PMR 2202 Exerccios Aula L3 1. Um furo de dimetro 20 mm e profundidade 100 mm produzido por usinagem eletroqumica.

. Alta taxa de produo mais importante que o acabamento superficial. Estime a mxima corrente e o tempo de execuo desta operao. RESOLUO Na usinagem eletroqumica as caractersticas de processo so: Voltagem 5 a 25 V corrente contnua Densidade de Corrente 1,5 a 8 A/mm2 Velocidade de Avano 2,5 a 12 mm/min Amperagem 5 a 40.000 A Para alta taxa de produo devemos utilizar a mxima intensidade de corrente disponvel, ou seja 8 A/mm2 rea a ser usinada= x D2/4 = x 202/4= 314,2 mm2 Assim a mxima corrente Imax= 8 x 314,2= 2513,6 A Essa corrente esta no patamar inferior das correntes disponveis nas mquinas de mercado 5< 2513,6 < 40.000 e assim possvel de ser obtida. Com a mxima intensidade de corrente deve-se conseguir a maior velocidade de avano, ou seja 12 mm/min Tempo de execuo= profundidade/avano= 100/12= 8,3 min. Este tempo alto se comparado a usinagem convencional com brocas de ao rpido, por exemplo, mas pode ser muito pequeno se a dureza do material for tal que o ao rpido no consegue usin-lo

2.Se a operao anterior fosse executada em uma mquina de eletroeroso qual seria o tempo de usinagem? RESOLUO Na usinagem por eletroeroso as caractersticas de processo so: Freqncia das descargas 50 Hz a 500 kHz Voltagem 50 a 380 V Corrente 0,1 a 500 A Quantidade removida por descarga 10-7 a 10-5 mm3 Taxa de remoo de material 6 a 800 mm3/hr/A Como se deseja alta taxa de produo devemos utilizar a mxima taxa de remoo de material, ou seja 800 mm3/hr/A Utilizando-se a mquina com a maior amperagem possvel, ou seja 500 A, chega-se a taxa volumtrica = (800/60) x 500 = 666,7 mm3/min Volume a ser removido na usinagem do furo = rea x profundidade= x 202/4 x 100 = 31.420 mm3 Tempo de execuo= volume/taxa volumtrica= 31.420/666,7= 47,1 min Este tempo superior ao da usinagem qumica do exerccio 1 e alto se comparado a usinagem convencional com brocas de ao rpido, por exemplo, mas pode ser muito pequeno se a dureza do material for tal que o ao rpido no consegue usin-lo 3. Uma operao de corte executada em uma mquina de usinagem a laser assistido por oxignio. A pea de ao 1020 tem espessura de 2,0 mm e comprimento de 200 mm e cortada ao longo desta dimenso. Se a largura do corte de 1,0 mm estime o tempo necessrio para esta operao. RESOLUO

Na usinagem por laser assistido por oxignio algumas das caractersticas de processo so: Potncia especfica 1,55 x 106 W/mm2 (cortar) a 4,6 x 107 W/mm2 (furar) Taxa de remoo, assistida por oxignio, de ao 1020 1000 mm3/min Com a taxa de remoo de material de 1000 mm3/min o tempo de execuo= volume/taxa de remoo= 2x1x200/1000 = 0,25 min = 15 s 4. Uma injetora de plstico de 250 ton deve ser usada para fabricar engrenagens cilndricas de 125 mm de dimetro e 12 mm de espessura. As engrenagens tm perfis de dentes pequenos. Quantas engrenagens podem ser injetadas em um molde? A espessura da engrenagem influencia a resposta? RESOLUO As caractersticas do processo de injeo so: Presso de injeo- 70 a 200Mpa Capacidade de Moldagem- 100 a 600 g em peso Fora de fechamento- 100 a 250 ton Devemos sempre tentar injetar com a mnima presso de injeo. Quanto menor o detalhe da pea, maior a presso necessria para que o plstico preencha todas as pequenas cavidades. A engrenagem tem dentes pequenos, que so detalhes que exigem presso de injeo maior que a mnima mas no necessariamente a mxima vamos escolher como presso de injeo 100 Mpa A rea projetada da engrenagem= x D2/4 = x 1252/4= 12.272 mm2

Fora de fechamento para uma engrenagem= presso de injeo x rea projetada = 100 x 12.272 = 1.227.200 N =122,7 ton N de engrenagens= Fora de fechamento/Fora de fechamento de uma engrenagem= 250/122,7= 2 possvel injetar 2 engrenagens sendo a fora de fechamento o fator limitante. Se adicionalmente, no exerccio, fosse especificada a capacidade de moldagem em gramas ( peso), deveria ser verificado se o peso das 2 engrenagens no ultrapassaria este limite.