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Introduccin
- Materiales compuestos: Todo sistema o combinacin de materiales constituido a partir de una unin (no de tipo qumico, materiales insolubles entre s) de dos o ms componentes, que da lugar a uno nuevo con propiedades caractersticas especficas, siendo sus propiedades distintas a las de los materiales que lo conforman. - Dos fases: - Matriz (fase continua) - Refuerzo (fase discontinua) - Cada vez ms utilizados en la construccin naval - Caractersticas: - Ligereza, resistencia mecnica y qumica - Mantenimiento reducido - Libertad de formas (formas complejas) - Mayor coste inicial
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Clasificacin (I)
Los MC se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios: Segn la geometra del reforzante utilizado
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Clasificacin (I)
Los MC se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios: Segn el tipo de matriz utilizado:
- Materiales compuestos de matriz metlica (MCMM) - resistencia y peso - Reforzados por fibras continuas, discontinuas o partculas - Aleaciones de Al con refuerzos de B, Al2O3 o SiC - Muy caros y usados para componentes aeroespaciales y motores - Materiales compuestos de matriz cermica (MCMC) - Recientemente desarrollados - Buenos valores de resistencia y tenacidad >> cermicos - Reforzados con fibras y partculas de SiC u Al2O3 - Materiales compuestos de matriz polimrica (MCMP) - Buenas propiedades mecnicas, resistencia corrosin - Matrices Polmeros termoestables (Polister, vinilster, epxi) - Refuerzos Fibra de vidrio, kevlar, carbono
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Polmeros
- Macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros, enlazadas unas a otras por enlaces normalmente de tipo covalente simple. - Se pueden obtener a partir de sustancias naturales con base C (madera), pero slo es rentable a partir del petrleo, gas natural o carbn. - Se estima que quedan reservas de petrleo para 40-70 aos. - Actualmente el reciclado de estos materiales no resulta atractivo debido al alto coste de mano de obra, pero se estn desarrollando tecnologas para su reciclado.
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Tipos de polimerizacin
A partir de un mismo monmero es posible obtener distintos materiales mediante diferentes procesos de sntesis Por adiccin (Poliadicin) - Cada monmero se une u otro igual - Cadenas largas - No se desprende ninguna sustancia - Proceso reversible Por condensacin (policondensacin) - Reaccin de un monmero con otro distinto, para dar un tercero - Desprendimiento de agua u otra sustancia - Proceso irreversible Control de proceso de polimerizacin - Catalizadores (Activadores, iniciadores) - Retardadores (Disminuyen velocidad, peligro explosin) - Inhibidores (Detienen la reaccin) - Transferidores de cadenas (Provocan formacin de enlaces)
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Comportamiento frente a T
Funciones de la matriz
- En los materiales compuestos la matriz se encarga de: - Transmitir los esfuerzos a las fibras a travs de la interfase matriz-fibra. - Proteger a las fibras de los esfuerzos de compresin. - Unir las diferentes fibras de refuerzo mediante las fuerzas cohesivas. - Mantener a las fibras de refuerzo en su posicin. - Proteger a las fibras de ataques externos como la humedad, ataques qumicos, etc. - Por lo general es la responsable de propiedades del composite como elasticidad, resistencia a la erosin y degradacin, resistencia trmica y elctrica.
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Matrices termoestables
- Inicialmente son lquidos viscosos que tras una reaccin qumica de entrecruzamiento pasan a ser geles y posteriormente slidos. - Su propiedades dependen del grado de reticulacin reticulacin Resistencia trmica y fragilidad Absorcin de energa, alargamiento a rotura, resistencia qumica - A T ambiente son duros y rgidos, pero tambin frgiles. - Otras caractersticas: - Alta rigidez. - Bajo peso. - Alta estabilidad dimensional. - Alta estabilidad trmica. - Resistencia a la fluencia y a la deformacin bajo tensin. - Buenas propiedades como aislantes trmicos y elctricos.
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Proceso de curado
- Proceso mediante el cual la resina pasa de estado lquido a slido. - Para que se produzca: catalizadores y activadores (aceleradores).
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Etapas de curado
- Punto de gel: La resina pasa de estado lquido a gel. A partir de este momento las fibras no podrn ser impreganadas por la resina - Tiempo de curado: Tiempo transcurrido desde que se mezcla la resina con las otras sustancias hasta alcanzar el mximo de T. - Cantidad de activadores y catalizadores - T ambiente - Espesor de laminado - Curado final: Etapa final del proceso, la T desciende. La resina est completamente slida. - Postcurado: Aplicacin de calor para reducir el tiempo de curado. - Maduracin del laminado: Curado final a T ambiente. (Resina polister curado 90% 24-48 h, 100% semanas o meses)
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- espesores evitan T, que pueden daar al material y al molde - El calor no se reparte por toda la masa Trabajo en capas
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1) Resinas de polister 2) Resinas de vinilster 3) Resinas epoxi 4) Resinas fenlicas 5) Resinas bismaleimida 6) Resinas poliimida 7) Esteres de cianato 8) Polieteramida
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Catalizador y acelerador
- Sustancias necesarias para que se produzca el curado - Acelerador (activador) - Sales orgnicas de cobalto (0,1 y 0,3% en peso) - Se elige en funcin del catalizador - Suele estar incluido en la resina (resinas preaceleradas) - Evitar su mezcla con el catalizador (explosin) - Catalizador (iniciador) - Perxidos orgnicos en estado lquido (1 y 3% en peso) - Se elige en funcin de la T de curado y reaccin exotrmica - Genera radicales libres iniciando la reaccin de polimerizacin - Falta de catalizador Reaccin incompleta, bajas propiedades - Exceso catalizador Aumento excesivo de la T y evaporacin
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Perxido de benzoilo Perxido de benzoilo Perxido de benzoilo Perxido de metiletilcetona Perxido de acetilacetona Perxido de ciclohexanona
Naftalato de cobalto
Medio
Rpido
Naftalato de cobalto
Medio
Progresivo
- Buen curado sin postcurado y fcil dosificacin. - T de trabajo ideal entre 17 y 22C - Nunca inferior de 10C o superior de 30C
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Resinas de vinilster
- Reaccin de poliadicin (Resina epoxi + cido acrlico o metacrlico) - Se necesita insaturacin
- Disolucin en estireno con 30-40% de monmero reactivo - Reticulacin usando los mismos catalizadores que resinas polister
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- Resinas intermedias entre las de polister y las epoxi - 1,5 a 2 veces ms caras que resinas de polister - Construccin de cascos o piezas sumergidas - Primeras capas de laminados para evitar smosis - Depsitos, tanques, tuberas (resistencia qumica)
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Resinas epoxi
- Reaccin de poliadicin: Resinas epoxi difuncionales + agente curado (diaminas) - Propiedades f(tipo de epxido, agente reticulacin) - Cantidad endurecedor fijo defecto reaccin incompleta exceso reaccin diferente, < props. - Para curado completo es necesario calor (postcurado)
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- Alto precio - Alta viscosidad - Las hay de distintos tipos, hay que elegir la ms adecuada - Se utilizan en embarcaciones de regata, de alta velocidad, militares. - Herramientas, equipos qumicos, depsitos, adhesivos, tuberas
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Resinas fenlicas
- Reaccin de condensacin con formacin de agua: Grupo fenol (cresoles, p-fenilfenol, octifenol) + formaldehdo - Calor y presin durante curado material duro, insoluble e infusible - Se pueden aadir cargas y refuerzos para mejorar las propiedades - Tipos: Novolacas y resoles - Clasificacin - Presentacin: Polvos de moldeo, resinas lquidas o en disolucin - Tcnica de moldeo: Moldeo a baja, media o alta presin Elevada resistencia a la T, buena resistencia al fuego Buena resistencia a agentes qumicos, al choque y buena adhesin Excelentes caractersticas elctricas Estabilidad dimensional
Resinas bismaleimidas
- Utilizadas en aplicaciones militares - Excelentes resistencia a altas Tas (275-300C) - No son fcilmente aplicables
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Resinas poliimdicas
- Utilizadas en aplicaciones militares - Excelente resistencia a alta Ta (250C) - Elevadas absorcin de agua - Procesado complicado: - 300C durante moldeo - 400C durante curado (postcurado)
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Resinas polieteramidas
- Utilizadas en aplicaciones militares, elctricas y automocin - Excelentes resistencias a altas Tas
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