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CAPTULO 2 SOLDAGEM POR OXI-GS

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SOLDAGEM POR OXI-GS (SOLDA A GS) A soldagem por oxi-gs um processo de soldagem por fuso, no qual a unio entre os metais conseguida atravs da aplicao do calor gerado por uma ou mais chamas, resultantes da combusto de um gs, com ou sem o auxlio de presso, podendo ou no haver metal de adio. As superfcies dos chanfros dos metais de base e o material de adio quando presente, fundiro em conjunto formando uma poa de fuso nica, que aps o resfriamento se comportar como um nico material. O sistema simples, consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, reguladores de presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma tocha de soldagem, com bico adequado; podem ser conseguidas diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de comburente e combustvel. H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem a gs, sendo que normalmente o Acetileno o preferido, tanto pelo custo, como pela temperatura de chama; entretanto outros gases combustveis so tambm utilizados, tais como o Butano, Propano, Metano, Etileno, gs de rua, Hidrognio e ainda as misturas produzidas pelas indstrias de gases. O metal de adio uma vareta, normalmente especificada para cada caso de soldagem e de um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e metais no ferrosos utiliza-se um fluxo de soldagem, tambm chamados de fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal base na rea da solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos que se formam na superfcie. A soldagem pelo processo oxi-gs oferece vrias vantagens: o equipamento barato e verstil, tima para chapas finas, realizada com pequenos ciclos trmicos, no usa energia eltrica e solda em todas as posies. Em compensao o processo apresenta inmeras desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, necessria grande habilidade do soldador, no econmica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposio, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba gerando produtos corrosivos no metal. No processo por oxi-gs, a chama oxiacetilnica a mais utilizada, portanto vamos conhecer os seus gases: OXIGNIO

o gs comburente, apresentando-se inodoro, inspido e incolor e encontrando-se em abundncia na natureza. Industrialmente pode ser obtido por liquefao e destilao do ar, reao qumica ou eletrlise da gua. O processo mais usado o primeiro, sendo o ar inicialmente purificado e em seguida, aps vrias compresses, expanses e resfriamentos sucessivos, o mesmo liqefeito. Em uma coluna de destilao e retificao realiza-se a separao dos vrios componentes do ar, obtendo-se assim no final oxignio de alta pureza. A distribuio do Oxignio para soldagem normalmente realizada atravs de cilindros de ao sem costura, sob presso de 150

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kgf/cm2(147,1 bar) ou seja 7000 litros de gs comprimido, em cilindros de 46 litros aproximadamente. Em instalaes de consumo elevado de Oxignio pode-se optar por trabalhar com tanques criognicos, os quais recebem o Oxignio lquido; conforme o mesmo for sendo consumido, ser vaporizado em evaporadores instalados na sada dos tanques. Outra maneira de fornecimento de Oxignio que vem sendo adotada por alguns fabricantes baseia-se no fornecimento de uma pequena usina geradora de Oxignio ao consumidor do gs, o qual passa a ter a responsabilidade da operao e fornecimento de energia mesma; este processo utiliza a tecnologia de gerao de Oxignio pela passagem do ar atravs de leito de zircnia e no produz o gs com pureza suficiente para uso medicinal.

ACETILENO

O Acetileno obtido da reao da gua sobre o Carbureto de Clcio, que por sua vez produzido em fornos apropriados pela reao entre o Carbono (C) e o Cal (CaO). 3 C + CaO CaC2 + CO 108 Kcal.g/mol CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca( OH )2 (+ 400 cal/kg CaC2 ) A formao do Acetileno propriamente dito resultante de uma reao endotrmica reversvel, que melhora o rendimento calorfico da chama, mas ao mesmo tempo contribui para aumentar o perigo no manuseio do gs em caso de uma dissociao. 2 C + H2 C2H2 53.200 cal A produo do Acetileno pode ser realizada no prprio local por meio de geradores (geralmente em pequenas oficinas) ou ser armazenada em cilindros onde o mesmo se encontra dissolvido sob presso em Acetona lquida, a qual retida no interior do cilindro em uma massa porosa (carvo vegetal, cimento, amianto e terra infusria). Nestas condies consegue-se armazenar at 11 kg de gs em presses da ordem de at 18 kgf/cm2 (17,6 bar) com bastante segurana, pois a Acetona consegue dissolver 575 vezes seu prprio volume para cada unidade atmosfrica. O Acetileno um gs que apresenta certa instabilidade sob presses elevadas e corre o risco de se dissociar, gerando uma grande liberao de calor e podendo explodir; desta forma deve-se tomar todo o cuidado para que a presso do mesmo na rede de distribuio no ultrapasse 1,5 bar.

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ESTAO TPICA DE SOLDAGEM OXIACETILNICA

CUIDADOS NO MANUSEIO DOS CILINDROS DE GASES

OXIGNIO 1. O oxignio no pode entrar em contato com graxa, leo ou matria gordurosa. 2. O cilindro no deve sofrer impactos violentos. 3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de proteo. 4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim. 5. No use o cilindro deitado. 6. No utilizar o oxignio para aerao, limpeza de mquinas, roupa, pele, etc. 7. Utilizar mangueira verde ou preta para distribuio e conexes com rosca direita. ACETILENO 1. No transportar o cilindro deitado (aguardar de 36 a 48 hs para estabilizao). 2. A presso mxima da rede no pode ultrapassar 1,5 bar. 3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de proteo. 4. No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletroim. 5. No use o cilindro deitado. 6. No utilizar canalizao de Cobre (formao de Acetileto de Cobre, explosivo).

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7. Consumo mximo de Acetileno: 1000 litros/hora. 8. No usar at a presso zero. 9. Utilizar mangueira vermelha para distribuio e conexes com rosca esquerda. ESQUEMA DA CHAMA OXIACETILNICA NORMAL

REGULAGEM DA CHAMA

CHAMA NEUTRA OU NORMAL (r=1): Corresponde a uma alimentao do maarico em volumes iguais de Oxignio e Acetileno. O cone branco, brilhante e somente visvel atravs dos culos de soldador. a chama utilizada na maior parte dos casos de soldagem, soldabrasagem e aquecimento. CHAMA REDUTORA (r<1): Utilizada para revestimento na soldagem dos aos com o intuito de elevar o percentual de Carbono na zona de soldagem, e isto faz com que abaixe a temperatura de fuso. Esta chama ocorre quando a proporo de Acetileno aumentada, surgindo assim um cone brilhante que se sobrepe ao cone normal, e que cresce com o aumento da proporo de Acetileno. Esta chama contem um elevado teor de Carbono e tem o risco de enriquecer o ao com este elemento, tornando-o mais duro e mais frgil. utilizada na soldagem de ferros fundidos, com pr-aquecimento e fundente, Alumnio e Magnsio tambm com o uso de fundente e aos-liga ao Cromo e ao Nquel. CHAMA OXIDANTE (r>1): A chama oxidante resultante da mistura de Acetileno com Oxignio em excesso, e isto faz com que o cone e a zona de combusto primria se encurtem, com o cone menos brilhante e mais azul;

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simultaneamente a zona de combusto secundria fica mais luminosa. Esta chama, rica em Oxignio, oxida o ao com o risco de formao de porosidades pela reao com o Carbono; normalmente esta chama utilizada com o uso de fundente para a soldagem de lato, pois o Oxignio em excesso forma xido de zinco na superfcie da poa que impede a continuidade de reaes posteriores, impedindo a contnua volatilizao do Zinco, o qual iria se oxidar em seguida na atmosfera. TCNICAS UTILIZADAS PARA A SOLDAGEM A GS Solda a Esquerda: tambm chamada de Solda para a Frente, apresenta boa penetrao e acabamento, sendo utilizada em espessuras de at 7 mm, onde se trabalha aquecendo a pea ou regio a ser soldada. Apresenta grande consumo de gases e tempo.

Solda a Direita: Tambm chamada de Solda para Trs, utilizada quando a pea a ser soldada requer chanfros, ou seja, para espessuras maiores. uma tcnica desenvolvida durante a 2 Grande Guerra, e que apresenta boa velocidade, boa penetrao e economia de tempo e gases. Trabalha-se mantendo a unio soldada aquecida.

VANTAGENS NO USO DO ACETILENO EM RELAO AOS OUTROS GASES 1. Possui alta temperatura de chama (aproximadamente 3100C). 2. Composio da chama com notveis propriedades redutoras. 3. Chama facilmente regulvel, permitindo fcil identificao de atmosfera.

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4. Baixo custo do Acetileno em relao a vrios gases. 5. Elevado teor de Carbono na molcula (92,24% em peso). 6. Boa velocidade de propagao (velocidade com que a chama percorre a massa gasosa). 7. Formao endotrmica do Acetileno, permitindo liberao de calor na dissociao, durante a combusto. CONCLUSES A chama oxiacetilnica, tal como as outras chamas, utilizada na atualidade em soldagem de chapas finas, sendo substituda gradativamente por outros processos mais produtivos e menos perigosos. ainda, porm muito utilizada em operaes de pr-aquecimento, ps-aquecimento, brasagem, soldabrasagem, corte e chanfro de aos carbono e aos ligas, revestimento superficial e metalizao. Faz-se restries ao uso do gs Acetileno nas operaes de corte submarino a grandes profundidades, quando o mesmo substitudo por gases sintetizados ou mistura de gases, como, por exemplo, entre outros o metil acetileno propadieno (MPS), bastante similar ao Acetileno, porm estabilizado.

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DETERMINAO DA QUANTIDADE DE GS EM UM CILINDRO Para determinao do volume de um gs remanescente em um cilindro, deve-se aplicar a equao geral do estado que PV = mRT onde: P = presso V = volume m = massa R = constante universal dos gases perfeitos T = temperatura absoluta Supondo que a massa de um gs est sob a presso P 1, temperatura T1, contida em um volume V1, temos abaixo a equao que representa este estado: P1V1 = mRT1 ou mR = P1V1 T1 Alterando-se a presso para P2 e a temperatura para T 2, a equao que representa esse novo estado : P2V2 = mRT2 ou mR= P2V2 T2 Concluindo-se que mR = P1V1 = P2V2 T1 T2 Se um gs se comporta dessa maneira, ele segue as leis de BoyleMariotti e Gay-Lussac, sendo, portanto um gs ideal ou perfeito. Exemplo: Qual a quantidade em m3 de O2 contida em um cilindro de 50,2 l e cuja presso interna lida no manmetro de 190 bar, estando esse cilindro ao Sol, de modo que se pode afirmar sem grande erro que a temperatura do gs em seu interior de 43C. Obs.: a quantidade de gs em m3 que queremos saber se refere condio padro de venda de gs no Brasil, ou seja: 21C e presso atmosfrica normal = 760 mm Hg. ( lembrar que 1 atm = 1,013 bar) Situao inicial: P1= presso manomtrica + presso atmosfrica = 190 + 1,013 = 191,013 bar V1= 50,2 l = 0,0502 m3 T1= 43 + 273,15 = 316,15K Situao final: P2= 760 mm Hg = 1,013 bar T2= 21C + 273,15 = 294,15K V2= ?

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P1V1 = P2V2 V2 = P1V1T2 = 191,013x0,0502x294,15 = 8,807 m3 T1 T2 T1x P2 316,15 x 1,013 Como vimos, podemos aplicar esta resoluo ao gs Oxignio que se encontra armazenado na forma gasosa, porm o mesmo no se aplica ao Acetileno, que se encontra dissolvido em Acetona; sabemos que a solubilidade da Acetona depende muito da temperatura, sendo que nesse caso a quantidade de gs deve ser determinada por pesagem. Naturalmente podemos fazer um clculo aproximado da quantidade restante no cilindro da seguinte forma: multiplica-se a presso do cilindro em bar, pelo volume do mesmo em litros e em seguida multiplica-se o resultado por 10. Exemplo: Em um cilindro de Acetileno com 50 litros de volume, o manmetro indica que a presso do cilindro de 10 bar. Portanto o volume do gs remanescente ser de: 50x10x10 = 5000 l de gs, que eqivalem a aproximadamente 5kg de Acetileno.