Proyecto Concreto Aligerado Poliestireno EXP

ndice
CAPTULO I: ................................ ................................ ................................ .. 6

I.1. Marco Conceptual ................................ ................................ ................................ ............ 6 I.1.1 Concreto ................................ ................................ ................................ ...................... 6 I.1.2 Concreto Aligerado ................................ ................................ ................................ ...... 8 I.1.3 Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin: .................. 10 I.1.4 Clasificacin segn el uso ................................ ................................ ........................... 10 I.1.5 Se clasifican segn su material aligerante: ................................ ................................ ... 11 I.1.6 Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido ................................ ................. 11 I.2. Marco Tcnico ................................ ................................ ................................ ................ 13 I.2.1 Descripcin de los materiales ................................ ................................ ...................... 13 I.2.2 El muestreo de los agregados ................................ ................................ ...................... 18 I.2.3 Pruebas de laboratorio ms comunes del concreto y sus agregados .............................. 22 I.2.4 Marco Ambiental ................................ ................................ ................................ ....... 31
CAPTULO II: ................................ ................................ .............................. 38

II.1. Granulometra de los agregados ................................ ................................ ................... 38 II.1.1 Objetivo del Ensayo Granulomtrico ................................ ................................ ......... 38 II.1.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 38 II.1.3 Glosario ................................ ................................ ................................ .................... 39 II.1.4 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 39 II.2. Colorimetra ................................ ................................ ................................ .................. 40 II.2.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 40 II.2.2 Equipo utilizado ................................ ................................ ................................ ........ 40 II.2.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 40 II.3. Gravedad especifica ................................ ................................ ................................ ...... 41 II.3.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 41 II.3.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 41 II.3.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 41 II.3.4 Clculos: ................................ ................................ ................................ ................... 43 II.4. Peso Volumtrico................................ ................................ ................................ ........... 44 II.4.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 44 II.4.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 44
II.4.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 44 II.5. Compresin del mortero ................................ ................................ ............................... 47 II.5.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 47 II.5.2 Equipo ................................ ................................ ................................ ...................... 47 II.5.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 48 II.6. Materiales a usar ................................ ................................ ................................ ........... 50 II.6.1 Poliestireno Expandido................................ ................................ .............................. 50 II.6.2 Breve Resea Histrica ................................ ................................ ............................. 51 II.6.3 Propiedades y Caractersticas del Poliestireno Expandido ................................ .......... 52 II.6.4 Cemento portland Piedra azul................................ ................................ ................. 53 II.6.5 Acetona pura ................................ ................................ ................................ ............. 54
CAPTULO III: ................................ ................................ ............................. 55

III.1. Introduccin................................ ................................ ................................ ................. 55 III.2. Granulometra ................................ ................................ ................................ ............. 57 III.2.1 Procedimiento en el Laboratorio ................................ ................................ ............... 57 III.2.2 Resultados de la prueba Granulomtrica ................................ ................................ ... 60 III.2.3 Grafica de la Granulometra de la arena ................................ ................................ .... 61 III.3. Colorimetra................................ ................................ ................................ ................. 63 III.3.1 Resultado Obtenido:................................ ................................ ................................ . 65 III.4. Peso Volumtrico y Absorcin ................................ ................................ ..................... 66 III.4.1 Datos: ................................ ................................ ................................ ...................... 68 III.4.2 Resultados peso volumtrico y absorcin................................ ................................ .. 68 III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado) con acetona pura .............. 69 III.5.1 Datos: ................................ ................................ ................................ ...................... 71
CAPTULO IV: ................................ ................................ ............................. 73

IV.1. Diseo de la mezcla concreto aligerado con poliestireno expandido ........................... 73 IV.2. Procedimiento de la Mezcla ................................ ................................ ......................... 74 IV.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro (prueba de compresin)... 76 IV.3.1 Procedimiento: ................................ ................................ ................................ ........ 76 IV.3.2 Datos del Cilindro:................................ ................................ ................................ ... 76 IV.3.3 Calculo del Volumen del Cilindro: ................................ ................................ .......... 76
IV.4. Procedimiento para la elaboracin de los cilindros ................................ ..................... 79 IV.4.1 Prueba de revenimiento ................................ ................................ ............................ 80 IV.5. Prueba de compresin de los cilindros ................................ ................................ ........ 83
CAPTULO V: ................................ ................................ .............................. 87

V.1. Anlisis Econmico y Factibilidad de la Mezcla. ................................ .......................... 87 V.1.1 Introduccin ................................ ................................ ................................ ............. 87 V.2. Factibilidad................................ ................................ ................................ .................... 88 V.3. Precios de los Materiales en el Mercado Actual ................................ ............................ 90 V.4. Comparacin de Precios entre el Hormign Convencional y Aligerado ..................... 90 V.5. Introduccin al Mercado ................................ ................................ ............................... 93
CAPTULO VI: ................................ ................................ ............................. 94

VI.1. Aplicaciones del Poliestireno expandido ................................ ................................ ...... 94 VI.2. El poliestireno en la Construccin ................................ ................................ ............... 94 VI.3. Algunos Ejemplos aplicables a nuestro medio ................................ ............................. 96
CAPTULO VII: ................................ ................................ ......................... 100

VII.1. Conclusiones ................................ ................................ ................................ ............. 100 VII.2. Recomendaciones ................................ ................................ ................................ ..... 101
Indices de Figuras
FIGURA I-1 SMBOLO DE CLASIFICACIN PARA EL RECICLADO DEL POLIESTIRENO ................................ ... 34 FIGURA I-2 RECICLADO DEL P OLIESTIRENO................................ ................................ ............................ 37 FIGURA II-1CEMENTO A UTILIZAR EN LA PRUEBAS DE LABORATORIO ................................ ...................... 53 FIGURA III-1MEZCLA ACETONA NORMAL CON POLIESTIRENO EXPANDIDO................................ .............. 56 FIGURA -III-3. BANDEJA CON ARENA ................................ ................................ ................................ ..... 57 FIGURA -III-2. MUESTRA DE LA ARENA ................................ ................................ ................................ .. 57 FIGURA-III-5. TAMICES ................................ ................................ ................................ ......................... 58 FIGURA-III-4. PESO DE 500 GRAMOS DE ARENA................................ ................................ ...................... 58 FIGURA III-6 AGITADOR METLICO................................ ................................ ................................ ....... 58 FIGURA III-7. PROBETA MS AGUA DESTILADA ................................ ................................ ...................... 63 FIGURA-III-8. PESO SODA CAUSTICA................................ ................................ ................................ ...... 63 FIGURA III-9. MEZCLA DE LA SODA CON AGUA................................ ................................ ....................... 64 FIGURA III-10 BOTE CON ARENA Y MEZCLA DE LA SOLUCIN................................ ................................ .. 64 FIGURA III-11 MEZCLADO DE LA ARENA Y LA SOLUCIN EN EL BOTE ................................ ...................... 65 FIGURA III-12 BOTE CON LA TABLA COLORIMTRICA................................ ................................ ............. 65 FIGURA III-13 BANDEJA CON ARENA PARCIALMENTE SECA................................ ................................ ..... 66 FIGURA III-14 CONO O MOLDE CON ARENA ................................ ................................ ............................ 66 FIGURA III-15 MUESTRA DE ARENA CON LA FORMA DEL MOLDE O CONO................................ .................. 67 FIGURA III-16 PICNMETRO AL 90% DE LA ARENA Y AGUA ................................ ................................ .... 67 FIGURA III-17 BEAKER CON 100 ML DE ACETONA PURA................................ ................................ .......... 69 FIGURA III-18 100 ML DE ACETONA PURA CON POLIESTIRENO EXPANDIDO ................................ .............. 69 FIGURA III-20. MATRAZ CON POLIESTIRENO Y ACETONA PURA ................................ ............................... 70 FIGURA III-19 PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIN DE LA ACETONA PURA................................ ...... 70 FIGURA .III-21. MEZCLA FINAL ACETONA PURA Y POLIESTIRENO 3 DAS DESPUS ................................ .... 72 FIGURA IV-1 MEDICIN DEL CILINDRO................................ ................................ ................................ .. 76 FIGURA IV-2 CUARTEADORA MECNICA ................................ ................................ ............................... 79 FIGURA IV-3MEZCLADORA MECNICA................................ ................................ ................................ .. 79 FIGURA IV-4 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS ................................ ................................ ...................... 80 FIGURA IV-5ENRASADO DEL CONO DE ABRAMS ................................ ................................ ..................... 81 FIGURA IV-6 LLENADO DE LOS CILINDROS CON LA MEZCLA ELABORADA ................................ ................ 82 FIGURA IV-7 CURADO DE LOS CILINDROS PARA POSTERIOR PRUEBA DE COMPRESIN .............................. 82 FIGURA IV-8COLOCACION DEL CILINDRO EN LA MQUINA DE COMPRESIN ................................ ............ 83 FIGURA IV-9 APLICACIN DE LA FUERZA DE COMPRESIN................................ ................................ ...... 83 FIGURA IV-10 MAQUINA AUTOMATIZADA DE COMPRESIN................................ ................................ .... 84 FIGURA IV-11 COLOCACIN DEL CILINDRO DENTRO DE LA MAQUINA ................................ ...................... 84 FIGURA IV-12 DATOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIN DEL CILINDRO ................................ ...................... 84 FIGURA VI-1ALGUNAS APLICACIONES POLIESTIRENO EXPANDIDO (ISOTEX, 2008)................................ ... 95 FIGURA VI-2 MOLDURAS
DE
P OLIESTIRENO
EXPANDIDO
RECICLADO
(IMAGEN
OBTENIDA
POR
CATALOGOARTMOLD) ................................
................................ ................................ .................. 96
FIGURA VI-3 BLOQUE CON POLIESTIRENO EXPANDIDO TRITURADO (IMAGEN DE PROVOCA) ..................... 96 FIGURA VI-4 PANEL DE EPS CON MALLA ELECTRO SOLDADO (PANEL CONFORT HOUSE, 2004)................ 97 FIGURA VI-5 PARED HECHA CON PANELES DE EPS (PANEL CONFORT HOUSE, 2004) ............................... 97 FIGURA VI-6 ADOQUINES PARA ACERAS (IMAGEN DE PROVOCA) ................................ ............................. 98 FIGURA VI-7LOSA ALIGERADA CON VIGUETA Y BOVEDILLA CON EPS (IMAGEN DE PROVOCA) ................. 98 FIGURA VI-8 PERFIL DE LA LOSA ALIGERADA CON POLIESTIRENO ................................ ........................... 99
Indices de Tablas
TABLA I-1REQUERIMIENTOS GRANULOMETRA FINA ................................ ................................ .............. 22 TABLA II-1PESOS E SPECFICOS DEL AGUA................................ ................................ .............................. 46 TABLA II-2 GRANULOMETRA DE LA ARENA OTTAWA ................................ ................................ ............ 48 TABLA III-1. RESULTADOS DE GRANULOMETRA FINA ................................ ................................ ........... 60 TABLA III-2. ABERTURAS DE TAMICES Y % PASA ................................ ................................ ................... 60 TABLA III-3. MODULO DE F INURA ................................ ................................ ................................ ......... 62 TABLA III-4DATOS PESO VOLUMTRICO Y ABSORCIN ................................ ................................ ........... 68 TABLA III-5RESULTADOS PESO VOLUMTRICO Y ABSORCIN................................ ................................ .. 68 TABLA III-6. DATOS PRUEBA DE LA ACETONA Y POLIESTIRENO................................ ............................... 71 TABLAIV-1 (RESULTADOS DE E NSAYO INDUSTRIAS ISOTEX PARA UN METRO CUBICO) ............................ 73 TABLA IV -IV-2 DENSIDAD Y PORCENTAJES DE LOS AGREGADOS PARA UN M ................................ ......... 75 TABLA IV -IV-3 DENSIDAD Y PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN M ................................ ..................... 75 TABLA IV-4 RESULTADOS PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN CILINDRO DE CONCRETO ALIGERADO....... 78 TABLA IV-5DATOS GENERALES DE LA PRUEBA A COMPRESIN DE LOS CILINDROS ................................ ... 85 TABLA IV-6 DOSIFICACIONES PARA 6 CILINDROS ................................ ................................ ................... 86

Indices de Ecuaciones
E CUACIN II-1 ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 43 E CUACIN II-2 ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 43 E CUACIN II-3 ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 43 E CUACIN II-4 ................................ ................................ ................................ ................................ ...... 43 E CUACIN 1 ................................ ................................ ................................ ................................ ......... 74 E CUACIN 2 ................................ ................................ ................................ ................................ ......... 74 E CUACIN 3 ................................ ................................ ................................ ................................ ......... 76 E CUACIN 4 ................................ ................................ ................................ ................................ ......... 77
CAPTULO I:
I.1. Marco Conceptual I.1.1 Concreto

El concreto u hormign como tambin se le conoce es, como se haba mencionando en el protocolo la mezcla entre un material cementante (a base de pulverizacin del clinker portland), agregados ptreos como ser arena, grava y agua. El material es por excelencia el ms utilizado en la construccin. Esto se debe a sus propiedades mecnicas que son capaces de aguantar o resistir grandes esfuerzos a base de compresin. Sus usos se remontan a pocas antiguas, desde los Babilonios, pasando por la edad Egipcia y Maya, los seres humanos vieron la necesidad de pegar de alguna manera las diferentes piezas que armaban las estructuras de su poca. Algunos usaron arcilla, otros como ser los romanos usaron ceniza volcnica con caliza como material cementante, e incluso los egipcios llegaron a usar el mortero como se conoce hoy en da (la combinacin entre arena y mezcla cementosa). Los Romanos encontraron en un lugar llamado Pozzuoli, un material volcnico con el que observaron que podan triturar y mezclar con agua y arena para hacer una pasta maleable. Observaron que al secar esta pasta maleable adquira dureza y era capaz de pegar bloques con gran facilidad y durabilidad. Este material lo conocemos actualmente como puzolana y es la materia prima para hacer el cemento. Sus caractersticas hacen del concreto un material casi idneo para construcciones de grandes edificios. La ventaja que tiene sobre otros materiales como ser el acero, es que no se corroe si est expuesto a la intemperie, alta resistencia a la compresin, construccin de estructuras uniformes, continuas y monolticas, y facilidad de construccin ya que es el material creado por el hombre ms utilizado en toda la historia. (USGS, 2007). Aun y cuando sea el material hecho por el hombre ms utilizado, tiene sus desventajas, como ser su resistencia a la traccin que en Ing. Civil se supone como nula (aunque la
realidad es que soporta aproximadamente 10% de su resistencia a compresin),1 tiempo de fraguado, inestabilidad volumtrica, pero la desventaja principal es su peso. El peso especfico de un material es su peso por unidad de volumen. Se puede expresar como , o cualquier unidad que represente peso sobre volumen. En promedio el
2
peso especfico del concreto comn de resistencia regular es de 2400 el acero tenga un peso especifico mayor (7850 )
3
. A pesar que
en la construccin de obras civiles,
el acero requiere menos rea debido a su modulo de resistencia, por lo tanto menos peso en total. El problema en esto es que al hacer una modelacin ya sea computacional o a mano de una estructura, el valor de carga muerta ser muy alto y esto eleva los costos de construccin en cimentaciones, columnas y vigas. Lo ideal sera que existiera un material que no comprometa sus propiedades mecnicas y sea de un peso mucho ms bajo que del concreto convencional, y resulte econmico. Lastimosamente solo 2 de estas 3 posibilidades pueden combinarse, es decir, podemos crear un concreto ligero pero arriesgaramos sus propiedades mecnicas, o podemos hacer un concreto ligero con las mismas propiedades pero elevaramos los costos de manera sustancial. La solucin ms factible hoy en da que podemos proponer nosotros con la tecnologa que contamos es construir los elementos estructurales principales de manera convencional, pero utilizando elementos ms ligeros para elementos secundarios como ser paredes, fachadas, paneles, bloques, alcantarillado, y dems que no estn bajo cargas de gran magnitud. Al construir elementos de este tipo no solo se ahorrara en lo econmico sino tambin en tiempo, que en nuestro medio es un factor fundamental.
1 2
(EHE, 1999) (ACI, 2005) 3 (Milarium, 2004)
I.1.2 Concreto Aligerado

Una de las soluciones que proponemos para hacer de la construccin una labor ms econmica es la de aligerar los elementos de concreto que no estarn sometidos a esfuerzos muy grandes. Aunque lo ideal sera que el material a construir sea liviano, econmico y con igual o mayor resistencia, como se expuso anteriormente solo 2 de 3 solicitaciones pueden ser combinadas. El concreto aligerado o liviano tiene el mismo principio de construccin que el concreto convencional, es decir se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la mezcla con un material cementante. El concreto ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser prctico. Debido a que las propiedades fsicas de los agregados normales y ligeros son diferentes, sus factores de diseo tambin varan. Sin embargo, los procedimientos de diseo son idnticos.4 El concreto ligero ha sido particularmente til en estructuras de varios niveles, donde se requieren peraltes mnimos y la ubicacin para las columnas est limitada, y en puentes muy altos donde la carga muerta de la superestructura requiere columnas y estribos excesivamente grandes para resistir las fuerzas ssmicas. El peso reducido del concreto minimiza la cantidad de acero de refuerzo en la superestructura y concreto y acero de refuerzo en la subestructura al grado de que el ahorro en los materiales pueda contrarrestar el ligeramente ms elevado costo de los agregados ligeros, resultando en una estructura factible desde el punto de vista econmico. Por ejemplo, los esfuerzos por carga muerta en un puente con una luz mayor de 200m. Son alrededor del 90% de los esfuerzos totales. Es as obvio que reducir la carga muerta es un enfoque lgico para la construccin de claros grandes ms econmicos. Con los concretos aligerados se puede reducir la carga hasta un 800% es decir, si un concreto convencional tiene un peso especifico aproximado de 2400 aligerado puede llegar a tener una densidad relativa de 300 .5 un concreto
4 5
Manual de Diseo y Construccin de Concreto, 1977 Litebuilt, 2009
Las ventajas de tener materiales con baja densidad son numerosas. Por ejemplo, reduccin de las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, as como menores costos de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentacin de un edificio es un factor importante en el diseo del mismo especialmente hoy en da en que la tendencia es hacia la construccin de edificios cada vez ms alta. Los agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita tienen una densidad de 650 a 900
6
para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300 a 650
kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio. Los concretos que se obtienen tienen densidades entre 1,400 a 1,800 tienen la ventaja de que se obtienen resistencias ms
elevadas que con cualquier otro agregado ligero. En cuanto a la resistencia, hay una relacin directa y casi lineal entre el porcentaje de cemento que se agrega a la mezcla y su modulo de resistencia a la compresin (f`c). Entre ms alto sea el porcentaje de cemento en la mezcla, mayor ser su resistencia a la compresin, pero se pierde el factor aligerado, es decir la estructura se vuelve ms pesada. Es indispensable encontrar un punto de equilibrio que no haga el elemento de concreto aligerado ni tan pesado, ni tan dbil y que sea factible desde el punto de vista econmico.
I.1.2.1. Mtodos de Aligeramiento

Los concretos livianos tienen densidades menores que concretos normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la densidades o mejor dicho peso especifico de estos hormigones se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin predominante para los hormigones, y en otros casos se compensa.
6
(Flying Concrete Manual, 2004)
En construcciones de Hormign, el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta muy beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas. Pero bsicamente el uso de Hormigones livianos depende de las consideraciones econmicas.
Existen diferentes maneras de cmo aligerar el concreto.
I.1.3 Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin:7

Concreto de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos de baja gravedad especfica aparente. Concreto Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacos dentro del concreto que se distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire. Concreto sin finos: Se omite el agregado de finos, por lo que gran nmero de vacos intersticiales estn presentes, los agregados gruesos son de peso especfico normal.
I.1.4 Clasificacin segn el uso

Hormign Liviano Estructural: Se clasifica en funcin de una resistencia mnima, una densidad en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m . Hormign usado en unidades de Mampostera Hormign aislante: Se clasifica en funcin de su coeficiente de conductividad trmica, y su densidad es ms baja que para los hormigones livianos estructurales.
(CIRSOC, 2002)
As mismo los hormigones livianos se clasifican segn el material aligerante, es decir lo que se va a aadir a la mezcla de concreto para que este se vuelva ms voluminoso pero con menor peso.
I.1.5 Se clasifican segn su material aligerante:

Naturales: a) Piedra Pmez: de color claro, vidrio volcnico parecido a una espuma. No son dbiles estructuralmente y proporcionan un concreto con densidad de entre 700 a 1400 kg/m . Tienen caractersticas aislantes buenas pero gran contraccin y absorcin. b) Escoria: es una roca vidriosa vesicular, parecida a las cenizas industriales. El hormign que forma es similar al de la piedra pmez. c) Cenizas Volcnicas Artificiales: Se clasifican de acuerdo al material base y al mtodo de fabricacin. a) Agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita. b) Agregados obtenidos por procedimientos de enfriamiento especiales para proporcionar la expansin de la escoria de alto horno. c) Agregados creados a partir de sintetizacin de polmeros como ser el poliestireno, poliestireno expandido. d) Inyeccin de Aire
I.1.6 Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido

En el concreto ligero, la reduccin en peso comparado con el normal, se logra introduciendo vacos o espacios con aire, como se haba mencionado con anterioridad, o utilizando como una de las alternativas posibles el Poliestireno Expandido (EPS por sus siglas en ingles). Este proceso se realiza agregando una estructura celular como el EPS al concreto y de esta manera se produce un concreto con clulas de aire dentro del mismo, logrndose ahorros muy interesantes en el costo del concreto con excelentes cualidades mecnicas.
La siguiente tabla muestra diferentes proporciones de Poliestireno Expandido y Cemento y los resultados obtenidos en ensayos de 1 en forma de espuma. de concreto. (Provista por Industrias Isotex). Ms adelante se har un informe tcnico del poliestireno Expandido
Tabla 1.1 (Resultados de Ensayo Industrias Isotex) Al hacer una grafica entre la densidad y la resistencia a compresin se puede observar que a mayor peso, mayor resistencia de manera casi lineal. As que si nuestra idea es crear un concreto muy ligero se estar comprometiendo la resistencia a la compresin.
Resistencia a la Compresion Vs Densidad

160
140
120
100
80
60
40
Resistencia a la Compresion
20
0
600
800
1000
1200
1400
1600
Tabla 1.2 (Resistencia a la Compresin vs Densidad)
I.2. Marco Tcnico I.2.1 Descripcin de los materiales

El hormign liviano se caracteriza por su capacidad aislante y su baja densidad. Segn CIRSOC 201 un hormign se considera liviano cuando su densidad no excede los 2000 kg/m3. Las dems caractersticas dependern del tipo de agregado. A continuacin se describir la composicin fsica y mecnica de los agregados a utilizar en el concreto aligerado:
I.2.1.1. Poliestireno I.2.1.1.1. Composicin

Es un polmero. La base del poliestireno es el estireno, un liquido cuyas molculas se polimerizan, dando origen a las macromolculas de poliestireno. El estireno se mezcla ntimamente con agua y un agente de expansin: el hidrocarburo pentano C5H12. De esta forma obtenemos el poliestireno expansible que luego podr ser expandido conformando las distintas formas comerciales. Tambin se puede obtener otro tipo de poliestireno expansible denominado difcilmente inflamable o auto extinguible del cual ya veremos sus propiedades.
I.2.1.1.2. Origen
Es de origen artificial, ya que al no encontrarse poliestireno expansible en la naturaleza, debemos recurrir a procesos de sintetizacin a fin de producirlo. El poliestireno expansible, se pre-expande en grandes ollas (90C a 105C) aumentando su volumen hasta 50 veces gracias a la accin del agente de expansin, dando lugar as a la famosa perlita de poliestireno. Luego se dejan un tiempo en reposos a fin de que el aire penetre en las partculas y las seque, estabilizando su volumen. Estas son las perlitas que se utilizan como agregado en el hormign que se complementan con aditivos.
I.2.1.1.3. Caractersticas del agregado

Porosidad / compacidad: 1 cm3 de poliestireno expandido contiene de 3 a 6 millones de celdillas, cerradas y no conectadas, llenas de aire. Es entonces un material muy poroso, pero cuya caracterstica principal reside en estas celdillas cerradas y no conectadas. Dureza / Blandura: Debido a su porosidad y al material polmero que rodea las celdillas, es compresible con los dedos. Es entonces un material blando y de buena elasticidad. Densidad / Peso especfico: Debido al volumen que representan las celdillas de aire (alcanzan hasta un 97%), es un material de muy baja densidad y muy bajo peso especifico. El peso especfico es funcin de la duracin del calentamiento en el proceso de pre-expansin. Densidad: 10 kg/m aproximadamente Forma: Las perlitas son de forma esfrica. Si el material proviene del reciclado por lo cual son de forma irregular. Color: Son de color blanco Absorcin: Gracias a la conformacin del EPS (celdillas de aire cerradas y no conectadas entre s) el material es de muy baja absorcin.
Lisura o rugosidad superficial: En este aspecto reside uno de los grandes problemas de las perlitas de EPS. La superficie de la perlita es casi perfectamente lisa lo que afecta considerablemente la adherencia de la pasta de cemento y agua, a la misma, a la hora de mezclar los componentes del hormign. Esto sumado a la baja densidad de la perlita hacen que alguna de ellas se floten en la mezcla intima, generando as un esqueleto granular defectuoso. Otro aspecto que aporta a este fenmeno es la poca trabazn entre perlitas debido a su forma perfectamente esfrica. Tamaos comerciales (granulometra): Granulometra variable entre 2 y 8 mm
I.2.1.2. Arena I.2.1.2.1. Arena fina

Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
I.2.1.2.2. Arena media

Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1 mm.
I.2.1.2.3. Arena gruesa

Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operacin se llama batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efecta en amasadoras u hormigoneras, batiendo la mezcla con un mnimo de un minuto.
El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, aadiendo despus el agua. El tiempo de utilizacin, en el mortero de cemento debe utilizarse slo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida da de agua de amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasndolo tan slo con agua y, a veces, con algo de arena. La cantidad de agua de amasado vara con la clase de trabajo a que se destine el mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de mortero de consistencia normal La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm. De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulomtrica de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C111/ASTM C 33) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente.
Dichos limites, que definen el huso granulomtrico tiene criterios regido, a la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia deja abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable.8 De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena.
I.2.1.3. Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante.9 Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. Uno de los cementos ms utilizados es el cemento portland, el cual tiene muchos tipos y depende que es lo que vamos a realizar con dicho elemento. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
8 9
Esta fuente fue extrada de : (USGS, 2007) Esta fuente fue extrada de: (valladares, 2005)
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa de la calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. 9
I.2.1.4. Agua
El agua da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin qumica que produce el frage. Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.10
I.2.2 El muestreo de los agregados I.2.2.1. Propsito del muestreo

La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser.
10
Esta fuente fue extrado de: (Arqhys, 2002)
En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotacin, eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, det rminar la potencia e aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido. Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la boca de descarga. En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva. Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad. En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno de operacin de la planta, en las tolvas de pasaje.
I.2.2.2. Tipo de muestra

Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples". Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose "muestra representativa compuesta". Para su envo a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del agregado grueso. Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en las siguientes categoras:
I.2.2.2.1. Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:

ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico. ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino. ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas friables en el agregado. ASTM C88; NTP 400.016; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los ngeles. ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los ngeles. ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados. ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
I.2.2.2.2. Ensayos de carcter excepcional:

ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo qumico). ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero). Boletn Tcnico N 13. 1984 ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C851; Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.
I.2.2.2.2.1. Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas:

ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado grueso. ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino.
I.2.2.3. Envase y rotulado.

Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino. Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se determinar lo siguiente: Nombre del remitente y fecha de envo. Tipo de material e identificacin de procedencia. Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta. Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra. Empleo posible.
I.2.3 Pruebas de laboratorio ms comunes del concreto y sus agregados
I.2.3.1. Anlisis granulomtrico I.2.3.1.1. Conveniencia del Control

Como quiera que en la produccin del concreto los agregados finos y gruesos se mezclen separadamente, es conveniente determinar y controlar la granulometra de cada uno de ellos. La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena. Como no es fcil modificar la granulometra de la arena - a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al control de su homogeneidad.
I.2.3.1.2. Especificaciones granulomtricas

La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. El Reglamento Nacional de Construccin especifica la granulometra de la arena en concordancia con las normas del ASTM. Los requisitos estn referidos a tamices normalizados segn la serie de la Organizacin Internacional de Normalizacin ISO. Los requerimientos se dan en la tabla; Tabla I-1Requerimientos granulometra fina11
Extrado de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates. ASTM C 33. Reglamento Nacional de Construccin. Lima. Per.
11
I.2.3.1.3. El mdulo de finura

El denominado mdulo de finura, de empleo extensivo en los Estados Unidos, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino. Establece que la arena debe tener un mdulo de finura no menor que 2,3 ni mayor que 3.1. Especifica que la variacin del mdulo de finura de la arena no debe variar en 0.2 de la base del mdulo para una determinada obra. Este trmino de referencia, se obtiene de acuerdo a los valores conocidos en la produccin anterior, por ensayos previos o como el promedio de las primeras muestras del material recibido. El mdulo de finura se define como un factor emprico que se obtiene por la suma de los porcentajes totales de la muestra de arena, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma por 100. No existe una granulometra ptima, en cuanto su comportamiento es funcin de su propia forma y textura, del contenido del cemento, del tamao mximo del agregado grueso y mtodo de puesta en obra del concreto.12
I.2.3.2. Peso Volumtrico de los Agregados

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
13
I.2.3.3. Peso Especfico y Absorcin

La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Extrado de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates. ASTM C 33. Reglamento Nacional de Construccin. Lima. Per. 13 Extrado de la fuente: (Construsprende, 2005)
12
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm . El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber: 1. Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. 2. Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. 3. Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. 14
14
Extrado de la fuente: (Constru aprende , 2006)
I.2.3.3.1. Los mtodos de ensayo.

Existen dos mtodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4", Boletn Tcnico N 12. 1984 que comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 . El ASTM denomina estas normas como C 535 y C 131. La muestra de ensayo debe corresponder a las graduaciones establecidas en las tablas 1 y 2 segn sea el caso. La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. (1 7/8") de dimetro y cada una con un peso en 390 y 445 tre g. La muestra, conjuntamente con la carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles y se le hace rotar durante 500 revoluciones, en el caso del agregado ms pequeo; y a 1,000 revoluciones en el otro. Se debe cuidar que la mquina tenga una velocidad perifrica uniforme. Cuando se produce una prdida de carrera en el mecanismo motriz, los resultados de ensayo varan apreciablemente. Cuando se desea obtener informacin sobre la uniformidad del agregado, se determina la prdida que se produce despus del 20% de las revoluciones normalizadas, que en relacin a la prdida obtenida al trmino de la prueba, no deber exceder en ms de 0.2 si el material es de dureza uniforme. La prdida de material despus del ensayo se determina tamizando la porcin final en la malla N 12. La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo se expresar como porcentaje del peso original. La norma ASTM determina como lmite admisible en los agregados un ndice mximo del 50%. La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. 15
I.2.3.4. Contenido de Materia Orgnica Utilizando la Tabla de colorimtrica
Se dice que un agregado est limpio cuando carece de limo, arcilla, materia orgnica, carbn de piedra, lignito y algunas partculas blandas y ligeras. Las impurezas son generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 2% a 3% de arcilla u otro material polvoriento. La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias perjudiciales en los agregados. La ASTM ha designado bajo C 144 44 todo lo correspondiente a impurezas y las ha clasificado bajo dos formas: Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbn, cascarillas de hierro y arcillas en grumos. Estas son intolerables. Sustancias tolerables hasta cierto lmite: las cuales consisten en cantidades pequeas de sulfatos o sulfuros, coloides minerales y orgnicos.
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Extrada por la fuente de (Construaprende, 2005)
Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormign, por ejemplo: Las impurezas orgnicas afectan el fraguado y el endurecimiento del hormign y pueden producirle tambin deterioro. Los materiales ms finos del # 200 (limo y arcilla) afectan la adherencia entre la pasta y los agregados y pueden aumentar mucho la cantidad de agua necesaria. Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad, del hormign y producir reventones y manchas. Las partculas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al desgaste del hormign y pueden producir reventones y aumentar la demanda de agua. Las partculas frgiles afectan la manejabilidad, la durabilidad y producen reventones. El valor principal del mtodo del colormetro es el de proporcionar una advertencia sobre la posible presencia de impurezas orgnicas. 16
I.2.3.5. Resistencia a compresin de los mortero de cemento portland

Mortero de cemento Masa constituida por rido fino, cemento y agua, que eventualmente puede contener algn producto de adicin para mejorar sus propiedades. Se usa para unir elementos como ladrillos, piedras, sentar bordillos, pavimentos, etc. Su resistencia depende la calidad del cemento, proporciones de sus componentes y del proceso de curado. En este ensayo la muestra de cemento se mezcla con una arena silicosa (de Ottawa, cuya granulometra se presenta en el procedimiento), y agua en las proporciones prescritas y se moldea en cubos de 2 x 2 x 2 plg. Estos cubos se curan y luego se prueban a la comprensin, para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
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Extrado por la fuente: (Scribd, 2002)
I.2.3.6. Resistencia a la traccin de los morteros del cemento portland

La resistencia a traccin nos proporciona informacin sobre la dificultad que oponen las partculas a separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la resistencia a traccin es baja, por lo que debe asegurarse que el material no estar expuesto a estas solicitaciones. Estas resistencias mecnicas de los morteros de revestimiento no deben ser superiores a la de los soportes. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para acompaar leves movimientos del soporte por causas trmicas o estructurales. Una excesiva rigidez provocara la aparicin de fisuras o agrietamientos. 17
I.2.3.7. Cono de Abrams.

Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4"). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2"- 4"). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
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Extrado por la fuente: (Scribd, 2002)
El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, despus se vuelven a mezclar y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco ms del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos.
I.2.4 Marco Ambiental

Existen varias opciones de reciclar o reusar productos o embalajes fabricados a base de poliestireno expandido o convertirlo a espuma. Se debe facilitar el reciclado directo o por terceros (no contaminarlo, formar paquetes, reducir volumen, llevarlo a una institucin recolectora, etc.). Reusar el embalaje a nivel domstico (mudanzas, almacenaje, jardinera, decoracin). Moler piezas del poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda en la fabricacin de hormign liviano o en el aflojamiento de suelos, jardines, estadios. Volver al Poliestireno (PS): Con el poliestireno expandido desgasificado se pueden fabricar piezas por inyeccin (macetas, carretes de pelculas, artculos de escritorio, etc.). Se rescata as la energa "intrnseca" del plstico. Esta energa (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petrleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustin. Obtencin de energa calrica para procesos a escala industrial. 1 kg de espuma del tipo fcilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energtico a aproximadamente 1,2l de fueloil. En un proceso de combustin completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas, con formacin de: energa, agua y dixido de carbono. Reciclaje interno de productos de descarte en la fbrica de espuma. La fabricacin de EPS en bloques, placas o piezas con destinos especficos y predeterminados, admite un contenido respetable de material regenerado (limpio) sin alterar el aspecto ni las cualidades tcnicas del producto final. Volver al petrleo en plantas de pirolisis (craqueo de sustancias orgnicas) se descompone el poliestireno obtenindose gases y sustancias de bajo peso molecular. (materia prima para nuevos plsticos, productos petroqumicos o combustibles).-. Otra opcin no menos interesante, es la de reciclar piezas (vasos, bandejas) tanto de poliestireno expandido (EPS), espuma extrudida (XPS) e incluso de poliestireno comn (PS), en mquinas de reduccin mediante solventes obtenidos de los ctricos, se obtiene poliestireno recuperado en forma de un gel
desgasificado (que ocupa tan slo el 5% del volumen de las piezas iniciales) que a su vez vuelve a ser materia prima nuevamente.La espuma desechada como residuo domstico comn, no emite sustancias nocivas al suelo, ni a las aguas, ni al aire. Una pieza suficientemente fraccionada de EPS, colabora en la mejor aireacin y por lo tanto una descomposicin ms acelerada de las sustancias orgnicas adyacentes en la planta de deposicin final. Degradacin en el tiempo (durabilidad). La estabilidad del poliestireno expandido a la accin de los agentes qumicos corresponde en gran medida a las propiedades de la sustancia bsica poliestireno, debindose tener en cuenta la pequea masa expandida. El poliestireno es compatible con los materiales empleados comnmente en la construccin, como ser: el cemento, la cal, el yeso, las dispersiones plsticas, el agua y los morteros elaborados a partir de los mismos; no se oxida ni se resume con el paso del tiempo.18
18
Extrada de la fuente CIRSOC 202 (Hormigones Livianos)
I.2.4.1. Poliestireno expandido en el medio ambiente

La produccin de Poliestireno Expandido utiliza productos derivados del petrleo. De todos modos, el consumo de este recurso natural es realmente muy limitado: slo el 4% del petrleo que se utiliza a nivel mundial se destina a la produccin de materiales plsticos, y dentro del conjunto de materiales plsticos, el EPS representa un 2,5% del total. Se deduce de esto que solo el 1 por 1000 del petrleo se destina a la fabricacin de EPS. En Europa, actualmente, el uso del plstico por habitante es aproximadamente 30 kg/ao, por lo tanto, la cantidad de petrleo usado para la produccin de plstico, sera suficiente para un viaje en auto de 300 km. Por otro lado, el consumo de petrleo para la produccin de EPS sera insuficiente para permitir un viaje en auto para ir a un supermercado local. Como vemos el plstico llamado "corcho blanco" es en realidad espuma de poliestireno expandido EPS. Este material se fabrica con benceno, un reconocido cancergeno de la lista n1. Una vez convertido en estireno se le inyectan gases (pentano) para expandirlo en forma de espuma. - El corcho blanco no es biodegradable: esto quiere decir que no desaparece nunca. Dentro de 500 aos, la bandejita de carne que se compro en el almuerzo cena del supermercado estar en alguna parte de nuestro planeta si no se recicla. - El EPS es fatal para la vida marina: Flota en la superficie del ocano, se descompone en bolitas que parecen comida y los animales las comen. Las tortugas de mar, por ejemplo, pierden su capacidad de sumergirse y mueren de hambre.
I.2.4.2. Recicl
ili
Todo lo mencionado anteriormente no hace referencia a la reciclabilidad del poliestireno, a diferencia de materiales como el PET, que son ms ami ables con el medio ambiente, el poliestireno expandido es unos de los materiales menos ami ables. Esto se debe a que la polimeri aci n del estireno no es reversible.
Esto no quiere decir que el poliestireno expandido no pueda ser utili ado nuevamente, de hecho una de las posibilidades que existen es volver a utili arlo en la . producci n de poliestireno expandido Existen adems otras posibilidades como por ejemplo en la construcci n como componente del hormi terrenos, etc. A continuaci n se detallan al unas de las distintas fo rmas de reciclado del poliestireno expandido: Reusar el embalaje a nivel domstico (mudanzas, almacenaje, jardinera, decoraci n). Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda en la fabricaci n de hormi suelos, jardines, estadios. n liviano o en el aflo jamiento de n liviano, rellenos de

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Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido desgasificado se pueden fabricar piezas por inyeccin (macetas, carretes de pelculas, artculos de escritorio, etc.). Se rescata as la energa "intrnseca" del plstico. Esta energa (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petrleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustin. Obtencin de energa calrica para procesos a escala industrial. 1 kg de espuma del tipo fcilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energtico a aproximadamente 1,2 l de fuel oil. En un proceso de combustin completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas, con formacin de: energa, agua y dixido de carbono. Reciclaje interno de productos de descarte en la fbrica de espuma. La fabricacin de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con destinos especficos y predeterminados, admite un contenido respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades tcnicas del producto final. 19
19
Informacin extrada de: (Arboles y medio Ambiente, 2003) y (textos
Cientificos, 2002)
A continuacin se muestra una tabla resumen de las ventajas de algunos productos aplicables del poliestireno y sus propiedades: Productos Cajas apilables de alimentos. Embalaje de mercadera pesada Embalajes de mercadera frgil Ventajas Embalajes resistentes a la presin con buena rigidez al doblado y estabilidad de apilado Accin de amortiguacin calculable y por lo tanto, segura Tara baja, invariable y en muchos casos no es necesario tomarla en cuenta Alta capacidad de aislamiento trmico. No se vuelve frgil a bajas temperaturas No posee ningn elemento contaminante que afecte el contenido Material verstil, altamente adaptable a las formas ms complejas Mantiene la temperatura y la Vasos trmicos efervescencia de los lquidos que contiene Alta capacidad de amortiguacin de golpes Resistencia a la presin Propiedades
Envases y embalajes para transporte areo
Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3
Cajas para productos congelados
Reducida conductividad trmica e inalterabilidad al fro
Envases de contacto directo con productos alimenticios Embalajes para objetos complicados de superficies no planas
No permite la proliferacin de hongos y bacterias
Libertad de diseo en piezas moldeables
Elevado poder aislante y de conservacin del gas en las bebidas carbonatadas20
20
(Arboles y medio Ambiente, 2003)
Diagrama para el reciclaje del poliestireno en diferentes formas:
5 95
)%
Fi
i l
l P li ti
i t , 2003
5 37 1 4 8 7
5 6 432 1 (0%
%' ('! & &%$
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CAPTULO II:
En este captulo se mostrara el proceso, materiales y equipo de los diferentes ensayos a realizar para la obtencin del diseo de la mezcla del concreto aligerado con poliestireno expandido. Cabe destacar que se hicieron pruebas en el laboratorio UNILAB, en la Universidad tecnolgica centroamericana UNITEC, con el poliestireno expandido y acetona pura, para hacer espuma de dicha combinacin y hacerlo til para el diseo de la mezcla que tanto necesitamos con espuma.
II.1. Granulometra de los agregados
Este ensayo como el anterior capitulo lo describe se desarrolla el anlisis granulomtrico de la distribucin por tamaos de los granos del agregado, que es muy importante en la Ingeniera Civil para poder dosificar correctamente el hormign. En este caso la arena.
II.1.1 Objetivo del Ensayo Granulomtrico

Determinar la distribucin en tamaos de los granos del agregado. Determinar el modulo de finura del agregado fino.
II.1.2 Equipo Utilizado

Juego de tamices ASTM Balanza Horno Agitador mecnico Cucharones planos Brochas
II.1.3 Glosario
Cuarteo: Mtodo para obtener una muestra representativa del tamao adecuado, a partir de la muestra original del agregado. Tamiz: Instrumento utilizado en la separacin del agregado por tamaos, formado por un marco metlico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas.
II.1.4 Procedimiento
Mtodo ASTM C-136 1- Se toma una muestra representativa de rido fino mediante cuarteo, con un peso seco, preferiblemente al horno, de 100-500 gramos y se vierte sobre los tamices. 3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No 30, No. 50, No. 100, no. 200 y fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y procede a tamizar el material colocndolo en los agitadores mecnicos 15 minutos en el de movimiento vertical y 15 minutos en el de horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecnicos se tamiza manualmente 30 minutos. 2- Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurndose manualmente de que las partculas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma acumulada o individual. El material que se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente. 3- Cuando se determina que la muestra posee un alto contenido de material menor que 0.074 mm se recomiendo secar la muestra al horno y lavarla sobre el tamiz No. 200 (ASTM C-117) para que dicho material sea eliminado. El residuo se seca durante 24 horas a 110+- 5C, despus de lo cual se procede segn el mtodo ASTM C-136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y la muestra seca despus del lavado.
II.2. Colorimetra II.2.1 Objetivos

Determinar aproximadamente la presencia de materia orgnica, en el agregado fino, que es perjudicial para la elaboracin de hormign.
II.2.2 Equipo utilizado

Botellas de vidrio graduadas con capacidad de 12 onzas, de seccin transversal ovalada, equipadas con tapones. Solucin reactiva de hidrxido de sodio al 3 % (disolver 3 partes de soda custica en 97 partes de agua). Tabla calorimtrica Balanza
1- Se toman aproximadamente 4 onzas de agregado fino y se introducen en la botella de vidrio. 2- Se le agrega la solucin de hidrxido de sodio al 3% hasta que el volumen del agregado fino y el lquido llegue a las 7 onzas. Esta solucin ha sido preparada con 485 gramos de agua destilada y 15 gramos de soda custica. 3- Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar 24 horas. 4- A las 24 horas comparemos el color del lquido flotante encima del agregado con los colores de la tabla calorimtrica tomando el color que ms se le aproxime. Si el color de la tabla nos resulta: a. N 1 quiere decir que la cantidad de impurezas orgnicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormign hidrulico para que d de alta resistencia. b. N 2 quiere decir que la cantidad de impurezas orgnicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormign hidrulico para que d de mediana resistencia.
c. N 3 quiere decir que la cantidad de impurezas orgnicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormign hidrulico para que d de baja resistencia. d. N 4 y N 5 el agregado fino no puede emplearse en la fabricacin de un hormign hidrulico.
II.3. Gravedad especifica II.3.1 Objetivos

Determinar el peso especfico Bulk, el Aparente y Absorcin del agregado fino.

Molde metlico en forma de cono truncado Apisonador metlico Bandeja metlica Balanza Picnmetro Ventilador Horno.
1. Obtngase aproximadamente 1000 gramos del agregado fino de la muestra, mediante un separador de muestras o cuartendola. 2. Squese la muestra en una bandeja, a peso constante y a una temperatura de 110 + 5 oC. Djese enfriar la muestra a una temperatura razonable, cbrala con agua y djesela en reposo por 24 + 4 horas.21
21
Nota1: cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparacin de muestras de
concreto, la determinacin de los valores de absorcin y peso especifico que vayan a ser usados, no requieran el secado de los agregados a peso constante, y si la superficie de las partculas se ha conservado hmeda, puede tambin eliminarse l empaparlas en durante 24 horas.
3. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos, extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire tibio y revulvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Continu esta operacin hasta que la muestra este en condicin de libre escurrimiento. Luego colquese una parte del agregado fino suelto, parcialmente secado, dentro del molde, sostenindolo firmemente sobre una superficie lisa, que no sea absorbente, con el dimetro mayor del molde hacia abajo. 4. Golpetee suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levntese el molde verticalmente, si la humedad superficial esta aun presente, el agregado fino retendr su forma moldeada. Si esto sucede, continese secando la muestra, agitndola continuamente, y prubese a intervalos frecuentes hasta que de saturado con superficie seca. el agregado fino apisonado se suelte cuando se levante el molde. Esto indicara que se ha alcanzado la condicin
(Si el agregado fino se suelta en la primera prueba quiere decir que ha sido secado mas all de su condicin de saturado con superficie seca. En este caso, mezcle completamente aadiendo al agregado fino unos pocos mililitros de agua destilada y permita que la muestra quede en reposo; en un envase cubierto, durante 30 minuto s. Luego deber repetirse el proceso de secado y la prueba para la condicin de libre escurrimiento). Si se desea pueden emplearse otros medios mecnicos para lograra condicin de saturado con superficie seca (revolvedoras, agitadoras, etc.). 5. Introdzcase inmediatamente y con cuidado, en el picnmetro, 500 grs. (una cantidad distinta de 500 grs., pero no menor de 50 grs., podr ser usada; En este caso el peso empleado se colocara en lugar de la cifra 500 en las formulas) del agregado fino preparado, como se describe anteriormente, y llnese con agua hasta un 90%, aproximadamente, de su capacidad. 6. Mueva (con ligeros movimientos rotativos), invierta y agite suavemente el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire. 7. Determnese el peso total del picnmetro mas muestras y agua.
8. Squese el agregado fino del picnmetro, secndolo a peso constante a una temperatura de 110 + 5 oC. Enfreselo a la temperatura ambiente, de a 1 horas y luego pese la muestra. 9. Determnese el peso del picnmetro lleno con agua hasta su marca de calibracin.
II.3.4 Clculos: II.3.4.1. Peso Especifico Bulk

Ecuacin II-1

Ecuacin II-2

Ecuacin II-3
Ecuacin II-4 Donde: A = peso al aire de la muestra seca al horno, grs. B = peso del picnmetro lleno de agua hasta la marca de calibracin (grs.) C = peso del picnmetro, con la muestra y el agua, grs.
II.4. Peso Volumtrico II.4.1 Objetivos

Conocer los mtodos para determinar los diferentes tipos de peso volumtrico de los agregados finos de acuerdo a la norma C-29 del ASTM.

Balanza Pala Cuchara o cucharn Recogedor Plano Latitas de Humedad Varillas de compactacin (es una varilla de acero de 24 de longitud y 5/8 de dimetro, uno de sus extremos termina en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla y tiene un peso aproximado de 935 grs.) Recipientes (cilndricos metlicos, preferentemente provistos con agarraderas; el fondo y el borde superior debern ser paralelos; de dimensiones interiores exactas y rgidas para retener su forma bajo uso rudo) ver tabla No. 1.
II.4.3 Procedimiento II.4.3.1. Peso Volumtrico Suelto

Mtodo de la Pala o cuchara 1. El procedimiento de pala o cuchara es aplicable a agregados que tengan el tamao mximo de 4. 2. Llenar el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda de 2 encima del borde del recipiente. Evitar tanto como sea posible, la segregacin de los distintos tamaos de las partculas de las cuales est compuesta la muestra. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una regla de madera que algunas proyecciones del agregado mas grandes
balanceen aproximadamente los vacos formados entre partculas que quedan en la superficie. 3. Pese la medida y su contenido, registre el peso neto del agregado. Divida el peso neto del agregado entre el volumen del recipiente para calcular el Pv.
II.4.3.2. Peso Volumtrico Compactado

A. Mtodo de la varilla 1. El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 1 . 2. Llenar el recipiente hasta un ter5cio de su altura, nivele la superficie con los dedos. Introduzca la varilla y golpee la capa de agregados 25 veces con la varilla compactadora y distribyalos uniformemente sobre la superficie. Se llena a continuacin has 2/3 de la altura, nivelar y aplicar los golpes de la misma forma en que se explica arriba. Finalmente llenar hasta rebosar y vuelva a compactar. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una regla, de manera que algunas proyecciones leves de las partculas que quedan en la superficie. En la compactacin de la primera capa, no permita que la varilla golpee el fondo del recipiente violentamente; en la compactacin de la segunda y tercera capa, use solamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre nicamente la capa de agregado que est siendo compactada. 3. Repetir el paso 2 del procedimiento para Pv suelto.
B. Por asentamiento 1. Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un tamao mayor que 1 pero que no excedan de 4. 2. Llene el recipiente de tres capas aproximadamente iguales, compacte cada capa colocando el recipiente sobre una base firme, tal como un piso de concreto, levante alternativamente los lados opuestos del recipiente acerca de 2 plg. y deje caer el recipiente de tal manera que golpee con fuerza. Las partculas de agregado por medio de este procedimiento se
acomodaran entre ellas compactndose. Compacte cada capa levantando y dejando caer de la manera descrita 50 veces, 25 de cada lado. Al terminar de compactar la ltima capa nivele la superficie del agregado con los dedos o una regla. 3. Repetir el paso 2 del procedimiento paras Pv suelto.
Tabla II-1Pesos Especficos del agua Temperaturas F 60 65 70 73.4 75 80 85 C 15.6 18.3 21.1 23.0 23.9 26.7 29.4 Lbs. / pie 62.366 62.336 62.301 62.274 62.261 62.216 62.166 Kg / m 999.01 998.54 997.97 997.54 997.32 996.59 995.83
II.5. Compresin del mortero II.5.1 Objetivos

Determinar el esfuerzo comprensivo de los morteros de cemento hidrulico, usando especmenes de forma cbica de 2 (50 mm.). Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la comprensin en los cubos de mortero.
II.5.2 Equipo
Mquina de prueba (mquina universal de comprensin) Arna standard (dOttawa, Illinois). Moldes para 3 cubos de mortero Cuchara de albail o esptula Mesa y molde de flujo Probeta graduada Tamices Mezcladora Apisonador cuchara balanza
La arena a utilizar deber ser arena silicosa natural de Ottawa, Illinois, graduada as: Tabla II- Granulometra de la arena Ottawa Tamiz # 100 # 50 # 40 # 30 # 16 Porcentaje retenido 98 2 75 5 30 5 22 0
A
II.5.3.1. Determinacin del flujo:

1. Cuidadosamente limpie y seque la plataforma de la mesa de flujo y coloque el molde de flujo en el centro. Coloque una capa de mortero de aproximadamente 1 plg de espesor en el molde y dele 20 golpes con el apisonador. La presin ser solamente la suficiente para asegurar el llenado uniforme del molde. Luego complete el molde con mortero y aplique los golpes de la misma forma que la primera capa. Enrase con la ayuda de una cuchara de albail o una esptula. Limpie y seque la superficie de la mesa siendo especialmente cuidadoso en remover cualquier fuga de agua que este al borde del molde. Levntese el molde 1 minuto despus de completado la operacin de mezclado. Inmediatamente, deje caer la mesa desde una altura de plg., 25 veces en 15 segundos. El flujo es el incremento (en promedio) del dimetro en base de la meza de mortero, medido al menos 4 dimetros a intervalos equidistantes, expresado como un porcentaje del dimetro base original. 2. Haga morteros de pruebas variando los porcentajes de agua hasta que el flujo especificado sea obtenido. Realice cada prueba con mortero fresco.
3. Colocar el mortero de nuevo en la batidora y mezclar a velocidad media durante 15 segundos. 4. Coloque una capa de mortero (1 aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos de los moldes (previamente engrasados). Aplique 32 golpes con el apisonador en cada cubo, en 4 vueltas (10 seg.), Cada vuelta se indicara en el ngulo derecho de la otra, o sea comenzar siempre en una esquina diferente. La presin ser justo la necesaria para asegurar el llenado uniforme de los moldes. Se debern completar los 32 golpes en un cubo antes de pasar al siguiente. Luego de completada esta operacin complete los moldes con el mortero restante y aplquese los golpes como se especifica para la primera capa. Enrase. 5. Inmediatamente despus coloque los especmenes en el cuarto hmedo durante 24 horas, luego sumrjalos en agua durante 2, 6 o 27 das segn sea el caso.
II.5.3.2. Determinacin del esfuerzo compresivo:

1. Pruebe los especmenes inmediatamente despus de removerlos del cuarto hmedo o de la pila de agua. Si ms de algn espcimen es removido del cuarto hmedo, deben mantenerse cubiertos con un pao hmedo; o si ms de un espcimen es removido de la pila, debern mantenerse sumergidos hasta la hora de probarse. 2. Limpie y seque cada espcimen en la condicin de saturado con superficie seca y remueva cualquier grano suelto o incrustaciones en las caras que van a estar en contacto con la mquina de prueba cabecendolas con cemento. 3. El esfuerzo compresivo promedio ser la carga promedio necesaria para producir la falla dividida entre el rea de contacto del cubo con la mquina de prueba. 22
22 Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto UNITEC, y extraccin del documento pagina web: (Milarium, 2004)
II.6. Materiales a usar II.6.1 Poliestireno Expandido

El Poliestireno a usar es del tipo expandido. Se usaran en dos formas: En espuma y molido. Los resultados de dichos ensayos se entregaran en el siguiente captulo. Las propiedades principal que hace el Poliestireno un material muy bueno para aligerar el concreto es su peso especifico es de alrededor de 15 . Adems de ser muy
ligero el Poliestireno tambin es higroscpico, es decir no absorbe el agua y humedad del ambiente. Para nuestra investigacin esto es algo muy bueno ya que al momento de hacer la relacin agua/cemento en nuestro diseo de mezcla no tendremos que contar con una prdida adicional por absorcin del Poliestireno. El Poliestireno viene en muchas formas y hay diferentes maneras de polimerizarlo. Hay 4 principales grupos de poliestireno24. A continuacin los enumeramos: Poliestireno Cristal (GPPS por sus siglas en ingles): Es el producto inalterado de la polimerizacin del estireno puro25. Es frgil y transparente. Poliestireno de Alto Impacto (HIPS): Es el resultado entre la mezcla de un polmero cristal y caucho. Es ms fuerte que el GPPS y capaz de soportar impactos de magnitudes mayores con relacin a su predecesor sin romperse. Poliestireno Expandido (EPS): Consiste en una mezcla de Poliestireno en una proporcin del 95% y 5% de un gas que forman burbujas. Es por estas burbujas de vacos que el Poliestireno expandido es el ms liviano de la familia de poliestireno. Su principal aplicacin es como aislante en construccin y empaque de productos frgiles. La propiedad como aislante se agregara al concreto para hacer de este un material ms dinmico y funcional.
23 24
(Induspol, 2004) (Nexant PERP Report Polystyrene, 2006) 25 (Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
Poliestireno Sindiotctico (SPS): Con descubrimiento reciente es el Poliestireno que se caracteriza por su alto grado de fundicin (aprox. 270 C)26 y es mucho ms costoso. Slo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor aadido estticamente hablando.
II.6.2 Breve Resea Histrica

En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez de una corteza de rbol. Hoy da se obtiene mayormente a partir del petrleo. El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel masivo industrial en el ao 1930. Hacia fines de la dcada del 50, una empresa alemana de polmeros con sede en Alemania llamada BASF por iniciativa del Dr. F. Stastny, desarrolla e inicia la produccin de un nuevo producto: poliestireno expandible, bajo la marca Styropor. Ese mismo ao fue utilizado como aislante en una construccin dentro de la misma planta de BASF donde se realiz el descubrimiento. Al cabo de 45 aos frente a tcnicos de distintos institutos europeos, se tomo muestras del material, y se lo someti a varios ensayos mecnicos para medir sus condiciones y propiedades. Se guardo el material en el ao de 1975 se volvi a sacar la muestra. La conclusin fue que el material despus de 45 aos de utilizado mantena todas y cada una de sus propiedades intactas, sin excepcin. Como podemos ver, el Poliestireno expandido tiene una vida til muy larga lo cual tiene sus ventajas y desventajas. Como obvia ventaja podemos concluir que no se tendr que sustituir o remplazar. Asimismo podemos decir que no es muy amigable con el medio ambiente y esta es su principal desventaja.
26
(Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
II.6.3 Propiedades Expandido
Caractersticas
del
Poliestireno
Densidad: Varia entre 10
a 35
. Los elementos hechos a base de
Poliestireno son muy livianos y resistentes en comparacin con su peso. Color: El color del Poliestireno expandido es blanco, y esto se debe a la refraccin de la luz en el proceso de polimerizacin. Comportamiento frente al agua: Como se haba mencionado anteriormente, el Poliestireno es un material no higroscpico. Esto lo distingue de otros materiales usados para aislamiento. El hecho de no absorber agua puede resultar muy favorable al momento de mezclar el poliestireno expandido con concreto fresco. Incluso se han observado que sumergiendo el material en agua durante 28 das el nivel de absorcin es muy poco y prcticamente despreciable (1% a 3%)28. Aislamiento Trmico: Es su principal caracterstica, es por eso que al momento de envasar algo caliente, este se sirve en vasos de poliestireno. Este mismo principio se puede aplicar a nivel macro, por ejemplo aislar un edificio entero. Esta propiedad se debe a la estructura del material que consiste en 98%aire y 2% de material solido. Es por eso que el poliestireno es un buen aislante trmico ya que el aire en reposo funciona para mantener temperaturas balanceadas. Exposicin a la Intemperie: De los diferentes factores en el medio ambiente, el nico que merece mencionarse es la radiacin ultravioleta, es decir los rayos del sol. Bajo la exposicin a la radiacin solar el poliestireno expandido se torna en una superficie amarillenta y se vuelve ms frgil. Se ha observado que la lluvia y el viento ha llegado a afectarla pero de manera muy poca.
27 28
(Induspol, 2004) (Modern Styrenic Ploymers, Scheirs 2003)
II.6.4 Cemento portl nd Piedra azul

Este Cemento de uso general para todo tipo de concreto, incluyendo concreto estructural, Piedrazul es un Cemento Portland de excelente calidad, produc de un to proceso de fabricaci n bajo la norma ASTM C Tipo GU, satisfaciendo especificaciones fsicas y qumicas puntuales, y su uso en concretos y morteros incluye pavimentos, pisos, edificaciones con concreto reforzado, puentes, tuberas, y otros diversos productos de concreto.
II.6.4.1. Caracter ticas

Piedrazul es un cemento de alta adherencia y alto poder aglomerante. Adicionalmente, tiene altas resistencias mecnicas inciales y finales, con alta adherencia y alto poder aglomerante. Su resistencia a elementos qumicos agresivos garantiza una durabilidad y resistencia prolongadas. Entre las principales ventajas en esta aplicaci n encontramos: Larga duraci n, menor costo de inversi n, menor costo operativo y de mantenimiento, mejor visibilidad y mayor resistencia al patinaje (mayor seguridad), ms amigable con el ambiente.
II.6.4.2. A T
C1157 Tipo GU
Esta normativa clasifica a los cementos basndose en requerimientos de desempeo especficos, en este caso, la designaci n GU "General Use" especifica el uso general de este cemento en todo tipo de concreto, incluyendo concr to estructural.29 e
Para mayor informaci n: Col Las Torres, Carretera Al Batall n, Tegucigalpa, Honduras, Telfono: 2900323, Pagina web: www.lafarge.com
29
DE P
C E I
HG
Fi
FF E DC B
Cement
tili
en l pruebas de laboratorio
II.6.5 Acetona pura

La acetona, es una sustancia de color ocre y lquido, muy inflamable y se evapora con mucha facilidad. Gracias a sus excelentes propiedades disolventes, la acetona se utiliza para disolver grasas y resinas, para la fabricacin de quitaesmaltes de uas. La acetona disuelve el poliestireno y el gas dentro de la espuma se libera, de ah las burbujas. Al dejar evaporar la acetona aparece un pegote, que es el poliestireno que estaba disuelto. Como cuando disuelves sal en agua; desaparece, pero si dejo evaporar el agua, vuelve a aparecer.30
II.6.5.1. Propiedades qumicas:

La acetona es peligrosa por su inflamabilidad, an diluido con agua. Productos de descomposicin: Monxido y dixido de carbono. Se ha informado de reacciones de oxidacin vigorosas con: Oxgeno en presencia de carbn activado, mezclas de cido
ntrico/sulfrico, bromo, trifluoruro de bromo, cloruro de nitrosilo, perclorato de nitrosilo, perclorato de nitrilo, cloruro de cromilo, trixido de cromo, difluoruro de dioxgeno, terbutxido de potasio, perxido de hidrgeno y cido peroxomonosulfrico. Con los siguientes compuestos las reacciones son violentas: Bromoformo o cloroformo en presencia de una base, dicloruro de azufre y perxido de metil-etilcetona. Reacciona con sustancias clorantes, produciendo cetonas halogenadas que son muy txicas.31
30 31
Extrada de la pagina web: Extrada de la pagina web:
CAPTULO III:
III.1. Introduccin
Toda aseveracin puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada, por el cual en este captulo, se elaboro pruebas de laboratorio propias para la arena, el poliestireno expandido con/sin acetona. En el cual los materiales como la arena fue comprada en 2 lugares diferentes al azar, para saber y comprobar, qu tipo de granulometra existe en la zona sur y la zona norte, si cada una de esas muestras de arena cumpla con las especificaciones segn las Normas ASTM C-136. Zona Sur: Ferretera Montecristo localizada en la salida hacia el sur de Tegucigalpa, procedente del segn los datos proporcionados por la ferretera Montecristo, Rio Guaserique o rio del hombre. Erick localizada salida hacia el norte de Tegucigalpa, la arena es procedente de la villa de sanfrancisco (es la arena que se utilizo para la mezcla del concreto aligerado con EPS). La acetona pura proporcionada por el laboratorio de qumica UNILAB Ubicado en las instalaciones de UNITEC, el Poliestireno expandido fue reciclado de la cafetera de la Universidad y otros. Tomando en consideracin el mismo tipo de material en el cual tiene que ser el mismo nmero de poliestireno expandido que es numero 6 (hay numero 4 tambin pero no se utilizo para esta investigacin).32
Q
Zona Norte: Ferretera
distribuidora de materiales de construccin
32
(Segn experiencias en campo, los ingenieros recomiendan a utilizar en la mezcla del concreto
convencional y en este caso aligerado, es roca de rio triturada y con las especificaciones hacer la granulometra que necesitan).
Cabe destacar que se compro acetona que se usa comercialmente en nuestros hogares u otros, que se puede adquirir en farmacias, supermercado, etc., por el cual se utiliza normalmente para quitar esmaltes de uas. Comprobamos que; en la prueba a realizarse con el poliestireno reciclado expandido, no tiene una reacci n qumica con la acetona comercial, ya que contiene un gran contenido de aguas y otras sustancias, las cuales se realiz una prueba previa con la acetona normal con el poliestireno expandido y no tuvo una reaccin qumica esperada (Ver fi ura IV-1) en comparacin con la acetona pura en el cual, el poliestireno reacciona instantneamente al mezclarlos (ver seccin III.5). 33
R
Fi ura III-1Mezcla Acetona Normal con poliestireno expandido

R
33 Mayor informacin sobre los efectos de la acetona al medio ambiente y sus causas a la salud humana ver pgina http://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs21.html
III.2. Granulometra
Se realizo el ensayo para conocer la granulometra del agregado fino a usar en la mezcla de concreto aligerado. A continuacin se describe el procedimientorealizado en el laboratorio de Ingeniera civil de UNITEC, equipo utilizado para realizar la prueba y los resultados de la misma.
III.2.1 Procedimiento en el Laboratorio

*Previamente un da antes se pesaron 1000 gramos de arena en el horno por 24 horas a 110 grados centgrados.
1.
Fi ura -III-2 Muestra de la arena

T S
2. Se toma una muestra de arena y se cuartea
Fi ura -III-3 Bandeja con arena

T S
3. Se pesan 500 grs. del agregado fino en una balanza
Fi ura-III-4. Peso de 500 gramos de arena 4. Se arregla el juego de tamices en el siguiente orden: 3/ ", #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y el fondo como se muestra en la figura.
V
Fi ura-III-5. Tamices 5. Se coloca el material en los tamices y estos a la vez en el agitador mecnico. Se deja en el agitador por 15 min.
U
Figura III-6 Agitador Metlico
6. Se recupera el material tamizado y se procede a pesar el material que haya sido retenido en el tamiz correspondiente. 7. El material retenido en el tamiz 200 se lava para separar las partculas adheridas. Se seca la muestra al horno durante 24 horas a 1105C, despus de lo cual se procede segn el mtodo ASTM C 136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y la muestra seca despus de lavado.
III.2.2 Resultados de la prueba Granulomtrica

Tabla III-1. Resultados de Granulometra Fina Agregados Finos 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo Peso de la tara (grs.) 480 480 480 480 480 480 480 480 480 TOTAL Retenido parcial (grs.) 3.3 24.5 53.5 104.3 153.6 125.0 31.7 4.1 2.8 499.5 Retenido acumulado + tara (grs.) 483.3 504.5 558.0 662.3 815.9 940.9 972.6 976.7 979.5 Retenido acumulado (grs.) 3.3 24.5 78.0 182.3 335.9 460.9 492.6 496.7 499.5 Porcentaje Retenido individual 0.66% 4.90% 10.71% 20.88% 30.75% 25.03% 6.35% 0.82% 0.56% 100.00% Porcentaje acumulado 0.66% 4.90% 15.62% 36.50% 67.25% 92.27% 98.62% 99.44% 100.00% Porcentaje que pasa 99.34% 95.10% 84.38% 63.50% 32.75% 7.73% 1.38% 0.56% 0.00%
Tabla III- . Aberturas de tamices % Pasa

W
mm. por pulg. = Tamiz # Abertura (pulg.) Abertura (mm.) % que pasa
25.4 200 0.0029 0.07366 0.56 100 0.0059 0.14986 1.38 50 0.0117 0.29718 7.73 30 0.0234 0.59436 32.75 16 0.0469 1.19126 63.50 8 0.0937 2.37998 84.38 4 0.1870 4.7498 95.10
III.2.3 Grafica de la Granulometra de la arena

100.00 90.00
80.00 70.00
60.00
50.00 40.00 30.00

20.00
Agregados Finos
Rango mximo Rango mnimo
10.00 0.00
0.01 0.1 1 10
Grafica 1. Granulometra de la muestra de Arena
Como podemos observar en la grafica, la granulometra de la arena obtenida en la ferretera Montecristo ubicada salida hacia la Zona Sur, no cumple con los lmites o estndares que requieren para poder realizar un concreto convencional que en este caso es nuestra comparacin o en este caso para un concreto aligerado. Tabla III- . Modulo de Finura
Y
Mdulo de Finura =
(Porcentaje retenido acumulado del #4 al #100)
100
Mdulo de Finura = 3.1516 *El modulo de finura est en un rango aceptable, el rango segn las especificaciones es de 2.7 a 3.6
62
III.3. Colorimetra
1. Se midi en una probeta 500 ml de agua (agua destilada lo ms recomendable)
Figura III-7. Probeta m s agua destilada

`
2. Se peso una muestra 15 gramos de soda caustica para preparar el hidrxido de sodio al 3% para colorimetras.
Figura-III-8. Peso soda caustica
63
3. Se mezcla los 15 gramos de soda caustica y agregarlas a los 500 ml de agua destilada en beaker y revolverlos bien hasta que se diluya bien la soda.
Figura III-9. Mezcla de la soda con agua
4. En el bote para la colorimetra se llena de arena con un embudo hasta 4 onzas, sea 4 rayitas del bote graduado. Luego se llena el bote de la colorimetra y vestirle la solucin hasta que alcance las 6 onzas.
Figura III-1 Bote con arena mezcla de la solucin

b a
64
5. Se agita el bote con la arena y la solucin y se deja reposar durante 24 horas y compararla con la tabla colorimtrica.
Figura III-11 Mezclado de la arena la solucin en el Bote

c
III.3.1 Resultado Obtenido:

El resultado de la prueba de la arena de la Zona Norte; con la tabla colorimtrica fue el #2, que quiere decir lo siguiente: Que la cantidad de impurezas orgnicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de concreto hidrulico para que d, de mediana resistencia y en este caso concreto aligerado con poliestireno.
Figura III-1 Bote con la Tabla colorimtrica
65
III.4. Peso Volumtrico y Absorcin

1. Se deja 1000 gramos de la arena en una tara saturada de agua y se deja reposar durante 24 horas a temperatura ambiente. 2. Se saca el excedente de agua de la tara y se coloca la arena parcialmente saturada en una bandeja y expenderla bien.
Figura III-1 Bandeja con arena parcialmente seca

e
3. Luego se coloca el cono o molde para la prueba, se llena el molde y enrasarlo con una esptula. Luego con se dan 25 golpes a la arena dentro del molde con un apisonar de forma muy suave, sin compactar bruscamente toda la muestra de arena.
Figura III-14 Cono o molde con arena
66
4. Seguidamente despus de los 25 golpes se retira el molde rpidamente, si la arena no retoma su forma o se agrieta. Se procede a pesar 500 gramos de la arena de la bandeja y si mantiene su forma, esperar a que se seque un poco ms la muestra y hacer el mismo procedimiento antes descrito.
Figura III-15 muestra de arena con la forma del molde o cono
5. Se peso el picnmetro vacio, luego picnmetro ms agua con un 90% aproximadamente. Seguidamente se llena el picnmetro los 500 gramos de arena (quitar vacios o burbujas de aire dentro del picnmetro golpendolo suavemente con un mazo) y luego pesarlo.
Figura III-16 Picnmetro al 9 % de la arena agua

g f
67
6. Luego sacar la muestra en un recipiente y meterlo al horno durante 24 horas a 110 grados centgrados.
III.4.1 Datos:
Picnmetro vacio: 408 gr. Picnmetro + Agua: 1052.5 gr. Picnmetro + Agua + Arena: 10413.1 gr. Tara vaca: 480 gr.
III.4.2 Resultados peso volumtrico y absorcin
Tabla III-4Datos peso volumtrico absorcin Datos Tara Arena Picnmetro + agua Tara + Arena Seca Picnmetro + agua+ Arena tabla Colorimtrica Zona Sur 467.5 1000 1425 459.1 1578 2
h
Zona Norte 467.5 1000 1470 482.5 1598 2
gr gr (saturada) gr gr gr
Tabla III-5Resultados peso volumtrico absorcin

Datos Peso Especifico Bulk Peso Especifico Bulk Saturado Peso Especifico Aparente Absorcin Zona Sur 1.323 1.441 0.750 8.909
i
Zona Norte 1.297 1.344 0.790 3.627
gr gr (saturada) gr gr gr
68
III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado) con acetona pura
1. Se tomo un beaker y se midi 100 ml de acetona pura, se tomo la muestra de poliestireno reciclado previamente preclasificado antes de ser mezclado con otros desperdicios (Cafetera UNITEC y otros).
2. Sucesivamente se pesaron muestras de poliestireno aleatoria, llevando el control del mismo hasta obtener 60 gramos del mismo. 3. Se mezclaron el poliestireno expandido con los 100 ml de acetona pura respectivamente a temperatura ambiente para poder la espuma. 34
34
*Nota: para recuperar la acetona se deba hacer una decantacin de la mezcla o espuma con un
aparato especial en el UNILAB (Laboratorio de qumica en UNITEC). Calentar la muestra a una temperatura de 54 grados centgrados o un poco ms para que la acetona se evaporara y poder obtener la espuma del poliestireno expandido.
pp
Figura III-18 1
ml de Acetona pura con poliestireno expandido
pp
Figura III-17 Beaker con 1
ml de acetona pura
69
4. Luego se procedi a verter la mezcla o espuma en un matraz para poder recuperar la acetona y utilizarla de nuevo y poder mezclarla con ms poliestireno.
Figura III-19 Procedimiento para la recuperacin de la acetona pura 5. Lamentablemente no se pudo extraer la acetona, por que el matraz hizo un reflujo del mismo, no permitiera a la acetona pura no pudiese evaporar completamente.
Figura III- . Matraz con poliestireno acetona pura

s r
70
A continuacin se presenta una tabla de datos de la prueba de laboratorio de la acetona pura con el poliestireno, para poder obtener la relacin o un estimado de cuanta acetona pura podramos ocupar y cuanto poliestireno expandido reciclado podemos mezclar con dicha solucin y poder obtener dicha espuma. Se utiliz 100 ml de acetona pura.
III.5.1 Datos prueba poliestireno expandido y acetona pura:

Tabla III-6. Datos Prueba de la acetona poliestireno Muestra No. 1 2 3 4 5 6 7 Total Peso del Poliestireno (gr.) 22.01 8.46 9.8 5.35 5.5 6.97 1.91 60 Peso del Poliestireno en Acetona Pura (gr.) 21 8.09 9.22 4.93 4.95 6.44 1.57 56.2 Promedio % del Peso poliestireno Recuperado 95.41 95.63 94.08 92.15 90.00 92.40 82.20 93.67 91.94
t
% del Peso poliestireno Perdido 4.59 4.37 5.92 7.85 10.00 7.60 17.80 6.33 8.06
Como podemos observar en la tabla anterior, se hizo una relacin de cuanto poliestireno expandido mezclbamos y cuanto se recuperaba, se realizaron 7 veces este procedimiento con los mismos 100 ml de acetona pura y se procedi a sacar un promedio del total. Pues un poco ms del 8% del poliestireno expandido pesado se perda (puede ser el contenido de aire en el mismo). Demostramos que al mezclar el poliestireno con acetona pura, perda sus propiedades fsicas como tal (poliestireno expandido) y se converta en una especie de masa bien ligoza o maleable y no en espuma como esperbamos, que al quitarle la acetona pura un alto porcentaje, comenzaba a ser menos maleable e impermeable al agua. Por lo cual este tipo de mezcla no nos servira para poderlo mezclar con los agregados como la 71
arena, cemento o agua y poder realizar el diseo de la mezcla del concreto aligerado con poliestireno a base de dicha Espuma. Como se muestra en la siguiente Imagen, el poliestireno con una contextura casi dura y tomo la forma del recipiente que lo contena. Esta experiencia del laboratorio nos demostr, como se puede reutilizar el poliestireno y hacer con el poliestireno expandido reciclado otras aplicaciones, como por ejemplo; molduras u otras artesanas, pero no la espuma para el concreto aligerado. As que solamente se opto a disear la mezcla del concreto aligerado con poliestireno expandido.
Figura IIIIII- 1. Mezcla final acetona pura poliestireno das despus

v
72
CAPTULO IV:
IV.1. Diseo de la mezcla concreto aligerado con poliestireno expandido

Para el diseo de la mezcla se considero primero que la arena por lo menos tuviera el estndar modulo de finura, que cumpliera con la granulometra y no tuviera alto contenido de materia orgnica sea de media resistencia. Se propuso las densidades, en la cual segn otros experimentos en diferentes pases que ya han realizado muchas pruebas con el poliestireno expandido y tienen la experiencia por lo cual, ya han trabajado y han realizado muchos proyectos de obras civiles, nos guiamos segn la siguiente tabla:
Tabla1-IV-1 (Resultados de Ensa o Industrias Isotex para un metro cubico)

x
73
IV.2. Procedimiento de la Mezcla

1. Se propone las densidades (kg/m ) a realizar para un metro cubico de concreto aligerado con poliestireno expandido, en las cuales se propuso 4 densidades diferentes las cuales son las siguientes; 1200, 800, 500 y 450 kg/m . 2. En cada una de dichas densidades propuestas para un metro cubico de concreto aligerado, se le asigna un porcentaje al poliestireno, arena, cemento y agua. Proponiendo siempre el mayor porcentaje al cemento, luego la arena y por ltimo el poliestireno expandido (el agua puede variar en l % de la prctica del mezclado). El poliestireno expandido (EPS) se considero por peso y no por volumen, es por ende el cual se propona porcentajes muchos menores que a los dems agregados, debido a su gran volumen y poca densidad. A continuacin se mostrara el desarrollo del procedimiento, para la obtencin de los pesos correspondientes del agregado para una densidad de 1200 kg/m : Ecuacin 5

Ecuacin 6
74
Tabla final de los porcentajes de agregados con diferentes densidades para un metro cubico de concreto aligerado con poliestireno son las siguientes; Tabla IV -IV- Densidad porcentajes de los agregados para un m
Densidad de la Mezcla Kg/m Poliestireno % Cemento %
y
Arena %
Agua %
% Total 100.000 100.000 100.000 100.000
450 500 800 1200
3.333 2.600 1.250 0.667
77.778 50.000 43.750 37.500
0.000 25.800 30.250 36.833
18.889 21.600 24.750 25.000
*Para la densidad de 450 no se le asignara ningn porcentaje de arena para ver la diferencia y su
comportamiento entre las densidades que si, se les asigno un cierto porcentaje.
Tabla IV -IV- Densidad pesos de los agregados para un m

Densidad de la Mezcla Kg/m Poliestireno Kg Cemento Kg

Arena Kg
Agua lt. (Aproximado)
450 500 800 1200
15 13 10 8
350 250 350 450
0 129 242 442
100 110 180 260
75
IV.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro (prueba de compresin) IV.3.1 Procedimiento:
Se procedi a calcular las cantidades respectivas de los agregados para un cilindro. Ya obtenidos los porcentajes o los pesos en Kilogramos para un metro cubico de dicha mezcla, haciendo la relacin de tres, se obtiene las cantidades necesarias para un cilindro. A continuacin se desarrollara la cantidad de los agregados para la densidad de 1200 kg/m con la relacin de tres.
IV.3.2 Datos del Cilindro:

= Altura del cilindro = Dimetro del cilindro
Figura IV-1 Medicin del Cilindro
IV.3.3 Calculo del Volumen del Cilindro:

Ecuacin 7

76
Se calcula para una densidad de 1200 kg/m, la cantidad del agregado necesario para un cilindro de la siguiente manera: Sea X La cantidad de cemento, arena, poliestireno en kg y agua en litros para un cilindro.
Ecuacin 8 Para el Cemento:

Para la Arena:

Para la Poliestireno:

Para el Agua:

77
A continuacin se muestra la tabla de resultado con todos los pesos correspondientes a su densidad para un cilindro de concreto con poliestireno expandido:
Tabla IV-4 Resultados pesos de los agregados para un cilindro de concreto aligerado
Dosificacin para un Cilindro
Densidad de la Mezcla Kg/m3
Poliestireno kg 450 500 800 1200 0.0795 0.0689 0.0530 0.0424
Cemento kg 1.8555 1.3254 1.8555 2.3856
Arena kg 0.0000 0.6839 1.2829 2.3432
Agua(lt) 0.5301 0.5832 0.9543 1.3784
78
IV.4. Procedimiento para la elaboracin de los cilindros

1. Pesar todos los agregados o materiales para la dosificacin a realizar correspondiente. La arena que se utilizo es de la zona de norte de honduras procedente de la villa san francisco. Se cuartea la arena antes de pesarla para obtener una mejor muestra de todo el saco que la contena (para dichas mezclas se le agreg 14.3% ms de cada material por el desperdicio).
Figura IV- Cuarteadora Mec nica 2. Preparar los cilindros socarlos bien para que la mezcla no se salga o filtre, seguidamente se aceitan35 los cilindros internamente con una brocha pequea. 3. Luego se enciende la mezcladora en el cual se mezclaran todos los materiales, primero se agrega el agua. Luego agregarse la arena, luego el poliestireno expandido y por ltimo el cemento con mucho cuidado.
Figura IV- Mezcladora mec nica

El aceite que se utilizo fue de cocina, pero puede ser aceite para carro, solamente se recomienda aplicarles un poco porque es; para que no se pegue el concreto aligerado con los cilindros.
35

79
4. Se apaga la mezcladora y con una cuchara se despega todo el agregado existente en los alrededores de paredes de la mezcladora. Conectar otras ves la mezcladora y dejarla rotar por unos 2 minutos y medios.
IV.4.1 Prueba de revenimiento

5. Despus de hacer los ciclos correspondientes colocamos en una bandeja cerca de la mezcladora para no votar y desperdiciar el material y seguidamente Pngase de pie sobre las dos pestaas del cono de Abrams para sostenerlo firmemente durante los pasos 5 a 8. Llenar el molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/8) de altura] con el concreto aligerado y golpee ste utilizando una barra de acero de 16 mm (5/8) de dimetro por 60 cm (24) de largo y de punta hemisfrica. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin de cada capa. Para la capa del fondo, se requerir inclinar la barra ligeramente y distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro externo, y despus progresivamente continuar con golpes verticales especialmente hacia el centro.
Figura IV-4 Llenado del cono de Abrams 6. Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra penetrando, pero no atravesando, la primera capa. Distribuya los nmeros de golpes de la manera descrita en el paso 5.
80
7. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando pero no atravesando la segunda capa. Distribuya los golpes de manera uniforme. 8. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de acero de forma tal que el cono est perfectamente lleno y nivelado. Limpie el exceso de la base del molde del cono.
Figura IV-5Enrasado del cono de Abrams 9. Inmediatamente despus de completar el paso 8, proceda con la operacin de elevacin del molde, esto deber realizarse en 5 a 2 segundos con un levantamiento continuo y rpido sin movimiento lateral. La operacin entera desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deber llevarse a cabo sin interrupciones y deber completarse en un tiempo de aproximadamente en un rango de 2.5 minutos. 10. Colocar la barra de acero horizontalmente sobre el molde o cono invertido para que la barra se extienda sobre el concreto con el revenimiento. Inmediatamente despus se mide la distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la parte superior de la muestra de concreto aligerado. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4) ms cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero. Si existe una cada lateral o una inclinacin del concreto hacia un lado descarte el ensayo y reptalo con otra muestra.
81
11. Llenar cada uno de los moldes o cilindros al tope cuidadosamente sin derramar el concreto, vibrndolos (vibrador de concreto) por unos 5 segundos aproximadamente y luego enrasarlos con una esptula o cuchara. Colocarlos en un lugar a temperatura ambiente cerca donde se supone que sern curados o sumergidos al agua.
Figura IV-6 Llenado de los cilindros con la mezcla elaborada
12. Dejar los cilindros de concreto durante 24 horas aproximadamente, luego quitarlos del molde y tomar los datos de: dimetro, altura y su peso. Luego colocarlos inmediatamente en la pila de curado sus respectivo tiempo, para su posterior prueba a compresin a 7, 14 y 28 das.
Figura IV-7 Curado de los cilindros para posterior prueba de compresin
82
IV.5. Prueba de compresin de los cilindros

Gracias al patrocinio de la empresa ASP consultores realizamos pruebas de compresion de los cilindros y granulometria de arena de la Zona Norte. 1. Se coloco el cilindro en la maquina de la prueba de compresion teniendo el cuidado de no daarlo y centarlo bien para que la maquina no altere o de resultados erroneos.
Figura IV-8Colocacion del cilindro en la m quina de compresin
2. Luego se le aplica poco a poco la fuerza de compresion, hasta que el cilindro ceda o reviente*. Luego se procede a tomar los datos correspondientes cuando los cilindros fallan
Figura IV-9 Aplicacin de la fuerza de compresin
83
*Nota: Este mismo procedimiento se hizo en las instalaciones del laboratorio de ingeniera civil en UNITEC. Solamente que la maquina hace todo ella, es automtica.
Figura IV-1 Maquina Automatizada de compresin
Figura IV-11 Colocacin del cilindro dentro de la maquina
Figura IV-1 Datos de la prueba de compresin del cilindro
84
Tabla IV-5Datos generales de la prueba a compresin de los cilindros

Fecha de Elaboracin Dosificacin # 01/12/2010 D-4.1 D-4.2 D-4.3 D-4.4 D-4.5 06/12/2010 D-4.2.1 D-4.2.2 D-4.2.3 D-4.2.4 D-4.2.5 D-4.2.6 08/12/2010 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4 D-3.5 Peso (gr) Antes de sumergirlos Altura (cm) 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.6 30.5 30.5 Dimetro (cm) 15 15 15 15.1 15 15 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 Revenimiento Fecha de reventado Para hacer la prueba Peso (gr) Resistencia
6085 5837 5910 7334 6152 6539 6738 6860 7067 5060 4759.7 4772 4774.7 4530.3
22.5
7 das (08/12/2010) 7 das (08/12/2010)
20.5 cm
1 cm
85
Se opto a elaborar 6 cilindros en cada una de las dosificaciones para hacer pruebas en ASP Consultores y en laboratorio de Ingeniera civil UNITEC, por que no sabamos en qu condiciones se encontraba la mquina para la prueba de compresin de la Universidad y tener un respaldo profesional con experiencias en el rubro. Tabla IV-6 Dosificaciones para 6 cilindros
Densidad de la Mezcla Kg/m3
Dosificacin para 6 Cilindros Poliestireno kg 0.5567 0.4824 0.3711 0.2969 Cemento kg 12.9885 9.2775 12.9885 16.6995 Arena kg 0.0000 4.7872 8.9806 16.4026 Agua(lt) 3.7110 4.0821 6.6798 9.6486
450 500* 800 1200
*A esta dosificacin se le agrego 500 gramos ms de cemento y un litro ms de agua porque la mezcla estaba seca como
tena un gran % de poliestireno expandido no estaba homognea la mezcla. (Se le echaba gradualmente el cemento y el agua hasta ver una consistencia casi homognea en toda la mezcla)
86
CAPTULO V:
V.1. Anlisis Econmico y Factibilidad de la Mezcla. V.1.1 Introduccin

El objetivo de la Investigacin era poder reunir suficiente informacin acerca del Concreto Aligerado para poder suministrar con fundamentos un anlisis econmico del objeto de estudio. Al mismo tiempo sabemos que no es suficiente que un producto sea ms econmico que otro sino tambin que sea factible. Para esto tenemos que definir Que es factibilidad? y emitir un juicio en base a nuestra investigacin. Asimismo, cabe recalcar que toda obra en Ingeniera Civil se rige por un control unitario de precio conocido como ficha unitaria. Una ficha unitaria es bsicamente un desglose de materia prima, mano de obra y herramientas utilizada para una actividad de un proyecto, calculada por unidad de volumen, longitud, rea o unitaria. Para hacer una ficha unitaria para una mezcla de concreto se necesita tener un diseo de mezcla que provea dosificaciones de los diferentes materiales a utilizar en la mezcla, ya sea por volumen, peso, unidad o porcentaje. 36 Ms adelante en este captulo se compara el concreto convencionalmente utilizado vs. Nuestra mezcla de Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido por sus costos de materiales de fabricacin.
36
Ver Captulo IV. Diseo de Mezcla para ver a detalle dosificacin
87
V.2. Factibilidad
Qu es Factibilidad? Segn la RAE factibilidad es Cualidad o Condicin que se pueda hacer. Ampliando un poco ms el termino, factibilidad econmica Es una evaluacin que

demuestre que el negocio puede ponerse en marcha

7

mantenerse mostrando evidencias
de que se ha planeado cuidadosamente contemplado los problemas que involucra mantenerlo en funcionamiento.
As que, podemos observar que el hecho que un producto sea menos costoso no significa que este tenga una ventaja competitiva sobre los dems. Seguramente el cliente siente atraccin sobre un producto ms barato, pero a la larga siempre existe la duda de cuanto se est sacrificando escogiendo la opcin ms econmica. Es aqu donde entra en juego el trmino Relacin Beneficio-Costo.
La Relacin Beneficio- Costo bsicamente es hacer un balance de las ventajas que tiene el producto comparado con similares tomando en cuenta que tanto se gana o se sacrifica a determinado costo. En otras palabras, si un producto, como el que planteamos en esta investigacin, tiene un valor inferior al normalmente utilizado habr que hacer una comparacin entre las caractersticas que ofrecen el concreto de alta o mediana resistencia y cuntas de estas caractersticas estoy perdiendo o manteniendo con el concreto aligerado. En el capitulo anterior realizamos pruebas al concreto aligerado que diseamos. Por ejemplo, Vale la pena sacrificar la resistencia a compresin que posee el concreto convencional para implementar el concreto aligerado en una estructura? La respuesta a esta pregunta es si y no. El principal factor a tomar en cuenta ser el lugar donde se utilizara. Si se utiliza como sistema portante principal (vigas o columnas) entonces la respuesta es no.
37
Ministerio de Trabajo Mxico
88
Quizs convenga utilizar concreto de mediano a alto rendimiento. Si se utilizara para la construccin de elementos secundarios (paredes, revestimientos, incluso algunas secciones de losa) quiz convenga utilizar una solucin ms econmica, ya que lo ms importante no es la resistencia que tenga la seccin. En el captulo VI se podr profundizar en las aplicaciones que este material tiene. Aun cuando lo expuesto anteriormente es verdadero, no significa que siempre vaya a ser cierto. Nunca se deber poner en riesgo la rigidez de una estructura por economizar materiales y tener una ganancia mayor. Debemos de tener en cuenta que las vidas de los usuarios estn en juego al momento de disear y construir estructuras. Sera muy arriesgado aseverar que el concreto en base a poliestireno se puede usar para la construccin de vigas o columnas, aun y cuando estas requieran de una seccin mnima y que no estarn recibiendo mucha carga a compresin, ya que no se sabe a ciencia cierta los efectos de las cargas a lo largo del tiempo y a la intemperie. No es objeto de estudio en esta investigacin dar a conocer dichos efectos, as que no se recomienda que se use el concreto aligerado en estructuras principales. Si podemos, sin embargo, recomendar la aplicacin del Concreto Aligerado para elementos secundarios que no soportara cargas mayores, ni que sean vitales para el funcionamiento de la estructura. Es aqu donde se vuelve factible la implementacin de Concreto Aligerado, ya que hay un ahorro econmico y se trata de optimizar los materiales en cuanto a nivel estructural. Mientras se sacrifica la resistencia, se gana liviandad en la estructura. Al construir paredes de este material se puede reducir la carga muerta de la estructura y hacer un diseo ms econmico de las columnas y vigas.
89
V.3. Precios de los Materiales en el Mercado Actual

Como se observa en captulos anteriores, el concreto consta de la mezcla entre cemento, agua, y agregados (arena, grava y en nuestro caso Poliestireno). A continuacin se muestra una lista con los materiales a utilizar, la unidad comercial, y su precio. Material Cemento Arena Agua Poliestireno
38
Unidad Bolsa m Galn lbs.
Precio Unitario (Lps.) 126 290 0.3 3039
Tabla 5.1 Listado de Materiales Precios
V.4. Comparacin de Precios entre el Hormign Convencional y Aligerado

A continuacin se presentan fichas unitarias por de resultados. Actividad: Concreto 3000 psi Dosificacin 1:2:2 Unidad: m Material Cemento Arena Agua Grava Unidad Bolsa M3 Galn m
de Concreto (sin tomar en
cuenta mano de obra y herramientas, las cuales se asumen como constantes) con resumen
Cantidad 9.84 0.552 61.82 0.552
Precio Unitario 126 290 0.3 320 Subtotal
Total 1239.84 160.08 18.546 176.64 1595.106 psi.
Tabla 5. Ficha Unitaria Concreto
Nota: El poliestireno expandido para usar en este informe ser reciclado as que tiene un costo de cero, aunque en el mercado existe la posibilidad de comprar este material. 39 Precio de la Compaa Danilo Ros y Asoc.
38
90
*El peso aproximado de esta mezcla es de 2400 kg/
Actividad: Concreto Aligerado con Poliestireno Expandido Molido (Densidad 500 kg/m) Unidad: m Material Cemento Arena Agua Poliestireno Unidad Bolsa m Galn lbs. Cantidad 5.882 0.996 29.05 28.6 Precio Unitario 126 290 0.3 0 Subtotal
Total 741.176 288.84 8.715 0 1038.73147 kg/
Tabla 5. Ficha Unitaria Concreto Aligerado 5
El concreto aligerado es un 65% del precio que el Concreto Convencional de mediana resistencia. Es decir, que al momento de hacer elementos de concreto convencional que no soporten cargas se est gastando un 35% ms de recursos si se optara por el concreto aligerado. Adems se reduce el peso sustancialmente (480%) al utilizar un concreto aligerado con densidad de 500 kg/ , que es el que ejemplificamos en las fichas. Adems de esto se tiene que tomar en cuenta el factor de aislamiento trmico que el concreto aligerado posee si se va a construir una pared de bloques por ejemplo. Queda comprobado que el concreto aligerado es la mejor eleccin al momento de construir elementos no esenciales en una estructura. Pero no solamente hay que ver el costo directo que el concreto aligerado tiene como sustito del concreto convencional sino que tambin hay que analizar las consecuencias que esto con lleva. Es de notar que el uso del concreto aligerado a base de cualquier agregado permite mejores diseos, ms flexibles, reduccin de carga muerta, secciones ms reducidas, menos acero de refuerzo, claros ms largos, cimentaciones ms reducidas, y una sustancial reduccin de costos generales en la construccin40.
40
(Tommy Y. & H.Z. Cui, Departamento de Construcciones, Hong Kong.)
91
Indirectamente un proyecto tambin se puede ver favorecido en trminos de tiempo de construccin. Tomemos por ejemplo la construccin de edificios usando un mtodo corriente y antiguo, en el cual hay se avanza a un ritmo lento al avanzar piso por piso. Con este tipo de concreto es posible hacer uso de mdulos de prefabricacin, in situ o en fbrica, es decir, antes de llegar al ltimo piso de la estructura ya se pueden tener las paredes fciles de instalar de ese piso ya que son moldes prefabricados, mientras se construye el primero. Esto representa un enorme ahorro en tiempo que se convierte en ahorro de dinero. En caso de ser un edificio alto, al usar gra se ahorra tiempo de utilizacin de esta ya que la carga es tan ligera. Estos son solamente unos cuantos ejemplos del ahorro que se puede obtener con esta tecnologa. Las ventajas de este producto son muchas y son limitadas solamente por el uso que se le quiera dar.
92
V.5. Introduccin al Mercado

No es suficiente conocer al detalle las caractersticas que el Concreto Aligerado ofrece, gran parte de la practicidad del producto depender de la aceptacin que este tenga en el mercado. Es necesario conocer el mercado antes de introducir un producto. En nuestro caso tomaremos como mercado potencial las empresas fabricadoras de concreto en la ciudad de Tegucigalpa. En la actualidad este producto no es muy comercial ni empleado. Tenemos conocimientos que la empresa CONCREMIX est empezando a implementar esta tecnologa e incluso hay una casa modelo en construccin. Si se planea crear una empresa que produzca este tipo de concreto se deber tomar en cuenta lo siguiente: Materia Prima: Entindase por materia prima el material necesario para poder producir concreto aligerado a base de Poliestireno. Los materiales a utilizar son cemento, arena, poliestireno41 y aditivos. Maquinaria: Compresor de Aire, Mezcladora, Trituradora, Herramientas varias Transporte: trasladar el producto terminado Se recomienda hacer un estudio de mercado para poder de manera ms detallada tomar decisiones ms acertadas al momento de establecer una empresa, sobre todo si se planea introducir un producto novedoso. Estos estudios sobrepasan el alcance de esta investigacin as que solo se plantea.
41
Empresa dedicada a la fabricacin del EPS: Danilo Rios y Asoc., Col. La Hacienda, Tegucigalpa
93
CAPTULO VI:
VI.1. Aplicaciones del Poliestireno expandido

Las aplicaciones que encuentra el EPS (Poliestireno Expandido) en la construccin estn relacionadas con caractersticas como aislamiento trmico, acstico, estructural etc. Ya sea por ahorro de energa o por confort, el poliestireno expandido o EPS posee caractersticas que cumplen muy bien con todas esas funciones. Actualmente en los pases de clima templado y tropical existe la tendencia a construir bajo medidas eficientes de aislamiento trmico, ya que el gasto energtico para el acondicionamiento de edificios en las temporadas clidas puede ser equivalente o an mayor que el gasto energtico para la calefaccin en invierno.
VI.2. El poliestireno en la Construccin

Baja conductividad trmica: por su estructura de clulas cerradas y rellenas de aire que dificultan el paso del calor o del fro que se traduce en una alta capacidad de aislamiento trmico. Ligereza: con densidades que oscilan entre los 10-35 kg/m3 y que permiten construcciones ligeras pero seguras. Resistencia mecnica: aunque ligeros, los productos de poliestireno expandido tienen una alta capacidad de resistencia mecnica, siendo esto importante para determinadas aplicaciones donde se exija esta caracterstica (por ejemplo: aislamiento de cubiertas bajo carga, suelos bajo pavimento, etc.). Baja absorcin de agua: lo que permite mantener las propiedades trmicas y mecnicas sin que se vean afectadas por la accin de la humedad (de ah que el poliestireno expandido sea un excelente material aislante con prestaciones superiores a materiales que no tienen este comportamiento frente a la humedad). 94
Facilidad de manipulacin e instalacin: es un material que se puede trabajar con las herramientas habituales en obra y as garantizar perfectos acabados y ajustes. Por otro lado, su bajo peso permite facilidad de transporte de los materiales en la obra y grandes economas en la instalacin. Resistencia qumica: los materiales de poliestireno expandido son perfectamente compatibles con los materiales comnmente empleados en la construccin como los cementos, yesos, cales, agua dulce o salina, etc. Versatilidad: ya que puede presentarse en multitud de formas y tamaos que se ajusten a las necesidades especficas de la construccin.42 Resistencia al envejecimiento: todas las propiedades mencionadas se mantienen durante la vida til del material que ser tan larga como la de la propia construccin a donde va asociado. Los productos de poliestireno expandido no se ven alterados por los agentes externos ni por la accin de hongos o parsitos que no encuentran en este material soporte nutritivo alguno.43
42
Para ver imgenes de video, ir a: www.acepe.pt/eps/eps_fab.asp 95
dd
Figura VI-1Algunas aplicaciones poliestireno expandido (Isotex
8)
VI.3. Algunos Ejemplos aplicables a nuestro medio

Molduras de poliestireno: La Moldura de Poliestireno expandido puede ser usada tanto en interiores como en exteriores en: Losa Tradicional, Remate de losa, Marcos de ventanas, en recamaras, salas, comedor, etc. Ests varan de acuerdo a su proyecto y gustos del cliente44.
Figura VI- Molduras de Poliestireno expandido reciclado (Imagen obtenida por catalogoartmold) Fabricacin de bloques: Este producto es muy usado en nuestro medio, el cual sera una alternativa ms para mejor los costos de construccin y poder reducir las cargas en la edificacin. 45
Figura VI- Bloque con poliestireno expandido triturado (Imagen de Provoca)

f
44 45
(catalogoartmold)
Ver pgina web: (Isotex, 2008)
96
Paneles de pared como aislamiento Termo acstico: La idea principal de disponer de este elemento es que cumpla al mismo tiempo la funcin de pared de proteccin o divisin, para su resistencia y de aislamiento termo acstico, ha sido indudablemente acertada e innovadora en los materiales de construccin y procedimientos constructivo. Los paneles presentan una notable facilidad de colocacin, transporte e instalacin del mismo, gracias su a su reducido peso, permite su empleo en cualquier situacin. La ligereza de los paneles de poliestireno expandido con cierta capa de mortero, est de todos modos asociada a una notable rigidez tras ser aplicado el micro hormign estructural. ste garantizar la integridad y la respuesta al uso para el cual han sido destinados. 46
46
(Panel Confort House, 2004)
ii
Figura VI-5 Pared hecha con paneles de EPS (Panel Confort House
4)
ii
Figura VI-4 Panel de EPS con malla electro soldado (Panel Confort House
4)
97
Adoquines para Aceras: Hoy en da, se utilizan los adoquinados con motivos estticos y todava muchos de los adoquines ms antiguos se encuentran en servicio y en un buen estado, prueba de la gran robustez de este sistema. Asimismo, se han desarrollado adoquines de concreto aligerado con poliestireno, los cuales se utilizan de manera similar a los antiguos adoquines de piedra u hormign convencional. A veces, a los adoquinados modernos se les aaden colorantes buscando un mejor resultado esttico para verse mejor al igual al concreto aligerado con poliestireno.
Figura VI-6 Adoquines para aceras (imagen de Provoca)
complemento con viguetas pretensadas, forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal funcin, es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso techos azoteas etc.
Figura VI-7Losa aligerada con vigueta bovedilla con EPS (imagen de Provoca)
k
Losas aligeradas viguetas
bovedillas con poliestireno: Es un elemento que en
98
Porque es beneficioso usarlas en una edificacin: Elimina el peso propio de la losa Mxima seguridad ante movimientos ssmicos. Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentacin. Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fcil colocacin o instalacin (sea que cualquiera puede hacerlo). Es un excelente aislante trmico y acstico. Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera. Facilidad para hacer ajustes, por lo que no hay poqusimo desperdicios. Se puede cortar o perforar con facilidad para cualquier instalacin (hidrulicas, sanitaria, elctrica, especiales, etc.)
Figura VI-8 Perfil de la losa aligerada con poliestireno
99
CAPTULO VII:
VII.1. Conclusiones
Como se puedo ver en esta investigacin, el Concreto Aligerado es una alternativa en la construccin de obras civiles al Concreto Convencional. Los usos y aplicaciones que se le puede dar a este producto son limitados solamente por la creatividad del constructor. Es necesario cambiar la forma de construir y empleando este mtodo con Poliestireno Reciclado promete ser una manera ecolgicamente amigable y econmicamente factible. En casi toda estructura se puede usar este tipo de concreto, por muy pequeo que sea la porcin a construir, esto resulta en diseos ms econmicos con secciones ms pequeas y un uso muy adecuado de los materiales disponibles. El Concreto Aligerado no se utilizara como material para construcciones de elementos principales en una estructura (vigas y columnas), sino ms bien para elementos secundarios que no soportan la carga principal de una estructura y no son medio de transporte de cargas hacia las cimentaciones. Esto es muy importante recalcar ya que no se conoce de manera acertada el comportamiento del Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido a factores como el desgaste, durabilidad, resistencia al fuego, exposicin a la intemperie, etc. En trminos de economa, el anlisis hecho nos muestra que el Concreto Aligerado es aproximadamente 40% ms econmico que el Concreto Convencional de mediana resistencia, tomando en cuenta que se pierde resistencia a la compresin, pero se gana liviandad en la estructura. Por lo tanto quedo comprobada nuestra hiptesis. A da de hoy, por falta de resultados de las pruebas a compresin, no podemos concluir con respecto a este tema. Si podemos decir sin embargo que hemos visto un comportamiento de resistencias muy bajas a edades muy tempranas (7 das). Debido a que no existe una norma ASTM que controle los ensayos realizados con este material, se sigui la norma ASTM para ensayos de concreto convencional. Cualquier estructura siempre fallara por el lado ms dbil. Se ha visto que utilizando la norma ASTM de pruebas a compresin de concreto convencional en concretos aligerados creamos un plano de falla y 100
la mezcla dentro del cilindro ya no es homognea. La parte superior que queda expuesta a la intemperie es el plano de falla y debido a su bajo peso, esta no se asienta sino que aparenta un movimiento hacia la parte de afuera del cilindro. Como resultado al crear un plano frgil, no medimos en realidad la resistencia total del cilindro sino la resistencia de la parte superior que es la ms frgil. El concreto convencional es un material que tiene bastantes aplicaciones, siendo las ms relevantes la construccin de paneles prefabricados, losas aligeradas, paredes divisorias y bloques para la construccin de bovedillas.
VII.2. Recomendaciones
1.
101
Bibliografas
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m m
de
Grupo
Isotex:
http://www.grupoisotex.com/Productos/Sistemas%20Constructivos/Manual%20PROFOR
104

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CAPTULO I: ................................ ................................ ................................ .. 6

CAPTULO II: ................................ ................................ .............................. 38

CAPTULO III: ................................ ................................ ............................. 55

CAPTULO IV: ................................ ................................ ............................. 73

CAPTULO V: ................................ ................................ .............................. 87

CAPTULO VI: ................................ ................................ ............................. 94

CAPTULO VII: ................................ ................................ ......................... 100

................................ ................................ .................. 96

I.1. Marco Conceptual I.1.1 Concreto

en la construccin de obras civiles,

(EHE, 1999) (ACI, 2005) 3 (Milarium, 2004)

I.1.2 Concreto Aligerado

Manual de Diseo y Construccin de Concreto, 1977 Litebuilt, 2009

para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300 a 650

I.1.2.1. Mtodos de Aligeramiento

(Flying Concrete Manual, 2004)

Existen diferentes maneras de cmo aligerar el concreto.

I.1.3 Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin:7

I.1.4 Clasificacin segn el uso

I.1.5 Se clasifican segn su material aligerante:

I.1.6 Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido

Resistencia a la Compresion Vs Densidad

Tabla 1.2 (Resistencia a la Compresin vs Densidad)

I.2. Marco Tcnico I.2.1 Descripcin de los materiales

I.2.1.1. Poliestireno I.2.1.1.1. Composicin

I.2.1.1.3. Caractersticas del agregado

I.2.1.2. Arena I.2.1.2.1. Arena fina

I.2.1.2.2. Arena media

I.2.1.2.3. Arena gruesa

I.2.2 El muestreo de los agregados I.2.2.1. Propsito del muestreo

Esta fuente fue extrado de: (Arqhys, 2002)

I.2.2.2. Tipo de muestra

I.2.2.2.1. Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:

I.2.2.2.2. Ensayos de carcter excepcional:

I.2.2.2.2.1. Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas:

I.2.2.3. Envase y rotulado.

I.2.3 Pruebas de laboratorio ms comunes del concreto y sus agregados

I.2.3.1. Anlisis granulomtrico I.2.3.1.1. Conveniencia del Control

I.2.3.1.2. Especificaciones granulomtricas

I.2.3.1.3. El mdulo de finura

I.2.3.2. Peso Volumtrico de los Agregados

I.2.3.3. Peso Especfico y Absorcin

Extrado de la fuente: (Constru aprende , 2006)

I.2.3.3.1. Los mtodos de ensayo.

I.2.3.4. Contenido de Materia Orgnica Utilizando la Tabla de colorimtrica

Extrada por la fuente de (Construaprende, 2005)

I.2.3.5. Resistencia a compresin de los mortero de cemento portland

Extrado por la fuente: (Scribd, 2002)

I.2.3.6. Resistencia a la traccin de los morteros del cemento portland

I.2.3.7. Cono de Abrams.

Extrado por la fuente: (Scribd, 2002)

I.2.4 Marco Ambiental

Extrada de la fuente CIRSOC 202 (Hormigones Livianos)

I.2.4.1. Poliestireno expandido en el medio ambiente

Informacin extrada de: (Arboles y medio Ambiente, 2003) y (textos

Envases y embalajes para transporte areo

Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3

Cajas para productos congelados

Reducida conductividad trmica e inalterabilidad al fro

No permite la proliferacin de hongos y bacterias

Libertad de diseo en piezas moldeables

Elevado poder aislante y de conservacin del gas en las bebidas carbonatadas20

(Arboles y medio Ambiente, 2003)