CONTROL DE CALIDAD

10/03/2011

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El presente documento, tiene como finalidad poder definir los parmetros mnimos de control de calidad, hacer de una gua rpida, y de poder dejar parametrizado algunos estndares de Calidad a ser aplicados en el proceso productivo de mio

El Sistema de Calidad Mejorar la productividad mediante una metodologa de control de calidad que permita detectar defectos de calidad en proceso, evitando que los defectos se encuentren en auditoras finales, donde el costo y tiempo de reproceso son altamente ineficientes. Capacitar a las Lderes (Supervisoras de Centros de Tejido) de forma permanente, a fin de que se adecuen a los estndares de calidad establecidos Cumplir con los plazos de entrega de producto al cliente. Mantener estndares de calidad de los mercados ms exigentes a nivel internacional. Disminuir los costos a travs de la productividad y la reduccin de rechazos y reprocesos. Asegurar la satisfaccin del cliente, como fundamento central para gestionar repedidos y relaciones comerciales de largo plazo Encargado de Control de Calidad: El Encargado de Control de Calidad tiene por misin la gestin y mejoramiento del Sistema de Calidad, sus responsabilidades son: Verifica de que la informacin respecto a Fichas tcnicas de diseo y produccin as como se encuentren claras en los diferentes Centros de trabajo. Verificar que toda la informacin se encuentre completa como: Ficha de Desarrollo de Producto, Ficha Tcnica de Produccin, Ficha Tcnica de Control de Calidad. Informarse e Inspeccionar en detalle y por muestreo cada producto en proceso de produccin (Corte, Confeccin, Embellecimiento, y terminacin). Inspeccionar en detalle y por muestreo las tensiones en las costuras, revisin de medidas en corte, largo de desgastes y bigotes en el rea de embellecimiento, adems de verificar todos los aspectos de surtido antes de salir el producto final. Control de las operaciones de ensamble y costura de prendas. Inspeccionar en detalle y por muestreo, los productos despus de lavado y planchado, revisin de medidas finales segn especificaciones aprobadas por el cliente, criterios de aprobacin y rechazo de acuerdo a medidas. Elaboracin y registro de los documentos del Sistema de Calidad definidos en este manual Capacitacin constante y seguimiento en la aplicacin de los estndares de calidad definidos en este Manual as como el Manual de Procedimientos. Verificar la necesidad de utilizacin de plantillas y patrones de medida. Verificar el numerado de piezas de cada lote para asegurar que los cortes vayan a costura completos. Realizar auditoras por muestreo sobre medidas crticas y apariencia general del corte, comparando aleatoriamente con los moldes.
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Realizar auditoria de cada prenda que se encuentre en proceso de confeccin o en cada paso del proceso de produccin. Revisar y aprobar resultados de pruebas y encogimiento realizados por el Supervisor de Corte. Son los encargados de realizar el control de producto por muestreo de aceptacin en la seccin de confeccin. Verifica la calidad de las costuras. Puntadas y tensiones adecuadas. Puntadas por pulgada. Inspeccin de 4 paquetes por operador por da (dos en la maana, dos en la tarde). Este procedimiento es denominado AUDITORIA DE CALIDAD EN PROCESO. Medidas de cada pieza despus de mquina. Cumplimiento de lo establecido en la ficha tcnica Defectos mayores y defectos menores Criterios generalmente aceptados de confeccin y construccin. Verifica los paquetes que se preparan en auditoras finales para ser llevados a la Venta, luego de ser surtidos Pasa al Jefe de planta TODOS LOS DIAS al iniciar el da el formulario de la fecha anterior debidamente llenado con los datos de las auditorias y sus Verificar las condiciones de embalaje, etiquetado y acomodacin de piezas. Informar a la Jefatura de Planta cuando se detecta un rechazo de auditora.

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CONTROL DE CALIDAD CALIDAD

Nace en Japn. Dpto. de Defensa Britnico de Normas ISO ISO define como se miden las cosas, documentar procesos y procedimientos esenciales para asegurar la calidad.

SUPERVISION DE CALIDAD TOTAL

Administrar toda la CALIDAD, para superar las caractersticas de los productos importantes para el cliente

Elementos
Herramientas de control de calidad, muestreo capacidad y proceso. Visin sobre la calidad, participacin de la gerencia, planeamiento para un efectivo control del proceso
Filosofa De Los Supervisores De Calidad :

o o o o o o o

El proveedor es una extensin de la compaa Mejoramiento continuo. Participacin de los empleados y trabajo en equipo Continua reduccin de variaciones Prevencin, no inspeccin Cero defectos CALIDAD= conformidad con los requisitos

Especificaciones Del Costo De La Calidad

o o o o o o
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Calidad de diseo: Desempeo Caractersticas Confiabilidad Servicio Respuesta

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o Esttica o Reputacin o Es el valor inherente del producto en el mercado La calidad de conformidad se refiere al grado en el cual se cumplen las especificaciones de diseo del producto. Calidad en la fuente: la persona encargada de la produccin es responsable de que su producto cumpla las especificaciones. Aptitud de uso: hacer que tanto la calidad de diseo como la calidad de conformidad cumplan los objetivos del cliente. Costo de calidad: nace de la necesidad de saber cunto van a costar las actividades preventivas. Es la diferencia entre un desempeo excelente y el costo actual existente. Se ha calculado como el 15 a 20% de la venta: garantas, pruebas, inspecciones, repetir el servicio, desechos, retrabajo, etc. Con un correcto trabajo de calidad, debera estar debajo del 2,5%. Clasificacin: Tareas para asegurar que el producto sea aceptable. Incluye identificacin de causas, puesta en marcha de accin entrenamiento, rediseo, etc. Debido a los defectos incurridos dentro del proceso de confeccin.

correctiva,

Mejoramiento Continuo
Es una filosofa que busca el mejor uso de la maquinaria, los materiales, fuerza laboral y mtodos de produccin. Aplica los aportes de los miembros del equipo. Genera ideas basado en las siguientes pautas: tema, propsito, ubicacin, secuencia, personas, mtodo y costo. Qu?, Por qu? Eliminan tareas innecesarias. Dnde?, Cundo? Quin? Sirve para cambiar la secuencia o la combinacin. Cmo? Simplifica la tarea Cunto? Selecciona un mtodo de mejora.

Herramientas De Aseguramiento De Calidad

Funciones de QC (Quality Control o Control de calidad): diseo de pruebas, recoleccin de datos, resolucin de problemas, planear los sistemas de control de calidad y procedimientos de inspeccin. Las herramientas del QC constan de: muestreo de aceptacin y control del proceso.

Retroalimentacion para el mejoramiento continuo.

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La retro-alimentacin tiene por objeto determinar las mejores prcticas y ver cmo utilizarlas. Incluye: identificar los procesos a mejorarse, identificar un mdulo que sea lder en el proceso. EL SISTEMA SHINGO diseo a prueba de fallas: Los mtodos QC no previenen los defectos, por lo qu debe introducirse controles en el proceso. Los defectos se presentan porque la gente los comete. Se necesita retroalimentacin y Accin correctiva. Para esto, se requiere inspeccin al 100% de la produccin (verificacin sucesiva, auto verificacin o inspeccin en la fuente). La inspeccin en la fuente verifica los errores que causan los defectos. Poka-yoke: procedimientos a prueba de fallas (listas de verificacin o herramientas especiales). CALIDAD TOTAL Y NORMALIZACION ISO 9000 El fin bsico de la evolucin de la calidad: Control de calidad (QC1): registros de inspeccin. Aseguramiento de la calidad (QA2): Procedimientos ISO 9000 Control de calidad total (TQC3): Costo de la calidad, equipos de mejora, JIT4/TQC, mejoramiento continuo. ISO 9000 Es una serie de estndares acordados en 1987. Se origin a partir de la MIL-Q9858. La british Standards los acept y los orient hacia la empresa, creando la BS 5750. Sistema de calidad ISO 9001: Modelo para asegurar la calidad en el diseo, produccin, instalacin y servicio. Hay 20 elementos en los estndares ISO 9000 que se relacionan en la manera en que opera el sistema y con su buen funcionamiento. ISO 9000 obliga a documentar lo que hace y luego hacer lo que document.

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Quality Control (control de calidad) Quality Assurance (Aseguramiento de calidad) 3 Total Quality Control (Control de calidad total)
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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

INSPECCIN DE CALIDAD EN BASE A LOS MECANISMOS UTILIZADOS EN AUDITORIA FINAL
A fin de mejorar el mtodo de inspeccin vigente en la planta, relacionando los resultados del mismo con sus consecuencias durante Auditora Final (rechazo o aceptacin). A continuacin se nombran los conceptos principales a evaluarse durante el proceso de auditora. Producto con defecto menor aceptable Se considera al producto que presenta defectos que pueden ser aceptados sin ningn tipo de reproceso o refaccin. Se debe considerar los siguientes elementos que forman parte del criterio general de los auditores y que son los conceptos de rechazo. Especificaciones tcnicas (1/8 de tolerancia normalmente. Sin embargo, la tolerancia para todos los operarios de confeccin debe ser 0) Confeccin del producto final Funcionalidad del producto final Apariencia final de las mangas, piernas, espalda, frente de cada prenda. Producto con Defectos menores de rechazo Defectos de confeccin fuera de especificaciones tcnicas del cliente Fuera de medidas crticas y de tolerancia (largo y ancho por talla). Encogimiento que determina que la prenda salga de medidas crticas en sus diferentes tallas. Costuras no rectas o fuera de lnea. Producto con defecto menor no aceptable que puede ser corregido Pespuntes de pvots chuecos Puntadas incompletas Puntadas saltadas Zafado de tela respecto a la puntada Costuras rotas Mal limpiado de hilos internos y externos Colocado incorrecto de etiquetas (ubicacin)
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Colocado incorrecto de etiquetas (medidas) Inexistencia de etiquetas de talla o cuidado Planchado incorrecto Ubicacin de botones incorrecto Manchas de aceite Defectos menores de tela susceptibles a arreglo: descontaminacin, surcido, u otra que no afecta la apariencia final de la prenda terminada. Bolsillos reventados. Producto con defecto mayor Se considera a cualquier problema de calidad que derive en una queja que provenga del cliente y a todo producto que presenta defectos que afectan a especificaciones tcnicas, especificaciones constructivas o funcionalidad del producto final. Estos defectos son: Distribucin de tallas incorrecta. Aplicacin de colores incorrectos. Variacin de medidas fuera de tolerancia Aplicacin de etiquetas incorrecta Tela rota ya sea desde Lavandera o por operacin de confeccin deficiente. Tensiones de hilo que deforman la pieza como es el caso de: superficies planas, detalles de armado, uniones, etc. Todo producto con defecto mayor debe ser documentado y formalizado su tratamiento. De acuerdo al tratamiento que reciben, los productos con defecto mayor son:

Producto con defecto mayor de rechazo Es el producto defectuoso que es rechazado y debe ser totalmente desechado. Producto con defecto para reclasificacin Es el producto defectuoso que puede ser utilizado para otra pieza o considerado como prenda de segunda. El estndar establecido por GAS OIL para lograr niveles competitivos de calidad es mantener un mximo de 3% de rechazos o defectos en auditora. Producto con defecto para reproceso Es el producto defectuoso que puede seguir siendo procesado previo un trabajo de refaccin o modificacin. Producto con defecto autorizado para su procesamiento
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Es el producto defectuoso que es autorizado por una instancia competente con el visto bueno de la Gerencia General o Comercial. Todas las concesiones o excepciones que sean autorizadas internamente deben estar debidamente documentadas en los informes de auditoras. Documentos y registros del Sistema de Calidad Especificaciones tcnicas del producto Propsito Definir todos los aspectos tcnicos relevantes para la fabricacin y construccin de cada producto por Orden de Produccin. Contenido Este documento incluye los siguientes aspectos tcnicos: - Dibujo o sketch del producto. - Trazos de corte - Cantidad de prendas por color y talla - Caractersticas de confeccin, puntadas y colores de hilos - Cdigos de etiquetas, hang tagas, botones etc. - Ubicacin de exacta de avos - Instrucciones de embalaje Areas de trabajo e inspeccin de calidad Revisin de corte antes de bajar a confeccin. Seleccin de la muestra a auditarse (Ver anexo 1) Determinacin de la cantidad de prendas a revisarse (En base al mtodo de muestreo del cliente). Revisin de prendas en proceso Medicin de prendas en base a las medidas entregadas por diseo. (moldes o tizado) Inspeccin de las prendas seleccionadas durante el muestreo. Mtodo de revisin de corte: Los paquetes de corte, prendas en proceso de confeccin y para la auditora final o auditora de conformidad, deben estar almacenado en un lugar visible, ordenado y sujetados de acuerdo a similitudes, tallas, colores, paquetes, Etc. Sacar muestra de acuerdo al siguiente detalle:

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Pedido de Prendas 1 a 10 11 a 15 15 a 25 26 a 40 41 a 75 76 a 110 111 a 160 161 a 205 206 a 250 251 a 300 301 a 375 376 a 450

Prendas a auditar 2 3 5 7 8 11 27 33 35 75 47 70

prendas defectuosas Aprueba 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 6 9 Rechaza 1 1 1 2 2 2 3 4 5 7 10 14

Conceptos Importantes Utilizados Cuadro de Zonas I y II en Esta es la zona en que ms cuidado se debe tener, no solo en tela, puede que se encuentren aplicaciones de embellecimiento como bordado, Costuras y apliques, etc. Evitar que esta zona se encuentre manchada, o con algn tipo de detalle que pueda ser ofensivo a la vista del cliente. Recomiende al rea de maquila (costura) el cuidado en los detalles que se deben tener, manipular las prendas siempre con manos limpias y evitar servirse alimentos en horas de trabajo. El auditor de calidad debe mantener su rea de trabajo siempre limpia y no consumir alimentos, dulces, chocolates o masticables en todo el entorno de trabajo, de ser mujer, evitar el uso de maquillaje y anillos que tengan algn tipo de punta que pueda enchancharse en las mallas de los tejidos y ocasionar correduras. Forma delantera y pretina. Fjese bien que el armado de delantera y la pretina tanto para prendas lisas como combinadas, deben ser absolutamente simtricas, de ser una prenda combinada, verifique que coincidan las lneas verticales o venas, el bordado de la delantera debe ser coincidente en distancia y tamao, de acuerdo a lo especificado por el diseo original, tenga siempre cuidado mientras se confeccionan las prendas, la prevencin es aun mejor cuando se detectan los problemas a tiempo y no cuando el error en confeccin pasa inadvertido a los retenes de calidad.

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Forma Pretina. Verifique que el alto en ambos lados de la prenda, la pretina sea siempre pareja, no deben existir variaciones entre un extremo y el otro, la altura debe ser pareja tanto en los extremos como en el medio del pretina. La manera correcta de verificar que la altura de la pretina sea pareja; tome la pretina de la prenda por los extremos e iguale en un punto medio y verifique el alto de la pretina, puede realizar esta operacin antes de la costura (pretina suelta) y cuando la pretina ya se encuentra unida a la prenda. La distribucin regular de la pretina, puede verificarse cuando las mallas o lneas de los tejidos laterales a la costura de pretina se encuentran abiertos de manera pareja a la costura, es importante verificar la curvatura del pespunte de la pretina, si algn lado de la pretina se encuentra ligeramente fruncido, el otro lado debe ser de igual manera parejo o similar en su encogimiento.

Unin de paneles
Verificar que las costuras de uniones lleven curvaturas simtricas, es muy importante haber verificado antes el corte, un buen corte, trae consigo muy pocos problemas de costura, tambien debe tener cuidado que al unir las partes el operario no refile mas de lo permitido (3 mm + o ) de tela al costurar, de tener prendas combinadas, la distribucin entre las lineas de los paneles y el cuerpo deben ser simtricos.

Aberturas laterales (tajos) :

Las costuras de aberturas laterales (puos), deben se parejas y uniformes entre s, es importante verificar que las costuras tanto de over como recta, al momento de costurar no deban sobre tensionarse verifique que las costuras estn completas.

Unin entrepiernas
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Al realizar el cerrado de costado en las prendas, deben tomarse en cuenta la coincidencia de costura en parte de sisa de prendas, un desfase mximo permitido sera equivalente a 3mm. Al confeccionar, debe realizar la operacin buscando que las costuras de entre piernas de modo que formen una cruz, como se muestra en la figura de la izquierda

Dobladillo de Cintura: (Tanto para camisas como para poleras), La costura del
dobladillo, depende mucho de la idea original diseada por el dpto. De moda de la empresa, lo que si se debe considerar, es que tanto la parte delantera como la trasera deben ser en lnea recta y coincidentes entre s, ya sean alineadas o paralelas. No debera existir de diferencias a lo largo de la costura y vuelta de la cintura.

Cerrado Costado Esta operacin debe realizarse siempre bajo el mismo mtodo de
trabajo especificado por el Dpto. de produccin. De modo que al comparar los lados tengas el mismo largo, esta misma operacin debe repetirse para el colocado de apaches, apliques o bordados (etiqueta lateral de cuidado), de modo tal que al borde de la costura sean todas iguales

Bolsillos y apliques en el pecho

La mejor manera de realizar este trabajo, es asentando la pestaa del cerrado frontal desde el cuello hasta el ltimo botn, verificando que los ojales y botones se encuentren alineados, una vez alineada la prenda y verificado la uniformidad de los ojales y botones, verifique que los bolsillos se encuentren alineados entre s, NO EXISTE TOLERANCIA.

Tonalidad prenda, cuello Rib

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Verifique y asegrese que cada prenda, especialmente de punto NO presente tonalidad entre cuello, rib o cuerpos, tome en cuenta las partidas de teido al momento de tender el corte y realizar la distribucin de trabajo a las distintas estaciones de trabajo a fin de evitar este tipo de falla muy comn.

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DEFECTOS COMUNES Y RAZONES DE RECHAZO

Manufactura y Construccin General.
Costuras/Puntadas.

Ruptura del hilo costurado. Puntada Saltada. Costura Abierta. Tensin en puntada. Ancho de doble cintura o costuras desiguales. Hilo suelto en tela. Lneas en combinados desiguales. Picado de aguja. Pliegues, arrugas a jalados en costura Pespunte de tapacostura desigual. Pespunte de tapacostura saltada.
Acabados.

Bordados con puntadas faltantes. Mala ubicacin del bordado. Bordado fuera de tono (combinacin de color incorrecta). Bordados incorrectos. Prenda sin costurar o parcialmente costurada. Sin atraque. Cierre ajustado. Bordes toscos en costuras, cinturas, tajos, etc. Picado de aguja.
Telas.

Tela agujereada. Pilling. Barrados, Tonos. Bordes toscos. Pespunte desigual. Picado de aguja. Tela incorrecta. Color fuera de rango/ estndar. Manchado. Raya de teido. Corrida. Quebradura. Sangrado.
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Defectos de tejido. Hilos sueltos. Lneas curveadas. Direccin incorrecta de relajamiento. Patrn /direccin del rayado incorrecto. Agujeros. Suciedad. Arrugas. Procesado de tela incorrecto.
Medidas.

Cualquier medida fuera de tolerancia es considerada defecto.

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