Ingeniera de Yacimiento de Crudos Pesados y Extrapesados INTRODUCCIN...................................................................... .............................................. 5 CONTENIDO RECUPERACIN TERMICA.............................................................. ................................. 7 Definicin........................................................................ ........................................................... 7 Objetivos....................................................................... ..............................................................

7 Mtodos de recuperacin............................................................. ............................................... 8 INYECCIN DE AGUA CALIENTE........................................................ ............................ 8 Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin De Agua Caliente.................... .......................... 10 Criterios De Diseo En El Proceso De Inyeccin De Agua Caliente............. .......................... 11 Factores De Diseo........................................................ ........................................................... 12 Factores Importantes En El Diseo De Operaciones De Inyeccin............... .......................... 12 Clculo De La Recuperacin De Petrleo................................................ ................................ 12 Equipos Utilizados En El Proceso................................................ ............................................ 14 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 16 INYECCIN CONTINUA DE VAPOR....................................................... ........................ 17 Mecanismos De Recuperacin........................................................ .......................................... 20 Criterios De Diseo............................................................... .................................................... 22 Modelos Matemticos Empleados En El Estudio Del Calentamiento De La Formacin....... .. 23 Simuladores Trmicos Para Calcular La Recuperacin De Petrleo Por Inyeccin Continua De Vapor....................................................................... ........................................................... 38 Perfiles Que Permiten Monitorear La Inyeccin De Vapor.................... .................................. 41 Ventajas Y Desventajas Del Proceso.............................................. .......................................... 41 Proyectos De Inyeccin Continua De Vapor Llevados A Cabo.......................... ..................... 43 Algunos De Los Proyectos Llevados A Cabo En Venezuela........................... ........................ 43 COMBUSTIN IN SITU................................................................ ....................................... 45 Parmetros Operacionales.......................................................... ............................................... 47 Criterios Para La Seleccin Del Yacimiento En Un Proceso De Combustin In Situ...... ....... 51 Equipos Utilizados.............................................................. ...................................................... 53 COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL................................................... .................. 54 Mecanismos De Recobro...........................................................

............................................... 56 Criterios De Diseo............................................................... .................................................... 56 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 57 COMBUSTIN EN REVERSO............................................. ............................................... 58 Procedimiento De Campo.......................................................... ............................................... 59 Criterios De Diseo............................................................... .................................................... 60 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 60 Aplicacin De La Combustin En Reverso.............................................. ................................ 61 COMBUSTION HUMEDA............................................................... .................................... 62 Caractersticas Que Debe Tener El Yacimiento (Criterios De Diseos)................. ................. 64 Ventajas Y Desventajas.......................................................... .................................................. 65 PERDIDAS DE CALOR............................................................... ......................................... 66 Prdidas De Calor Durante La Inyeccin.............................................. ................................... 66 Mecanismos De Transferencia De Calor............................................ ...................................... 66 Prdidas De Calor En Lneas De Superficie........................................... .................................. 71 Mecanismos De Transferencia De Calor En Superficie.............................. ............................. 71 Prdidas De Calor En El Pozo...................................................... ............................................ 71 Calculo De Las Perdidas De Calor En El Pozo..................................... ................................... 71 CONCLUSIONES.................................................................... .............................................. 73 BIBLIOGRAFA...................................................................... .............................................. 74 INTRODUCCIN La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la consi dera como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamien to del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mism o recursos que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del c rudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes volti les y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrad a al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efect iva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la o peracin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en est e punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El po zo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se co mienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y re cuperar al mximo la produccin. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar est e mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obv

ia la necesidad de estimular la produccin. El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primari a y secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importan cia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y ti l del mismo. Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involu cran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cad ena de informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas re cuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recu peracin asistida. En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, al macenar y transportar crudos pesados eficientemente, tambin existen modelos matemt icos y metodologa probada para obtener las condiciones mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo del pozo, de tal manera que un pozo de petrleo pesado podra se r producido como un pozo de petrleo mediano, incrementando de esta manera las res ervas recuperables del yacimiento. Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los ms eficientes en la recuperacin de petrleos pesados de los cuales en este t rabajos explicaremos algunos de ellos entre los cuales se encuentran la Inyeccin de de agua caliente, Inyeccin continua de vapor y la combustin en sitio en sus tre s modalidades (hacia delante, en Reverso y humada). RECUPERACIN TERMICA DEFINICIN Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de las acumulaciones subterrneas de compuestos orgnicos con el propsito de producir co mbustibles por medio de los pozos productores. Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del pe trleo que acompaa al incremento de temperatura, permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulte una razn de movilidad ms favorable. OBJETIVOS DE LOS MTODOS DE RECUPERACIN TRMICA * Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del desplazamie nto y de la extraccin de fluidos viscosos. La reduccin de la viscosidad del petrleo que acompaa al incremento de temperatura permite no slo que el petrleo fluya ms fcilmente sino que tambin resulta en una relacin de movilidad ms favorable. * Reducir la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas a consecuenc ia de la expansin trmica. * Originar en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo conteni do en sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas. * Aumentar la movilidad del petrleo por efecto de la reduccin de viscosidad atribuido al proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de invas in, mejorando la eficiencia areal del barrido. MTOSO DE RECUPERACIN TRMICA

Los mtodos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican en dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el yacim iento y los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A estos lt imos se les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe mencionar el proc eso de Combustin In Situ. A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos trmicos de e xtraccin ms comnmente utilizados: * Inyeccin de Agua Caliente * Inyeccin Continua de Vapor * Combustin In Situ. INYECCIN DE AGUA CALIENTE En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra el flujo de dos fases: agua y petrleo. Por otro lado, los procesos a vapor y los d e combustin siempre envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elemen tos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que se trata bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es despl azado inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra. Exceptuando lo s efectos de la temperatura y el hecho de que generalmente se aplica a crudos viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios elementos comunes con la inye ccin convencional de agua. Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacim ientos petrolferos, el desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto g rado, en todos los procesos de extraccin trmica. Se conoce que este mecanismo con tribuye al desplazamiento del petrleo en las zonas corriente abajo tanto en la in yeccin continua de vapor como en la combustin in situ. De all, que muchos de los elementos de la discusin sobre inyeccin de agua caliente, presentados en ste captulo , sean aplicables a ciertas regiones en otros procesos. Figura . ESQUEMA DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE La inyeccin de agua caliente es un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra, el agua caliente le transfiere energa al crudo de manera de lograr el barrido eficienteme nte al reducir la viscosidad. Durante el proceso la zona vecina al pozo inyecto r se va calentando y a su vez parte del calor inyectado se pierde a expensas de su calor sensible y como consecuencia su temperatura disminuye; adems, como se mu eve alejndose del pozo inyector y mezclndose con los fluidos a la temperatura orig inal del yacimiento, se forma una zona calentada en la cual la temperatura vara d esde la temperatura de inyeccin en el pozo inyector, hasta la del yacimiento a un a cierta distancia del pozo inyector. El tamao de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su temp eratura ser menor que la temperatura de inyeccin. El borde del agua inyectada pier de calor rpidamente, de manera que inmediatamente alcanza la temperatura del yaci miento, por lo que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del petrleo es la del petrleo no calentado. Por otro lado, la viscosidad del agua cal iente inyectada ser menor que la correspondiente a una inyeccin de agua convencion al, lo cual provoca una irrupcin ms temprana del fluido inyectado. Esto conduce a un mejor desplazamiento en la zona calentada y a un incremento del recobro final , aun en las zonas donde la saturacin de petrleo residual no disminuye con el aume nto de temperatura. MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA CALIENTE Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en

la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyecta da suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproxi madamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su temperatura disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo d e inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona calen tada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia de l pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada por el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la t emperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la temperatu ra de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente inyectada slo a un tiempo infinitesimal. Segn los experimentos de Willman y col, la recuperacin de petrleo m ediante el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento norm al con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos: Mejoramiento de la movilidad del petrleo. Como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin del petrleo residual a altas temperaturas. Expansin trmica del petrleo. Esta contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas tempera turas, aunque en algunos casos las reducciones en el petrleo residual son significativamen te ms pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansin trmica solamente. El punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual con au mento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperat uras. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales en tre las fases petrleo y agua, sino tambin las fuerzas entre las superficies de los minerales y los lquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos or gnicos complejos asidos a la superficie de los minerales. Efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y a l petrleo. Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua calien te y hasta el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos camb ios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.y Poston y co l, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y per meabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con aumen tos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal , que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado, la recuperacin de petrleo aumenta. CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE * * Petrleo: Viscosidad < 200cps Gravedad API > 25 API * Litologa: Bajo contenido de arcilla * Yacimiento: Espesor > 20 pies Profundidad < 10000 pies POES > 1200 Bls/A-P

Permeabilidad > 100 md Saturacin agua connata < 30% Presin > 2500 lpc FACTORES DE DISEO EN LA I.A.C * La posibilidad de utilizar pozos existentes a medida que estn dis ponibles o bien luego de ser reacondicionados. * La necesidad de pozos adicionales para reducir el espaciamiento o mejorar la extraccin. * El efecto de la profundidad y de la inyectividad promedio del y acimiento sobre la duracin y economa del proyecto. * El tipo y la ubicacin de las instalaciones de superficie que deb en utilizarse. * El suministro y el tratamiento del agua y las restricciones amb ientales sobre la utilizacin de combustibles y el desecho de efluentes. FACTORES IMPORTANTES EN EL DISEO DE OPERACIONES DE INYECCIN. * * * * * * * * Tiempo Fluidos de Inyeccin (Composicin) Petrleo en Sitio Comportamiento Primario Fraccin del Reservorio a ser barrido Tasas de Inyeccin y Produccin Tratamiento del Agua de Inyeccin Problemas Operacionales CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE. Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento de la inyeccin de agua caliente. Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz y Croes y Schwarz, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petrleo sobre los p rocesos isotrmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la expa nsin trmica, as como sobre los cambios en las fuerzas de superficie). El mtodo p resentado por Van Heiningen y Schwarz requiere el cambio de una curva de relacin de viscosidad por otra de ms bajo valor, de una manera que corresponda a los camb ios en la temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo). En la aplicacin de este procedimiento, los principales elementos requeridos son la relacin de viscosidad petrleo/agua en funcin de la temperatura, y la temperatura promedio del yacimiento en funcin del tiempo. El procedimiento, el cual puede ser inferido de la figura 3, considera solamente los efectos de la viscosidad, aunque el efecto de la expansin trmica de los fluidos sobre la extrac cin se puede incluir fcilmente. El procedimiento de Van Heiningen y Schwarz es fcil de aplicar, pero es vlido solamente cuando las curvas de extraccin tales como las que se muestran en la figura.4, son representativas de la formacin estudiada. Pa ra petrleos de alta viscosidad, stos resultados son tiles porque muestran la irrupc in temprana del agua y la extraccin del petrleo rebasado por el agua. El segundo enfoque es tambin prestado de la tecnologa de la inyecc in convencional de agua, y est basado en la ecuacion de Buckley y Leverett para el desplazamiento isotrmico en los procesos de extraccin. Las formas modificadas de estas ecuaciones para aplicarlas a la inyeccin de agua caliente, fueron introduc idas por primera vez por Willman y col, y han sido utilizadas frecuentemente com o una manera sencilla de estimar el comportamiento de la extraccin mediante la in yeccin de agua caliente en sistemas lineales y radiales. Buckley-Leverett

Para los flujos lineales o radiales, la tasa de crecimie nto de los frentes de saturacin a temperatura Tj, esta dada por:

Si se considera que la relacin de Kr es independiente de T, se pu eden generar valores de fw(S,T) y fw / S a iferentes temperaturas:

DONDE: Y El tercer enfoque para estimar el comportamiento e una inyeccin e agua caliente, es me iante el uso e simula ores trmicos numricos. Los simula ores son capaces e calcular el comportamiento e la extraccin, con mayor exactit u que lo que se pue e lograr con los os mto os ms sencillos que se acaban e exp oner. Sin embargo, los simula ores tienen os limitaciones: el alto costo (espe cialmente el costo e preparar los atos requeri os para alimentar el mo elo) y la cali a e los atos e alimentacin (a saber, los resulta os no son mejores qu e los atos utiliza os).

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE I.A.C Instalaciones e superficie

Equipos e fon o

Figura. ESQUEMA DE EQUIPOS DE SUPERFICIE UTILIZADOS EN I.A.C Figura. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Figura. CALDERA Partes integrantes e una cal era: * * Alimenta ores e combustible * Alimenta ores e agua * Quema ores * Hogar * Colectores e vapor * Sobrecalenta or

Empaca Niples Niples Niples

uras Trmicas Recuperables e Asiento e asiento selectivo e asiento no selectivo Niples Puli os Tapones Recuperables e E uctor Mangas Deslizantes Man riles con Bolsillo Lateral.

* Conexiones

a nivel e pozo Re uctores Lneas e flujo Mltiples e inyeccin Planta e tratamiento Bombas e succin Bombas e inyeccin Calenta ores

* Accesorios VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE Ventajas: * EL agua caliente es capaz e transportar mayor canti a e calor que el vapor, porque el agua tiene mayor calor especfico que el vapor.

* La inyeccin e agua caliente pue e ser eseable en formacin que contengan arcillas sensitivas al agua, la inyeccin continua e vapor po ra aarlas.

Desventajas: * El agua caliente tien e a formar canales y igitarse, trayen o como cons ecuencia la irrupcin ms temprana el agua en los pozos.

* Las pr i as e calor es e el inyector hasta la formacin petrolfera re uce el volumen e arena petrolfera que pue e ser calenta o efectivamente. * En el caso e petrleos livianos la inyeccin e agua caliente no es tan efe ctiva como la e vapor, ya que la estilacin con vapor como mecanismo e recupera cin e recuperacin no se hace presente, ebi o a la ausencia e una fase gaseosa. INYECCIN CONTINUA DE VAPOR La inyeccin continua e vapor es un proceso e esplazamiento, y como tal ms efici ente es e el punto e vista e recuperacin final que la estimulacin con vapor. Co nsiste en inyectar vapor en forma continua a travs e algunos pozos y pro ucir el petrleo por otros. Los pozos e inyeccin y pro uccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin e agua. En la actuali a se conocen varios proyectos exitosos e inyeccin continua e vap or en el mun o, muchos e los cuales fueron inicialmente proyectos e inyeccin ccl ica, que luego se convirtieron a inyeccin contina en vista e las mejoras perspect ivas e recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua. La inyeccin continua e vapor ifiere apreciablemente en su comportamiento e la inyeccin e agua caliente, sien o esta iferencia pro ucto nicamente e la presenc ia y efecto e la con ensacin el vapor e agua. La presencia e la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas el cru o se estilen y sean transporta os c omo componentes hi rocarburos en la fase gaseosa. Don e el vapor se con ensa, los hi rocarburos con ensables tambin lo hacen, re uc ien o la viscosi a el cru o en el frente e con ensacin. A ems, la con ensacin e l vapor in uce un proceso e esplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia el barri o. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua e vapor e s apreciablemente mayor que la obteni a por inyeccin e agua caliente. Figura . ESQUEMA DE EQUIPOS UTILZADOS EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR.

Figura. ESQUEMA GENERAL INYECCIN CONTINUA DE VAPOR Es un proceso e esplazamiento que consiste en inyeccin e vapor a travs

e un ci

* La principal esventaja e la inyeccin e agua caliente con respecto a la inyeccin e vapor es que la mxima tasa e inyeccin es menor, porque el conteni o e calor el vapor inyecta o es tres veces mayor que el agua caliente a menos e 423 F.

* Los problemas en equipo inyeccin continua e vapor.

e la inyeccin

e agua caliente sern menos que la

* El agua caliente exhibe razn e movili a inua e vapor.

ms favorable que la inyeccin cont

erto nmero e pozos a ecua os para tal fin (inyectores) para pro ucir petrleo por los pozos a yacentes (pro uctores). El calor el vapor inyecta o re uce la visco si a el petrleo a me i a que este es barri o hacia el pozo pro uctor. Figura PROCESO INYECCIN CONTINUA DE VAPOR El petrleo en la vecin a el extremo e inyeccin es vaporiza o y esplaza o hacia elante. Una cierta fraccin el petrleo no vaporiza o es eja a atrs. El vapor que avanza se va con ensan o gra ualmente, ebi o a las pr i as e calor hacia las f ormaciones a yacentes, generan o as una zona o banco e agua caliente, el cual va esplazan o petrleo y enfrin ose a me i a que avanza, hasta finalmente alcanzar l a temperatura original el yacimiento. Des e este punto en a elante el proceso e esplazamiento prosigue tal como en la inyeccin e agua fra. As, se pue e observa r que se istinguen tres zonas iferentes: la zona e vapor, la zona e agua cal iente y la zona e agua fra. Por lo tanto, el petrleo recupera o en el proceso es el resulta o e los mecanismos operan o en ca a una e estas zonas. La recuperacin e petrleo obteni a en la zona e agua fra ser aproxima amente igual a la calcula a para la inyeccin e agua convencional, excepto que la fase efectiv a e inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, ebi o a la capaci a ex pansiva el vapor. MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR Cuan o se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es pro uci o por causa e tres mecanismos bsicos: estilacin por vapor, re uccin e l a viscosi a y expansin trmica, sien o la estilacin por vapor el ms importante. Otr os fenmenos que contribuyen a la recuperacin e petrleo son la extraccin con solvent es, empuje por gas en solucin y esplazamientos miscibles por efectos e la esti lacin por vapor. Las magnitu es relativas e ca a uno e estos efectos epen en e las propie a es el petrleo y el me io poroso en particular.

En la zona e agua caliente, la recuperacin e petrleo est goberna a bsicamente por las caractersticas trmicas el petrleo envuelto. Si la viscosi a el petrleo exhibe una rstica isminucin con aumento e la temperatura, la zona e agua caliente co ntribuir consi erablemente a la recuperacin e petrleo. Si por el contrario, el cam bio en la viscosi a el petrleo con temperatura es mo era o, los beneficios obte ni os con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los obteni os con in yeccin e agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica el petrleo an ser re ponsable e una recuperacin el or en el 3% al 5% el petrleo in situ. En la zona e vapor, el efecto pre ominante es la estilacin con vapor. Este fenme no bsicamente consiste en la estilacin por el vapor e los componentes relativame nte livianos el petrleo no esplaza o por las zonas e agua fra y caliente, los c uales se caracterizan por una alta presin e vapor. La presencia e la fase gaseo sa y la alta temperatura originan la vaporizacin e los componentes livianos, los cuales son transporta os hacia elante por el vapor, hasta que se con ensan en la porcin ms fra el yacimiento. La recuperacin por la estilacin con vapor epen e e la composicin el petrleo envuelto, y pue e alcanzar hasta el 20% el petrleo en situ. El petrleo elante e la zona e vapor se hace ca a vez ms rico en componentes liv ianos, lo cual causa efectos e extraccin por solventes y esplazamientos miscibl es en el petrleo original el yacimiento, aumentan o as la recuperacin. La magnitu e estos efectos aun no ha si o posible e evaluar cuantitativamente. Otro mecanismo que opera en la zona e vapor es el empuje por gas en soluc in ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor pue e ser el or en el 3% e la recuperacin total. An que a por evaluarse la formacin e CO2 ( y e otros gases en menores canti a es ) resultante e las reacciones entre el vapor y el cru o (o e cualquier otra fu ente), proceso conoci o como acuatermlisis, el cual tambin pue e actuar como mecan ismo e esplazamiento. Como otros mecanismos importantes en la eficiencia e esplazamiento se pue en m encionar: como la temperatura isminuye la viscosi a el petrleo, la permeabili

a relativa al agua isminuye y la permeabili a relativa al petrleo. Tambin al c on ensarse en la zona fra, las fracciones livianas e petrleo se mezclan con el pe trleo fro y hacen un esplazamiento miscible; y el vapor con ensa o pro uce un es plazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el frente e invasin. CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR Petrleo Viscosi a 20 1000 cP Grave a 12 25 API Composicin No Crtica Yacimiento Espesor 30 Porosi a > 30 % Profun i a 300 3300 pies Saturacin e Petrleo > 500 Bbls (acre pie) Transmisibili a kh/ > 100 mD pies cP Permeabili a > 200 mD Agua Las propie a es el agua e formacin no son crticas. El agua para la generacin el vapor ebera ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre e oxigeno, e sli os, e petrleo, e H2S y e hierro isuelto. Litologa Conteni o e arcillas bajo. Factores Favorables Alto h Bajo costo e los combustibles Disponibili a e pozos que pue an ser utiliza os Alta cali a el agua Alta ensi a e pozo Alto espesor neto con relacin al total Factores Desfavorables Fuerte empuje e agua Capa gran e e gas Fracturas extensivas Otras consi eraciones a icionales importantes son: el tamao el arreglo, as, ste po ra eterminar las pr i as e calor va el tiempo e flujo. La presin el yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones el yacimiento requerirn altas presiones e inyeccin e vapor, lo cual se tra uce en mayores temp eraturas e inyeccin. MODELOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN Mo elo e Marx y Langenheim Marx y Langenheim formularon un mo elo matemtico que pue e utilizarse para calcul ar el rea calenta a, las pr i as e calor y la istribucin e temperatura urante l a inyeccin e un flui o caliente en una arena petrolfera. El mo elo fue esarrolla o para el caso e inyeccin e vapor hme o, suponien o que la istribucin e temperatura es una funcin escalona a ( es e la temperatura el vapor TS, hasta la temperatura e la formacin, TR), tal como se muestra en la fig ura N 10.

Las pr i as e calor se llevan a cabo hasta un punto on e se pro uce el cambio e la temperatura el vapor a la temperatura el yacimiento. A me i a que se inye

cta ms flui o caliente, el rea calenta a aumenta en la ireccin el flujo. Luego, e l rea a travs e la cual se lleva a cabo la con uccin e calor aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim lo sealaron ms tar e, la configuracin e la zona calenta a es general, aunque su formulacin inicial se iscuti el caso e una zona ciln ric a que se expan a simtricamente. TS TR TEMPERA TURA DISTANCIA RADIAL DESDE EL POZO INYECTOR Figura COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA VERDADERA EN EL YACIMIENTO Y UNA APROXIMACIN IDEALIZADA. A continuacin se muestra parmetros matematicos utiliza os en el mo elo e Marx Lan geheim

Balance e calor para un tiempo t, luego e inicia a la inyeccin, pue e e stablecerse como: Tasa e inyeccin = Tasa e utilizacin + Tasa e pr i as e calor al tiempo t e calor al tiempo t e calor al tiempo t Qi = QS + Qob

1.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t Consi eran o la inyeccin e vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la tasa e inyeccin e calor BTU/hr viene a a por: Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV } = (350/24)ist { cw (TS TR) + Xfst LV } Don e: Xst es la cali a el vapor, fraccin, Hw y HR son las entalpas el agua satura a y el agua a la temperatura el yacimi ento en, LV es el calor latente e vaporizacin en, cw es el calor especfico prome io el agua en , TS y TR son las temperaturas el vapor y e la formacin respectivamente en F. 2.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t Se refiere a la canti a e calor por uni a e tiempo utiliza a para calentar l a formacin, es e la temperatura el yacimiento TR, hasta la temperatura el vapo r TS. Tenien o en cuenta que el rea calenta a aumenta con el tiempo, se tiene: A(t), rea calenta a al tiempo t, pie2 A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2 A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU onde: ht es el espesor de la formacin, pie, MS es la capacidad calorfica de la formacin, Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como; donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

3. - EFICIENCIA TRMICA (ES) Es la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de vapor. onde:

Descripcin

e ca a uno e los parmetros:

Qob : 1 ES ES : onde: F1: Es la funcin de Marx y Langenheim. ; onde: : Condicin trmica de las lutitas : Capacidad calorfica de las lutitas. MS: Capacidad calorfica de las rocas. Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y Lan genheim: : Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3

| 0,39180 | 0,40154 | 0,41120 | 0,42077 | 0,43027 | 0,43969 | 0,44903 | 0,45830 | 0,46750 | 0,47663 | 0,48569 | 0,49469 | 0,50362 | 0,51250 | 0,52131 | 0,53006 | 0,53875 | 0,54738 | 0,55596 | 0,57717

Tabla . t 0,0000 | 3,2 0,0002 | 3,3 0,0004 | 3,4 0,0006 | 3,5 0,0008 | 3,6 0,0010 | 3,7 0,0020 | 3,8 0,0040 | 3,9 0,0060 | 4,0 0,0080 | 4,1 0,0100 | 4,2 0,0020 | 4,3 0,0040 | 4,4 0,0060 | 4,5 0,0080 | 4,6 0,1000 | 4,7 0,1200 | 4,8 0,1400 | 4,9 0,1600 | 5,0 0,1800 | 5,2 0,2000 | 5,4

Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim | F1 | F2 | t | F1 | F2 | 0,00000 | 1,00000 | 0,62 | 1,29847 | 0,27996 | | 0,00020 | 0,98424 | 0,64 | 1,32629 | 0,27649 | | 0,00039 | 0,97783 | 0,66 | 1,35377 | 0,27314 | | 0,00059 | 0,97295 | 0,68 | 1,38092 | 0,26992 | | 0,00028 | 0,96887 | 0,70 | 1,40775 | 0,26681 | | 0,00098 | 0,96529 | 0,72 | 1,43428 | 0,26380 | | 0,00193 | 0,95147 | 0,74 | 1,46052 | 0,26090 | | 0,00382 | 0,93245 | 0,76 | 1,48647 | 0,25810 | | 0,00567 | 0,91826 | 0,78 | 1,51214 | 0,25538 | | 0,00749 | 0,90657 | 0,80 | 1,53755 | 0,25275 | | 0,00930 | 0,89646 | 0,82 | 1,56270 | 0,25021 | | 0,01806 | 0,85848 | 0,84 | 1,58759 | 0,24774 | | 0,03470 | 0,80902 | 0,86 | 1,61225 | 0,24534 | | 0,05051 | 0,77412 | 0,88 | 1,63667 | 0,24301 | | 0,06571 | 0,74655 | 0,90 | 1,66086 | 0,24075 | | 0,08040 | 0,72358 | 0,92 | 1,68482 | 0,23856 | | 0,09467 | 0,70379 | 0,94 | 1,70857 | 0,23642 | | 0,10857 | 0,68637 | 0,96 | 1,73212 | 0,23434 | | 0,12214 | 0,67079 | 0,98 | 1,75545 | 0,23232 | | 0,13541 | 0,65668 | 1,00 | 1,80153 | 0,22843 | | 0,14841 | 0,64379 | 1,10 | 1,84686 | 0,22474 |

| t | F1 | 0,38198

| F2 | | 0,49349 | 0,48910 | 0,48484 | 0,48071 | 0,47670 | 0,47281 | 0,46902 | 0,46533 | 0,46174 | 0,45825 | 0,45484 | 0,45152 | 0,44827 | 0,44511 | 0,44202 | 0,43900 | 0,43605 | 0,43317 | 0,43034 | 0,42758 | 0,42093

0,2200 | 5,6 0,2400 | 5,8 0,2600 | 6,0 0,2800 | 6,2 0,3000 | 6,4 0,3200 | 6,6 0,3400 | 6,8 0,3600 | 7,0 0,3800 | 7,2 0,4000 | 7,4 0,4200 | 7,6 0,4400 | 7,8 0,4600 | 8,0 0,4800 | 8,2 0,5000 | 8,4 0,5200 | 8,6 0,5400 | 8,8 0,5600 | 9,0 0,5800 | 9,2 0,6000 | 9,4

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

0,16117 1,89146 0,17370 1,93538 0,18601 1,97865 0,19813 2,02129 0,21006 2,06334 0,22181 2,10482 0,23340 2,14576 0,24483 2,18617 0,25612 2,22608 0,26726 2,26550 0,27826 2,30446 0,28914 2,34298 0,29989 2,38106 0,31052 2,41873 0,32104 2,45600 0,33145 2,49289 0,34175 2,52940 0,35195 2,56555 0,36206 2,60135 0,37206 2,63682

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

0,63191 0,22123 0,62091 0,21788 0,61065 0,21470 0,60105 0,21165 0,59202 0,20875 0,58350 0,20597 0,57545 0,20330 0,56781 0,20076 0,56054 0,19832 0,55361 0,19598 0,54699 0,19374 0,54066 0,19159 0,53459 0,18952 0,52876 0,18755 0,52316 0,18565 0,51776 0,18383 0,51257 0,18208 0,50755 0,18041 0,50271 0,17881 0,49802 0,17727

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

1.20 | 0,63892 1,30 | 0,67866 1,40 | 0,71738 1,50 | 0,75514 1,60 | 0,79203 1,70 | 0,82811 1,80 | 0,86343 1,90 | 0,89803 2,00 | 0,93198 2,10 | 0,96529 2,20 | 0,99801 2,30 | 1,03017 2,40 | 1,06180 2,50 | 1,09292 2,60 | 1,12356 2,70 | 1,15375 2,80 | 1,18349 2,90 | 1,21282 3,00 | 1,24175 3,10 | 1,27029

| 0,40285 | 0,39211 | 0,38226 | 0,37317 | 0,36473 | 0,35688 | 0,34955 | 0,34267 | 0,33621 | 0,33011 | 0,32435 | 0,31890 | 0,31372 | 0,30880 | 0,30411 | 0,29963 | 0,29535 | 0,29126 | 0,28734 | 0,28358

Modelo de Mandl y Volek El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta repre sentacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del agua caliente. E n otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para ca lentar la formacin as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las formaci ones adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consum ido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a cierto tiempo, el cu al Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el agua caliente delante del frente de conde nsacin. Suposiciones de Mandl y Volek: * No existe desplazamiento por gravedad. * Todos los puntos del frente de condensacin avanzan a la misma velocidad. * La tasa de inyeccin es constante.

Parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Mandl y Volex: : el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2. VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3 Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 trmino que define el uso de e ste modelo, este valor es obtenido de la grafica F3 en funcin de t , ubicando el punto de B (razn del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el punto B y resulta el valor de F3. ; B: representa la razn del calor latente al calor sensible t c representa el valor del tiempo adimencional crtico tc representa el valor del tiempo crtico Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyeccin (t iny) y un tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene: 1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenh eim. 2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex. MO ELOS MATEMTICOS QUE PERMITEN ETERMINAR CIERTOS PARMETROS INVOLUCRA OS CON LA I .C.V. La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor, es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea, basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante , Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previament e inundados con agua hasta el lmite econmico. El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a l a suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce d esde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial d e petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%. El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizand o algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y La ngenheim Mandl y Volek. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por: onde:

NP: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN VS: volumen de la zona de vapor, pie3 EC: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se produce), fraccin hn: espesor neto de la formacin, pies ht: espesor total de la formacin, pies : porosidad de la formacin, pies Soi: saturacin inicial de petrleo, fraccin Sorst: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentam ente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo despl azado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por: OSR donde: | : razn, fraccin |

ist | : tasa de inyeccin de vapor, B/ | t | : tiempo de inyeccin, das | Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tie mpo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene qu e: donde: qo : tasa de produccin de petrleo, B/ Qi : tasa de inyeccin de calor, MS : capacidad calorfica de la formacin, TS : temperatura de saturacin del vapor, F TR : temperatura original de la formacin F2 : funcin de Marx y Langenheim, Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar pa ra obtener dVs/dt, y as qo. ado que la expresin resultante es bastante difcil de m anejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente la s pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs. t. Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada com o funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor. Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por: Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la z ona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tam bin es aplicable a petrleos livianos. MTO O E VAN LOOKEREN La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es sufici ente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribu cin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad, la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamien to de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus d e la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspec tos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento, es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope d el intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical. Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de f lujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relac in entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inye ctor en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y pred ecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de va por. Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes: Esv hst ht Ar onde: | : eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional | | : espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies | | : espesor total de la formacin, pies | | : factor de conformacin vertical, adimensional | El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene dado

por onde: : viscosidad del vapor seco y saturado, cp : densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3 : densidad del petrleo a 60 F X : calidad del vapor, fraccin ist : tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/ kst : permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy e acuerdo a la teora de van Lookeren, la eficiencia vertical de barrido disminuy e cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin aumenta, o el espeso r de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van Lookeren, el otro nico mtodo publi cado para estimar la seccin vertical de la zona de vapor es el de Neuman y an no e xisten otros mtodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasami ento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la co nfiguracin de la zona de vapor. ado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la recuperacin de pe trleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de petrleo considerando las z onas de agua fra y caliente es algo complicado, an para el caso idealizado de fluj o radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas bsicas sobre la teora de desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el r ecobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; e n la zona de agua fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leve rett, y en la zona de agua caliente el mtodo de clculo est basado en el tratamiento matemtico de William y col. Se considera flujo radial y se supone que se recobra n todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular. El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona d e vapor, para una serie de tiempos. adas las propiedades de los fludos y las car actersticas de la formacin, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden calcular en funcin del tiempo utilizando un modelo para el calentamiento de la f ormacin, tal como el de Marx y Langenheim. A continuacin se supone una distribucin simple de temperatura en la zona de agua caliente y utilizando una modificacin de la tcnica de Buckley y Leverett se calcul a el recobro de petrleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las viscosidades del petrleo y del agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la tasa de inyeccin. Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para la zona de agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperac in acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin de p etrleo. st st o

MO ELO E WILLMAN Y ASOCIA OS. Suposiciones: * Sistema radial. * Vapor inyectado a presin, temperatura, tasa de inyeccin y calidad constante . * Las prdidas de calor en direccin radial son despreciables. * La conduccin de calor hacia las formaciones adyacentes se extiende infinita mente. MO ELO E WILLMAN Y COLS. Caractersticas: * Se tienen en cuenta las saturaciones residuales de petrleo en la zona de v apor, Sorv , en la zona de agua caliente, SorAC , y en la zona de agua fra, Sor. * La distribucin de la temperatura en la zona de agua caliente es considerad a escalonada. * Se tiene en cuenta la variacin de la tasa de flujo en el yacimiento de acu

OTROS MO ELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN R:

E PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA E VAPO

erdo a los cambios de temperatura. * Fcilmente se le puede adaptar las eficiencias areales de barrido en las tr es zonas. Suposiciones: * Presin y tasa de inyeccin constantes. * Todos los fluidos que se desplazan radialmente son recolectados. * No se tiene en cuenta los efectos de la destilacin del vapor, el desplazam iento miscible de petrleo ms pesado por destilacin y el desplazamiento inmiscible, tipo empuje por gas, que hace el vapor sobre el petrleo. * Se considera un barrido tipo pistn en la zona de vapor. * Flujo radial, pero fcilmente puede adaptarse para otros tipos de flujo. * Se cumplen las suposiciones de Marx y Langenheim para calcular el rea cale ntada. * No se tiene en cuenta la condensacin de agua en la zona de vapor.

SIMULA ORES TRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN E PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA E VAPOR: * THERM * STARS OTROS PROGRAMAS * * * * * SEMOK SOAK HUN CAL SOLGAS CYCLOPS

THERM: CARACTERISTICAS: * Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento bajo inyeccin de vapor (alternada y continua). * Incluye efecto de compactacin. * No considera influjo. * No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin Therm - Graf para post-procesamiento. STARS: CARACTERISTICAS: * Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento b ajo inyeccin de vapor (alternada y continua). * Incluye efecto de compactacin. * Acepta alta definicin geolgica. * Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. * Pre y post procesador propio. * Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos y SAG entre otros. * OTROS PROGRAMAS: SEMOK CARACTERISTICAS: * Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de v apor. * Corto tiempo de ejecucin. * Flujo monofsico. * No considera compactacin. * Modelo Geolgico muy simple.

* * * * *

aries, Silberberg y Claude (modelo numrico de simulacin). Shuller (modelo numrico para 1 , 2 -petrleo no voltil). Abdala y coats. (modelo numrico 2 -petrleo, agua y vapor). Vinsome. (basada en Abdala y Coats con ms estabilidad). Ferrer y Faroud Al (composicional 3 3F).

SOAK Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, repara cin y perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmi cos y restricciones de recursos fsicos y financieros. Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de ao en funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (i nversiones y costos) y disponibilidad de vapor HUN CAL CARACTERISTICAS: * Sistema de prediccin de hundimiento. * No considera el efecto de bloques vecinos. * El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las c ompactaciones de los yacimientos bajo cada bloque. * Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas en funcin de la cada de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie. SOLGAS CARACTERISTICAS: * Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por gas en solucin o compactacin. * Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk. * til cuando hay poca informacin. * PVT basado en Standing y Corey. * Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacio nal despreciable, sin intrusin o produccin de agua. CYCLOPS * Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimi zar diseos de proyectos nuevos o mejorar los existentes. * Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del p ozo (calidad del vapor en la cara de la arena). * Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor y tubera de inyeccin. * Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.). PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIN E VAPOR REGISTRO E TEMPERATURA: * Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor despus de la inyeccin. * Se puede hacer en todos los casos de inyeccin y es sumamente til para evaluar el xito de la inyeccin selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la tubera. PERFIL E FLUJO FLOWMETER: * Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de la inyeccin. * Los flowmeter solo aplican cuando la inyeccin es convencional o inyeccin sele ctiva por debajo de la punta de la tubera. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR Ventajas: * Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferent es mecanismos mencionados anteriormente. * La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la obtenida por la inyeccin de agua caliente. * Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y 9 pozos. * Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas pe rmeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas. * La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente, mejorando la eficiencia del barrido. * Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vap or hacia los pozos de produccin.

Desventajas: * Altas prdidas de calor. * La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de 20 pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias. * Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar perdidas de calor desde la superficie hasta el objetivo. * La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn. * Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo mecnico de pozos. * Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor. * Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en yacimientos horizontales. * Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azuf re. * Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper. PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO: PAIS | N DE Estados unidos Indonesia Venezuela Canad | 16 China | 18 Otros | 28 Total | 189 PROYECTOS | PRODUCCION(BND) | 86 | 417.675 | | 3 | 283.000 | | 38 | 199.075 | | 193.075 | | 151.651 | | 19.114 | | 1.264.093 | |

ALGUNOS DE LOS PROYECTOS LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA: ANTECEDENTES: 1.957: Prueba Piloto de Inyeccin Continua de Vapor en Mene Grande, Venezuela. 1.961: Inyeccin Continua de Vapor en Siete Arreglos de siete pozos, en Ta Ju ana Venezuela. 1.977: Proyecto de Inyeccin Continua de vapor en gran escala, (M-6), Ta J uana, Venezuela. 1.981: Lagoven, llev a cabo un proyecto de Inyeccin Continua de Vapor (PICV), en e l Campo Jobo. Este proyecto esta ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolfera del Orinoco. MS ACTUALES: POZOS VERTICALES DEL CAMPO JOBO Localizado al noreste de Venezuela, hacia el Norte de la zona oriental d e la Faja del Orinoco, aproximadamente a 100 Km. al Sur de Maturn (Estado Monaga s). Condiciones para la aplicacin del mtodo * 5500 ton de vapor * X= 74 % * Ti= 520 F PROYECTO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR JOBO-PICV Donde Los principales objetivos del proyecto fueron: * Obtener informacin sobre la ICV en este yacimiento, el cual es anlogo a lo s existentes en la F.P.O. Y por lo tanto extrapolable a este * Evaluar tcnica y econmicamente el proyecto * Determinar el factor de recobro * Calibrar los simuladores matemticos para luego comparar diferentes opcione s.

Datos Petrofsicos Y Propiedades De Los Fluidos Obtenidos: * La estructura corresponde a un monoclinal orientado este-oeste, con buzami ento suave de unos 3 grado hacia el norte. * La ubicacin del proyecto est a unos 6.5 Km. estructura arriba del contacto a gua/petrleo, principalmente para prevenir problemas de agua de un acufero muy acti vo presente. * La calidad de la arena C en esta zona es muy buena, limpia y continua lat eralmente, as como con poca densidad de pozos en el rea. Propiedades Basicas Espesor De Arena Neta Petrolifera, Pies 0 Profundidad Promedio, Pies 3400 Gravedad Del Crudo, O Api 8.5 R.G.P., Pcn/Bn 80 Presion Inicial, Lpc 1350 Temperatura Inicial, O F 143 Permeabilidad, D 12 Porosidad, % 32 Viscosidad (Cy), Cp 1850 10

COMBUSTIN IN SITU La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante i gnicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentr o del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reaccio nes qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de prod uccin. Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimien to, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y com bustin en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdivi dirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, inc ompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor g enerado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proce so. Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin e n reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas . IGNICIN: Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacim iento. La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial. Ignicin Espontnea Ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin. El que ocurra no ignicin espontne a depende

principalmente del tipo de crudo, o sea, de su composicin. Ignicin Artificial: Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos qumicos para logr ar la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja del uso de c alentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es puesto en ignic in. El calor suministrado por pie de formacin para lograr la ignicin vara de 0,3 a 3,3 MMBTU. La mayora de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8 BTU/min). La capacidad del calentador requerido se determina en la base a la tasa de inyeccin de aire, a la temperatura de ignicin (combustin) y a la temperatura original del y acimiento. PARMETROS OPERACIONALES Contenido De Combustible: El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque residuo rico en car bono que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al frente de combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3 lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a las propiedades de los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica, caractersticas de destilac in, saturacin de agua y saturacin de gas), las propiedades de la roca (permeabilida d, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyeccin de aire, la concentracin de oxgeno, la temperatura y presin prevaleciente. Varias correlaciones se han desarrollado para estimar el valor de Cm. Sin embarg o, tales correlaciones son tiles para estimados preliminares, por lo que la deter minacin experimental en el laboratorio es recomendable para evaluaciones finales. Un incremento en la concentracin de combustible, aumenta el tiempo necesario para barrer un rea dada, e incrementa el requerimiento de aire necesario para barrer un volumen dado de formacin. Esto por lo tanto, aumenta los costos. Cuando el con tenido de combustible tiene su valor ptimo, la temperatura del frente est justo en cima de la temperatura de ignicin. Si el contenido de combustible es bajo, puede que sea necesario reciclar los gases producto de la combustin, con el objetivo de recuperar parte del calor almacenado en el frente. Esto desde luego, aumentara l os costos operacionales. En caso extremo de bajo contenido de combustible, puede que no sea posible mantener la combustin. En el caso de crudos de alta gravedad API, el contenido de combustible es bajo y cualquier intento de mantener la comb ustin puede fallar. Volumen de Aire Requerido: Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en 1 pie3 de roca. Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire en millones de pies cbicos normales (MMPCN) por acre-pie de formacin. Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina la relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyect ado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN. El requerimiento de aire, en PCN/pie3 de roca , viene dado por: donde, FaF : es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible. Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por: donde,

Soi es la saturacin inicial de petrleo, fraccin, R es la porosidad de la formacin, fraccin, y Sr es la saturacin de petrleo consumido como combustible, fraccin, dada por: siendo f la densidad del combustible en lb/pie3. Tasa de inyeccin de aire: La tasa de inyeccin de aire ia (PCN/da), es una variable difcil de determinar. Lo ms adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos semanas antes de la ignicin, para determinar la inyectividad y presin necesaria. Sin embargo, debe tenerse la precaucin de que puede ocurrir ignicin espontnea. La experiencia previa en el rea puede indicar la posibilidad de que ocurra la ignicin espontnea. Agua formada por Combustin: En la reaccin qumica de algn combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de agua, la cual se denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en bls/PCN de gases producto de la combustin, y se determina por:

en base a los resultados del anlisis seco. Velocidad del frente de combustin: Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto de l yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es ia, PCN/da, entonces para flujo radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combust in, pie/da, viene dada por: siendo, donde, t es el tiempo en das, h es el espesor de la formacin en pies, y a est dada por la ecuacin (9.17). De la ecuacin (9.20), se puede escribir:

la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a cualqui er tiempo t. La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma: donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xda, dado por: As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo l ocal de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en funcin de la posicin del frente. El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de m ovilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de i nyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una tasa de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo tanto, menores gastos de compresin. La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del frent e a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor ser l

a presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad alta s pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por lquido. Se co noce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en combustin en el y acimiento. Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende de la temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de combustibl e y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan pronto como el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura del frente caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se detendr. Calor de combustin: Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantida d de combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se deter mina mediante: Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin representa el calor de comb ustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino representa el calor de com bustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer trmino representa el calor de combustin del hidrgeno a vapor de agua. CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerad o tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas condiciones s on: * Contenido de petrleo. Dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 300 del petrle o inicial, al menos 600 de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto i mplica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del 40%. * Espesor El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combust in movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que sera excesivo con res pecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo de compresin. * Profundidad La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En g eneral profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos result an en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compres in del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prct icas del orden de 2.500 a 4.500 pies. * Gravedad y viscosidad del petrleo En general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no de positan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos p ara fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento pr evalece sobre la temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, do nde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es estr ucturalmente alterada. * Permeabilidad Cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento c onteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser neces

aria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de inyeccin es limitada . Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2.500 pies, puede r esponder a un proceso de combustin in situ, an con permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md. * Tamao del yacimiento El yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya que si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a gran escala pue de ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del yacimiento, po dra ser aproximadamente de 100 acres. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA COMBUSTIN IN SITU Instalaciones a nivel de superficie: * Compresores * Generadores * Lneas de inyeccin. * Plantas de tratamiento. * Compresores y generadores o calderas. * Instalaciones para el sistema de levantamiento. * Unidad de manejo, separacin y tratamiento de los fluidos producidos, almacen amiento y transferencia de la produccin a la estacin de flujo correspondiente. Equipos de Fondo: * Tubera de Inyeccin * Empacaduras Trmicas * Revestimiento de Tuberas * Tubera de produccin COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL Este proceso tambin se denomina combustin seca debido a que no existe una inyeccin de agua junto con el aire. La combustin es hacia adelante, pues la ignicin ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo inyector hasta el pozo productor. El aire (enriquecido con oxgeno, o an oxgeno puro) se inyecta para oxidar el petrleo , dando como resultado la produccin de grandes volmenes de gases residuales que ca usan problemas mecnicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasin, erosin, y otros; adems se crea ms restriccin al flujo de petrleo en el yacimiento debido a la alta sa turacin de gas. A medida que el proceso de combustin avanza, se genera calor dentr o de una zona de combustin muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (alred edor de 1200F). Delante de la zona de combustin, ocurre el craqueo del petrleo, que origina el de psito de las fracciones ms pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la combustin. La zona de combustin acta efectivamente como un pistn, y debe quemar o de splazar todo lo que se encuentra delante de su avance. Est claro que el petrleo lo calizado cerca de los pozos productores se encuentra a la temperatura original d el yacimiento por un perodo largo, y as se va haciendo mvil y puede ser producido. Generalmente existe una segregacin por gravedad severa en la zona de combustin y c omo resultado la misma es ms horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptu ra en el productor, las temperaturas en el pozo aumentan excesivamente y la oper acin se vuelve cada vez ms difcil y costosa. En contrapartida, la viscosidad del pe trleo se reduce notablemente de manera que la tasa de produccin de petrleo alcanza un mximo. El enfriamiento en los pozos productores puede ser necesario y la corrosin es un problema estrechamente relacionado a la combustin in situ, se vuelve cada vez ms severa. Cuando se usa oxgeno enriquecido, la ruptura prematura del oxgeno tambin es un problema. Figura. ESQUEMA DE COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL 1. Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que

el frente de combustin avanza. 2. Zona de aire y agua vaporizada: El agua inyectada formada se convertir en v apor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no qu emada de la formacin ayudando a calentarla. 3. Zona de combustin: Esta zona avanza a travs de la formacin hacia los pozos pr oductores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la cantidad de pet rleo quemado y de la tasa de inyeccin de aire. Se desarrollan temperaturas que van desde los 600 F hasta los 1200 F. 4. Zona de craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la z ona de combustin causan que las fracciones ms livianas del petrleo se vaporicen, de jando un carbn residual formado por las fracciones ms pesadas, tambin denominado coq ue, que acta como combustible para mantener el avance del frente de combustin. 5. Zona de vapor o vaporizacin: Aproximadamente a los 400F se desarrolla una zo na de vaporizacin que contiene productos de la combustin, hidrocarburos livianos v aporizados y vapor. 6. Zona de condensacin o de agua caliente: En esta zona debido a su distancia del frente de combustin, el enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se condensen y que el vapor la convierta en una zona de agua caliente (50 a 200F). 7. Banco de petrleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petrleo que contie ne petrleo, agua y gases de combustin (cerca de la temperatura inicial). 8. Gases fros de combustin: El banco de petrleo se enriar a medida que se mueve h acia los pozos productores y la temperatura disminuir hasta un valor muy cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO2 contenido en los gases de combus tin es beneficioso debido a su disolucin en el crudo, lo cual produce el hinchamie nto y la reduccin de su viscosidad. MECANISMOS DE RECOBRO Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy variados, desta cndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la vaporizacin y la conde nsacin. Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren si multneamente en las zonas de combustin, coque y desintegracin cataltica. En estas zo nas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento en e l volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un aumento de la tas a de flujo hacia los pozos productores CRITERIOS DE DISEO La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 20 0 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e iny eccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello garant iza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de combustin. Sin embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos d e crudos ms livianos (hasta 40 API), siempre y cuando se trate de crudos de base n aftnica o parafnica. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL. Ventajas: * Disponibilidad del Aire * Favorece el Drenaje Gravitacional * Eficiencia del Proyecto * rea Limpia. * Mejora la calidad del crudo en el yacimiento Desventajas: * Costo de inversin. * La Falta de confianza. * Aplicacin Crtica. * Bloqueo de Lquidos. * Volmenes de gas Producido. * Restriccin al flujo.

COMBUSTIN EN REVERSO En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de combust in se mueve contra el flujo de aire. La Figura , presenta un esquema simplifi cado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento. El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corrie nte de gas, siendo transportados a travs de las zonas calientes hacia los pozos d e produccin por drenaje por gravedad y empuje por gas. El comportamiento de este proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume to do el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componen te livianos y medianos del petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no exist e produccin de monxido o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas d urante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, ci dos, perxidos, y otros. Figura. ESQUEMA DE LA COMBUSTIN EN REVERSO Figura. Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso y perfil de te mperatura y saturacin. PROCEDIMIENTO DE CAMPO * Inyectar aire hasta que se tenga una alta saturacin de aire en el yacimiento . * Iniciar la combustin en los pozos de produccin. El frente de combustin busca e l oxigeno del aire y avanza desde el pozo de produccin hacia los de inyeccin. * Se sigue inyectando aire hasta que el frente alcance los pozos de inyeccin. * Se debe detectar la temperatura de los pozos de inyeccin para observar la ll egada del frente de combustin. CRITERIOS DE DISEO El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms l iviano y de menor viscosidad. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto para aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor de 8 API) , los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento. En estos yacim ientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de lquido formados dela nte del frente de combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica al gas, impidiendo su circulacin. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN REVERSO . Ventajas: * La combustin en reverso es capaz de lograr la extraccin de crudos extra-pesad os, as como la explotacin de arenas bituminosas donde la combustin progresiva fraca sara. * El petrleo producido por la aplicacin de un proceso de combustin inversa es ms liviano y de menor viscosidad en comparacin con el crudo extrado por medio de la combustin progresiva. * Ocurre mejoramiento del crudo. Aumenta la gravedad API y reduce el contenid o de azufre y metales. * Los fluidos desplazados durante el proceso de combustin inversa fluyen a tra vs de una zona caliente, en cambio en la combustin progresiva, los fluidos desplaz ados fluyen por la zona fra del yacimiento. * El crudo desplazado hacia los pozos productores pasa por la zona quemada y por tanto su movilidad es muy alta. Desventajas: * Las fracciones intermedias (deseables) del crudo son quemadas en el reservo

rio durante el avance en contracorriente del frente de combustin. * La combustin en reverso requiere mayor consumo de combustible, ya que se que man como tal componente mediano y pesado. * La combustin en reverso ofrece menor eficiencia que la progresiva y es menos atractiva debido a que presenta factores de recobro ms bajos. * Alto consumo de combustible para mantener la combustin. Se consume entre el 50 y 70% del petrleo de la zona quemada (5-10 lbs. pet/PC arena). * Se pueden producir igniciones espontneas durante el recorrido del aire desde el pozo inyector hacia el pozo productor. * Daos mecnicos de los pozos por las elevadas temperaturas del proceso. * La combustin en reverso requiere el doble de la cantidad de aire que necesit a un proceso de combustin convencional o progresiva. APLICACIN DE LA COMBUSTIN EN REVERSO. Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de combustin en re verso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por Trantham y Marx, las de Athabasca reseadas por Giguere y la realizada en el campo de Carlyle mencionad a por Elkins y col. El espaciado entre pozos fue tan estrecho en la prueba hecha en Bellamy (y la temperatura del yacimiento tan baja, a una profundidad de 50 p ies) que las operaciones se terminaron antes de que pudiera ocurrir la autoignic in. En Athabasca, la combustin en reverso se utiliz para disminuir la resistencia a l flujo entre pozos a una distancia de 100 pies. Otra aplicacin interesante de la combustin de reverso fue realiza en el yacimiento Sublacu de Barcau, Rumania, la cual fue utilizada para mejorar la permeabilidad relativa al aire en aquellas z onas donde el frente de combustin convencional no haba logrado mayor penetracin. COMBUSTION HUMEDA Esta variante de la combustin convencional se genera al inyectar agua alt ernada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del crud o in situ. La combustin hmeda se clasifica en combustin hmeda normal, incompleta y s uperhmeda. En el caso de combustin hmeda, normal o incompleta el agua inyectada al po nerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente de co mbustin como parte de la fase gaseosa, puesto que la mxima temperatura del frente de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de evaporacin del agua a l a presin del sistema. El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se consume completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustib le depositado no se queme por completo, entonces se trata de una combustin hmeda i ncompleta. La combustin superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en la zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sist ema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de v aporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este tipo tambin ha sid o denominada combustin parcialmente apagada. Figuras. Esquema de la Combustin Hmeda Zonas en que se forma la combustin hmeda * Zona de aire y agua. Esta zona ya ha sido barrida por el frente de combustin y contiene poco o no contiene hidrocarburo. * Zona de vapor saturado. El agua se encuentra en esta zona como fase gaseosa, y los poros estn sat urados con una mezcla de vapor y aire inyectado. El frente de agua inyectada vap orizada es el lmite entre las zonas 1 y 2. * Zona de tres fases (agua, petrleo y gas). Es la "zona de combustin". El oxgeno es consumido en lo combustin de los hi drocarburos y de la deposicin del coque formado en la parte corriente abajo de la zona. * Zona de desplazamiento por agua y gas.

Es la zona de vaporizacin-condensacin. La temperatura en esta zona es alre dedor de la temperatura de vaporizacin del agua. Condensacin progresiva del vapor y generacin de agua por combustin tienen lugar en esta zona. * Zona virgen (inundada por agua) Justamente corriente abajo de la zona de vaporizacin condensacin est una z ona de alto presin, debido a la formacin de un banco de agua precedido de un banco de petrleo. CARACTERSTICAS QUE DEBE TENER EL YACIMIENTO (CRITERIOS DE DISEOS) Petrleo * Viscosidad 100-5000 cps * Gravedad < 40 API * Composicin , presencia de componentes asflticos Yacimiento * Espesor > 10 pies * Profundidad > 500 pies * Saturacin de Petrleo > 500 Bbls/acre-pie * Transmisibilidad > 20 md-pies/cps * Temperatura > 150 F VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Las ventajas que ofrece la combustin hmeda en cualquiera de sus variantes, es que reduce en cierto grado los problemas operacionales propios del proceso, entre los cuales se cuentan: la produccin de arena por las altas tasas. La combustin hmeda debe ser considerada como una alternativa a la combustin convencional seca para todos los casos, debido a que podra reducir los requerimi entos de aire y acelerar la respuesta de produccin Desventajas * No se debe usar este proceso en yacimientos que puedan presentar problemas de incompatibilidad de arcillas/agua, la inyeccin de agua debe ser estudiada cuid adosamente. * La efectividad del proceso de combustin hmeda disminuye donde se espera que l a segregacin por gravedad sea importante, especialmente en intervalos gruesos y m asivos que tengan buena continuidad vertical y alta permeabilidad.} * El proceso de combustin hmeda debe considerarse donde exista significativa prd ida de calor a las floraciones adyacentes. * No debe ser aplicado en formaciones donde la resistencia al flujo sea margi nalmente aceptable para la combustin seca, ya que la adicin de agua aumentar ms an la resistencia al flujo. PERDIDAS DE CALOR Prdidas de Calor a la Superficie Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas qu e transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyecc in en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pier de antes de llegar a la formacin, por lo tanto es importante cuantificar cuanto c alor se pierde y tratar de reducir estas prdidas a un valor mnimo. CALDERAS Agua y combustible Inyectado Prdidas de Calor en el Pozo Prdidas Verticales de Calor hacia las capas suprayacentes

Calientes Calientes Lquidos Vapor Lutita Formacin Lquidos Vapor Vapor Vapor Formacin Prdidas Verticales-1nscir. erticales tes __________________________________________________ ___________de Calor hacia las capas subyacentes Figura. Esquema de las perdidas de calor MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. CONDUCCIN Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatur a, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatur a a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condici ones de flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoc e como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por: donde: Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2 = Gradiente de temperatura en F/pie KH= Conductividad trmica del material en. ( El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor temperatura. La ecuacin anterior aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases Valores de K a Material Al slido | 300 | 600 Al lquido | 790 Cobre slido | 100 Acero | 18 | 100 diferentes T | Temperatura (C) | 100 | 0,492 | | 0,640 | | 1,01 | | 700 | 0,247 | | 0,290 | | 18 | 0,918 | | 0,908 | | 0,112 | | 0,107 | | K () | r_________

RADIACIN: Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnti cas. La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan en 1879 y derivada ter

icamente por Boltzmann en 1884, y viene dada por: ; > Donde: Qr/A: es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h. A: es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2, : es la constante de Stefan-Boltzman ( = 0,1713 o 1,355 x 10-12) T1* : es la temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R. T2* :la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y : es la emisividad de la superficie. La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorbe r radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad , y dependen de la naturaleza de la superficie. La siguiente tabla presenta las emisividades aproximadas en algunos meta les. Emisividades aproximadas de algunos metales7. METAL | TEMPERATURA (F) | EMISIVIDAD ( Aluminio oxidado | 400 -1.100 | 0,11 Aluminio no oxidado | 400 -1.100 | 0,04 Hierro, acero oxidado | 400 -1.100 | 0,75 Hierro, acero no oxidado | 350 -1.200 Acero inoxidable | 75 - 210 | 0,07 Acero pulido | 430 1.600 | 0,05 0,06 ) 0,19 0,08 0,95 | 0,05 0,30 | | | | | 0,30 |

La ecuacin anterior se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de transfe rencia de calor por radiacin, donde hr est definido por: y hr se expresa en. CONVECCIN: Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en mov imiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte de l mismo fluido a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la apl icacin de alguna fuerza ( bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin forz ada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccin libre. En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por: Donde: Qc : es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h. A: es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2. hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en. Tf y Ts las temperaturas del fluido y de la superficie en F respectivamente. Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del flu ido hacia la superficie o de la superficie hacia el fluido, segn Tf sea mayor o menor que Ts. El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y radiac in, influenciada por el movimiento del fluido. PRDIDAS DE Son e inyeccin transmisin CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE las lneas de transmisin de calor desde el generador hasta el cabezal d del pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de de calor. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y su dimetro,

de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente en la lnea, velocidad del viento y del medio ambiente que la rodea. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN SUPERFICIE * Conduccin a travs de las paredes. * Radiacin de la superficie a la atmsfera. * Conduccin de la superficie exterior de la tubera de la pelcula de aire que la rodea. * Conveccin por el movimiento del aire, bien natural (diferencia de temperatur a), forzada (viento) o ambas. PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se en cuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son : 1) El tiempo de inyeccin. 2) La tasa de inyeccin. 3) La profundidad del pozo. 4) La presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado. CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un po zo de inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones * El vapor se inyecta por la tubera de inyeccin o produccin a tempera tura, presin, tasa y calidad constantes. * El espacio anular (tubera de inyeccin-revestidor) se considera lle no de aire a baja presin. * La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo mientras que la transferencia de calor en la formacin es por c onduccin radial en flujo no continuo. * Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as com o cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a perdi das por friccin son despreciables. * Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con profundidad. METODO MTODO MTODO MTODO MTODO Entre los mtodos tenemos: DE WILLHITE DE RAMEY DE SATTER DE PACHECO Y FAROUQ ALI DE SUGIURA Y FAROUQ AL

De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el mtodo de Willhite, es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se fund amenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un siste ma formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el ceme nto y el aislante en caso que exista. CONCLUSIONES * El proceso de Inyeccin de Agua Caliente es el ms simple de los Mtod os de Inyeccin de Fluidos Calientes al Yacimiento. * Es el mtodo que presenta menos costos de instalaciones de superfi cie en comparacin con los mtodos de Inyeccin Continua de Vapor. * El incremento en la movilidad del agua caliente con respecto al petrleo en el yacimiento es mayor, lo que se traduce en una irrupcin temprana del

agua y pobre eficiencia de barrido. * Los costos de capital en la inyeccin continua de vapor son mayore s que los de la inyeccin de agua caliente, pero la recuperacin es mayor. * En la inyeccin continua de vapor, los principales mecanismos de r ecuperacin son: reduccin de la viscosidad, destilacin por vapor (el ms importante) y expansin trmica. * En la CISC el frente de combustin viaja en el mismo sentido que l os fluidos inyectados. * La combustin en sitio en reversa no ha generado resultados positi vos en campo. * La combustin en sitio en reversa es un proceso muy complejo el c ual no se conoce en su totalidad. * La combustin hmeda es un proceso que mejora la recuperacin de petrleo debido a la existencia de un mejor desplazamiento frontal. * El control del proceso de combustin hmeda, se obtiene a travs de la relacin agua/aire inyectada. BIBLIOGRAFA Magdalena Paris de Ferrer. Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos. Segu nda edicin. Ediciones Astro Data S.A. Maracaibo Venezuela. Douglas A. Alvarado y Carlos Banzr S. Recuperacin Trmica de Petrleo TESIS. 622 3382 Z27. Determinacin De Los Procesos De Recuperacin Mejorada A Utiliz ar En Los Yacimientos De Crudos Pesados Y Extrapesados Del Oriente De Venezuela.