Instituto Nacional de Preveno aos Acidentes em Mquinas e Equipamentos

Relatrio Tcnico INPAME n CM-IA 201/11

EMPRESA SOLICITANTE

PRTICA PRODUTOS
UNIDADE: Pouso Alegre - MG
Avaliao de um CILINDRO DE MASSA, modelo CS600, para garantia de operao segura, em atendimento s seguintes disposies regulamentadoras:
Normas Regulamentadoras do MTE (especialmente NR-12 e NR-10), Normas Tcnicas Brasileiras aplicveis (ABNT NBR), Normas Tcnicas Internacionais das quais o Brasil signatrio (especialmente ISO e IEC), na ausncia ou inaplicabilidade das Normas Tcnicas Brasileiras (ABNT NBR) Normas Tcnicas Internacionalmente aceitas (especialmente as normas da Comunidade Europia EN), na ausncia ou inaplicabilidade das normas ABNT NBR e de normas internacionais oficiais Nota Tcnica 94/2009, do MTE Padres INPAME de Proteo ao Trabalho em mquinas.

VISITA TCNICA: 31 DE MARO E 01 DE ABRIL DE 2011.

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NDICE:
FOLHA DE ROSTO ........................................................................................................................................................................... 1 NDICE ............................................................................................................................................................................................ 2 1) DADOS DA EMPRESA SOLICITANTE ........................................................................................................................................... 3 2) REPRESENTANTES DAS PARTES ................................................................................................................................................. 3 3) OBJETIVOS E METODOLOGIAS .................................................................................................................................................. 3
3.1) RESUMO BSICO...........................................................................................................................................................................................3 3.2) AVALIAO....................................................................................................................................................................................................3 3.3) TERMOS E DEFINIES..................................................................................................................................................................................4

4) CONTEDO MQUINA AVALIADA ......................................................................................................................................... 5 4.1) AVALIAO DA MQUINA ...................................................................................................................................................... 5

4.1.a) CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DA MQUINA ............................................................................................................................................ 5 4.1.b) FACES DA MQUINA ................................................................................................................................................................................ 5 4.1.c) DISPOSITIVO DE ACIONAMENTO .............................................................................................................................................................. 5 4.1.d) SISTEMA DE ALIMENTAO ..................................................................................................................................................................... 6 4.1.e) REAS DE AO DA FERRAMENTA .......................................................................................................................................................... 6 4.1.f) PARTES DA MQUINA COM MOVIMENTO OU QUE GERAM TRANSMISSO DE MOVIMENTO ................................................................ 8 4.1.g) MANPULA ................................................................................................................................................................................................. 8 4.1.h) SISTEMA DE PARADA DE EMERGNCIA .................................................................................................................................................... 8 4.1.i) REARME MANUAL ..................................................................................................................................................................................... 9 4.1.j) RELE DE SEGURANA ................................................................................................................................................................................. 9 4.1.k) BLOQUEIO ELTRICO DAS REAS DE RISCO .............................................................................................................................................. 9 4.1.l) CHAVE GERAL .......................................................................................................................................................................................... 10 4.1.m) COMPLEMENTO .................................................................................................................................................................................... 10

5) OUTRAS MEDIDAS E PROVIDENCIAS NECESSRIAS................................................................................................................11 6) COMENTRIOS E FINALIZAES..............................................................................................................................................12 7) VIAS ORIGINAIS DO PRESENTE RELATRIO.............................................................................................................................12 8) VIAS ORIGINAIS DO PRESENTE RELATRIO.............................................................................................................................12 9) ENCERRAMENTO......................................................................................................................................................................12 10) RESPONSABILIDADE TCNICA E LEGAL..................................................................................................................................12

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1-) EMPRESA SOLICITANTE

Nome: PRTICA PRODUTOS S/A Endereo: Rodovia BR 459, KM 101, Ipiranga, Pouso Alegre, MG CNPJ: 65.134.140/0001-06

2-) REPRESENTANTES
Representantes do INPAME
- Eng Josebel Rubin
Auditor / Consultor INPAME Especialista em Proteo ao trabalho em Mquinas de conformao mecnica; Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho. Membro da Comisso de Prensas (CB-04) ABNT; Membro da Comisso de Mquinas da Indstria Alimentcia (CB-04) ABNT; Membro da Comisso de Comandos Hidrulicos e Pneumticos (CB-04) ABNT. Professor UNIP.

Conselheiro Tcnico INPAME / Auditor / Consultor INPAME - Engenheiro de Aplicao de Automao Industrial / Conselheiro Tcnico ANPRAME.

- Eng Gerson Saccardo

Representantes da PRTICA:
- Arnaldo Jos Mendes - Coordenador de produo - Luis Roberto Miranda - Diretor Industrial

O Presente Relatrio Tcnico de Avaliao de Conformidade tem como objetivo a avaliao de conformidade de um CILINDRO DE MASSA, modelo CS600, para indstria de PANIFICAO, DOCES E AFINS, em atendimento s exigncias regulamentadoras descritas na folha de rosto

3 ) OBJETIVOS E METODOLOGIA

3.1) Resumo Bsico

O Relatrio Tcnico de Avaliao de Conformidade composto basicamente pelas seguintes informaes: Descrio tcnica resumida da mquina em tela. Relatrios Tcnicos, desenvolvidos segundo Check List padro INPAME; Indicao das eventuais no conformidades, grafadas em vermelho, acompanhadas das solues para seu saneamento; Indicao das eventuais conformidades, grafadas em verde; Complementos e finalizaes.

3.2) Avaliao

a-) Verificao dos EPC utilizados, relacionada instalao, atuao, e monitoramento adequado. b-) Verificao do funcionamento das protees de ao distncia, se existentes, inclusive com ensaios, com acompanhamento para os recursos de monitoramento eltrico. c-) Verificao dos sistemas de acionamento e de alimentao para verificao da sua condio segura e do atendimento da Legislao Federal e das Normas Tcnicas Brasileiras d-) Verificao das protees mecnicas e dos anteparos Mecnicos no entorno da mquina, em cumprimento s disposies requeridas pela NR-12 (Norma Regulamentadora Nmero 12 Mquinas e Equipamentos) e pelas Normas Brasileiras ABNT NBR NM 272 / ABNT NBR NM ISO 13852 / ABNT NBR NM ISO 13854 e-) Verificao do cumprimento das Normas Regulamentadoras do Mte e das Normas Tcnicas aplicveis. f-) Verificao do cumprimento das disposies regulamentadoras em Mquinas definidas em convenes coletivas, se aplicveis, e em convenes internacionais, se aplicveis. g-) Elaborao do Relatrio Tcnico. h-) Folderes, fotografias e legendas. i-) Medidas propostas, solues e comentrios

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3.3) Termos e Definies

- faces da mquina:
Conveno INPAME define as faces da unidade avaliada como face frontal / face traseira / face lateral esquerda / face lateral direita, conforme definio aplicada abaixo: a) Face frontal (FF): face onde o operador atua e onde, em geral, est situado o painel de comando; b) Face traseira (FT): face oposta face frontal; c) Face lateral esquerda (FLE): a face lateral situada na posio esquerda para quem esta posicionado em frente a face frontal; d) Face lateral direita (FLD): a face lateral situada na posio direita para quem esta posicionado em frente a face frontal.

- Proteo mecnica fixa: aquela fixada por parafusos os quais s podem ser retirados com ferramentas, no podendo ser parafusos do tipo borboleta, argolas ou de qualquer outra modalidade que permita a sua remoo com as mos, conforme ABNT NBR NM 272. A condio de proteo mecnica fixa somente exigvel no ciclo de operao, mas as demais etapas de uso (manuteno ajuste e etc.) requerem a parada completa dos movimentos para remoo da proteo. Para a aplicao da exceo prevista pela NR 12, para as etapas de manuteno, necessria justificativa documentada, passvel de avaliao e de acolhimento ou no, pelo agente pblico de segurana e sade do trabalhador.
- proteo mecnica mvel: aquela que permite movimentao durante o ciclo normal de operao, mas que requer recurso de intertravamento de segurana, conforme ABNT NBR NM 273, ou dispositivo de bloqueio, conforme modalidade da mquina e modo de operao e conforme natureza dos riscos (*) (*) H situaes especficas que requerem o uso simultneo do intertravamento e do bloqueio - proteo ptico-eletrnica (AOPD): Dispositivo que permite o acesso rea de risco, porm garante a pronta parada da mquina quando o feixe ptico-eletrnico interrompido, conforme IEC 61496 e ABNT NBR NM ISO 14153, impedindo o alcance da rea de risco, sob condio de risco.

- condies exigveis para boto de emergncia (com princpios igualmente aplicveis para outras modalidades de parada de emergncia):
a) Sinalizao adequada:
Boto de emergncia estar adequadamente sinalizado quando atender, simultaneamente, as condies:

- base de identificao em cor amarela / grafia em letra preta e em lngua portuguesa, da palavra emergncia, como recomendao facilitadora da identificao; - boto de emergncia na cor vermelha, tipo trava-cogumelo, que pode ser acionado sem dificuldades com a palma da mo. - cabos de emergncia devem obedecer a mesma condio de sinalizao de cores: cabo indicado na cor vermelha com as peas de fixao das suas extremidades, indicadas em amarelo. b) Atuao adequada:
Boto de emergncia apresenta atuao adequada, quando atender simultaneamente as seguintes condies:

- do tipo trava / cogumelo (aperta-afunda, requerendo para o incio de operao o seu destravamento); - requer rearme manual (reset), isto , o destravamento do boto de emergncia no pode habilitar o acionamento da mquina sem que seja acionado o boto de rearme; - garante a pronta parada da mquina, com pronta parada de todos os movimentos da mquina monitorada.

- unidade de processo para atuadores distncia:

Todos os atuadores distncia (botes de acionamento, botes de emergncia, rearmes, cortinas de luz, intertravamentos, vlvulas de segurana e outros), devem ser monitorados por uma Interface de segurana, unidade de processo adequada, que pode ser de uma das trs modalidades: rel de segurana, CLP de segurana ou CCS de Segurana (controlador configurvel de segurana).

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4-) CONTEDO MQUINA AVALIADA 4.1.a) CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DA MQUINA

Equipamento: CILINDRO DE MASSA Comprimento do rolo: Fabricante: Modelo 600 mm PRTICA CS600 Ano de fabricao: 30/03/2001

4.1.b) FACES DA MQUINA

Face Frontal (FF)

Face Traseira (FT)

Face Lateral Direita (FLD)

Face Lateral Esquerda (FLE)

4.1.c) SISTEMA DE ACIONAMENTO

Acionamento do cilindro realizado por sistema liga-desliga (verde liga / vermelho desliga), localizado na FF, vrtice com a FLE - Circuito eltrico impede incio / reincio do ciclo (ligar / religar) , ante qualquer parada provocada (emergncia / intertravamento). - Boto liga, somente reativado com a habilitao mecnica do boto de emergncia ( destravamento) e com o acionamento do rearme manual - Boto desliga, impede qualquer reativao da ferramenta e do motor CONFORMIDADE

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4.1.d) SISTEMA DE ALIMENTAO

Realizado manualmente pela FF: - Operador joga a massa no anteparo e retira pela parte inferior dos cilindros.

Deteco de risco: No h riscos (ver rea de ao da ferramenta) CONFORMIDADE

4.1.e) AREA DE AO DA FERRAMENTA (ROLOS)

FF
Deteco de risco: - No h possibilidade de acesso aos rolos, pela sua parte superior.

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- Rolo livre, no exerce tracionamento / compresso e no enseja riscos

- O movimento dos rolos que pode ser alcanado pelas mos, gira no sentido de expulso, sem possibilidade de acidente, no ciclo de operao.

- Proteo mecnica fixa intertravada tal que, sua abertura garante a parada dos rolos).

CONFORMIDADE

FT, FLE e FLD

Deteco de risco: acessos blindados (proteo mecnica fixa), impedindo qualquer possibilidade de risco.

CONFORMIDADE

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4.1.f) PARTES COM MOVIMENTO OU QUE GERAM TRANSMISSO DE MOVIMENTO

- No h possibilidade de acesso, a nenhuma parte com transmisso de movimento fora da rea de aoda ferramenta, impedida pela blindagem (que funciona como proteo mecnica fixa).

CONFORMIDADE

4.1.g) MANPULA

- Manpula realiza ao de alvio, que garante a regulagem do distanciamento dos rolos (ao operacional e controlado diretamente pelo operador). - Ao mesmo tempo que atua com recurso de alivio entre os rolos, constitui medida de segurana requerida para ferramentas rotativas. CONFORMIDADE

4.1.h) SISTEMA DE PARADA DE EMERGNCIA

- A mquina apresenta dois botes de emergncia de fcil acesso, situados na FF , em seus vrtices com FLE e FLD, conforme Foto FF, no item 4.1.b - Travamento mecnico adequado - Sinalizao adequada - Monitorados por um rel de segurana categoria 4, certificado, e cada botoeira com um conjunto de dois contatos NF ( normalmente fechados ) , conforme ABNT NBR 13759. CONFORMIDADE

Recomendao importante:
Grafar na base amarela, somente a palavra emergncia, em letra preta.

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- Conjugado com o boto de emergncia, conforme ABNT NBR NM ISO 14153. - Posio adequada (localizado na FLD, vrtice com a FT). - Configurao eletrnica adequada - Funo adequada (impossvel iniciar / reiniciar o ciclo, sem a ativao do rearme manual). - Ensaios de parada , pelos botes de emergncia e pelo intertravamento, confirmaram a eficcia do rearme manual - Verificao da configurao eletrnica confirmou atendimento da IEC61508 CONFORMIDADE

4.1.i) REARME MANUAL

- O comando eltrico do cilindro CS600, possui um rel de segurana categoria 4 para toda linha de emergncia, que atende a normas tcnica brasileira (ABNT NBR 13759). - O modelo de interligao do rel encontrado no circuito atual, efetua o bloqueio direto no movimento do motor atravs da redundncia entre duas contatoras C1 e C2 ligadas em srie no circuito de alimentao do motor nico ou principal.
CONFORMIDADE

4.1.j) REL DE SEGURANA MONITORADO - categoria 4

4.1.k) BLOQUEIO INTERTRAVAMENTO

ELTRICO

DAS

REAS

DE

RISCOS

O acesso as reas de riscos, monitorado por grade de proteo que possui um bloqueio intertravado atravs de chaves de segurana. Quando do fechamento das grades, o comando eltrico somente permite a partida do motor e funcionamento do cilindro CS600, aps o operador pressionar o boto de rearme e posteriormente o boto partida. CONFORMIDADE

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Chaves de segurana das grades localizadas internamente

- Cilindro CS600 possui chave eltrica geral com trava (cadeado), bem como cabo de alimentao com aterramento, atendendo a norma NR-10- Possui chave geral que garante o bloqueio eltrico quando da manuteno ou nas situaes de bloqueio temporrio. CONFORMIDADE

4.1.l) CHAVE GERAL

RECOMENDAO INPAME Instituir procedimentos de segurana que devem ser transmitidos para todos os usurios /adquirentes, de forma documentada, sob as formas adequadas de utilizao da chave e do travamento mecnico, e sobre riscos no acesso rea energizada Orientar os usurios / adquirentes para a necessidade / obrigao de capacitar profissionais que, neste caso, devem garantir o atendimento da NR-10 (profissionais capacitados, qualificados, autorizados) Especialmente, devem ser definidos procedimentos de segurana para o acesso rea eletricamente energizada,por profissionais autorizados, e para o impedimento ao acesso de profissionais noautorizados

4.1.l) COMPLEMENTO

- Placas de advertncias e recomendaes, instaladas na mquina

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5-) OUTRAS MEDIDAS PROPOSTAS E PROVIDNCIAS NECESSRIAS

- Cabe fabricante PRTICA indicar ao usurio, de forma documentada, por catlogo, manual de instruo ou por outro documento compatvel, a necessidade da adoo das medidas proclamadas abaixo, nos itens 5.1 a 5.8 e 5.10. Em consonncia com a ABNT NBR 14009, Seo 5 determinao dos limites da mquina 5.1 SINALIZAO E FICHAS DE PROCEDIMENTO DE SEGURANA: devem ser desenvolvidas e implantadas fichas atualizadas de procedimentos de segurana, operacional, de uso adequado de EPC e de EPI, de manuteno da mquina comprometida com a segurana, de troca de ferramenta e para todas as demais etapas vinculadas utilizao da mquina. Todas as fichas devem estar instaladas em locais visveis e acessveis, sempre disponveis CIPA e aos Profissionais do SESMT e devem atender as exigncias da Norma Regulamentadora n 01 NR-01. 5.2 Implantar ou atualizar Programa de manuteno preventiva / preditiva, comprometida com a segurana do trabalho e especialmente com as paradas de mquina programadas (troca de ferramentas / manuteno / ajustes) e no programadas 5.3 Procedimentos gerais de segurana: implantar procedimentos de segurana para todas as etapas de utilizao da mquina que envolvam riscos (decorrentes de anlise de risco prvia), escritos e acessveis aos operadores, ajustadores, preparadores de mquina, mantenedores e membros da CIPA. 5.4 Procedimento de segurana especfico: adotar procedimento de segurana escrito, que comprometa todos os trabalhadores e gestores focados nos riscos (graves e no graves) existentes no sistema de alimentao manual da mquina em tela, em atendimento Norma Regulamentadora n 01 (NR-01) Disposies Gerais, que estabelece a exigncia de Ordens de Servio. 5.5 Procedimento de segurana especfico: implantar procedimento de segurana especfico para as situaes de parada de mquina, escritos e acessveis aos operadores, ajustadores, preparadores de mquina, mantenedores e membros da CIPA. 5.6 Implantar e atualizar programas de capacitao dos profissionais, operadores e gestores, para garantia de operao segura em todas as etapas de uso da mquina. 5.7 Especificamente, quando utilizados interfaces de segurana (como o caso), estes no podem sofrer nenhuma interveno invasiva, salvo quando feitos pelo fabricante ou por profissionais ou instituies credenciados pelo fabricante. 5.8 Para a hiptese em que seja modificada a configurao eletrnica da mquina ou a sua estrutura de funcionamento, necessrio o recolhimento da ART ou das ART (Retrofiting eletrnico e/ou mecnico), que devem ser encaminhadas pelo Instalador. Tal hiptese deve ser comunicada ao fabricante e ao INPAME, podendo em funo das avaliaes, invalidar o presente relatrio tcnico do fabricante ou parte dele, por decorrncia de avaliao INPAME ou do fabricante ou da avaliao conjunta entre o INPAME e o fabricante.

- da responsabilidade direta do fabricante PRTICA o atendimento dos itens 5.9 e 5.10.

5.9 So partes integrantes do presente Relatrio, os documentos de especificao e as certificaes (quando cabveis) dos diagramas eltricos, das interfaces de segurana e dos sensores de segurana, que devem ser encaminhados pelo seu fabricante e pelo seu instalador, ao fabricante da mquina (para o caso, a PRTICA) todos em lngua portuguesa. Tais documentos devem ser apensados ao presente relatrio, sob a responsabilidade do fabricante da mquina em tela.

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mquina. Impede o acionamento por pessoas no capacitadas, no habilitadas e no autorizadas, na forma requerida pela NR-12 Exemplos: a-) travamento de botes de emergncia, com a chave na posse exclusiva de setor capacitado e autorizado, frequentemente a manuteno mas que, neste caso, deve contemplar tambm o operador; b-) posio do boto de rearme que permita a visualizao da presena de pessoas em reas de risco, dentre outras). c-) posio neutra em chave comutadora

5.10 Bloqueio do movimento da ferramenta: Garante a parada da ferramenta e impede o uso inadequado da

6-) COMENTRIOS E FINALIZAES

6-1) Todas os requisitos das demais Normas Regulamentadoras do MTE so compulsrios, se aplicveis. Para exemplo, as condies ergonmicas requeridas pela NR-17 devem ser atendidas nas relaes de trabalho da presente modelo de mquinas. 6-2) O presente Relatrio tcnico de Avaliao de Conformidade, e bem assim suas eventuais atualizaes, se necessrias, vale at 09 de maio de 2013.

No vale como Declarao de conformidade, tendo em vista a existncia de no conformidades no corpo do presente relatrio.
OBS1: recomendamos utilizar o Padro INPAME de definio e de implantao de procedimentos de segurana. OBS2: recomendamos utilizar o Padro INPAME de capacitao de profissionais para operao segura e para a gesto de segurana.

7)- CATEGORIA DE RISCO DO EQUIPAMENTO

Efetuando a anlise de risco do equipamento com base na ABNT NBR NM ISO 14153 e na ISO 13849, classificamos o CILINDRO DE MASSA, modelo CS 600 , na categoria de risco 3 (critrio ABNT) ou PLc (critrio ISO). Foi respeitada a hierarquia de normas, tal como definida pela ABNT.

8-) VIAS ORIGINAIS DO PRESENTE RELATRIO

O presente Relatrio somente pode dispor de duas vias originais, nada impedindo que sejam produzidas cpias, sob a responsabilidade das partes. Uma das vias de posse exclusiva do INPAME, sob sigilo, com a garantia de que nenhuma informao ser passada a terceiros, respeitada a reserva do conhecimento do texto para as partes contratantes. A outra via deve ser encaminhada para a empresa PRTICA, requerente do presente documento.

9-) ENCERRAMENTO

O presente RELATRIO TCNICO DE AVALIAO E CONFORMIDADE, impresso 12 (doze) folhas de um s lado todas com timbre do INPAME, sendo esta ltima datada e assinada, ficando o INPAME disposio para quaisquer esclarecimentos que se fizerem necessrio.

10-) RESPONSABILIDADE TCNICA E LEGAL

- Relatrio elaborado e formatado por Eng Josebel Rubin e Eng Gerson Candido Saccardo, Auditores INPAME - Documento emitido sob a responsabilidade legal do INPAME, atravs do seu Presidente, que assina:
So Paulo, 09 de maio de 2011.

_____________________ Eng Josebel Rubin

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