Registros de Produccion

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION
REGISTROS DE PRODUCCION (PLTs)
GENNY CAROLINA PINZON AGREDO Cdigo: 2073481 ASTRID XIOMARA RODRIGUEZ CASTELBLANCO Cdigo: 2073417 DIDIER ALBERTO MUOZ PINZON Cdigo: 2072313
PROFESOR FERNANDO CALVETE Ingeniero de Petrleos
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FALCULTAD DE INGENIERAS FISICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS BUCARAMANGA, 2011 AGENDA
INTRODUCCION
1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLTs).....................................................5 1.1 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 2.3. Principios Fsicos.............................................................................5 Diferentes Usos De Los Registros De Produccin...............................7 Tipos De Registros De Produccin.....................................................9 Principios bsicos...........................................................................13 Principio y descripcin de la herramienta.........................................16 Tipos de medidores de flujo.............................................................18 Medidor De Flujo Contino........................................................18 Medidor de flujo con empaque...................................................20 Medidor de dimetro total (full-bore spinner)..............................21
MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS).................................13
2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.4. 2.5. 2.6.
Aplicaciones...................................................................................23 Toma de datos................................................................................23 Interpretacin de los Registros de Produccin.................................24 Medidor de flujo. Clculo de la tasa de flujo...............................24 Calibracin del Flowmeter......................................................24 Factor de correccin de las lecturas del flowmeter..................27
2.6.1. 2.6.1.1. 2.6.1.2. 3.
EJEMPLO DE REFERENCIA...................................................................30
4. EJEMPLO 2: INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE PRODUCCION EN EL POZO HENAS 2...........................................................................................36 4.1. Resultados.....................................................................................40 Calibracin in situ de la herramienta. Pozo cerrado.................40 4.1.1.
4.1.2. Determinacin de las tasas de flujo de cada uno de los intervalos perforados............................................................................................40 4.1.3. 5. Determinacin de los porcentajes de produccin de cada intervalo. 43
CONTROL DE CALIDAD PARA MEDIDORES DE FLUJO...........................45 5.1. 5.2. Control de calidad del medidor de flujo con empaque.......................45 Medidor de flujo continuo................................................................45
5.3.
Medidor de dimetro total................................................................46
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Los registros de pozos se corren para establecer la productividad de estos y son importantes en la toma de decisiones tcnicas y econmicas para trabajos futuros. Inicialmente los registros de hueco abierto proporcionan los datos necesarios para diseos de programas de completamiento de pozos, las caractersticas de produccin se basan en datos obtenidos en superficie, mediciones efectuadas en tanque medidores, separadores, etc, pero estos no relacionan directamente el volumen y la naturaleza de la produccin de cada intervalo perforado, por esto se realizan los registros de produccin ya que sus resultados son dados a condiciones de fondo, lo cual reduce los efectos de almacenamiento en el pozo, hace ms prctica la corrida de una prueba transitoria sin tener que cerrar el pozo e interrumpir la produccin, evalan el comportamiento de pozos y yacimientos produciendo bajo condiciones estables y confirman la eficiencia del completamiento. Con este trabajo se describirn las diferentes herramientas utilizadas en los registros de produccin, basndonos en los medidores de flujo y se dar una gua para la interpretacin de estos, adems se har una evaluacin analtica de un ejemplo dado, para estudiar la importancia los datos obtenidos de los registros de produccin.
1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLTs)
1.1 Principios Fsicos Los registros de produccin nos dan un conocimiento de la naturaleza y comportamiento de los fluidos en el pozo durante periodos de produccin o inyeccin. Estos registros se pueden tomar despus que se han cementado las tuberas de revestimiento, permitiendo conocer con ms detalle no solo el comportamiento de los pozos, sino tambin de las formaciones. Mediante los registros de produccin se pueden determinar caractersticas tales como: Evaluacin temprana para lograr un diseo de completamiento eficiente. Deteccin de cambios en el comportamiento de los fluidos. Zonas que toman fluidos. Canalizacin en el cemento. Perforaciones taponadas. Determinacin de zonas productoras o receptoras de fluidos. Evaluacin de la eficiencia en el proceso de inyeccin. Control sobre los procesos de produccin. Gua esencial para diseo de programas de reparacin de pozos, proyectos de recuperacin secundaria y terciaria.
Su aplicacin ms comn es la medida del perfil de flujo del pozo, es decir, la distribucin del fluido dentro y fuera del pozo, y con ello determinar el potencial productor de las distintas zonas presentes en el/los yacimiento(s). Dentro de la evaluacin del rendimiento de un pozo se pueden hacer la siguientes determinaciones: Contribucin de cada zona. Tipos y porcentajes de fluidos por zonas. Medidas de temperatura y presin. Flujos cruzados o perdida de fluidos es zonas de bajas presiones.
Dentro de los anlisis de problemas mecnicos se pueden detectar: Fisuras en el revestimiento Fisuras en tubera de produccin. Escapes a travs de empaquetaduras. Comunicacin entre zonas por el espacio anular debido a mala cementacin.
FIGURA 1. Problemas mecnicos que se pueden detectar Los registros de produccin ms comnmente usados son: Medidores de flujo. Medidores de densidad. Medidores de cortes de agua. Medidores de temperatura.
Los registros de produccin convencionales se basan en mediciones hechas con sensores centrados en el pozo: en los pozos verticales o casi verticales, el comportamiento de fluidos es relativamente simple y lo sensores convencionales de los registros de produccin son ms precisos para medir los parmetros del flujo de fluido zona por zona.
En pozos horizontales, las mediciones basadas en registros de produccin convencional no son los ms adecuados para obtener perfiles de produccin con flujo multifsico; experimentos en laboratorio en varios tamaos de tubera y desviaciones, revelan perfiles y regmenes de flujo complejos incluyendo estratificacin de fases, flujo en bache, flujo tapn, flujo con burbujas y flujo 1.2. Diferentes Usos De Los Registros De Produccin
Un registro de produccin, no necesariamente se toma durante la vida productiva de un pozo, sino, que se puede realizar durante la perforacin, terminacin y/o reparacin, todo esto dependiendo de las necesidades de produccin y/o objetivo del pozo, (Exploratorio o Desarrollo). Perforacin Cuando se realiza una prueba de produccin durante la etapa de perforacin, es casi seguro que se trata de un pozo exploratorio, y se lleva a cabo con la finalidad de conocer los fluidos que se encuentran en las formaciones perforadas, cabe aclarar que este tipo de pruebas se realizan en agujero descubierto y normalmente se les conoce con el nombre de Pruebas de formacin. Para poder realizar este tipo de pruebas se cuenta con las siguientes tcnicas y herramientas: a) Tubera de perforacin con empacador inflable. Para realizar este tipo de prueba, es necesario inducir el pozo hasta la superficie, registrando valores de presin y temperatura, tanto en el fondo como en la superficie, as como, realizando en forma simultnea los aforos correspondientes. b) PRUEBAS DE IMPULSO: Es una prueba rpida y simple en la que el pozo no fluye a la superficie. Es una tcnica nueva que proporciona valores confiables de presin de formacin para la definicin de parmetros como la permeabilidad y el factor de dao. Los productos de prueba de impulso, tambin pueden ser utilizados para evaluar caractersticas de yacimientos en las cercanas del pozo, tales como fracturas. c) RFT (5, 6) Repeat Formation Tester. Es una herramienta que permite realizar una prueba de formacin, con la cual se determinan valores de permeabilidad y fluidos contenidos en la formacin. La herramienta esta constituida por un registrador de presin y temperatura, as mismo, cuenta con una celda que permite recuperar fluidos contenidos en el yacimiento de prueba, filtrado de lodo de perforacin. Terminacin: Si durante la perforacin de un pozo, no se realizaron pruebas de formacin, o bien, para confirmar los resultados de las

pruebas de formacin realizadas previamente. Durante la terminacin de un pozo se pueden realizar todas las pruebas de formacin que se deseen, siempre y cuando las condiciones mecnicas del pozo lo permitan. Los tipos de pruebas de presin se pueden disear a un objetivo, como puede ser desde conocer el tipo de fluido del yacimiento o bien determinar el o los lmites del mismo.
Produccin: Cuando un pozo se encuentra en la etapa de explotacin y se tienen problemas de produccin en el mismo, se puede programar la toma de registros de produccin para determinar la (s) causa que motiva el problema. Entre los principales problemas que se presentan en la variacin de la produccin de pozo se tienen: Dao en las vecindades del pozo. Aumento en la produccin de gas y/o agua Canalizacin hacia otros estratos.
Inyeccin Al igual que en los pozos productores, en los pozos inyectores se presentan problemas en la disminucin de la capacidad de admisin, esta baja o incremento en la admisin del pozo inyector se puede deber principalmente a: Dao en las vecindades del pozo. Canalizacin hacia otros estratos. Para determinar la causa del problema es necesario realizar la toma de registros de produccin y la prueba se diseara para el problema que se presente en el pozo.
Reparacin Cuando se repara un pozo a un intervalo nuevo, se recomienda la toma de informacin mediante un registro de produccin, con la finalidad de determinar si la formacin no est daada o bien si existe una buena eficiencia en la zona disparada.
1.2.
Tipos De Registros De Produccin
Podemos encontrar cuatro tipos de registros de produccin, el determinar cual se va a usar depende de lo que se desea calcular: Es importante en la interpretacin y aplicacin de los registros de produccin, el comprender correctamente el funcionamiento y principio de medicin de las herramientas bsicas como de las complementarias que se corren en un pozo productor o inyector, de donde se toman los datos necesarios para obtener resultados satisfactorios en la evaluacin de un pozo. Un gran paquete de medidas de registros de produccin est disponible con la tecnologa actual. En fase de flujo sencilla: Temperatura Presin Medidores Spinner de Flujo
En la fase multifasica: Densidad, gradiomanometria Capacitancia Herramientas de Imagn Medida directa de la velocidad.
Aparte de estos que constituyen el set principal de medidas existen unas auxiliares que son: Caliper (Seccin de flujo) Gamma Ray (Control de Profundidad) Localizador de collares de casing (Control de Profundidad)Pulsos de Neutron Noise Log Trazadores
Cada herramienta medir una propiedad o algo especfico segn se ilustra en la TABLA 1. Y ellas se subdividen dependiendo el flujo presente en el yacimiento y de lo que se desee medir.
TABLA 1. Tipos de registros de produccin
TABLA 2. Clasificacin de los medidores de flujo
1. MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS) Se usan para evaluar tasas de flujo, registrar el perfil de flujo y la contribucin relativa de zonas activas. Hay tres tipos: continuo, de empaque o de dimetro total. (FIGURA 2 y 3) En la tabla se especifican las herramientas medidoras en flujo disponible por compaas de servicios. (TABLA 3) 2.1. Principios bsicos
Medicin de la frecuencia de rotacin (RPS) de una hlice que gira segn la velocidad del fluido en que se encuentra. El perfil puede ser hecho en forma estacionaria con la herramienta a una profundidad fija o en forma continua. Al hacer un perfil continuo, se mide simultneamente la velocidad del cable que arrastra la herramienta, obtenindose as una referencia para convertir la frecuencia de rotacin en velocidad de fluido. Esta conversin se llama calibracin del flowmeter y permite eliminar los efectos de friccin mecnica en el sensor, as como el efecto de cambios de viscosidades del fluido. Conociendo las dimensiones de la tubera se obtiene tasa de flujo. Al hacer mediciones estacionarias se hace la conversin de frecuencia de rotacin a tasa de flujo por tablas, frmulas o calibraciones empricas. Una corrida apropiada de un registro de medicin de flujo Spinner debe producir un perfil confiable de flujo en una sola fase para un dimetro de wellbore constante. Sin embargo, el medidor de flujo Spinner es susceptible a problemas mecnicos y la calidad del registro depende, en gran parte, en el procedimiento de la toma del registro y el cuidado en su respectiva corrida.
FIGURA 2 A) continuo. B) dimetro completo. C) con empaque
FIGURA 3 Tipos de medidores de flujo
MEDIDORES DE FLUJO
GEARHART
DRESSER
SCHLUMBERGER
WELEX
Medidor de flujo continuo
Medidor de flujo con empaque
Medidor de caudal total
Diamentro de la herrameinta en pulgadas
1+11/16 Y 1+7/16
2 + 1/8 Y 1+ 11/16
2 y 1+11/16
2 + 1/8 y 1+ 11/16
Variable al dimetro interno del casing
1+11/16
Maxima Temperatura (F)
300
300
350
285
350
300
Maxima Presion (Psi)
15000
18000
15000
10000
15000
15000
Minima tasa de flujo (Bb/dia)
150
200
300
10
50
200
Maxima tasa de flujo (Bb/dia)
60000
60000
60000
1900
50000
60000
TABLA 3 Herramientas medidoras de flujo, disponible por compaas de servicios
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 2.2. Principio y descripcin de la herramienta
El principio bsico consiste en la medicin de la frecuencia de rotacin de una hlice que gira segn la velocidad del fluido que se mueve en el pozo y pasa a travs y frente a ella. La herramienta se corre centralizada para mantenerse en el centro de la columna del flujo y movida a velocidad constante a lo largo de la tubera, usualmente en contra de la direccin de flujo. (FIGURA 4). La hlice es montada en una tubera sobre un mecanismo de baja friccin. (FIGURA 5), con un pequeo magneto ubicado en dicha tubera, tal que cuando gira genera una corriente cuya frecuencia de seal es proporcional a la velocidad de giro, la cual es directamente proporcional a la velocidad del fluido dentro de la tubera, relativa a la velocidad de la herramienta. La herramienta registra las revoluciones por segundo de la hlice.
Almacenador de la batera de la memoria Memoria registros de produccin. Medidor sencillo de Presin Cuarzo Gamma Ray Localizador de collares de casing Knuckle joint Herramienta de temperatura Knuckle joint Centralizador Spinner Herramienta de capacitancia hold up agua Centralizador Spinner de memoria de flujo continuo
FIGURA 4 Sarta tpica para registros de produccin
FIGURA 5 Medidores de flujo 2.3. Tipos de medidores de flujo
2.3.1. Medidor De Flujo Contino Es un velocmetro de tipo hlice, el cual mide las velocidades del fluido en el revestimiento o el tubing. La herramienta es mantenida en el centro de la columna de fluido por medio de centralizadores de resorte y movida a una velocidad constante en direccin contraria a la del flujo. La velocidad de la hlice es una funcin lineal de la velocidad del fluido relativa a la herramienta, esta es registrada continuamente contra la profundidad.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION El eje de la hlice esta soportado por pivotes de baja friccin lo cual implica una perdida en la hlice de dos (2) RPS. Un pequeo magneto est montado en el eje de la hlice de tal manera que la seal de corriente alterna se genera en una bobina a medida que la hlice gira. Es una herramienta de hlice, cuya funcin es evaluar las tasas relativas de flujo con las cuales contribuye una de las zonas abiertas a la produccin que se encuentran en el pozo. Tiene un impulsor montado dentro de la herramienta, o en algunas versiones, al final de la misma. El medidor de flujo continuo se chocan con ms frecuencia en los tubos donde la velocidad del fluido son altos y los lquidos tienden a ser una mezcla homognea La frecuencia de esta seal es medida y registrada en el equipo de superficie. Los dimetros de las herramientas de los medidores de flujo continuo son pequeos hasta de 1-11/16 pulg, el cual pasa a travs de 2-3/8 pulg. Las herramientas estndar estn disponibles para temperaturas de 350 F y presin en el fondo del pozo de 15000 psi. Existen tambin equipos especializados disponibles para temperaturas de 600F y presin en el fondo del pozo de 3000 psi. El medidor de flujo continuo se usa para la determinacin de perfiles de produccin o inyeccin, localizacin de las fisuras en el tubing o en el revestimiento, anlisis de operaciones de fracturamiento o acidificacin y para determinar ndice de profundidad. Principalmente las herramientas pueden ser usadas en rgimen de flujos monofsicos: inundacin de agua (waterflood), pozos de alta produccin de aceite (FIGURA 6).
FIGURA 6. Medidor de flujo continuo. 2.3.2. Medidor de flujo con empaque El medidor de flujo con empaque es similar al medidor de flujo continuo, este, usa en la parte inferior de la sonda una bolsa inflable que se presiona contra la pared del hueco, esta desva el flujo hasta la seccin de medida. Las medidas se toman en puntos por encima y debajo e cada zona de inters y el valor registrado es RPS de la hlice. Las cuales se convierten directamente a tasas de flujo por intermedio de graficas ya preestablecidas para bajas tasas de flujo. Se encuentra en tamaos hasta de 1-11/16 pulg, para trabajar en tubing de 2-3/8 pulg de dimetro. Este tiene rango de temperatura de 285 F y un rango de presin de 10000 psi. (FIGURA 7)
Localizacin de collares
Caja electronica Seccion de la helice
Resorte del empaque Bolsa inflable Direccion del flujo Bomba Filtro
FIGURA 7. Medidor de Flujo con empaque 2.3.3. Medidor de dimetro total (full-bore spinner) La herramienta consta de un velocmetro o hlice; se utiliza para registrar perfiles de produccin o inyeccin. La determinacin del verdadero valor del flujo es generalmente un problema, cuando se utilizan los medidores de flujo continuo o con empaque. El medidor de flujo continuo no es muy exacto en flujo de fases mltiples, mientras que el medidor de flujo con empaque solo es til para flujos muy pequeos. Estos inconvenientes se eliminan usando el medidor de dimetro total corrido por la compaa schlumberger. Ac el mecanismo permite expandir la hlice de forma tal que al salir de la tubera cubra gran parte de la seccin de revestimiento, midiendo as el caudal total.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION Se puede emplear tanto en regmenes bajos como elevados y su exactitud no se ve tan afectada para flujos multifasicos, permitiendo su uso en un gran rango de viscosidades. La herramienta puede reducirse a un dimetro de 1-11/16 pulg y operar en tuberas entre 3-1/2 y 9-5/8 pulg de dimetro. Sirve para altos rangos de viscosidades, regmenes altos y bajos de flujo y fluido monofsico y multifasico. (FIGURA 8)
Pistn ecualizador Vlvula de control
Eje de la hlice Pistn del centralizador Mecanismo de cierre
Hlice
Resorte centralizador
FIGURA 8. Principio de funcionamiento del medidor de dimetro total.
2.4.
Aplicaciones
Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las siguientes:
Generacin del perfil de flujo en zonas mltiples que producen en una misma tubera. El perfil muestra cuales zonas fluyen y cul es su contribucin relativa en funcin de la tasa volumtrica total. Perfiles de flujo realizados antes y despus de tratamientos de estimulacin (acidificacin o fracturamiento) indican los cambios en el perfil despus del tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia. Perfiles tomados en pozos de inyeccin permiten monitorear los proyectos de recobro secundario, disposicin de agua y almacenamiento de gas. Cuando se produce agua o gas no esperados con la produccin de petrleo, un medidor de flujo en conjunto con otras herramientas de produccin permiten ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los trabajos de recuperacin. Toma de datos
2.1.
En flujo monofsico, cuando el dimetro del pozo, la viscosidad del fluido y la velocidad de perfilaje se mantienen constantes, la velocidad del giro de la hlice es una funcin lineal de la velocidad del fluido relativa a la herramienta. Si se requiere determinar el dimetro del pozo en hueco abierto, se utiliza un calibrador corrido a travs de la tubera, el dimetro se toma de los valores conocidos de la tubera, suponiendo que no se han formado depsitos. La viscosidad de los fluidos tiene un marcado efecto sobre la velocidad de la hlice y los resultados de la corrida deben ser cuestionados si no se determina que la viscosidad permanece constante durante la corrida, por cuanto la hlice podra estar respondiendo mas a los cambios de viscosidad que a los cambios de velocidad de flujo. A veces se presentan respuestas en formas de picos o lecturas errticas a lo largo de los intervalos perforados y por eso las lecturas deben establecerse entre intervalos y no a lo largo de ellos. La velocidad del perfilaje debe ser constante. La herramienta debe ser movida a contraflujo, de forma tal que la velocidad de la hlice nunca sea menor de 2 RPS.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 2.2. Interpretacin de los Registros de Produccin
2.2.1. Medidor de flujo. Clculo de la tasa de flujo 2.2.1.1. Calibracin del Flowmeter
Para obtener un valor exacto de la tasa de flujo se usa el siguiente mtodo de calibracin:
Se corre el medidor de flujo sobre el intervalo de inters a varias velocidades de cable, (3 o 4) hacia arriba y abajo (FIGURA 9). Para cada profundidad de inters se grafica la lectura del medidor de flujo (RPS) contra la velocidad del cable (pies/min), usando la siguiente convencin para el signo de la velocidad del cable:
Pozo productor se considera positivo hacia abajo. Pozo inyector se considera positivo hacia arriba. Si se cambia el sentido de la hlice del medidor de flujo, se debe usar el signo correcto para este al hacer la grafica. Se extrapola la recta que mejor ajuste a los puntos representados hasta el eje de la velocidad en los dos sentidos. (FIGURA 10). La velocidad del fluido (vf), medida por el medidor de flujo corresponde al punto medio de la zona muerta.
Si no se obtienen puntos en la zona inferior del grafico (porque algunas veces las velocidades altas del fluido impiden correr la herramienta ms rpida que el fluido), se extrapola solo la parte superior y se agrega a esta velocidad la mitad del valor de la zona muerta determinada en otra zona de velocidades ms bajas o de una calibracin hecha bajo las perforaciones.
FIGURA 9 Corridas del medidor de flujo (flowmeter) hacia arriba y hacia abajo La tasa de flujo est dada por:
Qt= velocidad promedio x rea de la seccin del hueco Qt= VxA (1)
FIGURA 10 R.P.S contra velocidad del cable (pies/min.)
2.1.1.1.
Factor de correccin de las lecturas del flowmeter
La herramienta es mantenida en el centro de la columna de fluido por medio de centralizadores, lo cual hace que responda a la velocidad del fluido en el centro del wellbore (velocidad central). La forma del perfil de velocidades nos dar la relacin entre la velocidad en el centro del hueco y la velocidad promedio del fluido, con la cual se calculara la tasa de flujo. La velocidad medida por el medidor de flujo se corrige multiplicando por un factor C para efectos del clculo de tasa de flujo de manera que: Qt = C x velocidad medida x rea (2) Igualando las ecuaciones 1 y 2 se puede hallar el factor de correccin C como: C= velocidad promedio / velocidad medida La FIGURA 11 se utiliza para determinar el valor de correccin C en los diferentes tipos de flujo. En la prctica para el flujo turbulento se usa un valor C de 0,83 En forma general para calcular la tasa de flujo se usa:
Qt=C*Vfk*1000 (Bl/D)
Donde: Qt= tasa de flujo Vf= velocidad del fluido medida por la herramienta C= factor de correccin del medidor de flujo K= constante para considerar el rea del revestimiento El valor de K depende del dimetro y peso de la tubera.
FIGURA 11 Factor de correccin C para la velocidad promedio de flujo El valor de K se lee de la TABLA 4 TUBERIA Nom OD Pulg. (mm) 1,9 (48,3) 4,00 2-3/8 (60,3) 2-7/8 (73,0) 4,60 5,80 6,40 8,60 2,041 1,995 1,867 2,441 2,259 51,84 50,67 47,42 62,00 57,38 52,56 55,02 62,82 36,78 42,90 87,7 91,7 104,7 61,3 71,5 172 180 205 120 140 2,75 1,610 40,89 84,54 140,9 10,276 Peso Lb/pie Dimetro interno Pulg. mm. m/min. VELOCIDAD MEDIA (K) 1000 B/D cm/seg pie/min.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 7,70 3-1/2 (88,9) 9,20 10,20 12,70 4 (101,6) 4-1/2 (114,3) 9,50 4-1/2 (114,3) 11,60 13,50 15,10 11,50 5 (127,0) 13,00 15,00 18,00 13,00 14,00 5-1/2 (139,7) 15,00 17,00 20,00 23,00 17,00 20,00 4,090 4,000 3,920 3,826 4,560 4,494 4,408 4,276 5,044 5,012 4,950 4,892 4,778 4,670 6,135 6,049 103,9 101,6 99,6 97,2 115,8 114,2 112,0 108,6 128,1 127,3 125,7 124,3 121,4 118,6 155,8 153,6 13,08 13,44 14,22 15,00 10,50 10,80 11,28 11,88 8,64 8,70 8,94 9,12 9,60 10,02 5,82 5,94 21,8 22,4 23,7 25,0 17,5 18,0 18,8 19,8 14,4 14,5 14,9 15,2 16,0 16,7 9,7 9,9 42,7 44,7 46,6 48,8 34,4 35,4 36,8 39,1 28,1 28,5 29,2 29,9 31,3 32,8 19,0 19,5 12,60 3,958 100,53 13,98 23,3 45,6 9,50 3,068 2,992 2,922 2,750 3,548 77,93 76,00 74,22 69,85 90,12 23,28 24,48 25,68 28,98 17,40 38,8 40,8 42,8 48,3 29,0 76,0 79,8 83,7 94,5 56,7
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 6-5/8 (168,3) 24,00 28,00 32,00 17,00 20,00 23,00 7 (177,8) 26,00 29,00 32,00 35,00 38,00 20,00 24,00 7-5/8 (193,7) 26,40 29,7 33,7 39,00 24,00 28,00 8-5/8 (219,1) 32,00 36,00 40,00 44,00 49,00 5,921 5,791 5,675 6,538 6,456 6,366 6,276 6,184 6,094 6,004 5,920 7,125 7,052 6,969 6,875 6,765 6,625 8,097 8,017 7,921 7,825 7,725 7,625 7,511 150,5 147,1 144,1 166,1 164,0 161,7 159,4 157,1 154,8 152,5 150,4 181,0 178,4 177,0 174,6 171,8 168,3 205,7 203,6 201,2 198,8 196,2 193,7 190,8 6,24 6,54 6,78 5,10 5,22 5,40 5,52 5,70 5,88 6,06 6,24 4,32 4,44 4,50 4,62 4,80 4,92 3,33 3,39 3,48 3,55 3,63 3,75 3,87 10,4 10,9 11,3 8,5 8,7 9,0 9,2 9,5 9,8 10,1 10,4 7,2 7,4 7,5 7,7 8,0 8,2 5,55 5,66 5,81 5,92 6,05 6,25 6,45 20,4 21,3 22,2 16,7 17,2 17,6 18,2 18,7 19.3 19,8 20,4 14,1 14,5 14,7 15,1 15,6 16,3 10,9 11,1 11,4 11,7 12,0 12,3 12,7
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 20,30 32,30 9-5/8 (244,5) 36,00 40,00 43,50 47,00 53,50 32,75 40,50 10-3/4 (273,0) 45,50 51,00 55,50 60,70 65,70 38,00 42,00 11-3/4 (298,5) 47,00 54,00 60,00 48,00 54,50 13- 3/8 (339,7) 61,00 68,00 72,00 9,063 9,001 8,921 8,835 8,775 8,681 8,535 10,192 10,050 9,950 9,850 9,760 9,660 9,560 11,150 11,084 11,000 10,800 10,772 12,715 12,615 12,515 12,415 12,347 230,2 228,6 226,6 224,4 222,4 220,5 216,8 258,9 255,3 252,7 250,2 247,9 245,4 242,8 283,2 281,5 279,4 276,4 273,6 323,0 320,4 317,9 315,3 313,6 2,66 2,69 2,74 2,80 2,85 2,88 3,00 2,10 2,16 2,20 2,25 2,29 2,34 2,40 1,76 1,77 1,81 1,84 1,88 1,35 1,37 1,39 1,41 1,43 4,44 4,49 4,58 4,67 4,75 4,81 5,00 3,50 3,60 3,68 3,75 3,82 3,91 4,00 2,94 2,96 3,02 3,08 3,14 2,25 2,29 2,33 2,36 2,39 8,70 8,83 8,89 9,16 9,33 9,49 9,81 6,88 7,08 7,22 7,37 7,51 7.66 7,82 5,75 5,82 5,91 6,04 6,16 4,42 4,49 4,56 4,64 4,69
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION 55,00 16 (406,4) 65,00 75,00 84,00 20 (508,0) 94,00 15,376 15,250 15,124 15,010 19,124 390,6 387,4 284,2 381,3 485,8 0,92 0,93 0,95 0,97 0,60 1,54 1,56 1,59 1,62 1,00 3,02 3,07 3,13 3,17 1,95
TABLA 4 Factor K, del parmetro constante para considerar el rea del revestimiento y tubera. La TABLA 4 se basa en unidades practicas de la velocidad promedio para tener una tasa de flujo de 1000 Bl/D.
3. EJEMPLO DE REFERENCIA
Usando las curvas del registro medidor de flujo de la FIGURA 12 calcular la tasa de flujo de un revestimiento de 7 pulgadas, 23 Lb/pie.
FIGURA 12 Medidor de dimetro total (full bore spiner)
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION De la FIGURA 12 se obtiene los siguientes datos Velocidad del cable Pie / minuto Bajando 115 82 50 Lectura Subiendo Estacionaria 32 80 110 MEDIDOR DE FLUJO (RPS) Estacin A Estacin B Estacin C Estacin D 20,1 18,5 17,2 14,7 13,3 11,5 9,9 14,6 13,0 11,6 9,7 8,3 6,3 4,6 9,2 8,4 5,4 3,2 1,9 5,1 3,5 2,1 -1,1 -3,1 -4,6
Calibracin de la herramienta:
Se representa en papel normal la velocidad del cable (pies/minuto) contra las lecturas del medidor de flujo (RPS) tla como se muestra en la FIGURA 13.
FIGURA 13 Grafico de calibracin in situ

ESTACION
Se debe tener en cuenta que las lecturas de la velocidad del cable con la ESTACION herramienta bajando se toman positivas y subiendo se asumen negativas Todas las lneas de calibracin in-situ tienen una pendiente de 4,6 RPS por ESTACION 100pies/minuto lo cual indica que est bien calibrada la herramienta de acuerdo a los valores de laboratorio: 4,7 RPS por 100pie/1000 para agua, ya ESTACION que la calibracin se hace en esta. La diferencia entre las intersecciones con el eje X (velocidad del cable) de las dos lneas de la estacin D es 12 pies/min, donde la mitad de esta diferencia es la velocidad de fluido necesaria para iniciar el movimiento de la hlice (Vx).
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION Clculo de la tasa de flujo:
Se realiza una grafica de velocidad de la hlice versus velocidad del cable y se construye una lnea de respuesta del flujo paralela a la lnea estabilizada de la estacin A e intersectando el eje de velocidad en Vx. FIGURA 14 En este caso particular, las lecturas de la estacin D estn sobreimpuestas en la lnea de respuesta de flujo; esto es vlido debido a que la tasa de flujo en la estacin D es cero y la viscosidad es constante. En la FIGURA 14, la lnea de respuesta de flujo tiene una interseccin con el eje X en Vx = 6 pie/minuto y una pendiente de 4,6 RPS por 100pie/minuto. Las velocidades del fluido para las estaciones A B y C son determinadas a partir de la FIGURA 14 comenzando desde la interseccin de la lnea de calibracin in situ para la estacin y el eje Y (donde la velocidad del cable es cero), pasando horizontalmente hasta la lnea de respuesta de flujo y luego se va verticalmente bajando hasta la velocidad del fluido y leemos las velocidades para A B y C.
ESTACIO FIGURA 14 Grafico para la lectura de velocidades de cada interseccin
Se lee: VA= 328 pie/minuto VB= 220 pie/minuto VC= 89 pie/minuto De la TABLA 4 el valor de K es 17,6 pie/minuto Para la zona A:
ESTACION
V= 328 + VxESTACION V=328 + 6 = 334 pie/minuto Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*334/17,6*1000= 15755 (Bl/D)
LINEA DE RESPUESTA DE
Para la zona B:
V= 220 + Vx V=220 + 6 = 226 pie/minuto Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*226/17,6*1000= 10658 (Bl/D)
Para la zona C:
V= 89 + Vx V=89+ 6 = 95 pie/minuto Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*95/17,6*1000= 4480 (Bl/D)
Para la estacin D el caudal es cero Determinacin de los porcentajes
Para la estacin A ser el 100% ya que en este caudal est incluido el caudal de las estaciones B y C. Para la estacin B %=100*1065815751=67 Para la estacin C %=100*448015751=28 La calibracin anterior se aplica a pozos con tasas de flujo altas, donde se utiliza el medidor de flujo total y el medidor de flujo continuo. Cuando el dimetro del revestimiento o del hueco es variable, el clculo de la tasa de flujo no puede hacerse con la frmula utilizada en el ejemplo. En estaos casos, el dimetro debe ser medido a partir de un registro caliper para cada zona y la tasa de flujo se calcula con la siguiente ecuacin:
Q=V**d24*144*256,6*C
Es decir
Q=1,4*V*d2*C, BlD
2. EJEMPLO 2: INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE PRODUCCION
EN EL POZO HENAS 2
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION En el pozo Henas 2 se tomo un registro combinado de produccin con un revestimiento de 9 5/8 pulg., 47 Lb/pie, siguiendo el procedimiento que a continuacin se describe: Se armo el equipo en superficie, se reviso el dimetro de las herramientas a utilizar de acuerdo con la tubera que se encuentra en el pozo. Se cerr el pozo. Se bajo la herramienta con medidor de flujo, temperatura, gradiomanmetro, presin, Gamma Ray y CCl para correlacionar en profundidad. Alcanzando el periodo de estabilizacin se inicia la calibracin in situ, como se muestra en la FIGURA 16, basados en los datos tomados en el registro que se muestra en la FIGURA 15. Finalizada la calibracin in situ, se sienta la herramienta 100 pies por encima del tope de las perforaciones, (7500 ft) y el pozo es nuevamente abierto a produccin, hasta alcanzar un flujo de estabilizacin. Obtenido el periodo de flujo estable, se hace corridas subiendo y bajando a diferentes velocidades del cable, como se muestra en el registro de la FIGURA 17.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION FIGURA 15. Resumen del registro de produccin. Pozo cerrado.
FIGURA 16. Calibracin in situ. Pozo cerrado.
Posteriormente se tomaron lecturas estacionarias en los siguientes intervalos: 7500 7632 7659 7701 7729 y 7778 ft. Se desarma el equipo y se saca la herramienta del hueco.
FIGURA 17. Resumen del registro de produccin. Pozo abierto
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION totalmente al flujo. 2.1. Resultados
2.1.1. Calibracin in situ de la herramienta. Pozo cerrado Datos tomados de la FIGURA 15 a una profundidad de: 7580 pies
CORRIDAS Bajando Bajando Bajando Bajando Bajando
VELOCIDAD DEL CABLE (Pies/ min.) 30 45 61 90 120
HELICE (RPS) 1,10 1,60 2,30 3,80 5,20
Subiendo Subiendo Subiendo Subiendo Subiendo
30 45 60 92 121
-1,30 -1,90 -2,60 -4,20 5,70
De la FIGURA 16 la zona muerta es de 20 pies/min, de donde la velocidad threshold (velocidad mnima para empezar a mover la hlice) es la mitad de la zona muerta, 10 pies/ minuto. NOTA: la calibracin con el pozo cerrado se puede hacer a lo largo de toda la zona de inters, ya que con el pozo cerrado no existe velocidad del fluido (zona muerta). En este caso se hizo a 7850 pies. 2.1.2. Determinacin de las tasas de flujo de cada uno de los intervalos perforados.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION A partir del resumen del registro combinado de produccin corrido con el pozo fluyendo (FIGURA 17), se leen los valores de velocidad del cable en pies/minuto y los RPS de la hlice, basndose en las lecturas de las corridas bajando, ya que las corridas subiendo no son muy confiables debido a que all se presentan velocidades relativas entre la velocidad del fluido y la velocidad del cable. De la FIGURA 17 se obtienen los siguientes valores: VELOCIDAD DEL CABLE (pies/minuto) Estacin 1 31 45 60 89 120 6,20 7,00 7,70 9,20 10,80 VELOCIDAD DE LA HELICE (RPS)
Estacin 2 4,50 5,60 6,40 7,90 9,80
Estacin 3 4,50 5,20 6,00 7,60 9,20
Estacin 4 3,60 4,30 5,10 6,60 8,20
Estacin 5 3,60 4,30 5,10 6,60 8,20
NOTA: las lecturas se hacen unos pies por encima del tope de cada uno de los intervalos perforados. Luego, se grafica en papel normal las lecturas de velocidad del cable contra RPS de la hlice (Spinner) para cada estacin (FIGURA 18).
2
E. FIGURA 18 Determinacin de velocidades de cada estacin para calculo de 3 1 sus tasas de flujo 45
De las lneas obtenidas, se leen los valores de la velocidad del fluido (pies/minuto), y se calculan las tasas de flujo para cada estacin como se CALIBRACI muestra a continuacin:
ON
ESTACIN 1
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION Vf leda =107 pies/minutos La tasa de flujo es:
Qt=CVfkx 1000 (BLD) Qt=0,83*107pies/minuto9,49 pies/minutox 1000 Qt=9358 (BLD)
ESTACIN 2 Vf leda =79 pies/minutos
Qt=0,83*79pies/minuto9,49 pies/minutox 1000 Qt=6909 (BLD)
ESTACIN 3 Vf leda =70 pies/minutos
ESTACIN 4 En este intervalo no hay flujo debido a que las lecturas del perfil del medidor de flujo no cambian con respecto a las estacin 5. ESTACIN 5 Vf leda =54 pies/minutos
2.1.1. Determinacin de los porcentajes de produccin de cada intervalo. El porcentaje de produccin se calcula as:
Intervalo ( 7600-7618) pies

%=9358-69099358=26

%=6909-61229358=8

%=6122-447239358=15

%=47239358=51
A continuacin se resume lo calculado anteriormente:

ESTACIN INTERVALO (Pies) CONTRIBUCION DE PRODUCCION A TRAVES DE LA ESTACIN (BPD) 9358 6909 6122 0 4723 CONTRIBUCION POR INTERVALO (BPD) CONTRIBUCION DE PRODUCCION POR INTERVALO (%) 26 8 15 0 51
1 2 3 4 5
7600 7618 7639 7654 7664 7684 7718 7722 7735 7746
2449 787 1399 0 4723
2. CONTROL DE CALIDAD PARA MEDIDORES DE FLUJO
La exactitud de las mediciones dependen de: 2.1. El nmero de fases presentes La desviacin del pozo El tipo de herramienta y la va por la cual es corrida Las variaciones del dimetro del hueco Cambios en la tasa de produccin o inyeccin Control de presin de cabeza la cual debe mantenerse estable Control de calidad del medidor de flujo con empaque En cada estacin chequear el sello del empaque, aflojando unos pocos pies de cale y observando la cada de tensin en el cable. Repetir la medicin en cada estacin (parada). Estar seguro que el dimetro externo de la hlice y el grado de inclinacin sean conocidos, de modo que la interpretacin de la carta pueda ser usada correctamente. Hacer por lo menos una parada por encima de las perforaciones donde la tasa de flujo es conocida o puede ser calculada a partir de la tasa de flujo en superficie y datos PVT. 2.1. Medidor de flujo continuo Se corre la herramienta sobre el intervalo de inters velocidades de cable (3 o 4) hacia arriba y abajo. Mantener la velocidad del cable constante en cada corrida. Si se registra en un completamiento hueco abierto, una medida del caliper puede ser necesario para la interpretacin. a varias
2.1.
Medidor de dimetro total
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS METODOS DE PRODUCCION Se corre para minimizar loe errores en las mediciones del medidor de flujo continuo causados por los cambios de viscosidad.
BIBLIOGRAFA

Arias Pedraza Hector Raul, Chaparro Laiton Nestor. Interpretacin y control de los registros de produccin. UIS 1987. Henry L. Doherty Series, Production Logging Theoretical and Interpretative Elements- Monograph Volume 14 SPE.. Wilmar Pastrana (1), Miguel Zrate (1), Leticia Muoz (1), Esteban Padilla (1) Schlumberger (1) ,Reto Superado: Registros de produccin en pozos horizontales con flujo multifsico
HEGEMAN, Pete. Production Logging for reservoir testing. Sugar Land, Texas. Production Production Production Tools. Tools. Tools. Disponible Disponible Disponible en: en: en: http://www.titanspecialties.com/upload/pl_tools.pdf http://www.cbgcorp.com/media/cbg_pl_tool_broch_web.pdf http://www.leespecialties.com/pdf/webCatalog.pdf
HILL, A.D. Production logging Theoretical and Interpretive Elements. University of Texas. Austin: Texas. Mayo 1990. SCHLUMBERGER. Production Log Interpretation. Schlumberger Limited. USA. 1970 SCHLUMBERGER. Production Log Interpretation. Schlumberger Limited. USA. 1973 PRODUCTION LOGS COURSE. KAPPA. Material electrnico. www.pretolog.net/logging_tools www.scribd.com/interpretacion-de-perfiles-de-produccion.

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REGISTROS DE PRODUCCION (PLTs)

PROFESOR FERNANDO CALVETE Ingeniero de Petrleos

MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS).................................13

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.4. 2.5. 2.6.

2.6.1. 2.6.1.1. 2.6.1.2. 3.

Medidor de dimetro total................................................................46

1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLTs)

Tipos De Registros De Produccin

TABLA 1. Tipos de registros de produccin

TABLA 2. Clasificacin de los medidores de flujo

FIGURA 2 A) continuo. B) dimetro completo. C) con empaque

FIGURA 3 Tipos de medidores de flujo

Medidor de flujo continuo

Medidor de flujo continuo

Medidor de flujo continuo

Medidor de flujo con empaque

Medidor de caudal total

Medidor de flujo continuo

Diamentro de la herrameinta en pulgadas

Variable al dimetro interno del casing

Maxima Temperatura (F)

Maxima Presion (Psi)

Minima tasa de flujo (Bb/dia)

Maxima tasa de flujo (Bb/dia)

TABLA 3 Herramientas medidoras de flujo, disponible por compaas de servicios

FIGURA 4 Sarta tpica para registros de produccin

FIGURA 5 Medidores de flujo 2.3. Tipos de medidores de flujo

Caja electronica Seccion de la helice

Pistn ecualizador Vlvula de control

Eje de la hlice Pistn del centralizador Mecanismo de cierre

FIGURA 8. Principio de funcionamiento del medidor de dimetro total.

Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las siguientes:

FIGURA 10 R.P.S contra velocidad del cable (pies/min.)

Factor de correccin de las lecturas del flowmeter

FIGURA 12 Medidor de dimetro total (full bore spiner)

FIGURA 13 Grafico de calibracin in situ

ESTACIO FIGURA 14 Grafico para la lectura de velocidades de cada interseccin

V= 89 + Vx V=89+ 6 = 95 pie/minuto Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*95/17,6*1000= 4480 (Bl/D)

Para la estacin D el caudal es cero Determinacin de los porcentajes

2. EJEMPLO 2: INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE PRODUCCION

FIGURA 16. Calibracin in situ. Pozo cerrado.

FIGURA 17. Resumen del registro de produccin. Pozo abierto

CORRIDAS Bajando Bajando Bajando Bajando Bajando

VELOCIDAD DEL CABLE (Pies/ min.) 30 45 61 90 120

HELICE (RPS) 1,10 1,60 2,30 3,80 5,20

Subiendo Subiendo Subiendo Subiendo Subiendo

-1,30 -1,90 -2,60 -4,20 5,70

Estacin 2 4,50 5,60 6,40 7,90 9,80

Estacin 3 4,50 5,20 6,00 7,60 9,20

Estacin 4 3,60 4,30 5,10 6,60 8,20

Estacin 5 3,60 4,30 5,10 6,60 8,20

ESTACIN 2 Vf leda =79 pies/minutos

Qt=0,83*79pies/minuto9,49 pies/minutox 1000 Qt=6909 (BLD)

ESTACIN 3 Vf leda =70 pies/minutos

Qt=0,83*70pies/minuto9,49 pies/minutox 1000 Qt=6122 (BLD)

Qt=0,83*54pies/minuto9,49 pies/minutox 1000 Qt=4723 (BLD)

Intervalo ( 7600-7618) pies

Intervalo ( 7639-7654) pies

Intervalo ( 7664-7684) pies

Intervalo ( 7735-7746) pies

A continuacin se resume lo calculado anteriormente:

2449 787 1399 0 4723

V= 89 + Vx V=89+ 6 = 95 pie/minuto Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,8395/17,61000= 4480 (Bl/D)