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Handbook of

Chemistry Engineer Cyrius Performance

Distillation Unit in
Steady State.

91 by Collantes A. WilmerGENio – Cyrius Technology Inc.2006 – Course of CHEMCAD for Students


GENIO
By Collantes Acuña Wilmer .
Chemistry Engineer
Chemistry Engineer Cyrius Performance
Measurement, Simulation & Control

Handbook of Distillation Unit In


5.1.3
Steady State using Chemcad
Manual de unidades de destilación en estado estacionario
usando funcionamiento de unidades usando chemcad 5.1.3
By Collantes A. Wilmer S.GENIO
Cyrius Technology, Inc.

This chapter describes the input for all distillation unit


operation modules.

Este capitulo describe las entradas para todas los


funcionamiento de los módulos de unidades de destilación.

SHORTCUT DISTILLATION (SHOR) Destilación


RIGOROUS INSIDE-OUT DISTILLATION (TOWR) Destilación de entrada-salida rigurosa
A Description of the SCDS Column Columna SCDS
TOWER PLUS MODULE (TPLS) Modulo Torre Plus

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Los dispositivos que están subrayados con una sola del Mouse”. Se mostrara una barra conteniendo más
línea, significa que son utilizados para el control del equipos:
proceso como: censores (controladores),
registradores y funciones para programar el proceso
a modo automático con respecto a un tiempo.
Los dispositivos que se encuentran subrayados con
doble línea significan que contienen mayor
información similar al equipo, por ejemplo, si
colocamos el puntero del mouse sobre
este icono “SCDS columm” en la paleta
de equipos, aparecerá una nota que indica
el nombre del equipo seguido de un aviso SCDS columm #1,#2,#3,#4,#5,#6,#7
“para mayor información, clic con el botón derecho
Estos equipos son diferentes cada uno, se
caracterizan por: algunos accesorios adicionales que
llevan, la función que cumplen el equipo, como una
destilación reactiva, el número de aliment., que
puede ser máximo 5, el número de corrientes de
productos intermedios y controles que puedan tener.

SCDS Columm #1:


Columna de Destilación con 2 alimentaciones, 2
corrientes laterales de productos, un condensador y
un ebullidor.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Modo de condensado.
- Selección de modo de reboiler.

SCDS Columm #2:


Columna de Destilación con 5 alimentaciones, 4
corrientes laterales de productos, un condensador y
un ebullidor.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra las alimentaciones.
- Modo de condensado.
- Selección de modo de reboiler.

SCDS Columm #3:


Columna de Absorción con 2 alimentaciones, 2
corrientes de productos.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Modo de condensado (No condensado)
- Selección de modo de reboiler (No Reboider)

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SCDS Columm #3:
Columna de destilación con 3 alimentaciones, 1
corrientes lateral de productos, un ebullidor y una
corriente de cabeza.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Modo de condensado (No condensado)
- Selección de modo de reboiler.

SCDS Columm #4:


Columna de destilación reactiva con 3
alimentaciones, 2 corrientes lateral de productos, un
ebullidor, condensador una corriente de cabeza y
cola.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Modo de condensado (No condensado)
- Selección de modo de reboiler.
- Especificaciones paras Dest. Reactiva

SCDS Columm #5:


Columna de Absorción reactiva con 2
alimentaciones, 2 corrientes de productos,
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Especificaciones paras Dest. Reactiva

SCDS Columm Dinamica:


Columna de destilación Dinamica con 3
alimentaciones, 3 corrientes lateral de productos, un
ebullidor, condensador, vessel, valcula de reflujo
una corriente de cabeza y cola.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El Nº de plato que entra la 1° y 2° alimentación.
- Modo de condensado (No condensado)
- Selección de modo de reboiler.

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DESTILACIÓN

E
sta sección describe las técnicas Destilación Reactiva SCDS
disponibles para resolver individual
mente los problemas de destilación de Además de los anteriores, hay consideraciones
multicomponentes o dentro del diagrama de suaves que perjudican la opción de los
flujo interconectado. CHEMCAD ofrece un modelos. Por ejemplo, En las condiciones
método corto y dos tipos básicos de métodos termodinámicas non-ideales normalmente
rigurosos, “Al revés” y “Rectificación perjudican la opción de SCDS, considerando
simultáneas”. El método “Al revés” entra en que TOWR es normalmente más seguro y
dos formularios, TOWR y TORRE PLUS. apropiado.
TOWR representa las configuraciones de la
columna normales mientras que la TORRE 2- Pautas Generales Para La Destilación
PLUS permite que las columnas complejas
contengan heat exchangers (intercambiadores 2.1-Los grados de libertad
de calor), pumparounds (bombas intermedias CHEMCAD requieren rigurosos modelos de
que sacan parte del flujo, lo enfrían y lo destilación, tú tienes que especifica el número
regresan al plato superior siguiente) y de platos, perfil de presión, y todos los flujos
Stripping laterales (corrientes intermedias que de la entrada. Estas características técnicas son
sacan el gas absorbido del liquido). El método suficiente para definir todos el rendimiento
de las Rectificación simultáneo, SCDS, son completamente de un absorbente simple o un
requeridos típicamente para los súper- stripper sin las cargas de calor externas y
fraccionamiento y columnas químicas que ninguna línea lateral. En otros términos, el
requieren la robustez sustancial. algoritmo contiene tantas ecuaciones
Naturalmente, SCDS proporciona la independientes que son desconocidos, tal que
plataforma para simular una destilación no hay ningún GRADO DE LIBERTAD
reactiva. restante. Cada grado de libertad le permite al
usuario especificar una variable independiente
1. Escogiendo un Modelo Para la destilación como la proporción del reflujo, carga de calor o
rigurosa flujo del componente o fracción.

Los tres modelos rigurosos pueden Cada reboiler, condensador o intercaciadores


desempeñarse como absorbedores "Standard", lateral agregan un grado de libertad a la
stripper y fraccionamiento c/s reboilers, columna. Cada línea lateral agrega un grado
condensadores, alimentos múltiples y de libertad. Cada pumparound agrega dos
múltiples líneas. Por consiguiente, la opción grados de libertad porque la línea de salida y
de los modelos se hace más fácilmente por la retorno al plato son diferentes y los
excepción, considerando solamente estas áreas pumparound de intercambiadores de calor
no son dirigidas por un modelo particular. La modifica la condición térmicas del flujo de
siguiente tabla muestra excepciones que retorno. Un Stripper lateral agrega dos grados
requieren el uso de un modelo particular: de libertad pero CHEMCAD exige al usuario
que defina la fuente de calor del Stripper,
Condiciones Requeridas Modelo Reque: mientras que deja un grado de libertad para el
usuario.
Eficiencia de platos < 100% SCDS
Side strippers and pumparounds TOWER P. 2.2-Escogiendo las especificaciones
Condiciones especificas de platos TOWR, Como una regla general, las características
TOWER P. técnicas preferidas, son aquéllos con el posible
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rango más amplio. Con tal aspecto, el usuario Reiniciando desde el perfil de convergencia
esta menos posible a violar los límites "startup", la columna normalmente puede
aceptables. Por ejemplo, las proporciones del converger a componentes puros u otras
reflujo pueden variar teóricamente de cero aspectos similares.
(ningún reflujo) a la infinidad (reflujo total).
Por otro lado, la temperatura de un 2.4-Estimaciones
componente puro esta en función de la Las estimaciones convenientes proporcionan a
posición. Ambas experiencias e intuición menudo un perfil de arranque bueno que el
indican esa facilidad de convergencia que es propio algoritmo. Sin embargo, desde el
proporcional al rango de la especificación algoritmo preferencialmente siempre usa un
escogido. Desgraciadamente, la especificación valor estimado de entrada para inicializar su
aceptable del rango no siempre es obvio y perfil.
puede variar con la configuración de la Lo siguiente puede ser útil:
columna y presión. Las temperaturas pueden ser estimadas por
sintetizando lo que esperamos sobre la cabeza,
Cuando las metas de la simulación exigen el productos de fondo y puntos de la burbuja
uso de una especificación de rango mínimo, es calculado.
posible definir el rango aceptable por la El flujo superior puede estimarse del flujo de
proporción del reflujo variando y notando el los producto.
cambio en la especificación deseada. Si la Puede estimarse el flujo del reflujo de la
especificación deseada no puede lograrse proporción del reflujo esperada y el flujo de
dentro de los limites de una proporción del productos.
reflujo muy baja y muy alta, puede ser
necesaria la re configuración de la columna, 2.5-El factor húmedo
puede cambiar la presión o puede buscar los En la configuración de la TOWR (sitios de in-
errores en los modelos termodinámicos. out), el factor húmedo puede usarse para
minimizar el efecto de variaciones fuertes en
2.3-Inicialización de columnas difíciles los cálculos del factor de K. El valor tiene
Las columnas difíciles normalmente pueden como valor predefinido 1 y puede variarse
ser inicializadas escogiendo variables del entre 0 y 1.0 dividir o promediar los valores de
ancho-rango que más probablemente son K entre las iteraciones globales dentro del
converger arbitrariamente, mientras que se algoritmo. Los factores húmedos bajos (0.2-
proporciona un camino factible a la solución 0.5) minimiza la oscilación del valor K pero no
requerida. Empezando de una solución puede constituir a poco realista o
convergida (juego inicial flag=1), es más especificaciones fuera de los limites.
probablemente que la columna convergerá a Un similar efecto húmedo puede lograrse en
las especificaciones requeridas. Por ejemplo, una SCDS reduciendo la eficacia de la fase
una columna normal con reboiler y arbitrariamente. Esto tiene el efecto de
condensador normalmente puede converger minimizar el valor K, mientras que permite el
poniendo la proporción del reflujo, R/D, y equilibrio material y la concentración se perfila
flujo de los fondos. R/D es una especificación para converger. Este acercamiento no debe
preferida, Porque la mayoría de los valores es usarse con las especificaciones de la
aceptable, y un valor fijo estabiliza el concentración puesto que una columna
intercambio de vapor-líquido en la columna, ineficaz es menos probable para ser capaz de
que, a su vez, estabiliza el perfil de hacer tales aspectos. Con el perfil de la
temperatura y valores de K. Semejantemente, concentración estabilizado, la columna puede
se estima el flujo de los fondos fácilmente, el relajarse normalmente por la eficacia
flujo del alimento y los requisitos de purezas, requerida en uno o más pasos
esto estabiliza el equilibrio material total.
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3- DESTILACIÓN REACTIVA DATOS GENERALES
Descripción La configuración contiene los parámetros en el
La destilación reactivo es simulado usando SCDS orden siguiente de entrada:
como una plataforma para la adición de
especificaciones de la reacción químicas. Las El número de reacciones líquidas:
reacciones pueden definirse como cinético y/o Se permite un total combinado de 20 líquido y/o
equilibrio y puede ocurrir en el líquido y/o fase de reacciones de vapor.
vapor, simultáneamente. Las expresiones para el
equilibrio y proporciones de reacción descritos son El número de reacciones de vapor:
iguales para el reactor del equilibrio y el reactor Se permite un total combinado de 20 líquido y/o
cinético. reacciones de vapor

La unidad de flujo molar:


Se necesitan definir las unidades de flujo molar, las
condiciones de concentraciones de la reacción.
Seleccione del menú siguiente (s.d.m.s):
0 Lbmoles
1 Kmoles (Kilogramo-mol)
2 Gmmoles

Activation energy:
Seleccione la energía de activación s.d.m.s.:
0 Btu
1 kBtu (mil)
2 MMBtu (millon)
3 Joules
4 kJoules
5 MJoules
6 Cal
7 kCal
8 Mcal
Unidad de volumen (s.d.m.s)
0 Cubic feet
1 Cubic meters
2 Liters
3 Cubic centimeters
Definición de Parámetros de la Dest. Reactiva
El cuadro de dialogo de la destilación reactivo son Unidad de Tiempo (s.d.m.s)
activadas poniendo un checkmark en el <la 0 Hours
destilación Reactivo?> El control se presenta sobre 1 Minutes
la pagina general del cuadro de dialogo del SCDS. 2 Seconds

Indicador de la concentración:
Para las reacciones de fase de vapor el usuario
puede definir las condiciones de la concentración
como moles/volume o la presión parcial
0 Moles/volume
1 Partial pressure

Unidades de Presión
0 psia
1 atm

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2 psig
3 mmHg
4 bar
5 kPascal
6 MPascal
7 Pascal
8 kg/cm2

Unidad de Temperatura
Sólo, para las reacciones de equilibrio uno debe
definir las unidades de temperatura en la ecuación
que expresa la dependencia del equilibrio K en la
temperatura. Esta unidad de temperatura no se usa
en la expresión cinética desde que la unidad de
temperatura se infiere de la unidad de energía de
activación.
0 Degrees Rankine
1 Degrees Kelvin
2 Degrees Fahrenheit
3 Degrees Celsius DATOS DE EQUILIBRIO

TIPOS DE REACCIÓN La fase de la reacción.


Se configura el tipo de cada reacción cinético o Especifique reacción de la fase líquida o reacción
equilibrio. de fase de vapor.
Los parámetros (A) a través de (D)
Reacción
Representa los coeficientes para la ecuación de
(N) = numero de reacción desde 1 - 20.
equilibrio de reacción siguiente:
Kinetic
Equilibrium B
ln( keq ) = A + + C .ln(T ) + DT + ET 2
T
VOLUMEN DE REACCIÓN
La definición de Keq depende en la fase de la
Volumen de Reacción reacción.
Etapa (N), liquido volumen (N), Use la flecha hacia abajo para desplegar los menús.
Etapa (N), vapor volumen (N),

DATOS DE EQUILIBRIO CINÉTICO


Configuración de los parámetros de reacción y
estequiometricos requeridos para cada reacción.
Repetirá hasta que todas las reacciones se describan.

Datos Cinéticos La fase de la reacción.


Reacción de fase líquida
Reacción de fase de vapor

Frequency factor In número (constante).


Activation energy. In numero (energía de activ.)
3 parámetro. Reservado para casos especiales.

El coeficiente estequiometrico, el factor


exponencial, factor de adsorción, energía de
adsorción, exponente de adsorción.
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REACCIONES INVÁLIDA
Le permite al usuario desactivar una o dos Puesto que las separaciones de la tres-fase son por
reacciones, típicamente del líquido y vapor, en las su naturaleza non-ideales, generalmente se
fases seleccionadas,: recomienda que el usuario seleccione el módulo de
SCDS para realizar la simulación de la destilación
desde que este módulo mantiene las características
4. DESTILACIÓN 3 FASES de la convergencia superiores no sistemas no ideal.
Esto no se requiere, sin embargo, si fuese mas
CHEMCAD es capaz de simular las columnas de conveniente, el usuario podría seleccionar TOWR o
destilación de tres-fases, es decir, columnas que TPLS.
tienen dos líquidos y una fase de vapor. Puede
aplicarse a todos los tipos de destilaciones sin tener Al realizar una simulación de destilación de tres-
en cuenta qué materiales comprenda las dos fases fase, debe notarse que:
líquidas. Para usar esta facilidad, el usuario debe
hacer dos cosas: a. La fases de los dos-líquido son desplegados
cuando los perfiles de la torre están impresos o
1. Esa el método termodinámico apropiado, es vistos.
decir, los métodos selectos y BIP que
reconocerá la existencia de dos fase líquidas b. No es necesario decir al programa dónde las
encima del rango considerado. fases líquidas múltiples se formarán. Algunos
programas requieren esto. CHEMCAD no necesita
2. El valor K selecto del eq. LLV que convierte esa especificaci{on. CHEMCAD le dirá donde las
el proceso flash en la simulación flash de tres dos fases líquidas se formarán.
fases rigurosa o especificando la destilación de
tres-fase en el menú de SCDS. .

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4.1PAUTAS Cerca de los puntos de ebullición

Columna de presión alta Si la columna involucra una separación del punto


La columna debe operarse debajo de la presión de ebullición cercana, la diferencia de temperatura
crítica del flujo interior. Si la columna se opera entre la cima y fondo de la columna es
bajo una misma condición de presión alta, el normalmente pequeña. En este caso, la estimación
algoritmo de la inicialización no puede dar una de temperatura inicial es importante. Si el perfil de
distribución composicional apropiada en cualquiera arranque generado por el programa muestra la
de los platos de la columna. Esto a veces causa que distribución de flujo incorrecta en los platos, como
la columna no pueda converger. Si esto pasa, usted todo el flujo va a la cima de la columna y el fondo
puede simular la columna bajo una presión más se seca, usted puede tener que re-estimar la T
baja, consiga un valor a una presión baja que cabeza o fondo de T. Usa una estimación más bajo
converja. Entonces cambie la presión al valor de temperatura si la columna se seca al fondo y una
deseado y ponga la opción 1 del perfil (inicial flag) estimación de temperatura más alta si la columna se
inicial. Reestrene la columna y en la mayoría de los seca en la cabeza.
casos, la columna convergerá.

Problemas de Convergencia 2. Verifique si las características técnicas si son


Si usted tiene problema para que converge la razonables como:
columna, verifique los pasos siguientes: a. Calor del condensador, reboiler o los
intercambiadores laterales que pueden empujar
1. Sintaxis de errores de entrada. Más errores de totalmente todos los materiales del alimento al
la sintaxis se informan por el programa antes de tope o al fondo.
que usted ejecute SCDS.

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b. La temperatura especificada no puede estar linearizará al perfil entre las fases en que usted
archivada en la composición especificada y lo estableció. Por Consiguiente, estime el perfil
presión. en las fases dónde la mayoría de característica
d.Flujo característica técnicas pueden chocar con nonlinear existe.
los flujos del producto.

3. Si todos los pasos correctivos se han tomado y


la columna todavía no converge, intente usar el
perfil inicial opciones 2, 3 o 4. El programa

EJEMPLOS DESTILACIÓN SCDS

1. Destilación simple con condensador total Una proporción del reflujo de 2.5 se especifica para
el condensador total y la proporción de producto de
La unidad no. 1 SCDS 1 -3 -4 fondo se especifica como 255.8 lbmol/hr. Se dan las
No. de etapas = 25 Estimaciones para la T de tope, T de fondo,
1ra etapa de aliment. = 15 proporción de destilado y reflujo.
Tipo del condensador =0
Modo del condensador =1
Especif. del condensador = 2.5
El modo de Reboiler =4
Especificación de Reboiler = 255.8 lbmol/hr.
P de Tope = 130. el psia
Caída de P del Condensador = 3. el psia
Caída de P de la columna = 5. el psia
Destilado estimado = 180. el lbmol/hr.
Razón de reflujo estimada = 450. el lbmol/hr.
T estimada de tope = 100 F
T estimada de fondo = 250 F

La columna tiene 25 etapas con un flujo de


alimento en la etapa 15. El flujo 3 es el líquido
destile de tope y flujo 4 es el producto del fondo.

Para este caso Diseñe el proceso similar a la (Img.-009), luego pase a la


simulación grafica en donde tendrá que inserte los mismos componentes
del ejemplo de la pagina 13 (tolueno y benceno), especificar las
condiciones de la alimentación. Para ello clic doble sobre el rectángulo con
el numero 1 o doble clic en el conducto 1 del grafico (Img.-009), luego
aparecerá un cuadro de dialogo (imagen a la derecha) donde se especifica
la temperatura, presión, flujo de cada componente y el nombre del
conducto en “Stream Name”, ningún dato adicional es necesario.

La configuración del Equipo se muestra mediante las3 imágenes siguientes.


Esto cuadro de dialogo aparecerá al dar doble clic sobre el equipo.

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Especificación de las Ecuaciones:

Clic sobre este icono

Aparecerá el cuadro de
dialogo de la izquierda. En
donde especificamos para el
valor K el método de “Peng -
Robinson”
Aceptamos (O.K) aparecerá
un cuadro de dialogo que nos
dirá que el proceso de
reiniciara con la ecuación
especificada , aceptamos esta
advertencia.

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Luego damos clic en este ic.

El cuadro de dialogo de la
izquierda nos pide que
especifiquemos que método
utilizara el simular para hallar
la entalpía, especificamos
“Peng - Robinson”

Luego damos clic en el


siguiente icono:

Para ejecutar la simulación

Luego Damos clic en


cualquiera de estos dos
iconos son para ver los
reportes, el primer icono
muestra un reporte resumido
mientras que el otro más
completo

Ejemplo 02 – absorción (Model EVL)

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General
Condenser Type = 0 (Total o none)
Nº of stages = 15
Feed stages
1st feed for stage = 1
2st feed for stage = 15
Simulation Model = Regular EVL model
Specifications
Condenser mode = 0
Reboiler mode = 0
Convergente
General estimaciones
Dest. Rate = 360 lbmol/hr
Temperatura estimate
T top = 54.5 C
T botton = 65.5 C
Convergencia
Inicial flag = 1 (reload column profile)

2. Absorbedor con Reboiled y un flujo Lateral de producto

La unidad no. 1 SCDS 1 2 -3 -4 -5


No. de fases = 18
No. of stages = 18
1st feed stage = 1
2nd feed stage = 8
Condenser mode = 0
Reboiler mode = 5
Reboiler specification = 388. lbmol/hr.
Reboiler component i spec. = 3
Side stream 1 stage no. = 4
Side stream 1 spec. = -450. lbmol/hr.
P top = 250. psia
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Condenser pressure drop = 0
Column pressure drop = 5. psia
Estimated distillate rate = 500. lbmol/hr.
Estimated T top = -90. F
Estimated T bottom = 30. F1 fase del alimento

El modo del condensador 0 muestras que no hay ningún condensador en la cabeza de la columna. Una proporción de
flujo de 388 lbmol/hr. para el tercer componente se especifica el fondo. Es especifica en que etapa salen los flujos.
No hay ningún reflujo, para que una estimación de proporción de reflujo no es necesaria.

4. Condensador Con Productos L.V.

La unidad no. 2 SCDS 1 -2 -3 -4

No. de fase = 34.


1 fase del alimento = 15.
El tipo del condensador = 1.
El modo del condensador = 4.
La especificación del condensador = 320. el lbmol/hr.
El modo de Reboiler =2
La especificación de Reboiler = 1.2 MBtu/hr
El arroyo lateral 1 fase no. = 1.
El arroyo lateral 1 especificación. = -210. el lbmol/hr.
La cima del P = 50. el psia
La gota de presión de condensador = 3. el psia
La gota de presión de columna = 4. el psia
Estimado destile el flujo = 320. el lbmol/hr.
La proporción del reflujo estimada = 650. el lbmol/hr.
T estimados cubren = 120. F
T estimados basan = 300. F

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11 Columna SCDS

11.1.Descripción Este modelo puede simular sistemas de destilación de

S
CDS es un módulo de dos fases o tres fases rigurosamente. Si el cálculo es la
equilibrio V-L de muchas tres-fases, el usuario tiene la opción para decantar una de
etapas rigurosas que simula las fases líquidas en el condensador, mientras el reflujo
cualquier cálculo de la columna, en el otro.
incluso las columnas de destilación,
SCDS es principalmente diseñado para simular el valor
absorbedores, absorbedores con
K non-ideal para sistemas químicos. Esto usa un método
reboiled y Stripper. Los productos
de convergencia y calcula los derivado de cada ecuación
laterales con
rigurosamente (Newton-Raphson), incluso el termino
calentadores/refrigeradores del lado
DK/DX (derivado del valor K con respecto a la
también pueden ser simulados
composición) que es significante en la simulación del
rigurosamente por el SCDS. La
sistema química. El tiempo de ejecución de SCDS es
eficacia de los platos también
sobre todo normalmente más largo que el otro método
puede introducirse. SCDS se ocupa de columnas con
TOWR cuando el número de componentes involucrado
fases ilimitadas, cinco arroyos de alimento, y cuatro
es mayor que 10.
productos del lado. No hay ningún límite al número de
SCDS en un flowsheet. La guía general para la destilación se especifican en las
paginas 7 y 8,
SCDS ofrece una variedad de especificaciones, como la
proporción de flujo molar total (such as total mole flow
rate), calor (heat duty), proporción del reflujo (eflux 11.2. Descripción de los Parámetros
ratio), proporción de ebullición (boil-up ratio), Generales-Unidades de Op.
temperatura, fracción molar (mole fraction), fracción de
recuperación (ecovery fraction), proporción de flujo de 2.1.- Tipo del condensador
componente (component flow rate), y proporción de 0 condensador total
flujo de dos componentes en los productos (flow ratio of 1 condensador parcial
two components in products). 2 condensador total - con decantación
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3 Condensador parcial - con decantación decant) (upper layer Alpha (capa superior A), lower
layer Beta (capa inferior B)). (Img-SCDS-04)

Img- SCDS-01 Img-SCDS-02


Para la opción 1 o 2 (1 salida lateral = reflujo)
Para opción 0, el condensador total 2-fases, el destilado (2 salida lateral =decantado)
será líquido.

Para opción 1, el condensador parcial 2-fases, el destile


será sólo el vapor del condensador. Todo el líquido es el
reflujo en la condición predefinida. Si el usuario tiene
un condensador parcial y desea separar el líquido
realimentado del condensador, esto debe ser retirado
como un producto de la cima (con el vapor), Ud. deben
especificar un arroyo del producto lateral que viene de la
etapa 1 (el condensador) (Img-SCDS-02). Este arroyo
debe identificarse en el flowsheet y su presencia crea
otro grado de libertad en el problema que debe
equilibrarse por una especificación del producto lateral
(debajo).
Img-SCDS-03
Para opción 2, el condensador total con decantación Chemcad detecta la corriente de producto que le tomara
tres-fase, dos fases líquido desde el condensador. El como corriente decantado.
usuario puede especificar qué porción de condensado es
el reflujo, qué porción es decantado, y qué porción se
retira como producto. El destilado, sin embargo,
siempre es formado hacia arriba de alguna porción de la
fase líquida ligera. Normalmente, por supuesto, una de
las fases, es completamente decantada, pero esto no es
requerido por CHEMCAD. (Img-SCDS-03)

Esta opción requiere que el usuario prepare un arroyo


lateral de la columna (Img-SCDS-02). Esto debe hacerse
en los gráficos del flowsheet o Topología. Este flujo
lateral es para el líquido decantado. Su presencia no
crea un grado extra de libertad y, por consiguiente, no
requiere una especificación del producto lateral. Cuando
usamos 3-fases con decantación, opciones 2 (sobre) o 3
(debajo) usted no debe definir la fase de decantación o la Img-SCDS-04
especificación. El SCDS asume que el primer lado de
productos definido por gráficos será la decantación del Para opción 3, el condensador parcial con decantación
condensado. tres-fase, vapor, y dos fases líquidas desde el
condensador. El vapor es el destilado. Las dos fases
La porción de cada fase líquida que va al decantador se líquidas son decantadas o sirven como reflujo. El
especifica en página 1 del menú de SCDS “Para usuario puede especificar cuánto de cada fase líquida se
condensador con decantación” (For Consdenser with decanta y cuanto de cada fase liquida sirve como reflujo

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usando (For Consdenser with decant) “Para condensador 11.2.5. Column pressure drop
con decantación” (Img-SCDS-04) Caída de presión de la columna:

Esta opción requiere que el usuario prepare un arroyo Ingrese la caída de presión a través de la columna y
lateral de la columna (Img-SCDS-02). reboiler como un número positivo. La presión en cada
Este arroyo lateral es para los líquidos decantados. Su plato se calculará por el linealización de la presión de
presencia no crea un grado extra de libertad y, por entrada en la cima de la columna (excluyendo el
consiguiente, no requiere que una especificación del condensador) y fondo de la columna (incluso el reboiler
producto lateral se haga. si existe).

11.2.6. Reflux Pump Pressure


Presión de Bomba de reflujo:

Determina la presión de destilado y reflujo.

11.2.7. Bottoms Pump Pressure :


Presión de bombeo de los fondos.

Determina la presión del flujo de los fondos.

11.2.8. No. of Stages/ Segments:


No. de etapas / Segmentos:

Img-SCDS-05

11.2.2. Condenser degree subcooled:


Grado de sub-enfriado del condensador:
Img-SCDS-06
El sub-enfriamiento puede especificarse para un
condensador total. El número insertado es el número de Para el modelo EVL regular, éste es el número de fases
grados debajo del punto de la burbuja del líquido incluyendo el condensador y reboiler. Se numeran las
destilado. No es la temperatura del condensador. Por fases de la cima de la columna. Si un condensador está
ejemplo, especificar un condensador total que opera a presente, se trata como etapa 1. Si un reboiler está
una temperatura 20 °F debajo del punto de burbuja del presente, se trata como la etapa N. teóricamente, no hay
líquido destilado, ponga el tipo del condensador 0 y los ningún límite al número deetapas. El número real de
grados del condensador de subcooling (subenfriamiento) etapas permitido depende de la memoria de la
a 20. computadora y el número de componentes en el sistema.
El número mínimo de etapas es 2.
11.2.3. Top Presure
Presión en el tope. Para el modelo “Tray Mass Transfer” , transferencia de
masa en platos, éste es el número teórico (no ideal) de
La presión a condensador o cima de la columna. Si no los platos en la columna. platos1 y N todavía son el
entró, la primera presión de arroyo de alimento se usará. condensador y reboiler, si están presente.

Para el modelo “Packed Column Mass Transfer”


11.2.4. Condenser pressure drop:
Transferencia de masa para columnas empacadas, éste es
Caída de presión del condensador:
el número de segmentos usado como los segmentos de
cálculo en los métodos numéricos del modelo de
Ingrese la caída de presión de condensador como un
transferencia de masa. En el EVL regular, CHEMCAD
número positivo.
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realiza un cálculo de EVL alrededor de cada etapa. Para las transferencia de masa para columnas empacadas y
la columna condensada, CHEMCAD realiza el EVL y platos se muestran en (Img-10 y img-11).
cálculos de transferencia de masa alrededor de cada
segmento. Usando muy pocos segmentos origina usar 11.2.11. Upper Layer (Alpha)
demasiados tamaños del paso en la integración Capa superior (Alfa)
numérica; el resultado será un ajuste agitado a una curva
lisa. Usando muchos segmentos proporcionarán la La capa superior es la división de fracción de
respuesta correcta, pero tomará para calcular más tiempo. decantación para la fase líquida ligera en el condensador.
Como una regla general, usa 25-100 segmentos. Sólo se usa cuando el tipo del condensador es 2 o 3, es
decir, cuando dos fases líquidas existen en el
11.2.9. Feed stage locations condensador. El valor predeterminado es 0. Cuando la
Situar la etapa de Alimentación. capa superior = 0, toda la fase ligera es elreflujo, y
ninguno se envía al decantador. Cuando la capa superior
En las etapas del alimento deben ingresarse desde la = 1, toda la fase ligera se envía al decantador y ninguno
cima hacia el fondo. El número de sitios de las etapas es el reflujo. Se permite cualquier número entre 0 y 1.
de alimentación debe ser igual que el número de flujos Aun cuando un destilado o el producto lateral de líquido
del alimento a la columna. Se ingresan en los sitios ligero se han tomado fuera del condensador, la fracción
como calentadores/condensadores. (Img-SCDS-07) se aplica a la cantidad total de producto de líquido ligero
condensada por el condensador.
El ejemplo: SCDS 9 5 3 -7 -6
1ra etapa del alimento: 3 Este parámetro es llamado (Alpha) “Alfa” en las
2da etapa del alimento: 10 versiones anteriores de CHEMCAD.
3ra etapa del alimento: 24

En el ejemplo anterior, la columna tiene tres arroyos de


alimento. Corriente 9 entra en etapa 3, corriente 5 entra
en etapa 10 y corriente 3 entra en etapa 24.
Se permite un flujo de alimento que entra en un
condensador o en un reboiler. Si usted requiere que los
flujos de alimentos múltiples entren en la misma etapa,
debe usar el mezclador antes de ingresar a la columna.

Img-SCDS-07 Img-SCDS-09

11.2.12. Lower Layer (Beta)


Capa Inferior Beta

La capa inferior en la división de fracción en la


Img-SCDS-08 decantación para la fase del líquido pesado en el
condensador. Sólo se usa cuando el tipo del
11.2.10. Simulation Model condensador es 2 o 3, es decir, cuando las fases de dos-
Modelo de simulación: líquido existen en el condensador. El valor
predeterminado es 0. Cuando la Capa inferior = 0, toda
Escoja EVL regular para usar el SCDS normal para una la fase pesada es el reflujo y ninguno se decanta.
columna de N etapas. Este modelo asume el equilibrio Cuando la Más bajo Capa = 1, toda la fase pesada se
de mezcla en cada etapa. Las opciones de transferencia envía al decantador y ninguno al reflujo. beta puede ser
de masa usan difusibilidades de Maxwell-Stefan y la cualquier número entre 0 y 1.Beta se aplica a la cantidad
correlación empírica para calcular la matriz de total de líquidos pesados condensado por el condensador.
coeficientes globales de transferencia de masa. (Img-
SCDS-08), los cuadros de diálogos de configuración de

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Este parámetro es llamado Beta en las versiones 11.2.16. Three-phase flag
anteriores de CHEMCAD. Señalador de tres-fase

11.2.13. Reactive distillation? ¿destilación reactivo? El modo predefinido (0) es para la destilación de dos
fases.El usuario puede convertir para tres-fases la
Un aspa aquí, indica que la destilación es reactiva. Si destilación seleccionando con un aspa en este opción
este campo se verifica, el cuadro de dialogo de entrada para permitir equilibrio LLV en esta unidad (local) o
de datos para la destilación reactiva aparecerán usando el valor K (global) del E_LLV en el menú del
automático cuando el usuario pulse el botón [Ok]. Vea valor K.
destilación reactiva mostrada en las paginas anteriores
anteriormente. 11.2.17. Three-phase stage from
11.2.14. Stage efficiency at top Tres fases desde la etapa
Eficacia de la etapa en el tope
Cuando una simulación de tres-fases se ha especificado,
Ingrese en la celda la eficacia en el tope de la columna. el valor predeterminado, los cálculos de las tres-fases
El valor predefinido es 1. Una manera alternada de son en todas las etapas. Si estas fases existen, se
especificar las eficacias de la etapa se proporciona a mostrarán; si no, no se muestran y se perderá tiempo de
través de la PERFIL DE EFICIENCIA DE LA ETAPAS cómputo. Este método de buscar tres fases en todas las
opción localizada en página 3 de 5 del cuadro de dialogo fases es el acercamiento más seguro. También es el más
mostrado en el inicio de este capitulo columna SCDS. lento. Para acelerar el cálculo, el usuario puede decir al
programa solamente buscar en ciertas etapas para dos
11.2.15. Stage efficiency at bottom fases líquidas. En esta celda, la etapa de arranque se
Eficacia de la etapa en el fonfo identifica.

Ingrese en la celda la eficacia en el fondo de la columna. 11.2.18. Three-phase stage to


El valor predefinido es 1. Ésta es la etapa final para la especificación anterior.

3. Descripción del condensador, reboiler y la


especificación de los platos.

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11.3.1 Select Condenser mode destilado de la lista de componentes que se muestra al
costado.
Seleccione el modo de especificación de condensador
del menú siguiente:

Mode no. Specification

0 no condensador
1 proporción del reflujo
Ejemplo:
2 poder calorífico de condensador, en negativo,
Modo del Condensador = 5
3 temperaturas del condensador
especificación del condensador = 25.7 lbmol/hr
4 proporción de flujo molar en la destila total
Especificación del componente = 2
5 proporción de flujo molar de un componente en
el destilado
Especifique la proporción de flujo del segundo
6 fracción molar de un componente en el destilado
componente en el destile para ser 25.7 lbmol/hr.
7 fracción de separación en la corriente de
alimentación para el destilado.
Para el modo 9, comp. i y comp. j
8 fraccionaria de la cantidad de alimentos en el
destile
Esto se requiere para el condensador modo 9 qué
9 proporción de flujo molar entre dos
requiere especificación de dos componentes. Entre en la
componentes en el destilado.
posición del componente para el componente i y j.
10 proporción de flujo de masa en el destilado
11 proporción de flujo de masa de los componentes
Ejemplo:
en el destilado
Modo del Condensador = 9
12 fracción de masa de los componentes en el
Especificación del condensador = 0.03
destilado.
Proporción del condensador posición 1 = 4
13 proporción de flujo del volumen de líquido
Proporción del condensador posición 2 = 3
saturado en el destilado.
14 proporción del flujo molar del reflujo.
15 proporción del flujo masico del reflujo.
La proporción de flujo molar del comp 4/mole
11.3.2.- Condenser specification
proporción de flujo de comp 3 = 0.03 en el destilado.
Especificación del condensador

Ingrese en la especificación del condensador según el 11.3.3.- Modo de Reboiler


modo del condensador seleccionado anteriormente. El
poder calorífico del condensador debe ser un número El modo no. La especificación
real negativo. Si el modo es 0, este valor no se necesita. 0 no reboiler
1 proporción de Ebullición V/B
ejemplo A: 2 Poder Calorífico del Reboiler, positivo,
modo del Condensador = 1 3 temperatura del Reboiler
La especificación del condensador = 2.3 4 proporción de flujo molar total en el fondo
5 proporción del flujo molar de un componente en
el fondo
6 fracción molar de un componente en el fondo
7 fracción de separación de un componente en la
El ejemplo B: corriente de alimentación en el fondo.
Modo del Condensador = 2 8 fracción de cantidad de alimentos en el fondo
Especificación del condensador = -2.3 MMBtu 9 proporción de flujo molar entre dos
componentes en el fondo
10 proporción de flujo masico en el fondo
11 proporción de flujo masico de componentes en
Para los modos 5, 6, 7, 11, 12, Especificación de el fondo
componentes i en el condensado. 12 fracción masica de los componentes en el fondo.

Se requiere para el condensador los modos 5, 6, o 7. El modo 0 indica ningún reboiler (como un absorbente).
Ingrese el componente que desee especificar en el Cualquier otro modo mayor que el cero indica que el
reboiler existe y se proporcionan la característica técnica.
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11.3.4.- Especificación de Reboiler componente si la especificación de un componente en el
fondo es necesaria.
Ingrese en la especificación del reboiler según el modo
del reboiler seleccionado anteriormente. El poder ejemplo:
calorífico del Reboiler debe ser un número real positivo. el modo de Reboiler = 5
Si el modo es 0, este valor no se necesita. especificación de Reboiler = 25.7 lbmol/hr.
Especif. Del componente i en el reboiler. = 3
ejemplo A:
modo de Reboiler = 4 Especifique la proporción de flujo del tercer componente
especificación de Reboiler = 213.5 lbmol/hr. en el fondo debe ser 25.7 lbmol/hr.

Especifique la proporción del flujo molar en el fondo modo de Reboiler = 9 comp i y comp j
como 213.5 lbmol/hr.
Esto se requiere para el reboiler modo 9. Entre en la
ejemplo B: posición del componente para los componentes i y j.
modo de Reboiler = 2
especificación de Reboiler = 42.3 MMBtu El ejemplo:
especificación de Reboiler = 0.01
Especifique el poder calorífico del reboiler como 42.3 proporción de Reboiler posición 1 = 4
MMBtu. proporción de Reboiler posición 2 = 5

Especificación de los componentes i del reboiler.. Especifique proporción de flujo molar de comp = 4/mole
proporción de flujo de comp 5 = 0.01 en el fondo.
Esto se requiere para los modos 5, 6, 7, 11, o 12. ingrese
en la posición del componente en la lista del

11.3.5. Side Products mode nº:


Modo de números de productos laterales. (este cuadro saldrá cuando su equipo se parecerá a la (Img-SCDS-02 )

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En las sitios de las etapas de producto laterales deben 5 del menú de la entrada. Todavía es necesario hacer la
ingresarse desde las corrientes de etapas localizadas especificación original a su condensador, reboiler, o al
desde el tope hasta las colas. El número de sitios de las flujo lateral de la manera normal. La especificación del
etapas de producto laterales debe ser igual que el plato varía el valor de la especificación original entonces
número de flujos de productos laterales definidos en el para encontrar la especificación del plato. Para usar esta
diagrama de flujo de la columna. opción usted debe completar las celdas siguientes:

El ejemplo: TOWR 2 3 -4 -7 -9 -12


1 etapa del alimento no. 5
2 etapa del alimento no. 15
1 etapa de producto de lado no. 3
2 etapas de producto de lado no. 10

La columna tiene dos arroyos del alimento que entran


respectivamente en las etapas 5 y 15. la Corriente 4 es
el destilado desde el tope de la columna y la corriente 7
es el producto de fondo. La corriente 9 es el primer
11.3.10. Adjust the specification
producto lateral desde la etapa 3 y la corriente 12 es el Especificación de ajuste
segundo producto desde la etapa 10. El programa variará el valor de la especificación del
condensador, la especificación del reboiler, o cualquiera
de las especificaciones de los productos laterales.
11.3.6. Side Products mode:
modo de los Productos lateral:
11.3.11. until the…measured object:
El modo no. La especificación Es el setpoint de tipo inconstante. Puede estar en una
1 proporción del flujo masico del liquido etapa o en el destilado.
2 proporción del flujo molar del liquido
3 proporción de líquido trazado {proporción 11.3.12. Tray number:
de líquido trazado} / {líquido Neto que deja Número de platos
el plato} Si la variable moderada está en un plato, ingrese el
4 Proporción de vapor trazado = {proporción de número de la etapa aquí.
vapor trazado} / {vapor Neto que deja el
11.3.13. Variable.
plato}
Este campo identifica qué variable del plato especificada
5 proporción del flujo masico del vapor
será puesto el valor especificado. Abriendo la ventana
6 proporción del flujo molar del vapor
proporciona una lista completa de las opciones. Resalte
la variable deseada.
11.3.7.- Side stream
La especificación del flujo lateral. (La equivalencia. Nos. 11.3.14. Phase::
17, 19, 21, 23): Identifique si la variable especificada anteriormente en
la fase de vapor que deja la etapa o la fase líquida que
11.3.8.- Side stream draw rate estimates deja la etapa.

Proporción flujo molar estimado. El ingreso de datos es 11.3.15. Comp Position:


optativa. Si la especificación de la Etapa especificada es una
variable de composición, será necesario identificar qué
11.3.9. Optional Tray Specifications componente está envuelto. Esto se hace ingresando la
Especificaciones optativas de las Etapas posición de los componentes en la lista de componente
en este campo.
A veces es necesario hacer una especificación a un plato
particularmente en vez de un condensador, reboiler,o. En 11.3.16.El Valor especificado:
CHEMCAD usted puede hacer esto usando las Dé el valor numérico de la variable especificada en
especificaciones optativas de los platos en la página 3 de flowsheet global que diseñó las unidades.
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Img-10 - Transferencia de masa en columnas empacadas

Img-11 - Transferencia de masa en Platos


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Ejemplo 02 (Absorbedor)

Configuración de Equipo

General
Condenser type = 0 total or none
Nº de stages = 15
1º feed tray for stream = 1
2º feed tray for stream = 15
Simulation model = Packed column mass transfer
Specifications
Condenser mode = none
Select Reboiler mode = none
Convergence
General Estimates
Dist. Rate = 3600 lbmol/hr
T top = 54.5 ºC
T bottom = 65.6 ºC
Initial flag = 1 reload column profile
Damping factor = 1
Tray efficiencye profile = 2 comp/tray efficiencye.

Component Tray efficiency


Stages Nº Com 1 Com. 4
1 0.2 1
15 0.2 1

Packed Column
Diameter section 1 = 0.25 m
Parking height = 2m
Liquid flow model = mixed flow
Calculation method = 1 Structured Packing (Bravo, Rocha and fair)
Packing type = Dumped
Packing name = Raschig Ring
Packing material = Ceramic
Packing size = Use

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4. CONVERGENCIA

Cuadro de dialogo de convergencia de un SCDS Column

11.4.1. Estimación de la proporción de destilado


Ingrese la estimen del reboiler o la temperatura de la
La estimación de la proporción de destilado de flujo ultima etapa. Es recomendable ingresar este valor. Deje
molar. Son recomendados ingresar. No ingrese un el espacio en blanco si el valor es desconocido.
número arbitrario o cualquiera. Si usted no tiene
ninguna idea sobre la proporción de destilado, deje este 11.4.5. Estimación de la T2:
espacio de especificación en blanco. El SCDS usará su
propia estimación. Ingrese la estimación de la temperatura de la etapa 2.
Esto se recomienda para problemas que tienen una
11.4.2. Estimación de la proporción de reflujo. diferencia de temperatura grande entre T de tope y T2
como las columnas con un condensador subcooled. El
La estimación de la proporción de reflujo del flujo molar. ingreso de este valor es opcional.
Ésta no es la especificación de la proporción de reflujo y
no debe ingresarse si no se conoce aproximadamente. 11.4.6. Estimación de la T(N-1):
Se recomienda ingresar este dato si es conocido, sobre
todo para un reflujo muy grande. Ingrese la estimación de la temperatura de la etapa N-1.
Esto se recomienda para problemas que tienen una
11.4.3. Estimación de la T de Tope. diferencia de temperatura grande entre la T de colas y T
(N-1). El ingreso de este valor es Opcional.
Ingrese la estimación del condensador o la temperatura
de la etapa de tope. Es recomendado ingresar este valor. 11.4.7. Máaximo Numero de Iteraciones.
Deje el espacio en blanco si el valor es desconocido.
Ingrese el número máximo de iteraciones para ña
11.4.4. Estimación de la T de Colas. convergencia. El valor por defecto es 20 iteraciones.

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11.4.8. Indicador Inicial casos. Esta opción se usa internamente si la columna es
El propósito del algoritmo de cálculo de la destilación es la parte de un reciclado de regreso.
permitir al usuario proporcionar las estimaciones
iniciales para el cálculo de la destilación. La opción Si el SCDS no converge debido al vapor sumamente
predefinida es 0. Esta opción requiere la cantidad non-lineal o al perfil de temperatura del líquido en la
mínima de información de la entrada (proporción de columna, usted puede querer estimar el perfil inicial
flujo de destilado, proporción del reflujo, etc.) y iniciar como sigue:
su propia estimación del perfil por el algoritmo de
generación del perfil incorporado. En la mayoría de los 2 Temp Profile Only: Estime el perfil de temperatura
casos, la opción 0 no tiene ningún problema de solamente.
convergencia
3 Temp and Vapor Profile: Estime la temperatura, y la
proporción del flujo de vapor.

4Temp, Vapor, Liquid Profile: Estime la temperatura,


vapor y el perfil del líquido.
Nota:
La temperatura, el vapor y las proporciones del flujo
molar del líquido deben tener las mismas unidades como
usted seleccionó en la sección de selección de unidad.
11.4.8.1 Recargar el Perfil de la Columna:
5 Temp, Vapor, Liquid, Pressure: Estime la temperatura,
La recarga del perfil de la columna entera de los flujo de vapor, flujo líquido y presión.
resultados simulados anteriores, es muy eficaz para los Nota:
estudios del caso. Asegúrese que usted tenga una base de El P's proporcionado son valores arreglados, es decir,
casos desde las ejecuciones anteriores antes de que usted Los demás arreglan el perfil de presión. Los T's, V's, y
seleccione opción 1. El número de fases y el número de L's sólo son las estimaciones iniciales.
componentes debe permanecer igual que la base de

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Si el usuario desea normalmente arreglar un perfil de Usted puede especificar la tolerancia si usted desea.
presión en la columna de otra manera que el perfil lineal Típicamente.Sin embargo si usted está utilizando
creado por el programa, esto puede hacerse concentraciones en ppm, usted puede tener que apretar
seleccionando opción 5. la convergencia. Un valor demasiado pequeño puede
causar algún error de Round-off.
Para opciones 2, 3, 4 y 5, es necesario completar el
Menú de Estimaciones que aparecerá siguiendo el menú 11.4.10. Factor Humedecido:
de SCDS inmediatamente cuando el usuario pulse el
botón [Ok]. El menú de estimaciones sólo aparece si el Ingrese un valor entre 0 - 1 si el SCDS no converge
indicador de inicialización es igual a la opción 2,3, 4, o 5. usando los métodos ordinarios. Esto activa una
disminución de la eficacia de arranque que puede
No es necesario dar las estimaciones para cada fase en el estabilizar las columnas difíciles.
menú. Dé sólo las fases deseadas y el programa
realizará la interpolación lineal para determinar las 11.4.11.Reboiler Thermosyphon, toma de
estimaciones iniciales para el resto. Deben corriente de la fracción de vapor:
proporcionarse el tope y la etapa del fondo.
Si su reboiler es un reboiler de thermosyphon, usted
11.4.9. Tolerancia de la Convergencia: puede especificar la fracción de vapor de la toma de
El SCDS calcula la tolerancia de la convergencia por las corriente del reboiler. Si usted hace que, CHEMCAD
ecuaciones siguientes: calculé la proporción de flujo y la curva calorífica del
reboiler. Este cálculo no afectara el cálculo de la
Factor = ( v2 + L1 + Feed/3 ) / 2 destilación, sólo el reporte de la información del reboiler.
Toleranc.=1.0E-9*((2*nc +1)*nstage)*[Factor*4]^2
11.4.12.Perfil de la Eficienciade de Plato:
Esta opción le permitirá especificar las eficiencias de las
Donde:
múltiples platos o por el componente y platos. Si un
V2 = flujo de Vapor en fase 2.
perfil incompleto se proporciona, el programa interpola
L1 = flujo Líquido en fase 1.
para conseguir los valores perdidos.
Feed = Alimentación total de moles.
Si esta opción se selecciona, la especificación se ingresa
nc = No. de componentes.
en las pantallas que aparecen al terminar el SCDS,
nstage = No. de etapas.

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11.4.13.Calculo Poder Calorífico del condensador:


Visualizando la proporción del reflujo calculada por
CHEMCAD calcula el poder calorífico del condensador, CHEMCAD, basado en las especificaciones del usuario.
basado en las especificaciones del usuario. Note que si usted no tiene un condensador que éste en el
numero non-cero, como usted tiene líquido que deja la
11.4.13. Calculo del Poder Calorífico del Reboiler: etapa de tope. Para una columna con el condensador,
ésta es la proporción de Reflujo molar.
CHEMCAD calcula el poder calorífico del reboiler,
basado en las especificaciones del usuario. 11.5 TOPOLOGÍA

11.4.14. Calculo del Reflujo del flujo Molar: Las etapas de la columna se enumeran de la cima de la
columna hacia abajo. En los flujos de la alimento como
Visualizando los líquidos que salen del ‘plato teórico ' de costumbre, se ingresan como los números del flujos
en la etapa 1. positivos mientras en los flujos de salida se ingresan
Nota: si usted no tiene un condensador que éste en el como números de flujo negativo. Los flujos de alimento
numero non-cero, como usted tiene líquido que deja la deben ingresarse desde el tope hacia el fondo.
etapa de tope. Para una columna con el condensador,
ésta es la proporción de Reflujo molar.. Un heater/cooler (calentador/enfriador) lateral es
simulado especificando un flujo de alimento en la etapa
11.4.15. Calculo del Reflujo del flujo Masico. deseada con proporción de cero de flujo pero teniendo la
proporción de entalpía deseada. La entalpía positiva
Visualizando el líquido que sale del ‘plato teórico ' en indica un calentador; la entalpía negativa indica un
etapa 1. Nota, si usted no tiene un condensador que éste enfriador.
en el numero non-cero, como usted tiene líquido que
deja la etapa de tope. Para una columna con el El primer flujo de salida será siempre el destilado y el
condensador, ésta es la proporción de masa de Reflujo. segundo flujo de salida será siempre el producto de
fondo de la columna. Si el tipo del condensador es 2 o 3,
11.4.16. Calculo de la Proporción de Reflujo. el flujo decantado siempre es el tercer flujo de la toma
de corriente. Se tratan todos los arroyos de salida
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adicionales como los productos laterales y deben corrientes 7 y 9 son dos productos más laterales
ingresarse del tope hacia el fondo. Si la columna tiene localizados en alguna parte abajo la columna.
un condensador parcial y tiene vapor y líquido ambos
productos del condensador, el vapor del condensador se
definirá como destilado y el producto líquido se definirá
como el primer producto lateral. Si la columna tiene un
condensador total, no habrá vapor del condensador y el
producto líquido del condensador se define como un
destilado.

Ejemplo: SCDS 1 4 -2 -5 -3 -7 -9

Suponga la columna tiene un condensador parcial


(condensador tipo 1) y un producto líquido del
condensador. La topología declarada anteriormente
proporciona la información siguiente:
11.6. MÉTODOS
La columna tiene dos flujos de alimento, 1 y 4. flujo 1
entra en la columna en un sitio más alto. El flujo 2 es el Los SCDS usan el método de la corrección simultáneo
producto de vapor (destilado) del condensador y el flujo para la simulación el fraccionamiento riguroso. Aunque
5 es el producto líquido del fondo de la columna. El el algoritmo es apropiado, usted puede encontrar una
flujo 3 es el producto líquido del condensador (se trata discusión del método general en Kister, H.Z.;
como el primer flujo del producto lateral) y las Distillation Design, McGraw-Hill (1992).

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12 TOWER (Torre)
12.1. RIGUROSA DESTILACIÓN NSIDE-OUT Destilación con condensador y reboiler.

La TOWR es un módulo de equilibrio vapor-líquido de


muchas etapas rigurosas que simula solo el cálculo de la
columna incluso las columnas de destilación,
absorbedores, absorbedores con reboiled y strippers.
Los productos laterales heaters/coolers de lado también
pueden ser planeados rigurosamente por TOWR. La
TOWR se ocupa de columnas con un máximo de cinco
flujos de alimento, y cuatro productos laterales.

La TOWR ofrece una variedad de especificaciones que


lo hacen muy flexible al uso. Usted puede especificar el
condensador, reboiler, o condiciones del plato. Las
especificaciones, como la proporción de flujo total molar, Destilación con condensador y reboiler(mayor In y Out)
el poder calorífico, proporción del reflujo, proporción de
boil-up (ebullición), la temperatura, fracción molar,
fracción de recuperación, la proporción de flujo de
componente, la proporción de V/L, la proporción de
flujo de masa, la proporción de flujo volumétrico,
fracción de masa, la proporción de flujo de dos
componentes, gravedad y peso molecular de productos,
se permite en la TOWR.

La convergencia de TOWR es normalmente más rápida


que el otro módulo de cálculo de Plato-a-Plato del SCDS.
Por consiguiente, se recomienda fuertemente que
TOWR se use para simular una columna a menos que
una de las situaciones siguientes ocurre:

1. la eficacia del plano no es 1. Absorbedor.


2. modelando de un sistema amino (MEA/DEA) y la
convergencia es lenta.
3. TOWR no converge.

Si la torre involucra Stripers laterales y pumparounds o


más de cinco alimentos o cuatro productos del lado se
requiere, el modulo que debe usarse es TOWER PLUS.
En la barra de Equipos el icono que representa la torre es

Destilación con reboiler.

Mayor especificación (Clic sobre el botón derecho)

Numero de Torres :
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Destilación Reactiva. Absorción Reactiva.

12.2. PARÁMETROS - PAGINA GENERAL

Las CONFIGURACIÓN GENERALES de los parámetros siguientes, en el orden de ingreso:

12.2.1. Tipo de condensador: 3 condensador parcial con decantación de agua en el


0 total o ningún condensador cond.
1 condensador parcial
2 condensador total con decantación de agua en el cond.

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Ingrese la caída de presión del condensador como un
número positivo.

12.2.5. Caída de presión de la columna:


Ingrese la caída de presión a través de la columna y el
reboiler como un número positivo. La presión en cada
Especifique el tipo del condensador como 0 si no hay plato se pondrá por la interpolación lineal del plato
ningún condensador. Para un condensador total, el desde el tope (no condensador) hasta el fondo de la
destilado será líquido. Para un condensador parcial, el columna (incluso reboiler).
destilado será el vapor del condensador aun cuando hay
un producto líquido en el condensador que se definirá
12.2.6. Número de Etapas:
como un producto lateral líquido.
El número de etapas incluso el condensador y reboiler.
El agua inmiscible, opción K-valor debe usarse si el tipo
Se numeran a las etapas desde el tope de la torre hasta
se seleccionan 2 o 3. El usuario recordará K-valores
abajo. Si un condensador está presente, se trata como
locales que pueden asignarse al ops de la unidad
etapa 1. Si un reboiler está presente, se trata como la
individual, si se necesitara.
etapa N. El número mínimo de etapas es 2; no hay
ningún máximo.
12.2.2. Temperatura de Subcooled:
12.2.7. Localización de los Sitios de Alimentación:
Subcooling puede especificarse para un condensador
total. Si un valor no-cero en que X entra como una
En las etapas del alimento deben ingresarse de la cima
temperatura del subcooled, el condensador se arreglará a
hacia el fondo. El número de sitios de las etapas de
la temperatura X y el destilado será todo el líquido sin
alimentación debe estar igual que el número de flujos
tener en cuenta si o no la temperatura especificada X
del alimento en la torre. Se ingresan los heaters/coolers
realmente genera un Destilado líquido. En este caso, no
laterales como arroyos que tienen entalpía pero ningún
especifique el modo del condensador como 3 (El modo 3
flujo, y en los sitios deben ingresarse como las etapas
sólo es para un caso del no-subcooling).
del alimento. Un flujo de alimento que ingresa en un
condensador o un reboiler se permite.
12.2.3. Presión de la cima:
Ejemplo: TOWR 9 5 -7 -6
La presión del condensador o a el tope de la torre. Si 1 etapa de alimento: 3
ningún valor se ingresa, la presión del primer flujo del 2 etapa de alimento: 10
alimento se usará.
En este ejemplo, la torre tiene dos flujos de alimentación.
12.2.4. Caida de presión del condensador: Corriente 9 ingresa en la etapa 3 y la corriente 5 ingresa
en la etapa 10.

12.3.Descripción del condensador, reboiler

Estas especificaciones son similares a las especificaciones de la pagina 25 a la pagina 28, solamente se diferencia en
que no se pueden especificar las eficiencia o propiedades de los platos en esta torre,

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Ejemplos
1.- TOWR – Absorción

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