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REFINACION DE ARRABIO
JONATHAN GARCIA BENAVIDES
MIZAEL CAN VALENCIA
JORGE NOVELO BERZUNZA
RODRIGO RUIZ IZQUIERDO
Arrabio
El arrabio es el primer proceso que se realiza
para obtener Acero, los materiales básicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque
y Caliza. El coque se quema como combustible
para calentar el horno, y al arder libera monóxido
de carbono, que se combina con los óxidos de
hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.
La ecuación de la reacción química fundamental
de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como
fuente adicional de monóxido de carbono y como
sustancia fundente. Este material se combina con
la sílice presente en el mineral (que no se funde a
las temperaturas del horno) para formar silicato
de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza
se formaría silicato de hierro, con lo que se
perdería hierro metálico.
El alto horno es virtualmente una planta química
que reduce continuamente el hierro del mineral.
Químicamente desprende el oxígeno del óxido de
hierro existente en el mineral para liberar el
hierro.
Las materias primas se cargan (o se vacían) en la
parte superior del horno. El aire, que ha sido
precalentado hasta los 1.030ºC
aproximadamente, es forzado dentro de la base
del horno para quemar el coque.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La
materia prima que se va a introducir en el horno
se divide en un determinado número de pequeñas
cargas que se introducen a intervalos de entre 10
y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal
fundido se retira una vez cada dos horas, y el
arrabio se sangra cinco veces al día.
La fabricación del acero a partir del arrabio
implica no sólo la remoción del carbono para
llevarlo al nivel deseado, sino también la
remoción o reducción de las impurezas que
contiene.
Se pueden emplear varios procesos de
fabricación de acero para purificar o refinar el
arrabio; es decir, para remover sus impurezas.
Cada uno de ellos incluye el proceso básico de
oxidación.
Refinacion del arrabio
En el alto horno, el oxígeno fue removido del
mineral por la acción del CO (monóxido de
carbono) gaseoso, el cual se combinó con los
átomos de oxígeno en el mineral para terminar
como CO2gaseoso (dióxido de carbono).
Ahora, el oxígeno se empleará para remover el
exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos
en el hierro fundido se combinan con el oxígeno
para producir monóxido de carbono gaseoso y de
este modo remover el carbono mediante el
proceso de oxidación
Proceso.
El horno se carga con capas alternadas de capas
alternadas de coque, piedra caliza y mineral;
desde el fondo se inyecta por toberas aire
precalentado a 900 °C a través de la carga
efectuándose la combustión completa del coque
que adquiere temperaturas máximas entre 1700 a
1800 °C.
El hierro fundido, arrabio o fundición de primera
fusión se acumula en el cristal y sobre su
superficie flota la escoria durante el sangrado del
horno el hierro (Fe) se deja correr por el canal
para colectarse en ollas grandes, con las cuales se
llenan lingoteras o bien se conducen a
mezcladoras calientes donde se almacenan y se
mezclan con otras fundiciones para curarse
posteriormente en algún proceso de obtención del
acero.
Los lingotes se someten a una operación de
enfriamiento ara convertirse mediante procesos
metalúrgicos posteriores, en hierro colado de
segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o
bien acero.
FUNDICIONES DE ALTO HORNO O
FUNDIONES DE PRIMERA FUSION