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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Gonzalo Lagunes Elvira Ingenieria Industrial

Unidad 1

INDICE

1.1 Proceso Tecnologico de la Obtencion de Hierro 1 funcion 1.2 Funcionamiento Productos Obtenidos Hierro Acero 1.3 Afino del Acero 1.4 Procesos Tecnologicos de Obtencion de Acero Horno Electrico Convertidores Bessemer Thomas 1.5 Clasificacion y aplicacion del acero

Principales Minerales del que se extra Hierro


Hematita (mena roja) Magnetita (mena 70% de hierro 72.4% de hierro

negra)
Siderita (mena caf pobre) Limonita (mena caf) 60-65% de hierro 48.3% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:


Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire

Acero
Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en diferentes formatos.
Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas. Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero) Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes produciendo bloms y slabs Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Elementos con los que el acero se puede alear


Aluminio Boro Cobalto Cromo Molibdeno Nitrgeno

Nquel Plomo Silicio Titanio Tungsteno Vanadio

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

Elementos quimicos presentes en la fundicion del Hierro


Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor.

Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado.

Productos Obtenidos

Productos Obtenidos

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos.

Clasificacin y Propiedades del Acero

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos.

Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Tipos de Acero
De baja aleacin:
Ultraresistentes Baratos

Inoxidables:
Contienen cromo, niquel y otros elementos. Duros y muy resistentes Se emplean muchas veces con fines decorativos. Utilizado en tuberias, tanques, equipos quirurgicos,etc.

Aceros para Herramientas Contienen Wolframio, Molibdeno y otros elementos para tener mayor dureza.

Aceros al Carbono
Mas del 90% de todos los aceros, son aceros al carbono. Contienen pocos manganeso, silicio y cobre

Aceros al carbono de baja aleacin


Son de precios moderados, tienen poca cantidad de elementos de 0,06% a 0,25% de Carbono

Procesos de cambio de forma


Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin.

La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).

Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Proceso: Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal liquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor.

El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersEl metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie.

Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.

CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN


Modelos removibles
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales.

El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde. Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo.

Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin.

Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la misma forma que la base.

Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede romper muy cerca de la pieza.

Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada rebosadero.

Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo. No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere caja de corazn y corazones. El modelo se simplifica grandemente.

Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: El modelo es destruido en el proceso. Los modelos son ms delicados de manejar. El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico. No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

Maquinas para Moldeo


Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin del pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte superior.

Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal.

Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.

Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las caracterticas ya mencionadas.

Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones que el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a mano.

PROCESOS DE FORMADO. La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.

LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

FORJADO En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

ESTIRADO Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

ESTIRADO DE ALAMBRE Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una placa de estirado de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes

MAQUINADO Es un proceso de manufactura en la cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo de tal manera que el material permanente sea la forma de la parte deseada.

TROQUELADO Es un proceso de cambio de forma. La accin predominante del corte involucrado la deformacin cortante de material de trabajo para formar una viruta.

VIRUTA: es la parte del material removida por una herramienta de corte. Tipos de viruta: viruta discontinua: se desprende en forma de astilla. viruta continua. Es como el aserrn o al sacarle punta a un lpiz. viruta contina con filo recrecido: en pedazos.

Procesos de ensamble La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.

Existen solamente 2 mtodos de ensamble, 1. Manual 2. Mecnico Metodo manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del ensamblado del articulo. Metodo mecanico: es aque en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una maquina.

DISPOSITIVOS DE MONTAJE El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece una disposicin. El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros dispositivos como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes en la industria automotriz, podemos apreciarlas en las siguientes imgenes. Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra.

Tratamiento trmico del Acero y Generalidades


Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caractersticas mas adecuadas para su empleo.

Desarrollo de los tratamientos trmicos.


Calentamiento hasta la temperatura mxima.
Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar ala temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de mas de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms lentamente posible. La temperatura como mnimo debe de ser un minuto por un milmetro de espesor o dimetro de la pieza.

Permanencia ala temperatura mxima


Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento trmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido de carbono. Tiempo de permanencia Al llegar ala mxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milmetro de espesos de la pieza, para conseguir la austenizacin completa del acero. Austenita: Solucin slida de hierro-carbn gamma partir de los 900C. Se cristaliza en forma cbica y carece de propiedades magnticas.

Clasificacin Tratamiento Trmico del Acero.


Clasificacin del acero
Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Aceros inoxidables. Aceros de herramientas. Aceros al carbono.

Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.


Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Recocido Tratamiento Trmico Acero


El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada

Se practican cuatro tipo de recodido como son


Recocido de homogeneizacin:
Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.

Recocido contra acritud:


Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica.

Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri.


Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.

Recocido de estabilizacin:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

RECOCIDO EN ACEROS El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar ala temperatura mxima

Recocido supercrtico: Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores alas criticas. Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material.

Recocido de ablandamiento subcrtico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromonquel y cromomolibdeno as como tambin para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.

RECOCIDO DE REGENERACIN Para transformar todo el material se ausenta y enfria despus lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita. Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.

RECOCIDO ISOTRMICO

Recocido globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo ala temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crtica inferior. Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.

Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales.

Recocido contra acritud o de recristalizacion.


Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno. Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar mas cristalinidad y quitar esas impurezas, as como hacer mas maleable y dctil el acero.

2.4 Temple, Tratamiento Trmico del Acero

TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900950 C)

Se enfra rpidamente para evitar impurezas El medio de enfriamiento mas adecuado son: aire, aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio y bao de sales fundidas. El templar a un acero no se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda lograr sino tambin depende del contenido del carbn que tenga la pieza.

TEMPLE DE PRECIPITACIN
Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales y los endurece, este va obteniendo la dureza mediante se enfra por la precipitacin (aceleracin) qumica. Se genera a travs de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia que lo hace mas resistente a golpes. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con la precipitacin de la sustancia.

TEMPLE DE MARTENSITICO
Debe su nombre a lo obtenido en este temple que es el martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por eso los endurece. El termino martensita se debe a que esta sobresaturado de carbn

Tratamiento

Temperatura C

Medio de Enfriamiento Arena seca / Aire Aire Horno/ Aire Horno / Aceite Aceite

Forja Normalizado Recocido Cementacin Temple capa cementada

900/1200 870/930 860/890 900/925 840/870

Revenido capa cementada

150/200

Aire

2.5 Revenido, Tratamiento Termico del Acero

REVENIDO
Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada, para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

2.6 Tratamiento Termoqumicos Acero

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

CEMENTADO

CARBURADO

CIANURADO

NITRURADO

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior. Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad. El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa cementada. Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.

CARBURADO
Endurecimiento de la superficie de aceros por incremento del contenido de carbono por medio de difusin de gases de hirdocarburos con plasma seguido de un enfriamiento brusco. A diferencia del templado convencional de aceros, en la superficie del mismo la oxidacin superficial es mnima y el proceso se efecta mas rapidamente. La dureza obtenida en la superficie es algo menor que en los prosesos de nitrurado, pero el espesor de la capa de difusin es casi siempre mayor.

NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm)

Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.Matrices de extrusin de aluminio.Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de pltico.En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.

Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables.Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado.Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo.

CIANURADO
Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo crbono. El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio.

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