TBL Archivos 139-1-0

Descripcin del Producto
Los Paneles de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA son un sistema de cimbra permanente para losas a base de Poliestireno Expandido de alta dencidad (EPS) y sirven para conformar un sistema de losas nervadas en una sola direccin. El sistema constructivo MAKROS NOVIDESA es muy fcil de utilizar, la ventaja de este sistema es la rapidez con la que se colocan, ensamblan y arman las piezas para el colado de la losa. El material es ligero, y no se necesitan habilidades tcnicas para su instalacin. Los paneles MAKROS NOVIDESA cuentan con dos canales C de acero galvanizado calibre 22 embebidas en su interior, lo que le brinda una mayor rigidez y soporte al momento de transitar sobre los paneles, asi como en la colocacin del acero de refuerzo y la realizacin del colado. Estas canaletas son la razn por la cual no es necesario una cimbra complicada. Adems nos sirven como soporte para la colocacin de diferentes acabados asi como el colganteo de falso plafond, paneles de yeso la colocacin de metal desplegado para la aplicacin de algn aplanado.
Manual de Instalacin MAKROS
El Poliestireno utilizado en la fabricacin de los paneles MAKROS NOVIDESA, tiene una densidad de 20kg/m3 superior a la del mercado de la construccin, lo cual nos brinda un mayor aislamiento trmico y confort acustico. As mismo este material cuenta con un aditivo especial que le brinda cualidades retardantes a la flama y que esta certificado por la norma UL (Underwriters Laboratories Inc.) para esta rea. Cada pieza de MAKROS NOVIDESA puede tener 15, 18, 20, 25, 29 32 cm de peralte, 60 cm de ancho total en su parte baja y 47 cm en su parte alta. Las cejas laterales miden 6.5 cm por 5 cm de espesor las cuales al unirse entre si, generan el espacio necesario para armar nervaduras de 13 cm de ancho. La longitud de la pieza depende del proyecto arquitectnico teniendo como longitud mxima 12 m.
Para medidas especiales contactar a NOVIDESA

Espesor de Panel (cm) 15 Peraltes MAKROS NOVIDESA (cm.) 15 20 25 29 32 20 25 29 32 Peso EPS por ml (kg) 1.38 1.74 1.74 2.21 2.21 2.59 2.59 2.87 2.87 Alturas Canaletas cal 22 13 cm 6 cm 113 cm 6 cm 113 cm 6 cm 113 cm 6 cm 113 cm Peso Acero por ml (kg) 2.21 1.66 2.21 1.66 2.21 1.66 2.21 1.66 2.21 Peso por ml (kg) 3.59 3.4 3.95 3.87 4.42 4.25 4.8 4.53 5.08 Espaciamiento mximo de apuntalamiento2 (m) 22.00 21.00 21.90 21.00 21.80 21.00 21.50 21.00 21.50
Peralte de losa total 20 25 30 34 37 (cm) Cant. De Concreto 0,0743 0,0934 0,1064 0,1168 0,1246 (m / m) Peso Propio (kg/m) C.M. Adicionales (kg/m) C.M. Total (kg/m) 178 215 393 224 215 402 255 215 433 280 215 458 299 215 477
1.- Altura de Canaleta bajo pedido especial, favor de consultar al rea de Asistencia Tcnica de NOVIDESA 2.- Para el clculo del espaciamiento mximo del apuntalamiento se consider una carga del 103% adicional al peso del concreto por m2 para cada peralte, por tratarse de concreto fresco y acumulaciones del mismo durante el proceso del colado; as mismo se consider una carga viva de 260 kg/m2 por el peso de los operarios y se verific que la deformacin de los largueros no rebasaran una deformacin mxima permisible de L/400, de acuerdo a los criterios de diseo de cimbras para concreto del ACI.
Tabla 1
Slo como referencial al cliente.
Ventajas Constructivas.
Este sistema constructivo nos brida las siguientes ventajas que le dan un valor agregado al uso de este producto contra otros sistemas. Aislamiento trmico. Aislamiento acstico. Proceso de construccin rpido y sencillo. Reduccin de mano de obra. Sistema con capacidad estructural. Compatible con otros sistemas constructivos. Slo se utiliza un producto en comparacin con otros sistemas. Reduccin en los desperdicios. 1. Los paneles MAKROS NOVIDESA tienen un peso propio de 5,98 kg/m2 aprox. al ser tan ligeros obtenemos un ahorro importante en cuestin de acarreos, evitando con esto tiempos perdidos; aumenta hasta en un 30% la velocidad en la preparacin, colocacin y ejecucin de las losas de entrepiso. 2. El rendimiento promedio de la colocacin de este Panel con una cuadrilla de un oficial albail y un ayudante, es aproximadamente de 100 m2 por jornal, mientras que en los sistemas tradicionales conocidos es de 30 m2 por jornal aproximadamente, razn por la cual la disminucin en la cantidad de mano de obra es considerable y el avance diario de la obra es evidente. 3. Gracias al poliestireno de alta densidad (20kg/m3) y a los insertos metlicos de cal. 22 de los paneles MAKROS NOVIDESA se obtiene una resistencia capaz de soportar el peso del concreto y del personal que habilita la cimbra, con lo que eliminamos el 90 % de la cimbra de madera, ya que nicamente es necesario la colocacin de madrinas y apuntalamientos a ciertas distancias. De esta manera tendremos una obra mas limpia, ordenada y con mayor seguridad en el proceso de construccin. 4. Los paneles para entrepisos MAKROS NOVIDESA, se entregan cortados a la medida basados en las propias necesidades de la obra, las dimensiones de los paneles se determinan mediante un despiece elaborado previamente por especialistas en el rea para conseguir un desperdicio del material menor del 1% 5. El Sistema MAKROS NOVIDESA proporciona un valor agregado al usuario final, ya que por ser un excelente aislante trmico, y disminuir el flujo del calor, genera un ahorro de energa de entre el 20% y 30% disminuyendo la cantidad de toneladas de refrigeracin o calefaccin requeridas en los inmuebles.
Rendimiento por m2
Unidad
Mano de obra total Mano de obra colocacin
Cantidad 28 100
m2/jornal m2/jornal
Consideraciones Generales
Entrega de Paneles: Los paneles se transportan en un trailer cerrado, que los protege de la suciedad y daos mientras est en trnsito a su obra. Recepcin: Cuando los paneles llegan a la obra es responsabilidad del cliente descargar todo el material entregado por NOVIDESA. Tambin es la responsabilidad del cliente o un representante autorizado, revisar la mercanca y firmar los recibos de entrega. Manipulacin: Al tratar los paneles deben ser tomados con cuidado para que los bordes no se daen. Si tiene que sujetar el panel por los bordes hgalo con precaucin, evite aplicar mucha presin o proteja estos bordes ya que podrn ser daados. Almacenamiento: Los paneles deben mantenerse lo ms protegidos posible, para mantenerlos en buen estado; es decir, sin sobrexponer a la radiacin solar, lluvia y viento. Cimbrado: Los elementos estructurales y de soporte del panel para entrepiso MAKROS NOVIDESA son las canaletas de lmina de acero galvanizado (calibre 22) embebidas en el interior de los paneles, por lo que eliminamos el 90% de la cimbra tradicional y nicamente es necesaria la colocacin de madrinas y puntales a las distancias especificadas en la Tabla de Separacin de Puntales. (Ver Tabla 1) Descimbrado: El tiempo de fraguado mximo del concreto es de 28 das, por lo que se deben de tomar las precauciones correspondientes para retirar la cimbra que sostiene al sistema MAKROS NOVIDESA. El tiempo de fraguado se puede acortar agregando acelerantes a la mezcla del concreto para lo cual es recomendable consultar a su proveedor de concreto. Canaletas y Nervaduras: Las canaletas de acero galvanizado tipo C con calibre 22, tienen como fin dar un soporte al sistema, de manera no estructural, para recibir el peso del concreto al ser colocado como se menciona con anterioridad, adems de funcionar como soporte para la capa de acabado que requiera la losa por la parte inferior, por lo mismo, es posible que se utilicen para fijar cualquier otro elemento decorativo o de recubrimiento sobre el lecho inferior del panel. En cuanto a las nervaduras que se forman de acuerdo al sistema, tambin es posible usarlas para sujetar elementos decorativos y diversas instalaciones, es importante, considerar el tipo de penetracin a realizar en estas, para no afectar el comportamiento estructural de la losa.
Antes de inciar la Construccin
El sistema constructivo de MAKROS NOVIDESA es muy fcil de utilizar, la ventaja de este sistema es la rapidez con la que se logran colocar, ensamblar y armar para su colado. El material es ligero, y no se necesita mano de obra especializada para su uso. Para su instalacin es necesario contar con algunas herramientas que facilitaran este proceso de colocacin como son: Serrucho. Nivel . Marcador indeleble. Cinta mtrica. Sierra sable.
Para una mayor efectividad en la instalacin de este sistema constructivo, es importante solicitar las piezas de MAKROS NOVIDESA, verificando la longitud correcta a utilizar en el proyecto, para evitar cortes y desperdicios en la obra.
Almacenaje en Obra
Debido a su ligereza las piezas de MAKROS NOVIDESA podran ser arrastradas por vientos fuertes, por lo que de preferencia deben de ser almacenadas en lugares cerrados o protegidos con algn material que impida su movimiento. Los rayos ultravioletas del sol degradan al Poliestireno, slo despus de largas exposiciones a este. Si el almacenaje va a ser de larga duracin se recomienda proveer de sombra mediante algn techo o cubierta de lona, en los tiempos normales de ejecucin de una obra el Poliestireno no se ve afectado si esta expuesto a los rayos solares. En caso de que los paneles lleguen a tener una sobreexposicin al sol y se tornen amarillentos, debe limpiarse o lijarse la superficie antes de colocar el acabado final. Es necesario alejar al Poliestireno de agentes degradantes como: Solventes, cidos concentrados, Carburantes y cualquier producto Base Solvente ya que estos provocan gran dao al material. La lluvia no es un factor que afecte a las piezas de MAKROS NOVIDESA por lo que no es estrictamente necesario aislarlas de la humedad sin embargo, las canaletas de acero, estas estn fabricadas en acero galvanizado que es resistente a la corrosin generada por la humedad, es conveniente evitar el contacto directo de la humedad con los elementos metalicos, para evitar cualquier tipo de dao.
Proceso de Construccin.
Para iniciar la colocacin es necesario identificar el tipo de estructura sobre la cual se van a soportar los paneles de MAKROS NOVIDESA, para este fin puede consultar al departamento tcnico de NOVIDESA o simplemente el proceso constructivo convencional aplicable para los sistemas de losas nervadas unidireccionales. Los paneles de MAKROS NOVIDESA se pueden colocar sobre muros de carga de materiales diversos que cumplan con esta funcin y sin la necesidad de cambiar el esquema normal de construccin. Pueden combinarse con estructura de concreto, mamposteria y/o estructuras metlicas comunes en la construccin de edificios y diferentes tipos de estructuras ya que por su ligereza son muy fciles de elevar sin requerir necesariamente de gruas o equipos especiales y costosos para su colocacin en niveles superiores.
Volado en MAKROS NOVIDESA sobre muro de carga (Ver detalle 1)
Colocacin de MAKROS NOVIDESA sobre muro de carga tradicional (Ver detalle 2)

El sistema de cimbrado en todos los diferentes casos consiste en la utilizacin de travesaos y pies derechos (ver tabla 1) el separacin como mximo. El cimbrado se puede realizar con elementos de madera como POLINES o con elementos metlicos como los son los postes telescpicos.
Es importante destacar que en estos paneles se conforman conjuntamente las trabes y la capa de compresin al momento de realizar el colado, por lo que no necesariamente se deben de soportar los paneles sobre el muro o sobre la trabe de sustento. Se pueden colocar al pao de la cadena de cerramiento o las trabes. (Ver detalle 3) Diagramas de colocacin de MAKROS NOVIDESA en conjunto con trabes de concreto.
Los paneles no solo se pueden colocar integrndolos a una trabe, tambin se pueden colocar sobre estas si as lo demanda la estructura del edificio. Esto se especifica en la siguiente imagen: (Ver detalle 4)
Proceso de Construccion Makros NOVIDESA con Estructura Metlica

Los paneles de MAKROS NOVIDESA pueden ser utilizados para la conformacin de losas en conjunto con estructura metlica. Esta opcin representa ahorros importantes para el constructor ya que es posible alcanzar claros mayores a los sistemas constructivos convencionales en este tipo de estructura, sin la necesidad de colocar vigas secundarias de apoyo para el sistema de losa. Es necesario colocar pernos de cortante fijos a la estructura metlica, mismos que deberan ser diseados y colocados de acuerdo a los parametros de diseo estipulados en los cdigos de construccin aplicables. (Ver detalle 5 y 6)
Colocacin de MAKROS NOVIDESA sobre la trabe.
Unin de MAKROS con estructura metlica. (Ver detalle 7 y 8)
Aplicacin con Estructura de Acero
Existen varias formas de unir la estructura metlica al sistema de losa nervado de concreto que conforma el sistema NOVIDESA, la mejor solucin depender del criterio que apruebe el estructurista segn cada proyecto. En los casos en los que el sistema estructural est conformado con elementos metlicos, es necesario contemplar siempre la unin del sistema de concreto de las losas, con la estructura metlica. Con este propsito pueden resolverse las uniones y conexiones entre ambos sistemas mediante elementos soldados a la estructura metlica que proporcionen el refuerzo necesario para los requerimientos de cargas y esfuerzos
generados en la estructura, como son las cargas cortantes. De tal suerte que en tanto los pernos para cortante, como el refuerzo con varillas soldadas a la estructura o unidas a esta mecnicamente cumplan con las especificaciones del clculo estructural sern una buena solucin, de acuerdo al caso especfico.
Aplicacin con Estructura de Acero
En cualquiera de estos casos es importante recordar que la inclusin del concreto que incorpora embebiendo el elemento unido a la estructura, junto a los elementos estructurales del sistema propio de las losas es el que garantiza el correcto funcionamiento de los armados ante los esfuerzos presentados.
Proceso de Construccion Makros NOVIDESA con Holmak NOVIDESA
Unin losa MAKROS NOVIDESA con muro de carga HOLMAK (Ver detalle 9 y 10)
En el caso en que se utilicen los paneles de MAKROS NOVIDESA en conjunto con muros HOLMAK NOVIDESA, la colocacin de los mismos es muy sencilla y muy practica ya que NOVIDESA ha desarrollado estos productos como un sistema constructivo integral. Los paneles deberan apoyarse directamente sobre las piezas de muro HOLMAK NOVIDESA; como este muro ya cuenta con varillas de refuerzo verticales a cada 30 cm. para la conformacin de su estructura, estas se debern de dejar lo suficientemente largas a manera de que se puedan doblar una vez que se colocaron los paneles de MAKROS NOVIDESA a manera de crear una continuidad estructural entre el muro y la losa tal como se aprecia en la imagen. Acondicionamiento de varillas de refuerzo de HOLMAK NOVIDESA Varillas de refuerzo de HOLMAK NOVIDESA ya dobladas sobre el panel MAKROS NOVIDESA. Es importante recordar que es necesario acomodar el sistema de apuntalamiento antes de la colocacin de los paneles MAKROS NOVIDESA ya que aun y cuando estos paneles cuentan en su interior con dos canaletas calibre 22 su funcin no es la de sustituir por completo el sistema de apuntalamiento. Como se explic con anterioridad, para el sistema de apuntalamiento se pueden emplear postes metlicos telescpicos en conjunto con travesaos de madera o metal. En caso de no contar con estos postes metlicos se pueden sustituir a base de pies derechos de madera y travesaos del mismo material. El sistema de postes y travesaos deber de ser colocado con un espaciamiento acorte a las recomendaciones vertidas en la tabla 1 de este manual y siempre en el sentido transversal al desarrollo longitudinal de las piezas de MAKROS NOVIDESA.
Unin losa de entrepiso MAKROS con muro de carga HOLMAK para edificios de dos niveles. (Ver detalle 11)
Sistema de apuntalamiento con madera
Sistema de apuntalamiento con postes metlicos
Slo se podr transitar por los paneles de MAKROS NOVIDESA una vez que est colocada la cimbra con las recomendaciones antes mencionadas y solamente por la parte superior de cada panel; nunca se deber de pisar en el interior de las cabidades para las nervaduras ya que esto puede cusar daos en el panel.
Unin con Losas Macizas de Concreto

El sistema de MAKROS NOVIDESA, se puede adaptar a cualquier sistema constructivo, como es el caso de las losas macizas de concreto asi como pretiles y muros de concreto y otros materiales. Siendo un sistema constructivo que utiliza el concreto como elemento estructural (siempre y cuando se prevean los refuerzos de acero necesarios), de acuerdo al clculo estructural, es posible vincular a los componentes de concreto, siempre y cuando se cuente con un medio de transicin tal como puede ser los cerramientos de muro, trabes, dinteles, etc. Ver detalles: 12, 13 y14
Solucin de Losas Inclinadas

En caso de tener una losa con inclinacion a dos aguas, ser la trabe de cumbrera, ahogada dentro del espesor del mismo panel, sirviendo como cimbrado de las caras laterales, la que sirva de punto de inflexin, o cambio de pendientes contemplando la continuidad del armado que le corresponde a las nervaduras del MAKROS NOVIDESA. Los refuerzos longitudinales de estas variarn de acuerdo al proyecto estructural. En el caso donde las nervaduras no desemboquen con las trabe de cumbrera, simplemente deberan terminar en otro elemento de remate (muros o trabes portantes), tal como sucede en los casos donde la losa es plana.
Unin con Trabes de Concreto
Para los casos en donde deba resolverse integralmente la losa junto a un elemento de trabe, sea esta peraltada o resuelta dentro del mismo espesor final del entrepiso, es posible contemplar el corte de las piezas de MAKROS NOVIDESA a los paos del elemento, para resolver el soporte de los extremos mediante el mismo cajn de cimbrado para la misma. Tambin es posible contemplar el espesor de la trabe, dentro del desarrollo de la longitud de las piezas del panel, retirando posteriormente el poliestireno necesario para colar conjuntamente la losa y la trabe, dejando embebidas las canaletas internas de acero galvanizado del MAKROS NOVIDESA. En el caso de que la trabe se encuentre ya construida, los soportes extremos para apuntalas las piezas de MAKROS NOVIDESA podrn ser resueltos mediante la misma trabe, recargando por lo menos 5 cm del panel dentro de la trabe, o bien, colocando los soportes temporales en los laterales de la trabe. En estos casos es importante contemplar en anclaje del sistema mediante refuerzos embebidos o insertados posteriormente en el elemento existente.
Armado y Proceso de Colado
Una vez que esta colocado el apuntalamiento para soportar los paneles MAKROS NOVIDESA, es posible comenzar a trabajar en la colocacin del acero de refuerzo de las nervaduras especificado en el proyecto estructural. El acero que se coloque como refuerzo deber de estar calzado para que al momento de ser colada la losa obtenga el recubrimiento de concreto necesario. Existen en el mercado mltiples tipos de silletas las cuales pueden ser utilizadas para este fin. Lo importante es recordar y asegurarse de que al momento del colado el acero de refuerzo conserve el espacio necesario segun lo especificado en los reglamentos y cdigos aplicables para ser recubierto correctamente. Para la conformacin de la capa de compresin es necesario colocar una malla de acero electrosoldada diseada para resolver los refuerzos por temperatura requeridos para la capa de compresion de los sistemas de losas aligeradas. Los traslapes en las zonas de unin de la malla, deberan ser de acuerdo a las especificaciones estructurales, teniendo cuidado de que no sea menor a por lo menos 15 cm. con la finalidad de no perder la continuidad del refuerzo. Antes de que se vaya a realizar el colado, es preciso revisar una vez ms que el sistema de apuntalameinto de los paneles MAKROS NOVIDESA, as como la cimbra perimetral de contencin son lo sufucientemente rigidos y adecuados, asi como todas y cada una de las especificaciones estructurales.
Malla colocada y lista para el colado
Armado y Proceso de Colado
Hay que recordar que no obstante los paneles MAKROS NOVIDESA son resistentes al transito normal, ser necesario evitar las aglomeraciones de personal en un solo punto al momento del colado y en etapas anteriores a este. El colado de la losa se debe de realizar utilizando, de preferencia, concreto premezclado y bomba telescpica o estacionaria para verterlo en la losa. Lo anterior con la finalidad de lograr una homogeneidad en el colado y evitar juntas fris. Se debe de cuantificar el concreto a utilizar teniendo en cuenta el volumen de la vigas y tomar precauciones en cuanto al desperdicio que se pueda llegar a generar. Se debe de tener en cuenta algunos puntos antes de iniciar el colado. 1. Si se tomo la decisin de utilizar concreto premezclado bombeado, se debe de desechar la lechada que se prepara para purgar la bomba ya que ste concreto no cuenta con las cualidades de resistencia que se necesitan para una losa. 2. Si se decide utilizar concreto mezclado en obra se recomienda que se utilice un trompo para mezclar dicho concreto y el flujo del mismo sea mucho ms rpido. Se debe de cuidar las proporciones de la mezcla del concreto para lograr la resistencia adecuada una vez que el concreto haya fraguado. 3. Se inicia el colado vertiendo el concreto slo en las vigas, esto con la finalidad de distribuir mejor el peso del concreto. Ya que se tienen las nervaduras coladas en su totalidad se procede a verter el concreto para conformar la capa de compresin misma que se recomienda sea de 5cm. aunque podr variar de acuerdo a las diferentes condiciones de cargas deflexiones y diafragmas que se requieran en el proyecto. Colado con bomba estacionaria 4. Ya que se distribuy el concreto uniformemente, se procede a darle el terminado deseado, ya sea rustico, pulido o fino.
Colado con bomba telescpica
Decimbrado: El tiempo de fraguado depende del concreto elegido, si se usa una resistencia normal, se recomienda descimbrar a los 28 das, sin embargo si se usa un concreto de Resistencia Rpida el descimbrado puede acortarse a 2 semanas, mientras que usando concreto ART el descimbrado puede ser a las 24 horas de haber realizado el colado. Estos tiempos dependen por completo del tiempo en el que el elemento de concreto adquiere el mayor porcentaje posible de su resistencia final en aproximadamente 20% o 25% del tiempo requerido para obtener la resistencia total.
Instalaciones
La colocacin de Instalaciones es muy sencilla, ya que el sistema cuenta con cavidades que permiten el alojamiento de las mismas evitando la necesidad de ranuras posteriores al colado. De igual forma, las canaletas internas de los paneles MAKROS NOVIDESA estn provistas de perforaciones que permiten el paso en cualquier sitio de las canalizaciones, evitando as la necesidad de colocar las instalaciones con antelacin, y permitiendo la colocacin de las mismas posteriores al colado. Para la colocacin de lmparas, se realiza una perforacin en el panel de un permetro menor al de la caja y se incerta la caja redonda a presin dentro de la perforacin para alojar la luminaria por dentro de la misma. En caso de generarse un corto circuito o existir contacto con un elemento caliente, el poliestireno no inflamara, se plastificara en esa seccin retrayndose evitando el contacto y la propagacin de la chispa. Para la fijacin de luminarias de poco peso es suficiente la presin que ejerce el propio poliestireno, la tubera y el acabado final, sin embargo, en caso de buscar una mayor seguridad en el soporte es factible fijar la caja mediante ngulos o soleras de lmina galvanizada directamente a las canaletas. (Ver Detalle 15) Para instalaciones colgantes (sanitarias, voz y datos, elctricas, etc) se pueden sujetar directamente a las canaletas de lmina de acero galvanizado embebidas en los paneles, y con esto dar la inclinacin y pendiente necesaria. (Ver Detalle 16)
Recubrimientos y acabados
Consideraciones Generales En la construccin de sistemas de losas y cubiertas es comn encontrar problemas de intrusin de agua que no son causados por los productos del cimbrado ni de su aplicacin, si no por la mala solucin de los detalles tpicos de la construccin que deben de resolverse correctamente antes de recibir el recubrimiento. La intrusin de la humedad es un sntoma de las prcticas incorrectas de la construccin, y que no van relacionadas con un producto en particular. La penetracin de la humedad es una amenaza potencial para cualquier inmueble, sin importar el revestimiento usado, si los puntos de entrada de humedad no se sellan, protegen, y calafatean correctamente. Normalmente los daos se presentan en las siguientes zonas que son ms vulnerables: Pretiles y Losas de techo. Cubiertas y Molduras. Domos, tragalices y Chimeneas. Perforaciones para instalaciones. Algunos de estos problemas dependen bsicamente de la solucin de cada detalle y otros se ocasionan por prcticas inadecuadas en la instalacin. Es por esto que se deben de tomar previsiones (como por ejemplo; el uso de tapajuntas, botaguas y preparaciones para entrada de instalaciones) en los lugares con potencial a generar un problema. A menudo, estos detalles son omitidos completamente. Esto permitira que el agua penetre en los muros y losas daando el impermeabilizado de los mismos. Sin estos detalles, cualquier sistema impermeabilizante podra fallar.
Por otra parte para que los acabados desarrollen al mximo sus propiedades y se prolongue su vida til se deben de seguir una serie de pasos: Preparacin de la superficie:
Para mejorar la apariencia del acabado, su rendimiento y asegurar la adherencia del recubrimiento a la superficie se debe de limpiar la superficie perfectamente, retirando todo material extrao, emparejndola, eliminando polvo, grasa u otras sustancias. La limpieza se puede hacer de cuatro formas: Limpieza manual con cepillos, lijas y esptulas. Limpieza mecnica con cardas, lijadoras o pulidoras. Limpieza qumica detergentes (En el caso de los materiales de poliestireno es importante no utilizar acidos y solventes ya que estos productos son sumamente agresivos y pueden degradrar al material. Seleccin y aplicacin de un sellador o primario En algunos casos se requiere la utilizacin de selladores, ya sea directamente sobre la superficie o disueltos en el acabado. La principal funcin de los selladores es la de crear una capa que cierre los poros de las distintas superficies y se logre un rendimiento mayor del acabado, adems de proporcionar mayor adherencia del acabado a la superficie y en ocasiones disminuir las posibilidades de penetracin de humedad. Se recomienda la aplicacin de selladores en las superficies de alta absorcin. Seleccin y aplicacin del acabado Es importante antes de seleccionar el acabado a aplicar, revisar en fichas tcnicas de sus proveedores las propiedades qumicas y de funcionamiento de los acabados, es decir; se debe de rectificar que las propiedades de los acabados especificados respondan a las necesidades del rea que se va a cubrir: Si son para exteriores o interiores. El mtodo de dilucin y si requieren de algn sellador especial. El procedimiento de aplicacin y los tiempos de secado. Si se requieren productos complementarios como; mallas de refuerzo, adhesivos, resinas o fibras para mejorar su resistencia.
Las condiciones climticas para las que estn diseados y en las que se puede hacer la aplicacin del acabado sin afectar sus propiedades. Su elasticidad y capacidad de adherirse a ciertos sustratos. Las garantas y tiempos de mantenimiento Este sistema constructivo brinda una gran gama de posibilidades para colocar acabados en l. Se pueden aplicar aplanados de mortero tradicional, mortero con aditivos, yeso, paneles de yeso de cemento, acabados imitacin piedra, etc. Se debe de colocar malla, ya sea plstica o metlica para lograr una adherencia de los productos que por si solos no tengan estas propiedades como algunos morteros. La malla metlica se puede fijar muy fcil directamente a las canaletas de acero galvanizado con los que cuenta este sistema constructivo. Los recubrimientos tanto interiores como exteriores deben tener la propiedad de adherirse al poliestireno del Panel para Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA, por si mismos o mediante sujetadores. Es importante elegir correctamente el recubrimiento para evitar agrietamientos, enconchamientos, etc.
Tableros de Yeso
Los tableros de yeso son un acabado rpido, limpio y fcil de aplicar. Para colocarlos no es necesario dejar ninguna preparacin con anterioridad, simplemente se tienen que fijar los paneles a las canaletas de acero galvanizado con las que cuenta nuestro sistema constructivo.Ver Detalles 17, 18, 19 y 20. Para dar los acabados simplemente se debe de juntear de manera tradicional para lograr una superficie lisa y as poder dar el acabado final con el producto deseado. El uso de este recubrimiento estara restringido de acuerdo a las caractersticas del tablero de yeso, ya sea para interiores o exteriores.
Malla de Fibra de Vidrio

Uno de los principales componentes del sistema es la malla, ya que sus principales funciones son: Aumentar la resistencia al impacto. Mejorar la integridad de la base. Prevenir el agrietamiento. La malla de fibra de vidrio cuenta con una resistencia alcalina y esta fabricada a base de una tela tejida de fibras de cristal cubiertas con un sellador acrlico, que le permite mantener la resistencia a la tensin caracterstica del material aun despus de haber sido expuesta a la accin continua de agentes alcalinos. Para la aplicacin de pastas estiren-acrlicas, acrlicas o de resinas compatibles con el poliestireno se recomienda utilizar malla de fibra de vidrio con un gramaje no menor a 125 g/cm2
Repellado Cemento-Arena
El mortero Cemento Arena no tiene una buena adherencia a largo plazo sobre el poliestireno por lo que hay que agregar elementos que permitan una fijacin duradera del recubrimiento. Con este tipo de recubrimientos se pueden presentar fisuras o agrietamientos estructurales. Lo anterior se puede evitar con el uso de mallas fijas al muro, a travs de elementos previamente alojados al MAKROS NOVIDESA, estos pueden ser alambres, ganchos o clavos. Este recubrimiento se puede usar tanto en losas interiores como exteriores. Si el panel MAKROS NOVIDESA se va a recubrir con un emplaste que requiera malla hexagonal metlica de refuerzo o metal desplegado se deber asegurar al MAKROS NOVIDESA mediante cualquier sujetador. Para lo anterior se pueden aprovechar las canaletas de acero galvanizado internas de los paneles. Tambin es recomendable reforzar con mallas en diagonal los vrtices para evitar agrietamientos en el recubrimiento.
Aplanado de Yeso
Es conocido que el yeso cuenta con propiedades adherentes sobre el Poliestireno, se ha observado en la practica que el aplanado de yeso se adhiere sin ningn problema al MAKROS NOVIDESA, y dado que este cuenta con una serie de ranuras en la superficie, se refuerza el anclaje de recubrimiento. El uso de malla hexagonal o metal desplegado se justifica cuando el recubrimiento este expuesto a cambios bruscos de temperatura o impactos frecuentes, como en cualquier sistema de losas. El espesor mnimo recomendable es de (5mm) de aplanado de yeso, pues se debe considerar que la base del recubrimiento es el poliestireno, el cual puede sufrir deformaciones locales. Para contribuir a la adherencia del yeso es recomendable raspar la superficie del Poliestireno, ademas de aplicar una capa de algn producto que mejore la incremente. Este tipo de productos se encuentran fcilmente en el mercado.
Morteros modificados
Los sistemas de recubrimientos a base de mortero, pueden ser con fibras de alta pureza, o a base de cemento, aditivos y agregados qumicos, cuentan con una adherencia excelente sobre el poliestireno expandido de alta densidad (EPS), como tambin los estucos a base de cemento, carbonato de calcio y aditivos qumicos mismos que ayudan para evitar las fisuras o agrietamientos en su acabado final. Tambin se recomienda utilizar adhesivos a base de resinas- acrlicas que se mezclan con cemento. Para la aplicacin de estos se recomienda el uso de malla de fibra de vidrio con el fin de mejorar la resistencia al impacto en el acabado.
Se aplica una primer capa de este acabado en donde se embeber la malla de fibra de vidrio para posteriormente aplicar una segunda capa y dejar el acabado finalizado y listo para recibir pintura.
Compuestos Lquidos
Se recomienda el uso de Selladores, que esten hechos a base de resinas EstirenAcrlicas mezclndolos con cemento y arenas finas, para esto se aplica con brocha una capa de este acabado a manera de dejar una pelcula delgada. Una vez seca esta capa se puede aplicar otro acabado.
Problemticas ms comunes en los Acabados
Ampollamiento: Es la formacin de burbujas redondeadas en el acabado que
indican perdida de adherencia misma que puede ocurrir de manera aislada o en amplias extensiones. Causas: Humedad atrapada en la superficie (muro, techo, etc) tratando de salir del acabado. Pintar a temperaturas mayores a 32C. Humedad alta cuando se pinta, debida a la lluvia o fuerte roci antes de que seque la pintura. Soluciones: Elimine la fuente de la humedad Pinte con ventilacin adecuada Remueva las reas ampolladas y con pintura o pasta suelta, raspando y lijando. De ser posible lave a presin con agua limpia. Aplique un Sellador y aplique el acabado siguiendo las recomendaciones de la etiqueta. Utilizar mallas de refuerzo ya sea de fibra de vidrio, metlicas o plsticas. pelcula de pintura seca Causas: La aplicacin de capas de acabado o pintura demasiado gruesa no permitiendo el curado y secado apropiado. Falta de dilucin del acabado o dilucin excesiva (segn sea el caso). Aplicacin de acabados con baja flexibilidad y capacidad de elongacin No utilizar malla de refuerzo que absorban los movimientos del acabado. Soluciones: Remueva de los lugares donde se presenta la cuarteadura el exceso de acabado o pintura. Aplique capas uniformes del acabado sin exceder los rendimientos recomendados. Dilucin adecuadamente del acabado o pintura siguiendo las instrucciones de la etiqueta. Utilizar mallas de refuerzo, ya sea de fibra de vidrio, metlicas o plsticas.
Cuarteaduras: Se observa como lodo seco y grietas profundas irregulares en la
Incompatibilidad entre acabado y superficie: El acabado o pintura se vuelve quebradizo y desprender de la superficie debido a la prdida de adherencia originada por la aplicacin de un acabado con resinas que no son compatibles o fcilmente adheribles al poliestireno. Causas: Preparacin de la superficie inadecuada o nula. Usar acabado o pintura inadecuada para el uso requerido. Mezclar compuestos o agregados que no son qumicamente compatibles. Soluciones: Remueva todo el acabado o pintura suelta anterior. Lavar a presin en reas grandes. Lijar para recuperar adherencia y recubrir con sellador primario previo al acabado final. Utilizar mallas de refuerzo y elementos que proporciones una adherencia mecnica entre los paneles de poliestireno y el acabado.

Aislamiento Trmico
Los productos y materiales de poliestireno expandido de alta densidad (EPS) presentan una excelente capacidad de aislamiento trmico frente al calor y al fro. Esta excelente capacidad de aislamiento trmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocludo dentro de una estructura celular conformada por las perlas de poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y aproximadamente nicamente un 2% es materia slida (poliestireno). Es sabido que el aire en reposo es un excelente aislante trmico. La capacidad de aislamiento trmico de un material est definida por su coeficiente de conductividad trmica (l) que en el caso de los productos de EPS var{ia, al igual que las propiedades mec{anicas, con la densidad aparente. Para una densidad de 20kg/m2 el coeficiente de conductividad trmica es de 0.034 W/(m*K). La Resistencia Trmica de un material es el cociente entre el espesor del propio material y el coeficiente de conductividad trmica. Entre mayor sea este valor, mayor ser la capacidad de aislamiento del material. Formula: RT (m K/W) = E (m)/ (W/m K). Algunos pases que no usan el Sistema Internacional de Unidades definen al valor R mediante las unidades R=ft Fh/BTU. La conversin entre ambos sistemas es la siguiente: 1 ft Fh/BTU = 0.1761 m K/W 1 m K/W = 5.67446 ft Fh/BTU
Coeficientes de Conductividad Trmica
Ladrillo Vidrio Concreto Tablero Plstico (19 mm) Madera Aglomerado Fibra de Vidrio EPS (20 kg/m3)
W/(m k)
1.150 1.050 1.250 0.225 0.144 0.06 0.05 0.034
Valor R M (m K/W) R (ft Fh/BTU)
15
Espesores de Panel (cm) 20 25 4,93 27,96 6,08 34,49
29 7,00 39,72
32 7,69 43,63
3,77 21,42
Aislamiento Acstico
Aislar supone impedir que un sonido penetre en un medio, o que salga de l. Por ello, en la construccin se resuelve el aislamiento acstico tanto por medio de materiales absorbentes, como con materiales aislantes. Al incidir la onda acstica sobre un elemento constructivo, una parte de la energa se refleja, otra se absorbe y otra se transmite al otro lado. El aislamiento que ofrece el elemento es la diferencia entre la energa incidente y la energa trasmitida, es decir, equivale a la suma de la parte reflejada y la parte absorbida. El aislamiento acstico se consigue principalmente por la masa de los elementos constructivos: a mayor masa, mayor resistencia opone al choque de la onda y mayor es la atenuacin. Las ondas sonoras, despus de emitidas, permanecen viajando de un lado a otro por un tiempo largo, an despus de emitirse (a esta permanencia del sonido viajando se le conoce como tiempo de reverberacin (Eco). Los materiales absorbentes tienen la habilidad de absorber la energa de las ondas sonoras que llegan a su superficie, en tal forma que la energa reflejada sea la menor posible. El Panel Aislante MAKROS NOVIDESA esta hecho a base de poliestireno expandido de alta densidad y en un sistema de aislamiento acstico funciona como un material absorbente. Cuando se trata de elementos constructivos constituidos por varias capas, una disposicin adecuada de ellas puede mejorar el aislamiento acstico hasta niveles superiores a los que la suma del aislamiento individual de cada capa, pudiera alcanzar. Cada elemento o capa tiene una frecuencia de resonancia que depende del material que lo compone y de su espesor. Si el sonido (o ruido) que llega al elemento tiene esa frecuencia producir la resonancia y al vibrar el elemento, producir sonido que se sumar al transmitido. Por ello, si se disponen dos capas del mismo material y distinto espesor, y que por lo tanto tendrn distinta frecuencia de resonancia, la frecuencia que deje pasar en exceso la primera capa, ser absorbida por la segunda. Tambin mejora el aislamiento si se dispone entre las dos capas un material absorbente. Estos materiales suelen ser de poca densidad y con gran cantidad de poros y se colocan normalmente porque adems suelen ser tambin buenos aislantes trmicos. Si se agrega, adems, material absorbente, el aislamiento mejora todava ms. Cuando se realiza un acondicionamiento acstico, no slo hay que prestar atencin a los muros y suelos del recinto, sino a los pequeos detalles. Una junta entre dos paneles mal sellada, una puerta que no encaja, etc., pueden restar eficacia al aislamiento. El EPS es un material dctil y rgido construido de una doble micro estructura en el interior de un entramado de tipo nido de abeja, y por tanto posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la energa producida por golpes y vibraciones. Si a estas caractersticas se le aaden las propias de los materiales complementarios de un sistema constructivo, puede obtenerse un excelente El aislamiento acstico, mismo que contribuya a la obtencin de los niveles recomendables de ruido para cada uso de las edificaciones.

El Panel de Entrepiso Aislante MAKROS NOVIDESA es un material que, al ser parte integrante de un sistema constructivo que involucra al concreto como el elemento estructural, participa de una manera activa en la consecucin de confort acstico, debido a la combinacin de un material absorbente en su lecho inferior (poliestireno) y uno aislante en su lecho superior (concreto), lo que permite reducir el ruido aparente de un lado a otro. El aislamiento acstico de un elemento plano se determina en laboratorio, produciendo un sonido en una de sus caras y midiendo el sonido trasmitido en la otra. El resultado se expresa en decibelios. Este resultado, si aparece reflejado en las especificaciones tcnicas del material, lo hace bajo la nomenclatura de capacidad de aislamiento y tiene que hacer referencia a un espesor/espesores concretos. La prdida de transmisin sonora depende de la frecuencia (recordemos que a mayor frecuencia, menor es la longitud de onda y viceversa), del espesor de la losa y de la absorcin del recinto receptor donde se elaboran las pruebas de acstica. El hecho de que la atenuacin sonora dependa de mltiples factores es la razn por la cual difcilmente se pueda caracterizar categricamente a determinado material como un aislante acstico. De tal forma, el aislamiento acstico se consigue principalmente por la masa de los elementos constructivos, aunque una disposicin adecuada de materiales puede mejorar este aislamiento hasta niveles superiores a los que, la suma del aislamiento individual de cada elemento, pudiera alcanzar. El aislamiento acstico que proporciona el sistema MAKROS es de 47dB, sin contemplar el aislamiento que puedan proporcionar los acabados o recubrimientos finales, cabe mencionar que al ser los decibelios una medida de referencia del sonido, la suma del aislamiento acstico que proporcionen los diferentes materiales solo se puede hacer mediante funciones logartmicas.
Comportamiento Ante el Fuego

La materia prima del poliestireno expandido son los polmeros de estireno, los cuales contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin como agente de expansin. Todos ellos son materiales combustibles. El agente de expansin (pentano) se volatiliza progresivamente en el proceso de transformacin. El 10 % residual se volatiliza a temperatura ambiente durante la fase de almacenamiento. El valor calorfico de los materiales de Poliestireno Expandido (40 MJ/kg) es aproximadamente dos veces el de la madera (18.6 MJ/kg), pero teniendo en cuenta las densidades de ambos productos, el volumen calorfico para el Poliestireno Expandido est entre 540 y1250 MJ/m y para el caso de productos procedentes de la celulosa, la fibra de madera o la madera est entre 7150 y 10400 MJ/m. El EPS contiene una pequea cantidad de agente retardante de fuego (mximo 0.5%). Se trata del retardante de fuego hexabromociclododecano (HBCD), el cual est certificado por las normas de UL. Al presentarse un incendio la espuma se encoge rpidamente retirndose de la fuente de calor, de esta manera se reduce la probabilidad de ignicin. Los productos de descomposicin del aditivo causan el apagado de la llama, de este modo cuando se retira la fuente de ignicin, el EPS no contina ardiendo debido a que no favorece la propagacin de la flama. Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100C, los productos de EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la temperatura se funden. Si continua expuesto al calor durante un cierto tiempo el material fundido emite productos de descomposicin gaseosos inflamables. A este respecto se adjunta una tabla con la composicin de dichos gases, comparativamente con los emitidos por otros productos comunes en las construcciones. El monxido de carbono puede ser fatal si se inhala entre 1 y 3 minutos a concentraciones de 10000 ppm (partes por milln) a 15000 ppm. El estireno tiene un olor caracterstico que puede ser detectado en concentraciones entre 25 ppm y 50 ppm y que llega a ser insoportable entre 200 ppm y 400 ppm. Esto nos previene en la necesidad de una evacuacin inmediata de la zona. La irritacin de los ojos y nauseas pueden ocurrir a 600 ppm y algunos daos neuronales pueden ocurrir a 800 ppm.

En un incendio el estireno es probable que se descomponga para formar monxido de carbono, dixido de carbono y agua. Para el tipo de EPS con retardantes, se llegan a detectar trazas (10 15 ppm) de Bromuro de hidrgeno (HBr). El valor de toxicidad del HBr es similar al del monxido de carbono. Ya que la concentracin es tan baja en relacin al monxido de carbono, su presencia en los humos despedidos durante la combustin del EPS con retardantes que se quema no aumenta significativamente el riesgo contra la salud. En caso de presentarse un incendio en algun inmueble construido a partir del sistema MAKROS NOVIDESA, es preciso recordar y tomar en cuenta que el elemento estructural del sistema de losas es el concreto, el cual tiene una alta resistencia al fuego. Es por esto que mientras no se superen temperaturas de 300C el concreto no ve disminuida su resistencia estructural y el inmueble tras una evaluacin por parte de un corresponsable estructural podria seguir en uso. Tomando estos factores en consideracin se puede concluir que los productos de poliestireno expandido no representan un excesivo riesgo de incendio ni destacan en un incremento del riesgo de densidad de humos cuando se instalan correctamente en las aplicaciones recomendadas.
MATERIAL
COMPONENTES DE LOS GASES DE COMBUSTION Monxido de carbono Estireno Monmero Otras Sustancias aromticas cido bromhdrico Monxido de carbono Sustancias aromticas Monxido de carbono Sustancias aromticas
EPS Autoextinguible Madera de Abeto Planchas Aislantes de Aglomerado de Madera
COMPOSICION DE LOS GASES DE COMBUSTION EN PPM A UNA DETERMINADA TEMPERATURA 300C 400C 500C 600C 10* 50* 500* 1000* 50 100 500 50 Trazas 20 20 10 10 15 13 11 400* 6000** 12000* 15000** 300 14000** 24000** 59000** 69000** Trazas 300 300 1000
El Poliestireno
Reciclaje de Poliestireno: El poliestireno expandido es reutilizable al 100% para formar bloques del mismo material y tambin es reciclable para fabricar materias primas para otra clase de productos. Tambin puede ser incinerado de manera segura ya que tiene un alto poder calorfico y slo se emiten vapor de agua y dixido de carbono siempre que la incineracin sea eficiente. No es deseable verterlo en rellenos ya que este material no es biodegradable. Se calcula que en 1.000 aos podra encontrarse un vaso de este material intacto, mientras que en ese perodo uno de polipropileno se habra biodegradado. La naturaleza slo puede dividir su estructura en molculas mnimas, pero no biodegradarlo. El smbolo de reciclaje correspondiente al poliestireno es el tringulo con el nmero 6 y las siglas PS8 .El principal mtodo para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace dcadas y consiste en despedazar mecnicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y as formar bloques de EPS que pueden contener hasta un 50% de material reciclado. Existen actualmente otras tecnologas para reciclaje como la densificacin mecnica que consiste en aplicar energa mecnica y trmica a los espumados para convertirlos en partculas compactas que pueden transportarse ms fcilmente. Tambin se estudian mtodos para disolver los espumados en disolventes especiales y as facilitar su transporte y reprocesamiento.
Criterios de Diseo MAKROS NOVIDESA

Comportamiento Estructural MAKROS Todas nuestras familias de productos son elementos que constituyen, para el caso especfico de las losas MAKROS NOVIDESA, el elemento de molde (cimbra) para el componente estructural final, que resulta ser bsicamente una losa de concreto nervada, que trabaja en una sola direccin . Para la solucin del sistema de losa ligeroa se requiere realizar un anlisis estructural de todos los elementos que conforman la sper-estructura del inmueble, as como las combinaciones de carga y condiciones propias del terreno y caractersticas geogrficas que condicionen el comportamiento del mismo. Este anlisis, como lo marcan los Reglamentos de Construcciones y Normas Tcnicas Complementarias, es responsabilidad de un diseador estructural que tome esta co-responsabilidad en el desempeo final de la estructura durante la construccin y vida til del inmueble. Cada caso estructural es diferente uno de otro en lo que a consideraciones de carga se refiere. Es por esto mismo que resulta muy dificil considerar en una sola tabla todas las variantes de la estructura en los diferentes proyectos, debido al enorme universo de posibilidades y condiciones finales (esto es, si las nervaduras se encuentran empotradas, simplemente apoyadas, en volado, con continuidad, empotradas en un lado y simplemente apoyadas del otro, con concentraciones de carga o cargas uniformemente repartidas, etc.) Se recomienda que el experto y responsable estructural de cada proyecto sea el que especifique los peraltes y armados, efectuando las revisiones correspondientes a las condiciones en las que se encuentren los elementos estructurales segn cada proyecto. Sin embargo NOVIDESA proporciona una serie de tablas que responden a distintas condiciones estructurales y de carga a las que se ven sometidas las estructuras, esto con el fin de proporcionar herramientas de apoyo que faciliten el diseo o eleccin del criterio estructural para el sistema de losa nervada MAKROS NOVIDESA. Es importante tomar en cuenta que los refuerzos de los elementos resultantes de concreto dependen enteramente del proyecto estructural y de las condiciones que se establezcan en particular para cada caso. La conformacin en sitio de los elementos de concreto permiten configurar este sistema con las caractersticas especficas que requiere el proyecto, teniendo la ventaja de que los elementos de concreto se consolidan monolticamente y permiten consideraciones en la solucin estructural, como el tomar en cuenta los empotramientos, continuidades, as como la posibilidad de incrementar o reducir el espesor de la capa de compresin, utilizar concretos aligerados o de alta resistencia, emplear diferentes grados de acero (Grado 42,Grado 60,etc.), o hasta realizar un post-tensado en las nervaduras, con el fin de abatir las deflexiones, permitir mayores ahorros econmicos y optimizar los peraltes de la losa en claros mayores.
Tabla de seleccin de peraltes para losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-P-C1)
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-N-42-C1)
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 1.43 1.27 1.10 0.97 0.86 1.09 0.97 0.84 0.75 0.66 0.89 0.79 0.69 0.62 0.55 0.78 0.69 0.61 0.55 0.49 0.71 0.64 0.56 0.50 0.45 3.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 3.22 2.85 2.48 2.19 1.93 2.44 2.17 1.90 1.68 1.49 1.99 1.78 1.56 1.39 1.24 1.75 1.56 1.38 1.23 1.10 1.60 1.44 1.27 1.14 1.02 4.00 5.00 6.00 7.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
4.35 3.86 3.38 2.99 2.65 3.54 3.16 2.77 2.47 2.20 3.10 2.77 2.45 2.18 1.95 2.85 2.55 2.26 2.02 1.81
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
4.14 5.53 4.93 4.33 3.86 3.44 4.85 4.33 3.82 3.41 3.05 4.45 3.99 3.52 3.15 2.83
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
5.55 4.95 6.98 6.24 5.50 4.91 4.40 6.41 5.74 5.07 4.54 4.07
B* B* B* B* B* B* B*
6.69 5.98 8.72 7.82 6.91 6.18 5.54
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.-La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de simplemente apoyado, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de muros de carga de mampostera, as como en la mayor parte de los casos de vinculacin con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin.4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/ m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.
5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4) 6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorizacin de las cargas de 1,4. 7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a reas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del nmero de varillas que corresponda de considerar cada uno de los dimetros disponibles, para cada tipo de Fy especfico.8.- Los armados bsicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mnima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los dimetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deber tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuanta mnima y mxima de acero, as como el diseo del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformacin de los elementos longitudinales y los estribos transversales. 9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, as como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF. 10.- Para estos clculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 das de fc=250 kg/cm2 y concreto clase II con fc=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condicin distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisin especfica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.
7.00
5.25
3.50
1.75
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 1.43 1.27 1.10 0.97 0.86 1.09 0.97 0.84 0.75 0.66 0.89 0.79 0.69 0.62 0.55 0.78 0.69 0.61 0.55 0.49 0.71 0.64 0.56 0.50 0.45 3.00 4.00 5.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
2.44 2.17 1.90 1.68 1.49 1.99 1.78 1.56 1.39 1.24 1.75 1.56 1.38 1.23 1.10 1.60 1.44 1.27 1.14 1.02
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
3.16 2.77 2.47 2.20 3.10 2.77 2.45 2.18 1.95 2.85 2.55 2.26 2.02 1.81
B* B* B* B*
3.99 3.52 3.15 2.83
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.-La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de simplemente apoyado, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de muros de carga de mampostera, as como en la mayor parte de los casos de vinculacin con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.
5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4) 6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorizacin de las cargas de 1,4. 7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a reas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del nmero de varillas que corresponda de considerar cada uno de los dimetros disponibles, para cada tipo de Fy especfico. 8.- Los armados bsicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mnima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los dimetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deber tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuanta mnima y mxima de acero, as como el diseo del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformacin de los elementos longitudinales y los estribos transversales. 9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, as como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF. 10.- Para estos clculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 das de fc=250 kg/cm2 y concreto clase II con fc=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condicin distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisin especfica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
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900
1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 0.98 0.87 0.76 0.67 0.59 0.74 0.66 0.58 0.51 0.45 0.61 0.54 0.47 0.42 0.38 0.53 0.47 0.42 0.37 0.33 0.49 0.44 0.39 0.35 0.31 3.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 2.20 1.95 1.70 1.50 1.32 1.67 1.49 1.30 1.15 1.02 1.36 1.22 1.07 0.95 0.85 1.19 1.07 0.94 0.84 0.75 1.10 0.98 0.87 0.78 0.70 4.00 5.00 6.00 7.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
2.97 2.64 2.31 2.05 1.81 2.42 2.16 1.90 1.69 1.50 2.12 1.90 1.67 1.49 1.34 1.95 1.75 1.54 1.38 1.24
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
2.84 3.79 3.38 2.97 2.64 2.35 3.32 2.97 2.62 2.33 2.09 3.05 2.73 2.41 2.16 1.94
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
3.80 3.39 4.78 4.27 3.77 3.36 3.01 4.39 3.93 3.47 3.11 2.79
B* B* B* B* B* B* B*
4.58 4.09 5.97 5.35 4.73 4.23 3.79
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.- La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de simplemente apoyado, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de muros de carga de mampostera, as como en la mayor parte de los casos de vinculacin con estructuras de acero, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos bajos de los elementos longitudinales (nervaduras) en la zona del centro del claro. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas por sismo y vientos.
7.00
5.25
3.50
1.75
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 0.97 0.86 0.75 0.66 0.58 0.74 0.65 0.57 0.51 0.45 0.60 0.53 0.47 0.42 0.37 0.52 0.47 0.41 0.37 0.33 0.48 0.43 0.38 0.34 0.31 3.00 4.00 5.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
1.65 1.47 1.29 1.14 1.01 1.35 1.20 1.06 0.94 0.84 1.18 1.06 0.93 0.83 0.74 1.08 0.97 0.86 0.77 0.69
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
2.14 1.88 1.67 1.49 2.10 1.88 1.66 1.48 1.32 1.93 1.73 1.53 1.37 1.23
B* B* B* B*
2.70 2.38 2.13 1.91
Tabla de seleccin de peraltes para losas empotradas-simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (ESA-P-C1)
13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 y 2 claros en continuidad en losas simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (SA-N-2/C-42-C1)
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 1.19 1.06 0.92 0.81 0.71 0.91 0.80 0.70 0.62 0.55 0.74 0.66 0.58 0.51 0.46 0.65 0.58 0.51 0.45 0.41 0.59 0.53 0.47 0.42 0.38 0.90 0.79 0.69 0.61 0.54 0.68 0.61 0.53 0.47 0.42 0.55 0.49 0.43 0.39 0.34 0.49 0.43 0.38 0.34 0.31 0.45 0.40 0.35 0.32 0.28 3.00 2.68 2.38 2.07 1.82 1.61 2.04 1.81 1.58 1.40 1.24 1.66 1.48 1.30 1.16 1.03 1.45 1.30 1.15 1.02 0.92 1.34 1.20 1.06 0.95 0.85 2.02 1.79 1.56 1.37 1.21 1.53 1.36 1.19 1.05 0.93 1.25 1.11 0.98 0.87 0.78 1.09 0.98 0.86 0.77 0.69 1.00 0.90 0.80 0.71 0.64 4.00 4.77 4.23 3.68 3.24 2.86 3.62 3.22 2.82 2.49 2.21 2.95 2.63 2.31 2.06 1.83 2.59 2.31 2.04 1.82 1.63 2.37 2.13 1.88 1.68 1.51 3.59 3.18 2.77 2.44 2.15 2.72 2.42 2.12 1.87 1.66 2.22 1.98 1.74 1.55 1.38 1.94 1.74 1.53 1.37 1.22 1.79 1.60 1.41 1.26 1.13 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
SA-P-C1
25 224 215
29
245
215
32
299
215
5.66 5.03 4.40 3.89 3.45 4.61 4.11 3.61 3.21 2.86 4.04 3.61 3.18 2.84 2.54 3.71 3.32 2.94 2.63 2.36
4.26 3.78 3.31 2.93 2.60 3.47 3.09 2.72 2.42 2.15 3.04 2.72 2.40 2.14 1.91 2.79 2.50 2.21 1.98 1.77
6.33 5.61 4.97 6.64 5.92 5.20 4.63 4.12 5.82 5.20 4.59 4.09 3.66 5.34 4.79 4.23 3.78 3.39
4.76 4.22 3.74 4.99 4.45 3.91 3.48 3.10 4.38 3.91 3.45 3.08 2.75 4.02 3.60 3.18 2.85 2.55
9.03 8.06 7.08 6.30 5.61 7.92 7.08 6.24 5.57 4.99 7.27 6.51 5.76 5.15 4.62
6.80 6.06 5.32 4.74 8.22 4.22 7.33 5.96 10.34 5.33 9.25 4.69 8.15 4.19 7.28 3.75 6.51 5.47 9.50 4.90 8.51 4.33 7.52 3.87 6.73 3.48 6.04
6.19 5.51 7.78 6.96 6.13 5.47 4.90 7.14 6.40 5.65 5.06 4.54
10.32 9.21 8.24 12.02 10.77 9.52 8.51 7.64
7.76 6.93 6.20 9.04 8.10 7.16 6.40 10.51 7.91 5.74 9.43 7.09
9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 3.00 2.02 1.79 1.56 1.37 1.21 1.53 1.36 1.19 1.05 0.93 1.25 1.11 0.98 0.87 0.78 1.09 0.98 0.86 0.77 0.69 1.00 0.90 0.80 0.71 0.64 4.00 5.00 6.00 7.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF 1.19 0.90 2.68 1.06 0.79 2.38 0.92 0.69 2.07 0.81 0.61 1.82 0.71 0.54 1.61 0.91 0.68 2.04 0.80 0.61 1.81 0.70 0.53 1.58 0.62 0.47 1.40 0.55 0.42 1.24 0.74 0.55 1.66 0.66 0.49 1.48 0.58 0.43 1.30 0.51 0.39 1.16 0.46 0.34 1.03 0.65 0.49 1.45 0.58 0.43 1.30 0.51 0.38 1.15 0.45 0.34 1.02 0.41 0.31 0.92 0.59 0.45 1.34 0.53 0.40 1.20 0.47 0.35 1.06 0.42 0.32 0.95 0.38 0.28 0.85
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
3.62 3.22 2.82 2.49 2.21 2.95 2.63 2.31 2.06 1.83 2.59 2.31 2.04 1.82 1.63 2.37 2.13 1.88 1.68 1.51
2.72 2.42 2.12 1.87 1.66 2.22 1.98 1.74 1.55 1.38 1.94 1.74 1.53 1.37 1.22 1.79 1.60 1.41 1.26 1.13
4.61 4.11 3.61 3.21 2.86 4.04 3.61 3.18 2.84 2.54 3.71 3.32 2.94 2.63 2.36
3.47 3.09 2.72 2.42 2.15 3.04 2.72 5.20 2.40 4.59 2.14 4.09 1.91 3.66 2.79 5.34 2.50 4.79 2.21 4.23 1.98 3.78 1.77 3.39
3.91 3.45 3.08 2.75 4.02 3.60 3.18 2.85 5.15 3.87 2.55 4.62 3.48
13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 1.18 1.04 0.91 0.80 0.71 0.89 0.79 0.70 0.62 0.55 0.73 0.65 0.57 0.51 0.45 0.64 0.57 0.50 0.45 0.40 0.59 0.53 0.46 0.42 0.37 0.25 0.22 0.20 0.17 0.15 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.16 0.14 0.12 0.11 0.10 0.14 0.12 0.11 0.10 0.09 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.90 0.80 0.70 0.61 0.54 0.69 0.61 0.53 0.47 0.42 0.56 0.50 0.44 0.39 0.35 0.49 0.44 0.39 0.34 0.31 0.45 0.40 0.36 0.32 0.29 2.65 2.35 2.04 1.80 1.59 2.01 1.79 1.56 1.38 1.23 1.64 1.46 1.28 1.14 1.02 1.44 1.28 1.13 1.01 0.90 1.32 1.18 1.04 0.93 0.84 3.00 0.57 0.50 0.44 0.39 0.34 0.43 0.38 0.34 0.30 0.26 0.35 0.31 0.28 0.25 0.22 0.31 0.28 0.24 0.22 0.19 0.28 0.25 0.22 0.20 0.18 2.03 1.80 1.57 1.38 1.22 1.54 1.37 1.20 1.06 0.94 1.26 1.12 0.98 0.88 0.78 1.10 0.98 0.87 0.77 0.69 1.01 0.91 0.80 0.72 0.64 4.71 4.17 3.63 3.20 2.82 3.58 3.18 2.78 2.46 2.18 2.91 2.60 2.28 2.03 1.81 2.55 2.28 2.01 1.80 1.61 2.35 2.10 1.86 1.66 1.49 4.00 1.01 0.90 0.78 0.69 0.61 0.77 0.68 0.60 0.53 0.47 0.63 0.56 0.49 0.44 0.39 0.55 0.49 0.43 0.39 0.35 0.50 0.45 0.40 0.36 0.32 3.61 3.20 2.78 2.45 2.16 2.74 2.44 2.13 1.89 1.67 2.23 1.99 1.75 1.56 1.39 1.96 1.75 1.54 1.38 1.23 1.80 1.61 1.42 1.27 1.14 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
5.59 4.97 4.35 3.85 3.41 4.55 4.06 3.57 3.17 2.83 3.99 3.57 3.15 2.81 2.51 3.66 3.28 2.90 2.60 2.33
1.20 1.07 0.93 0.83 0.73 0.98 0.87 0.77 0.68 0.61 0.86 0.77 0.68 0.60 0.54 0.79 0.71 0.62 0.56 0.50
4.28 3.81 3.33 2.95 2.61 3.49 3.11 2.73 2.43 2.17 3.06 2.73 2.41 2.15 1.93 2.81 2.52 2.22 1.99 1.78
6.26 5.54 4.91 6.56 5.85 5.14 4.57 4.07 5.75 5.14 4.53 4.04 3.62 5.28 4.73 4.18 3.74 3.35
1.34 1.19 1.06 1.41 1.26 1.10 0.98 0.87 1.23 1.10 0.97 0.87 0.78 1.13 1.02 0.90 0.80 0.72
4.79 4.24 3.76 5.02 4.48 3.94 3.50 3.12 4.40 3.94 3.47 3.10 2.77 4.04 3.62 3.20 2.86 2.57
8.93 7.96 6.99 6.22 5.54 7.82 6.99 6.17 5.50 4.92 7.18 6.43 5.69 5.09 4.56
1.92 1.71 1.50 1.34 1.19 1.68 1.50 1.32 1.18 1.06 1.54 1.38 1.22 1.09 0.98
6.84 6.10 5.36 4.77 8.12 4.25 7.24 5.99 10.22 5.36 9.14 4.72 8.05 4.22 7.19 3.77 6.43 5.50 9.38 4.93 8.40 4.36 7.43 3.90 6.65 3.50 5.96
1.74 1.56 2.19 1.96 1.73 1.54 1.38 2.01 1.80 1.60 1.43 1.28
6.23 5.55 7.83 7.00 6.17 10.19 5.51 9.10 4.93 8.14 7.19 11.87 6.44 10.64 5.69 9.40 5.09 8.41 4.57 7.55
2.19 1.95 1.75 2.55 2.28 2.02 1.81 1.62
7.81 6.97 6.24 9.10 8.15 7.20 6.44 10.38 2.23 7.96 5.78 9.32 2.00 7.14
9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 1.18 1.04 0.91 0.80 0.71 0.89 0.79 0.70 0.62 0.55 0.73 0.65 0.57 0.51 0.45 0.64 0.57 0.50 0.45 0.40 0.59 0.53 0.46 0.42 0.37 0.25 0.22 0.20 0.17 0.15 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.16 0.14 0.12 0.11 0.10 0.14 0.12 0.11 0.10 0.09 0.13 0.11 0.10 0.09 0.08 0.90 0.80 0.70 0.61 0.54 0.69 0.61 0.53 0.47 0.42 0.56 0.50 0.44 0.39 0.35 0.49 0.44 0.39 0.34 0.31 0.45 0.40 0.36 0.32 0.29 2.65 2.35 2.04 1.80 1.59 2.01 1.79 1.56 1.38 1.23 1.64 1.46 1.28 1.14 1.02 1.44 1.28 1.13 1.01 0.90 1.32 1.18 1.04 0.93 0.84 3.00 0.57 0.50 0.44 0.39 0.34 0.43 0.38 0.34 0.30 0.26 0.35 0.31 0.28 0.25 0.22 0.31 0.28 0.24 0.22 0.19 0.28 0.25 0.22 0.20 0.18 2.03 1.80 1.57 1.38 1.22 1.54 1.37 1.20 1.06 0.94 1.26 1.12 0.98 0.88 0.78 1.10 0.98 0.87 0.77 0.69 1.01 0.91 0.80 0.72 0.64 4.00 5.00 6.00 7.00 SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF SUP MED INF
20
198
215
25
224
215
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245
215
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299
215
3.58 3.18 2.78 2.46 2.18 2.91 2.60 2.28 2.03 1.81 2.55 2.28 2.01 1.80 1.61 2.35 2.10 1.86 1.66 1.49
0.77 0.68 0.60 0.53 0.47 0.63 0.56 0.49 0.44 0.39 0.55 0.49 0.43 0.39 0.35 0.50 0.45 0.40 0.36 0.32
2.74 2.44 2.13 1.89 1.67 2.23 1.99 1.75 1.56 1.39 1.96 1.75 1.54 1.38 1.23 1.80 1.61 1.42 1.27 1.14
4.55 4.06 3.57 3.17 2.83 3.99 3.57 3.15 2.81 2.51 3.66 3.28 2.90 2.60 2.33
0.98 0.87 0.77 0.68 0.61 0.86 0.77 0.68 0.60 0.54 0.79 0.71 0.62 0.56 0.50
3.49 3.11 2.73 2.43 2.17 3.06 2.73 2.41 2.15 1.93 2.81 2.52 2.22 1.99 1.78
5.14 4.53 4.04 3.62 5.28 4.73 4.18 3.74 3.35
1.10 0.97 0.87 0.78 1.13 1.02 0.90 0.80 0.72
3.94 3.47 3.10 2.77 4.04 3.62 3.20 2.86 5.09 1.09 3.90 2.57 4.56 0.98 3.50
Tabla de seleccin de peraltes para losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-P-C1)
17.00 16.00 15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-N-42-C1)
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 0.95 0.85 0.74 0.65 0.57 0.72 0.64 0.56 0.50 0.44 0.59 0.53 0.46 0.41 0.37 0.52 0.46 0.41 0.36 0.33 0.47 0.43 0.38 0.34 0.30 0.48 0.42 0.37 0.32 0.29 0.36 0.32 0.28 0.25 0.22 0.30 0.26 0.23 0.21 0.18 0.26 0.23 0.20 0.18 0.16 0.24 0.21 0.19 0.17 0.15 3.00 2.15 1.90 1.66 1.46 1.29 1.63 1.45 1.27 1.12 0.99 1.33 1.18 1.04 0.93 0.82 1.16 1.04 0.92 0.82 0.73 1.07 0.96 0.85 0.76 0.68 1.07 0.95 0.83 0.73 0.64 0.81 0.72 0.63 0.56 0.50 0.66 0.59 0.52 0.46 0.41 0.58 0.52 0.46 0.41 0.37 0.53 0.48 0.42 0.38 0.34 4.00 3.82 3.38 2.94 2.59 2.29 2.90 2.57 2.25 1.99 1.77 2.36 2.10 1.85 1.64 1.47 2.07 1.85 1.63 1.46 1.30 1.90 1.70 0.75 1.35 1.21 1.91 1.69 1.47 1.30 1.14 1.45 1.29 1.13 1.00 0.88 1.18 1.05 0.92 0.82 0.73 1.03 0.92 0.82 0.73 0.65 0.95 0.85 0.75 0.67 0.60 5.00 5.97 5.28 4.60 4.05 3.57 4.53 4.02 3.52 3.12 2.76 3.69 3.29 2.89 2.57 2.29 3.23 2.89 2.55 2.27 2.03 2.97 2.66 2.35 2.10 1.89 2.98 2.64 2.30 2.03 1.79 2.26 2.01 1.76 1.56 1.38 1.84 1.64 1.44 1.29 1.15 1.62 1.44 1.27 1.14 1.02 1.48 1.33 1.17 1.05 0.94 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
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215
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2.92 2.57 3.26 2.90 2.53 2.24 1.99 2.66 2.37 2.08 1.85 1.65 2.33 2.08 1.83 1.64 1.47 2.14 1.91 1.69 1.51 1.36
8.87 7.89 6.90 6.11 5.41 7.23 6.45 5.66 5.04 4.49 6.33 5.66 4.99 4.46 3.99 5.82 5.21 4.61 4.12 3.70
4.44 3.94 3.45 3.05 2.71 3.61 3.22 2.83 2.52 2.25 3.17 2.83 2.50 2.23 1.99 2.91 2.61 2.30 2.06 1.85
7.98 7.07 9.44 8.42 7.40 6.58 5.86 8.27 7.40 6.52 5.82 5.21 7.60 6.81 6.01 5.38 4.83
3.99 3.54 4.72 4.21 3.70 3.29 2.93 4.14 3.70 3.26 2.91 2.60 3.80 3.40 3.01 2.69 2.41
11.95 10.66 9.36 8.33 7.42 10.47 9.36 8.26 7.37 6.59 9.61 8.61 7.61 6.81 6.11
5.97 5.33 4.68 4.16 10.28 3.71 9.16 5.24 12.93 4.68 11.56 4.13 10.19 3.68 9.10 3.30 8.14 4.81 11.87 4.31 10.63 3.81 9.40 3.41 8.41 3.06 7.54
5.14 4.58 6.46 5.78 13.99 5.10 12.33 4.55 11.01 4.07 9.85 5.93 14.36 5.32 12.87 4.70 11.37 4.20 10.18 3.77 9.13
6.99 6.17 5.50 4.92 11.72 7.18 6.43 15.31 5.69 13.53 5.09 12.11 4.56 10.86
5.86 7.66 6.77 6.05 5.43 12.75 6.37
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.- La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de empotramiento, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de estructuras de concreto resueltas a partir de trabes y columnas, as como en la los casos de vinculacin con estructuras de acero, cuando se consideran esquemas de construccin compuesta, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) as como el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, dentro de la zona central del claro. En estos casos las nervaduras trabajarn como pequeas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separacin entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras est diseado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se
incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas por sismo y vientos. 5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4) 6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorizacin de las cargas de 1,4. 7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a reas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del nmero de varillas que corresponda de considerar cada uno de los dimetros disponibles, para cada tipo de Fy especfico. 8.- Los armados bsicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mnima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los dimetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deber tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuanta mnima y mxima de acero, as como el diseo del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformacin de los elementos longitudinales y los estribos transversales. 9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, as como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF. 10.- Para estos clculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 das de fc=250 kg/cm2 y concreto clase II con fc=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condicin distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisin especfica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.
12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
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REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 2.00 0.95 0.85 0.74 0.65 0.57 0.72 0.64 0.56 0.50 0.44 0.59 0.53 0.46 0.41 0.37 0.52 0.46 0.41 0.36 0.33 0.47 0.43 0.38 0.34 0.30 0.48 0.42 0.37 0.32 0.29 0.36 0.32 0.28 0.25 0.22 0.30 0.26 0.23 0.21 0.18 0.26 0.23 0.20 0.18 0.16 0.24 0.21 0.19 0.17 0.15 3.00 2.15 1.90 1.66 1.46 1.29 1.63 1.45 1.27 1.12 0.99 1.33 1.18 1.04 0.93 0.82 1.16 1.04 0.92 0.82 0.73 1.07 0.96 0.85 0.76 0.68 1.07 0.95 0.83 0.73 0.64 0.81 0.72 0.63 0.56 0.50 0.66 0.59 0.52 0.46 0.41 0.58 0.52 0.46 0.41 0.37 0.53 0.48 0.42 0.38 0.34 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF SUP INF
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SA-P-C1
25 224 215
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2.94 2.59 2.29 2.90 2.57 2.25 1.99 1.77 2.36 2.10 1.85 1.64 1.47 2.07 1.85 1.63 1.46 1.30 1.90 1.70 0.75 1.35 1.21
1.47 1.30 1.14 1.45 1.29 1.13 1.00 0.88 1.18 1.05 0.92 0.82 0.73 1.03 0.92 0.82 0.73 0.65 0.95 0.85 0.75 0.67 0.60
4.53 4.02 3.52 3.12 2.76 3.69 3.29 2.89 2.57 2.29 3.23 2.89 2.55 2.27 2.03 2.97 2.66 2.35 2.10 1.89
2.26 2.01 1.76 1.56 1.38 1.84 1.64 1.44 1.29 1.15 1.62 1.44 1.27 1.14 1.02 1.48 1.33 1.17 1.05 0.94
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2.66 2.37 2.08 1.85 1.65 2.33 2.08 1.83 1.64 1.47 2.14 1.91 1.69 1.51 1.36
5.04 4.49 6.33 5.66 4.99 4.46 3.99 5.82 5.21 4.61 4.12 3.70
2.52 2.25 3.17 2.83 2.50 2.23 1.99 2.91 2.61 2.30 2.06 1.85
5.82 5.21 7.60 6.81 6.01 5.38 4.83
2.91 2.60 3.80 3.40 3.01 2.69 2.41 6.11 3.06
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.- La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de empotramiento, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de estructuras de concreto resueltas a partir de trabes y columnas, as como en la los casos de vinculacin con estructuras de acero, cuando se consideran esquemas de construccin compuesta, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) as como el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, dentro de la zona central del claro. En estos casos las nervaduras trabajarn como pequeas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separacin entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras est diseado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del
acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas por sismo y vientos. 5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4) 6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorizacin de las cargas de 1,4. 7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a reas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del nmero de varillas que corresponda de considerar cada uno de los dimetros disponibles, para cada tipo de Fy especfico. 8.- Los armados bsicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mnima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los dimetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deber tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuanta mnima y mxima de acero, as como el diseo del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformacin de los elementos longitudinales y los estribos transversales. 9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, as como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF. 10.- Para estos clculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 das de fc=250 kg/cm2 y concreto clase II con fc=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condicin distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisin especfica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.
17.00 16.00 15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
3.99 3.52 4.46 3.96 3.47 3.07 2.72 3.63 3.24 2.85 2.53 2.26 3.18 2.85 2.51 2.24 2.00 2.92 2.62 2.32 2.07 1.86
2.00 1.76 2.23 1.98 1.73 1.53 1.36 1.82 1.62 1.42 1.27 1.13 1.59 1.42 1.26 1.12 1.00 1.46 1.31 1.16 1.04 0.93
6.07 5.40 4.72 4.18 3.71 4.95 4.41 3.88 3.45 3.07 4.33 3.88 3.42 3.05 2.73 3.98 3.57 3.15 2.82 2.53
3.04 2.70 2.36 2.09 1.85 2.47 2.21 1.94 1.72 1.54 2.17 1.94 1.71 1.53 1.36 1.99 1.78 1.58 1.41 1.26
5.46 4.84 6.46 5.76 5.06 4.50 4.01 5.66 5.06 4.46 3.98 3.56 5.20 4.66 4.12 3.68 3.30
2.73 2.42 3.23 2.88 2.53 2.25 2.01 2.83 2.53 2.23 1.99 1.78 2.60 2.33 2.06 1.84 1.65
8.18 7.29 6.41 5.70 5.08 7.17 6.41 5.65 5.04 4.51 6.58 5.89 5.21 4.66 4.18
4.09 3.65 3.20 2.85 2.54 3.58 3.20 2.82 2.52 2.26 3.29 2.95 2.60 2.33 2.09
7.03 6.27 8.85 7.91 6.97 6.22 5.57 8.12 7.28 6.43 5.75 5.16
3.52 3.14 4.42 3.96 3.49 3.11 2.78 4.06 3.64 3.22 2.88 2.58
9.57 8.44 7.53 6.74 9.83 8.80 7.78 6.96 6.25
4.79 4.22 3.77 3.37 8.02 4.91 4.40 10.48 3.89 9.26 3.48 8.29 3.12 7.43
4.01 5.24 4.63 4.14 3.72 8.72 4.36
12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
20
198
215
SA-P-C1
25 224 215
29
245
215
32
299
215
1.99 1.75 1.55 1.96 1.74 1.52 1.35 1.20 1.60 1.42 1.25 1.11 0.99 1.40 1.25 1.10 0.98 0.88 1.29 1.15 1.02 0.91 0.82
1.00 0.88 0.77 0.98 0.87 0.76 0.67 0.60 0.80 0.71 0.63 0.56 0.50 0.70 0.63 0.55 0.49 0.44 0.64 0.58 0.51 0.46 0.41
3.06 2.72 2.38 2.11 1.87 2.50 2.23 1.96 1.74 1.55 2.19 1.96 1.72 1.54 1.38 2.01 1.80 1.59 1.42 1.28
1.53 1.36 1.19 1.05 0.93 1.25 1.11 0.98 0.87 0.78 1.09 0.98 0.86 0.77 0.69 1.00 0.90 0.79 0.71 0.64
3.59 3.20 2.82 2.50 2.23 3.15 2.82 2.48 2.22 1.98 2.89 2.59 2.29 2.05 1.84
1.80 1.60 1.41 1.25 1.12 1.57 1.41 1.24 1.11 0.99 1.45 1.30 1.14 1.02 0.92
3.41 3.04 4.29 3.83 3.38 3.02 2.70 3.94 3.53 3.12 2.79 2.50
1.70 1.52 2.14 1.92 1.69 1.51 1.35 1.97 1.76 1.56 1.39 1.25
3.94 3.52 5.14 4.61 4.07 3.64 3.27
1.97 1.76 2.57 2.30 2.04 1.82 1.63 4.13 2.07
17.00 16.00 15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en continuidad con 2 y 3 claros en losas doblemente empotradas con concreto tipo 1 (E-N-(2-3)/C-42-C1)
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
5.83 5.14 6.52 5.79 5.07 4.49 3.98 5.31 4.74 4.16 3.70 3.30 4.65 4.16 3.67 3.27 2.93 4.27 3.83 3.38 3.03 2.72
2.92 2.57 3.26 2.90 2.53 2.24 1.99 2.66 2.37 2.08 1.85 1.65 2.33 2.08 1.83 1.64 1.47 2.14 1.91 1.69 1.51 1.36
8.87 7.89 6.90 6.11 5.41 7.23 6.45 5.66 5.04 4.49 6.33 5.66 4.99 4.46 3.99 5.82 5.21 4.61 4.12 3.70
4.44 3.94 3.45 3.05 2.71 3.61 3.22 2.83 2.52 2.25 3.17 2.83 2.50 2.23 1.99 2.91 2.61 2.30 2.06 1.85
7.98 7.07 9.44 8.42 7.40 6.58 5.86 8.27 7.40 6.52 5.82 5.21 7.60 6.81 6.01 5.38 4.83
3.99 3.54 4.72 4.21 3.70 3.29 2.93 4.14 3.70 3.26 2.91 2.60 3.80 3.40 3.01 2.69 2.41
11.95 10.66 9.36 8.33 7.42 10.47 9.36 8.26 7.37 6.59 9.61 8.61 7.61 6.81 6.11
5.97 5.33 4.68 4.16 10.28 3.71 9.16 5.24 12.93 4.68 11.56 4.13 10.19 3.68 9.10 3.30 8.14 4.81 11.87 4.31 10.63 3.81 9.40 3.41 8.41 3.06 7.54
5.14 4.58 6.46 5.78 13.99 5.10 12.33 4.55 11.01 4.07 9.85 5.93 14.36 5.32 12.87 4.70 11.37 4.20 10.18 3.77 9.13
6.99 6.17 5.50 4.92 11.72 7.18 6.43 15.31 5.69 13.53 5.09 12.11 4.56 10.86
5.86 7.66 6.77 6.05 5.43 12.75 6.37
12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en continuidad con 2 y 3 claros en losas doblemente empotradas con concreto tipo 2 (E-N-(2-3)/C-42-C2)
20
198
215
SA-P-C1
25 224 215
29
245
215
32
299
215
2.94 2.59 2.29 2.90 2.57 2.25 1.99 1.77 2.36 2.10 1.85 1.64 1.47 2.07 1.85 1.63 1.46 1.30 1.90 1.70 1.50 1.35 1.21
1.47 1.30 1.14 1.45 1.29 1.13 1.00 0.88 1.18 1.05 0.92 0.82 0.73 1.03 0.92 0.82 0.73 0.65 0.95 0.85 0.75 0.67 0.60
4.53 4.02 3.52 3.12 2.76 3.69 3.29 2.89 2.57 2.29 3.23 2.89 2.55 2.27 2.03 2.97 2.66 2.35 2.10 1.89
2.26 2.01 1.76 1.56 1.38 1.84 1.64 1.44 1.29 1.15 1.62 1.44 1.27 1.14 1.02 1.48 1.33 1.17 1.05 0.94
5.31 4.74 4.16 3.70 3.30 4.65 4.16 3.67 3.27 2.93 4.27 3.83 3.38 3.03 2.72
2.66 2.37 2.08 1.85 1.65 2.33 2.08 1.83 1.64 1.47 2.14 1.91 1.69 1.51 1.36
5.04 4.49 6.33 5.66 4.99 4.46 3.99 5.82 5.21 4.61 4.12 3.70
2.52 2.25 3.17 2.83 2.50 2.23 1.99 2.91 2.61 2.30 2.06 1.85
5.82 5.21 7.60 6.81 6.01 5.38 4.83
2.91 2.60 3.80 3.40 3.01 2.69 2.41 6.11 3.06
13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas empotradas-simplemente apoyadas con concreto tipo 1 (ESA-N-42-C1)
20
198
215
SA-P-C1
25 224 215
29
245
215
32
299
215
6.79 6.03 5.28 4.67 4.14 5.53 4.93 4.33 3.86 3.44 4.85 4.33 3.82 3.41 3.05 4.45 3.99 3.52 3.15 2.83
3.82 3.39 2.97 2.63 2.33 3.11 2.77 2.44 2.17 1.93 2.73 2.44 2.15 1.92 1.72 2.50 2.24 1.98 1.77 1.59
7.60 6.73 5.97 7.97 7.10 6.24 5.55 4.95 6.98 6.24 5.50 4.91 4.40 6.41 5.74 5.07 4.54 4.07
4.28 3.79 3.36 4.48 10.84 4.00 9.67 3.51 8.50 3.12 7.56 2.78 6.74 3.93 9.50 3.51 8.50 3.10 7.49 2.76 6.69 2.47 5.98 3.61 8.72 3.23 7.82 2.85 6.91 2.55 6.18 2.29 5.54
6.10 5.44 4.78 4.25 9.87 3.79 8.80 5.35 12.41 4.78 11.10 4.21 9.78 3.76 8.73 3.36 7.81 4.91 11.40 4.40 10.21 3.89 9.02 3.48 8.07 3.12 7.24
5.55 4.95 6.98 6.24 5.50 4.91 4.40 6.41 5.74 5.07 4.54 4.07
12.38 11.05 9.89 14.42 12.92 11.42 10.22 9.17
6.97 6.22 5.56 8.11 7.27 6.42 5.75 12.61 7.10 5.16 11.32 6.37
9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
4.35 3.86 3.38 2.99 2.65 3.54 3.16 2.77 2.47 2.20 3.10 2.77 2.45 2.18 1.95 2.85 2.55 2.26 2.02 1.81
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5.53 4.93 4.33 3.86 3.44 4.85 4.33 3.82 3.41 3.05 4.45 3.99 3.52 3.15 2.83
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3.51 3.10 2.76 2.47 3.61 3.23 2.85 2.55 6.18 3.48 2.29 5.54 3.12
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.- La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de empotramiento en un extremo y simplemente apoyado en el otro, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de estructuras que combinan elementos de soporte a travs de sistemas de soporte con elementos de muros de carga y sistemas estructurales resueltos con trabes y vigas de colado monoltico, por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) en los extremos empotrados, y colocar el refuerzo necesario en los lechos bajos de los elementos, desde la zona central del claro hasta el extremo del elemento que cuenta con un apoyo simple. En estos casos las nervaduras trabajarn como pequeas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separacin entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras est diseado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del
13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
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20
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SA-P-C1
25 224 215
29
245
215
32
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215
4.65 4.13 3.61 3.20 2.84 3.79 3.38 2.97 2.64 2.35 3.32 2.97 2.62 2.33 2.09 3.05 2.73 2.41 2.16 1.94
2.61 2.32 2.03 1.80 1.60 2.13 1.90 1.67 1.48 1.32 1.87 1.67 1.47 1.31 1.17 1.71 1.53 1.36 1.21 1.09
5.20 4.60 4.08 5.45 4.86 4.27 3.80 3.39 4.78 4.27 3.77 3.36 3.01 4.39 3.93 3.47 3.11 2.79
2.93 2.59 2.30 3.07 2.73 2.40 2.14 1.90 2.69 2.40 2.12 1.89 1.69 2.47 2.21 1.95 1.75 1.57
7.42 6.62 5.81 5.17 4.61 6.50 5.81 5.13 4.58 4.09 5.97 5.35 4.73 4.23 3.79
4.17 3.72 3.27 2.91 2.59 3.66 3.27 2.88 2.57 2.30 3.36 3.01 2.66 2.38 2.13
6.75 6.02 8.49 7.59 6.69 5.98 5.35 7.80 6.99 6.17 5.52 4.96
3.80 3.39 4.78 4.27 3.77 3.36 3.01 4.39 3.93 3.47 3.11 2.79
8.47 7.56 6.77 9.87 8.84 7.81 6.99 6.27
4.77 4.25 3.81 5.55 4.97 4.40 3.93 8.63 4.86 3.53 7.74 4.36
9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0 100 200 300 400 500 600 700
800
900
1000
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
2.94 2.61 2.29 2.02 1.79 2.40 2.14 1.88 1.67 1.49 2.10 1.88 1.66 1.48 1.32 1.93 1.73 1.53 1.37 1.23
1.65 1.47 1.29 1.14 1.01 1.35 1.20 1.06 0.94 0.84 1.18 1.06 0.93 0.83 0.74 1.08 0.97 0.86 0.77 0.69
3.74 3.34 2.93 2.61 2.33 3.28 2.93 2.59 2.31 2.07 3.01 2.70 2.38 2.13 1.91
2.11 1.88 1.65 1.47 1.31 1.85 1.65 4.22 1.45 3.72 1.30 3.32 1.16 2.97 1.69 4.34 1.52 3.89 1.34 3.43 1.20 3.07 1.08 2.76
2.38 2.09 1.87 1.67 2.44 2.19 1.93 1.73 4.18 2.35 1.55 3.75 2.11
Tabla de seleccin de peraltes para losas en volados con concreto tipo 1 (V-P-C1)
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Tabla de armados para nervaduras con acero Fy=4200 en losas en volados con concreto tipo 1 (V-N-42-C1)
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 1.00 1.43 1.27 1.10 0.97 0.86 1.09 0.97 0.84 0.75 0.66 0.89 0.79 0.69 0.62 0.55 0.78 0.69 0.61 0.55 0.49 0.71 0.64 0.56 0.50 0.45 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 2.00 3.00 SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
4.35 3.86 3.38 2.99 2.65 3.54 3.16 2.77 2.47 2.20 3.10 2.77 2.45 2.18 1.95 2.85 2.55 2.26 2.02 1.81
5.55 4.95 6.98 6.24 5.50 4.91 4.40 6.41 5.74 5.07 4.54 4.07
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
1.- Los datos vertidos en estas tablas representan exclusivamente una recomendacin de uso sobre los productos complementarios al sistemas de cimbras NOVIDESA y no sustituye de ninguna forma la revisin y clculo de los elementos resultantes por parte de un Ingeniero estructurista calficado, as como de un Corresponsal estructural acreditado. 2.- La presente tabla toma en consideracin las hiptesis de diseo que se confirman en esquemas para elementos sometidos a esfuerzos de flexin que cumplen con las condiciones de soporte relativas a los parmetros de elementos de mnsulas en catilever, mismo que es la condicin ms comn en las tipologas de construccin de estructuras que usan volados, terrazas, marquesinas, etc., por lo que los refuerzos para los Momentos flexionantes mximos debern quedar colocados principalmente en los lechos superiores de los extremos de los elementos longitudinales (nervaduras) desde el extremo empotrado hasta el extremo libre del elemento. En estos casos las nervaduras trabajarn como pequeas trabes con tributaciones de 60 cm que es la separacin entre elementos longitudinales a centros. Es importante en estos casos verificar que el elemento en el que se empotran las nervaduras est diseado para tomar los momentos y torsiones que se generan en este tipo de esquemas. 3.- Para todos los casos se ha considerado un espesor de la capa de compresin de 5 cm, y un recubrimiento inferior de 1 cm, tomando en cuenta que el propio sistema brinda ya 5 cm de recubrimiento de poliestireno en contra de la intemperizacin. 4.- Las cargas muertas referidas consideran los siguientes elementos:15 kg/m2 de instalaciones; 100 kg/m2 de 3 cm de relleno de mortero nivelante; 30 kg/m2 del acabado inferior de la losa; 30 kg/m2 del impermeabilizante o del acabado superior de losa (segn sea el uso); 40 kg/m2 de sobrecarga especificada por las NTC del RCDF; no se incluye el peso de muros divisorios intermedios ni equipos especiales, as como cargas accidentales generadas
por sismo y vientos. 5.- Para todos los casos es necesario considerar refuerzo contra cortante y tensiones diagonales, consistentes en estribos transversales, colocados con un espaciamiento de d/2, ubicados por lo menos en los cuartos extremos de los elementos longitudinales (l/4) 6.- Los armados y deflexiones calculadas consideran ya la factorizacin de las cargas de 1,4. 7.- Los valores reportados en la tabla se refieren a reas de acero a ser cubierto longitudinalmente por medio del nmero de varillas que corresponda de considerar cada uno de los dimetros disponibles, para cada tipo de Fy especfico. 8.- Los armados bsicos ( B* ) hacen referencia a una cantidad mnima de acero que no se requiere como refuerzo a un esfuerzo en particular, sino que depende de las condiciones de trabajabilidad que aporte el uso de cada uno de los dimetros, de acuerdo al arreglo de armado elegido, en el que deber tomarse en cuenta igualmente los porcentajes de cuanta mnima y mxima de acero, as como el diseo del elemento como una armadura compuesta que resuelva por igual la conformacin de los elementos longitudinales y los estribos transversales. 9.- Es necesario corroborar que las longitudes de desarrollo, as como los traslapes y dobleces de las varillas, cumplan con lo estipulado en las NTC del RCDF. 10.- Para estos clculos ha sido considerado como concreto clase I aquel que cuenta con una resistencia a los 28 das de fc=250 kg/cm2 y concreto clase II con fc=200 kg/cm2 ; para cualquier otra condicin distinta a las especificadas, es recomendable realizar la revisin especfica para cada caso, tomando en cuenta las restricciones de uso para cada tipo de concreto que marcan las NTC del RCDF.
4.00
3.00
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0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 1.00 1.43 1.27 1.10 0.97 0.86 1.09 0.97 0.84 0.75 0.66 0.89 0.79 0.69 0.62 0.55 0.78 0.69 0.61 0.55 0.49 0.71 0.64 0.56 0.50 0.45 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 2.00 SUP INF SUP INF
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215
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245
215
32
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215
3.16 2.77 2.47 2.20 3.10 2.77 2.45 2.18 1.95 2.85 2.55 2.26 2.02 1.81
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
5.00
4.00
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0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 1.00 0.98 0.87 0.76 0.67 0.59 0.74 0.66 0.58 0.51 0.45 0.61 0.54 0.47 0.42 0.38 0.53 0.47 0.42 0.37 0.33 0.49 0.44 0.39 0.35 0.31 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 2.00 3.00 SUP INF SUP INF SUP INF
20
198
215
25
224
215
29
245
215
32
299
215
2.97 2.64 2.31 2.05 1.81 2.42 2.16 1.90 1.69 1.50 2.12 1.90 1.67 1.49 1.34 1.95 1.75 1.54 1.38 1.24
3.80 3.39 4.78 4.27 3.77 3.36 3.01 4.39 3.93 3.47 3.11 2.79
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*
4.00
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0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
REAS DE ACERO (CM2) PERALTES (CM) 15 PESO PROPIO (KG/M2) 172 CLAROS (M) C.M. (KG/M2) 215 C.V. (KG/M2) 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 450 350 250 170 100 1.00 0.97 0.86 0.75 0.66 0.58 0.74 0.65 0.57 0.51 0.45 0.60 0.53 0.47 0.42 0.37 0.52 0.47 0.41 0.37 0.33 0.48 0.43 0.38 0.34 0.31 B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* 2.00 SUP INF SUP INF
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2.14 1.88 1.67 1.49 2.10 1.88 1.66 1.48 1.32 1.93 1.73 1.53 1.37 1.23
B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B* B*

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