You are on page 1of 32

UNIVERSIDAD FERMN TORO VICERECTORADO ACADMICO FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES ESCUELA DE ADMINISTRACIN

PLAN DE PRODUCCIN Y COSTOS PPC DE: HARINA DE MAZ SUAVEMASA C.A.

Integrantes: ngel Di Bartolo Elizabeth Falcn Raquel Gimnez Prof. Rosmary Mendoza Gerencia Industrial

CABUDARE, ENERO DE 2012

PLAN DE PRODUCCIN Y COSTOS PPC DE: HARINA DE MAZ SUAVEMASA C.A. El maz (Zea mays L.) es uno de los cereales de mayor importancia en el mundo por sus mltiples usos en la agroindustria y en la alimentacin animal. Constituye un recurso fundamental para la nutricin de la poblacin. Ocupa el primer lugar de los cereales sembrados en el pas en conjunto con el arroz. Los estados de mayor produccin son: Portuguesa, Gurico, Barinas y Yaracuy. El maz es una especie de polinizacin cruzada, monoica debido a que tanto sus rganos sexuales masculinos como los femeninos estn separados en una misma planta. En el pice, se encuentra la inflorescencia masculina denominada pancula la cual produce los granos de polen. Ms abajo se observa la inflorescencia femenina (espiga o mazorca), esto hace que la mayora de las semilla producida sea el resultado, de un cruzamiento de dos plantas, sin embargo, aproximadamente 5% de autofecundacin ( CIAT 1983). OBJETIVO DE LA PRODUCCIN Objetivo General Analizar la cadena productiva del maz en cada uno de los eslabones que la conforman, diseando estrategias para alcanzar la mayor produccin de harinas de maz de calidad y cubrir la demanda esperada. el maz tiene

Objetivos Especificos

1. Capacitar al personal en cada uno de los eslabones que conforman la cadena productiva del maz para alcanzar la mejor produccin de calidad.

2. Orientar la actividad agrcola hacia el desarrollo de tecnologas que permitan la proteccin y conservacin de los recursos con criterios agro-ambientalistas.

3. Incrementar y mejorar la produccin nacional del rubro con el objeto de cubrir la demanda interna y a su vez exportar los excedentes del mismo.

4. Propiciar el uso de variedades autctonas con el fin de erradicar la dependencia agroalimentaria por importacin de semillas.

5. Generar empleo en las zonas rurales mas deprimidas.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEMANDADO POR EL MERCADO

Cualidad

Calidad Cantidad y Continuidad

La harina de maz precocida de color blanco mximo 100 %, detallado de la siguiente manera: Ceniza Mxima 1,00 % Humedad Mxima 13,50 % Grasa Mxima 2,00 % Protena Mxima 7,00 % (*) Porcentaje sobre base seca Empaquetada en bultos de 20 kilos y paquetes de 1000 gr.(1kilo) Harina de Maz Blanco Precocido y Enriquecidas con granos de maz. La planta tiene capacidad para producir 72 toneladas diarias, 1728 Ton/Mes y 20.756 Ton/ Anual de harina precocida de maz con una capacidad para utilizar el 25% de la produccin del Estado Lara. Distribuidos entre los principales demandantes, medianos y pequeos comerciantes durante todo el ao. Precio por bultos de 20 unidades. de 1000gr.: 4,30 Bs por unidades. Contado: para pequeos comerciantes. Crdito: plazo de 15 das.

Precio y Forma de Pago

Gnero y Especie Familia Hbridos Suelos Ciclo Vegetativo Mtodo de Propagacin poca de Siembra Requerimientos de lluvias

Zea Maz L. Gramnea Blanco y Amarillo Francos 90 a 120 das Semilla En Invierno de Abril a Junio 800 a 1500 mm

DIFERENCIAS GENERALES ENTRE MAZ BLANCO Y MAZ AMARILLO


Componente Protena (% base seca) Hierro (mg/100 g) Fsforo (mg/100 g) Calcio (mg/100 g) Niacina (mg/100 g) Riboflavina Tiamina Carotenos Xantofila Amarillo 9,78 2,50 273,30 6,66 1,64 0,103 0,38 0,14 0,06 Blanco 10,24 4,12 304,3 14,12 1,43 0,085 0,39 0,05 No contiene

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMAS, INSUMOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO RECEPCIN: En esta seccin del proceso, los lotes de maz acondicionados son recepcionados y trasladados posteriormente a los silos de almacenamiento mediante equipos transportadores. Consta de una tolva donde el camin llega y descarga el maz acondicionado (humedad y limpieza establecida) proveniente de los Silos CASA, que se encarga, a su vez, de recibir el producto de productores agrcolas de la zona los cuales han recibido financiamiento por parte de los organismos crediticios del estado (FONDAS, Banco Agrcola, etc.)

ALMACENAMIENTO: Consta de dos (2) silos verticales de 2.000 toneladas de capacidad cada uno y un sistema de transportadores de bandas que traslada el producto hasta un silo pulmn de 160 toneladas de capacidad. El objetivo de este sistema es regularizar el suministro de maz a la Planta durante todo el ao. LIMPIEZA: El objetivo de esta seccin del proceso es reducir a niveles mnimos de impurezas, semillas objetables y materias extraas del producto de tal manera que no obstaculicen el correcto funcionamiento de los equipos aguas abajo as como evitar la contaminacin de la harina terminada. Consta de los siguientes equipos: Separador Magntico que sustrae el material metlico, separador por gravedad y aspirador de aire que eliminan las partculas livianas y polvo y por ltimo, el separador vibratorio cuya funcin es separar partculas ms pequeas y de mayor tamao que el maz. DESGERMINACION: Esta es una de las etapas crticas del proceso de fabricacin de harinas de maz ya que en esta seccin se subdivide el grano de maz en sus componentes estructurales: endospermo, concha y germen, el cual seguirn corrientes paralelas. El endospermo ser transformado posteriormente en harina terminada y el germen y la concha saldrn del proceso como subproducto comnmente denominado material extrable. El equipo principal es el pulidor, el cual realiza una especie de friccin al grano a travs de un tornillo sinfn concntrico a una malla. El otro equipo importante es el Sifter o cernedor cuya funcin es separar de la corriente del material extrable que proviene del pulidor todos aquellos granos de maz enteros que no pudieron ser friccionados en el pulidor en un primer pase. Complementan a estos equipos, el transportador sinfn y el humectador. PRECOCCION: La corriente de endospermo proveniente del proceso de desgerminacin es humedecida, cocida, laminada y secada mediante el pase por el humectador de endospermo, cocina vertical de vapor, laminador de masa y secador de hojuelas respectivamente bajo condiciones controladas presin, temperatura y humedad. El objetivo es cocer el producto que a nivel interno molecular del grano de

maz se traduce en una gelatinizacin de los almidones concedindole al producto terminado propiedades de absorcin de agua y, por consiguiente, buen amasado. MOLIENDA: Consiste en la molturacin controlada de la hojuela proveniente de la seccin anterior mediante diferentes pases del producto por las masas de los molinos y las posterior clasificacin granulomtrica a travs del uso de cernedores o sifter. La harina terminada debe salir de esta seccin bajo parmetros de granulometra controlada, de tal manera que la misma no se salga al mercado muy fino ni muy grueso. Al final del proceso existen dosificadores de premezcla vitamnica que enriquece la harina terminada cumpliendo con la exigencia gubernamental. EMPAQUETADO: En esta seccin el producto llena las bolsas automticamente de material plstico de un (1) kilogramo de capacidad y enfardado manual para colocarla en bolsones de polietileno que se utilizan para su posterior almacenamiento y distribucin. Est compuesta de dos (2) empaquetadoras y una seccin con una banda transportadora que traslada los paquetes a una zona donde operadoras realizan manualmente el enfardado, para trasladar, dichos fardos a las paletas que sern ubicadas en el almacn de productos terminados.

Capacidad Instalada de Planta Rengln Capacidad Instalada para Maz Acondicionado Capacidad Instalada para Produccin Harina Cantidad 72 46,8 Unidad Ton/ da Ton/ da Para tres turnos de produccin Observacin

Rendimiento Produccin Harina Terica

65

Ton harina/Ton Maz

Datos suministrados por personal de planta de produccin. En la tabla se puede observar, que la capacidad instalada de la planta para procesamiento de maz se proyecta a 72 ton/ da, unas 1.728ton/ mes, a razn de 24 das laborables por mes. Lo que dara un total de 20.736 Ton/ anuales con un rendimiento del 65%, equivalentes a 46,8 ton/ da de producto final. Capacidad de Produccin de Maz kg/hr 3.000 Ton/da 72 Ton/Mes 1.728 Ton/Ao 20.736

El total de das indicados, cumple con el total de horas laborales establecidas en la Ley Orgnica del Trabajo: 44h, en el caso del diurno, las cuales pueden ser distribuidas en 5 o 6 das semanales. En ste caso 24 das/ mes.

REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMAS, INSUMOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS Requerimientos de Materias Primas Aos %Utilizacin Materias primas Maz (Kgs) 2008 33 2009 50 2010 60 15.514.200 2011 80 20.685.600 2012 100 25.857.000

8.532.81 0 12.928.500

Vitaminas (kgs) 1.115 1.690 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A.

2.028

2.704

3.380

Requerimientos de Insumos o Materiales Indirectos Aos Descripcin 2008 33 2009 50 2010 60 66.924 422.500 2011 80 89.232 563.333 2012 100 111.540 704.167

Bobinas (kgs) 36.808 55.770 Fardos ( Bolsones) 232.375 352.083 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A. NOMBRE DEL EQUIPO

DESCRIPCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: Funcin: Elevar el maz hasta una altura deseada mediante el desplazamiento vertical que ocurre cuando los cangilones se introducen en la fosa de maz y son elevado mediante un cinta transportadora activada por un motorreductor. ESPECIFICACIONES REPRESENTACION GRAFICA REPRESENTACION GRAFICA

ELEVADOR DE CANGILONES

NOMBRE DEL EQUIPO

SEPARADOR MAGNETICO

Capacidad Instalada: Funcin: Separar las partculas metlicas que pueden estar inmersas en el flujo de granos de maz mediante unos magnetos.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

SEPARADOR VIBRATORIO

Capacidad Instalada: 15 toneladas/hora Flujo de aire: 10 m3/min Peso neto: 700 Kg. Potencia de los motores: 0.76 KW c/u Funcin: Separar las partculas ms pequeas y ms grandes que los granos de maz, mediante dos tamices de diferente calibre y con el movimiento vibratorio longitudinal que ofrecen los dos motores, las partculas se extraen con un flujo de aire.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: 15 t/h. Flujo de aire: 80 m3/min. Peso neto: 200 Kg. Funcin: Separar las partculas ligeras como el polvo del maz. Posee unas membranas que ajustan el aire de los canales de aspiracin y otras regulan el total de aire aspirado

REPRESENTACION GRAFICA

ASPIRADOR DE AIRE

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: Flujo de aire: 6585 m3/min. Peso neto: 130 Kg. Funcin: Complementar el trabajo del aspirador de aire al separar el polvo y las partculas ligeras, mediante un bajn de presin que permite a los granos caer por su propio peso y as el polvo sale del sistema. El polvo es extrado por una cubeta instalada en la parte inferior del equipo.

REPRESENTACION GRAFICA

DECANTADOR INTERMEDIO

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

SEPARADOR POR GRAVEDAD

Capacidad Instalada: 8 Ton/h. Potencia de los motores: 0.38 KW c/u Flujo de aire: 90 m3/min. Peso neto: 345 Kg. Funcin: Separar las partculas ligeras que no fueron separadas por los equipos anteriores, mediante el movimiento vibratorio generado por dos motores se separan la pequeas partculas y se extraen por succin de aire.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: Modelos/PESO NETO (Kg): Presin media 90/270 y 300/240: 500 Kg. Alta presin 60/1200: 400 Kg. Presin media 220/240: 430 Kg Alta presin 150/1200: 850 Kg. Presin media 30/240: 115 Kg. Presin media 140/240: 360 Kg. Funcin: Son utilizados a diferentes presiones y capacidades en las lneas de traslado de materia y en las lneas de colector de polvo.

REPRESENTACION GRAFICA

VENTILADORES

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: Modelos/ PESO NETO (Kg): AMHC 800: 140 kg. AMHC 1300: 360 Kg AMHC 1500: 450 Kg Funcin: Separar el polvo flotante de la mezcla gaseosa. Posee forma cnica. La corriente de aire interna circula concntricamente el cual va percolando hasta llegar a la esclusa que alimenta la salida del polvo.

REPRESENTACION GRAFICA

CICLN COLECTOR

NOMBRE DEL

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION

EQUIPO Capacidad Instalada: PESO NETO (Kg): 25 Funcin: Su propsito es humedecer los granos.

GRAFICA

HUMECTADOR PULVERIZADOR

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

Capacidad Instalada: PESO NETO (Kg): 125 Kg (tornillo de 2 m) 215 Kg. (tornillo de 4 m) 300 Kg (tornillo de 8 m) Funcin: Se utiliza para transportar el material de TRANSPORTADOR forma horizontal a POR TORNILLO SIN diferentes distancias. FIN Est compuesto de un motorreductor, tornillo sinfn y carcasa

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

MESA DE DESCARGA

Capacidad Instalada: PESO NETO (Kg): 70 Funcin: Especie de mesa metlica redonda compuesta de orificios que servirn de base para la llegada de la tubera de subproductos y del sistema de aspiracin de la seccin de desgerminacin. Permite la descarga del maz hmedo almacenado en silos.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: PESO NETO (Kg): 265 Funcin: Humectar el maz mediante el rociado por asperjadores internos y remocin de la corriente de maz mediante un tornillo sinfn antes de pasar al pulidor. Posee un sistema que controla automticamente la entrada simultnea de agua y maz. Posee un flujmetro que mide el flujo de agua que es agregada al producto que se va desplazando horizontalmente

REPRESENTACION GRAFICA

HUMECTADOR DE MAIZ

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: 3 Ton/h Potencia del motor: 66 KW Potencia del ventilador: 0.37 KW Peso neto: 950 Kg. Funcin: Someter el grano de maz a una constante friccin para separar el germen y la concha del endospermo. La corriente de maz hmedo circula de manera concntrica mediante un sinfn interno que provoca la friccin con una malla provocando el desprendimiento de concha y germen que atraviesa la malla generando una corriente que sale como

REPRESENTACION GRAFICA

PULIDOR

subproducto. A este material se le denomina comnmente material extrable.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: 3 Ton/h Peso neto: 700 Kg. Funcin: Esta mquina de forma vertical est compuesta de una colmena de tubos horadados encerrados en una carcasa que expulsan vapor a presin baando el endospermo hmedo con la finalidad de cocer el producto que va bajando y aumentando la temperatura y la humedad del material.

REPRESENTACION GRAFICA

COCINA VERTICAL

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

LAMINADOR

Capacidad Instalada: 3 Ton/h. Peso neto: 6100 Kg. Funcin: Laminar el endospermo hmedo y caliente proveniente de la cocina vertical para producir el flake u hojuela. Posee unas manillas de ajuste de la presin de las masas de los rodillos lisos.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Capacidad Instalada: 3 Ton/h. Peso neto: 880 Kg. Funcin: Reducir la humedad y la temperatura de las hojuelas. Est compuesto por cribas inclinadas vibratorias que estn ubicadas dentro de la cmara a presin negativa. La corriente de hojuelas es atravesada perpendicularmente por corriente de aire que circula dentro de la cmara

REPRESENTACION GRAFICA

SECADOR HORIZONTAL DE HOJUELAS

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

MOLINO

Capacidad Instalada: 3 Ton/h Peso neto: 3000 Kg. Funcin: Moler las hojuelas y la harina mediante dos rodillos dentados. Posee manillas ajustadoras de las masas del molino. Esta compuesto de 2 secciones para pases independientes, as como rodillos alimentadores que regulan el flujo de entrada del producto.

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES Secciones: 6 Tamices por seccin: 22 Potencia del motor: 4 Kw. Potencia del ventilador: Peso neto: 3700 Kg. Funcin: Este equipo vibratorio consta de secciones verticales compuesto por un batera de tamices que permiten la clasificacin granulomtrica de la harina y del endospermo del maz.

REPRESENTACION GRAFICA

CERNEDOR

NOMBRE DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES

REPRESENTACION GRAFICA

EMPAQUETADORA

Capacidad Instalada: 20 y 30 paquetes por minuto Peso neto (kg): 1100 Funcin: Empaquetar la harina en paquetes de 1 Kg mediante el sellado vertical y horizontal de una lmina de polipropileno que son cortadas por una mordaza. Posee un porta bobina y una tolva que alimenta de harina la seccin de llenado. Posee una banda transportadora inclinada que desplaza los paquetes hasta la zona de enfardado. Posee un sistema mediante foto celdas electrnicas que controlan el cortado y el llenado del paquete

DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA, RENDIMIENTO Y PRODUCCIN La tecnologa juega un papel fundamental para el proceso para obtener la harina de maz, ya que de sta depende la calidad del producto. Se utilizan maquinarias de ltima generacin, las cuales son operadas por personal calificado y especializado para su buen uso y mximo funcionamiento. Las maquinarias son elementos que se utilizan para dirigir la accin de fuerzas de trabajo a base de energa; por su parte en el campo agrcola, los mecanismos a motor que se emplean en estas labores aligeran la produccin y mejoran las tcnicas de

cultivo. Entre las mquinas agrcolas ms utilizadas en las labores del campo se mencionan: Tractor: es una mquina agrcola muy til, con ruedas o cadenas diseadas para moverse con facilidad en el terreno y potencia de traccin que permite realizar grandes tareas agrcolas, aun en terrenos encharcados. Tiene dos pedales de freno y est acondicionando para halar rastras. Hay dos tipos de tractores: el de oruga, de gran estabilidad y fuerza, y el de ruedas, capaz de desplazarse hasta por carreteras; posee mayor velocidad que el de oruga. Motocultor: es una mquina agrcola de un solo eje y se opera por manillar; suele tener mediana potencia pero, en cambio puede ser muy verstil con los numerosos aperos e implementos que se han venido desarrollando. Es la maquinaria ideal para parcelas pequeas o minifundios, muy frecuentes en los pases del Sur de Europa, y tambin del sudeste asitico, as como de otras partes del mundo; la fuerza del motor es bastante reducida (motores monocilndricos de gasolina o disel de unos 200 cc en promedio) pero queda compensada por la escasa velocidad, lo que le da una gran potencia. Aunque tambin puede emplearse en parcelas relativamente grandes con un asiento para el conductor, su empleo ha venido siendo sustituido parcialmente por los tractores ms grandes, esenciales en las labores de integracin parcelaria, como la que se ha llevado a cabo en Francia y en otros pases, por lo que su uso ha venido limitndose cada vez ms para las labores hortcolas, en jardinera y de ornamento en las parcelas minifundistas. Los implementos del motocultor pueden variar desde las cosechadores, sembradoras,

fumigadoras, transporte y hasta toma de fuerza para bombas de riego y otros fines. Seguir siendo esencial en las parcelas en los terrenos bastante desnivelados y fragmentados por el relieve. Cosechadora: o segadora es una mquina agrcola de motor potente, peine cortador para segar las plantas maduras de cereales y un largo rastrillo que va delante de la mquina y gira sobre un eje horizontal. Arado: es un equipo agrcola diseado para abrir surcos en la tierra; est compuesto por una cuchilla, reja, vertedera, taln, cama, timn y mancera, las cuales sirven para cortar y nivelar la tierra, sostener las piezas del arado, fijar el tiro y servir de empuadura. Rastra: es un equipo agrcola diseado para desmenuzar las partes o porciones de tierra que han sido removidas por el arado; estn compuestas por una armazn, que pueden ser de madera y metal, los dientes y el enganche que la une al tractor. Abonadora: es un equipo agrcola diseado para distribuir fertilizantes; est compuesta por tres partes principales: la tolva o depsito del abono, el tubo de cada del fertilizante y el distribuidor del fertilizante. El proceso productivo se lleva a cabo mediante diversos pasos continuos, realizados con suma precaucin y respetando todas las normas de higiene y seguridad como lo son: La recepcin, almacenamiento, limpieza desgerminacion, precoccion, molienda y empaquetado, de esta forma se obtiene un producto de optima calidad, durante todo

el proceso se encuentran presente supervisores los cuales estn evaluado cada paso con la finalidad obtener el rendimiento esperado y en el tiempo estipulado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


( A E M C L S R D P H A M O I R E L R R P S M L C O A I N A I G P O E C N A ) A R C Q G I S P E T

D U N R E C S A O E D N M Z I A S D T N I A M L M U A O N I I C D A E Z E T O C N A N O I T C T O I O F N I N A L

COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCIN Clculo del costo Unitario Clculo del Costo de Materias Primas e insumos Costo de Materia Prima (en Bolvares fuertes)
Descripcin 2008 2009 2010 2011 15.514.200 75.712 15.589.912 2012 19.392.750 94.640 19.487.390

Maz 6.399.608 9.696.375 11.635.650 Vitaminas 31.231 47.320 56.784 Total costo de materia prima 6.430.839 9.743.695 11.692.434 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A.

Costo de Materiales Indirectos (en Bolvares fuertes)


Descripcin Bobinas Fardos 2008 460.103 81.331 2009 697.125 123.229 2010 836.550 147.875 2011 1.115.400 197.167 2012 1.394.250 246.458

( Bolsones) Total costo mat. Indirectos 541.434 820.354 984.425 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A.

1.312.567

1.640.708

Clculo del Costo de Mano de Obra Clculo del Costo de Mano de Obra Directa Fija (en Bolvares fuertes)
Cantidad Tcnico I 9 Asistente tcnico 20 3.641 Operador 4 2.535 Activador de procesos 40 2.421 Total M.O. directa fija 73 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A. Sueldo mensual 6.045 Sueldo anual 652.868 873.938 121.660 1.161.941 2.810.407 0 Beneficios 0 0 0 0 Total anual 652.868 873.938 121.660 1.161.941 2.810.407

Clculo del Costo de Mano de Obra Indirecta Clculo del Costo de Mano de Obra Indirecta (en Bolvares fuertes)
Cantidad Sueldo mensual Sueldo anual 149.163 232.388 381.552 Beneficios 0 0 0 Total anual 149.163 232.388 381.552 Asistente tcnico 4 3.108 Activadores de proceso 8 2.421 Total M.O. indirecta fija 12 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A.

Clculo del Costo de Mano de Administracin y Ventas Clculo del Costo de Mano de Obra de Administracin y Ventas Fija (en Bolvares fuertes)
Cantidad Coordinador de planta Secretarias 1 Promotor social 1 1 2 Sueldo mensual 6.045 2.421 2.421 Sueldo anual 72.541 29.049 58.097 Beneficio 0 0 0 Total anual 72.541 29.049 58.097

Obreros 1 1 2.421 Activador de procesos 2 2.421 Total MO de admn. ventas fija 7 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A.

29.049 58.097 246.832

0 0 0

29.049 58.097 246.832

Gastos relacionados a la produccin Gastos relacionados a la Produccin (en Bolvares fuertes)


Gasto mensual Electricidad 9.000 Agua 988 Gas 300 Total 10.288 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A. Gasto anual 108.000 11.856 3.600 123.456

Gastos de Fabricacin Gastos de Fabricacin Anual Variables (en Bolvares fuertes)


2008 2009 Mantenimiento y reparacin de maquinarias y equipos 33.750 33.750 Mantenimiento y reparacin de vehculos 5.000 5.000 Mantenimiento y reparacin de maquinas muebles 12.000 12.000 Gastos de seguridad e higiene 63.925 63.925 Gasto de salmuera para uso industrial 36 36 Total gastos de fab. anual variables 114.711 114.711 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A. 2010 2011 2012

33.750 5.000

33.750 5.000

33.750 5.000

12.000 63.925 36 114.711

12.000 63.925 36 114.711

12.000 63.925 36 114.711

Gastos de Administracin y Ventas

Clculo de los Gastos de Administracin y Ventas (en Bolvares fuertes)


Gasto Mensual Seguros 8.333 Vigilancia 12.420 Gastos generales 30 Papelera 2.412 Fletes 8.333 Peajes 500 Internet 2.800 Telfono 1.200 Total 36.029 Fuente: Clculos propios SUAVEMASA C.A. Gasto anual 100.000 149.040 360 28.944 100.000 6.000 33.600 14.400 432.344

PERSONAL ENCARGADO DE LA PRODUCCIN

rea

Cargos Coordinador General Analista de Administracin y RRHH Promotor Social

Cantidad 1 1 1 1 1 1 2 6

Descripcin Para funciones de Coordinador de Planta y Produccin 1 Para funciones de administracin y RRHH

Para contacto con las comunidades y productores Servicio General (limpieza de oficinas, baos y reas comunes 1 1 1 1 3 1 Asistente Coordinador General Comercializacin Coordinar materia prima y despacho de producto terminado Traslado de Materia Prima y Producto Terminado Supervisor de Control de Calidad Analista de Control de Calidad Supervisor de Mantenimiento Electromecnico Tcnico Electromecnico Supervisor de Produccin Tcnico de Lnea

Administracin Activador de Proceso Secretaria Tcnico II Chofer Tcnico II Calidad Tcnico I Tcnico II Mantenimiento Tcnico I Tcnico II Produccin Tcnico I Higiene y Seguridad Industrial

4 3 1 4 3

Tcnico I

Higiene, Seguridad y Ambiente

Tcnico I Operador

Almacn de Materias Primas e Insumos

Distribuidos en las siguientes reas de Produccin: 3 3 42 3 3 3 Extraccin Envasado Calderista Servicios Generales (planta Tratamiento, almacn y suministro de agua) Tratamiento de Cscara Recepcin y Almacenamiento Limpieza y Seleccin Tanque de Mezcla y Pasteurizado Envasado Empacado Embalado Montacarguista

Produccin

Activador de Proceso

3 3 6 3 30 3 3 3

You might also like