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Bombas neumticas de membrana DEPA

BA-DL-E/02.12

Bombas neumticas de membrana


Manual de operacin y de montaje Instalacin, operacin y mantenimiento

www.cranechempharma.com

Bombas neumticas de membrana DEPA

Esta documentacin es la traduccin de la declaracin de conformidad original para las bombas neumticas de membrana DEPA. 

Bombas neumticas de membrana DEPA

Declaracin de conformidad
en el sentido marcado por la Directiva de mquinas 006/4/CE Por la presente declaramos que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin Denominacin: Serie: Fabricante: Bombas neumticas de membrana DEPA Amortiguadores de pulsaciones activos DEPA DL, DH, DF, DZ, DP, DB, DJ, PD, PH Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7 D- 40549 Dsseldorf vase la indicacin en la placa de caractersticas

Nmero de serie

cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecucin que suministramos: Directiva CE de mquinas: Normas armonizadas: 006/4/CE DIN EN 809 DIN EN 00

El seor Wolfgang Eitner est delegado y autorizado a confeccionar la documentacin tcnica. Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7 D 40549 Dsseldorf Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante: Detlev Ammon, director gerente Dsseldorf, a ..0

Bombas neumticas de membrana DEPA

Declaracin de incorporacin
para mquinas incompletas en el sentido que marca la Directiva de mquinas 006/4/CE El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH, Heerdter Lohweg 6-7, 40549 Dsseldorf,

declara que los amortiguadores de pulsaciones fabricados de serie Denominacin: Serie: Nmero de serie: Amortiguadores de pulsaciones activos DEPA PD, PH, DJ vase la indicacin en la placa de caractersticas

tienen aplicados y cumplen con los requisitos bsicos siguientes con arreglo al Apndice I de la Directiva arriba mencionada: Principios bsicos generales n.  N. ., ., .5, .7, ., .4, .6, 4. y 4. Queda prohibida la puesta en funcionamiento hasta que no se constate que la mquina final en que se vayan a instalar las mquinas componente arriba mencionadas cumple con la Directiva comunitaria de mquinas 006/4/CE. La documentacin tcnica especfica se ha redactado conforme al apndice VII seccin B de la directiva. Si as se requiere, la autoridad competente recibir por correo la documentacin tcnica especfica que acabamos de mencionar. Directiva CE: Normas armonizadas: Directiva de mquinas 006/4/CE EN ISO 00, EN 809

El seor Wolfgang Eitner est delegado y autorizado a confeccionar la documentacin tcnica. Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7 40549 Dsseldorf Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante: Detlev Ammon, director gerente Dsseldorf, ..0

Bombas neumticas de membrana DEPA

ATEX

I M2 II 2GD IIB Tx

En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo uso previsto vaya a desarrollarse en atmsferas potencialmente explosivas El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH, Heerdter Lohweg 6-7, D 40549 Dsseldorf,

Declaracin de conformidad

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin: Denominacin: Series: Materiales de la carcasa: Materiales de la membrana: Bombas neumticas de membrana DEPA y amortiguadores de pulsaciones activos DEPA DL, DH, DF, DZ, DJ, DP, y PD, PH Tipo A: FA-, CA-, SA-, SF-, SL-, SU-, UETipo B: CX-, SX-, PL-, TL-, SS-, SFS elctricamente conductivo/elctricamente derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta PTFE con membrana posterior EPDM EPDM, NBR, NRS, DEPA nopped X4, todas las membranas en tamao 5 Tipo A: Vlvula de arranque lento, unidad de mantenimiento, adaptador de apriete, carro Tipo B: Vlvula de aguja, control de nivel, carro, bandeja colectora, lanza de aspiracin, aislante acstico de alta potencia, manguera de presin y de aspiracin Todos los aparatos elctricos tienen su propia declaracin de conformidad expedida por el proveedor

Accesorios:

Componentes elctricos acoplados:

cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecucin que suministramos: Directiva CE: Procedimiento de evaluacin de conformidad: Directiva 94/9/CE para aparatos cuyo uso previsto vaya a desarrollarse en atmsferas potencialmente explosivas Bombas y accesorios de tipo B Grupo de aparatos I, categora M Bombas y accesorios de tipo A y B Grupo de aparatos II, categora GD, Grupo de explosin IIB Tx DIN EN 7- (para la bomba y el amortiguador de pulsaciones) EN 46- (para los accesorios) EN 46-5 (para los accesorios)

Normas armonizadas:

El seor Wolfgang Eitner est delegado y autorizado a confeccionar la documentacin tcnica. Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7 D-40549 Dsseldorf Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante: Detlev Ammon, director gerente Dsseldorf, a ..0

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ATEX II 1G IIA (IIB) Tx Declaracin de conformidad


En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo uso previsto vaya a desarrollarse en atmsferas potencialmente explosivas El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH, Heerdter Lohweg 6-7, D- 40549 Dsseldorf

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin: Denominacin: Serie: Materiales de la carcasa: Materiales de la membrana: Bomba neumtica de membrana DEPA DL SSelctricamente conductivo/elctricamente derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta PTFE con membrana posterior EPDM EPDM, NBR, PTFE (Tamaos DL80) Las bombas de membrana de aire comprimido DEPA BA-DL-D/0.

Instrucciones de uso complementarias:

en la ejecucin que hemos suministrado cumplen las disposiciones aplicables siguientes: Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos para uso en atmsferas potencialmente explosivas

Procedimiento de evaluacin Bombas y accesorios: de conformidad: Grupo de aparatos II, categora G, grupo de explosin IIA (IIB) Tx o bien II /G IIA (IIB)Tx Certificado CE de examen de tipo: Identif. n. 00: Physikalisch-Technische Bundesanstalt en Braunschweig PTB 04 ATEX 404 X (405 X) Reglas de ensayo del instituto PTB en combinacin con EN 7-, EN 5004 y EN46- TV Nord GmbH + Co. KG Kurfrstenstr. 58, D- 45138 Essen, n. ident. 0044 Dsseldorf, a ..0

Organismo notificado rel. Control de calidad: Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante:

Detlev Ammon, director gerente

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Braunschweig und Berlin

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

()

(2) ()

Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen - Richtlinie 94/9/EG EG-Baumusterprfbescheinigungsnummer

EG-Baumusterprfbescheinigung

PTB 04 ATEX 4014 X


(4) (5) (6) (7) (8) Gert: Hersteller: Anschrift: Druckluftmembranpumpen Typ DL..-SS-... Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7, D-40549 Dsseldorf

Die Bauart dieses Gertes sowie die verschiedenen zulssigen Ausfhrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterprfbescheinigung festgelegt. Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr. 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europischen Gemeinschaften vom . Mrz 994 (94/9/EG) die Erfllung der grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen fr die Konzeption und den Bau von Gerten und Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie. Die Ergebnisse der Prfung sind in dem vertraulichen Prfbericht PTB Ex 04-4408 festgelegt. Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen werden erfllt durch bereinstimmung mit Prfregeln der PTB in Verbindung mit EN 1127-1, EN 50014 und EN 13463-1

(9)

(0) (11)

(12)

Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht, wird auf besondere Bedingungen fr die sichere Anwendung des Gertes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen. Diese EG-Baumusterprfbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Gertes gem Richtlinie 94/9/EG. Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten fr die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Gertes. Die Kennzeichnung des Gertes muss die folgenden Angaben enthalten: II 1 G IIA Tx oder II 1/2 G IIA Tx Braunschweig, 004-09-8

Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Im Auftrag Dr. H. Bothe Direktor und Professor

EG-Baumusterprfbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine Gltigkeit. Diese EG-Baumusterprfbescheinigung darf nur unverndert weiterverbreitet werden. Auszge oder nderungen bedrfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt

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Braunschweig und Berlin

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

()

(2) ()

Gerte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen - Richtlinie 94/9/EG EG-Baumusterprfbescheinigungsnummer

EG-Baumusterprfbescheinigung

PTB 04 ATEX 4015 X


(4) (5) (6) (7) (8) Gert: Hersteller: Anschrift: Druckluftmembranpumpen Typ DL..-SS-... Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7, D-40549 Dsseldorf

Die Bauart dieses Gertes sowie die verschiedenen zulssigen Ausfhrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterprfbescheinigung festgelegt. Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr. 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europischen Gemeinschaften vom . Mrz 994 (94/9/EG) die Erfllung der grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen fr die Konzeption und den Bau von Gerten und Schutzsystemen zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie. Die Ergebnisse der Prfung sind in dem vertraulichen Prfbericht PTB Ex 04-4409 festgelegt. Die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen werden erfllt durch bereinstimmung mit Prfregeln der PTB in Verbindung mit EN 1127-1, EN 50014 und EN 13463-1

(9)

(0) (11)

(12)

Falls das Zeichen "X" hinter der Bescheinigungsnummer steht, wird auf besondere Bedingungen fr die sichere Anwendung des Gertes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen. Diese EG-Baumusterprfbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des festgelegten Gertes gem Richtlinie 94/9/EG. Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten fr die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Gertes. Die Kennzeichnung des Gertes muss die folgenden Angaben enthalten: II 1 G IIB Tx oder II 1/2 G IIB Tx Braunschweig, 004-09-8

Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Im Auftrag Dr. H. Bothe Direktor und Professor

EG-Baumusterprfbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine Gltigkeit. Diese EG-Baumusterprfbescheinigung darf nur unverndert weiterverbreitet werden. Auszge oder nderungen bedrfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt

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ATEX

II 2GD IIB Tx Declaracin de conformidad

En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo uso previsto vaya a desarrollarse en atmsferas potencialmente explosivas El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH, Heerdter Lohweg 6-7, D- 40549 Dsseldorf Bombas neumticas de membrana DEPA DB XSA sin unidad elevadora de presin (Booster) elctricamente conductivo/elctricamente derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta PTFE con membrana posterior EPDM EPDM, NBR, NRS Vlvula de arranque lento, unidad de mantenimiento, adaptador de apriete, carro Todos los aparatos elctricos tienen su propia declaracin de conformidad emitida por el proveedor

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin: Denominacin: Serie: Materiales de la carcasa: Materiales de la membrana:

Accesorios: Componentes elctricos acoplados:

cumple en la ejecucin que suministramos con las normas citadas seguidamente: Directiva CE: Procedimiento de evaluacin de conformidad: Normas armonizadas: Directiva 94/9/CE para aparatos para uso en atmsferas potencialmente explosivas Bomba y accesorios: Grupo de aparatos II; categora GD; Grupo de explosin IIB Tx DIN EN 7- (para bombas y amortiguadores de pulsaciones) EN 46- (para accesorios) EN 46-5 (para accesorios)

El seor Wolfgang Eitner est delegado y autorizado a confeccionar la documentacin tcnica. Crane Process Flow Technologies GmbH Heerdter Lohweg 6-7 D- 40549 Dsseldorf Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante: Detlev Ammon, director gerente Dsseldorf, a ..0

Bombas neumticas de membrana DEPA

Declaracin de conformidad
En el sentido marcado por el reglamento CE n 95/004 sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH, Heerdter Lohweg 6-7, D- 40549 Dsseldorf

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuacin: Denominacin: Tipo: Bombas neumticas de membrana DEPA y Amortiguadores de pulsaciones activos DEPA DL .. SLV PD .. SL DL .. SUV PD .. SU DL .. UEV PD .. UE DH .. UEV PH .. UE DL/DH5, DL/DH40, DL/DH50, DL/DH80 PD/PH5, PD/PH40, PD/PH50, PD80 PTFE, EPDM - gris o EPDM - negro DEPA nopped E4 Membrana combinada

Tamao: Membranas y bolas de vlvula compuestos de:

cumple en la ejecucin que suministramos con las normas citadas seguidamente: Reglamento CE: Normas armonizadas: N CE 95/004 DIN EN 67 seccin  - 997

Otras normas y directivas A Sanitary Standard (44-0) and (0-) y directivas internacionales aplicadas: EHEDG Document No. 8, Report No. V4273 FDA  CFR 77.600, Rubber Articles Lugar y fecha: Firma del fabricante: Nombre y posicin del firmante: Detlev Ammon, director gerente Dsseldorf, a ..0

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ndice de contenidos
Pgina 1.0 . . . .. .4 .4. .4. .4. .4.4 2.0 . . . .4 .5 2.6 .7 .8 .9 .0 . . . 3.0 . . . .4 .5 .6 .7 .8 .9 .0 . . . 4.0 4. 4. Aspectos generales......................................................................................................... 13 Garanta.............................................................................................................................  Transporte, desembalaje y almacenamiento .....................................................................  Principio de funcionamiento .............................................................................................. 4 Modo de funcionamiento ................................................................................................... 5 Datos tcnicos ................................................................................................................... 6 Medidas, pesos y temperaturas ........................................................................................ 6 Aire de control .................................................................................................................. 6 Calidad del aire.................................................................................................................. 6 Granulometra, alturas de succin..................................................................................... 6 Seguridad ......................................................................................................................... 17 Aspectos generales ........................................................................................................... 7 Fuentes de peligro ............................................................................................................. 7 Operarios autorizados ....................................................................................................... 7 Empleo adecuado.............................................................................................................. 7 Modos no autorizados de funcionamiento ......................................................................... 8 Cambios y modificaciones arbitrarios en la bomba ........................................................... 8 Smbolos empleados ......................................................................................................... 8 Trabajos de mantenimiento y reparacin .......................................................................... 8 Equipo de proteccin personal .......................................................................................... 9 Informacin de seguridad para los conductos bajo presin .............................................. 9 Seguridad durante el almacenamiento .............................................................................. 9 Emisiones acsticas (00/0/CE).................................................................................... 0 Empleo de bombas en zonas con riesgo de explosin ..................................................... 0 Instalacin ........................................................................................................................ 20 Puntos a tener en cuenta antes de la instalacin .............................................................. 0 Dimensionamiento y colocacin de los conductos de unin .............................................  Emplazamiento y posibilidades de instalacin de la bomba ............................................  Cimientos...........................................................................................................................  Conexin del conducto de aire ..........................................................................................  Conexin de los conductos de presin y de aspiracin ....................................................  La bomba en funcionamiento de aspiracin .....................................................................  La bomba en funcionamiento de inmersin ......................................................................  La bomba con presin inicial ............................................................................................  La bomba sobre depsito .................................................................................................  Conexin equipotencial / puesta a tierra ..........................................................................  Distancia de vibraciones ...................................................................................................  Recogida del aire evacuado ..............................................................................................  Manejo .............................................................................................................................. 24 Aspectos generales ........................................................................................................... 4 Conexin de la bomba....................................................................................................... 4



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4. 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.0 4.0. 4.0. 4. 4. 4. 4.4 5.0 5. 5. 5. 5.. 5.. 5.. 5..4 5..5 5..6 5.4 5.4. 6.0 7.0 7. 7. 7. 8.0 8. 8. 9.0 9.1 10.0 0. 10.2 10.3 0.4 11.0 Pgina Regulacin de la capacidad volumtrica ........................................................................... 4 Desconexin de la bomba ................................................................................................. 4 Conducta a seguir en situaciones de emergencia............................................................. 4 Unidad de control remoto .................................................................................................. 4 Monitorizacin de la ruptura de membrana conductiva .................................................. 4 Monitorizacin de la ruptura de membrana - capacitiva ................................................... 5 Limpieza de las bombas de uso alimentario (CIP-Clean in Place).................................... 5 Medidas complementarias para estndares -A-Sanitary .............................................. 5 Patas de bola / Ball type foot ............................................................................................. 5 Sensores de fugas y desconexin por fuga ...................................................................... 5 Amortiguacin de pulsaciones........................................................................................... 6 Periodos de inactividad de la instalacin........................................................................... 6 Puesta fuera de servicio .................................................................................................... 6 Eliminacin de la bomba al concluir su vida til ............................................................... 6 Mantenimiento ................................................................................................................. 27 Periodos de control............................................................................................................ 7 Limpieza ............................................................................................................................ 7 Desmontaje y ensamblaje ................................................................................................ 7 Sustitucin de las membranas, asientos y bolas de las vlvulas ...................................... 7 Cambio de las piezas de elastmero ................................................................................ 9 Cambio de las membranas de PTFE ................................................................................ 9 Cambio de la vlvula de control interna ............................................................................ 0 Cambio de la vlvula de control Q externa........................................................................  Cambio de DEPA AirSave System (DL5/5/40) situado en el exterior ............................  Ensamblaje de la bomba ...................................................................................................  Montaje de cintas de sujecin nuevas...............................................................................  Ayuda en caso de avera ................................................................................................. 32 Amortiguador de pulsaciones activo ............................................................................ 34 Funcin .............................................................................................................................. 4 Esquema de instalacin recomendado ............................................................................. 4 Amortiguador de pulsaciones con monitorizacin de la ruptura de membrana................. 5 Piezas de recambio ......................................................................................................... 36 Reserva de piezas de recambio ........................................................................................ 6 Pedidos de piezas de recambio ........................................................................................ 6 Apndice Materiales de composicin y cdigos de las bombas ............................... 37 Pesos de las bombas en kg .............................................................................................. 8 Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas....................................... 38 Ejemplo.............................................................................................................................. 8 Clasificacin en categoras de los grupos de aparatos I y II ............................................. 8 Temperatura de la superficie ............................................................................................. 9 Aparatos a utilizar en atmsferas potencialmente explosivas Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categora  ................. 40 Pares de apriete ............................................................................................................... 41 Indicacin para la declaracin de no objecin ............................................................. 47



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1.0

Aspectos generales

Las instrucciones que figuran a continuacin se refieren slo a las bombas neumticas de diafragma DEPA. Las bombas se emplean en combinacin con otros grupos constructivos, como por ej., con electrovlvulas, sensores o amortiguadores de pulsaciones; por esta razn, hay que tener en cuenta tambin los manuales de instrucciones de dichos componentes y las indicaciones de seguridad correspondientes. Este Manual de instrucciones contiene informacin para la seguridad, la instalacin, la operacin, el mantenimiento, la reparacin y la eliminacin ecolgica de la bomba neumtica de diafragma DEPA. Lase este Manual con detenimiento antes del empleo del aparato y siga siempre sus indicaciones. Todos aquellos que tengan que realizar trabajos de instalacin, operacin, mantenimiento o reparacin con la bomba tienen que haberse ledo y haber entendido este manual, sobre todo el captulo Seguridad, antes de comenzar con dichos trabajos. Este precepto se aplica muy especialmente al personal que slo desarrolle una actividad espordica con la bomba, por ej., el personal de mantenimiento y de limpieza. Todas y cada una de las bombas se han sometido a un control exhaustivo y a una prueba de funcionamiento antes de enviarlas al cliente. Tenga en cuenta que el funcionamiento sin incidencias, una larga vida til y una fiabilidad operacional ptima de la bomba dependen fundamentalmente de los factores citados a continuacin: un montaje correcto, una puesta en funcionamiento adecuada, y unos trabajos de mantenimiento y reparacin debidamente efectuados. Las consultas referentes al servicio posventa, las piezas de cambio o a las reparaciones se han de dirigir al fabricante o un distribuidor autorizado.

Al hacerlo, mencione siempre los datos siguientes: la serie, el tamao de la bomba, el nmero de serie de la bomba. Estos datos figuran en la placa de caractersticas que hay en la cara superior de la bomba. Peligro! Las bombas o piezas de las mismas que se enven al proveedor para que las repare o revise tienen que incluir certificados de los que se desprenda que la bomba o las piezas de la bomba no contienen lquido bombeado ni ninguna sustancia peligrosa o agresiva. 1.1 Garanta Todas las bombas neumticas de diafragma DEPA se han revisado en fbrica para comprobar su correcto funcionamiento. El fabricante o el distribuidor autorizado se hacen cargo de las prestaciones de garanta para su producto en los trminos marcados por las condiciones generales de venta y de suministro vigentes. Los daos debidos a la inobservancia de las directrices generales e indicaciones antes mencionadas slo pueden ser remediados a cargo del comprador. 1.2 Transporte, desembalaje y almacenamiento En evitacin de problemas, al recibir el suministro el cliente debera n comprobar mediante el albarn de entrega que la mercanca entregada est completa y es correcta. Peligro! Antes de levantar la bomba es imprescindible tener en cuenta los datos sobre el peso que figuran en el captulo Datos tcnicos. Emplear nicamente equipos de elevacin con una capacidad de carga suficiente. No acceder a la zona debajo de cargas en suspensin. 

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Sujetar el equipo de elevacin de tal manera que la bomba pueda ser izada sin peligro. Peligro! Para evitar que se salga la correa de amarre, el cable en el gancho tiene que tenderse cruzado (Fig. 1). Limpiar las bombas usadas de cualquier material depositado. No someter a las bombas almacenadas a fluctuaciones extremas de temperatura. Principio de funcionamiento

1.3

Fig. 1: Transporte de la bomba

Para desembalar la bomba hay que proceder con cuidado y siguiendo los pasos enumerados a continuacin: Comprobar que el embalaje no presenta daos de transporte. Sacar la bomba con cuidado del embalaje. Revisar la bomba para detectar posibles daos visibles. Extraer los cierres de las boquillas de conexin de la bomba. Verificar que las juntas y los conductos de fluidificacin no estn daados.

Fig. 2: Estructura de la bomba

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13

En el almacenamiento de la bomba es imprescindible tener en cuenta los puntos siguientes: n Almacenar la bomba en un lugar seco.

Tubuladura de presin Bola de vlvula superior (cerrada durante la succin) Membrana Cmara de la bomba Silenciador Bola de vlvula inferior (abierta. El fluido penetra en la cmara) Bola de vlvula superior (abierta. El producto se somete a presin para que salga) Cmara de aire (el aire de accionamiento expulsa el fluido por la membrana y, a la vez, retrae la segunda membrana) Bola de vlvula inferior (est cerrada en cada bombeo) Tubuladura de aspiracin Unidad de mando para el aire Disco exterior de membrana Disco interior de membrana

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1.3.1 Modo de funcionamiento

Las bombas neumticas de membrana DEPA son bombas volumtricas oscilantes con dos cmaras de bomba opuestas. Cada una de estas cmaras est dividida por una membrana en una zona de aire y en una de lquido. Las dos membranas estn unidas por un vstago de mbolo, de tal manera que, en una carrera del mbolo, en una de las cmaras se expulsa el fluido, mientras que en la otra se aspira fluido. Los cuatro croquis adyacentes describen el proceso de un ciclo completo, que se compone de una carrera de aspiracin y una de presin y de un llenado y vaciado de la cmara de bombeo. Con objeto de facilitar la comprensin del modo de funcionamiento, se ha coloreado el fluido transportado.

Al llenarse la cmara de aire de la derecha (en gris oscuro), la membrana de la derecha es expelida hacia fuera. Con ello, el vstago del mbolo atrae la membrana izquierda hacia la posicin inicial. Por el efecto de succin, la bola de la vlvula (1) se sale de su posicin, el fluido (de color gris) fluye a la cmara izquierda de la bomba. Simultneamente, la bola de la vlvula (2) queda fijada en su posicin final por efecto de la presin negativa. Esto permite que la cmara izquierda de la bomba se llene por completo de fluido (de color gris). Una vez que la vlvula de mando ha conmutado su posicin, el aire fluye en la cmara de aire izquierda (de color gris oscuro), mientras que la cmara derecha se vaca de aire. El proceso de aspiracin se produce ahora (vase A) en la cmara derecha. El fluido (de color gris oscuro) es aspirado y el fluido (de color gris claro) se expelido hacia afuera de la cmara izquierda. La bola de la vlvula (1) ejerce presin hacia abajo, se cierra y la bola de la vlvula (2) da va libre al fluido para que pase hacia la salida.

El proceso A de aspiracin se repite, pero con la diferencia de que el fluido (de color gris claro) ya se encuentra en la cmara de bombeo derecha. Conmutando la vlvula de control la cmara de aire de la derecha (de color gris oscuro) se llena, en la cmara de bombeo izquierda se aspira el fluido (en rojo) y de la cmara de bombeo derecha se expulsa el fluido (de color gris claro).

Este proceso se repite en sentido inverso tal y como est representado en C. La cmara de aire de la izquierda (de color gris oscuro) se llena, el fluido (de color gris oscuro tambin) es succionado a la cmara de bombeo derecha por efecto de la presin negativa; simultneamente, en la cmara de bombeo de la izquierda el fluido (de color verde) es expulsado a la tubera de presin.

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1.4 Datos tcnicos Ninguna de las bombas neumticas de membrana DEPA recae en el mbito de vigencia de la Directiva de equipos a presin con arreglo al artculo 1, seccin 3.10, Directiva de equipos a presin. 1.4.3 Calidad del aire Como aire de control slo est permitido utilizar aire atmosfrico o gases inertes de la clase 5 conforme a DIN ISO 857-. (La clase 5 prescribe un tamao de partculas mximo de 40m; la densidad mxima de partculas es de 0mg/m; el punto de contacto mx. es de +7C; la concentracin de aceite puede alcanzar como mximo los 5 mg/m). La operacin de la bomba con aire comprimido, que est seco, sin aceite ni partculas slidas, alarga la vida til de la unidad de mando para el aire. Aviso! El aire de control con un alto contenido de aceite ensucia la vlvula de control e hincha los anillos tricos. 1.4.4 Granulometra, alturas de succin Para garantizar que la bomba funcione sin incidencias, el fluido transportado no debe contener partculas con un tamao que supere las granulometras mximas indicadas en la tabla que figura a continuacin.
Tamaos constructivos 15 Calibre de las partculas (mm) normal DL-PM Versin SL / SU / UE DH-PT/-TL normal seco *) normal lleno de producto DL-PM DH-PT/-TL seco *) ,5 ,5 4 4 6 6 8 8 0 25 40 50 80

1.4.1 Medidas, pesos y temperaturas Vase la hoja de caractersticas correspondiente. Peligro! La seleccin del equipo de elevacin adecuado se efecta multiplicando el peso indicado por el factor 1,5. Temperaturas*
DEPA nopped E4 Membrana combinada NRS EPDM (Nordel) NBR (Buna N) FKM (Viton) PTFE PP PVDF Hytrel DEPA nopped S4 / X4 -0 C -5 C -5 C -5 C -5 C -5 C 0 C -12 C -5 C 0 C 70 C 90 C 90 C 0 C 0 C 60 C 80 C 70 C

-0 C 00 C

Tab. 1: Rangos de temperatura de las membranas * Temperaturas mximas de servicio de las membranas y los materiales sintticos

Si, durante breves periodos, se exceden las temperaturas mximas de servicio permanente, consulte por favor con su proveedor. Si se emplean bloques de control de PP, la temperatura ambiente mxima es de 60C. Aviso! Hay que observar el lmite de temperatura si se opera con una calefaccin auxiliar. 1.4.2 Aire de control DL 5-80 mx. 7 bar Bombas DB mx. 7 bar DH mx. 7 bar DL..-SL, DL..-SU, DL..-UE, .DH..-UE con bolas de EPDM gris mx. 5 bar PD mx. 7 bar 6

,5 0 ,5 6,5

6 8 5

Altura mxima de succin [mWs] ,5 5,5 5,8 5,8 6 8,5  9  9 9  9 9 9 ,5 5,5 5,5

DH-PT/-TL lleno de producto 9

Tab. 2: Tamaos constructivos. *) Los valores se reducen si se emplean membranas, asientos y bolas de PTFE.

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2.0

Seguridad

2.1 Aspectos generales Este Manual de instrucciones se ha escrito para el operario y para el personal encargado de los trabajos de mantenimiento y reparacin. Se supone que el lector cuenta con una slida formacin tcnica y con capacidad de comprensin de los procesos tecnolgicos. Las personas que carezcan de la formacin suficiente no estn autorizadas a instalar, manejar o reparar la bomba, ni a realizar trabajos de mantenimiento en ella. En los trabajos de instalacin, operacin, mantenimiento y reparacin de la bomba, son siempre de obligado cumplimiento las normas de seguridad y de prevencin de accidentes que sean aplicables en el pas correspondiente. Antes de ejecutar los trabajos de mantenimiento hay que atenerse adems a las siguientes medidas de precaucin. Si el fluido bombeado es una sustancia txica o peligrosa, hay que neutralizar el sistema y purgarlo de aire. Para ello es imprescindible dejar la bomba sin presin. Al limpiar la bomba o sus componentes hay que asegurarse de que se han adoptado todas las medidas de seguridad necesarias. Las bombas que se hayan instalado mal, que se operen sin la debida atencin o que se sometan a un mantenimiento deficiente constituyen fuentes potenciales de peligro. La inobservancia de las medidas de seguridad puede ser origen de graves lesiones del personal o causar daos a la bomba y a los grupos acoplados a ella. En el caso de equipos de bombas con revestimiento de seguridad, hay que colocar correctamente dicho revestimiento antes de la puesta en funcionamiento. Si se produce alguna anomala que pudiera influir directa o indirectamente en la seguri-

dad, se ha de detener el funcionamiento de la bomba inmediatamente y se ha de asegurar para que no se pueda volver a conectar accidentalmente. La bomba no se debe poner en servicio antes de que se hayan eliminado todas las averas. 2.2 Fuentes de peligro La bomba opera con energas neumticas e hidrulicas y algunas de stas estn a alta presin. La bomba, segn equipamientos, funciona tambin con energa elctrica. En los trabajos en los sistemas neumticos o hidrulicos de la bomba, hay que despresurizarla antes. En los trabajos en el sistema elctrico de la bomba, hay que cortar el suministro de tensin a la misma. No modificar ningn ajuste de presin por encima de los valores indicados en este Manual. Est prohibido retirar ningn dispositivo de seguridad ni modificarlo para anular su operatividad. 2.3 Operarios autorizados Slo estn autorizados a instalar, manejar, reparar y realizar trabajos de mantenimiento en la bomba personas con ms de 8 aos. No est permitido que instalen, manejen, reparen o realicen trabajos de mantenimiento en la bomba personas que se encuentren bajo los efectos del alcohol, drogas o medicamentos. 2.4 Empleo adecuado La bomba neumtica de membrana es una mquina de trabajo desarrollada especialmente para el transporte de lquidos agresivos, abrasivos y viscosos. Cualquier otro empleo fuera del antedicho constituye un uso impropio y causa la anulacin de la garanta. 7

Bombas neumticas de membrana DEPA


2.5 Modos no autorizados de funcionamiento La seguridad de funcionamiento de la bomba slo est asegurada si se emplea de manera adecuada. Los valores lmite indicados en las hojas de caractersticas correspondientes no deben sobrepasarse nunca. 2.6 Cambios y modificaciones arbitrarios en la bomba Est prohibido efectuar cualquier cambio o modificacin en la bomba. Los dispositivos de seguridad no deben privarse de su efectividad ni modificarse de manera que no cumplan con su funcin prevista. 2.7 Smbolos empleados Los siguientes smbolos sirven para sealizar los peligros y las situaciones de manejo especiales. Peligro! avisa de una situacin de riesgo de lesiones o incluso de peligro de muerte, si no se sigue la instruccin correspondiente. Aviso! advierte de un posible dao a la instalacin. Atencin! avisa de la presencia de peligro por tensin elctrica Indicacin: proporciona consejos tiles para optimizar y rentabilizar el empleo del producto. Medio ambiente: proporciona consejos para la manipulacin del producto respetuosa con el medio ambiente. Peligro de explosin: da instrucciones especiales para la manipulacin de fluidos explosivos o en un entorno potencialmente explosivo. Peligro: Cuidado con las sustancias custicas. 8 2.8 Trabajos de mantenimiento y reparacin

Los trabajos de mantenimiento y reparacin deben ser llevados a cabo nicamente por personas debidamente cualificadas y especialmente designadas para este cometido. Este punto se aplica especialmente a los trabajos en los dispositivos elctricos, hidrulicos y neumticos, as como a la manipulacin de sustancias y fluidos peligrosos. Las bombas que bombeen fluidos que representen un riesgo para la salud tienen que ser descontaminadas. Las personas no autorizadas se han de mantener alejadas de la bomba. Las reparaciones elctricas y mecnicas y los trabajos de mantenimiento proactivo deben confiarse nicamente a personal tcnico especializado. La ejecucin correcta desde el punto de vista tcnico ha de contar con el visto bueno de un revisor competente y responsable. Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o de reparacin se debe detener el funcionamiento de la instalacin. Es imprescindible comprobar antes de cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin que la bomba est libre de presin y sin suministro de corriente. Es indispensable asegurar la bomba para que nadie pueda volver a conectarla de manera ilcita o accidental. Cerrar con llave el interruptor o el dispositivo de cierre y retirar la llave, Colocar un letrero de aviso en la bomba.

La responsabilidad de que se respeten las normas de prevencin de accidentes en el lugar de servicio recae sobre el titular de la instalacin. Para que no se produzca ninguna lesin, durante los trabajos de mantenimiento, ajuste y reparacin deben emplearse nicamente herramientas y utensilios apropiados.

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Hay que inmovilizar las partes mviles antes de proceder a trabajar con ellas. Se aportarn los medios adecuados para que no se puedan poner en movimiento durante el trabajo. 2.9 Equipo de proteccin personal Se ha de llevar siempre vestuario de proteccin apropiado y conforme con el tipo de riesgo, especialmente durante la limpieza, mantenimiento y reparacin. Segn la clase de trabajos que se vayan a llevar a cabo hay que ponerse las siguientes prendas de proteccin: Traje de proteccin Gafas de proteccin o pantalla facial Protectores de odos Casco de seguridad Calzado de seguridad Guantes Si durante la realizacin de los trabajos hay riesgo de que puedan salpicar o penetrar productos qumicos, fragmentos de material o polvo en el campo visual, en ese caso es imprescindible llevar una mscara que cubra toda la cara. Peligro! La bomba puede generar un calor elevado durante el servicio. Antes de tocarla, desconectarla y dejarla enfriar. En la bombas de alta presin, el booster o propulsor puede alcanzar una temperatura de >70 C. 2.10 Informacin de seguridad para los conductos bajo presin Peligro! Los lquidos peligrosos (custicos o nocivos para la salud) se han de manipular con precaucin. Peligro! Proceda con cuidado en la localizacin de fugas en conductos que estn bajo presin. Las fugas de lquido o de aire a presin pueden penetrar en la ropa o la piel y causar lesiones gravsimas. Al soltar o cambiar los conductos a presin hay que tener cuidado porque una confusin en los conductos puede dar lugar a modos de funcionamiento equivocados. Las partes mviles tienen que colocarse en una posicin inicial o de estacionamiento seguras. Llevar siempre vestuario de proteccin apropiado. Si alguna sustancia peligrosa entra en contacto con la piel o los ojos o si se han aspirado vapores de una sustancia de esas caractersticas, acudir inmediatamente al mdico. No toque ni la bomba ni las tuberas mientras estn en funcionamiento. Peligro de quemaduras! Medio ambiente: Los productos qumicos y sustancias peligrosas es absolutamente indispensable recogerlos y eliminarlos respetando el entorno. No someta a la bomba a oscilaciones de temperatura extremas o repentinas. Esto podra causar la prdida de hermeticidad de la bomba. Reapriete las cintas de sujecin o las bridas de montaje. 2.11 Seguridad durante el almacenamiento El almacenamiento y entrega de productos qumicos se han de organizar siempre guindose por la normativa vigente.

Antes de efectuar ningn trabajo en conductos que estn bajo presin es absolutamente indispensable despresurizarlos. Para ello, Cerrar la vlvula de cierre o llave de paso Purgar de aire los conductos

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2.12 Emisiones acsticas (2003/10/CE) En un local con varias bombas puede generarse un nivel sonoro elevado. Por eso, hay que adoptar las siguientes medidas, en funcin del nivel de presin acstica: Por debajo de 70 dB (A): Ninguna medida especial. Por encima de 70 dB (A): El personal que permanezca de continuo en la habitacin deber llevar cascos para los odos. Por encima de 85 dB (A): Espacio con una intensidad sonora peligrosa! En cada entrada tiene que haber un letrero de advertencia avisando de que todo el que entre en ese espacio tiene que llevar necesariamente un protector de odos. Nivel medio medido de presin acstica Lp [dB(A)] segn DIN EN 964- (ISO 964-) in m de distancia con una altura de bombeo de 60 m, bomba DL50-FA-NNN, aire comprimido de mando 7 bar, medio agua, a 0 C = 66,8 dB(A). Si las magnitudes de diseo, el tamao de la bomba o las condiciones de aplicacin son diferentes, puede variar entonces el nivel de presin acstica. 2.13 Empleo de bombas en zonas con riesgo de explosin Tenga en cuenta sin falta los captulos Conexin equipotencial / puesta a tierra y Distancia de vibracin a la hora de instalar las bombas. Antes de colocar la bomba en una zona potencialmente explosiva hay que conectar a tierra la bomba y el amortiguador de pulsaciones mediante una pica de toma de tierra o de mangueras de derivacin. Todas las tuberas, componentes y mangueras conectadas tienen que tener conductividad elctrica (resistencia de circuito < megaohmio metro; resistencia superficial 1 gigaohmio). 0 Si la bomba se emplea en la zona 0, el aire de escape de la misma tiene que evacuarse mediante una tubera con conductividad elctrica o con una manguera tambin conductiva, para sacarlo de la zona potencialmente explosiva. El captulo 9. muestra todos los aparatos para un empleo en reas potencialmente explosivas. En el captulo 9.. est descrita la divisin por categoras para los grupos de aparatos I y II.

3.0
3.1 

Instalacin
Puntos a tener en cuenta antes de la instalacin La instalacin slo puede ser efectuada por personas que cumplan los requisitos necesarios para llevar a cabo este trabajo (vase el captulo  Seguridad). Antes de instalar la bomba hay que colocarla y nivelarla exactamente y despus montarla sin que est sujeta a fuerzas de deformacin. Las tuberas tienen que tenderse de tal manera que su peso no descanse sobre la bomba. En el caso de instalaciones nuevas hay que asegurarse de que no queden residuos de montaje (por ej., perlas de soldadura, alambres, etc.) en el depsito o en el sistema de tuberas, para evitar daos a la bomba. Al colocar la bomba tener en cuenta la altura de aspiracin y de bombeo. El equipo de bombeo tiene que disearse en concordancia con las necesidades de la aplicacin. Las vlvulas o correderas tienen que montarse, en lo posible, en las proximidades de la tubu-

4 5

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ladura de presin. Lo mismo se aplica a las conexiones en T con vlvula para la regulacin de derivacin, o bien para las vlvulas de seguridad, manmetros, vlvulas reguladoras de caudal y vlvulas de cierre. 6 La alineacin de la bomba con respecto a las tuberas se ha de revisar detenidamente, para evitar fuerzas de deformacin que causaran un desgaste prematuro. 7 Se tiene que comprobar la hermeticidad de todas las uniones de tubos. Este precepto se aplica especialmente al conducto de aspiracin, para que no entre aire. 8 Si el fluido que se vaya a bombear contiene componentes slidos con un calibre mayor del permitido en la Tabla , entonces hay que emplear un filtro. ste filtro tiene que estar dimensionado de tal manera que no modifique de manera apreciable la resistencia en la entrada de la bomba. El filtro se debe monitorizar continuamente y limpiarlo siempre que sea necesario. 9 Los lquidos que estn sometidos a un cambio de viscosidad hay que estar removindolos continuamente o hay que equipar el depsito con un controlador de temperatura. Si aumenta la viscosidad, conecte el agitador y/o la calefaccin. Esta pauta debe observarse muy especialmente en el funcionamiento intermitente. 0 Antes de la primera puesta en marcha hay que reapretar las cintas de sujecin situadas en la bomba y en el amortiguador de pulsaciones. Al hacerlo, es necesario atenerse a los pares de apriete prescritos en el apartado 9.4. 3.2 Dimensionamiento y colocacin de los conductos de unin La seccin de las tuberas tiene que dimensionarse lo suficiente como para que las velocidades de flujo en la tubera de presin sean entre  y  m/s y en el conducto de aspiracin, entre 0,5 y ,5 m/s (vase la tabla: Tamaos de conexin de las bombas). La toma de aire comprimido no debe tener una seccin menor que la conexin a la bomba. Para facilitar el desmontaje de la bomba se ha de prever un dispositivo de cierre en los lados de aspiracin y de presin. El peso de la tubera tiene que descargarse en algn punto antes de llegar a la bomba. Para absorber la dilatacin del tubo por efecto de las temperaturas elevadas hay que instalar compensadores de dilatacin. Indicacin: Se recomienda montar en los lados de aspiracin y de presin de la bomba una manguera flexible, con estabilidad de forma y resistente a la presin, o un compensador (Fig. 3). As se evita la transferencia de sacudidas a la bomba. 3.3 Emplazamiento y posibilidades de instalacin de la bomba

1. Compensadores 2. Apoyo de las tuberas 2 1

Fig. 3: Sugerencia de emplazamiento para la bomba de membrana

3.4 Cimientos No hacen falta cimientos especiales. En caso necesario, cada bomba se puede fijar con tacos al suelo. 

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   4 5  4 6

Suministro de Luftaire versorgung 1. Colector de agua 2. Filtro Entrada Einlass 3. Regulador de presin 4. Indicador de presin 7 5. Vlvula de aguja 6. Amortiguador de pulsaciones activo 7. Dispositivos de cierre en los lados de aspiracin y de presin  Abscheider

Auslass Salida 7

 de una instalacin Fig. 4: Ejemplo Druckminderer de bombeo

 Filter

4 Druckanzeige 5 Nadelventil 3.5 Conexin del conducto de aire 3.6 Conexin de los conductos de 6 aktiver Pulsationsdmpfer presin y de aspiracinng Se recomienda conectar el abastecimiento 7 Saug- und druckseitige Absperrorgane de aire a la bomba mediante una manguera Los conductos de aspiracin y de presin se flexible. Si el aire comprimido contiene humehan de conectar de tal modo que no transmitan dad es necesario instalar tambin una unidad ninguna fuerza ms a los apoyos de la bomba. de mantenimiento con un colector de agua. Adems, con este dispositivo de regulacin Al montar las tuberas de presin y de succin se puede tambin ajustar el caudal de la hay que observar el par de apriete de los tornibomba. No se debe someter la membrana a llos de sujecin y la resistencia a la presin de esfuerzos repentinos. Por esta razn es relas boquillas y de la brida. Una vez efectuado comendable tener una vlvula de compuerta, el montaje de la instalacin hay que comprobar de membrana o de aguja como dispositivo de su hermeticidad. cierre.

Aviso! No emplee un grifo de bola como llave de paso o dispositivo de cierre. Indicacin! Resultar conveniente, sobre todo en el caso de bombas de material sinttico o con membranas de PTFE, instalar una vlvula de arranque lento antepuesta al tubo de admisin de la bomba. Esta vlvula protege tanto las membranas como las piezas de la carcasa de los golpes de ariete repentinos. 

3.7

La bomba en funcionamiento de aspiracin Las bombas neumticas de membrana DEPA, cuando estn secas, son autoaspirantes. Si el conducto de aspiracin est lleno y dependiendo de la ejecucin de la bomba, se puede alcanzar una altura mxima de aspiracin de 9 m de columna de agua (Tabla ). 3.8 La bomba en funcionamiento de inmersin Las bombas neumticas de membrana DEPA son sumergibles. Pero hay que asegurarse de que el lquido circundante no dae la bomba.

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Vista "X"
Ansicht "X"
Pasador Splint Flgelmutter latn Tuerca de mariposa --Messing
Erdungsschild Letrero sobre la conexin a tierra
?5

Arandela - latn Unterlegscheibe -Messing Tuerca hexagonal - latn Sechskantmutter -Messing

"X"
Sechskantschraube - latn Tornillo de cabeza hexagonal -Messing

Fig. 5: Pica de toma de tierra

Al instalarla hay que cerciorarse de que se ha retirado el silenciador de salida de aire y que se canaliza el aire de salida mediante una manguera, sacndolo as del lquido. No para las bombas de alta presin DB 3.9 La bomba con presin inicial Evite una afluencia excesiva por el lado de aspiracin. De lo contrario, se producir una marcha irregular de la bomba con una elevada generacin de ruido. Esto traera como consecuencia un rendimiento menor y una vida til ms breve de la bomba. La presin inicial mxima en el lado de aspiracin no debe exceder los 0,7 bar. 3.10 La bomba sobre depsito Las bombas DEPA del tipo DF se pueden montar directamente sobre depsitos o contenedores. Con objeto de facilitar el vaciado, la bomba se monta sobre el recipiente mediante un adaptador. Si el recipiente se quiere vaciar por completo, hay que emplear un tubo de aspiracin de la longitud adecuada. 3.11 Conexin equipotencial / puesta a tierra Como norma general, las bombas, los amortiguadores de pulsaciones y los acce-

sorios deben estar provistos de una toma de tierra o de una conexin equipotencial si es posible que se produzca una carga electrosttica debida al fluido o si se trata de un rea con riesgo de explosin. Las bombas y amortiguadores de pulsaciones con homologacin ATEX estn equipados para este fin con una pica de puesta a tierra (Fig. 5). 3.12 Distancia de vibraciones Al montar la instalacin hay que dejar suficiente distancia (DL5 a DL40, 5 cm como mnimo, DL50 y DL80, 0 cm como mnimo) entre la bomba y los otros componentes, exceptuando los empalmes. 3.13 Recogida del aire evacuado Del silenciador se escapa continuamente aire comprimido ya sin presin. Este aire puede levantar polvo, generando as una atmsfera potencialmente explosiva. En las bombas que se vayan a emplear en zonas con riesgo de explosin de la categora  es obligatorio evacuar de la zona 0 el aire de salida.



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4.0

Manejo

4.3

4.1 Aspectos generales Cuando se hayan conectado los conductos de aspiracin y de presin y se haya efectuado el empalme del abastecimiento de aire comprimido, la bomba est lista para el servicio. Aviso! Asegrese de que la entrada de presin en la membrana no se produzca con una diferencia de presin mayor de 2 bar. No exponga a la bomba a variaciones de temperatura repentinas. Esto podra causar la prdida de hermeticidad de la bomba. Peligro! No toque la bomba ni la tubera.. Peligro de quemaduras! Cuando se manipulen productos qumicos siempre se ha de llevar el vestuario de proteccin adecuado. Medio ambiente: En el almacenamiento y dispensacin de productos qumicos se ha de observar siempre la normativa vigente. Eliminar los productos qumicos conforme a las ordenanzas. 4.2 Conexin de la bomba Aviso! No se debe nunca dejar entrar de golpe una elevada presin a la bomba vaca. En caso de conexin automtica de la bomba mediante una electrovlvula, se recomienda la conexin previa de una vlvula de arranque lento.

Regulacin de la capacidad volumtrica La capacidad volumtrica de la bomba se puede regular mediante la presin del aire entrante y la cantidad de aire. Para asegurar un servicio uniforme aunque oscile la presin de elevacin se recomienda regular la bomba mediante el caudal de aire. La presin del aire tiene entonces que ser bastante ms elevada que la presin de elevacin. Para no forzar las piezas de desgaste, como por ej. las membranas, las bolas de vlvula y la vlvula de control de aire y como medida de proteccin ambiental, se recomienda hacer funcionar la bomba con una frecuencia de carrera lo ms baja posible. 4.4 Desconexin de la bomba

Para desconectarla, corte el flujo de aire a la bomba cerrando la vlvula. La bomba se detiene inmediatamente. Aviso! Si el fluido bombeado es una sustancia agresiva, hay que aclarar o limpiar la bomba despus de su uso. Tener en cuenta las indicaciones sobre la limpieza. 4.5 Conducta a seguir en situaciones de emergencia

En una situacin de emergencia hay que desconectar la bomba inmediatamente. 4.6 Unidad de control remoto

Mediante una unidad de control remoto se puede efectuar un seguimiento electrnico del funcionamiento de la bomba. 4.7 Monitorizacin de la ruptura de membrana conductiva

En cuanto se haya creado el flujo de aire, la bomba empieza a bombear. 4

Si se estropea la membrana y el lquido de bombeo penetra en la cmara de aire, un sensor integrado all lo detectar. Si se bombea un fluido conductivo, la medicin de la conductividad determina el flujo de corriente entre ambos electrodos.

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Un dispositivo analizador suministra tensin al sensor y desconecta un rel a partir de una determinada intensidad de corriente (<mA), con lo que se desconecta la bomba o se emite una seal de alarma. Indicacin: El medio bombeado tiene que tener una conductancia mnima de >5S. Monitorizacin de la ruptura de membrana - capacitiva Si se bombean materiales no conductivos, la monitorizacin de la ruptura de membrana hace necesario el empleo de un sistema de sensores de rgimen capacitivo. Limpieza de las bombas de uso alimentario (CIP-Clean in Place) Las bombas se pueden limpiar manualmente, desarmndolas o en la instalacin (CIP). Los procedimientos de limpieza especficos que hay en funcin de la aplicacin se pueden consultar al proveedor de la bomba. A continuacin se describe un ejemplo de una limpieza CIP: Para la limpieza del interior de la bomba, hay que aclararla con agua fra durante el funcionamiento. Lvela luego con una solucin de sosa custica al ,5% a 70 80 C durante unos 0 0 minutos. El ltimo aclarado se realiza con agua limpia fra. Aviso! En todas las operaciones de limpieza CIP debe funcionar tambin la bomba neumtica de membrana DEPA. En caso contrario las membranas se pueden dilatar en exceso y estropearse prematuramente.
Fig. 7: Patas de bola

Aviso! Despus de la limpieza, las cintas de sujecin y la brida de montaje se tienen que volver a tender o reapretar. 4.10 Medidas complementarias para estndares 3-A-Sanitary

4.8

4.9

4.10.1 Patas de bola Para cumplir con los estndares de la norma -A Sanitary slo se permite la utilizacin de patas de goma si stas estn adheridas al suelo. En el volumen de suministro se incluyen unas patas alternativas conformes con la 3-A Sanitary con superficie de apoyo redonda, que se pueden cambiar con posterioridad (Fig. 7). Para ello hay que soltar los contratornillos situados en la parte superior, en el soporte de la pata, y desenroscar las patas de goma junto con sus soportes. A continuacin se pueden enroscar las patas con superficie de apoyo redonda y fijarlas por contratuerca.

4.10.2 Sensores de fugas y desconexin por fuga Como respuesta a la norma -A Sanitary, las bombas neumticas de membrana estn provistas de un sistema de monitorizacin de seguridad inherente. El abastecimiento de aire comprimido se interrumpe en caso de que se produzca una fuga. Las conexiones elctricas pueden consultarse en el diagrama elctrico que figura en la pgina 26 (Fig. 8).

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Diagrama elctrico
Monitorizacin de la membrana Ancho de la carcasa ,5 mm, adecuado para colocarlo en un perfil gua en forma de sombrero Monitorizacin de la membrana Ancho de la carcasa ,5 mm, adecuado para colocarlo en un perfil gua en forma de sombrero

Suministro de tensin 24 VDC

Abastecimiento de aire

Suministro de tensin 115 VAC (230 VAC)

Abastecimiento de aire

Fig. 8: Diagrama elctrico de los sensores de fugas

4.11 Amortiguacin de pulsaciones Las bombas neumticas de membrana son bombas oscilantes de doble efecto que producen una corriente de bombeo pulsante. Para minimizar las pulsaciones se recomienda utilizar amortiguadores de pulsaciones. Hay disponibles distintas ejecuciones, activos o pasivos, de metal o de plstico, con o sin membrana y de varios tamaos. Los amortiguadores se deben ajustar in situ, manual o automticamente, en funcin de las condiciones de presin reinantes. Periodos de inactividad de la instalacin Si se bombean fluidos con partculas slidas, productos qumicos o aceites, antes de desconectar la bomba hay que efectuar un aclarado para limpiar las cmaras de bombeo. As se impide que se depositen partculas slidas y se evitan los ataques qumicos, que destruiran las membranas al volver a poner la bomba en marcha. 6 4.12

4.13 Puesta fuera de servicio Si se cierra la toma de aire, la bomba se detiene. Las bolas de vlvula del lado de aspiracin y de presin funcionan como vlvulas de retencin y por eso, la parte de la tubera de presin que est subiendo, estar siempre llena de producto. Al desmontar la bomba hay que tener en cuenta que puede quedar lquido de bombeo en la bomba. La bomba en s se puede vaciar parcialmente mediante los tapones que tiene en los costados (opcional). 4.14 Eliminacin de la bomba al concluir su vida til Los componentes metlicos empleados, de aluminio, de fundicin gris, de acero inoxidable y de acero, pueden reciclarse. Las piezas de plstico no se pueden reciclar y tienen que desecharse como residuos normales.

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5.0

Mantenimiento
Desmontaje y cambio de las piezas de desgaste, segn su clase o el tiempo que se hayan empleado, desde cada 4 semanas hasta cada 6 meses. El PTFE se deforma por efecto de la presin, por esta razn, las bombas mencionadas a continuacin tienen que someterse a controles regulares para verificar su hermeticidad y, en caso necesario, reapretar las uniones atornilladas.
Intervalo de revisin semanalmente Unin atornillada Tirante de anclaje, Cinta de sujecin Tirante de anclaje, Cinta de sujecin Tubuladuras/ Cmara de bombeo

5.1 Periodos de control Control visual cada semana.

bomba hay que aclarar la bomba bombeando un lquido neutral. Durante los trabajos con disolventes o productos de limpieza hay que ponerse siempre vestuario de proteccin adecuado. Las bombas que se usen en zonas bajo peligro de explosin deben mantenerse siempre libres acumulaciones de polvo. Como norma general, se debe dar preferencia a la limpieza mecnica sobre los medios auxiliares qumicos. Si se emplean productos de limpieza qumicos, hay que haberse asegurado de que son compatibles con el lquido bombeado. 5.3 Desmontaje y ensamblaje Peligro! Antes de proceder a desarmar la bomba, hay que cortar el abastecimiento de aire comprimido y desmontarla de la instalacin. Aspectos generales Si se produce alguna avera en la bomba, los trabajos descritos a continuacin se pueden llevar a cabo sin ayuda externa y cambiar con facilidad los grupos y piezas averiados. Pero hay que tener en cuenta que el fabricante o el distribuidor autorizado slo pueden reconocer las reclamaciones de derechos de garanta si el cliente presenta la unidad sin abrir. Indicacin: En los trabajos de reparacin emplear slo piezas de recambio originales de DEPA. En caso contrario se extinguen todos los derechos de garanta. Cambio de las membranas, asientos y bolas de las vlvulas Las bombas neumticas de membrana puede suministrarse de distintos elastmeros en funcin de la aplicacin de que se trate. 7 5.3.1

Tipo PM con PTFE Asientos de las vlvulas DL-PT/-TL DH-PT/-TL

mensualmente mensualmente

Los pares de apriete figuran en el apartado 9.4.

5.2

Limpieza Peligro! Atngase siempre a las indicaciones de seguridad que figuran en el captulo 2 Seguridad.

Todos los conductos y uniones atornilladas han de revisarse con regularidad para detectar cualquier prdida de hermeticidad o daos reconocibles desde el exterior. Eliminar sin demora los daos. Peligro! Antes de comenzar cualquier trabajo en la bomba, hay que trasladarla de la zona ATEX en que est a una zona de trabajo. En la zona ATEX no realice ningn trabajo en la bomba. En caso de emplear fluidos agresivos, custicos o txicos, antes de abrir la carcasa de la

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Fig. 9: Retirar la tubuladura de presin y de aspiracin.

Fig. 13: Desmontaje de las cmaras de aire

Fig. 10: Abrir las cintas de sujecin.

Fig. 14: Montaje de la membrana estndar con disco interior y exterior

Fig. 11: Soltar el disco de membrana. (no se aplica en DEPA E4 con membrana combinada.)

Fig. 15: Montaje de DEPA E4 Membrana combinada

Fig. 12: Extraer el vstago del mbolo.

Fig. 16: Montaje de la segunda cmara de la bomba

8

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Retirar la cmara de bombeo. Soltar el disco exterior de la membrana y quitarlo junto con la membrana (Fig. ). En las bombas de material sinttico hay que destornillar primero la caperuza de plstico (a partir de DL5). En las membranas combinadas, desenrosque la membrana con la mano para sacarla del vstago del mbolo. Extraiga el vstago del mbolo con la segunda membrana, sacndolo del bloque central. Desmonte la segunda membrana procediendo como se ha descrito antes (Fig. ).

Fig. 17: Alineacin de las cmaras de la bomba

Hay disponibles los siguientes materiales:


Hytrel sin identificacin NRS sealizado en amarillo NBR (Buna N ) sealizado en rojo EPDM (Nordel) sealizado en azul EPDM-grau sin color de sealizacin FKM (Viton) sealizado en blanco PTFE (Polytetrasin identificacin fluorethylen) DEPA nopped E4 Membrana combinada sin identificacin DEPA nopped S4 / X4 sin identificacin

5.3.3 Cambio de las membranas de PTFE Para cambiar las membranas de PTFE hay que seguir el procedimiento que se describe seguidamente: Las bombas DL 40, 50 y 80 con membranas de PTFE tienen discos interiores de membrana con arandelas distanciadoras atornilladas para reducir y reubicar la carrera. Si las membranas de PTFE se instalan con posterioridad, hay que utilizar tambin los discos correspondientes (Fig. 4). Las membranas de PTFE se suministran siempre con una membrana dorsal de EPDM. Esta membrana se monta en el lado del aire. Ensamblaje de la cmara de bombeo: Montar la membrana y fijarla atornillando el disco exterior de membrana con el par de apriete indicado en el captulo 9.4 Pares de apriete. Las cmaras de bombeo se han de montar siempre con la membrana en posicin de aspiracin (presionando el disco de membrana hacia dentro, hacia la cmara de aire) (Fig. 5). Atornille la cinta de sujecin o la brida de montaje. Monte la segunda membrana siguiendo el procedimiento anlogo. Tienen que estar alineadas las superficies de contacto de las bridas de la carcasa de la bomba (Fig. 7). 9

Las sealizaciones cromticas indicadas slo se aplican a las bolas y a los asientos de las vlvulas. Las membranas estn identificadas mediante las letras correspondientes. Antes de montar un nuevo juego de membranas, asientos y bolas de vlvulas hay que comprobar que el material disponible sea el apropiado para la aplicacin al que se le destina (vase la lista de resistencia). Si las piezas estropeadas de la bomba no se han averiado por desgaste mecnico normal, sino que presentan seales de corrosin qumica, entonces habr que emplear otro material. 5.3.2 Cambio de las piezas de elastmero Soltar los tornillos y desmontar las tubuladuras de presin y de aspiracin (Fig. 9). Soltar las cintas de sujecin (para evitar que se atasquen las tuercas y pernos de acero inoxidable, aceitarlas en caso necesario) (Fig. 0). En las versiones de acero inoxidable pulido (DB, DH), abrir la unin atornillada higinica.

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Montaje de los asientos de vlvula de PTFE: Los asientos de vlvula de PTFE (excepto las series PM y DL5-FA/SA) se suministran siempre con dos juntas tricas. Para asegurar la hermeticidad de la bomba, estas juntas tricas tienen que sustituirse cada vez que se desmonten las tubuladuras . Los asientos de vlvula de la serie PM (con una junta trica nada ms o sin junta trica) tienen que sustituirse ntegramente cada vez que se desmonten las tubuladuras. En las bombas de material sinttico a partir de la DL5, hay que sustituir las juntas tricas de los discos exteriores de las membranas cada vez que se desmonten. Monte las bolas nuevas de vlvula. Apriete los tornillos de fijacin de las tubuladuras de presin y de aspiracin con el par de apriete correcto. Las bombas de la serie DH-PT/-TL estn provistas siempre de membranas combinadas DEPA nopped E4. El montaje de la membrana se efecta sin disco de membrana mediante una arandela de mando y un tornillo prisionero: Despus de enroscar el perno roscado, atornille el disco de mando en el vstago del mbolo y apritelo con la mano.
Fig. 18: Montaje de la vlvula de control interior

quillos de los cojinetes se recomienda emplear el vstago del mbolo como gua. Asegrese de que las ranuras de los casquillos de los cojinetes se dispongan desalineadas (Fig. 9). Estas instrucciones de montaje se aplican a los casquillos de los cojinetes de las series DL5 DL80, que estn equipadas con dos casquillos de cojinetes; para las bombas del tamao DL5 hay que seguir otro procedimiento distinto por su casquillo de una sola pieza. El casquillo del cojinete tiene dos ranuras donde va alojadas las juntas tricas exte-

5.3.4

Cambio de la vlvula de control interna Proceda siguiendo las indicaciones del apartado 5... Desenrosque la cmara de aire, separndola del bloque central (slo en las bombas de metal, con la excepcin de las bombas de membrana DB, DH) (Fig. ). Empuje la vlvula de control de aire hasta sacarla del bloque central. La vlvula de control de aire se cambia como una unidad completa (Fig. 8). Para montar la junta anular y los cas-

Fig. 19: Montaje del vstago del mbolo

0

Fig. 20: Montaje de la vlvula de control exterior

Bombas neumticas de membrana DEPA


riores. Para evitar que las juntas tricas se daen en el borde de fresado del orificio, estas juntas no se deben pasar sobre el punto fresado. Con este fin se inserta una junta trica en el casquillo. ste se introduce en el orificio primero por la cara que no tiene junta trica y se presiona hacia abajo hasta que se vea la ranura por la otra parte. Ahora se coloca la segunda junta trica en esa ranura y se vuelve a presionar todo el manguito insertndolo en al orificio hasta que quede al ras. El vstago del mbolo slo se suministra completamente montado, con aros de cierre y juntas tricas. Por razones tcnicas, los aros de cierre no se pueden sustituir. 5.3.5 Cambio de la vlvula de control Q externa Suelte los cuatro tornillos que la sujetan al bloque de control. Ahora ya se puede sacar la vlvula de control completa, incluyendo el control piloto. Esta operacin tambin se puede realizar sin desmontar previamente la bomba (Fig. 0). 5.3.6 Cambio de DEPA AirSave System (DL15/25/40) situado en el exterior Suelte los cuatro tornillos de sujecin en el bloque de control. Ahora ya se puede sacar del bloque de control la vlvula de control completa. Esta operacin tambin se puede realizar sin desmontar previamente la bomba. (Fig. ).

5.4 Ensamblaje de la bomba La disposicin de las piezas sueltas se muestra en la vista desarrollada. La junta plana se ha de montar de tal modo que no se tapen los orificios de abastecimiento de aire (lo mismo se aplica al montaje de las cmaras de aire). Verifique que el filtro de aire y el silenciador no estn obstruidos y renuvelos en caso necesario.

5.4.1

Montaje de cintas de sujecin nuevas Coloque las nuevas cintas de sujecin y tnselas mediante los tornillos tensores. Golpee las cintas con suavidad con una maza de cabeza de plstico hasta que encajen bien. Cuando las cintas estn asentadas en su lugar, apretar los tornillos tensores. Peligro! Reapriete las cintas de sujecin despus de 5 horas de servicio.

Fig. 21: DEPA AirSave System (DL15/25)



Bombas neumticas de membrana DEPA

6.0
Avera

Ayuda en caso de avera


Posible causa La bomba aspira aire La vlvula de aspiracin est cerrada Ha cado demasiado la capacidad de aspiracin La vlvula de bola y el asiento de bola del lado de aspiracin estn desgastados Remedio Hermetizar el conducto de aspiracin Abrir la vlvula Cambiar la disposicin

La bomba funciona, pero no bombea

Sustituir los asientos y las bolas

La bomba bombea demasiado poco

El silenciador est obstruido Limpiarlo o cambiarlo El abastecimiento de aire es insuficiente Las tuberas estn obstruidas Las viscosidad es demasiado elevada

Limpiarlo o cambiarlo El filtro de entrada de aire est obstruido Comprobar el tubo de admisin Limpiarlas Modificar las condiciones existentes

La bomba se ralentiza, se detiene y vuelve a arrancar

La vlvula de control se ha helado

Emplear aire seco Aadir anticongelante al aire en la dosis adecuada Emplear un silenciador de alto rendimiento Desbloquear la vlvula de bola

El caudal bombeado disminuye, la pulsacin aumenta Sale producto del silenciador

La vlvula de bola del lado de aspiracin est bloqueada

Se ha roto la membrana

Sustituir la membrana

Hay aire en el producto

Se ha roto la membrana

Sustituir la membrana

Al llenar el conducto la bomba se queda parada

La presin del aire es demasiado baja La viscosidad es demasiado elevada La altura de bombeo es demasiado elevada

Aumentar la presin del aire



Bombas neumticas de membrana DEPA


Avera La bomba no funciona, aunque tiene abastecimiento de aire Posible causa El silenciador est obstruido El filtro de entrada de aire est obstruido Las bolas de la vlvula estn adheridas al asiento de la vlvula. Remedio Limpiarlo o cambiarlo Limpiarlo o cambiarlo Desprenderlas, en caso necesario emplear bolas de PTFE

Las bolas de la vlvula estn deformadas

Ataque qumico Ataque mecnico

Cambiar de material Cambiar de material

La bomba tiene una fuga en la cinta de sujecin

Se ha roto la cinta de sujecin No se ha centrado la membrana en el montaje

Sustituirla Volver a tensarla

La membrana de PTFE se ha roto al poco tiempo

El fluido contiene partculas slidas grandes Se ha dado paso al aire comprimido de manera repentina

Anteponer un filtro Colocar antepuesta una vlvula de arranque lento

La altura de aspiracin no es suficiente

La vlvula de bola y el asiento de bola han perdido la hermeticidad La bomba se ha secado por completo

Sustituirlos Llenar el conducto de aspiracin

La bomba hace mucho ruido, como de traqueteo

La vlvula de control est desgastada Hay una entrada excesiva por el lado de aspiracin

Sustituirla Colocar vlvulas de bola ms pesadas Estrangular el conducto de aspiracin

El vstago del mbolo se mueve con dificultad

El aire comprimido est demasiado seco (aire de instrumentos) La temperatura es demasiado elevada El aire comprimido est sucio El vstago de biela ha encogido

Aceitar ligeramente el aire

Refrigerar Anteponer un filtro Sustituirlo



Bombas neumticas de membrana DEPA

7.0

Amortiguador de pulsaciones activo

7.1 Funcin Los amortiguadores de pulsaciones activos estn concebidos para montarlos en lnea. Las puntas de presin del caudal de medio al pasar levantan la membrana y comprimen el colchn de aire en la cmara de aire. Al bajar la presin de bombeo en la tubera, el colchn de aire comprimido presiona la membrana hacia abajo, manteniendo as la presin de la tubera casi constante. Cuando, por razones de sistema, la presin de la tubera se eleva o se reduce, la presin de la cmara de aire se adapta automticamente mediante un control neumtico interno. La presin requerida adicionalmente entra por una toma de aire comprimido y la presin sobrante sale por el silenciador. Se recomienda montar el amortiguador de pulsaciones directamente en boquilla de presin de la bomba. 7.2 Esquema de instalacin recomendado El amortiguador de pulsaciones se pueden instalar en cualquier posicin si no hay prevista ninguna monitorizacin de la membrana.
Croquis 1

La conexin neumtica debe siempre realizarse por separado de la conexin neumtica de la bomba para poder ajustar independientemente la presin del aire de amortiguador de pulsaciones. Para que el amortiguador de pulsaciones alcance un grado ptimo de amortiguacin hay que determinar mediante ensayos la presin de aire de servicio. Se ajusta como valor inicial una presin 0,5 bar ms baja de que la presin de bombeo de la bomba. A continuacin se puede buscar el grado ptimo de amortiguacin regulando la presin hacia arriba o hacia bajo en pasos de 0, bar. Atencin: Si cambian las condiciones de

1. Amortiguador de pulsaciones 2. Bomba neumtica de membrana 3. Vlvula de arranque (vlvula de generacin de presin) 4. Reductor de presin 5. Vlvula de aguja 6. Alimentacin de aire 7. Manmetro 8. Conexin flexible 9 9. Llave de paso Croquis 2

p1

p2

4 8

4

Bombas neumticas de membrana DEPA


funcionamiento, como por ej. la presin de bombeo o la viscosidad del producto, puede que haya que volver a regular la presin de impulsin del amortiguador de pulsaciones.
1 2 3 4 5 3

Hay que asegurarse siempre de que al instalar el amortiguador de pulsaciones el peso quede absorbido como se muestra en el croquis , de modo que no represente una carga para el empalme de la bomba. Si el amortiguador de pulsaciones se monta directamente en la boquilla de presin de la bomba, conviene dotar a la tubera de un empalme flexible (como por ej., un compensador)

Suministro de aire Entrada

Salida

7.3

1. Separador 3. Filtro 3 Reductor de presin

4. Indicador de presin 5. Vlvula de aguja 6 Amortiguador de presin

Croquis 3

Amortiguador de pulsaciones con monitorizacin de la ruptura de membrana Los amortiguadores de pulsaciones que tengan un sistema de monitorizacin de rotura de membrana en la cmara de aire, no deben instalarse en posicin horizontal, sino vertical. Si se hace caso omiso de esta indicacin, la monitorizacin de rotura de membrana quedar inoperativa (vase el croquis 4). 7.4 Amortiguador de pulsaciones activo con membrana combinada DEPA nopped E4 La membrana combinada DEPA nopped ombinada 4 se puede montar tambin en todos E los amortiguadores de pulsaciones activos DEPA. Se aplican las mismas especificaciones que se describen en el punto 5.. (pgina 9 y Fig. 4, pgina 8). Tenga en cuenta que hay que utilizar diferentes pasadores roscados a la bomba. Los discos de mando son idnticos. Los detalles se indican abajo.
Dimensiones
M5 x 0 M x 5 M x 50 M0 x 55

Instalar la monitorizacin de rotura de membrana siempre sealando hacia abajo. Croquis 4

Tamao PD5 PD5 PD40 PD50 PD80

Mdulo 580-89BGPD 580-89BGPD 4080-89BGPD 5080-89BGPD 8080-89BGPD

N. art. Perno roscado 90006 9000 90007 90005

5

Bombas neumticas de membrana DEPA

8.0

Piezas de recambio

8.1 Reserva de piezas de recambio La cantidad de piezas de recambio de reserva que conviene tener se rige segn el tiempo de funcionamiento y las condiciones especficas de servicio de la bomba, por eso consulte este aspecto al fabricante o a un distribuidor autorizado. 8.2 Pedidos de piezas de recambio Le rogamos que mencione los siguientes datos en sus pedidos de piezas de recambio: Tipo de la bomba Ao de fabricacin y nmero de serie de artculo de la pieza de recambio.

Si se han efectuado con posterioridad cambios de material en algn componente de un bomba, es imprescindible especificar dichos cambios. Las piezas de repuesto necesarias y su nmero de artculo correspondiente figuran en las listas de piezas de recambio que encontrar en www.cranechempharme.com. Responsabilidad en caso de empleo de piezas de recambio no originales: El montaje y/ o el empleo de piezas de recambio o accesorios que no sean originales puede modificar negativamente las caractersticas inherentes de la bomba neumtica de membrana, menoscabando as su funcionamiento. Quedamos exonerados de cualquier responsabilidad y queda anulada la garanta por los daos que el empleo de piezas de recambio o accesorios no originales cause en la bomba, la instalacin o el lquido bombeado.

6

Bombas neumticas de membrana DEPA

9.0
Serie

Apndice Materiales de composicin y cdigos de las bombas

Serie estndar de fundicin de metal, material sinttico, acero inoxidable, acero inoxidable pulido Ejecucin, material sinttico con bridas Bomba de depsito Bomba doble Bomba para materiales en polvo Bomba de alta presin

DL DH DF DZ DP DB DJ

DL 40
Tamaos
Conexiones Conexiones Conexiones Conexiones Conexiones R/" R" R /" R" R" DN 5 DN 5 DN 40 DN 50 DN 80 5 5 40 50 80

PP - E E E

Clase de presin mxima


Todos los tipos constructivos segn indicacin Bombas DB hasta  bares

Bomba especial sin vlvula propia de control

B A

Bomba DB hasta a 6 bares Bomba DB hasta a  bares

Grupos constructivos y materiales


Carcasa Aluminio fundido Fundicin de grafito nodular*** Fundicin de grafito nodular*** Fundicin de acero inoxidable Fundicin de acero inoxidable*** Fundicin de acero inoxidable*** Fundicin de acero inoxidable
Disco de membrana Bloque de control

Equipamiento interno

Membrana

Asientos

Bolas de la vlvula

Acero inoxidable Acero Acero Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable

Aluminio fundido Aluminio fundido

FA CA

NRS NBR (Buna N) EPDM (Nordel) EPDM (gris) FKM (Viton) (Teflon)** PTFE

B N E G F T U P

B N E G F T -

B*** N*** E*** G*** T -

Bronce fundido*** CX Aluminio fundido Aluminio fundido Bronce fundido Acero inoxidable Aluminio fundido niquelado SA SF SX SS SL

EPDM gris para Serie DH PTFE ** para Serie DH DEPA nopped E4 Membrana combinada Acero inoxidable Acero inoxidable DB

Z H S X

R H -

R R*** Y*** W*** X*** Z*** V*** -

Acero inoxidable pulido Acero inoxidable .40 pulido (AISI/BS 04) .40 (AISI/BS 04) Acero inoxidable pulido Acero inoxidable AISI/BS 6L pulido (.4404) AISI/BS 6L (.4404) PP* PP recubierto por aspersin**** PP con conductividad elctr. PTFE** PTFE** elctr. conductivo PP* PP* PP* electr. conductivo PTFE** PTFE** elctr. conductivo

Aluminio fundido niquelado

UL/ SU/ UE PP PM PL PT TL

NBR, con ncleo de acero*** EPDM, con ncleo de acero*** EPDM, gris
con ncleo de acero***

PP* PP* PP* elctr. conductivo PP* PP* elctr. conductivo

PTFE**, con ncleo de acero*** NRS, con ncleo de acero*** Hytrel DEPA nopped S4 DEPA nopped X4 * ** *** ****

Polipropileno macizo Politetrafluoroetileno No aplicable a DL 5 Pieza inyectada de PP, slo el tamao 5/5/40

7

Bombas neumticas de membrana DEPA


9.1
Tamao 5 5 40 50 80

Pesos de las bombas en kg


FA ,5 9 4 9 58 CA   50 00 CX 6 4 5 05 SA/SF 4,8 4 9 5 9 SX 7  5 5 PM 6 8,4  PP/PL 5 0 7 7 75 PT/TL 8 4  6 DL-SL/SU/UE 9  0 57 94 DH-UE 0 7  7 DB 5 49 90 -

10.0
Modelo

(slo en conjuncin con la pgina 5 y la continuacin) Carcasa Membranas


elctr. conductivo/ elctr. derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta, PTFE con membrana posterior EPDM, EPDM, NBR, NRS, DEPA nopped X4 elctr. conductivo/ elctr. derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta, PTFE con membrana posterior EPDM, EPDM, NBR, NRS, DEPA nopped X4 elctr. conductivo/ elctr. derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta, PTFE con membrana posterior EPDM, EPDM, NBR, NRS, DEPA nopped X4

Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas


Bloque de control
Aluminio

Materiales
Disco de membrana
acero inoxidable

10.1 Ejemplo
Grupo de aparatos II Categora  Atmsfera (gas y polvo)

DL, DF, FA/CA/SA DZ, DJ, DP

DL/DH

PL / TL

PP-elctr. conductivo

PL / TL

II 2GD IIB Tx Sin aumento de temperatura debido a la bomI M2 ba (vase 9.0.)


Grupo de explosin Categora M Grupo de aparatos I Marca de proteccin contra explosin

PD

PL / TL SX / CX SS / CS

acero inoxidable

PL / TL

acero inoxidable

10.2

Clasificacin en categoras de los grupos de aparatos I y II


Grupos de aparato (Apndice I de la Directiva CE 94/9/CE) Grupo I (Minas, gris y polvo) Categora M 1 2 (Zona 1/21) Para aparatos que ofrecen un ndice de proteccin alto en caso de riesgo por una atmsfera potencialmente explosiva Categora 1 G (Gas) (Zona 0) D (Polvo) (Zona 20) Grupo II (Otros gases mixtos explosivos/ polvo) Categora 2 G (Gas) (Zona 1) D (Polvo) (Zona 21) Categora 3 G (Gas) (Zona 2) D (Polvo) (Zona 22)

(Zona 0/20) Para aparatos que ofrecen un ndice de proteccin muy alto en caso de riesgo por una atmsfera explosiva

Para aparatos que ofrecen una muy alta proteccin al emplearlos en zonas en que exista la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva.

Para aparatos que ofrecen una alta proteccin al emplearlos en zonas en que exista la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva.

Para aparatos que ofrecen una alta proteccin al emplearlos en zonas en que exista la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva.

Bombas y unidades de bombas destinadas al empleo en atmsferas potencialmente explosivas normalmente se clasifican en el Grupo II, Categora 2. Es responsabilidad del usuario efectuar la clasificacin del grupo y de la categora. 8

Bombas neumticas de membrana DEPA


10.3
Si se opera de conformidad con su uso previsto, la bomba no se calienta durante el servicio y por eso tiene aproximadamente la temperatura del entorno o del lquido bombeado. El aire de accionamiento (gas) al expandirse enfra todas las piezas mviles. Pero si el medio bombeado tiene una temperatura elevada, la superficie de la bomba puede entonces alcanzar tambin la temperatura del medio.

Temperatura de la superficie

Clasificacin de los gases y los vapores


Aptitud de uso del medio de servicio Subgrupos de explosin

T1

T2
n-butano, etanol, metanol, i-pentano, isopropanol, 1-buteno, i-octano, ciclopantano xido de etileno, etileno, 2-buteno, 1-propanol, butadieno, 1,4dioxn Acetileno

T3
Bencina, keroseno, pentano, hexano, n-octano, ciclohexano Nonano, dimetil ter, sulfuro de hidrgeno

IIA IIB IIC

IIA

Metano, etano, propano, i-butano, acetona, tolueno, amoniaco, propileno, acetato de etilo Gas ciudad, monxido de carbono

T4 T5 T6
Aldehdo actico, aldehdo butrico Dimetil ter, dibutil ter

Sulfuro de carbono

IIB IIC

Hidrgeno

Clases de temperatura. Clasificacin de los gases y vapores segn la temperatura de inflamacin > 450C 00C a 450C 00C a 00C 5C a 00C 00C a 5C 85C a 00C

Aptitud de uso del medio de servicio


T1 T2 T3

T4

T5

T6

9

Bombas neumticas de membrana DEPA


10.4 Aparatos a utilizar en atmsferas potencialmente explosivas Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categora 1 (consulte tambin la pgina 6-8) II 1 G IIB Tx
Tipo de bomba: para los tamaos: Materiales de la membrana: DL..-SS-... 5, 5, 40, 50, 80 elctricamente conductivo/elctricamente derivante DEPA nopped E4 Membrana compuesta EPDM, NBR, PTFE (tamao DL80)

IIB: Tx:

Grupo de explosin El funcionamiento de la bomba no genera ningn aumento de temperatura. La temperatura viene dada por el entorno o por el fluido bombeado.

Debe recogerse el aire de salida y evacuarse de la zona susceptible de explosiones (por ejemplo conducindolo por un tubo flexible con conductividad elctrica tendido entre la bomba y los silenciadores). - Cuando se utiliza la membrana compuesta DEPA nopped E4 y membranas de PTFE (tamao DL80) no estn permitidos los microfiltros en la alimentacin de la bomba. - Cuando se utiliza la membrana compuesta DEPA nopped E4 y membranas de PTFE (tamao DL80) solamente est permitido bombear exclusivamente medios conductivos.

40

Bombas neumticas de membrana DEPA


11.0 Pares de apriete Pares de apriete de las series L, tamao 15 La eecucin asta finales de 200

Pos. 6

Pos. 7 Pos. 4 Pos. 6

Pos. 4 Pos. 7

Tamao DL5-L

Disco de membrana Pos. 4 6 Nm

Tapa del bloque de control Pos.6 ,5 Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 max. 5 Nm

Pares de apriete de la serie L, tamaos 25-80


Pos. 7

Pos. 2 Pos. 5 Pos. 4 Pos. 4

Pos. 3

Pos. 7
Tamao DL5-L DL40-L DL50-L DL80-L Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 85 Nm 85 Nm Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm 8 Nm 8 Nm Disco de membrana Pos.4 70 Nm 90 Nm 50 Nm 50 Nm Cmara de aire Pos. 5 0 Nm 0 Nm 9 Nm 9 Nm Cinta de sujecin Pos. 7 max.  Nm max.  Nm max.  Nm max.  Nm

4

Bombas neumticas de membrana DEPA


Pares de apriete Serie DH-UE, tamaos 25-50
Pos. 3

Pos. 5 Pos. 4

Pos. 2 Pos. 7
Tamao DH5-UE DH40-UE DH50-UE Entrada de aire Vlvula de control Pos. 2 Pos. 3 50 Nm 50 Nm 85 Nm 8 Nm 8 Nm 8 Nm
Pos. 1

Disco de membrana Pos. 4 90 Nm 90 Nm 50 Nm

Cmara de aire Pos. 5 0 Nm 0 Nm 9 Nm

Cmara de bombeo / brida, Pos. 7 5 Nm 5 Nm 49 Nm

Pares de apriete Serie SF, tamaos 25-50


Pos. 3 Pos. 5

Pos. 7

pos. 2 Pos. 4

Tamao

Tubuladuras de presin / de aspiracin, Pos. 1 0 Nm 5 Nm 49 Nm

Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 85 Nm

Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm 8 Nm

Disco de membrana Pos. 4 70 Nm 90 Nm 50 Nm

Cmara de aire Pos.5 0 Nm 0 Nm 9 Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 max.  Nm max.  Nm max.  Nm

DL5-SF DL40-SF DL50-SF

4

Bombas neumticas de membrana DEPA


Pares de apriete Serie M, tamao 15
Pos. 1 Pos. 6 Pos. 4

Pos. 6 Pos. 4

Pos. 7 Pos. 1

Pos. 5

Pos. 7 Pos. 1

Tamao DL5-M

Tubuladuras de presin/ de aspiracin, Pos. 1 Pos. 1 7 Nm

Disco de membrana Pos. 4 6 Nm

Tapa del bloque de control, Pos. 6  Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 mx.  Nm

Pares de apriete Serie M, tamao 25-80


Pos. 1 Pos. 3
Pos. 2

Pos. 4

Pos. 5 Pos. 4
R

Pos. 7

Pos. 7 Pos. 2

Pos. 1

Tamao

Tubuladuras de presin/de aspiracin Pos. 1 5 Nm 5 Nm 49 Nm 49 Nm

Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 85 Nm 85 Nm

Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm 8 Nm 8 Nm

Disco de membrana Pos. 4 70 Nm 90 Nm 50 Nm 50 Nm

Cmara de aire Pos. 5 0 Nm 0 Nm 9 Nm 9 Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 mx.  Nm mx.  Nm mx.  Nm mx.  Nm

DL5-M DL40-M DL50-M DL80-M

4

Bombas neumticas de membrana DEPA


Pares de apriete Serie P, tamaos 15-80
Pos. 1

Pos. 3 Pos. 6

Pos. 7
Pos. 2

Pos. 4 Pos. 1

Tamao

Tirante de anclaje Pos. 1 0 Nm 0 Nm 5 Nm 49 Nm 49 Nm

Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 85 Nm 85 Nm

Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm 8 Nm 8 Nm

Disco de membrana Pos. 4 6 Nm 70 Nm 90 Nm 50 Nm 50 Nm

Tapa del bloque de control Pos. 6 ,5 Nm ,5 Nm ,5 Nm 5,5 Nm 5,5 Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 7 Nm 8 Nm 0 Nm  Nm 5 Nm

DL5-P DL5-P DL40-P DL50-P DL80-P

Pares de apriete Serie PT, tamaos 15-80 (vase el dibujo arriba)


Tamao Tirante de anclaje Pos. 1 0 Nm 0 Nm  Nm 5 Nm Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 85 Nm Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm 8 Nm Disco de membrana Pos. 4 6 Nm 70 Nm 90 Nm 50 Nm Tapa del bloque de control Pos. 6 ,5 Nm ,5 Nm ,5 Nm 5,5 Nm Cinta de sujecin Pos. 7 8 Nm 8 Nm 0 Nm  Nm

DL5-P DL5-P DL40-P DL50-P

44

Bombas neumticas de membrana DEPA


Pares de apriete Serie P, tipo DH, tamaos 50
Pos. 1

Pos. 2 Pos. 6 Pos. 7

Pos. 4

Pos. 1

Tamao

Tirante de anclaje Pos. 1 5 Nm

Entrada de aire Pos. 2 85 Nm

Vlvula de control Pos. 3 8 Nm

Membrana combinada Pos. 4 -

Disco de membrana Pos. 4 50 Nm

Tapa del bloque Cmara de bombeo/ de control bloque de control Pos. 6 Pos. 7 5,5 Nm  Nm

DH50-P

45

Bombas neumticas de membrana DEPA


Pares de apriete Serie P, tipo DH-PT/-TL tamaos 15-40
Pos. 1 Pos. 7

Pos. 6

Pos. 4 Pos. 2

Pos. 7 Pos. 1
Tamao Tubuladuras / cmara de bombeo Pos. 1  Nm 5 Nm 5 Nm Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm 50 Nm Membrana Pos. 4  Nm  Nm  Nm Tapa del bloque de control Pos. 6 ,5 Nm ,5 Nm ,5 Nm Cmara de bombeo / bloque de control Pos. 7 6 Nm 6 Nm 6 Nm

DH5-PT/TL DH5-PT/TL DH40-PT/TL

Pares de apriete Serie P, tipo PM, tamaos 15-40


Pos. 1 Pos. 3 Pos. 6 Pos. 4 Pos. 7

Pos. 2

Tamao

Tirante de anclaje Pos. 1 8 Nm 0 Nm 5 Nm

Entrada de aire Pos. 2 50 Nm 50 Nm

Vlvula de control Pos. 3 8 Nm 8 Nm

Disco de membrana Pos. 4 6 Nm 70 Nm 90 Nm

Tapa del bloque de control Pos. 6 ,5 Nm ,5 Nm ,5 Nm

Cinta de sujecin Pos. 7 8 Nm 8 Nm 0 Nm

DL5-PM DL5-PM DL40-PM

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Bombas neumticas de membrana DEPA

Indicacin para la declaracin de no objecin


Nuestro objetivo es proteger a nuestros empleados frente al peligro que suponen los equipos contaminados y, al tiempo, poder procesarlos para devolvrselos con la mayor rapidez. Por este motivo, tenga por favor en cuenta que no podemos aceptar el paquete que nos enve si no va acompaado de nuestra declaracin de no objecin junto con el nmero de devolucin correspondiente. En caso de que desee retornarnos alguna mercanca a nuestra planta de Dusseldorf, le rogamos que, antes del realizar el envo, se ponga en contacto con nuestro interlocutor responsable, llamando al telfono +49 211 / 5956-218 o enviando un correo a service@craneflow.com Esta instancia le har llegar la declaracin de no objecin necesaria y le proporcionar el nmero de retorno asignado a su envo. Coloque por favor este documento en el paquete, en un lugar bien visible desde el exterior.

Esta documentacin es la traduccin del manual original de operacin y de montaje para las bombas neumticas de membrana DEPA. La versin original en alemn la puede consultar en www.cranechempharma.com

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Crane Process Flow Technologies GmbH


Apartado 11 12 40, D-40512 Dsseldorf Heerdter Lohweg 63-71, D-40549 Dsseldorf Telfono +49 211 5956-0 Telefax +49 211 5956-111 info.germany@craneflow.com www.depapumps.com www.cranechempharma.com
Nos reservamos el derecho a modificar cualquier dato tcnico.

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We reserve the right to modifications to all technical specifications.

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