Saw

FORMACIN
PROCEDIMIENTOS ARCO SUMERGIDO

Edicin N 0 1515 - 9340
INDICE
Generalidades Historia Definicin y principio del procedimiento Caractersticas principales del arco sumergido Lmites del procedimiento Formas de aplicacin Puesta en marcha del procedimiento Higiene y precaucin Constitucin de una instalacin La soldadura con un solo hilo Introduccin La soldadura con dos hilos finos Principio Posiciones de dos hilos en la junta Ventajas del procedimiento Particularidades de la soldadura con dos hilos finos Influencias de los parmetros La soldadura con varios electrodos Principio Particularidades de la soldadura con varios electrodos Conectar la soldadura con 3 electrodos Conectar la soldadura con 4 electrodos La soldadura con arcos TANDEM Principio del arco TANDEM Principales ventajas del procedimiento Conexiones Influencia de los parmetros con arcos TANDEM La soldadura con aportacin de hilo caliente Principio Caractersticas esenciales del procedimiento Influencia de los parmetros en arco sumergido con hilo caliente Inconvenientes del procedimiento Campo de aplicacin Diferentes tcnicas de soldadura con Arco Sumergido Comparacin entre las diferencias tcnicas de soldadura con arco sumergido Espesores (en mm.) de las chapas soldables segn los tipos del soporte y segn los procedimientos
1 1 1 2 2 3 3 3 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 11 12 12 12 13 13 17 17 17 18 19 19 20 20 20
Procedimientos arco sumergido I
INDICE
Soldadura monofil en corriente alterna Las ventajas de la soldadura monofil en alterna Comparacin entre la soldadura en corriente continua y en corriente alterna Parmetros que influyen en el cordn Influencia de la intensidad Influencia de la tensin Influencia del dimetro del hilo Influencia de la velocidad de avance de la soldadura Influencia de la posicin del electrodo Influencia de la preparacin: dilucin Influencia de la parte final (stick out) Influencia de la ubicacin de la toma de masa Influencia de los parmetros en la anchura y en la profundidad del cordn Influencia de los parmetros en los productos y en la tasa del tipo de depsito Recargue (Hilo macizo con dbil densidad de corriente) Principio y ventajas del procedimiento Puesta en marcha del procedimiento Influencia de los parmetros Campos de aplicacin Guiado hilo fusible Principio del procedimiento Los fluxes Constitucin de los fluxes Tipos de flux Funciones de los fluxes Granulacin del flux fundido Eleccin de la granulacin Principales fluxes, eleccin cualitativa Envasado Los hilos Principales matices de los hilos Caractersticas dimensionales de los hilos Envasado Velocidad de fusin Curvas de fusin de los hilos Par hilo / flux Determinacin del par Par hilo/flux y las principales aplicaciones Definicin del rendimiento de consumo Procedimientos arco sumergido II
21 21 21 22 22 22 23 23 23 24 24 25 25 25 26 26 26 27 27 28 28 29 29 29 29 30 31 31 33 34 34 35 36 36 38 39 39 40 41
INDICE
Par hilo / flux: procedimiento monopasada Unin en plano Aplicaciones Par hilo / flux recomendado Caractersticas mecnicas medias en el molde Par hilo / flux: procedimiento bipasada Unin en plano Aplicaciones Par hilo / flux recomendado Caractersticas mecnicas medias en el molde Par hilo / flux: procedimiento multipasada Unin en plano Aplicaciones Pares hilo / flux recomendados Caractersticas mecnicas medias en el molde Par hilo / flux: Unin en ngulo Aplicaciones Pares hilo / flux recomendados Caractersticas mecnicas medias en el molde La escoria Levantamiento de la escoria Influencias que tienen los diferentes factores en la escoria Preparacin de las juntas Generalidades Calidad de las chapas Limpieza de las juntas Eleccin del soporte reverso Utilizacin de los soportes KERASAF con cermica Preparacin de las chapas Posicionamiento de la pieza Posicionamiento del electrodo Forma del bao de fusin Consejos Soldadura circular de virola Soldadura en ngulo posicionado Soldadura en ngulo no posicionado Soldadura con pestaa Soldadura con recubrimiento Ciclos trmicos Influencia de las condiciones de soldadura fijando la energa puesta en juego Nocin de carbono equivalente-influencia de la naturaleza del acero Influencia de la masa en las piezas Precalentamiento Post-calentamiento Tratamientos trmicos despus de la soldadura Procedimientos arco sumergido III 42 42 42 42 43 43 43 43 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46 46 48 48 48 48 49 50 52 54 54 55 55 56 57 58 59 59 60 60 60 61 61 61 61
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________
GENERALIDADES
Historia En 1935 La Unin Carbide deposita una primera patente en los Estados Unidos. Se introduce en Francia por SAF antes de la ltima guerra mundial, el procedimiento arco sumergido no se aplicar entonces cuando la soldadura en plano. En 1950, la soldadura en cornisa ser posible. Definicin y principio del procedimiento La soldadura elctrica al arco bajo flux electroconductor es un procedimiento utilizado para las mquinas automticas. El calor necesario para la fusin se produce por un arco que brota bajo un depsito de flux en polvo entre un hilo continuo y las piezas a soldar. La energa necesaria se produce por el paso de una corriente elctrica entre electrodos y piezas a soldar, a travs de un medio especial, constituido por una escoria resultante de la fusin de un flux en polvo, recubriendo el extremo del hilo electrodo, con el arco y con el bao de fusin. El arco est alimentado con corriente continua, generalmente al + al hilo, o en alterna para aumentar las intensidades admisibles. El hilo macizo se devana a velocidad constante (como MIG / MAG) esclavizado a la tensin del arco segn las caractersticas particulares del generador. La escoria resultante de la fusin del flux recubre el bao lquido y el cordn de soldadura, est suelto despus del enfriamiento. El flux no fundido se recupera despus del tamizado.
GENERALIDADES
Caractersticas principales del arco sumergido El empleo de la soldadura elctrica bajo flux presenta numerosas ventajas resultantes de los caracteres propios del procedimiento. Entre ellos hay que citar: Grandes velocidades de ejecucin obtenidas para el empleo de intensidades elevadas eficaz con varios hilos-electrodos. Procedimientos de soldadura econmico, la cantidad de metal aportar es a menudo mucho ms escaso que con los otros procedimientos de soldadura. Poder de penetracin elevado que permite reducir considerablemente o suprimir en ciertos casos el chaflanado. Dbiles deformaciones, con soldaduras de muy bello aspecto. Arco invisible permitiendo al operador trabajar sin careta, y sin molestar el en entorno. Dominio muy amplio del procedimiento permitiendo su aplicacin en los casos ms variados: Soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas gruesas, soldadura de aceros dulces, aleaciones o inoxidables, trabajos de recargue y mantenimiento. Excelente compacidad de las soldaduras. Posibilidad, con los productos apropiados, de obtener juntas con excelentes caractersticas mecnicas. Ninguna emisin de humos (en chapas propias).
Lmites del procedimiento La soldadura bajo flux slido no se aplica a los aceros al carbono, aleados o no, as como los aceros inoxidables, refractarios y dplex. La presencia del flux pulverulento implica, salvo disposiciones particulares, la ejecucin de soldaduras situadas en el plano horizontal. El procedimiento, a causa de la fuerte penetracin, corta la soldadura de chapas inferiores a 18/10 mm. de espesor
GENERALIDADES
Formas de aplicacin Este procedimiento de fuerte penetracin se utiliza esencialmente en automtica: el arco no visible es muy delicado en el guiado en manual. Se emplea bajo los espesores de 2 mm. hasta 200-300 mm. asegurando una gran velocidad de soldadura y tasas de depsito elevados. Con uno o ms hilos electrodos, tiene muchas aplicaciones en industrias como: Armazn metlico Construccin naval Tubera Off-Shore Construccin mecano-soldado Soldadura de fuertes espesores Recargues Puesta en marcha del procedimiento Es necesario respetar: La preparacin de las piezas en funcin de los espesores, del tipo de junta y de las variantes del procedimiento utilizado. Un soporte en el reverso es a menudo necesario. La eleccin del hilo as como del para hilo / flux en funcin de la composicin del metal y del uso de la construccin, etc. La regulacin de las variables (dimetro del hilo, naturaleza de la corriente, intensidad del arco, velocidad de devanado, etc.) que influyen en la forma y la penetracin de las juntas, las tasas de depsito, las velocidades de soldadura, etc.. Higiene y precaucin El arco est oculto, no tiene irradiacin U.V. ni humos. Sin embargo respetar escrupulosamente las reglas de seguridad respecto de las corrientes elctricas.
GENERALIDADES
Constitucin de una instalacin

q
Un generador de corriente (gama STARMATIC) continua o alterna (potencia disponible hasta 1300 A. al 100%). Una instalacin de soldadura autnoma (SUBARC 3 o 5) compuesta por: Una o ms cabezas que dirigen el hilo y alimenta en corriente, con un tubo de llegada de flux. Una o ms devanaderas de hilos. Una tolva con electrovlvula para el aprovisionamiento del flux. Eventualmente un aparellaje de recuperacin del flux sobrante (por aspiracin) para reciclaje.
SOLDADURA CON UN SOLO HILO
Introduccin Existen ms variantes del arco sumergido. La eleccin est en funcin de los objetivos particulares buscados. El procedimiento utiliza un hilo-electrodo nico es el ms empleado. Pero hay casos de aplicacin o empleo simultneo de dos electrodos o hasta ms, presenta un gran inters. Estos procedimientos con electrodos mltiples ofrecen las siguientes ventajas: Aumento de las velocidades de soldadura; aumento de las tasas de depsito; intensificacin de la penetracin; posibilidades de soldar las juntas imperfectamente acostadas.
El principio y los lmites de empleo de la soldadura de un solo hilo figuran en la pgina 1 en el captulo Definicin y principio del procedimiento y pgina 2 en el captulo Lmites del procedimiento.
LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS
Principio Este tipo de soldadura se hace con la ayuda de dos hilos finos de dimetro 1,2 1,6 y 2,4 mm. de idntica polaridad y con un solo generador. El arrastre simultneo de dos hilos est asegurado por un solo moto-reductor con un dispositivo nico de guiado y toma de corriente. La intensidad cargada por un solo generador se reparte a medias para cada uno de los hilos. Esta solucin se aplicar en los espesores a soldar hasta 5 mm., permite aumentar notablemente las velocidades de soldadura y el peso del metal depositado.
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Posiciones de dos hilos en la junta Posicin tandem En este caso, la accin de dos hilos es sucesivo. Esta posicin corresponde a un alargamiento de la fuente del calor de la junta del cual el efecto, por otra parte, puede ser ligeramente doblado por la atraccin mutua de dos arcos de la misma polaridad. Esta disposicin permite aumentar la velocidad de ejecucin hasta 50% Posicin transversa Cada columna de arco accede a una orilla de la junta sin efecto acumulado en el eje de la junta. Posicin semi-transversal Se hace desde una posicin intermedia de dos anteriores.
Ventajas del procedimiento Lo esencial de las aplicaciones es tener un dominio de los espesores siendo de 1,5 a 5 mm. VENTAJAS (con relacin a la soldadura con un electrodo) VELOCIDAD 1,5 vez superior 1 vez superior DEPSITO bao de fusin alargado penetracin normal eliminacin fcil de las porosidades bao de fusin amplio posibilidad de pasar de juntas 1 a 1,5 penetracin disminuida Resultados intermedios 1,5 vez superior
POSICIN DE LOS ELECTRODOS TANDEM Los electrodos estn situados en la alineacin de la junta TRANSVERSAL Los electrodos estn perpendiculares al eje de la junta SEMI-TRANSVERSAL Posicin intermedia de los electrodos
INTENSIDAD
1 vez superior
1 vez superior 1 vez superior
Particularidades de la soldadura dos-hilos finos Este procedimiento se caracteriza esencialmente por dos velocidades de fusin elevadas pudiendo sobrepasar 10 m/min. (en comparacin con un solo hilo de dimetro grueso, las velocidades no exceden de 3 m/min.), se caracteriza igualmente por unas densidades de corriente importantes pudiendo sobrepasar 300 A/mm2 en los hilos slidos. (en
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ comparacin con un solo hilo de dimetro grueso, la intensidad est comprendida entre 40 y 100 A/mm2 ). La eleccin del dimetro del hilo se hace a partir de los siguientes dimetros: 1,2 mm. 1,6 mm. 2,4 mm.
Las distancias que suelen utilizarse son las siguientes: de 3 a 5 mm. para el dimetro 1,2 mm. de 7 mm. para los dimetros 1,6 y 2,4 mm.
Influencias de los parmetros La distancia y la posicin de los electrodos no tiene una influencia sensible en las velocidades de fusin. Si en el curso de la soldadura se alterna de una forma continuada la posicin tandem con la posicin transversal la penetracin disminuir y la anchura del cordn aumentar. La distancia entre los electrodos influye en el aspecto y la forma del cordn, pero es difcil elegir siguiendo unas reglas precisas. La eleccin de una distancia depende de la preparacin, del polvo utilizado, de la velocidad, de la intensidad de soldadura y del dimetro del hilo. Para una misma intensidad y una misma velocidad de soldadura, la penetracin disminuye cuando la distancia entre los electrodos aumenta. Los electrodos estarn cercanos cuando se utilizan intensidades y velocidades dbiles de soldadura, y ms alejado cuando la intensidad y la velocidad crece. Si se disminuye la distancia de los electrodos, la penetracin aumenta: el aumento de la distancia permite un incremento de la velocidad de soldadura.
LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS
Principio Este procedimiento emplea dos, tres o cuatro hilos de dimetro 3,2 4 o 5 mm. Cada uno de estos hilos est alimentado por un generador. Esta tecnologa define la soldadura de varios arcos dispuestos en tandem, disposicin que alarga la fuente de calor por yuxtaposicin de varias unidades de soldadura independientes. Este procedimiento permite economizar velocidad muy importante en particular para la soldadura de tubos gruesos.
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Bajo su forma la ms difundida, se utilizan dos arcos, pero para las aplicaciones particulares de la soldadura longitudinal de tubos gruesos por ejemplo, tres incluso cinco arcos pueden ser encendidos simultneamente. Prcticamente, se multiplica la velocidad de soldadura y el tipo de depsito con el nmero de electrodos. Particularidades de la soldadura con varios electrodos En calderera, es a menudo difcil de preparar la virolas ensamblando las unas con las otras sin ningn aspecto, condicin imperativa para la utilizacin del arco sumergido con dos pasadas, una interior y otra exterior. Las caldereras tienen por costumbre ejecutar, para la soldadura con arco manual, una pasada interior de apoyo que ser de soporte a la soldadura arco sumergido exterior. Esta prctica guiada a los tiempos de fabricacin ms largos en la soldadura con dos pasadas con arco sumergido, reproduce a menudo el chaflanado indispensable.

La soldadura multi-electrodos permite: reemplazar la pasada manual interior con una pasada automtica multi-electrodos transversal; prever, para la pasada exterior, una penetracin menos importante que cuando estos se ejecutan en pasada manual; suprimir en ciertos casos el chaflanado de las juntas a soldar.
Conectar la soldadura con tres electrodos
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Para la soldadura con tres electrodos, la eleccin debe ser hecha a partir de las siguientes soluciones: Tres fuentes de corriente alterna. Las enroscaduras primarias de los transformadores son conectadas en estrella o en tringulo. Las tres corrientes estn entonces desfasadas de 120 con I1 en adelanto en I2 el mismo en adelanto en I3. Tres fuentes de corriente alterna. La alimentacin de los dos primeros electrodos estn hechos siguiendo el montaje Scott, de manera tal que I1 sea desfasada de 90 en adelante en I2, I3 estando en fase con I1. Una fuente de corriente continua y dos fuentes en corriente alterna. La corriente continua en el primer electrodo permite la obtencin de una mejor penetracin. Los dos electrodos siguientes estn montados segn el montaje Scott o desfases de 120.
La eleccin entre estas mltiples combinaciones en el modo de alimentacin de los arcos si es acertada debe permitir: Minimizar el soplado magntico, optimizar la calidad del cordn de soldadura (ausencia de arroyo, de inclusin ...), reducir el desequilibrio de la red de alimentacin elctrica.
En lo que concierne al rendimiento en soldadura con tres electrodos alimentados en corriente alterna segn la solucin 2, es decir acopladura Scott en los electrodos 1 y 2, en espesor de 10 mm. puede ser soldado a la velocidad de 2,20 m/min. por pasada.
Conectar la soldadura con 4 electrodos En soldadura con cuatro electrodos las conexiones utilizadas son las siguientes:
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Una fuente en corriente continua y tres fuentes en alterna. Las tres corrientes alternas son conectadas sea en estrella sea en Scott.
Cuatro fuentes en corriente alterna. En este caso, cada electrodo est desfasada de 90 por rendimiento a la anterior.
LA SOLDADURA CON ARCOS TANDEM
Principio del arco Tandem En este procedimiento, cada uno de los dos electrodos, aislado elctricamente por rendimiento al otro, esta conectado a una fuente de corriente distinta (disposicin en tandem). Los dos arcos as creados forman un bao de fusin nico. Los electrodos, en posicin tandem, estn prximos en uno del otro para crear un bao de fusin nico. A menudo el primer electrodo est vertical (o ligeramente inclinado) y el segundo inclinado a 60 / 70 en horizontal, en el sentido del avance.
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Principales ventajas del procedimiento La tasa de depsito en arcos TANDEM es el doble del obtenido con un solo hilo, tal vez este aspecto no sea el ms ventajoso, sino ms bien la importante ganancia de velocidad que permite realizar, en el caso de uniones bipasada es notable. Las intensidades son para cada uno de las dos fuentes, del mismo orden que el necesario para la soldadura con un electrodo. Las velocidades de soldadura, para estas idnticas penetraciones, son de 100 a 150% superiores a las obtenidas con un solo electrodo. El rendimiento penetracin / superespesor es ms elevado que en soldadura con un electrodo. El cordn, menos importante, permite simplificar las preparaciones. Los consumos de hilo y de polvo son menores que con la disposicin clsica con un electrodo.

Este procedimiento facilita la soldadura sin solado de chapas que contienen segregaciones, pero en este ltimo caso, no es posible soldar a las velocidades permitidas normalmente por este procedimiento.
NOTA: La tcnica arcos TANDEM se recomienda en el caso de fabricaciones para grandes series necesitando un estudio en profundidad del problema en todos sus aspectos. Los factores que intervienen en la soldadura son numerosos (dimetro, separacin, inclinacin de los electrodos, etc.) reaccionando los unos sobre los otros; en la eleccin de los parmetros de soldadura deben tenerse en cuenta todos estos factores.
Conexiones Las fuentes pueden ser: Una fuente continua en el primer electrodo y una fuente alterna en el segundo. Esta es la solucin polivalente, ms empleada. Dos fuentes alternas monofsicas conectadas en dos fases diferentes. Esta tcnica, ofrece los mejores resultados, cuando los dos transformadores estn conectados siguiendo el montaje Scott, permitiendo desfasar las corrientes de arco de 90 distribuyendo mejor, la carga en cada fase de la red;
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Dos fuentes continuas. En este caso, la polaridad + se aplica en el primer electrodo y la polaridad - en el segundo.
Influencia de los parmetros con arcos TANDEM Las influencias son distintas segn los tipos de alimentacin. Alimentacin continua Distancia de los electrodos Si es insuficiente el toque en la penetracin: cuando la distancia disminuye, la penetracin tiene tendencia a aumentar. Si el limpiado resulta difcil, es conveniente aumentar la distancia. La distancia esta en funcin de la velocidad de avance.
Regla: La distancia de los electrodos igual 2/3 a de la longitud de bao de fusin del primer electrodo
Inclinacin de los electrodos
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Influencia del ngulo 1 La penetracin disminuye de 20 a 30% y el cordn, se escalona cuando: 30 1 45. Influencia del ngulo 2 Un aumento de 2 permite obtener un mejor accin, en todos los casos: < 45.
Intensidad Para penetrar la pieza, es interesante aumentar la intensidad del primer electrodo y regular el ngulo 1 a 0. El segundo electrodo est nicamente destinado a rellenar la junta y escalonar el cordn.
Tensin
Un aumento de tensin el primer electrodo corresponde a un aumento de la anchura de la penetracin (a). Un aumento de tensin en el segundo electrodo corresponde a un aumento de la anchura aparente del cordn (b). La tensin del primer electrodo es siempre inferior a la tensin del segundo electrodo. Velocidad de soldadura Influye en la eleccin de otros parmetros:
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ En la separacin de los electrodos Velocidad en cm/min. Separacin en mm. 100 40 125 33 150 25 175 20 200 15
En la inclinacin de los electrodos La velocidad es elevada, ms ngulo 2 deber ser grande. En la intensidad El aumento de la velocidad est unida a esta intensidad. Cuando la velocidad de soldadura aumenta, la penetracin disminuye ms que el relleno y la alisadura por el segundo electrodo.
En la preparacin En algunos casos, es interesante realizar los chaflanes, con el fin de no aumentar la penetracin, pero disminuyendo el sobreespesor del cordn de soldadura.
Alimentacin alterna -alterna Hay que destacar las inestabilidades del arco atribuidas a la influencia magntica recproca de los dos arcos. Hace falta luego no desequilibrar seriamente la red (montaje Scott).
Comparacin con un alimentacin continua-alterna La separacin y la inclinacin de los electrodos tienen las mismas influencias.
Velocidad de soldadura La misma influencia que en continua-alterna, para una regulacin donde se puede variar la velocidad de soldadura en espacio mucho ms largo que con un solo electrodo.
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LA SOLDADURA CON APORTACIN DE HILO CALIENTE
Principio En el arco clsico con electrodo de 3,2 o 4 mm. dimetro, se devana antes del bao de fusin un hilo de aportacin de 1,6 mm. de dimetro precalentado por efecto Julio. Esta tcnica permite depositar hasta dos veces ms de metal que con un solo hilo, siempre con utilizacin de las energas de soldadura mucho ms dbiles. Aumentando igualmente la productividad para el relleno de las chapas espesas garantizando unas buenas propiedades mecnicas. Caractersticas esenciales del procedimiento El procedimiento hilo caliente asegura una alta tasa de depsito que puede ser hasta el doble de la garantizada con arco sumergido clsico. Se sita entre 12 y 20 Kg / hora.
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ La energa de soldadura (expresada en kJ/cm) es ms dbil que con arco sumergido clsico: se dobla la tasa de depsito con una energa suplementaria del 12%. Las retiradas son menos importantes. El nmero de pasadas se reduce en 1/3 para una tasa de depsito del 100% cuando la retirada es libre (no se reducen a la mitad en razn de una retirada menos importante); es un elemento favorable para la productividad por la limitacin de los tiempos de parada para operaciones anexas. La penetracin es muy dbil. La zona trmica afectada es menos importante.

Se utilizan los mismos productos que en arco sumergido clsico (hilo electrodo, hilo caliente, flux) sin embargo el traspaso de carbono y de manganeso se hace con menos prdida. La resistencia a la ruptura del metal depositado es ms fuerte con un par dado en arco sumergido con hilo caliente con arco sumergido clsico.
Influencia de los parmetros en arco sumergido con hilo caliente Influencia del posicionamiento del hilo caliente El procedimiento de trada de hilo caliente antes del bao, ms bien en la parte trasera, arrastrado automticamente, no solo produce una disminucin de la penetracin, ms importante en funcin de la calidad de hilo caliente, sino tambin en los cordones ms planos y una homogeneizacin del hilo caliente en el bao. La distancia entre los puntos de impacto en los hilos debe ser alrededor de 10 mm., si es superior, el metal de aportacin constituido por el hilo caliente se refrigera demasiado. El ngulo formado por dos hilos debe ser bastante dbil para que una variacin de la distancia tubo/pieza no arrastre un intervalo importante
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ de distancia entre los puntos de impacto de dos hilos. Un valor de 30 a 40 es satisfactorio. Parte terminada debe ser de 40 a 45 mm.: Inferior, la fusin del hilo caliente est menos regulada. Superior, el hilo devanado demasiado suave, est despus mal guiado, volcando en el bao de fusin.
Influencia de las tasas del hilo caliente en la penetracin y la dilacin La penetracin y la dilucin disminuye cuando la tasa del hilo caliente aumenta. En efecto, los fragmentos del metal constituido por el hilo caliente, se interponen, entre el hilo caliente y la pieza dificultando el estado del arco.
Influencia de la zona trmica afectada Se considera la unidad de volumen y no la unidad de longitud: la energa de soldadura (que se expresa en kJ/cm) es claramente ms corto en arco sumergido con hilo caliente que en arco sumergido clsico con tasas de depsito equivalente.
Inconvenientes del procedimiento La necesidad de una parte terminada constante de las cabezas con relacin al plano de la soldadura se impone, afn de no perturbar el rgimen de fusin del hilo precaliente. Es necesario tambin ser sensible en la calidad de todos los contactos elctricos, puesto que este procedimiento, utiliza unas corrientes de precalentamiento de muy baja tensin de alimentacin.
Campo de aplicacin Calderera: procedimiento para relleno de chafln espesor > 30 mm.; recargue de cilindros laminados: subidas de gargantas.
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DIFERENTES TCNICAS DE SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
Comparacin entre las diferencias tcnicas de soldadura con arco sumergido
Monofil
Tamden 2,00 1,20 1,50 0,75 1,05 0,90
Bi-Fils 1,50 1,05 1,65 0,75 1,00 0,90
A.S. Hilo caliente 2,00 1,80 1,00 0,50 -1,10
Tasa de depsito mximo Tasa de depsito para una misma energa Velocidad de soldadura mxima para una misma energa Penetracin para una misma energa Duracin del metal recristalizado* Resiliencia**
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
* : mismos productos, misma energa total. **: excepto dilucin, con el mismo par hilo/flux a 20C
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Espesores (en mm.) de las chapas soldables segn los tipos del soporte y segn los procedimientos
Metal de base Acero comn y acero inoxidable en horizontal
Soporte Varilla de cobre Polvo Prdida varilla Ajuste Soporte arco manual (3 a 4 mm.) Soporte arco manual (5 a 8 mm.) Sin soporte anverso
Monofil Espesor Espesor mnimo mximo 2 8 1,8 10 1,5 12-15 1,2 3 10 5 10 20 20
Tamden Espesor Espesor mnimo mximo 4 12 3 10
Bi-Fils Espesor Espesor mnimo mximo 3 6
40
10
40
SOLDADURA MONOFIL EN CORRIENTE ALTERNA
Las ventajas de la soldadura monofil en alterna La soldadura monofil en alterna permite evitar los problemas de soplado magntico en los bancos (soldaduras longitudinales).
Este procedimiento permite igualmente aumentar las velocidades de soldadura (+30%) en los espesores teniendo de 2,3 hasta 6 mm.
Comparacin entre la soldadura en corriente continua y en corriente alterna
Intensidad Tensin (A) (V) 200 250 300 350 21 - 25 22 - 26 22 - 27 23 - 27
CORRIENTE CONTINUA Electrodo AU + Electrodo AU - Velocidad hilo Peso Velocidad hilo Peso (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.) 85 53 75 46 100 62 90 56 126 78 105 65 160 99
CORRIENTE ALTERNA Tensin (V) Velocidad hilo (cm/min.) Peso (gr/min.)
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400 450 500 550 600 650 700 24 - 28 25 - 29 26 - 30 27 - 31 28 - 32 29 - 33 30 - 34 120 140 160 180 200 230 280 75 87 100 112 124 142 175 200 235 290 335 390 124 145 180 208 240 25 - 29 25 - 29 25 - 29 25 - 30 25 - 30 140 160 190 230 270 87 100 1180 140 166
PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN
Vf Vs U I P.T. Flux Hilo
Velocidad de hilo Velocidad de soldadura Tensin de soldadura Intensidad de soldadura Parte terminada Naturaleza, granulometria Matiz, dimetro
Influencia de la intensidad
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Influencia de la tensin

Influencia del dimetro del hilo
Influencia de la velocidad de avance de la soldadura
Influencia de la posicin del electrodo
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La anchura aumenta cuando aumenta El sobreespesor disminuye cuando aumenta La penetracin disminuye si es superior a 90
Influencia de la preparacin: dilucin
Porcentaje de la dilucin del metal de base en el cordn

A+B % D = --------------- x 100 A+B+C
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e (mm) 16 19 25 32 38 t (mm) 6 9 11 11 11 a (grados) 26 20 24 28 30
Influencia de la parte final (stick out)
La parte final es generalmente de 5 a 7 veces el dimetro del hilo. Si la parte final aumenta: La tasa de depsito y la velocidad del hilo aumenta (ejemplo: si la parte final pasa de 25 a 65 mm., la velocidad aumenta el 35% a 500A ) La penetracin disminuye El cordn se vuelve sinuoso Si la parte final es muy corto, el riesgo de ruptura del arco aumenta.
Influencia de la ubicacin de la toma de masa Es aconsejable situar la toma de masa en la prolongacin de la soldadura y del trabajo apartndola. Si se utiliza un listn soporte, la toma de masa no deber estar conectada en este ltimo.
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ En algunos casos, puede ser necesario disponer de dos tomas de masa: A cada uno de los extremos de la junta: para la soldadura de gruesos espesores, por ejemplo; A cada lado de la junta: para la soldadura a gran velocidad en espesores dbiles, por ejemplo.
Influencia de los parmetros en la anchura y en la profundidad del cordn ANCHURA PENETRACIN AUMENTO DE LOS PARMETROS Intensidad Dimetro del hilo Tensin Velocidad de soldadura Parte final Paso de la polaridad + a la polaridad - Granulometria del flux
Influencia de los parmetros en los productos y en la tasa del tipo de depsito FLUX/HILO TIPO DE DEPSITO AUMENTO DE LOS PARMETROS Intensidad Dimetro del hilo Tensin Velocidad de soldadura Parte final Paso de la polaridad + a la polaridad - Granulometria del flux
RECARGUE
Hilo macizo con dbil densidad de corriente
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ Principio y ventajas del procedimiento El hilo electrodo clsico puede ser reemplazado por un hilo macizo devanado en continua. Las dbiles densidades de corriente y la propagacin rpida del arco en toda la seccin del hilo macizo entre el extremo de este ltimo y la pieza evitando un calentamiento localizado y limitando la penetracin. Adems, la continuidad de los depsitos realizados permiten eliminar parcialmente o totalmente los mecanizados de acabado.
Puesta en marcha del procedimiento Espesor mnimo de las chapas a recargar Las deformaciones limitan el espesor mnimo de las chapas a recargar a 16 mm. Formas de las piezas Superficies planas. Hay que procurar que la superficie a recargar sea perfectamente horizontal. Toda pendiente arrastra el bao a el estado lquido y da un depsito disimtrico o presenta un vaco en el centro. Superficies curvas. En el caso de recargue de las piezas de pequeos dimetros, hay que utilizar un hilo macizo de 30 x 0,5 mm. o efectuar los recargues segn las generatrices para que el bao de fusin no sea demasiado ancho y arrastrado por la pendiente. El dimetro mnimo de las piezas recargables por este procedimiento es de 600 mm. El hilo macizo debe ser desplazado 35 mm. delante del eje El material. Esta tcnica exige un dispositivo de arrastrado de hilo macizo especfico que puede ser de diferentes anchuras. Las anchuras corrientes de hilo macizo son: 30 60 y 90 mm.
RECARGUE
Hilo macizo con dbil densidad de corriente Influencia de los parmetros La naturaleza de la corriente La corriente continua es preferible a la corriente alterna, pues asegura una mejor estabilidad de arco.
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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ La polaridad negativa al hilo macizo da un aspecto menos regular, una tasa de depsito del 20% ms elevada y una dilucin ms dbil que la polaridad positiva. No obstante aconsejamos el + al hilo, pues esta posicin evita los riesgos de inclusiones y pegaduras para con la yuxtaposicin de las pasadas. Intensidad La dilucin crece con la intensidad. La tensin La tensin no debe ser demasiado dbil para evitar los riesgos de pegaduras del hilo macizo en el bao. Una tensin muy fuerte da un bao muy fluido que oscurece el aspecto del depsito y aumenta fuertemente el consumo del flux. Valores aconsejados: 27 a 30 V. La velocidad de avance La penetracin de la dilucin crece con la velocidad de avance. Una velocidad muy dbil da un depsito muy grueso de las coladas del metal antes del arco. Velocidad aconsejada: 7 a 17 cm/min. Ejemplo: con un hilo slido de 30 x 0,5 mm., con una intensidad de 350-400 A. y con una tensin de 28 V.
Velocidad en cm/min. 10 13 16 Espesor en mm. 6 5 4
Campos de aplicacin Revestimiento de bridas Revestimiento de placas tubulares Revestimiento de fondos de virolas Reparaciones en aceros chapados
GUIADO HILO FUSIBLE
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Principio del procedimiento El guiado- hilo fusible se utiliza para la unin de chapas situadas verticalmente y espaciadas aproximadamente de 25 a 30 mm. en toda la anchura de la junta, se embrida dos listones de cobre refrigerados con agua, un bloque soldado en la parte inferior forma el fondo del dispositivo y un cuello fijado en la parte superior mantiene la escoria y el bao de fusin en el final de la operacin. Se sita a continuacin, en el centro de la unin, entre lo dos listones de cobre, el tubo guiado-hilo fusible recubierto de flux. El hilo electrodo pasa al interior del tubo. La fusin est cebada entre el hilo y el fondo soldado en la unin. Durante la soldadura, el hilo, el tubo y el bao fundido, producirn el metal de aportacin, y la escoria protectora el bao de fusin. La soldadura se hace automticamente en ascendente hasta que la escoria alcance el cuello.
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LOS FLUXES
Constitucin de los flux Los fluxes estn constituidos por la unin de minerales naturales donde dominan los xidos de manganeso y los silicatos complejos de cal, de aluminio y de manganeso.
Tipos de flux Los fluxes fundidos Estos fluxes son tratados al horno elctrico con arco. Este modo de elaboracin le confiere un perfecta homogeneidad de composicin, y permite obtener un producto intrnsecamente estable contribuyendo a que las cualidades de las juntas sean constantes. Los fluxes aglomerados Se obtienen por aglomeracin, en un horno giratorio, de productos minerales y de polvos metlicos por medio de una argamasa, despus de la coccin a baja temperatura. Funciones de los fluxes Las funciones que incumben a los fluxes son mltiples. Funcin elctrica Los fluxes, que son aislantes del fro, se vuelven en caliente conductores de la corriente elctrica participando as en la formacin del bao lquido. Funcin aspecto El flux, cuando se transforma en escoria lquida, mantiene y moldea el metal depositado.
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LOS FLUXES
Funcin metalrgicas El flux interviene para: Proteger el bao contra la accin del oxgeno y del nitrgeno atmosfrico, escorificando el xido de hierro existente en el borde de la piezas a soldar, afinar el metal de fusin por la accin de sus elementos calmantes (manganeso, silicio ...), incorporar eventualmente en el bao, en pequea cantidad, los elementos nobles, tales como el cromo, el molibdeno o el nquel. asegurar un enfriamiento lento del bao muy importante en el caso de ciertos aceros dbilmente aleados o con fuertes cargas en carbono.
Granulacin del flux fundido La granulacin se expresa por dos nmeros que representan cada uno una anchura de tamiz, el uno indica las dimensiones mnimas de las partculas, el otro las dimensiones mximas . Segn la norma francesa (NF A 81-319), la granulacin de un flux se simboliza por dos nmeros convencionales del cual el primero corresponde a la dimensin mxima de la malla y el segundo a la dimensin mnima de la malla del tamiz (las dimensiones de la malla estn expresadas en micrmetros). Ejemplo: Un flux fundido simbolizado: FP/F 32/21 ... es tal que todas las partculas pasando por las mallas de 1250 micrmetros, mientras que todas las partculas son retenidas en las mallas de 100 micrmetros. De la misma manera, la granulacin de los fluxes puede ser definida segn la escala Tyler para dos nmeros, la primera caracterizando un tamiz dejando pasar todas las partculas de flux, el segundo nmero caracterizando un tamiz reteniendo la totalidad de las partculas, los dos nmeros expresan la cantidad de agujeros por pulgada. Ejemplo: El mismo flux que anteriormente, pero simbolizando 12 x 150 segn la escala Tyler pudiendo todas sus partculas pasar a un tamiz de 12 agujeros por pulgada (150). La identidad entre los dos sistemas de simbolizacin no est absolue.
30
LOS FLUXES
Eleccin de la granulacin Esta eleccin depende de: del tipo del flux, de la intensidad de la corriente de soldadura, de la forma de la junta.
Generalmente, se puede decir que, para un flux y una intensidad determinada, cuanto mejor es el mojado, la granulacin es de mayor calidad, y mejor es el aspecto de la soldadura, pero es menor la penetracin, si la granulacin es gruesa la limpieza del bao es ms fcil. Una granulacin fina favorece siempre la ejecucin de las soldaduras en ngulo con fuerte garganta, y en general en los casos de ngulos posicionados.
Principales flux, eleccin cualitativa La diversidad de las aplicaciones industriales del procedimiento arco sumergido: aceros de diferentes matices, espesores de las chapas a soldar muy variables, recarga de caractersticas mecnicas elevadas, etc.,
necesitando la puesta a punto de una amplia gama de flux. Los cuadros siguientes indican los diferentes matices de flux comercializados que se precisan para cada uno de ellos: las granulometrias, la naturaleza de la corriente a utilizar, las caractersticas generales.
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LOS FLUXES
Principales fluxes, eleccin cualitativa
Matices AS
Manganeso-silicato
Aplicaciones generales
Soldadura de los aceros no aleados o dbilmente aleados, todos espesores (chapas finas a gran velocidad, chapas medianas en bipasada o en multipasada, chapas fuertes en multipasada). Todas tcnicas: monohilo, bi-hilo, arcos emparejados Soldadura plano, en ngulo, en cornisa. Flux reductor en aceros oxidados o efervescentes. Buenas caractersticas mecnicas. Soldadura en plano y en ngulo a grandes velocidades (4 m/min.) en chapas finas . Soldadura bipasada de los aceros resistentes. Soldadura monohilo o multi-electrodos. Soldadura bipasada o varios electrodos y a gran velocidad. Nivel elevado de las energas de ruptura para las temperaturas iguales o inferiores a 40C. Utilizacin mono y multipasada, para soldaduras monopasada, bipasada o multipasada. Soldadura de aceros no o debilmente aleados. Excelente aptitud en soldadura de las chapas oxidadas Excelente desprendimiento de la escoria en fondo en chaflanado y en ngulo. Bajo consumo. Necesita la utilizacin de un hilo con base de manganeso. Muy buen comportamiento a grandes velocidades, en particular en bihilos finos. Soldadura bipasada. Buen comportamiento en ngulo, en particular con bihilos finos. Levantamiento automtico de la escoria, en el fondo del chafln. Soldadura de chapas o de tubos en dos pasadas con retorno. Soldadura bipasada y multipasada. Buen comportamiento para velocidades de soldadura elevadas. Buen comportamiento en ngulo. Recomendado en arcos juntos. Recomendado para la soldadura de grandes velocidades con arcos juntos y multielectrodos. Soldadura en ngulo y a tope en espesores finos presentando buenas resiliencias a 20C, igual en 40C. Flux aglomerado bsico. Soldadura bipasada espesores medios, y multipasada espesores medios y fuertes de los aceros resistentes a bajas temperaturas y de los aceros con alto lmite elstico. Flux aglomerado con alto nivel de basidad. Soldadura de aceros muy resistentes a bajas temperaturas (-60C, -80C). Soldadura en multipasada. Flu x aglomerado para soldadura de aceros inoxidables y refractarios. Flux adicionante de cromo.
50
Flux fundidos
55
73
Calcio-silicato Aluminio rutilo 81
231
450 Flux aglomerado Aluminio bsico Floruro bsico
461
462
589
595
CN 100
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LOS FLUXES
Principales fluxes, eleccin cualitativa
Clasificaciones Matices AS 50 55 73 81 89 231 450 Granulometria 3 x 48 12 x 150 40 x 50 20 x 150 12 x 150 12 x 150 12 x 150 aglomerado aglomerado AFNOR (NF A 81-319) FP/F 35/26 MS 1 FP/F 32/21 MS 1 FP/F 30/21 MS 2 FP/F 27/21 MS 2 FP/F 32/21 W 1 FP/F 32/21 CS1 FP/F 32/21 CS2 FP/B 34/23 AR 1 FP/B 43/23 AB1 AWS (A5-17 o A5-23) F6 A0 EL 12 F7 A0 EM 12 F7 A0 EL 12 F7 A0 EM 12 F7 A6 EM 14 F8 A4 E EA2 A2 F7 A6 EM 14 F8 A6 E EA3 A2 F7 A6 EH 14 F8 A6 E EA8 A2 F8 P8 E EF2 G o F2 F7 A0 EM 12 F7 A0 EH 12 F6 A2 EM 12 F7 A0 EM 13 K F6 A2 EL 12 F7 A2 EM 12 F7 A6 EH 14 F8 A2 E EA2 A2 F6 A2 EL 12 F7 A2 EM 12 F5 A5 EH 14 F3 A4 E EA2 A2 F7 A8 EH 14 F8 A8 E EA3 A3 F8 P8 E EF2 G o P2 F7 A8 EH 14 F7 A6 EM 12 F7 A4 EA 12
461
aglomerado
FP/B 34/23 AB1
462
Aglomerado
FP/B 34/23 AB1
589
Aglomerado
FP/B 34/23 FB1
595 CN 100
Aglomerado Aglomerado
FP/B 34/23 FB1 FP/B 34/23 AB G2
Envasado Los fluxes no son higroscpicos, pero si son expuestos a un ambiente de higrometra elevada, fuera de la proteccin del envasado hermtico, una capa de humedad puede depositarse en la superficie de los granos. Los fluxes aglomerados son mucho ms sensibles a la humedad a causa de la capacidad de absorcin de la argamasa. Los fluxes son generalmente envasados: en sacos de papel, muy resistente, de 25 Kg. fciles de manejar y de almacenar sobre palets; en sacos de plstico, en el interior de un bidn metlico conteniendo un peso medio de 100 a 110 kg.
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LOS HILOS
Principales matices de los hilos La gama de los hilos utilizables en soldadura con arco sumergido es muy amplia, evolucionan en funcin de la aparicin de nuevos aceros, principalmente de los aceros de construccin con alto lmite elstico. Los diferentes matices de los hilos se agrupan en las siguientes tablas: Hilos para soldadura bajo flux slido Hilos para soldadura de los aceros al carbono y dbilmente aleados
Tipo AS 26 35 36 37 40 40 A 42 61 C 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 Mn 0,50 1,00 2,00 1,50 2,00 1,00 1,10 2,00 Si 0,05 0,05 0,05 0,25 0,07 0,05 0,35 0,05 S 0,015 0,015 0,010 0,010 0,015 0,015 0,010 0,010 P 0,015 0,015 0,010 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 Mo Ni Otros Clasificaciones (1) NF AWS SA 1 EL 12 SA 2 EM 12 SA 4 EH 14 SA 3 Si SA 4 Mo EA 3 SA 2 Mo EA 2 SA 4 Mo Ni 0,5
0,50 0,50 0,50 0,50
Ti: 0,30 0,50
(1): NF (Normas francesas) - AWS (American Welding Society)
Hilos para soldadura de los aceros resistentes a la fluencia

Tipo AS 40 61 126 271 Al Cromo 225 AL Cromo 300V AL Cromo 225V C 0,12 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11 Mn 2,00 2,00 1,00 0,90 0,50 0,60 0,50 Si 0,07 0,05 0,10 0,10 0,02 0,13 0,12 S 0,015 0,010 0,010 0,010 0,003 0,001 0,001 P 0,015 0,015 0,010 0,010 0,007 0,005 0,006 Mo 0,50 0,50 0,50 1,00 1,06 1,05 1,00 Cr Ni Clasificaciones (1) NF AWS SA 4 Mo EA 3 SA 4 Mo Ni 1,5 SA 2 Cr Mo 1,5 SA 2 Cr Mo 2
0,50 0,50 2,60 2,70 2,70 2,90
34
LOS HILOS
Hilos inoxidables y refractarios

Tipo AS NC NCM0 NCNIF C Mn Si S P Cr Ni Mo 2,50 Clasificaciones (1) NF AWS SA 19.9 L ER 308 L SA 19.12.2 L ER 316 L SA 23.12 L ER 309 L
0,015 1,70 0,012 1,50 0,015 1,50
0,40 0,010 0,025 20,00 10,00 0,45 0,010 0,015 18,50 12,50 0,40 0,010 0,010 24,00 13,00
Hilos para recargue

Tipo SAFCORE 1130 SAFCORE 1140 SAFCORE 1170 SAFCORE 1182 SAFCORE 1530 RECAL 22 RECAL 3001 C 0,07 0,04 0,06 0,30 0,08 0,35 0,50 Mn 1,020 0,90 0,60 1,50 1,20 1,65 0,75 Si 0,08 0,80 0,50 0,60 0,80 < 0,15 < 0,30 S 0,025 P 0,025 Cr 12,50 12,50 16,00 11,00 3,00 1,00 Ni 0,50 3,50 Mo 1,00 1,00 1,00 0,25 Otros Cu C-W-V W Flux AS 231 AS 231 AS 231 AS 231 AS 72 CN 100 CN 100
0,020 0,025
0,025 0,025
Hilos tubulares bajo flux slido

C 0,10 0,05 Mn 1,70 0,80 Si 0,40 0,25 S 0,015 < 0,015 P 0,015 < 0,015 Cr 0,40 5,20 Ni 2,20 Mo 1,00
Tipo SAFCORE 6501 6061
Caractersticas dimensionales de los hilos

Dimetro en mm 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,0 Seccin en mm2 1,13 2,00 3,10 4,50 8,00 12,50 20,00 28,00 Peso del metro, en gramos 8,80 15,70 24,00 35,00 62,00 96,00 153,00 220,00
35
LOS HILOS
Envasado Los hilos de arco sumergido para soldadura de los aceros estn, salvo indicacin contraria, recubiertos de una ligera capa de cobre que los protege contra la oxidacin y mejora el contacto elctrico con los dispositivos de trada de corriente. Los envasados clsicos se describen en la siguiente tabla:
Tipo Caractersticas Peso (aproximadamente) en kg. Dimetro interior en mm. Dimetro exterior en mm. Longitud en mm. Altura total en mm. Corona pequea (MCC) 25 300 380 105 --Corona grande (C 100) 100 600 810 120 --Cartn 350 320 580 --885
Velocidad de fusin La velocidad de fusin de los hilos arco sumergido est principalmente en funcin: de la intensidad aplicada, de la naturaleza de la corriente (alterna o continua), de la longitud de la parte final, de la polaridad en corriente continua, de la naturaleza del hilo (acero al carbono o acero inoxidable). La diferencia es pequea de un flux a otro. Las siguientes tablas nos dan los valores para el hilo AS 36 asociado al flux AS 72 Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un hilo acero dimetro 2,4 mm. en funcin de la corriente de alimentacin utilizada
Intensidad Tensin (A) (V) CORRIENTE CONTINUA ELECTRODO + ELECTRODO Velocidad de Peso del metal Velocidad de Peso del metal fusin (cm/min.) depositado (gr/min.) fusin (cm/min.) depositado (gr/min.)
200 250 300 350 400 450 500 550
21-26 22-26 22-26 23-27 24-28 25-29 26-30 27-31
114 143 170 200 240 285 335 385
40 50 60 70 85 100 117 135
150 215 280 330 380 445 -----
52 75 95 115 133 155 -----
36
LOS HILOS
Velocidad de fusin y pesos del metal depositado de un acero dimetro 3,2 mm. en funcin de la corriente de alimentacin utilizada
CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE ALTERNA Intensidad Tensin ELECTRODO + ELECTRODO Tensin Vf Peso (A) (V) Vf Peso Vf Peso (V) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.) 200 21-25 85 53
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
22-26 22-27 23-27 24-28 25-29 26-30 27-31 28-32 29-33 30-34
70 90 105 120 140 160 180 200 230 280
46 56 65 75 87 100 112 124 142 175
100 126 160 200 235 290 335 390 -----
62 78 99 124 145 180 208 240 -----
25-29 25-29 25-29 25-30 25-30 -----
140 160 190 230 270 -----
87 100 118 140 160 -----
Vf: Velocidad de fusin Peso del metal depositado
Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un acero dimetro 4 mm. en funcin de la corriente de alime ntacin utilizada
CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE ALTERNA Intensidad Tensin ELECTRODO + ELECTRODO Tensin Vf Peso (A) (V) Vf Peso Vf Peso (V) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.)
400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000
24-28 25-29 26-30 27-31 28-32 29-33 30-34 30-34 30-34 30-35 31-35
80 89 100 111 122 135 153 172 190 240 310
75 85 96 107 118 130 147 165 183 230 300
135 160 180 210 234 260 285 320 345 ---
130 153 178 200 225 250 275 306 330 ---
25-29 25-30 25-30 26-30 27-31 28-32 29-33 -----
105 115 135 150 177 200 230 -----
100 110 130 145 170 190 215 -----
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LOS HILOS
Velocidad de fusin y peso del metal depositado de un acero dime tro 5 mm. en funcin de la corriente de alimentacin utilizada
CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE ALTERNA Intensidad Tensin ELECTRODO + ELECTRODO Tensin Vf Peso (A) (V) Vf Peso Vf Peso (V) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.) (cm/min.) (gr/min.)
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 1200
24-29 25-29 25-29 25-30 25-30 26-30 27-31 28-32 29-32 30-34 30-35 32-36 34-38
49 53 59 64 71 79 87 97 105 116 131 170 200
75 82 92 100 110 122 135 150 163 180 202 260 310
55 65 77 90 110 130 155 170 185 200 220 -----
84 100 117 137 166 200 238 260 283 310 336 -----
26-30 27-31 28-32 29-33 30-34 30-34 30-34 30-34 -------
70 80 88 97 108 124 135 155 -------
107 120 135 150 170 190 210 240 -------
Curvas de fusin de los hilos Distancia tubo/piezas = 7 x hilo
38
PAR HILO / FLUX
Determinacin del par Entre las caractersticas principales del procedimiento con arco sumergido, podemos indicar su buena penetracin, el metal fundido puede contener una proporcin muy importante de metal de base interviniendo la calidad de este ltimo en el resultado final. Las caractersticas de una junta no son solamente funcin del hilo y del flux empleado sino del trinomio metal de base/hilo/flux. En ocasiones hay que a elegir para un mismo tipo de acero, diferentes pares de hilo/flux, uno para la ejecucin de soldaduras en ngulo interior o el relleno de chaflanes, operaciones que conducen a una dilucin dbil, y otro par para la ejecucin de soldaduras a tope con bordes francos incluyendo una fuerte dilucin. Esta ltima observacin se traduce la mayora de veces en la utilizacin de dos hilos diferentes asociados a un mismo flux. Para determinar la eleccin del par a ut ilizar, es necesario examinar, los diferentes factores: Caractersticas mecnicas de la junta Las caractersticas mecnicas de la junta a soldar con arco sumergido, depende: del para hilo/flux utilizado; de la dilucin del metal de base (preparacin); del rgimen trmico (intensidad, tensin, velocidad de avance); del tratamiento trmico antes y despus de la soldadura. A priori, y bajo reserva de ensayos mecnicos de confirmacin, es conveniente elegir un par hilo/flux teniendo, la dilucin nula y las caractersticas mecnicas iguales a las exigidas por la junta. Aspecto de las piezas Para las juntas con xido y para el acero conteniendo S + P > 0,07, utilizar: flux 231 462, en combinacin con un hilo AS 26 o mejor: NIC 70 S flux 50 en combinacin con los hilos AS 26 35 36 40 A y 40.
39
PAR HILO / FLUX
Par hilo/flux y las principales aplicaciones

FLUX FUNDIDOS FLUX AGLOMERADOS Fusin de los constituyentes al horno Aglomeracin de las materias primas elctrico a temperatura >1500C. Elaboracin con una argamasa. Trituracin del vidrio obtenido. Coccin al horno: 650C-850C. Silicio-manganeso Silicio-clcicos No fluorados Fluorados (bsicos) Tipos SiO2 , MnO SiO2 , CaO, MgO, SiO2 , CaO, SiO2 , MnO, Constituyentes Al2 O3, TiO 2 Fluorados, MgO Ti2 , A12 O3 principales Ferros Ferros, Fluorados Argamasa alcalina Argamasa alcalina Notable Notable Sensibilidad a la Dbil Dbil Secado humedad Secado recomendado obligatorio 0,5 a 1% Mn Combinacin de 0,5 a 1% Mn 2% Mn 0,5 a 1% Mn Hilos bandas in ox hilos Calidad Buena Muy buena Buena Muy buena metalrgica del depsito Obligacin al Muy buena Muy buena Regular Regular reciclaje Calderera, tubos, Armazn, Calderera, Armazn, oleoductos, Pequea calderera, gaseoductos, Aplicaciones pequea calderera, Tubos, caractersticas botellas de gas de Oleoductos, Botellas de gas de aceros no y petrleo licuado petrleo licuado Gaseoductos, dbilmente aleados, Inoxidable
En las pginas 42 a la 45 daremos una orientacin en la eleccin del par hilo/flux en funcin de los criterios siguientes: Preparacin de las piezas (en plano o en ngulo); nmero de pasadas de soldadura (monopasada, bipasada, multipasada); caractersticas mecnicas elegidas: resistencia elctrica (Re), resistencia mecnica (Rm), resilienc ia a una temperatura determinada (Kv).
40
PAR HILO / FLUX
Definicin del rendimiento de consumo Las proyecciones en la soldadura bajo flux son insignificantes, no tiene prcticamente ninguna prdida de metal y el peso del hilo fundido est ntegramente depositado en el cordn. El consumo de flux, es decir la cantidad de polvo fundido y transformado en escoria es variable y depende estrechamente de las condiciones operatorias. Rendimiento del consumo: Peso de flux consumido R = ------------------------------------Peso de los hilos consumidos Este rendimiento varia generalmente de 0,7 a 1,6. El consumo de flux en polvo aumenta con: la disminucin de la densidad de corriente; el aumento de la tensin; la disminucin de la granulacin de los flux; el aumento del ngulo hecho con el hilo y la lnea de soldadura (30% para una variacin de de 50 a 135)
41
PAR HILO / FLUX

PROCEDIMIENTO MONOPASADA UNIN EN PLANO
Aplicaciones Uniones en plano Espesores de 2 a 5 mm. Aceros no aleados o dbilmente aleados.
Soldadura circular y longitudinal De botellas de gas, de calentadores, de extintores, de depsito
Par hilo/flux recomendado

Penetracin parcial, a gran velocidad En banco con soporte interior Interior A tope
AS 26 / AS 35
AS 26 / AS 50
En chapas: - AS 26/AS 231 - AS 26/AS 462 En chapas carbnicas u oxidados: -NiC 70 S/AS 231 -NIC 70 S/AS 462
Caractersticas mecnicas medias en el molde

Rm Re MPa MPa AS 26/AS 55 AS 26/AS 50 AS 26/AS 231 AS 26/AS 462 NIC 70 S AS 231 NIC 70 S AS 462 AS 35/ AS 462 Muy bueno: KV (julios) 0C -20C -40C Desprendimiento de la escoria Aspecto del cordn Velocidad de soldadura Caract. mecnicas
540 480 580 470 610 610 550
440 370 510 550 530 510 470
45 35 75 110 60 -70
35 -50 60 35 65 60
----20 50 -Regular:
Bueno:
42
PAR HILO / FLUX

PROCEDIMIENTO BIPASADA UNIN EN PLANO Aplicaciones Soldadura circular y longitudinal Depsito, cuerpos de caldera, tubos Soldadura de chapas Espesores de 5 a 20 mm., aceros no aleados o dbilmente aleados Pares hilo/flux recomendados
Recomendaciones Para obtener las caractersticas esperadas se deben tomar las siguientes precauciones: secado de los fluxes aglomerados, utilizacin del flux sin suciedad, amolado correcto de los bordes a unir, mantenimiento de la temperatura entre pasadas inferior o igual a 50C, la energa debe estar comprendida entre 1,5 y 1,9 kJ. I x U x 60 1 E kJ/cm/min. ------------- x --Vs e
I: intensidad de soldadura (A) U: tensin de soldadura (V) Vs: velocidad de soldadura (cm/min.) e: espesor de chapa (cm)
Rm acero Resiliencia 50J -20C -40C -60C
Rm 410 Mpa Mn 1 AS 35/AS 462 AS 35/AS 461 ---
Rm 470 Mpa Rm 510 Mpa 1% < Mn a 1,3% Mn > 1,3% AS 35/AS 462 AS 36/ AS 462 AS 40A/AS 461 AS 40A/AS461 AS 42/AS 73 AS 42/ AS 81
Las resiliencias con baja temperatura dependen del contenido

en carbono de la zona fundida, tambin se podr elegir un metal de base del cual el contenido en carbono no sea superior a 0,15%.

Rm Re MPa MPa AS 35/AS 462 AS 36/AS 462 AS 26/AS 461 AS 35/AS 461 AS 36/AS 461 AS 40A/AS 461 AS 42/AS 73 AS 42/AS 81 Muy bueno: KV (julios) 0C -20C -40C Desprendimiento de la escoria Aspecto del cordn Velocidad de soldadura Caract. mecnicas
550 640 480 540 610 630 700 700
470 530 360 440 520 520 650 620
70 80 -90 110 ----
--75 50 60 55 60 90
------50 35
Regular:
Bueno:
43
PAR HILO / FLUX

PROCEDIMIENTO MULTIPASADA UNIN EN PLANO Aplicaciones Soldadura Calderera, tubera, off-shore, nuclear. Espesor > 20 mm. Aceros no aleados o dbilmente aleados. Pares hilo/flux recomendados
Recomendaciones
Soldadura sin tratamiento (ST)
Rm de junta Resiliencia KV 50 J -20C -40C -60C
Rm 500 Mpa AS 35/AS 589 AS 40/AS 589 ---
Rm 620 Mpa AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 37/AS 595
Rm 800 Mpa --AS 6501/AS 595 AS 6501/AS 595
Para obtener las caractersticas esperadas se deben tomar las siguientes precauciones: secado de los fluxes aglomerados, utilizacin del flux sin suciedad, mantenimiento entre 150C y 200C de la temperatura entre pasadas (tener 150C) la energa debe estar comprendida entre 1,5 y 2,0 kJ. I x U x 60 1 E kJ/cm/min. ------------- x --Vs e
I: intensidad de soldadura (A) U: tensin de soldadura (V) Vs: velocidad de soldadura (cm/min.) e: espesor de chapa (cm)
Con tratamiento trmico (TT)

540 < Rm < 620 en MPa KV 20C KV 40C KV 60C AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 AS 36/AS 589 620 < Rm < 700 en Mpa KV 20C KV 40C KV 60C AS 62/AS 595 AS 62/AS 595 --AS 62/AS 595 AS 62/AS 595 SAFCORE SAFCORE AS 62/AS 595 6501/AS 589 6501/AS 589
Rm de la junta Tratamiento trmico 580C de 1 a 3 h. Vrt > 20C / h. 580-600C > 10h. Vrt > 20C / h.

Tratamiento trmico AS 35/AS 589 AS 36/AS 589 AS 40/AS 589 AS 61/AS 589 AS 37/AS 595 AS 40/AS 595 AS 62/AS 595 ----620 C 30 h. --620 C 30 h. --620 C 30 h. ------580 C 3 h. Rm (Mpa) 525 630 560 670 630 670 590 572 690 700 703 Re (Mpa) 457 570 576 590 550 590 530 516 629 633 654 A 5d% 27 28 26 23 28 21 27 24 24 22 24 Resiliencia KV (julios) -20 C -40 C -60 C -80 C 101 48 ----130 80 40 --110 65 36 --70 55 27 ----45 ------40 30 ----75 45 ----178 113 32 --117 82 44 --141 92 39 --142 64 ---
44
PAR HILO / FLUX

UNIN EN NGULO
Aplicaciones Soldadura de vigas, en la cons truccin de mquinas especiales, de largueros de camin, de puentes mviles, Astilleros. Espesores de 4 a 40 mm. y mas.
Pares hilo / flux recomendados
MONOPASADA MONOHILO, BIHILO
MONOPASADA MONOHILO, BIHILO
MULTIPASADA
AS 35/AS 462
En chapas propias: AS 26/ AS 231 M En chapas cubiertas o con xido: NIC 70 S/AS 231 M NIC 70 S/AS 462

Rm MPa AS 26/AS 231 NIC 70 S/AS 231 M NIC 70 S/AS 462 AS 26/AS 462 580 610 610 550 Re MPa 510 530 510 450 0 C 40 60 ----Kv (julios) -20 C -40 C 25 --35 20 65 55 80 30 Desprendimiento de la escoria Aspecto del cordn Velocidad de soldadura Caract. mecnicas 0
Muy bueno:
Bueno: 0
Regular:
45
LA ESCORIA
Levantamiento de la escoria La escoria resultante de la fusin del flux se desprende fcilmente, salvo en el fondo del chafln, cuando el ngulo est bastante cerrado. El levantamiento ms o menos fcil de la escoria depende tambin de la naturaleza de los productos utilizados y de los parmetros de soldadura elegidos.
Influencias que tienen los diferentes factores en la escoria El ngulo del chafln Abertura de 90: Desprendimiento siempre fcil. Abertura de 60: Desprendimiento menos fcil, en funcin de los productos y de las regulaciones. Abertura de 45: Desprendimiento ms delicado, las condiciones de soldadura deben ser cuidadosamente determinadas. Los productos Hilo: Un hilo ms cargado de manganeso dar un cordn mejor mojado y mejora el desprendimiento. Flux: Clasificacin de los fluxes en funcin de la aptitud al desprendimiento de la escoria: 231 y 461: excelente desprendimiento en chafln cerrado y en ngulo con un hilo cargado de manganeso; 50 y 72: desprendimiento satisfactorio en todos los casos, pero se debe evitar las velocidades elevadas en chafln cerrado; 80 y 89: el desprendimiento es mejor cuando la velocidad de soldadura es muy elevada.
46
LA ESCORIA
Los parmetros de soldadura La intensidad El desprendimiento es mejor con una fuerte dens idad de corriente de soldadura. La tensin Este factor influye fuertemente en el desprendimiento de la escoria. La tensin debe ser elegida para obtener una conexin perfecta del metal depositado y de los bordes de la junta. La escoria se desprende difcilmente: con una tensin muy elevada que arrastra la formacin de arroyos, con una tensin demasiado dbil que da un cordn combado.
La tensin ptima depende especialmente de la longitud del cordn, pues: crece con la intensidad y el ngulo del chafln, disminuye con la velocidad de avance.
La tensin mejor adaptada depende del flux empleado.
La velocidad En ciertos casos est influenciada por el flux. Ejemplos de regulaciones:
Intensidad (Amperios) 500
700
Abertura del chafln () 45 60 90 45 45 60 60 90
Velocidad de soldadura (cm/min.) 50 33 33 33 50 33 50 33
Tensin (Voltios) 26 28 28 32 28 34 28 30
47
PREPARACIN DE LAS JUNTAS
Generalidades Los cordones realizados con soldaduras automticas bajo flux slido son muy sanos y regulares aunque se deben tener algunas precauciones elementales como: la calidad de las chapas, la limpieza de las juntas, la eleccin del soporte interior, la preparacin de las chapas, el posicionamiento de las piezas, el posicionamiento del hilo electrodo, la forma del bao de fusin.
Calidad de las chapas Para ejecutar las soldaduras sin dificultad, se aconseja emplear un acero teniendo una base de carbono (< 0,25%) no efervescente o en calma. La soldadura de aceros de inferior calidad es posible, mediante una preparacin apropiada de los bordes y una eleccin adecuada del par hilo/flux y de unos regmenes trmicos bien adaptados. Es imprescindible que los contenidos en azufre y en fsforo sean inferiores a 0,04%, la cantidad restante inferior o al menos igual a 0,07%. Limpieza de las juntas Se recomienda trabajar sobre chapas lo ms limpias posible, es decir quitar las impurezas tales como: xido materias grasas humedad calamina marcas de pintura
sales diversas provenientes de ataque de cidos o de bases las cuales su presencia afecta la compacidad de los depsitos.
Mencionamos sin embargo que el empleo de los fluxes AS50 y AS 462 permite solucionar en cierta medida la presencia de xido o de seales de grasa en las chapas eliminando las fisuras susceptibles de formarse.
48
Eleccin del soporte reverso Existen diversos modos de apoyo, la eleccin de los mismos depende de los siguientes factores: espesor de la pieza a soldar accesibilidad del reverso necesidad de obtener en el reverso un cordn de penetracin calidad en la preparacin de los bordes eventual importancia de las series
Las condiciones de utilizacin y las caractersticas de los soportes clsicos estn reagrupados en el siguiente cuadro: en 1 pasada (espesor en mm.) mini Maxi 2 5 Tipo de soldadura borde con borde Circular Longitudinal Accesibilidad Caractersticas en el reverso particulares del cordn
Tipo de soporte
Forma del soporte
Soporte de cobre Soporte acero martir
Si
12-15
Circular Longitudinal
No
El soporte participa en la fusin Utilizacin del flux tipo AS 50 La preparacin puede ser menos precisa Soldadura de botellas (soyage) Uniones no retornables
Capa de polvo
10
Soldadura longitudinal
Pasada manual
10
circular
Si
Ajuste (soyage)
1,2
circular
No
Soporte KERASAF
Soldadura longitudinal
Si
49
Utilizacin de los soportes KERASAF con cermica Aplicacin La puesta en obra de los soportes no precisan ninguna preparacin en particular, slo las superficies en la aplicacin de las cintas adhesivas deben estar exentas de grasas, de aceites, de xido pulverulento. Montaje Despus de haber retirado la pelcula protectora del adhesivo, aplicar la parte activa del listn en la parte del revs de la junta de soldadura, despus las partes laterales de la cinta en las chapas. En las juntas en ngulo, el listn est montado aplicando la parte superior del soporte en el ngulo inferior de la junta de soldadura. Los soportes se ajustan los unos a los otros. Hace falta asegurar la hermeticidad del montaje para el recubrimiento de las cintas adhesivas de la anterior sobre la siguiente. Preparacin de las uniones tipo KERASAF 01.02.05
KERASAF 03
KERASAF 04
50
Presentacin de los soportes revs KERASAF
Referencia
Perfiles
Dimensiones
Aplicaciones
TIG, MIG-MAG HILO TUBULAR SIN ESCORIA Unin de las chapas acero, inox, aluminio, juntas planas o circulares dim. 900 mm.
KERASAF 01
KERASAF 02
TIG, MIG-MAG Para aplicaciones similares al KERASAF 01, dando un cordn reverso muy ancho
KERASAF 03
TODOS PROCEDIMIENTOS Chapas a tope desalineadas y muy separadas
KERASAF 04
TODOS PROCEDIMIENTOS Soldaduras de las chapas en ngulo penetracin juntas en X Y K T
KERASAF 05
ARCO SUMERGIDO HILO FORRADO CON ESCORIA Uniones de las chapas construcciones navales, en calderera, soldaduras con fuertes penetraciones
51

Preparacin de las chapas 1 Las chapas a soldar estarn apoyadas de manera tan precisa como sea posible sobre toda la longitud de la junta. En ausencia de pasada manual de apoyo, la distancia entre las chapas no exceder de 05 mm.
2 Los chaflanados o preparacin de los bordes de las chapas deben ser ejecutadas cuidadosamente y de manera regular para evitar las variaciones de penetracin. Cada vez que esto sea posible se har una preparacin con oxicorte. No hacer est preparacin antes de la operacin de soldadura, para evitar as la aparicin de xido en las chapas, sobre los bordes recientemente trabajados.
3 Es indispensable que las chapas estn slidamente mantenidas en el lugar durante la operacin de soldadura. Se podr adoptar en este caso las siguientes medidas: Punteo en el arco manual Fijacin en un montaje Empleo de clames
ATENCIN: Esta fijacin provisional no tiene una importancia relativa, es decir que ser siempre el rendimiento con el espesor de las chapas a mantener.
4 Es indispensable ejecutar una o ms pasadas con el arco manual para servir de apoyo al primer cordn depositado bajo el flux. Es conveniente eliminar cuidadosamente la escoria resultante de esta pasada manual, pero hay que saber que siempre subsistir, en los bordes de las chapas, partculas del metal no fundido, los materiales pulverulentos (evitar en la medida de lo posible los electrodos con bao celulsico), las seales de escoria difcilmente accesible que tienen siempre tendencia a retener la humedad atmosfrica. Es preferible ejecutar las diferentes pasadas de soldadura bajo flux sin tardar demasiado despus de la realizaci n del apoyo. Adems, estas pasadas debern penetrar largamente la pasada manual para permitir el desprendimiento de las impurezas y evitar los soplados.
52

Ejemplos de preparaciones a tope Las preparaciones variarn en funci n de los espesores de las chapas a unir e (en mm.) sobre soporte revs en 1 sola pasada sin ningn soporte en revs
2a5
soporte de cobre soporte martir sobre capa de polvo: en 3 mm. mnimo
d < 7 mm. (soporte martir) d = 0 (soporte manual)
Sin retencin o con penetracin parcial e = 3,4 y 5 mm.
En bi-pasada
6 a 12
0 < < 30 soporte polvo para d 10 mm.
Soporte martir en 1 pasada 5 < d < 7 mm. b = 10 mm.
12 a 15
Soporte manual
a = 5 mm. = 60
15 a 30
53
> 25

Posicionamiento de la pieza A continuacin, de forma orientativa indicamos el aspecto que puede revestir un cordn de soldadura en diferentes posiciones. Semi-descendente
Semi-montado
Posicionamiento del electrodo La orientacin del hilo electrodo est determinado por tres factores: Su alineacin con relacin a la lnea de la junta a soldar; Su inclinacin lateral (en un plano perpendicular a la lnea de soldadura); Su inclinacin longitudinal (en el plano vertical pasando por la lnea de soldadura).
54
La longitud del cordn aumenta cuando el ngulo aumenta; El sobreespesor disminuye cuando el ngulo aumenta; La penetracin no varia cuando el ngulo varia entre 50 y 90, disminuye cuando llega > 90. NOTA: El ngulo no debe pasar de 105 si se quiere obtener una penetracin normal.
Forma del bao de fusin Cualquiera que sea la preparacin, en plano o en ngulo, se aconseja tener un bao tal como L/p > 07 con el fin de evitar los riesgos de fisuracin en caliente.
Algunos consejos Para las chapas de espesores muy fuertes y accesibles a los dos lados, es posible utilizar dos chaflanes en doble tulipa. En estos casos, para la soldadura en multipasada, las tres primeras pasadas sern realizadas con tensin y a velocidad relativamente dbil para asegurar una buena penetracin. Se recomienda inclinar el hilo electrodo de dimetro 3,2 o 4 mm. de 5 a 10 viendo el sentido de avance para favorecer el mojado y evitar los cordones circulares. Las pasadas siguientes sern ejecutadas en toda la longitud de la junta, los valores de la intensidad, de la tensin y de la velocidad sern sensiblemente aumentadas. Para obtener un buen mojado en los bordes, hace falta situar el hilo electrodo como indica el esquema siguiente:
55
Las pasadas de acabado sern realizadas con una tensin elevada para escalonar el cordn.

SOLDADURA CIRCULAR DE VIROLA
En razn de su volumen y de su longitud, el bao de fusin tiene tendencia a fluir por gravedad. Para evitar este riesgo se desva el hilo electrodo con relacin al plano vertical pasando por el eje de la pieza de manera que la solidificacin de la masa del metal lquido se efecte en un plano sensiblemente horizontal.
56

SOLDADURA EN NGULO POSICIONADO
El hilo est generalmente situado en la bisectriz del ngulo formado por las dos chapas. Si se busca una interpretacin total (en una parte del otro lado), el hilo deber estar ligeramente desplazado como se indica en la figura de arriba.
57
e en mm. 16 19 25 32 38
35 a 45
t en mm. 6 9 11 11 11
en grados 26 20 24 28 30

SOLDADURA EN NGULO NO POSICIONADO
Eje del hilo
Alineacin
58
Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________ El eje del hilo electrodo no debe pasar por la lnea de soldadura, para este desplazamiento se debe poner la chapa horizontal, a una distancia igual aproximadamente, al cuarto o a la mitad del dimetro del hilo electrodo. Para obtener una soldadura regular, es necesario que el alineamiento se mantenga de manera muy precisa, para esto se utiliza generalmente una ruleta de guiado para la ejecucin de estos cordones.
Inclinacin lateral Se debe situar entre 20 a 45 con relacin a la vertical. Si se teme una fusin exagerada de la chapa vertical, es necesario dirigir el hilo electrodo echando la chapa horizontal para la reduccin de la inclinacin.
Inclinacin longitudinal Para la ejecucin de un cordn de dimensiones dbiles a velocidad relativamente elevada, es preferible adoptar un valor de inclinacin de 100 a 135 para estabilizar la tensin. Para los cordones ejecutados a velocidades ms dbiles, los efectos de la inclinacin longitudinal son insignificantes.

SOLDADURA CON PESTAA
El eje del hilo electrodo debe estar inclinado de 0 a 25 con relacin a la vertical y el desplazamiento echado en la chapa base de 0 a 3 mm. para obtener una soldadura regular.
59
SOLDADURA CON RECUBRIMIENTO
CICLOS TRMICOS
60
Elementos de aleacin Elementos residuales
Influencia de las condiciones de soldadura fijando la energa puesta en juego La intensidad, la tensin, as como la velocidad de soldadura, determinan el rgimen trmico en cuyo caso la unin est sometida. A una potencia puesta en obra U x I corresponde, por minuto, una aportacin energtica igual a 60 x U x I julios; rendimiento por centmetro de longitud del cordn: 60 UI E = ------------------ en la cual Vs U I Vs E es la tensin en voltios la intensidad en amperios la velocidad de soldadura en cm/min. la energa de soldadura en kilojulios
Aunque en la soldadura por arco sumergido intervienen unas potencias calorficas importantes, la dispersin del calor en la pieza y al estar cerca la junta se traduce, despus de la soldadura, en unas velocidades de enfriamiento moderadas, poco propicio a la formacin de constituyentes de mojado o al nacimiento de tensiones internas excesivas. En ciertos casos, sin embargo, el precalentamiento o el post-calentamiento de la zona de soldadura puede ser indispensable. Nocin de carbono equivalente-influencia de la naturaleza del acero El contenido en carbono y en elementos de aleacin modifica el poder de templado del acero. Para un acero de composicin bien definida, es fcil de prejuzgar su templabilidad global. El cifrado de este ltimo es posible gracias a las frmulas fijadas de cantidad de carbono equivalente (CE), el carbono siendo elegido ordinariamente como elemento de base, afectando a cada elemento de aleacin Cr, Mn, Mo, etc. de un coeficiente de ponderacin.
% Mn % Ni % Mo % Cr % Cu CE = %C + --------- + -------- + ----------- + --------- + ---------6 15 4 5 13
Esta frmula permite comparar el poder de templado de diferentes aceros: cuanto ms elevado sea CE ms templado estar el acero.
CICLOS TRMICOS
61
Influencia de la masa en las piezas Cuando las piezas son gruesas, el riesgo de templado aumenta porque las velocidades de refrigeracin son muy elevadas. Por tanto es deseable tener en cuenta la pieza corrigiendo la frmula anterior; se obtiene entonces el carbono equivalente compensado (CEC). CEC = CE (1 + 0,005 e) C: espesor en mm. Precalentamiento El precalentamiento evita en los aceros el cual el carbono equivalente es elevado, el fenmeno de temple en Tp = 350 CEC 0,25 disminuyendo la velocidad de refrigeracin. La temperatura de precalentamiento (Tp) est determinado por la frmula SEFERIAN: Precaucin indispensable: mantener la temperatura de precalentamiento durante toda la operacin de soldadura. Cuando la energa de soldadura es elevada, ms dbil es la temperatura de precalentamiento.
Post-calentamiento El post-calentamiento tiene como funcin disminuir la velocidad de refrigeracin despus de la soldadura, y evitar as el templado.
Tratamientos trmicos despus de la soldadura Los principales tipos de tratamiento trmicos utilizados son: El proceso de detencin de relajacin de la violencia, destinada atenuar las tensiones internas provocadas por la soldadura. Se practica a una temperatura inferior a la temperatura del punto de transformacin, en general 650C para aceros ordinarios. La duracin de mantenimiento en la temperatura dependen del espesor de las piezas: por regla general, un minuto por mm. de espesor (o una media hora por pulgada de espesor). El proceso de normalizacin destinado a regenerar las estructuras aumentadas provocadas por la soldadura. En estos casos, es necesario pasar la temperatura del punto de transformacin, de 900 a 950C para los aceros clsicos.
62

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PROCEDIMIENTOS ARCO SUMERGIDO

Procedimientos arco sumergido I

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Constitucin de una instalacin

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SOLDADURA CON UN SOLO HILO

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LA SOLDADURA CON DOS HILOS FINOS

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1 vez superior 1 vez superior

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LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS

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Conectar la soldadura con tres electrodos

LA SOLDADURA CON VARIOS ELECTRODOS

LA SOLDADURA CON ARCOS TANDEM

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Inclinacin de los electrodos

LA SOLDADURA CON ARCOS TANDEM

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LA SOLDADURA CON APORTACIN DE HILO CALIENTE

LA SOLDADURA CON APORTACIN DE HILO CALIENTE

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Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

DIFERENTES TCNICAS DE SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

Comparacin entre las diferencias tcnicas de soldadura con arco sumergido

Tamden 2,00 1,20 1,50 0,75 1,05 0,90

Bi-Fils 1,50 1,05 1,65 0,75 1,00 0,90

A.S. Hilo caliente 2,00 1,80 1,00 0,50 -1,10

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Metal de base Acero comn y acero inoxidable en horizontal

Monofil Espesor Espesor mnimo mximo 2 8 1,8 10 1,5 12-15 1,2 3 10 5 10 20 20

Tamden Espesor Espesor mnimo mximo 4 12 3 10

Bi-Fils Espesor Espesor mnimo mximo 3 6

SOLDADURA MONOFIL EN CORRIENTE ALTERNA

Comparacin entre la soldadura en corriente continua y en corriente alterna

Intensidad Tensin (A) (V) 200 250 300 350 21 - 25 22 - 26 22 - 27 23 - 27

CORRIENTE ALTERNA Tensin (V) Velocidad hilo (cm/min.) Peso (gr/min.)

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN

Vf Vs U I P.T. Flux Hilo

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN

Influencia de la velocidad de avance de la soldadura

Influencia de la posicin del electrodo

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN

Influencia de la preparacin: dilucin

Porcentaje de la dilucin del metal de base en el cordn

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Influencia de la parte final (stick out)

PARMETROS QUE INFLUYEN EN EL CORDN

GUIADO HILO FUSIBLE

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________

Procedimientos arco sumergido ______________________________________________________________________