Monitoreo de Cemento

PROGRAMA DE MONITOREO EN LA INDUSTRIA DE CEMENTOS LIMA (PORTLAND TIPO I)
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Qumica
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
CURSO:
Ambiental
TEMA:
Contaminacin
Programa de Monitoreo en la Industria de Cementos Lima (Portland Tipo I)

PROFESOR :
Ing. Raymundo Carranza
Bellavista Callao
CONTAMINACION AMBIENTAL
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2011
I.
DESCRIPCIN DEL PROCESO 1. Extraccin de la Caliza en la Cantera Perforacin y voladura En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.
2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin Para obtener el Clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias
CONTAMINACION AMBIENTAL Pgina 2
y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.
Chancado Primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.
Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-Homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.
Molienda y Homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atraccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.
3. Obtencin del Clnker El Clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Precalentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en Clnker.
Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.
Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado Clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de Clnker respectivamente.
Enfriamiento El Clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de Clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el
objeto de enfriar el Clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas centmetros. trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del Clnker a un mximo de 5
4. Obtencin del Cemento Molienda El Clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del Clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.
b) Prensa de rodillos Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el Clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre
ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.
5. Envase y Despacho del Cemento El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazn de la mquina y luego este magazn, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.
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D IA G R A M A D E F L U J O D E L P R O C E SO IN D U ST R IA L D E O B T E N CI N D E L CE M E N T O
D-131 D-132 D-133 C -D 7 1 1 H2O R-1 2 0 C C -D 3 4 1 Z-1 6 0 M-130 R-1 2 0 B
C A L IZ A + P IZ A R R A
R-1 2 0 D
G ASES
M-1 8 0
M-1 7 0
D-1 5 0 X-1 3 5
R-1 2 0 A
A G U A D E E N F R IA M IE N T O
D -1 3 2 R
M PS
0 R-11
E-1 3 1 C W
YESO
C -D 4 1 1
M-140-A
C O M B U S T IB L E
M-1 4-B 0
T K1 4 1 K1 4 2 K1 4 3 - T- T-
C EM EN TO
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II. MPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES 2.1 EMISIONES DE PARTCULAS A LA ATMSFERA La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitaderos electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites de velocidad 2.2 DESCARGAS DE DESECHOS LQUIDOS En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el
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rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente ms severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo
2.3
USO DE LOS HORNOS DE CEMENTO PARA RECICLAR O ELIMINAR LOS DESECHOS
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten
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negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.
III). ECOMAPA
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IV. MONITOREO DE EFLUENTES LIQUIDOS

Los efluentes de la Planta Industrial son derivados a la red de alcantarillado de SEDAPAL y los de la Concesin Cristina son tratados por medio de un tanque sptico, sistema de tratamiento que ha sido previamente aprobado por la Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud. A. OBJETIVO: El objetivo principal del monitoreo, Es caracterizar los efluentes lquidos, que se descargan a la red del alcantarillado de Sedapal con la finalidad de demostrar si dichos efluentes se encuentran o no influenciados por las operaciones de la planta Cementos Lima. B. METODOLOGIA La metodologa que se seguir para la evaluacin de efluentes generados por la planta, es la indicada en el Protocolo de Monitoreo de Efluentes Lquidos, establecido por el Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones Comerciales Internacionales (MITINCI), que a su vez toma como referencia los mtodos de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA) y los Estndar Methods (APHA). C. SELECCIN DE PARMETROS. Las selecciones de parmetros se realizarn en base a los parmetros bsicos indicados en el protocolo de efluentes propuestos por el MITINCI. Los principales parmetros evaluados durante los muestreos y anlisis de los vertidos lquidos de las operaciones de Cementos Lima S.A. se resumen a continuacin: Caudal Temperatura pH Slidos Suspendidos Totales (SST)
Slidos Disueltos totales (SDT)

Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) Aceites y Grasas
D. ESTACIONES DE MUESTREO Se estableci un punto de monitoreo ubicado en la red de desage, a la altura del Estadio Gonzalo Alarcn Barrera, propiedad de la Empresa, debido a que los efluentes generados son derivados a la red de alcantarillado de SEDAPAL y posteriormente son tratados en las pozas de oxidacin denominadas Jos Glvez, ubicadas a unos 7 km de la Planta Industrial. E. MTODO DE MONITOREO Y MEDICIN Dentro del proceso de muestreo se desarrollo tres etapas Etapa de Pre-Muestreo Etapa de Muestreo Etapa Post-Muestreo Etapa de Pre-Muestreo Previamente la recoleccin de la muestra se defini: Equipos e instrumentos Los equipos e instrumentos de medicin in situ deben estar limpios y calibrados antes de ir al campo, dejndolos en el mismo estado al finalizar el muestreo. Tipo de recipiente de muestreo Se utilizo botellas de vidrio de color verde oscuro Volumen de muestra
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Generalmente se requiere de 1 a 2 litros para anlisis qumicos simples, y de 0.25 a 1 litro para anlisis orgnicos.
Mtodo de Preservacin La conservacin de las condiciones fsicas, qumicas y biolgicas de las muestras es imprescindible cuando es posible efectuar el anlisis, inmediatamente, las muestras deben conservarse en frio (refrigeracin o congelacin). Tiempo mximo de almacenamiento En general el anlisis inmediato constituye la mejor forma de eliminar errores; sin embargo si las muestras llegan a almacenase de manera adecuada tendr que el por tiempo limitado. Lista de Materiales: Envases para las muestras Envases para el blanco Envases adicionales
Preservantes
Etiquetas y plumones Registro de muestreo Termmetro Caudalmetro

Caja Trmica para hielo Medidores de campo de pH, OD.
Cronmetro Accesorios Toalla, papel absorbente, gancho para levantar, tapas de registro, martillo, soga y soguilla, bolsas de plstico, marcadores, linterna, bateras, masking tape, etiquetas. Ropa Protectora
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Mandiles, guantes, botas, mascarilla, lentes, casco, pernos de anclaje. CUADRO DE RECOLECCIN, PRESERVACIN Y
ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS Parmetro s fisicoqumi cos Temperatu 25 ml ra DBO5 pH Slidos totales Slidos suspendid os totales Aceites grasas y 500 ml Polietileno o vidrio Refrigerar H2SO4 28 das 100-500ml 100 ml 100 ml 100 ml Polietileno o vidrio Polietileno o vidrio Polietileno o vidrio Polietileno o vidrio Polietileno o vidrio Refrigerar a Mximo 4C horas 24 refrigerar 2-7 das -----------inmediato refrigerar 48 horas --------Volumen mnimo recipiente preservaci n Tiempo ento inmediato de
almacenami
Fuente: Protocolo de Monitoreo de Efluentes Lquidos MITINCI
Etapa de Muestreo Medicin in situ Estas mediciones se realizan en el momento que se realiz la toma de muestras; se realiza mediante instrumentos porttiles, los que se presentan a continuacin: Parmetro pH Temperatura Instrumento medicin Potencimetro Termmetro medicin
de
de
Medicin de caudal Para la determinacin del caudal (Q), se midi el efluente as como tambin el rea de la tubera.
Q = caudal Vm = velocidad media A = rea Toma de Muestras Las muestras a tomar son de tipo compuesto, la cual se prepara con muestras tomadas cada 4 horas durante la jornada de trabajo. Los recipientes de las muestras fueron rotuladas correctamente conteniendo en las etiquetas las siguientes informaciones; para poder de ese modo ser remitidas al laboratorio que realizo el anlisis. - Procedencia - Nombre de la fuente - Punto de muestreo - Fecha de muestreo - Fecha de entrega - Tcnica de preservacin - Responsable del muestreo
Etapa Post-Muestreo (anlisis Qumico)
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Los mtodos de anlisis a utilizar
en el laboratorio al que se
mandaran las muestras tomadas, sern seleccionadas considerando los limites de sensibilidad, exactitud, precisin, de los resultados. En el siguiente cuadro se muestran los mtodos estndares que el laboratorio (EQUAS SA) utiliza, las cuales estn de acuerdo al propuesto por el ministerio de industria, turismo, integracin y negociaciones comerciales internacionales MITINCI.
Cuadro
de: METODOLOGIA Y EQUIPOS PARA MONITOREO DE
EFLUENTES LIQUIDOS
PARMETR OS
NORMA EPA
ESTANDA R METHOD S APHA 2550-B 4500-HB
METODOS
EQUIPOS
UNIDADE S
Temperatu ra pH
170.1 150.1
Termometr termmet a ro Electromet ra Vol. Cono Inhoff Medidor de pH Estufa 103105C Filtro estndar de fibra de vidrio y secado 103105C
Slidos totales Slidos suspendido s totales
160.5
mg/L
103-105 C SM 2540 D)
Gravimtri co
mg/L
DBO5
405.1
5210-b
DBO5 ( 5 das, 20 C)
Incubador a
mg/L
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Aceites y Grasas
1664
5520-B
Gravimtri coExtraccin tcnica fermentaci n
Peras extractos laboratori o
mg/L
Fuente: Protocolo de Monitoreo de Efluentes Lquidos - MITINCI
E. El
REFERENCIAS monitoreo de los efluentes en la Planta Industrial sern
comparados con el D.S. N 003-2002-PRODUCE: Aprobacin de los Lmites Mximos Permisibles de Efluentes para Alcantarillado de las Actividades del Cemento, y el Reglamento de Desages Industriales, D.S. N 28-60-ASPL. El Programa de Monitoreo incluye el muestreo de parmetros fsicos y qumicos, para lo cual se estableci un punto de monitoreo ubicado en la red de desage, a la altura del Estadio Gonzalo Alarcn Barrera, propiedad de la Empresa, debido a que los efluentes generados son derivados a la red Parmetro Unidades Planta Industrial Promedio 2005 Lmite Mximo Permisible Ministerio Reglamen de la to Produccin de (1) Desages Industrial es(2) 35.0 35.0 6a9 100 5.5 a 8.5 ----
Temperatu ra pH Slidos Suspendid os Totales (SST) Slidos Disueltos Totales (SDT) Demanda
C ---mg/l
25.1 7.7 133.9
mg/l
1058.6
----
----
mg/l
188.10
--Pgina 20
Bioqumica de Oxgeno (DBO) Aceites y mg/l 13.4 ---
< 1000
< 100
grasas (1) Lmite mximo permisible de efluentes para alcantarillado de las actividades de cemento, D.S. N 003-2002-PRODUCE (2) Lmite mximo permisible para desages industriales vertidos en redes pblicas, D.S. N 28/60 ASPL. V. MONITOREO DE RUIDOS El presente monitoreo estar compuesto por mediciones realizadas en diversas zonas de la Planta periodos A. METODOLOGIA (Zona Administrativa Zona de realizaran en dos Operaciones). Estas mediciones de ruido se
Mtodo de Medicin Debido que actualmente el Ministerio de Industria, Turismo,
Integracin y Negociaciones Comerciales Internacionales (MITINCI), no tiene establecidos los procedimientos referidos a la medicin de los niveles de ruido, se tomo en consideracin las tcnicas a contempladas en las prcticas establecidas por el manual del Ruido Industrial de la Amrica Industrial HYGIENIST Asociacin (AIHA)- OhioUSA 1975. EL monitoreo de ruidos ser realizado tomando en consideracin las prcticas y criterios siguientes:
El Sonmetro se mantendr separado del cuerpo del operador
para
evitar
el
fenmeno
de
concentracin
de
ondas
(reverberacin).
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El micrfono del sonmetro se colocar en un ngulo de 75o
con respecto al piso, a 1,50 m. sobre el nivel del mismo.

Para las mediciones de ruido, se utilizar
la escala de
ponderacin (A) del sonmetro y la respuesta lenta (SLOW).

La distancia del micrfono a la fuente generadora de ruido fue
de 1,5 m. aproximadamente
B. DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN. Para el monitoreo de Ruido Ambiental y de fuentes de generacin se utilizara el sonmetro digital, cuyas caractersticas se continuacin: En Marca Rango de medicin 40 dB 120 dB Resolucin Velocidad de respuesta 1 dB Slow/fast Unidades Radio Sharck
C. ESTACIONES DE MONITOREO. Las mediciones de ruidos se realizaran en 7 puntos seleccionados de acuerdo a las fuentes generadoras y a la distribucin espacial de la Planta de Cementos Lima PUNTOS DE MUESTREO DE RUIDO Cdigo de Puntos de Medicin Ubicacin de las Estaciones de Medicin
R-1 Oficinas Administrativas
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R-2 R-3 R-4 R-5 R-6
Servicios Higinicos Caseta de Vigilancia Horno 1 Horno 2 R-5 Bag House ( mangas de recuperacin de material particulado ) Permetro (parte anterior de la Planta)
R-7
D. Estndares de Referencia. En el anlisis de los niveles de ruido se tomar como referencia los valores establecidos en la Ordenanza Municipal No. 015- 1986, Supresin y Control de Ruido Nocivos y Molestos, que de acuerdo al Art. 2 define como: Ruidos Nocivos: A los producidos en la va pblica, viviendas, establecimientos industriales o comerciales y en general, a los que exceden los siguientes niveles: Zonificacin Residencial Comercial Industrial dB 80 85 90
Ruidos Molestos: A los producidos en la va pblica, viviendas, establecimientos comerciales y en general, a los que exceden los siguientes niveles, sin alcanzar a los valores sealados como ruidos nocivos: Zonificacin 0.78.01 a 22: 00 horas (dB) 22.01 a 7: 00 horas (dB)
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Residencial Comercial Industrial
60 70 80 50 60 70
La ordenanza antes mencionada en el Art. 8 Los locales industriales en zonas colindantes a unidades de vivienda no podrn producir ruidos que excedan a 75 dB en horario de 7.01 a 22 horas y de 60 dB entre las 22.01 y 7 horas. De acuerdo al Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales (D.S. N 29/65 DGS 8/02/65), que en el artculo N 25 seala textualmente lo siguiente: En todo establecimiento industrial en el que se produzca ruido, el nivel total para jornadas de 5 o ms horas, durante 5 o ms das a la semana, no debe ser superior a 90 decibeles medidos a la altura de la zona auditiva. Este lmite no se aplicar en los casos en los cuales las exposiciones sean cortas.
VI. MONITOREO DE EMISIONES Los gases de combustin generados en el proceso de fabricacin del cemento, sern colectados y conducidos a travs de tuberas y emitidos al aire a travs de una chimenea de fierro fundido de 10m. de altura, en la cual se realizaran las operaciones del monitoreo de emisiones para poder determinar la concentracin de los diferentes agentes contaminantes que afectan al medio ambiente. A.METODOLOGIA El mtodo seguido es el indicado en el Protocolo para el Monitoreo de Emisiones Atmosfricas establecidas por el Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones Comerciales (MITINCI) y el Protocolo de Monitoreo de Emisiones del Sub Sector Cementos del Ministerio de Energa y Minas, que a su vez toma como referencia
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los criterios optados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos US-EPA. B. SELECCIN DE PARMETROS En el monitoreo de emisiones se puede medir una variable de parmetros, la seleccin de estos depender de los objetivos del monitoreo, para lo cual se seleccionar los indicadores ms importantes, que variarn segn el tipo de actividad industrial, los insumos utilizados y la tecnologa empleada (Protocolo para el Monitoreo de las Emisiones Atmosfricas R.M. 026-2000-MITINCI /DM.).
Cuadro: PARAMETROS BASICOS DE EMISIONES ATMOSFERICAS Parmetro Emisiones de Combustin X X X X X X X X(1) Emisiones de Proceso X X X X X X
Caudal Partculas S02 NOx CO HCT Otros segn el tipo de industria
Fuente: Protocolo para el Monitoreo de Emisiones Atmosfricas - MITINCI
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(1) De acuerdo al tipo de industria se evaluar como mnimo dos contaminantes tpicos del proceso. C. SELECCIN DE PUNTOS DE MEDICIN Siendo el objetivo principal, determinar la concentracin de agentes contaminantes de las emisiones de combustin procedentes del proceso de refinado de la Planta de Cementos Lima, las mediciones se realizaron en las 2 chimeneas operativas en la Planta, cuyas caractersticas se mencionan a continuacin. Material Chimenea Altura : Dimetro Fierro fundido 10 metros 6 pulgadas
D. MTODO DE MUESTREO Y MEDICIN En la toma de muestras y anlisis de emisiones se consider los siguientes pasos: Determinacin del tipo de emisin Seguimiento del proceso y del estado de los conductos o chimeneas. Inspeccin de los puntos de muestreos. Seleccin del mtodo para la toma de muestras. Condiciones del proceso. Medicin de la velocidad y del flujo de gases. Toma de muestras. Anlisis de muestras. Clculos
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CONTAMINANTES
MONITOREAR
POR
PROCESOS
INSTALACIONES PRODUCCION DE CEMENTOS PROCESOS E INSTALACIONES CONTAMINANTES Horno cementero Secador de materias primas
MP SO2 NOx
zonas de agregados y materias primas Enfriador de Clnker Almacenamiento de Clnker MP
Sistemas de molienda en seco Silos de almacenamiento Bandas transportadoras o similares Sistemas de empacado en sacos
Sistemas de carga y descarga a granel
Las mediciones se realizan con metodologas estandarizadas de carcter nacional e internacional, y sus resultados son comparados con parmetros de control que han sido establecidos por el Ministerio de la Produccin a travs del D.S. N 003-2002-PRODUCE (Aprueban Lmites Mximos Permisibles y Valores Referenciales para las Actividades Industriales de Cemento, Cerveza, Curtiembre y Papel). El Ministerio de la Produccin, a travs del D.S. N 003-2002PRODUCE, aprob los Lmites Mximos Permisibles (LMP) para las emisiones en hornos, LMP que es de cumplimiento obligatorio. En caso de excederlos, el cumplimiento debe ser en cinco aos a la aprobacin del PAMA o EIA.
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METODOLOGIA Y EQUIPOS PARA MONITOREO DE EMISIONES GASEOSAS DE COMBUSTIN

PARAMETR OS MONXIDO DE CARBONO OXIDOS DE NITROGENO DIOXIDO DE AZUFRE TEMPERAT URA PARTICULA S METODO EQUIPOS EXACTIT UD 5% DE LA LECTURA 5% DE LA LECTURA 5% DE LA LECTURA +/- 5 F RESOLUCI ON 1ppm RANGO
ELECTROQUIMI CO ELECTROQUIMI CO ELECTROQUIMI CO TERMOMETRIC O AP - 42c
ANALIZADO R GASES COMBUSTIO N ANALIZADO R GASES COMBUSTIO N ANALIZADO R GASES COMBUSTIO N ANALIZADO R GASES COMBUSTIO N ANALIZADO R GASES COMBUSTIO N
04000pp m 02000pp m 05000pp m 0-250F
1ppm
1ppm
Fuente : Protocolo de monitoreo de Emisiones Atmosfricas - MITINCI
METODODOLOGIA PARA MEDICIONES DE FLUJO DE CHIMENEAS METODOLOGIA METODO 2 EPA EQUIPOS Determinacin de la velocidad de gases de chimenea y el flujo volumtrico (Tubo Pitot Tipo S). METODO 2A Mediciones directas de volmenes de gases en tubos de conducto pequeo. METODO 2C EPA Determinacin de la velocidad de gases de chimenea y los flujos volumtricos de chimeneas pequeas y ductos (Tubo Pitot Estandar)
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METODO 2d
Mediciones de flujos de volmenes gaseosos ductos. en tubo pequeo y
Fuente: Protocolo de Monitoreo Emisiones Atmosfricos - MITINCI
Las mediciones se realizaran in situ en los puntos de emisin, las que se llevan a cabo mediante equipos que se montan en las mismas chimeneas. Los equipos para el anlisis de SO2, NOx y CO estn basadas en el infrarrojo, ultravioleta, espectrofotometra y electro qumico. El analizador de combustin permite analizar la eficiencia de combustin y los parmetros ambientales que se emiten a la atmsfera. El medidor de velocidad de salida de gases consta de un medidor con conectores de plstico; la escala de lectura es en pulgadas de agua y de pies por minuto, (tubo Pitot de 8 pulgadas), el mismo que es introducido en el orificio de muestreo de la chimenea, en conclusin el caudal fue medido de forma indirecta a travs del registro de velocidades utilizando un manmetro diferencial y tubo Pitot. BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA PARA INSTALACIONES EXISTENTES Para el caso de procesos o instalaciones existentes, la altura resultante de la aplicacin de la siguiente ecuacin: Ecuacin 1 Donde: HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta el borde superior de la misma (Ver Figura ) He: Altura de la estructura en el punto en el cual se encuentra ubicado el ducto o chimenea
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Determinacin del valor HT para el caso de estructuras existentes
Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,
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independientemente de la ubicacin, elevacin o profundidad del equipo o instalacin que genera la emisin dentro de la estructura, hasta el punto exterior de la estructura en el cual se encuentra ubicado el ducto o chimenea. Adicionalmente, en los casos en los que existan diferentes elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que existan dos o ms elevaciones del terreno en este punto; debajo del ducto, se debe medir desde el punto de menor elevacin, tal y como se muestra en la Figura 2 c. Para aquellos casos en los que el equipo o instalacin que genera las emisiones atmosfricas se encuentre por debajo del nivel del terreno, el valor de He corresponder a la altura medida desde el nivel del terreno Determinacin del valor He cuando el equipo o instalacin que genera la emisin est por debajo del nivel del terreno
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe ninguna instalacin, el
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valor He corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin. Determinacin del valor HT para equipos que no estn ubicados dentro de una instalacin.
PARA INSTALACIONES NUEVAS Para el caso de procesos o instalaciones nuevas, la determinacin de la altura mediante la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera involucra variables adicionales como la presencia de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la direccin predominante del viento. Para la determinacin de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuacin: HT = Hec + 1,5L Donde: HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta el borde superior de la misma Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado en la direccin predominante del viento y la altura de la estructura cercana. Inicialmente se debe determinar la regin cercana a la fuente de emisin, la cual se define como la regin que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde el borde de la Ecuacin 2
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estructura
en
la
cual
se
encuentra
la
fuente
de
emisin
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como aquellas estructuras que se encuentran ubicadas dentro de la regin cercana, sin embargo para dicha determinacin se debe tener en cuenta lo siguiente: - Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin predominante del viento y la fuente de emisin (Ver Figura 10) - En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de ellas y definir como estructura cercana la que d como resultado la mayor de las alturas de la chimenea. Cuando la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin no cuente con una direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para cada una de las estructuras cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la chimenea. No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes: Los ductos o chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin cercana Las antenas de transmisin Las torres elctricas Los postes del sistema elctrico Las vallas de publicidad Las torres de generacin de energa elica Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m3 Determinacin de la regin cercana a la Fuente de Emisin.
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Una vez identificadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la regin cercana de la fuente de emisin, se debe identificar el rea de influencia de cada una de ellas con el objetivo de establecer si afectan o no la dispersin de los contaminantes emitidos por la fuente fija. Para determinar el rea de influencia de las estructuras cercanas se debe medir una distancia correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de cada estructura. En este sentido, en la Figura 6 se muestra la manera como se debe calcular la regin cercana para tres estructuras, dos de ellas (la nmero 1 y nmero 3) utilizando el valor de su altura por ser el menor y la nmero 2 utilizando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente se muestra el anlisis de datos de los 3 casos.
ESTRUCTURAS BAJAS Son estructuras bajas aquellas en las cuales su altura es inferior al ancho, por lo que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar dado por la dimensin de la altura.
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H=3m W = 4.5 m En este caso, la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 3 = 15 m H=5m W=7m Bajo estas condiciones, la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25 m
Determinacin del rea de influencia para las estructuras cercanas
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ESTRUCTURAS ALTAS Son estructuras altas aquellas en las cuales su altura es superior al ancho, por lo que en este tipo de estructuras el valor de la variable L estar dado por el valor del ancho proyectado. H=8m W = 2.5 m Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor del ancho, es decir 2,5 5 = 12,5 m
Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.
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De acuerdo con lo mostrado el rea de influencia de las estructuras se extiende una distancia equivalente a 5 veces el valor del ancho proyectado en todas las direcciones
Estructuras Complejas Para el caso de estructuras complejas, es decir, que presentan varios niveles, se debe determinar el rea de influencia para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura se muestra como se debe realizar la determinacin del rea de influencia para este tipo de estructuras.
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Determinacin del rea de influencia para estructuras por niveles.
En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia de ms de uno de los niveles se deben tomar las dimensiones del nivel que d como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo, si la fuente de emisin se encuentra ubicada donde se muestra en la Figura (cuadrado rojo), sta sera influenciada por los niveles 1 y 2. En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel que es el ms elevado. identificar Una vez identificadas las las que afectan estructuras cercanas y la la dispersin de los correspondiente rea de influencia de cada una de ellas, se deben realmente contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento, lo anterior debido a que si se presenta la condicin mostrada en la Figura, la fuente de emisin est en el rea de influencia de una
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de las estructuras cercanas, sin embargo la direccin del viento en esta zona no permite que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma, debido a que la corriente de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana. Por el contrario en el caso mostrado en la Figura la estructura cercana esta directamente entre la direccin del viento y la fuente de emisin, lo cual posibilita la generacin de una zona de cavitacin que interfiere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en el cual esta ser la estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea.
Determinacin de la estructura cercana.
Determinacin de la estructura cercana.
Posteriormente,
se
deben
determinar
las
dimensiones
de
la
estructura cercana para reemplazar las variables en la ecuacin. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la altura de la estructura cercana medida desde el nivel del terreno en la base de
la chimenea. Tal y como se muestra en la Figura cuando la estructura cercana es ms elevada que la fuente de emisin, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base de la chimenea. Para el caso mostrado en la Figura (b) la estructura cercana se encuentra en una zona deprimida. En estos casos el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido a partir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin, es decir el que se representa como H en la misma grfica. En los casos en que el punto ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del nivel del terreno de la fuente emisin, simplemente no se debe considerar dicha estructura como cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes. Posteriormente se debe determinar el valor L que corresponde a la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. El ancho proyectado corresponde a una proyeccin perpendicular con respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura
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Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin, se debern evaluar todas las direcciones del viento que tienen influencia sobre la dispersin de los contaminantes (Ver Figura ) y se deber utilizar el valor del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el caso de la Figura existen dos direcciones del viento que afectan la dispersin de los contaminantes, entonces se debe tomar el valor de 11,7 metros que corresponde al mayor ancho proyectado.
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Figura
En aquellos casos en los que en la regin cercana no se encuentren edificaciones sino caractersticas del terreno como elevaciones o depresiones, no se debern tomar estas como estructuras cercanas. En estos casos, se debern aplicar modelos de dispersin, para la determinacin de la distancia a la cual se deber modelar mostrados. En aquellos casos en los que una estructura nueva al calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera encuentre que es la nica dentro de la regin cercana, es decir que no tiene ningn tipo de obstculo del terreno o estructura a 800 metros a la redonda, deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras existentes. E. ESTNDARES DE REFERENCIA Para realizar una evaluacin de las emisiones de material particulado provenientes del enfriador de Clnker y de otros procesos como la molienda, se ha tomado como referencia el LMP para hornos en curso (250 mg/m3) del D.S. N 003-2002-PRODUCE, ya que en el Per no se consideran otros procesos que se presentan en la fabricacin de cemento.
aplicando los conceptos
Asimismo, a manera de comparacin con valores internacionales se tomaron como referencia, para emisiones gaseosas, los Lmites Permisibles consignados por el Banco Mundial en Proyectos Energticos y los LMP de Venezuela (Decreto N 638: Normas sobre Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica del Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales).
LMPs Establecidos para Emisiones diversas en el Per Norma RM 31596-EM D.S. 0032002PRODUC E Propues ta LMPs Caldera sIndustri ales (1)
(1) Propuesta de LMPs en proceso de aprobacin
Referen Partcu cia las 100
SO2 750
NOX 500
CO --
rea MINERO METALRGI CO EMISIONES DE CEMENTER AS (PRODUCE) EMISIONES DE COMBUSTI N
Activida 250 d en curso Proyecto 150 NuevO Gas Lquido Slido 0 150 150
2000 (1) 1200 (1) 300 1500 100
--320 600 750
--100 350 500
LMITE REFERENCIAL PARA MATERIAL PARTICULADO Parmetro Norma DS N 0032002PRODUCE Horno En curso Nuevo LMP (mg/m3) 250 150
Material
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Particulado Lmite referencial para emisiones gaseosas, temperatura y caudal Valor Gua (mg/m3) 1800.00 2000.00 1150.00 1531 m3 /h 154.5 C Normativa de referencia Venezuela Banco Mundial Venezuela Banco Mundial Banco Mundial
Contaminantes xidos de nitrgeno (NO2) Dixido de azufre (SO2) Monxido de carbono (CO) CAUDAL temperatura
Condiciones De operacin Normales (0 y 1 Atm De operacin De operacion De operacin
F INFORMES PARA EL ESTUDIO DE EMISIONES En la Tabla 5 se presenta el formato sugerido y los datos mnimos requeridos a ser incluidos en el Informe del estudio de emisiones de fuentes fijas. Requerimientos Mnimos del Informe de Anlisis 1. Portada a. Nombre de la Empresa b. Nombre de la empresa contratista que realiza el Estudio de Emisiones c. Nombre de la fuente de emisin evaluada d. Fecha del anlisis 2. Informacin Preliminar Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas) Diagramas de flujo de procesos y equipos Materias primas y productos representativos Alcance: Contaminantes analizados Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes
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de emisin a ser analizadas, tipo y cantidad de combustible empleado. Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo esperado, plan de mantenimiento, problemas operacionales (si existen) Metodologa y equipos utilizados. 3. Resultados a. Mtodos y Clculos Emplear las ecuaciones descritas en los mtodos de anlisis que correspondan Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de anlisis. Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de anlisis. Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones. b. Procedimientos de Muestreo y Anlisis. Resultado de las emisiones: Los resultados se deben reportar en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma. De igual forma, todos los datos y calculados debern reportarse en unidades del Sistema Mtrico decimal. Se deber incluir los clculos efectuados durante las etapas de: Localizacin de los sitios de muestreo en el ducto. Determinacin del nmero de puntos a monitorear. Muestreo Preliminar. Clculo del peso molecular de los gases de combustin. Muestreo Definitivo. Determinacin de concentracin de gases de combustin. c. Comparacin del valor de emisin medido y la normatividad ambiental colombiana vigente. d. Comparacin con los anlisis de emisiones previos en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma 4. Aseguramiento de Calidad a. Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos de pitot, boquillas, manmetros, y etc. y medidor de gases
instrumental. b. Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (si utiliza el mtodo instrumental) 5. Anexos a. Datos de campo Originales de todas las hojas de campo (Diligenciados con tinta de lapicero. Por ningn motivo lpices o tinta de lapicero borrable). Original de todas las cartas registradoras de los analizadores instrumentales. b. Reportes de laboratorio de mediciones efectuadas a los filtros y la sonda incluyendo certificado de acreditacin del laboratorio y del consultor. c. Registro fotogrfico.
Tabla 5. Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones
G CRITERIO DE INVALIDACIN DE DATOS Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un evaluador en sitio o durante la revisin del reporte de anlisis. El auditor debe notificar al analista de cualquier invalidacin potencial antes de dejar el sitio de anlisis. Sin embargo, el evaluador no est obligado a determinar la validez del anlisis en sitio. Las causas de invalidacin de datos incluyen prdida o alteracin de la muestra, errores de muestreo y errores de anlisis. Los datos de anlisis, o las muestras recogidas en campo, pueden ser invalidas en el sitio de monitoreo o en la oficina, una vez se evale el reporte entregado. El documento del estudio de emisiones es la gua primaria para determinar la validez del procedimiento de anlisis o desarrollo del estudio. Todas las desviaciones del documento o de los mtodos de anlisis de referencia deben ser aprobadas por la CDMB antes de ser implementados. A continuacin se presenta un listado de
errores, aunque no es un listado completo y exhaustivo de los errores que pueden invalidar un anlisis. La autoridad ambiental decidir si acepta o invalida los resultados de anlisis basado en estos criterios u otros criterios que no estn aqu presentes. Prdida o Alteracin de la Muestra Son causas de prdida o alteracin de la muestra las siguientes: Tasa de fugas del muestreo, superior al permitido. Derrame de las muestras Filtros en mal estado (huecos o grietas) Cualquier evento o proceso que cause la prdida de la muestra Contaminacin de la muestra Errores de Muestreo Son considerados errores de muestreo los siguientes: Isocinetismo por fuera del rango Equipo de muestreo no apropiado Procedimiento de muestreo no apropiado Cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis Muestras recogidas durante condiciones de operacin no representativas Errores de Anlisis Son considerados errores de anlisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis Cualquier tcnica de anlisis (si no ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme a los requerimientos del mtodo de anlisis
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H. INFORMACION
NECESARIA PARA LA INTERPRETACION
REPORTE DE RESULTADOS MEDICIN DE CONTAMINANTES EN CHIMENEA El muestreo de emisiones no debe comenzar antes de pasados 30 minutos de la arrancada del proceso, y no debe finalizar antes de que empiece el proceso de detenida del mismo. Una evaluacin de contaminantes en chimenea consta de tres partes principales: 1. Determinacin del Flujo Volumtrico. 2. Determinacin de la Concentracin del Contaminante a Analizar. 3. Calculo del Flujo Msico del Contaminante MEDICIN DE MATERIAL PARTICULADO (MUESTREO
ISOCINTICO) Chimenea en una tobera de muestreo, es igual a la velocidad del gas de chimenea que fluye a travs de la tobera. El muestreo isocintico es importante para la determinacin de partculas porque la velocidad a la cual se muestrea el gas afecta el resultado de la prueba.
m s
Eje plo de
Isocinetismo
Esquema Monitoreo Isocintico
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Descripcin del Maestreado Isocintico El equipo isocintico est compuesto por cinco (5) partes:
La Consola: Manmetro de columna dual Vlvulas de control de flujo de la muestra El contador de gas seco Mandos elctricos.
Bomba de vaco: La bomba Las mangueras de unin rpida.
Sonda ensamblada: -
Sonda El calentador de la sonda Tubo Pitot s Termocupla Boquilla de muestreo.
La Caja Modular De la muestra: Caja caliente (Filtro para recolectar el MP) Caja fra (Cristalera o Impinger)
El Cordn Umbilical:
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Incluye todas las lneas elctricas y neumticas que llevan la informacin a la consola de muestreo. La Consola es la estacin de control del operador que supervisa la velocidad y temperatura del gas de la chimenea, temperaturas de operacin del monitoreo y el caudal de toma de muestra
Sonda y Tipo Pitot
Caja Modular
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Cristalera e Impactadores
APLICACIN DE LA METODOLOGA EPA PARA LA
EVALUACIN
DE MATERIAL PARTICULADO POR MEDICIN DIRECTA A. Seleccin del sitio de muestreo, determinacin del nmero de puntos y su ubicacin en la chimenea. Principio: Para obtener una medicin representativa de las
emisiones de contaminantes y/o los caudales de una fuente puntual, se selecciona un sitio de medicin en la chimenea en donde la corriente fluye en una direccin conocida (Flujo Laminar). No Aplicabilidad: El mtodo no puede ser usado cuando: El flujo es ciclnico o turbulento; o El dimetro de la chimenea es inferior a 30 cm.
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Comportamiento del flujo en el ducto
Seleccin del sitio de Medicin Cuando se va a seleccionar el sitio, el analista debe de encontrar la ms larga recta uniforme del ducto de la chimenea, medir el dimetro interno y ubicar el puerto de muestreo como mnimo a 8 veces el dimetro interno sobre la primera perturbacin y 2 veces por debajo de la ltima perturbacin.
Mejor ubicacin del sitio de medicin (niple)
Sin embargo la situacin anterior se presenta con muy poca regularidad; motivo por el cual el mtodo permite la ubicacin del puerto a una altura mnima de 2 veces el dimetro sobre la primera
perturbacin y 0.5 veces por debajo de la ultima.
En algunas
ocasiones el ducto en el cual se realiza el monitorio posee una geometra rectangular; motivo por el cual, es necesario calcular el dimetro equivalente. De = 2L W L+W
Instalacin del Tren de Muestreo
Determinacin de los puntos del recorrido. Ubicados los puertos del muestreo se determina el nmero de puntos del recorrido utilizando la siguiente grafica.
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Seleccin del nmero de puntos a Muestrear
Ubicacin de los puntos del recorrido Con ayuda de la Tabla siguiente, se determina las distancias a las que se deben ubicar los puntos de muestreo para chimeneas de seccin circular. La Figura 17, muestra esquemticamente la ubicacin de los puntos.
Localizacin de puntos en chimeneas circulares
LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS TRANSVERSALES EN UNA CHIMENEA CIRCULAR N de Punto PORCENTAJE transver 2 4 6 8 1 1 1 1 1 2 2 2 sal 0 2 4 6 8 0 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14. 6 85. 4 6.7 25. 0 75. 0 93. 3 4.4 14. 6 29. 6 70. 4 85. 4 95. 6 3.2 10. 5 19. 4 32. 3 67. 7 80. 6 89. 2.6 8.2 14. 6 22. 6 34. 2 65. 8 77. 4 2.1 6.7 11. 8 17. 7 25. 0 35. 6 64. 4 1.8 5.7 9.9 14. 6 20. 1 26. 9 36. 6 63. 1.6 4.9 8.5 12. 5 16. 9 22. 0 28. 3 37. 1.4 4.4 7.5 10. 9 14. 6 18. 8 23. 6 29. 1.3 3.9 6.7 9.7 12. 9 16. 5 20. 4 25. 0 1.1 3.5 6.0 8.7 11. 6 14. 6 18. 0 21. 8 1.1 3.2 5.5 7.9 10. 5 13. 2 16. 1 19. 4
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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
5 96. 8
85. 4 91. 8 97. 4
75. 0 82. 3 88. 2 93. 3 97. 9
4 73. 1 79. 9 85. 4 90. 1 94. 3 98. 2
5 62. 5 71. 7 78. 0 83. 1 87. 5 91. 5 95. 1 98. 4
6 38. 2 61. 8 70. 4 76. 4 81. 2 85. 4 89. 1 92. 5 95. 6 98. 6
30. 6 68. 8 61. 2 69. 4 75. 0 79. 6 83. 5 87. 1 90. 3 93. 3 96. 1 98. 7
26. 2 31. 5 39. 3 60. 7 68. 5 73. 8 78. 2 82. 0 85. 4 88. 4 91. 3 94. 0 96. 5 98. 9
23. 0 27. 2 32. 3 39. 8 60. 2 67. 7 72. 8 77. 0 80. 6 83. 9 86. 8 89. 5 92. 1 94. 5 96. 8 98. 9
Localizacin de los puntos en chimeneas circulares
Para chimeneas de seccin rectangular, se tiene en cuenta en la tabla. Asimismo, muestra la localizacin de los puntos en la seccin.
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Localizacin de los puntos en chimeneas rectangulares
Numero del punto transversal 9 16 20 25 30 36 16 42 49
Diagrama Matriz 3x3 4x3 4x4 5x4 5x5 6x5 6x6 7x5 7x7
Localizacin de puntos en chimeneas rectangulares
B. Determinacin de la Velocidad del gas de chimenea Principio: La velocidad promedio del gas en una chimenea se determina a partir de la densidad del gas de la chimenea y la medicin de la presin dinmica promedio con un tubo Pitot. No aplicabilidad: El mtodo no puede ser aplicado cuando: 1) No se cumpla con los criterios del mtodo 1. 2) cuando se presente flujo ciclnico. 3) en chimeneas que tengan un dimetro inferior a 30 cm. forma:
La velocidad
promedio del gas se calcula por medio de la ecuacin de BERNOULLI en la

=
P (2g)
V = Velocidad del Gas de Chimenea. g = La gravedad. `P = Presin Dinmica del Gas de Chimenea. (La presin dinmica del gas (`P) se establece directamente del manmetro ubicado en la consola del equipo).
Monitoreo de la presin dinmica
De acuerdo con la ecuacin anterior para determinar la velocidad del gas se necesita conocer la densidad del gas en la chimenea esto se determina usando la ecuacin de los gases ideales en la forma:
Ps = Presin Absoluta del Gas en Chimenea. Ms = Peso Molecular del Gas en Chimenea. Ts = Temperatura del Gas en Chimenea. R = Constante de los Gases. Haciendo un arreglo entre las dos ecuaciones anteriores se llega a la ecuacin establecida en el mtodo 2:
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Kp= Factor de conversin (34.97 Sistema Mtrico o 85.49 Sistema Ingles). Cp = Coeficiente del tubo pitot (0.84). Las variables Ps y Ts son medidas directamente en la consola del equipo quedando como Variable el peso molecular. C. Anlisis de las emisiones para determinar el porcentaje de dixido de carbono (CO2), oxgeno (O2), monxido de carbono (CO) y peso molecular seco. Principio: El peso molecular seco de un gas de chimenea se determina analizando los porcentajes de los gases que conforman la mezcla gaseosa, es decir que:
Md = 0.44 (%CO2)+0.32 (%O2)+0.28 (%CO+%N2) Aplicabilidad: Este mtodo es aplicable a corrientes gaseosas
provenientes de procesos de que puedan alterar los resultados.
combustin en donde no existan otros
compuestos diferentes al CO2, CO, N2 y O2; en concentraciones suficientes Hay tres opciones para determinar el peso molecular seco: Muestrear y analizar (Analizador Orsat o Fyrite). Calcular estequiomtricamente para las fuentes de combustin las concentraciones O2 y CO2. Si es un combustible fsil (carbn, aceite o gas natural) asigne un valor de 30.0 para el peso molecular seco. Tanto el analizador Orsat como el Fyrite se basan en el en el principio de absorcin de gases; es decir, un volumen conocido de la muestra del gas de chimenea es burbujeada a una solucin la cual selectivamente va reteniendo uno a uno los componentes de la mezcla gaseosa y por diferencia de volmenes de la muestra se puede calcular el porcentaje en cual se encuentra cada componente.
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CO2: Solucin de Hidrxido de Potasio. CO: Solucin Acida de Cloruro Cuproso. O2: Solucin Alcalina de Pirogalol.
Muestreador Orsat
Otra alternativa para realizar la medicin de los gases de combustin es utilizando un analizador de gases electroqumico. El analizador de gases de combustin es un equipo que consta de varias celdas electroqumicas que sirven para determinar a travs de lectura directa la concentracin de Oxgeno (O2), Monxido de Carbono (CO) y Dixido de Carbono (CO2) en los gases de combustin. Esto se realiza promediando varias muestras puntuales tomadas en la chimenea.
Analizador Electroqumico de Gases de Combustin
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D.
Determinacin
de
la
emisin
de
material
particulado
en
chimeneas o ductos de fuentes fijas. Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el Mtodo 5 el cual puede operar sin calentamiento de la sonda de muestreo si el flujo de las emisiones se encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la temperatura ambiente el tren de muestreo del mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta filtro a una temperatura levemente superior a la temperatura ambiente, la cual no puede exceder 121 C (250 F), para prevenir la condensacin en el sistema. Se debe emplear el mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el mtodo 5 en filtros de manga que operen a presin positiva. Principio: la determinacin del material particulado de una fuente es un muestreo isocintico en el cual las partculas de la muestra de gas son retiradas de la corriente gaseosa mediante un filtro de fibra de vidrio, esta muestra se analiza gravimtricamente a fin de determinar un una tasa de emisin de partculas. Realizacin de una prueba de chimenea: Calibracin del equipo antes de la prueba. Preparacin de los impactadores y Filtro. Seleccin de los sitios de medicin. Determinacin de los puntos de recorrido. Ensamblado del tren de muestreo. Prueba de fugas en el tren de muestreo. Datos preliminares del gas de chimenea. Clculo de la velocidad isocintica del muestreo. Ejecucin de la prueba. Desensamblado del tren de muestreo. Verificacin del isocinetismo de la prueba.
Datos preliminares del gas de chimenea Se determina la velocidad del gas utilizando un tubo Pitot. (Mtodo 2). Procedimiento de evaluacin de emisiones Atmosfrica Generada Por Fuentes Fijas:
Se debe estimar el peso molecular del gas de chimenea. (Mtodo 3). Se debe estimar la fraccin volumen de humedad en el gas (Bws). (Mtodo 4). Se determina el dimetro ptimo de la tobera y clculo de la velocidad a la cual se debe succionar la muestra.
En la cual: Dn = Dimetro de la boquilla, mm. Qm = Caudal a travs del medidor de gas seco, normalmente 0.0212 m3/min. Pm = Presin absoluta en el medidor de gas seco, mmHg. Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K. Cp = Coeficiente del tubo Pitot. Bws = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa. Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K. Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol. Ps = Presin absoluta en la chimenea, mmHg.
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Calculo de la velocidad isocintica del muestreo Se determina la velocidad de muestreo a partir de la ecuacin de proporciones: H = K*P. Durante el muestreo, cada vez que se ajusta la sonda a una nueva posicin se lee P del manmetro del Pitot y se calcula H.
C= Coeficiente del tubo Pitot. H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mm H2O. Dn = Dimetro de la boquilla, mm. Bws = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa. Md = Masa molar del gas seco en la chimenea, g/mol. Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol. Ps = Presin absoluta en la chimenea, mmHg. Pm = Presin absoluta en el medidor de gas seco, mmHg.
VII. MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE La determinacin de los impactos y efectos de las actividades de la Planta Cementos Lima , en la calidad de aire ambiental del rea de estudio, depende de clculos precisos de las concentraciones de agentes contaminantes especficos, en puntos y periodos estratgicos mediante los cuales se puede demostrar el aporte al deterioro ambiental. A. OBJETIVO: El objetivo del monitoreo es evaluar la influencia de las actividades industriales, en la calidad ambiental de su rea de influencia, comparndolos con los Estndares de Calidad Ambiental de Aire y Ruido establecidos en la normatividad ambiental peruana vigente. Las Unidades de Produccin son las siguientes: Planta Industrial y
Canteras Atocongo (5), Muelle Conchn (4), concesiones mineras de Cristina , Las Hienas , Virgen de Ftima y Las Dunas , para lo cual se cuenta con diecinueve puntos de control de monitoreo de partculas y dos puntos de control de gases.
B. METODOLOGIA Cementos Lima S.A., de acuerdo con el Programa de Monitoreo Ambiental establecido en su Plan de Manejo Ambiental, realiza monitoreos de calidad del aire desde 1995 en sus Unidades de Produccin. Para llevar a cabo este Programa la empresa cuenta con: seis equipos muestreadores de partculas (PTS y PM10), tres analizadores de gases (CO, NOx y SO2) y tres torres meteorolgicas. Los reportes ambientales son enviados a nuestra autoridad ambiental competente, que es el Ministerio de la Produccin. La metodologa seguida para realizar el monitoreo de calidad de aire, fueron los establecidos en el Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones , del sub sector cementos Ministerio de Produccin. Debido al alto costo de los equipos detectores, empleados para el Monitoreo de Calidad de Aire, es sumamente importante obtener un cantidad mnima pero suficiente de informacin, con la finalidad de poder comparar e interpretar dichos resultados, de acuerdo a los estndares nacionales y valores aplicables a la contaminacin atmosfrica en diversos sub sectores. Cabe acotar que el conocimiento del comportamiento de los parmetros meteorolgicos dentro de un rea de estudio, es de suma importancia principalmente para definir el rea de influencia. En funcin del comportamiento de la velocidad y direccin del viento as como tambin de la temperatura y humedad relativa del ambiente; se determinan el mayor o menor grado de dispersin, y las reas de posibles impactos y efectos de los contaminantes que se emiten a la atmsfera alterando la calidad del aire existente en la zona de estudio.
Mediante las determinaciones meteorolgicas se pudo determinar con mayor precisin las estaciones de monitoreo de calidad de aire que permiten relacionar las emisiones de la Planta Recicladora de Plomo, con otras fuentes producidas por actividades econmicas ubicadas en el rea de estudio. C. SELECCION DE ESTACIONES DE MONITOREO En el rea potencial de estudio (Planta Cementos Lima), se instalaron un total de 2 estaciones de monitoreo de calidad de aire, dichas estaciones se seleccionaron de acuerdo a los criterios siguientes: - Direccin predominante de viento. - Representatividad de muestreo de contaminantes. - Facilidades y seguridad operacional. Descripcin y los objetivos que buscan conseguir cada una de las estaciones de muestreo de calidad de aire.
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JOSE GALV EZ (BARL
VIRGEN DE LOURDES (SOTAMENT O)
OVEN TO)
ESTACIONES DE MONITOREO DE CALIDAD
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DESCRIPCION
NIVEL DEL SUELO 4,2 m
OBJETIVO
A-1 A barlovento SO de la Planta
A-2 A sotavento NE de la Planta
3,8 m.
Determinar la calidad del aire, antes de que reciba la influencia de los operaciones de la Planta Determinar la calidad del aire, despus de recibir la influencia de los operaciones de la Planta
D. SELECCION DE PARAMETROS En el monitoreo de la calidad de aire, al igual que en el monitoreo de emisiones atmosfricas se puede medir una diversidad de parmetros, cuya seleccin depender de los objetivos del monitoreo, para lo cual se seleccion los indicadores ms importantes, que varan segn el tipo de actividad industrial, los insumos utilizados y la tecnologa empleada. Para la seleccin de los parmetros a monitorear se recopil y evalu la informacin existente acerca del proceso productivo de la Planta Cementos Lima, el tipo de emisiones que genera, as como el conocimiento general de las actividades econmicas que se desarrolla en el entorno (Zona Industrial). Una causa de contaminacin del aire es la combustin incompleta, cuando ocurre la combustin completa o terica, el hidrgeno y el carbono del combustible se combinan con el oxgeno del aire para producir calor, luz, dixido de azufre y vapor de agua. Sin embargo, las impurezas del combustible, una incorrecta relacin entre el combustible, el aire o temperatura de combustin demasiado alta o demasiado baja, son causa de la formacin de productos secundarios,
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tales como monxido de carbono, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, cenizas finas. La presencia de material particulado y la composicin qumica del mismo en la contaminacin atmosfrica es de suma importancia generada mayormente por procesos mecnicos realizados en la Planta y el rea de influencia. E. METODOS DE MUESTREO Y ANALISIS A continuacin se describen los mtodos de muestreo y metodologa de anlisis empleados en el programa de monitoreo de calidad de aire. Partculas en Suspensin (PM10). Para el muestreo de partculas en suspensin (PM10), se emple un muestreador de alto volumen PM10, marca Graseby Andersen . Este equipo posee un motor de aspersin de alto flujo volumtrico, el cual succiona el aire del ambiente, hacindolo pasar a travs de un sistema aceleradordiscriminador de partculas hasta un filtro de fibra de cuarzo, que retiene partculas con dimetro aerodinmico menor a 10 micrones. Las concentraciones de las partculas en suspensin se calcula por gravimetra, determinando el peso de la masa recolectora y el volumen del aire muestreado. El periodo de muestreo comprende de 16 a 24 horas, las unidades de concentracin para este contaminante se expresa en microgramos por metro cbico (ug/m3), los clculos se realizan a condiciones estndares de temperatura y presin (25C y 760 mm Hg). Partculas Totales en Suspensin (PTS). Para el muestreo de PTS, se emple un muestreador de alto volumen. Este equipo posee un motor de aspersin de alto flujo, el cual succiona el aire del ambiente al interior de la cubierta del equipo, para luego pasar por un filtro de fibra de vidrio, que retiene partculas con dimetro menor a 50 micrones La concentracin de
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PTS se calcula de la misma manera realizada para el PM10, descrita en el prrafo anterior. Dixido de Azufre (SO2). El monitoreo de Dixido de Azufre (SO2), se realiz con el mtodo estandarizado de West Gaeke, tambin conocido como el mtodo de la Pararrosanilina, empleando un tren de muestreo, que consisten en un sistema dinmico compuesto por una bomba de presin succin, un controlador de flujo y una solucin de captacin de Tetracloromercurato Sdico 0.1M, a razn de un flujo de 0,2 lpm en un periodo de muestreo de 16 y 24 horas (ver fotografas N 17 18 y 19). Los resultados son expresados en microgramos por metro cbico (ug/m3). Oxido de Nitrgeno (NOx). Se determin por el mtodo de Arsenito de Sodio. En este mtodo, las muestras de aire son atrapadas en una solucin de Arsnico de Sodio ms Hidrxido de Sodio, a una razn de flujo de 0,3 lpm por periodos usuales de muestreo entre 16 y 24 horas. El anlisis se realiza por colorimetra, siendo los resultados expresados en ug/m3. Monxido de Carbono (CO). Para el muestreo de este gas se emplea un tren de muestreo (mtodo dinmico) y se determin por el mtodo colorimtrico, el cual consiste en hacer reaccionar el CO con una solucin alcalina (plata p-sulfaaminobenzoico), formando una solucin coloidal, que tiene una absorbancia de 425 mm. Y se establece por espectrofotometra. Los resultados son expresados en microgramos por metro cbico (ug/m3).
F. ESTANDARES DE REFERENCIA La Presidencia del Consejo de Ministros (PCM), mediante el Decreto Supremo N 074-2001-PCM aprueban el Reglamento de Estndares
Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, propuestos por el Consejo Nacional del ambiente (CONAM), los cuales se toman como referencia de comparacin, as como los estndares, patrones y valores de calidad de aire de sub-sectores que se venan tomando como referencia a nivel nacional
ESTNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL DEL AIRE CONAM (D.S. 074-2001-PCM) Contamina ntes Periodo Valor (ug/m3) 80 365 Formato Media aritmtica anual NE ms de una vez al ao Media aritmtica anual NE ms de 3 veces al ao Promedio mvil NE ms de una vez al ao Promedio aritmtico anual NE ms de 24 veces /
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Forma de estandarizar
Dixido de azufre
Anual 24 horas
PM10
Anual 24 horas
50 150 10000 30000 100 200
Monxido de carbono
8 horas 1 hora Anual
Dixido de nitrgeno 1 hora
ao
Relacin y Estado de los Estudios Ambientales de CEMENTOS LIMA
INSTRUME NTOSDE GESTION AMBIENTA L PAMA Almacena miento de Hidrocarb uros EIA Ampliaci n CanterasA tocongo EIA Concesi n Las Hienas EIA Concesi n Mussa 2 EIA Medio Marino de Actividad es del Muelle EIA Operacion es Portuarias
AUTORI DAD AMBIEN TAL MEMPRODUC E ECHA PRESE NTACI ON 22 de febrer o de 1996 28 de mayo de 1999 15 de abril de 1999 11 de abril de 2000 Julio de 1997
F APROBA CION 14 de agosto de 1996
TIEMPO APROB ACION 5 meses, 23 das
CONSU LTOR
SERINA
PRODUC E
5 de 11 mayo de meses, 7 2000 das
Walsh Peru S.A.
PRODUC E
13 de marzo de 2000
10 meses, 27 das
Walsh Peru S.A. Walsh Peru S.A. Seg. Marina,
PRODUC E
MINISTER IO DE DEFENSA PRODUCE PRODUC E
14 de 8 meses, diciembr 3 das e de 2000 14 de 120 das enero de tiles 1998
9 de enero de 1998
30 de junio de 1998
5 meses, 21 das
Consult ora Servicio s
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del Muelle Conchn EIA Concesi n Cristina Declaraci n Jurada Sorpresa I EIA Cantera Conchn I PAMA Planta Industrial EIA Miguel Segundo EIA Faja Atocongo -Conchn EIA Virgen de Ftima
MEMPRODUC E PRODUC E
PRODUC E
10
PRODUC E
11
PRODUC E
12
PRODUC E
13
PRODUC E
14
Declaracin Jurada La Yarada
PRODUC E
15
EIA El Platanal (1)
PRODUC E
6 de octubr e de 1997 22 de agost o de 2000 9 de febrer o de 2001 29 de enero de 2001 3 de mayo de 2002 1 de octubr e de 2001 5 de febrer o de 2002 2 de dicie mbre de 2002 11 de setie mbre de 1998
25 de febrero de 1998 29 de diciembr e de 2000 20 de marzo de 2002 1 de febrero de 2002
4 meses, 19 das
Walsh Peru S.A. Walsh Peru S.A
90 das hbiles
12 meses, 10 das
Walsh Peru S.A
12 SGS Eco meses, 3 Care das
15 de 1 ao, 4 Walsh setiembr meses, Peru e de 12 das S.A. 2003 17 de 7 meses, SGS Eco mayo de 15 das Care 2002 22 de enero de 2003 12 de abril de 2003 11 meses, 17 das 90 das hbiles Walsh Peru S.A. Walsh Peru S.A.
23 de agosto de 1999
11 meses, 12 das
Walsh Peru S.A.
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16
EIA Explotacin de Slice Proyecto Parco
PRODUC E
19 de julio de 2005
EP
---------
Walsh Peru S.A.
Cementos Lima S.A., de acuerdo con el Programa de Monitoreo Ambiental establecido en su Plan de Manejo Ambiental, realiza monitoreos de calidad del aire desde 1995 en sus Unidades de Produccin. Para llevar a cabo este Programa la empresa cuenta con: seis equipos muestreadores de partculas (PTS y PM10), tres analizadores de gases (CO, NOx y SO2) y tres torres meteorolgicas. Los reportes ambientales son enviados a nuestra autoridad ambiental competente, que es el Ministerio de la Produccin. El objetivo del monitoreo es evaluar la influencia de las actividades industriales, mineras y portuarias en la calidad ambiental de su rea de influencia, comparndolos con los Estndares de Calidad Ambiental de Aire y Ruido establecidos en la normatividad ambiental peruana vigente. Las Unidades de Produccin son las siguientes: Planta Industrial y Canteras Atocongo (5), Muelle Conchn (4), concesiones mineras de Cristina (4), Las Hienas (2), Virgen de Ftima (2) y Las Dunas (2), para lo cual se cuenta con diecinueve puntos de control de monitoreo de partculas y dos puntos de control de gases. Partculas El cuadro resumen contiene las concentraciones mensuales y los promedios anuales de partculas en suspensin menores de diez micras (PM 10) para el ao 2007. Panel de control Media aritmtica anual g / m3 Ene Fe Ma Abr Ma Jun Jul Ag Se b r y o p Planta Atocongo y Poblaciones Cercanas Oc t No v Dic
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Virgen de Lourdes (S) Jos Glvez (B) Bomba de agua (B) Campame nto (S) Cristina Sur (S) Cristina Sur (B) M.C. - 01 (B) L.C. - 02 (S) Puerta de ingreso (B) Zona de explotaci n (S)
243 187
11 4 97
11 2 17 5
210 177
29 5 22 4
104 215
11 9 17 8
11 8 10 4
83 86
95 61
19 61
112 75
Concesin Minera Las Hienas 98 4 9 57 4
9 7 8 4
7 9 6 1 46 53 4 1 5 5 38 29 68 81
8 Concesin Minero Cristina 98 20 7 3 N 89 351 13 2 27 12 0 16 32 54 3 3 2 68 68
4 4 6
4 A 4 3 4 2 Muelle de Operaciones Portuarias de Conchn 1 8 9 1 78 11 13 3 68 10 5 24 55 13 7
2 9 Concesin Minera Las Dunas
58
5 6
85 Concesin Minera Vrgen de Ftima
5 0
Entrada al Pueblo (B) Posta Mdica

4 6
(S) 2 8 (B) Barlovento. (S) Sotavento. En relacin con PM 10 para veinticuatro horas, se registran las mayores concentraciones en las poblaciones de Virgen de Lourdes y Glvez, aledaas a la Planta Industrial, y en Cristina Sur Barlovento; sin embargo, todos los puntos de control ubicados en las Unidades de Produccin cumplen con la forma del ECA trnsito (200 ug/m3), ya que no se exceden ms de tres veces dicho valor de trnsito durante al ao. Gases Los valores de CO, SO2 y NOx registrados en los puntos de control del PP.JJ. Virgen de Lourdes y Jos Glvez respectivamente, no exceden los valores establecidos en los ECA nacionales, los cuales se presentan a continuacin:
CONCENTRACIONES Estacin de Monitoreo Co-Promedio 8 horas (ug/m3) 982 1003 100000 SO2-Promedio 24 horas (ug/m3) 38 18 365 NO2-Promedio 24 horas (ug/m3) 45.2 18.3 200
Vrgen de Lourdes Jos Glvez ESTNDAR NACIONAL
VIII. BIBLIOGRAFIA:
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CONTROL DE CALIDAD DE AGUA- METODOS DE ANALISIS PARA
LA EVALUACION DE LA CALIDAD DE AGUA Ing. Antonio Guevara Vera M:S:; en saneamiento Ambiental Profesional residente CEPIS-Centro Panamericano de Ing. Sanitaria y Ciencia del Ambiente Divisin de Salud y Ambiente. Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones
Diseo e implementacin de un laboratorio para anlisis
ambiental Tesis para optar el Titulo de Ing. qumico de Patricia Amparo Livia Alejandro
Reporte de Sostenibilidad 2007 de Cementos Lima
Carranza Noriega , Raymundo; Medio Ambiente (problemas y
soluciones) 1ra edicin ; Callao-Per ano 2001
DIGESA
DIRECCION
GENERAL
DE
SALUD
AMBIENTAL
PROTOCOLO DE MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE Y GESTIN DE LOS DATOS 2005

PROCEDIMIENTO
PARA
LA
EVALUACIN POR
DE
EMISIONES FIJAS LA DE
ATMOSFRICAS MESETA DE
GENERADAS
FUENTES
CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL PARA LA DEFENSA DE LA BUCARAMANGA CDMB SUBDIRECCIN NORMATIZACIN Y CALIDAD AMBIENTAL COORDINACIN DE SEGUIMIENTO Y MONITOREO AMBIENTAL
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ANEXOS ANEXO A. FORMATO EA.001. ESTUDIO DE EMISIONES: INFORMACIN GENERAL
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INSTRUCTIVO
DE
DILIGENCIAMIENTO
FORMATO
EA.001.
ESTUDIO DE EMISIONES: INFORMACIN GENERAL 1. DATOS DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL 1.1. Nombre: Especificar el nombre completo del establecimiento industrial 1.2. Direccin: Indicar la ubicacin del lugar en el cual se llevan a cabo los procesos industriales de la Empresa. 1.3. Georeferenciacin: Indicar las coordenadas de ubicacin de la empresa haciendo uso del GPS. 1.4. Telfono: Relacione el nmero telefnico del Funcionario encargado de la Gestin ambiental de la empresa o del funcionario delegado para la realizacin de dichas funciones. 1.5. Zona de Ubicacin: Indicar con una X la zona de ubicacin de la planta. 1.6. Representante Legal: Nombre del representante legal del establecimiento industrial. 1.7. Correo Electrnico: Indicar el e-mail en el cual contactar va electrnica al encargado de la Gestin Ambiental de la empresa. 1.8. Tipo de industria: Identificar el tipo de industria teniendo en cuenta la clasificacin internacional industrial uniforme CIIU. 2. INFORMACIN GENERAL DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL 2.1 Capacidad Instalada (Ton/da): Indicar Volumen de produccin de bienes y/o servicios que le es posible generar a la unidad productiva de acuerdo con la infraestructura disponible. 2.1 Mxima produccin diaria (Ton/da): Indicar el mximo volumen de produccin de bienes y/o servicios que el establecimiento
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industrial ha producido durante el ltimo ao, teniendo en cuenta las unidades con las cuales es necesario reportar este dato. 2.2 Das de operacin por semana: Establecer los das en la semana en que la empresa realiza actividades productivas. 2.3 Meses de Mxima produccin: Proporcionar los meses en los cuales el establecimiento industrial reporta los mximos volmenes de produccin en el ao anterior. 2.4 Tiempo de Operacin (Horas/da): Especificar el nmero de horas laboradas en un da. 2.5 Presin baromtrica (mmHg): Indicar la presin baromtrica reportada en el lugar de ubicacin de la planta. 2.6 Altura sobre el nivel del mar (m): Indicar la altura sobre el nivel del mar reportado en el lugar de ubicacin de la planta. 3. INFORMACIN TCNICA 3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO (Anexo 1) Descripcin de los procesos de la planta, enfatizando en aquellos involucrados directamente con la fuente de emisin. Incluir todos los componentes ms grandes y los equipos de control de contaminacin del aire. Si el proceso es de tipo batch (cochadas), suministrar informacin sobre la duracin y nmero de batchs por da. Las tasas de los procesos presentes durante la realizacin de las mediciones deben ser representativas de la capacidad mxima de operacin o la capacidad mxima permitida de operacin, a menos que se establezca otra por acuerdo entre la autoridad ambiental y la empresa. Esta informacin se adjuntar al Formato como Anexo 1, luego es necesario precisar en la documentacin dicho ttulo. 3.2 DIAGRAMA DE PROCESO (Anexo 2): La informacin suministrada en el numeral 3.1, deber resumirse en un diagrama de bloques o diagrama esquemtico del proceso y adjuntarse al Formato EA.001 como Anexo 2.
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4. INFORMACIN SOBRE LA FUENTE 4.1 FUENTE DE EMISIN: Indicar con una X la opcin que corresponda al equipo generador de emisiones atmosfricas. En caso de que las opciones referenciadas no apliquen para el equipo de su propiedad, seleccionar la opcin OTRO y reportar el nombre del equipo en la opcinCUAL? 4.2 REFERENCIAS DE LA FUENTE: Indicar la marca, referencia, ao de construccin y capacidad del equipo indicado como fuente de emisin. 4.3 INFORMACIN SOBRE EL DUCTO: Diligenciar la informacin correspondiente al Dimetro Equivalente del ducto o chimenea de la fuente de emisin. Indicar si existen puertos de muestreo (Niples) y plataformas seguras. Adjuntar el diagrama del ducto o chimenea en el cual se especifiquen las dimensiones y especificaciones anteriormente mencionadas. Adjuntar la informacin como Anexo 3. 5. ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLE 5.1 TIPO: Indicar con una X el tipo de combustible empleado de acuerdo a las opciones dadas. Si se selecciona la opcin MEZCLA DE COMBUSTIBLES, indicar en CULES? los nombres de los combustibles utilizados reportando la proporcin de cada uno de ellos en la mezcla. Dicha proporcin se indicar teniendo en cuenta el orden en el cul fueron escritos los combustibles. 5.2 DATOS GENERALES: 5.2.1 Consumo Promedio (Kg./h): Indicar el valor correspondiente al consumo de combustible en kilogramos teniendo como referencia una hora de operacin. 5.2.2 Poder Calorfico (Kcal./Kg.): Proporcionar el valor correspondiente al poder calorfico del combustible o mezcla de combustibles. 5.2.3 Ficha tcnica del Combustible: Anexar a este formato con el ttulo Anexo 4 la ficha tcnica del combustible o mezcla de
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combustibles
empleado
en
el
proceso
de
combustin.
Esta
informacin puede ser proporcionada por el proveedor. 5.2.4 Tipo de combustible empleado como medida de contingencia: Identificar el tipo de combustible empleado en casos como desabastecimiento o contingencia. 6. ALMACENAMIENTO DEL COMBUSTIBLE 6.1 DESCRIPCIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL COMBUSTIBLE: Adjuntar con el ttulo Anexo 5 un breve resumen relacionado con los mecanismos de recepcin del combustible, la disposicin del mismo en planta, y los sistemas de alimentacin del combustible a la caldera, horno, incinerador, o equipo al cual aplique.
7. INFORMACIN DEL SISTEMA DE CONTROL:
Seleccionar con una X el sistema implementado para controlar los gases de combustin emitidos a la atmsfera. En caso de que el sistema implementado no se ajuste a las opciones dadas, indicar con una X la casilla OTRO y suministrar el nombre en CUAL? Incluir una breve descripcin de este como anexo 6.
8. ENCARGADO DEL DILIGENCIAMIENTO: Suministrar el nombre,
cargo y Firma del responsable del diligenciamiento del formato. Indicar la fecha de realizacin del mismo.
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ANEXO
B.
FORMATO
EA.002.
ESTUDIO
DE
EMISIONES:
PROGRAMACIN
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INSTRUCTIVO DE DILIGENCIAMIENTO FORMATO EA.002. ESTUDIO DE EMISIONES: PROGRAMACIN 1. DATOS DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL 1.1. Nombre: Especificar el nombre completo del establecimiento industrial 1.2. Direccin: Indicar la ubicacin del lugar en el cual se llevan a cabo los procesos industriales de la Empresa. 1.3. Funcionario Asignado: Nombre de la persona asignada por la empresa para realizar el acompaamiento el da del Estudio de Emisiones. 1.4. Cargo: Indicar el cargo del funcionario asignado. 1.5. Telfono: Relacionar el nmero telefnico y respectiva extensin en la cual contactar al funcionario asignado. 1.6. Correo Electrnico: Indicar el e-mail del funcionario asignado. 2. IDENTIFICACIN DEL CONTRATISTA
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2.1 Nombre de la empresa: Especificar el nombre completo de la empresa contratista encargada de llevar a cabo el Estudio de Emisiones. 2.2 Nombre del funcionario asignado: Persona responsable de la realizacin del Estudio de Emisiones. 2.3 Cargo: Indicar el cargo que ocupa el funcionario en la empresa contratista. 2.4 Direccin: Indicar la ubicacin de las oficinas de la empresa contratista. 2.5 Telfono: Relacionar el nmero telefnico y respectiva extensin en la cual contactar al funcionario asignado. 2.6 Correo Electrnico: Indicar el e-mail del funcionario encargado. 2.7 Descripcin sobre experiencias previas: Anexar a este formato con el ttulo Anexo 1 la informacin relacionada con las experiencias que la empresa contratista tiene en la realizacin de Estudios de Emisiones. Solicitar sta informacin a la Empresa contratista. 2.8 Procedimiento del Estudio de Emisiones que planea realizar: Adjuntar como Anexo 2, una breve descripcin de los procedimientos a efectuar el da del Estudio de Emisiones. Solicitar sta informacin a la Empresa contratista. 2.9 Cronograma de actividades durante el estudio de emisiones: Adjuntar como Anexo 3 el cronograma de actividades a ejecutar el da del monitoreo. Establecer como mnimo los siguientes aspectos: Instalacin de equipos Chequeo de Fugas Calibracin in situ Chequeo de fugas Monitoreo preliminar Desmontaje de equipos y preparacin para el monitoreo definitivo Medicin de gases de combustin (1 Medicin)
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Chequeo de fugas Monitoreo Definitivo Medicin de gases de combustin (2 Medicin) Desmontaje de equipos 2.10 Certificados de acreditacin en cumplimiento con el Art. 74 de la Resolucin 909 de 2008. Adjuntar como Anexo 4 copia de los certificados de acreditacin de la empresa contratista. 3. PROGRAMACIN 3.1 Fecha propuesta para la realizacin del muestreo: Indicar el da, mes y ao propuestos para llevar a cabo el Estudio de Emisiones. Esta fecha deber estar dentro del periodo establecido por la corporacin para la realizacin del monitoreo. 3.2 Emisiones a ser evaluadas: Seleccionar con una X los parmetros que sern evaluados en el Estudio de Emisiones. En caso de que se realice la medicin de un parmetro que no se contemple en las opciones, indicar con una X la casilla OTRO y suministrar el nombre en CUALES? Esta informacin debe ser analizada con base en la Resolucin 909 de 2008. 4. INFORMACIN JORNADAS DE MANTENIMIENTO 4.1 Fuente de Emisin 4.2 Sistemas de Control Para cada uno de los numerales anteriores es necesario indicar la informacin relacionada con: La fecha del ltimo mantenimiento realizado especificando claramente el da, Mes y Ao de realizacin. Especificar la frecuencia con la cual se lleva a cabo la jornada de mantenimiento y la empresa encargada de efectuarla. Si el propio establecimiento es el encargado de realizar la jornada indicar el nombre de la empresa y el departamento encargado. Finalmente es necesario realizar una breve descripcin de las actividades realizadas en la jornada.
5. ENCARGADO DEL DILIGENCIAMIENTO: Suministrar mismo. FORMATO EA.003. ESTUDIO DE EMISIONES: DATOS DE CAMPO. MUESTREO ISOCINTICO el nombre, cargo y Firma del responsable del diligenciamiento del formato. Indicar la fecha de realizacin del
ANEXO C. FORMATO EA.003. ESTUDIO DE EMISIONES: DATOS DE CAMPO. MUESTREO ISOCINTICO
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INSTRUCTIVO
DE
DILIGENCIAMIENTO
FORMATO
EA.003.
ESTUDIO DE EMISIONES: DATOS DE CAMPO. MUESTREO ISOCINTICO 1. INFORMACIN GENERAL 1.1 Fecha de realizacin del Estudio de Emisiones: Indicar el da, mes y ao establecido para llevar a cabo el Estudio de Emisiones. 1.2 Establecimiento industrial: Especificar el nombre completo del establecimiento industrial.
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1.3 Representante Legal: Nombre del representante legal del establecimiento industrial. 1.4 Nmero de empleados: Indicar el nmero de empleados que laboran en la planta de produccin. 1.5 Direccin: Indicar la ubicacin del lugar en el cual se llevan a cabo los procesos industriales de la Empresa. 1.6 Funcionario encargado: Nombre de la persona asignada por la empresa para realizar el acompaamiento el da del Estudio de Emisiones. 1.7 Cargo: Indicar el cargo del funcionario encargado. 1.8 Telfono: Relacionar el nmero telefnico y respectiva extensin en la cual contactar al funcionario encargado. 1.9 Correo electrnico Correo Electrnico: Indicar el e-mail del funcionario encargado. 1.10 Permiso Emisin: Indicar con una X la opcin SI, en caso de que el Establecimiento Industrial cuente con un Permiso de Emisin Atmosfrica. En caso contrario, seleccione la opcin NO. 1.11 Auditor CDMB: Indicar el nombre del funcionario de la CDMB asignado para realizar la auditoria del Estudio de Emisiones. 1.12 N Resolucin: Especificar el nmero y fecha de la resolucin con la cual fue otorgado el permiso de emisiones. En caso de que el Establecimiento no cuente con el permiso de emisin asignar la frase NO APLICA en esta casilla. Si el permiso se encuentra en trmite, asignar el nmero de Auto que dio inicio al proceso.
2.
INFORMACIN
SOBRE
EL
COMBUSTIBLE,
CONSUMO
PRODUCCIN Y EMISIN DE PARTCULAS 2.1 FUENTE DE EMISIN:
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Indicar con una X la opcin que corresponda al equipo generador de emisiones atmosfricas. En caso de que las opciones referenciadas no aplique para el equipo de su propiedad, seleccionar la opcin OTRO y reportar el nombre del equipo en la opcin CUAL? 2.2 REFERENCIAS DE LA FUENTE: Indicar la marca, referencia, ao de construccin y capacidad del equipo indicado como fuente de emisin. 2.3 COMBUSTIBLE: Indicar con una X el tipo de combustible empleado de acuerdo a las opciones dadas. Si se selecciona la opcin MEZCLA DE COMBUSTIBLES, indicar en CUALES? los nombres de los combustibles utilizados reportando la proporcin de cada uno de ellos en la mezcla. Dicha proporcin se indicar teniendo en cuenta el orden en el cul fueron escritos los combustibles. 2.4 INFORMACIN DEL COMBUSTIBLE: Poder Calorfico (Kcal/Kg): Proporcionar el valor correspondiente al poder calorfico del combustible o mezcla de combustibles. Consumo Promedio (Kg/h): Indicar el valor correspondiente al consumo de combustible en kilogramos teniendo como referencia una hora de operacin. 2.5 DATOS DE PRODUCCIN DE LA PLANTA: Capacidad Instalada (Ton/da): Indicar Volumen de produccin de bienes y/o servicios que le es posible generar a la unidad productiva de acuerdo con la infraestructura disponible. Mxima produccin diaria (Ton/da): Indicar el mximo volumen de produccin de bienes y/o servicios que el establecimiento industrial ha producido durante el ltimo ao, teniendo en cuenta las unidades con las cuales es necesario reportar este dato. Das por semana (Das/Semana): Establecer los das en la semana en que la empresa realiza actividades productivas. Tiempo horas.
de
Operacin
(Horas/da):
Proporcionar
el
dato
correspondiente al nmero de horas laboradas en una jornada de 24
Meses de Mxima produccin: Proporcionar los meses en los cuales el establecimiento industrial reporta los mximos volmenes de produccin en el ao. 2.6 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES EXISTENTE: Seleccionar con una X el sistema implementado para controlar los gases de combustin emitidos a la atmsfera. En caso de que el sistema implementado no se ajuste a las opciones dadas, indicar con una X la casilla OTRO y suministrar el nombre en CUAL? 3. FASE 1. CALIBRACIN DEL EQUIPO 3.1 ESPECIFICACIONES DE LA CHIMENEA Tipo de seccin: Indicar si el ducto o chimenea presenta seccin Circular, ovalada, rectangular, cuadrada, rmbica o triangular. Altura (m): Sealar la altura de la chimenea medida desde el nivel del Dimetro interno (m): Indicar el dimetro o dimensiones equivalentes de lachimenea o ducto. Longitud del Niple (m): Especificar la longitud del niple. A (m): Establecer la longitud por encima del ltimo disturbio antes del toma muestra. B (m): Indicar la longitud por debajo del posterior disturbio de la toma muestras. N Puntos de muestreo: Indicar el nmero de puntos de muestreo establecidos mediante la determinacin de las variables Ai y Bi calculadas en campo. 3.2 VERIFICACIN EQUIPO ISOCINTICO Calibracin Vigente: Especificar la fecha en la cual se realiz la ltima calibracin del equipo isocintico. Nivelacin de la Consola: Verificar que la consola se encuentre nivelada. Manmetro en 0: Observar que los lquidos manomtricos se encuentren en CERO.
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Operacin de la Bomba: Comprobar que la Bomba de succin que permite la captura de la muestra se encuentre operando correctamente. Operacin temocuplas: Verificar que las termocuplas registren valores coherentes con las condiciones de operacin del proceso. Prueba de Fugas Preliminar: Indicar si se llev a cabo la prueba de fugas antes de dar inicio al muestreo preliminar. Prueba de Fugas Definitivo: Indicar si se llev a cabo la prueba de fugas antes de dar inicio al muestreo definitivo. Presin reportada: Proporcionar el dato obtenido como mxima presin alcanzada durante la realizacin de la prueba de fugas definitivo. 3.3 DATOS GENERALES Presin baromtrica (mmHg): Indicar la presin baromtrica reportada en el lugar de ubicacin de la planta. T ambiente (C): Especificar el valor de temperatura ambiental reportado en el lugar de ubicacin de la planta. Altura snm (m): Indicar la altura sobre el nivel del mar reportado en el lugar de ubicacin de la planta. Hora de inicio: Reportar la hora en la cual inicia la calibracin del equipo isocintico. Hora de terminacin: Reportar la hora en la cual finaliza la calibracin del equipo isocintico. H@: Especificar el valor de la constante del orificio del medidor determinado mediante la calibracin del equipo isocintico. 4. FASE 2. MUESTREO PRELIMINAR 4.1 Hora de inicio: Reportar la hora en la cual inicia el Muestreo Preliminar. 4.2 Hora de terminacin: Reportar la hora en la cual finaliza el Muestreo preliminar. 4.3 AGUA EN IMPACTADOTES: Indicar en Vi el valor correspondiente al volumen inicial de agua en los impactadores. En Vf establecer el
volumen de agua en los impactadores una vez finaliza el muestreo preliminar. 4.4 SILICA GEL. IMPACTADORES: Reportar en Pi el peso inicial de slica gel contenido en el impactador. En Pf establecer el peso obtenido en el impactador una vez finaliza el muestreo preliminar. 4.5 MEDIDOR GAS SECO: Indicar el volumen inicial del medidor de gas seco en la casilla Vi en metros cbicos y el volumen final, Vf, obtenido para el muestreo preliminar. 4.6 Y: Registrar el valor correspondiente al Factor de calibracin del medidor de gas seco. 4.7 K: Registrar el valor calculado para la Constante isocintica de trabajo. 4.8 BOQUILLA: Indicar el Dimetro interno de la boquilla de muestreo calculado y el utilizado. 5. FASE 3. MUESTREO DEFINITIVO 5.1 Hora de inicio: Reportar la hora en la cual inicia el Muestreo definitivo. 5.2 Hora de terminacin: Reportar la hora en la cual finaliza el Muestreo definitivo. 5.3 FILTRO No.: Indicar el nmero del filtro a emplear. Adicionalmente suministrar la informacin relacionada con los pesos antes (Pi) y despus (Pf) del muestreo definitivo. 5.4 MEDIDOR GAS SECO: Indicar el volumen inicial del medidor de gas seco en la casilla Vi en metros cbicos y el volumen final, Vf, obtenido para el muestreo preliminar. 5.5 VARIABLES PROMEDIO P (mm H2O): Reportar la hora en la cual inicia el Muestreo Reportar la hora en la cual finaliza el Muestreo Pg (mm H20) Tm (K)
Ts (K) 5.6 ___________. IMPACTADORES: Indicar en Vi el valor correspondiente al volumen inicial de agua en los impactadores. En Vf establecer el volumen de agua en los impactadores una vez finaliza el muestreo definitivo. En el espacio en blanco indicar el nombre del lquido empleado para el clculo de la humedad durante el muestreo definitivo. 5.7 SILICA GEL. IMPACTADORES: Reportar en Pi el peso inicial de slica gel contenido en el impactador. En Pf establecer el peso obtenido en el impactador una vez finaliza el muestreo preliminar. 6. FASE 4. CONCENTRACIN DE GASES DE COMBUSTIN: Indicar las concentraciones obtenidas en la medicin de O2, CO2, CO, SO2, NO, NOx en campo, reportando como mnimo 4 mediciones. 7. OBSERVACIONES: Reportar en este espacio toda observacin, inquietud, sugerencia u otro comentario referente a la jornada de monitoreo. 8. FIRMA AUDITOR CDMB: Suministrar el nombre, cdula y Firma del auditor responsable del diligenciamiento del formato. 9. FIRMA EMPRESA CONTRATISTA: Suministrar el nombre, cdula y Firma del encargado de la realizacin de estudio de emisiones. ANEXO D. FORMATO EA.004. ESTUDIO DE EMISIONES: VALIDACIN EN CAMPO
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INSTRUCTIVO DE DILIGENCIAMIENTO FORMATO EA.004. ESTUDIO DE EMISIONES: VALIDACIN EN CAMPO 1. INFORMACIN GENERAL 1.1 Fecha de realizacin del Estudio de Emisiones: Indicar el da, mes y ao establecido para llevar a cabo el Estudio de Emisiones. 1.2 Establecimiento industrial: Especificar el nombre completo del establecimiento industrial. 1.3 Funcionario encargado: Nombre de la persona asignada por la empresa para realizar el acompaamiento el da del Estudio de Emisiones.
1.4 Cargo: Indicar el cargo del funcionario encargado. 1.5 Auditor CDMB: Indicar el nombre del funcionario de la CDMB asignado para realizar la auditoria del Estudio de Emisiones. 2. DATOS DE VERIFICACIN: S (Si), N (No). Indicar con una X en la respectiva casilla el resultado de la verificacin de los parmetros referenciados. Cada uno de los aspectos citados ser verificados en campo y deben coincidir con la informacin . 3. CRITERIOS DE INVALIDACIN: Si aplica. Indicar con una X los criterios por los cuales se invalida el Estudio de Emisiones. En caso de que ninguna de las opciones expuestas se ajuste al caso, indicar la opcin OTROS con una X, y reportar el criterio en CUAL? 4. OBSERVACIONES GENERALES: Reportar en este espacio toda observacin, inquietud, sugerencia u otro comentario referente a la jornada de monitoreo. 5. CONCEPTO: Indicar con una X si es vlido o no es vlido el Estudio de emisiones efectuado en campo de acuerdo al anlisis efectuado de los criterios de invalidacin reportados en el numeral 3. 6. ASISTENTES Firma auditor CDMB: Suministrar el nombre, cargo y Firma del auditor responsable del diligenciamiento del formato. Firma Establecimiento Industrial: Suministrar el nombre, cargo y Firma del encargado asignado por el Establecimiento industrial. Firma contratista: suministrar el nombre de la empresa, nombre del funcionario, cargo y firma del encargado de la realizacin de estudio de emisiones.
diligenciada
en
el
Formato
EA.001.
Realizar
las
observaciones que se consideren pertinentes

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