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html Proceso de empaque del arroz

El proceso inicia en el rea de secado con la llegada de la materia prima proveniente campo hacia el rea de descargue del molino, el arroz llega aproximadamente a una temperatura de 25 a 30 grados de humedad. Luego de descargar el arroz pasa a unas secadoras con capacidad de 500 y 400 quintales donde se le da el proceso de secado a una temperatura de 65 a 70 C. Luego el arroz es enviado a los silos de almacenamiento por un tiempo determinado de reposo. Culminado el tiempo de reposo se le practica los anlisis pertinentes para saber si producto est apto para el consumo. Posteriormente el arroz en los silos es transportado al rea de pelado a travs de unos sinfines, el arroz llega a un descascarador, pasa por una mquina llamada zaranda o ventadora; esta mquina separa la cascarilla y el grano descascarado, el chur para ser enviado a una tolda de almacenamiento que alimenta a un primer pulidor, despus a un segundo pulidor de agua, seguido a una tolda de almacenamiento donde se le hace el agregado de arrocillo dependiendo si es arroz de primera o especial. Despus pasa a unos cilindros donde se clasifican un grado de impureza (objetos de campo, piedra, chur) Es almacenado en toldas de almacenamiento, listo para empacar. Dentro de la empacadora. Hay una mquina electrnica que da una segunda clasificacin del grano eliminando el mayor porcentaje de impureza pendiente. Seguidamente es trasportada a la maquina empacadora donde es empacado en sus diferentes variedades. Producto listo para el consumo.

Diagrama de Pareto Concepto de Diagrama de Pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-

1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de lapoblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:  Para identificar oportunidades para mejorar  Para identificar un producto o servicio para el anlisis de mejora de la calidad.  Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una forma sistemtica.  Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.  Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones  Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y despus)  Cuando los datos puedan clasificarse en categoras  Cuando el rango de cada categora es importante  Para comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores. Los propsitos generales del diagrama de Pareto: y y y Analizar las causas Estudiar los resultados Planear una mejora continua

La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el anlisis descartamos las mayoras triviales. Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran: y La minora de clientes que representen la mayora de las ventas.

y y y y y y

La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del grueso de desperdicioo de los costos de retrabajos. La minora de rechazos que representa la mayora de quejas de los clientes. La minora de vendedores que est vinculada a la mayora de partes rechazadas. La minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. La minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas. La minora de elementos que representan la mayor parte del costo de un inventario etc.

Graficas de Control Por variables: media y rango

Grficas de control y procesos estadsticos: Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable en el tiempo. Las grficas de control se utilizan en la industria como tcnica de diagnsticos para supervisar procesos de produccin e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Una grfica de control es una comparacin grfica de los datos de desempeo de proceso con los lmites de control estadstico calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la grfica. Los datos de desempeo de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de produccin y preservan el orden de los datos.
Las graficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto. Cuando una grafica indica una situacin fuera de control, se puede iniciar una investigacin para identificar causas y tomar medidas correctivas.
13 Controles bsicos (Mtodo de Anlisis de Calidad de Arroz) 1.-Temperatura del grano 2.-Olor 3.-Infestacin 4.-Impurezas 5.-Humedad 6.-Rendimiento de pilada y rendimiento de semolina (salvado) de arroz 7.-Porcentaje y rendimiento de puntilla, grano quebrado grueso, grano quebrado, entero y rendimiento de arroz comercial

8.-Porcentaje de grano daado, grano rojo y grano contrastante 9.-Granos daados por calor y semillas objetables 10.-Blancura, transparencia y grado de pilado 11.-Densidad del grano 12.-Centro Blanco (investigacin) 13.- Anlisis sensorial (Textura, color, olor, sabor y apariencia)