales en la linea de descarga en manguera de 42 pulgadas y el venturi mencionado anteriormente. La entrega s° contempla a la bolsa permeable con una contrapresién aproximada de 4 metros en columna de agua. . ' El resultado del aridlisis de la red se presenta en una hoja de calculo anexo tn donde se aprecia que la condicion mas favorable para el venturi se da con on jiametro en la garganta de 4 pulgadas produciéndose una succién apreciable que favorece la entrada de la mezcla de arena y agua del tanque destinado para ese efecto. 44.4.4 COMPORTAMIENTO DEL TANQUE DE MEZCLA. Aplicando la ecuacién de balance de energia entre la superficie libre del tanque y la entrada al venturi, se tiene: 2 2 Aiyz+4 Paz any: y 2g 7 2g La presin en el punto 1 se toma como cero por estar ala atmésfera, Elnivel Z1 corresponde a la altura requerida del tanque V1 es la velocidad en la superficie del tanque que se puede despreciar P2 es la presion a la entrada del venturi que debe ser igual a la que se «presenta en la garganta del venturi en la direccion principal 19\V2.es la velocidad en la entrada del venturi que depende del didmetro que se escoja y del caudai de inyeccién que se estima en 38 litros por segundo (700 galones por minuto). Hif es la suma de pérdidas por friccién y por accesorios entre el tanque y la ‘entrada al venturi, para su calculo se estima un diametro de 4 pulgadas en el tramo de conexién y una longitud equivalente por la salida de 1,80 m. y por la valvula si esta totalmente abierta de 0.7 m. El tramo recto se supone de 1m. de longitud. Reemplazando valores se obtiene: Py V3 04+040=24+2,+ 2 +H, Ti 2g Con el caudal de 38 litros por segundo y diametro de 4 pulgada: velocidad es de 4.69 mis. Con garganta en el venturi dg 4 pulgadas y el caudal principal de 137 Iitros por segundo (2174 gpm), la presién en ese sitio’ es de -6.62 metros en ‘columna de agua (succion de 9.7 psi). Esta presiOn debe ser igual a la que trae el fluido por el ramal de inyeccién, que se ha denominado en la ecuacion anterior Pay. Por lo tanto, la altura neces ia del tanque Z2 debe ser: 0+0+0=-6.824 Zy +1.12+0.85 Zy =-4.85m: Esto quiere decir que el tanque podria estar por debajo del nivel del venturi y adn asi se presentarla succién de la mezcla o que si el tanque esta por ‘encima, se puede controlar el caudal de inyeccién induciendo pérdidas mediante la valvula en el tramo vertical 2044.2 MANEJO DE LA LINEA PIEZOMETRICA EN UNA ADECUADION DE UN ACUEDUCTO VEREDAL. Se presenta el comportamiento de la linea de conduccién para condiciones predeterminadas como el uso de la cémara de quiebre de presién existente en la abscisa 0+250.98 y la utilizacién de tuberlas disponibles en sitio. En el primer tramo entre el tapque niimero 9 (abscisa 0+00) y la cémara se deja la tuberfa existente, pero por la disponibilidad de cota a favor, el caudal que puede transportar dicho tramo es mayor al estimado para toda la linea de conduccién. En los cdlculos y graficos, se procedié a evaluar el funcionamiento con un caudal de 4.23 litros por segundo; en estas condiciones, a la entrada de dicha camara aparece un remanente de presién relativamente alto, que se puede controlar en sitio mediante la instalacién de una valvula adecuada a la entrada de la cémara, para mantener el caudal de entrada igual al caudal de salida. EI segundo tramo, desde la camara hasta el tanque numero 11 (nudo 39 en los cAlculos), se mantuvieron en lo posible los diémetros de las tuberias instaladas y en los cambios de recorrido, se utilizaron las tuberlas disponibles, tratando de controlar las presiones de acuerdo a las resistencias recomendadas por los fabricantes de acuerdo con la relacién diametro a espesor. Se deja un remanente de presién en el extremo final para previsién de un aumento de caudal en un futuro. En todos los puntos del recorrido, las presiones son positivas ( la linea piezométrica esta por encima del eje de la tuberia). Por disponibilidad de material, se deja el tramo 30 entre las abscisas 5+981.39 y 6+503.04 en RDE 26 de 4 pulgadas, aunque la presidn esta un poco por encima de lo recomendado en catalogos, pero se parte de que ha venido funcionando’en esas condiciones sin presentar falla, lo que significa que se est4 utilizando dentro del factor de seguridad de los fabricantes. 22LINEA DE CONDUCCION AN WN AN InN AN nn ann nN ann nN AN AN oan nN an nN nN N oanN oaNN aN yoann yoann oan oon soanN oan boann, ‘oxo0nn soon s00nN zon soanny goann voonn soannt zoann soann Es : Se leye g 2 a g a a & g & g ‘yori gWOZald VANIT 20 A VOIsYHOOdO! V109 2350 2300 UBICACION PUNTOS syuvnivo SYNOILNYPRESIONES EN LA LINEA DE CONDUCCION ‘scoann ecoann tsoann ‘scoann seoann veoann coon zeodnn teoann coon ezoonn, ezoann zzoann szoann szoann zoann szoann zzoann Hoan ozoany s100nN }00nN ssoanw stoonn stoann loan ‘sroann roan toann roan oan oan zoanw ‘soann ssoann yoann ‘soon ‘svuvinyo synouNy ele 160 140 + 8 ‘unow 3a vNHirrI09 3a SON NB NoISaud toan UBICACION PUNTOSSan REE [TOSS] — HSS] ONT TERA ieToBAO FRO sa owermo Robe] —[wermos [tvs | is. | WETnOs AGUA ee ae eae te Te $e ss ——_foarns reef as [8 305 $5 — fo Joos Ses is $e fase —— woe ee | 8 -E—fispe os SS en aoa far 5 fies — anor ee fas [a8 133 a a fier aso so 5 fas fsa {va | ose | 0 4 ce fae [ais [as | 0a 00 5 fier oo BB oer 0 a ee 5 —fovots uno oe eer at 5 — fon wos Se 5 — fates joo ne | to tes en $3-{ 4a | oe | 280 3 fircoir— vote so | 475080 [ 3 —fipo co a £ Soa Se 5 — ips rt ee [ age ae of i fest — oer SS 5 — fica —— foo Be {oa hie fans [sf os | | en a | [os fo 4 — fies — coe a to foo Se {ts oa] 088 en oT 138 gone {tera [az | oe | 5 itera Joos eC 5 fiat foo ef 28 | frecros-[—4 — fur —— fan se as ea [ a pst ose ae soa a oo ware | 500s 08 [esate | — 4 frunoss —frvoose 2356 | 423 0.48 oar Pere [ 4 uno [woes Ee eR oat spo nose eet efor ee oo ee Se Seo [a wer oe rT Serio [4 livoess__— 00s eT ESTADO FINAL TUBERIAS LINEA DI E CONDUCCIONHIDRAULICA APLICADA AL FLUJO A PRESION 45. BOMBAS Y SISTEMAS DE BOMBEO 45.1 GENERALIDADES DE BOMBAS CENTRIFUGAS Los componentes principales de una bomba centrifuga son el impulsor 0 rodete y la carcaza donde este gira (ver figura 15.1). La bomba opera la energia cinética en energia de presién. La potencia del motor es transmitida directamente a la bomba a través del eje, girando el impulsor a altas velocidades. El motor puede ser eléctrico o de combustion interna. ALABES DIFUSORES (SOLO [(EN'ALGUNOS WODELOS) maPuLsoR, RODETE ‘OMMPELER Figura 15.1. Componentes de una bomba centrifuga. Las bombas centrifugas usadas en edificaciones son clasificadas de diferente manera: 1, Segin el disefio de la carcaza, como voluta y regenerativas (tipo turbina); 2. Seguin la direcci6n de descarga del liquido, los impulsores son radiales, axiales 0 de flujo mixto. Otras formas de clasificar las bombas son: carcaza_ partida verticalmente: U horizontaimente. Por el eje de rotacién: vertical, horizontal o inclinado. Por la forma de la succion y de la descarga: laterai, superior o inferior. Por el niimero de impulsores o etapas: simple o multictapas, Por el tipo de acople entre motor y bomba: cerrado 0 flexible, 2 NOae 268. Por la posicién de la bomba respecto al liquido: con altura de succi6n, con cabeza de succién o en linea con la tuberia 9. Por el tipo de servicio: suministro, evacuacion de aguas negras, liquidos corrosivos, lodo, etc. 1; PERDIDAS POR FUGAS. 2 PERDIDAS POR RECIRCULACION 3: PERDIDAS POR FRICCION 4: PERDIDAS POR CHOQUE. 5: PERDIDAS POR TURBULENCIA. Figura 15-2 Curvas teérica y real de una bomba 45.1.1 COMPORTAMIENTO DE LOS IMPULSORES Los impulsores con alabes dirigidos hacia atras son més eficientes para transformar la energia recibida y por lo tanto son los mas usados. El ‘comportamiento teérico para varios caudales da una curva descendent. St se tienen en cuenta {a friccl6n, la turbulencia y la recirculacién en el interior de la bomba, se llega a la curva del comportamiento real de cabeza 0 ‘energia suministrada por la bomba contra caudal (ver figura 15.2) El término HB de la figura 15.2 es la cabeza o energia transferida al fluido o sea la diferencia de energias entre la salida y la entrada de la bomba, que se pueden evaluar segtin se indica en la figura 15.3Figura 15-3 Esquema de conexién de una bomba Energiaent: Zonas! ; Y 2g Energiaen2: 244+! ; 72g Cabeza de la bomba suministrada al fluido: 1B = £(1)~ E(2) yiey? +d4-B+ 2 2g HB= La presi6n (2) se lee directamente de un manémetro para instalaciones en funcionamiento. La presién (1) fhormalmente no cuenta con man6metro, pero se puede calcular aplicando nuevamente la Ecuacién de Bernoulli entre los puntos (0) y (1) ala entrada de la bomba. 28Energia eno: 22+ az, =0 Tomando presiones relativas a la atmésferay Y S el nivel de referencia en la superticie del tiquido El balance resulta: o=k VW". B+hf, : Se baja la presién a un valor inferior a la presion g Y atmosférica para dar lugar a altura, velocidad y pérdidas. Esta presion es recuperada por la bomba. {artemis}: eg J] A+ Mor i Ife, se calcula con la expresién de Hazen-Williams 0 por la ecuacién de Darcy-Weisbach, teniendo en cuenta’ la longitud de los tramos rectos y longitudes equivalentes de los accesorios. El tamatio y la forma del impulsor dan las, capacidades en cuanto a Cabeza HB y caudal Q de las bombas. (ver figuras 15.4 y 15.5} fT I) tt | 0 ABIERTO SEMIABIERTO CERRADO Figura 15-4 Tipos de Impulsores 2945.2. TRANSMISION DE POTENCIAS Energia Eléctrica Bomba Energia de Combustion —> Motor => Impulsor y => Fluido Carcaza Figura 15-6 Transformacién de potencias La potencia que recibe un fluido se denomina potencia itl y se expresa como : Potencia ati! = y QHB donde ‘y: peso especifico del fluido bombeado audal : HB : Cabeza suministrada por la bomba (Energia pdr unidad de peso) También denominada Cabeza Dinamica Total La potencia al freno (BHP en Ingles) corresponde a la potencia suministrada por el motor en el eje. Se mide en un banco de pruebas con un dinamomelro, Rormalmente el fabricante informa este valor para los diferentes caudales que puede suministrar la bomba. (ver figura 15.10) 30\ EFICIENCIA DE LA BOMBA ort aoe QggygCAUDAL (Q) Qyemno VARIABLE PARA CADA BOMBA Figura 15-6 Curva de eficiencia de una bomba centrifuga. La eficiencia de una bomba sin tener en cuenta el rendimiento del motor, se evalia como el cociente entre la potencia util y potencia al freno. Hay un caudal para el cual la conversién de energias es mas eficiente (ver figura 156) Las curvas de comportanfento global de un modelo de bomba se hallan experimentalmente. La forma tipica de estas se presenta en la figura 15.7 15.3. VELOCIDAD ESPECIFICA Es un términe que relaciona los tres factores principales de una bomba que son : Caudal (Q), Cabeza (HB) y Velocidad de rotacién (N), evaluados en el punto de maxima eficiencia. Este parametro define un comportamiento de la bomba y practicamente habla de la forma del impulsor y de sus curvas caracteristicas (ver figura 15:8)109 Ho! 0} i le as a’ 3 HH RELACIOM ENTRE CARGA Y CARGA « CON MAXIMA BFICIENCIA 3 @ —_RELACION ENTRE CAPACIDAD Y CAPACIDAD e ‘CON TAAXIMAA EFICIENCIA “ 1p RELACION ENTRE POTENCIA Y POTENCIA - “CoN MAXIMA EFICIENCIA DE LA FIGURA 5.8 EN FUNCION DE Ns Figura 15-7 Formas tipicas del comportamiento global de una bomba 32Se Icarge ,Etlelencla ay, g, Fflotoncta aa " Bticlencia i "ty \ potencta a or x 100 pf Fall a VELOCIDAD ESPECIFICA Su.9.) fl lil am FLUJO (CENTRIFUGAS: aere ee Hton Figura 15-8 Clasificacion de los impulsores segiin la velocidad especifica. 33A I A A i gs _o Velocidad Especifica Ns = N- HB donde : (En unidades inglesas) (En sistema internacional) N:en revoluciones por minuto (rpm) _N: en revoluciones por minuto (rpm) jen galones por minuto (apm) Q:: en metros cuibicos por segundo (m/s) HB : pies (ft) HB : metros (m) Ns (S..) ="Ns Inglesa / 51.6 La potencia consumida por la bomba (Potencia al Freno) se incrementa con el caudal (ver figura 15.9) y para valvula cerrada, dicha potencia se reduce en aproximadamente el 50% respecto al punto de operacién con eficiencia maxima (para Ns us. < 2.500 que son los mas usuales). u POTENGIAALFRENO 4/7” POTENCIA POTENCIA,”// POTENCIA UTIL DISIPADA Figura 15-9 Tendencia de las curvas de potencia en bombas centrifugas. La mayoria de las bombas tienen diferentes tamafios de impulsores para la misma carcaza. Cada uno de ellos ofrece un comportamiento de HB Vs Q y , de P; Vs Q diferente. La informacién presentada por los fabricantes, muestratambién curvas que unen puntos de igual eficiencia y curvas con puntos de igual potencia al freno, para toda la gama de impulsores. (ver figura 15.10) La eficiencia maxima varia con el tamafio de las bombas. Bombas grandes son mas eficientes que bombas pequeftas. La figura 15.11 da una vision general de las bombas a 3.500 rpm. en su punto de mejor eficiencia | 70 ale | 2mm] fort on) i i fie 2) | eo} M 4 —|- sau, t-1ie dese. i 4 sms lg» “EEL 3) {« | L | z 8 2 ALTURA DINAMICA TOTAL a9 BS: Sas Figura 15-10 Cutvas caracteristicas de una bomba sequin catalogo de los fabricantes. 3545.4, FORMA DE LAS CURVAS H Vs Q. Hay dos clases en las bombas centrifugas: Curvas pendientes y curvas planas. (ver figura 15.12) Las bombas de curvas planas son usadas en circuitos donde la demanda es variable y grandes cambios en caudal resultan en pequefios cambios de cabeza o presién (redes internas en edifcios). Las bombas cuyas curvas caracteristicas son curvas pendientes son seleccionadas para circuitos abiertos porque un cambio de cabeza tiene un efecto minimo en el caudal (bombeo tanque bajo a tanque alto). [ tt Ht a Ly {EE rH x 8 S 8 CABEZA DINAMICA TOTAL - (PIES) 38 8 8 1A is . ae | | 100 200 CAUDAL - Pars Figura 15-11 Eficiencias maximas para bombas a 3500 rpm 36Si se requiere un alto caudal y baja presién, el impulsor axial puede ser * empleado (ver figura 15.13). la bomba tiene una curva pendiente y puede operar con seguridad con cualquier caudal. Cuando las bombas se usan como reforzadoras de presién, el impulsor debe ser radial, La curva es tipicamente plana. Estas bombas tienen un minimo y un maximo de caudal en que deben funcionar. Si se opera mas alla de! limite, la bomba entra en una zona de cavitacién con alto flujo y baja presion; Se producen ruidos, baja eficiencia y vibraciones en toda la instalacion. Por otra parte, si el caudal es muy bajo, se presenta una zona de turbulencia que también es destructiva y ruidosa. (ver figura 15.14) CABEZA DINAMICA TOTAL, ‘eavoaL, Figura 15-12 Tipos de curv caracteristicas de bombas. 3745.5. EFICIENCIA DE LOS MOTORES En las curvas caracteristicas de as bombas no se ha tenido en cuenta la ‘ficiencia del motor, por considerarse que es una maquina intercambiable en tl conjunto, por ser construida independiente por varios fabricantes y en diferentes modelos y por ser un elemento acoplable a diferentes tipos de servicios y no exclusivamente para bombas. La potencia total consumida por un motor trifasico es una funcién de su eficiencia y del factor de potencia 0.746 P, (HP) KVA = Eficiencia x Factor de Potencia La figura 15.15 ilustra sobre el comportamiento general de un motor trifésico tipico. EFICENCIA 8 40 — —- O EFICIENCIA %% a 3 z g FACTOR DE POTENCIA 20 i— PORCENTAJE DE CARGA Figura 15-15. Comportamiento de motores trifasicos 39a Un motor sobredimensionado para la carga impuesta por la bomba resulta en tuna pobre eficiencia y en un bajo factor de potencia. Por ejemplo un motor de 25 HP trabajando al 40% de su capacidad (10 HP), tiene una eficiencia de 0.82 y un factor de potencia de 0.55; si se escoge un motor de 15 HP os requerimientos de 10 HP corresponden al 67% y la eficiencia se sube a 0.66 y el factor de potencia a 0.68, la potencia consumida es menor. Si se tiene en cuenta que la mayor parte del tiempo las bombas funcionan a caudales bajos por el comportamiento de la demanda, es mejor fraccionar la potencia total en varias unidades para evitar su trabajo a capacidades muy por debajo de la nominal. 46.6, INSTALACION DE DOS O MAS BOMBAS EN PARALELO Las fluctuaciones de la demanda obligan en algunos casos a fraccionar el ‘caudal maximo probable y se colocan dos o mas bombas en paralelo, que van siendo prendidas a medida que crece dicha demanda, mediante sensores de flujo o de presion. La curva de comportamiento H Vs Q se modifica de la siguiente manera: Las dos bombas tienen que dar presiones (H) similares y caudales (Q) en general diferentes. Para elaborar la curva resultante, se escogen valores de H1=H2 y se van mirando los respectivos valores de Q1 y Q2. (ver figura 15.16) Generalmente las dos bombas no son idénticas y como consecuencia no producen la misma cabeza, por lo tanto, e! método anterior no es valide para obtener a curva resultante de! conjunto en paralelo. Para obviar esto, se * Tecurre a corregir las curvas de comportamiento reales, descontando las pérdidas que se producen en la succién y en la descarga hasta él punto en donde se rednen los dos caudales. Esta modificaci6n se hace suponiendo caudales dentro’ del rango de ‘operacién de cada bomba y teniendo en cuenta los diametros reales y los accesorios existentes en los tramos mencionados. Posteriormente, se suponen cabezas de bomba y se mira en cada curva e! caudal que aporta cada una de ellas y se elabora la resultante como en el caso anterior. Es légico que para otros analisis como punto de operacion y curva del sistema, no se deben evaluar los tramos que ya se contabilizaron como parte de las bombas. « 40Bea inteaaciiae Figura 15-16 A. Obtencién de curvas de bombas en paralelo.En la siguiente figura se amplia la metodologia propuesta Figura 15-16 B. Obtencién de curvas de bombas en paralelo con la . ‘correccién por succion y descarga hasta punto comin. 45.7. INSTALACION DE BOMBAS EN SERIE. En ocasiones, las exigencias de presién son tal altas (por altura, pérdidas © griferias especiales) que el punto de operacion no se acomoda a una sola bomba y es neceeario colocar varias en serie de tal forma que al paso por ‘cada impulsor el fluido gana una cabeza dindmica total (H) igual a la anterior. En la practica, se disponen varios impulsores en serie dentro de una carcasa comin. La curva resultante es como se muestra en la figura 15.17 ola 42CABEZA DINAMICA TOTAL ‘CAUDAL, ‘CAUDAL MODELO 1 MODELO 2 BOMBA VERTICAL TIPO TURBINA DE TRES IMPULSORES EN SERIE Figura 15-17. Bombas multietapas para presiones altas. Diferentes modelos para un amplio rango de caudales. 45.8. INVESTIGACION SOBRE FALLAS DE LAS BOMBAS POR CONDICIONES DE LA SUCCION. El fluido entra a la bomba por la accién centrifuga del impulsor y por la presién atmosférica que actiia sobre la superficie del tanque. 43a jiente figura se presenta un esquema de la succién de una bomba (figura 15.18) h, =ALTURA ESTATICA DE SUCCION Figura 15. 18 Bomba con altura de succién. Aplicando la ecuacién de Energia entre los puntos 1 y 2 se tiene Razz a, Yr 2e 7 2g ‘en donde la energfa a la entrada de la bomba corresponde a Bw Lh ae tha p28 44con PB 7 = Presién atmosférica en columna de agua (7.5 m a 2.600 metros sobre el jel del mar y 10.33 mal nivel del mar) Ihog ; Altura estatica de succién = Zz , diferencia de nivel entre el nivel del agua en el tanque y el eje de la bomba : La ecuacién anterior indica que a la entrada de la bomba se tiene una presién menor que la presion atmosférica y ademas que la maxima altura de Buecién seria la columna de presién atmosférica menos las pérdidas por friccién y accesorios en la tuberia de succién. ‘Sin embargo, la presién a la entrada del impulsor sigue disminuyendo por dos efectos: por aceleracién del fluido debido al cambio de area de paso entre la tuberia de succién y la seccién del impulsor. — Por pérdidas a la entrada del impulsor. En esta zona atin no hay ganancia de energia por la accién centrifuga de la bomba, ya que se encuentra a la entrada del impulsor, y el radio de rotacion es nulo. La caida de presién dentro de la bomba por los dos efectos mencionados y por una energia a la entrada muy baja, puede llegar a vaporizar el fuido ¥ presentarse el fendmeno de cavitacién en donde las burbujas formadas por baja presion colapsan al entrar en la zona de alta presién causando erosién interna, disminucion de eficiencia y lo mas grave, una caida vertical de la Capacidad de la bomba limitando el caudal de operacién del sistema (ver figura 15.19). De acuerdo con la forma del impulsor, habré algunos que presentan menor descenso de presion, por tener mayor area de entrada. El descenso es proporcional al cuadrado del caudal porque sus dos componentes (cambio de energia cinética y perdidas a la entrada) también lo son. Por lo tanto, a mayores caudales mayor caida de presion ala entrada de la bomba. 45CABEZA DINAMICA TOTAL (m) = = =r We ae tusino mast) 90 a a | | DESCENSO BRUSCO enemas 10 — reece | tayasicci 60 | L_ |— -| so = «0 elesletl a 30 20 dl 10 }_1_1_ || 0 76-20-30 40-60 6070-80 90100 110 120 130 140 160 160 170 180 Figura 15-19 Fenémeno de cavitacin. Se ha denominado NPSHreqieiso (cabeza neta de succién positiva) al descenso en eb: interior de la bomba para un determinado caudal en condiciones de cavitacion y NPSH. a la energia en la brida de succion descontando la presién de vaporizaci6n. (ver figura 15.20) Estos dos términos llegan a ser iguales cuando la bomba presenta cavitacion. Precisamente, el fabricante debe efectuar ensayos en un banco de pruebas para averiguar la curva del NPSH:sjao en el rango de caudales ofrecido por cada modelo de bomba (ver figura 15.21). NPSHapaen = P24 Va. Tene ee Para controlar este fenémeno de cavitacién se debe verificar que el NPSHipenti Sea siempre mayor que el NPSHiqueis 46me 4 5 ee z ra i i ' ! CAUDAL 2 Figura 15-21. Curva del NPSH requerido para una bomba. 4718.9. BOMBAS PARA PROTECCION CONTRA INCENDIOS. El tipo de bomba normal para sistemas de proteccién contra incendios es el centrifugo en sus dos versiones: de eje vertical y de eje horizontal. La norma de la N.F.P.A.' para bombas de incendios es la nimero 20. La bomba centrifuga con difusor de caracol, de doble aspiracién de una sola etapa y de eje horizontal con carcaza partida horizontalmente (ver figura 15.22), es el tipo de bomba mas empleado para proteccién contra incendio debido principalmente a tres caracteristicas: "NFPA. National Fire Protection Association. 48 | Figura 15-22. Bomba de incendios.wt ee a) Por la facilidad de mantenimiento al poder inspeccionar los rodamientos, sellos, impulsor y demas elementos de la bomba sin necesidad de desacoplaria de su instalaci6n, ) Cuando el agua entra al ojo del impulsor por un solo lado en la bomba de succién simple, el impulsor y el eje quedan sujetos a un empuje hidraulico debido al desequilibrio de las presiones por las dos caras del impulsor. Es por esta razén que las bombas de doble succién (en el interior de la carcaza porque la tuberia de aspiracién es una sola) se especifican para altas presiones, porque practicamente se elimina ese empuje hidraulico. c) Alentrar solo la mitad de! caudal por cada lado del impulsor, se reduce la calda de presién o sea el NPSHrequerido (ver figura 15.23). El otro tipo de bomba usada para proteccién contra incendios es la centrifuga de eje vertical o tipo turbina, en varias etapas, en donde e! caudal que pasa Por un impulsor es el mismo que pasa por los otros, ganando en cada etapa una Cabeza dinamica, obteniéndose asi altas presiones. (ver figura 15.24) ‘Seguin la norma NFPA 20, las bombas de incendios de eje horizontal deben instalarse con cabeza de succién positiva (nivel del agua en el tanque por encima del eje de la bomba). Si lo anterior no es posible, debe considerarse la posibilidad de instalarse bombas de incendios verticales tipo turbina. 15.9.1. CURVAS NORMALIZADAS DE PRESION CAUDAL La curva normalizada de presién caudal de una bomba centrifuga de incendios se determina por tres puntos: ) Caudal cero. Estando la bomba funcionando a la velocidad normal y cerrada la valvula de descarga, en bombas de eje horizontal, la cabeza total nd debe exceder del 120% de la cabeza nominal al 100% de la capacidad nominal en caudal. En las bombas verticales, dicha cabeza a caudal cero no debe exceder del 140% de la cabeza al 100% de la capacidad nominal en caudal, b) Valor nominal. La curva cabeza contra caudal debe pasar a través o por encima del punto de capacidad y presiones nominales. ©) Sobrecarga. Al 150% de la capacidad nominal, la presién total no debe ser inferior al 65% de la presién nominal. En este caso la curva debe pasar a través 0 por encima del punto de sobrecarga. 49d) Sobrecarga. Al 150% de la capacidad nominal, la presién total no debe ser inferior al 65% de laepresién nominal. En este caso la curva debe pasar a través o por encima del punto de sobrecarga. Figura 15-23. Bomba de incendios eje horizontal, carcaza partida. 5015.9.2. CAPACIDAD (CAUDAL) Y PRESION (CABEZA} NOMINALES DE. LAS BOMBAS DE INCENDIOS La capacidad de la bomba en cuanto a cabeza y caudal es la adecuada para satisfacer las demandas de la instalacién segiin el tipo de riesgo y de acuerdo con los célculos hidrdulicos. Se debe tener en cuenta lo dicho anteriormente en cuanto a que las bombas de incendios tienen un factor de ‘seguridad que proporciona cierta proteccién en caso de que se presente una demanda superior a la prevista durante un incendio (150% de su caudal nominal a por lo menos el 65% de la presién nominal). (ver figura 15.25) PRESION TOTAL 109 NOMINAL PORCENTAJE DE LA PRESION NOMINAL TOTAL, s PORCENTAJE DE LA CAPACIDAD NOMINAL, Figura 15 -25 Capacidad y presién (cabeza) nominales de las bombas de ‘ incendios 51 } |Ejemplo para determinar la capacidad nominal. (Tomado del manual de proteccién contra incendios de la NFPA). Bomba centrifuga horizontal. La demanda dé agua calculada para instalacién de rociadores automaticos y Para las mangueras de extincién es de 1.400 GPM a una presion de descarga de la bomba de 90 psi. el suministro por succién se toma de una laguna y la elevacion es de 5 psi. a caudal maximo. Solucion : Relacionando la demanda de 1.400 GPM. con la capacidad de descarga de la bomba, se tiene: 1.400 GPM = 150% de la capacidad nominal. Capacidad nominal = 1.400 / 1.5 = 933 GPM el valor nominal normalizado mas cercano es de 1000 GPM, por lo tanto, el caudal de 1.400 GPM equivale ‘a 140% de su capacidad y para este caudal en la curva normalizada la cabeza es del 73% de la nominal La cabeza dindmica total de la bomba para los datos es: 90 psi - (-Spsi) = 95 psi 95 psi. es el 73% de la presién nominal. Presién 0 cabeza nominal = 95 / 0.73 = 130 psi Especificacién de la bomba: La capacidad nominal no debe ser inferior a 1000 GPM a 130 psi. 5216. TABLAS Y GRAFICOS DE APOYO PARA DISENO DE TUBERIAS. 16.1. Diémetros nominales y diémetros reales Los diametros con los que se conocen comercialmente las tuberias (diametros nominales) no corresponden exactamente con los didmetros internos (diémetros reales) y esta discrepancia tiene gran influencia en el cAlculo de las pérdidas, si se tiene en cuenta que el diametro se encuentra elevado a la potencia § aproximadamente. La tabla 16.1 contiene la informacién para diferentes materiales. (puigadas) "Tuber Tuberk Ge, | | Tuber Tubera| Tuberal Tubera Tuberla | Tubedia Didmetro| de | de | de | pvc |Tubeta] tiero | tiero cero | acero nominal | Cn | cen, | come | cote | cotre | ROE | CPVC | galvanizedo| gaWanizado =e | go. | MOK | Tipot | Tipo} 21 pesada | pesada We [oes [a5 | Usa | OB | O5G0 | OTe | 4B | —O6IS | OBI ‘aa | 0824 | 0.742 | 0.745 | 0.765 | OBIT | 0950 | OTIS | O87S T | 1048 | 0987 | 0.905 | .02s | 7.055 | 7.105 709 Tat Tue | 1300 | 1278 | 1245 | 1265 | 1201 | 1.50 1435 "aa TIE | 4610 [4500 | 1481 | 7.508 | 1827 | 1720 1872 al Z| oer | 7038 | 7.950 | 7.985 | Z000 | 2149 | | ator aaa Zur | 2460 [2305 | 2435 | 2405 | 2405 | 2601 | 2a F_ | 8008 | 2900 | 2007 | Zaas | Z0ar | 165 Bez # | 4026 | 3626 | 3.857 | 3.006 | TPVCRDE 135 2 A182 Tuberia de cobie tipo K para gases a alta presién en instalaciones industriales. Tuberia de cobre tipo Ly M para agua fria y caliente a presiones usuales en las edificaciones. ‘Tuberia de acero cédula 40, presion de trabajo 400 psi (28Kg /cm*) . 53iif Tuberla de acero cédula 80, presién de trabajo 800 psi (56Kg /cm?) Tuberla PVC RDE 21, presién de trabajo 200 psi (14Kg /em) Tuberia de hierro galvanizado tipo pesado, presién de trabajo 600 psi(Kaf Jem?); tipo liviano, 300 psi. (21 Kgf / cm?), 16.2. Graficas de disefio. Con la intencién de ofrecer una ayuda en el disefo, se han elaborado las gréficas logaritmicas basadas en la ecuacién de Hazen-Williams, Gon las siguientes caracteristicas: * Se han tomado los diémetros internos reales de los diferentes materiales. * El caudal se expresa en litros por segundo. + La pérdida se da en porcentaje o metros por cada 100 metros de tuberia. + Elrango alcanza los limites minimo y maximo de velocidad. 16.3 Pérdidas por valvulas y accesorios : Cada accesorio produce una pérdida por friccién adicional a los tramos rectos de tuberia. Para tener en cuenta esta pérdida, se convierte la valvula 0 accesorio a una Jongitud equivalente de tuberia del mismo didmetro y calidad, -de tal forma que produzca la misma pérdida por friccion. Esta longitud se puede sumar a los tramos rectos y luego calcular la pérdida total La tabla 16.2 suministra las longitudes equivalentes de los accesorios y valvulas mas comunes,“YANZOBOd N3 S¥OIOBE Wsoaynywo v 20¥0r wos CavHCRYTS piled @@ide aigitiytus parse oy 1 oe ivanvoGri|o ond 30 VAGEML Ved SAVE {ye W SoayNveDY Souor Yod CGYEOR TE 4 f nL oe Oe eG ee tg \-NSZWH 30 VINNUOS (NOOI/A) SWINSOUOd NS SYOIRGE tere sc § mt __fepepepep ep “perocp om mp op io i cm i t "1 @/)ivanvoOZI=9 OGVZINVATD O8YSIH 30 VIMSERL Ved SMVITIM-NEZVH 30 VINNEDs TU scoMMeY Zu sod CME (NOOI/N) SPYLIGONO NG SvOKMsE oe oc ee eet 8G yore ate oo; sepcpep sp ypmocpsry mp sip 0 ® a ss ® . Ay * = i > : iS B 2 3 :(osaov A oWisyorae3a 30 ONOTYO Viiv VANFILOSE VRZENL 30 SOMLW NB SBINBTWAINOS SBONLONOT 794 VIEL se wo oxo 0 we 10 woo | 0 vosna 1ooHALNOD cus |