UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ

INSTITUTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE MATERIALES
UNIDAD 2
SEMESTRE AGOSTO-DICIEMBRE 2010

DEFORMACION UNITARIA

2.1 INTRODUCCION.

2.2 DEFINICION DE DEFORMACION.

2.3 DEFORMACION UNITARIA.

2.3.1 Deformación Unitaria Normal.

2.3.2 Deformación Unitaria Cortante.

2.4 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION EN CORTANTE.

2.1 INTRODUCCION.

En la unidad 1 se establecieron relaciones entre fuerzas y esfuerzos y entre

esfuerzos sobre planos que tienen diferentes orientaciones en un punto, con el uso
de consideraciones de equilibrio. No se hicieron suposiciones que incluyeran
deformaciones o materiales usados en la fabricación del cuerpo; por lo tanto, los
resultados son válidos para un cuerpo deformable real. En el diseño de elementos
estructurales o componentes de máquina, las deformaciones experimentadas por el
cuerpo, como resultado de las cargas aplicadas, representan con frecuencia una
consideración de diseño tan importante como los esfuerzos. Por esta razón, será
estudiada la naturaleza de las deformaciones experimentadas por un cuerpo
deformable real como resultado de distribuciones de fuerzas internas o de
esfuerzos.
En ingeniería, la deformación de un cuerpo se especifica usando el concepto
de deformación unitaria tanto normal como cortante. En esta unidad definiremos
estas cantidades y mostraremos como pueden evaluarse en diversos tipos de
problemas.

2.2 DEFINICION DE DEFORMACION.

Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, esta tiende a cambiar la forma y

tamaño del cuerpo. A esos cambios se les llama deformación y esta puede ser
visible o prácticamente inadvertida si no se emplea el equipo apropiado para hacer
mediciones precisas.
Por ejemplo; una banda de hule experimentara una deformación muy grande
cuando se estira. En cambio, en un edificio solo ocurrirán deformaciones ligeras
en sus miembros estructurales debido a la carga de sus ocupantes. Un cuerpo
también puede deformarse cuando la temperatura del cuerpo cambia. Un ejemplo
común es la expansión o contracción térmica de un techo causada por el clima.
En sentido general, la deformación de un cuerpo no será uniforme a través
de su volumen, por lo que en cambio en la geometría de un segmento delinea
dentro del cuerpo puede variar a lo largo de su longitud. Por ejemplo, una porción
de línea puede alargarse, mientras que otra porción puede contraerse. Para efectos
de estudio consideraremos segmentos de línea muy cortas y que están localizadas
en la vecindad de un punto, ya que estas tienden a deformarse más ordenadamente.
Al hacerlo así, debe ser claro que cualquier segmento de línea localizado en un
punto del cuerpo cambiara en cantidad diferente respecto a otro localizado en
algún otro punto. Además, estos cambios dependerán también de la orientación
del segmento de línea en el punto. Por ejemplo, un segmento de línea puede
alargarse si está orientado en una dirección, mientras que puede contraerse si está
orientado en otra dirección.
Sin embargo, la deformación no está relacionada únicamente con la fuerza o
el esfuerzo. Dos varillas de material idéntico y área transversal idénticas sujetas a
cargas diferentes (figura 2-1a) figura 3-1a página 113 Riley, pueden tener la
misma deformación si la segunda varilla tiene la mitad de la longitud de la primera.
En forma similar, si dos varillas de material idéntico y área transversal idéntica
están sujetas a cargas idénticas (figura 2-1b), la deformación de una varilla de
longitud 2L sea el doble de la deformación de una varilla de longitud 1L. Por lo
tanto, se necesita una medida cuantitativa de la intensidad de la deformación, así
como se usa el esfuerzo para medir la intensidad de una fuerza interna (fuerza por
unidad de área).

2.3 DEFORMACION UNITARIA.

La deformación unitaria (deformación por unidad de longitud) es la cantidad

que se usa para medir la intensidad de una deformación, así como el esfuerzo
(fuerza por unidad de área) se usa para medir la intensidad de una fuerza interna.
En la Unidad 1, se definieron dos tipos de esfuerzos: esfuerzos normales y
esfuerzos cortantes. Se usa esta misma clasificación para deformaciones unitarias.
La deformación unitaria normal, designada por la letra griega épsilon (ε), mide el
cambio de tamaño (alargamiento o acortamiento de un segmento de línea
arbitrario) de un cuerpo durante la deformación. La deformación angular o
deformación por cortante, designada por la letra griega gama (γ), mide el cambio
de forma (cambio de ángulo entre dos líneas que son ortogonales en el estado no
deformado) de un cuerpo durante una deformación. La deformación o
deformación unitaria puede ser el resultado de un esfuerzo, de un cambio de
temperatura, o de otros fenómenos físicos como el crecimiento de la fibra o la
contracción.
Con objeto de describir la deformación por cambios en la longitud de
segmentos de líneas y los cambios en los ángulos entre ellos, desarrollaremos un
concepto de deformación unitaria. Las mediciones de deformación unitaria se
hacen en realidad por medio de experimentos, una vez que las deformaciones
unitarias han sido obtenidas, se mostrara, mas adelante como pueden relacionarse
con las cargas aplicadas, o esfuerzos que actúan dentro del cuerpo.
 2.3.1 Deformación Unitaria Normal.

El alargamiento o contracción de un segmento de línea por unidad de

longitud se llama deformación unitaria normal (ε) y se obtiene por medio de:

Donde:
ε = deformación unitaria normal promedio.
Lf= longitud final.
Lo= longitud inicial.

Se puede usar el cambio de longitud (o ancho) de una barra simple sujeta a

carga axial (ver figura 2-2a) figura 3-2a página 113 Riley para ilustrar la idea de
una deformación unitaria normal. La deformación unitaria axial promedio (una
deformación unitaria normal, a partir de aquí llamada deformación unitaria axial)
εprom sobre la longitud de la barra se obtiene al dividir la deformación axial δn entre
la longitud original de la barra (la longitud L).

Donde:
= deformación unitaria normal promedio.
= deformación axial.
L = longitud inicial.

Es decir, la deformación unitaria axial es la deformación en la

dirección de la longitud dividida entre la longitud L.

En aquellos casos en los cuales la deformación no es uniforme a lo largo de

la longitud de la barra (por ejemplo, una barra larga que cuelga por su propio
peso), la deformación unitaria axial promedio dada por las dos ecuaciones
anteriores puede ser muy diferente de la deformación unitaria axial en un punto
arbitrario P a lo largo de la barra. La deformación unitaria axial en un punto puede
determinarse acortando cada vez más la longitud sobre la cual se mide la
deformación axial.

2.3.2 Deformación Unitaria Cortante.

El cambio en el ángulo que ocurre entre dos segmentos de línea inicialmente

perpendiculares entre sí se llama deformación unitaria cortante (γ). Lo que quiere
decir que de una manera similar a la anterior, se puede usar una deformación que
representa un cambio de forma para ilustrar una deformación angular. La
deformación angular promedio γprom se obtiene por:

Si es menor que , la deformación unitaria cortante es positiva, mientras

que si es mayor, la deformación unitaria cortante es negativa.
Es evidente que la deformación unitaria normal es positiva cuando una línea
se alarga y negativa cuando la línea se contrae. En general, si el esfuerzo axial es
de tensión, la deformación axial será una elongación. Por lo tanto, las
deformaciones unitarias normales positivas se denominan deformaciones unitarias
de tensión. Lo contrario será verdadero para esfuerzos axiales de compresión, por
lo tanto, las deformaciones unitarias normales negativas se denominan
deformaciones unitarias de compresión. Es evidente que las deformaciones
angulares serán positivas si disminuye el ángulo entre las líneas de referencia. Si
el ángulo aumenta, la deformación angular es negativa. No se dan nombres
especiales a las deformaciones angulares positivas y negativas. Las deformaciones
unitarias normales y las deformaciones angulares para la mayoría de los materiales
de ingeniería en el rango elástico rara vez exceden valores del 0.2 por ciento (0.002
mm/mm o 0.002 pulg/pulg o 0.002 rad o simplemente 0.002).

Advertencia. Las deformaciones unitarias normales causan un cambio en

el volumen del elemento rectangular, mientras que las deformaciones unitarias
cortantes causan un cambio en la forma del elemento rectangular.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES.

Prueba de Tensión y Compresión.

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una

carga sin deformación excesiva o falla. Esta propiedad debe determinarse por
experimentación. Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tensión o
compresión. Estas pruebas se hacen con
una máquina diseñada para que se pueda
leer la carga requerida y se utilizan
principalmente para determinar la relación
entre el esfuerzo normal promedio y la
deformación normal unitaria en muchos
materiales utilizados en ingeniería, sean de
metal, cerámica, polímeros o compuestos.

Máquina Universal

2.4 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION EN CORTANTE.

El Diagrama de Esfuerzo-Deformación Unitaria.

A partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión, es posible
calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el
espécimen y luego graficar los resultados. La curva resultante se llama diagrama
de esfuerzo-deformación unitaria y hay dos maneras de escribirlo.
Con la siguiente expresión podemos determinar el ESFUERZO NOMINAL
o DE INGENIERÍA.

Donde:
= Esfuerzo Nominal.
P = Carga aplicada.
Ao= Área transversal original de la sección.
 De la misma manera; LA DEFORMACIÓN NOMINAL O DE
INGENIERÍA.

Donde:
= deformación Nominal.
= Cambio en la longitud calibrada.
Lo = Longitud calibrada original.

Si se grafican los valores de y , con los esfuerzos como ordenadas (x's) y

las deformaciones unitarias como abscisas (y's), la curva resultante se llama
diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria.
Este diagrama proporciona los medios para obtener datos sobre la resistencia
a tensión (o compresión) de un
material sin considerar tamaño y
forma.
Nunca serán exactamente
iguales dos diagramas de esfuerzo-
deformación unitaria para un
material particular, ya que los
resultados dependen de otras
variables de composición del
material, de imperfecciones
microscópicas, de la manera en que
esté fabricado, de la velocidad de
carga y de la temperatura durante la
prueba.
Las características de la curva
convencional de esfuerzo-deformación unitaria del acero, material comúnmente
utilizado para la fabricación de miembros estructurales.

figura 2 – 3

En ésta curva (figura 2 – 3) podemos identificar cuatro maneras diferentes

en que el material se comporta, dependiendo de la cantidad de deformación
unitaria inducida al material.
 Comportamiento Elástico.
En este rango el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria.

El material es linealmente elástico:

El límite superior del esfuerzo en esta relación lineal se llama límite de
proporcionalidad, . Si el esfuerzo excede un poco el límite de
proporcionalidad, el material puede todavía responder elásticamente; sin embargo
la curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformación
unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto continúa hasta que el
esfuerzo llega al límite elástico. Para determinar este punto en cualquier
espécimen, debemos aplicar, luego retirar, una carga creciente hasta que se detecte
una deformación permanente en el mismo.
En el acero, rara vez se determina el límite elástico puesto que está muy
cerca del límite de proporcionalidad.

Fluencia:
Un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite elástico provocará un
colapso del material y causará que se deforme permanentemente.
Esfuerzo de fluencia o punto de fluencia:

La deformación que ocurre se llama deformación plástica. Una vez que se

ha alcanzado el punto inferior de la fluencia, la muestra continuará alargándose aún
sin ningún incremento de carga. Cuando el material está en este estado, se dice
que es perfectamente plástico.

Endurecimiento por deformación:

Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar
a un esfuerzo máximo llamado, esfuerzo último.
Aquí la curva se llama endurecimiento por deformación.
Formación del cuello o estricción.
En el esfuerzo último, el área de la sección transversal comienza a disminuir
en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenómeno es causado por planos de deslizamiento que
se forman dentro del material y las deformaciones
producidas son causadas por esfuerzos cortantes.
Como resultado tiende a desarrollarse una “cuello” en
esta zona a la medida que el espécimen se alarga cada
vez más. Puesto que el área de la sección transversal
está decreciendo continuamente, el área de la sección
transversal está decreciendo continuamente, el área
más pequeña puede soportar sólo una carga siempre
decreciente.

De aquí que el diagrama de esfuerzo-

deformación unitaria tienda a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el punto de esfuerzo
de fractura.

La mayor parte del diseño en ingeniería se lleva

a cabo dentro de la zona elástica, ya que la distorsión
del material en general no es severa dentro de éste
intervalo, siempre que el material sea rígido como la
mayoría de los materiales, la deformación unitaria
hasta el límite de elasticidad permanecerá pequeña y
el error en el uso de los valores nominales de y ,
será muy pequeño (alrededor de 0.1%) comparado con
sus valores verdaderos.
Ley de Hooke:
La mayoría de los materiales de ingeniería exhiben una relación lineal, entre
el esfuerzo y la deformación unitaria dentro de la región elástica. Por consiguiente
un aumento en el esfuerzo causa un aumento proporcional en la deformación
unitaria, a esto se le conoce como Ley de Hooke.

Donde E representa la constante de proporcionalidad, que se llama modulo

de elasticidad o módulo de Young. Que en realidad representa la ecuación de la
proporción inicial recta del diagrama de esfuerzo-deformación unitaria hasta el
límite de proporcionalidad.
El módulo de elasticidad representa la pendiente de ésta línea. Puesto que la
deformación unitaria no tiene dimensiones, E tendrá unidades de esfuerzo tales
como; lb/pulg2, klb/pulg2 ó pascales.

Los valores comunes de E para otros materiales de ingeniería están a

menudo tabulados en códigos de ingeniería y en libros de referencia. Debe
observarse que el módulo de elasticidad es una propiedad mecánica que indica la
rigidez de un material. Deberá siempre recordarse que E puede usarse sólo si un
material tiene un comportamiento elástico lineal. También, si el esfuerzo en el
material es mayor que el límite de proporcionalidad, el diagrama de esfuerzo-
deformación unitaria deja de ser línea recta y ya no es válida.

FORMULAS:
Ley de Hooke:
Relación de Esfuerzo y Deformación:
Esfuerzo:

Ley de Hooke para cortante:

La deformación unitaria cortante γxy mide la distorsión angular del elemento
con relación a los lados orientados inicialmente a lo largo de los ejes x y y.
El comportamiento de un material sometido a cortante uro puede ser
estudiado en un laboratorio usando muestras en formas de tubos delgados
sometiéndolos a una carga de torsión. Si se hacen mediciones del par aplicado y
del ángulo de torsión resultante, los datos pueden usarse para determinar el
esfuerzo cortante y la deformación cortante, y puede trazarse un diagrama de
esfuerzo cortante-deformación cortante unitaria.
 En la mayoría de los materiales de ingeniería, el comportamiento elástico es
lineal, de modo que la ley de Hooke para el cortante puede escribirse como:

Aquí G se llama módulo de elasticidad por cortante o módulo de rigidez.

Su valor puede medirse por la pendiente de la línea en el diagrama τ-γ, esto es, G=
τlp/γlp. Las unidades de G son las mismas que para E (Pa o lb/pulg2).

Relación de Poisson:
Cuando un cuerpo deformable está sometido a una fuerza axial de tensión,
no solo se alarga sino que también se contrae lateralmente. Por ejemplo, si una tira
de hule se alarga, puede notarse que el espesor y el ancho de la tira disminuyen.
Igualmente, una fuerza de compresión que actúa sobre un cuerpo ocasiona que
éste se contraiga en la dirección de la fuerza y que se expanda lateralmente.

Cuando la carga P se aplica a la barra, la longitud de la barra cambia una

cantidad δ y su radio una cantidad δ’. Las deformaciones unitarias en la dirección
axial o radial son respectivamente:

y
 Poisson descubrió que dentro del rango elástico, la razón de estas dos
deformaciones unitarias es constante, ya que las deformaciones δ y δ’ son
proporcionales. A esta constante se le llama razón de Poisson, ν (nu), y tiene un
valor numérico que es único para un material particular que sea homogéneo e
isotrópico.
Relación de Poisson: