TUBERIAS

Autor: Curso Caesar

1,0

Introduccin Definicin de tubera

La tubera es un cilindro a presin usado para transportar un lquido o para transportar un gas a presin, ordinariamente la tubera en especificada en los materiales. Los materiales sealados como tubo o tubera en las especificaciones se tratan como tubera cuando estn previstos para el servicio a presin. La instalacin de los componentes de tuberas son usadas para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, los fluidos, as como medirlos y controlarlos. La instalacin tambin incluye elementos de tubera- como soporte pero no incluye las estructuras tales como marcos del edificio, las fundaciones, o ningn equipo excluido del cdigo ANSI/ASME B 31. Los accesorios de las tuberas son elementos mecnicos convenientes para ensamblar o desarmar los sistemas de tuberas -que contienen lquidos o gases. Los componentes incluyen la tubera, protecciones, rebordes, juntas, de unin, vlvulas y los dispositivos tales como juntas de dilatacin o expansin, empalmes flexibles, mangueras de presin, trampas, tamices, lneas de instrumentos y separadores.

Nomenclatura de tuberas, Componentes

El grfico ilustra los componentes del sistema Tubera principal Montante o ramal Vlvula Unin Junta de dilatacin Lazo de expansin Soporte de tubera Reduccin Codo

TABLA I Partes esenciales del sistema de tubera: Tubera principal Tubera secundaria Tees Codos NPS Soporte de la tubera Soporte tipo resorte Juntas de expansin Categora D Categora M Fluido expansible Prueba hidrulica MAWP MDMT Dureza Lnea de tubera principal Tubera ramal que proviene de la tubera principal Conexin reductora entre la tubera principal y la secundaria Conexin para cambiar la direccin de la tubera. Dimetro nominal de la tubera Apoyes, elementos que sirven para mantener la integridad estructural del sistema. Apoyo tipo resorte Uniones flexibles que permiten movimientos axiales y flexibilidad a la tubera Dentro de la referencia de B31.3, una clasificacin del servicio Dentro de la referencia de B31.3, una clasificacin del servicio Cualquier vapor o sustancia gaseosa, cualquier lquido bajo tal presin y temperatura tales que cuando la presin se reduce a la atmosfrica, cambiar a un gas Prueba de presin = 1,5 x MAWP (tiempo definido) Presin de funcionamiento mxima permitida Temperatura mnima del metal de diseo Medido tpicamente por CVN (nmero de Charpy V) en MDMT

Actas regulatorias, Cdigos y Normas Cdigos Los cdigos son reglas para el diseo de los sistemas prescritos que se dan la fuerza de la ley estadal y de la legislacin federal. En Canad, el gobierno tiene la responsabilidad de la seguridad pblica que incluye estas instalaciones, entre otras: Tubera de alta presin Recipientes de presin Calderas Tuberas Sistemas de tuberas Tubera de gas

Normas de seguridad y cdigos en CANADA Los siguientes son aplicables a las primeras cuatro instalaciones enumeradas arriba. Calderas y recipientes de presin Prescribe los requisitos para el registro de los recipientes de presin, de las calderas, de la tubera de la presin y de guarniciones Diseo, construccin e instalacin de calderas y de regulaciones de los recipientes de presin Cdigos y las normas CSA B51, Calderas y recipiente de presin Cdigo Mecnico de Refrigeracin Norma CSA B52 Sistemas Tubera de Gas Norma CAN/CSA Z184 Caldera de y Cdigo de Recipiente a Presin, ASME Cdigos Tuberas a Presin de ASME B31 Tubera B31.1 Tubera de proceso B31.3 Sistemas lquidos del transporte B31.4 para los hidrocarburos, el gas licuado de petrleo, el amonaco anhidro y los alcoholes Tubera de Refrigeracin B31.5

 Requisitos de seguridad del ANSI K61.1 para el almacenaje y la direccin del amonaco anhidro Estndar de NFPA 58 para el almacenaje y la conduccin de los gases licuados del petrleo Regulaciones del PUNTO del departamento del transporte que gobierna el transporte de materiales peligrosos en vehculos de motor en tanque Sistema de la marca del estndar del SP 25 del MSS para las vlvulas, las conexiones, los juntas y las uniones Estndares de TEMA de la Asociacin de los fabricantes del intercambiador de tubos Normas para Tuberas Cita los requisitos mnimos para el diseo, construccin, prueba, operacin, mantenimiento y la reparacin de tuberas: Sistemas Oleoducto Norma CAN/CSA Z183 Sistemas Tubera de Gas Norma CAN/CSA Z184 Tuberas de aluminio Norma CSA Z169 y sistemas a presin Prctica recomendada asociacin canadiense del petrleo para la prevencin y la deteccin lquidas del escape de la tubera del petrleo en la provincia de Alberta En los E.E.U.U.: Como en Canad, algunas instalaciones son gobernadas por regulaciones federales. Las instalaciones de un estado a otro de la tubera son definidas por:

Cdigo de regulaciones federales, ttulo 49 Transporte de gas natural por tuberas Estndares de Seguridad Federales Mnimos parte 192 Parte 193 Instalaciones de Gas Natural licuado Transporte de lquidos peligrosos por tuberas parte 195

Otros cdigos de tuberas a presin incluyen: ASME B31.4 Sistemas del transporte por tubera para los hidrocarburos lquidos y otros lquidos Sistemas de transmisin y de distribucin del gas de ASME B31.8

1,4

Normas y regulaciones en Canad El gobierno de Canad solicita "el diseo, construccin y la instalacin de las calderas y recipientes de presin" que requiere que la construccin de un sistema de tuberas a presin que deba incluir los dibujos, de las especificaciones y la otra informacin que incluira es : (a) diagramas del flujo o de lnea que demuestran el arreglo general de todas las calderas, recipientes de presin, sistemas de la presin y protecciones tuberas (2 copias) (b) la identificacin de la tubera enumerada, indicando las presiones y las temperaturas mximas para cada sistema de tubera (2 copias) (c) una lista de los dispositivos de sobrepresion, incluyendo la presin del sistema (2 copias) (d) especificaciones materiales, tamao, Schedule y tipo de servicio de toda la tubera y protecciones (2 copias) (e) el nmero de registro del procedimiento de soldadura (f) el mtodo de prueba de la tubera a presin que contenga el tipo, el mtodo, usado, los medios de prueba, presin de la prueba, temperatura de la prueba, la duracin y las medidas de seguridad (1 copia) (g) un formato, aprobado por administrador de la obra, y llenado por el diseador o el contratista de ingeniera que se relaciona con los requisitos generales de la ingeniera para la construccin, diseo e puesta en marcha de los sistemas de tuberas a presin (AB 96) (h) otra informaciones pueden ser solicitadas si es necesario por un oficial del gobierno con el fin de examinar el diseo y determinarse si es conveniente para la aprobacin y el registro

2,0

Cdigos y estndares Los cdigos siguientes se utilizan para el diseo, la construccin y la inspeccin de sistemas de tuberas en Norteamrica.

2,1

Los Cdigos de tuberas de ASME B31 Los cdigos para tuberas fueron creados por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos B31.1 Tuberas para plantas industriales Instalacin de tuberas que se encuentran tpicamente en plantas de generacin de energa elctrica, en plantas industriales y edificaciones institucionales, los sistemas de calefaccin y centrales de calefaccin urbana y las instalaciones de aire acondicionado B31.3 Tubera de proceso Instalaciones de tuberas que se encuentran tpicamente en refineras de petrleo, petroqumicas, laboratorios farmacuticos, empresas textiles y de semiconductores, plantas criognicas e empresas relacionados. B31.4 Sistemas del transporte por tubera para los hidrocarburos lquidos y otros lquidos Instalaciones de tuberas que transportan productos que son predominantemente lquidos entre las plantas y dentro de los terminales, bombeando, regulndolos, y con estaciones de medicin. B31.5 Tubera de Refrigeracin Instalaciones de tuberas para el transporte de los lquidos refrigerantes y los lquidos refrigerantes secundarios. B31.8 Sistemas de tuberas de transporte y distribucin del gas Instalaciones de tuberas que transportan los productos que son predominantemente gas entre las fuentes y terminales incluyendo el compresor, regulador y las estaciones de medicin. B31.9 Tubera para edificaciones Instalaciones de tuberas encontradas tpicamente en edificios industriales, institucionales, comerciales y pblicos y en residencias

multifamiliares que no requiere la gama de tamaos, de presiones y de temperaturas que cubre la norma B31.11 B31.11 Sistemas de tuberas para el transporte de mezcla Instalaciones de tubos transportando mezclas acuosas entre las plantas y los terminales ,dentro de las estaciones y de los terminales, incluye bombeo y regulacin. Los cdigos siguientes se utilizan para especificar la geometra, el material y la presin de la tubera y de los componentes: Cdigos Dimensionales de ASME B16 Componentes de tuberas Norma ASME B16 Los cdigos para tuberas fueron creados por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos y del American National Standards Institute (ANSI) B16.1 B16.3 B16.4 B16.5 B16.9 B16.10 B16.11 B16.12 B16.14 B16.15 B16.18 B16.20 B16.21 B16.22 B16.23 B16.24 B16.25 B16.26 B16.28 B16.29 B16.34 B16.36 B16.37 Flanges de la tubera del hierro fundido y flanges ensanchados Conexiones roscadas del hierro maleable, clase 150 y 300 Conexiones roscadas del hierro fundido, clases 125 y 250 Flanges de la tubera y flanges ensanchados Fabricado con conexiones de acero aleado Cara a cara y tope a tope de dimensiones de vlvulas Conexiones forjadas, soldadas y roscada Conexiones Roscadas de drenaje en Hierro fundido Tapas de hierro y las tuercas de fijacin roscadas Conexiones roscadas de bronce 125 y 250 Conexiones Soldadas de la aleacin de cobre moldeada Empacaduras y sellos para las conexiones Empacaduras y sellos para las conexiones de la tubera Conexiones Soldadas de la aleacin de cobre y aleacin de cobre Conexiones Roscadas de drenaje de cobre y aleacin de cobre Conexiones y fittings 150, 300, 400.600, 900, 1500 y 2500 de la de aleacin de cobre Conexiones soldadas Conexiones ligeras de aleacin de cobre Codos cortos y curvas del radio de soldadas Cobre y conexiones de drenaje soldadas de cobre Vlvulas, roscado y soldadura Conexiones de acero Prueba hidrosttica de las vlvulas de control

B16.38 B16.39 B16.40 B16.42 B16.47

Vlvulas metlicas grandes para la distribucin del gas (manual, de NPS 2 a mximo de 12, 125 psig) Uniones roscadas de la tubera del hierro maleable, clases 1150, 250 y 300 Manually Operated Thermoplastic Gs Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300 Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through NPS 60)

ASME B36 Piping Component Standards Los cdigos para tuberas fueron creados por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos y del American National Standards Institute (ANSI) B36.10 B36.19 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Stainless Steel Pipe

Otras normas ASME or ANSI B73.1 B73.2 B133.2 2.2 Horizontal, End Suction Centrifugal Pumps Vertical In-line Centrifugal Pumps Basic Gas Turbine

NEPA Codes National Electrical Protection Association (Asociacin Nacional de proteccin elctrica) Tuberas cubiertas por sistemas de proteccin contra incendios por agua, dixido de carbono, halgeno, espuma, polvo qumico seco y productos qumicos hmedos NFC - NFPA Codes National Fire Code / National Fire Protection Association Asociacin Nacional de proteccion contra incendios. NFPA 99 Health Care Facilities (Hospitales o centros de salud) Piping for medical and laboratory gas systems.

2.3

CSA Standards NORMAS CANADIENSE Canadian Standards Association CSA Z662 - 94 Oil & Gas Pipeline Systems This standard supercedes these standards: CAN/CSA Z183 Oil Pipeline Systems CAN/CSA Z184 Gas Pipeline Systems CAN/CSA Z187 Offshore Pipelines

Other CSA Piping and Component Codes: B 51 B 53 B 52 B 63 B 137.3 B 137.4 W 48.1 W 48.3 Z 245.1 Z 245.11 Z 245.12 Z 245.15 Z 245.20 Z 245.21 Z 276 Boilers and Pressure Vessels Identification of Piping Systems Mechanical Refrigeration Code Welded and Seamless Steel Pipe Rigid Poly-Vinyl Chloride (PVC) Pipe Polyethylene Piping Systems for Gas Service Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes Low-Alloy Steel Arc-Welding Electrodes Steel Line Pipe Steel Fittings Steel Flanges Steel Valves External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe External Polyethylene Coating for Pipe LNG - Production, Storage and Handling

2.4 MSS Standard Practices Normas MSS ( Sociedad de normas de fabricantes) Tuberas y componentes desarrollados por la Sociedad de normas de fabricantes : Las normas MSS estn dirigidas a aplicaciones en la industria en general. SP-6 SP-25 SP-44 SP-53 Standard Finishes for Contact Faces Pipe Flanges and Connecting End Flanges of Valves and Fittings Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Union Steel Pipeline Flanges Quality Standards for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Magnetic Particle

SP-54 SP-55 SP-58 SP-61 SP-69 SP-75 SP-82 SP-89 2.5 Normas API

Quality Standards for Steel Castings and for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Radiographic Quality Standards for Steel Castings and for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Visual Pipe Hangers and Supports - Material, Design and Manufacture Pressure Testing of Steel Valves Pipe Hangers and Supports - Selection and Application High Test Wrought Butt Welding Fittings Valve Pressure Testing Methods Pipe Hangers and Supports - Fabrication and Installation Practices

American Petroleum Institute ( Instituto Americano del petrleo) Las normas API estn dirigidas a la produccin de petrleo, refinacin y distribucin. Las especificaciones para estos equipos son superiores que en la industria en general. Spec. Spec. Spec. Spec. Spec. Spec. Spec. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. Std. 5L 6D 6FA 12D 12F 12J 12K Line Pipe Pipeline Valves Fire Test for Valves Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids Oil and Gas Separators Indirect Type Oil Field Heaters Wafer and Wafer-Lug Check Valves Valve Inspection and Testing Metal Plug Valves - Flanged and Butt-Welding Ends Steel Gate Valves-Flanged and Butt-Welding Ends Compact Steel Gate Valves-Flanged Threaded, Welding, and Extended-Body Ends Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves Metal Ball Valves-Flanged and Butt-Welding Ends Lug-and Wafer-Type Butterfly Valves Centrifugal Pumps For Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services General Purpose Steam Turbines for Refinery Services Special Purpose Steam Turbines for Refinery Services Special Purpose Gear Units for Refinery Services Lubrication, Shaft-Sealing and Control Oil Systems for Special Purpose Application

594 598 599 600 602 603 607 608 609 610 611 612 613 614

Std. Std. Std. Std. Std.

615 616 617 618 619

Std. 620 Std. 630 Std. Std. Std. Std. 650 660 661 670

Std. 671 Std. 674 Std. 675 Std. 676 Std. 677 Std. 678 Std. 1104 Std. 2000 RP 530 RP 560 RP 682 RP 1110 Publ. 941

Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services Gas Turbines for Refinery Services Centrifugal Compressors for General Refinery Services Reciprocating Compressors for General Refinery Services Rotary-Type Positive Displacement Compressors for General Refinery Services Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks Tube and Header Dimensions for Fired Heaters for Refinery Service Welded Steel Tanks for Oil Storage Heat Exchangers for General Refinery Service Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service Vibrations, Axial Position, and Bearing-Temperature Monitoring Systems Special Purpose Couplings for Refinery Service Positive Displacement Pumps-Reciprocating Positive Displacement Pumps-Controlled Volume Positive Displacement Pumps-Rotary General Purpose Gear Units for Refineries Services Accelerometer-Base Vibration Monitoring System Welding Pipelines and Related Facilities Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks - NonRefrigerated and Refrigerated Calculation for Heater Tube Thickness in Petroleum Refineries Fired Heater for General Refinery Services Shaft Sealing System for Centrifugal and Rotary Pumps Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines

Steel for Hydrogen Service at Elevated Temperature and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants Publ. 2009 Safe Welding and Cutting Practices in Refineries Publ. 2015 Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks

2.6

ASTM Las normas ASTM estn dirigidas a las normas dimensionales, materiales y ensayos de materiales. Algunas de estas normas son :: A 36 A 53 A 105 A 106 A 181 A 182 A 193 A 194 A 234 A 333 A 350 A 352 A 420 A 694 Specification for Structural Steel Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc Coated Welded and Seamless Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping Specification for Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure and High Temperature Service Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low Temperature Service Specification for Forgings, Carbon and Low Alloy Steel Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic for Pressure Containing Parts Suitable for Low Temperature Service Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low Temperature Service Specification for Forgings, carbon and Alloy Steel for Pipe Flanges, Fittings, Valves and Parts for High Pressure Transmission Service

A 707

Specification for Flanges, Forged, Carbon and Alloy Steel for Low Temperature Service

3.0 3.1

Documentos suplementarios Especificaciones del cliente y documentos Las especificaciones tpicamente cubren los requisitos de las normas.

3.2

Especificaciones del contratista El ingeniero contratista puede ser llamado para que suministre los detalles de un proyecto si el cliente no esta de acuerdo o tiene sus propias normas.

4.0

Diseo de tubera El diseo de tubera comprende: Anlisis de esfuerzos Seleccin de materiales Plano general y en detalles Instalacin Inspeccin de especificaciones Especificacin de componentes .

4.1

Mecanismo de fallas Las tuberas y los componentes pueden fallar por diseo inadecuado y por otros mecanismos. Estas fallas en la mayora de los casos tienen que ver con las cargas y los desplazamientos. Algunas fallas son : .

Tubera fracturada por sobrepresin Tubera pandeada entre soportes Codo agrietado despus de 10 aos de servicio, con 5000 ciclos de calor a 500 grados Fahrenheit Tubera fracturada por fatiga Tubera agrietada por tenso corrosin.

4.2

Consideracin de la norma para disear El diseo de las tuberas esta regido por las normas. Todas las normas tienen un tema en comn, Estas estan hechas para cubrir los requerimientos de ingeniera necesarios para disear con seguridad las instalaciones de tuberas y su instalacin. Las normas no se pueden aplicar a la operacin, inspeccin, pruebas, mantenimiento y reparacin de las tuberas colocadas en servicio. . Condiciones de diseo

Las condiciones de diseo se refieren a las presiones y temperaturas de operacin del sistema de tuberas. Normas de diseo para temperatura y presin Code Temperatura Presion

B31.1 La tubera deber ser diseada para una La tubera deber ser diseada temperatura mxima esperada en para una presin mxima esperada servicio. La temperatura de diseo en servicio (MSOP). deber ser asumida para ser la misma temperatura del fluido y no debe ser menor que el promedio de temperatura del fluido y la temperatura superficial de la pared externa de la tubera. B31.3 La tubera deber ser diseada para una temperatura mxima esperada en servicio para cada componente. Es requerido el mayor espesor segn la parte 301.2 B31.4 La tubera deber ser diseada para una temperatura esperada en servicio o operacin normal. No es necesario variar el esfuerzo de diseo para las temperaturas entre 20 F y 250 F. La presin de diseo de cada componente deber ser no menor que la mxima presin en condiciones extremas, excepto las provistas en la parte 302.2.4. La presin de diseo de un componente o la tubera deber ser no menor que la presin interna de diseo y mayor a la presin esttica.

B31.8 No se disea por temperatura. El cdigo La presin de diseo es la mxima solo menciona temperatura ambiente o presin permitida por el cdigo temperatura del terreno (1975) como determinada por el diseo. Z662 Se toma la diferencia de temperatura para tuberas fijas entre la mxima La presin de diseo de cualquier localizacin deber ser

temperatura del metal y del fluido.

especificada por el diseador y no deber ser menor que la presin de operacin..

Diseo de tuberas segn B31.1 B31.1 esencialmente limita la presin de diseo a tres pasos : Espesor mnimo por presin :

( P Do )
tmin = 2( SE + PY ) + A , or P d + 2 SE + 2 yPA t = 2( SE + Py P ) El limite esta basado en el limite del esfuerzo que deber ser menor que el mximo esfuerzo a la temperatura. Este limite esta basado en el esfuerzo de fluencia del material. Mximo esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas (SL ): SL Sh ; Esfuerzo longitudinal deber ser menor que el esfuerzo mximo a la temperatura. Este limite Este limite esta basado en el fuerza de fluencia del material.

P Do
Slp= 4 tn Esfuerzo por desplazamiento calculado SE : SE Sa = f(1.25 Sc + 0.25 Sh). Donde Sh = Esfuerzo en caliente Sc = Esfuerzo en fri Sa = Esfuerzo admisible f = Factor por fatiga

SE esfuerzos causados por desplazamiento trmico por contraccin o asociado a expansin por elevacin de la temperatura. El limite esta basado en consideraciones de fatiga Donde la suma de los esfuerzos longitudinales deber ser menor que el esfuerzo a la mxima temperatura Sh, la diferencia puede ser usada como una expansin trmica adicional.

SE =

Sb
=

+ 4 S

t
2

ii M i + i o M o
Z

El factor f es un factor de reduccin por fatiga, ver tabla 2: TABLA 2 Factor f Numero de ciclos 7,000 y menos > 7,000 to 14,000 >14,000 to 22,000 > 22,000 to 45,000 > 45,000 to 100,000 > 100,000 to 200,000 > 200,000 to 700,000 > 700,000 to 2,000,000 Factor, f 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3

Diseo de tuberas segn B31.3 B31.3 esencialmente limita la presin de diseo a tres pasos : Espesor mximo por presin : SE P PD D (1 SE + P (Ecuacion de Lam) t = 2( SE + PY ) or t = 2SE or t = 2
PD

El limite esta basado en el limite del esfuerzo que deber ser menor que el mximo esfuerzo a la temperatura. Este limite esta basado en el esfuerzo de fluencia del material. Mximo esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas (SL ): SL Sh ; Esfuerzo longitudinal deber ser menor que el esfuerzo mximo a la temperatura. Este limite Este limite esta basado en el fuerza de fluencia del material. Esfuerzo por desplazamiento calculado SE : SE Sa = f(1.25 Sc + 0.25 Sh). Donde Sh = Esfuerzo en caliente Sc = Esfuerzo en fri Sa = Esfuerzo admisible f = Factor por fatiga SE esfuerzos causados por desplazamiento trmico por contraccin o asociado a expansin por elevacin de la temperatura. El limite esta basado en consideraciones de fatiga Donde la suma de los esfuerzos longitudinales deber ser menor que el esfuerzo a la mxima temperatura Sh, la diferencia puede ser usada como una expansin trmica adicional.

Diseo de tuberas segn B31.4 B31.4 esencialmente limita la presin de diseo a tres pasos : Espesor mximo por presin :

Pi D t = 2S
El limite esta basado en el limite del esfuerzo que deber ser menor que el mximo esfuerzo a la temperatura. Este limite esta basado en el esfuerzo de fluencia del material.

S = 0.72 E SMYS ,
Donde SMYS es el mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material Mximo esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas (SL ): SL 0.75 SA donde SA = 0.72 SMYS SL, Esfuerzo de la carga sostenida que deber ser menor que 0,75 por el esfuerzo disponible, y Sa a la temperatura de trabajo. Esfuerzo por desplazamiento calculado SE : Para lneas restringidas: SL = E a v Sh 0.9 SMYS Para lneas libres : SE S A

Diseo de tuberas segn B31.8 B31.8 (1975) esencialmente limita la presin de diseo a tres pasos : Presin de diseo:

2 S t P= D FET
F = Factor del tipo de construccin (incluye el factor de ubicacin) E = Factor de unin longitudinal T = Factor de temperatura

S = SMYS ,
Donde SMYS es el mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material Esfuerzo total combinado : La suma total no debe exceder S: a) b) c) Adems, La suma de (b) + (c) 0.75 S F T Esfuerzo por desplazamiento calculado SE : B31.8 se aplica para tuberas enterradas sometidas a expansin y flexibilidad a temperaturas de 450 F. Para lneas sin restringir: SE 0.72 S Esfuerzos combinados por expansin Esfuerzo por presin longitudinal Esfuerzo de flexin longitudinal mas carga interna y externa

Diseo de tuberas Norma CSA Z662 Z662 limita el diseo a las siguientes consideraciones : Presin de Diseo:

2 S t 10 F L J T
P= D ; unidades mtricas

F = Factor de diseo = 0.8 L = Factor de localizacin Tabla 4.1 J = Factor de junta longitudinal T = Factor de elevacin de temperatura S = Mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material Mximo esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas (SL ): Para lneas restringidas (enterradas): Sh - SL + SB 0.90 S T ; Donde, SL =

v Sh E a

(enterradas)

Sh - SL + SB S T ; (superficial, segmentos libres) Esfuerzo por desplazamiento calculado SE : Para lneas restringidas (enterradas): SE 0.72 S T

Diseo de tuberas

Diseo por esfuerzo continuo

Norma Mtodo de clculo Sencillo

Norma +

Complejo

Respuesta de calidad Conservador Preciso

Esfuerzo Menor Mayor

Cargas de diseo Las normas indican las reglas para las condiciones de esfuerzos y alerta al diseador sobre las cargas que actan sobre los sistemas. En suma a las cargas anteriormente mencionadas, la mayora de las normas especifican las cargas listadas a continuacin :

Cargas ocasionales tales como viento y terremoto Preston external

La norma tambin le indica al diseador que considere otras cargas que pueden afectar el estado de esfuerzos del sistema: Cargas de impacto (golpe de ariete, vaci en la tubera, cargas pulsantes, etc) Congelacin de la tubera, variaciones de la temperatura por el clima Vibracin Reacciones durante la descarga Gradientes de temperatura Conexiones vi metlicas Efecto de soporte y restricciones Efectos cclicos

La norma no es explicita en cuanto a las cargas que pueden causar fallas en los sistemas de tuberas incluyendo ::
Pander (laminas & columnas) Carga en las conexiones a los equipos tales como Bombas, compresores, motores, turbinas Recipientes a presion Equipos de generacin de vapor Calentadores Intercambiadores de calor

Cargas sobre equipos conectados a la lnea tales como flanges, vlvulas, filtros, trampas.

4.3

Seleccin de Material Consideraciones Especificaciones de Materiales Composicin Qumica Propiedades Mecnicas Ensayo de fractura frgil Carbono equivalente Inspeccin Procedimiento de reparacin de soldadura

Seleccin de Materiales Especificaciones para sistemas de acero al carbono Facilidad Tubera B31.1 ASTM A 106 B31.3 ASTM A 53 API 5L Tuber Temp Baja Tuber Temp Alta Tornilleria Tuercas Fittings Fittings Temp baja Fittings Temp Alra Flanges ASTM A 333 Gr.6 ASTM A 106 ASTM A 193 B7 ASTM A 194 2H ASTM A 420 WPL6 ASTM A 333 Gr.6 ASTM A 106 ASTM A 193 B7 ASTM A 320 ASTM A 194 2H ASTM A 420 WPL6 ASTM A 234 WPB ASTM A 234 WPB ASTM A 420 WPL6 ASTM A 234 WPB ASTM A 105 ASTM A 181 ASME B16.5 B31.4 ASTM A 53 API 5L API 5LU ASTM A 333 Gr.6 ASTM A 106 ASTM A 193 B7 ASTM A 320 ASTM A 194 2H

ASTM A 234 WPB ASTM A 234 WPB ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCB ASTM A 105 ASTM A 181 ASME B16.5 ASTM A 105 ASTM A 181 ASME B16.5

Flanges Low Temp Flanges High Temp

ASTM A 350 LF2 ASTM A 352 LCB ASTM A 105 ASTM A 181 ASTM A 105 ASME B16.34 ASTM A 350 LF2 ASTM A 352 LCB

ASTM A 350 LF2 ASTM A 352 LCB ASTM A 105 ASTM A 181 ASTM A 105 API 600 ASTM A 350 LF2 ASTM A 352 LCB

ASTM A 350 LF2 ASTM A 105 ASTM A 216 WCB API 6D API 600

ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCB Valvulas Valvulas Temp baja Valvilas Temp alta

ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCB

Tal como puede ser observado en la tabla, la seleccin de materiales puede ser hecha de las normas internacionales tales como ASTM y API.

Seleccin de Materiales Especificaciones para sistemas de acero al carbono

Facilidad Tubera Tuber Temp baja Tuber Temp Alta Tornilleria

B31.8 ASTM A 53 API 5L ASTM A 333 Gr.6 ASTM A 106 ASTM A 193 B7 ASTM A 354 ASTM A 449

CSA Z662 CSA Z 245.1 CSA Z 245.1

CSA Z 245.

Tuercas Fittings Fittings Temp baja Fittings Temp Alta Flanges

ASTM A 194 2H MSS SP-75 CSA Z 245.11 CSA Z 245.11

ASTM A 105 ASTM A 372 MSS SP-44

CSA Z 245.12

Flanges Temp baja Flanges Temp alta Valvulas ASTM A 105 API 6D ASME B16.34 ASME B16.38 Valvulas Temp baja Valvulas Temp

CSA Z 245.12

CSA Z 245.15

CSA Z 245.15

Alta

Fractura Fragil Fractura frgil es a veces una falla catastrfica del material cuando se somete a esfuerzos a una temperatura baja para la cual el material no esta diseado porque trabaja a elevadas temperaturas. Una Temperatura de transicin puede ser definida por 13.5, 20, 27 Joule (10, 15, 20 libra-pie) nivel de energa. Resultados del ensayo de Charpy obtenidos de la falla del barco Liberty revelaron que las planchas nunca soportaron temperaturas mayores que 20-Joule (15 libras-pie) temperatura de transicin.

Temperaturas de transicin Esta es la temperatura en la cual el material se fragiliza. Ensayo de Charpy Este ensayo de impacto establece la capacidad del material a deformarse a cierta temperatura y con cierta carga. En este ensayo se mide la energa absorbida por el espcimen. . Valores mnimos del ensayo de Charpy V Notch Impact (B31.3-1999) Energia Aceros Otros aceros completamente completamente Desoxididados Desoxididados Joules Ft-lbf Joules Ftlbf

Tension minima especificada (a) Carbon & Low Alloy Steels SMTS 65 ksi 65 ksi < SMTS 75 ksi

Numero de Especimenes

Promedio de 3 especimens Mnimo de 1 espcimen

18 16 20 16

13 10 15 12

14 10 18 14

10 7 13 10

75 ksi > SMTS < 95 ksi 96 ksi < SMTS (b) Steels in PNos. 6, 7, 8

27 20 Minimo de 3 especimenes Minimo de 3 especimenes

20 15 0.015 in 0.015 in

Expansion Lateral

Excepcin del ensayo de impacto por temperatura B31.3 Referido a la Figura 323.2.2 en la norma. Esta figura provee una correlacin entre el grupo del material, el espesor de referencia y la temperatura..

5.- ANALISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS Uno de los requisitos principales en diseo de la tubera es que esta debe proporcionar la flexibilidad adecuada para absorber la deformacin del metal por cambio de temperaturas, presin o fuerzas externas como viento, terremoto, etc. Con el crecimiento de la ingeniera y la disponibilidad de los programas de computadora para calcular y hacer anlisis de flexibilidad en tuberas, existe la necesidad de repasar los principios bsicos. Este trabajo esta dirigido a tres campos fundamentales de la flexibilidad de tuberas: las fuerzas y las tensiones creadas por las diferencias termicas, problemas asociados con demasiada flexibilidad y los problemas de campo. 5.1 Tensiones generadas por deformacin debido al cambio de temperatura El trabajo de comprobar la flexibilidad de tuberas perteneca a los ingenieros muy especializados. Hoy, con la ayuda de las computadoras, los ingenieros con poco o nada de fundamentos en flexibilidad de tuberas estn haciendo el anlisis matemtico. Muchos de estos trabajos del diseo no se hacen correctamente. Es importante que los ingenieros que se asocian a la flexibilidad de tuberas conocer algunos principios bsicos. Mientras que los cambios de temperatura de la tubera de la instalacin condicionan el funcionamiento, cuando se ampla o contrae. Esto se llama deformacin trmica. La deformacin trmica de la tubera tiene el potencial de generar fuerzas enormes y tensiones en el sistema. Sin embargo, si la tubera es bastante flexible, la extensin puede ser absorbida sin crear la fuerza indebida o tensin. El proporcionar la flexibilidad adecuada es una de las tareas principales en diseo de tuberas del sistema. Es obvio que una tubera ms corta requiere menos gastos en inversin de capital que otra ms larga. La disposicin ms corta tambin reduce los gastos de mantenimiento debido a una presin ms pequea. Sin embargo, la disposicin ms corta directa no es generalmente aceptable para absorber las cargas trmicas. La Fig. 1 ilustra la fuerza de la cargas trmicas. Si solamente un extremo de la tubera est conectado y el otro extremo esta libre, el extremo libre crece o s longa una cantidad igual a la ecuacin siguiente:

q = e l (1) donde: q = cargas trmicas internas,

q F

Figura 1 Fuerzas de Expansion Termica

e = Alargamiento de la tubera L = longitud de la tubera. Sin embargo, porque el otro extremo no esta libre, la elongacin es absorbida por la tubera. Esto es equivalente a comprimir la tubera para mover hacia atrs el extremo la distancia de q. Esta cantidad de compresin crea una tensin de: S = E (q/l) = E e (2) donde: S = tensin axial, PSI; E = mdulo de la elasticidad, PSI. La fuerza requerida para comprimir esta cantidad es: F = A S = A E e (3) donde:

A = rea transversal de la tubera, ; F = fuerza axial, libra-fuerza. Por ejemplo, un aumento de la temperatura de 6 pulgadas en una tubera estndar del acero de carbono en la pared de 70 F temperatura ambiente y funciona en 300F crea una tensin axial 42.300 PSI y una fuerza axial de 236.000 libras en la tubera. stos son valores excesivos aunque la temperatura es solamente 300F. La elongacin lineal de esta tubera no es aceptable. Por lo tanto, la flexibilidad tiene que ser proporcionada. 5.2.- Mtodos de proporcionar flexibilidad La flexibilidad en tuberas se puede proporcionar de diversas maneras. Las curvas y los apoyos necesarios para que opere la tubera a partir de un punto a otro proporcionan una cierta flexibilidad por s mismos. Esta flexibilidad inherente puede o puede no ser suficiente dependiendo de los casos individuales. La flexibilidad adicional puede ser proporcionada agregando lazos de expansin o las juntas flexibles. En la tubera del ejercicio anterior, la tensin se puede reducir por un lazo instalado (Fig. 2) haciendo que la tubera se desplace perpendiculares a la direccin del alargamiento. De esta manera, a cuando la tubera se ampla, dobla el ramal del lazo primero antes de transmitir cualquier carga al equipo o anclaje.

Lazo Expansin Figura 2 Lazo de expansin

Cuanto ms longitud tenga la rama del lazo, menos ser la fuerza creada. La fuerza creada es inversamente proporcional al cubo de la longitud del lazo, y la tensin generada es tambin inversamente proporcional al cuadrado de la longitud

Figura 3 Aproximacin por viga en cantiliver dx

B B

y x dy

B l C

dy

dx b) Expansin

a) Fuerza de expansin

del lazo. Por lo tanto, la flexibilidad de la tubera vendr determinada ms o menos por la longitud de las ramas del lazo que son perpendiculares a la direccin de la elongacin.

5.3 Calculo de la longitud del ramal del lazo La longitud requerida del ramal se puede estimar por una viga en voladizo. El mtodo es explicado usando una viga en cantilever, dada en la Fig. 3 como ejemplo. A cuando el sistema de tuberas (extensin libre), los puntos B y C se mover B ' y C ', respectivamente, debido a las cargas trmicas. El diferencia dx de los movimientos del punto final C y las cantidades dy, respectivamente, en direcciones de X y de Y, pero ninguna fuerza o tensin interna se genera sin la compresin..

Sin embargo, en el caso real, los extremos de la tubera son siempre forzados por la elongacin (Fig. 3). Esto es equivalente a mover el extremo libre C ' de nuevo al punto original C, forzando el punto B para moverse a B ' '. La deformacin de cada ramal se puede asumir siguiendo el comportamiento de la viga en voladizo. Esto es conservador porque no se toma en cuenta la rotacin final. La fuerza y la tensin de cada ramal se pueden ahora estimar por la frmula de una viga en voladizo. El ramal AB es una deformacin conforme al desplazamiento dy, y el CB del ramal es una deformacin conforme al desplazamiento dx. De la teora bsica de la viga, la relacin del momento y del desplazamiento esta dada por la ecuacin 4 y 5:

M = 6 E I q/l2 (4) F = 2M/l donde: M = momento de flexin en libras-pulgadas I = momento de la inercia de la tubera, en pulg4. Para las tuberas de pared delgada, la ecuacin 4 puede ser reducida ms a fondo Substituyendo I = r 3 t y S = M/(r 2 t) para obtener la ecuacin 6: S = 6Erq/l2 Edq/48L2 (6) donde: t = Espesor de pared de la tubera pulgadas S = tensin de la cargas trmicas, PSI; r = radio de la tubera, pulgadas l = longitud de rama perpendicular a q, pulgadas L = longitud de la rama, pie; (5)

D = dimetro exterior de la tubera, pulgadas La ecuacin 6 es un frmula conveniente para la valoracin rpida de la tensin de la elongacin. Preestableciendo E = 29,0 x 10 6 PSI y S = 20.000 PSI, la ecuacin 6 reduce a la ecuacin 7 para encontrar la longitud de la rama requerida para las tuberas de acero: L = 5,5 Dq (7) Otra frmula que se puede utilizar para un cheque rpido es la dada por el cdigo de tuberas de ASME/ANSI B31 (ecuacin 8) como medida de flexibilidad adecuada, conforme a otros requisitos del cdigo: Dy/(L-U)2 (8) donde: y = resultado de la deformacin total que es absorbida, pulgadas L = longitud desarrollada en el lazo, pie; U = distancia entre el lazo, pie de la lnea recta. Las ecuaciones 7 y 8 son prcticamente equivalentes. Si (L-u) se considera como la longitud perpendicular, la ecuacin 8 se puede convertir a la ecuacin 7 con una constante de 5,77. 5.4 Demasiada flexibilidad Los ingenieros tienen una tendencia a proporcionar ms flexibilidad que la requerida. De hecho, se cree que proporcionar ms flexibilidad, es bueno y conservador para el diseo. Esto es realmente una idea falsa. Hoy, es seguro decir que ms problemas han sido creados por flexibilidad excesiva que los creados por flexibilidad escasa. Una consecuencia obvia de la flexibilidad en tuberas excesiva es adicional el coste de la tubera y la prdida de propiedades. Adems aqul obvio, hay muchos problemas menos obvios. Por ejemplo, un sistema flexible es ms dbil cuando es atacado por el viento, terremoto y otras cargas ocasionales. Es tambin propenso a la vibracin. Aunque algunos

dispositivos o elementos compensadores se pueden utilizar para aumentar la resistencia a las cargas ocasionales, el costo agregado puede ser substancial. El problema ms grande asociado a flexibilidad excesiva es el cambio patrones internos del flujo y la cambio de presin excesiva (Fig. 4). Esto no es apreciada generalmente por los ingenieros diseadores. Para reducir la carga de la tubera aplicada a la bomba, muchos lazos se utilizan muy a menudo en la tubera de la bomba. Mientras que esto pudo haber solucionado el problema del cargamento de la bomba en el papel, en realidad puede hacer el sistema totalmente inoperable. Para asegurar una operacin eficiente de la bomba, cierta cantidad mnima de la Succin neta positiva (NPSH) debe ser mantenida. Si no, vaporizacin y la capitacin pudieron ocurrir en el lado de la succin. Esto puede reducir grandemente la capacidad de la bomba, as como eficiencia de la bomba. La implosin de burbujas de vapor puede generar enormes fuerzas de impacto que pueden daar las piezas internas de una bomba. Porque muchas bombas, tales como : bombas de agua de alimentacin del condensado y de la caldera, estn funcionando en una temperatura cercana a la de saturacin del lquido, es muy difcil proporcionar el NPSH requerido. Muy a menudo, los tanques de almacenaje en el lado de la succin tienen que ser elevados a la porcin superior del edificio. En la disposicin de una planta qumica, los ingenieros no tienen generalmente el lujo de elevar un tanque de almacenaje tan arriba como se requiere. Cambio del patrn del flujo. El flujo del liquido para el diseo de una tubera es un flujo laminar. Despus de agregar muchos codos, se cambia el flujo a solamente turbulento. . Este cambio del patrn del flujo puede reducir grandemente la capacidad de la bomba y eficacia. Formacin de vapor. Con todos los codos agregados y las tuberas, la cota de presin del sistema puede ser estimado muchas veces ms arriba que originalmente. Por lo tanto, no slo es posible crear la capitacin en la succin de la bomba, sino que la vaporizacin puede ocurrir realmente en la seccin horizontal media de la tubera. Esta vaporizacin crea espacios locales intermitentes de vapor a lo largo de la tubera. Este tipo de flujo de liquido vaporizado produce fuerzas enormes de flujo en los codos, haciendo que el sistema de tuberas falle por vibracin.. Adems, el vapor puede generar otro problema adicional cuando fluye a la porcin ms baja del sistema, generando el golpe de ariete que se transmite a travs del sistema entero.

Los beneficios del programa de computacin Despus de notar las limitaciones de programas de computacin, tambin debe decirse que la computadora es rpida, exacta y barata. Un sistema muy simple puede tomar un medio da de trabajo usando los clculos a mano de plano y escritorio. El mismo sistema puede hacerse por unos minutos por la computadora con la ayuda de un paquete del software que cuesta tan barato como 500 dlares. Adems, el software puede ocuparse de casi cualquier complejidad del sistema, y el clculo de la mano slo es prctico para los sistemas muy simples. Las frmulas como las Ecuaciones 7 y 8 son buenos al ayudar al desarrollo intuitivos de un ingeniero y sentido comn pero demorando en el dominio de clculo manual. Ms paquetes de software de flexibilidad precisos y disponibles son capaces de hacer mucho ms que un anlisis de flexibilidad. Ellos se llaman a menudo programa para anlisis de tensin de tuberas e incluye ms que el anlisis de flexibilidad. Ellos pueden manejar temperatura, el peso, terremoto, viento, presin y muchas otras cargas. Ellos no slo verifican la tubera, si no tambin el equipo que esta une, como las bombas, turbinas, compresores y tanques. Ellos tambin pueden seleccionar los ganchos, soportes, los flanges y calculan las cargas de apoyo. Hay todava algunas cosas bsicas que no hacen muchos de los paquetes. Lo siguiente son algunos ejemplos:
o

El rango de tensin F o el anlisis de flexibilidad, el cdigo requiere que la diferencia de tensin entre las condiciones que opera incluso el cierre tiene que ser evaluado. Este rango de tensin l normalmente no se calcula por los paquetes. Tensin admisible. Cada categora de tensin cdigo-admisible es fija para algunos programas., Todava la mayora de los paquetes comparan la tensin aceptable con slo una sola condicin de carga. Los Ganchos o soportes colgantes. Algunos de los paquetes han simplificado el clculo para los apoyos. Esto ha llevado a las conclusiones malas sobre la necesidad de soportes colgantes Friccin del apoyo. Muchos de los paquetes no calculan la friccin de apoyo propiamente.

INSPECTION REQUIREMENTS
Project No. Project Name Requisition No. Page 1 of 1 Rev. No. 0 Equipment / Material DOCUMENTATION:

Large Bore Flanges & Fittings

X X

In addition to the copies required in Section III, one copy of the Documents marked (X) must be provided by the Vendor to the Inspector w hen he/she visits the Shop. ASME Code Report Burst Test X Material Certificates (Mech. and Chem. Test Reports) Charpy Impact Tests Postw eld Heat Treatment Hardness Test Performance Test Curves Nameplate Rubbings or Fascimile Certificate of Compliance Certificate of Compliance (Batch Tests) Union Label (Describe) Valve Manufacturer's Certificate Surface Preparation and Coating Reports Calibration Certificates for Manufacturer's Equipment The procedures and qualifications checked below are subject to approval by engineering prior to fabrication. High Pot Test Procedures Tube Rolling Procedures Motor Test Procedures Tube Cleaning and Installation Procedure Machining Procedures Quality Control Procedures Welding Procedures (WPS and PQR) Surface Preparation, Painting & Coating Procedures Welding Repair Procedures (WPS and PQR) Preparation for Shipment Procedure Noise Test Procedures Performance Test Procedure Routine Electrical Procedures Material Hardness Test Procedures NDT Procedures QC Inspection and Test Plan X Heat Treatment Procedure Calibration Procedure Casting Repair Procedure Hydrotest Procedure The Inspector may check (C), review (R), approve (A) and/or w itness (W) the follow ing items marked (X) below . Welder's Qualifications (R) Sandblast, Painting, Coating and Galvanizing (A) Draw ing and Procedures (R) Mechanical/Electrical/Pneumatic Run Test (W & A) Material Test Reports (C, R, & A) Nameplates, Tagging (C); Marking X Hydrotest (C) Machining Tolerances (C) X Performance Test (W on one pump per model) Tube Cleaning and Installation Procedure (R) Complete Train Test (W & A) Tube Bundle Insertion (W & A) NPSH Test ( A) One per pump model Shop Fit Up Prior to Assembly (W) Sound Level Test Compliance w ith Specifications (C) X Dimensional Check (C ) Cleanliness Prior to Shipment (C) X NDT (R) Electrical and Mechanical Runout (C) Charts (C) Wiring Continuity/High Pot Test (C) Rotor Balancing (R) Flange Face Finish (C) X Compliance w ith Dimensional Outline Draw ing (C) Final Equipment Inspection (A) Compliance w ith Vendor's P&ID (C) Final Packaging Inspection (W & A) Coupling Type and Size (R) Seal Pressure Test (C) Coupling Hub Contact 1) The Contractor's inspector or designate shall have access to Vendor's premises for the purpose of documentation review , auditing or source inspection.

PROCEDURES :

X X X X

INSPECTION CHECKLIST:

X X

Notes:

Note: Mark all revisions in column "R" w ith revision number

5.5

Criterio para el anlisis de flexibilidad El Criterio para el anlisis de esfuerzo establece el procedimiento para analizar un sistema por flexibilidad tal como sigue : Casos a ser analizados: Todas las tuberas conectadas a bombas, compresores, turbinas y otros equipos rotativos Todas las tuberas conectadas a compresores Todas las tuberas conectadas a vlvulas de alivio de Todas las categorias M Todas las tuberas sobre racks (con discrecin) Todas las tuberas para aire acondicionado Todas las tuberas de vaci Todas las tuberas con aislamiento Todas las tuberous enterradas Todas las tuberas no metlicas Todas las tuberas que manejan vapor Todas las tuberas con dimetro de 16 pulgadas o

reciprocantes presin

mayores

Todas las tuberas con dimetro de 6 pulgadas y temperatura mayores a 500 F diseo. Todas las tuberas con temperatura mayores a 750 F Todas las tuberas requeridas por el departamento de Todas las tuberas requeridas por el cliente.

5.6.- SOLUCIONES CON JUNTAS DE EXPANSION MOVIMIENTOS AXIALES EJEMPLO 1

En este primer ejemplo, una tubera recta larga, anclado en los bordes, debe estirarse por calor. Una sola junta de expansin de tipo se usa con las guas de tubera en un punto intermedio. En la practica, la junta de expansin localizada cerca del anclaje, en este caso adyacente al codo, impide que este anclaje sufra deformacin. La primera gua debe localizarse cerca de la junta de expansin, para que la desviacin se limite a la direccin axial esperada. La segunda gua se localiza relativamente cerca del primer apoyo para prevenir cualquier arqueo de la tubera. ,El espacio de las guas restantes debe seguir las recomendaciones de las normas de EJMA.. EJEMPLO 2

Si la longitud recta de tubera es muy larga, se recomienda que la tubera sea dividida en los segmentos menores con un anclaje intermedio. En esta manera, el movimiento de la tubera y direccin de movimiento es ms controlado. Una junta de expansin se pone entre cada uno de los anclajes, para absorber el diferencial trmico de esa seccin de tubera. Las muestras del diagrama anterior este arreglo y el las guas recomendadas que es consistente con la discusin en Ejemplo 1. EJEMPLO 3

En este ejemplo, la misma lnea contiene un reductor, y por consiguiente, la longitud de la tubera consiste en dos dimetros diferentes. Desde que la presin empuja en los anclajes principales es una funcin de la presin medir el rea de las juntas de expansin, si slo una junta de expansin de cualquier tamao de la tubera fuera usada, una porcin de la presin empujada existira en la pared de la tubera como una fuerza de condensacin, mientras tendiendo a arquear la tubera. Localizando un anclaje principal en el reductor, la dilatacin trmica de cada pedazo de tubo se confina a ese pedazo de tubo, y una junta de expansin se mantiene en cada seccin. En este caso, las juntas de expansin se localizan adelante del reductor que satisface la necesidad de localizarlo cerca de un anclaje. EJEMPLO 4

Cuando una tubera principal tiene dos ramales fuera de una seccin larga de tubera recta, la configuracin mostrada sobre utiliza el Ejemplo 2 arreglo para el pedazo de tubo principal; sin embargo, en lugar de un anclaje intermedio, un

anclaje principal debe usarse en la tee. Este anclaje principal resiste la presin de la lnea del ramal. De nuevo, todas las juntas de expansin se localizan cerca del anclaje, y l con guas en todas las tuberas.

EJEMPLO 5

En este ejemplo la tubera toma un cambio en la direccin con un codo. La dilatacin trmica axial de la tubera horizontal est absorta con una presin que equilibr la junta de expansin de codo, para que una ancla principal no se requiera al codo. Una ancla intermedia se localiza al codo tal que la pierna vertical no necesita igualar se resiste las fuerzas de la primavera de la junta de expansin cuando desva. Con la presin las juntas de expansin equilibraron, la pared de la tubera est en la tensin, desde que el empujn de presin es equilibrado dentro de la tubera y junta de expansin. Como resultado, l guiando extenso con tal de que para los ejemplos anteriores puede eliminarse. Normalmente, es la prctica buena. EJEMPLOS QUE USAN GANCHOS DE SUSPENSIN Y JUNTAS DE EXPANSIN COMO BISAGRAS Cuando la dilatacin trmica u otros movimientos pueden doblar una tubera para bajar las tensiones, un punto de deformacin controlado puede agregarse con una bisagra o junta de expansin, La junta de expansin limitar la torsin a slo un plano, y los ganchos de suspensin permitirn la torsin en todos los planos. La tubera siempre est en tensin porque la presin se contiene dentro del sistema, y la presin principal de empuje no requiere anclar la tubera. Generalmente, se necesitan slo guas y los anclajes intermedios, como es mostrado en los ejemplos.. EJEMPLO 6

Dos juntas de expansin de tipo bisagra en toda la longitud de la tubera recta permitirn la desviacin lateral de la tubera, as como una expansin general. Sin embargo, el crecimiento termal axial no se absorber dentro de las juntas de expansin. Este ejemplo usa un pedazo de tubo recto flexible entre dos codos que aceptan la dilatacin trmica. EJEMPLO 7

En este ejemplo un favorablemente la vuelta del tubo flexible se crea con un juego doble del arreglo mostrado en Ejemplo 6. El tope del lazo es anclada con una anclaje intermedio, y cada lado opera independientemente del otro. EJEMPLO 8

Un reemplazo muy eficaz para un lazo de la tubera rgida se muestra aqu con tres juntas de expansin tipo bisagra. Deben usarse las guas de la tubera cerca de las juntas de expansin exteriores. Se necesitan slo anclajes intermedios. EJEMPLO 9

El sistema mostrado en este ejemplo acepta las desviaciones en todas las direcciones y opera de la misma manera como el lazo mostrada en Ejemplo 8. Porque el movimiento de cada lazo es controlado, y limitado a slo doblar, es uno de los arreglos ms fiables para la tubera grande y desviaciones del deposito. Cuando se usan las juntas de expansin de bisagra, los movimientos se confinan a un solo plano. Cuando por lo menos se usan dos juntas de expansin, los movimientos aceptados pueden estar en todas las direcciones y en cualquier plano. EJEMPLOS DE MOVIMIENTOS LATERALES Y ANGULARES

A menudo el arreglo de tuberas tiene limitaciones de fuerza, el nmero de ciclos de operacin, ya que las desviaciones no pueden ser en los movimientos axiales simples como descritas anteriormente, pero sern movimientos laterales, angulares o combinaciones de todos estos. Los siguientes ejemplos muestran cmo se resuelven los problemas con los tipos diferentes de juntas de expansin, mientras fijando y guiando los arreglos. EJEMPLO 10

En este ejemplo, si la presin y desviaciones son bajas, una sola juntas de expansin pueden absorber la dilatacin trmica de ambos tramos de la tubera en que la juntas de expansin se localizan, y la tubera perpendicular. El crecimiento de la tubera perpendicular produce la desviacin lateral en la juntas de expansin, mientras la desviacin axial absorbe el crecimiento de la longitud horizontal. De esta combinacin de movimientos por consiguiente, se ocupa con una sola juntas de expansin. La presin no puede ser resistida por la juntas de expansin y un anclaje direccional debe proporcionarse al codo para permitir que el codo se desvi verticalmente. EJEMPLO 11

Como en Ejemplo anterior, una sola juntas de expansin absorben la desviacin lateral y la dilatacin trmica de la tubera horizontal larga.

5.7.- Programas para calcular flexibilidad

Nombre del producto:

CAESAR II

Compaia que lo fabrica:

Mecnica:Flexibilidad de Tuberas, esttico y dinmico CAESAR II El programa lder en el anlisis de esfuerzos en tuberas. La herramienta preferida por los profesionales del rea por su fcil uso, exactitud y reconocida aceptacin mundial.

Pentium, Win 95+/ NT, 32Mb, 60Mb disco CAESAR II es el programa para anlisis de esfuerzos en tuberas preferido por los profesionales del rea por su fcil uso, exactitud y reconocida aceptacin mundial .CAESAR II hace del modelaje de redes de tuberas sujetas a cargas dinmicas, peso, presin, temperatura, ssmicas y otras cargas estticas, una tarea sencilla. CAESAR II es un programa totalmente interactivo, utilizado para el anlisis esttico y dinmico de redes de tuberas, as como tambin el trabajo de acero. Sus extraordinarias caractersticas incluyen una capacidad virtualmente ilimitada de resolucin de problemas (ms de 3000 elementos).

Entre las capacidades de anlisis esttico del CAESAR II se incluyen: Anlisis de cargas generados automticamente especificados por el usuario Posibilidad de visualizar simultneamente modelos estructurales y de tuberas, de forma tal que se puede observar el efecto no lineal estructura-tubera, grfica y numricamente Chequeo automtico de errores Generacin de carga por vientos segn la ASCE Consideraciones especiales de deformaciones de las tuberas a altas temperaturas (thermal bowing) Evaluacin de esfuerzos en recipientes y boquillas segn las normas: WRC 297, WRC 107 y ASME seccin VIII divisin 2.

En el anlisis dinmico, CAESAR II lo gua a travs del proceso de especificacin y adquisicin de los datos necesarios para el anlisis dinmico. Las capacidades de anlisis dinmico incluyen: Anlisis modal y clculo de frecuencias naturales Evaluacin de excitaciones por fuerzas armnicas y desplazamientos Animacin de la respuesta dinmica del sistema Combinacin de cargas dinmica y esttica Anlisis de cargas por impacto Anlisis de espectro para carga de impacto, sismos, y excitaciones por movimientos independientes de los soportes Clculos de cargas por empuje y aumento de presiones por vlvulas de alivio Interfase con programas de clculos hidrulicos (LIQT, PIPENET) CAESAR II opera con una gran cantidad de cdigos de tuberas: americanos (B31.1, B31.2,B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, ASME seccin III clase 2&3), canadienses, britnicos, franceses, noruegos, holandeses y alemanes.

Nombre del producto:

ARROW

Compaia que lo fabrica:

Hidrulica : gases

La herramienta, de bajo costo y fcil uso, que la industria requiere para el modelaje de redes de fluidos compresibles (gases)

Win 3.1+, 32Mb, VGA, 5Mb disco.

Con AFT Arrow, podr modelar el flujo de gases reales involucrados en procesos reales con gran exactitud. AFT Arrow va ms all y calcu las relaciones del nmero de Match como parte de su metodologa de solucin, lo que le permitir estudiar el efecto de altas velocidades de flujo y posibles efectos snicos).

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Modela tanto sistemas bajas velocidades como altas velocidades de flujo

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Modela ramificaciones, lazos, sistemas abiertos y cerrados Modelaje de redes de hasta 1000 tuberas y 315 uniones Modela mltiples compresores en el sistema
Modela las vlvulas de control de flujo Contiene una base de datos con las prdidas de carga para ms de 400 componentes Clculo automtico de los factores de friccin usando el algoritmo de Colebrook-White Modelos estndares de expansin, contraccin, tes, codos, vlvulas, placas orificio y visualizadores Correlaciones para calcular dinmicamente las prdidas de carga en tes y conexiones Preparacin del listado de materiales

5.8.- Ejemplo de calculo de flexibilidad. Este ejemplo consiste en calcular la expansin trmica de una tubera y posteriormente si es necesario colocar lazos de expansin, guas y anclajes o limit stop (tope limite) El problema consiste en una tubera que pasa por un rack con una longitud de 500 pies, con dos cambios de direccin como se muestra en la figura siguiente .

500 pies

Fig 1 Esquema para el anlisis de la tuberia tubera

Datos de la tubera : 1. Material : Acero tipo A52 GrB 2. Dimetro Nominal : 8 pulg 3. Temperatura de diseo : 750 F 4. Presin de diseo : 350 PSI 5. Producto o fluido : Vapor de agua

6. Aislante : Lana Mineral 7. Coeficiente de friccin 0,3 8. Coeficiente de corrosin : 0,05 pulg :CALCULOS REALIZADOS : 1.- Primero se debe ubicar el coeficiente de expansin trmico lineal (e). Usando el valor de la temperatura de 750 F en la tabla C-1, Anexo 1. Para este acero se obtiene un e = 0,0616 pulgadas/pie. 2.- Luego se calculo la expansin total en la direccin Este . Oeste =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 500 pie = 30, 5 pulgadas La practica recomienda que esta expansin no debe ser mayor que 12 pulgadas, por lo tanto se requiere de lazos de expansin : 3.- Se determina el numero de lazos de expansin dividiendo la expansin total entre la mxima expansin permitida Numero de lazos = / mxima expansin permitida Numero de lazos = 30, 5 pulgadas/12 pulgadas = 2,57 ~ 2 Lazos de expansin 4.- Colocacin de los soportes : Se asume el span (distancia entre soporte o luz) sabiendo que la tubera pasa por un piperack , a una distancia de 20 pies. 5.- Se recomienda colocar los anclajes a una distancia mnima aproximada igual a un 1/3 de la longitud total. Partiendo del medio se colocan los anclajes a una distancia de 180 pies. 6.- Posteriormente se calcula la nueva expansin absorbida por el lazo considerando la distancia a la cual se ubican los anclajes : =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 180 pie = 11, 09 pulgadas 7.- Una vez calculada la expansin se dimensiona el lazo a.- Se determina el coeficiente de esfuerzo K

K = Mximo esfuerzo admisible en los anclajes / Expansin adsorbida por el lazo K = 20.000/11.09 = 1.903,42 PSI Con el dimetro nominal de la tubera (DN = 8 ) y el espesor de pared correspondiente ( t= 0,375 ), se fija l numero de curva (NC =8), Ver anexo 2 Coeficiente de esfuerzo K. b.- Con el Coeficiente de esfuerzo K, se busca la interseccin con l numero de curva (NC =8), y se lee en la horizontal la longitud mnima requerida H = 23 pies, Ver anexo 2 Coeficiente de esfuerzo K. Para el dimensionamiento del lazo, se lee el ancho del lazo W= 20 pies, as como las guas A= 20 pies, que corresponden a tuberas entre 3 y 20 y B=2 que corresponden a tuberas entre 3 a 88.- Determinacin de las fuerzas trmicas en los anclajes del lazo. a.- Con l numero de curva ( NC) y la longitud mnima requerida H, se determina el Coeficiente de Fuerza C, leyndose del C = 66 libras/pulgadas, Ver anexo 3 Coeficiente de fuerza C b.- Fuerza trmica (Ft) Ft = . Coeficiente de fuerza C* Expansin absorbida por el lazo Ft = 66 * 11,09 = 731,94 libras9.- Localizacin de las guas de la direccin Norte-Sur a.- Se determina la expansin en el cambio de direccin =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 70 pie = 4, 31 pulgadas Con esto se garantiza una expansin menor de 6 en los cambios de direccin, parmetro este considerado como aceptable. b.- Usando el Esfuerzo admisible bsico de los anclajes igual a 20.000 PSI y la expansin en el cambio de direccin = 4, 31 pulgadas, con la ayuda del nomograma B, Ver anexo 4, se determina la longitud mnima requerida para la localizacin de la gua, obtenindose un valor de 57 pies. Se coloca la gua a 70 pies. 10.- Localizacin de las guas de la direccin Oeste-Este

a.- Se determina la expansin en el cambio de direccin =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 90 pie = 5, 54 pulgadas b.- Usando el Esfuerzo admisible bsico de los anclajes igual a 20.000 PSI y la expansin en el cambio de direccin = 5,54 pulgadas, con la ayuda del nomograma B, Ver anexo 4, se determina la longitud mnima requerida para la localizacin de la gua, obtenindose un valor de 60 pies. Se coloca la gua a 60 pies. 11.- Fuerzas trmicas en los anclajes debido a las guas de direccin Norte Sur. a.- Con la ayuda del nomograma A, ver anexo 5, se ubica en la escala correspondiente, el dimetro nominal de la tubera. En caso de que el schedule de la tubera sea diferente al peso Standard, se usa la escala. Momento de inercia de la tubera. Y sobre la escala Longitud de tubera se localiza la longitud L =70 pies. b.- Al interceptar estos dos puntos, se obtiene sobre la escala de Pvot line el punto correspondiente. c.- Luego con la expansin trmica que se produce en el cambio de direccin = 5,54 pulgadas, se determina sobre la escala Force, el valor de la fuerza trmica en los anclajes. Obteniendo una Ft < 200 libras. 12.- Fuerzas de friccin en los anclajes del lazo. a.- Se calcula el peso total de la tubera por unidad de rea . Tabla de pesos y propiedades . Ver anexo 6. Peso de la tubera : 28,56 libras/pies Peso del fluido : 21,68 libras/pies Peso del aislante : 7,4 libras/pies Total 57,64 libras/pies

13.- Fuerza de friccin en el anclaje 1 : a- Lado Este Ft1 = Coeficiente de friccin * Peso total * longitud

Ft1 = 0,3*57,04 lb/pie*70 pie = 1210,44 libras b.- Lado Oeste Ft 2= Coeficiente de friccin * Peso total * longitud Ft2 = 0,3*57,04 lb/pie*(80 + 23/2) pie = 1582,22 libras 14.- Determinacin de las fuerzas Desbalanceadoras Fd = ( Ft1 + Ft2) = (731,94 + 1582,22) (200 + 1210,44) =903,72 libras

15.- Curvatura o pandeo en la mitad y en la base del lazo a.- Se determina la expansin entre los anclajes del lazo =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 180 pie = 11,09 pulgadas b.- Se determina la distancia entre las guas del lazo : L = 60 pies W = 20 pies y H =23 pies c.- Se calculan las relaciones W/H y L/W W/H = 20/23 = 0,87 L/W = 60/20= 3 d.- Para determinar la expansin de la mitad del lazo se hace uso de la grafica para la determinacin de la deflexin . Anexo 12 de TECNOFLUOR. En la figura 1 con el valor de W/H y L/W, se determina en la horizontal el valor de delta b/delta L = 0,55 Luego : Delta b = 0,55 *11,09 = 0,09 pulgadas Indicando as la curvatura en la parte superior del lazo. e.- Para la deflexin de las bases del lazo se utiliza la figura 2 con el valor de W/H y L/W, se determina en la horizontal el valor de delta a/delta L = 0

Delta a = 0 *11,09 = 0 pulgadas 16.- Expansin NODO 60 Direccin x =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 70 pie = 4,31 pulgadas = 109,5 milmetros 17.- Expansin NODO 60 Direccin z =e*L = 0,0616 pulgadas/pie * 90 pie = 5,544 pulgadas = 140,8 milmetros 18.- Esfuerzo admisible bsico Sh = 13.000 PSI Se toma del cdigo ANSI/ASME B31,3 segn la temperatura de diseo y el tipo de material 19.- Intensificadores de Esfuerzos h = T-R/r22 = 0,224 R1 = 1,5 * DN = 1m5 * 8 = 12 T = 0,322 R2= OD-T/2 = 8,625-0,032/2 = 4,15 I0= 0,75/h2/3 = 0,75/0,2242/3 = 2,03 I1= 0,9/h2/3 = 0,9/0,2242/3 = 2,67 20.- Esfuerzos longitudinales debido a presin S1p = P*D/4(tm-c) = 350 *8,625/4*0,322 = 2343,75 PSI 21.- Esfuerzos Admisible de expansin Sa = f (1,25 ( Sc + Sh)-Sl) = 1( 1,23 *( 20000 +13000) -2343,75 ) = 38.906,25 PSI 22.- Esfuerzos de flexin : Lado L1 L2 Direccin Z X Sentido + + Longitud 90 70 L3 (pie3) 729000 343000 Expansion (pulgs) 5,54 4,31

Kx= Ec*D*Dx/48* Ly3+* Lz3) = 29,5 x 106 *8,625*4,31/48*729000= 31,25 Kz= Ec*D*Dz/48* Lx3+* Ly3) = 29,5 x 106 *8,625*5,54/48*343000= 85,67 a.- Tensiones mximas L1 = S1 = Kz* L1 = 31.35 * 90 = 2821,5 psi L2 = S2 = Kz* L2 = 85,67 * 70 = 5996,9 psi b.- Momentos flectores mximos M1 = C* S1 = 0,503* 2821,5 psi = 1418,21 libra-pie M2 = C* S2 = 0,503* 5996,9 psi = 3016,44 libra-pie

. .