Introducción al pre

tratamientode sustratos
textiles

Losprocesos de pre-tratamiento
son empleados para preparar el
material textil para
subsecuentes procesos tales
como: blanqueo, teñido y
estampado.
Pre tratamiento del algodón y de fibras de
celulosa
C h a m u sca d o : e lim in a ció n d e la s fib ra s su p e rficia le s d e l
te jid o p o r co m b u stió n .
D e se n co la d o : extra cció n d e lo s co m p o n e n te s d e
e n co la d o a p lica d o s e n la fa b rica ció n d e l h ilo . La s té cn ica s
so n d ife re n te s d e p e n d ie n d o d e l tip o d e co la a p lica d a .
D e scru d a d o : e lim in a ció n d e la s im p u re za s se e lim in a
ce ra s, g ra sa s re co g id a s e n e ta p a s a n te rio re s d e la ca d e n a
d e p ro d u cció n . E s p o te n cia d o co n á lca lis y a u xilia re s.
M e rce riza d o : m e jo ra d e la re siste n cia a la tra cció n , la
e sta b ilid a d y e l lu stre . E xiste n b á sica m e n te d o s tip o s d e
p ro ce so s: e l m e rce riza d o co n so sa cá u stica co n te n sió n y
e l m e rce riza d o co n so sa cá u stica sin te n sió n .
B la n q u e o : se re a liza m a yo rita ria m e n te co n p e róxid o d e
h id ró g e n o . E n ca so s e sp e cífico s p u e d e e m p le a rse clo rito
só d ico o h ip o clo rito só d ico .
Pre tratamiento del
material sintético
Las operaciones principales en el
pre tratamiento del material
sintético son el lavado y la
termo fijación, en las que se
utilizan temperaturas elevadas
para estabilizar los tejidos
sintéticos.

ACABADO
Los acabados son los
tratamientos que se aplican
sobre los tejidos con el fin de
conseguir unas propiedades
determinadas
Depende de 4 factores
 A) Naturaleza de la fibra y su disposición
en el hilo y en el tejido
 B) Propiedades físicas de la fibra
particularmente de hinchamiento, que
determina su comportamiento cuando
se aplica presión o fricción en fases
húmedas y secas y latas y bajas
temperaturas.
 C) Capacidad absorbente del tejido con
respecto a diversas preparaciones de
acabado
 D) susceptibilidad del material a
modificaciones químicas
Procesos de acabado
 A) Físicos
los acabados físicos más usuales:

Termo fijado: estabilizan y aportan resistencia y

elasticidad a los tejidos sintéticos.

Cepillado y napado: empleados para reducir la

lustrosidad del tejido, cambiando su apariencia, mediante

roce sobre una superficie abrasiva.
Suavizado o calandrado: utilizado para suavizar la

superficie de la tela e incrementar su brillo por efecto de

temperatura y presión en una calandra o rodillo.
Gofrado: aplicación de un relieve determinado en el tejido

mediante una calandra o rodillo.

Efecto chintz: empleado para aportar un brillo

característico a los tejidos tratados mediante aplicación

en una calandra con un cilindro micro estriado.
Sanforizado: Utilizado para reducir la tendencia al

encogimiento de los tejidos mediante el principio de

encogimiento compresivo.
También se logran acabados especiales mediante maquinas
 B) Químicos o Aprestos
Los principales aprestos químicos de acabado son los

siguientes:
Suavizado químico: para suavizar la superficie del tejido

mediante la aplicación de suavizantes catiónicos, suavizantes

no iónicos o suavizantes reactivos.
Antiestático: empleado para reducir la carga estática de las

fibras sintéticas mediante la aplicación de una solución

acuosa compuesta por agentes antiestáticos.
Ignífugo: apresto empleado para aumentar la resistencia al

fuego de los tejidos.

Inencogible: empleado para evitar la disminución de las

dimensiones del tejido por causas externas, principalmente

por el lavado con agua.
Impermeable: aplicación en el tejido de agentes repelentes

del agua como siliconas, fluorocarbonos, emulsiones de

parafina o resinas.
Inarrugable: aplicación en el tejido de productos reticulantes-

reactantes que disminuyan su arrugabilidad.

Recubrimiento: recubrimiento plástico aplicado a tejidos que

requieren una cierta resistencia a los factores

meteorológicos, o bien que requieren de una determinada
Nuevos Agentes de
acabado
Pueden clasificarse en los siguientes
grupos:
a)Compuestos grasos, de cadenas
largas.
b)Resinas Sintéticas
c)Derivados de las celulosas
d)Compuestos de amonio cuaternario
*Los últimos 3 grupos se utilizan en

acabados permanentes o mas bien

durables.
 ALGODON

 Prendas de algodón
Elalgodón aparte de los antiguos
procesos mecánicos y de
deposición, permite que le
apliquen algunos métodos
químicos de acabado de gran
importancia comercial y técnica.
Ente estos están el aumento de
brillo logrado mercerizando bajo
tensión con soluciones de sosa
caustica, efectos de organdizado
(Este acabado proporciona al tejido
rigidez y trasparencia mediante la
aplicación de ácido sulfúrico.)
La tendencia al arrugamiento ,
 POLIESTER

Prendas de poliester

Dado su naturaleza hidrófoba (Se aplica al
organismo o sustancia que rechaza el agua)
atrae mas polvo atmosférico y es mas
receptiva hacia las substancias oleosas
(Aceitoso), por lo que su limpieza es algo
difícil el termo fijado de los artículos de
poliéster debe de efectuarse después del
descrudado
 Decorticado: se le conoce al tratamiento
alcalino de las fibras que tiene por objeto
la eliminación controlada de una
determinada porción de la superficie
externa de la fibra, a fin de conferir al
articulo una mayor caída, mejor
confortabilidad y suavidad , de forma que
tenga un tacto parecido a la seda natural.
Los sistemas empelados se pueden clasificar en los

siguientes grupos:
A)
Tratamiento con álcali caliente
B) Tratamiento con álcali en
presencia de acelerantes
C) Tratamiento alcalino en medio de
solventes orgánicos
El efecto obtenido por estos

tratamientos esta fundamentado en

la hidrólisis que se produce en el
polímero como consecuencia de la
acción de la sosa cáustica.

La hidrólisis se conduce de tal
forma que afecte solo a la
superficie externa de la fibra y
produce una determinada
perdida de peso que afecta a la
resistencia de la fibra.
Naturalmente, el efecto a
obtener depende mucho del tipo
de articulo y del estado de la
fibra al efectuar el decorticado.
Los principales efectos
obtenidos son:
A) Tacto mas sedoso y natural
B) Mejor confortabilidad por ser
mas absorbente la fibra
C) Mejor drapeado (pliegues en al
prenda que le dan mejor caída)
D) Mejora del efecto antiestático
E) Menor ensuciamiento
F) Diferente comportamiento
tintóreo en relación al poliéster
no decorticado
Proceso
Puede efectuarse por lotes o a la
continua. El resultado depende del
tipo de tejido, titulo del filamento,
proceso térmico de texturación.
Proceso por lotes:
Indicado para fibras cortas de

poliéster previamente limpios y

prefijados. Se emplean maquinas
overflow, torniquetes, plegadores en
autoclave de HT
Se monta un baño que contenga sosa
Proceso de la continua
Se utiliza en artículos de largos

metrajes, en tejido genero de

punto, elaborados con filamento,
fibras cortadas, texturados,
previamente limpios / relajados y
prefijados.
Blanqueo
Suele presentarse muy poco

coloreada pero este se elimina

mediante el blanqueo con clorito
sódico