FORMULACIONES DE MANTENIMIENTO

Tenga en cuenta que: MANTENIMIENTO NO ES FILTROPRENSAR ACEITES Y/O CAMBIAR

Dependiendo del diagnstico as mismo se determina la formulacin exacta de mantenimiento que un transformador requiere. Algunas acciones se efectan en el campo puramente preventivo por excelencia y en los casos ms crticos se llegarn a una formulacin de mantenimiento prcticamente de salvamento de una unidad. El objetivo no se puede perder de vista. Debemos defender el papel aislante del agua y de los productos de oxidacin generados por el aceite en cualquier etapa ya sea inicial, intermedia o avanzada de esta degradacin. Mientras la ejecucin del mantenimiento se efecte ms en lo preventivo que en lo casi correctivo, ms econmico y menos traumtico ser el mantenimiento. Las diferentes formulaciones de mantenimiento segn las recomendaciones del diagnstico, las podemos agrupar en cuatro grupos, encontrndose dentro de los mismos diferentes niveles segn lo avanzado de la exigencia a resolver as: 1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACO Y ADICIN DE INHIBIDOR 2. SECADO DEL TRANSFORMADOR 3. REGENERACIN O DESLODIFICACIN DE AISLAMIENTOS 4. REGENERACIN O DESLODIFICACIN DE AISLAMIENTOS CON SECADO

1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACO Y ADICIN DE INHIBIDOR

Es el procedimiento preventivo por excelencia y se recomienda cuando el ndice de Calidad se encuentra por debajo de 1.500 y por encima de 600. En esta franja vamos a tener componentes polares en solucin, los inhibidores naturales y sintticos probablemente estn escasos. Se recomienda efectuar previamente la prueba de contenido de Inhibidor (Norma ASTM D- 4768), para estar seguros de colocar inhibidor hasta el valor de Norma (0,3% por peso). El beneficio econmico que se logra con esta decisin est suficientemente comprobado, logrando as el objetivo de mantener el aceite del transformador en la franja fuera de

lodos, y repitiendo esta accin cada que se requiera, el transformador nunca va necesitar un procedimiento ms largo y costoso. Se debe disponer de equipos de apropiada capacidad. Mediante esta decisin logramos alargar en el tiempo el periodo de induccin del aceite y as retardar la llegada de cidos con las consecuencias negativas ya comentadas.

2. SECADO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO

Todos los mtodos de secado de transformadores apuntan hacia un objetivo comn: REMOVER EL AGUA LIBRE ATRAPADA EN LA CELULOSA Y EN EL ACEITE. Como ya se vio, el parmetro cuantitativo ms indicativo del contenido de agua de un sistema de aislamientos es la presin parcial de vapor de agua, la cual, por la ley universal de los gases, es directamente proporcional a la masa de dicho vapor de agua. Por tanto se puede definir como un buen mtodo de secado de un transformador, como cualquiera que reduzca en el menor tiempo posible a valores aceptables el nivel de presin de vapor de agua y por consiguiente el contenido de agua en el aislamiento. Todos los mtodos requieren una atencin permanente del personal especializado y por ningn motivo el transformador se puede dejar desatendido durante cualquier etapa del proceso de secado. Tambin se requiere que los equipos posean los automatismos y alarmas necesarios para monitorear la seguridad del proceso en todos los parmetros que deben ser objeto de vigilancia. En campo normalmente se aplica vaco con equipos y controles adecuados. Es el mtodo ms conveniente, pues emplear temperatura puede causar una despolimerizacin del papel, y por lo tanto se afectara directamente la vida til del transformador. Es bien importante la utilizacin de una bomba de vaco con especificaciones adecuadas para el tamao del tanque del transformador que se est interviniendo.

3. REGENERACIN DE LOS AISLAMIENTOS CUANDO SIMPLEMENTE SE CAMBIAN LOS ACEITES CON INDICES DE CALIDAD BAJOS, SE ESTAN CAUSANDO TRES DAOS: 1. EL ACEITE NUEVO QUE ENTRA PRONTO SE VA A DETERIORAR AL ACTUAR COMO SOLVENTE DE LOS PRODUCTOS DE OXIDACIN IMPREGNADOS EN EL PAPEL. 2. HAY LA OPORTUNIDAD DE NO AMBIENTAL AL ACEITE MALO TRANSFORMADOR. DAR QUE UN SE TRATAMIENTO RETIRE DEL

3. EL ACIETE MALO ES RECUPERABLE Y POR TANTO ES DINERO QUE SE EST PERDIENDO.

En el proceso de oxidacin del aceite y concretamente cuando ya ste ha superado la franja FUERA DE LODOS, stos se van depositando en bobinas, ncleo y radiadores y cuando la situacin se va tornando ms crtica, se forma una capa pastosa y dura que se adhiere a los aislamientos del transformador, con la consecuente disminucin de la capacidad refrigerante del aceite, baja en el nivel de resistencia de aislamiento y lgicamente baja en el nivel de Rigidez Dielctrica del aceite. (Figura 1). Para resolver esta situacin hay las siguientes alternativas:

CAPAS DE LODO

4 3 2

DEVANADO

Figura 1

CAMBIAR TODO EL ACEITE POR NUEVO.

Teniendo la desventaja de que 24 horas ms tarde contaminado, y por tanto el trabajo se habr perdido. LLEVAR LA UNIDAD A UN TALLER O FBRICA

el aceite nuevo estar

Desencubar el transformador y efectuar una limpieza y lavado con aceite nuevo. En el mejor de los casos solamente tendremos una efectividad del 25%, pues an con los mejores equipos de lavado, no lograremos llegar a las capas ms internas de los devanados, y por tanto no lograremos dar una solucin definitiva al problema. (Ver Figura 1). EFECTUAR UN LAVADO AL TRANSFORMADOR EN SITIO CON EL MTODO DE HOT SPRAY. Si el ndice de calidad no es demasiado bajo ste mtodo puede tener una eficiencia del 70%, pero no es lo suficientemente eficiente para remover lodos cuando el ndice de calidad est por debajo de 100. Los tres mtodos anteriores no garantizan una eficiencia del 100% sobre todo cuando el ndice de calidad est por debajo de 100. El mtodo que a continuacin se describe es el ms efectivo. REGENERACIN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO Se define como la recuperacin de las condiciones del sistema de aislamiento PAPELACEITE, mediante la remocin de contaminantes y productos de degradacin del aceite mineral, tales como compuestos polares cidos o coloidales, por medios qumicos o absorbentes. Parte del principio, del que el mejor disolvente de lodos es el mismo aceite naftnico a la TEMPERATURA DE PUNTO DE ANILINA, entendindose por punto de anilina (Segn la Norma ASTM D-611) como la temperatura mnima a la cual un volumen dado de anilina es disuelta por un volumen igual de aceite. Se relaciona como el poder solvente del aceite, el cual tiene que ver con el contenido de hidrocarburos aromticos (Inhibidores Naturales). Al utilizar solventes diferentes al mismo aceite naftnico a temperatura de punto de anilina, se corre el riesgo de afectar el factor de potencia de los aislamientos y del aceite, como tambin de bajar el punto de inflamacin de ste arriesgando con ello la seguridad del transformador.

PROCESO DE REGENERACIN
Tiene por objeto primordialmente obtener la limpieza total del transformador y en especial de la celulosa hasta dejarlo libre de contaminantes cidos polares, y en segundo lugar la recuperacin del aceite. Se tienen varios grados de regeneracin dependiendo del ndice de calidad del aceite, diferencindose uno del otro por el nmero de pasadas por el medio ADSORBENTE. REGENERACIN CON SEIS (6) A DIEZ (10) RECIRCULACIONES REGENERACIN CALIENTE) CON 15 RECIRCULACIONES (LIMPIEZA CON ACEITE

DESLODIFICACIN TOTAL CON 20 RECIRCULACIONES. Es el mismo proceso de Regeneracin, pero con ms nmero de pasadas, al menos 20 con el fin de remover los cidos pesados polimerizados, o sea los lodos, impregnados en el papel ncleo, devanados y radiadores. Consiste en los siguientes pasos:

1. ETAPA DE TRATAMIENTO CON TIERRA FULLER

Tierra Fuller (atapulgita): Es una arcilla adsorbente con base en silicatos de aluminio hidratado la cual se encuentra naturalmente en forma bruta. Mediante procesos de calcinacin se obtiene un producto de gran utilidad que se comporta como sustancia ADSORBENTE de partculas cidas (Ver Figura 2) Comercialmente viene en varias granulometras dependiendo del proceso que se utilice.
ACEITE CON LODO

GRANO DE TIERRA FULLER

La cantidad de tierra fuller requerida depende del estado inicial de acidez (NN) del aceite a tratar y del punto final en NN que se desea alcanzar

Figura 2

MTODO DE CONTACTO Se utiliza para ste proceso una granulometra fina, de ms de 100 Mesh. Consiste ste proceso en mezclar el aceite con la arcilla , y a una temperatura entre 60C y 70C agitar la mezcla, durante un tiempo determinado, dejar decantar y finalmente filtrar. PERCOLACIN POR PRESIN Es el mtodo ms apropiado para operaciones de campo. El aceite es bombeado con presin a travs de una cama de arcilla a una temperatura entre 60C y 70C para una mejor activacin y eficiencia. El proceso puede efectuarse en un solo tanque o varios conectados en serie, con calentamiento previo, al igual que filtros de entrada y salida del proceso. (Ver Figura 3).

PROCESO DE REGENERACIN Y/O DESLODIFICACIN

II - ETAPA DE TRATAMIENTO
CONJUNTO DE VACIO

CAMARA DESG.

CALENTADOR

FILTR O

BOMBA DE ALIMENTACION

III - ETAPA DE APLICACION

BOMBA DE DESCARGA

P TRANSFORMADOR 1 8 2 9 3

FF

TANQUE TANQUE 1 2

TANQUE 3

Figura 3

I - ETAPA DE DESLODIFICACION

Cuando solamente se hace filtroprensado o Cuando hay una buena adsorcin con atratamiento por termovaco, no hay tierras fuller se logra una perfecta remocin de sutancias polares, cidos y/o limpieza del aceite lodos. Figura 4.16 (Tomada S.D. Myers pgina web de Internet Noviembre de 1998

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