FUNDAMENTOS DE PROCESO

2.1 Definiciones y Conceptos Bsicos Harneado

2.1.1 Harneado Harneado se denomina a la operacin unitaria que permite separar un volumen de mineral en dos o ms flujos en base a su tamao, mediante la formacin de un lecho de partculas de mineral que se desplaza con movimiento vibratorio vertical sobre una superficie perforada. Idealmente se supone que todas aquellas partculas que tengan un tamao superior al de la superficie separadora quedarn retenidas, en tanto que las partculas menores pasarn a travs de dicha superficie. Sin embargo esto depender de la eficiencia de clasificacin (ver concepto letra e). El material retenido en la malla se denomina sobre tamao (oversize) mientras que el material que pasa a travs de las aberturas se denomina bajo tamao (undersize). En el caso que existan dos superficies separadoras, el tamao que pasa la primera superficie y queda retenida en la segunda se denomina tamao intermedio

ALIMENTACIN

SOBRE TAMAO

TAMAO INTERMEDIO

BAJO TAMAO

El proceso de harneado se utiliza generalmente para separacin de tamao en conjunto con operaciones de chancado. Sus objetivos pueden ser: - Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de reduccin (sobre tamao) - Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar ciertos procesos de concentracin.

Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la mquina. Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico.

2.1.2 Condiciones para que exista harneado a) Estratificacin

Para que exista harneado es preciso que exista movimiento relativo de las partculas y la superficie de harneado de modo que se produzca agitacin en el lecho del material generando un fenmeno denominado estratificacin, segn el cual las partculas ms gruesas se trasladan a la parte superior del lecho y las ms finas a la parte inferior. Este fenmeno se muestra en la figura siguiente:
ALIMENT ACIN

PART CULAS GRUESAS

PART CULAS FINAS

En la figura se distingue tres zonas: A-B: La vibracin de la superficie de harneado provoca el comienzo de la estratificacin B: Mxima estratificacin B-C: Mxima remocin de finos por el alto porcentaje de finos en la superficie de harneado C-D: Remocin de tamaos cercanos a la abertura gracias a la mayor frecuencia de contacto con la superficie de harneado

Los factores que influyen en el proceso de estratificacin se muestran en la tabla siguiente: Parmetro Flujo alimentacin Altura lecho mineral ngulo inclinacin Harnero Amplitud vibracin Frecuencia vibracin Tipo harneado b) > Estratificacin A menor flujo A menor altura lecho A menor ngulo inclinacin A mayor amplitud A mayor frecuencia Harneado en hmedo < Estratificacin A mayor flujo A mayor altura lecho A mayor ngulo inclinacin A menor amplitud A menor frecuencia Harneado en seco

Probabilidad de Harneado

La probabilidad de harneado es la posibilidad que tienen las partculas de ser clasificadas. Sin embargo, no basta con que las partculas sean ms pequeas que las aberturas de la superficie de harneado, en general depende de varios factores: Factor Tamao partcula rea abierta

Frecuencia Forma partculas

Estratificacin

Las partculas de tamao menor que las aberturas tendrn mayor posibilidad de pasar a travs de ellas Las superficies de harneado que presenten mayor rea abierta, dada por el tamao y forma de las aberturas, brindarn mayor posibilidad para que las partculas enfrenten la abertura y no los alambres o paneles de la malla (rea cerrada) Las partculas que enfrenten la superficie de harneado una mayor cantidad de veces tendrn mayor posibilidad de ser clasificadas. Para partculas elongadas o lajadas, la posibilidad de pasar a travs de las aberturas de la superficie de clasificacin depende de la orientacin con que enfrenten dicha superficie Si la estratificacin es deficiente las partculas de tamao menor que las aberturas tendrn menor posibilidad de enfrentar la superficie de harneado y, por ende, pasar a travs de ella.

A1 B1 C1 A3 C2 A2 B1

C3 B2 A2

Probabilidad Harneado de acuerdo a orden de factor Partcula Tamao rea Orientacin Estratificacin Global Partcula Enfrentada partcula A1 Alta --Baja Baja A2 Alta Alta Alta Alta Alta A3 Alta Baja Alta Alta Baja B1 Baja ---Baja B2 Baja ---Baja C1 Mediana Baja Baja Alta Baja C2 Mediana Alta Alta Alta Alta C3 Mediana --Baja Baja Por lo tanto, la longitud de la superficie en la direccin del movimiento relativo debe ser lo suficiente para dar tiempo a que todas las partculas entren en contacto con la superficie de separacin un gran nmero de veces. 2.1.3 Altura de Lecho La altura de lecho es el espesor que alcanza el volumen de mineral a lo largo del harnero. Para que el proceso de harneado sea eficiente la altura del lecho en el extremo de descarga del harnero no debe superar cuatro veces la abertura de la malla.

Altura Lecho

2.1.4 ngulo de Inclinacin El ngulo de inclinacin del harnero es el ngulo formado por la superficie de harneado y la lnea del horizonte.

= ngulo Inclinacin

La operacin del harnero puede ser horizontal o inclinado, existiendo equipos que varan su ngulo de inclinacin a lo largo de la superficie de harneado como es el caso del harnero banana (ver letra g). En general, la capacidad del harnero aumenta con el grado de inclinacin pero disminuye la eficiencia de clasificacin.
HARNERO HORIZONTAL M enor Capacidad M ayor Eficiencia HARNERO INCLINADO M ayor Capacidad M enor Eficiencia

2.1.5 Eficiencia de Clasificacin La eficiencia de clasificacin es el porcentaje de la alimentacin de partculas de tamao menor que la abertura de harnero que pasan a travs de l.
Alimentacin Total = 100 tph 1" < 1" = 70 tph Sobre tamao Total = 37 tph Eficiencia Bajo tamao Total = 63 tph (< 1") E = 63/70 = 90%

Una baja eficiencia es el resultado de una pobre estratificacin del mineral sobre el harnero y de una baja probabilidad de harneado. Los factores que influyen en la eficiencia de clasificacin son: Parmetro Flujo alimentacin Altura lecho mineral ngulo inclinacin Harnero Area Abierta Frecuencia vibracin Tipo harneado > Eficiencia A menor flujo A menor altura lecho A menor ngulo inclinacin A mayor rea abierta A mayor frecuencia Harneado en hmedo < Eficiencia A mayor flujo A mayor altura lecho A mayor ngulo inclinacin A menor rea abierta A menor frecuencia Harneado en seco

2.1.6 Tipos de Mallas y Conceptos de rea Abierta y Vida til Tipos de Mallas: Los tres tipos bsicos de mallas son: mallas entretejidas, placas perforadas y barras de diferente perfil:

TIPO I: MALLAS ENTRETEJIDAS

TIPO II: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

TIPO III: BARRAS DE DIFERENTE PERFIL

En general, las barras son utilizadas en etapas de harneado primarias, esto es, para material grueso, mientras que las placas y mallas de acero son utilizados para etapas intermedias y harneado fino. Area Abierta: Corresponde a la superficie libre del harnero, esto es, el rea de la superficie menos el rea ocupada por los alambres, perfiles o placas. En general los mayores valores de rea abierta la presentan las mallas de alambre puesto que en este caso el grosor de los alambres permite que gran parte del rea del harnero sea libre. El rea abierta es un concepto que est fuertemente relacionado con la capacidad del harnero debido a que una misma superficie presenta distintas capacidades de procesamiento para un mismo mineral, en funcin del rea que efectivamente tendrn las partculas para pasar a travs del harnero. Vida til Malla: Corresponde a la duracin estimada de la superficie de harneado. En general, las placas perforadas tienen una vida til muy superior a las mallas de acero. Eleccin de Material de Superficie de Harneado: Depende de - Granulometra de alimentacin. - Caractersticas de mineral: Abrasividad, forma, dureza, humedad. - Capacidad requerida (rea abierta). - Costos de Operacin: vida til malla.

2.1.7 Tipos de harneros En general los harneros comerciales se dividen en harneros planos y harneros de ngulo variable o harneros tipo banana. En el primer caso, puede variar la inclinacin desde 0 hasta alrededor de 45, en el caso de los harneros de alta frecuencia. En el segundo caso, la inclinacin vara a lo largo del harnero existiendo una primera zona de alta pendiente que puede llegar a los 35 y una zona final que puede ser horizontal. Ambos tipos de equipos se confeccionan en una o ms bandejas. a) Harneros Planos

b)

Harneros Bananas

Los harneros banana tienen la particularidad de variar el ngulo de inclinacin a lo largo de la superficie de harneado comenzando con alta inclinacin en la zona de alimentacin para llegar a una baja inclinacin en la zona de descarga.

En general, los harneros banana presentan una capacidad superior a la de un harnero plano de igual rea. Sin embargo, si se observa la figura siguiente se puede verificar esta situacin para operaciones que presenten sobre 30% de producto bajo el tamao de corte del harnero. La figura muestra adems que a medida que aumenta el contenido de bajo tamao en la alimentacin se hace mayor la diferencia de capacidad entre el harnero banana y el de superficie plana pudiendo llegar hasta un 70% ms de capacidad, considerando equipos de igual rea.

CAPACIDAD HARNERO BANANA v/s CONVENCIONAL 2 Factor Banana / Convencional 1,8 1,6 1,4 1,2 1 30 40 50 60 70 80 90 100 % Bajo tamao en Alimentacin

La mayor capacidad del equipo es lograda gracias al retiro rpido del material fino de la superficie de harneado. En efecto, la primera zona de la superficie (mayor inclinacin) verifica la mayor extraccin de finos quedando gran parte del rea de harneado disponible para el procesamiento del resto de mineral alimentado. Por otro lado, la disminucin gradual del ngulo de inclinacin permite mantener una adecuada altura del lecho de mineral para el desarrollo de un proceso eficiente.

MTODO DE CLCULO (ALLIS CHALMERS)

El rea de harneado requerida para efectuar la separacin de tamaos del mineral de alimentacin se determina de acuerdo a la siguiente expresin: T Area (ft 2 ) = C M K Qn donde: A : Area requerida (ft2) T : Alimentacin en TPH C : capacidad emprica en TPH/ft2, dada en funcin de abertura de malla de harnero (ver tabla)
Abertura (pulg) 8 7 1/2 7 6 1/2 6 5 1/2 5 4 1/2 4 3 1/2 3 2 1/2 2 1 1/2 1 C (tpd/ft2) 18.6 17.6 16.6 15.6 14.8 13.7 13 12 11 10.2 9.2 8.1 7 6 5.5 Abertura (pulg) 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 1/4 1/5 1/8 4/43 5/77 4/87 3/91 2/87 1/61 C (tpd/ft2) 5.5 5 4.7 4.3 3.8 3.3 2.5 1.9 1.4 1.1 0.9 0.75 0.65 0.55 0.45

Factor de correccin por sobretamao en la alimentacin (referida a la abertura del harnero)

% + Abertura 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 M (/1) 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 1.00 1.03 1.06 1.09 1.13 % + Abertura 50 55 60 65 70 75 80 85 90 M (/1) 1.18 1.24 1.30 1.42 1.54 1.76 2.00 2.60 3.70

Factor de correccin por bajotamao en la alimentacin (referido al 50% de la abertura del harnero).
% - Abertura 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 K (/1) 0.40 0.45 0.50 0.65 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 % - Abertura 50 55 60 65 70 75 80 85 90 K (/1) 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00

Q1

Correccin por densidad aparente del mineral.

Densidad aparente T/m3 (lb/ft3) 1,6 (100) 2,1 (130) 0,8 (50) 0,4 (25) Q1 1,00 1,30 0,50 0,25

Q2

Correccin por forma de la malla.

Tipo abertura Cuadrada Redonda Rectangular 2:1 3:1 4:1 Q2 1,00 0,80 1,15 1,20 1,25

Q3 Q4

: :

Correccin por forma de las partculas (Q3=1 para partculas cbicas; Q3=0.9 para partculas elongadas) Correccin por rea abierta del equipo. Segn expresin siguiente: Q4 = % area abierta 50

El rea abierta depende del tipo de malla a utilizar. En general, las mallas de goma o poliuretano alcanzan valores mximos de 40 a 45% en circuitos secundarios, valor que disminuye a medida que disminuye el tamao de corte; en efecto, en circuitos terciarios este valor no supera el 30%. Para mallas de alambre, en cambio, el rea abierta puede alcanzar valores de hasta 75% en circuitos secundarios y 50% en circuitos terciarios.

Q5 Q6

: :

Correccin por harneado en hmedo (Q5=1 para harneado en seco). Correccin por humedad del mineral.
Humedad Hasta 3% Entre 3 6% Entre 6 9% Harneado en hmedo Q6 1,00 0,85 0,75 1,00

Adicionalmente, a los factores considerados normalmente por el Mtodo de Allis Chalmers, se agrega un sptimo factor que intenta medir el efecto sobre la capacidad del harnero de un equipo tipo banana. Este factor ha sido entregado por proveedores en funcin del contenido de mineral bajo el tamao de la abertura del harnero en la alimentacin al equipo, tal como se muestra en la tabla siguiente:
%Bajo tamao 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Q7 1 1.1 1.2 1.3 1.35 1.4 1.425 1.45 1.5 1.55 1.6 1.625 1.65 1.7

B.EJEMPLO DE CLCULO
Bases de Clculo Caractersticas Alimentacin Tonelaje a Procesar Humedad Granulometra Alimentacin

: : :

1000 ton/hr 5%
Tamao (pulg) 6 3 1,5 % Acumulado Pasante 90 70 35

Caractersticas Producto Tamao Tamao Corte Clculo

Factor T (TPH) C (T/hr/ft2) M K Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 (Factor Banana) Area requerida (ft2) Tamao Harnero Harnero Plano 1000 9,2 1,03 0,9 1.00 1.15 0.90 0,84 1.00 0.85 160 8x20 Harnero Banana 1000 9,2 1,03 0,9 1.00 1.15 0.90 0,84 1.00 0.85 1.45 110 6x20

: :

100% bajo 3 3

Observaciones Para abertura de 3 Para 30% sobre 3 en alimentacin a bandeja Para 35% bajo 1,5 en alimentacin a bandeja Para slido con densidad aparente de 1,6 t/m3 Para malla rectangular 2:1 Para partculas elongadas Para un rea abierta de la malla de 42% (goma o poliuretano) Para harneado en seco Para humedad del mineral igual a 5% Para 70% bajo 3 en alimentacin a bandeja