Aplicación de pinturas en campo

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO
Fecha: 03-09-2010 Revisin: 0

GERENCIA DE OPERACIONES
Doc: GO-PRSSK003 Total Pg. 22
RLP MODIFICACIONES EN UNIDADES UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M-09-002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PER).ECC-5096.00.09
SSK RELAPASA UBICADO EN CARRETERA VENTANILLA KM 25 CALLAO - LIMA
ELABORADO POR: Coordinador de Operaciones Carlos Olivares
REVISADO POR: Gerente de Operaciones Adrin Granda
APROBADO POR Gerente de Operaciones Adrin Granda

CONTENIDO 1. OBJETIVO. 2. ALCANCE. 3. RESPONSABLES. 4. REFERENCIAS (Especificaciones, Cdigos y Normas Aplicables). 5. DEFINICIONES. 6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS. 6.1 Consideraciones 6.2 Preparacin de superficie y aplicacin de pintura resanes y capa general en Taller y/o Campo. Preparacin de superficie en reas con pintura. 6.2.2 Preparacin de superficie en reas del metal desnudo y con restos de pintura base. Preparacin de superficie en reas daadas por soldadura. Aplicacin de pintura a resanes. 6.3 SISTEMAS DE PINTURAS ESPECIFICADOS PARA CAMPO. APLICACIN DE SISTEMA 1. PRIMERA CAPA RESANE - SIGMAGUARD 750. SEGUNDA CAPA RESANE: SIGMACOVER 435. TERCERA CAPA: SIGMADUR 550. APLICACIN DE SISTEMA 6. PRIMERA CAPA: SIGMAGUARD 750. SEGUNDA CAPA: SIGMATHERM 540. TERCERA CAPA: SIGMATHERM 540. APLICACIN DE SISTEMA 9. PRIMERA CAPA: SIGMA PHENGUARD 930. SEGUNDA CAPA: SIGMA PHENGUARD 940. APLICACIN DE SISTEMA 20. PRIMERA CAPA: AMERCOAT 91. SEGUNDA CAPA: AMERCOAT 91. 6.4 CONTROL DE CALIDAD Control de la pintura liquida. Control de la pintura aplicada. Controles sobre probetas representativas. Certificados del fabricante de la pintura.

OBJETIVO. Este procedimiento define los lineamientos a seguir en los trabajos de Preparacin de superficie y aplicacin de pintura de elementos en campo. 2. ALCANCE. Este procedimiento rige para el Proyecto de RLP MODIFICACIONES EN UNIDADES UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M09-002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PER).ECC-5096.00.09. . RESPONSABLES. Supervisor de Obra. Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento. Dirigir las actividades de preparacin de superficie por chorro abrasivo, manual mecnica y aplicacin de pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos. Es el Encargado de difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal. Es el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas en cuanto a salud, seguridad y calidad establecidas. Supervisor de QA/QC. Responsable de verificar que las condiciones sean optimas para la buena ejecucin de los trabajos. Llevar los registros y controles de los trabajos a realizar segn los procedimientos y estndares establecidos. Inspeccionar que las actividades relacionadas en este procedimiento se cumplan de acuerdo a los estndares de calidad establecidos por reglamentos internos de CSI y estndares entregados por el cliente. Tcnicos/Operarios. Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente procedimiento.
4.
3.
REFERENCIAS. (Especificaciones, Cdigos y Normas Aplicables). SSPC-PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel. SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages. UNE EN ISO 2808 Pinturas y Barnices. Determinacin de espesor de pelcula. SSPC-TU4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Substrates UNE EN ISO 15528 Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices. Toma de muestras UNE EN ISO 8501-1 Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de oxido y de preparacin de substratos de acero no pintados y de substratos de acero despus de decapados totalmente de recubrimientos anteriores. ASTM G12 Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on Steel ASTM E337 Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wetand DryBulb Temperatures)

ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test UNE EN ISO 4624 Pinturas y Barnices. Ensayo de adherencia por traccin. ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air ASTM D4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel. ASTM D4752 Standard Test Methods for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub NACE No. RP 188 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates. ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates EC-B-53.00-01 Especificacin de Construccin: Aplicacin de Pinturas ED-B-06.00-02 - Especificacin de Diseo: Pinturas EC - B57 - Especificacin de Construccin 5. DEFINICIONES.
SSPC: (Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero. Acabado: Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas. ISO: (International Standards Organization) Organizacin Internacional de Normas. ASTM: American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales. NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin. Substrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente. Contaminacin visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista y que pueden ser encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extrao. Contaminacin no visible: Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos. Pintura: Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes. Aplicador: Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable en la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Pelcula Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de dimetro Espesor de pelcula hmeda: Es el espesor de la pelcula de recubrimiento inmediatamente despus de la aplicacin. Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Pelcula Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de dimetro Espesor de pelcula seca: Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que


6. 6.1
esta haya secado al tacto duro. Lectura: Es la medicin del Espesor de la Pelcula Seca en un punto Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Mils: Es la medida en la cual se mide el espesor de la pelcula seca, 1mils es igual a 25 micrones. Punto de roco: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS. Consideraciones
- Medidas de Seguridad y Medio Ambiente Al inicio de las labores se reunir al personal que intervendr en dichas actividades, para dar a conocer lo siguiente: El personal deber conocer en forma clara el procedimiento de pintura y a la vez los procedimientos complementarios y hojas de datos de seguridad de los productos (MSDS) que ayudarn a ejecutar en forma segura los trabajos. Solicitar el Permiso de Trabajo respectivo al responsable del rea. Realizar el Anlisis Seguro de Trabajo (AST), resaltando las condiciones y/o factores presentes en el lugar y que podran incrementar los riesgos de la tarea; Plantear las medidas preventivas correspondientes. Se colocar un ITEM sobre recomendaciones al tener que adoptar posiciones incmodas en el AST. Uso adecuado de equipos de proteccin para aplicacin de pintura (respiradores contra vapores orgnicos, overoles, tyvex, guantes de jebe, lentes de proteccin). Riesgos propios del proceso de labores (tropiezos, cadas a un mismo nivel o desnivel, raspaduras, resbalones. Contaminacin con productos qumicos, etc.) todos los detalles se evaluarn con el respectivo Anlisis Seguro de Trabajo (AST) y el permiso de trabajo en el rea de trabajo y con el personal involucrado. Verificacin del estado de los equipos, herramientas y facilidades (esptulas, escobillas, brochas, pistola, vaso, mangueras, conexiones, recipientes, bandejas, etc.). Usando las Check List correspondientes. Conocimiento de proteccin al medio ambiente. Para prevenir la contaminacin del suelo natural durante la aplicacin de pinturas se usaran mantas, geomembranas, plsticos o lonas. Se proteger de contaminacin con pintura los equipos sensibles que se encuentren en el rea, asimismo de extintores que se encuentren posicionados, sealizaciones que existan, manmetros, micas, rociadores, boquillas, extintores posicionados. Se usar solamente la cantidad de solvente indicada en la hoja tcnica ya que un exceso en el uso es un factor contaminante del medio ambiente por COV (Compuestos Orgnicos Voltiles). Se contar en forma permanente con un extintor multipropsito (con certificacin UL), durante las labores. Segn Norma NFPA 10 y Norma NTP INDECOPI 350.0431/1998 Al culminar las labores en el rea de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de elementos extraos (si este fuera el caso, se deber clasificar todo

material de acuerdo al Manejo de Residuos y almacenado en las bolsas de color respectivo para su disposicin final). Si sucediera una emergencia cualquiera que fuera su magnitud y/o tipo, el personal deber comunicar inmediatamente lo ocurrido a su supervisor inmediato.
Datos de Seguridad de la Hoja MSDS: El personal de pintura deber conocer en forma clara la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a utilizarse teniendo las siguientes consideraciones:
Identificacin de peligrosidad - Efectos de exposicin. - Sobre exposicin (prolongada o repetitiva). Primeros Auxilios - Inhalacin. - Ingestin - Contacto con la piel. - Contacto con los ojos Medidas de control de fuego - Peligrosidad de fuego y explosiones. Medidas para controlar liberacin accidental - Derrames y fugas. - Medidas para controlar liberacin accidental. - Almacenamiento y manipuleo. Control de exposicin/proteccin personal - Ventilacin. - Proteccin respiratoria. - Equipo y vestuario de proteccin. - Practicas de higiene. Todo personal, para realizar el trabajo de preparacin y aplicacin de pintura, contar con el EPP adecuado: Casco de seguridad. Guantes de cuero, Jebe o Nitrilo. Zapatos con punta de Acero o botas de jebe con punta de acero o reforzada Protector auditivo (para zonas donde la generacin del ruido sea mayor a 85 db). Traje pintor, Tyvex Mascarilla con filtro para polvo y/o filtro para gases.
Los trabajos de pintado se realizarn en campo. Antes de realizar la aplicacin de cada capa de pintura se deber obtener la autorizacin correspondiente por escrito del cliente.

- Recepcin de Pinturas
-
Se dispondr de las pinturas en el almacn de pintura que se encontraran acondicionado y debidamente sealizado. El proveedor de pinturas adjuntara el certificado de cada producto a suministrar. Cada lote se encontrar acompaado con la hoja de control del fabricante de pintura, en la que contar como mnimo los valores de parmetros de la pintura. A la llegada de cada lote nuevo de pintura se avisar al cliente por si procede a la toma de muestras y luego sern transportadas al almacn. El cliente realizar, la toma de muestras para la comprobacin de parmetros en cada lote de pintura segn norma UNE EN ISO 15528 ser separado el producto suficiente para llenar 2 recipientes de un litro cada uno, el cual ser entregado al proveedor de pinturas para realizar su seguimiento.
- Productos qumicos
El personal tendr conocimiento de las hojas MSDS de las pinturas, stas a la vez debern permanecer en el rea de trabajo. En cada rea de pintado se contar con un recipiente para contener derrames. (Este estar sobre una manta o lona, evitando toda contaminacin con el suelo) Todos los envases que contengan productos qumicos que causen contaminacin al medio ambiente o riesgo a la salud debern estar dentro del recipiente o bandeja y rotuladas, de acuerdo al riesgo que este producto tenga. Carteles y sealizacin en el rea de preparacin y aplicacin de pintura. El uso de respirador para vapores orgnicos ser para todo el personal que se encuentre dentro de la zona de preparacin y/o aplicacin de pintura.
- Equipos
-
De sistema Airless y de succin o presin. Boquillas de aplicacin Rac 0.015, 0.017, 0.019, 0.021 Agitador tipo Jiffy.
Homogenizacin y mezcla La pintura antes de su aplicacin deber estar completamente homogenizada y no deber presentar separacin de fases, restos de grumos, sedimentos etc. Los pigmentos en algunas pinturas tienden a sedimentarse en el fondo del envase, algunos sedimentos son suaves y pueden incorporarse con agitacin manual y otros son muy duros y requerir de agitadores mecnicos. Se mezclar solo la cantidad que se a de usar, pues la mezcla slo tiene un mximo de vida til, segn cartilla tcnica de los productos. Dilucin El porcentaje de dilucin de la pintura, est especificado en la hoja tcnica del fabricante de pintura.

El uso de diluyente en la pintura puede cambiar las caractersticas de aplicacin de la pintura en lo referente a flujo, nivelacin y apariencia. En el caso de productos de dos componentes la dilucin se efectuar despus que la mezcla de los productos resina y catalizador haya sido convenientemente homogenizados, luego no se aadirn diluyente alguno a la pintura despus de que esta haya sido diluida a su consistencia correcta. Mtodos de Aplicacin Los mtodos a emplear para la aplicacin de recubrimientos: Brocha Spray o de rociado (airless spray) Los mtodos utilizados pueden ser influenciados por uno o ms de los siguientes factores: Tamao y tipo de trabajo. Accesibilidad de las reas para efectuar el trabajo de pintado. Tipo de recubrimiento. Aplicacin a brocha. Las brochas comnmente usadas son de cerdas de nylon y sus medidas varan de 1" a 6" pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante elegir la brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del rea y la forma de la superficie, etc. Aplicacin por el Sistema de rociado sin aire AIRLESS Antes de iniciar la aplicacin de pintura con equipo Airless se deber proteger correctamente los elementos adyacentes. Una buena seleccin de boquilla, pistola y la presin adecuada del equipo ayudar a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. Ideal para aplicaciones de pinturas de altos slidos, facilita mayor avance y menos prdidas. - Aplicacin
-
Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores ms importantes que se deben considerar son el estado del substrato se empleara la gua SSPC-PA1 y las recomendaciones del fabricante de pintura, la temperatura superficial y las condiciones atmosfricas durante la aplicacin de la pintura. La aplicacin de la pintura slo debe llevarse a cabo cuando las condiciones atmosfricas sean las que especifica el fabricante de la pintura.
No proceder a pintar No proceder a pintar cuando la temperatura del aire est por debajo del lmite que indica la hoja tcnica del fabricante de pintura. Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia son inminentes. Cuando la superficie que se va a pintar est hmeda con condensacin o cuando puede producirse condensacin durante el periodo de secado inicial de la pintura. La condensacin ocurrir si la temperatura del acero est por debajo del punto de roco de la atmsfera. No se debe permitir que la humedad d lugar a condensacin sobre la superficie que se va a pintar. A fin de determinar si una superficie est hmeda, deber medirse la

temperatura del acero por medio de un termmetro de temperatura superficial y calcularse el punto de roco despus de medir la humedad con un psicrmetro.
Toda aplicacin se realizar con una temperatura ambiente mnima de 10 C y mxima Toda aplicacin se realizar en condiciones de humedad recomendadas por el
de 49 C, o alguna otra indicada por el fabricante de la pintura.
fabricante del producto (menor a 85% de Humedad Relativa). La superficie del acero a pintar deber estar como mnimo a 3 C por encima de la temperatura de roco. No se realizar la aplicacin de la pintura en caso de existir condiciones climticas que no se encuentren dentro de los rangos establecidos. En caso de que se deba aplicar pintura en tiempo hmedo o frio, se deber crear un microclima acondicionando con reflectores y luminarias para realizar la aplicacin. La aplicacin se realizar con equipos de accionamiento neumtico y elctrico, como Airless y Airless spray (succin o presin) minimizando el sprayado al medio ambiente. Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre seca al tacto y el proceso de curado haya terminado, luego podrn ser trasladados de taller.
6.2
PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURAS A RESANES EN TALLER Y/O CAMPO. Preparacin de superficie en reas con pintura. Pre-limpieza. Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro mtodo aceptable. Limpieza. Se proceder luego a limpiar toda el rea antigua y deteriorada de acuerdo a la norma SSPC- SP2 y/o SSPC-SP3 (limpieza manual/mecnica). Lijar manualmente, a fin de dar rugosidad a la capa de pintura que se encuentra adherida. Recortar en forma uniforme los bordes del rea daada. Luego se proceder a remover los residuos de polvo y residuos de pintura antigua con aire a presin y/o con un pao humedecido en thinner. Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reas donde hay pintura antigua para resanar.
6.2.1
rea determinada a resanar. En caso el resane sea de reas mayores, resanar a equipo con el producto de acabado segn el rea determinada a resanar Esta aplicacin debe ser de tal manera que sea firme y homognea hasta obtener un espesor seco total del sistema dependiendo del rea a pintar, as mismo esta aplicacin debe poseer buen aspecto y acabado. 6.2.2 Preparacin de superficie en reas del metal desnudo y con restos de pintura
El resane puntual proceder a resanar a brocha con el producto de acabado segn el

base. A los elementos con pintura daada se proceder de la siguiente manera Pre-Limpieza. Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro mtodo aceptable. Limpieza. Se proceder luego a limpiar toda el rea sin recubrimiento de acuerdo a la norma SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 (limpieza manual/mecnica), utilizar lija N 100, escobillas metlicas, etc. Luego de la limpieza SSPC-SP1, se medir el EPS para determinar el proceso de sistema a aplicar. - Realizar la limpieza manual mecnica o mecnica motriz segn se requiera. - La liberacin o aprobacin del elemento o zona trabajada, ser por parte del asesor de pinturas y/o por el personal de control de calidad del cliente. - Se verificara el espesor aplicado en los puntos de resane antes de proceder a la siguiente capa.
-
6.2.3 Preparacin de superficie en reas daadas por soldadura Pre-Limpieza. Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de baja conductividad de acuerdo a la norma SSPC-SP1. Limpieza.
-
En estas reas realizar una limpieza segn norma SSPC-SP2, SP3, SP11, para eliminar oxido, pintura quemada, fundente de soldadura en las zonas afectadas. La liberacin o aprobacin del elemento o zona trabajada, ser por parte del asesor de pinturas y/o por el personal de control de calidad del cliente. Posteriormente limpiar con aire seco o cepillo y aplicar el sistema completo de la especificacin segn sea el Esquema correspondiente.
6.2.4
Aplicacin de pintura a resanes. Para la aplicacin de la pintura, se utilizar brocha, equipo con aire o sin aire (Airless), dependiendo de la dimensin del rea tratada. Estos equipos debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicacin de la pintura se determinar:
Espesor de pelcula hmeda.

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de la Pintura, esta medicin ser efectuada por el aplicador.
Espesor de pelcula seca. El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a la norma de referencia en la especificacin del cliente, SSPC PA2.
Caracterstica final de la pintura. Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran existir para su respectiva correccin.
6.3
SISTEMAS DE PINTURAS ESPECIFICADOS PARA CAMPO.
A. ESQUEMA 1: Estructuras (tem 2 al 4) y Tuberas (tem 1 al 10)

Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane 3ra capa General Producto Sigmaguard 750 Sigmacover 435 Sigmadur 550 TOTAL EPS (mils) 3.0 4.0 3.0 10.0
B. ESQUEMA 6: Tuberas (tem 11 al 22)
C. Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane 3ra capa General
D. Producto Sigmaguard 750 Sigmatherm 540 Sigmatherm 540 TOTAL
E. EPS (mils) 2.5 0.5 1.0 3.0
C. ESQUEMA 9: Tuberas (Item 23 al 32)
Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane
Producto Sigma Phenguar 930 Sigma Phenguar 940 TOTAL
EPS (mils) 4.0 4.0 8.0
D. ESQUEMA 20: Tuberas (tem 33 al 42)
Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane
Producto Amercoat 91 Amercoat 91 TOTAL
EPS (mils) 4.0 4.0 8.0
6.3.1
APLICACIN DE SISTEMA 1.

Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane 3ra capa General
Producto Sigmaguard 750 Sigmacover 435 Sigmadur 550 TOTAL
EPS (mils) 3.0 4.0 3.0 10.0
6.3.1.1
PRIMERA CAPA RESANE - SIGMAGUARD 750 Esta capa de resane se aplicar a las zonas donde se ha realizado la limpieza y se halla alcanzado el metal. 2. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 3. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 4. No aplicar inorgnico de zinc cuando la humedad relativa est por debajo del 50%. 5. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento y su Disolvente Sigma Thinner 90-53. 6. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 7. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el pigmento metlico mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 8. Agregar el disolvente Sigma Thinner 90-53 para facilitar la aplicacin, de preferencia 10 % de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 9. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 10. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 11. Agitar constantemente durante su aplicacin. 12. Aplicar una capa a 5 mils hmedos para obtener un espesor seco de 3 mils en promedio (realizar la verificacin del espesor una vez seca la pelcula, aprox. 30 minutos). 13. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 12 horas a 20 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20 C y el mximo es ilimitado libre de sales. 14. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 30 minutos de secado como mnimo. 15. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
1.
Reconsideraciones en la aplicacin del Sigmaguard 750 Reconsiderar que el producto Sigmaguard 750 puede ser repintado en un intervalo mnimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativa durante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %. Se puede reducir este tiempo de curado a su vez humectando con agua la superficie despus del secado al tacto durante las 2 horas siguientes de aplicado. Este procedimiento reduce a 4 horas el tiempo de curado.

6.3.1.2
SEGUNDA CAPA RESANE: SIGMACOVER 435 Luego de 12 horas como mnimo de aplicado la primera capa se proceder aplicar el SIGMACOVER 435. 2. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 3. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no debe ser superior al 85%. 4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Thinner 91-92. 5. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 7. Agregar el disolvente Thinner 91-92 para facilitar la aplicacin de preferencia de un 25 a 30% de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 10. Agitar constantemente durante su aplicacin. 11. Aplicar un doble mist coat a espesor hmedo de 2 mils totales para obtener un espesor de aprox. 1 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homognea asegurando el 100 % de la superficie cubierta con el mist coat (capa niebla). 12. Luego de 15 minutos como mnimo de aplicar la capa general, proceder con la capa general hasta lograr los 4 mils de EPS. 13. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura sin afectar su calidad. 14. No se debe aplicar pintura SIGMACOVER 435 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura.
1.
6.3.1.3
TERCERA CAPA : SIGMADUR 550 1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Sigma Thinner 21-06. 4. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 6. Agregar el disolvente Sigma Thinner 21-06 para facilitar la aplicacin, de preferencia 10 % a 15 % de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 7. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 8. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 9. Aplicar una capa de 5 a 6 mils hmedos para obtener un espesor seco de 3 mils en

promedio. 10. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 5 horas a 20 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 6 horas a 20 C y el mximo es ilimitado. 11. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 6 horas de secado como mnimo. 12. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 13. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo. 14. Al aplicar pintura SIGMADUR 550 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura. 6.3.2 APLICACIN DE SISTEMA 6. F. Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane 3ra capa General G. Producto Sigmaguard 750 Sigmatherm 540 Sigmatherm 540 TOTAL H. EPS (mils) 2.5 0.5 1.0 3.0
6.3.2.1
PRIMERA CAPA: SIGMAGUARD 750 1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 3. No aplicar inorgnico de zinc cuando la humedad relativa est por debajo del 50%. 4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento y su Disolvente Sigma Thinner 90-53. 5. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el pigmento metlico mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 7. Agregar el disolvente Sigma Thinner 90-53 para facilitar la aplicacin, de preferencia 10 % de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 10. Agitar constantemente durante su aplicacin. 11. Aplicar una capa a 4.0 mils hmedos para obtener un espesor seco de 2.5 mils en promedio (realizar la verificacin del espesor una vez seca la pelcula, aprox. 30 minutos). 12. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 12 horas a 20 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20 C y el mximo es ilimitado libre de sales.

13. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 30 minutos de secado como mnimo. 14. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. Reconsideraciones en la aplicacin del Sigmaguard 750 Reconsiderar que el producto Sigmaguard 750 puede ser repintado en un intervalo mnimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativa durante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %. Se puede reducir este tiempo de curado a su vez humectando con agua la superficie despus del secado al tacto durante las 2 horas siguientes de aplicado. Este procedimiento reduce a 4 horas el tiempo de curado.
6.3.2.2
SEGUNDA CAPA: SIGMATHERM 540 1. Luego de 12 horas como mnimo de aplicado la primera capa se proceder aplicar la segunda capa a manera de mist coat. 2. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola convencionales con aire y/o rodillos se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 3. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no debe ser superior al 85%. 4. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina y su Disolvente de Limpieza Sigma Thinner 21-06. 5. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 6. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agitar totalmente usando un agitador neumtico o similar. 7. No se debe de adicionar disolvente al producto. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. Aplicar una capa de 1 mils en hmedo aprox. para obtener un espesor de aprox. 0.5 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homognea asegurando el 100 % de la superficie cubierta a manera de mist coat (capa niebla). 10. Utilizar los equipos adecuados indicados en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 11. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura sin afectar su calidad. 12. Al aplicar pintura SIGMATHERM 540 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura. TERCERA CAPA: SIGMATHERM 540 1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola convencionales con aire y/o rodillos se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
6.3.2.3

humedad relativa no debe ser superior al 85%. 3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina y su Disolvente de Limpieza Sigma Thinner 21-06. 4. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agitar totalmente usando un agitador neumtico o similar. 6. No se debe de adicionar disolvente al producto. 7. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 8. Aplicar una capa de 2 mils en hmedo aprox. para obtener un espesor de aprox. 1.0 mils en seco. Esta capa debe ser uniforme y homognea asegurando el 100 % de la superficie cubierta. 9. Utilizar los equipos adecuados indicados en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 10. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura sin afectar su calidad. 11. Al aplicar pintura SIGMATHERM 540 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura.
6.3.3
APLICACIN DE SISTEMA 9. Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane Producto Sigma Phenguar 930 Sigma Phenguar 940 TOTAL EPS (mils) 4.0 4.0 8.0
6.3.3.1
PRIMERA CAPA: SIGMA PHENGUARD 930 1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Sigma Thinner 91-92. 4. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 6. Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92 para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5 al 10 % de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 7. El producto requiere una presin de boquilla de 2200 psi, en caso se trabaje con equipo sin aire, como mnimo a una temperatura ambiental de 20 C. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura requiere un tiempo de induccin de 15 minutos a 20C. 10. Aplicar una capa entre 5 a 6 mils hmedos para obtener un espesor seco de 4 mils en seco en promedio.

11. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 4 horas a 20 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 36 horas a 20 C y el mximo es de 21 das. 12. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 24 horas de secado como mnimo. 13. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 14. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo. 15. Al aplicar pintura SIGMA PHENGUARD 930 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura.
6.3.3.2
SEGUNDA CAPA: SIGMA PHENGUARD 940

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin.
1. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente Sigma Thinner 91-92. 2. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 3. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 4. Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92 para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5 al 10 % de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente. 5. El producto requiere una presin de boquilla de 2200 psi, en caso se trabaje con equipo sin aire, como mnimo a una temperatura ambiental de 20 C. 6. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 7. La pintura requiere un tiempo de induccin de 15 minutos a 20 C. 8. Aplicar una capa entre 5 a 6 mils hmedos para obtener un espesor seco de 4 mils en seco en promedio. 9. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 4 horas a 20 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 24 horas a 20 C y el mximo es de 21 das en caso no se haya llegado a los espesores recomendados. 10. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 24 horas de secado como mnimo. 11. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 12. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo.

13. Al aplicar pintura SIGMA PHENGUARD 940 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula de pintura.
6.3.4
APLICACIN SISTEMA 20 Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane Producto Amercoat 91 Amercoat 91 TOTAL EPS (mils) 4.0 4.0 8.0
6.3.4.1
PRIMERA CAPA: AMERCOAT 91 1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente de limpieza. 4. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 6. No se debe adicionar disolvente al producto. 7. El producto requiere una presin de boquilla de 4000 psi como mnimo a una temperatura ambiental de 20 C. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 10. Aplicar una capa a 5 mils hmedos para obtener un espesor seco de 4 mils en seco en promedio. 11. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 6 horas a 21 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura (resane puntual y recorte) es de 16 horas a 21 C y el mximo es de 2 meses. 12. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2. 13. Secado al tacto 30 minutos a 2 horas. 14. Secado al tacto duro de 8 24 horas. 15. Repintado minimo 16 horas y mximo 90 dias. 16. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 17. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo.
6.3.4.2
SEGUNDA CAPA: AMERCOAT 91

1. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. 2. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y/o la humedad relativa no debe ser superior a 85% durante la aplicacin. 3. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su Disolvente de limpieza. 4. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta. 5. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. 6. No se debe adicionar disolvente al producto. 7. El producto requiere una presin de boquilla de 4000 psi como mnimo a una temperatura ambiental de 20 C. 8. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. 9. La pintura no requiere un tiempo de induccin. 10. Aplicar una capa a 5 mils hmedos para obtener un espesor seco de 4 mils en seco en promedio. 11. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 6 horas a 21 C), el tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura (resane puntual y recorte) es de 16 horas a 21 C y el mximo es de 2 meses. 12. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2. 13. Secado al tacto 30 minutos a 2 horas. 14. Secado al tacto duro de 8 24 horas. 15. Repintado minimo 16 horas y mximo 90 dias. 16. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 17. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando su calidad especialmente en la apariencia y el brillo. 6.4 CONTROL DE CALIDAD 6.4.1 Control en la pintura lquida. Las muestras se tomarn, de acuerdo a lo requerido en la norma UNE EN ISO 15528, en cada lote que se vayan a utilizar en campo o taller. El nmero de anlisis a realizar depender del volumen de la obra y estar a discrecin de la Representacin de la Propiedad, que tomar como gua la realizacin de anlisis sobre un 5% de las muestras tomadas y como mnimo se realizar un anlisis por tipo de producto. Las medidas o ensayos sern los siguientes: - Identificacin FT-IR. - Materia fija de cada componente. - Vehculo fijo de cada componente.

- Peso especfico de la mezcla. - Contenido de zinc metlico (slo pinturas ricas en Zn). - Temperatura de inflamacin de cada componente. - Viscosidad de los componentes pigmentados. 6.4.2 Control en la pintura aplicada. A. El aspecto superficial de la pintura ser liso y uniforme. B. Control de espesores: a. Las mediciones se efectuarn sobre capa seca, segn norma UNE EN ISO 2808.
b. Por espesor mnimo total de pelcula seca requerido en un sistema compuesto por
dos o ms manos se define como la suma de los mnimos requeridos en cada mano. c. En cada elemento individual mayor de 200 m, por cada 200 m o fraccin se tomar una cuadrcula al azar de 1 m contenida en esa superficie en donde, a intervalos de 0,5 m el Contratista realizar en presencia de la Propiedad, 9 medidas de espesor. Se despreciarn los 2 valores inferiores y si de los 7 restantes alguno es inferior al espesor mnimo estipulado, se repetir el ensayo de toma de espesores en otra cuadrcula 1 m escogida al azar dentro de la superficie de 200 m estudiada. Si de las nuevas 9 medidas tomadas, una sola es inferior al espesor mnimo estipulado, el Contratista queda obligado a dar como mnimo una mano adicional de acabado a la zona de 200 m considerada, con pintura de idntico color y naturaleza a la ltima del esquema, siendo el coste a su cargo. d. En cada elemento individual menor de 200 m por cada 50 m se tomar al azar una cuadrcula de 0,5 m de lado contenida en esa superficie, en donde se tomarn 5 mediciones, una en cada vrtice y otra en el centro. Se despreciarn los dos valores ms bajos y con el resto se seguir el mismo criterio indicado en c22. e. En tuberas, cada 200 m se harn 9 mediciones en puntos tomados al azar en su superficie. Se despreciarn los dos valores inferiores y con el resto se seguir el mismo criterio indicado en c. f. Los aparatos de control sern calibrados diariamente antes de proceder a las medidas. C. Control de la adherencia:
Se realizar el ensayo de adherencia segn normas ASTM D 3359 (rayado cruzado),

cuyos valores mnimos deben ser 3A 3B segn el caso.
D. Control de la porosidad: Este ensayo servir para la inspeccin de pequeos defectos, poros, raspaduras, etc. y
es de obligada aplicacin para sistemas destinados a inmersin, dnde no debe encontrarse ningn poro. El voltaje a usar en el aparato de medida ser proporcional al espesor. En general, se seguirn las recomendaciones de la norma ASTM D 5162, con la tensin de 3 voltios/micra y se realizara a solicitud de la representacin de la propiedad en una o ms tuberas escogidas al azar. La prueba se realizar en una muestra no mayor a 10 spools.

E.
Control de curado:
Cuando un sistema debe ser utilizado para inmersin, el ensayo en campo se realizar mediante algodn impregnado en acetona. F. Control de contenido de zinc metlico: Se tomar a criterio de la Representacin de la Propiedad, tanto en taller como en obra, muestras de imprimacin rica en zinc para el anlisis en laboratorio del contenido de zinc metlico, realizando como mnimo un anlisis de contenido de zinc metlico por lote de pintura utilizado. 6.4.3 Controles sobre probetas representativas. A. Simultneamente con la aplicacin del sistema de proteccin seleccionado, al equipo o elemento que corresponda, se recubrirn en el lugar de aplicacin, un juego de probetas, perfectamente identificadas, que representarn fielmente el trabajo de aplicacin realizado. cada lote de pintura utilizada con un mnimo de tres juegos por sistema de pinturas a aplicar. Las probetas se recubrirn en presencia de la entidad de inspeccin indicada en 7.1 Alcance y se dejarn secar preservndolas de polvo, arena, etc. Cada juego de probetas constar de 2 probetas y las dimensiones de cada una sern 75 mm x 140 mm x 4 mm de espesor. En el caso de estratificados se prepararn probetas de 75 x 140 milmetros sin fibra y adicionalmente otras de 300 x 300 milmetros y 6 mm de espesor con el sistema completo (estratificadas), aplicado en las mismas condiciones que el resto de la obra. B. El nmero de probetas a tomar depender del volumen de la obra y estar a discrecin de la Representacin de la Propiedad, que tomar como gua las siguientes pautas: 1. Tanques y esferas: Tanques de cualquier dimetro: 2 Juegos de probetas para el exterior. 2 Juegos de probetas para el interior. Esferas: 2 Juegos de probetas. El nmero de probetas a ensayar ser el especificado anteriormente. Estructuras y tuberas: 01 Juegos de probetas por cada 4000 metros cuadrados de superficie protegida. El nmero de probetas a ensayar como mnimo ser del 10% del total especificado anteriormente. Equipos: 02 Juegos de probetas por cada 1000 metros cuadrados de superficie protegida o 1 juego de probetas / por equipo / por sistema. El nmero de probetas a ensayar ser el especificado anteriormente.
En el caso de imprimaciones aplicadas en taller, se preparar un juego de probetas por

C. Los ensayos a realizar sobre las probetas sern lo siguientes: Sistema para exterior: Espesor. Adherencia. Identificacin de la capa de acabado por FT-IR. Grado de curado (> 95%). Probetas de imprimacin: Espesor. Adherencia. Resistencia a la inmersin en agua destilada.
6.4.4
Certificados del fabricante de la pintura. Todas las pinturas debern haber sido homologadas por una entidad independiente, que certifique su fabricacin de acuerdo a la norma que se requiera. El contratista deber adjuntar el certificado de calidad de cada lote de pintura usado.

Aplicación de pinturas en campo

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aplicación de pinturas en campo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Fecha: 03-09-2010 Revisin: 0

Doc: GO-PRSSK003 Total Pg. 22

SSK RELAPASA UBICADO EN CARRETERA VENTANILLA KM 25 CALLAO - LIMA

ELABORADO POR: Coordinador de Operaciones Carlos Olivares

REVISADO POR: Gerente de Operaciones Adrin Granda

APROBADO POR Gerente de Operaciones Adrin Granda

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

de 49 C, o alguna otra indicada por el fabricante de la pintura.

El resane puntual proceder a resanar a brocha con el producto de acabado segn el

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

Espesor de pelcula hmeda.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

SISTEMAS DE PINTURAS ESPECIFICADOS PARA CAMPO.

A. ESQUEMA 1: Estructuras (tem 2 al 4) y Tuberas (tem 1 al 10)

B. ESQUEMA 6: Tuberas (tem 11 al 22)

D. Producto Sigmaguard 750 Sigmatherm 540 Sigmatherm 540 TOTAL

E. EPS (mils) 2.5 0.5 1.0 3.0

C. ESQUEMA 9: Tuberas (Item 23 al 32)

Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane

Producto Sigma Phenguar 930 Sigma Phenguar 940 TOTAL

EPS (mils) 4.0 4.0 8.0

D. ESQUEMA 20: Tuberas (tem 33 al 42)

Capa 1ra capa Resane 2da capa Resane

Producto Amercoat 91 Amercoat 91 TOTAL

EPS (mils) 4.0 4.0 8.0

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

Producto Sigmaguard 750 Sigmacover 435 Sigmadur 550 TOTAL

EPS (mils) 3.0 4.0 3.0 10.0

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

SEGUNDA CAPA: SIGMA PHENGUARD 940

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO

Doc: GO-PRSSK002 Total Pg. 22

SEGUNDA CAPA: AMERCOAT 91

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN CAMPO