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: INGENIERIA CIVIL : QUIMICA : ING. JOSE HIDALGO RODRIGUEZ : SEGAMA EGOAVIL, Lilibets Yadira : 2010153626 : NOCHES
JUNIO - 2011
1.
INTRODUCCION
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con precalentamiento, precalcinacin y va hmeda.
2.
CONCEPTOS BSICOS
El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Existen varias clases de cemento: Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Aluminoso Asfltico Bituminoso Blanco con Aire ocluido de Albailera de Alta temperatura de Asbesto de Azufre de Escoria de Hierro de Keene de la Isla de Paros de Ltex de Mack de Martn de Mineral de Hierro de Oxicloruro de Oxicloruro de Magnesio de oxido magnsico de Oxido de plomo y glicerina de poco calor fraguado de Porcelana de Tierra Espartico Expansivo Gelificado
Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento
Grappier Hidrulico Lafarge para pozos de petrleo plstico Portland Portland Blanco Prtland Puzolanico Refractario Resinoso Sorel Rock
Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituracin y coccin de rocas calizas arcillosas. El cemento Portland se obtiene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso natural.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. 3. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: CEMENTO PRTLAND: Cemento Portland sin agregados, es el producto que se obtiene de la pulverizacin de una mezcla de clnquer y sulfato de calcio con agua (yeso hidratado). CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico. CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A. CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente. CEMENTO ALUMINOSO: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
EL CEMENTO PRTLAND
JUNIO - 2011
L CEMENTO PRTLAND
1. GENERALIDADES
El Cemento Prtland Normal es el producto que se obtiene de la molienda del clinker y yeso como regulador de fraguado, que sirve como ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, esta en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La piedra de cemento en va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. Es un producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Los cementos Portland se llaman hidrulicos porque fraguan y endurecen al reaccionar con el agua. Esta reaccin se llama hidratacin. Es una reaccin qumica en la que se combinan el cemento y el agua para formar una masa parecida a la de la piedra.
2. HISTORIA
Los romanos utilizaban en la antigedad una mezcla hidrulica compuesta de calcreos arcillosos con agregado de puzolana o bien harina de laterita. Con los agregados apropiados, ellos estaban en condicin de producir el Opus Caementitium o cemento romano, precursor de nuestro hormign y que dio origen al trmino cemento. Generalmente se atribuye el invento del cemento portland a Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824 obtuvo una patente y llam a su producto "Cemento Portland" porque produca un concreto que se pareca a la caliza natural que se extraa de Inglaterra en la Isla de Portland. El primer cemento Portland que se hizo en los Estados Unidos se produjo en una planta en Coplay, Pa., en 1872, y el primero en Canad se produjo en Hull en 1889. En 1824, el ingles J. Aspin, elaboro y patento un producto similar al cemento, obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permita confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu la denominacin cemento Prtland.
4.
Tiempo de fraguado
Resistencia a la compresin
Contenido de aire
4.
REACCIONES DE HIDRATACION
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales+ gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras el cemento portland es el mejor
5.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: En elementos como las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de cables de acero, tambin hay que exigirle al cemento que aporte una buena proteccin hacia el metal. El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y fisuracin en su volumen, siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para elementos de mediana entidad estos efectos no son relevantes en la configuracin final de dicho elemento. Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor cemento a utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o ALITA), debido a las caractersticas y comportamientos que este compuesto aportan cemento, las principales son: - Alto calor de hidratacin. - Rapidez de hidratacin. - Alta resistencia inicial , para no retardar en exceso el desmoldeo. - Gran proteccin de las armaduras. En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es: - Las variaciones de volumen, retracciones y fisuraciones, aunque debido a la mediobaja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos preocupar en exceso. Es recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos ricos en SC3 (Silicato triclcico o ALITA). El cemento incide en la estabilidad directamente, adems de la seguridad y durabilidad del elemento consolidado, debido a su importancia existen muchos ensayos de calidad.
6.
es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es verstil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil. Usos y Aplicaciones Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormign. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales. Consejos Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo. Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin. Comercializacin Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: El tipo II genera usualmente menos calor, ms despacio que el cemento Tipo I o Normal. Si se especifica el calor mximo de hidratacin para el cemento, puede usarse el Tipo II en las estructuras de gran masa, como en las grandes pilas, estribos gruesos, y en los muros de contencin gruesos. Con su uso, se disminuye al mnimo la elevacin de la temperatura lo que es especialmente importante cuando el concreto secuela en climas clidos. Cementos Prtland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel. Caractersticas Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio). Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Prtland tipo I. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el extranjero. Usos y Aplicaciones Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado. Comercializacin Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: Caractersticas Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta buena resistencia a los sulfatos. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano y extranjero. Usos y Aplicaciones Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado. Comercializacin Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.
Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
7.
PROCESO
DE
FABRICACION
DEL
CEMENTO
PORTLAND
Los materiales usados en la fabricacin del cemento portland deben contener las proporciones adecuadas de cal, slice, almina, y componentes de hierro. En el proceso de fabricacin, con frecuencia se hacen anlisis de los materiales, para tener la seguridad de obtener un Cemento Portland de alta calidad uniforme. Materias primas seleccionadas se pulverizan y se dosifican de manera que la mezcla resultante tenga la composicin quimica deseada. Para hacer esto, se usa un proceso seco o uno h medo. En el proceso seco, la mezcla y la molienda se hacen con materiales secos. En el proceso hmedo, para la molienda y la mezcla se utiliza una capa delgada. Despus de preparada la mezcla se alimenta al extremo superior de un horno. La mezcla pasa por el horno a una velocidad controlada por la pendiente y la velocidad con que gira. El combustible por quemar consiste en carbn pulverizado, gasolina o gas, que se inyecta en el extremo inferior del horno, produciendo temperaturas de 2600 a 3000 grados Fahrenheit. Durante este proceso, ocurren varias reacciones que producen la formacin de la escoria de cemento portland. La Escoria se enfra y se pulveriza. Durante esta operacin se aade una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado del cemento. El producto pulverizado es el cemento portland terminado. Se muele tan fina, que casi todo pasa por una criba que tiene 40 000 agujeros por pulgada cuadrada.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: EL PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO: El proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante explotaciones a cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin
5. Molino de Crudo
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: 6. Silos de Crudo 7. Intercambiador de Calor 8. Horno Rotatorio 9. Enfriador de Clinker 10. Almacn de Clinker 11. Molino de Cemento 12. Despacho a Granel 13. Silo de Cemento 14. Ensacado 15. Despacho en Bolsas
La fabricacin del cemento Prtland consiste en la preparacin de una mezcla de materias primas con granulometra definida, sometida a coccin hasta el umbral del punto de fusin y finalmente molido a polvo fino y reactivo: el cemento. Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas en la fabricacin del cemento:
7.1.
7.2. Mezclado y reduccin de la materia prima hasta una finura similar a la de la harina:
Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las proporciones correspondiente a la composicin qumica optima. El material que se encuentra en el molino a bolas o vertical es simultneamente secado y triturado en fino polvo. A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta la obtencin de una composicin uniforme.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
TIPOS DE FABRICACIN
Existen dos procesos de produccin: i) fabricacin por va seca y ii) fabricacin por va hmeda. En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
8.
La cantidad de agua no evaporable es aprox. un 18% del peso del material no hidratado y cerca de 23% en un cemento completamente hidratado.
durante
el
proceso
de
Se presenta a continuacin una descripcin esquemtica del proceso de formacin de la estructura de una pasta cementicia :
Fase inicial
8.2.1 Fase inicial A los 10 minutos de mezclados el cemento con el agua ya puede observarse, con la ayuda de un microscopio electrnico, la aparicin de geles alrededor de los granos de cemento no hidratado, junto con pequeas lminas delgadas de silicato de calcio hidratado CSH. Aproximadamente a la hora, el gel adquiere un espesor de 1 mm y bastoncilos cortos de Aft se nuclean en la superficie del mismo. En este momento de la reaccin todava no existen fuerzas que liguen las partculas unas con otras. 8.2.2 Fase intermedia Esta fase se caracteriza por la hidratacin del 30-40% del silicato triclcico C3S y por el comienzo de la fase de endurecimiento de la pasta. Entre las 3-5 hs. se puede verificar la aparicin de una cierta cohesin en la pasta. Los productos que se forman fuera de la frontera original del grano se denominan productos externos, mientras que los que se forman dentro de la misma son los denominados productos internos. Durante las 5-10 hs. iniciales, la reaccin del silicato triclcico C3S genera productos externos de SCH que forman una cubierta sobre la red de bastoncillo de Aft que se ha generado. 8.2.3 Fase final A las 24 hs. de comenzada la reaccin, el C3S sigue reaccionando y generando productos internos. A medida que los granos completamente hidratados se van superponiendo entre s, la resistencia y el mdulo de elasticidad de la pasta aumentan. En esta fase la mayora de los granos pequeos del cemento ya han hidratado completamente. Despus de 2 das el espacio ocupado originalmente por el agua es ocupado por los productos de la hidratacin.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: Los productos externos se vuelven fibrosos y ms densos. En esta etapa se encuentran fibras de CSH de 1 mm de longitud con un dimetro de 0.01 mm. Tambin se encuentran partculas de CSH en forma de lminas con tamaos del mismo orden de magnitud. El esqueleto bsico se forma entre los 7 y los 28 das. Acker define las tres etapas del proceso de hidratacin de la siguiente manera : a. Fase de suspensin: Granos de slido aislados dentro de una fase lquida. b. Fase de fraguado: Los hidratos establecen conexiones mecnicas entre los granos de cemento apareciendo un esqueleto slido y una red capilar. c. Fase de endurecimiento: Se caracteriza por el llenado de los espacios capilares por la masa slida de hidratos.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: la porosidad propia del gel. Los espacios marcados con C son los espacios o poros capilares.
8.3.2 Resistencia intrnseca del gel En la actualidad no se conocen con precisin las fuerzas que dan cohesin a los geles entre s pero se cree que se deben a dos tipos de fuerzas : las primeras relacionadas con una atraccin fsica entre superficies slidas (fuerzas de Van der Waals) y las segundas debidas a ligamentos qumicos. Existen adems coincidencias entre algunos investigadores en cuanto a la existencia de fuerzas de conexin entre los hidratos. En las figuras 3 y 4 se muestra la situacin supuesta para un grano de cemento en un cierto momento durante el proceso de hidratacin. En ellas se pueden observar los productos internos y externos. Dentro de estos ltimos se encuentran encajadas partculas de menor tamao que son las que proporcionan en gran medida la resistencia de la pasta de cemento.
::: El cemento en la Industria de la Construccin ::: de hidratacin. La resistencia de una mezcla con una determinada relacin a/c depende del grado de hidratacin, de las caractersticas qumicas y fsicas del cemento, de la temperatura a la que se hidrata, el contenido de aire en la mezcla, etc. Es por esta razn que se considera necesario relacionar el desarrollo o evolucin de la microestructura de la pasta de cemento con sus propiedades mecnicas, y en particular con su resistencia a la compresin.
9.
10.
10.1
FABRICAS DE CEMENTO
CEMENTOS LIMA: Fbrica : Atocongo Lima Proceso : seco Combustible : Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas
10.2
CEMENTOS PACASMAYO: Fbrica : Planta Pacasmayo La Libertad Proceso : seco Combustible : Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157
10.3
CEMENTO ANDINO: Fbrica : Condorcocha Tarma Proceso : seco Combustible : Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V
10.4
CEMENTOS YURA: Fbrica : Yura - Arequipa Proceso : seco Combustible : Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolnico tipo IP Prtland puzolnico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex
10.5
CEMENTO SUR: Fbrica : Coracoto Juliaca Proceso : hmedo Combustible : Carbn Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V
11.
Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una asociacin de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresin dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El hormign se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado.
El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de xidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de endurecimiento rpido, o supercementos, tienen un porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Adems el clinquer se muele muy finamente.
Estos cementos alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo ms elevado pero aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de xido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento comn. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depsitos y galpones.
12.
RECOMENDACINES
PARA
EL
MANEJO
DEL
CEMENTO
El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas superiores a 14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de siete (7) sacos para perodos ms largos. Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad atmosfrica u otros factores desfavorables. Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin. El cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.
EL CONCRETO
JUNIO - 2011
L CONCRETO
El concreto, u hormign, consiste en una mezcla de Cemento Portland, arena y piedra picada, en proporciones que dependen del uso que se le va a dar, a la cual se le aade agua, para inducir una reaccin qumica que se llama fragua . La mezcla , despus de aadirle el agua, se seca y endurece en un lapso de horas, hacindose muy resistente a la compresin , an cuando no resiste mucha traccin , por lo cual en algunos de sus usos se le incorporan barras de acero para aumentar su resistencia a la traccin. Las proporciones de componentes son : una (1) parte de cemento, de dos a tres ( 2 3 ) partes de arena , y tres a cuatro ( 3 4 ) partes de piedra picada , mezclada con una cantidad de agua que no debe exceder a la cantidad de cemento. El cemento debe guardarse en sitio muy seco: si se humedece no sirve. Se fabrica en dos tipos, gris y blanco, usndose este ltimo para trabajos ornamentales y pavimentos. La arena tiene varias graduaciones , segn su origen : debe estar limpia y correr con fluidz. La arena de las playas no sirve, porque contiene sal. La piedra picada tiene diversos tamaos ( entre y 3 ), debe ser limpia y dura. Como alternativa se la sustituye por agregado liviano de arcilla expandida o escoria. Para concretos de pisos , aceras, terrazas , escalones , la proporcin del concreto puede ser de aproximadamente 1:2:3. El mximo de espesor de la piedra picada ser de 1,5 aunque es preferible menos de 1 . Seleccione un piso existente o una plancha metlica lisa para preparar el concreto, lo mas cerca posible del lugar donde lo piense usar. Mida las cantidades de arena y piedra, mzclelas , aada el cemento , contine mezclando hasta que se uniformice el color , aada el agua. Un saco de cemento equivale a una y media lata de 18 litros , luego , si utilizamos una lata para medir, tomaremos : 1 saco de cemento , 3,5 latas de arena , 7 latas de piedra y 1,5 latas de agua.
IBLIOGRAFIA
Enciclopedia Temtica Lumina El Tiempo Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica Diccionario de Trminos Cientficos y Tcnicos El Cemento Portland Y Otros Aglomerantes / EDITORES TECNICOS ASOCIADOS SA La qumica de los cementos / H. W. Taylor/ Edit. URMO Concretos de cemento Prtland / Thomas D. Larson. Enciclopedia de Tecnologa Qumica / Kirk- Othmer Edit. UTEHA El cemento portland y sus aplicaciones/ Kleinlobel, A.L.