PLANIFICAREA AVANSAT A CALITII PRODUSULUI I PLANUL DE CONTROL

Manual de Referin

Editat in Iunie 1994, A Doua Tiprire in Februarie 1995 (doar copert nou) Copyright 1994, 1995 Chrysler Corporation, Ford Motor Company i General Motors Corporation

CUVNT NAINTE
Acest Manual de Referin mpreun cu Formatul de Raportare au fost dezvoltate de ctre echipele de Planificare Avansat a Calitii Produsului (Advanced Product Quality Planning = APQP) si a Planului de Control care au fost autorizate de ctre Grupa de Lucru Chrysler, Ford i General Motors Privind Cerinele de Calitate pentru Furnizori. Grupa de Lucru a fost nfiinat pentru a standardiza manualele de referinta, procedurile, formatele de raportare si nomenclatorul tehnic, folosite de ctre Chrysler, Ford si General Motors in sistemele lor de calitate pentru furnizori. n concluzie, acest manual i format, aprobate i subscrise de Chrysler, Ford si General Motors, ar trebui folosite de ctre furnizori, pentru implementarea tehnicilor APQP n procesele lor de proiectare/fabricaie. n trecut, Chrysler, Ford si General Motors dispuneau, pentru asigurarea conformitii cu tehnicile APQP pentru furnizor, de propriile instruciuni i formate. Diferenele ntre aceste instruciuni i formate au constat n cerinele suplimentare privind resursele furnizorului. Pentru a mbunti aceast situaie Chrysler, Ford si General Motors au czut de acord s dezvolte i s distribuie acest manual. Grupa de lucru responsabil pentru acest Manual a fost condus de Mike Mazur, de la Ford Motor Company. Acest manual prezint instruciuni generale pentru ntocmirea planurilor i listelor de verificare, pentru a se asigura c activitatea de Planificare Avansat a Calitii Produsului este n momentul de fa folosit de ctre furnizori. Nu se transmit instruciuni specifice despre modul n care se ajunge la fiecare nregistrare a APQP sau a Planului de Control, aceast sarcin fiind mai bine ndeplinit de fiecare echip de revizie component. Deoarece aceste instruciuni au scopul de a acoperi toate situaiile normale care apar fie n planificarea iniial, fie n faza de proiectare sau analiz a procesului, vor exista n permanen ntrebri. Aceste ntrebri ar trebui adresate departamentului de Calitate Furnizor al clientului. Dac nu dispunei de o posibilitate de contact a departamentului respectiv, contactai beneficiarul din biroul de Cumparari al clientului. Grupa de Lucru mulumete: coordonatorului Thomas T. Stallkamp, Vice-Preedinte la Chrysler, lui Norman F. Ehlers de la Ford i lui G. Richard Wagoner, Adjunct la General Motors; pentru asistena Grupului de Aciune din Industria de Automobile (Automotive Industry Action Group = AIAG) n dezvoltarea, producia i distribuirea acestui manual; i pentru instruciunile Principalilor de la Grupa de Lucru Russell Jacobs (Chrysler), Radley Smith (Ford) i Dan Reid (General Motors). Aceast procedur are drept de autor Chrysler, Ford i General Motors, toate drepturile fiind rezervate, 1994. Copii suplimentare pot fi solicitate de le AIAG 810-358-3003. Furnizorii din Industria de Automobile au permisiunea de a copia orice formular i/sau list de verificare. Iunie 1994

DECLARAIE
Acest document, care include un manual de referin si un format de raportare, reprezint un consens ntre membrii echipelor de Planificare Avansat a Calitii Produsului si cei de la Planul de Control, autorizate de Grupa de Lucru a Cerinelor de Calitate pentru Furnizor Chrysler, Ford si General Motors. Membrii echipelor, ale cror nume sunt listate mai jos, doresc s evidenieze contribuiile individuale ale persoanelor din interiorul organizaiei respective, fr al cror suport i asisten ntocmirea acestui document nu ar fi fost posibil. Membrii Echipei de Planificare Avansat a Calitii Produsului Chrysler Robert Roush Andy Kucharski Furnizori Paul Anglin Brenda Dusek Charles R. Dykstra Donald Geis Al Walton ITT Automotive Harvard Industries Inverness Casting Federal Mogul Corporation United Technologies Ford Michael A. Mazur Roderick A. Munro General Motors R. Dan Reid David L. Krausch

Membrii Echipei Planului de Control Frederick N. Baz Brenda Dusek Rebecca French Gary Hoyt Mary Ann Raymond Asisten Suplimentar Bea Anderson Chrysler Ford Harvard Industries General Motors Chrysler Robert Bosh Corporation

ii

Cuprins

CUPRINS Pag.
INTRODUCERE.............................................................................................................................................1 MATRICEA RESPONSABILITII PRIVIND PLANIFICAREA CALITII PRODUSULUI....2 ELEMENTE FUNDAMENTALE ALE PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI.......................3 DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI.........6

PLANIFICARE I DEFINIRE PROGRAM......................................................................7 1.0 PROIECTARE I DEZVOLTARE PRODUS............................................................14 2.0 PROIECTARE I DEZVOLTARE PROCES...........................................................22 VALIDAREA PRODUSULUI I PROCESULUI...........................................................29 3.0 REACIE, EVALUARE I ACIUNI CORECTIVE..............................................34 4.0 METODOLOGIA PLANULUI DE CONTROL........................................................37 Aspect 56
T. SMITH / 313-555-5555.............................................................................................................................58

nlimea undei materialului de lipit..................................................................................58

A.B. CASTING / 813-123-4567....................................................................................................................59

Adncimea tieturii..............................................................................................................59 Orificiu...................................................................................................................................60 Lagr 61 Lamp reglat.......................................................................................................................62 Fora 63 Vopsire prin pulverizare......................................................................................................65
LIST DE VERIFICARE A PLANULUI DE CONTROL.....................................................................69 NTREBARE..................................................................................................................................................69 COORDONATELE PUNCTELOR DE MSUR..................................................................................73 ANEXA A LISTE DE VERIFICARE PENTRU PLANIFICAREA CALIT PRODUSULUI.76 A 1 LIST DE VERIFICARE PENTRU PROIECTAREA FMEA....................................................77 NTREBARE..................................................................................................................................................77 NTREBARE..................................................................................................................................................78

A. GENERALITI............................................................................................................78
A 2 LIST DE VERIFICARE PENTRU INFORMAII DE PROIECTARE - CONTINUARE...79 NTREBARE..................................................................................................................................................79

A. GENERALITI continuare.....................................................................................79 B. Schiele tehnice.................................................................................................................79 C. Specificaii privind performanele tehnice....................................................................79

NTREBARE..................................................................................................................................................80

C. Specificaii privind performanele tehnice....................................................................80 D. Specificaii privind materialele......................................................................................80

NTREBARE..................................................................................................................................................81

D. Specificaii privind materialele continuare................................................................81 Au fost luate n considerare urmtoarele cerine privind materialele:..........................81
NTREBARE..................................................................................................................................................82

Sculele i proiectul echipamentelor furnizate a fost conceput pentru:...........................82

NTREBARE..................................................................................................................................................83 NTREBARE..................................................................................................................................................84 NTREBARE..................................................................................................................................................85 NTREBARE..................................................................................................................................................86 NTREBARE..................................................................................................................................................87 NTREBARE..................................................................................................................................................88 NTREBARE..................................................................................................................................................89 NTREBARE..................................................................................................................................................90 NTREBARE..................................................................................................................................................91 NTREBARE..................................................................................................................................................92 ANEXA B TEHNICI ANALITICE..........................................................................................................94 ANEXA C - SIMBOLURI ALE CARACTERISTICILOR SPECIALE..............................................101 ANEXA D MATERIAL DE REFERIN...........................................................................................103

iii

ANEXA E ANGAJAMENTUL ECHIPEI PRIVIND POSIBILITILE DE REALIZARE.......105 ANEXA F SUMARUL PLANULUI DE CALITATE AL PRODUSULUI I SEMNTURILE...107 ANEXA G - PLANIFICAREA CONTROLULUI DINAMIC FORD LA TRENURILE DE MARE PUTERE.......................................................................................................................................................109 TRASEUL DCP...........................................................................................................................................110 TRASEUL DCP...........................................................................................................................................113 O FOCALIZARE ASUPRA ......................................................................................................................113 ANEXA H GLOSAR................................................................................................................................117 ANEXA I ACRONIME............................................................................................................................120 ANEXA J BIBLIOGRAFIE....................................................................................................................123 ANEXA K INDEX....................................................................................................................................125 ANEXA L - FORMULARE.......................................................................................................................127 PLAN DE CONTROL................................................................................................................................128 CARACTERISTICI SPECIALE INCLUSE N PLANUL DE CONTROL (OPIONAL)..............129 COORDONATELE PUNCTELOR DE MSUR (OPIONAL).......................................................131

iv

Cuprins
CICLU DE PLANIFICARE AL CALITII PRODUSULUI

Cuprins

INTRODUCERE
Scopul acestui manual este de a comunica furnizorilor (interni sau externi) i subcontractanilor instruciunile comune din Planul de Control i Planificarea Calitii Produsului, instruciuni dezvoltate de Chrysler, Ford si General Motors. Manualul conine informaii cu privire la ntocmirea unui plan de calitate a produsului, n baza cruia se va dezvolta un produs sau serviciu, care va satisface clientul (vezi Seciunea 1.6). Termenul produs va fi folosit n cadrul acestui manual, iar semnificaia sa este fie de produs, fie de serviciu. Termenul furnizor va fi folosit, de asemenea, n acest manual i se va aplica furnizorilor i subcontractanilor. Cteva dintre beneficiile ateptate, ca urmare a utilizrii acestor instruciuni sunt: O reducere a complexitii n planificarea calitii produsului, att pentru clieni ct i pentru furnizori. Un mijloc, pentru furnizori, de a comunica mai uor subcontractanilor cerinele de planificare a calitii produsului.

Acest manual de referin conine instruciuni care respect condiiile descrise n Cerinele Sistemului de Calitate Chrysler, Ford i General Motors. Toate formularele din acest manual sunt prezentate doar ca exemple. Scopul acestora este de a ajuta Echipa de Planificare a Calitii Produsului la ntocmirea unor formulare de prezentare adecvate, care s ndeplineasc cerinele, nevoile i ateptrile clientului. Cuvintele va i trebuie indic cerine obligatorii. Cuvntul ar trebui indic o recomandare. Furnizorii care aleg alte recomandri trebuie s fie capabili s demonstreze c varianta lor respect intenia acestui manual. Acolo unde sunt folosite cuvintele tipic sau exemple ar trebui folosit o alternativ corespunztoare pentru o marf particular sau proces. Ciclul de Planificare a Calitii Produsului, prezentat pe pagina anterioara, este o descriere grafic a unui program tipic. Fazele distincte sunt succesive i reprezent timpul planificat pentru execuia funciunilor descrise. Scopul Ciclului de Planificare a Calitii Produsului este de a sublinia: Planificarea primar. Primele trei sferturi ale ciclului se refer la planificarea calitii produsului primar pn la validarea produsului/procesului. Implementarea propriu-zis. Cel de al 4-lea sfert reprezint faza n care importana evalurii datelor de ieire influeneaz 2 funcii: de a determina dac este mulumit clientul i de a suporta n viitor o mbuntaire continu.

Descrierea planificrii calitii produsului ca un ciclu, ilustreaz lipsa unui final privind mbuntirea continu, care poate fi obinut prin utilizarea experienei dintr-un program i aplicarea cunotinelor ctigate, n urmtorul program.

MATRICEA RESPONSABILITII PRIVIND PLANIFICAREA CALITII PRODUSULUI

Matricea de mai jos prezint Funciile de Planificare ale Calitii Produsului pentru trei tipuri de furnizori. Aceast matrice are rolul de a asista furnizorii n definirea responsabilitii privind planificarea. Vezi Elemente Fundamentale ale Planificrii Calitii Produsului de pe pagina urmtoare. Matricea nu prezint toate tipurile diferite de conexiuni privind planificarea calitii produsului, care pot exista la toi furnizorii, subcontractanii i clienii. *Responsabil Proiect *Numai Fabricaie *Furnizor Servicii, de exemplu Tratament Termic, Depozitare, Transport, etc X

Definire Scop X X Planificare i Definire X Seciunea 1.0 Proiectare i Dezvoltare Produs X Seciunea 2.0 Fezabilitate X X X Seciunea 2.13 Proiectare i Dezvoltare Proces X X X Seciunea 3.0 Validare Proces i Produs X X X Seciunea 4.0 Feedback, Interpretare i Aciuni Corective X X X Seciunea 5.0 Metodologia Planului de Control X X X Seciunea 6.0 * Vezi Cerinele Sistemului de Calitate ale Chrysler, Ford i General Motors, capitolul introductiv, sub aplicabilitate, pentru a stabili seciunile corespunztoare ale manualului care se vor aplica.

Introducere

ELEMENTE FUNDAMENTALE ALE PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI

Planificarea Calitii Produsului este o metod structurat de definire i stabilire a pailor necesari, pentru obinerea unui produs care s satisfac clientul. Scopul planificrii calitii produsului este de a facilita comunicarea ntre toi cei implicai n asigurarea efecturii tuturor pailor n timp util. Planificarea efectiv a calitii produsului depinde de implicarea conducerii superioare a companiei, n depunerea efortului de a satisface clientul. Cteva beneficii ale Planificrii Calitii Produsului sunt: Direcionarea resurselor pentru obinerea satisfaciei clientului Promovarea unei identificri rapide a modificrilor necesare Posibilitatea unor modificri ulterioare Asigurarea unui produs de calitate n timp util i la cel mai sczut pre

Practicile de lucru, uneltele i tehnicile analitice descrise n acest manual sunt listate ntr-o secven logic pentru a fi mai uor de urmrit. Fiecare Plan de Calitate al unui Produs este unic. Coordonarea n timp i secvenele de execuie sunt dependente de nevoile i ateptrile clientului i/sau de alte probleme practice. Cu ct practicile de lucru, uneltele i/sau tehnica analitic vor fi implementate mai repede n Ciclul de Planificare a Calitii Produsului, cu att mai bine.

ORGANIZAREA ECHIPEI
Primul pas care trebuie fcut de ctre furnizor n Planificarea Calitii Produsului este s atribuie responsabilitatea unei echipe multi-funcionale. Planificarea efectiv a Calitii Produsului necesit implicarea mai multor departamente, nu numai a celui de calitate. Echipa iniial ar trebui s includ reprezentani din compartimentele de tehnologi, fabricaie, control al materialului, aprovizionare, calitate, vnzri, servicii, precum i reprezentani ai subcontractanilor i clienilor.

DEFINIREA SCOPULUI
Este important ca, n stadiul iniial al programului, Echipa de Planificare a Calitii Produsului s identifice nevoile, ateptrile i cerinele clientului. Cerinele minime ale activitii echipei sunt: Selectarea unui coordonator al echipei, responsabil cu supravegherea procesului de planificare. (n unele cazuri poate fi avantajoas rotirea coordonatorului n timpul ciclului de planificare) Definirea rolurilor i responsabilitilor pentru fiecare zon reprezentat. Identificarea clienilor interni i externi.

Definirea cerinelor clientului. (Folosii DFC dac este cazul, aa cum este descris n Anexa B.) Selectarea disciplinelor, indivizilor, i/sau subcontractanilor care trebuie s se alture echipei. ntelegerea ateptrilor clientului, de exemplu, proiectare, numr de teste. Stabilirea fezabilitii proiectului oferit, a cerinelor de performan i a procesului de fabricaie. Identificarea costurilor, timpului i a restriciilor care trebuie luate n considerare. Stabilirea asistenei solicitat de la client. Identificarea documentaiei de proces sau a metodei.

ECHIP-CU-ECHIP
Echipa de Planificare a Calitii Produsului trebuie s stabileasc modalitatea de comunicare cu celelalte echipe: a clienilor i a furnizorului. Aceasta poate include ntlniri regulate ntre echipele implicate. Frecvena contactului echip-cu-echip depinde de numrul situaiilor care necesit clarificri.

COLARIZARE
Succesul unui Plan de Control al Produsului depinde de un program efectiv de colarizare, prin care se comunic toate cunotinele privind cerinele i practicile care trebuie executate, astfel nct s fie ndeplinite nevoile i ateptrile clientului.

IMPLICAREA CLIENTULUI I FURNIZORULUI

Clientul principal poate iniia procesul de planificare a calitii pentru un furnizor. Totui, furnizorul are obligaia de a stabili o echip multi-funcional care s conduc procesul de Planificare a Calitii Produsului. Furnizorii trebuie s pretind aceleai performane de la subcontractanii lor.

TEHNOLOGIE SIMULTAN
Tehnologia Simultan este un proces n care echipele multi-funcionale se unesc pentru un program comun. Aceasta nlocuiete seriile secveniale ale fazelor din care rezultatele se transmit urmtoarei zone de execuie. Scopul este de a urgenta introducerea calitii produselor. Echipa de Planificare a Calitii Produsului trebuie s garanteze faptul c alte zone/echipe planific i execut activiti care au un scop sau scopuri comune.

PLANURI DE CONTROL
Planurile de Control sunt descripii scrise ale sistemului pentru controlul pieselor i proceselor. Exist trei faze distincte care sunt descrise n Planuri de Control separate: 4

Prototip O descriere a msurtorilor dimensionale, a materialului i testelor de performan care apar n timpul construirii Prototipului. Pre-lansare O descriere a msurtorilor dimensionale, a materialului i testelor de performan care apar dup Prototip i nainte de Producie. Producie O documentaie complet a caracteristicilor produsului/procesului, controalelor de proces, testelor i sistemelor de msurare care apar n timpul produciei de mas.

REZOLVAREA PROBLEMELOR
n timpul planificrii procesului, echipa va ntlni probleme legate de proiectul produsului i/sau de proces. Aceste probleme ar trebui nregistrate ntr-o matrice creia i se va aloca responsabilitate i sincronizare. Se recomand folosirea metodelor disciplinate pentru rezolvarea problemelor n situaii dificile. n acest caz, ar trebui folosite tehnicile analitice descrise n Anexa B.

PLANUL DE COORDONARE N TIMP A CALITII PRODUSULUI

Prima aciune a Echipei de Planificare a Calitii Produsului, dup ce au fost stabilite activitile organizaionale, ar trebui s fie dezvoltarea unui Plan de Coordonare n Timp. Tipul produsului, complexitatea i ateptrile clientului ar trebui luate n considerare atunci cnd sunt selectate elementele de timp, care trebuie planificate i reprezentate grafic. Toi membrii echipei trebuie s fie de acord cu fiecare eveniment, aciune i coordonare n timp. O diagram de timp, bine reprezentat, ar trebui s cuprind sarcini de lucru, repartizarea lor i/sau alte evenimente. (Metoda Traseului Critic poate fi adecvat; vezi Anexa B.) De asemenea, graficul ofer echipei de planificare un format consistent pentru urmrirea progresului i stabilirea agendei de ntlniri. Pentru a facilita situaia de raportare, fiecare eveniment trebuie s cuprind datele de start i completare actualizate. Raportarea efectiv a situaiei suport monitorizarea programului, cu o concentrare pe identificarea poziiilor care necesit atenie special.

PLANURI COMPARATIVE CU DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP

Succesul oricrui program depinde de ndeplinirea nevoilor i ateptrilor clientului ntr-un timp stabilit i la un cost care s reprezinte valoarea acestuia. Diagrama de Programare n Timp a Planificrii Calitii Produsului, prezentat mai jos i Ciclul de Planificare a Calitii Produsului descris anterior, necesit alctuirea unei echipe de planificare care s-i concentreze eforturile ctre prevenirea defectelor. Prevenirea defectelor este coordonat de Tehnologia Simultan, aplicat de ctre departamentul tehnic de produs i fabricaie. Echipa de planificare trebuie s fie pregtit pentru modificarea planurilor de calitate a produsului, astfel nct s fie ndeplinite ateptrile clientului. Echipa de Planificare a Calitii Produsului este responsabil cu respectarea sau abaterea de la planul de coordonare n timp al clientului.

Introducere

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI

Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program Prototip Pilot Lansare

PLANIFICARE

PLANIFICARE

PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS SI PROCES PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

PLANIFICARE I DEFINIRE PROGRAM

VERIFICARE PROIECTARE I DEZVOLTARE PRODUS

VERIFICARE PROIECTARE I DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS I PROCES

EVALUARE FEEDBACK I ACIUNI CORECTIVE

Introducere

PLANIFICARE I DEFINIRE PROGRAM

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI

Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program Prototip Pilot Lansare

PLANIFICARE

PLANIFICARE

PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS SI PROCES PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

ELEMENTE DE IEIRE: Obiectivele Proiectrii Obiectivele Fiabilitii i Calitii Factura Preliminar de Materiale Diagrama Preliminar a Procesului Tehnologic Listare Preliminar a Produselor Speciale i a Caracteristicilor de Proces Plan de Asigurare a Produsului Suportul Conducerii

INTRODUCERE n acest capitol este descris modul n care se stabilesc nevoile i ateptrile clientului, astfel inct s se planifice i s se defineasc un program de control. Toate aciunile practice, trebuie ntreprinse cu scopul de a livra clientului produse i servicii mai bune dect ale competiiei. Stadiul iniial al procesului de planificare a calitii produsului este proiectat astfel nct, nevoile i ateptrile clientului s fie foarte bine nelese. Elementele de intrare i ieire aplicabile procesului, pot varia n funcie de procesul de producie, precum i de nevoile i ateptrile clientului. n continuare sunt listate cteva recomandri descrise n acest capitol: ELEMENTE DE INTRARE Vocea Clientului Cercetare de Pia Garania Istoric i Informaii despre Calitate Experiena Echipei Strategia de Marketing / Plan de Afaceri Date de Referin ale Produsului / Procesului Presupuneri privind Produsul / Procesul Studii de Fiabilitate a Produsului Elemente de Intrare ale Clientului

ELEMENTE DE IEIRE (Devin elemente de intrare pentru Capitolul 2.0) Scopul Proiectului Obiectivele Fiabilitii i Calitii Factura Preliminar de Materiale Diagrama Preliminar a Procesului Tehnologic Listare Preliminar a Produselor Speciale i a Caracteristicilor de Proces Planul de Asigurare a Produsului Suportul Conducerii

Planificare si Definire Program 1.1 VOCEA CLIENTULUI Vocea Clientului cuprinde reclamaii, recomandri, date i informaii obinute de la clienii interni i/sau externi. Cteva metode de obinere a acestor informaii sunt prezentate n paragrafele urmtoare. 1.1.1 CERCETAREA DE PIA Echipa de Planificare a Calitii Produsului poate avea nevoie de date i informaii privind cercetarea de pia care reflect Vocea Clientului. Urmtoarele surse pot ajuta la identificarea intereselor / necesitilor clientului i transformarea acestora n caracteristici ale produsului i procesului. Interviuri efectuate de ctre clieni Chestionri i cercetri efectuate de ctre clieni Testri de pia i rapoarte de poziionare Studii de calitate i fiabilitate ale unui produs nou Studii de calitate ale unui produs competitiv Rapoarte privind Aciunile care au Funcionat Corect (Things Gone Right = TGR)

1.1.2 GARANIA ISTORIC I INFORMAII PRIVIND CALITATEA O list cu istoria intereselor / necesitilor clientului ar trebui pregtit pentru a evalua repetabilitatea acestora n timpul proiectrii, fabricaiei, instalrii i folosirii produsului. Acestea ar trebui considerate ca o extensie a altor cerine de proiectare i incluse n analiza nevoilor clientului. Multe dintre poziiile de mai jos pot ajuta echipa la identificarea intereselor / necesitilor clientului i prioritizarea soluiilor adecvate: Rapoarte privind Aciunile care au Funcionat Incorect (Things Gone Wrong=TGW) Rapoarte de garanie Indicatori de capabilitate Rapoarte de calitate intern din cadrul uzinei furnizorului Rapoarte de soluionare a problemelor Retur i respingeri de la uzina clientului Analiza produsului din zona de retur

1.1.3 EXPERIENA ECHIPEI Echipa poate utiliza orice surs de informaie, inclusiv urmtoarele: Elemente de intrare din cel mai nalt nivel al sistemului sau proiectele Desfurarea Funciilor de Calitate (DFC) din trecut. Comentarii i analiza media: rapoarte din reviste i ziare, etc. Scrisori i sugestii ale clientului Rapoarte TGR/TGW Comentarii ale distribuitorilor Comentarii ale operatorului din parcul de maini Rapoarte de servicii Evaluri interne utiliznd variante ale clientului Deplasare pe osea Comentarii sau directive ale conducerii Probleme sau neclariti raportate de clienii interni Cerine i regulamente guvernamentale Revizuie a contrectului

1.2 PLAN DE AFACERI / STRATEGIE DE MARKETING Planul de afaceri al clientului i strategia de marketing vor stabili limitele privind planul de calitate al produsului. Planul de afaceri ar putea introduce anumite constrngeri (de exemplu, programarea n timp, costul, investiia, poziionarea produsului, cercetarea i dezvoltarea (C&R) resurselor) asupra echipei, care pot afecta direcia urmat. Strategia de marketing va defini clientul int, puncte cheie de vnzare i concureni cheie. 1.3 DATE DE REFERIN PRODUS / PROCES Folosirea referinelor (vezi Anexa B) va asigura elementele de intrare pentru determinarea intelor privind performana produsului / procesului. Cercetarea i dezvoltarea pot fi folosite, de asemenea, ca referine i ca idei de concept. O metod ce asigur succesul referinelor este: Identificarea referinelor corespunztoare

10

Planificare si Definire Program

nelegerea motivului existenei unei diferene ntre statutul dumneavoastr actual i referin Dezvoltarea unui plan de acoperire a diferenei, identificarea cu referina sau depirea acesteia

1.4 PRESUPUNERI PRIVIND PRODUSUL / PROCESUL Unui produs i se vor atribui trsturi sigure, proiectri sau concepte ale procesului. Acestea includ inovaii tehnice, materiale avansate, evaluari ale fiabilitii i o tehnologie nou. Toate acestea ar trebui folosite ca elemente de intrare. 1.5 STUDII ALE FIABILITII PRODUSULUI Acest tip de date ia n considerare frecvena de reparaie sau nlocuire a unei componente ntr-o perioad de timp stabilit, precum i rezultatele testelor de durabilitate / fiabilitate pe termen lung. 1.6 ELEMENTE DE INTRARE ALE CLIENTULUI Utilizatorii produsului pot transmite informaii valoroase privind nevoile i ateptrile lor. n plus, urmtorul utilizator al produsului poate dispune deja de o parte sau chiar de toate studiile i reviziile menionate anterior. Aceste elemente de intrare ar trebui folosite de ctre client i/sau furnizor pentru a dezvolta msurile agreate anterior privind obinerea satisfaciei clientului. 1.7 OBIECTIVE DE PROIECTARE Scopurile proiectrii reprezint o transformare a Vocii Clientului n obiective ale proiectrii experimentale i msurabile. O selecie adecvat a Obiectivelor de Proiectare reflect faptul c Vocea Clientului nu s-a pierdut n activitatea secvenial de proiectare. 1.8 OBIECTIVE DE CALITATE I FIABILITATE Obiectivele de fiabilitate sunt stabilite n funcie de nevoile i ateptrile clientului, scopurilor programului i referinelor de fiabilitate. Exemple de nevoi i ateptri ale clientului pot fi eecurile probabile sau durabilitatea. Cteva dintre referinele de fiabilitate ar putea fi rapoarte ale consumatorului, fiabilitatea produsului concurent sau frecvena de reparaie de-a lungul unei perioade stabilite de timp. Fiabilitatea total ar trebui exprimat n termeni care privesc limitele de probabilitate i confiden. Obiectivele de calitate sunt inte bazate pe o continu mbuntire. Cteva exemple sunt numrul de piese la un milion, niveluri de defect sau reducerea numrului de rebuturi. 1.9 FACTURA PRELIMINAR DE MATERIALE Echipa ar trebui s stabileasc o list preliminar de materiale, bazat pe presupuneri privind produsul / procesul i include o list anterioar primit de la subcontractor. Pentru a stabili caracteristicile preliminare ale produsului special / procesului este necesar s existe deja proiectul respectiv i procesul de fabricaie.

11

Planificare si Definire Program 1.10 DIAGRAMA PRELIMINAR A PROCESULUI TEHNOLOGIC Procesul de fabricaie anticipat ar trebui descris folosind o diagram a procesului tehnologic obinut din lista preliminar de materiale i din presupunerile privind produsul / procesul. 1.11 LISTING PRELIMINAR AL PRODUSULUI SPECIAL I AL CARACTERISTICILOR DE PROCES Produsul special i caracteristicile de proces sunt identificate de ctre client, n plus fa de cele selectate de furnizor din informaiile despre produs sau proces. La acest nivel, echipa trebuie s se asigure c a fost ntocmit o list preliminar a produsului special i caracteristicilor de proces, rezultat din analiza elementelor de intrare corespunztoare nevoilor i ateptrilor clientului. Acest listing ar putea fi dezvoltat din, dar nu limitat la urmtoarele: Presupuneri privind produsul, bazate pe analiza nevoilor i ateptrilor clientului. Identificarea obiectivelor/ cerinelor de fiabilitate. Identificarea caracteristicilor speciale de proces din procesul de fabricaie anticipat. Piese similare ale MEAE.

1.12 PLAN DE ASIGURARE A PRODUSULUI Planul de asigurare a produsului transform obiectivele de proiectare n cerine. Suma eforturilor depuse de Echipa de Planificare a Calitii Produsului pentru ntocmirea Planului de Asigurare a Produsului depinde de nevoile, ateptrile i cerinele clientului. Acest manual nu prescrie o metod de pregtire a Planului de Asigurare a Produsului. Acesta poate fi ntocmit n orice format uor de neles i ar trebui s includ, dar nu s se limiteze la urmtoarele aciuni: Cerine auxiliare programului. Identificare a fiabilitii, durabilitii i a obiectivelor de repartizare/alocare i/sau a cerinelor. Evaluarea noii tehnologii, complexitii, materialelor, aplicaiei, mediului, ambalrii, serviciului i cerinelor de fabricaie sau al oricrui alt factor care poate supune programul unui risc. Dezvoltarea Analizei Modului de Eroare (AME) (vezi Anexa H). Dezvoltarea cerinelor preliminare a standardelor tehnice.

Planul de Asigurare a Produsului este o component important a Planului de Calitate a Produsului.

12

Planificare si Definire Program 1.13 SUPORTUL CONDUCERII Una dintre cheile succesului Echipei de Planificare a Calitii Produsului este interesul, implicarea i suportul conducerii. Echipa ar trebui s aduc la cunotin permanent conducerii, concluziile fiecrei faze de planificare a calitii produsului, pentru a menine interesul, a consolida implicarea i suportul acesteia. Raportrile i/sau solicitari de asistare pot s apar frecvent ca cerine ale echipei. Raportrile ar trebui s fie formale pentru a oferi posibilitatea unor ntrebri i rspunsuri. Un obiectiv funional al Echipei de Planificare a Calitii Produsului este de a menine sprijinul conducerii prin demonstrarea faptului c toate cerinele de planificare au respectat i/sau interesele documentate i planificate. Participarea conducerii la ntlnirile cu privire la planificarea calitii produsului este vital pentru asigurarea succesului programului.

13

1.0 PROIECTARE I DEZVOLTARE PRODUS

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI
Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program

Prototip

Pilot

Lansare

PLANIFICARE PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES VALIDARE PRODUS SI PROCES

PLANIFICARE

PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

ELEMENTE DE IEIRE ALE DEPARTAMENTULUI RESPONSABIL CU PROIECTAREA:

Moduri de Eroare ale Proiectului i Analiza Efectelor (DFMEA) Proiectare Pentru Fabricaie i Asamblare Verificare Proiect Revizii Proiect Construire Prototip Desene Tehnice (Inclusiv Date Matematice) Specificaii Tehnice Specificaii de Material Modificri de Desen i Specificaie

ELEMENTE DE IEIRE ALE ECHIPEI DE PLANIFICARE AVANSAT A CALITII PRODUSULUI:

Echipament Nou, Unelte i Cerine de Instalare Produs Special i Caracteristicile de Proces Plan de Control al Prototipului Cerine ale Echipamentului de Testare/Msurare Angajamentul Echipei Privind Posibilitatea de Realizare i Sprijinul Conducerii

14

Planificare si Definire Program

INTRODUCERE
Acest capitol descrie elementele procesului de planificare, n timpul cruia trsturile i caracteristicile proiectului sunt dezvoltate ntr-o form apropiat de cea final. Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s ia n considerare toi factorii din acest proces, chiar dac proiectul este proprietatea clientului sau are alt proprietar. Paii care trebuie urmai includ construirea prototipului pentru a verifica dac produsul sau serviciul respect obiectivele transmise de Vocea Clientului. Un proiect admisibil trebuie s permit respectarea volumului i programului de producie, s fie conform cu cerinele tehnice i cerinele de specificaie, informaii valoroase putnd fi obinute n urma parcurgerii din acestui capitol, la definiii suplimentare, a uneltelor analitice i, de asemenea, se poate stabili prioritizarea caracteristicile de care pot avea nevoie produsul special i controalele de proces. n acest capitol, Procesul de Planificare a Calitii Produsului este proiectat s asigure efectuarea unei revizii clare i critice a cerinelor tehnice i a altor informaii tehnice nrudite. n acest stadiu al procesului, o analiz preliminar a fezabilitii va fi efectuat pentru a evalua problemele posibile care pot s apar n timpul fabricaiei. Elementele de intrare i de ieire aplicabile acestui capitol sunt dup cum urmeaz: ELEMENTE DE INTRARE (Deriv din elementele de ieire din Capitolul 1.0) Obiective de Proiectare Obiective de Fiabilitate i Calitate Lista Preliminar de Materiale Diagrama Preliminar a Procesului Tehnologic Listingul Preliminar al Produsului Special i al Caracteristicilor de Proces Planul de Asigurare a Produsului Sprijinul Conducerii

ELEMENTE DE IEIRE DE LA DEPARTAMENTUL RESPONSABIL CU PROIECTAREA (Devin elemente de intrare

pentru Capitolul 3.0) Moduri de Eroare ale Proiectului i Analiza Efectelor (DFMEA) Proiectare Pentru Fabricaie i Asamblare Verificare Proiect Revizii Proiect Construire Prototip Plan de Control 15

Desene Tehnice (Inclusiv Date Matematice) Specificaii Tehnice Specificaii de Material Modificri de Desen i Specificaie

ELEMENTE DE IEIRE ALE ECHIPEI DE PLANIFICARE A CALITII PRODUSULUI (Devin elemente de intrare pentru Capitolul 3.0)
Echipament Nou, Unelte i Cerine de Instalare Produs Special i Caracteristicile de Proces Cerine ale Echipamentului de Testare/Msurare Angajamentul Echipei Privind Posibilitatea de Realizare i Sprijinul Conducerii

2.1 MODUL DE EROARE ALE PROIECTULUI I ANALIZA EFECTELOR

(Design Failure Mode and Effect Analysis=DFMEA)

DFMEA este o tehnic analitic disciplinat care stabilete probabilitatea de eec, precum i efectul acestuia. O form a DFMEA este Modul de Eroare a Sistemelor i Analiza Efectelor (MESAE). Un DFMEA este un document activ, actualizat continuu n conformitate cu nevoile i ateptrile cerute de ctre client. Pregtirea DFMEA ofer echipei oportunitatea de a revizui produsul selectat anterior i caracteristicile procesului, precum i de a efectua adugri, modificri sau tergeri necesare. Manualul de referin Moduri de Eroare Posibile i Analiza Efectelor Crysler, Ford i General Motors ar trebui utilizat pentru a stabili metoda acceptabil de pregtire a DFMEA. Lista de Verificare FMEA a Proiectului din Anexa A-1 ar trebui de asemenea revizuit pentru a fi siguri c au fost luate n considerare caracteristicile de proiectare corespunztoare. 2.2 PROIECTAREA FABRICAIEI I ASAMBLRII Proiectarea Fabricaiei i Asamblare este un proces de Tehnologie Simultan care are scopul de a optimiza relaia dintre funcionare, fabricaie i asamblare. Scopul nevoilor i ateptrilor clientului, descrise n Capitolul 1.0, va stabili limita pn la care Echipa furnizorului de Planificare a Calitii Produsului se poate implica n aceast activitate. Acest manual nu include i nu se refer la o metod formal de pregtire a Proiectrii pentru Fabricaie i a Planului de Asamblare. Poziiile enumerate mai jos ar trebui luate n considerare de ctre Echipa de Planificare a Calitii Produsului ca un minim necesar: Proiectare, concept, funcionare i precizie la variaia de fabricaie Procesul de fabricaie i/sau asamblare Tolerane dimensional 16

Proiectare si Dezvoltare Produs

Cerine de performan Numrul de componente Ajustri ale procesului Manipulare a materialului

Cunotinele Echipei de Planificare a Calitii Produsului, experiena, produsul/procesul, regulamentele guvernamentale i cerinele de service ar putea determina apariia altor factori care trebuie luai n considerare. 2.3 VERIFICAREA PROIECTRII Verificarea Proiectrii stabilete dac proiectul produsului corespunde cerinelor clientului care rezult din activitile descrise n Capitolul 1.0. 2.4 REVIZIILE PROIECTRII Reviziile Proiectrii reprezint ntlniri programate n mod regulat, conduse de ctre departamentul tehnic de proiectare al furnizorului i n agend trebuie s fie incluse i alte arii afectate. Reviziile Proiectrii este o metod efectiv de prevenire a problemelor i a nenelegerilor; de asemenea se asigur un mecanism pentru a monitoriza i transmite rapoarte ctre conducere. Reviziile Proiectrii constau dintr-o serie de activiti de verificare, ce reprezint mai mult dect o inspecie tehnic. Ca un minim necesar, Reviziile Proiectrii, ar trebui s includ urmtoarele evaluri: Consideraii privind cerina(ele) de Proiectare/Funcionare Fiabilitatea formal i obiectivele de siguran Component/subsistem/ciclul de lucu al sistemului Simulare pe calculator i rezultatele testului la banc DFMEA Revizia Proiectului Pentru Fabricaie i efortul de asamblare Proiectarea Experimentelor (Design of Experiments=DOE) i rezultatele privind variaia de construire a ansamblului (Vezi Anexa B) Erori de testare Progresul Verificrii de Proiectare 17

O funcie major a Reviziilor de Proiectare este urmrirea progresului privind verificarea proiectrii. Furnizorul ar trebui s urmreasc desfurarea verificrii proiectului folosind un plan sau un format de raportare, n conformitate cu formularul de la Crysler i Ford, Raport i Plan de Verificare ale Proiectrii. Planul i raportul reprezint o metod formal de asigurare a: Verificrii proiectrii Validrii produsului i procesului componentelor i ansamblelor prin aplicarea raportului i planului de testare

Echipa de Planificare a Calitii Produsului nu se limiteaz la elementele de mai sus. Aceasta trebuie s ia n considerare i s utilizeze corespunztor tehnicile analitice prezentate n Anexa B. 2.5 CONSTRUIREA PROTOTIPULUI PLANUL DE CONTROL Planurile de Control ale Prototipului sunt o descriere a msurtorilor dimensionale i de material, precum i a testelor de funcionare care se efectueaz n timpul construirii prototipului. Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s se asigure c planul de control al prototipului este pregtit. Metodologia planului de control este descris n Capitolul 6. O List de Verificare a Planului de Control este prezentat n Anexa A-8 i Capitolul 6 pentru a sprijini pregtirea planului de control al prototipului. Fabricaia pieselor prototip reprezint, pentru echip i client, o excelent oportunitate de a stabili fidelitatea cu care produsul sau serviciul respect obiectivele Vocii Clientului. Pentru toate prototipurile de care Echipa de Planificare a Calitii Produsului este responsabil, ar trebui s se verifice dac: Produsul sau serviciul respect specificaiile i datele de raportare, dup cum s-a cerut. Se acord o atenie deosebit produsului special i caracteristicilor de proces. Se folosesc datele i experiena pentru a stabili parametrii preliminari de proces i cerinele de ambalare. Se comunic clientului orice nelmuriri, deviaii i/sau influene asupra costului

2.6 DESENE TEHNICE (Inclusiv Date Matematice) Proiectele clientului nu exclud responsabilitatea echipei de planificare de a verifica desenele tehnice n maniera de mai jos. Desenele tehnice pot include caracteristici speciale (siguran i directive guvernamentale) care trebuie cuprinse n planul de control. Atunci cnd clientul nu dispune de desene tehnice, controlul desenelor ar trebui repetat de ctre echipa de planificare pentru a stabili care dintre caracteristici afecteaz montajul, funcionarea, durabilitatea i/sau cerinele de siguran ale directivelor guvernamentale. Desenele ar trebui revizuite pentru a stabili dac exist informaie suficient pentru o configuraie dimensional a pieselor individuale. Controlul sau suprafeele/poziiile de 18

Proiectare si Dezvoltare Produs referin ar trebui identificate foarte clar, astfel nct echipamentul i calibrele funcionale adecvate s fie proiectate pentru controale n desfurare. Dimensiunile ar trebui evaluate pentru asigurarea fiabilitii i compatibilitii cu producia industrial i standardele de msurare. Dac este cazul, echipa ar trebui s asigure utilizarea unor date matematice compatibile cu sistemul clientului, pentru a se stabili o comunicare bidirecional eficient. 2.7 SPECIFICAII TEHNICE O verificare detaliat, precum i nelegerea specificaiilor de control, va ajuta Echipa de Planificare a Calitii Produsului s identifice cerinele funcionale, de durabilitate i de aspect ale componentei sau ansamblului de studiat. Volumul seleciei, frecvena i criteriile de acceptare ale acestor parametri sunt, n general, definii n cadrul testului de prelucrare din Specificaiile Tehnice. n caz contrar, volumul seleciei i frecvena sunt stabilite de ctre furnizor i nregistrate n planul de control. n fiecare caz, furnizorul ar trebui s determine care dintre caracteristici afecteaz sau controleaz rezultatele ce ndeplinesc n totalitate cerinele funcionale, de durabilitate i de aspect. 2.8 SPECIFICAII DE MATERIAL n afar de desene i de specificaiile de performan, specificaiile de material ar trebui verificate pentru Caracteristicile Speciale privind proprietile fizice, performana, mediul, manipularea i cerinele de depozitare. Aceste caracteristici ar trebui, de asemenea, s fie incluse n planul de control. 2.9 MODIFICRI ALE DESENULUI I ALE SPECIFICAIILOR n cazul n care sunt cerute modificri ale desenului i ale specificaiilor, echipa trebuie s asigure transmiterea prompt a acestora, mpreun cu documentele corespunztoare, tuturor celor implicai. 2.10 ECHIPAMENT NOU, UNELTE I CERINE DE INSTALARE DFMEA, Planul de Asigurare a Produsului i/sau Reviziile Proiectului pot identifica echipamentul nou i cerinele de instalare. Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s nregistreze aceste cerine prin adugarea elementelor n Diagrama de Programare n Timp. Echipa trebuie s se asigure c echipamentul nou i uneltele sunt corespunztoare i c vor fi livrate la timp. Desfurarea acivitii de instalare ar trebui s fie monitorizat pentru a asigura ndeplinirea pn la a ncerca depairea produciei planificate. Vezi Echipament Nou, Unelte i Lista de Verificare a Echipamentului pentru Testare din Anexa A-3. 2.11 PRODUSUL SPECIAL I CARACTERISTICILE DE PROCES

19

n etapa de planificare a calitii, descris n Capitolul 1.0, echipa a identificat deja produsul special preliminar i caracteristicile de proces rezultate din informaiile furnizate de Vocea Clientului. Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s lucreze n baza acestui listing i s respecte consensul din timpul reviziei i dezvoltrii trsturilor proiectului prin evaluarea informaiilor tehnice. Anexa C conine un tabel n care se descriu simbolurile Chrysler, Ford i General Motors folosite pentru a indica toate Caracterisicile Speciale. Consensul trebuie nregistrat n Planul de Control corespunztor. Formularele Plan de Control Caracterisitici Speciale i Coordonate n Puncte ale Datelor

20

din Capitolul 6, Suplimentele K i L, sunt metode recomandate pentru documentare i actualizare a Caracteristicilor Speciale, conform cerinei, pentru a sprijini etapele Prototip, Pre-lansare i Planurile de Control al Produciei. Furnizorul poate utiliza orice formular care ndeplinete cerinele unei documentaii similare. Clientul poate avea cerine pentru o aprobare unic. Vezi pentru detalii Cerinele Sistemului de Calitate Crysler, Ford i General Motors, Capitolul III. 2.12 CERINELE ECHIPAMENTULUI DE TESTARE / MSURARE Cerinele echipamentului de testare / mijloacelor de msurare trebuie, de asemenea, s fie deja identificate pn n acest moment. Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s adauge aceste cerine n Diagrama de Programare n Timp. Desfurarea va fi apoi monitorizat pentru a se asigura respectarea timpului stabilit. 2.13 ANGAJAMENTUL ECHIPEI PRIVIND POSIBILITATEA DE REALIZARE I SPRIJINUL CONDUCERII Echipa de Planificare a Calitii Produsului trebuie, n acest moment, s evalueze posibilitatea de realizare a proiectului propus. Clientul, proprietar al proiectului, nu nltur obligaia furnizorului de a asigura fezabilitatea proiectului. Echipa trebuie s fie convins c proiectul propus poate fi fabricat, asamblat, testat, ambalat i livrat clientului ntr-o cantitate suficient, la un pre acceptabil i n timpul stabilit. Lista de Verificare a Informaiilor de Proiectare din Anexa A-2 permite echipei s stabileasc eforturile i s-i evalueze eficiena. Aceast list de verificare va costitui, de asemenea, o baz pentru poziiile deschise discutate n Angajamentul Echipei Privind Posibilitatea de Realizare, Anexa E. Consensul echipei c proiectul propus poate fi realizat, ar trebui nregistrat mpreun cu alte poziii, care necesit rezolvri i prezentri n faa conducerii pentru obinerea sprijinului acesteia. Formularul Angajamentul Echipei Privind Posibilitatea de Realizare, prezentat n Anexa E, este un exemplu de document scris recomandat.

21

Proiectare si Dezvoltare Produs

2.0 PROIECTARE I DEZVOLTARE PROCES

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI

Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program Prototip Pilot Lansare

PLANIFICARE

PLANIFICARE

PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS SI PROCES PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

ELEMENTE DE IEIRE:
Standarde de Ambalare Verificare Sistem de Calitate Produs/Proces Diagrama Procesului Tehnologic Plan de Amplasare Matricea de Caracteristici DFMEA Plan de Control Pre-Lansare Instruciuni de proces Plan de Analiz a Sistemelor de Msurare Plan de Studiu Preliminar a Capabilitii Procesului Specificaii de Ambalare Sprijinul Conducerii

22

INTRODUCERE
n acest capitol se vor prezenta trsturile majore privind dezvoltarea unui sistem de fabricaie i a planurilor de control adecvate, pentru obinerea unor produse de calitate. Sarcinile care trebuie ndeplinite n acest pas al procesului de planificare a calitii produsului depind de ndeplinirea cu succes a etapelor anterioare cuprinse n primele dou capitole. Acest pas este proiectat pentru asigurarea dezvoltrii unui sistem efectiv de fabricaie. Sistemul de fabricaie trebuie s ndeplineasc cerinele, nevoile i ateptrile clientului. Elementele de intrare i de ieire care se aplic n aceast etap sunt dup cum urmeaz:

ELEMENTE DE INTRARE (Provin din elementele de ieire din Capitolul 2.0)

Moduri de Eroare ale Proiectului i Analiza Efectelor (DFMEA) Proiectare Pentru Fabricaie i Asamblare Verificare Proiect Revizii Proiect Construire Prototip Plan de Control Desene Tehnice (Inclusiv Date Matematice) Specificaii Tehnice Specificaii de Material Modificri de Desen i Specificaie Echipament Nou, Unelte i Cerine de Instalare Produs Special i Caracteristicile de Proces Cerine ale Echipamentului de Testare/Msurare Angajamentul Echipei Privind Posibilitatea de Realizare i Sprijinul Conducerii

ELEMENTE DE IEIRE (Devin elementele de intrare pentru Capitolul 4.0)

Standarde de Ambalare Revizie Sistem de Calitate Produs / Proces Diagrama Procesului Tehnologic

23

Proiectare si Dezvoltare Proces Plan de Amplasare Matricea de Caracteristici Moduri de Eroare ale Procesului i Analiza Efectelor (DFMEA) Plan de Control Pre-Lansare Instruciuni de proces Plan de Analiz a Sistemelor de Msurare Plan de Studiu Preliminar a Capabilitii Procesului Specificaii de Ambalare Suportul Conducerii

3.1 STANDARDE DE AMBALARE Clientul va folosi n mod obinuit standarde de ambalare care ar trebui s fie cuprinse n orice specificaie a produsului. Dac acestea nu au fost furnizate, proiectul ambalajului trebuie s fie realizat n aa fel inct s asigure integritatea produsului pn n punctul de utilizare. 3.2 REVIZIA SISTEMULUI DE CALITATE AL PRODUSULUI / PROCESULUI Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s verifice Manualul Sistemului de Calitate de la locaia de fabricaie. Orice controale adiionale i/sau modificri procedurale necesare pentru obinerea produsului ar trebui actualizate n Manualul Sistemului de Calitate i incluse n planul de control al fabricaiei. Aceasta reprezint o oportunitate pentru Echipa de Planificare a Calitii Produsului de a mbunti sistemul de calitate existent bazat pe elementele de intrare ale clientului, expertiza echipei i experiena anterioar. Lista de Verificare a Calitii Produsului / Procesului din Anexa A-4 poate fi utilizat de Echipa de Planificare a Calitii Produsului n procesul su de evaluare. 3.3 DIAGRAMA PROCESULUI TEHNOLOGIC Diagrama procesului tehnologic este o reprezentare schematic a procesului tehnologic curent sau a celui propus. Poate fi folosit pentru analizarea surselor de variaie a mainilor, materialelor, metodelor i forei de munc, de la nceputul pn la sfritul procesului de fabricaie sau de asamblare. Este utilizat pentru a scoate n eviden impactul surselor de variaie asupra procesului. Diagrama contribuie la analizarea procesului total mai mult dect paii individuali din cadrul procesului. Diagrama ajut Echipa de Planificare a Calitii Produsului s se concentreze asupra procesului n timpul coordonrii DFMEA i proiectrii Planului de Control. Lista de Verificare a Diagramei Procesului Tehnologic, din Anexa A-6 poate fi utilizat de Echipa de Planificare a Calitii Produsului n procesul su de evaluare.

24

3.4 PLANUL DE AMPLASARE Planul de amplasare ar trebui ntocmit i verificat pentru a determina acceptabilitatea punctelor de inspecie, locaia diagramei de control, aplicabilitatea mijloacelor vizuale, staiile de reparaie interimar i zonele de depozitare care conin material defect. Toate materialele tehnologice ar trebui nregistrate n diagrama procesului tehnologic i n planul de control. Lista de Verificare a Planului de Amplasare din Anexa A-5 poate fi folosit de Echipa de Planificare a Calitii Produsului n procesul su de evaluare. 3.5 MATRICEA DE CARACTERISTICI O matrice de caracteristici este o tehnic analitic recomandat pentru afiarea relaiei dintre parametrii de proces i staiile de fabricaie. Pentru alte detalii vezi Tehnici Analitice din Anexa B. 3.6 MODURI DE EROARE ALE PROCESULUI I ANALIZA EFECTELOR (PFMEA) PFMEA ar trebui urmrite n timpul planificrii calitii produsului i nainte de nceperea produciei. Reprezint o verificare disciplinat i o analiz a unui proces nou / revizuit i se efectueaz pentru a anticipa, rezolva sau monitoriza problemele poteniale ale proce-sului pentru un program al unui produs nou/revizuit. PFMEA este un document activ i necesit revizii i actualizri pe msur ce sunt descoperite moduri de eroare noi. Pentru informaii suplimentare despre ntocmirea i ntreinerea PFMEA vezi manualul de referin Moduri de Eroare Poteniale i Analiza Efectelor (FMEA) Crysler, Ford i General Motors. Lista de Verificare a FMEA din Anexa A-7 poate fi utilizat de Echipa de Planificare a Calitii Produsului n procesul su de evaluare. 3.7 PLANUL DE CONTROL AL PRE-LIVRRII Planurile de Control al Pre-livrrii sunt descrieri ale msurritorilor dimensionale, ale materialului i testelor funcionale care apar dup realizarea prototipului i nainte de producia propriu-zis. Planul de control al pre-livrrii ar trebui s includ controale adiionale ale produsului / procesului pentru a fi implementate nainte ca procesul de producie s fie validat. Scopul planului de control al pre-livrrii este de a cuprinde neconformitile poteniale anterioare sau din timpul desfurrii produciei iniiale. Ca exemple pot fi enumerate: Inspecii mai frecvente Mai multe prelucrri i puncte de verificare final Evaluri statistice Auditri ridicate

25

Proiectare si Dezvoltare Proces Pentru informaii suplimentare despre ntocmirea i ntreinerea planurilor de control vezi Capitolul 6. Lista de Verificare A Planului de Control din Anexa A-8 poate fi utilizat de Echipa de Planificare a Calitii Produsului n procesul su de evaluare.

3.8 INSTRUCIUNI DE PROCES Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s se asigure c instruciunile de proces conin detalii suficiente pentru tot personalul operator, care este direct responsabil de operaiile procesului. Aceste instruciuni ar trebui obinute din urmtoarele surse: FMEA Plan(uri) de Control Desene tehnice, specificaii de performan i de material, standarde vizuale i industriale Diagrama Procesului Tehnologic Plan de Amplasare Matricea caracteristicilor Standarde de ambalare Paramentri de Proces Expertize i cunotine ale productorului privind procesul i produsul Cerine de manipulare Operatori de proces

Instruciunile de proces pentru procedurile de operare standard ar trebui afiate i de asemenea, ar trebui s includ reglarea parametrilor cum ar fi: vitezele mainii, alimentri, ciclu de timpi, etc, care ar trebui s fie la ndemna operatorilor i supraveghetorilor. Informaii adiionale privind ntocmirea instruciumilor de proces pot fi gsite n manualul Cerinele Sistemului de Calitate Chrysler, Ford i General Motors. 3.9 PLANUL DE ANALIZ A SISTEMELOR DE MSURARE Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s asigure ntocmirea unui plan care ndeplinete analiza sistemelor de msurare cerute. Acest plan ar trebui s includ, ca un minim necesar, msurarea liniaritii, acurateii, repetabilitii, reproductibilitii i corelrii pentru masurtorile duplicat. Vezi Manualul de Referin Analiza Sistemelor de Msurare Chrysler, Ford i General Motors. 3.10 PLANUL DE STUDIU PRELIMINAR AL CAPABILITII PROCESULUI Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s asigure dezvoltarea unui plan de studiu preliminar al capabilitii procesului. Caracteristicile identificate n planul de 26

control vor fi folosite ca baz pentru planul de studiu preliminar al capabilitii procesului. Vezi manualul Procesul de Aprobare a Pieselor de Producie Chrysler, Ford i General Motors i Manualul de Referin Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford i General Motors pentru definiii suplimentare. 3.11 SPECIFICAII DE AMBALARE Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s se asigure c ambalajul individual al produsului (inclusiv partiiile interioare) este proiectat i utilizat. Standardele de ambalare ale clientului sau cerinele generice de ambalare ar trebui folosite atunci cnd este cazul. n toate situaiile, proiectul ambalajului trebuie s asigure faptul c performana produsului i caracteristicile acestuia rmn neschimbate n timpul mpachetrii, transportului i despachetrii. Ambalajul ar trebui s fie compatibil cu toate echipamentele de manipulare a materialelor, incluznd i roboii. 3.12 SUPORTUL CONDUCERII Echipa de Planificare a Calitii Produsului trebuie s programeze o revizie formal pentru conducere, astfel nct s se consolideze implicarea acesteia n stabilirea concluziei privind faza de proiectare i dezvoltare a procesului. Scopul acestei revizii este de a informa conducerea superioar despre situaia programului i de a obine implicarea acesteia n rezolvarea oricrei probleme deschise.

27

Proiectare si Dezvoltare Proces

28

VALIDAREA PRODUSULUI I PROCESULUI

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI
Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program Prototip Pilot Lansare

PLANIFICARE

PLANIFICARE

PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS SI PROCES PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

ELEMENTE DE IEIRE: Producia de Prob Evaluarea Sistemelor de Msurare Studiu Preliminar de Capabilitate a Procesului Aprobarea Pieselor de Producie Testarea Validrii Produciei Evaluare Ambalare Planul de Control al Produciei

Finalizarea (prin semnare) Planificrii Calitii i Suportul Conducerii

29

Proiectare si Dezvoltare Proces

INTRODUCERE
n acest capitol sunt descrise trsturile majore ale validrii procesului de fabricaie, rezultate n urma unei evaluri a funcionrii de prob a produciei. n timpul funcionrii de prob a produciei, Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s confime dac planul de control i diagrama procesului tehnologic au fost aplicate i dac produsul ndeplinete cerinele clientului. Orice alte nelmuriri ar trebui identificate pentru investigarea i rezolvarea lor nainte de nceperea produciei normale. Elementele de intrare i ieire aplicabile pailor de proces din acest capitol sunt dup cum urmeaz:

ELEMENTE DE INTRARE (Deriv din elementele de ieire din Capitolul 3.0)

Standarde de Ambalare Revizie Sistem de Calitate Produs / Proces Diagrama Procesului Tehnologic Plan de Amplasare Matricea de Caracteristici Moduri de Eroare ale Procesului i Analiza Efectelor (DFMEA) Plan de Control Pre-Lansare Instruciuni de proces Plan de Analiz a Sistemelor de Msurare Plan de Studiu Preliminar a Capabilitii Procesului Specificaii de Ambalare Suportul Conducerii

ELEMENTE DE IEIRE (Devin elemente de intrare pentru Capitolul 5.0)

Producia de Prob Evaluarea Sistemelor de Msurare Studiu Preliminar al Capabilitii Procesului Aprobarea Pieselor de Producie Testarea Validrii Produciei 30

Evaluarea Ambalrii Planul de Control al Produciei Finalizarea Planificrii Calitii i Suportul Conducerii

4.1 PRODUCIA DE PROB n producia de prob trebuie s se utilizeze unelte de producie, echipament, mediu (inclusiv operatori de producie), instalaie i ciclu de timp. Validarea eficacitii procesului de fabricaie ncepe cu producia de prob. Cantitatea minim pentru acest caz este, de obicei, stabilit de ctre client, dar poate fi mrit de Echipa de Planificare a Calitii Produsului. Elementele de ieire pentru producia de prob (produs) sunt n mod obinuit pentru: Studiul preliminar al capabilitii procesului Evaluarea sistemelor de msurare Fiabilitatea final Testarea validrii produciei Aprobarea piesei de producie Evaluarea ambalrii Capabilitatea Iniial (CI) Finalizarea planificrii calitii

4.2 EVALUAREA SISTEMELOR DE MSURARE Dispozitivul de msurare i metodele specificate ar trebui utilizate pentru a verifica toate caracteristicile din specificaiile tehnice identificate n planul de control i pentru a fi folosite n evaluarea sistemului de msurare din timpul sau anterior produciei de prob. Vezi Manualul de Referin Analiza Sistemului de Msurare Chrysler, Ford i General Motors. 4.3 STUDIUL PRELIMINAR AL CAPABILITII PROCESULUI Studiul preliminar al capabilitii procesului ar trebui realizat pe baza caracteristicilor identificate n planul de control. Prin acest studiu se obine o evaluare despre stadiul de pregtire a procesului pentru producie. Vezi manualul de referin Procesul de Aprobare a Pieselor de Producie Chrysler, Ford i General Motors i Manualul de Referin Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford i General Motors, pentru detalii cu privire la studiul preliminar al capabilitii procesului.

31

Validarea Produsului si Procesului 4.4 APROBAREA PIESEI DE PRODUCIE Scopul aprobrii pieselor de producie este de a valida acele produse obinute din unelte de lucru i din procese care respect cerinele tehnice. Vezi manualul de referin Procesul de Aprobare a Pieselor de Producie Chrysler, Ford i General Motors. 4.5 TESTAREA VALIDRII PRODUCIEI Testarea validrii produciei se refer la testele tehnice prin care se valideaz produsele obinute din unelte de lucru i din procese care respect standardele tehnice. Vezi Cerinele Sistemului de Calitate Chrysler, Ford i General Motors pentru cerine specifice. 4.6 EVALUAREA AMBALRII Toate testele de livrare (acolo unde se pot efectua) i metodele de testare trebuie s asigure protecia produsului mpotriva deteriorrii din timpul transportului normal i mpotriva factorilor de mediu neprielnici. Dac ambalarea este specificat de ctre client aceasta nu nseamn c Echipa de Planificare a Calitii Produsului nu trebuie s se implice n avaluarea metodei de ambalare. 4.7 PLANUL DE CONTROL AL PRODUCIEI Planul de control al produciei este o descriere nregistrat a sistemelor pentru controlarea pieselor i proceselor. Acest plan este un document activ i ar trebui actualizat pentru a reflecta adugrile / tergerile controalelor bazate pe experiena ctigat n urma producerii pieselor. (Ar putea fi necesar aprobarea organizaiei(ilor) de achiziionare). Planul de control al produciei este o extensie logic a planului de control al pre-livrrii. Producia de mas ofer productorului oportunitatea de a evalua elementele de ieire, de a revizui planul de control i de efectua modificrile adecvate. Capitolul 6 i Anexa A-8 prezint Metodologia Planului de Control i o list de verificare, pentru a sprijini productorul n aceast revizie. Pot exista i alte tipuri de planuri de control. Un exemplu n acest sens, este Planul de Control Dinamic Ford (PCD) descris n Anexa B i detaliat n Anexa G. 4.8 FINALIZAREA PLANIFICRII CALITII I SUPORTUL CONDUCERII Echipa de Planificare a Calitii Produsului ar trebui s se asigure c planurile de control i diagramele procesului tehnologic sunt respectate cu strictee. Este indicat ca Echipa de Planificare a Calitii Produsului s efectueze revizia la locaia(iile) de fabricaie i s obin semntura Se impune o revizie, nainte de prima livrare de producie, a urmtoarelor poziii: Planuri de Control. Planurile de control ar trebui s existe i s fie valabile tot timpul i pentru toate operaiile implicate. Instruciuni de Proces. Verificai dac aceste documente conin toate Caracteristicile Speciale existente n planul de control i dac toate recomandrile DFMEA au fost respectate.

32

Echipament de Testare i Msurare. Acolo unde se cer pentru planul de control elemente de msurare speciale, dispozitive sau echipament de testare, verificai repetabilitatea i reproductibilitatea msurrii (GR&R) i uzura respectiv.

Este nevoie de suportul conducerii nainte de finalizarea planificrii calitii. Echipa trebuie s fie capabil s stabileasc dac toate cerinele de planificare au fost respectate sau dac nelmuririle au fost studiate i programate pentru o prezentare a acestora n faa conducerii. Scopul acestei revizii este de a informa conducerea superioar despre stadiul programului i de a pstra implicarea acesteia n asistarea oricrei probleme deschise. Sumarul Planificrii Calittii Produsului i raportul de Finalizare, prezentate n Anexa F, reprezint exemple de documentaie cerut ca suport n finalizarea efectiv a planificrii calitii.

33

Validarea Produsului si Procesului

3.0 REACIE, EVALUARE I ACIUNI CORECTIVE

DIAGRAMA DE PROGRAMARE N TIMP A PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI

Iniiere Concept/Aprobare Aprobare Program Prototip Pilot Lansare

PLANIFICARE

PLANIFICARE

PROIECTARE SI DEZV. PRODUS PROIECTARE SI DEZVOLTARE PROCES

VALIDARE PRODUS SI PROCES PRODUCIE EVALUARE FEEDBACK SI ACIUNI CORECTIVE

ELEMENTE DE IEIRE: Variaie Redus Satisfacie Client Livrare i Servicii

34

INTRODUCERE Planificarea calitii nu se ncheie cu procesul de validare i instalare. Aceasta reprezint o component a stadiului de fabricaie, n care elementele de ieire pot fi evaluate atunci cnd sunt prezente toate cauzele speciale i comune de variaie. Este, de asemenea, timpul s se evalueze eficacitatea efortului de planificare a calitii produsului. Planul de control al produciei reprezint, n aceast etap, baza de evaluare a produsului sau serviciului. Datele variabile i de tip atribut trebuie evaluate. Aciunile corespunztoare, aa cum sunt descrise n Manualul de Referin Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford i General Motors, trebuie aplicate. Este obligaia tuturor furnizorilor s ndeplineasc cerinele clientului privind toate caracteristicile. Caracteristicile Speciale trebuie s fie n conformitate cu indicii specificai de ctre client. Elementele de intrare i ieire aplicabile pailor de proces din acest capitol sunt dup cum urmeaz: ELEMENTE DE INTRARE (Deriv din elementele de ieire din Capitolul 4.0) Producia de Prob Evaluarea Sistemelor de Msurare Studiu Preliminar al Capabilitii Procesului Aprobarea Pieselor de Producie Testarea Validrii Produciei Evaluarea Ambalrii Planul de Control al Produciei Obinerea Semnturilor finala pentru Planificrea Calitii i Suportul Conducerii

ELEMENTE DE IEIRE Variaie Redus Satisfacie Client Livrare i Servicii

5.1 VARIAIA REDUS Diagramele de control i alte tehnici statistice ar trebui folosite ca unelte de identificare a variaiei procesului. Analiza i aciunile corective ar trebui utilizate pentru reducerea variaiei. mbuntirea continu necesit atenie nu numai asupra cauzelor variaiei, ci i asupra nelegerii cauzelor comune i stabilirii modurilor de reducere a acestor surse de variaie. Ar trebui dezvoltate propuneri care includ costuri, timpi i mbuntiri anticipate pentru revizia clientului. Adesea reducerea sau eliminarea cauzelor comune se reflect n obinerea unor costuri sczute. Furnizorii nu ar trebui s ezite n a pregti propuneri 35

Reacie, Evaluare i Aciuni Corective bazate pe analiza valorii, reducerea variaiei, etc. Decizia de implementare, negociere sau avansare la urmtorul nivel de proiectare a produsului reprezint dreptul clientului. Vezi Manualul de Referin Controlul Procesului Statistic Fundamental Chrysler, Ford i General Motors pentru detalii privind capabilitatea pe termen lung, cauze speciale i comune ale variaiei. 5.2 SATISFACIA CLIENTULUI Activitile de planificare detaliat i capabilitatea procesului demonstrat a produsului sau serviciului nu garanteaz ntotdeauna obinerea satisfaciei clientului. Produsul sau serviciul trebuie s funcioneze n mediul clientului. Etapa de utilizare a produsului necesit participarea clientului. n aceast etap se pot nva multe att de ctre client ct i de ctre furnizor. Eficacitatea eforturilor de Planificare a Calitii Produsului poate fi evaluat n aceast etap. Clientul i furnizorul trebuie s aplice mpreun modificrile necesare pentru corectarea deficienelor care mpiedic obinerea satisfaciei clientului. 5.3 LIVRARE I SERVICII n etapa de livrare i servicii a planificrii calitii se continu parteneriatul furnizor / client pentru rezolvarea problemelor i mbuntirea continu. Piesele de schimb ale clientului i operaiunile de service vor fi ntotdeauna calificate pe baza acelorai consideraii de calitate, cost i livrare. Eecul n corectarea de prima dat a unei probleme se manifest ntotdeauna prin deteriorarea reputaiei furnizorului i a relaiei acestuia cu clientul. Este important ca att furnizorul ct i clientul s respecte Vocea Clientului. Experiena obinut n aceast etap nzestreaz clientul i furnizorul cu cunotinele necesare pentru micorarea preului recomandat, obinut prin reducerea procesului, stocului i costurilor de calitate i aprovizionarea cu sistemul sau componenta corect pentru urmtorul produs.

36

4.0 METODOLOGIA PLANULUI DE CONTROL

PLANUL DE CONTROL
Prototip Numr Plan de Control Numr pies/Ultima ediie de modificare Echipa de Baz Pre-Lansare Producie Persoan Contact/Telefon Data (Orig.)

Pagina _____ din _____ Data (Revizuit)

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar)

Denumire Pies/Descriere Furnizor/Uzin Pies / Num r Proces Denumire Proces/ Descriere Operaie Main/ Dispozitiv/ Matri/ Unelte pt. Fabric. Cod Furnizor Caracteristici Nr. Produ s

Furnizor/Aprobare Uzin/Data Alte Aprobri/Data (dac este cazul) Caract. Speciale, Clasif. Metode Produs/Proces / Specificaii/ Toleran Evaluare/ Tehnic de Msurare

Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) Alte Aprobri/Data (dac este necesar)

Proces

Eantion Mrime Frecv.

Metod de Control

Plan de Reacie

37

Reacie, Evaluare i Aciuni Corective 6.1 CUPRINS

ELEMENTE DE INTRARE..........................................................................................................................8 INTRODUCERE...........................................................................................................................................35 6.2 INFORMAII GENERALE..................................................................................................................39 6.3 DESCRIEREA COLOANELOR DIN FORMULARUL PLANULUI DE CONTROL.................43

PROTOTIP, ..........................................................................................................................43 PRE-LIVRARE, PRODUCIE..........................................................................................43 NUMRUL PLANULUI DE CONTROL.........................................................................43 NUMR PIES....................................................................................................................43 ULTIMA EDIIE DE MODIFICARE..............................................................................43 DENUMIRE PIES / DESCRIERE..................................................................................43 FURNIZOR/UZIN.............................................................................................................43 COD FURNIZOR.................................................................................................................43 CONTACT PRINCIPAL/ TELEFON...............................................................................43 ECHIPA PRINCIPAL......................................................................................................43 FURNIZOR/ APROBARE UZIN/ DAT......................................................................43 DATA (ORIG.)......................................................................................................................46 DATA (REV.)........................................................................................................................46 APROBAREA TEHNIC A CLIENTULUI/DATA........................................................46 APROBAREA CALITII/DATA....................................................................................46 ALTE APROBRI / DATA................................................................................................46 NUMR PIES / PROCES.................................................................................................46 NUME PROCES / DESCRIERE OPERAIE..................................................................46 MAIN, DISPOZITIV, MATRI, UNELTE PENTRU FABRICAIE..................46 CARACTERISTICI.............................................................................................................46 NUMR.................................................................................................................................46 PRODUS................................................................................................................................49 PROCES................................................................................................................................49 CLASIFICAREA CARACTERISTICILOR SPECIALE...............................................49 METODE...............................................................................................................................51 TOLERANA /SPECIFICAIA PRODUSULUI / PROCESULUI..............................51 TEHNICI DE MSURARE / EVALUARE......................................................................51 MRIME MOSTR / FRECVEN................................................................................51 METODA DE CONTROL..................................................................................................51 PLAN DE REACIE............................................................................................................54
6.4 ANALIZA PROCESULUI.....................................................................................................................55 6.5 SUPLIMENTE.........................................................................................................................................56

38

6.2 INFORMAII GENERALE Scopul acestei metodologii a Planului de Control este de a contribui la obinerea produselor, a cror calitate este n conformitate cu cerinele clientului. Aceasta se poate realiza prin asigurarea unei modaliti structurate pentru proiectare, selecie i implementare a unei metode de control a valorii adugate, pentru ntreg sistemul. Planurile de Control cuprind o descriere sumar scris a sistemului folosit n minimizarea variaiei produsului i procesului. Scopul formularului Planului de Control, prezentat n aceast seciune, este de a asigura un exemplu despre cum pot fi documentate aceste informaii. O variant a acestui format se poate folosi atta timp ct aceasta conine cel puin aceleai informaii. Planul de Control nu nlocuiete informaiile coninute n instruciunile detaliate ale operatorului. Aceast metodologie se aplic unei game largi de procese i tehnologii de fabricaie. Planul de Control este parte integrant a unui proces general de calitate i trebuie utilizat ca un document activ. De aceea, aceast seciune ar trebui folosit mpreun cu alte documente nrudite. O faz important a unui proces pentru planificarea calitii este dezvoltarea unui Plan de Control. Un Plan de Control reprezint o descriere scris a unui sistem pentru controlul pieselor i proceselor. Un singur Plan de Control se poate aplica unui grup sau unei familii de produse care sunt fabricate cu acelai proces i la aceeai surs. Schiele, dup cum sunt necesare, pot fi ataate Planului de Control pentru ilustrarea scopurilor. Ca suport al Planului de Control, instruciunile de monitorizare a procesului ar trebui s fie definite i folosite continuu. Planul de Control descrie aciunile cerute la fiecare faz a procesului, inclusiv primirea, prelucrarea, finalizarea, precum i cerinele periodice, astfel nct s existe sigurana c procesele finale se vor regsi n structura controlului. n timpul desfurrii produciei obinuite, Planul de Control asigur monitorizarea procesului, precum i metodele de control care vor fi folosite la controlul caracteristicilor. Din moment ce se ateapt ca procesul s fie actualizat i mbuntit continuu, Planul de Control va prezenta o strategie care suport influenele acestor modificri de proces. Planul de Control este meninut i folosit pe tot parcursul ciclului de via al produsului. n ciclul de via iniial al produsului, scopul su primar este de documentare i comunicare a planul iniial pentru controlul procesului. n continuare, Planul de Control va coordona fabricaia pentru controlul procesului i asigurarea calitii produsului. n final, Planul de Control rmne un document activ, care cuprinde metodele curente de control i sistemele de msurare folosite. Planul de Control este actualizat pe msur ce sistemele de msurare i metodele de control sunt evaluate i mbuntite.

39

Cuprins

1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrier e Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Pre-Lansare Producie

PLANUL DE CONTROL
Cheie Contact/Telefon 7 Echipa de Baz 8 Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23 Eantion 24 Mrime Data (Orig.) 10

Pagina _____ din _____ Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14 Metod de Control Frecv. 25 Plan de Reacie 26

40

Metodologia Planului de Control Pentru ca mbuntairea i controlul procesului sa fie eficiente, trebuie s fie nelese cteva elemente de baz ale procesului. Se va alctui o echip multi-pregtit care s dezvolte Planul de Control, utiliznd toate informaiile disponibile, astfel nct s se ajung la o mai bun nelegere a procesului, ca de exemplu: Diagrama Procesului Tehnologic Moduri de Eroare a Sistemului/Proiectrii/Procesului i Analiza Efectelor Caracteristici Speciale Lecii nvate de la Piese Similare Cunotinele despre Proces ale Echipei Verificri ale Proiectrii Optimizare Metode (de exemplu, QFD, DOE, etc)

Beneficiile dezvoltrii i implementrii unui Plan de Control include: Calitate: Metodologia Planului de Control reduce pierderile i mbuntete calitatea produselor n timpul proiectrii, fabricaiei i asamblrii. Aceast disciplin structurat asigur o evaluare amnunit a produsului i procesului. Planul de ontrol identific toate caracteristicile de proces i ajut la identificarea surselo de variaie (variabile de intrare), care determin variaii n caracteristicile produsului (variabile de ieire). Planul de Control concentreaz resursele pe procese i produse privind caracteristicile importante pentru client. O alocare optim a resurselor pe aceste elemente majore ajut la reducerea costurilor fr sacrificarea calitii. Ca i document activ Planul de Control identific i comunic modificrile din metoda de control, caracteristicile produsului/procesului i msurarea caracteristic.

Satisfacia Clientului:

Comunicarea:

41

1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrie re Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Echipa de Baz 8 Pre-Lansare Producie Cheie Contact/Telefon 7

PLAN DE CONTROL
Data (Orig.) 10

Pagina _____ din _____ Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14

Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23

Eantion 24 Mrime

Metod de Control Frecv. 25

Plan de Reacie 26

42

6.3 DESCRIEREA COLOANELOR DIN FORMULARUL PLANULUI DE CONTROL 1) PROTOTIP, PRE-LIVRARE, PRODU CIE Indicai categoria corespunztoare: Prototip O descriere a msurtorilor dimensionale, a materialului i testelor de performan care apar n timpul construirii Prototipului. Pre-lansare O descriere a msurtorilor dimensionale, a materialului i testelor de performan care apar dup Prototip i nainte de Producie. Producie O documentaie complet a caracteristicilor produsului/procesului, controalelor de proces, testelor i sistemelor de msurare care apar n timpul produciei de mas. Introducei numrul documentului planului de control folosit pentru urmrire, dac este cazul. Dac exist mai multe pagini de control, se numeroteaz paginile (pagina__din__). Introducei numrul sistemului, subsistemului sau componentei carea fost controlat. Acolo unde se poate aplica, introducei nivelul de modificare tehnic (ediia) i/sau date din specificaiile din desen. Introducei denumirea i descrierea produsului/procesului care a fost controlat. Introducei numele companiei i divizia / uzina / departamentul care ntocete planul de control Introducei numrul de identificare (Duns, Z-Code, GSDB) aa cum induc organizaia beneficiar Introducei numele i numrul de telefon de contact al responsabilului principal cu planul de control

2)

NUMRUL PLANU LUI DE CONTR OL NUMR PIES ULTIMA EDIIE DE MODIF ICARE DENUMIRE PIES / DESCR IERE FURNIZOR/UZIN COD FURNIZOR CONTACT PRINCI PAL/ TELEF ON

3)

4) 5) 6) 7)

8)

ECHIPA PRINCI PAL

Introducei numele i numrul (numerele) de telefon al responsabilului (responsabililor) individual cu pregtirea Planului de Control la ultima ediie. Este recomandat ca numele, numerele de telefon i adresele tuturor membrilor echipei s fie incluse ntr-o list ataat. Se obine aprobarea de la uzina responsabil cu fabricaia (dac se cere)

9)

FURNIZOR/ APROB ARE UZIN/

43

DAT

44

Pagina _____ din _____ 1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrie re Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23 Eantion 24 Mrime Metod de Control Frecv. 25 Echipa de Baz 8 Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Pre-Lansare Producie

PLANUL DE CONTROL
Cheie Contact/Telefon 7 Data (Orig.) 10 Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14 Plan de Reacie 26

45

Metodologia Planului de Control 10) 11) 12) DATA (ORIG.) DATA (REV.) APROBAREA TEHNIC A CLIENTU LUI/DAT A APROBAREA CALITI I/DATA ALTE APROBRI / DATA NUMR PIES / PROCES NUME PROCES / DESCRIE RE OPERAI E MAIN, Introducei data la care a fost conceput planul de control original Introducei data ultimelor actualizri a Planului de Control Obinerea aprobrii tehnice de la responsabil (dac se cere)

13) 14) 15) 16)

Obinerea de la reprezentantul responsabil al furnizorului a aprobrii de calitate (dac se cere) Obinerea oricrei alte aprobri agreate anterior (dac se cere) Acest numr este de obicei regsit n Diagrama Procesului Tehnologic Toi paii parcuri n fabricaia unui sistem, subsistem sau a unei componente sunt descrii n diagrama procesului tehnologic. Identificai numele procesului / operaiei din diagrama de proces, care descrie cel mai bine activitatea respectiv.

17)

Pentru fiecare operaie descris, identificai DISPOZIT echipamentul de procesare, de exemplu, maina, IV, dispozitivul, matria sau alte unelte pentru fabricaie, MATRI dup cum este cazul , UNELTE PENTRU FABRICA IE

CARACTERISTICI O caracteristic distinct, dimensiune sau o proprietate a unui proces sau a elementului su de ieire (produsul) din care pot fi colectate date variabile sau de tip atribut. Folosii, atunci cnd este posibil, controale vizuale suplimentare. 18) NUMR Introducei un numr de referin din toate documentele aplicabile cum ar fi, dar care nu sunt limitate la, diagrama procesului tehnologic, tiprirea albastr numerotat, MEAE i schie (generate de calculator sau n alt mod), dac se cere. Un exemplu opional de formulare de lucru i explicaia acestor formulare sunt prezentate n 46

Metodologia Planului de Control Suplimentele K i din acest Capitol.

47

Pagina _____ din _____ 1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrie re Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23 Eantion 24 Mrime Metod de Control Frecv. 25 Echipa de Baz 8 Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Pre-Lansare Producie

PLANUL DE CONTROL
Cheie Contact/Telefon 7 Data (Orig.) 10 Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14 Plan de Reacie 26

48

Metodologia Planului de Control 19) PRODUS Caracteristicile de Produs sunt trsturi sau proprieti ale piesei, componentei sau ansamblului, care sunt descrise de desene sau de alte informaii tehnice principale. Echipa Principal ar trebui s identifice Caracteristicile Produsului Special care reprezint o compilaie de Caracteristici importante ale Produsului din toate sursele. Toate Caracteristicile Speciale trebuie listate n Planul de Control. n plus, fabricantul poate lista alte Caracteristici ale Produsului pentru care controalele de proces sunt urmrite n mod obinuit n timpul operaiilor normale. Caracteristicile Procesului sunt variabile de proces (variabile de intrare) care au o relaie cauz efect cu toate Caracteristicile Produsului. O Caracteristic de Proces poate fi msurat doar n momentul n care aceasta apare. Echipa Principal ar trebui s identifice Caracteristicile de Proces pentru care variaia trebuie s fie controlat pentru minimizarea variaiei produsului. Pot fi listate una sau mai multe Caracteristici de Proces pentru fiecare Caracteristic de Produs. n unele procese o Caracteristic de Proces poate afecta cteva Caracteristici de Produs. Folosii clasificarea adecvat aa cum este cerut de OEM, pentru a stabili tipul de caracteristic special sau lsai aceast coloan liber pentru a fi completat cu alte caracteristici neproiectate. Clienii pot folosi simboluri unice pentru identificarea caracteristicilor importante, cum ar fi cele care afecteaz sigurana clientului, respectarea regulilor, funcionarea, montajul sau aspectul. Aceste caracteristici sunt clasificate ca fiind Critice, Cheie, Sigure sau Semnificative. Anexa C prezint referine ale acestor simboluri, precum i termeni descriptivi.

20)

PROCES

21)

CLASIFICAREA CARACTE RISTICILO R SPECIALE

49

Pagina _____ din _____ 1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrie re Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Echipa de Baz 8 Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Pre-Lansare Producie

PLANUL DE CONTROL
Cheie Contact/Telefon 7 Data (Orig.) 10 Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23 Eantion 24 Mrime Metod de Control Frecv. 25 Plan de Reacie 26

50

Metodologia Planului de Control METODE 22) TOLERANA /SPECIFIC AIA PRODUSU LUI / PROCESU LUI TEHNICI DE MSURAR E/ EVALUAR E Un plan sistematic ce utilizeaz proceduri i alte unelte de control al procesului Specificaiile/tolerana pot fi obinute din documente tehnice variate, cum ar fi, dar care nu sunt limitate la, desene, revizii desen, standarde de material, date de proiectare computerizate, fabricaie i/sau cerine de asamblare. Aceast coloan identific sistemul de msurare utilizat. Acesta poate include calibre, dispozitive, unelte /sau echipament de testare, necesare msurrii piesei/procesului/echipamentului de fabricaie. O analiz a liniaritii, reproductibilitii, repetabilitii, stabilitii i acurateii sistemului de msurare ar trebui efectuat nainte de utilizarea acestuia i nainte de efectuarea unei mbuntiri. Atunci cnd se cer mostre listai dimensiunea corespunztoare a acestora i frecvena. Aceast coloan conine o descriere-dosar a modului n care va fi controlat operaia, inclusiv numrul procedurii, acolo unde este cazul. Metoda de control utilizat ar trebui s fie bazat pe o analiz efectiv a procesului. Metoda de control este stebilit n funcie de tipul procesului existent. Operaiile pot fi controlate de, dar nu sunt limitate la, Controlul Procesului Statistic, inspecie, date de tip atribut, ncercare eroare, (automatizat/ne-automatizat) i planuri de eantionare. Vezi exemplele despre cum sunt controlate procesele tipice. Descrierile din Planul de Control ar trebui s reflecte planificarea i strategia implementate n procesul de fabricaie. Dac sunt utilizate proceduri de control elaborate, planul va face referin la documentul de procedur printr-un nume specific de identificare i/sau numr. Metoda de control ar trebui evaluat continuu pentru a stabili eficiena procesului de control. De exemplu, modificri semnificative ale procesului sau capabilitii acestuia ar trebui s conduc la o evaluare a metodei de control.

23)

24)

MRIME MOSTR / FRECVEN METODA DE CONTROL

25)

51

Pagina _____ din _____ 1 Prototip Numr Plan de Control 2 Numr pies/Ultima ediie de modificare 3 Denumire Pies/Descriere 4 Furnizor/Uzin 5 Pies / Numr Proces 15 Denumire Proces/Descrie re Operaie 16 Main/Dispoziti v/Matri/Unelte pt. Fabric. 17 6 Caracteristici Nr. 18 Produs 19 Proces 20 Cod Furnizor Alte Aprobri/Data (dac este cazul) 14 Caract. Speciale, Clasif. 21 Metode Produs/Proces /Specificaii/ Toleran 22 Evaluare/ Tehnic de Msurare 23 Eantion 24 Mrime Metod de Control Frecv. 25 26 Echipa de Baz 8 Furnizor/Aprobare Uzin/Data 9 Pre-Lansare Producie

PLANUL DE CONTROL
Cheie Contact/Telefon 7 Data (Orig.) 10 Data (Revizuit) 11

Aprobare Tehnic Client/Data (dac este necesar) 12 Aprobare Calitate Client/Data (dac este necesar) 13 Alte Aprobri/Data (dac este necesar) 14 Plan de Reacie

52

53

26)

PLAN DE REACIE

Planul de reacie stabilete aciunile corective necesare producerii unor produse neconforme sau operrii n afara controlului. Aciunile ar trebui, n mod normal, s fie responsabilitatea celor mai apropiate persoane de proces: operatorul, maistrul sau supraveghetorul i trebuie s fie descrise foarte clar n plan. Msurile ar trebui luate pentru documentare. n toate cazurile, produsele suspecte sau neconforme trebuie clar identificate i pstrate n carantin, iar decizia trebuie luat de persoana responsabil, indicat n planul de reacie. n aceast coloan trebuie indicate, de asemenea, numrul planului specific de reacie i persoana responsabil cu planul de reacie.

54

6.4 ANALIZA PROCESULUI Tipurile diferite de procese determin apariia unor provocri i oportuniti n controlul i reducerea variaiei. Tipurile de proces pot fi relative la cele mai comune surse de variatie ale sale sau la factorii dominani n procesul de determinare a calitii produsului. Exista multe metode efective de realizare a analizei procesului. Depinde de furnizor s stabileasc cea mai bun metod de analizare a acestuia. Exemple sunt: Analiza de tip Arbore a Erorii Proiectarea Experimentelor Cauz i Efect (vezi Figura 1)

Figura 1 Figura 1 prezint tipurile de proces din cadrul modelului cauz i efect, n care gruprile primare sunt: Oameni, Materiale, Metode i Sisteme, i Mediu. Exemplele descriu situaiile de fabricaie i asamblare, mpreun cu Planul de Control corespunztor, pentru a prezenta un document tipic aa cum este descris n paginile urmroare. Cheia reuitei n dezvoltarea unui cost efectiv al proceselor este identificarea sursei de variaie i metodele corespunztoare de control.

55

SUPLIMENTUL A 6.5 SUPLIMENTE

ECHIPAMENT : PROCESUL DOMINANT DE CONFIGURARE: Procesul este la capabilitate maxim i este stabil, de aceea configurarea este variabila care are impactul principal asupra produsului.
Grilajele pentru automobile se produc pe maini de turnat plastic prin injecie. Dup obinerea matriei, maina trebuie reglat pentru a realiza o pies cu dimensiuni corecte. Pe suprafaa piesei nu trebuie s existe pete, linii de curgere i semne de decantare. Maina de turnat are o mare repetabilitate, deoarece toi parametrii sunt controlai de computer. Specificaiile pentru reglarea tuturor parametrilor de control sunt asigurate de o cartel de configurare. Dup configurarea mainii conform specificaiilor, este produs o pies de prob. Aceast pies este verificat vizual i sunt de asemenea verificate dimensiunile cheie, gurile de montare i potrivirea n zona desemnat. n acest tip de proces, configurarea este procesul dominant. Studiile de capacitate asupra caracteristicilor produsului indic faptul c, atunci cnd se realizeaz o configurare corect, funcionarea este maxia capabil i stabil. Tipurile de mijloace de control pentru caracteristicile procesului includ procedurile de verificare a primei piese i verificarea corespondenei reglajelor mainii cu reglajele de pe cartelele de configurare autorizate. Caracteristicile produsului sunt msurate pentru a se asigura corectitudinea reglajelor i absena oricrei situaii neprevzute. n anumite situaii, ntre verificri pota fi mai adecvat controlul lotului. PLAN DE CONTROL Pagina ___ din ___
Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 001 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 22521211/G 11-2-92 Numele piesei/Descrierea piesei Grtar Turnat prin Injecie Plastic Furnizor/Fabrica Cod furnizor 4-B Grill Co. Fabrica #3 0123 Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 3 Turnare prin Injecie Plastic Maina nr. 1-5 18

Persoan de contact/Telefon J. Davis / 313-555-5555 Echipa de baz Echipa de dezvoltare a produsului (E01) vezi lista Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/Proces/ specificaii/ toleran Lips pete Linii de curgere Semne de decantare Localizarea orificiului X 25 1 mm Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 1-26-92

Data (revizie) 2-2-92

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Aspect Nr. pete

Verificare vizual Prima pies fabricat Prima pies fabricat Dispozitiv de prindere #10

Dimensiune 100%

Frecven Continuu

Verificare 100% Fi de verificare Fi de verificare Fi de verificare Grafic x-R Fi de verificare Grafic x-R Prima pies fabricat Inspectorul verific

Informare supraveghetor Reglare/ reverificare Reglare/ reverificare Reglare/ reverificare Carantin i reglare Reglare/ reverificare Carantin i Reglare Reglare i resetare main

Maina nr. 1-5

19

Amplasare orificii de montare Dimensiune Potrivirea n zona desemnat Configurare a mainii de turnat

Prima pies 5 piese

Livrare pe lot Ore Livrare pe lot Ore Fiecare reglaj

Maina nr. 1-5 Dispozitiv de prindere #10 Maina nr. 1-5

20 21 22

* *

Distan 3 0,5 mm Distan 3 0,5 mm Vezi cartela de configurare ataat

Dispozitiv de prindere #10 Verificai distana la dispoz. 4 locaii Revederea cartelei de configurare i a reglajelor mainii

Prima pies 5 piese

56

Metodologia Planului de Control

reglajele * Referin Anexa C EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

57

SUPLIMENTUL B
ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: Parametrii de prelucrare sunt variabilele care afecteaz rezultatul procesului. JUn furnizor fabric o plac cu circuite ce are componentele electronice lipite pe ea. Caracteristicile principale ale produsului sunt lipiturile corecte. Dou caracteristici principale pentru maina de lipit sunt nivelul cositorului i concentraia de flux. Nivelul cositorului este controlat de un alimentator automat ce detecteaz nivelul de cositor i alimenteaz cu cositor n momentul n care nivelul acestuia scade. Pentru a afla concentraia de flux trebuie prelevate i testate mostre. Caracteristica special a produsului este verificat integral (100%) prin verificarea continuitii circuitului electric. JPentru acest tip de proces, reglajele mainii sunt variabilele care au cel mai important impact asupra rezultatului procesului. Aceste caracteristici de proces sunt variabilele care trebuie controlate i msurate pentru a asigura faptul c toate produsele respect cerinele clientului.

JTipurile de metode de control includ dispozitive cu autoreglare pentru parametrii i msurtorile statistice efectuate asupra parametrilor de proces i nregistrate pe grafice de control (de exemplu grafice R x-bar). Caracteristicile produsului sunt msurate folosind metode de identificare a erorilor i prelevare statistic pentru a asigura faptul c toate produsele respect cerinele clientului.

PLAN DE CONTROL

Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 002 Numr pies/Nivelul ultimei modificri Circuit 10/8 Numele piesei/Descrierea piesei Plac cu circuite electronice Furnizor/Fabrica Cod furnizor Control ACR 439412 Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 2 Conexiuni prin lipire Maina de lipit

Persoan de contact/Telefon T. Smith / 313-555-5555 Echipa de baz Vezi foaia anexat Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran 2,0 0,25 mc Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 1-1-92

Data (revizie) 20-2-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

nlimea undei mater ialului de lipit Concentraia de flux

Verificarea continuitii senzorului

Dimensiune 100%

Frecven Continuu

Verificare automat (Identificarea erorilor) Grafic x-MR

Reglare i reverificare

Standard #302B

Prelevare n mediu de laborator pentru testare

1 buc

4 ore

Separare i reverificare

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

58

SUPLIMENTUL C
ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE FIXARE/PALET: Variaiile la elementele de fixare duc la diferene ale produselor. Piese turnate din metal sunt ncrcate pe o main rotativ n apte trepte, cu cteva dispozitive de fixare pe care maina rotativ le trece pe sub un cap de tiere. Fiecare pies are o suprafa prelucrat, pe care transversalitatea i adncimea tieturii sunt critice. Adncimea tieturii i transversalitatea sunt caracteristicile principale ale produsului. Pe lng scula tietoare, ndeprtarea panului i alinierea corect a dispozitivelor de fixare pot influena n mod semnificativ caracteristicile speciale ale produselor. Caracteristicile procesului includ variaii ntre dispozitivele de fixare sau palei. Diferenele dimensionale dintre dispozitivele de fixare sau palei i locaia piesei contribuie la diferenierea produselor. n plus, panul acumulat pe dispozitivul de fixare poate duce la modificri n poziia elementelor de fixare sau a localizrii piesei. Tipurile de metode de control pentru caracteristicile de proces pentru fixare/palet sunt procedurile de ncrcare, reglajele pentru dispozitivul de fixare/palet i ntreinerea (de exemplu curarea). Adesea, caracteristicile de proces sunt dificil de msurat n procesele n care intervin dispoyitive de fixare/palei. De aceea, pentru caracteristicile speciale ale produsului pot fi necesare prelevri frecvente de probe i n cadrul unor determinri statistice.

PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 12345M Numr pies/Nivelul ultimei modificri 54321231/D Numele piesei/Descrierea piesei Bloc motor Furnizor/Fabrica Cod furnizor S.C. ABC / Fabrica #2 12345M Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 3 Prelucrarea suprafeei A Main rotativ Dispozitiv de fixare #10 Dispozitiv de fixare #10 51 52 53

Persoan de contact/Telefon A.B. Casting / 813-123-4567 Echipa de baz Vezi foaia anexat Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran 2,0 0,25 90 1 Disp. de fixare fr pan sau murdrie Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 9-9-92

Data (revizie) 20-2-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Adncimea tietu rii Tietura perpendicular Meninerea piesei n disp. de fixare pt. o orientare corespunztoare

* *

Disp. de msurat adncimea Instrument 050 Verificare vizual

Dimensiune 5 1 buc 1 buc

Frecven Pe or per disp. fixare La fiecare 4 ore Dup fiecare ciclu

Grafic x-R Grafic x-MR Suflare cu aer

Quarantine Carantin, reglare i reverificare Reajustare disp. de suflat aer

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

59

SUPLIMENTUL D
ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: durata de via i caracteristicile de proiectare ale sculelor sunt variabilele care afecteaz rezultatul procesului. Pentru realizarea unei brachete din oel cu mai multe unghiuri i un orificiu se folosete o tan pentru tabl. Diametrul orificiului nu va varia semnificativ; de aceea nu este considerat o caracteristic special. Prezena orificiului este de mare importan pentru pies. Unghiurile piesei sunt critice i dou dintre acestea sunt identificate ca i caracteristici speciale. Ca problem general, la acest tip de prelucrare orificiile perforate rupte sunt o problem. Mai mult, prile n micare ale sculei pot avea poziii diferite n momentul formrii unghiurilor brachetei.

Caracteristica procesului este prelucrarea. Sculele pot avea zone care se rup sau pri mobile care, permanent sau intermitent, se defecteaz i nu se mai deplaseaz. De asemenea, sculele se pot uza sau pot fi reparate incorect. Caracteristicile produsului sunt afectate de aceste probleme. Metodele de control pentru procesul dominant de prelucrare sunt n principal identificate la produs. Verificarea primei piese produse poate da informaii asupra corectitudinii reparaiei sculei. n timpul funcionrii o defectare a sculei poate trece neobservat, de aceea este bine a se face o verificare a lotului. Tehnicile de depistare a erorilor care verific existena sau dimensiunile orificiilor sunt de asemenea necesare. Caracteristicile produsului sunt o msur foarte important a performanelor sculei.

PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 004 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 4321231/E Numele piesei/Descrierea piesei Brachet de sprijin Furnizor/Fabrica Cod furnizor Ace tampile 23456N Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 4 Realizarea brachetei din metal tan (13-19) 6

Persoan de contact/Telefon A.C. Brown / 206-555-1234 Echipa de baz Vezi foaia anexat Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Existena orificiului Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 9-9-92

Data (revizie) 4-2-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Orificiu

Fascicul de lumin / senzor de lumin

Dimensiune 100%

Frecven Pe parcurs

Verificare automat (identificarea erorilor)

Separare i nlocuirea poansonului

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

60

SUPLIMENTUL D
ECHIPAMENT: PROCESUL DOMINANT DE PRELUCRARE: durata de via i caracteristicile de proiectare ale sculelor sunt variabilele care afecteaz rezultatul procesului. Pentru formarea dinilor interiori ai unui lagr din oel fosfat este utilizat o bro. DP-ul dinilor interiori este caracteristica special a produsului. nainte de aprobarea pentru producie, scula tietoare este controlat cu un comparator vizual pentru a verifica corectitudinea DP i a unghiului de aezare.

Prima pies dintr-o arj de producie este verificat din punct de vedere al ascuimii tieturii i a corectitudinii DP.

PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 002 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 9873245/A Numele piesei/Descrierea piesei Lagr fosfat Furnizor/Fabrica Cod furnizor Key machine 17532B Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 30 Broarea dinilor interiori Bro Acme B752

Persoan de contact/Telefon T.Thomas / 313-555-1234 Echipa de baz Vezi foaia anexat Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran DP 0,7510 0,7525 Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 7-3-92

Data (revizie)

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Lagr

Comparator vizual Indicator special cu ceas T-0375

Dimensiune Prima pies 2 piese

Frecven Livrare pe lot La fiecare schimb

Fi de reglaje Fi de verificare pentru controlul prelucrrii

Reparai scula i reverificai Conine componente, nlocuii scula i reverificai

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

61

SUPLIMENTUL E
PERSONAL: PROCESUL DOMINANT AL OPERATORULUI: sistemul este sensibil la / depinde de cunotinele i controlul exercitat de ctre operator. Lampa de plafonier este una din ultimele componente montate la asamblarea unui automobil. La aceast lamp se ataeaz un dispozitiv de ajustare cu dou nivele cu bul. Operatorul ajusteaz lampa prin reglarea uruburilor de nivelare pn cnd bulele de gaz se centreaz. O reglare corect a lmpii este o cerin FMVSS, i de aceea este considerat o caracteristic special a produsului. Caracteristica special de proces este format din cunotinele i controlul operatorului, care asigur centrarea celor dou bule de gaz n timpul efecturii reglajului. Caracteristica special a produsului este msurat prin iluminarea dat de lmpile de plafonier pe o plac-ablon ce determin modul de iluminare realizat de fascicul.

PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 005 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 54321234/B Numele piesei/Descrierea piesei Lamp de plafonier Furnizor/Fabrica Cod furnizor Final line Dept 31 Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 5 Reglare lamp plafonier Dispozitiv de nivel are Dispozitiv de nivelare

Persoan de contact/Telefon B.J. Aim Echipa de baz Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Cod verificare iluminare SPE J599, Mai 1981 Cod verificare iluminare SPE J599, Mai 1981 Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 8-7-92

Data (revizie) 10-2-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Lamp reglat Lamp reglat

* *

Poziia bulelor din nivel s fie central Poziia bulelor din nivel s fie central

Dimensiune 100% 5

Frecven Pe parcurs Audit pentru verificarea reglrii la 1000 autovehicule

Grafic p Fi de verificare

Reglai i reverificai Conine i reverificare

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

62

SUPLIMENTUL F
MATERIALE: PROCESUL DOMINANT AL MATERIALELOR SAU COMPONENTELOR: caracteristicile materialelor / componentelor sunt variabile ce afecteaz rezultatul procesului. Capota unui automobil este confecionat din SMC. SMC este un compus de turnare care este sensibil la temperatur, are o durat de pstrare specific i la care este foarte important amestecul. Piesele produse din acest material pot deveni casante dac materialul are un amestec necorespunztor sau dac acesta este manipulat sau rotit incorect. Specificaia privind fora la unul din capetele brachetei este o caracteristic special a produsului. Caracteristicile speciale de proces sunt formularea corect, depozitarea i utilizarea metodelor de verificare a datei materialului. Clientul solicit un raport al laboratorului pentru fiecare lot de compus iar loturile de materiale sunt datate pentru efectuarea unei rotaii corespunztoare. Pentru acest proces, materialele sau componentele sunt caracteristicile de proces. Diferenele identificate la materiale sau la componente vor afecta rezultatele procesului. Mijloacele de control al caracteristicilor procesului include diverse moduri de testare i controlare a specificaiilor materialelor sau componentelor utilizate (adic grafice de control, rapoarte de laborator, depistarea erorilor).

PLAN DE CONTROL
Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. Numr pies/Nivelul ultimei modificri 54312345 C 31/10/92 Numele piesei/Descrierea piesei Capot automobil Furnizor/Fabrica Q.C./Suppco Nr. Denumire pies/nr. proces/ proces Descriere operaie 1 Pies turnat

Pagina ___ din ___

Persoan de contact/Telefon S. Specs 555-8888 Echipa de baz J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 F. Petull 555-1234 C. Miller 555-4114 Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Trebuie s suporte o for vertical de 10N Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 20-11-92

Data (revizie) 25-1-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Cod furnizor 4000-1 Main, dispozitiv, calibru, scule pentru producie Maina #20 ISIB Nr.

Fora

Test de impact Izod

Dimensiune Primele 5

Frecven Pe or

2 3 4

Primirea materialului Operaia de amestzecare Depozitarea materialului Grup de amestecare #23

Coninutul de material Raportul de amestecare Depozitarea 3:1:2 Durata de depozitare 18,33-22,22C

Verificare la recepie Echip. lab. #11 Echip. lab. #22 Control vizual lot a primei piese Senzor de temperatur

1 buc 1 buc 1 buc

Lot Lot Lot

Temperatura

100%

Continuu

Grafic de testare a fiabilitii la 11N Raport de laborator #G9441 Raport de laborator #G9442 Documentul ultima utilizare pentru fiecare amestec Identificarea erorilor prin folosirea unui disp. autoreglabil de avertizare pt. limitele de temperatur

Separai, analizai materialele Returnai furnizorului Separai i ajustai raportul Debarasai i/sau returnai furnizorului Recalibrai

* Referin Anexa C

63

EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

64

SUPLIMENTUL G
METODE: PROCESUL DOMINANT PENTRU NTREINEREA PREVENTIV: ntreinerea echipamentelor este principala variabil care afecteaz rezultatul procesului. O operaie de vopsire a prilor decorative necesit un echipament curat i o zon de lucru fr impuriti. Vopseaua fr impuriti este o caracteristic special a produsului. Curarea periodic a echipamentului de vopsire i a camerei de vopsire previne problemele datorate impuritilor ce pot exista n vopsea. Caracteristica procesului este un program obinuit de curenie, reparaii i nlocuire. ntreinerea periodic este o caracteristic a procesului. Acolo unde exist variabile de intrare, nlocuirea pieselor uzate, curarea, calibrarea, reglarea sculelor precum i alte activiti de ntreinere au un efect asupra caracteristicilor produsului, i de aceea trebuie controlate. Metodele de control pentru aceste caracteristici de proces includ ntreinerea programat i dispozitive de avertizare pentru monitorizare. Caracteristicile produsului sunt verificate dup fiecare operaie de ntreinere, pentru a verifica corectitudinea executrii procesului.

PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 007 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 1234/B Numele piesei/Descrierea piesei Grile Furnizor/Fabrica Cod furnizor Lynch Inc. 0010 Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 1 Vopsire prin pulverizare Clopot elect rosta tic #110 Controler fluid

Persoan de contact/Telefon F. Mercury 123-456-78910 Echipa de baz Erin Hope, Alan Burt Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Mai puin de 6 particule per inch2 (2,54 cm2) Conform J2154 Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 3-6-93

Data (revizie) 4-8-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Vopsire prin pulver izare Control fluid

Vizual

Dimensiune 100%

Frecven Verificare

Fi de verificare

Curai pistoalele i reverificai

Dispozitiv de msurat i controlat fluidul

Continuu

Controlul automat al fluidului previne deteriorarea stratului

Recalibrai i reglai

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

65

SUPLIMENTUL H
MEDIUL NCONJURTOR: PROCESUL DOMINANT PENTRU CLIM: variabilele de clim cum ar fi temperatura, umiditatea, zgomotul, vibraiile, au un impact important asupra rezultatelor procesului. Umiditatea afecteaz n mod negativ funcionarea mainii de turnat plastic prin injecie. Materialele plastice absorb umiditatea din aer, ceea ce duce la deteriorarea pieselor turnate. Pe mainile de turnat se monteaz usctoare pentru materiale pentru a rezolva aceast problem. Funcionarea corespunztoare a usctoarelor este caracteristica de proces pentru desfurarea corect a procesului. Modul de control al acestei caracteristici de proces este o verificare periodic i planificat pentru a putea fi siguri c usctorul este pornit i funcioneaz n mod corespunztor. Caracteristicile produsului sunt verificate prin examinare vizual n timpul verificrii primei piesei i apoi se vor efectua verificri periodice.

PLAN DE CONTROL

Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Producie Plan de control nr. 1240 Numr pies/Nivelul ultimei modificri 3212345 F Numele piesei/Descrierea piesei Clem I/P (plastic) Furnizor/Fabrica Cod furnizor Aim Plastic Co., fabrica din Iowa 34567J Nr. Denumire Main, pies/nr. proces/ dispozitiv, Nr. proces Descriere calibru, scule operaie pentru producie 8 Piese din plastic turnat prin injecie Maina de turn at prin injec ie #22 12

Persoan de contact/Telefon A. P. Smith 313-472-0001 Echipa de baz Vezi lista anexat Aprobare furnizor/fabric / data Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Maxim 0,1% umiditate relativ Tehnic de evaluare/ msurare

Data (original) 9-9-92

Data (revizie) 4-2-93

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Usctor pentru materia prim (pelete)

Senzor de umiditate pe usctor

Dimensiune 1

Frecven or

Fi de nregistrare

Reglai usctorul, uscai materialul i redefinii

* Referin Anexa C
EXEMPLELE SUNT ILUSTRATIVE. A SE VEDEA CERINELE SPECIFICE ALE CLIENTULUI.

66

SUPLIMENTUL I
PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Plan de control nr. Numr pies/Nivelul ultimei modificri Numele piesei/Descrierea piesei Furnizor/Fabrica Nr. pies/nr. proces Denumire proces/ Descriere operaie

Producie

Persoan de contact/Telefon

Data (original)

Data (revizie)

Echipa de baz Aprobare furnizor/fabric / data Cod furnizor Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/proces/ specificaii/ toleran Tehnic de evaluare/ msurare

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Main, dispozitiv, calibru, scule pentru producie

Nr.

Dimensiune

Frecven

67

*Referin Anexa C

68

SUPLIMENTUL J LIST DE VERIFICARE A PLANULUI DE CONTROL Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 La elaborarea planului de control a fost folosit metodologia la care se face referire n Seciunea 6? Au fost identificare toate problemele cunoscute ale clientului pentru a uura alegerea caracteristicilor speciale de produs / proces? Sunt toate caracteristicile speciale de produs / proces incluse n planul de control? La elaborarea planului de control au fost folosite AMDES, AMDEPr i AMDEP? Au fost identificare cerinele de material care necesit verificri? Planul de control se refer la intrri (materiale, componente) de la prelucrare / asamblare pn la ambalare? Au fost identificare cerinele de testare a performanelor tehnice? Sunt disponibile echipamentele i instrumentele de testare aa cum se cere n planul de control? Dac este necesar, planul de control a fost aprobat de client? Metodele de testare ale furnizorului i clientului sunt compatibile? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 1 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

69

SUPLIMENTUL J

70

SUPLIMENTUL K Fia de lucru pentru caracteristicile speciale incluse n planul de control (Suplimentul K) Coloana descriere / motive include toate caracteristicile speciale de proces i ale produsului care au fost convenite de ctre echipa comun. Un numr secvenial (Nr.) este atribuit fiecrei caracteristici, pentru a asigura c nici una dintre acestea nu este uitat de ctre furnizor atunci elaboreaz planul de control (Partea a 2-a). scriei o motivaie pentru fiecare caracteristic special i adugai aceste informaii pe list, pentru clarificare. Atunci cnd se consider necesar, pe un formular suplimentar (Suplimentul L) se vor nscrie detalii privind punctele de msur i coordonatele acestora. Acest formular, atunci cnd este utilizat, va fi considerat o extensie a planului de control.

71

SUPLIMENTUL K
CARACTERISTICI SPECIALE INCLUSE N PLANUL DE CONTROL (OPIONAL)
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Plan de control nr. Numr pies/Nivelul ultimei modificri Numele piesei/Descrierea piesei Furnizor/Fabrica

Producie

Persoan de contact/Telefon

Data (original)

Data (revizie)

Echipa de baz Aprobare furnizor/fabric / data Cod furnizor Alte aprobri / data (dac este cazul)

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul)

Nr.

Descriere / motivaie

Specificaie / toleran

Clasa

Ilustrare / schem

72

SUPLIMENTUL L COORDONATELE PUNCTELOR DE MSUR

Plan de control nr. Client: Pagina ___ din ___ Data (orig.): Data (rev.):

Car. nr.

Ident. punct

Car. nr.

Ident. punct

Car. nr.

Ident. punct

73

74

SUPLIMENTUL L

75

ANEXA A

ANEXA A LISTE DE VERIFICARE PENTRU PLANIFICAREA CALIT PRODUSULUI

A 1 Lista de Verificare pentru Proiectarea FMEA A 2 Lista de Verificare pentru Informaii de Proiectare A 3 Lista de Verificare pentru Echipamente, Scule i Echipamente de Testare Noi A 4 Lista de Verificare pentru Calitatea Produsului / Procesului A 5 Lista de Verificare pentru Planul de Amplasare A 6 Lista de Verificare pentru Diagrama Procesului Tehnologic A 7 Lista de Verificare pentru FMEA A 8 Lista de Verificare pentru Planul de Control

76

A 1 LIST DE VERIFICARE PENTRU PROIECTAREA FMEA Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 1 SFMEA i / sau DFMEA au fost elaborate folosind manualul de referin Modul potenial de defectare i analiza defectelor (AMDE) pentru Chrysler, Ford i General Motors? Au fost analizate datele istorice i de garanie? Au fost luate n considerare DFMEA ale altor piese similare? Identific SFMEA i / sau DFMEA caracteristicile speciale? Au fost identificate caracteristicile de proiectare care influeneaz modurile de defectare cu cel mai mare risc? Au fost atribuite aciuni corective corespunztoare pentru fiecare numr ce identific riscurile cele mai probabile? Au fost atribuite aciuni corective corespunztoare pentru fiecare numr ce identific riscurile cele mai grave? Au fost revizuite probabilitile riscurilor la finalizarea i verificarea aciunilor corective? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 1 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

2 3 4 5 6 7 8

77

A 2 LIST DE VERIFICARE PENTRU INFORMAII DE PROIECTARE Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu A. GENERALITI Necesit proiectul: 1 Materiale noi? 2 Prelucrri speciale? 3 A fost luat n considerare analiza privind variaiile la construirea ansamblului? 4 A fost luat n considerare proiectarea experimentelor? 5 A fost realizat un plan privind prototipurile? 6 A fost elaborat AMDEPr? 7 A fost elaborat AMDPr? 8 Au fost luate n considerare problemele privind reparaiile i ntreinerea? 9 A fost elaborat planul de verificare a proiectului? 10 Dac da, a fost acesta elaborat de o echip multidisciplinar? 11 Au fost definite cu claritate i deplin nelese toate testele specificate, metodele, echipamentele i criteriile de acceptare? 12 Au fost stabilite caracteristicile speciale? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 4 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

78

A 2 LIST DE VERIFICARE PENTRU INFORMAII DE PROIECTARE - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Comentariu / aciune necesar A. GENERALITI continuare 13 Este finalizat devizul de cantiti? 14 Caracteristicile speciale au fost documentate corespunztor? B. Schiele tehnice 15 Au fost identificate dimensiunile care afecteaz montarea, funcionarea i durabilitatea? 16 Au fost identificate dimensiunile de referin pentru reducerea timpului de verificare? 17 Au fost identificate suficiente puncte de control i suprafee de referin pentru a putea proiecta instrumente de msur funcionale? 18 Toleranele sunt compatibile cu standardele acceptate de fabricaie? 19 Exist cerine specifice care nu pot fi evaluate prin folosirea tehnicilor de verificare cunoscute? C. Specificaii privind performanele tehnice 20 Au fost identificate toate caracteristicile speciale? 21 Procesul de testare este suficient de elaborat pentru a cuprinde toate condiiile, adic validarea produciei i utilizarea final? 22 Au fost testate piesele fabricate conform specificaiilor minime i maxime? 23 Atunci cnd este nevoie de un plan de reacie se pot testa mostre suplimentare, continundu-se n acelai timp testele de producie programate? 24 Toate testrile produselor vor fi efectuate n cadrul unitii? 25 Dac nu, vor fi efectuate de ctre un subcontractor aprobat?

Persoana responsabil

Data finalizrii

Data reviziei __________________ Pg. 2 din 4

79

A 2 LIST DE VERIFICARE PENTRU INFORMAII DE PROIECTARE - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu C. Specificaii privind performanele tehnice 26 Este finalizat devizul de cantiti? 27 Dac este necesar, a fost obinut aprobarea clientului pentru echipamentul de testare? D. Specificaii privind materialele 28 Au fost identificate caracteristicile speciale ale materialelor? 29 Materialele, tratamentul la cald i tratamentele de suprafa sunt compatibile cu cerinele de durabilitate n mediul de lucru utilizat? 30 Furnizorii de materiale avui n vedere se afl pe lista aprobat de client? 31 Se va solicita furnizorilor de materiale avui n vedere s furnizeze certificare pentru fiecare echipament? 32 Au fost identificate caracteristicile de material care necesit verificare? Dac da, 33 Caracteristicile vor fi verificate n cadrul unitii? 34 Exist echipamente de testare? 35 Este necesar instruire pentru a asigura rezultate corecte? 36 Vor fi utilizate laboratoare externe? 37 Toate laboratoarele folosite sunt certificate (dac este cazul)? Data reviziei __________________ Pg. 3 din 4 80 Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

A 2 LIST DE VERIFICARE PENTRU INFORMAII DE PROIECTARE - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu D. Specificaii privind materialele continuare Au fost luate n considerare urmtoarele cerine privind materialele: 38 Manipulare? 39 Depozitare? 40 Mediul nconjurtor? Data reviziei __________________ Pg. 4 din 4 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

81

ANEXA A A 3 LIST DE VERIFICARE PENTRU ECHIPAMENTE, SCULE I ECHIPAMENTE DE TESTARE NOI Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Sculele i proiectul echipamentelor furnizate a fost conceput pentru: 1 Un sistem flexibil, de exemplu producie celular? 2 Schimbare rapid? 3 Fluctuaii ale volumului? 4 Identificarea greelilor? Pe listele realizate pot fi identificate: 5 Echipamentele noi? 6 Sculele noi? 7 Echipamentele de testare noi? Au fost convenite criterii de acceptare pentru: 8 Echipamentele noi? 9 Sculele noi? 10 Echipamentele de testare noi? 11 Se va efectua un studiu preliminar de capacitate la productorul de scule / echipamente? 12 A fost stabilit precizia i gradul de adecvare a echipamentelor de testare? 13 A fost elaborat un plan de ntreinere preventiv pentru echipamente i scule? 14 Instruciunile pentru echipamentele i sculele noi sunt complete i pot fi acestea nelese? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 2 Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

82

A 3 LIST DE VERIFICARE PENTRU ECHIPAMENTE, SCULE I ECHIPAMENTE DE TESTARE NOI - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 15 16 17 18 19 20 Vor fi disponibile instrumente de msur performante pentru realizarea studiilor preliminare de capacitate proceselor la facilitile de producie ale furnizorului? Vor fi efectuate studii preliminare de capacitate la fabrica productoare? Au fost identificare caracteristicile de proces care afecteaz caracteristicile speciale ale produsului? Au fost utilizate caracteristicile speciale ale produsului la stabilirea criteriilor de acceptare? Echipamentele de producie au o capacitate suficient pentru a realiza producia prevzut i volumul de servicii?? Capacitatea de testare este suficient pentru a asigura o testare adecvat? Data reviziei __________________ Pg. 2 din 2 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

83

ANEXA A A 4 LISTA DE VERIFICARE PENTRU CALITATEA PRODUSULUI / PROCESULUI Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Este necesar asistarea activitii de asigurare a calitii sau de tehnologie a produsului ale clientului pentru a elabora sau pentru a ajunge la un acord asupra planului de control? 2 Furnizorul a identificat cine va fi legtura pentru calitate cu clientul? 3 Furnizorul a identificat cine va fi legtura pentru calitate cu furnizorii si? 4 Sistemul de calitate a fost analizat pe baza evalurii sistemului calitii al Chrysler, Ford i General Motors? A fost identificat personal suficient pentru a acoperi: 5 Cerinele planului de control? 6 Verificarea planului de ansamblu? 7 Testarea performanelor tehnice? 8 Analiza pentru rezolvarea problemelor? Exist un program de instruire documentat care s: 9 Includ toi angajaii? 10 Indice persoanele care au nevoie de instruire? 11 Asigure un orar de instruire? S-a efectuat instruire pentru: 12 Procesul de control statistic? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 4
LISTA DE VERIFICARE NU ARE CA SCOP NLOCUIREA EVALURII SISTEMULUI CALITII AL CHRYSLER, FORD I GENERAL MOTORS.

Comentariu / aciune necesar

Persoana responsabil

Data finalizrii

84

A 4 LISTA DE VERIFICARE PENTRU CALITATEA PRODUSULUI / PROCESULUI - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu S-a efectuat instruire pentru: - continuare 13 Studiile de capacitate? 14 Rezolvarea problemelor? 15 Identificarea greelilor? 16 Alte probleme care au fost identificate? 17 Fiecare operaiune are instruciuni de proces care sunt corelate cu planul de control? 18 Exist instruciuni standard pentru operator la fiecare operaie? 19 Operatorii / efii de echip au fost implicai n realizarea instruciunilor standard pentru operator? Instruciunile de verificare includ: 20 Specificaii uor de neles privind performanele tehnice? 21 Frecvena verificrilor? 22 Dimensiunea eantioanelor? 23 Planurile de reacie? 24 Documentaia? Mijloacele de informare vizual sunt: 25 Uor de neles? 26 Disponibile? Data reviziei __________________ Pg. 2 din 4
LISTA DE VERIFICARE NU ARE CA SCOP NLOCUIREA EVALURII SISTEMULUI CALITII AL CHRYSLER, FORD I GENERAL MOTORS.

Comentariu / aciune necesar

Persoana responsabil

Data finalizrii

85

A 4 LISTA DE VERIFICARE PENTRU CALITATEA PRODUSULUI / PROCESULUI - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Mijloacele de informare vizual sunt: - continuare 27 Accesibile? 28 Aprobate? 29 Datate i la zi? 30 Exist o procedur de implementare, meninere i elaborare a planurilor de reacie pentru graficele de control statistic? 31 Este pus la punct un sistem eficient de analiz a cauzelor? 32 Exist prevederi privind plasarea la locul verificrii cele mai noi schie i specificaii? 33 Exist formulare / jurnale pentru diferitele categorii de personal pentru a nregistra rezultatele inspeciei? Exist prevederi pentru ca la locul inspeciei s existe urmtoarele: 34 Instrumente de msur? 35 Instruciuni pentru instrumentele de msur? 36 Mostre de referin? 37 Jurnale pentru inspecie? 38 Exist prevederi pentru certificarea i calibrarea regulat a instrumentelor de msur i a echipamentelor de testare? Studiile solicitate privind capacitatea sistemului au fost: 39 Finalizate? Data reviziei __________________ Pg. 3 din 4
LISTA DE VERIFICARE NU ARE CA SCOP NLOCUIREA EVALURII SISTEMULUI CALITII AL CHRYSLER, FORD I GENERAL MOTORS.

Comentariu / aciune necesar

Persoana responsabil

Data finalizrii

86

A 4 LISTA DE VERIFICARE PENTRU CALITATEA PRODUSULUI / PROCESULUI - continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Studiile solicitate privind capacitatea sistemului au fost: - continuare 40 Acceptabile? 41 Echipamentele i facilitile de verificare a dispunerii sunt adecvate pentru a furniza o dispunere iniial i continu a dispunerii tuturor detaliilor i componentelor? Exist o procedur de control al produselor intrate care s identifice: 42 Caracteristicile care urmeaz a fi verificate? 43 Frecvena verificrilor? 44 Mrimea eantionului? 45 Locaia desemnat pentru produsul aprobat? 46 Evacuarea produselor neconforme? 47 Exist o procedur pentru identificarea, separarea i controlul produselor neconforme pentru a mpiedica expedierea acestora? 48 Exist proceduri de reprelucrare / reparare? 49 Exist o procedur pentru recalificarea materialelor reparate / reprelucrate? 50 Exist un sistem corespunztor de Urmrire a lotului? 51 Sunt planificate i implementate audituri periodice ale produselor ieite? 52 Sunt planificate i implementate analize periodice ale sistemului calitii? 53 Clientul a aprobat specificaiile de ambalare? Data reviziei __________________ Pg. 4 din 4
LISTA DE VERIFICARE NU ARE CA SCOP NLOCUIREA EVALURII SISTEMULUI CALITII AL CHRYSLER, FORD I GENERAL MOTORS.

Comentariu / aciune necesar

Persoana responsabil

Data finalizrii

Realizat de: _________________________________ 87

ANEXA A A 5 LIST DE VERIFICARE PENTRU PLANUL DE AMPLASARE Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu Planul de amplasare evideniaz toate procesele i punctele de verificare solicitate? 2 Au fost marcate cu claritate spaiile pentru materiale, scule i echipamente pentru fiecare operaie? 3 A fost alocat suficient spaiu pentru toate echipamentele? Spaiile pentru proces i verificare sunt: 4 De dimensiuni corespunztoare? 5 Iluminate corespunztor? 6 Spaiile pentru verificare includ suficiente echipamente i dosare? Exist: 7 Platforme de adecvate? 8 Zone de reinere adecvate? 9 Punctele de verificare sunt dispuse logic astfel nct s fie evitat expedierea de produse neconforme? 10 Au fost stabilite metode de control pentru a elimina posibilitatea ca n cadrul unei operaii, inclusiv n cadrul proceselor externe, s fie se contamineze sau s se amestece produse similare? 11 Este prevenit contaminarea materialelor din aerul ambiant sau din aerul tehnologic? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 2 1 Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

88

ANEXA A A 5 LIST DE VERIFICARE PENTRU PLANUL DE AMPLASARE- continuare Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 12 13 Au fost puse la dispoziie faciliti pentru auditul final? Mijloacele de control sunt adecvate pentru a preveni ajungerea materialelor intrate neconforme n punctele de depozitare sau n punctele n care acestea pot fi utilizate? Data reviziei __________________ Pg. 2 din 2 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

89

ANEXA A A 6 LIST DE VERIFICARE PENTRU GRAFICUL FLUXULUI PROCESULUI Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 1 2 3 4 5 6 7 Graficul de flux indic secvena locurilor de producie i de verificare? Unde sunt disponibile AMDE corespunztoare (AMDES, AMDEPr) pentru a putea fi folosite pentru a ajuta la realizarea graficului de flux de proces? Graficul de flux are referine la verificrile procesului i produsului prevzute n planul de control? Graficul de flux descrie modul de deplasare a produsului, adic transportor cu role, containere etc.? A fost luat n considerare sistemul de deschidere / optimizarea pentru acest proces? Exist prevederi referitoare la identificarea i verificarea produselor reprelucrate nainte ca acestea s fie utilizate? Au fost identificate i remediate problemele poteniale legate de manipulare i prelucrare extern ? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 1 Realizat de: _________________________________ Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

90

ANEXA A A 7 LIST DE VERIFICARE PENTRU FMEA Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AMDEP a fost elaborat folosind ndrumrile Chrysler, Ford i General Motors? Au fost identificate i listate n ordine toate operaiunile care influeneaz montarea, funcionarea, durabilitatea, reglementrile guvernamentale i securitatea? Au fost luate n considerare AMDE ale altor piese similare? Au fost analizate datele istorice i de garanie Au fost planificate aciuni corective corespunztoare sau au fost atribuite pentru fiecare numr ce identific riscurile cele mai probabile? Au fost planificate aciuni corective corespunztoare sau au fost atribuite pentru fiecare numr ce identific riscurile cele mai grave? Au fost revizuite numerele ce identific probabilitile riscurilor la finalizarea i verificarea aciunilor corective? Au fost revizuite numerele ce identific gravitatea riscurilor la finalizarea i verificarea aciunilor corective? Efectele iau n considerare clientul n ceea ce privete operaiunile ulterioare, asamblarea i produsul? Au fost folosite informaiile privind garania la elaborarea AMDE de proces? Au fost folosite informaiile privind problemele din facilitatea de producie a clientului la elaborarea AMDE de proces? Cauzele au fost descrise n termeni de situaii care pot fi remediate sau controlate? Acolo unde factorul major este detectarea exist prevederi pentru controlul cauzei nainte de a se trece la operaiunea urmtoare?

Da

Nu

Comentariu / aciune necesar

Persoana responsabil

Data finalizrii

Data reviziei __________________ Pg. 1 din 1 Realizat de: _________________________________ 91

ANEXA A A 8 LIST DE VERIFICARE A PLANULUI DE CONTROL Pies intern sau a clientului, cu nr. ____________________________ ntrebare Da Nu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 La elaborarea planului de control a fost folosit metodologia la care se face referire n Seciunea 6? Au fost identificare toate problemele cunoscute ale clientului pentru a uura alegerea caracteristicilor speciale de produs / proces? Sunt toate caracteristicile speciale de produs / proces incluse n planul de control? La elaborarea planului de control au fost folosite SFMEA, DFMEA i PFMEA? Au fost identificare cerinele de material care necesit verificri? Planul de control se refer la intrri (materiale, componente) de la prelucrare / asamblare pn la ambalare? Au fost identificare cerinele de testare a performanelor tehnice? Sunt disponibile echipamentele i instrumentele de testare aa cum se cere n planul de control? Dac este necesar, planul de control a fost aprobat de client? Metodele de testare ale furnizorului i clientului sunt compatibile? Data reviziei __________________ Pg. 1 din 1 Realizat de: _________________________________ 92 Comentariu / aciune necesar Persoana responsabil Data finalizrii

93

ANEXA B TEHNICI ANALITICE

ANALIZA ABATERILOR ANSAMBLELOR CONSTRUITE O analiz a abaterilor ansamblelor construite este o analiz care simuleaz construirea unui ansamblu i examineaz acumularea toleranelor, parametrii statistici, precizia, i face o investigaie de genul ce se ntmpl dac. PUNCTE DE REFERIN Punctele de referin (benchmarking) reprezint o abordare sistematic pentru identificarea standardelor de comparaie. Ele ofer date de intrare pentru stabilirea unor inte de performan msurabile, precum i sugestii pentru proiectarea produselor i a procesului de producie. Ele ofer deasemeni sugestii privind desfurarea afacerilor i a procedurilor de lucru. Punctele de referin pentru produse i procese de fabricaie trebuie s permit identificarea lor n clasamentul mondial sau n clasa cea mai bun, pe baza unor msurtori de performan obiective i verificarea modului n care aceste performane au fost realizate. Punctele de referint trebuie s constituie un mijloc pentru dezvoltarea unor noi proiecte i procese care depesc posibilitile companiilor care sunt luate ca model. DIAGRAMA CAUZ I EFECT Diagrama cauz i efect este un mijloc analitic pentru a indica relaia dintre efect i toate cauzele posibile care l influeneaz. Uneori aceasta este cunoscut sub denumirea de diagrama os de peste, diagrama Ishikawa, sau diagrama pan. MATRICEA CARACTERISTICILOR O matrice a caracteristicilor este o prezentare a relaiilor dintre parametrii de proces i locurile de fabricaie. Metoda recomandat pentru dezvoltarea matricei caracteristicilor const n a numra dimensiunile i/sau caracteristicile prezentate i fiecare operaie de fabricaie. Toate operaiile i locurile de fabricaie apar n partea superioar, iar parametrii de proces sunt nirai n jos pe coloana din stnga. Cu ct sunt mai multe relaii de fabricaie, cu att mai important devine controlul caracteristicilor. Indiferent de dimensiunea matricei, relaia de sus n jos a caracteristicilor este evident. Se prezint o matrice tipic.

94

MATRICEA CARACTERISTICILOR (EXEMPLU) Dimensiunea No 1 2 3 4 5 6 DESCRIERE ID (diametru interior) FA TOLERAN NUMR OPERAII 05 10 20 30 X C X X C L X X X X C L

OD (diametru exterior)

C = Caracteristic pentru o operaie utilizat la strngere L = Caracteristic pentru o operaie utilizat la fixare X = Caracteristica creat sau modificat prin acest operaie trebuie s corespund formei diagramei flux METODA DRUMULUI CRITIC Metoda drumului critic poate fi o Diagram Pert sau Gannt care arat secvena cronologic a sarcinilor care necesit timpul cel mai ndelungat pentru a fi executate. Ea poate furniza informaii utile cum ar fi: Corelrile Prevederea din timp a Problemelor Identificarea Responsabilitii Identificarea Resurselor, Alocrile i Stabilirea nivelului de importa. PROIECTAREA DE EXPERIMENTE (DESIGN OF EXPERIMENTS = DOE) Un experiment proiectat este un test sau o secven de teste n care variabilele procesului care au un potenial de influenare sunt modificate sistematic n conformitate cu o matrice de proiectare prescris. Avantajele rezultate sunt evaluate pentru condiii diferite n vederea: (1) identificrii variabilelor care au o influen mare din totalul celor testate, (2) obinerea unei mai bune nelegeri a naturii sistemului cauzal la lucrul n proces, i (4) compararea efectelor i interaciunilor. Aplicarea din timp n ciclul de desfurare al produsului/produciei poate avea ca rezultat: (1) mbuntirea produciei, (2) reducerea variaiilor din jurul unei valori nominale sau valori int, (3) reducerea timpului de producie i (4) reducerea costurilor totale. PROIECTAREA PENTRU POSIBILITILE DE FABRICARE I ASAMBLARE Proiectarea pentru Posibilitatea de Fabricare i Asamblare este un Proces Tehnic Simultan, destinat s optimizeze relaia dintre funcia de proiectare, cea de fabricare i cea de uurin la asamblare. Intensificarea proiectelor pentru asamblare i fabricare constituie un pas important.

95

Anexa B Reprezentaii uzinei trebuie consultai din timp n decursul procesului de proiectare pentru a trece n revist componentele sau sistemele care urmeaz s fie produse, pentru ca acetia s-i prezinte propunerile privind condiiile specifice de asamblare i fabricaie. Toleranele dimensionale specifice trebuie stabilite pe baza unor procese de fabricaie similare. Acest lucru va ajuta la identificarea echipamentelor necesare i la orice modificri de proces necesare. PROIECTAREA PLANULUI DE VERIFICRI I RAPORTRI (DESIGN VERIFICATION PLAN AND REPORT = DVP&R) Planul de Verificri i Raportri (DVP&R) este o metod pentru a planifica i a stabili documentele necesare pentru activitatea de testare pentru fiecare faz de fabricare a produsului/produciei de la debutul ei pn la fazele de perfecionare n curs de derulare. Aceast metod este utilizat de Chrysler i Ford. Un DVP&R eficace elaboreaz un document de lucru concis care ajut personalul tehnic n urmtoarele direcii: Uureaz elaborarea unei secvene logice de testare, cernd sectoarelor responsabile s-i planifice toate testele necesare pentru ca sistemul sau componentele s satisfac toate condiiile tehnice. Asigur c fiabilitatea produselor satisface obiectivele vizate de client. Scoate n relief situaiile n care timpul de execuie solicitat de client impune un plan de testare accelerat. Servete ca un instrument de lucru pentru sectorul(-oarele) responsabile prin: - Reunirea cerinelor i rezultatelor testrilor funcionale, de durabilitate i fiabilitate ntr-un singur document pentru o uoar referin. - Oferirea posibilitii unei pregtiri uoare a statutului testelor i a rapoartelor n scopul Revizuirilor Proiectelor. Instruciuni detailate pot fi obinute de la sectoarele corespunztoare pentru Calitate i Proiectare Tehnic Chrysler i Ford. PLANUL DE CONTROL DIMENSIONAL (DIMENSIONAL CONTROL PLAN = DCP) Vezi Planul de Control Dinamic. PLANUL DE CONTROL DINAMIC (DYNAMIC CONTROL PLAN = DCP) Compania Ford Motor utilizeaz n mod curent procesul pentru DCP (Planul de Control Dinamic) pentru anumite operaii. La baza acestui proces st Matricea Caracteristicilor descris mai sus n aceast Anex. Este o metodologie structurat care cuprinde planul de control, FMEA i informaiile Gage R&R pentru a asigura ca preteniile clientului referitoare la condiiile de proiectare ale produselor s fie nelese, detaliate i controlate n decursul procesului de fabricare i asamblare. DCP reprezint o metodologie sistematic, cuprinztoare pentru implementarea planificrii procesului de producie. Pentru o explicaie a Procesului de Planificare a Controlului Dinamic, vedei Anexa G.

96

VERIFICAREA GREELILOR (POKA-YOKE) Verificarea greelilor (Poka-Yoke) este o tehnic de eliminare a erorilor des denumite refuzuri ale sistemului de siguran. Verificare greelilor trebuie utilizat ca o tehnic preventiv pentru verificarea repetitiv a sarcinilor sau aciunilor. Aceast tehnic este destinat s reduc din ngrijorrile clientului. DIAGRAMA FLUXULUI DE PRODUCIE Diagrama fluxului de producie este o abordare vizual pentru a descrie i dezvolta fazele sau activitile legate de producie. Ea constituie att un mijloc att de comunicare ct i de analiz pentru activitile de planificare i de dezvoltare i pentru procesele de fabricaie. Intruct unul din scopurile asigurrii calitii este eliminarea defectelor i mbuntirea eficienei proceselor de fabricaie i asamblare, planurile elaborate pentru calitatea produciei trebuie s cuprind prezentarea grafic a controalelor efectuate i a resurselor. Aceste diagrame ale fluxului de proces trebuie utilizate pentru identificarea mbuntirilor i localizarea produselor signifiante sau critice i a caracteristicilor procesului care trebuie tratate n planurile de control ce urmeaz a fi elaborate ulterior. DEZVOLTAREA FUNCIEI DE CALITATE (QUALIT FUNCTION DEPLOYMENT = QFD) QFD este o procedur sistematic pentru traducerea Vocii Clientului n condiii tehnice i termeni operaionali, prezentnd i documentnd n form matricial, informaiile traduse. QFD se concentreaz asupra celor mai importante articole i furnizeaz mecanismul pentru atingerea intelor selectate n scopul extinderii avantajelor competitive. In funcie de produsele specifice, tehnica QFD poate fi folosit ca o structur pentru procesul de planificarea calitii. In particular, QDF Faza I Planificarea Produsului traduce cerinele clientului, adic Vocea Clientului, n caracteristici ale controlului sau cerine de proiectare. QFD furnizraz un mijloc de conversiune a cerinelor generale ale clientului n caracteristici specfice ala produsului final i ale procesului de control. A. ASPECTELE QFD Exist dou dimensiuni ale QFD: Dezvoltarea calitii: Traducerea Cerinelor Clientului n Cerine ale Proiectului Produsului. Dezvoltarea Funciei: Traducerea Cerinelor de Proiectare n Cerine corespunztoare ale Componentelor, Procesului i Produciei.

B. AVANTAJELE QFD QFD are mai multe avantaje care:

97

Crete sigurana n satisfacerea Vocii Clientului.

98

Anexa B Reduce numrul modificrilor datorate cunoaterii prii tehnice. Identific cerinele de proiectare conflictuale. Concentreaz activitile diferitelor companii asupra obiectivelor clientului. Reduce timpul ciclului de fabricaie a produsului. Reduce costurile soluiilor tehnice, fabricaiei i de service. Imbuntete calitatea produsului i a serviciilor.

MODURI DE EROARE A SISTEMULUI I ANALIZA EFECTELOR (SYSTEM FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYISIS = SFMEA) SFMEA este o tehnic analitic utilizat pentru identificarea punctelor slable poteniale n proiectarea unui sistem general. Este o analiz funcional de sus pn jos. Ea este utilizat pentru analizarea punctelor slabe ale sistemului n stadiul iniial al concepiei, naintea definirii hardware-ului. SFMEA se concentreaz asupr defeciunilor poteniale asociate funciilor ndeplinite de sistem, sub-sistem i de nivelele inferioare funcionale. SFMEA se concentreaz deasemeni pe interaciunea dintre sisteme, sub-sisteme i interfaa dintre elementele sistemului.

99

100

Anexa B

ANEXA C - SIMBOLURI ALE CARACTERISTICILOR SPECIALE

Caracteristice Speciale i Simboluri ale lui Chrysler, Ford i General Motors
Definiie: Caracteristic Non-Key (ne-important) Standard Terminologie Simbol Definiie: GENERAL MOTORS Este o caracteristic pentru care variaia anticipat este puin probabil s afecteze n mod semnifiicativ sigurana produsului, sau conformarea cu regulile guvernamentale de instalare/funcionare STANDARD NICI UNUL O caracteristic a unui produs pentru care variaia anticipat este probabil s afecteze semnificativ satisfacia clientului pentru un produs (altul dect S/C) cum ar fi instalarea sa, funcionarea, montarea sau aspectul, sau posibilitatea de a procesa sau construi produsul FORD MOTOR CO. NEUTILIZAT CHRYSLER NEUTILIZAT

Caracteristici care sunt importante pentru client i care trebuie incluse n Planul de Control

Caracteristic Cheie (Key Characteristic) (Nu este legat de Probleme de Siguran sau Legale

Identific caracteristici critice specifice care sunt elaborate de proces (comandate) i deci necesit SPC pentru msurarea stabilitii procesului, a productivitii, i verificarea duratei de via a produsului.

Terminologie

INSTALARE / FUNCTIONARE - <F/F>

CARACTERISTICI / SIGNIFIANTE S/C NICI UNUL

DIAMANT - <D>

Se limiteaz la scoaterea n eviden a caracteristicilor Critice ale desenelor (Produciei) subansamblelor, sculelor i dispozitivelor de prindere, i la procedeele ajuttoare de elaborare a sculelor la care verificarea este obligatorie, ns unde comanda procesului n desfurare nu este ordonat automat. PENTAGON - <P>

Simbol Definiie: Caracteristic Cheie (Legat de Probleme de Siguran sau Legale) Este o caracteristic a unui produs pentru care variaia anticipat este posibil s afecteze semnificativ sigurana produsului sau conformitatea sa cu reglementrile guvernamentale (cum ar fi: inflamabilitatea, protecia pasagerilor, comanda direciei, frnarea, etc...), emisiile, zgomotul, interferena frecvenei radio, etc... Sunt acele condiii impuse produselor (Dimensiuni, Teste Specifice) sau parametri ai procesului care afecteaz conformitatea cu reglementrile guvernamentale sau sigurana Funciei Vehiculului / Produ-sului i care necesit un anumit productor, asamblare, expediere sau aciuni de monitorizare i includerea n Planul de Control. CARACTERISTICA CRITICA CC Caracteristicile siguranei sunt definite sub forma unor specificaii tehnice de proiectare aplicabile materialelor componentelor, operaiei(-iilor) de asamblare care necesit un control special al fabricaiei pentru a se asigura conformitatea cu reglementrile guvernamentale privind sigurana vehiculelor, emisiile, zgomotul, sau prevenirea furturilor.

Terminologie

SIGURAN / CONFORMITATE - <S>

INSIGNA - <S>

Simbol

101

102

Anexa C

ANEXA D MATERIAL DE REFERIN

CHRYSLER, FORD, I GENERAL MOTORS - MANUAL DE REFERIN PENTRU CONTROLUL STATISTIC FUNDAMENTAL AL PROCESULUI Acesta este un manual de referin ntocmit pe baza evalurilor personalului responsabil cu calitatea i furnizorului de la Chrysler, Ford i General Motors. Manualul prezint o referin unic pentru controlul procesului. Copii de pe acest manual se pot obine de la Automotive Industry Action Group (AIAG) la (810) 358-3570. CHRYSLER, FORD, I GENERAL MOTORS MANUAL DE REFERIN PENTRU ANALIZA SISTEMELOR DE MSURARE Este un manual elaborat de Chrysler, Ford i General Motors, care descrie metodele generale de evaluare la variaiilor sistemului de msurare. Copii de pe acest manual se pot obine de la AIAG la (810) 358-3570. CHRYSLER, FORD, I GENERAL MOTORS MODURI DE EROARE POSIBILE I ANALIZA EFECTELOR (FMEA) Acest manual introduce tema despre Modalitile Defectelor poteniale i Analiza Efectelor (FMEA) i ofer un ghid general pentru aplicarea tehnicilor. Consensul comun al coninutului acestui manual de referin a fost realizat de membrii echipei de lucru de la Chrysler, Ford, General Motors. Bosh, Goodyear i Kelsey-Hayes. Copii de pe acest manual se pot obine de la AIAG la (810) 358-3570. CHRYSLER, FORD, I GENERAL MOTORS PROCESUL DE APROBARE AL SUBANSAMBLELOR DE PRODUCIE Acest procedeu a fost elaborat de colectivul responsabil cu calitatea i de cel cu Aprobarea Subansamblelor de la Chrysler, Ford i General Motors. Procedeul acoper cerinele generale pentru aprobarea produciei de subansamble pentru toate necesitile de producere i service. Sunt incluse deasemeni i instruciuni specifice clientului. Copii de pe acest manual se pot obine de la AIAG la (810) 358-3570. CHRYSLER, FORD, I GENERAL MOTORS CERINE ALE SISTEMULUI DE CALITATE Aceste cerine ale sistemului de calitate definesc ateptrile lui Chrysler, Ford i General Motors pentrru furnizorii interni i externi. Aceste trei companii recunosc ISO 9001 ca baz a acestui standard. Copii de pe acest manual se pot obine de la AIAG la (810) 358-3570. CONTROLUL CALITII ZERO: SURSA INSPECIEI I SISTEMUL POKA-YOKE, SHIGEO SHINGO, CAMBRIDGE, MA: PRESA DE PRODUCTIVITATE, 1986. Aceast carte descrie tehnicile pentru verificarea greelilor elaborat de Shigeo Shingo.

103

104

Introducere

ANEXA E ANGAJAMENTUL ECHIPEI PRIVIND POSIBILITILE DE REALIZARE

Client: _____________________ Data: ________________ Denumirea subansamblului: ____________________

Consideraii asupra Posibilitilor de Realizare Echipa noastr pentru planificarea calitii a considerat c urmtoarele probleme nu se intenioneaz s fie incluse toate n evaluarea posibilitilor de realizare. Ca baz pentru analizarea capacitii de a ndeplini toate cerinele specifice, au fost utilizate desenele i/sau specificaiile naintate. Toate rspunsurile cu nu, sunt susinute prin comentariile ataate care precizeaz temerile noastre i/sau propunerile de modificri pentru a ne permite s ndeplinim condiiile cerute. DA NU CONSIDERAII
Este produsul definit corespunztor (condiii de aplicare, etc.) pentru a permite evaluarea posibilitilor de realizare? Specificaiile cu Performanele Tehnice pot fi obinute n scris? Produsul poate fi fabricat n limitele toleranelor specificate n desen? Produsul poate fi fabricat cu CPk-ul care satisface condiiile? Exist o capacitate corespunztoare pentru fabricarea produsului? Proiectul permite utilizarea tehnicilor eficiente de prelucrare a materialelor? Produsul poate fi fabricat fr a atrage dup sine probleme ne-uzuale: Costuri pentru echipamente capitale? Costuri pentru scule? Metode alternative de fabricaie? Este necesar un proces de control statistic al produsului? Se utilizeaz procesul de control statistic pe produse similare? In cazul utilizrii procesului de control statistic pe produse similare: Procesele sunt controlate i stabile? Cpk-ul este mai mare de 1,33?

Concluzii Se poate realiza Se poate realiza Nu se poate realiza Semnturi ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data _______________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data _________________________ Membrul echipei/Funcia/Data Produsul poeate fi fabricat conform celor specificate fr revizie Se recomand modificri (vezi anexa) Pentru fabricarea produsului conform cerinelor specificate, este necesar revizia proiectrii.

105

106

Introducere

ANEXA F SUMARUL PLANULUI DE CALITATE AL PRODUSULUI I SEMNTURILE

DATA: ____________________ DENUMIREA PRODUSULUI:_________________________ CLIENT: ___________________________________________ 1. STUDIUL PRELIMINAR CAPABILITATE PROCES NECESAR Ppk CARACTERISTICI SPECIALE APROBARE PLAN CONTROL (dac este necesar) MOSTRE PRODUCIE INIIAL CATEGORIE CARACTERISTICI MOSTRE DIMENSIONAL VIZUAL LABORATOR PERFORMAN 4. ECHIPAMENT DE MSUR I TESTARE ANALIZA SISTEM MSUR NECESAR CARACTERISTICI SPECIALE 5. MONITORIZARE PROCES NECESAR INSTRUCIUNIMONITORIZARE PROCES FOI DATE PROCES AJUTOARE VIZUALE 6. AMBALARE/EXPEDIERE NECESAR APROBARE AMBALARE INCERCRI EXPEDIERE 7. SEMNTURI ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* NUMR SUBANSAMBLU: _____________________________ UZINA PRODUCTOARE: _____________________________ CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE*

2. 3.

APROBAT: DA/NU*

DATA APROBRII:________________ CANTITATE

CARACTERISTICI PE MOSTR

ACCEPTABIL

IN ATEPTARE*

___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA

*NECESIT PREGTIREA UNUI PLAN DE ACIUNE PENTRU URMRIREA PROGRESULUI NREGISTRAT.

107

INSTRUCIUNI PRIVIND SUMARUL PLANIFICRII CALITII PRODUSULUI I SEMNTURILE SECIUNEA 1 La rubrica necesar, indicai pentru fiecare articol numrul i caracteristicile necesare. La rubrica acceptabil, indicai pentru fiecare articol cantitatea acceptat conform manualului Procesului de Aprobare a Produciei de Subansamble Chrysler, Ford i General Motors sau solicitrilor clientului. La rubrica n ateptare, pentru fiecare articol indicai cantitatea care nu a fost acceptat. Anexai planul de aciune pentru fiecare articol. 2 Indicai dac planul de control a fost aprobat de client (dac este necesar) ncercuind pe da sau pe nu. Dac este da, indicai data aprobat. Dac este nu, ataai planul de aciune. 3 La rubrica mostre, indicai cantitatea de mostre inspectate pentru fiecare articol. La rubrica caracteristici pe mostr, indicai pentru fiecare articol numrul de caracteristici inspectate pentru fiecare mostr, pe fiecare categorie. La rubrica acceptabil, indicai pentru fiecare articol cantitatea caracteristicilor acceptabile pentru toate mostrele. La rubrica n ateptare, indicai pentru fiecare articol cantitatea caracteristicilor neacceptate. Pentru fiecare articol ataai planul de aciune. 4 La rubrica necesar, indicai pentru fiecare articol numrul necesar de caracteristici. La rubrica acceptabil, indicai pentru fiecare articol cantitatea acceptabil conform Manualului de Referin pentru Analiza Sistemelor de Msur Chrysler, Ford i General Motors. La rubrica n ateptare, indicai pentru fiecare articol cantitatea caracteristicilor neacceptate. Pentru fiecare articol ataai planul de aciune. 5 La rubrica necesar, indicai pentru fiecare articol cantitatea necesar. La rubrica acceptabil, indicai pentru fiecare articol cantitatea acceptat. La rubrica n ateptare, indicai pentru fiecare articol cantitatea neacceptat. Pentru fiecare articol ataai planul de aciune. 6 La rubrica necesar, indicai pentru fiecare articol da sau nu pentru a preciza dac articolul este necesar. La rubrica acceptabil, indicai pentru fiecare articol da sau nu pentru a preciza dac se accept. La rubrica n ateptare, dac rspunsul de la rubrica acceptabil este nu ataai planul de aciune. 7 Fiecare membru al echipei trebuie s semneze formularul i s indice funcia i data semnturii.

108

Anexa F

ANEXA G - PLANIFICAREA CONTROLULUI DINAMIC FORD LA TRENURILE DE MARE PUTERE

Descrierea Planificrii Coontrolului Dinamic Ford la Trenurile de Mare Putere (Dynamic Control Planning = DCP) Definiie DCP este o abordare n echip pentru o nelegere gradual i controlul proceselor de fabricaie. Pentru a produce un sistem unitar de cunoatere, sunt foloside experiena echipei, metodele de analiz i specializarea n planificare. Controalele proceselor sunt dezvoltate i implementate pe baza sistemului de cunoatere. Scopul DCP este elaborarea unui sistem de fabricaie pentru fabricaia unor produse de nalt calitate, la un cost competitiv, pe baza unui grafic de execuie. Ce se ateapt Toate procesele trebuie s produc caracteristicile prevzute n specificaii, avnd la baz un sistem de producie. Dac aceste ateptri nu sunt ndeplinite, trebuie s existe un plan care s corecteze problemele i s protejeze clientul. Caracteristicile Importante (Significant Characteristics = SCs) trebuie s aibe din punctul de vedere al statisticii controluli, un Ppk 1,67 i un Cpk 1,33. DCP se aplic tuturor caracteristicilor, nu numai SCs. Competine Cine face DCP? Procesul DCP este ntocmit de echipe funcionale diferite compuse din personal pltit cu ora sau personal salarizat. DCP este necesar pentru toate uzinele care efectueaz Operaii privind Trenurile de Mare Putere Ford (Powertrain Operations = PTO) i pentru toi furnizorii PTO. Si alte operaii Ford utilizeaz deasemeni DCP i cere acest lucru furnizorilor si. Cine aprob Planul de Control? Planul de control trebuie semnat/aprobat de un reprezentant al echipei DCP, de Inginerul responsabil cu Producia i de inginerul SQE (pentru furnizori) i ocazional de uzina care l folosete. Cnd se implementeaz Planul de Control? Implementarea iniial a DCP trebuie s coincid cu Procesul de Aprobare a Produciei de Subansamble (Production Part Approval Process = PPAP). Echipa funucioneaz pe toat durata de via a produsului. Actualizarea i imbuntirea DCP este o sarcin permanent a echipei. Viziune Oamenii din producie sunt primii beneficiari ai DCP. Un DCP bun conduce la emiterea de instruciuni de lucru folositoare, metode efective de control i la planuri eficace de corectarea problemelor. Echipa de lucru este crucial. Echipa DCP const n oameni din producie, ingineri care se ocup cu producia, ingineri cu fabricaia, clieni, furnizori i orice alt personal necesar echipei. Pentru asigurarea succesului echipei, este necesar un sprijin puternic din partea efilor superiori. DCP este un proces de fabricaie focalizat, ncepnd de la materiile prime pn la asamblare. Pentru fiecare operaie de fabricaie, caracteristicile produselor i produciei sunt luate simultan n consideraie. DCP acioneaz att pentru elaborarea unor procese de fabricaie noi ct i pentru optimizarea proceselor existente. DCP este condus satisfctor. Echipa se stduiete s construiasc i s foloseasc eficace cunotinele. Documentele DCP sunt simple, ele constituind forma n care cunotinele sunt nregistrate i distribuite.

109

Traseul DCP Proces n 4 Etape cu Ajutorul Elementelor DCP

Elementele DCP Echipa DCP Registrul de Probleme Informaii Suport Diagrama Procesului Tehnologic Sisteme de msur Capacitate Proces Matricea Caracteristicilor Tipul Caracteristicilor Importana Operaional Proces FMEA Factori de Control Clasificri ale controalelor Metode de Control Instruciuni i Ilustraii

110

Anexa G Etapa I. Inelegerea Procesului de Fabricaie (Paii 1 la 8) Cea mai important sarcin preluat de 1 . F o r m a r e echipa DCP este s dobndeasc i s se E c h i p a Diagrama complet a documenteze pentru o cunoatere fluxului este la pagina 104 profund a procesului lor de fabricaie. Toate celelalte sarcini DCP depind de 2 . R e g i s t r u succesul acestei activiti. P r o b l e m e Echipa trebuie s: Stabileasc un Registru de Probleme. 3 . Culeag documente de referin I n f o r m a t i i S u p o r t importante cum ar fi Proiectarea Modalitilor de Defectare i Analiza Efectelor (FMEA) i Sistemul FMEA. D a M e r g e t i l a 4 . Defineasc modul n care procesul i p a s u l S i m b o l u r i l e 4 . D i a g r a m e i caracteristicil produselor se deruleaz F l u x mpreun. Stabileasc sistemele de msur care D a N u 5 . s vin n sprijinul investigaiilor C a r a c t e r i s t i c i lacunelor din procesul de cunoatere. Stabileasc inte i tolerane. 6 . 3 U m p l e r e D a D a Identifice surse diferite. G o l u r i
C u n o a s t e r e N 7 . u r s e e a r i a t i e u

S V

U M G

6 . 2 m p l e r e o l u r i a s u r a r i

Este important ca echipa s ia n consideraie variante diferite i s lucreze pentru umplerea lacunelor cunotinelor.

Etapa II. Stabilirea Capacitii (Paii 9 la 15)

N M l a e r g e Dt ia p a s u l D N u a u

9 . I n v e n t a r M a s u r a t o r i

1 4 . 1 o r e c t i i o n t r a m

s a u a s u

1 3 . C a p a c i t a r iP r o c e s

u C M

1 2 . 1 o r e c t i i a p a c i t a t e a s u r a t o r i N u D a

C M

1 1 . a p a c i t a t e a s u r a t o r i

Un proces adevrat de nelegere impune sisteme i procese de msur eficiente. Echipa trebuie s: Stabileasc capacitatea de msurare. Utilizeze sistemul de msur pentru a verifica rezultatele procesului. Evalueze dac fiecare pas i atinge t e inta i toleranele stabilite de echip. Fac corecii asupra problemelor de capacitate a procesului sau s stabileasc contra-msuri. Se asigure c atunci cnd un singur proces de producie produce o familie de subansamble, procesul are capacitate pentru ntreaga gam de subansamble din familie.

111

Etapa III. Elaborare Controale Proces. (Paii 16 la 27)

M C 1 6 . a t r i c e a a r a c t e r i i s t i c i i

M l a

e r g e t Di p a s u l

a D N u D a N u

1 8 . T i p a r a c t e r i s t i c i

2 7 . a u r e z u

l t a t e ?

I m

1 9 . p o r t e n t a e r a t i o n a l a

2 7 . 1 I n s t r u c & I l u s t r a 2 6 . I n s t r u c t i u n & I l u s t r a t i i i

2 0 . F M

A M C 2 5 . e t o d e o n t r o l

M l a

e r g e tD i a p a s u l

2 1 . o d i f i c a r e l u x ? N u M 2 2 . a c t o r i o n t r o l

In mod efectiv controalele procesului se bazeaz pe: Relaia dintre caracteristici i paii procesului. Capacitatea procesului i a msurtorilor. Efectele caracteristicilor reieite att din cuprinsul ct si din afara specificaiei. n Metodele de control care se t i u i t i i refer att la micri n cadrul specificaiei ct i/sau la cauzele defeciunilor. Controale Curente care previn si/sau detecteaz modaliti de defect. Ilustraii, instruciuni i Planuri cu Aciuni Corective care ntradevr funcioneaz.

2 4 . D a o d i f i c a r e F l u x ?

M l a

e r g e t i p a s u l

F C

2 3 . l a s i f i c a r e o n t r o l

Etapa IV. Implementare i Imbuntire. (Paii 28 la 31) DCP are n vedere s furnizeze valoare adugat, informaii utile clientului, la toate nivelele uzinei. Pentru a asigura cu succes aceste informaii, echipa DCP trebuie s: Planifice i s execute cu atenie implementarea controalelor, ilustraiilor i instruciunilor. Monitorizeze i s rspund la modificrile produsului, ale proceselor i inovaiilor. DCP este un important mijloc pentru schimbarea managementului. Echipa trebuie s continue s se vad regulat pentru a rspunde modificrilor.

E M

3 1 . f e c t u a r e o d i f i c a r i

D N u

M P

2 9 . e n t i n e r e e v i z i e e r i o d i c a

&

I m

2 8 . p l e m

e n t a r e

112

Anexa G

F E

1 . o r m a r e c h i p a

Traseul DCP O Focalizare asupra Procesului de Fabricaie

E M

2 . R e g i s t r u P r o b l e m e

3 1 . f e c t u a r e o d i f i c a r i

D
3 . I n f o r m a t i i S u p o r t

D a 4 . S i m b o l u r i l e D i a g r a m e i F l u x

M
M e r g e t i p a s u l 4 . l a

2 9 . e n t i n e r e e v i z i e e r i o d i c a

&

M D C 5 . a r a c t e r i s t i c i N u a C

1 6 . a t r i c e a a r a c t e r i i s t i c i i

I m

2 8 . p l e m

e n t a r e

6 . 3 U m p l e r e G o l u r i C u n o a s t e r e

M l a

e r g e t Di p a s u l

a D N u D a N u

N 7 . u r s e d e V a r i a t i e S

1 8 . T i p a r a c t e r i s t i c i

2 7 . a u r e z u

l t a t e ?

U M

6 . 2 m p l e r e o l u r i a s u r a r i

N
D a

1 9 . I m p o r t a n t a O p e r a t i o n a l a

2 7 . 1 I n s t r u c t i u n & I l u s t r a t i i 2 6 . I n s t r u c t i u n & I lu s t r a t i i i

M l a 4

e r g e Dt i a p a s u l D N u a P 2 0 . F M

A M C 2 5 . e t o d e o n t r o l

9 . I n v e n t a r M a s u r a t o r i

1 4 . 1 o r e c t i i o n t r a m

1 3 . D s a u C a p a b i l i t a M e e r g e t i t l a p a s u l a s u r iP r o c e s 4

2 1 . o d i f i c a r e l u x ? N u M 2 2 . a c t o r i o n t r o l F

1 2 . 1 C o r e c t i i C a p a c i t a t e M a s u r a t o r i N u D a 1 1 . a p a c i t a t e a s u r a t o r i

2 4 . D a o d i f i c a r e l u x ?

M l a

e r g e t i p a s u l

F C

C M

2 3 . l a s i f i c a r e o n t r o l

c t i u

e c i z i e

113

Planul de Control Dinamic Exemplarul Original

Compania/Uzina: Departament: Proces: Operaia: Maina: Locul: Denumire subansamblu: Numr subansamblu: Data reviziei planului de control: Data reviziei foii de lucru a procesului: Pagina: din: Data reviziei B/P:

N r

Desctriere Caracteistic (Produs i Proces)

Spec

T I P

I m p

Mod Defectare

Efect Defect

S E V

Cauz Defect

O C C

Contr. Curente

D E T

R Aciuni P RecoN mandat e

Respons . i Data

Aciuni Luate

Anterior S O D E C E V C T

Contr. Fabric

C I a s s

Metode Control

S C U L E

Reg. Descr. Instrum Msur Detalii

GR&R i Data

Cp/Ck (int) i Data

Plan Ms. Corecii

114

Anexa G Planul de Control Dinamic Exemplar Operator Departament: Proces: Operaia: Maina:
Denumire subansamblu: Numr subansamblu: Data reviziei planului de control: Data reviziei foii de lucru a procesului: Pagina: din: Data reviziei B/P:

Pagina: Data rev

Nr.

Descrierea Caracteristicii

Spec

C l a s a

Metod Control

Controale Curente

Registru descriere instrumente msurat, detalii

Panuri cu aciuni corective

115

116

Anexa G

Anexa G

ANEXA H GLOSAR
Ambalaj: Un ansamblu care ofer produselor protecie i siguran, precum i o manipulare, prin mijloace manuale sau mecanice, mai uoar. Analiza Elementului Finit: O tehnic de modelare a unei structuri complexe. Atunci cnd un model matematic este subiectul unei sarcini cunoscute, amplasarea structurii poate fi determinat. Analiza Modurilor de Eroare (Failure Modes Analysis=FMA): O procedur formal, structurat folosit n analiza datelor privind modurile de eroare din ambele procese, curent i anterior, folosit pentru a preveni apariia n viitor a acestor moduri de eroare. Angajamentul Echipei privind Posibilitatea de Realizare: Un angajament al Echipei de Planificare a Calitii Produsului, care afirm c proiectul poate fi fabricat, asamblat, testat, ambalat i livrat ntr-o cantitate suficient, la un pre acceptabil i n conformitate cu programul de livrare. Aprobarea Final a Planificrii Calitii: Reprezint o revizie nsoit de o declaraie a Echipei de Planificare a Calitii Produsului, c toate controalele i procesele planificate au fost respectate i aplicate. Caracteristici Speciale: Caracteristicile produsului i procesului stabilite de ctre client, care includ sigurana i regulamentul guvernamental i/sau stabilite de furnizor din cunotinele despre produs i proces. Date de Referin: Rezultatele unei investigaii de stabilire a modului n care competitorii i/sau cele mai bune companii din domeniile lor au ajuns la nivelul respectiv de performan. Derulare Producie pentru Testare: Obinerea unui produs prin utilizarea tuturor uneltelor, proceselor, echipamentelor, mediului, instalaiilor i ciclului de timp. Diagrama Preliminar a Procesului Tehnologic: O descriere iniial a unui proces anticipat de fabricaie a unui produs. Durabilitate: Probabilitatea ca un element s funcioneze continuu la nivelul de ateptare al clientului i la durata de via stabilit, fr a necesita reparatie capital sau reasamblare n timpul funcionrii. Factura de Material: Lista Complet a tuturor componentelor necesare n fabricaia unui produs. Factur Preliminar de Material: O Factur iniial complet de Material, anterioar proiectrii i printrii n vederea lansrii. Fezabilitate: Posibilitatea de realizare a unui proces, proiect, procedur sau plan ntr-o perioada de timp stabilit.

117

Fiabilitate: Probabilitatea ca un element s funcioneze continuu la nivelul de ateptare al clientului la punctul de msurare, ntr-un mediu specificat i n condiiile ciclului de lucru. Kaizen: Provine din cuvintele japoneze kai i zen, unde kai nseamn schimbare i zen nseamn bun. Semnificaia obinuit este de mbuntire continu a tuturor domeniilor din companie, nu numai a calitii. Lista de Verificare cu privire la Informaia Proiectului: O list de verificare a ncercrilor eronate, care are scopul de a demonstra c toate elementele importante au fost luate n considerare la stabilirea cerinelor de proiectare. Matricea Caracteristicilor: O tehnic analitic de afiare a relaiei dintre parametrii de proces i staiile de fabricaie. Mentenan: Probabilitatea ca un sistem care a euat s poat deveni operabil ntr-un interval de activitate specificat sau n timpul de ntrerupere a activitii. Moduri de Eroare a Proiectului i Analiza Efectelor: O tehnic analitic folosit de o echip/un inginer responsabil cu proiectul, ca un mijloc de asigurare, pn la limita posibil, a faptului c modurile de eroare poteniale i cauzele/mecanismele asociate au fost luate n considerare i analizate. Moduri de Eroare a Procesului i Analiza Efectelor (Process Failure Mode and Effects Analysis = PFMEA): O tehnic analitic folosit de inginerul / echipa responsabil cu fabricaia pentru a avea garania, pn la limita posibil, c modurile poteniale de eroare i cauzele / mecanismele lor asociate, au fost luate n considerare i aplicate. Optimizarea Valorii / Analiza Valorii: Reprezint o coal de control planificat pentru rezolvarea problemei, orientat asupra proiectului unui produs specific i caracteristicilor de proces. Acolo unde analiza valorii stabilete mbuntirea acesteia dup nceperea produciei, optimizarea valorii trebuie s stabileasc valoarea maxim nainte de a efectua plata instalaiilor i uneltelor. Planificarea Coordonrii n Timp: Un plan care cuprinde sarcinile, repartizrile, evenimentele i timpii necesari pentru obinerea unui produs care ndeplinete nevoile i ateptrile clientului. Planul de Asigurare a Produsului: Reprezint o component a Planului de Calitate a Produsului. Este un mijloc de prevenire orientare a conducerii, adresat proiectrii produsului i procesului i, dac este cazul proiectrii asistate de calculator. Proiectare pentru Fabricaie i Asamblare: Un proces de tehnologie simultan destinat optimizrii relaiei dintre funcionarea proiectului, fabricaie i o asamblare uoar. Rspunsul Procesului: Date statistice care influeneaz oamenii n timpul procesului de stabilire a deciziilor privind stabilitatea procesului i/sau capabilitatea, folosite ca unelte pentru mbuntirea continu.

118

Repartizare: n manualul prezent acest termen preia sensul din Ingineria Fiabilitii. Este sinonim cu termenul de Repartizare a Fiabilitii, care este o asociere de obiective ale fiabilitii dintr-un sistem la un subsistem, n aa fel nct ntregul sistem va avea fiabilitatea cerut. Repartizare a Fiabilitii: Vezi Repartizare Revizii Proiect: Un proces proactiv de prevenire a problemelor i nenelegerilor. Simulare: O practic de mimare a unor sau a tuturor manifestrilor unui sistem comparativ cu un sistem diferit. Sistem: O combinaie de mai multe componente sau piese ale unui echipament integrat pentru a presta o funcie specific. Subsistem: O component major a unui sistem, care dispune el nsui de caracteristicile unui sistem i care este constituit, de obicei, din mai multe componente. Tehnologie Simultan: O modalitate de proiectare simultan a unor produse i a proceselor pentru fabricaia acestora, prin utilizarea unor echipe multifuncionale care s asigure posibilitatea de fabricaie i s reduc ciclul de timp. Validare Proiect: Testarea n vederea confirmrii faptului c produsul obinut respect cerinele i/sau nevoile definite de utilizator. Validarea are loc numai dup ce proiectul a trecut de faza de verificare i se aplic, n mod normal, asupra produsului final i cu respectarea condiiilor de operare definite. Validrile multiple pot fi efectuate n cazul n care produsul are utilizri diferite. Verificare Proiect: Testarea n vederea confirmrii faptului c toate elementele de ieire ale proiectului sunt n conformitate cu cerinele elementelor de intrare ale acestuia. Verificarea proiectului pot include activiti ca: Revizie Proiect Efectuarea Calculaiilor Alternative nelegerea Testelor i Documentaiei Revizia privind Stadiul Documentelor de Proiectare nainte de Lansare

Vocea Clientului: Reacia clientului, att pozitiv ct i negativ, care include problemele uoare sau complicate, precum i sugestii.

119

ANEXA I ACRONIME
AIAG CFT DCP DFMEA DOE DVP&R FMA FMEA FTC GR&R PFMEA PQP PQPT QFD QSR SFMEA Grupul de Aciune din Industria de Automobile (Automotive Industry Action Grup) Echipa Multifuncional (Cross Functional Team) Planul de Control Dinamic (Planul de Control Dimensional) (Dynamic Control Plan, Diemnsional Control Plan) Moduri de Eroare ale Proiectului i Analiza Efectelor (Design Failure Mode and Effects Analysis) Proiectarea Experimentelor (Design of Expeeiments) Planul i Raportul de Verificare a Proiectului (Design Verification Plan and Report) Analiza Modurilor de Eroare (Failure Mode Analysis) Moduri de Eroare i Analiza Efectelor (Failure Mode and Effects Analysis) Capabilitatea Iniial (First Time Capability) Repetabilitatea i Reproductibilitatea Instrumentului de Msur (Gage Repeatability and Reproducibility) Moduri de Eroare ale Procesului i Analiza Efectelor (Process Failure Mode and Effects Analysis) Planificarea Calitii Produsului (Product Quality Planning) Echipa de Planificare a Calitii Produsului (Product Quality Planning) Desfurarea Funcionrii Calitii (Quality Function Deployment) Cerinele Sistemului de Calitate (Quality System Requirements) Moduri de Eroare ale Sistemului i Analiza Efectelor (System Failure Modeand Effects Analysis) 120

TGR TGW VE/VA

Aciuni care au Funcionat Corect (Things Gone Right) Aciuni care au Funcionat Incorect (Things Gone Wrong) Ingineria Valorii / Analiza Valorii

121

122

ANEXA J BIBLIOGRAFIE
Duncan, A.J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (Controlul Calitii i Statistici Industriale) (Ediia a 4-a). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc. Feigenbaum, A.V. (1991). Total Quality Control (Controlul Total al Calitii) (Ediia a 3-a revizuit). New York: McGraw-Hill. Grant, E.L. & Leavenworth, R.S. (1980). Statistical Quality Control (Controlul Statistic al Calitii), New York: McGraw-Hill. Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control (Ghid pentru Controlul Calitii), White Plains, NY: Asian Productivity Organization. Juran, J.M. (1988). Jurans Quality Control Handbook (Indrumarul Controlului Calitii a lui Juran), New York: McGraw-Hill. Kane, V.E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools (Prevenirea Defeciunilor: Folosirea Mijloacelor Statistice Simple), New York: Marcel Dekker, Inc. Shewart, W.A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product (Controlul Economic al Calitii Produselor Fabricate), New York: D. Van Nostrand Company. Western Electric Company (1956). Statistical Quality Control Handbook (Indrumarul Controlului Statistic al Calitii). Indianapolis: Autorul.

Publicaii AIAG

Documentele lui Chrysler, Ford i GM publicate n mod curent de AIAG sunt: Analiza Sistemelor de Msur Controlul Statistic Fundamental al Procesului Pocesul de Aprobare a Produciei de Subansamble Modaliti de Defectare i Analiza Efectelor Planificat pentru publicare pe durata de via a acestui document: Cerine ale Sistemului de Calitate Informaii privind comenzile se pot obine de la Automotive Industry Action Grup la telefonul 810-358-3003.

123

124

Anexa J

ANEXA K INDEX
A
Assembly Build Variation (Variaia Construciilor Asamblate), 17, 70, 86 Design Verification Plan and Report (Planul i Raportul Proiectrii), 83, 107 Dimensional Control Plan (Planul de Control Dimensional), 83, 107 Drawing and Specification Changes (Modificri de Desene i Specificaii), 14, 16, 19 Durability (Durabilitate), 9, 11, 16, 66, 67, 78, 83, 103 Dynamic Control Plan (Planul de Control Dinamic), 27, 83, 95, 107

B
Benchmarking (Marcarea Referinelor), 9, 86 Bill of Material (Lista de Materiale), 10, 71, 108, 109 Business Plan/Marketing Strategy (Planul de Afaceri/Strategia de Pia), 7, 9

C
Cause and Effect Diagram (Diagrama Cauzei i Efectului), 91 Characteristics Matrix (Matricea Caracteristicilor), 21, 22, 23, 27, 91, 87, 108 Concern Resolution (Importana Deciziei), 4 Control Plan (Planul de Control), 1, 2, 4, 15, 17, 18. 19, 21, 22, 23, 24, 26, 28, 29, 33, 34, 36, 37, 38, 39, 41, 44, 46, 49, 51, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 75, 77, 83, 84, 88, 89, 92, 98, 99 Critical Path Method (Metoda Drumului Critic), 5, 82 Customer and Supplier Involvement (Implicarea Clientului i Furnizorului), 4 Customer Satisfaction (Satisfacerea Clientului), 4, 10, 29, 30, 35, 87 Customers (Clieni), 1, 2, 4, 7, 9, 17, 41

E
Engineering drawings (Desenele Tehnice), 13, 16, 19, 21, 66 Engineering Specifications (Specificaiile Tehnice), 13, 16, 19

F
Facilities Requirements (Condiii pentru Instalaii), 14, 17, 19 Failure Mode and Effects Analysis (Modaliti de Defectare i Analiza Efectelor) (FMEA), 10, 21, 39, 64, 77, 78, 83, 89, 107 Feasibility (Posibiliti de Realizare), 2, 4, 13, 16, 26, 69, 91, 104 Floor Plan (Panul de Amplasare), 19, 20, 21, 25, 75, 76

G
Gages/Testing Equipment Requirements (Cerinele Echipamentelor de Msur/Testare), 14, 17, 19

D
Define the Scope (Definirea sferei de aciune), 2, 4 Delivery (Livrare), 30 Delivery and Service (Livrri i Service),29, 30 Designe Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) (Proiectarea Modalitilor de Defectare i Analiza Efectelor), 13, 14, 17, 19, 82, 103 Design Goals (Obiectivele Proiectrii), 7, 10, 11, 13 Design Information Checklist (List de Control al Informaiilor de Proiectare), 70, 66, 67, 68, 103 Design of Experiments (Proiectarea Experimentelor), 17, 46, 82, 107 Design Responsible (Responsabilul Proiectrii) 2, 13, 103 Design Reviews (Reviziile Proiectrii), 13, 17, 19, 21, 35, 43, 83, 103 Design Verification (Verificarea Proiectrii), 13, 17, 19, 103

H
Historical Warranty and Quality Information (Postgarania i Calitatea Informaiei), 7, 8

M
Maintainability (Meninerea n Stare de Funcionare), 96 Management Support (Suportul Managementului), 7, 11, 13, 14, 17, 19, 20, 22, 25, 27, 29 Manufacturing Only (Numai despre Fabricaie), 2 Market Research (Studierea Pieei), 7, 8, Marketing Strategy (Strategia Pieii), 9 Material Specification (Specificaia Materialelor), 14, 16, 119, 21, 57, 78, 79 Measurement System Analysis Plan (Planul pentru Analiza Sistemului de Msur), 20, 22, 25 Measurement System Evaluation (Evaluarea Sistemului de Msur), 25, 26, 29 Mistake Proofing (Verificarea Greelilor), 69, 72, 84, 89, 103

N
New Equipment, Tooling and Facilities Requirements (Cerine pentru Noile Echipamente, Scule i Instalaii), 14, 117, 19

125

F
O

r d

Q
Quality Function Deployment (Desfurarea Funciei de Calitate), 8, 84, 107 Quality Planning Sign-Off (Semnarea Planului de Calitate), 25, 26, 27, 29, 104

Organize the Team (Organizarea Echipei), 4

P
Packing Evaluation (Evaluarea Ambalrii),35, 26, 27, 29 Packing Specification (Specificaia Ambalrii), 20, 22, 25, 74 Packing Standards (Standarde de Ambalare), 19, 20, 25 Plans Relative To The Timing Charts (Planuri Referitoare la Graficele de Timp),5 Pre-Lanuch Control Plan (Plan Control Pre-Lansare), 19, 21, 25, 27 Preliminary Bill of Material (Listele Preliminare de Materiale), 7, 10, 13, 104 Preliminary Listing of Special Product and Process Characteristics (Listarea Preliminar a Caracteristicilor Produselor i Proceselor Speciale), 7, 10, 13 Preliminary Process Capability Plan (Planul Preliminar de Capacitate a Procesului), 22 Preliminary Process Capability Study (Studiul Preliminar de Capacitate a Procesului), 25, 26, 29, 70, 93 Preliminary Process Flow Chart (Diagrama Preliminar a Fluxului de Proces), 7, 10, 13, 104 Prevention (Prevenire), 5, 87, 104 Process Capability (Capacitatea Procesului), 30, 43 Process Failure Mode and Effects Analysis (Modaliti Defectare Proces i Analiza Efectelor) (FMEA), 19, 21, 25, 27, 35, 79, 104, 107 Process Flow Chart (Diagrama Flux a Procesului), 10, 19, 20, 21, 25, 27, 39, 84 Process Instructions (Instruciuni Proces), 19, 21, 25, 27 Product Assurance Plan (Planul de Asigurarea Produselor), 11, 13, 17, 104 Product Quality Planning Cycle (Ciclul de Planificare al Calitii Produselor), 1, 3, 5 Product Quality Timing Plan (Planul de Coordonare n Timp al Calitii Produselor), 5 Product Reliability Studies (Studiile de Fiabilitatea Produselor), 7, 9 Product/Process Assumptions (Ipoteze Produse/Producie), 7, 10 Product/Process Benchmark Data (Date de Referin Produse/Proces), 7, 9 Product/Process Quality System Review (Trecerea n Revist a Sistemului de Calitate Produse/Proces), 19, 20, 25 Production Part Approval (Aprobarea Produciei de Subansamble), 25, 26, 29, 29, 89 Production Trial Run (Proba de Funcionare a Produciei), 25, 26, 29 Prototype Build Control Plan (Construirea Prototipului Planul de Control), 13, 17, 19

R
Reduced Variation (Variaie Redus), 29 Reliability Goals (Obiectivele Fiabilitii), 10, 103

S
Service (Service), 1, 3, 7, 10, 11, 13, 14, 16, 29, 30, 85, 89 Service Supplier (Prestator de Service), 2 Similar Part FMES (Subansamble Similare FMEA), 10, 78 Simulation (Simularea), 17, 104 Simultaneous Engineering (Tehnici Simultane), 4, 5, 14, 82, 103, 104 Special Product and Process Characteristics (Caracteristicile Produselor i Proceselor Speciale), 7, 10, 13, 14, 16, 17, 19 System Failure Mode and Effects Analysis (Modaliti de Defectare a Sistemelor i Analiza Efectelor) (SFMEA),14, 85, 107

T
Team Experience (Experiena Echipei), 7, 8 Team Feasibility Commitment (Angajamentul Echipei privind Posibilitile de Realizare), 14, 17, 19, 91, 105 Team-To-Team (De la Echip la Echip), 4 Testing Equipment Requirements (Cerinele Echipamentului de Testare), 14, 17, 19 Timing Chart (Diagrama de timp), 5, 6, 12, 17, 18, 24, 24, 28 Training (Instruirea), 4, 67, 71, 72

V
Validation (Validarea), 1, 2, 17, 24, 25, 66, 103 Variation (Variaia), 17, 20, 29, 33, 35, 41, 46, 47, 49, 53, 70, 86, 87, 89 Voice of the Customer (Vocea Clientului), 7, 8, 10, 13, 16, 17, 30, 84, 105

W
Warranty Quality Information (See Historical Warranty and Quality Information) (Informaii privind Garania Calitii) (Vezi Post-Garania i Informaii privind Calitatea)

126

Anexa K ANEXA L - FORMULARE

127

Anexa K
PLAN DE CONTROL
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Plan de control nr. Numr pies/Nivelul ultimei modificri Numele piesei/Descrierea piesei Furnizor/Fabrica Nr. pies/nr. proces Denumire proces/ Descriere operaie

Producie

Persoan de contact/Telefon

Data (original)

Data (revizie)

Echipa de baz Aprobare furnizor/fabric / data Cod furnizor Alte aprobri / data (dac este cazul) Caracteristici Produs Proces Clasif. Caracter. Speciale Produs/ proces/ specificaii/ toleran Tehnic de evaluare/ msurare

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul) Metode Proba Metod de control Plan de reacie

Main, dispozitiv, calibru, scule pentru producie

Nr.

Dimensiune

Frecven

128

Anexa J
CARACTERISTICI SPECIALE INCLUSE N PLANUL DE CONTROL (OPIONAL)
Pagina ___ din ___

Prototip Pre-lansare Plan de control nr. Numr pies/Nivelul ultimei modificri Numele piesei/Descrierea piesei Furnizor/Fabrica

Producie

Persoan de contact/Telefon

Data (original)

Data (revizie)

Echipa de baz Aprobare furnizor/fabric / data Cod furnizor Alte aprobri / data (dac este cazul)

Aprobarea Dep. tehnic client/data (dac este cazul) Aprobarea Dep. calitate client/data (dac este cazul) Alte aprobri /data (dac este cazul)

Nr.

Descriere / motivaie

Specificaie / toleran

Clasa

Ilustrare / schem

129

ANGAJAMENTUL ECHIPEI PRIVIND POSIBILITILE DE REALIZARE Client: _____________________ Data: ________________ Denumirea subansamblului: ____________________

Consideraii asupra Posibilitilor de Realizare Echipa noastr pentru planificarea calitii a considerat c urmtoarele probleme nu se intenioneaz s fie incluse toate n evaluarea posibilitilor de realizare. Ca baz pentru analizarea capacitii de a ndeplini toate cerinele specifice, au fost utilizate desenele i/sau specificaiile naintate. Toate rspunsurile cu nu, sunt susinute prin comentariile ataate care precizeaz temerile noastre i/sau propunerile de modificri pentru a ne permite s ndeplinim condiiile cerute. DA NU CONSIDERAII
Este produsul definit corespunztor (condiii de aplicare, etc.) pentru a permite evaluarea posibilitilor de realizare? Specificaiile cu Performanele Tehnice pot fi obinute n scris? Produsul poate fi fabricat n limitele toleranelor specificate n desen? Produsul poate fi fabricat cu CPk-ul care satisface condiiile? Exist o capacitate corespunztoare pentru fabricarea produsului? Proiectul permite utilizarea tehnicilor eficiente de prelucrare a materialelor? Produsul poate fi fabricat fr a atrage dup sine probleme ne-uzuale: Costuri pentru echipamente capitale? Costuri pentru scule? Metode alternative de fabricaie? Este necesar un proces de control statistic al produsului? Se utilizeaz procesul de control statistic pe produse similare? In cazul utilizrii procesului de control statistic pe produse similare: Procesele sunt controlate i stabile? Cpk-ul este mai mare de 1,33?

Concluzii Se poate realiza Se poate realiza Nu se poate realiza Semnturi ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data _______________________ Membrul echipei/Funcia/Data ________________________ Membrul echipei/Funcia/Data _________________________ Membrul echipei/Funcia/Data Produsul poeate fi fabricat conform celor specificate fr revizie Se recomand modificri (vezi anexa) Pentru fabricarea produsului conform cerinelor specificate, este necesar revizia proiectrii.

130

COORDONATELE PUNCTELOR DE MSUR (OPIONAL)

Plan de control nr. Client: Pagina ___ din ___ Data (orig.): Data (rev.):

Car. nr.

Ident. punct

Car. nr.

Ident. punct

Car. nr.

Ident. punct

131

SUMARUL PLANULUI DE CALITATE AL PRODUSULUI I SEMNTURILE

DATA: ____________________ DENUMIREA PRODUSULUI:_________________________ CLIENT: ___________________________________________ 1. STUDIUL PRELIMINAR CAPABILITATE PROCES NECESAR Ppk CARACTERISTICI SPECIALE APROBARE PLAN CONTROL (dac este necesar) MOSTRE PRODUCIE INIIAL CATEGORIE CARACTERISTICI MOSTRE DIMENSIONAL VIZUAL LABORATOR PERFORMAN 4. ECHIPAMENT DE MSUR I TESTARE ANALIZA SISTEM MSUR NECESAR CARACTERISTICI SPECIALE 5. MONITORIZARE PROCES NECESAR INSTRUCIUNIMONITORIZARE PROCES FOI DATE PROCES AJUTOARE VIZUALE 6. AMBALARE/EXPEDIERE NECESAR APROBARE AMBALARE INCERCRI EXPEDIERE 7. SEMNTURI ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE* NUMR SUBANSAMBLU: _____________________________ UZINA PRODUCTOARE: _____________________________ CANTITATE ACCEPTABIL IN ATEPTARE*

2. 3.

APROBAT: DA/NU*

DATA APROBRII:________________ CANTITATE

CARACTERISTICI PE MOSTR

ACCEPTABIL

IN ATEPTARE*

___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA ___________________________________ MEMBRUL ECHIPEI/FUNCIA/DATA

*NECESIT PREGTIREA UNUI PLAN DE ACIUNE PENTRU URMRIREA PROGRESULUI NREGISTRAT.

132