INTRODUCCION Mtodos de distribucin Distribucin de planta La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado desde hace muchos aos ya que

las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. la responsabilidad del Ingeniero Industrial es la de disear una instalacin de produccin que elabore el producto especificado a la tasa estipulada de produccin a un costo mnimo (Hicks, 1999), ya que la elaboracin de un producto va directamente ligado a una buena distribucin de planta, ya que minimiza costos y aumenta la efectividad del proceso. La distribucin del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin. Por lo que la decisin de distribucin en planta es una empresa es importante, ya que determina la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin productiva. La distribucin de planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y la persona del taller. Importancia de la distribucin en planta Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya este prefijado o

no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems de que contribuye a la minimizacin del costo de fabricacin. Una estrategia para la distribucin de instalaciones debe surgir a travs de un plan estratgico en donde intervengan el producto, la manufactura, distribucin de marketing, gerencia y el recurso humano, los cuales estos tendrn un impacto directo en la distribucin de instalaciones. Este se refiere a que varios factores intervienen dentro del sistema funcional de una planta, y a travs de estos factores se pueda realizar un plan estratgico para el desarrollo de una distribucin de planta. La distribucin de una planta se entiende como la localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de produccin. Necesario adoptar un esquema de planta por puesto de trabajo y operacin que permita minimizar los costos altos de produccin, la prdida de tiempo y productividad que son comunes en el sector de la buena distribucin de la planta. La incidencia de los factores de produccin es efectiva cuando los factores actan en un lugar (espacio) adecuado, controlando y asegurando los procesos de fabricacin. Por eso, se hace necesario adoptar un esquema de planta por puesto de trabajo y operacin que permita minimizar los costos altos de produccin, la prdida de tiempo y productividad que son comunes en el sector de la buena distribucin de la planta. Una planta as permite controlar los costos de produccin, el desperdicio, el capital de trabajo, controlar la materia prima, la produccin, la mano de obra y a su vez, conocer la verdadera capacidad instalada para poder dar respuesta a la demanda de productos y as ir mejorando la competitividad

Puntos importantes a reconocer en la distribucin de planta Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una maquina nica. La correcta distribucin lograra disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de los trabajadores. La distribucin busca que los hombre, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, si no que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero encargado si no de toda la organizacin en conjunto. Por lo que para un ingeniero industrial es muy importante reconocer la importancia de una buena distribucin en planta ya que con esto se encaminara al xito y en caso contrario se podran tener problemas o aumentos de costos si se tiene una mala distribucin de la planta. Principios bsicos de la distribucin en planta: Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin. Movimiento del material segn distancias mnimas Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de materiales Utilizacin efectiva de todo el espacio Satisfaccin y seguridad de los trabajadores Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste

Tipos clsicos de distribucin Por producto Por proceso Por grupo o clulas de fabricacin En estas el producto se mueve al proceso Posicin fsica, en esta el producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto. Por producto Caractersticas de la distribucin en planta por producto La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo:

refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta. Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas. En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos.

Distribucin en Planta por proceso La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla

general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la

generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.

Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas

mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase. Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas y nivel de implantacin Aunque, en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s) de tems. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia

PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN COMPUTARIZADA La planeacin de distribucin computarizada para las instalaciones de procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se desarroll CRAFT, el primer programa prctico. Hoy en da, segn el catlogo del Center for Environmental Research, se dispone aproximadamente de 80 programas de computadora. Se examinarn dos programas conocidos: CRAH, para lo criterios cuantitativos y ALDEP para los cualitativos. Cuando un problema involucra 20 departamentos, es posible implementar ms de 600 trillones de configuraciones diferentes. Por fortuna se han escrito programas de cmputo para manejar distribuciones de hasta 40 departamentos.

CRAFT
CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities - Asignacin relativa de instalaciones computarizada-. CRAPT fue desarrollado por Armour y Bufla y despus perfeccionado por ellos mismos y Vollmann. Utiliza una formulacin de distribucin por criterios cuantitativos y puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de actividad. Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de distribucin inicial. La matriz de costos unitarios es el producto de las matrices Tij y Cij antes descritas. El plan de distribucin inicial puede ser uno existente o uno inicial arbitrario. Despus, mediante el uso de la distribucin inicial que se le proporcional la computadora determina las distancias entre los centroides de los departamentos. El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribucin inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las distancias calculadas en la distribucin inicial. El programa CRAFT determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante el intercambio de departamentos en pares. Cada posible par de departamentos se cambia y se calcula el costo, ya sea en incremento o en disminucin y se almacena en la memoria de la computadora. Una vez considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el intercambio con el menor costo y se

cambian estos departamentos en el diseo inicial. Si se reduce el costo, se imprimen el costo resultante y el diseo nuevo y se repite el procedimiento para un segundo intercambio de departamentos. Se imprime un nuevo diseo y costo inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se obtenga reduccin de costos adicional. Con frecuencia, la solucin final a la que llega CRAFT depende de los datos del diseo inicial. Es decir, para reducir el efecto de las desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales diferentes. CRAFT no proporciona una solucin de costo mnimo. CRAFT es un programa heurstico que da una solucin muy buena aunque no una solucin que se garantice como la ptima. Sin embargo, en la prctica la falta de una solucin verdaderamente ptima, no es una limitacin muy seria (cualquier mejora sobre la distribucin presente o sobre otros mtodos de distribucin resulta til). CRAFT fue aplicado en la prctica a un gran nmero de distintos problemas de diseo diferente. De acuerdo con Buffa, lo han utilizado cuatro plantas constructoras de aeronaves, dos de las compaas automotrices ms grandes, dos operaciones de fabricacin de computadoras, un fabricante de productos farmacuticos, una empacadora de carne, una tienda de mquinas de precisin, un estudio cinematogrfico y un hospital. Como el programa tiene amplia circulacin, no es de dudarse que se haya utilizado tambin para otras aplicaciones. Los problemas prcticos para la ubicacin de instalaciones con frecuencia involucran 20 o ms centros de actividad y este nmero se encuentran en el lmite del uso viable de la tcnica de anlisis de la secuencia de operaciones. Para salvar esta limitacin se desarrollo una tcnica computarizada para la ubicacin relativa de instalaciones (CRAFT), la cual maneja fcilmente hasta 40 centros de actividad. En el caso del CRAFT, el contorno del edificio debe ser rectangular, pero la posibilidad de introducir centros de actividad ficticios y de fijar la posicin de cualquier centro permite tratar edificios de formas cualesquiera. CRAFT calcula para la distribucin de partida, las distancias entre los centros de las reas dedicadas a cada actividad (considerando una distancia rectangular) y, a partir de ellas, el costo de los movimientos. Despus en cada iteracin, el algoritmo considera, para los

centros de actividad susceptibles de desplazamiento, sus posibles intercambios con otros y calcula, para cada uno de estos intercambios potenciales, la variacin del costo. Si ningn intercambio produce una reduccin de costo superior a un cierto valor, el algoritmo termina, si no, realiza el intercambio y se obtiene una nueva solucin, a partir de la cual se sigue iterando. El mayor inconveniente de CRAFT es que proporciona soluciones poco realistas, con lneas de separacin poco regulares que dan lugar a formas difciles de llevar a la prctica. Normalmente es obligado a proceder a ajustes manuales, pero esto puede resultar a veces demasiado complicado. Existen varias formas que habilitan para acomodar la tarea de 40 segundos en un ciclo de 36 segundos. Las posibilidades son las siguientes: 1) Dividir la tarea: ver si es posible dividir la tarea de manera que las unidades completas sean procesadas en dos estaciones de trabajo. 2) Compartir la tarea: Una tarea podra compartirse de manera tal que una estacin de trabajo adyacente realice parte del trabajo? Esto difiere de la tarea dividida de la primera opcin porque la estacin adyacente acta para ayudar y no para ejecutar algunas unidades contentivas de la tarea completa. 3) Utilizar estaciones de trabajo paralelas: Puede ser necesario asignar la tarea a dos estaciones de trabajo que operaran en forma paralela. 4) Utilizar a un trabajador ms capacitado: Dado que esta tarea excede el tiempo de ciclo en solo 11%, un trabajador ms rpido puede ser capaz de ajustarse al tiempo de 36 segundos. 5) Horas suplementarias de trabajo: Produciendo a un ritmo de 1 por cada 400, se produciran 675 por da, 75 menos de los necesarios que son 750. La cantidad de tiempo extra requerido para hacer los 75 adicionales es de 50 minutos (75 x 40 segundos/60 segundos).

6) Rediseo: Puede ser posible redisear el producto para reducir levemente el tiempo de la tarea. 7) Otras posibilidades de reducir el tiempo de la tarea son el mejoramiento del equipo, un ayudante de roaming para apoyar la lnea, un cambio de materiales y unos trabajadores con habilidades mltiples que manejen la lnea como un equipo y no como trabajadores independientes. Tasa de produccin deseada Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin = 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad) c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u Mnimo terico para el nmero de estaciones MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones debe expresarse en nmeros enteros

EFICIENCIA= LA SUMA DE LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS NUMERO DE ESTACIONES * TIEMPO DE CICLO Solucin: 1) Se debe dibujar un diagrama de precedencia. La figura 6 ilustra las relaciones secuenciales identificadas en la tabla 4 (la longitud de las flechas no tiene ningn significado).

2) Determinacin del tiempo de ciclo. Aqu es necesario convertir a segundos por cuanto los tiempos para las tareas estn en segundos. C=60 segundos x420minutos =50. 4unidades 500 unidades 3) El nmero terico mnimo de estaciones de trabajo requeridas (el nmero real puede ser mayor): N= T = 195 SEGUNDOS = 4 C 50.4 SEGUNDOS E= 195 =0.77 5*50.4 Compara parejas de departamentos, y los permuta si se logra disminuir el costo total de la instalacin. Se cuantifica el costo total como: Cij Aij dij : Costo unitario de transporte entre i y j : Flujo de recursos entre i y j : Distancia entre departamentos de i y j

Requiere la siguiente informacin: Layout inicial Flujo de recursos entre departamentos Costo de transporte entre departamentos Nmero y ubicacin de departamentos fijos

INPUTS DEL CRAFT: FLUJO DE MA-TERIALES ENTRE DEPARTAMENTOS

INPUTS DEL CRAFT: DISTANCIAS ENTRE DEPARTAMENTOS

INPUTS DEL CRAFT: DEPARTAMENTOS FIJOS

RESULTADO DEL CRAFT: LAYOUT FINAL

ALDEP
ALDEP (Automated Layout Design Prograin - Programa de diseo de la distribucin automatizado-. ALDEP lo desarroll IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribucin. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificacin de relacin de alta cercana (como A o E) y se coloca en la distribucin cerca del primer departamento. Si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribucin. Este proceso de seleccin contina hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribucin. Se calcula entonces una calificacin total para el diagrama mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala numrica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se repite varias veces todo el

proceso y como primer paso en cada ocasin se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada interaccin da como resultado la generacin de un plan de distribucin. El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas distribuciones para su revisin. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificacin especificada o mayor a sta. Esta tiene el efecto de reducir el nmero de diagramas que se tienen que revisar. Aunque ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos, slo produce soluciones ptimas por accidente. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribucin, sin embargo, an se requiere un juicio para llegar a la solucin final. El programa ALDEP est diseado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos.

CARACTERISTICAS Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le impide acercarse al ptimo. Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la prctica sin o con pocas adaptaciones.

LIMITACIONES La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por lo que se debe probar con varias opciones distintas.

CORELAP
Corelap es una metodologa basada en la aplicacin del Diagrama de Relaciones en un software, de ah proviene su nombre Computer Relationship Program. Esta tcnica tambin puede ser utilizada en forma manual partiendo del Diagrama de Relaciones para luego catalogar cada departamento de acuerdo a su puntaje de relaciones o TCR Total Closeness Relationship. Esta herramienta: No requiere una formulacin matemtica compleja, se inicia con el Diagrama de relaciones de SPL. Luego contabilizacin del grado de importancia de las relacin entre departamento llamada por el modelo TCR (Total Closeness Relationship). Luego va introduciendo en el centro el departamento con valor TCR ms alto y va asignando valores de cercana a los espacios ubicados a su alrededor. Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin importar el nmero de departamentos que tiene la planta. Permite incluir variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama de relaciones, permitiendo incluir valores de cercana que no estn numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que simplemente va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado de relacin que tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en plantas con flujos conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya que su grado de importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite generar distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta.

Por las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin con distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas para estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta. Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin importar el nmero de departamentos que tiene la planta. Permite incluir variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama de relaciones, permitiendo incluir valores de cercana que no estn numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que

simplemente va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado de relacin que tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en plantas con flujos conectados a travs de bandas transportadoras o tubera, ya que su grado de importancia puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite generar distribuciones alternativas, simplemente genera una sola respuesta. Por las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin con distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas para estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.

Este programa parte de una distribucin previa que ha de tomarse como punto de partida y supone que el costo de las interrelaciones entre operaciones o departamentos es producto de las matrices de distancia e intensidades de trfico, que son los inputs del problema. Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia los departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen de tres en tres), evaluando el costo de cada cambio y adoptando de entre todos, aqul con menor costo, aplicndoles a ste el mismo proceso. Cuando el costo no puede ser disminuido o se ha alcanzado un total de iteraciones especficas, la mejor Ordenacin conseguida se imprime como solucin

CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA Entrada grafico de relaciones Entrada de necesidades de espacio Entrada de configuracin de edificio Entrada de tipo de actividad Puede fijar lugar de actividades Atiende a la forma de actividad o exigencias de configuracin Mtodo de puntuacin para evaluar distribuciones

CRAFT Con modificaciones SI

CORELAP SI

ALDEP SI

SI

SI

SI

NO, Opcional

SI

NO SI NO, SI, si el lugar est fijado

NO NO NO

NO SI NO, SI, si el lugar est fijado

SI

NO

SI

CONCLUSION

Ya que la distribucin de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo, puesto que tiene numerosas implicaciones estratgicas porque establece las prioridades competitivas de la organizacin en relacin con la capacidad, procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con la calidad y la imagen. Una distribucin eficiente puede ayudar a una organizacin a lograr una estrategia que ayude a la diferenciacin, el bajo o costo o la respuesta. Y debido a que el proceso de elaboracin de una

distribucin es largo, dependiendo de la cantidad de departamentos, los programas, ALDEP, CORALEP, CRAFT, son de excelente ayuda para realizar esto de una manera correcta, claro sin dejar de ver que estos tienen algunas desventajas, ya antes mencionadas. Consideramos que el mejor mtodo es CRAFT, debido a su gran flexibilidad, ya que este incluye muchos aspectos que los otros dos programas no, aunque este mtodo tambin es el ms conocido y usado, no dejamos de mencionar que este proporciona soluciones buenas pero no siempre optimas, pues ya que es una tcnica de bsqueda que examina sistemticamente los arreglos alternativos de los departamentos para reducir el costo total del manejo, y ya que tambin tiene una ventaja adicional de examinar no solo la carga y distancia, sino tambin un tercer factor, un ndice de dificultad. Sin embargo los otros 2 programas tambin son muy populares para implementar la distribucin del proceso.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LEN

NOMBRE DEL PROFESOR (A): Ing. Lpez Flores Juan

NOMBRE DEL ALUMNO (A): RODRIGUEZ BECERRA ZULEIMA GUADALUPE VELAZQUEZ MARTINEZ MANUEL BARRERA BARAJAS GEORGINA

NOMBRE DE LA MATERIA: PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

METODOS DE DISTRIBUCION CRAFT, CORELAP, ALDEP

CARRERA: Ingeniera Industrial NIVEL LIC.: 06 PERIODO: Enero-Junio

Len, Guanajuato a 31 de Mayo de 2011