Base Estabilizada

MATERIALES PARA BASE Y SUBBASE
CONTENIDO
Bases y subbases granulares Bases y subbases estabilizadas con aditivos Estabilizacin de suelos con cal Estabilizacin de suelos con cal y ceniza volante Estabilizacin de suelos con cemento Bases estabilizadas con asfalto
Bases estabilizadas con emulsin asfltica

Bases estabilizadas con asfalto espumado Combinacin de estabilizantes Otros tipos de bases Base permeable Base de concreto pobre
BASES Y SUBBASES DEFINICIONES
Base es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfltico. Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformacin, para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales marginales.
BASES Y SUBBASES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfltico. Debido a que est sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente est constituida por materiales locales granulares o marginales. El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rgido tambin se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o ser altamente resistente a la erosin, con el fin de prevenir el bombeo. En algunas partes, a esta capa la llaman base.
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES

No ligados Granulares - Compuestos principalmente por agregados ptreos y finos naturales. (mezclas de suelo-agregado) - Su resistencia a la deformacin est determinada casi exclusivamente por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una componente cohesional brindada por los finos plsticos del material Ligados Estabilizaciones - Modificacin de un suelo o un agregado procesado, mediante la con aditivos incorporacin y mezcla de productos que generan cambios fsicos y/o qumicos del suelo aumentando su capacidad portante, hacindolo menos sensible a la accin del agua y, eventualmente, elevando su rigidez Marginales Naturales, subproductos industriales y materiales de desecho - Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con xito, principalmente como resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido
BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES GRANULARES
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
Finalidad de la caracterizacin Los agregados para construccin de bases y subbases granulares y, en general, para cualquier capa de un pavimento deben ser caracterizados para:
Establecer su idoneidad
Obtener informacin til para el diseo estructural del pavimento
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso La composicin mineralgica de los agregados determina en buena medida sus caractersticas fsicas y la manera de comportarse como materiales para una capa de pavimento Por lo tanto, al seleccionar una fuente de materiales, el conocimiento del tipo de roca y, por lo tanto, de minerales que la componen brinda una excelente pista sobre la conveniencia de los agregados provenientes de ella
RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS (SEGN CORDON Y BESTE)
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso El examen petrogrfico de las rocas en el microscopio, mediante secciones delgadas, es un mtodo excelente para determinar el tamao del grano, su textura y su estado de descomposicin El examen, realizado por un experto, permite calcular las proporciones de las especies mineralgicas de la roca y, en muchos casos, permite tambin dilucidar e inclusive resolver el problema planteado
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso
Grano de cuarzo no reactivo con un brillo uniforme
Cuarzo reactivo exhibiendo bandas oscuras (A) y claras (B) en el mismo grano
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso Las propiedades qumicas de los agregados son importantes cuando se van a emplear en pavimentos En pavimentos asflticos, la qumica de los agregados puede determinar la adherencia entre ellos y el asfalto En pavimentos rgidos, los agregados que contienen formas reactivas de slice pueden presentar reacciones expansivas con los lcalis contenidos en la pasta del cemento
Falla por deficiente adherencia entre los agregados y el asfalto
Reaccin expansiva entre la slice del agregado y los lcalis del cemento

Se han desarrollado muchos ensayos para medir las caractersticas fsicas de los materiales para construir pavimentos. Estos ensayos, en su mayora arbitrarios en el sentido de que su utilidad reposa en la correlacin de sus resultados con el comportamiento en el campo, han sido normalizados con el fin de obtener resultados reproducibles
Las especificaciones de construccin fijan, de acuerdo con la experiencia local, los lmites admisibles de los resultados de estos ensayos, segn el uso previsto para el material
2. Caracterizacin para estructural del pavimento
efectos
de
diseo
Se trata de ensayos para establecer la respuesta de los materiales al esfuerzo y a la deformacin Se emplean para cuantificar mdulos y relaciones de Poisson y, para determinados componentes de la estructura del pavimento, medir su resistencia a la fatiga
FUENTES DE MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
CANTERA
DEPSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Estabilidad y densidad La masa de los materiales granulares para capas de subbase y base deber poseer una adecuada estabilidad por trabazn mecnica, de manera que soporte adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas de la construccin y del trnsito automotor
La estabilidad de un material granular depende de la
distribucin de los tamaos de las partculas (granulometra), de las formas de las partculas, de la densidad relativa, de la friccin interna y de la cohesin
Estabilidad y densidad (continuacin) Un material granular diseado para mxima estabilidad debe poseer alta friccin interna para resistir la deformacin bajo carga La friccin interna y la subsecuente resistencia al corte dependen, en gran medida, de la granulometra, de la forma de las partculas y de la densidad, De estos factores, la distribucin de tamaos, en especial la proporcin de finos respecto a los gruesos, es el ms importante
Estabilidad y densidad (continuacin)

La mxima densidad se suele obtener cuando la distribucin de tamaos se adapta a la frmula de Fuller:
p = 100(d/D)0.5
Generalmente, la proporcin de finos que permite alcanzar la mxima estabilidad es inferior a la requerida para lograr mxima estabilidad
La granulometra por escoger debe establecer un balance entre la facilidad constructiva y la mayor estabilidad posible
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESTADOS FSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO - AGREGADO
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES VARIACIN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA CANTIDAD DE FINOS DE UN MATERIAL GRANULAR
Angularidad del agregado grueso (INV E-227)

A igualdad de distribucin de tamaos, un agregado con partculas fragmentadas mecnicamente presenta mayor estabilidad que uno con partculas redondeadas, debido a la mayor trabazn entre las partculas Para iguales granulometras, el material con partculas trituradas da lugar a un mayor coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea ms fcil de drenar
Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 INV E-239)

Porcentaje de vacos con aire de las partculas menores
de 2.36 mm, levemente compactadas
V= volumen del molde W=peso de arena en el molde GA = peso especfico arena
Partculas aplanadas y alargadas (INV E-240)

La presencia de partculas aplanadas y alargadas es indeseable, por cuanto ellas tienden a quebrarse durante la construccin y bajo trnsito, modificando la granulometra original del agregado
DETERMINACIN DE PARTCULAS ALARGADAS Y PLANAS (ASTM D 4791)
Limpieza
ndice plstico (AASHTO T 89 y T 90 INV E-125 y E-126) Representa el rango de humedad en el cual una fraccin fina se encuentra en estado plstico
Lmite lquido (LL)
Lmite plstico (LP)
ndice Plstico (IP) = LL - LP
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-133) El efecto de la plasticidad depende de la proporcin de material fino presente en la mezcla La determinacin del ndice plstico se suele complementar con la del equivalente de arena, el cual permite valorar la cantidad y actividad de la fraccin coloidal de las partculas finas El agregado se mezcla con una solucin de cloruro de calcio-glicerina-formaldehdo y se agita dentro de un cilindro graduado, forzando a las partculas ms finas a quedar en suspensin
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-233) Luego de un trmino de reposo, se miden las alturas de arena (HA) y finos (HF) y la relacin entre ellas, en porcentaje, es el equivalente de arena
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 - INV E-235) Se usa como complemento del equivalente de arena, cuando el valor de ste no satisface el lmite especificado Caracteriza la actividad de la fraccin arcillosa del agregado fino y su sensibilidad al agua El valor de azul es la cantidad de azul de metileno que adsorben 1,000 gramos del material pasante del tamiz de 2 mm, colocados en una solucin acuosa
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 INV E-235)
negativo
positivo
Resistencia a la fragmentacin
Las
partculas del agregado grueso deben ser resistentes a la abrasin y a la degradacin mecnica, para prevenir la formacin de finos que alteren la granulometra original durante la compactacin y, posteriormente, bajo la accin del trnsito automotor La resistencia a la fragmentacin se suele medir mediante cuatro (4) ensayos: Desgaste Los ngeles
Trituracin por impacto

Trituracin por aplastamiento 10% de finos
Desgaste Los ngeles (AASHTO T 96 INV E-218 y 219) Una muestra del agregado grueso es sometida a atricin e impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro metlico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinndose la fraccin del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
Valor de trituracin por impacto (VTI) (BS 812) Una muestra del agregado grueso se somete a 15 golpes con una masa de 13.6 kg que cae libremente desde una altura de 380 mm, determinndose luego el porcentaje de partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm (# 8), respecto del peso inicial de la muestra
Valor de trituracin por aplastamiento (VTA) (BS 812) Una muestra del agregado grueso (12.5 mm 9.5 mm) se somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje de partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del peso inicial de la muestra
10 % de finos (BS 812 INV E-224) Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes cargas, determinndose en cada caso el porcentaje de partculas que pasan el tamiz de 2.36 mm (# 8) respecto del peso inicial de la muestra La carga necesaria para producir 10% de partculas menores de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba
Durabilidad
Las
partculas de los agregados deben ser resistentes a cambios mineralgicos y desintegracin fsica a causa de los ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la construccin y el perodo de diseo del pavimento La durabilidad debe ser considerada en el momento de escoger los agregados ptreos. Materiales susceptibles de degradacin por la accin de agentes climticos durante la vida til del pavimento, deben ser evitados
Durabilidad La durabilidad de los agregados para construccin de capas de pavimentos se acostumbra evaluar mediante dos ensayos: Solidez bajo la accin de sulfatos de sodio o magnesio Micro - Deval
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220) Fracciones del agregado, de diversos tamaos, se someten a cinco ciclos de expansin y contraccin, consistente cada uno de ellos en: Inmersin durante un lapso de 16 a 18 horas en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio Secado hasta peso constante a 110 C
Terminado el ltimo ciclo se lavan las fracciones para eliminar el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices en los cuales se retenan antes del ensayo, determinado las prdidas en peso sufridas por cada fraccin
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Inmersin del agregado en la solucin
Secado en el horno
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Fraccin de agregado antes del ensayo
Fraccin de agregado luego de 5 ciclos
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238) Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un cilindro de 194 mm de dimetro Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm de dimetro dentro del cilindro y se somete ste a rotacin a 100 5 rpm durante 2 horas Se seca la muestra y se determina la proporcin de material que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 9NV E-238)
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Muestra, esferas y agua dentro del cilindro
Mquina de ensayo
Permeabilidad
Las caractersticas de permeabilidad de un material granular dependen de la granulometra, del tipo de agregado, del tipo de ligante y de la densidad
La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la fraccin fina del material

A medida que la granulometra se acerca a la ecuacin de Fuller, el material tiende a la impermeabilidad
Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s dan lugar a materiales de pavimento que, desde el punto de vista prctico, se consideran impermeables
ESCORIA DE ALTO HORNO
Producto no metlico, compuesto principalmente por silicatos y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene en un alto horno, simultneamente con la produccin del hierro
PROPIEDADES QUMICAS
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS TPICAS
Caractersticas
Muchos
Departamentos de Carreteras consideran la escoria de alto horno como un agregado ptreo convencional La escoria puede ser triturada y clasificada para producir un material que satisfaga los requisitos granulomtricos de una subbase o base granular La escoria tiene propiedades cementantes, pero es frgil y de baja resistencia al impacto y a la abrasin, por lo cual no se suele exigir la ejecucin de ensayos de este tipo para valorar su aptitud de uso como material de pavimento
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS DE TRNSITO PESADO
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS DE TRNSITO PESADO
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo resiliente El mdulo resiliente es un estimativo del mdulo de elasticidad que se basa en determinaciones de esfuerzos y deformaciones bajo cargas rpidas, como las que reciben los materiales del pavimento a travs de las ruedas de los vehculos El mdulo resiliente no es una medida de la resistencia del material, por cuanto ste no se lleva a rotura en el ensayo, sino que recupera su forma original
Mdulo resiliente (determinacin en el laboratorio)
Mdulo resiliente
El mdulo resiliente de los materiales
granulares es altamente dependiente del estado de esfuerzos al cual se encuentran sometidos

Diferente a lo que sucede en los suelos finos, los materiales granulares exhiben endurecimiento por esfuerzos, lo que hace que el mdulo se incremente con los esfuerzos totales, debido a que se incrementa la trabazn entre las partculas individuales del agregado El mdulo resiliente de un material granular se ve afectado adversamente por la presencia de partculas finas
MDULO RESILIENTE
Valores tpicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (MR psi)
Condicin hmeda Seco Hmedo Saturado Seco Hmedo Saturado
K1 BASE 6000-10000 4000-6000 2000-4000 SUBBASE 6000-8000 4000-6000 1500-4000
K2 0,5-0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6
MDULO RESILIENTE
Primer invariante de tensiones (q) para la base granular
Espesor de concreto asfltico (pg) <2 2-4 4-6 >6 3000 MR de subrasante (psi) 7500 15000 30 20 15 5
q
20 10 5 5
(psi) 25 15 10 5
Primer invariante de tensiones (q) para la subbase granular

Espesor de concreto asfltico (pg) <2 2-4 >4
(psi) 10.0 7.5 5.0
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS MDULO RESILIENTE
El mdulo resiliente de las capas granulares (MRg) depende del soporte
brindado por la subrasante (MRSR)

MRg = K*MRSR
MRSR (psi) 3000 6000 12000 20000 30000
K 3,5-4,8 2,4-2,7 1,8-1,9 1,6-1,8 1,5-1,7
SHELL recomienda la siguiente expresin para determinar el mdulo
de una capa granular (MRi), a partir del espesor de dicha capa (hi) en mm y del mdulo de la subyacente (MRi+1)
MRi = 0.2*hi 0.45 * MR(i+1)
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS RELACIONES ENTRE LOS MDULOS DE LAS CAPAS N Y N+1, PARA DIFERENTES ESPESORES DE SUBBASE Y BASE GRANULAR
mdulo de la capa n+1 (psi*1000)
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS CORRELACIN ENTRE EL CBR Y EL MDULO RESILIENTE
No todas las agencias estn familiarizadas con las pruebas para
caracterizar el mdulo resiliente. Por ello, es til considerar correlaciones entre los diferentes indicadores de resistencia Estas correlaciones deben tener un manejo muy cuidadoso, pues son aproximadas y basadas en un nmero limitado de datos Para el caso de materiales granulares de base y subbase, una de las correlaciones ms conocidas es la desarrollada por Rada y Witczak
Estado de esfuerzos (q 100 30 20 10 MR (psi) 740 CBR 440 CBR 340 CBR 250 CBR
VALORES TPICOS DE MDULOS DE ELASTICIDAD DE MATERIALES PARA PAVIMENTOS

Material Rango (Kg/cm 2) Concreto hidrulico 200000-550000 Concreto asfltico 15000-35000 Base tratada con asfalto 5000-30000 Base tratada con cemento 35000-70000 Concreto pobre 100000-300000 Base granular 1000-3500 Subbase granular 800-2000 Suelo granular 500-1500 Suelo fino 200-500 1 Kg/cm2 = 0,1 MPa = 14,3 psi Tpico (Kg/cm 2) 300000 30000 10000 50000 200000 2000 1200 1000 300
Relacin de Poisson Es la relacin entre las deformaciones transversales y longitudinales de un especimen sometido a carga Los materiales ms rgidos presentan menores relaciones de Poisson
ILUSTRACIN DE LA RELACIN DE POISSON
VALORES TPICOS DE LA RELACIN DE POISSON (m)

Material Concreto hidrulico Concreto asfltico Base tratada con asfalto Base tratada con cemento Suelo granular Suelo fino Concreto pobre Base y subbase granular Suelo de subrasante Rango 0,10-0,20 0,15-0,45 0,15-0,45 0,10-0,20 0,15-0,35 0,10-0,20 0,30-0,40 0,30-0,50 Tpico 0.15 0.35 0.35 0.15 0.25 0.15 0.35 0.40
Resistencia a la fatiga
La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento se produce por acumulacin de deformaciones verticales irrecuperables
El criterio que se adopta consiste en limitar, en funcin del nmero N de aplicaciones de carga, la deformacin vertical de compresin (v) en superficie, mediante leyes de fatiga del tipo v = A*N-B Ejemplos de leyes de fatiga: v = 2.16*10-2*N-0.25 v = 1.11*10-2*N-0.23 (Universidad de Nottingham) (CRR - Blgica)
BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS
BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS
DEFINICIONES
Aditivos
Productos comerciales manufacturados que, cuando se adicionan a un suelo o a una mezcla de suelo agregado en cantidades apropiadas, alteran favorablemente desde el punto de vista del comportamiento ingenieril, algunas propiedades como la textura, la trabajabilidad, la plasticidad y la resistencia
DEFINICIONES
Estabilizacin con aditivos Incorporacin de uno o ms aditivos a un suelo o un sueloagregado en la cantidad requerida para que una vez elaborada, extendida y compactada la mezcla, sta presente las caractersticas apropiadas para servir como capa de base de un pavimento Modificacin con aditivos Proceso similar a la estabilizacin, mediante el cual se busca mejorar alguna propiedad del suelo, pero el diseo de la mezcla no se traduce en aumentos significativos de resistencia y durabilidad. Debido a que se emplean menores cantidades de aditivos, su aplicacin se restringe al mejoramiento de subbases y subrasantes
TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE ADITIVOS Prcticamente todos los suelos, con excepcin de los orgnicos, son susceptibles de estabilizar con aditivos cementantes
Los principales materiales cementantes para uso vial son el cemento, el asfalto, la cal y las cenizas volantes
Otros productos con registro comercial pueden resultar aptos para la estabilizacin de suelos (aceite sulfonado, enzimas orgnicas, polmeros, etc.)
TIPOS DE SUELOS ESTABILIZABLES Y TIPOS DE ADITIVOS (CONT.)
Siempre existe ms de un estabilizante aplicable a un suelo

Con los aditivos factibles para estabilizar un determinado suelo, se realizan ensayos de laboratorio para obtener mezclas que cumplan los requisitos ingenieriles mnimos para la construccin de capas de base o subbase Con los resultados de los diseos y considerando las limitaciones climticas, las restricciones de seguridad y ambientales y el diseo estructural de las alternativas, se realiza un anlisis econmico para llegar a la decisin final
GUA GENERAL PARA LA SELECCIN DEL ADITIVO

TRINGULO DE GRADACIN PARA AYUDA EN LA SELECCIN DE UN AGENTE ESTABILIZANTE COMERCIAL (US AIR FORCE)

GUA PARA LA SELECCIN DEL ADITIVO (US AIR FORCE)
Area 1A Suelo SW, SP Aditivo recomendado Restricciones en LL IP Restricciones del % Observaciones del suelo pasa tamiz 200 asfalto cemento cal-cemento-ceniza IP <= 25 Asfalto IP<=10 Cemento IP<=30 Cal IP>=12 La cal sola no suele conducir a estabilizaciones aptas para capas de base (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 <= 30% Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4 Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto Solo material bien gradado (2) El material debe tener 45% o Cemento ms pasa No. 4 (3) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 Ver (2) Cemento Ver (3) Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Asfalto IP<=10 <= 30% Ver (2) Cemento IP<=20+(50-PASA200)/4 Ver (3) Cal IP>=12 Ver (1) cal-cemento-ceniza IP<=25 Suelos orgnicos y muy cidos no son estabilizables por Cemento LL<40, IP<20 medios convencionales Cal IP >=12 Ver (1)
1B
SW-SM SP-SM SW-SC
1C
SP-SC SM, SC, SM SC
2A
GW, GP
2B
2C
GW-GM GP-GM GW-GC GP - GC GM, GC GM - GC
CH, CL, MH, ML CL - ML CH - MH OL - OH
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL
ESTABILIZACIN CON CAL
Tipos de cal
El trmino cal se refiere al xido y al hidrxido de calcio solos o con pequeas proporciones xido o hidrxido de magnesio, obtenidos por la calcinacin de rocas calcreas adecuadas sin y con posterior hidratacin
Tipos de cal
Debido al carcter custico de las cales en forma de xido, se prefiere apagarlas aadindoles cantidades controladas de agua, que dan lugar a 3 tipos de cales hidratadas:
Altamente clcica Dolomtica monohidratada Dolomtica dihidratada Ca(OH)2 Ca(OH)2 + MgO Ca(OH)2 + Mg(OH)2
Tipos de cal
Las cales altamente clcicas producen menores resistencias que las que contienen cantidades apreciables de magnesio, pero presentan menores variaciones entre s Las cales dolomticas, si bien dan mayores resistencias, disminuyen menos la plasticidad de los suelos Las cales dolomticas monohidratadas (donde el magnesio permanece cono MgO) producen mejores resultados al estabilizar que las dihidratadas

PROPIEDADES DE CALES COMERCIALES VIVAS E HIDRATADAS
REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO Intercambio catinico (reaccin rpida) Floculacin y aglomeracin (reaccin rpida) Reaccin puzolnica (reaccin lenta) Carbonatacin
REACCIONES ENTRE LA CAL Y UN SUELO FINO

Intercambio catinico Las partculas de arcilla tienen una elevada cantidad de superficies con carga negativa que atraen cationes libres y dipolos de agua Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa alrededor de las partculas, separndolas y haciendo que la arcilla se vuelva dbil e inestable La adicin de cal al suelo en cantidad suficiente suministra un exceso de iones Ca++ que reemplaza los cationes metlicos ms dbiles reduciendo el tamao de la capa de agua difusa y permitiendo que las partculas de arcilla se aproximen unas a otras o floculen

Floculacin y aglomeracin
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por cuanto las partculas de arcilla se aglomeran formando otras de mayor tamao
Como resultado de ello, se producen mejoras in meditadas en: Plasticidad, debido a la reduccin de la capa de agua adsorbida Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla plstica a un material friables del tipo limoso o arenoso Aumento de friccin interna entre las partculas aglomeradas y mayor resistencia al corte

Reaccin puzolnica Si el suelo se compacta, se produce una reaccin a largo plazo entre la cal, el agua y los minerales slico aluminosos del suelo fino, formndose complejos compuestos de silicatos y aluminatos de calcio hidratados que son agentes cementantes que incrementan la resistencia de la mezcla y su durabilidad Esta reaccin es de carcter lento y vara con el suelo por tratar y con la temperatura
Se considera que un suelo es reactivo con la cal, si se logran aumentos de resistencia de cuando menos 50 psi a los 28 das, a una temperatura de 23 C

Carbonatacin Consiste en la reaccin de la cal con el dixido de carbono del aire para formar carbonatos de calcio relativamente insolubles, en lugar de productos cementantes (silicatos y aluminatos de calcio hidratados)
CaO + CO2 CaCO3

Carbonatacin La carbonatacin es una reaccin indeseable y debe ser evitada, por cuanto el carbonato no reacciona con el suelo para incrementar resistencias o para disminuir plasticidades Por lo tanto, se debe impedir que el proceso de mezcla sea muy largo y que la mezcla elaborada quede expuesta al aire durante largo tiempo antes de ser compactada

PROPIEDADES TPICAS DE LOS SUELOS ESTABILIZADOS CON CAL Los efectos del tratamiento de un suelo con cal pueden ser clasificados como inmediatos y a largo plazo La modificacin inmediata se logra sin necesidad del curado de la mezcla, es de gran inters durante la etapa constructiva y se atribuye a las reacciones inmediatas La estabilizacin a largo plazo ocurre durante y despus del curado y es importante desde el punto de vista de la resistencia y la durabilidad de la mezcla compactada

EFECTOS INMEDIATOS DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL
El tratamiento con cal tiene efecto inmediato sobre algunas propiedades del suelo fino: Disminuye la plasticidad Aumenta el lmite de contraccin Disminuye la proporcin de partculas del tamao de arcilla Mejora la trabajabilidad Disminuye la densidad mxima para una determinada energa de compactacin Reduce el potencial expansivo del suelo Mejora de manera inmediata las propiedades de esfuerzo deformacin

SUELO FINO ANTES Y DESPUS DEL TRATAMIENTO CON CAL
Tendencia de la influencia de la cal sobre las propiedades plsticas de los suelos finos
Influencia de la cal sobre el potencial expansivo de los suelos finos (caso tpico)

EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL
El tratamiento con cal tiene efectos a largo plazo sobre las siguientes propiedades de un suelo fino:
Resistencia
Mdulo resiliente
Resistencia a la fatiga Durabilidad

EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL
Resistencia
El efecto ms obvio de la cal sobre un suelo fino o sobre la fraccin fina de un agregado es la ganancia de resistencia con el tiempo. La situacin se favorece al aumentar la temperatura Las propiedades de una mezcla reactiva de suelo- cal van variando con el curado, debido al desarrollo de productos cementantes adicionales No es justificable el uso de ensayos muy elaborados para evaluar con exactitud propiedades que varan continuamente
ESTABILIZACIN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Resistencia
El ensayo de compresin inconfinada (norma ASTM D5102) es el ms empleado para determinar la resistencia de las mezclas suelo cal La resistencia a compresin (RCI) puede ser empleada para establecer, de manera aproximada, parmetros tales como las resistencias a tensin y a flexin o el mdulo resiliente La resistencia a tensin se puede estimar de manera conservativa como el 10% de RCI y la resistencia a flexin, como el doble de la resistencia a tensin o 20 % de la RCI
ESTABILIZACIN CON CAL Variacin tpica de la resistencia de mezclas de suelo cal en funcin del perodo de curado y del contenido de cal
ESTABILIZACIN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Mdulo resiliente
A la par con los incrementos de resistencia provocados por la reaccin puzolnica, se producen cambios en la relacin esfuerzo - deformacin del material, los cuales se traducen en aumentos del mdulo resiliente Los suelos estabilizados con cal fallan a mayores esfuerzos desviadores que los no estabilizados y a menores niveles de deformacin
Existen relaciones directas entre la resistencia de las mezclas de suelo - cal y los mdulos resilientes por flexin

Relaciones esfuerzo de compresin - deformacin en mezclas compactadas de suelo cal ensayadas a diferente edad

Relacin entre resistencia a compresin y mdulo resiliente para suelos estabilizados con cal (Liddle, 1995)

EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Resistencia a la fatiga Los efectos de ganancia de resistencia a fatiga por flexin producidos por la reaccin puzolnica suelen ser sustanciales en los suelos reactivos La relacin de esfuerzos (esfuerzo aplicado/resistencia a flexin) se correlaciona con el nmero de aplicaciones de carga hasta la fatiga, por medios experimentales
Curva tpica de fatiga de una mezcla de suelo cal (Thompson y Figueroa 1989)
ESTABILIZACIN CON CAL EFECTOS A LARGO PLAZO DEL TRATAMIENTO DE SUELOS FINOS CON CAL Durabilidad
La humedad afecta adversamente los niveles de resistencia y rigidez producidos en el suelo por la adicin de cal El efecto que produce la saturacin de la mezcla depende del nivel de resistencia o reaccin puzolnica alcanzada antes de que aquella se produzca Si la saturacin se produce cuando ya ha ocurrido un nivel significativo de la reaccin puzolnica, la prdida de resistencia por humedad no suele exceder de 10 %, pero si ocurre antes, la prdida puede llegar hasta 40% o ms
DISEO DE LA MEZCLA SUELO CAL

Los criterios de diseo varan, dependiendo de los objetivos de la estabilizacin y de las condiciones deseadas de servicio
Si slo se pretende una modificacin del suelo, basta con determinar la cantidad de cal necesaria para producir la modificacin deseada (disminucin de plasticidad, reduccin del potencial expansivo, etc.) Si se pretende que la mezcla sea utilizada en aplicaciones estructurales en el pavimento, se deben satisfacer unos requisitos mnimos de resistencia de probetas de mezcla elaboradas y curadas en condiciones establecidas

Aunque la mayora de las Agencias han adoptado la resistencia a compresin inconfinada (RCI) como parmetro para diseo de las mezclas de suelo cal, no existe un procedimiento universal para la elaboracin, curado y ensayo de las probetas

El procedimiento general de diseo comprende los siguientes pasos: 1. Determinar la humedad ptima del suelo en el ensayo Proctor normal (AASHTO T 99 INV E-141)

2. Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el suelo, mediante el mtodo de Eades y Grim (norma ASTM D 6276)

3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal (por encima y por debajo del establecido en el paso anterior) y compactarlas con la humedad ptima, con la energa del ensayo AASHTO T 99 (INV E-141)

4. Curar las probetas compactadas bajo las condiciones que tenga establecida la Agencia

5. Romper las probetas por compresin simple a la velocidad especificada por la Agencia y elegir como porcentaje adecuado para la construccin de una subbase o base, el que asegure la resistencia mnima establecida por la Agencia
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Propiedades de esfuerzo deformacin

Son esenciales para analizar adecuadamente el comportamiento estructural de una capa de suelo cal en un pavimento Mdulo elstico en compresin E (ksi) = 9.98 + 0.124*fc (psi)

Propiedades de esfuerzo deformacin

Resistencia a tensin Es importante en el diseo de pavimento. Se usan 2 procedimientos para evaluar esta resistencia en las mezclas suelo cal Traccin indirecta Rti = 0.10*fc
Resistencia a flexin (mdulo de rotura) MR = 0.20*fc

Resistencia a fatiga Las curvas de respuesta de fatiga por flexin de mezclas curadas de suelo cal son anlogas a las obtenidas con otros productos cementantes
Resistencia a fatiga Se debe tener en cuenta que las mezclas suelo cal ganan resistencia de manera continua con la edad (reaccin puzolnica) y como la resistencia ltima de la mezcla es funcin del perodo de curado, la relacin de esfuerzos para un determinado esfuerzo aplicado va disminuyendo, lo que se traduce en un incremento de la resistencia a la fatiga
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL Y CENIZA VOLANTE
BASES ESTABILIZADAS CON CAL CENIZA VOLANTE
La cal sola reacciona con suelos cuyo ndice plstico sea cuando menos de 10. Si el suelo no es suficientemente reactivo, la cal slo es efectiva si se combina con una fuente adicional de slice y almina (puzolana), en presencia de agua
La puzolana ms utilizada es la ceniza volante (fly - ash), que es el residuo finamente dividido que resulta de la combustin del carbn mineral en las plantas termoelctricas

SUELOS ADECUADOS PARA LA ESTABILIZACIN CON CAL Y CENIZA
Las estabilizaciones con cal y ceniza han demostrado ser eficientes y econmicas en el mejoramiento de suelos que no presenten propiedades puzlanicas (materiales granulares)
Dado que dichos suelos tienen una estructura mineral importante, las resistencias de las mezclas suelo granular - cal ceniza son mucho mayores que las de las mezclas de suelo fino con cal, lo que permite una aplicacin estructural ms importante en la construccin vial (bases en vas de trnsito liviano, subbases, subrasantes mejoradas, rellenos livianos)

GRADACIONES TPICAS DE AGREGADOS PARA LA ESTABILIZACIN CON CAL Y CENIZA
OTROS REQUISITOS TPICOS PARA LOS AGREGADOS EN ESTABILIZACIONES CON CAL Y CENIZA

EFECTOS DEL TRATAMIENTO DE UN AGREGADO PTREO CON CAL Y CENIZA
Efecto de la temperatura y tiempo de curado sobre la resistencia a compresin

Resistencia a compresin y flexin Mezclas adecuadamente diseadas pueden presentar resistencias entre 500 y 1,000 psi luego de 7 das de curado a 38 C y valores superiores a 1,500 luego de un ao de servicio La relacin entre las resistencias flexin y compresin sigue las leyes tpicas de las mezclas con estabilizantes hidrulicos. En general se encuentran entre 0.15 y 0.25, considerndose 0.20 como un promedio aceptable
Relacin entre las resistencia a compresin y flexin en la estabilizacin de un agregado con cal y ceniza
Efecto de la cal y la cal + ceniza sobre la resistencia a compresin inconfinada de un suelo cohesivo

Cicatrizacin autgena
Un beneficio caracterstico de las mezclas suelo cal ceniza es su capacidad de re-cementarse a travs de las grietas, por un mecanismo auto regenerativo Debido a ello, estas mezclas son menos susceptibles al deterioro bajo carga repetida y ms resistentes a los efectos ambientales, que las mezclas que no poseen esta propiedad
BASES ESTABILIZADAS CON CAL CENIZA VOLANTE Efecto de la fractura y el remoldeo sobre la resistencia de mezclas de agregado - cal - ceniza

DISEO DE MEZCLAS SUELO - CAL - CENIZA
La FHWA recomienda el siguiente procedimiento de laboratorio para determinar las proporciones de la mezcla:
1. Mezclar los agregados con 5 proporciones diferentes de ceniza, entre 10 % y 20 % , aadir una cantidad estimada de humedad ptima y determinar la densidad de las cinco muestras luego de compactarlas con la energa del ensayo AASHTO T 180 (INV E-142)
2. Dibujar una curva contenido de ceniza vs densidad e identificar el valor pico de densidad

3. Elegir un contenido de matriz cuando menos 2% por encima del que dio lugar a la mxima densidad y realizar un ensayo de compactacin AASHTO T180 (INV E-142) para esa mezcla, determinando la humedad ptima y la densidad mxima 4. Realizar 5 combinaciones suelo - ceniza - cal que den lugar al contenido de matriz elegido en el punto anterior. Las cantidades de cal se deben elegir de manera que la relacin cal : ceniza est entre 1:3 y 1:4 (se han encontrado mezclas satisfactorias con relaciones entre 1:2 y 1:7)

DISEO DE MEZCLAS SUELO - CAL CENIZA
5. Para cada una de las combinaciones, compactar 6 probetas con la energa antes citada y la humedad ptima y curarlas en ambiente hmedo a 38 C durante 7 das. Tres de las probetas se destinarn al ensayo de compresin inconfinada y 3 al de durabilidad 6. Romper las probetas destinadas al ensayo de compresin y dibujar una curva que relacione la resistencia con el porcentaje de cal aadido. Se consideran aceptables para la construccin de capas de base, valores de resistencia de cuando menos 2,760 kPa (400 psi)

7. En relacin con el ensayo de durabilidad, se realizan 12 ciclos de congelamiento y deshielo (ASTM D560), considerndose apropiado un contenido de cal que genere prdidas no mayores de 10 %. Para zonas no expuestas a un ambiente muy severo, la FHWA recomienda aplicar la prctica local
8. Se elige la mezcla ms econmica que cumpla los dos requisitos y, para compensar prdidas, se recomienda incorporar 0.5% adicional de cal en la obra

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CAL Y CENIZA, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo elstico El mdulo elstico de las mezclas agregado cal ceniza depende de factores tales como la dureza y la gradacin del agregado, el grado de compactacin y las caractersticas del curado de la mezcla. Los valores tpicos para diseo se encuentran entre 0.5*106 y 2.5*106 psi (3,400 17,200 MPa)

Relacin de Poisson Su valor es el orden de 0.08 para niveles de esfuerzo inferiores al 60 % del esfuerzo ltimo, aumentando hasta 0.3 para la carga de falla Para la mayora de los clculos de diseo y evaluacin se pueden tomar valores de 0.10 a 0.15, sin que se cometan errores apreciables

Fatiga Como en todos los materiales de pavimentos, las mezclas agregado cal ceniza fallan bajo carga repetida con niveles de esfuerzo inferiores al requerido para fallar con una sola aplicacin Sin embargo, debido a la cicatrizacin autgena, estas mezclas resultan menos susceptibles a la fatiga que otros materiales A menos que la fatiga ocurra durante los primeros das de carga, la fatiga no suele ser un factor determinante en el comportamiento de la mezcla

Relacin entre los niveles de esfuerzo y el nmero ciclos hasta la fractura para una mezcla tpica de agregado cal - ceniza
ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CEMENTO
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
DEFINICIONES
Suelo modificado con cemento Suelo o agregado tratado con una cantidad relativamente baja de cemento, para corregirle alguna propiedad indeseable como la plasticidad o la susceptibilidad a cambios volumtricos. Se usan contenidos de cemento significativamente menores que en las mezclas de suelo cemento Suelo cemento Material endurecido obtenido por el curado de una mezcla ntima de suelo pulverizado, cemento Portland y agua. Su contenido de cemento es suficiente para superar las pruebas de durabilidad
DISEO DE LAS MEZCLAS Las estabilizaciones con ligantes hidrulicos (cemento, cal y mezclas de ellos con cenizas volantes) se disean con criterios de resistencia a la compresin y de durabilidad
ENSAYOS USADOS EN COLOMBIA PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO
CONTENIDOS PROBABLES DE CEMENTO PARA CAPAS DE BASE ESTABILIZADAS
ENSAYO DE DENSIDAD PROCTOR NORMAL PARA DETERMINAR LA HUMEDAD PTIMA
DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO PREPARACIN DE PROBETAS CON DIFERENTES PORCENTAJES DE CEMENTO PARA ENSAYOS DE COMPRESIN Y DURABILIDAD
Compactacin de probetas con la humedad ptima
Curado de las probetas en cmara hmeda
ENSAYO DE COMPRESIN SIMPLE A LOS SIETE DAS DE CURADO
Inmersin en agua 5 horas
Rotura por compresin

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO PARA OBTENER LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO

Se realizan doce ciclos de durabilidad, consistente cada uno de ellos en:
1. Inmersin en agua 5 horas 2. Secado en horno a 72 C por 42 horas 3. Reposo 1 hora y cepillado general
ENSAYO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO

Se secan las probetas, se pesan y se calculan las prdidas de peso de cada una
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO PARA LAS MXIMAS PRDIDAS DE PESO ESPECIFICADAS

CRITERIOS DE DISEO DE MEZCLAS PARA BASES ESTABILIZADAS CON LIGANTES HIDRULICOS
RESISTENCIA MNIMA A 7 DAS PARA ESTABILIZACIN CON CEMENTO Y A 28 DAS PARA ESTABILIZACIONES CON CAL, CALCENIZA Y CEMENTO - CAL - CENIZA
Capa Base Subbase
INVIAS 450 psi -
US AIR FORCE 750 psi 250 psi
REQUERIMIENTOS DE DURABILIDAD (PRDIDAS MXIMAS ADMISIBLES LUEGO DE 12 CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO)
Tipo de suelo Granular IP<=10 Granular IP>10 Limos Arcillas
INVIAS 14% 10% 10% 7%
US AIR FORCE 11% 8% 8% 6%
EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LAS MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO
EVOLUCION DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LAS MEZCLAS DE SUELO CEMENTO CON EL TIEMPO
t f (t ) f (28) a b *t
' c ' c
t = tiempo en das a, b = coeficientes experimentales
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
1. Mdulo elstico de las mezclas de suelo cemento
En
general, el comportamiento esfuerzo - deformacin de los suelos estabilizados con cemento es no lineal y dependiente del esfuerzo Sin embargo, para muchos suelos y niveles de estabilizacin, y dentro de rangos limitados, se puede asumir que el material es linealmente elstico bajo carga repetida
1. Mdulo elstico de las mezclas de suelo cemento El mdulo suele variar entre 35,000 kg/cm2 y 70,000 kg/cm2, dependiendo del tipo de suelo, del nivel del tratamiento, del tiempo de curado, del contenido de agua y de las condiciones de ensayo. Los suelos finos estabilizados presentan valores ms prximos al lmite inferior del rango, en tanto que los granulares estabilizados exhiben los valores ms altos
1. Mdulo elstico de las mezclas de suelo cemento

Frmula
de Lim & Zollinger (vlida para resistencias a compresin entre 200 y 2,000 libras/pg2)
E (t ) 4.38 * w
1.5
' 0.75 f c (t )
E(t) = mdulo de elasticidad en psi, en el tiempo t w = densidad de la mezcla compactada en libras/pie3 fc(t) = resistencia a compresin en psi, en el tiempo t
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS 1. Mdulo elstico de las mezclas de suelo cemento Frmula de Illinois DOT
E (ksi) = 500 + fc
fc = resistencia a compresin (libras/pg2)
2. Comportamiento a la fatiga
Las curvas de fatiga de las mezclas de suelo cemento se describen generalmente mediante ecuaciones de relacin de esfuerzos (relacin entre el esfuerzo aplicado y la resistencia ltima a la flexin de la mezcla)
RE = a + b*log N
RE = relacin de esfuerzos N = nmero de ciclos de carga hasta la fatiga a,b = coeficientes experimentales
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
2. Comportamiento a la fatiga (cont.)
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON CEMENTO, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
2. Comportamiento a la fatiga (cont.)
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO
Productos asflticos adecuados para la estabilizacin La estabilizacin de suelos es un proceso que se realiza a temperatura ambiente, lo que exige el uso de un asfalto que, bajo tal condicin, presente una consistencia apropiada para la mezcla con el suelo
Esta caracterstica se logra con 2 productos asflticos:

Emulsin asfltica Asfalto espumado
EMULSIN ASFLTICA
Dispersin
homognea de pequeos glbulos de cemento asfltico cubiertos por un emulsificante, dentro de una fase continua acuosa El emulsificante es un producto que disminuye la tensin entre el asfalto y el agua, permitiendo que el asfalto se mantenga disperso en el agua en forma de pequeos glbulos Las molculas del emulsificante tienen un extremo de naturaleza orgnica que es afn con el asfalto y otro cargado elctricamente que manifiesta afinidad por el agua. Si esta carga es negativa, la emulsin es aninica, mientras que si es positiva, la emulsin se denomina catinica
EMULSIN ASFLTICA
Las emulsiones catinicas exhiben un comportamiento satisfactorio frente a la mayora de los agregados ptreos, motivo por el cual son las ms utilizadas
El tipo y cantidad del agente emulsificante determinan en gran medida la velocidad con la cual se produce la rotura de la emulsin (separacin de las dos fases) Existen emulsiones de rotura rpida (RR), de rotura media (RM) y de rotura lenta (RL) Las emulsiones apropiadas para la estabilizacin de suelos son las de rotura lenta
ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado se forma por la inyeccin de una pequea cantidad de agua fra ( del orden de 2% del peso del asfalto) y aire comprimido a una masa de cemento asfltico caliente Al entrar el agua en contacto con el asfalto caliente se convierte en vapor, el cual queda atrapado dentro de diminutas burbujas de asfalto, formndose una espuma de gran volumen Despus de algunos segundos, la espuma se enfra y el vapor en las burbujas se condensa causando el colapso y la desintegracin de la espuma. Entonces, el cemento asfltico recupera tanto su volumen inicial como sus propiedades reolgicas originales
CARACTERIZACIN DEL ASFALTO ESPUMADO
El asfalto espumado se caracteriza mediante 2 parmetros empricos:

Relacin de expansin: Relacin entre el volumen mximo del asfalto en su estado espumado y el volumen del asfalto una vez que la espuma ha colapsado completamente Vida media: Es el tiempo requerido (en segundos) para que la espuma baje hasta la mitad del volumen mximo alcanzado
Una Relacin de Expansin alta permite esperar una menor viscosidad del cemento asfltico y, por lo tanto, una mejor dispersin en el suelo o material ptreo con el cual se mezcla
Una Vida Media prolongada, implica un mayor tiempo disponible para la realizacin de la mezcla con el suelo o agregado, mientras el cemento asfltico aun permanece en forma de espuma. Se considera que el mejor espumado es aquel que optimiza tanto la Relacin de Expansin como la Vida Media
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO Optimizacin de la Relacin de Expansin y de la Vida Media de un asfalto espumado

La Relacin de Expansin y la Vida Media se encuentran muy influenciadas tanto por la cantidad de agua inyectada, como por la temperatura del asfalto durante el proceso de espumado A mayores temperaturas de espumado y mayor cantidad de agua se incrementa la Relacin de Expansin pero se reduce la Vida Media Las Especificaciones del INVAS exigen: Relacin de Expansin 10 Vida Media 10 segundos
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO Influencia de la temperatura y del contenido de agua sobre la Relacin de Expansin y sobre la Vida Media de un asfalto espumado

MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Suelos de grano fino

El mecanismo bsico envuelto en la estabilizacin de estos suelos con asfalto es el de impermeabilizacin Como el suelo posee cohesin, la funcin del asfalto es formar una membrana que impide la penetracin del agua, previniendo cambios de volumen del suelo y reducciones en su resistencia y su mdulo de elasticidad

MECANISMOS DE LA ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Materiales granulares En la estabilizacin de materiales granulares donde ya existe aporte friccional, el asfalto involucra dos mecanismos: Impermeabilizacin: Crea una membrana que previene o dificulta la entrada del agua, reduciendo la tendencia del material a perder resistencia y mdulo en presencia de agua Adhesin: Brinda al agregado la cohesin de la cual carece, aumentando la resistencia al corte y a la flexin, as como el mdulo elstico
FACTORES QUE AFECTAN EL RESULTADO DE UNA ESTABILIZACIN CON ASFALTO
Algunos de estos factores coinciden con aquellos que afectan otros tipos de estabilizaciones: (1) tipo de estabilizante, (2) tipo y gradacin del suelo, (3) densidad de la mezcla compactada y (4) curado y/o condiciones de envejecimiento de la mezcla Otros factores, por el contrario, son tpicos de este tipo de estabilizaciones, debido al carcter termo-viscoelstico del asfalto: Temperatura de ejecucin de los ensayos Velocidad de aplicacin de las cargas en los ensayos
BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA

SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON EMULSIN ASFLTICA
Suelos de grano fino La posibilidad de estabilizar suelos de grano fino con asfalto depende de su plasticidad y de la cantidad de material que pasa el tamiz # 200 Un exceso de partculas finas se traduce en una superficie especfica muy grande, que exigira una proporcin considerable de asfalto para cubrir la superficie de todas las partculas

Suelos de grano fino

Materiales granulares

REQUISITOS DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS
DISEO DE LAS MEZCLAS

Los mtodos de diseo de mezclas con emulsiones asflticas utilizan la durabilidad como criterio de comportamiento de la mezcla despus de compactada y curada La mayora de los mtodos incluyen la determinacin de la prdida de capacidad resistente de la mezcla despus de un perodo de inmersin en agua, comparando la resistencia luego de inmersin con la resistencia inicial Existen muchos mtodos para el diseo de mezclas con emulsiones asflticas
DISEO DE LAS MEZCLAS
Esquema del ensayo de extrusin sobre probetas de suelo emulsin (norma INV E-812)

DISEO DE LA MEZCLA POR EL MTODO DE INMERSIN COMPRESIN
1. Determinacin de la humedad ptima de compactacin

DISEO DE LA MEZCLA POR EL MTODO DE INMERSIN - COMPRESIN 2. Determinacin del contenido ptimo terico de ligante Frmula Duriez
LK
% L % de asfalto residual K mdulo de riqueza (2.5 3.5) Superficie especfica
(0.17G 0.33 g 2.30 S 12s 135 f ) / 100 G % partculas mayores de 10 mm g % partculas entre 5 mm y 10 mm S % partculas entre 0.315 mm y 5 mm s % partculas entre 0.08 mm y 0.315 mm f % partculas menores de 0.08 mm

3. Elaboracin de mezclas
Se elaboran mezclas con diferentes cantidades de emulsin, correspondientes a porcentajes de ligante por encima y debajo del ptimo terico, manteniendo el contenido ptimo de fluidos de compactacin 4. Compactacin de probetas Se compactan probetas de 10 cm por 10 cm de altura mediante compresin creciente hasta alcanzar 210 kg/cm2, manteniendo esta presin durante 2 minutos (compactar seis probetas para cada contenido de ligante)
BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA DISEO DE LA MEZCLA POR EL MTODO DE INMERSIN COMPRESIN
5. Curado de las probetas Desmoldado de las probetas y curado al aire durante 7 das a 25 C Separar cada juego de 6 probetas en 2 grupos para el resto del curado: Uno de los grupos se mantiene otros 7 das al aire a 25 C El otro grupo se sumerge en agua a 25 C por 7 das

6. Ensayo de compresin
Al trmino del perodo de curado, se determina la densidad de las probetas y se rompen por compresin simple, promediando las resistencias para cada porcentaje de ligante (por aparte las curadas en seco y las curadas en hmedo) 7. Determinacin del contenido ptimo de emulsin Se dibujan grficas de resistencia seca, resistencia hmeda y resistencia conservada y elegir el porcentaje ptimo de emulsin, de acuerdo con el criterio de diseo
BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA Representacin grfica de los resultados de un ensayo de inmersin - compresin

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON EMUSIN ASFLTICA, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo dinmico
Se trata de materiales muy variables y difciles de modelar, debido a
que su rigidez vara con el perodo de curado, la temperatura y el tiempo de aplicacin de la carga Frmula de Finn para determinar el mdulo dinmico de mezclas tratadas con emulsin asfltica, a 25 C
ln( MR 10 3 ) 0.40 m 2.46( SF ) 0.015( P) 1.13

m = densidad de la mezcla, lb/pie3
SF = proporcin de arena, en peso (retenido entre tamices # 4 y # 200)

P = penetracin del asfalto base, 0.1 mm

Mdulo dinmico
CHEVRON desarroll 3 tipos de mezclas con emulsin asfltica:
Tipo I: elaborada en planta con agregados procesados y con propiedades similares a las de un concreto asfltico
Tipo II: elaborada con agregados clasificados

Tipo III: elaborada con arenas o limos arenosos Se determinaron los valores de sus mdulos en el rango de 23 C a 38 C (73 a 100 F), luego de curado total y se compararon con los de mezclas de base de concreto asfltico elaboradas con cementos asflticos AC 40 y AC 5, encontrndose alta coincidencia

Variacin del stiffness con la temperatura, para 3 tipos de mezclas con asfalto emulsificado en condicin curada

Mdulo dinmico
En
las mezclas con emulsin asfltica es muy importante tener en cuenta los efectos del curado en el mdulo dinmico Et = Ef - (Ef - Ei)*RFt Et = mdulo a la temperatura T y tiempo de curado t
Ef = mdulo a la temperatura T para la mezcla totalmente curada

Ei = mdulo a la temperatura T para la mezcla en estado no curado (inicial)

Mdulo dinmico
RFt = factor de reduccin que tiene en cuenta la cantidad de curado alcanzada en el tiempo t

Mdulo dinmico
Para superar las reducidas velocidades de curado de las estabilizaciones con emulsin, se acostumbra aadir bajas proporciones de cemento (1% - 3%) que incrementan el mdulo de la mezcla hasta en 200%, segn la emulsin utilizada El mdulo dinmico de las capas estabilizadas con emulsin asfltica tiende a reducirse con el tiempo, a causa de la fatiga por la aplicacin de las cargas del trnsito

VALORES TPICOS DE MDULOS DINMICOS PARA CAPAS ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA

Comportamiento a la fatiga
El comportamiento a fatiga de las estabilizaciones con emulsin asfltica es similar al de las mezclas bituminosas en caliente Nf = Ket-c Nf = nmero de aplicaciones de carga hasta la falla para una deformacin inicial de tensin, et K, c = nonstantes de regresin obtenidas del anlisis de los datos de la prueba de fatiga

Comportamiento a la fatiga
El stiffness de la mezcla tiene una considerable incidencia en el resultado de la prueba de fatiga Para una determinada mezcla e iguales condiciones de temperatura y frecuencia de aplicacin de carga, la curva de fatiga vara segn el criterio que se elija para considerar la falla (reduccin de mdulo, cantidad de agrietamiento) Los resultados de fatiga en el laboratorio conducen a una estimacin muy conservativa de una mezcla bituminosa, por lo cual se deben aplicar factores de desplazamiento
BASES ESTABILIZADAS CON EMULSIN ASFLTICA Criterio de fatiga para mezclas elaboradas con emulsiones asflticas (CHEVRON)
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO

SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO ESPUMADO
Granulometra Ackeroyd & Hicks establecieron 3 zonas en la grfica de granulometra, fijando la conveniencia de los suelos para ser estabilizados con asfalto espumado:
Zona A: el material es adecuado para estabilizacin en vas de trnsito pesado

Zona B: el material es apropiado para estabilizacin en vas de trnsito liviano, pero su comportamiento puede ser mejorado con la adicin de fracciones gruesas Zona C: el material es deficiente en finos y no responde bien al tratamiento, por lo que no es adecuado para estabilizar

Envolventes de gradacin sugeridas para mezclas con asfalto espumado (Ackeroyd & Hicks)

SUELOS ADECUADOS PARA ESTABILIZAR CON ASFALTO ESPUMADO
Plasticidad
Las mezclas con asfalto espumado admiten una cantidad limitada de finos plsticos, aconsejndose que su IP no sea mayor de 6
Si se excede este valor, resulta recomendable un tratamiento previo con cal o cemento
DISEO DE LA MEZCLA

DISEO DE LA MEZCLA
1. Optimizacin de las propiedades del asfalto espumado
Consiste en determinar, en una planta porttil de laboratorio, el porcentaje de agua que optimiza las propiedades de espumado del asfalto, de manera de asegurar los valores de Expansin y Vida Media exigidos por las especificaciones
Planta de laboratorio WLB 10 para espumar asfalto
Determinacin del contenido de agua para optimizar el espumado

DISEO DE LA MEZCLA
2. Determinacin del contenido ptimo de humedad Se requiere agua para espumar el asfalto, para ablandar el material, romper los grumos que puedan existir y para permitir una mejor dispersin del asfalto durante las operaciones de mezclado y de compactacin en el laboratorio y en el campo Insuficiente agua reduce la trabajabilidad de la mezcla dando como resultado una mala dispersin del ligante, en tanto que su exceso alarga el tiempo de curado, reduce el cubrimiento de los agregados as como la densidad y resistencia de la mezcla compactada

DISEO DE LA MEZCLA
2. Determinacin del contenido ptimo de humedad (cont.) De acuerdo con investigaciones de Mobil Oil, el contenido ptimo de humedad para la mezcla y compactacin tiene lugar en un rango entre el 70 % y el 80% de la humedad ptima del Proctor Modificado de los agregados

DISEO DE LA MEZCLA
3. Elaboracin de mezclas de ensayo

Se elaboran mezclas con 5 porcentajes diferentes de asfalto y la cantidad ptima de fluidos de compactacin
Los porcentajes de asfalto se escogen en funcin de tipo de suelo que se va a estabilizar
Si el material contiene partculas arcillosas, se le debe adicionar cal o cemento (las normas INVAS lo exigen cuando el producto IP*pasa tamiz # 200 > 72)

Rangos tpicos de contenido de asfalto en mezclas con asfalto espumado (adaptado de Bowering & Martin 1976)
Elaboracin de una mezcla de ensayo

DISEO DE LA MEZCLA
4. Compactacin de probetas de ensayo Con cada una de las mezclas se elaboran seis probetas Marshall, compactndolas con 75 golpes por cara

DISEO DE LA MEZCLA
5. Curado de las probetas Debido a la presencia de agua que es necesario eliminar, las mezclas con asfalto espumado desarrollan su resistencia total con el tiempo, pero requieren perodos de curado menores que en el caso de las estabilizaciones con emulsin asfltica Las condiciones de curado de las probetas compactadas afectan severamente la resistencia final de las mezclas con asfalto espumado, por lo que conviene simular en el laboratorio un procedimiento reproducible en la obra

DISEO DE LA MEZCLA
5. Curado de las probetas
Probetas curadas
Seccin transversal de una probeta curada
El asfalto se adhiere a la fraccin fina creando un mortero que liga las partculas de mayor tamao, pero no las cubre
Diversos procedimientos propuestos para el curado de mezclas compactadas con asfalto espumado

DISEO DE LA MEZCLA 6. Medida de dimensiones y pesos de las probetas Se miden las dimensiones de todas las probetas y se determina su peso especfico, descartando aquellas cuyo valor difiera en ms de 30 kg/cm2 del valor medio del grupo al cual pertenecen

DISEO DE LA MEZCLA 7. Ensayo de traccin indirecta Las probetas elaboradas con un determinado contenido de asfalto se separan en dos grupos: Las probetas de un grupo se fallan por traccin indirecta con una velocidad de deformacin de 50.8 mm/minuto Las probetas del otro grupo se colocan en un desecador de vaco donde se cubren con agua a 25 C y se aplica vaco de 50 mm de mercurio por una hora, fallndose posteriormente como las del primer grupo
Ensayo de traccin indirecta
2P RTI LD
DISEO DE LA MEZCLA
Se elaboran grficas que muestren la evolucin de las resistencias de los 2 grupos de probetas con el contenido de asfalto y se escoge como ptimo un porcentaje de ligante que satisfaga los criterios de diseo de la mezcla Ejemplo (Criterios de diseo del Artculo 461 Especificaciones INVAS) Resistencia de probetas curadas en seco 2.5 kg/cm2 (250 kPa) Resistencia tras curado hmedo 50 % El porcentaje ptimo de asfalto es aquel que cumpliendo las 2 exigencias, d lugar a la mayor resistencia tras curado hmedo

Representacin grfica de los resultados de un ensayo de traccin indirecta

SUSCEPTIBILIDAD DE LAS MEZCLAS CON ASFALTO ESPUMADO A LA ACCIN DEL AGUA Debido a los bajos contenidos de ligante y los altos volmenes de vacos que contienen, estas mezclas resultan muy susceptibles a la accin del agua La susceptibilidad al agua es inversamente proporcional al grado de curado que ha alcanzado la mezcla en el momento de la exposicin
Consecuentemente, es necesario proteger las mezclas de la accin del agua durante su perodo inicial de vida o simular en el laboratorio unas condiciones de exposicin consecuentes con las de la obra

Influencia del grado de saturacin de las probetas sobre la resistencia a traccin indirecta (Campagnoli & Ros, 2000)

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADOS CON ASFALTO ESPUMADO, CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
Mdulo dinmico Sigue leyes de comportamiento similares a las que presentan las estabilizaciones con emulsin asfltica, es decir, depende del perodo de curado, de la rata de carga, del nivel de esfuerzo y de la temperatura El mdulo final se obtiene en un plazo menor que en el caso de estabilizaciones con emulsin, debido al menor contenido de agua de la mezcla

Mdulo dinmico
La tendencia de evolucin del mdulo con el contenido de asfalto es similar a la que presenta la resistencia de la mezcla

Valores de resistencia a la traccin indirecta y de mdulo dinmico para mezclas del rea de Bogot (Santamara, 2000)

Mdulo dinmico
REDUCCIN DEL MDULO DINMICO A CAUSA DE LA APLICACIN DE CARGAS (Long, 2001)
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Vida efectiva de fatiga Se conoce como tal, el nmero necesario de repeticiones para reducir el mdulo de la mezcla hasta 400 MPa Al alcanzar dicho valor, se considera que la estabilizacin se empieza a comportar como un material granular
Deformacin permanente La mayor parte de la deformacin se produce con las aplicaciones iniciales de carga
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO ESPUMADO Deformacin permanente

REPETICIONES DE CARGA ADMISIBLES EN FUNCIN DE LA MAGNITUD DE LA CARGA APLICADA Y DEL NIVEL DE DEFORMACIN (Long, 2001)

RESUTADOS DE UN ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE LAS TCNICAS DE ESTABILIZACIN CON EMUSIN Y CON ASFALTO ESPUMADO


Anlisis de los resultados de la estabilizacin del material arcilloso Material solo En condicin seca, el empleo de emulsin da lugar a resistencias aceptables, en tanto que al emplear asfalto espumado se requiere la incorporacin de activantes Todas las mezclas perden resistencia despus de inmersin en agua

Anlisis de los resultados de la estabilizacin del material arcilloso Material + 2 % de cal Todas las mezclas dan resultados satisfactorios, siendo mayores las resistencias en el caso de la emulsin
Material + 2 % de cemento Las resistencia en seco son satisfactorias (aunque menores que en el caso de la cal), pero las resistencias conservadas son bajas


Anlisis de los resultados de la estabilizacin del material slico calcreo La emulsin da lugar a una mezcla con resistencia adecuada, tanto en condicin seca como en condicin hmeda
La mezcla con asfalto espumado sin activante no presenta ninguna resistencia, debido a problemas de adherencia entre el asfalto y el agregado
La incorporacin de activantes mejora el comportamiento de las mezclas con asfalto espumado

COMPARACIN ENTRE LAS TCNICAS DE ESTABILIZACIN CON EMUSIN Y CON ASFALTO ESPUMADO
BASES Y SUBBASES
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
Generalidades
El propsito general de la combinacin de estabilizantes es realizar un tratamiento previo del suelo para modificar algunas de sus caractersticas, antes de aplicar el estabilizante dominante La ventaja del procedimiento es que uno de los estabilizantes compensa la falta de efectividad del otro en el tratamiento de una caracterstica particular del suelo
Normalmente, la dosificacin del producto que se aplica primero es menor que la del segundo
TIPOS DE COMBINACIONES DE ESTABILIZANTES
Las combinaciones de estabilizantes ms empleadas son:

Cal Cemento
Cal Asfalto emulsionado o espumado

Cemento Asfalto emulsionado o espumado
SELECCIN DE COMBINACIN DE ESTABILIZANTES (adaptado de FHWA-IP-80-2)
COMBINACIN CAL - CEMENTO

El cemento no se puede mezclar exitosamente con finos muy plsticos
Al realizar un tratamiento mixto de cal y cemento, cada conglomerante cumple una misin:
La cal, que se agrega primero, flocula los finos con una reaccin rpida de intercambio inico, disminuyendo la plasticidad del suelo y mejorando la trabajabilidad y el mezclado. As mismo, reduce la humedad
El cemento produce un rpido incremento de resistencia mecnica en el suelo
COMBINACIN CAL - CEMENTO Se suele aplicar primero entre 1 % y 3 % de cal y luego la cantidad requerida de cemento, segn el tipo de suelo El diseo de la mezcla se realiza por mtodos aplicables al estabilizante dominante, en este caso los de compresin inconfinada y humedecimiento y secado
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES Efecto de la combinacin de cal y cemento sobre una arcilla de Irbid (Jordania)
EFECTO DE LA CAL SOBRE LA RESISTENCIA
EFECTO DE LA CAL COMO PRE-TRATAMIENTO
COMBINACIN CAL O CEMENTO CON ASFALTO EMULSIONADO O ESPUMADO
El curado es un factor clave en el desarrollo de la resistencia de las estabilizaciones con productos asflticos y su velocidad se ve favorecida con el uso previo de cal o cemento El tratamiento previo del suelo con cal o cemento hace que la estabilizacin con el producto asfltico sea ms resistente a la humedad y presente mdulos mayores que estabilizando solamente con el producto asfltico Al emplear cemento, se recomienda que su proporcin respecto del asfalto residual no sea mayor de 1:5 para evitar la fragilidad de la mezcla
RESULTADOS DE ENSAYOS DE INMERSIN COMPRESIN AL ESTABILIZAR UN MATERIAL ARCILLOSO CON CAL O CEMENTO + ASFALTO ESPUMADO (PASA TAMIZ # 200 = 15.2 %, IP = 14.5 %)
BASES Y SUBBASES
OTROS TIPOS DE BASES
BASES Y SUBBASES
Adems de las bases de tipo convencional, se han desarrollado otras con el propsito de solucionar problemas especficos de los pavimentos: Bases permeables y bases de concreto pobre, con las cuales se combate el problema de la erosin del soporte de los pavimentos rgidos Bases elaboradas con mezclas asflticas de alto mdulo, desarrolladas para ayudar a combatir el ahuellamiento en los pavimentos asflticos (VER MDULO 9)
BASES Y SUBBASES
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE
Capa que se coloca generalmente bajo las losas de un pavimento rgido, constituida por un material filtrante de manera que, con ayuda de una pendiente transversal adecuada y unas correctas instalaciones de salida, drena el agua que se infiltra desde la superficie del pavimento Esta capa puede ser granular o tratada con ligantes hidrocarbonados o con cemento. La finalidad primaria de la estabilizacin (con cemento asfltico o cemento Prtland) es brindar estabilidad a la capa durante la etapa constructiva
BASE PERMEABLE
El remate de la base permeable puede ocurrir: -Contra un subdrn longitudinal
-Contra el talud lateral hacia el exterior (no es recomendable, porque se pueden producir contaminaciones en el talud durante las operaciones de construccin y mantenimiento)
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE GRANULAR Su estabilidad se logra a travs de la trabazn de agregados Se exige que el material tenga 100% de partculas trituradas mecnicamente
El desgaste Los ngeles no puede exceder de 45 %

Las prdidas en el ensayo de solidez no pueden exceder de 12 % (sulfato de sodio) o de 18 % (sulfato de magnesio)
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE GRANULAR

GRANULOMETRAS USUALES
Nota -Se recomienda que Cu > 4 para garantizar la estabilidad de la base
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO ASFLTICO
Se recomienda el uso de un asfalto de grado AC-40 en proporcin de 2 a 2 % en peso GRANULOMETRAS USUALES
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE ESTABILIZADA CON CEMENTO PORTLAND
La cantidad de cemento vara entre 120 y 150 kg/m3 La cantidad de agua debe ajustarse para controlar la segregacin GRANULOMETRAS USUALES
X = % indicado por el constructor
BASES Y SUBBASES
BASE DE CONCRETO POBRE

DEFINICIN
Una base de concreto pobre se compone de agregados y cemento uniformemente combinados y mezclados con agua. Los agregados son de calidad marginal (caractersticos de subbase) y la cantidad de cemento en la mezcla es reducida
El concreto pobre se utiliza como subbase de pavimentos rgidos
El material es ms rgido y ms resistente a la erosin que una subbase estabilizada con cemento
MATERIALES
Agregado ptreo El agregado puede provenir de trituracin de roca, piedra o grava o ser de tipo natural Sus partculas deben ser duras y libres de polvo, materia orgnica y otras sustancias objetables
La fraccin gruesa debe carecer de excesos de partculas aplanadas (relacin ancho/espesor > 5) y de partculas alargadas (relacin longitud/ancho > 5)
El equivalente de arena debe ser superior a 20
MATERIALES
Agregado ptreo
BASE DE CONCRETO POBRE MATERIALES

Cemento Debe ser el tipo I (norma ASTM C 150) Agua Debe ser limpia y estar libre de aceite, sal, cidos, lcalis, materia orgnica, azcar y cualquier otro elemento que pueda ser perjudicial para la mezcla. Agua que sea calificada como potable se puede emplear sin necesidad de realizar ensayos de comprobacin Aditivos Pueden ser de tipo puzolnico (ASTM C 618), inclusores de aire (ASTM C 620) y reducidores de agua (ASTM C 494, Tipo A -reducidor- Tipo D -reducidor y retardante-)

DISEO DE LA MEZCLA
El concreto pobre se disea como una mezcla de concreto convencional, pero con las siguientes limitaciones de resistencia:
Resistencia mnima a compresin a 7 das : 500 psi Resistencia mnima a compresin a 28 das : 750 psi Resistencia mxima a compresin a 28 das: 1,200 psi La limitacin de resistencia mxima tiene por objeto reducir la posibilidad de fisuracin refleja en la superficie del pavimento Se puede obviar la limitacin de resistencia mxima, si en la capa de concreto pobre se construyen juntas con el mismo patrn de las juntas del pavimento
DISEO DE LA MEZCLA
El asentamiento de la mezcla (ASTM C 143) debe ser del orden de 50 mm La cantidad mnima de material cementante (cemento o cemento + ceniza volante) es de 120 kg/m3 Si el pavimento se construye en una zona sometida a heladas, la mezcla deber presentar prdidas no mayores de 14 % en el ensayo de congelamiento y deshielo (ASTM D 560) y una cantidad de aire incluido entre 6% y 10% (ASTM C 231 si el agregado grueso proviene de grava o piedra ASTM C 173 para escoria y otros agregados gruesos porosos

Relacin entre las resistencias a compresin y flexin para mezclas de concreto pobre (Packard, 1981)

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MATERIALES PARA BASE Y SUBBASE

Bases estabilizadas con emulsin asfltica

BASES Y SUBBASES DEFINICIONES

CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES

BASES Y SUBBASES GRANULARES

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

RESUMEN DE PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS ROCAS (SEGN CORDON Y BESTE)

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso

Grano de cuarzo no reactivo con un brillo uniforme

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso

Falla por deficiente adherencia entre los agregados y el asfalto

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

2. Caracterizacin para estructural del pavimento

FUENTES DE MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Estabilidad y densidad (continuacin)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Angularidad del agregado grueso (INV E-227)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304 INV E-239)

de 2.36 mm, levemente compactadas

V= volumen del molde W=peso de arena en el molde GA = peso especfico arena

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Partculas aplanadas y alargadas (INV E-240)

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Lmite lquido (LL)

Lmite plstico (LP)

ndice Plstico (IP) = LL - LP

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Trituracin por impacto

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Inmersin del agregado en la solucin

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Fraccin de agregado antes del ensayo

Fraccin de agregado luego de 5 ciclos

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

Muestra, esferas y agua dentro del cilindro

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES

La permeabilidad disminuye a medida que se incrementa la fraccin fina del material

ESCORIA DE ALTO HORNO

ESCORIA DE ALTO HORNO