1. PENDAHULUAN. Maudslay lahir di Woolwich pada 1771.

Ia adalah anak seorang prajurit tua yang bekerja di gudang senjata, dan memiliki tapi sekolah kecil. Pada umur dua belas ia bekerja di gudang senjata, pertama sebagai mengisi kartrid, kemudian di toko tukang kayu dan bengkel. Muda seperti dirinya, ia segera menjadi pemimpin di antara para pekerja. Dia adalah seorang pengrajin lahir dan keahliannya segera kebanggaan seluruh toko. Untuk ketangkasan ia menambahkan kekuatan intuitif analisis mekanik dan rasa proporsi yang dimiliki oleh beberapa orang, dan dari awal ia menunjukkan jenius untuk memilih cara yang paling langsung dan sederhana untuk mencapai tujuannya. Itu sehubungan dengan sisa-geser dan sekrup pemotong bubut yang Maudslay paling dikenal. Terlalu banyak nilai tidak dapat ditempatkan pada seluruh slide-dan kombinasi dengan sekrup memimpin, dioperasikan oleh gigi perubahan. Hal ini [hal.36] digunakan dalam beberapa bentuk di hampir setiap alat mesin dan merupakan salah satu penemuan besar dalam sejarah. Seperti kebanyakan penemuan besar, itu adalah pekerjaan banyak orang. Dalam aplikasi mentah, bagian dari itu tanggal kembali ke Abad Pertengahan. Leonardo da Vinci menangkap firasat itu. Penulis Perancis di abad keenam belas dan ketujuh belas menjelaskan dan menggambarkan perangkat yang melibatkan bagian-bagian itu. Gambar. 13, direproduksi dari sebuah ilustrasi dalam karya lama Besson, pertama kali diterbitkan pada 1569,2 menunjukkan sekrup memimpin. Salinan dari ilustrasi ini yang diambil dicetak dalam bahasa Latin dan di perpustakaan Astor, New York. Poros atas memiliki tiga drum, yang tengah membawa tali yang dimanipulasi oleh operator. Dari drum di ujung, satu di sebelah kiri dioperasikan sekrup memimpin dan yang di sebelah kanan, potongan dipotong. Kedua bobot luar diadakan pengikut melawan sekrup memimpin. Memotong, tentu saja, intermiten, seperti dalam semua jenis mesin bubut sebelumnya. Ide sekrup memimpin terjadi dalam karya-karya Perancis lainnya dari abad ketujuh belas dan kedelapan belas. Dalam bubut yang ditunjukkan pada Gambar. 14, dari sebuah buku yang diterbitkan di Perancis 1741,3 gigi bukan tali yang digunakan untuk menghubungkan rotasi sekrup memimpin dengan yang dari pekerjaan, tetapi jika ide gigi perubahan itu direnungkan, hal itu tidak dikembangkan. Slide-rest juga dikenal. Sebuah ilustrasi dari istirahat geser-Perancis, yang diterbitkan jauh sebelum waktu Maudslay, adalah direproduksi dalam Gambar. 3. Dalam asli Bramah itu "alat geser," adalah ekor-saham dan geser-istirahat [p.38] combined.4 ini dibuat sekitar 1795 oleh Maudslay sementara masih mandornya. Berapa banyak dari desain adalah yang Bramah dan berapa banyak yang Maudslay kita tidak bisa katakan. Ini adalah urusan, cahaya tipis dan sangat berbeda dari Maudslay slide-bersandar itu hanya membuat beberapa tahun kemudian. Tidak ada satupun dari ini adalah slide-sisanya dikombinasikan dengan gigi perubahan dan sebuah sekrup kabel listrik-driven. Inilah kombinasi yang terbentuk kontribusi besar Maudslay, bersama-sama dengan perbaikan dalam proporsi dan dalam desain mekanis yang mengangkat perangkat dari gerakan mekanis yang cerdik namun rumit untuk instrumen presisi dan kekuasaan. Jesse Ramsden, pembuat instrumen yang terkenal, dikatakan telah membuat bubut kecil di 1775, yang telah roda perubahan dan pemegang alat geser digerakkan oleh sekrup memimpin. Penulis telah tidak mampu menemukan ilustrasi atau deskripsi, dan

jika seperti mesin bubut ada, tentu tidak memberikan pengaruh yang sangat luas. Kombinasi telah diantisipasi dalam paten yang terkenal Bentham tahun 1793. Dalam paten Bentham mengatakan: "Ketika gerakan adalah dari jenis pemutaran, kemajuan (dari alat) dapat diberikan dengan tangan, namun keteraturan mungkin lebih secara efektif diasuransikan dengan bantuan mekanisme. Untuk tujuan yang satu ini bijaksana adalah menghubungkan, misalnya, dengan roda bergerigis, dari gerak maju dari potongan dengan gerakan pemutaran alat "5. Paten ini tidak mengandung gambar, dan saran itu tidak, sejauh yang diketahui , diwujudkan dalam konstruksi tertentu. Banyak pria yang bekerja di masalah menghasilkan sebuah ulir sekrup yang akurat. Penggunaan meninggal cukup terkenal, tapi desain dan pengerjaan adalah dari urutan paling kejam dan produk mereka dari karakter [hal.39] sama, dan mereka tidak memadai untuk pembuatan setiap benang besar. Holtzapffel buku tentang "Menghidupkan dan Manipulasi Teknik," diterbitkan di London, 1847, menjelaskan beberapa upaya dari mekanik sebelumnya untuk menyusun means.8 lainnya Pada bekerja Soho terkenal di Birmingham seorang pekerja dengan nama Anthony Robinson memotong sekrup 7 kaki panjang dan 6 inci dengan diameter benang, persegi tiga. Setelah silinder telah berubah, kertas dipotong dan dipasang di sekitarnya, dihapus, ditandai dengan garis miring tinta paralel, kemudian diganti pada silinder dan garis-garis sangat terharu melalui dengan pukulan pusat. Makalah ini lagi dihapus dan titik-titik dihubungkan dengan garis-garis halus dengan file. Ruang bergantian antara garis-garis itu kemudian dipotong dengan pahat dan palu dan dihaluskan oleh pengajuan. Sebuah blok dari timah dan timah, sebagai kacang panduan sementara, kemudian dilemparkan sekitar sekrup sebagian terbentuk. Pemotong disesuaikan tertuju pada kacang ini panduan dan itu digunakan sebagai semacam alat-memegang slide-sisanya, yang diputar putar sekrup dengan tuas tangan, sehingga memotong benang selesai. Dengan kata lain, sebuah sekrup timbal dipotong pada bagian itu sendiri dan kacang sementara digunakan sebagai pemegang alat untuk menyelesaikan pekerjaan. Salah satu metode yang digunakan untuk beberapa tujuan adalah untuk kumparan dua kawat di sekitar inti dalam kontak dekat satu sama lain. Salah satunya adalah kemudian dihapus, meninggalkan ruang yang sesuai dengan lekukan benang. Inti dan kawat yang tersisa kemudian dicelup ke dalam timah meleleh dan disolder bersama. Dalam beberapa kasus mereka benar-benar digunakan dalam bentuk ini sebagai ulir sekrup yang diinginkan. Di lain, kawat heliks digunakan untuk memandu kacang lengan yang dikendalikan alat yang digunakan untuk memotong benang yang terletak jauh di panjang inti. Metode lain terpaksa adalah bahwa grooving silinder halus dengan berdiri pemotong tajam di sudut [p.40] lapangan yang dibutuhkan dan mengandalkan pada kontak dari tepi pisau untuk menghasilkan melintasi tepat di sepanjang silinder seperti yang diputar , sehingga mengembangkan sekrup. Metode ini tidak begitu kasar karena tampaknya dan merupakan salah satu yang digunakan oleh Maudslay sendiri. Dia juga menggunakan pita luka baja datar sekitar bar silinder, tetapi ia menemukan metode pisau cenderung lebih memuaskan.

Perangkat yang digunakan adalah mekanisme perbaikan yang cukup besar. Dia dipekerjakan silinder kayu, timah, kuningan dan logam lunak lainnya secara akurat dipasang berputar antara pusat. Pisau mengeras itu berbentuk bulan sabit, hampir pas silinder, dan tetap pada sudut yang diperlukan dengan presisi besar melalui roda lulus besar dan sekrup tangen. Sebuah alat mengejar dibawa oleh slide, kecil disesuaikan memotong benang sebagai saham bergerak maju di bawah tindakan tajam dari ujung pisau miring. Ratusan sekrup, baik kanan dan kiri, yang dibuat oleh perangkat ini, dan perjanjian mereka satu sama lain adalah dikatakan telah luar biasa. Ini adalah cara di mana Maudslay dihasilkan sekrup memimpin pertama s. Dengan yang terbaik dari sekrup yang diperoleh Maudslay dibuat pertama sekrup pemotongan mesin bubut beberapa tahun sebelum 1800, ditunjukkan pada Gambar. 15,7 yang memiliki dua bar segitiga untuk tempat tidur, dan sekitar tiga meter. Headstock membawa spindle hidup, yang dihubungkan dengan sekrup memimpin dengan sepasang roda gigi, dan slide-sisanya berlari pada bar segitiga bawah kendali sebuah sekrup memimpin yang memiliki empat benang per inci persegi. Dalam mesin ini dia pada awalnya menggunakan sekrup utama yang berbeda untuk lapangan yang berbeda. Akhir dalam dari poros rendah di headstock memiliki perangkat dua-berahang mengemudi, yang mungkin terputus dan ke dalam mana berbagai sekrup memimpin mungkin dipasang. Kemudian ia menambahkan roda perubahan gigi. Ide besar menggunakan sekrup memimpin tunggal untuk berbagai lapangan, dengan cara gigi berubah, itu sendiri Maudslay itu. Gambar. 16 menunjukkan seberapa cepat ide tersebut developed.8 Mesin, dibangun sekitar 1800, yang jelas modern di penampilan. Memiliki, yang dirancang dengan baik, substansial besi tempat tidur, sebuah sekrup memimpin dengan 30 benang untuk inci, istirahat kembali untuk memantapkan kerja tersebut, dan dilengkapi dengan 28 roda gigi berubah dengan bervariasi dalam jumlah 15-50. Roda menengah memiliki wajah lebar dan dilakukan di lengan, berayun disesuaikan untuk mesh dengan diameter roda berbagai pusat tetap. Contoh sekrup memiliki 16-100 benang per inch ditampilkan pada rak di depan. Kedua mesin bubut sekarang di South Kensington Museum di London. Dengan mesin bubut dari desain ini, Maudslay memotong sekrup terbaik yang telah dibuat sampai saat itu. Salah satunya adalah 5 kaki panjang, 2 inci diameter, dengan 50 benang untuk inci, dan mur dipasang itu 12 inci panjang, sehingga menarik 600 benang. "Sekrup ini terutama digunakan untuk membagi skala untuk tujuan dangding astronomi dan lain dari kelas tertinggi. Dengan divisi berarti yang diproduksi dengan kecilnya sehingga mereka hanya bisa dibuat visual dengan mikroskop "9. Beberapa ide seberapa jauh Maudslay di muka waktunya ditunjukkan oleh fakta bahwa kayu tiang-mesin bubut pada Gambar. 2 mewakili cukup keadaan seni pada waktu itu. Formulir ini telah digunakan di banyak negara selama berabad-abad. Salah satu mesin bubut kayu, dibangun pada 1800, tahun yang sama seperti yang Maudslay bubut, Gambar. 16, juga di Museum South Kensington, dan digunakan sebagai akhir [hal.42] 1879. Mesin bubut serupa dikatakan masih digunakan oleh pembuat kursi di bagian-bagian tertentu dari England.10

Tentang 1830, tak lama sebelum kematiannya, Maudslay dirancang dan dibangun mesin bubut dengan wajah-piring 9 kaki dalam operasi berdiameter lebih dari sebuah lubang 20 meter. Bubut ini memiliki tempat tidur besar dan digunakan untuk memutar roda gila rims. Itu dilengkapi dengan bar membosankan dan mampu membosankan silinder steam sampai 10 meter dengan diameter. Kami menyesal bahwa tidak ada gambar bubut ini tersedia. Ini akan menarik karena akan menunjukkan dengan cara mencolok pengembangan dari sisa-geser dan bubut di tangan ini mekanik besar. Maudslay bekerja pada thread sekrup tidak terbatas pada mesin bubut. Ia meningkatkan sistem keran dan mati dimana mereka dibuat untuk memotong benang, bukan memeras mereka, dan ia memperkenalkan penggunaan tiga atau lebih memotong edges.11 Dia membuat langkah pertama ke arah sistematisasi ukuran benang dan membuat serangkaian keran dari 6 inci diameter, untuk tapping uap piston, turun ke ukuran terkecil yang digunakan dalam pekerjaan menonton. Diameter dari keran bervariasi oleh perdelapan dan belas inci, dan benang mereka ditentukan oleh kekuatan masing-masing sekrup masing-masing. Dia ditetapkan untuk pitches sendiri menggunakan standar yang pasti. Banyak salinan benang ini menemukan jalan mereka ke toko lain dan mempengaruhi konstruksi alat serupa di tempat lain. Bahkan, Holtzapffel mengatakan: "Saya percaya mungkin cukup maju, bahwa selama periode 1800-1810, Mr Maudslay dilakukan hampir seluruh perubahan dari praktek lama, sempurna, tanpa disengaja membuat sekrup ke modern, tepat, sistematis modus sekarang umumnya diikuti oleh para insinyur, dan ia mengejar subjek sekrup [p.44] dengan semangat lebih atau kurang, dan pada beban yang sangat besar, sampai kematiannya "12. Meskipun kami tidak akan mengurangi dari kecerdikan orang lain yang dikandung ide dari sisa-geser dan sekrup memimpin, cukup telah diberikan untuk menunjukkan bahwa tidak ada mekanik lain dari hari dihargai kemungkinan mereka seperti dia, dan tidak diwujudkan dalam bentuk sebagai mereka berguna. Kenyataan bahwa selama bertahun-tahun slide-sisanya yang populer dikenal sebagai "pergi gerobak-Maudslay itu" menunjukkan bahwa sezamannya diakui sebagai pencetus.

Bisnis di Lambeth tumbuh terus sampai mempekerjakan beberapa ratus orang, dan memeluk pembuatan melihat-dan tepung-pabrik, mesin dan uap mint mesin dari segala jenis. Dengan intuisi yang tajam mekanik ia melihat bahwa berjalan rumit karakteristik balok kayu dari mesin Newcomen dan Watt itu tidak perlu. Karena itu ia dikeluarkan dengan itu dan melaju langsung dari crosshead mesin untuk engkol, sehingga membuat mesin langsung bertindak pertama, yang diselenggarakan pasar untuk waktu yang lama. Dia membangun mesin kelautan pertama di Inggris, dan kepemimpinan dalam bidang yang tak tertandingi selama bertahun-tahun. Lain dari penemuannya adalah mesin meninju untuk meninju piring boiler dan bekerja besi. Pengaruhnya terasa di berbagai arah di bidang desain mesin. Dia adalah yang pertama untuk menunjukkan kelemahan, sudut tajam dalam coran bersih yang begitu berharga pada waktu itu, dan menganjurkan penggunaan fillet, menunjukkan bahwa mereka sangat meningkat kekuatan.

Untuk akhir hidupnya ia tetap ketangkasan pribadinya baik di landasan dan bangku. Salah satu nikmat yang terbesar adalah pergi ke toko dan "telah pergi" pada bagian dari pekerjaan yang pekerja-rekannya menemukan mustahil untuk dilakukan. Salah satu pekerja lamanya, tahun kemudian, [p.44] berbicara di ranting kebanggaan dia, mengatakan: "Sangat menyenangkan melihat dia menangani alat apapun, tapi dia cukup indah dengan file 18-inci. "Nasmyth menegaskan hal ini, mengatakan:" Untuk menjadi diizinkan untuk berdiri dan mengamati cara sistematis di mana Mr Maudslay pertama akan tanda atau garis yang keluar karyanya, dan cara mengagumkan di mana ia akan menangani dengan bahan, dan menyebabkan mereka mengasumsikan bentuk yang diinginkan, adalah memperlakukan luar ekspresi semua. Setiap stroke pahat, palu, atau file, mengatakan sebagai langkah efektif terhadap hasil yang diinginkan. Itu adalah pernah-to-be-terlupakan pelajaran dalam pengerjaan, dalam arti yang paling mulia dari istilah tersebut. ... Tidak ada satu yang pernah saya bertemu dengan bisa melampaui Henry Maudslay dirinya dalam penggunaan terampil tentang file. Oleh stroke beberapa mengagumkan ia bisa permukaan pesawat sehingga benar bahwa ketika akurasi mereka diuji oleh permukaan pesawat standar kebenaran mutlak mereka tidak pernah ditemukan cacat, baik cembung maupun cekung atau 'silang-berliku, "-yaitu, dipelintir" 13. Whitworth biasanya dikreditkan dengan telah pencetus metode membuat permukaan pesawat tiga sekaligus, menggunakan mereka untuk mengoreksi satu sama lain. Nasmyth, bagaimanapun, mengatakan Maudslay yang digunakan metode ini dan itu sehingga membuat permukaan piring yang digunakan sehari-hari di tokonya. Kesaksiannya begitu jelas bahwa hal itu diberikan secara penuh: "Pentingnya memiliki Pesawat

Standar menyebabkan dia [yaitu, Maudslay] memiliki banyak dari mereka ditempatkan di bangku samping pekerja-Nya, dengan cara yang mereka mungkin sekaligus mudah menguji pekerjaan mereka. Tiga dari masing-masing dibuat pada waktu sehingga oleh saling menggosok masing-masing pada setiap permukaan proyeksi itu dihapuskan. Ketika mendekati permukaan sangat dekat dengan pesawat benar, poin masih memproyeksikan menit hati-hati berkurang pencakar baja keras, sampai akhirnya permukaan pesawat standar telah diamankan. Ketika ditempatkan satu sama lain, mereka [hal.45] akan mengapung di atas lapisan tipis udara antara mereka sampai lepas oleh waktu dan tekanan. Ketika mereka berpegang erat satu sama lain, mereka hanya dapat dipisahkan dengan menggeser masingmasing dari masing-masing. Ini seni menghasilkan permukaan pesawat adalah mutlak, saya percaya, seorang mekanik yang sangat lama 'menghindar. "Tapi, seperti yang digunakan oleh orang-orang Maudslay, itu sangat berkontribusi pada perbaikan pekerjaan ternyata. Itu digunakan untuk permukaan katup slide, atau di mana pun mutlak permukaan pesawat yang benar sangat penting untuk pencapaian hasil terbaik, tidak hanya dalam mesin ternyata, namun dalam mendidik rasa buahnya menuju kelas pengerjaan. "14 Keberhasilan kemudian Whitworth dengan generasi permukaan pesawat tampak jelas menjadi perbaikan dan hasil dari kerja Maudslay itu.

Standar Maudslay dari akurasi membawanya di luar penggunaan kaliper biasa, dan dia mikrometer bangku akurasi besar yang disimpan di bengkel sendiri dan selalu disebut sebagai itu sekitar 16 inci panjang dan memiliki dua pesawat "Kanselir Tuhan." rahang dan sekrup horisontal. Skala ini lulus ke inci dan persepuluh inci; dan disk indeks pada sekrup sampai seratus bagian yang sama. Berbicara dari sudut pandang lima puluh tahun yang lalu, Nasmyth mengatakan: "Tidak hanya ukuran mutlak bisa diperoleh dengan cara ini, tetapi juga jumlah perbedaan menit dapat dipastikan dengan tingkat ketepatan yang pergi cukup melampaui semua persyaratan mekanisme rekayasa; seperti, misalnya, sebagai bagian seperseribu inci "15. Catatan Maudslay, seperti meninggalkan di belakangnya dalam baja dan besi, akan memberinya tempat yang aman dalam sejarah rekayasa, namun pengaruhnya sebagai pelatih laki-laki cukup sebagai besar. Dia mencintai pekerjaannya baik untuk kepentingan diri sendiri dan terkesan standar yang semua dalam mempekerjakan nya. Clement, Roberts, Whitworth, Nasmyth, Seaward, Muir dan Lewis bekerja untuknya, dan semua menunjukkan sepanjang hidup mereka, dengan cara yang ditandai, pengaruhnya atas mereka. Pekerja lainnya, yang namanya tidak begitu menonjol, menyebar ke berbagai toko Inggris metode dan standar Maudslay & Lapangan (kemudian Maudslay, Sons & Lapangan) dan membuat alat pembangun Inggris pemimpin dunia selama lima puluh tahun. JG Moon, yang kemudian menjadi manajer Watt James & Perusahaan Soho, penerus Boulton & Watt, adalah magang untuk Maudslay, Sons & Lapangan dan memberikan gambar berikut toko di puncak kemakmurannya. Tidak ada lebih dari selusin mungkin bubut digunakan sana, dengan besi tempat tidur kotak seperti sekarang kita tahu, tapi hampir semua mesin bubut telah dibangun oleh perusahaan itu sendiri dan dibuat tanpa tempat tidur, dengan si kecil atau kembali pusat dan slide-sisanya yang didukung pada bar besi tempa segitiga, bervariasi dalam ukuran dari, katakanlah, 3-in. untuk 6-in. samping. Bar ini didukung pada besi standar, dan mencapai dari kepala bubut tetap untuk panjang yang dibutuhkan dari "tidur." Jika mesin bubut itu bertindak sendiri, ada dua bar segitiga tersebut dengan panduan sekrup berjalan di antara mereka. Keuntungan dari mesin bubut adalah besar, karena jika pekerjaan chuck besar itu di tangan, bar bisa ditarik dari kepala tetap, didukung pada standar, dan apa pun yang akan kehilangan atap atau ayunan di lubang bawah dapat ditangani. Ada satu mesin meniduri atau bubut yang semua magang di loteng wakil (sebagai toko pas di mana penulis adalah magang dipanggil) harus bekerja selama kurikulum ini mereka doublebar kecil bubut dengan sekrup panduan antara. Kepala tetap berada di sebelah kanan operator, dan bubut itu bekerja dengan tangan dengan alat sebuah roda sangat banyak seperti roda kemudi kapal miniatur itu. Roda ini sekitar 2-ft. diameter, dengan pegangan bulat pinggirannya, dan kami magang adalah [h.47] diletakkan di mesin ini untuk mengembangkan otot-otot lengan kanan. Keuntungan dari memiliki kepala tetap di sebelah kanan (bukan di sebelah kiri, seperti pada mesin bubut biasa) adalah bahwa dalam memotong benang kanan alat surut menjauh dari awal dan akhirnya lari, dan dengan demikian mencegah " akar dalam,

"yang mungkin terjadi jika, sementara menarik-narik roda, Anda menjadi diserap dalam pembahasan kemampuan musik-aula" bintang "atau topik yang sama menarik lainnya dengan sesama magang. Penulis ingat menggunakan sepasang kaliper pada waktu itu, yang "poin" sekitar masuk lebar untuk mengukur atas puncak thread. Ini dicap "J. Whitworth, 1830, "dan sebelumnya milik pembaharu sekrup-benang yang besar. Hampir semua mesin bubut bar didorong oleh band-band usus, dan satu bisa mengingat band usus 1-di. diameter yang digunakan.

Sebagian besar mesin perencanaan dibuat dan dipasok oleh Joseph Whitworth & Co, dan kotak-kotak alat adalah dari jenis "Jim Crow", yang digunakan untuk membuat putaran setengah gilirannya dengan sarana kabel ketika sabuk itu bergeser pada akhir setiap stroke, sehingga memotong jalan. Pendahulu ini digunakan untuk kepentingan penulis-mesin di loteng wakil yang disebut juga mesin membentuk dan mesin planing. Hal itu didorong oleh sarana disk sekitar 3-ft. diameter, dengan slot di disk untuk berbagai stroke. Sebuah batang menghubungkan dari disk ke kotak alat menyelesaikan ini bagian dari mesin. Kotak alat itu didukung dan dijaga benar oleh dua silinder atau panduan bar di setiap sisi, sehingga seluruh pengaturan seperti kepala silang dari mesin bekerja dengan disk dan menghubungkan batang. Di atas kotak alat itu tetap sektor roda bergigi, dan pada akhir setiap stroke sektor ini terlibat dengan rak, dan dengan cara ini kotak alat mengambil setengah berbalik dan siap untuk memotong pada kembali stroke. Penulis memahami bahwa itu dari mesin yang dikembangkan nya Whitworth "Jim Crow" kotak alat. Ada juga mesin membentuk besar, yang stroke apapun hingga sekitar 6 kaki, yang hanyalah kotak alat tetap di ujung bar segitiga besar sekitar 12-in. sisi dengan bawah "V". Untuk bagian belakang bar itu terpasang rak, [hal.48] dan ini, gearing dengan sayap itu, memberi gerak. Itu adalah daya tarik besar untuk menonton bar ini lamban dengan kotak alat yang perlahan-lahan maju ke depan keluar dari casing dan melakukan pemotongan besar. Alat lain mesin yang juga digunakan untuk kepentingan penulis adalah mesin untuk mengubah pin engkol engkol padat sangat besar, pin engkol menjadi sekitar 18-in. untuk 20in. diameter, dan poros engkol sekitar 24-in. untuk 30-in. diameter. Ini poros engkol besar digunakan untuk diatur di tengah mesin, dan alat akan perjalanan putaran pin engkol sampai pekerjaan itu selesai, makan yang bekerja dengan menggunakan ratchet ditekan oleh bobot kelam jatuh ke sana kemari sebagai mesin perlahan revolved.16 Maudslay seorang lelaki bertubuh besar, lebih dari 6 kaki 2 inci tinggi, dengan kepala besar, bulat, dahi lebar, wajah periang, dan tajam, mata langsung. Tawanya dering dan cara ramah teman-teman mana-mana dan kebaikan dan tidak berubah integritas menahan mereka. Ini akan membayar siapa saja yang peduli untuk melakukannya untuk mencari rekening dia sebagai diberikan dalam "Autobiography James Nasmyth," yang pergi ke Maudslay sebagai orang muda dan bekerja di sampingnya sebagai asisten pribadinya. Dalam membaca account ini kasih sayang kita dengan mudah dapat melihat mengapa Maudslay dipengaruhi orangorang tentang dirinya begitu dalam dan mengapa ia mengangkat standar keahliannya. Seperti

Nasmyth dan banyak mekanik besar lainnya, Maudslay menjadi tertarik pada astronomi, dan pada saat kematiannya ia berencana untuk membangun sebuah teleskop 24-inci mencerminkan untuk digunakan sendiri. Dia penemuan dipatenkan tetapi sedikit, dan bukan mengandalkan pada reputasi dan pengerjaan untuk melindunginya. Dia penuh maksim kuno dan pernyataan, seperti hari ini benar seperti itu, hasil pengamatan yang tajam dan pengalaman yang luas. Dia sering berkata: "Jauhkan lookout tajam pada materi Anda" "Singkirkan setiap" Pertama mendapatkan gagasan yang jelas tentang apa yang ingin Anda capai dan kemudian kemungkinan besar Anda akan berhasil dalam melakukan [hal.49] itu. ". pon bahan dapat Anda lakukan tanpa, diajukan kepada diri sendiri pertanyaan, "" Hindari kompleksitas 'Apa bisnis telah ini untuk berada di sana? ". Membuat semuanya sesederhana mungkin. " Tokonya adalah kebanggaan negara, dan Nasmyth bercerita tentang kunjungan intim Faraday, Bentham, Brunel, Chantrey pematung, Barton dari Royal Mint, dan Bryan Donkin insinyur, yang digunakan untuk memanggil dan chatting dengan dia saat bekerja di bangku. Tidak ada penghargaan yang lebih baik untuk Maudslay dan pengaruhnya dapat diberikan daripada Nasmyth, yang mengatakan bahwa "kehidupan berguna nya antusias dikhususkan untuk objek besar menghasilkan karya sempurna dan mesin, untuk dia kita tentu berhutang untuk sisa geser-dan secara tidak langsung sehingga untuk manfaat besar yang dihasilkan dari pengenalan begitu kuat agen dalam menyempurnakan mesin kami dan mekanisme umum. Perawatan kenal lelah yang ia mengambil dalam menanamkan dan menyebarkan di antara pekerja dan orang mekanik pada umumnya, ide suara pengetahuan praktis dan pandangan halus konstruksi, telah dan akan pernah terus mengidentifikasi namanya dengan semua yang mulia dalam ambisi seorang pecinta mekanik kesempurnaan. Hasil besar yang telah muncul dari pikiran mengagumkan itu, adalah monumen yang terbaik dan eulogium "17. dengan perkembangan tehnology semkin pesat MesinBubut bahkan sekarang dipadukan dengan komputer.

2. ISI I. PENGERTIAN Mesin bubut (turning machine) adalah suatu jenis mesin perkakas yang dalam proses kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata potong pahat (tools) sebagai alat untuk menyayat benda kerja tersebut. Mesin bubut merupakan salah satu mesin proses produksi yang di pakai untuk membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Pada prosesnya benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck ( pencekam) yang terpasang pada spindel mesin, kemudian sepindel dan benda kerja diputar dengan kecepatan sesuai perhitungan. Alat potong ( pahat ) yang dipakai untuk membentuk benda kerja akan disayatkan pada benda kerja yang berputar.

II. Jenis Jenis Mesin Bubut.

A. Mesin Bubut Ringan Mesin bubut ringan adalah mesin bubut dengan daya dan ukuran serta bobot yang ringan. Mesin ini biasanya diletakkan diatas meja atau bangku, sehingga disebut mesin bubut lantai.

B. Mesin Bubut Sedang Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya dan kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk memperbaiki peralatan-peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang sedang. Mesin bubut sedang terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin bubut lantai. Pada mesin bubut sedang dimungkinkan untuk membubut produk yang mempunyai benda kerja dengan bentuk yang lebih bervariasi.

C. Mesin Bubut Standar Konstruksi mesin bubut standar mempunyai ukuran lebih besar dan peralatan yang lebih lengkap. Mesin ini digunakan untuk membuat produk atau memperbaiki peralatan-peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar. Ditinjau dari transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiri atas

a. Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Sabuk Mesin bubut yang hubungan antara putaran dari motor penggerak ke sumbu utamanya menggunakan sabuk(belt).

b. Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Rantai Mesin bubut standar yang hubungan puatran motor penggerak ke poros utamanya menggunakan transmisi rantai dan roda rantai.

c. Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Gigi Mesin bubut standar yang hubungan putaran dari motor penggerak kesumbu utamanya diatur dengan roda gigi yang terpasang pada roda gigi transmisi.

D. Mesin Bubut Khusus Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk membuat atau memperbaiki alatalat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut standar. Mesin bubut khusus terdiri atas: a. Mesin Bubut Beralas Panjang Mesin bubut beralas panjang biasa digunakan untuk mengerjakan poros-poros atau benda kerja yang berukuran panjang. Misalnya: poros-poros kapal laut, poros-poros untuk peralatan alat-alat pada pekerjaan tambang, dan semacamnya.

b. Mesin Bubut Carrousel Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan diatas meja putar dan pahat dapat digerakan ke arah vertikal maupun kearah melintang. Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-benda kerja yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m sampai dengan 2 m.

Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil dpat membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm sampai dengan 400mm. Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan dibandingkan dengan mesin bubut horizontal biasa. Beberapa kelebihan mesin bubut carrousel dibandingkan degan mesin bubut horizontal biasa, antara lain:

Mesin bubut carrousel tidak memerlukan tempat yang luas dibandingkan dengan mesin bubut biasa karena arahnya vertical (keatas). Mesin bubut carrousel dapat menahan beban lebih besar. Pengencangan pada mesin bubut carrousel jauh lebih ringan dibandingkan dengan mesin bubut horizontal. Hal ini dikarenakan benda kerja ditempatkan diatas meja putar.

Benda kerja pada mesin bubut carrousel dilayani dengan menggunakan cran. Benda-benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin carrousel antara lain: rumah-rumah blower, rumah turbin dan semacamnya.

c. Mesin Bubut Revolver Mesin bubut revolver disebut juga mesin bubut turret. Pada mesin bubut revolver terdapat pemegang pahat yang banyak, dengan kedudukan dan macam pahat yang berbeda dan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

d. Mesin Poros Engkol Mesin bubut poros engkol adalah mesin bubut yang digunakan untuk memperbaiki atau membuat benda kerja yang eksentrik, misalnya: poros eksentrik atau poros engkol.

e. Mesin Bubut Copy Mesin bubut copy adalah mesin bubut yang membentuk benda kerja dengan menggunakan contoh (maket). Pengoperasiannya dilakukan dengan cara mengcopy dari maket yang telah dibuat sebelumnya.

III. Prinsip Kerja Mesin Bubut Prinsip kerja mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, sedangkan pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Dari kerja ini, dihasilkan sayatan dan bentuk benda kerja yang umumnya simetris. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir. Pekerjaan pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut, antara lain : membubut luar membubut dalam membubut tirus membubut permukaan memotong membuat ulir

IV. Cara Kerja Mesin Bubut/ Cara Membubut.

Dasar-dasar membubut adalah sebagai berikut :

Pasang benda kerja pada cekam ( chuck ) cukup kuat, artinya tidak lepas pada waktu mesin dihidupkan dan sedang melakukan penyayatan

Periksa kedudukan benda kerja tersebut pada saat cekan diputar dengan tangan, apakah posisinya sudah benar, artinya putaran

benda tidak oleng/ simetris dan periksa apakah ada bagian yang tertabrak yang membahayakan dan merusak mesin. Pasang/ setel kedudukan pahat bubut agar posisi ujung potong pahat tepat pada titik center dari kepala lepas. Untuk mengatur possisi tersebut dapat menggunakan ganjal dari plat tipis atau dengan menggunakan tempat pahat model perahu ( american tool post ), kemudian lanjutkan membubut benda kerja sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.

Parameter pada proses bubut ada 5, yaitu : 1. Kecepatan potong, berhubungan dengan kecepatan putar dan diameter awal. Persamaan kecepatan potong : Do N v 1000 Do N = diameter awal = kecepatan putar (rpm)

2. Gerak makan, diatur dengan tuas pemilih gerak makan. Arah gerak makan bisa aksial (pada reduksi diameter dan pembuatan ulir) atau radial (pada facing) 3. Kedalaman potong, tidak boleh terlalu dalam karena pemotongan yang terlalu dalam akan menyebabkan pahat cepat rusak 4. Waktu potong berhubungan dengan panjang pemesinan 5. Panjang pemesinan menentukan waktu potong dengan persamaan L T fr T = waktu potong (menit) = panjang pemesinan (mm) fr = feed rate (mm/menit) L

Cara membubut ada beberapa macam antara lain: a. Cara Membubut Tirus Pada bagian-bagian mesin, selain poros denagn bentuk rata memanjang atau bertingkat, ada juga poros bebrbentuk tirus. Untuk membubut tirus dapat dilakukan dengan dua cara. Cara pertama, dengan menggeser kepala lepas, dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

X Dimana : x = Jarak geser kepala lepas dari garis sumbu spindle

D = Diameter terbesar d = Diameter terkecil L = Panjang benda kerja l = Panjang yang ditiruskan Cara kedua, dengan menggeserkan alas putar ( swifel base ) dengan menentukan besarnya sudut.

Dimana

tg x = Tangen x D d l = Diameter terbesar = Diameter terkecil = Jarak yang ditentukan

Setelah diketahui tangen x, maka dapat dicari besarnya sudut x dengan melihat daftar di bawah ini :

xo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tg 0.017 0.038 0.052 0.070 0.087 0.105 0.122 0.140 0.158 0.176

xo 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tg 0.194 0.212 0.230 0.249 0.267 0.286 0.305 0.324 0.344 0.364

xo 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tg 0.383 0.404 0.424 0.445 0.466 0.487 0.509 0.531 0.554 0.577

xo 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

tg 0.600 0.624 0.649 0.674 0.700 0.726 0.753 0.781 0.809 0.839

xo 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

tg 0.869 0.900 0.932 0.965 1.000 1.035 1.071 1.110 1.180 1.191

b. Cara Membubut Ulir Cara membubut ulir segitiga adalah sebagai berikut : Ulir segitiga ada 2 macam, yaitu : + Ulir metrik dengan sudut 60o + Ulir whit worth ( WW ) dengan sudut 55 o Maka pasanglah pahat bubut dengan sudut yang sesuai. Apabila pahatnya belum tersedia, bentuklah pahat tersebut sesuai dengan sudut yang dibutuhkan. Pasang pahat bubut pada tempat pahat. Atur kedudukan alas putar sehingga membentuk sudut 90 o dengan garis sumbu spindel. Setiap memulai pembubutan harus menggunakan lonceng. Yaitu pada saat akan memulai pembubutan , jarum dengan angka yang ditentukan harus tepat

bertemu, langsung handle otomatis dijalankan, bila sampai pada akhir ulir, handle otomatis dilepas. Hal ini dikerjakan berulang-ulang.

V. Bagian-bagian Mesin Bubut Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk. Dan berikut ini bagian-bagian mesin bubut : A. Sumbu Utama ( Main Spindle) Sumbu utama merupakan suatu sumbu utama mesin bubut yang berfungsi sebagai dudukan chuck ( cekam), plat pembawa, kolet, senter tetap dan lain-lain. B. Meja Mesin ( bed ) Meja mesin bubut berfungsi sebagai tempat dudukan kepala lepas, eretan, penyangga diam ( steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu pembubutan. Bentuk alas ini bermacam- macam, ada yang datar dan ada yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.

C. Eretan( carriange) Eretan terdiri atas eretan memanjang yang bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang yang bergerak melintang alas mesin dan eretan atas yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan di atas eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya. D. Kepala Lepas ( tail stock) Kepala lepas digunakan untuk dudukan senter putar sebagai pendukung benda kerja pada saat, pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam bor sebagai menjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin, porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan tangkai bor untuk dijepit. Tinggi kepala lepas sama dengan tinggi senter tetap. E. Tuas Pengatur Kecepatan Transporter dan Sumbu Pembawa Tuas pengatur kecepatan digunakan untuk mengatur kecepatan poros transporter dan sumbu pembawa. Ada dua pilihan kecepatan yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan rendah. Kecepatan tinggi digunakan untuk pengerjaan benda-benda berdiameter kecil dan sedangkan kecepatan rendah digunakan untuk pengerjaan pengasaran, ulir, alur, mengkartel, dan pemotongan. Berdasarkan kecepatan setiap kecepatan mesin berbedabeda dan dapat di lihat pada plat tabelyang tertera pada mesin tersebut. F. Plat Tabel Pelat tabel adalah besarnya kecepatan yang di tempel pada pada body mesin bubut yang menyatakan besaran perubahan antara hubungan roda-roda gigi di dalam kotak roda gigi ataupun terhadap roda pulley di dalam kepala tetap. G. Tuas Pengubah Pembalik Transporter dan Sumbu Pembawa Tuas pembalik putaran di gunakan untuk membalikkan arah putaran sumbu utama, hal ini diperlukan bilamana hendak melakukan pengerjaan penguliran, pengkartelan,ataupun membubut permukaan. H. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama Plat tabel kecepatan sumbu utama befungsi untuk menunjukkan angka-angka besaran kecepatan sumbu utama yang dapat dipilih sesuai dengan pekerjaan pembubutan. I. Tuas-Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama Tuas pengatur kecepatan sumbu utama berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran mesin sesuai hasil dari perhitungan atau pembacaan dari tabel putaran.

J. Penjepit Pahat Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang pahat, yang bentuknya ada beberapa macam. Jenis ini sangat peraktis dan dapat menjepit pahat 4 buah sekaligus sehingga dalam satu pengerjaan bila memerlukan 4 macam pahat dapat dipasang dan disetel sekaligus. K. Eretan Atas Eretan atas berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang sekaligus berfungsi untuk mengatur besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir, alur, tirus, champer ( pinggul) dan lain lain yang ketelitiannya bisa mencapai 0,01mm. L. Keran Pendingin. Keran pendingin digunakan untuk menyalurkan pendingin kepada benda kerja yang sedang dibubut dengan tujuan untuk mendinginkan pahat pada waktu penyayatan sehingga dapat menjaga pahat tetap tajam dan panjang umurnya dan hasil bubutannyapun halus. M. Roda Pemutar Roda pemutar yang terdapat pada kepala lepas digunakan untuk menggerakkan poros kepala lepas maju ataupun mundur. Berapa panjang yang ditempuh ketika maju atau mundur dapat diukur dengan membaca cicin berkala yang ada pada roda pemutar tersebut. Pergerakan ini diperlukan ketika hendak melakukan pengeburan untuk mengetahui atau mengukur seberapa dalam mata bor yang harus dimasukkan. N. Transporter dan Sumbu Pembawa Transporter atau poros transporter adalah poros berulir segi empat atau trapesium yang biasanya memiliki kisar ukuran 6 mm, digunakan untuk membawa eretan pada waktu kerja otomatis, misalnya waktu membubut ulir, alur, dan atau pekerjaan pembubutan lainnya. Sedangkan sunbu pembawa atau poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk menbawa atau mendukung jalannya eretan. O. Tuas Penghubung Tuas penghubung sebagaimana digunakan untuk menghubungkan roda gigi yang terdapat pada eretan dengan poros transporter sehingga eretan akan dapat berjalan secara otomatis sepanjang alas mesin. Tuas penghubung ini mempunyai du kedudukan. Kedudukan di atas berarti membalaik arah gerak putaran dan posisi ke bawah berarti gerak putaran searah jarum jam.

P. Eretan Lintang Eretan lintang sebagaimana ditunjukkan pada berfungsi untuk menggerakkan pahat melintang alas mesin atau arah ke depan atau ke belakang posisi opertor yaitu dalam pemakanan benda kerja. Pada roda eretan ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa panjang langkah gerakan maju atau mundurnya pahat. Ukuran mesin bubut ditentukan oleh panjangnya jarak antara ujung senter kepala lepas dan unjung kepala tetap. Misalnya tinggi mesin bubut 200 mm, berarti mesin tersebut hanya mampu menjalankan eretan melintang sepanjang 200 mm atau mampu melakukan pembubutan maksimum benda kerja yang memiliki radius 200 mm.
W. Pahat.

Bentuk-bentuk Pahat Agar sesuai dengan penggunaannya, seperti kekerasan bahan, bentuk, dan jenis benda kerja, maka pahat bubut dibuat sedemikian rupa sehingga masing-masing memiliki spesifikasi tersendiri, antara lain : pahat kasar kiri pahat kasar kanan pahat halus pahat permukaan kiri pahat permukaan kanan pahat potong / alur

Agar menghasilkan kemampuan penatalan yang baik, maka pahat bubut memiliki sudut-sudut geometris. Sudut-sudut geometris tersebut terdiri dari :

- sudut potong sisi ( 45o 60o ) - sudut jalan bebas ( 8o 15o ) - sudut baji ( 30o 82o ) - sudut siduk ( 10o 52o )

Bentuk pahat untuk benda kerja dengan bahan yang lebih keras akan berlainan dengan bentuk pahat untuk benda kerja dengan bahan yang lebih lunak. Di bawah ini adalah daftar sudut-sudut pahat bubut untuk beberapa logam : Sudut- sudut pisau bubut untuk beberapa logam Bahan Alumunium Perunggu Kuningan Baja sampai 60 kg / mm2 Baja 60 kg / mm2 ke atas Besi tuang Pahat ulir V 8o 10 o 15 o 12 o 15 o 8o 8o 6o 8o W 30 o - 50 o 40 o 50 o 62 o 68 o 74 o 82 o S 32 o 52 o 15 o 40 o 25 o 28 o 20 o 14 o 10 o -

VI. Keselamatan Kerja. 1. Jangan menggunakan mesin bubut sampai anda diinstruksikan untuk menggunakan itu 2. Pastikan anda mengetahui bagaimana cara mematikan mesin dengan cepat. 3. Jangan coba-coba membersihkan mesin ketika mesin sedang bekerja 4. Jangan menyentuh chips dan beram yang tertinggal di alat penitik. Jika chips ingin dibersihkan gunakan sikat atau stick. 5. Sebelum memulai, pastikan bahwa 6. Selalu gunakan beberpa panduan yang diberikan 7. Hentikan mesin sebelum melakukan pengukuran

VII. Perawatan Mesin Bubut. A.Perawatan Umum Untuk menjaga agar mesin tidak cepat rusak diperlukan perawatan dan pengoperasian yang benar dan seksama.prosedur perawatan mesin bubut ini adalah: 1. Mesin bubut ini tidak boleh terkena sinar matahari secara langsung 2. Dalam pelaksanaan perawatan seperti pengantian oli pelumasan mesin dan pemberian grease,diharuskan memakai oli yang dipersyaratkan oleh pabrik pembuat mesin 3. Setelah selesai mengoperasikan mesin,bersihkan bagian-bagian mesin dari beram-beram hasil pemotongan dan cairan pendingin. 4. Untuk pemasangan benda kerja pada poros utama,tidak diperkenakan memukul benda kerja secara keras dengan mengunakan palu/hammer 5. Jaga dan perhatikan secara seksama selama pengoperasian mesin,jangan sampai beram-beram yang halus dank eras terutama beram besi tulang jatuh ke meja mesin dan terbawa oleh eretan. 6. Setelah selesai mengoperasikan mesin,atur semua handel-handel pada posisi netral dan mematikan sumber tenaga mesin B.Perawatank husus Perawatan khusus ini dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah dibuat,berdasarkan pengalaman dan buku petunjuk perawatan yang diberikan oleh pabrik pembuat mesin. 1. Motor utama (motor pembangkit) Ada dua kerusakan yang biasa terjadi pada motor pembangkit yaitu: 1. Motor tidak mampu bekerja

Ada 7 kemungkinan yang menyebabkan motor pembangkit tidak mau bekerja: 1. Tegangan dari sumber tenaga yang masuk kemotor pembangkit rendah,sehingga tidak sanggup membangkitkan motor pembangkit 2. Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya, maka diperlukan pengikuran arus yang masuk satu phasa atau tiga phasa sesuai dengan motor pembangkit. 3. Sekring pada circuit breaker putus/terbakar,apabila terjadi hal yang demikian,maka gantilah sekring tersebut dengan yang baru dan spesifikasi yang sama. 4. Tidak sempurnanya kontak-kontak pada switch atau saklar. 5. Coil pada saklar terbakar 6. Tidak terjadi hubunga pada kontak limit switch 7. Rem motor tidak berfungsi secara baik

Motor cepat panas Ada dua penyebab yang mengakibatkan motor penggerak menjadi cepat panas yaitu: a. Perbedaan tegangan Periksa tegangan listrik yang masuk b. Beban motor yang berlebihan Dengan adanya beban yang berlebihan dari yang ditentukan akan dapat menimbulkan panas berlebihan pada yang berlebihan pada motor pengerak,untuk itu perlu diatur kembali beban agar sesuai dengan yang telah ditentukan

2. Kepala tetap Pada mesin bubut Kepala tetsp adalah memegang kunci utama pada keberhasilan pekerjaan mengunakan mesin bubut. Kerusakan yang umum terjadi pada kepala tetap mesin bubut di antaranya adalah: 1. Putaran poros utaa tersendat-sendat 2. Putaran poros utama terlalu berat 3. Suhu atau temperature pada kepala lepas terlalu tinggi 4. Terjadinya suara yang bising pada kepala lepas 5. Tidak senter

3.Eretan Kesalahan atau kerusakan yang sering timbul pada eretan adalah sebagai berikut: 1.Eretan sangat berat meluncur pada mesin bubut.penyelesaianya lakukan pemeriksaan baut-baut penyetel kerapatan eretan,apabila terlalu kuat longarkan baut-baut tersebut. 2. Hasil pekerjaan tidak rata.hal ini terjedi karene adanya ganguan pada pinion gear.usaha

mengetasinya ialah dengan memperbaki gigi pinion atau menganti gigi pinion yang baru 3. Pemakanan pada benda kerjs tidak rata pada waktu langkah otomatis atau penyayatan otomatis.hal ini disebabkan oleh tidak senternya poros trasportir. 4. Terlalu berat pada waktu pemotongan menyilang.kemungkinan ini disebabkan terlalu kuatnya pengikat baut untuk pemotonga menyilang. 5. Tidak rata permukaan penyayatan menyilang (facing).hal ini kemungkinan di sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut pengikat poros utuk pemakanan. 6. Teralalu keras gerakan toolpost.hal ini disebabkan oleh gangguan pemasangan pasak. 7. Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang baik. 8. Pompa pada apron sangat sulit dioprasikan.hal ini disebabkan minyak pelumas yang sudsh kotor.lakukan pembersian atau pengantian minyak pelumas serta membersihkan pipa-pipa salurannya.

4. Kepala lepas Kepala lepas mudah bergetar atau tidak setabil selsms pelaksanan pembubutan. Jika hal ini terjadi kemungkinan ialah kurang kuatnya pengikat baut pengikat kepala lepas dengan meja atau rangka mesin.

Daftar Pustaka www.google.com www.wikipedia.com