16cap5 FlujoEnTuberias

CAPITULO V TEXTO GUIA HIDRALICA I
FLUJO EN TUBERIAS
FLUJO EN TUBERIAS
En Hidrulica se entiende por tubera cualquier conducto cerrado
que transporta agua a presin. Por lo general son de seccin circular. Los conductos cerrados
en que el agua circula sin llenarlos completamente se clasifican en su totalidad como canales
abiertos, como las alcantarillas y tuberas de avenamiento. Como los factores de que dependen
las perdidas de carga en los conductos son independientes de la presin, se aplica la misma ley
a la corriente en tuberas y en canales abiertos, y las formulas para cada caso tienen la misma
forma.
Se aplicara el principio de la energa a la solucin de problemas
prcticos de flujos en tuberas, que frecuentemente se presentan en las diversas ramas de la
ingeniera. El flujo de un fluido real es mucho ms complejo que el de un fluido ideal. Debido
a la viscosidad de los fluidos reales, en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las
partculas fluidas y las paredes del contorno y entre las diferentes capas de fluido. Las
ecuaciones diferenciales en derivadas parciales, que resolveran de forma general el problema
del flujo (Ecuaciones de Euler CAPIII), no admiten, por lo comn, una solucin. Como
consecuencia, los problemas de flujos reales se resuelven aprovechando datos experimentales
y usando mtodos semi-empiricos. Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos
reales, que es necesario considerar y entender. Estos son el laminar y turbulento, ambos estn
gobernados por leyes distintas, como se hace referencia en el capitulo anterior en forma
general.
V.1 OBJETIVOS DEL CAPITULO
Dentro del desarrollo del capitulo presente, se darn a conocer las
distintas situaciones de flujo permanente y las diferentes consideraciones; El alumno ser
capaz de:
i. Conocer la resistencia al flujo en las tuberas (perdidas por:
rozamiento, ensanchamiento, contracciones, vlvulas, etc.).
ii. Corrientes de flujo en tuberas laminar y turbulenta.
iii. Efectos del fluido dentro de las tuberas golpe de Ariete.
iv. Anlisis de tuberas simples y mltiples.
v. Anlisis de tuberas en un sistema de redes y mtodos de
resolucin,Mtodo de Cross, Mtodo de Newton-Raphson.
226
FLUJO EN TUBERIAS
V.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FLUJO EN TUBERIAS
Supngase que la figura 5-1 representa la seccin longitudinal de
una parte de tubera, si imaginamos una partcula cualquiera P de liquido, puede suceder dos
cosas respecto al movimiento de esa partcula, puede que tenga un movimiento dirigido en
igual direccin que el eje del tubo es decir paralelo(Fig5-1a) o que tenga un movimiento en
direccin indefinida (Fig5-1b). Cuando todas las partculas se van moviendo
longitudinalmente sin acercarse ni alejarse del eje del tubo, van formando filetes lquidos con
una determinada velocidad y entonces el liquido circula en lo que se llama rgimen tranquilo.
Puede suceder que las partculas tengan moviemientos indefinidos,
en este caso el liquido ya no circula formando filetes paralelos, sino trayectorias mas o menos
irregulares y el rgimen es llamado turbulento.
Si hacemos un corte transversal A-A (Fig5-2), veremos que los
filetes lquidos que tienen igual velocidad estn distribuidos en cilindros concntricos de tal
modo que los mas rpidos sern los del centro y los mas lentos los cercanos a las paredes del
tubo, ello es debido al efecto del rozamiento. Como el gasto depende de la velocidad de las
partculas, en una seccin dada, para gastos grandes el rgimen es turbulento y para gatos
pequeos se tendr rgimen laminar.
227
FLUJO EN TUBERIAS
Imaginmonos un tubo por el que va a circular agua con velocidades
que podemos hacer variar. Al principio vamos a hacer que el lquido contenido en el tubo, y
que esta en reposo, circule pasando por una seccin dada, con una velocidad progresivamente
mayor. cuando el lquido comienza a moverse, como la velocidad es pequea, el rgimen es
laminar; al ir aumentando paulatinamente la velocidad llega a cierto valor a partir del cual el
rgimen se vuelve turbulento. Este valor que tiene que alcanzar la velocidad para pasar del
rgimen laminar al turbulento, se llama Velocidad Critica Alta.
Supongamos ahora que en la tubera esta circulando el agua a gran
velocidad, de tal manera que el rgimen es turbulento y que le hace disminuir
paulatinamente; el rgimen permanece turbulento hasta que llega un momento que si se
disminuye mas la velocidad pasa a laminar. A esta velocidad para la cual pasa de turbulento a
laminar, es llamada Velocidad Crtica Baja.
V.2.1 CORRIENTE LAMINAR EN TUBERIAS-ECUACION DE DARCY-WEISBACH
Las leyes de la corriente laminar en las tuberas rectas se
determinaron experimentalmente, en forma independiente por Hagen y Poiseville. La ley de
Hagen-Poiseville puede deducirse a partir de los principios fundamentales, considrense las
fuerzas que obran sobre un cilindro de
Lquido de longitud l y radio y, como se ilustra en la figura 5-3. Si el movimiento es
uniforme, la fuerza originada por la diferencia de presin sobre los extremos del cilindro, tiene
que equilibrarse exactamente con la resultante de los esfuerzos cortantes en su superficie
lateral, como lo expresa la ecuacin (5.2.1):
yl y p p 2 ) (
2
2 1
5.2.1
Simplificando e introduciendo el valor de :

dy
du
l y p p 2 ) (
2 1

5.2.2
Donde:
u; es la direccin segn figura 5-3
; viscosidad (Kg-s/m
2
)
228
FLUJO EN TUBERIAS
El segundo miembro es negativo a causa de que du y dy son de signos contrarios (Fig5-3),.
despejando la ecuacin 5.2.2 tendremos:
C
ul
y p p
du u +
4
) (
2
2 1
5.2.3
El valor de C se calcula por la condicin lmite de que y =d/2
cuando u=0, tendremos:

ul
d p p
C
16
) (
2
2 1

5.2.4

,
_
4 4
) (
2
2 2 1
d
y
ul
p p
u 5.2.5
La ecuacin 5.2.5 indica que la distribucin de la velocidad para la
corriente laminar en tuberas circulares es un paraboloide de revolucin cuyo eje es el del tubo.
El valor mximo de u se determina haciendo y= 0,

ul
d p p
u
16
) (
2
2 1
max

5.2.6
El gasto se obtiene por integracin:

ydy u udA dQ Q 2 5.2.7
Sustituyendo en la ecuacin 5.2.5:

,
_
2 /
0
2
2 2 1
4 2
) (
d
ydy d
dy y
l
p p
Q
229
[Kg-s/m
2
]
FLUJO EN TUBERIAS

l
d p p
Q
128
) (
4
2 1

5.2.8
La velocidad media, v, se obtiene de la ecuacin 5.2.8 dividiendo
por el rea del tubo:

l
d p p
v
32
) (
4
2 1

5.2.9
Puede verse por las ecuaciones 5.2.7 y 5.2.8 que en corriente
laminar, la velocidad media es la mitad de la velocidad mxima. La expresin para la variacin
de la carga piezomaetrica en una longitud l se la obtendr de la siguiente manera:

g d
lv
h
w
p p
2
2 1
32 ) (

5.2.10
Introduciendo el nmero de Reynolds (Capitulo IV), la expresin se
transforma en:

g
v
d
l
R
h
e
f
2
64
2
5.2.11
Si en la ecuacin 5.2.11 se usa el coeficiente de rozamiento en lugar de 64/R, tendremos:

g
v
d
l
f h
f
2
2
5.2.12
Donde:
f; es el factor de rozamiento
v; es la velocidad
d; dimetro de la tubera
Re; nmero de Reynolds
230
[m
3
/s]
[m/s]
Ec. Darcy-
Weisbach
FLUJO EN TUBERIAS
h
f
; perdida por friccin
Conocida como la formula de Darcy-Weisbach para la corriente en
tuberas, siendo h la perdida de energa en l metros de tubera en kilogramos por kilogramo. Lo
anterior demuestra que en corriente laminar, f es completamente independiente de la
rugosidad, pues solo vara con el nmero de Reynolds, es decir, con la resistencia relativa de
las fuerzas viscosa y de inercia.
V.2.2 CORRIENTE TURBULENTA EN TUBERIAS
Cuando la corriente ocurre a nmeros de Reynolds mayores de
4000, los valores de f en la ecuacin 5.2.12 de Darcy-Weisbach, varan con la rugosidad, la
viscosidad y la densidad. La corriente turbulenta se divide en tres grupos: en tubos lisos,
relativamente rugosos a velocidades grandes, y en la zona de transicin comprendida entre las
dos primeras mencionadas.
En la corriente de tubos muy lisos, los valores de f varan con R
(ANEXO). Se puede observar que nunca llega a convertirse en una recta horizontal, lo cual
demuestra que las propiedades de los lquidos influyen sobre la corriente en todo el intervalo
de nmeros de Reynolds. Los tubos de vidrio y los de metal estirado con superficie muy lisa se
encuentran en esta categora.
En la figura 5-4 se ilustra la corriente en tuberas rugosas a valores
grandes de R por medio de la zona situada arriba y a la derecha de la lnea de trazos, llamada
zona de turbulencia completamente establecida o plena. En esta zona, las curvas f se vuelven
horizontales, demostrando as que la corriente es completamente independiente de las
propiedades de los lquidos. La tercera categora de corriente turbulenta se presenta cuando los
valores de f se encuentran en la zona comprendida entre la curva para tuberas lisas y la lnea
de trazos (Fig5-4). La corriente en los tubos comerciales se produce generalmente dentro de
esta categora. En esta zona, las curvas de f para los diversos valores de la rugosidad relativa
se separan en puntos sucesivos de aquellas para tuberas lisas y se vuelven horizontales cuando
entran en la zona de turbulencia plena.
Todas estas curvas presentadas en la figura 5-4 fueron presentadas
por Moody. Por lo que la figura 5-4 es conocida como el Diagrama de Moody, con el cual
conocido el nmero de Reynolds y la rugosidad equivalente podemos encontrar el
correspondiente factor de rozamiento. Sin embargo si no se conoce el nmero de Reynolds,
teniendo de incgnitas el gasto o el dimetro, el factor de rozamiento se obtiene por
aproximaciones sucesivas.
231
FLUJO EN TUBERIAS
Coeficientes de rugosidad para algunos materiales
232
Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada-
Robert L. Mott
Robert L. Mott
DIAGRAMA DE
MOODY
FLUJO EN TUBERIAS
V.3 USO DEL DIAGRAMA DE MOODY
Como ya se menciono en el anterior subtitulo, el diagrama de
Moody se usa utiliza como una ayuda para determinar el valor del factor de friccin, f, para
flujo turbulento. Deben conocerse los valores del nmero de Reynolds y de la rugosidad
relativa. Por consiguiente, los datos bsicos requeridos son el dimetro interior del conducto,
el material con que el conducto esta hecho, la velocidad de flujo y el tipo de fluido y su
temperatura, con los cuales se puede encontrar la viscosidad.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la friccin o rozamiento f si el
agua a 160F esta fluyendo a 30 pies/seg en un conducto de hierro forjado no
recubierto cuyo dimetro interior es de 1 pulg.
Solucin. Primero, se debe calcular el nmero de Reynolds para determinar si
el flujo es laminar o turbulento:
vD
N
R

Pero D=1 pulg. = 0.0833 pies, y = 4.38x10
-6
pies
2
/s, entonces tendremos:
5
6
10 70 . 5
10 38 . 4
) 0833 . 0 )( 30 (

R
N
Por lo tanto el flujo es turbulento. Ahora se debe calcular la rugosidad relativa.
De la tabla 5.1 tenemos = 8x10
-4
pies. Entonces, la rugosidad relativa ser:
104 10 04 . 1
10 8
0833 . 0
2
4

D
Obsrvese que, con el fin de que D/ sea un cociente sin dimensiones, tanto D
como deben estar en las mismas unidades.
Por ultimo se debe localizar el nmero de Reynolds sobre la abscisa del
Diagrama de Moody (Fig5-4)
5
10 70 . 5
R
N
proyectamos verticalmente hasta que se alcance la curva correspondiente a
D/=104, podemos usar la curva numero 100 ya que es cercana. Proyectamos
233
FLUJO EN TUBERIAS
horizontalmente hacia la izquierda, se lee el valor que en este caso es
aproximadamente f=0.038.
V.4 ECUACIONES DEL FACTOR DE FRICCION
El diagrama de Moody es un medio conveniente y lo
suficientemente preciso para determinar el factor de friccin cuando se resuelven problemas
mediante clculos manuales. Sin embargo, si los clculos deben ser algo automticos para
poder obtener la solucin en una computadora o con una calculadora programable, es
necesario tener ecuaciones para el factor de friccin.
La ecuacin que se utiliza en el trabajo hecho por Moody cubre tres
diferentes zonas del diagrama de Moody. En la zona de flujo laminar, para valores del nmero
de Reynolds por debajo de 2000, f puede encontrarse con la ecuacin:

R
N f / 64 5.4.1
Esta relacin, esta graficada en el diagrama de Moody como una
lnea recta en el lado izquierdo del diagrama. Desde luego, para los nmeros de Reynolds
desde 2000 hasta 4000, el flujo se encuentra en la regin crtica y es imposible predecir el
valor de f.
Por encima del nmero de Reynolds de 4000, por lo general el flujo
se conoce como turbulento. Sin embargo, en esencia existen dos zonas de inters en este
punto. Hacia el lado derecho del diagrama, el flujo esta en la zona de completa turbulencia. Se
puede observar que el valor de f no depende del nmero de Reynolds, sino solo de rugosidad
relativa. En este intervalo, se aplica la ecuacin:

( ) / 7 . 3 log 2
1
10
D
f
5.4.2
La frontera de esta zona es la lnea punteada que corre, por lo
general, de la parte superior izquierda a la parte inferior derecha del diagrama, la ecuacin de
esta lnea es:

) / ( 200
1
D
N
f
R
5.4.3
La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como zona
de transicin, se encuentra entre la zona de completa turbulencia y la lnea que se identifica
como conductos lisos. La lnea de conductos lisos tiene la ecuacin:
234
FLUJO EN TUBERIAS

,
_
51 . 2
log 2
1
10
f N
f
R
5.4.4
Siendo lisos, estos conductos no presentan irregularidades
superficiales al flujo, de modo que el factor de friccin solo es funcin del nmero de
reynolds. Los conductos hechos de vidrio o de cobre tiene un valor de rugosidad relativa que
los acerca a la lnea de conductos lisos.
En la zona de transicin, el factor de friccin es funcin tanto del
nmero de Reynolds, como de la rugosidad relativa. C.F. Colebrook desarrollo la relacin para
el factor de friccin en esta zona:

,
_
f N
D
f
R
51 . 2
) / ( 7 . 3
1
log 2
1
10
5.4.5
La ecuacin siguiente, permite el clculo directo del valor del factor
de friccin, esta fue desarrollada por P.K. Swamee y A.K. Jain,

2
9 . 0
74 . 5
) / ( 7 . 3
1
log
25 . 0
1
1
]
1
,
_
R
N
D
f
5.4.6
La ecuacin 5.4.6 produce valores para f que se encuentran entre
0 . 1 t % del valor de los correspondientes a la ecuacin 5.4.5, dentro del intervalo de rugosidad
relativa, D/, comprendido entre 1000 y 1x10
6
, y para nmeros de Reynolds que van de 5x10
3
hasta 1x10
8
. Esta es virtualmente la zona de turbulencia completadle diagrama de Moody.
EJEMPLO DE APLICACIN Calcule el valor del factor de friccin si el
numero de Reynolds para el flujo es de 1x10
5
, y la rugosidad relativa es de 2000.
Solucin. Debido a que se encuentra en la zona turbulenta, usamos la ecuacin
5.4.6
235
FLUJO EN TUBERIAS
2
9 . 0 5
) 10 1 (
74 . 5
) 2000 ( 7 . 3
1
log
25 . 0
1
]
1
,
_
+
f
0204 . 0 f
V.5 PRDIDAS DE FRICCION EN SECCIONES
TRANSVERSALES NO CIRCULARES

La ecuacin de Darcy para la perdida por friccin puede ser
utilizada para secciones transversales no circulares si la geometra esta representada por el
radio hidrulico en lugar del dimetro del conducto, como se utiliza en secciones circulares.
Despus de calcular el radio hidrulico, podemos calcular el nmero de Reynolds sustituyendo
4R en lugar del dimetro, D. La ecuacin, entonces, queda como:

v
R R
N
R
) 4 ( ) 4 (

5.5.1
Una sustitucin parecida se puede hacer para calcular la perdida por
friccin. En la ecuacin de Darcy:

g
v
R
l
f h
f
2 4
2
5.5.2
La rugosidad relativa, se convierte en 4R/. el factor de friccin se
puede encontrar en el diagrama de Moody.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la cada de presin para una
longitud de 50 m de un conducto cuya seccin transversal muestra la figura 5-5.
Esta fluyendo etilenglicol a 25C y con una rapidez de 0.16 m
3
/s. La dimensin
interna del cuadrado es de 250 mm y el dimetro exterior es de 1500 mm. Utilice
=3x10
-5
m, un poco ms liso que el conducto de acero comercial.
Solucin. El rea, la velocidad, el radio hidrulico y el nmero de Reynolds
fueron calculados y se obtuvo los siguientes resultados:
2
0448 . 0 m A
236
FLUJO EN TUBERIAS
s m v / 7 . 3
m R
H
0305 . 0
4
10 96 . 2 x N
R

El flujo es turbulento y se puede usar la ecuacin de Darcy para calcular la
perdida de energa entre dos puntos separados 50m. Con el fin de determinar el
facto de friccin, primero debemos encontrar la rugosidad relativa:
4067 ) 10 3 /( ) 0305 . 0 )( 4 ( / 4
5

x R
De acuerdo al diagrama de Moody,
0245 . 0 f
entonces tendremos:
) 81 . 9 )( 2 (
) 57 . 3 (
) 0305 . 0 )( 4 (
50
0245 . 0
2 4
2 2

g
v
R
l
f h
f
m h
f
52 . 6
Si el conducto esta colocado horizontalmente,
/ p h
L

L
h p
En la que
p
es la cada de presin ocasionada por la perdida de energa.
entonces tendremos:
m
m
KN
p 52 . 6 79 . 10
3
Kpa p 4 . 70
V.6 RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBERIAS (ECUACIONES)
V.6.1 FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.
237
FLUJO EN TUBERIAS
Esta formula, establecida tanto para tuberas como para canales
abiertos, ha sido muy usada para tuberas. La seleccin de los exponentes se hizo con la idea
de conseguir una variacin mnima del coeficiente para todos los conductos del mismo grado
de rugosidad.
La formula de Hazen-Williams puede ser aplicada a conductos libres
o conductos forzados, ha sido usada para tuberas de agua y alcantarillados.
En el sistema tcnico de unidades se expresa como:

54 . 0 63 . 0
538 . 1 S Rh C v
HW
5.6.1
Donde:
Rh; radio hidrulico (m)
S; pendiente de la lnea de energa
C
HW
; coeficiente de Hazen-Williams, adimensional
Para tuberas funcionando a presin tenemos:
4
D
Rh ;
l
h
S
f
Por lo que la ecuacin de Hazen-William, se escribir:

54 . 0
63 . 0
4
538 . 1

,
_
,
_
l
h
D
C v
f
HW
5.6.2
Despejando,

16 . 1 85 . 1
85 . 1
271 . 2
D C
l v
h
HW
f

5.6.3
Si multiplicamos y dividimos el segundo miembro por l/D,
tendremos:

D
l
D C
v
h
HW
f
16 . 1 85 . 1
85 . 1
271 . 2
5.6.4
de la misma manera, multiplicamos y dividimos el segundo miembro por
g
v
2
2
, tenemos:
238
FLUJO EN TUBERIAS

( ) g
v
D
l
Dv D C g
v
D
l
v D C
h
HW HW
f
2
56 . 44
2
56 . 44
2
15 . 0 01 . 0 85 . 1
2
15 . 0 16 . 1 85 . 1
1
]
1
1
]
1
5.6.5
multiplicando y dividiendo por
15 . 0
v ,

g
v
D
l
v D C
h
HW
f
2
Re
56 . 44
2
15 . 0 15 . 0 01 . 0 85 . 1
1
]
1
5.6.6
Igualando esta ecuacin a la ecuacin de Darcy-Weisbach,
tendremos:

1
]
1
15 . 0 15 . 0 01 . 0 85 . 1
Re
56 . 44
v D C
f
HW
5.6.7
Para el C
HW
, existen distintos valores dependiendo de los materiales,
en la tabla 5.2 se muestran valores para algunos tipos de materiales.

V.6.2 FORMULA DE MANNING
239
Fuente: Introduccin a la Hidrulica-
Texto auxiliar de la materia
FLUJO EN TUBERIAS
Esta es una formula emprica, obtenida por experimentacin, y es
otra alternativa de dar solucin a problemas de flujos en conductos cerrados y canales abiertos,
esta es considerada para tuberas de 1 metro de dimetro, siendo muy fiable para la gama de
dimetros comprendidos entre 0.40 y 1.30 m.

2 / 1 3 / 2
1
S Rh
n
v 5.6.8
Donde:
Rh; radio hidrulico
S; pendiente de la lnea de energa
n; coeficiente de Manning, adimensional
Para tuberas a presin, es decir a seccin llena tendremos:

2 / 1
3 / 2
4
1
,
_
,
_
l
h
D
n
v
f
5.6.9
Despejando:

3 / 4
2 2
34 . 6
D
lv n
h
f
5.6.10
Multiplicando y dividiendo el segundo miembro por D y por 2g,
tendremos:

g
v
D
l
D
n
h
f
2
4 . 124
2
3 / 1
2
1
]
1
5.6.11
igualando esta ecuacin a la ecuacin de Darcy-Weisbach, tendremos:

1
]
1
3 / 1
2
4 . 124
D
n
f 5.6.12
El coeficiente n depende del material de que esta construido el
tubo, el la tabla 5.3 se muestran algunos materiales con sus respectivos valores de n.
240
FLUJO EN TUBERIAS
V.7 CONCEPTO DE LONGITUD VIRTUAL
La longitud virtual es un concepto que se utiliza para determinar el
gasto que circular por cada tramo de tubo, a este se le denomina gasto propio.
De la figura se deduce que el tramo B-A abastece por un solo lado,
mientras que el tramo D-C que abastece por los dos lados deber conducir ms gasto. Si se
tratara de una zona con la poblacin uniformemente distribuida el tramo D-C conducir el
doble de gasto que el tramo B-A. Relacionado gastos con longitudes, parecera que el tramo D-
C mide el doble de la longitud que el tramo B-A, pero en realidad esto no es cierto, por lo
tanto se considera que su longitud virtual es de 200 y su longitud real de 100. El tramo B-A
tiene una longitud virtual igual a su longitud real de 100.
Para tuberas de alimentacin L
Virtual
=0
Para predios que abastecen a un solo lado L
Virtual
= L
Real
241
Fuente: Abastecimiento de Agua
Potable-Ing. Juan Carlos Rocha C.
FLUJO EN TUBERIAS
Para predios que abastecen a los dos lados L
Virtual
= 2*L
Real
Sumando estas longitudes virtuales (de todo el sistema de red) se
podr encontrar, se obtiene el coeficiente de caudal por metro de tubera:

Virtual
h
L
Q
q
max
[l/s*m]
Donde:
q ; Coeficiente de caudal por metro de tubera
Q
max-h
; Caudal mximo horario (l/s)
Virtual
L
; Sumatoria de longitudes virtuales (m)
V.8 METODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE
Este mtodo consiste en sumar a la extensin real de tubo, una
longitud equivalente a las prdidas de carga que se ocasionan en las piezas especiales
existentes en la tubera. A cada pieza especial corresponde una longitud ficticia y adicional (1).
La tabla siguiente muestra la longitud equivalente para diferentes piezas.
Dimetro Codo Codo 90 Codo 90 Codo 45
90 radio me- radio corto
radio largo dio

mm pulg

13 01-feb 0.3 0.4 0.5 0.2
19 03-abr 0.4 0.6 0.7 0.3
25 1 0.5 0.7 0.8 0.4
32 1 1/4 0.7 0.9 1.1 0.5
38 1 1/2 0.9 1.1 1.3 0.6
50 2 1.1 1.4 1.7 0.8
63 2 1/2 1.3 1.7 2.0 0.9
75 3 1.6 2.1 2.5 1.2
100 4 2.1 2.8 3.4 1.5
125 5 2.7 3.7 4.2 1.9
150 6 3.4 4.3 4.9 2.3
200 8 4.3 5.5 6.4 3.0

EJEMPLO DE APLICACIN Se tiene una tubera de
PVC de 250 mm (10) de dimetro, clase 10. La tubera tiene una longitud total
de 1,150 m y conduce agua de un tanque elevado 80 metros sobre el nivel de la
242
LONGITUDES EQUIVALENTES A PERDIDAS LOCALES (EXPRESADAS
EN METROS DE TUBERIA RECTILINEA) (1)
m
x
B A
Kx
D D
L
f
Z Z g
Q
1
4 5
)
1
(
8

FLUJO EN TUBERIAS
descarga (ver figura). Determinar el gasto que circula por la tubera, si se tienen
en el recorrido 3 codos de 22.5, 6 de 45 y 2 de 90, adems de
tener dos vlvulas de compuerta totalmente abiertas.
Solucin.
(a) Usando Darcy -Weisbach:
Aplicado del punto A al B, el trmino P/ se elimina en
ambos miembros, ya que estn expuestos a la presin atmosfrica,
la velocidad en los tanques es muy pequea siendo despreciable por lo que la
ecuacin queda de la siguiente manera al despejar para prdidas
de carga. (Se asume una T de 20 C)
B A B A
ht Z Z

siendo
B A B A B A
hx hf ht

+
B A B A B A
hx hf Z Z

+
B A
m
x
Z Z Kx
g
V
g
V
D
L
f +

1
2 2
2 2
factorizando
B A
m
x
Z Z Kx
D
L
f
g
V
+
) (
2
1
2
como
g D
Q
g
V
4 2
2 2
8
2

B A
m
x
Z Z Kx
D
L
f
g D
Q
+
) (
8
1
4 2
2
al despejar el gasto
Datos:
ZA- ZB= 80 m,
L = 1150 m,
D N = 250 mm,
D I = 231.7 mm
g= 9.81 m/s2
= 3.1416
243
FLUJO EN TUBERIAS
Kcodo 22.5=0.2 (VER ANEXOS-PERDIDAS
LOCALES),
Kcodo 45 =0.4 ,
Kcodo 90 = 0.9,
KVlvula de comp.= 0.2
Kx = 3(0.2)+6(0.4)+2(0.9)+2(0.2)=5.2, Kx/D4 = 5.2/
(0.2317)4 =1,804.26
L/D5 = 1150/(0.2317)5 = 1.7221 x106 ,
La frmula para calcular Q queda:
De Reynolds
Re = (1.2606 x 106 ) (Q/0.2317 m) = 5.44 x 106 Q , con
Q en m3 /s
/D = 0.0015 mm / 231.7 mm = 6.474 x 106
Como se puede observar el Nmero de Reynolds queda
en funcin del gasto, por lo tanto la f tambin queda en funcin del
gasto, para resolver este tipo de problemas se hacen tanteos (a
prueba y error). Regularmente se tienen entre cinco y seis iteraciones.
No. Q asumido
(m/s)
Nmero de
Reynolds
f de Swamee
Jain
Q
calculado
(m/s)
1 0.100 5.4E+05 0.013006 0.200
2 0.200 1.1E+06 0.011614 0.211
3 0.211 1.1E+06 0.011520 0.212
4 0.212 1.2E+06 0.011514 0.212
5 0.212 1.2E+06 0.011513 0.212
6 0.212 1.2E+06 0.011513 0.212
En la 6 iteracin la f se mantiene constante por lo que la
solucin al problema es:
Solucin (a)
244
Tabla de
iteracin
FLUJO EN TUBERIAS
Q = 212 lps.
V= 5.02 m/s
V.9 PRDIDAS MENORES
En la mayor parte de los sistemas de flujo, la perdida de energa
primaria se debe a la friccin de conducto, como se vio en el subtitulo anterior. Los dems
tipos de perdidas generalmente son pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace
referencia a ellas como perdidas menores.
Las perdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccin
cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se
encuentra obstruida, como sucede con una vlvula. La energa se pierde bajo estas condiciones
debido a fenmenos fsicos bastante complejos. La prediccin terica de la magnitud de estas
perdidas tambin es compleja, y por tanto, normalmente se usan los datos experimentales.
V.9.1 COEFICIENTE DE RESISTENCIA
Las perdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad
del fluido al fluir ste alrededor de un codo, a trabes de una dilatacin o contraccin de la
seccin de flujo, o a travs de una vlvula. Los valores experimentales de perdidas de energa
generalmente se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia k, de la siguiente
forma:
) 2 / (
2
g v K h
L
5.9.1
donde h
L
es la perdia menor.
En algunos casos, puede haber mas de una velocidad de flujo, como
con las dilataciones o en las contracciones. Es de mayor importancia que el estudiante sepa que
velocidad se debe usar con cada coeficiente de resistencia. Si la cabeza de velocidad g v 2 /
2

de la ecuacin 5.7.1 se expresa en las mismas unidades de metros, entonces la perdida de
energa tambin estar en metros o N*m/N de flujo de fluido. El coeficiente de resistencia no
tiene unidades, pues representa una constante de proporcionalidad entre la perdida de energa y
la cabeza de velocidad. La magnitud de coeficiente de resistencia depende de la geometra del
dispositivo que ocasiona la perdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo.
V.9.2 DILATACION SUBITA
245
FLUJO EN TUBERIAS
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a travs de una
dilatacin sbita, su velocidad disminuye abruptamente (Fig5-6), ocasionando una turbulencia,
y por consiguiente, la cantidad de perdida de energa, depende del cociente de los tamaos de
los dos conductos.
La menor perdida se calcula con la ecuacin:
) 2 / (
2
1
g v K h
L
5.9.2
Donde v
1
es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor
que esta delante de la dilatacin. Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de
perdida k depende tanto de la proporcin de los tamaos de los dos conductos como de la
magnitud de la velocidad de flujo (Fig5-7). Al hacer ciertas suposiciones de simplificacin
respecto del carcter de la corriente de flujo al expandirse a travs de una dilatacin sbita, es
posible predecir analticamente el valor de k a partir de la siguiente ecuacin:

( ) [ ] [ ]
2
2
2 1
2
2 1
) / ( 1 / 1 D D A A K
5.9.3
246
FLUJO EN TUBERIAS
Los subndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores,
respectivamente (Fig5-6). Los valores para k de esta ecuacin concuerdan con los datos
experimentales cuando la velocidad v
1
es aproximadamente 1.2m/s. A velocidades mayores,
los valores reales de k son menores que los valores tericos. Recomendamos que se usen los
valores experimentales si se conoce la velocidad de flujo.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la perdida de energa que ocurrir al
fluir 10L/min de agua a travs de una dilatacin sbita proveniente de un tubo de
cobre de 1 pulg. a un tubo de 3 pulg. (tipo K)
247
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
Solucin. Usando el subndice 1 para la seccin delantera de la dilatacin y 2
para la seccin corriente debajo de la dilatacin, obtenemos:
m mm D 0253 . 0 3 . 25
1

2 4
1
10 017 . 2 m x A

m mm D 0738 . 0 8 . 73
2

2 3
1
10 282 . 4 m x A

s m
x A
Q
v / 32 . 3
60000
1
10 017 . 5
100
4
1
1

m m
g
v
56 . 0
) 81 . 9 ( 2
32 . 3
2
2
2
1

Para encontrar un valor de k, se requiere la proporcin del dimetro, entonces
tendremos:
mm D D 92 . 2 3 . 25 / 8 . 73 /
1 2

De la figura 5-7 obtenemos k= 0.72, por lo que tendremos:
m g v K h
L
40 . 0 ) 56 . 0 )( 72 . 0 ( ) 2 / (
2

Este resultado indica que 0.40N*m de energa se disipa de cada newton de agua
que fluye a travs de una dilatacin sbita.
V.9.3 PERDIDA DE SALIDA
Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran deposito
o tanque (Fig5-8), su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso la energa cintica
que el fluido posea en el conducto, indicada por la cabeza de velocidad, se disipa. Por lo tanto,
la perdida de energa para esta condicin es:
) 2 / ( 0 . 1
2
1
g v h
L
5.9.4
Esta se denomina la prdida de salida. El valor de k=1.0 se usa sin
importar la forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque.
248
FLUJO EN TUBERIAS
fluir 100l/min de agua de un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo k) en un tanque
mayor.
Solucin. Usando la ecuacin 5.9.4, tenemos:
) 2 / ( 0 . 1
2
1
g v h
L

Sabemos que:
s m v / 32 . 3
1
y m g v 56 . 0 2 /
2
1

Entonces, la perdida de energa ser:
m h
L
56 . 0 ) 56 . 0 ( 0 . 1
V.9.4 DILATACION GRADUAL
Si la transicin de un conducto menor a uno mayor puede hacerse
menos abrupta que la dilatacin sbita de bordes cuadrados, la perdida de energa se reduce.
Esto normalmente se hace colocando una seccin entre los dos conductos (Fig5-9). Las
paredes en pendiente del cono tiende a guiar el fluido durante la desaceleracin y expansin
de la corriente flujo.
La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir
de:
) 2 / (
2
1
g v k h
L
5.9.5
donde v
1
es la velocidad del conducto menor que est delante de la dilatacin. La magnitud de
k depende tanto de la proporcin de dimetro, como del ngulo de cono , se dan valores
para diferentes casos en la figura 5-10 y la tabla 5.4 para y D
2
/D
1
.
249
FLUJO EN TUBERIAS
La perdida de energa calculada de la ecuacin 5.7.5 no incluye la
perdida debido a la friccin en las paredes de la transicin. Para lo ngulos de cono
relativamente empinados, la longitud de la transicin es corta y por lo tanto, la perdida de
friccin de la pared es despreciable. Sin embargo, al disminuir el ngulo del cono, la longitud
de la transicin se incrementa y la friccin de la pared se hace significativa. Tomando en
250
Fuente: Mecnica
de Fluidos Aplicada- Robert
L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
cuenta tanto la perdida de friccin de la pared como la prdida debido a la dilatacin, podemos
obtener la perdida de energa mnima con un ngulo de cono de aproximadamente 7.
fluir 100L/min de agua de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo k) en un tubo de
cobre de 3 pulg (tipo k ) a travs de una dilatacin gradual con un ngulo de
cono de 30.
Solucin. Usando anexos y los resultados de algunos clculos de los ejemplos
anteriores, sabemos que:
s m v / 32 . 3
1

m g v 56 . 0 2 /
2
1

92 . 2 /
1 2
D D
de la figura 5-10 obtenemos k= 0.48, entonces:
) 56 . 0 )( 48 . 0 ( ) 2 / ( 48 . 0
2
1
g v h
L
m h
L
27 . 0
Comparada con la dilatacin sbita, la perdida de energa disminuye en 33%
cuando utiliza la dilatacin gradual de 30.
V.9.5 CONTRACCION SUBITA
251
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
La prdida de energa debido a una contraccin sbita (Fig5-11), se
calcula a partir de:
) 2 / (
2
2
g v k h
L
5.7.6
donde v2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la
contraccin. El coeficiente de resistencia k depende de la proporcin de los tamaos de lo dos
conductos y de la velocidad de flujo (Fig 5-12, tabla5.5). El mecanismo mediante el cual se
pierde energa debido a una contraccin sbita es bastante complejo. La figura 5-13 muestra
los que pasa al converger la corriente de flujo. Las lneas de la figura 5-13 representan las
trayectorias de las diversas partes de la corriente de flujo llamadas lneas de trayectorias. Al
aproximarse las lneas de trayectoria a la contraccin, asumen una trayectoria curva y la
corriente total contina estrechndose durante cierta distancia ms all de la contraccin. Por
lo tanto, la seccin de cruce mnimo del flujo es menor que la del conducto menor. La seccin
donde ocurre esta rea de flujo mnimo se denomina vena contracta (Capitulo IV). Ms all de
la vena, la corriente de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto.
La turbulencia ocasionada por la contraccin y la posterior dilatacin genera la perdida de
energa.
252
FLUJO EN TUBERIAS
253
Robert L. Mott
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
fluir 100l/min de agua de un tubo de cobre de 3 pulg (tipo k) en un tubo de cobre
de 1 pulg (tipo K) a travs de una contraccin sbita.
Solucin. De la ecuacin 5.9.6, tenemos:
) 2 / (
2
2
g v k h
L

para el tubo de cobre sabemos que D
1
=73.8 mm, D
2
=25.3 mm y
A
2
=5.017x10
-4
m
2
.
Entonces podemos encontrar los siguientes valores:
92 . 2 /
1 2
D D
s m
x A
Q
v / 32 . 3
60000
1
10 017 . 5
100
4
2
2

m g v 56 . 0 2 /
2
2

De la figura 5-12 encontramos k=0.42, entonces:
m g v k h
L
24 . 0 ) 56 . 0 )( 42 . 0 ( ) 2 / (
2
2

V.9.6 CONTRACCION GRADUAL
La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse
sustancialmente haciendo la contraccin ms gradual. La figura 5-14 muestra una contraccin
254
FLUJO EN TUBERIAS
de este tipo, formada mediante una seccin cnica entre los dos dimetros con cambios
abruptos en las junturas. El ngulo se denomina el ngulo del cono.
La figura 5-15 muestra los datos para el coeficiente de resistencia
contra la proporcin de dimetro para varios valores del ngulo del cono. La prdida de
energa se calcula a partir de la ecuacin 5.7.6, donde el coeficiente de resistencia se basa en
la cabeza de velocidad en el conducto menor despus de la contraccin.
Estos datos son para nmeros de Reynolds mayores que 1.0 x l0
5
,
Observe que para ngulos sobre el amplio intervalo de 15 a 40, K= 0.05 o menos, un valor
muy bajo. Para ngulos de hasta 60, K es menor que 0.08. Al disminuir el ngulo de cono de
la contraccin por debajo de l5 grados, el coeficiente de resistencia de hecho se incrementa,
como se muestra en la figura 5-16. La razn es que los datos incluyen los efectos tanto de la
turbulencia local ocasionada por la separacin del flujo como de la friccin del conducto. Para
los ngulos de cono menores, la transicin entre los dos dimetros es muy larga, lo que
incrementa las prdidas de friccin.
255
FLUJO EN TUBERIAS
El redondeo del extremo de la transicin cnica para juntarla con el
conducto menor puede disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores
mostrados en la figura 5-15.
256
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
V.9.7 PERDIDA DE ENTRADA
Un caso especial de una contraccin ocurre cuando un fluido fluye
desde un depsito o tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar
desde una velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto. La
facilidad con que se realiza la aceleracin determina la cantidad de prdida de energa y por lo
tanto, el valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la geometra de la entrada.
La figura 5-17 muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de K para cada
una. Las lneas de corriente ilustran el flujo de fluido hacia el conducto y muestran que la
turbulencia asociada con la formacin de una vena contracta en el tubo es una causa
importante de prdida de energa. Para una entada bien redondeada con Dr> 0.15, no se forma
ninguna vena contracta, la prdida de energa es bastante pequea, y usamos K = 0.04.
257
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
fluir 100L/min de agua de un deposito hacia un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo k)
a) hacia un tubo de proyeccin hacia adentro.
b) a traves de una entrada bien redondeada.
Solucin. Tenemos los datos de los anteriores ejemplos de aplicacin por lo
tanto
258
FLUJO EN TUBERIAS
Para:
a)
mm D 3 . 25
2

2 4
2
10 017 . 5 m x A

s m
A
Q
v / 32 . 3
2
2

m g v 56 . 0 2 /
2
2

Para una entrada de proyeccin hacia adentro, K=1.0, entonces:
m g v k h
L
56 . 0 ) 56 . 0 )( 0 . 1 ( ) 2 / (
2
2

b)
Para una entrada bien redondeada, K=0.04, entonces:
m g v k h
L
02 . 0 ) 56 . 0 )( 04 . 0 ( ) 2 / (
2
2

V.9.8 PERDIDAS POR VALVULAS
Los coeficientes de perdida por vlvulas varan de acuerdo con el
tipo de vlvula y segn las posiciones, estas deben ser proporcionados por los fabricantes. A
falta de estos datos, se puede utilizar los valores medios.
V.9.8.1 VALVULAS DE COMPUERTA
Segn los valores mostrados en la figura 5-18
259
Fuente: Introduccin a la Hidrulica-Texto
auxiliar de la materia
FLUJO EN TUBERIAS
V.9.8.2 VALVULAS ESFERICAS
Segn valores de la figura 5-19
V.9.8.3 VALVULAS MARIPOSAS
Segn valores de la figura 5-20
260
FLUJO EN TUBERIAS
V.9.9 PRDIDAS POR CAMBIO DE DIRECCION
Estas perdidas son ocasionadas por distintos accesorios y estas
perdidas pueden variar segn el sentido, posicin y tamao del accesorio, as como la
direccin del flujo.
V.9.9.1 BIFURCACIONES
Las bifurciones generalmente denominadas por su forma suelen ser
tes o yes, ests ocasionan perdidas que dependen del ngulo que forman la tubera
secundaria con la principal o maestra, la relacin entre los dimetros de ambas tuberas y de la
direccin de la corriente. esta perdida es mayor donde sucede la unin de ambas tuberas, es
decir donde esta la bifurcacin.
En la figura 5-21(a, b, c, d, e, f, g, h, i) se muestran varias
situaciones en las que se podran presentar este tipo de bifurcaciones.
261
FLUJO EN TUBERIAS
262
FLUJO EN TUBERIAS
263
FLUJO EN TUBERIAS
264
FLUJO EN TUBERIAS
265
Fuente de graficas 5-21a-5-21i: Introduccin
a la Hidrulica-Texto auxiliar de la materia
FLUJO EN TUBERIAS
V.9.10 CODOS DE TUBERIA
A menudo es ms conveniente curvar un conducto o tubo que
instalar un codo comercialmente hecho. La resistencia al flujo de un codo depende de la
proporcin del radio r del codo con el conducto dentro del dimetro D. En la figura 5-22 se
muestra que la resistencia mnima ocurre cuando la proporcin r/D es aproximadamente 3.
La resistencia se da en trminos de la proporcin de longitud equivalente L
e
/D, y por lo tanto,
la ecuacin:

T
f D Le k ) / ( 5.9.7
Donde:
Le; longitud equivalente y es la longitud del conducto recto del mismo dimetro nominal como
el accesorio que tendra la misma resistencia que est.
f
T
; factor de friccin en el conducto al cual est conectado el accesorio.
Esta ecuacin 5.7.7 debe usarse para calcular el coeficiente de
resistencia. La resistencia mostrada en figura 5-22 incluye tanto la resistencia del codo como
266
Robert L. Mott
FLUJO EN TUBERIAS
la resistencia debido a la longitud del conducto en el codo. Cuando calculamos la proporcin
r/D, r se define como el radio a la lnea del centro del conducto o tubo, denominado el radio
medio (Fig5-23).
Esto es, si Ro es el dimetro externo del conducto o tubo y Ri el
interno:
2 / Do Ri r + 5.9.8
2 / Do Ro r 5.9.9
2 / ) ( Ri Ro r + 5.9.10
EJEMPLO DE APLICACIN un sistema de distribucin para propano liquido
est hecho a partir de tubera de acero de 1
1/4
pulg con un grosor de 0.083 pulg.
Se requieren varios codos de 90 para ajustarse al otro equipo del sistema. Las
especificaciones requieren que el radio del interior de cada codo sea de 200mm.
Cuando el sistema lleva 160L/min de propano a 25C, calcule la prdida de
energa en cada codo.
267
FLUJO EN TUBERIAS
Solucin. La ecuacin de Darcy debe usarse para calcular la perdida de energa
con la proporcin Le/D para los codos (Fig5-23). Primero, determinamos r/D,
recordando que D es el dimetro interno del tubo y r es el radio a la lnea central
del tubo.
De los anexos tenemos:
m mm D 0275 . 0 5 . 27
2 / Do Ri r +
Donde Do=31.75mm, y el dimetro externo del tubo lo obtenemos de lo anexos,
tendremos:
mm mm mm r 9 . 215 2 / ) 75 . 31 ( 200 +
85 . 7 5 . 27 / 9 . 215 / mm mm D r
De acuerdo con la figura 5-22, encontramos que la proporcin de longitud
equivalente es aproximadamente 23. Ahora debemos calcular la velocidad para
completar la evaluacin de la perdida de energa de la ecuacin de Darcy:
s m
L
s m
m x
L
A
Q
v / 48 . 4
min / 60000
/ 1
10 954 . 5
min / 160
3
2 4

La aspereza relativa es:

D/=(0.0275m)/(4.6x10
-5
m) = 598
Entonces, podemos encontrar 022 . 0
T
f , del diagrama de Moody visto
anteriormente, en la zona de completa turbulencia. Ahora puede calcularse la
perdida de energa:
) 81 . 9 )( 2 (
) 48 . 4 (
) 23 )( 022 . 0 ( ) 2 / (
2
2
g v
D
Le
f h
T L
N m N m h
L
/ * 517 . 0 517 . 0
V.10 GOLPE DE ARIETE
Supongamos que por un tubo con una vlvula en su salida se
descarga un depsito. Si se cierra la vlvula sbitamente, se crea dentro de la tubera una
presin dinmica, adems de la presin esttica normal. A la presin dinmica se le llama
comnmente golpe de ariete y se produce por la transformacin sbita de energa cintica a
268
FLUJO EN TUBERIAS
energa de presin (Fig5-24). Si p es la fuerza de presin debida al golpe de ariete, y m es
la masa de agua contenida en el tubo, cuya velocidad decrece en dv durante el intervalo dt,

dt
dv
m p 5.10.1
Este golpe violento denominado Golpe de Ariete producido sobre
las paredes del conducto forzado, suele suceder cuando hay una cada, o existen bombas en el
sistema de las tuberas estas paran y arrancan bruscamente.

e E
d E
v
h
t
a
i
1
145
5.10.2
Donde:
h
i
; Sobre presin por golpe de ariete
v ; velocidad del agua en la tubera
E
a
; modulo de elasticidad del agua
E
t
; modulo de elasticidad del material de la tubera
d ; Dimetro interior de la tubera
e ; Espesor de la tubera
MATERIAL
E
[Kg/cm
2
]
Acero 2,10*10
06
Hierro Fundido 9,3*10
05
Concreto simple 1,25*10
05
Asbesto-
cemento 3,28*10
05
PVC 3,14*10
04
Polietileno 5,2*10
03
Agua 2,067*10
04
269
Ecuacin de Alievi
[m]
Mdulos de Elasticidad
para algunos materiales
Fuente: Abastecimiento de Agua
potable-Enrique Cesar Valdez
FLUJO EN TUBERIAS
Al cerrar instantneamente o para el equipo de bombeo, la
compresin del agua y expansin de la tubera comienzan en el punto de cierre,
transmitindose hacia arriba a una velocidad determinada, conocida como velocidad de
propagacin de la onda. El tiempo requerido para que la onda de presin regrese a la vlvula
es:

a
L
T
2
5.10.3
Donde:
L ; Longitud de la tubera
a ; Celeridad de la onda de presin
V.11 PLANTEAMIENTO PARA REDES
Es comn el uso para sistemas de distribucin de agua potable,
utilizar unas mallas de tuberas, estas consisten en tuberas interconectadas configurando una
red. Una red de tuberas es en realidad un sistema de tuberas mltiples, por lo tanto su
solucin se basa en lo siguientes principios.
La cantidad de agua que entra a la red debe ser igual a la que sale de
ella. En sistemas de agua potable, los caudales de salida se denominan consumos, este
principio corresponde al principio de continuidad.

C Q
a

5.11.1
Donde:
Qa; caudales que alimentan la red.
C: Consumos.
Esta ecuacin (5.9.1) representa el balance global de la red.
En cada nodo debe cumplirse la ecuacin de la continuidad. Al
asignarle signo a los gastos que concurren a un nodo (positivos afluentes y negativos
efluentes)

0 + C Q
ij
5.11.2
270
FLUJO EN TUBERIAS
donde para un nodo determinado, el subndice j indica el nodo hacia donde va el flujo y el
subndice i desde donde proviene; el termino C representa los caudales retirados.
en cada nodo existe un solo nivel de energa, en consecuencia, las
perdidas de un nodo a otro, independientemente del camino de unin seleccionado, son
iguales. Esto lleva a la siguiente conclusin si se considera perdida de energa positiva a
aquella que ocurre en sentido contrario a las agujas del reloj y viceversa, se podr establecer
para cada malla de red:

ij
n
ij ij ij
Q K h 0 5.11.3
Una red que tenga n nodos y m mallas independientes se podr,
en principio, plantear n+m ecuaciones; sin embargo como debe cumplirse la ecuacin del
balance global de la red, nicamente n-1 ecuaciones de nodo son independientes entre si,
dado lo cual solo se dispone de m+(n-1 ecuaciones. Es importante hacer notar que si las
incgnitas son los gastos, las ecuaciones de nodo son lineales, mientras las ecuaciones de
malla no lo son. Para la resolucin de problemas de redes existen varios mtodos,
plantearemos algunos de ellos.
V.11.1 SISTEMA
Q
Consiste en suponer unos gastos iniciales cuales quiera en las
tuberas de la red que cumplen con las ecuaciones de nodo. Cada gasto inicial es afectado por
un incremento correctivo
Q
que se considera constante para las tuberas de cada malla. Los
incrementos se calculan mediante las ecuaciones de malla.
El sistema de ecuaciones constar entonces de m ecuaciones no
lineales con un numero igual de incgnitas que son los
Q
de cada malla.
[ ] 0 ) ( +
I
nij
I oij ij
Q Q K
[ ] 0 ) ( +
II
nij
I oij ij
Q Q K
..
..
[ ] 0 ) ( +
m
nij
I oij ij
Q Q K
Donde:
Qo; gasto inicial supuesto.
I, II,.. m; cantidad de mallas
271
FLUJO EN TUBERIAS
V.11.2 SISTEMA H
Las incgnitas en este sistema son los niveles o alturas de energa
H en cada nodo. Los gastos en las tuberas se expresan en funcin de estos niveles y a
continuacin se establecen las ecuaciones de nodo correspondientes. Como solo existen n-1
ecuacin es independientes de nodo, es necesario conocer el nivel de energa en un nodo
cualquiera. Se debe tomar en cuenta que:
ij
n
ij ij j i ij
Q K H H h ;
ij
n
ij
j i
ij
K
H H
Q
1
,
_
El sistema H es:
0
1
1
1
1
]
1
,
_

C
K
H H
ij
n
ij
j i

0
2
1
1
1
]
1
,
_

C
K
H H
ij
n
ij
j i
0
1
1
1
1
]
1
,
_
n
n
ij
j i
C
K
H H
ij
Donde:
1, 2,., n-1; representan los n-1 nodos con ecuaciones
independientes, las ecuaciones de este sistema son no lineales.
V.11.3 SISTEMA Q
Es el planteamiento general, es decir, tanto las ecuaciones de nodo
como las de malla, considerando como incgnitas a los gastos en las tuberas. El sistema
constar de m+(n-1) ecuaciones y se puede expresar de la siguiente manera:
Ecuaciones de nodo:
[ ] 0
1
+ C Q
ij
[ ] 0
2
+ C Q
ij
272
FLUJO EN TUBERIAS
..

[ ] 0
1
+
n
ij
C Q
Ecuaciones de malla:
[ ] 0
I
n
ij ij
ij
Q K
[ ] 0
II
n
ij ij
ij
Q K
[ ] 0
m
n
ij ij
ij
Q K
En este sistema existen n-1 ecuaciones lineales y m ecuaciones no
lineales.
V.11.4 METODOS PARA SOLUCIONAR REDES DE TUBERIAS
a) Mtodo de Cross
Este mtodo consiste en hacer lineales las ecuaciones del sistema
Q
mediante el binomio de Newton aplicando la siguiente forma:
0 ) ( ) (
1
+ +

m
n
oij ij oij ij
n
m oij ij
Q Q n Q K Q Q K
ij ij
con lo cual ignora todos los trminos del binomio a partir del tercero. Como
m
Q
es constante
para cada malla, pude sacarse fuera del parntesis, resultando entonces que el factor de
correccin de gasto en una determinada malla es:
1

ij
ij
n
oij ij ij
n
oij ij
Q K n
Q K
Q
Para aplicar esta ecuacin es oportuno recordar que nicamente los
sumandos del numerador, es decir las perdidas de energa, tienen signo; el denominador es
siempre positivo. Los gastos corregidos se calculan mediante la expresin siguiente:
m oij Iij
Q Q Q t
Donde el signo negativo corresponde a tuberas con perdidas de
carga negativas y viceversa. Si el valor de
Iij
Q
resulta negativo significa que el flujo tiene
sentido contrario al supuesto en la iteracin previa.
b) Mtodo de Newton- Raphson
273
C
K
H H
F
ij
n
ij
j i
j
+
1
1
]
1

1
FLUJO EN TUBERIAS
Este mtodo puede aplicarse a cualquier sistema, en esta ocasin
solo presentaremos su aplicacin al sistema H.
El mtodo se basa en el proceso iterativo de Newton para encontrar
el valor de la variable que anula una funcin de ella, proceso que fue ampliado a funciones de
varias variables por Raspn, extendiendo de esta forma su campo de aplicacin, uno de los
cuales es la solucin de redes de tuberas. El sistema H es el formado por las ecuaciones de
nodo; en consecuencia, el problema reside en encontrar los valores de los niveles de energa o
cotas piezometricas H que anulen la siguiente funcin:
En cada nodo de la red existir una funcin F
j
, por lo tanto, si lo
gastos alimentadores de la tubera son conocidos, existirn n-1 funciones y cuando no lo
sean es decir mallas imaginarias el numero ser n.
Se comienza a trabajar con unos valores de H cuales quiera
supuestos. Sin embargo, las suposiciones deden ser razonables, en caso contrario, el mtodo
podra no converger. Estos valores iniciales se corrigen sustrayndoles un incremento finito
H que, puede calcularse mediante la siguiente ecuacin, expresada en forma matricial:
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1
j
j j j
j
j
H
F
H
F
H
F
H
F
H
F
H
F
H
F
H
F
H
F
....
. . . .
. . . .
. . . .
....
....
2 1
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
*
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1
j
H
H
H
.
.
.
2
1
=
1
1
1
1
1
1
1
1
]
1
j F
F
F
'
2
'
1
'
.
.
.
Donde F
1
, F
2
, etc., son los valores de las funciones F
j
para los
valores iniciales de H. Para los efectos de colocar signos, es oportuno recordar que la funcin
F
j
representa la ecuacin de la continuidad en cada uno de los nodos, esto implica que el gasto
efluente es positivo y el gasto afluente es negativo, adems que el subndice i corresponde al
nodo de donde proviene el flujo, y j hacia el nodo donde se dirige.
274

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CAPITULO V TEXTO GUIA HIDRALICA I

Por lo que la ecuacin de Hazen-William, se escribir:

CAPITULO V TEXTO GUIA HIDRALICA I

La aspereza relativa es:

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