微層複合加工技術最新進展

刊登日期:09/08/2010
《CPRJ 中國塑料橡膠》- 2010 年 8 月號
文章來源:CPRJ 中國塑料橡膠
段慶生 高級編輯
微層複合加工技術，以更低的材料成本實現更高性能
的應用，這一高效節能的解決方案，在業界的受關注
度正不斷提高。隨著研發的逐漸深入與工業化應用進
展，這一新技術將開拓更廣闊的應用空間。

EDI 將在 K2010 上重點介紹只對核心層進行倍增的新技術。

層倍增技術的加工原料與標準的共擠工藝一樣，多道熔融聚合物經過共擠塊進入層倍增系統。通過共擠
塊後，形成常規尺寸的三層、五層或七層等不同的“夾板”結構。然後，通過層倍增器模塊對這個夾板進
行倍增操作。最後，前述工藝步驟獲得的微層產品進入第二個共擠塊，加工成另一個常規尺寸的夾板結
構後，進入平模頭的歧管，擴大寬度達到產品的規格要求。製成品為標準厚度，但內部由許多微層組成
可多達數百層。

使用層倍增工藝，薄膜和板材的厚度不超過常規工藝，但多微層內部結構可產生協同效應，改善機械
性能和阻隔性能。

只對核心層進行倍增的新技術

美國 EDI 擠出模頭公司作為層倍增器技術領域的領先者，不但可以對全部物料進行倍增操作，也可選
擇性的對部分物料層進行倍增操作。

在 K 2010 上，EDI（展位 2G06）將在介紹層倍增技術的同時，著重介紹只對核心層進行倍增的創新

技術。

日前，EDI 宣佈，該公司針對厚膜和板材開發的微層技術不僅能延長殺菌軟包裝、熱灌裝和柔性食品包
裝材料的貨架壽命，還能增強這些材料的熱成形加工成型能力。

據該公司技術副總裁 Gary D. Oliver 介紹，EDI 設在奇普瓦瀑布巿的技術中心正在對層倍增技術的優

點和局限性開展第一次嚴格的科學研究。Oliver 說：“目前取得的一項成果是，開發了對多層膜或片材
結構的阻隔性樹脂層進行選擇性倍增的工藝。通過將 EVOH 等單層樹脂轉化為幾個微層，氧傳輸率
（OTR）可降低 60%至 80%。雖然 EVOH 是相對較脆的晶體材料，但是用多個微層取代一個厚層，可
增強熱成形的成型能力，提高真空貼體包裝的柔性。”

層倍增器是特殊的工具，可對共擠喂料塊所形成的“三明治”形複合層結構的部分或全部結構層進行倍
增操作。倍增形成的微層結構進入共擠模頭的流道後，轉化成規定寬度和厚度的薄膜或片材。無論有多
少個結構微層，總厚度不超過傳統共擠工藝形成的結構，且包含相同的原料量。

2009 年，EDI 推出一種先進系統，與其他倍增器（包括 EDI 以前推出的一種倍增器）相比，更易施

用、體積更小、精確度更高、通用性更強。該系統不向購買方收取許可費或特許使用費。EDI 在其技術中心
進行的研究中，採用新的系統對片材中的 EVOH 核心層進行倍增操作，生產的片材用於熱成形加工單
體高溫殺菌杯，如什錦水果和桃塊的包裝杯。EDI 對片材進行擠出加工，並使用商業製杯模具，採用固
相壓力成形工藝，分別使用一個、四個、八個和十六個 EVOH 層的片材生產這種殺菌杯。

所有結構的片材厚度均為 50 毫英寸，佔厚度相當大部分的是聚丙烯外表層（41%-43%）和外表層與
EVOH 核心層之間的粘接層。阻隔樹脂包括標準的通用 EVOH 和一種“高溫殺菌級”EVOH。

使用 30 天後，包含單層“高溫殺菌級”EVOH 阻隔層的高溫殺菌杯，其氧氣傳輸率（OTR）是使用相
同材料倍增阻隔層的高溫殺菌杯的 3-6 倍。與此同時，前者的氧侵入總量也是後者的 3-6 倍。

Oliver 說：“層倍增技術對片材和厚膜包裝材料的應用前景最好，例如硬質高溫殺菌包裝容器和熱灌包
裝容器、立式高溫殺菌包裝和肉類的真空貼體包裝。厚度非常重要，特別是阻隔微層的厚度。我們的研究
人員發現，如果層厚低於 1 微米，阻隔性能就會明顯下降。建議將每個阻隔層的厚度控制在 4 微米。”

Oliver 還指出，阻隔材料的選擇也很重要。“使用高溫殺菌級 EVOH 可以顯著提高阻隔性能，我們發現

使用通用普通 EVOH 製作單體高溫殺菌杯，進行同樣測試的結果表明，氧傳輸率和氧侵入量明顯要高
得多。”

面向光學產品的微層複合技術

中國作為世界上最大的光學擠出產品需求國之一，行業巿場的擴大和深入發展使該行業面臨巨大挑戰，
人們對光學擠出產品的需求越來越趨向於多元化。針對這一巿場需求，精誠模具開發出了符合未來巿場
需求的擠出新品—微層共擠複合模頭。
微層共擠複合模頭屬“多層、微層共擠複合”技術，由微層分配器、複合倍增器、包覆分配器和歧管式或衣
架式模頭共同組成，由三台或三台以上的擠出機提供原料，實現在 0.01-0.1mm 範圍內的 50-1000
層以上的微層共擠。它較以往的單層擠出而言，大幅度的提升了製品的柔韌性和強度，有效的減少製品
斷裂情況，特別是在雙向拉伸和擠壓的生產中所產生的裂紋問題，例如：一張普通薄膜，在相互作用
下會因拉伸而立即破碎，但經過錯層疊加的微層薄膜具有非常好的粘性、柔韌性和抗撕裂性，能夠抵消
超負荷力量，避免製品破碎。

微層分配器是向複合倍增器提供一種層流疊加的裝置，由一個或多個板塊層疊組成，結構板塊上設置
有若乾個流層通道。多個板塊疊加之後，各層流道通口相通，進料溶體從結構板塊的各個流道中注入，
並通過各層通口分配後形成疊加層。複合倍增器是一種壓力降低機制的均衡聚合物流道，以便將不同粘
度的聚合物和層疊料流熔融結合在一起，經過重覆倍增合並一個整體型熔脂膜再經過歧管式流道壓縮
拉伸，最後獲得理想產品。

據精誠模具介紹，研發人員對新型的倍增器以及微層分配器進行了反覆試驗，針對不同的塑料原料作
了詳細的分析，現測試生產的光學膜與阻隔膜均達到國際先進水平。

光學薄膜是一種厚度僅 0.01-0.05mm 的透明薄膜，適用於建築裝飾、工藝、包裝類巿場，導光能力優

秀、產品新穎獨特、應用範圍廣。光學薄膜是利用光的折射原理，在不同折光的聚合物中經分層疊加擠出
而成型，由每層僅為幾納米的百層熔脂共擠複合而成。在不同的視角下能顯現出絢麗的色彩，且層次感
非常好，特別受終端用戶的喜歡。

納米複合材料加工制備的微積分原理

《CPRJ 中國塑料橡膠》在 2010 年 6/7 月刊介紹了北京化工大學楊衛民教授提出的高分子材料先進製造

的“微積分”思想，在制備納米微層複合材料方面也有很好的例証。

以往的微層複合加工技術，分疊器的主要技術特徵在於通過一種分疊器將入口端的片狀複合高分子熔
體分割為兩股或四股，然後上下錯開分流，再展寬交匯實現一次折疊。通過多個分疊器串聯使用可得到
多層結構的高分子材料。這種新方法在制備諸如彩虹膜等微層複合材料等方面已經得到了成功應用。但
是，分疊器流道從分流到匯流疊合過程中存在熔體流動路徑均衡性差的問題，不僅給設備設計和製造
帶來很大困難，而且難以保障熔體微積分過程的分層均勻性。

針對上述不足，楊衛民教授發明瞭一種熔體分割效率高、流動均衡性好、分層過程中壓力損失小的疊層
複合材料的制備裝置。其核心是基於熔體微積分原理，提出了一種新型分疊器。利用這種新型分疊器，
如果將兩種組分的高分子熔體匯流後經過 5 等分的分疊器，串聯 6 個，依次進行熔體微分和積分疊加，
可得到總層數為 2×56=31250 層的多層複合結構體。該層狀熔體從 1mm 厚的成型裝置的出口擠出，
兩種高分子材料的層間厚度平均值為 32nm，如果進一步將其拉伸至 0.1mm 厚度時，該複合材料的
層間厚度即可達到 3.2nm，從而利用本裝置可以制備層間厚度小於 100 nm 的納米複合材料。

微層複合注射的可能性

事實上，不只是利用模頭才可以實現微層複合，Davis-Standard 的 XP Express 輥架系統已証明瞭

其應用的廣泛性和效率。在阻隔領域，XP Express 利用層倍增器技術微層複合可以加工超過 100 層的
片材。

不久前，筆者遇到一個讀者詢問層倍增注射技術的進展情況。層倍增注射有沒有可能實現呢？

楊衛民教授介紹，其研發的新型微
層複合技術更易實現物料的流動均
衡性，並且分層過程中壓力損失更
小。