17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

DETERMINACION DE PARAMETROS OPTIMOS DEL PROCESO DE TEMPLE Y REVENIDO DEL ACERO SAE 6150 COMO ALTERNATIVA PARA LA MANUFACTURA DE RESORTES

L. C. Pantoja, O. Misas, A. Bacca, H. E. Jaramillo, N. A. de Snchez Grupo Ciencia e Ingeniera de Materiales Centro de Excelencia en Nuevos Materiales Universidad Autnoma de Occidente, Cali Colombia cielo_p@hotmail.com Calle 25 # 115-85

RESUMEN En el presente trabajo se muestran resultados obtenidos del estudio de propiedades mecnicas del acero SAE 6150. Los resultados se compararon con las propiedades mecnicas del acero SAE 5160 utilizado en la fabricacin de resortes. La comparacin permiti analizar la viabilidad de sustituir el acero 5160 por el acero 6150 en la fabricacin de resortes. La caracterizacin de los aceros se realiz mediante diferentes ensayos mecnicos como Jominy, traccin, dureza Rockwell C y tenacidad. Se analiz la microestructura de los aceros utilizando el analizador de imgenes. Los aceros se caracterizaron en dos estados, laminado en caliente y con tratamiento trmico de bonificado. Los resultados de los ensayos mostraron que el acero SAE 6150 presenta mayor templabilidad y dureza ms alta que el acero 5160 para probetas hasta de 40 mm. de dimetro. Los valores del modulo de elasticidad, el esfuerzo ultimo y la tenacidad fueron similares para los aceros. Palabras claves: Rockwell C, propiedades mecnicas, ensayo Jominy,

microestructura, resortes. 1. INTRODUCCION

Existe un alto nivel de competencia en el sector de la manufactura de resortes, situacin que conduce a la bsqueda del mejoramiento continuo para ser ms competitivos en el mercado.
1
7321

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

Actualmente el sector mencionado, presenta un cambio en el mercado gracias a los nuevos diseos que paulatinamente estn reemplazando los clsicos resortes, que se fabrican con aceros entre 5.4 mm y 20 mm de dimetro en su mayora. En este rango de dimensiones, es posible obtener las propiedades mecnicas y estructurales con el acero SAE 5160. Sin embargo, en algunas situaciones que cambian las condiciones del producto, como un calibre mayor que involucra el grado de templabilidad del acero, es necesario desarrollar alternativas que ofrezcan la calidad necesaria y es aqu donde se decide aplicar el mtodo conocido como Materiales de ingeniera de partes similares1 para seleccionar el acero SAE 6150 que tericamente tiene propiedades mecnicas similares al SAE 5160, pero con un elemento adicional como el vanadio le permite obtener mayor profundidad en el temple. 2. DETALLES EXPERIMENTALES

En la elaboracin de las probetas para los diferentes ensayos se tuvo en cuenta la norma NTC 2 para ensayo de traccin para materiales metlicos, mtodo de ensayo a temperatura ambiente; la norma NTC 19 para ensayo de dureza, ensayo Rockwell A-B-C-D-E-F-G-H-K, la norma NTC 20-1 para ensayo de impacto Charpy entalla en V y la norma SAE J406 Methods of Determining Hardenability of Steels, May 1998. 3. RESULTADOS

3.1 ENSAYO JOMINY Para la realizacin del ensayo Jominy se utilizaron dos probetas una de cada acero, se obtuvieron las curvas de templabilidad dureza versus distancia a partir del borde de la probeta. Se analiz el comportamiento de cada una de las curvas y se realiz un anlisis comparativo de los resultados con la curva terica basada en la composicin qumica y el tamao de grano para la construccin y la banda de

Kern Roy F. Steel Selection: A Guide for Improving Performance and Profits. 1 ed. New York; Ed. John Wiley & Sons, 1979, 445p.

2
7322

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

templabilidad del acero establecida por la SAE -Society of Automotive Engineers como se muestra en las figuras 1a y 1b. Se encontr para ambos aceros, segn las curvas de templabilidad definidas por la SAE, que el comportamiento de las curvas experimentales y terica se encuentran dentro de los lmites establecidos para los dos aceros. La dureza Rockwell C, despus del tratamiento trmico de temple pero antes del tratamiento de revenido, debe ser entre 57 y 62 Rockwell C. Los valores obtenidos dentro de este rango se presentaron en el acero SAE 5160 hasta 12 mm de profundidad en la probeta uno y hasta 11,11 mm en la probeta dos por lo tanto se confirm que el temple se obtiene para calibres hasta de 22 mm. La probeta uno del acero SAE 6150, present profundidad de temple de 19.05 mm y la probeta 2 de 17.46 mm, se puede obtener un temple optimo en calibres hasta de 34.92 a 38.10 mm.
70
70

Acero SAE 6150

65 60
65 60

Acero SAE 5160

Dueza [Rockwell C]

Dureza (Rockwell C]

55 50 45 40 35 30 25 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

55 50 45 40 35 30

Max

Max Probeta 1 Teorica Probeta 2 Min

Teorica Probeta 1 Probeta 2 Max

25 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

Distancia [mm]

Distancia [mm]

a. Acero SAE 6150

b. Acero SAE 5160

Figura 1. Curvas de templabilidad mediante el ensayo Jominy

3.2 Anlisis Metalogrfico Se realiz anlisis metalogrfico de los aceros SAE 6150 y SAE 5160 en estado de suministro, se utilizaron cuatro (4) probetas de cada acero para determinar las fases presentes. Se observaron las fases ferrita y perlita caracterstica de estos aceros, en las figuras 2a y 2b se muestran las microestructuras de los aceros analizados. Se

3
7323

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

determin el tamao de grano de acuerdo a la norma ASTM-E 452 y para ambos aceros fue de 8 ASTM.

a. Acero SAE 6150 nital al 2% (20X)

b. Acero SAE 5160

Figura 2. Micrografas de los aceros analizados en estado de suministro la superficie se atac con

Sobre la superficie de las probetas se midi y se determin el nivel de la descarburacin. Se observ en la probeta 3 del acero SAE 5160 niveles de descarburacin tipo 3 con profundidad mxima de 0,20 mm; mientras que el acero SAE 6150 no present niveles de descarburacin. Se encontr que la dureza promedio para el acero SAE 5160 fue de 31 mientras para el acero SAE 6150 fue de 33. Los resultados anteriores se resumen en la tabla 1.
Tabla 1. Resultados de tamao de grano dureza y descarburacin de los aceros en estudio. Probeta Tamao de grano ASTM SAE 6150 Dureza HRC Descarburacin Tipo Tamao de grano ASTM SAE 5160 Dureza HRC Descarburacin Tipo Prof. (mm)

1 2 3 4

8 8 8 8

33 34 32 33

0 0 0 0

8 8 7-8 8

32 30 31 32

2 2 3 3

0,10 0,15 0,20 0,18

E45-05 Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel

4
7324

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

Posteriormente se realiz el proceso de Tratamiento Trmico de bonificado a las cuatro (4) probetas de acero SAE 5160, utilizando un horno estacionario de cmara; bajo parmetros establecidos que se consignan en la tabla 2.
Tabla 2. Parmetros utilizados en el proceso de tratamiento trmico de temple. Parmetro Valor

Set Point Horno de tratamiento trmico (C) Tiempo de permanencia en el horno (min) Temperatura del aceite (C) Tiempo de inmersin (min) Temperatura del horno de revenido (C) Tiempo de proceso de revenido (h)

950 40 32,6 8,90 465 2

Las probetas se calentaron a temperatura de austenizacin se mantuvieron durante 13 minutos a esta temperatura; se retiraron del horno e inmediatamente se sumergieron en aceite Fenso 42 durante 8.90 min., Posteriormente se efectu el tratamiento trmico de revenido. Las temperaturas determinadas en las probetas durante el proceso de tratamiento trmico de temple se resumen en la tabla 3.
Tabla 3. Temperaturas de las probetas SAE 5160 durante el proceso de temple. Probeta T salida horno (C) T entrada aceite (C) T despus de la inmersin (C)

1 2 3 4

876 863 882 862

846 833 852 832

88 78 63 84

Se realiz anlisis metalogrfico a cuatro (4) probetas de acero SAE 5160 tratadas trmicamente; en la figura 3b se observan las fases presentes. Sobre la superficie de las muestras se encontr niveles de descarburacin. Desde el borde de la probeta hasta 9 mm de profundidad, la fase predominante fue martensita revenida; a mayor profundidad hasta 12.5 mm; se observ la presencia de otras fases como perlita y austerita retenida.

5
7325

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

El tamao de grano medido vari desde 7 hasta 8 ASTM. Se determin que la dureza promedio en el borde de la probeta fue de 44 Rockwell C y en el centro 41,5 Rockwell C como se detalla en la Tabla 4.
Tabla 4. Resultados de tamao de grano, dureza y decarburacin en el acero SAE 5160 con tratamiento trmico de bonificado.
Probeta Tamao de grano ASTM Decarburacin Dureza borde (HRC) Dureza ncleo (HRC)

1 2 3 4

7 8 8 7-8

0,15 0,21 0,12 0,20

44 45 43 44

41 42 41 42

Martensta revenida

a. Acero SAE 6150

b. Acero SAE 5160

Figura 3. Micrografa de la estructura metalogrfica de la superficie de los aceros con tratamiento de bonificado, ( Nital al 2% a 50X)

Para determinar las condiciones optimas de tratamiento trmico de bonificado del acero SAE 6150 se realizaron ensayos a diferentes temperaturas, basadas en las especificaciones de los catlogos de los aceros3. Finalmente con las condiciones encontradas se realiz el tratamiento trmico de bonificado a cuatro (4) probetas de acero SAE 6150 de 30 mm de espesor. Las probetas se calentaron hasta temperatura de austenizacin durante 15 minutos, se retiraron del horno, se sumergieron en aceite Fenso 42. A continuacin se efectu el tratamiento trmico de revenido y transformacin a la fase martensita revenida. Las temperaturas de las probetas, que se obtuvieron durante el proceso trmico se encuentran en la Tabla 6,
3

Sidelpa S.A.; [Sitio en Internet]; Disponible en http://www.sidelpa.com/acero_6150.htm; Acceso el 5 de septiembre de 2005.

6
7326

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

los

parmetros utilizados en el proceso en la Tabla 5 y los resultados de la

metalografa se observan en la figura 3a.

Tabla 5. Parmetros establecidos para el tratamiento trmico del acero SAE 6150 Caracterstica Valor

Set Point Horno de tratamiento trmico Tiempo de permanencia en el horno Temperatura del aceite Tiempo de inmersin Temperatura del horno de revenido Tiempo de proceso de revenido

950C 45 minutos 32,6C 5 minutos 455 C 2 horas

Tabla 6. Condiciones de las probetas de acero SAE 6150 durante el proceso de temple Probeta T salida Horno (C) T entrada aceite (C) T despus de la inmersin (C)

1 2 3 4

890 870 880 865

860 840 850 835

96 87 86 79

Se realiz anlisis metalogrfico a las cuatro (4) probetas de acero SAE 6150; la microestructura encontrada fue la fase martensita revenida y resultados adicionales se encuentran en las figuras 4a y 4b.

a. Acero SAE 6150 Interior de la probeta.

b. Acero SAE 6150 superfice de la probeta.

Figura 4. Micrografas de los aceros a 15 mm del borde de la probeta (Nital al 2% a 50X).

7
7327

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

El tamao de grano fue de 8 ASTM. Se midi la dureza Rockwell C de las probetas en la superficie encontrndose un promedio de 44.5 Rockwell C y en el centro 44.25 Rockwell C. Los resultados de los anlisis se registran en la Tabla 7.
Tabla 7. Resultados del tamao de grano, decarburacin y Dureza Probeta Tamao de grano ASTM Descarburacin Tipo Prof. (mm) Dureza Borde (HRC) Dureza Ncleo (HRC)

1 2 3 4

8 8 8 8

3 3 -

0 0,09 0,07 0

45 45 44 44

44 45 44 44

3.3 Ensayo de tensin 3.3.1.1 Ensayo de traccin en estado de suministro. Se realiz ensayo de tensin, utilizando la maquina UTS, a tres probetas de cada acero, en estado de suministro, con la finalidad de comparar las propiedades mecnicas que poseen estos materiales. Los resultados obtenidos para el Acero SAE 5160 se detallan en la Tabla 8 y en las curvas de esfuerzo deformacin figuras 5a y 5b.
Tabla 8. Resultados de ensayos de traccin de los aceros en estado de suministro
Caracterstica 1 Acero SAE 6150 2 3 Prom. 1 Acero SAE 5160 2 3 Prom.

Modulo Elasticidad (GPa) 196 Esfuerzo Fluencia (MPa) Esfuerzo Ultimo (MPa) 600

188 720

229 580

204 636.6

193 725

202 522

211 557

202 601.3

1005 1050 1007 1020

1117 1030 1008 1051.6

8
7328

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

a. Acero SAE 6150

b. Acero SAE 5160

Figura 5. Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria para los aceros en estado de suministro.

3.3.1.2

Ensayo de tensin al acero con tratamiento trmico de bonificado.

Se realiz el ensayo de tensin a tres probetas de cada acero, con tratamiento trmico de bonificado, los resultados se detalla en la tabla 9 y en las curvas esfuerzo deformacin de las figuras 6a y 6b.
Tabla 9. Resultados de ensayos de traccin de los aceros con tratamiento trmico de bonificado Caracterstica No. 1 Acero SAE 6150 No. 2 No. 3 Prom. No. 1 Acero SAE 5160 No. 2 No. 3 Prom.

Modulo elasticidad (GPa) 199 Esfuerzo Fluencia (MPa) Esfuerzo ultimo (MPa)

215

219

211

200

218

223

213.6

1200 1110 1200 1170

1130 1130 1200 1153

1340 1250 1400 1333.3 1340 1300 1330 1323.3

a. Acero SAE 6150

b. Acero SAE 5160

Figura 6. Diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria de los aceros con tratamiento trmico de bonificado

9
7329

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

3.4 Ensayo Charpy. Se elaboraron tres probetas de cada acero en estado de suministro y con tratamiento trmico de bonificado para realizarles el ensayo de Impacto Charpy, los resultados obtenidos para los aceros SAE 6150 y SAE 5160 en estado de suministro se detallan en la Tabla 10.
Tabla 10. Resultados del ensayo de impacto de los aceros en estado de suministro. Probeta SAE 6150 Resiliencia (Kgm/cm )
2

SAE 5160 Resiliencia (Kgm/cm2) Dureza (HRC)

Dureza (HRC)

1 2 3

1.875 1.500 1.500

32 30 30

1.250 1.250 1.000

30 32 30

Luego se realiz el ensayo Charpy a los aceros SAE 6150 y SAE 5160 Tabla 11.
Tabla 11. Resultados ensayo de impacto sobre los aceros con tratamiento trmico de bonificado. Probeta Acero SAE 6150 Resiliencia (Kgm/cm2) Dureza (HRC) Acero SAE 5160 Resiliencia (Kgm/cm )
2

con

tratamiento trmico de bonificado y los resultados obtenidos se consignan en la

Dureza (HRC)

1 2 3

2,500 2,750 3,125

44 44 43

3,250 3,375 3,750

43 43 43

En los resultados, obtenidos en los ensayos en el laboratorio; el mayor valor fue 3,75 Kgm/cm2 para el acero SAE 5160 y 3,125 Kgm/cm2 para el acero SAE 6150, estos resultados son similares para ambos aceros. 4. CONCLUSIONES 1. Se encontraron las fases ferrita y perlita para ambos aceros el SAE 6150 y 5160, en estado de suministro. La dureza mostr aumento entre 1 y 2 HRC en el acero SAE 6150.

10
7330

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

2. En el acero SAE 6150 se observ la fase martensita revenida en toda la seccin transversal de las probetas despus del tratamiento termico de bonificado y present dureza promedio de 44 Rockwell C. 3. Las curvas de templabilidad mostraron un comportamiento similar, en ambos aceros, sin embargo en la regin entre 12,5 mm hasta 20 mm la dureza se mantuvo en valores promedio de 57 Rockwell C para el acero SAE 6150; mientras que este valor para el acero SAE 5160 se mantuvo hasta 12,7 mm, mostrando que tiene mayor templabilidad el acero 6150 propuesto como alternativa para la fabricacin de resortes con calibres o dimetros mayores a 20 mm. 4. El mejoramiento de las propiedades mecnicas del acero SAE 6150 despus del tratamiento trmico de bonificado para calibres mayores a 20 mm es notorio para los resortes, ya que su calidad depende del tratamiento trmico en toda la seccin transversal. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. APRAIZ BARRERO, Jos. Tratamientos Trmicos de los aceros. 9 ed. Madrid: Dossat, 2000. 2. ASM, International. Handbook: Heat Treating vol.4. 2 ed. Ohio: Manager Production Systems, 1994. 3. ASM, International. Handbook: Metallography and Microstructure vol. 9. Ohio: Materials Park, 2004. 4. AVNER, S. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Castillo, 1966. 5. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para ensayo de traccin para materiales metlicos: mtodo de ensayo a temperatura ambiente. Tercera Actualizacin. Santaf de Bogot D.C.: ICONTEC, 1995. 32 p. Mxico: Ediciones del

11
7331

17 CBECIMat - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 15 a 19 de Novembro de 2006, Foz do Iguau, PR, Brasil.

6. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para ensayo de dureza: Ensayo de Rockwell Escalas A-B-C-D-E-F-G-H-K. Primera Actualizacin. Santaf de Bogot, D.C.: ICONTEC, 1994. 12 p. 7. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para Ensayo de impacto Charpy: Entalla en V. Primera Actualizacin. Santaf de Bogot, D.C.: ICONTEC, 1996. 15 p. 8. LATJIN, M. Metalografa y Tratamiento Trmico de los Metales. 2 ed. Mosc: Mir, 1977. 440 p. 9. Snchez G., Sarmiento M., Castro G.E., Webster Gg. Modelizacin de Tensiones Residuales en el Tratamiento Trmico de Aceros de Resortes. Buenos aires: Dow Chemical Co., Tarrytown. 10. La importancia en la seleccin de materiales Pereira: Universidad Tecnolgica de Pereira, http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechni ca/docsFTP/162249 17 5.180.pdf. (Consultado 08 de agosto de 2005). 11. SOCIETY AUTOMOTIVE ENGINEERS. International Standards to Methods of Determining Hardenability of Steels. First Actualization. Ohio: SAE, 1998. 15 p.

ABSTRACT In this work are results obtained from the study of steel SAE 6150 mechanical properties. The results were compared with the steel SAE 5160 mechanical properties, actually used in the manufacture of springs. The comparison allowed to analyze the viability to replace steel SAE 5160 by the SAE 6150 in the productive process. The steel characterization was made by means of mechanical tests like Jominy, Traction, hardness Rockwell C and Tenacity. The steel microstructure was analyzed using the images analyzer. The steel were analyzed in two states, hot rolled and whit heat treatment. The tests results, showed that the steel SAE 6150 has greater hardenability and hardness higher than steel SAE 5160. The diameter tubes test until of 40 mm. The values of I modulus of elasticity, yield point, ultimate strenghth and the tenacity was similar for two steel.
12
7332