Tesis de Grado-Marcos G. Miranda

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
FACULTAD DE INGENIERIA
Tesis de Grado Ingeniera Qumica
Anlisis del comportamiento fluidodinmico de un lecho fluidizado para granulacin de urea por Fluidodinmica Computacional
Autor: Marcos Gabriel Miranda Director: Dr. Germn D. Mazza Co-Directora: Dra. Mariana T. Zambon
Neuqun, Marzo 2013
ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO FLUIDODINAMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO PARA GRANULACION DE UREA POR FLUIDODINAMICA COMPUTACIONAL
Este trabajo fue realizado en el grupo de Simulacin y Modelizacin de Reactores y Procesos Qumicos del instituto multidisciplinario de Investigacin y Desarrollo de la Patagonia Norte (IDEPA) y en el laboratorio de Operaciones y Procesos del Departamento de Qumica, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional del Comahue. La direccin del mismo correspondi al Dr. Germn Mazza y la co-direccin a la Dra. Mariana Zambon
Marcos Gabriel Miranda
Pgina | i
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mi director de tesis, el Dr. Germn Mazza, a quien respeto y considero un excelente profesional y gran persona. Agradezco y valoro su incondicional disposicin durante el desarrollo de este trabajo, y por los consejos brindados. As tambin quiero agradecer a mi co-directora, la Dra. Mariana Zambon, por su gran dedicacin y paciencia en el seguimiento acadmico de la tesis. Sus continuas sugerencias y aportes fueron fundamentales para el desarrollo de la misma. Un agradecimiento muy especial a mi mam, por su admirable comprensin, generosidad e incondicional apoyo durante todo el camino universitario. Sin ella todo esto no hubiera sido posible! Quiero dedicar este trabajo, el cual representa un gran logro en mi vida, a mi pap, a quien recordar y llevar siempre en mi corazn. Agradezco a mi hermano Flavio y a mi novia Lorena por las muestras de amor recibidas de forma permanente durante todo este periodo de tiempo. A toda mi familia, en especial a mis tos David y Blanca, por su incesante ayuda y aliento en todos estos aos de universidad. Al grupo del laboratorio de Ingeniera de las Reacciones y Procesos Qumicos: Ingeniera Claudia Mora y los Ingenieros Jos Soria y Andrs Reyes. Sus consejos y ayuda, desde el comienzo hasta el final de este trabajo, fueron de gran valor para m. Quiero agradecer a mis amigos de la vida, Fernando y Rubn Arrieta, as como a Nora Plansoen y Daniel Garmendia. La ayuda invalorable de cada uno de ellos en el comienzo de la carrera fue de gran importancia. A mis amigos de facultad Gisela, Mara, Mnica, Esteban y Diego, por su incondicional ayuda y por los buenos momentos durante el transcurso de la vida universitaria. Por ltimo quiero agradecer a todas aquellas personas que conoc a lo largo de la carrera, que me han ayudado, aconsejado y alentado a seguir siempre adelante.
Pgina | ii
RESUMEN
La urea granulada es uno de los fertilizantes ms utilizados actualmente en el agro y desde el ao 2000, este importante insumo es fabricado en la Argentina. Los granuladores de lecho fluidizado se encuentran entre los equipos potencialmente utilizados en las plantas de fertilizantes y debido, fundamentalmente, a su influencia sobre la calidad del producto final, el estudio detallado de la fluidodinmica de la operacin de estos granuladores ha cobrado relevancia. Estas unidades presentan numerosas ventajas frente a procesos alternativos, entre las ms importantes se destaca la posibilidad de acoplamiento de las etapas de atomizacin, granulacin, secado y enfriamiento en una nica unidad de procesamiento. En este trabajo se aborda el estudio de la fluidodinmica, a travs de la simulacin numrica bidimensional, de un granulador de lecho fluidizado aire-urea de geometra cnica. Para ello se utiliza la tcnica de fluidodinmica computacional (CFD) y se recurre a un modelo de dos fluidos de tipo Euleriano. Para la simulacin numrica, se hace uso de la licencia acadmica del software de fluidodinmica computacional ANSYS-Fluent 13.0, basado en el mtodo numrico de volmenes finitos. La primera parte de este trabajo consta de la comparacin de los principales parmetros fluidodinmicos del granulador de lecho fluidizado, entre aquellos que resultan de las simulaciones bidimensionales y los obtenidos experimentalmente. En una segunda y ltima etapa, se realiza un anlisis comparativo entre los valores de los parmetros fluidodinmicos obtenidos a partir de las simulaciones en 2D y 3D. Palabras Claves: Fluidodinmica Computacional, Granulador de Lecho Fluidizado, Urea, Simulacin Numrica.
Pgina | iii
ABSTRACT
The granulated urea is one of the most currently used fertilizers in agriculture and, since the year 2000, this important input is being manufactured in Argentina. The fluidized bed granulator is one of the equipment potentially used in fertilizer plants and owing mainly to its impact on the end product quality, the detailed study on the fluid dynamics of these granulators operation has gained great importance. These units offer numerous advantages over alternative processes, among which the possibility of coupling the atomization, granulation, drying and cooling stages in a single processing unit is the most notable. The present study approaches the analysis of fluid dynamics by means of twodimensional numerical simulation of a conical air-urea fluidized bed granulator. For that purpose, the computational fluid dynamic (CFD) technique is used and an Eulerian twofluid model is applied. The numerical simulation is run using ANSYS-Fluent 13.0 (CFD) software, under academic license, which is based on the finite-volume numerical method. The first part of this study comprises a comparison of the main fluid dynamics parameters of the fluidized bed granulator, between the parameters derived from the two-dimension simulations and those obtained experimentally. In a second and last stage, a comparative analysis between the parameters values resulted from 2D and 3D simulations is conducted. Keywords: Computational Fluid Dynamic, Fluidized Bed Granulator, Urea, Numerical Simulation.
Pgina | iv
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCION .............................................................................................1
1.1 Contexto general ............................................................................................1 1.2 Objetivo principal ..........................................................................................2 1.3 Objetivos especficos .....................................................................................3 1.4 Metodologa para los objetivos del trabajo .....................................................3 1.5 Descripcin de los contenidos del trabajo ......................................................4
2. LECHOS FLUIDIZADOS ................................................................................6

2.1 Introduccin ...................................................................................................6 2.2 Marco histrico ..............................................................................................6 2.3 Aplicaciones industriales ................................................................................8 2.3.1 Procesos fsicos ....................................................................................8 2.3.2 Procesos qumicos ..............................................................................10 2.4 Ventajas y desventajas de los lechos fluidizados ........................................13 2.4.1 Ventajas ..............................................................................................13 2.4.2 Desventajas .........................................................................................15 2.5 Metodologas para la simulacin de lechos fluidizados ..............................16
3. LECHOS FLUIDIZADOS GAS-SOLIDO .................................................20

3.1 Definicin de lecho fluidizado .....................................................................20 3.2 Fenmeno de fluidizacin ............................................................................20 3.3 Componentes de un lecho fluidizado ...........................................................22 3.4 Caractersticas fluidodinmicas ....................................................................24 3.4.1 Caracterizacin de las partculas slidas ............................................24 3.4.1.1 Dimetro de las partculas ( ) ...........................................24 3.4.1.2 Factor de forma de las partculas ( ) .................................24 3.4.1.3 Densidad de las partculas () .............................................25 3.4.1.4 Porosidad de un lecho de partculas ( ) ...............................25 3.4.1.5 Clasificacin Geldart de partculas ......................................26
Marcos Gabriel Miranda Pgina | v
3.4.2 Velocidades lineales y velocidades superficiales de gases y slido ...29 3.4.3 Prdida de carga en lechos fluidizados ...............................................30 3.4.4 Caso de lechos constituidos por partculas de diferentes tamaosprdida de carga ...........................................................................................33 3.4.5 Expansin del lecho ...........................................................................34 3.4.6 Determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin ....................36 3.4.7 Clculo aproximado de la velocidad de mnima fluidizacin (sin conocer el valor experimental de ) ........................................................37 3.4.8 Velocidad terminal de las partculas ..................................................38 3.4.9 Velocidad terminal de las partculas en un conjunto ..........................40 3.5 Regmenes de flujo .....................................................................................42 3.6 Regmenes de fluidizacin ..........................................................................42 3.7 Fluidizacin particulada y fluidizacin agregativa .....................................43 3.7.1 Fluidizacin particulada y velocidad de mnimo burbujeo ......44 3.7.2 Fluidizacin agregativa-sistema gas-slido ......................................45 3.7.2.1 Transicin entre lecho fijo, fluidizacin particulada y rgimen burbujeante .......................................................................46 3.7.2.2 Transicin entre rgimen burbujeante y slugging ..............46 3.7.2.3 Transicin entre rgimen burbujeante y turbulento ............47 3.7.2.4 Transicin a fluidizacin rpida .........................................48
4. LECHOS FLUIDIZADOS DE GEOMETRA CONICA ......................50

4.1 Introduccin .................................................................................................50 4.2 Caractersticas de los lechos fluidizados cnicos ........................................50 4.3 Regmenes de fluidizacin en lechos fluidizados cnicos ............................54 4.3.1 Rgimen de lecho fijo .........................................................................54 4.3.2 Rgimen de lecho parcialmente fluidizado ........................................56 4.3.3 Rgimen de lecho totalmente fluidizado ............................................57
5. GRANULADOR DE LECHO FLUIDIZADO .......................................58

5.1 Introduccin .................................................................................................58 5.2 Caractersticas del proceso de granulacin ..................................................59
Marcos Gabriel Miranda Pgina | vi
5.3 Granulacin de urea ......................................................................................61 5.4 Granulador de escala piloto .........................................................................64 5.3.1 Sistema de inyeccin de gas ...............................................................65 5.3.2 Granulador ..........................................................................................65 5.3.3 Sistema de recuperacin de slidos ....................................................66 5.5 Modo de operacin ......................................................................................67 5.6 Medicin de los parmetros fluidodinmicos ..............................................68 5.6.1 Velocidad superficial del aire .............................................................68 5.6.2 Prdida de carga a travs del lecho .....................................................69 5.6.3 Altura del lecho ..................................................................................69
6. DATOS EXPERIMENTALES ....................................................................71

6.1 Introduccin .................................................................................................71 6.2 Prdida de carga a travs del lecho ...............................................................72 6.3 Determinacin experimental de la velocidad de mnima fluidizacin ........73 6.4 Determinacin analtica de la velocidad de mnima fluidizacin .................74 6.4.1 Velocidad de mnima fluidizacin parcial ..........................................74 6.4.2 Velocidad de mnima fluidizacin completa ......................................75 6.5 Expansin experimental del lecho ...............................................................76
7. DESCRIPCION GENERAL DE LA CFD ...............................................77

7.1 Introduccin .................................................................................................77 7.2 Aplicacin de la CFD ..................................................................................79 7.3 Aplicacin fuera de la industria qumica ......................................................80 7.4 La CFD en ingeniera qumica .....................................................................81 7.5 Ventajas y desventajas del mtodo CFD .....................................................82 7.6 Procedimiento de resolucin por CFD ........................................................83 7.7 Pre-procesamiento .......................................................................................83 7.7.1 Generacin de la geometra del modelo .............................................84 7.7.2 Creacin y validacin de la malla ......................................................86 7.8 Resolucin ...................................................................................................89
Marcos Gabriel Miranda Pgina | vii
7.8.1 Condiciones de contorno ....................................................................90 7.8.2 Ecuaciones fundamentales ..................................................................92 7.8.3 Discretizacin .....................................................................................92 7.8.4 Algoritmo de solucin ........................................................................93 7.8.5 Esquemas de interpolacin .................................................................95 7.8.6 Factores de relajacin .........................................................................96 7.8.7 Convergencia y solucin numrica .....................................................97 7.9 Pos-procesamiento .......................................................................................97
8. APLICACIN DE LA CFD A LA SIMULACIN DE LECHOS EN REPOSO Y FLUIDIZADOS ..............................................................................99

8.1 Simulacin del lecho en reposo ...................................................................99 8.1.1 Modelo de Medio Poroso (Porous Media) ........................................100 8.1.2 Limitaciones y suposiciones del modelo de Medio Poroso ..............101 8.1.3 Ecuaciones del modelo de Medio Poroso .........................................101 8.2 Simulacin del lecho fluidizado ................................................................103 8.2.1 Diferentes enfoques para la simulacin del lecho fluidizado ............103 8.2.2 Modelos basados en el enfoque Euler-Euler .....................................104 8.2.3 Modelos de arrastre ...........................................................................106
9. RESULTADOS ...............................................................................................109
9.1 Introduccin ...............................................................................................109 9.2 Simulacin de lecho en reposo ..................................................................109 9.3 Pre-procesamiento del lecho en reposo .....................................................110 9.3.1 Generacin de la malla ......................................................................110 9.3.2 Validacin de la malla .......................................................................111 9.4 Resolucin del lecho en reposo .................................................................112 9.4.1 Determinacin de los coeficientes de resistencia del modelo de Medio Poroso .............................................................................................112 9.5 Pos-procesamiento del lecho en reposo .....................................................117 9.5.1 Prdida de carga del lecho en reposo ................................................117 9.6 Simulacin del lecho fluidizado ................................................................119
Marcos Gabriel Miranda Pgina | viii
9.7 Pre-procesamiento del lecho fluidizado .....................................................120 9.7.1 Generacin de la malla ......................................................................120 9.7.2 Validacin de la malla .......................................................................121 9.8 Resolucin del lecho fluidizado .................................................................122 9.8.1 Condiciones iniciales y de borde .......................................................123 9.8.2 Tiempo de cmputo ...........................................................................124 9.9 Pos-procesamiento del lecho fluidizado ....................................................124 9.9.1 Prdida de carga del lecho fluidizado ...............................................124 9.9.2 Expansin del lecho a partir de las simulaciones ..............................127 9.10 Velocidad de mnima fluidizacin a partir de las simulaciones ..............130 9.11 Comparacin con las simulaciones en 3D ...............................................133 9.11.1 Prdida de carga a travs del lecho .................................................133 9.11.2 Velocidad de mnima fluidizacin ..................................................135 9.11.3 Expansin de lecho .........................................................................136
10. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS ...............................................138

10.1 Conclusiones ............................................................................................138 10.2 Perspectivas .............................................................................................139
NOMENCLATURA ..............................................................................................140 ACRONIMOS ........................................................................................................142 SUBINDICES .........................................................................................................142 SIMBOLOS GRIEGOS ..........................................................................................142 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................144
Pgina | ix
1. INTRODUCCION
1.1 Contexto general
Los reactores de lecho fluidizado de tipo gas-slido, se emplean en muchas operaciones industriales de plantas qumicas, farmacuticas, alimenticias, energticas y la
de fertilizantes. En particular esta ltima ha cobrado relevancia en Argentina debido a la intensa actividad agrcola-ganadera. El proceso de granulacin en lecho fluidizado ha demostrado que presenta grandes ventajas en comparacin con otros procesos para la granulacin de sustancias fertilizantes tales como la urea; entre ellas se destaca el acoplamiento de las etapas de atomizacin, granulacin, secado y enfriamiento en una nica unidad de procesamiento (Bertn et al., 2007). Este proceso combina una capacidad muy elevada con unas excelentes propiedades del producto y un bajo consumo de energa. A pesar de su aplicacin generalizada, gran parte del desarrollo y diseo de reactores de lecho fluidizado ha sido emprico ya que el complejo comportamiento del flujo formado por gas y slido, que se encuentra en estos sistemas, hace que el modelado sea una tarea difcil. El problema fundamental es la modelizacin fluidodinmica del lecho fluidizado ya que la interfase entre el gas y la fase densa es transitoria y los fenmenos de interaccin entre fases son conocidos para un rango muy limitado de condiciones. La interpretacin minuciosa y la representacin detallada de la fluidodinmica de la operacin de estas unidades, son indispensables para asegurar la calidad del producto final. Con el aumento de las capacidades de cmputo experimentadas en la ltima dcada, la fluidodinmica computacional, CFD (Computational Fluid Dynamics), ha cobrado gran importancia como herramienta de modelado para llevar a cabo la simulacin de flujos, tanto de fase nica, como de sistemas multifsicos, como los lechos fluidizados estudiados en este trabajo. En general, es posible simular un lecho fluidizado gas-slido por CFD aplicando dos enfoques diferentes: un mtodo discreto basado en la dinmica de partculas
Captulo 1
Pgina | 1
(modelo de Lagrange), y un mtodo continuo basado en la mecnica de medios continuos, que trata las dos fases como interpenetrantes (modelo Euleriano-Euleriano). Si bien el modelo Lagrangiano para fluidos de dos fases es capaz de considerar los efectos de las colisiones entre partculas y los esfuerzos que transmite el gas sobre ellas, el requerimiento computacional es tan elevado que se desecha el modelo para simulaciones con un alto nmero de partculas, dejando el modelo Euleriano-Euleriano como el preferido hoy en da para simulaciones fluidodinmicas a nivel macroscpico. La aplicacin de CFD para la modelizacin fluidodinmica de los lechos fluidizados sigue an en desarrollo ya que tiene muchas ventajas sobre las posibles aplicaciones en la industria, incluyendo tanto el diseo como la optimizacin de dichos sistemas. Sin embargo, algunas de las correlaciones utilizadas en los modelos quedan resueltas mediante modelos empricos o semi-empricos. Como consecuencia de este hecho, el modelo y sus parmetros deben ser validados con los resultados obtenidos experimentalmente en configuraciones de escala similar. Algunas de las validaciones de modelos CFD para los sistemas gas-slido han sido analizadas por Taghipour et al., 2005, y Hosseini et al., 2010. En este contexto, el presente trabajo se orienta al estudio de la fluidodinmica, por medio de simulaciones numricas, de un granulador de lecho fluidizado cnico de partculas esfricas de urea con aire como agente fluidizante, considerando a los slidos en el punto en que han alcanzado su tamao definitivo. Esta contribucin constituye una primera etapa que permitir posteriormente abordar la simulacin completa del proceso de granulacin en lecho fluidizado a partir de la atomizacin de urea fundida. 1.2 Objetivo principal El objetivo principal de este trabajo es el estudio fluidodinmico de un granulador de lecho fluidizado aire-urea de geometra cnica, aplicando la tcnica de fluidodinmica computacional (CFD), a fin de lograr un conocimiento exhaustivo de su comportamiento fluidodinmico, abarcando los principales indicadores tales como velocidad de mnima fluidizacin, prdida de carga y expansin del lecho.
Captulo 1
Pgina | 2
1.3 Objetivos especficos Estudiar el comportamiento fluidodinmico del lecho: evaluar la prdida de carga, la velocidad de mnima fluidizacin y expansin del lecho. Analizar los modelos de arrastre Syamlal OBrien, Gidaspow y Wen-Yu, buscando aqul que mejor reproduce el comportamiento real. Validar los resultados obtenidos en las simulaciones por CFD mediante la comparacin con los datos experimentales procedentes de la planta piloto de granulacin de urea de PLAPIQUI, ubicada en la ciudad de Baha Blanca. Realizar un anlisis comparativo entre los valores de los parmetros fluidodinmicos obtenidos por las simulaciones en 2D con los obtenidos en 3D. 1.4 Metodologa para lograr los objetivos del trabajo Para realizar las simulaciones se utiliz la licencia acadmica del software, de fluidodinmica computacional, ANSYS-Fluent 13.0, basado en el mtodo numrico de volmenes finitos. Las simulaciones se realizaron en un sistema de dos dimensiones, en estado estacionario para el lecho en reposo y en estado transitorio para el lecho fluidizado, utilizando el modelo multifsico Euleriano el cual incorpora la teora cintica granular para describir el comportamiento del sistema bifsico. Las condiciones de contorno utilizadas fueron: Velocity inlet, Pressure outlet y Wall. Para la simulacin del granulador, en la condicin de lecho en reposo, se utiliz el modelo de Medio Poroso. Los modelos de arrastre utilizados, para simular la condicin de lecho fluidizado, fueron los siguientes: Syamlal OBrien, Gidaspow y Wen-Yu. Se trabaj con partculas de urea de 2,6 mm de dimetro promedio. Estas partculas se consideraron esfricas, de tamao uniforme y con las propiedades correspondientes a la urea granulada utilizada en el lecho experimental. Se utiliz aire como agente fluidizante y se trabaj en un rango de velocidades comprendido entre 0,25 m/s y 4.57 m/s.
Captulo 1
Pgina | 3
La informacin obtenida a partir de las simulaciones fue contrastada con los valores experimentales relevados en el equipo granulador de urea escala piloto construido en PLAPIQUI, Baha Blanca. 1.5 Descripcin de los contenidos del trabajo A continuacin se realiza una breve descripcin de los contenidos del trabajo: En el captulo 2 se presenta una descripcin general de los lechos fluidizados, una pequea resea histrica de sus aplicaciones en la industria, las ventajas y desventajas de su utilizacin y las diferentes metodologas para la simulacin de estos equipos. En el captulo 3 se analizan los lechos fluidizados para el sistema gas-slido, se describe el fenmeno de fluidizacin y se definen los parmetros fluidodinmicos caractersticos, como as tambin los diferentes regmenes en los cuales se puede encontrar el lecho. En el captulo 4 se describe el fenmeno de la fluidizacin en lechos de geometra cnica, indicando las principales diferencias en el comportamiento respecto de los lechos cilndricos. Se presentan las ecuaciones apropiadas para la determinacin de la prdida de carga y la velocidad de mnima fluidizacin, definiendo dos nuevas velocidades caractersticas conocidas como velocidad de mnima fluidizacin parcial y velocidad de mnima fluidizacin completa. El captulo 5 est destinado a la descripcin del proceso de granulacin y al modo de funcionamiento del equipo experimental estudiado. Se presenta tambin la metodologa empleada en la medicin de los parmetros fluidodinmicos de inters. En el captulo 6 se presentan los resultados de prdida de carga y expansin del lecho, obtenidos durante la experiencia, y la forma de determinar la velocidad de mnima fluidizacin. En el captulo 7 se presenta una descripcin general de la CFD, las ventajas y desventajas de su utilizacin, una breve descripcin de las etapas principales necesarias para llevar a cabo un anlisis por CFD y por ltimo se describen los distintos modelos de resolucin con los que cuenta el software ANSYS-Fluent 13.0.
Marcos Gabriel Miranda Captulo 1 Pgina | 4
El captulo 8 se basa en el desarrollo de la metodologa llevada a cabo para realizar las simulaciones tanto en el lecho en reposo como en el lecho fluidizado. En el captulo 9 se presentan los resultados obtenidos de las simulaciones correspondientes a los parmetros que caracterizan el lecho, tales como la prdida de carga, la velocidad de mnima fluidizacin y la altura media alcanzada. Los mismos son comparados con los valores de los parmetros obtenidos experimentalmente y con los obtenidos mediante simulaciones en 3D. Finalmente, en el captulo 10 se muestran las conclusiones obtenidas del anlisis de los resultados de este trabajo y las perspectivas para la continuacin de la investigacin. Por ltimo, es importante destacar que los desarrollos y resultados descriptos en esta tesis han sido presentados y publicados en el Congreso Latinoamericano de Ingeniera y Ciencias Aplicadas (CLICAP), realizado en Marzo de 2012 en la sede de la Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, Universidad Nacional de Cuyo; enmarcados en el siguiente trabajo: Muoz, V.N.; Miranda, M.G.; Zambon, M.T.; Bucal, V.; Mazza, G.D., con ttulo: Anlisis y simulacin de un lecho fluidizado cnico de partculas Geldart en 2D y 3D por Fluidodinmica Computacional.
Captulo 1
Pgina | 5
2. LECHOS FLUIDIZADOS
2.1 Introduccin Cuando se hace circular un fluido a travs de un lecho de partculas slidas y se aplica una velocidad adecuada al fluido, los espacios existentes entre partculas aumentan provocando que el lecho se expanda y que las partculas comiencen a mezclarse de forma catica. El lecho se habr transformado en un lecho fluidizado. Un lecho fluidizado burbujeante tiene la apariencia de un lquido en ebullicin. El movimiento de las burbujas provoca que exista una rpida mezcla de los slidos, que exista un mejor contacto entre slidos y fluido y una uniformidad axial en temperatura y composicin. Estas propiedades hacen a los lechos fluidizados muy tiles en presencia de reacciones qumicas, transferencia de calor, transferencia de masa y mezclado de slidos. 2.2 Marco histrico La fluidizacin es un fenmeno que cuenta con gran experiencia dentro de la ingeniera. Esta tcnica comenz a utilizarse comercialmente en el campo de la minera y la ingeniera metalrgica en procesos como la sedimentacin y la clasificacin de metales por densidad. Su primera aplicacin de importancia a nivel industrial tiene lugar a comienzos de los aos 40, con los procesos de craqueo cataltico y, desde entonces, se ha empleado en muchas otras reas. Durante la segunda guerra mundial (1939-1945), existi una gran demanda por combustible de alto octanaje para los motores alternativos usados en las aeronaves. El proceso de desintegracin del petrleo provoca que cierta cantidad de carbn se deposite en el catalizador, el cual queda rpidamente contaminado y tiene que ser regenerado. Llegado a este punto, resultaba imposible desarrollar reactores de lecho de forma convencional ya que no podan satisfacer los altos requerimientos. Las tcnicas de fluidizacin proporcionaron los medios para que las reacciones de desintegracin y
Captulo 2
Pgina | 6
regeneracin pudieran realizarse, dando fin al problema de transferir catalizador entre el reactor y el regenerador, con un nivel adecuado de rendimiento. Consecuentemente, la industria qumica y del petrleo se ha concentrado en el estudio de las aplicaciones de lechos fluidizados para poder explotar la ventaja de la tcnica de manejar slidos en operaciones de contacto tanto entre lquidos y slidos como as tambin entre gas y slido. A lo largo de su historia, la fluidizacin ha reunido los esfuerzos de mltiples investigadores, de manera que son muchos los estudios que se han publicado sobre el tema. Pero la investigacin no ha sido tarea fcil, resultando en ocasiones complicado establecer teoras y correlaciones uniformes. Muchos de los estudios se han hecho en instalaciones de pequea escala, de comportamiento no siempre posible de extrapolar a las de gran tamao, por lo que el diseo de las aplicaciones industriales ha requerido un cuidadoso escalado, y minuciosas pruebas previas a la puesta en marcha. En relacin con el comportamiento de los lechos fluidizados, se han desarrollado diversos mtodos, muchos de ellos basados en el estudio de la prdida de carga en el lecho, la velocidad de ascenso de las burbujas, la fraccin de vaco o las fluctuaciones de presin medidas durante el proceso. El mtodo de la prdida de carga ha sido el referente en los estudios de caracterizacin fluidodinmica de los lechos fluidizados, habindose propuesto correlaciones de gran relevancia. La ejecucin prctica del mtodo es sencilla y reporta resultados de elevada fiabilidad. El mtodo de las fluctuaciones de presin fue propuesto posteriormente. Es de gran popularidad puesto que es simple y fcil de implementar en aplicaciones industriales. Adems, contiene suficiente informacin para caracterizar el
comportamiento del lecho fluidizado y se ha demostrado de gran validez. Este mtodo se ramifica en dos modos de anlisis: uno que utiliza herramientas lineales, en el dominio del tiempo (desviacin tpica) y en el dominio de la frecuencia (funcin de densidad de potencia espectral); y otro que utiliza herramientas no lineales asumiendo el comportamiento de un lecho fluidizado como de carcter catico.
Captulo 2
Pgina | 7
2.3 Aplicaciones industriales La fluidizacin es un fenmeno conocido desde hace tiempo y debido a sus varias particularidades, ha encontrado aplicacin en diferentes sectores de la industria. As, se emplean lechos fluidizados en diversos procesos fsicos como intercambio de calor, recubrimientos de objetos metlicos, adsorcin de componentes u operaciones de secado. Adems, se usan en procesos qumicos de distinta naturaleza como reacciones de sntesis, craqueo de hidrocarburos, combustin e incineracin, gasificacin, calcinacin o tratamiento de minerales. Una aplicacin particular de los lechos fluidizados, en el campo de la biologa, es el cultivo de microorganismos. 2.3.1 Procesos fsicos 2.3.1.1 Intercambio de calor Los lechos fluidizados se utilizan desde hace tiempo como intercambiadores de calor debido a su gran capacidad para transferir el calor y mantener uniforme la temperatura de operacin. Son adecuados para aplicaciones en las que se necesita enfriar metales o aleaciones rpidamente, para obtener en ellos ciertas propiedades deseadas. En algunas aplicaciones el intercambio de calor se produce sin contacto entre las partculas y el fluido de refrigeracin, que circula por tubos en el interior del lecho fluidizado. Una aplicacin comn, basada en esta idea, consiste en hacer circular agua a travs de tubos sumergidos en un lecho fluidizado de partculas a alta temperatura, recuperando el calor contenido en stas para producir vapor. 2.3.1.2 Recubrimiento de objetos metlicos Los lechos fluidizados permiten hacer de manera sencilla recubrimientos plsticos en objetos metlicos. El procedimiento consiste en fluidizar mediante aire partculas finas del material plstico deseado. El objeto a recubrir se sumerge en el lecho, durante un tiempo corto, a una temperatura superior al punto de fusin del plstico. Las partculas se funden adhirindose a la superficie del metal, formado una fina capa sobre ella.
Captulo 2
Pgina | 8
2.3.1.3 Adsorcin En ocasiones, es necesario eliminar componentes muy diluidos en grandes flujos de gas. En estos casos, los procesos continuos de adsorcin mediante fluidizacin a travs de mltiples etapas llegan a ser de gran efectividad. En la adsorcin por lecho fluidizado los componentes se adsorben de forma peridica con partculas de carbn activado y se eliminan posteriormente con vapor. Los ciclos de adsorcin y desorcin (regeneracin del carbn activado) se llevan a cabo en el mismo lecho. 2.3.1.4 Secado de slidos Los secadores de lecho fluidizado se han empleado en gran nmero de aplicaciones industriales debido a su gran capacidad, su bajo coste de construccin, su sencillez de operacin y su alta eficiencia trmica. Son apropiados para cualquier tipo de slido hmedo, siempre que ste pueda ser fluidizado por gas caliente. Comercialmente se emplean para el secado de minerales, arena, polmeros, productos farmacuticos o fertilizantes, siendo mltiples los diseos que se han desarrollado. Las aceras utilizan grandes lechos para secar el carbn antes de introducirlo en los hornos, mientras que las industrias farmacutica y qumica emplean en sus procesos lechos de pequeo tamao aunque muy eficientes. La principal consideracin a tener en cuenta a la hora de secar los slidos se basa en el tiempo que stos deben permanecer en el lecho, de manera que en algunos casos se necesitan tiempos de secado iguales en todas las partculas. Por ello se han planteado diferentes diseos, desde lechos simples para partculas menos delicadas hasta lechos multietapa o con distribuidores rotatorios, para slidos que necesitan un mayor control del tiempo de secado. En materiales que requieren tiempos de residencia muy pequeos, se emplean lechos fluidizados en fase dispersa o lneas de transporte neumtico. Generalmente el secado se lleva a cabo mediante fluidizacin con aire caliente. Sin embargo existen diseos en los que el calor necesario para el secado se aporta mediante tubos de intercambio sumergidos en el lecho, reducindose as el volumen de gas necesario para la fluidizacin. En otros casos, en que los slidos se encuentran muy hmedos, se pueden conseguir elevadas eficiencias trmicas si se opera a alta presin y se fluidiza con vapor sobrecalentado, debiendo ser el sistema cerrado en este caso.
Algunos slidos pueden contener cantidades considerables de disolventes como metanol o tolueno, presentando cierto riesgo de explosin. En estos casos se fluidiza los slidos con gas inerte, vapor de agua o el propio vapor del disolvente en concreto y se seca mediante un intercambiador de tubos, en un sistema cerrado. Otros slidos pueden ser pegajosos o con tendencia a apelmazarse, resultando por ello difciles de secar en lechos fluidizados ordinarios. En estos casos se suelen utilizar lechos fluidizados vibratorios, donde el distribuidor de aire caliente vibra de modo que se consigue fluidizar las partculas sin que stas se aglomeren, siendo generalmente de aplicacin en lechos poco profundos. 2.3.2 Procesos qumicos 2.3.2.1 Reacciones de sntesis Los lechos fluidizados presentan una caracterstica por la que resultan ms adecuados que los lechos fijos para el desarrollo de reacciones en fase gas con catalizadores slidos; esa caracterstica tiene que ver con la necesidad de mantener un estricto control de la temperatura en la zona donde se produce la reaccin. Existen diversas razones que justifican esta necesidad: la reaccin puede ser explosiva fuera de un estrecho rango de temperaturas, la obtencin de los productos deseados es dependiente de la temperatura de operacin, o la concentracin de altas temperaturas en el catalizador puede conducir a su rpido deterioro. Y por otra parte estas reacciones son altamente exotrmicas, lo que hace ms difcil el control de la temperatura. Puesto que los gases presentan malos coeficientes de transferencia de calor y muy bajos valores de capacidad calorfica, comparados con sus calores de reaccin, resulta difcil alcanzar el control de temperatura necesario mediante los lechos fijos. En estos sistemas son necesarias elevadas superficies de intercambio de calor y grandes diluciones de gases reactantes. El control es mucho ms fcil de obtener en lechos fluidizados porque la rpida circulacin de las partculas, con capacidad calorfica relativamente alta, distribuye el calor de forma eficiente y ayuda a eliminar las posibles zonas con altas concentraciones de calor.
Captulo 2
Pgina | 10
2.3.2.2 Cracking de hidrocarburos La rotura cataltica de hidrocarburos en elementos de menor peso molecular, por medio de las denominadas reacciones de craqueo, presenta dos particularidades: las reacciones son endotrmicas y, adems, se produce deposicin de carbono en la superficie de los slidos cercanos. Estas caractersticas, junto con las grandes cantidades de material a tratar, determinan el tipo de proceso utilizado industrialmente para estas reacciones. Bsicamente, estos procesos se dividen en dos mdulos: un primer mdulo para la absorcin de calor, la reaccin y la deposicin de carbono, y un segundo donde el carbono depositado se quema y se recupera el calor. Este calor se devuelve al primer mdulo, mediante las propias partculas en recirculacin, y se emplea para llevar a cabo la reaccin. La nica forma en que esto se puede desarrollar de manera eficiente es con un sistema de circulacin de partculas mediante uno o ms lechos fluidizados. Prcticamente todos los procesos en la actualidad se basan en este principio de operacin 2.3.2.3 Combustin de carbn Un diseo tpico, para la combustin de carbn, es el basado en un lecho fluidizado burbujeante a presin atmosfrica. En ste, se fluidiza en primer lugar un lecho de partculas de caliza o dolomita mediante aire y, posteriormente, se inyectan partculas pequeas de carbn (3-6 mm). Debido a las elevadas velocidades del gas con que operan estas unidades, se produce una prdida considerable de partculas. Estas partculas, que suelen contener carbn sin quemar, se pueden atrapar y quemar en celdas diseadas para ello o se devuelven al lecho fluidizado con la ayuda de ciclones. En combustin de carbn mediante lechos fluidizados existen numerosos diseos diferentes al mencionado que se han desarrollado comercialmente, en unidades de pequea y gran escala, y operando a presin atmosfrica o a alta presin. Los lechos fluidizados presentan la ventaja de reducir las emisiones de NOx y SOx con respecto a otras tecnologas de combustin de carbn pulverizado, debido a que trabajan a menor temperatura.
Captulo 2
Pgina | 11
2.3.2.4 Incineracin de residuos slidos La incineracin de residuos slidos urbanos es algo inevitable en reas pobladas, utilizndose normalmente quemadores de parrilla. Estos sistemas, aunque eficientes trmicamente, en ocasiones son problemticos debido a la emisin de fuertes olores. Estos problemas asociados se pueden evitar con incineradores de lecho fluidizado, que permiten quemar de forma eficiente combustibles de bajo poder calorfico y alto contenido en cenizas, como es el caso de los residuos slidos. En el proceso los residuos se trituran, retirndose previamente los elementos metlicos, y se fluidiza el resultado en el incinerador. La temperatura de operacin del lecho es de 800-900 C, con lo que los elementos orgnicos se descomponen y queman. El calor sobrante se evacua del lecho mediante circulacin de agua, siendo aprovechable esa energa excedente. Los slidos se queman por completo y la ceniza se elimina por la parte inferior del lecho. 2.3.2.5 Gasificacin La gasificacin fue una de las primeras aplicaciones con importancia de los lechos fluidizados en el mbito comercial. Este proceso ha sido muy utilizado para la obtencin de gas combustible aunque, en ocasiones, se ha visto desplazado por la efectividad de otros combustibles como el petrleo o el gas natural. La gasificacin es un proceso en el que se quema la materia slida con aporte mnimo de oxgeno. El objetivo es eliminar partculas y otras impurezas del combustible slido convirtindolo en gas, para poder utilizarlo en sistemas de combustin exigentes en lo que a la calidad del combustible se refiere. El producto slido obtenido en la gasificacin (char) est formado por cenizas y residuos carbonosos. La gasificacin se puede llevar a cabo mediante diferentes agentes (aire, oxgeno, vapor de agua o hidrgeno) y de ello depender el contenido energtico del gas obtenido. 2.3.2.6 Calcinacin Las partculas de caliza y dolomita se pueden calcinar de forma sencilla en un lecho fluidizado quemando directamente combustible en el lecho. La reaccin es altamente endotrmica por lo que supone un elevado derroche de combustible. Para
recuperar gran parte del calor se suelen emplear sistemas multietapa, donde el material bruto se introduce por la etapa superior y va cayendo de etapa en etapa. En la etapa de calcinacin, que es una de las inferiores, se inyecta combustible que se mezcla con el aire de fluidizacin quemando las partculas de material. El calor residual sirve para aumentar la temperatura de las partculas de las fases superiores y los restos calcinados abandonan el lecho por la parte inferior. 2.4 Ventajas y desventajas de los lechos fluidizados Los lechos fluidizados presentan ciertas ventajas y desventajas en lo que refiere a su operacin. 2.4.1 Ventajas 2.4.1.1 Uniformidad de la temperatura: Cuando la diferencia entre las temperaturas de entrada del fluido y la del lecho es mnima, en cualquier punto de ste, se encuentran temperaturas uniformes cuya variacin no es ms de 10 C. Esta uniformidad de la temperatura se debe a: La alta capacidad calorfica del lecho, la que estabiliza la temperatura
cambiando la del lecho cuando la temperatura de entrada del slido sufre alguna variacin. La alta velocidad de transferencia de calor entre el gas y las partculas
dentro del lecho, la que tambin permite que exista un buen control de la temperatura, ya que en el caso de que los coeficientes de transferencia de calor sean bajos, el que exista una gran superficie por unidad de volumen hace que la velocidad de transferencia de calor sea alta. Las velocidades de transferencia de calor y masa en lechos fluidizados son mayores que en otros sistemas de mezclado. La alta transferencia de calor con un objeto inmerso en el lecho, debido a
la constante agitacin de los slidos y la velocidad del gas, cualquier unidad colocada dentro del lecho tiene una temperatura cercana a la temperatura del lecho La rapidez con que se mezclan las partculas, la cual facilita la obtencin
de valores de temperatura constantes en todo el lecho y le confiere sencillez y

seguridad al control de la operacin. Un lecho con partculas bien mezcladas resiste con eficacia las rpidas variaciones de temperatura, responde lentamente a los cambios bruscos en las condiciones de operacin y ofrece un gran margen de seguridad, evitando prdidas de temperatura en reacciones altamente exotrmicas. La circulacin de slidos entre dos lechos fluidizados hace posible
conservar (o suministrar) grandes cantidades de calor que se puedan producir (o necesitar) en reactores de gran tamao 2.4.1.2 Transferencia de calor Usando un lecho fluidizado es posible, tanto transferir calor a otras unidades de operacin como, disminuir el tamao de los intercambiadores debido a la gran superficie de transferencia til en el lecho. Como la transferencia de calor es realizada en forma rpida, aquellas reacciones en que los reactivos no deben mantenerse a temperaturas intermedias para evitar productos no deseados, se pueden llevar a cabo en un lecho fluidizado. 2.4.1.3 Operacin continua La operacin de agregar y extraer slidos del lecho fluidizado es relativamente fcil, mezclndose rpidamente estos slidos y quedando con una composicin uniforme en el lecho. 2.4.1.4 Catlisis El lecho fluidizado es excelente para la realizacin de fenmenos de superficie, y aunque la mayora de los catalizadores deben ser regenerados, ya que con el tiempo pierden su actividad, la operacin de extraer los slidos del lecho es relativamente fcil. 2.4.1.5 Posibilidad de agregar un inerte al slido Se recurre a esta posibilidad para evitar la aglomeracin de partculas durante una reaccin.
Captulo 2
Pgina | 14
2.4.1.6 Integracin de agitadores mecnicos En el secado de suspensiones, la incorporacin de un agitador mecnico al lecho de partculas aumenta la agitacin y por ende la calidad de la fluidizacin, aumentando su capacidad de secado. 2.4.2 Desventajas 2.4.2.1 Rpido equilibrio de la temperatura: Es perjudicial en aquellas reacciones que requieren una temperatura ptima para cada grado de conversin, por lo que no es posible usar un solo reactor. 2.4.2.2 Bypass del gas: Los gases no pueden alcanzar un alto grado de conversin, ya que todo el exceso de aquel gas necesario para alcanzar el mnimo de fluidizacin pasa a travs del lecho en forma de burbujas. 2.4.2.3 Abrasividad de los slidos: La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser pronunciada. Esta situacin lleva a que las unidades deban ser constantemente reparadas. 2.4.2.4 Aglomeracin de slidos: La aglomeracin de slidos hace perder la condicin de fluidizado al lecho, esto ocurre cuando hay produccin de ceras o lquidos, o cuando el slido se funde con una elevacin de temperatura. En operaciones no catalticas a alta temperatura, la aglomeracin y sinterizacin de las partculas finas puede requerir un descenso en la temperatura de trabajo, reducindose as la velocidad de la reaccin de forma considerable
Captulo 2
Pgina | 15
2.4.2.5 Fluidizacin de partculas finas En lechos con fluidizacin burbujeante de partculas finas, la dificultad para definir el flujo de gas supone un mezclado ineficiente. Esto puede ser de especial importancia cuando se requiere una conversin elevada de reactantes gaseosos o una alta selectividad para una reaccin intermedia. 2.4.2.6 Tiempos de residencia variable La rpida mezcla de partculas en el lecho provoca tiempos de residencia variables. En el tratamiento continuo de slidos, se tiene un producto no uniforme y un rendimiento bajo, especialmente a altos niveles de conversin. Para reacciones catalticas el movimiento de partculas catalizadoras porosas, que continuamente capturan y liberan molculas de gas reactante, contribuye al mezclado posterior de los reactantes gaseosos disminuyndose as el rendimiento del sistema. 2.4.2.7 Trituracin y prdida de finos: En el sistema de lecho fluidizado debe existir un recolector de polvo cuando haya trituracin de slidos o existan slidos finos provenientes de la alimentacin, para as evitar que stos sean arrastrados por el fluido y que slo los slidos ms pesados queden para ser fluidizados con una velocidad del fluido insuficiente para lograrlo. 2.4.2.8 Flujo en contra corriente: No es posible lograr un flujo en contra corriente entre el slido y el fluido, en un lecho fluidizado. 2.4.2.9 Desgaste de las partculas: Muchas partculas al ser fluidizadas tienden a desgastarse debido al roce entre ellas mismas, provocando la prdida de partculas que abandonan el lecho 2.5 Metodologas para la simulacin de lechos fluidizados Como se mencion en el captulo 1, en general es posible simular un lecho fluidizado por CFD aplicando diferentes modelos. Uno de ellos es el modelo discreto de
Lagrange. En este modelo las ecuaciones de movimiento de Newton, para cada partcula individual, son resueltas considerando, tanto los efectos de las colisiones entre partculas, como la fuerza que el gas ejerce sobre ellas. Las colisiones partculapartcula son modeladas como colisiones entre esferas rgidas o como esferas blandas. Otro modelo de simulacin es el mtodo de los elementos distintos, DEM (Distinct Element Method). Este es uno de los modelos de trayectorias que calcula la velocidad de las partculas y la trayectoria de stas para examinar las interacciones existentes entre ellas, como es el caso de las colisiones partcula-partcula. Los modelos de trayectoria se aplican cuando no resulta apropiado ningn modelo de continuidad. Si bien el modelo DEM permite estudiar los efectos de diferentes propiedades de las partculas sobre el movimiento del fluido, el requerimiento computacional es muy elevado, motivo por el cual est limitado a un nmero relativamente pequeo de partculas. Para simulaciones fluidodinmicas a nivel macroscpico con un nmero elevado de partculas, el modelo Euleriano-Euleriano es el preferido hoy en da. Las simulaciones realizadas en este trabajo estn basadas en el modelo continuo Euleriano-Euleriano, en el que el gas y la fase slida son tratados como fases interpenetrantes. En este esquema, el conjunto de las partculas se modela mediante la mecnica de medios continuos. Las partculas slidas se suelen considerar idnticas con un dimetro y densidad caractersticos. La idea general de esta formulacin es tratar a cada fase como contnua que interpenetra en la otra fase, y despus construir los balances integrales de continuidad, momento y energa para ambas fases bajo las condiciones de contorno adecuadas. Debido a que la fase slida no tiene ecuacin de estado y carece de variables como la viscosidad o la tensin normal (Pain et al., 1998), se han de emplear algunas tcnicas de promedio y asumir ciertas hiptesis en el balance de momento de la fase slida. Los teoremas de promedio se emplean para construir un continuo para cada fase segn describe el modelo Euleriano para flujos monofsico y extenderlo despus a los flujos multifsicos. Aunque los coeficientes de transporte de la fase gaseosa pueden ser razonablemente representados por los de una corriente monofsica con ciertas
modificaciones, los coeficientes de transporte de la fase slida debe tener en cuenta las interacciones gas-partcula y las colisiones partcula-partcula. La interaccin entre gas y slido provoca una de las fuerzas dominantes en los balances de momento de cada una de las fases. Este intercambio de esfuerzos se representa mediante una fuerza de arrastre o rozamiento. La fuerza de arrastre en una sola esfera inmersa en un fluido ha sido bien estudiada y existen correlaciones empricas como, por ejemplo, Clift et al. (1978), para un amplia gama de nmeros de Reynolds de partcula. Sin embargo, cuando la partcula se mueve en una mezcla de dos fases, la resistencia se ve afectada por la presencia de otras partculas. En la literatura existen numerosas correlaciones para calcular los coeficientes de intercambio de cantidad de movimiento entre gas y slidos, incluyendo las de Syamlal y OBrien (1989), Gidaspow (1994), y Wen and Yu (1966). Las ecuaciones de intercambio de momento gas-slido contienen un trmino adicional para considerar las colisiones entre partculas. La ausencia del trmino de tensin tangencial en la fase de partculas para la ecuacin de movimiento ha conducido a la adopcin de diferentes modelos de cierre, incluido el modelo de la teora cintica (Sinclair y Jackson, 1989; Gidaspow, 1994; Hrenya y Sinclair, 1997). La aplicacin de la teora cintica para modelar el movimiento de la fase densa formada por partculas esfricas se basa en una analoga con la teora cintica de los gases densos. Se define una temperatura granular () para representar la energa cintica de las fluctuaciones de velocidad o la energa resultante de la fluctuacin de velocidad de las partculas. En el flujo granular, las fluctuaciones de velocidad de las partculas respecto a la media son el resultado en las colisiones entre las mismas al ser arrastradas por el caudal de gas. La ecuacin de temperatura granular de la partcula puede expresarse en trminos de produccin de las fluctuaciones de esfuerzo cortante, segn la disipacin de energa en forma de calor por la cintica de colisiones, mediante la disipacin debida a colisiones inelsticas provocadas por las turbulencias del fluido y por la disipacin de energa por la interaccin con el gas (Gidaspow, 1994). Numerosos estudios han demostrado la capacidad de la teora cintica para abordar el modelado de lechos fluidizados con presencia de burbujas (por ejemplo, Pain et al., 1998; Sinclair and Jackson, 1989; Hrenya and Sinclair, 1997; Ding y Gidaspow, 1990; Gelderbloom et al. 2003).
El coeficiente de restitucin cuantifica la elasticidad de las colisiones entre partculas con el valor de 1 para las colisiones totalmente elsticas y 0 para las colisiones completamente inelsticas. Jenkins and Savage (1983) lo emplearon para cuantificar la prdida de energa debido a la colisin entre partculas, algo que no se considera en la teora cintica clsica. La energa disipada como consecuencia de las colisiones de las partculas granulares inelsticas ha sido calculada para obtener la relacin de las fluctuaciones de velocidad en el flujo medio como una funcin del coeficiente de restitucin (Lun et al., 1984). Una disminucin en el coeficiente de restitucin se traduce en un menor nmero de colisiones elsticas generando ms fluctuaciones de la energa cintica (Goldschmidt et al., 2001).
Captulo 2
Pgina | 19
3. LECHOS FLUIDIZADOS GAS-SOLIDO

3.1 Definicin de lecho fluidizado Un lecho consiste en una columna de partculas slidas, a travs de las cuales circula un fluido que puede ser lquido o gas. Se da el nombre de fluidizacin al proceso de contacto que ocurre entre un slido y un fluido (gas o lquido) en el cual el lecho formado por partculas slidas finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de fluido. La velocidad del fluido debe ser lo suficientemente alta como para suspender las partculas, pero a la vez no tan elevada como para expulsar las partculas fuera del recipiente. Las partculas slidas rotan en el lecho rpidamente, crendose un excelente mezclado. 3.2 Fenmeno de fluidizacin La fluidizacin es una operacin unitaria que se distingue por la presencia de una fase slida en forma de partculas (fase dispersa) que se encuentra suspendida por una corriente de fluido (lquido o gas). En esas condiciones, la fase dispersa tiene un comportamiento similar al de un fluido, de ah el origen del nombre de esta operacin unitaria. (Kunii y Levenspiel, 1991; Epstein, 2003). Si inicialmente se tiene un lecho de partculas en reposo (lecho empacado o lecho fijo) y se empieza a hacer pasar el fluido ascendentemente a baja velocidad a travs del lecho, el fluido simplemente pasa por los espacios huecos entre las partculas y el lecho permanece en su condicin empacada. Sin embargo, los espacios interparticulares ofrecen la suficiente resistencia para provocar una cada de presin, que aumentar conforme la velocidad superficial del fluido se incremente, debido a la friccin. Al ir incrementando la velocidad del fluido, aumenta la fuerza de arrastre ejercida hacia arriba por el fluido sobre las partculas, hasta que se llega al punto en el que la fuerza de arrastre balancea aproximadamente el peso aparente de las mismas. En la Figura 3.1 se puede ver el conjunto de fuerzas que actan sobre una partcula. En esta situacin el lecho se expande ligeramente y las partculas adquieren cierta libertad de movimiento. Esta condicin se conoce como mnima fluidizacin o fluidizacin incipiente. Se
caracteriza tambin porque la cada de presin del fluido al pasar por el lecho es aproximadamente igual al peso flotante de todo el lecho.
Figura 3.1 - Balance de fuerzas sobre una partcula en el estado de mnima fluidizacin.
Si se contina aumentando la velocidad del fluido, el lecho se expande an ms y las partculas se mantienen suspendidas en un estado de movimiento constante. En esta situacin, el lecho se encuentra fluidizado. El comportamiento exacto del lecho depende principalmente de la velocidad del fluido y de si el medio fluidizante es lquido o gas. Cuando la velocidad aumenta ms, el lecho llega a ser menos denso y finalmente las partculas pueden ser arrastradas. Esta velocidad mxima permisible es la velocidad terminal o free-fall velocity. A sta velocidad, la resistencia por rozamiento ejercida en una partcula por el gas ascendente se iguala a la fuerza de gravedad. (Yang, 2003). Generalmente, todos los sistemas gas-slido se comportan de manera muy similar al sobrepasar el caudal de mnima fluidizacin; aparecen inestabilidades con formacin de grandes burbujas de gas. Con un caudal elevado, la agitacin se torna muy violenta y el movimiento de las partculas slidas es de gran magnitud. Adems, el lecho no se expande mucho ms all de su volumen de mnima fluidizacin. Este tipo de situacin se conoce como lecho fluidizado heterogneo o lecho fluidizado burbujeante. En casos excepcionales de slidos de muy elevada densidad fluidizados por lquidos de baja densidad, tambin se puede observar este comportamiento burbujeante. Estas burbujas de gas se unen para crecer a medida que ascienden y, si la profundidad del lecho es lo suficientemente pequea las burbujas pueden llegar a verse a travs del recipiente en el caso de ser de un material transparente. El lecho que se
encuentra sobre la burbuja es empujado hacia arriba, como si fuera un pistn y las partculas caen en forma de lluvia hasta que la burbuja finalmente se desintegra. Un lecho de partculas de fase densa fluidizado con gas se asemeja mucho a un lquido en ebullicin y, en muchos aspectos, muestra un comportamiento similar al de un fluido, cumpliendo con las propiedades que se esquematizan en la Figura 3.2.
Figura 3.2 - Similitud de comportamiento entre un lecho fluidizado y un lquido.
Las principales caractersticas de comportamiento son: Los objetos livianos flotarn sobre la superficie El lecho mantiene la horizontalidad de la superficie aun si se inclina el recipiente Los slidos saldrn como un chorro que brota de perforaciones en el recipiente Dos recipientes que contienen lechos fluidizados y se conectan, por el principio de vasos comunicantes tendern a igualar el nivel del fluido La cada de presin entre dos puntos que signifiquen dos alturas del lecho es aproximadamente igual a la presin hidrosttica entre ambos puntos 3.3 Componentes de un lecho fluidizado A pesar de que el lecho fluidizado presentar diferentes aspectos relevantes fuertemente dependientes del tipo de fluidizacin que se lleve a cabo (se describir en prrafos posteriores la diversidad de regmenes fluidizados posibles), puede decirse que existen algunos componentes que son comunes a la mayora de los equipos. Sobre la base del esquema de la Figura 3.3, encontramos en el lecho fluidizado:
a) Columna de fluidizacin: es la denominacin del tubo o recipiente que alojar la suspensin gas-slido b) Difusor o Plenum: es un sector compuesto por un cono difusor cuya finalidad es dar uniformidad al perfil de velocidad del fluido ingresante al lecho (seccin de calma del fluido). c) Distribuidor: es el dispositivo que determina la modalidad de ingreso del fluido al lecho de partculas. Existen diversas alternativas de diseo para esta placa y sus perforaciones. Es uno de los elementos ms importantes y de su correcto diseo depende la calidad de la fluidizacin obtenida. d) Sistema de suministro de fluido: conjunto de dispositivos y tuberas, instrumentos medidores y controladores de flujo, calefactores y accesorios que permiten obtener la corriente de fluido en condiciones fluidodinmicas y termodinmicas especficas de la fluidizacin que se desea realizar. e) Medidores de presin y temperatura. f) Superficie libre del lecho (freeboard): corresponde a la regin donde finaliza la fluidizacin, se rompen las burbujas y retornan los slidos.
Figura 3.3 Elementos fundamentales de un lecho fluidizado por gas (en rgimen de burbujeo en el grfico)
Captulo 3
Pgina | 23
3.4 Caractersticas fluidodinmicas En esta seccin se estudian los parmetros que tienen mayor influencia en el proceso de fluidizacin y por tanto merecen ser estudiados con un alto grado de detalle. 3.4.1 Caracterizacin de las partculas slidas Para determinar el correcto rgimen del proceso de fluidizacin, se debe estudiar muy detalladamente las principales caractersticas de las partculas slidas que formarn el lecho, entre la que se destacan: Tamao o dimetro de la partcula, el factor de esfericidad o de forma, la densidad, la porosidad del lecho y la clasificacin de los slidos. 3.4.1.1 Dimetro de las partculas ( ) Normalmente las partculas slidas que contienen los lechos fluidizados no presentan un tamao constante y uniforme, por ese motivo, actualmente se requieren de diferentes mtodos para calcular el dimetro medio de las partculas ( ). Para partculas grandes (> 5mm) se emplean mtodos directos de medicin, como lo son calibradores digitales o micrmetros. Para partculas pequeas (<0.4mm) se emplean mtodos indirectos tales como los sistemas electrnicos y para valores entre 0.4mm y 5mm el mtodo actualmente ms usado es el tamizado. 3.4.1.2 Factor de forma de las partculas ( ) Las partculas que componen los lechos fluidizados presentan gran variedad de formas geomtricas, para optimizar el estudio terico del fenmeno de la fluidizacin, dichas formas se aproximan a esferas mediante el uso de un factor de esfericidad o de forma. Este parmetro est definido como:
(3.1)
Captulo 3
Pgina | 24
3.4.1.3 Densidad de las partculas ( ) En sistemas fluidizados, se distinguen tres clases de densidades, estas corresponden a la densidad a granel, la densidad especifica y la densidad aparente. La densidad a granel de la partcula ( ) se determina mediante el peso y el volumen de una masa de partculas empacadas. Se clasifica de acuerdo al grado de compactacin en: densidad aireada, cuando las partculas son empacadas por gravedad; y en densidad empacada, cuando las partculas son sometidas a un periodo de vibracin por un tiempo determinado, con lo cual se consigue una disminucin de la porosidad del lecho. La densidad especfica de la partcula ( ) se define como el cociente entre la masa de la partcula y el volumen ocupado por ella, por la tanto, se calcula sin considerar el volumen ocupado por los poros.
( )
(3.2)
La densidad aparente de la partcula ( ) se define como el cociente entre la masa y el volumen ocupado por la partcula, teniendo en cuenta el volumen que ocupan sus poros.
( )
(3.3)
La densidad aparente es la apropiada para trabajar en los sistemas fluidizados. 3.4.1.4 Porosidad de un lecho de partculas ( ) Un lecho poroso est formado por un conjunto de partculas solidas que dejan huecos o conductos entre s, los cuales son ocupados por el fluido. La porosidad del lecho se define como el cociente entre el volumen de huecos y el volumen total del lecho, siempre siendo < 1. =
Captulo 3 (3.4)
Pgina | 25
Un parmetro importante para la caracterizacin de los lechos fluidizados es la porosidad en condicin de mnima fluidizacin . Este parmetro se define como: = 1 . . ( )
(3.5)
La ecuacin 3.5 es una ecuacin de carcter emprico-experimental, para obtener el valor de la se requiere de la cuantificacin de la magnitud de la altura en condiciones de mnima fluidizacin, valor que se obtiene mediante la prctica en el equipo de lecho fluidizado. En ausencia de datos experimentales, puede calcularse por correlaciones. Wen y Yu (1966) basados en datos experimentales, observaron que las siguientes relaciones se mantenan relativamente constantes para varios tipos de partculas.
1 3 14 (3.6) 1
3
11
(3.7)
Estas ecuaciones son utilizadas para el clculo de la velocidad de mnima fluidizacin mediante la ecuacin propuesta por Kunii y Levenspiel (ver seccin 3.4.7) para que dicha expresin no dependa de la porosidad mnima de fluidizacin ( ) ni del factor de forma ( ). 3.4.1.5 Clasificacin Geldart de partculas Geldart (1973) estudi la fluidizacin de una gran cantidad de slidos de diferentes tipos y tamaos. De esta manera desarroll un mtodo para clasificar los slidos usando el dimetro promedio y la densidad de los mismos. Este mtodo brinda un criterio frecuentemente empleado para caracterizar fluidodinmicamente los sistemas cuando se analiza la posibilidad de fluidizar determinados slidos y permite predecir el tipo de fluidizacin esperable. Durante el estudio de la fluidizacin de los slidos, Geldart reconoci que existan cuatro clases de partculas bien definidas (A, B, C y D). La transicin de un grupo a otro no es directa sino progresiva, lo cual significa que los grupos adjuntos en sus regiones de separacin crean subgrupos con propiedades de los grupos adyacentes.
En la Figura 3.4 se presenta la clasificacin hallada.
Figura 3.4- Clasificacin de Geldart segn el tamao de las partculas.
Ordenadas de menor a mayor tamao, las clases de Geldart son: Partculas C: son las partculas ms pequeas (entre 20 y 30m) y menos densas, que constituyen polvos muy finos o cohesivos. Son difciles de fluidizar debido a que las fuerzas interparticulares son de mayor magnitud que las logradas por el arrastre. Por lo tanto, tienden a formar agregados, compactarse e impedir la fluidizacin. Para poder fluidizarlas deben ser mezcladas con partculas de mayor tamao. Ejemplos: talco, harina, azcar impalpable. Partculas A: de dimetro mayor que las anteriores (entre 20 y 100 m) pero an pequeas o de baja densidad (< 1400 kg/m3). Fcilmente fluidizables, presentan fluidizacin homognea o suave (similar a un lquido) a bajas velocidades de gas. Los catalizadores de cracking cataltico constituyen un ejemplo de ste tipo de partculas. Partculas B: conocidas como arenosas, representadas tpicamente por la arena, son partculas de dimetro medio entre 40 y 500 m y densidad comprendida entre 1400 y 4000 kg/ m3, son perfectamente fluidizables, con burbujeo vigoroso en el lecho y crecimiento apreciable de las burbujas. Preferentemente usadas en equipos piloto y de laboratorio.
Captulo 3
Pgina | 27
Partculas D: corresponden a partculas grandes (dimetro mayor que 600m) y/o densas y de las que existe menos informacin publicada. Tienen un comportamiento errtico. En lechos profundos se tiene gran dificultad para fluidizar, generan apreciables explosiones de burbujas o severas canalizaciones. Son las partculas usadas en los spouted-bed o lechos a chorro. Ejemplos: guisantes y granos de caf, carbn a gasificar, partculas de urea granulada. La Tabla 3.1 presenta una sntesis de las propiedades tpicas para los diferentes
grupos de partculas de acuerdo a la clasificacin de Geldart.

Grupo A Caractersticas principales Partculas tpicas Expansin del lecho Velocidad de aireacin Ideales para fluidizacin. Muestran un rango de no burbujeo Catalizadores de craqueo Alta Grupo B Comienzo del burbujeo a Arena de construccin Moderada Grupo C Cohesivas, dificultad para fluidizar Harina Cemento Baja, por aparicin de canales Inicialmente rpida, luego exponencial No hay burbujas, slo canales Grupo D Tamao elevado, y/o densas Grava Granos de caf Baja
Lenta, lineal Formacin y coalescencia de burbujas hasta tamao mximo Alta Alta Axiales si < y la velocidad del gas es elevada No
Rpida
Rpida
Propiedades de las burbujas Mezcla de partculas Mezcla de gas
Crecimiento de burbujas sin tamao limite Moderada Moderada
Crecimiento de burbujas sin tamao limite Baja Baja Huecos horizontales, pistones de slidos, slugs de pared Si, incluso en lecho profundos
Muy baja Muy baja
Slugging
Asimtrico, luego se torna simtrico
Forman pistones de slidos
Aparicin de chorros
Solo en lechos poco profundos
No
Tabla 3.1 - Sntesis de la clasificacin de Geldart
Captulo 3
Pgina | 28
3.4.2 Velocidades lineales y velocidades superficiales de gas es y slidos Para el estudio del comportamiento de los lechos fluidizados, es necesario adoptar definiciones precisas de las velocidades de gases y partculas, como as tambin la velocidad relativa entre ambos, conocida en ingls como slip velocity. Los trminos suelen ser utilizados errneamente en la bibliografa, por lo que nos referiremos brevemente a las definiciones correctas. La velocidad superficial del gas se define como el cociente entre el flujo volumtrico de gas y la seccin transversal del tubo o recipiente que contiene al medio fluidizado.
= (3.8)
Anlogamente, la velocidad superficial de los slidos se define como el cociente entre el flujo volumtrico de partculas y el rea transversal del recipiente:
= (3.9)
La fraccin de la superficie transversal de recipiente o tubo disponible para el flujo de gas, se supone usualmente igual a la fraccin volumtrica de gas, es decir a la porosidad o fraccin de huecos ( ). La fraccin de rea transversal disponible para el flujo de slidos es, en consecuencia (1- ). En este contexto, las velocidades reales (lineales) de la fase gaseosa y del slido, y deben expresarse mediante las relaciones siguientes:
= . = . (1 ) (3.10)
Las velocidades reales y superficiales se vinculan mediante las relaciones (3.11) que se incluyen a continuacin:
= . = . (1 ) (3.11)
La velocidad relativa entre las fases, urel, se define como la diferencia de las velocidades antes definidas y es usual referirse a ella, como se mencion previamente, como slip velocity, uslip.
= = 3.4.3 Prdida de carga en lechos fluidizados
(3.12)
La resistencia al flujo de un fluido a travs de los huecos de un lecho de slidos es la resultante del rozamiento total de todas las partculas del lecho. El rozamiento total por unidad de rea es igual a la suma de dos tipos de fuerza: fuerzas de rozamiento viscoso y fuerzas inerciales. Para explicar estos fenmenos se hacen varias suposiciones: a) las partculas estn dispuestas al azar, sin orientaciones preferentes, b) todas las partculas tienen el mismo tamao y forma y c) los efectos de pared son despreciables. El diagrama de prdida de carga en funcin de la velocidad superficial del agente fluidizante es un buen indicativo de la calidad de la fluidizacin, especialmente cuando la observacin visual no es posible. Se obtiene cuando, partiendo de un lecho fijo (no fluidizado previamente) se aumenta la velocidad superficial y se registra la diferencia de presin Un grfico de prdida de carga a lo largo del lecho en funcin de la velocidad superficial a travs del mismo mostrar la apariencia que se grafica en la Figura 3.5.
Figura 3.5 - Grfico de prdida de carga a travs del lecho vs velocidad superficial del gas.
Captulo 3
Pgina | 30
La velocidad superficial mnima de gas que se requiere para alcanzar la condicin de fluidizacin, se conoce como velocidad de mnima fluidizacin ( ). Cuando la velocidad superficial del gas , es menor que , el lecho se comporta como un lecho fijo. En la situacin en la que la velocidad excede en un alto grado el valor de mnima fluidizacin se alcanza un nuevo estado en el cual los slidos son expulsados del lecho, correspondiendo esta situacin a la denominada condicin de trasporte neumtico. La velocidad superficial mnima de gas que se requiere para alcanzar la condicin de trasporte neumtico, se conoce como velocidad terminal ( ), velocidad a la cual la fuerza de arrastre que ejerce el gas sobre las partculas, supera su peso y las mismas son arrastradas con la corriente de gas Si se representa la cada de presin a travs del lecho frente a la velocidad superficial se obtiene una variacin lineal si el rgimen es laminar hasta el punto en que tiene lugar la expansin del lecho, pero luego la pendiente de la curva disminuye gradualmente a medida que el lecho se expande. Al aumentar la velocidad, la cada de presin pasa por un mximo, disminuyendo entonces ligeramente y adoptando un valor aproximadamente constante, independiente de la velocidad superficial del gas. Si se reduce de nuevo la velocidad, el lecho se contrae hasta alcanzar la condicin en que las partculas empiezan a descansar unas sobre otras; la porosidad tiene entonces el valor mximo estable para un lecho fijo de las partculas en cuestin. Si la velocidad disminuye an ms, el lecho permanece entonces en esa condicin suponiendo que no se agite. La cada de presin en este lecho fijo reformado es entonces menor que la obtenida originalmente a la misma velocidad. Si se aumentara ahora de nuevo la velocidad, sera de esperar que se siguiera la nueva curva y que la pendiente cambiara sbitamente de 1 a 0 en el punto de fluidizacin. La Figura 3.5 muestra un diagrama tpico de la variacin de la cada de presin piezomtrica a lo largo del lecho (), en funcin de la velocidad superficial del gas (). El valor de corresponde a la diferencia de presin entre una posicin en la seccin superior, definida por la altura del lecho en reposo, y otra, ubicada inmediatamente sobre la placa distribuidora de gas. no incluye la prdida de carga en el distribuidor. La regin A-B identifica el comportamiento de lecho fijo, en el cual aumenta con el aumento de , hasta alcanzarse el punto B, donde se genera la
fluidizacin. Luego se produce un pequeo crecimiento de hasta llegar a C. Este punto representa la mxima cada de presin, la cual se alcanza para = , este valor mximo se produce porque deben vencerse las fuerzas de cohesin partcula partcula, en adicin al peso de las mismas. En esta regin A-B, la cada de presin se puede estimar mediante la correlacin propuesta por Ergun. 3 1 = 75 + 0,875 2 2 1 1,75 1 2 150 1 2 = + 2 3 3
(3.13)
(3.14)
La regin C-D corresponde a la condicin de lecho fluidizado, en la cual el valor de P se estabiliza en el valor correspondiente al peso del lecho dividido el rea de la seccin transversal del lecho, (W/AB). En la prctica, sin embargo, la cada de presin en la condicin de mnima fluidizacin es en realidad menor que W/AB debido a que, un pequeo porcentaje de las partculas del lecho es soportado por las paredes del mismo, el diseo del distribuidor no es perfecto, las dimensiones del recipiente son finitas y existe la posibilidad de canalizacin. La cada de presin en esta regin, se puede estimar realizando un balance de fuerzas en la condicin de mnima fluidizacin. Ignorando las fuerzas que se ejercen sobre la pared del recipiente, se tiene que:
= (3.15)
Que se puede escribir del siguiente modo:

=
(3.16)
Escribiendo la ecuacin anterior para la condicin de mnima fluidizacin se tiene:

. = = . . 1 . . (3.17)
Que se puede escribir como:
Captulo 3
Pgina | 32
= . . 1
(3.18)
Donde y son la porosidad y la altura del lecho en condiciones de mnima fluidizacin, y las densidades del gas y el slido respectivamente y el rea de la seccin transversal del lecho. Finalmente, un incremento de a partir de D, conducir a la condicin de transporte neumtico, con la gradual disminucin de conforme aumenta . Un retroceso en el anlisis (con disminucin de ) llevar al sistema a atravesar los estados sealados por la lnea continua, debido a que en la condicin de fluidizacin incipiente las partculas se reacomodan con una porosidad mayor (J. Couderc, 1952, citado por G. Mazza, 1993, Kunii and Levenspiel, 1969). Un aspecto relevante de los lechos fluidizados por gas se presenta para valores de la velocidad superficial que superan el lmite de mnima fluidizacin pero se mantienen menores a los correspondientes a la velocidad terminal. Debido a que la diferencia de presin entre la parte superior del lecho y la base sobre el distribuidor debe mantenerse constante para que las partculas permanezcan en el lecho, ste debe expandirse para reducir la friccin ejercida por el fluido, determinando la formacin de bolsones de gas, que prcticamente carecen de partculas en su interior, y ascienden a travs del lecho con una velocidad determinada por el balance de fuerzas de inercia y de flotacin ejercidas por el resto del lecho. De tal forma, el lecho se compone, prcticamente, de dos fases: la denominada fase densa o emulsin, en la cual la velocidad del gas tendr un valor (se expresar por unidad de rea de fase densa), y una segunda fase, discontinua en s, formada por los bolsones de gas que se conoce como fase burbuja, aludiendo a su semejanza con las burbujas gaseosas en una masa de lquido. 3.4.4 Caso de lechos constituidos por partculas de diferentes t amaosprdida de carga Cuando se fluidiza un lecho en el que existen partculas de tamaos diferentes, a medida que se incrementa la velocidad del gas, las partculas ms pequeas pueden ubicarse en los intersticios existentes entre partculas grandes y adquirir un estado
fluidizado cuando aun las partculas grandes permanecen en reposo, constituyendo pequeas celdas locales de slido fluidizado contenido por paredes montadas por las partculas de mayor tamao. En esta situacin, tiene lugar una fluidizacin parcial del lecho, provocando una cada de presin intermedia. Posteriores incrementos de la velocidad del gas determinarn que se aproxime al valor , lo que indicar que todo el lecho est fluidizado. La Figura 3.6, tpica de estos sistemas con distribucin de tamaos amplia, permite visualizar esta fluidizacin progresiva del lecho. Para mezclas que contienen partculas grandes ( > 1 mm), puede ocurrir la segregacin y el asentamiento de esas partculas grandes, dando un incremento escalonado en el y la histresis de la curva del frente a . Sin embargo, esa histresis desaparece cuando el lecho contiene una gran fraccin de finos. En estos sistemas de partculas mixtas, la velocidad de mnima fluidizacin ( ) se define por convencin como la interseccin de la lnea de correspondiente a la regin del lecho fijo con la lnea horizontal que representa el valor de (punto B en la Figura.3.6).
Figura 3.6 - Cada de presin en funcin de la velocidad de fluidizacin, para partculas con amplia distribucin de tamaos. Adaptada de Kunii y Levenspiel, Fluidization Engineering (1991).
3.4.5 Expansin del lecho Diferenciando los estados de lecho fijo y fluidizado resulta relevante describir la expansin del lecho como variable fundamental. Mientras el rgimen corresponde al lecho fijo, la altura del mismo permanece constante ante aumentos progresivos de la
Captulo 3
Pgina | 34
velocidad superficial del gas, debido a que la distancia interparticular permanece invariable y las partculas aun no poseen movilidad. Cuando el fluido alcanza la condicin de mnima fluidizacin se produce la expansin del lecho, con el aumento de su altura que corresponder al valor de la altura de mnima fluidizacin . La variacin de la altura del lecho en funcin de la velocidad de fluidizacin puede esquematizarse como se muestra en la Figura 3.7.
Figura 3.7- Variacin cualitativa de la altura de lecho en funcin de la velocidad del agente fluidizante
La expansin del lecho, es una importante caracterstica macroscpica de los lechos fluidizados, que puede ser medida experimentalmente, con relativa facilidad. Esta propiedad es usualmente expresada en trminos de la relacin de expansin del lecho. La definicin de la relacin de expansin sin embargo, vara ampliamente entre los investigadores. Adems, muchos investigadores no explican explcitamente como han estimado o extrado la altura del lecho expandido de los resultados de las simulaciones. Algunos investigadores consideran la relacin de expansin, como el cociente entre la altura alcanzada por el lecho y alguna altura de referencia, que puede ser la altura inicial del lecho (0 ), Taghipour et al. (2005), o la altura del lecho en condiciones de mnima fluidizacin ( ), Geldart (2004). Otros investigadores, consideran la relacin de expansin como el cociente entre la diferencia de altura respecto de una altura de referencia y dicha altura de referencia, Llop et al. (2000). De acuerdo a estas consideraciones, la relacin de expansin del lecho (REL), se define de las siguientes formas:
Captulo 3
Pgina | 35
Relacin de expansin del lecho = = = 0 Taghipour et al. (2005) Geldart (2004) Llop et al, (2000)
( )
Tabla 3.2- Relacin de expansin del lecho
3.4.6 Determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin La velocidad de mnima fluidizacin, es la velocidad superficial del gas a la que el lecho comienza a fluidizar. Experimentalmente, se ha comprobado que esta velocidad es dependiente del tamao y la densidad de las partculas del lecho, de las propiedades del gas fluidizante, y de las condiciones de presin y temperatura en las que se lleva a cabo el proceso. La velocidad de mnima fluidizacin define el paso del estado de lecho fijo al de lecho fluidizado. De este modo, es posible obtener una expresin para su clculo igualando la expresin de prdida de carga en el lecho fijo, particularizada para las condiciones de mnima fluidizacin, con la expresin de prdida de carga en el lecho fluidizado. As, se obtiene:
1 = 150 1
3 2 2
1,75 1
3
(3.19)
La Ecuacin (3.19) permite determinar la velocidad de mnima fluidizacin, conocidas las propiedades de las partculas y del fluido, adems de la porosidad del lecho. De acuerdo a Kunii y Levenspiel, esta expresin se puede escribir en funcin del nmero adimensional de Reynolds, que evala el movimiento entre el fluido y la partcula en funcin de la velocidad de sta, y el nmero adimensional de Arqumedes, que valora la interaccin entre fluido y partcula en funcin de la diferencia de sus densidades. De esta forma, multiplicando y dividiendo por
Marcos Gabriel Miranda Captulo 3

3
se tiene:
Pgina | 36
1 150 1 = 3 +
2 2 3 2 2
(3.20)
1,75 1 3 3
Que se puede escribir del siguiente modo: = 150 1 1 2 + 1,75 3 3

(3.21)
Donde es el nmero de Reynolds en condiciones de mnima fluidizacin y el nmero de Arqumedes: =

(3.22)
3 2
(3.23)
3.4.7 Clculo aproximado de la velocidad de mnima fluidizacin (sin conocer el valor experimental de ) La porosidad del lecho en el estado de mnima fluidizacin es un parmetro necesario para el clculo de la velocidad de mnima fluidizacin. Este parmetro resulta complejo de determinar con exactitud y en principio puede variar entre 0,4 y 0,5, sin embargo en ausencia de datos experimentales, puede calcularse a partir de las correlaciones (3.6) y (3.7) propuestas por Wen y Yu. A partir de estas correlaciones la ecuacin (3.21) se reduce a:
2 = 1650 + 24,5
(3.24)
Baeyens y Geldart (1974), propusieron la siguiente expresin:

1,07 2 = 1823 + 21,7
(3.25)
que puede aproximarse, teniendo en cuenta que el nmero de Arqumedes es conocido, mediante la siguiente expresin que permite el clculo directo de . = 57,09 1920 + 0,0564. 1
Marcos Gabriel Miranda Captulo 3
1,07 0,535
(3.26)
Pgina | 37
Observando el desarrollo anterior se tiene que el clculo de la velocidad de mnima fluidizacin pasa por conocer las caractersticas de las partculas (densidad y dimetro ) y del fluido (densidad y viscosidad ) durante la operacin. Adems, es preciso saber el valor de la porosidad al comienzo de la fluidizacin, , parmetro que resulta complejo de determinar con exactitud y que, en la prctica, se aproxima al valor de la porosidad en el lecho fijo, . 3.4.8 Velocidad terminal de las partculas La velocidad terminal de las partculas o de mxima fluidizacin ( ) corresponde a aquella velocidad del gas para la cual las partculas comienzan a ser arrastradas. Cuando se trabaja a velocidades ligeramente superiores a la terminal, cambia considerablemente el aspecto de un lecho, con una agitacin que hace que se proyecten muchas partculas por encima del mismo y una cantidad de burbujas muy grande. Para una partcula aislada, la velocidad terminal viene dada por la aplicacin de un balance de cantidad de movimiento, cuya expresin final es: 4 = 3
1/2
(3.27)
Donde es un coeficiente de arrastre determinado experimentalmente. Haider y Levenspiel (1989) formularon la siguiente expresin predictiva para
24 1 + 8,1716 4,0655
1/2
0,0964+0,5565
73,69 5,0748 + 5,378 6,2122
(3.28)
Para el caso de partculas esfricas = 1 , la expresin anterior se reduce a = 0,4607 24 0,3471 + 3,3643 + + 2682,5
(3.29)
Debe sealarse que el clculo de la velocidad terminal requiere un procedimiento iterativo a partir de las expresiones precedentes.
Captulo 3
Pgina | 38
Si no se conoce el valor del coeficiente de arrastre, un anlisis grfico puede hacer gil y aproximado el clculo de . Para ello se introducen dos variables adimensionales: el dimetro y la velocidad adimensional del gas , las cuales se definen a partir de las siguientes relaciones:

2 2
1/3
(3.30)
1/3
(3.31)
La Figura 3.8 es la representacin de estas ecuaciones para la evaluacin directa de la velocidad terminal, dado el valor del dimetro y esfericidad de las partculas y las propiedades fsicas del sistema.
Figura 3.8 - Determinacin de la velocidad terminal de partculas cayendo a travs de fluidos, a partir de Haider y Levenspiel, (1989)
Haider y Levenspiel (1989) presentaron una aproximacin muy til para la evaluacin directa de la velocidad terminal de partculas:

18
2
2,336 1,744
0,5
0,5 < < 1 No vlida para discos
(3.32)
Para partculas esfricas, esta expresin se reduce a:

18
2
0,591
0,5
= 1
(3.33)
En la pgina web: http://www.filtration-and-separation.com/settling/settling.htm se pueden calcular velocidades terminales para esferas y en cualquier rango de . Para evitar el arrastre fuera del lecho de las partculas, debe mantenerse la velocidad entre el valor de mnima fluidizacin y la velocidad terminal calculada como se ha mostrado en esta seccin. En el clculo de se debe usar el valor medio del dimetro para la distribucin de tamaos que pueda existir en el lecho mientras que para la velocidad terminal, debe usarse el menor tamao de slidos que se encuentre en cantidades apreciables en el lecho. La relacin

depende fuertemente del tamao de partculas. As, para
partculas esfricas de un solo tamao y = 0,4, se tienen los siguientes valores de la relacin mencionada: Para partculas pequeas Para partculas grandes

= = ,
Estos valores indican la flexibilidad (o no) de posibles operaciones en un rgimen de no-arrastre de slidos y muestran que el rango til de velocidades para partculas grandes es mucho ms pequeo que el correspondiente a partculas pequeas. No obstante, los lechos fluidizados pueden estar diseados para operar a velocidades superiores a la velocidad terminal de prcticamente todos los slidos, sin un excesivo arrastre. Esto es posible porque una gran fraccin de gas fluye a travs del lecho como burbujas de gas con alta velocidad, eludiendo (bypass) la mayor parte de los slidos del lecho. Si se utilizan ciclones separadores para retornar los slidos arrastrados al lecho, se pueden aun usar velocidades de gas mayores. 3.4.9 Velocidad terminal de las partculas en un conjunto Cuando se desea evaluar la condicin de velocidad terminal de partculas integrantes de un conjunto que fluye en un fluido, el movimiento de cada partcula se ve perturbado
por la accin generada por las restantes. Las expresiones derivadas para la velocidad terminal correspondiente a una partcula que cae en un fluido sin presencia de otros slidos en forma simultnea no son vlidas para estimar la cada de una partcula cuando la rodea una suspensin. Para un arreglo de slidos (por ejemplo una dispersin de partculas en un lquido como en el caso de un reactor slurry), la velocidad de decantacin o cada es tpicamente mucho menor que la velocidad terminal de una partcula nica y aislada en el mismo fluido. La reduccin en esta velocidad se produce por dos efectos complementarios: El desplazamiento de fluido por las partculas que caen causa un flujo hacia arriba a travs de los espacios vacos interparticulares. La resistencia sobre cada partcula individual se incrementa por el efecto de las partculas vecinas en el perfil de velocidad en el fluido intersticial (deflexiones). Considerando como determinantes a estos dos efectos y despreciando eventuales interacciones partcula-partcula, el efecto combinado puede describirse por la correlacin de Richardson-Zaki:
=
(3.34)
Donde y son, respectivamente, la velocidad de sedimentacin
obstaculizada por encontrarse la partcula en una dispersin y la velocidad terminal de una partcula nica aislada. Adems, es la porosidad del medio en el que se calcula
. El exponente n depende del nmero de Reynolds evaluado para la partcula
aislada o de , pudiendo observarse algunos valores en la Tabla 3.3.

evaluado a la velocidad terminal , , < < < < Valor de n 4,6 4,4. , 4,4. , 2,4
Tabla 3.3 - Valores del exponente n en la ecuacin de Richardson - Zaki, tomado de Seville et al. (1997)
Captulo 3
Pgina | 41
3.5 Regmenes de flujo El comportamiento de un gas que fluye a travs de un tubo depende de la presin, ya que puede estar en estado molecular, intermedio, o viscoso. Como resultado se pueden tener diferentes regmenes de flujo, y es posible definirlos mediante el nmero adimensional Knudsen, definido como la relacin entre la trayectoria libre promedio de las molculas () y el dimetro del lecho (D): (3.35) Si 1, se tiene flujo molecular. En estas condiciones, el gas est muy = disperso, existen pocas colisiones entre molculas lo cual hace que el concepto de viscosidad no tenga aplicacin. No es posible fluidizar. Si 1, se tiene flujo intermedio. El comportamiento est regido por el fenmeno molecular y la viscosidad. Se puede operar un lecho fluidizado en estas condiciones. Si 1, el gas est en un estado viscoso. El flujo observado puede ser laminar, de transicin o turbulento, dependiendo en el nmero de Reynolds. Los lechos fluidizados operan comnmente en estas condiciones. 3.6 Regmenes de fluidizacin Es importante, una vez que se tiene fluidizacin, reconocer de qu tipo se trata. Las formas ms comunes son fluidizacin suave, con burbujeo, turbulento, con slugging axial y plano, y de fase diluida con transporte neumtico. La fluidizacin suave slo puede lograrse en sistemas lquido-slido. La Figura 3.9 muestra cmo se comportan estos tipos.
Captulo 3
Pgina | 42
Figura 3.9 - Regmenes de fluidizacin en funcin del incremento de la velocidad superficial del fluido
Cuando algunas burbujas van subiendo a travs de una columna usualmente se unen y puede llegar cierto momento en que la burbuja formada sea tan grande como para ocupar toda la seccin transversal. De esta manera, las pequeas partculas fluyen hacia abajo por la pared, alrededor del hueco formado por el gas. Esto es lo que se llama slugging axial. Con partculas gruesas esto no es posible y entonces la burbuja empuja la porcin del lecho hacia arriba. Ellas bajan slo cuando se desintegra, y luego puede formarse otra, repitindose el ciclo. Esto se conoce como slugging plano. 3.7 Fluidizacin particulada y fluidizacin agregativa Es importante diferenciar entre estos dos tipos de comportamientos de fluidizacin. En la prctica se considera particulada a la fluidizacin de un sistema lquido-slido, y agregativa a la de un sistema gas-slido.
Captulo 3
Pgina | 43
La fluidizacin lquido-slido resulta en una operacin estable, y en lechos homogneos, con una concentracin de partculas espacialmente uniforme, la expansin del fenmeno es regular. Es posible lograr este tipo de comportamiento utilizando gas, pero se requiere condiciones muy especiales. Cuando se trata de un sistema gas-slido, por lo general, los lechos no son homogneos y tienen vacos importantes. Si stos son de tamao pequeo, se les conoce como burbujas. Las burbujas se forman en la parte inferior del lecho, cerca del distribuidor y se elevan a travs del sistema, agitndolo. Esto se traduce en una gran inestabilidad. Un criterio para evaluar a priori el tipo de fluidizacin que se podr obtener en determinado sistema, se basa en la evaluacin del nmero adimensional de Froude en condiciones de mnima fluidizacin, vinculando las fuerzas inerciales con la fuerza gravitatoria por unidad de rea que acta sobre el medio fluidizado:
2 = .
(3.36)
Si < 1, deber esperarse fluidizacin suave o particulada. Si > 1, se observar comportamiento de fluidizacin agregativa. Si 1, se observarn comportamientos singulares. 3.7.1 Fluidizacin particulada y velocidad de mnimo burbujeo Un aspecto que diferencia la fluidizacin por gas de aquella que tiene lugar cuando el agente fluidizante es un lquido, consiste en que, en este ltimo caso, la expansin mencionada para > ocurre de manera homognea, mediante un aumento de la distancia media entre las partculas. Esta fluidizacin, que se conoce como fluidizacin uniforme, homognea o particulada se produce sin formacin de burbujas. Cuando las partculas fluidizadas son muy pequeas, ( < 0,1) o cuando el agente fluidizante es un gas denso a presin elevada, puede observarse una fluidizacin uniforme (aunque el lecho sea fluidizado por gas) en un intervalo de
valores de velocidad superficial del agente fluidizante que se define mediante los lmites siguientes:
< < (3.37)
siendo la velocidad de mnimo burbujeo. Es la velocidad de fluidizacin a la cual se observa la formacin de la primera burbuja. En fluidizacin por lquido, se tiene usualmente fluidizacin particulada o suave, siendo rara la formacin de bolsones en el sistema, salvo para partculas muy densas. De esta forma, no tiene significado para este caso. Por otra parte, en lechos fluidizados por gas de partculas grandes, las burbujas aparecen simultneamente con el punto de mnima fluidizacin, por lo cual
. La diferencia ( ) crece cuando disminuye el tamao de partculas.
Por ejemplo, G. F. Barreto (1984) ha reportado los valores que se resumen en el cuadro siguiente: Slidos I II
[mm]
[cm/s]
[cm/s]
( )
[cm/s]
0.098 0.056
0.63 0.17
0.72 0.61
0.09 0.44
3.7.2 Fluidizacin agregativa. Sistemas gas-slido Para los sistemas gas-solido, hay al menos cinco regmenes de fluidizacin observables experimentalmente:
Lecho fijo. Fluidizacin particulada. Fluidizacin burbujeante. Fluidizacin en flujo tapn (Slugging). Fluidizacin turbulenta. La existencia de estos diferentes regmenes de funcionamiento o
comportamiento hacen que su aplicacin sea de amplio rango. Por otra parte se debe comentar que no todos los regmenes mencionados anteriormente aparecern en un lecho durante su fluidizacin. As, en funcin de los diferentes parmetros de funcionamiento del lecho y caractersticas de ste, habr
estados que se podrn reproducir en l o no. Uno de los principales factores a tener en cuenta en este sentido es el tipo de partculas utilizadas, ya que su naturaleza y caractersticas hacen que aparezca un determinado tipo de rgimen. 3.7.2.1 Transicin entre lecho fijo, fluidizacin particulada y rgimen burbujeante Para las partculas de los grupos B y D, el lecho se transforma, de lecho fijo a lecho fluidizado burbujeante, cuando la velocidad del gas supera la velocidad de mnima fluidizacin del sistema. Para partculas del grupo A, no se observan burbujas, el lecho se expande homogneamente. Las burbujas solo aparecen cuando la velocidad del gas se incrementa ms all de la mnima velocidad de burbujeo ( ). As el punto de transicin desde lecho fijo a rgimen burbujeante es para las partculas de los grupos B y D mientras que para las partculas del grupo A es . La expansin homognea, tambin llamada fluidizacin particulada, ocurre solo en las partculas del grupo A para los sistemas Gas-Solido. 3.7.2.2 Transicin entre rgimen burbujeante y slugging El rgimen slugging ocurre solo en lechos con una relacin altura-dimetro mayor que dos (H/D>2). Con grandes relaciones (H/D), el lecho provee suficiente tiempo a las burbujas para coalescer y formar una burbuja grande. Cuando las burbujas crecen hasta aproximadamente 2/3 del dimetro del lecho, ste entra en rgimen slugging con el paso peridico de grandes burbujas que provocan grandes fluctuaciones en la cada de presin del lecho, con una frecuencia igual a la frecuencia de paso de las burbujas. El punto de transicin desde rgimen burbujeante a slugging es la velocidad mnima de slugging ( ). Existen varias correlaciones disponibles para predecir esta transicin, una de ellas es la de Stewart y Davidson (1967) que puede ser expresada como: > 0,2. = 0,2. 0,35.
(3.38)
Captulo 3
Pgina | 46
3.7.2.3 Transicin entre los regmenes burbujeante y t urbulento Cuando la velocidad del gas es incrementada continuamente, las burbujas aumentan su tamao rpidamente debido a la coalescencia, y el rgimen burbujeante puede convertirse en slugging si el dimetro del lecho es pequeo y las partculas son grandes, o en rgimen turbulento si el dimetro del lecho es grande y el tamao de las partculas es pequeo. Si la desviacin estndar de las fluctuaciones de presin es medida y representada frente a la velocidad superficial de fluidizacin, dos velocidades caractersticas, y , sugeridas por primera vez por Yerushalmi y Cankurt (1979), pueden ser identificadas. La velocidad corresponde a la condicin de operacin del lecho donde las burbujas o slugs alcanzan su dimetro mximo y de esta manera producen los mayores desvos estndar en la fluctuacin de presin. A velocidades aun mayores a , las burbujas comienzan a romperse en burbujas ms pequeas con pequeas fluctuaciones de presin, y eventualmente el desvo estndar de las fluctuaciones de presin alcanza un estado estable. Esta velocidad es conocida como , la cual tambin es una velocidad caracterstica para la transicin desde el rgimen burbujeante hacia el rgimen turbulento. La transicin del rgimen burbujeante a rgimen turbulento es gradual, comenzando la transicin en el valor de , y alcanzando el rgimen completamente turbulento a velocidades superiores a . No obstante algunos autores solo consideran el valor de , para definir la transicin de entre estos regmenes. Basndose en valores experimentales de los desvos estndar de las fluctuaciones de presin, varios autores han propuesto correlaciones para predecir el valor de estas velocidades. En 1986, Horio propuso las siguientes correlaciones para calcular y , en funcin de las propiedades de las fases, representadas por el nmero de Reynolds y el nmero de Arqumedes. (Horio 1990) = = 0,936 0,472
(3.39)
Para el clculo de , propuso dos ecuaciones diferentes, para ajustar dos series de datos diferentes.
Captulo 3
Pgina | 47
= =
= 1,46 0,472 = 1,41 0,56
para los datos de Canada et al. (1978) para los datos de Yerushalmi et al. (1978)
(3.40)
(3.41)
Basados en una extensa base de datos de fluctuaciones de presiones absoluta y medidas de expansin del lecho Cai et al. (1989) propusieron. = = 0,56 0,46
(3.42)
Otros autores sugieren que la fluidizacin turbulenta comienza a y termina en la velocidad de transporte . Perales et al. (1990) propusieron las siguientes ecuaciones para su clculo: = = = 1,95 0,453 = 1,41 0,483
(3.43)
(3.44)
Bi y Fan (1992) afirmaron la existencia del rgimen turbulento en la fluidizacin gas-solido y sugirieron el siguiente criterio para la transicin. = = 16,31 0,136 g = = 2,274 0,419
0,0015 0,941
para
125 > 125
(3.45)
para
(3.46)
3.7.2.4 Transicin a fluidizacin rpida Incrementando la velocidad de operacin ms all de la requerida para la fluidizacin turbulenta, se alcanza una nueva velocidad critica conocida como velocidad de transporte , donde ocurre una significante elutriacin de los slidos. No es posible continuar con la operacin ms all de este punto sin reponer los slidos elutriados. La velocidad de transporte ha sido correlacionada por Bi et al. (1995). = 1,53 0,5
para
Captulo 3
2 < < 4 100,5
(3.47)
Pgina | 48
Para las partculas de los grupos A y B la velocidad de transporte , calculada con la ecuacin anterior, es mayor que la velocidad terminal para las partculas individuales, mientras que para las partculas D la velocidad de transporte es esencialmente igual a la velocidad terminal de las partculas.
Captulo 3
Pgina | 49
4. LECHOS FLUIDIZADOS DE GEOMETRA CNICA

4.1 Introduccin Como se mencion en el Captulo 1, en este trabajo se aborda el estudio del comportamiento fluidodinmico de un lecho fluidizado aire-urea de geometra cnica. En este captulo se detallan las caractersticas fluidodinmicas de los lechos fluidizados de geometra cnica, como as tambin las modificaciones realizadas sobre las ecuaciones desarrolladas originalmente para predecir la velocidad de mnima fluidizacin y la cada de presin para lechos fluidizados de geometra cilndrica. 4.2 Caractersticas de los lechos fluidizados cnicos Las tecnologas de lechos fluidizados han sido ampliamente utilizadas en diversos procesos industriales (Jing et al., 2000). Las caractersticas fluidodinmicas de un lecho gas-slido (o lquido-slido) son los parmetros clave para optimizar el diseo y operacin de un reactor de lecho fluidizado. Por ejemplo, en el diseo o simulacin de un lecho fluidizado cilndrico de radio uniforme, la velocidad de mnima de fluidizacin ( ), la velocidad terminal ( ) y la cada de presin a travs del lecho (), se utilizan como principales datos de entrada. Estas caractersticas fluidodinmicas se utilizan generalmente para la determinacin de las dimensiones del reactor, la seleccin de algn equipo auxiliar (por ejemplo soplador) y la prediccin de los rangos de aplicabilidad de las variables operativas. Si bien se han realizado numerosos estudios sobre el anlisis de las caractersticas fluidodinmicas de los lechos fluidizados gas-slido de geometra cilndrica, existen varias aplicaciones realizadas en lechos fluidizados de geometra cnica (Olazar et al, 1992; Kwauk, 1992; Peng y Fan, 1997; Jing et al, 2000; Pugsley et al, 2003.; Jimnez et al., 2006). Algunas investigaciones incluyen estudios sobre: cada de presin en lechos fijos y fluidizados en sistemas cnicos (Koloini y Farkas, 1973; Biswal et al, 1984), regmenes de flujo, condiciones de mnima fluidizacin, distribucin de la porosidad y expansin del lecho (Hsu, 1978), y mezclado de partculas (Ridgway, 1965; Maruyama y Sato, 199l).
Segn lo revelado por los datos tericos y experimentales, la geometra del lecho afecta significativamente tanto el rgimen de fluidizacin como las caractersticas fluidodinmicas del lecho, en particular, cuando se utilizan partculas de gran tamao. Para partculas del tipo B y D de acuerdo a la clasificacin de Geldart, se pueden observar varios tipos de regmenes de fluidizacin (slugging, burbujeante y de tipo chorro) que ocurren para diferentes ngulos de cono. Las caractersticas fluidodinmicas de los lechos cnicos, difieren de las de lechos cilndricos, debido a la variacin de la velocidad superficial en la direccin axial del lecho. En un lecho cilndrico, al aumentar la velocidad superficial del gas, el lecho pasa del estado de lecho fijo a lecho fluidizado y finalmente a la condicin de transporte neumtico. Sin embargo en los lechos cnicos, el estado de lecho fluidizado se divide en dos nuevos estados conocidos como parcialmente fluidizado y totalmente fluidizado. As, al aumentar la velocidad superficial del gas el lecho pasa de lecho fijo a parcialmente fluidizado, luego a totalmente fluidizado y finalmente a la condicin de transporte neumtico. La determinacin de estos dos nuevos estados, requiere el conocimiento de dos nuevas velocidades, la velocidad de mnima fluidizacin parcial ( ) y la velocidad de mnima fluidizacin completa ( ). Si bien se han propuesto y aplicado modelos para predecir ambas velocidades y la cada de presin en lechos fluidizados cnicos, utilizando partculas slidas gruesas fluidizadas con gas o lquido (Peng y Fan, 1997; Jing et al, 2000), el diagrama de cada de presin a travs de un lecho cnico () en funcin de la velocidad superficial (, relativa a la seccin transversal del lecho en el distribuidor) an es objeto de estudio. Un tpico diagrama vs , se representa en Figura 4.1 para partculas GeldartB (o Geldart-D). Cabe aclarar que la condicin de transporte neumtico no es representada en dicha figura ya que su anlisis no est incluido en este trabajo.
Captulo 4
Pgina | 51
Figura 4.1 - Grfico cualitativo del efecto de la velocidad superficial del gas en la prdida de carga a travs de un lecho cnico.
Este grfico puede ser subdividido en tres grandes regiones correspondientes a los diferentes regmenes del lecho: Regin I: Lecho fijo (para u < umfp ), Regin II: Lecho parcialmente fluidizado (para umfp u < umfc ) y Regin III: Lecho completamente fluidizado (para u umfc ). En la regin I, presenta una relacin casi lineal con , alcanzando el mximo valor , a = . En la regin II, disminuye con el aumento de , hasta que esta alcanza el valor de . Cuando ocurre la fluidizacin burbujeante, permanece constante en la regin III, como fue demostrado experimentalmente por Jing et al. (2000) para partculas Geldart D (esferas cermicas) y tambin por Permchart y Kouprianov (2004) para partculas Geldart B (arena de cuarzo), fluidizadas en lechos bajos (de 0,2 a 0,4m de altura de lecho fijo) y en el rango de ngulo de cono entre 30 y 45. Peng y Fan (1997) determinaron experimentalmente el comportamiento de la prdida de carga en un lecho cnico de partculas Geldart D ( = 1,19 mm, 0 = 0,178 m). En la Figura 4.2 se muestra dicho comportamiento.
Figura 4.2 - Grfico experimental del efecto de la velocidad superficial del gas en la cada de presin a travs de un lecho cnico. Adaptado de Peng y Fan (1997).
Cuando se incrementa la velocidad superficial del agente fluidizante la cada de presin a travs del lecho vara siguiendo el camino descripto por la curva marcada como O-A-B-C-D-E. El segmento O-A representa el rgimen de lecho fijo, el segmento A-B, el rgimen parcialmente fluidizado; el segmento B-C, el rgimen completamente fluidizado, el segmento C-D, el rgimen de transicin, y el segmento D-E, representa la fluidizacin turbulenta. En la Figura 4.3 se muestran los diferentes regmenes de fluidizacin antes mencionados.
Captulo 4
Pgina | 53
Figura 4.3 Regmenes de fluidizacin en lechos cnicos. Peng y Fan (1997)
4.3 Regmenes de fluidizacin en lechos fluidizados cnicos Como se muestra en la Figura 4.1, el diagrama de cada de presin a travs de un lecho cnico () en funcin de la velocidad superficial (, relativa a la seccin transversal del lecho en el distribuidor), puede ser subdividido en tres grandes regiones correspondientes a los diferentes regmenes del lecho: Regin I: Lecho fijo (para u < umfp ), Regin II: Lecho parcialmente fluidizado (para umfp u < umfc ) y Regin III: Lecho completamente fluidizado (para u umfc ).
4.3.1 Rgimen de lecho fijo En este rgimen (regin I), las partculas slidas, permanecen fijas y en contacto con partculas vecinas formando un lecho cnico esttico de altura y con un ngulo , como se ve en la Figura 4.4A. Si el radio del lecho en el distribuidor de aire es 0 , el radio superior es fcilmente determinado a partir de consideraciones geomtricas utilizando (0 , y ).
Figura 4.4 - Diagrama de un lecho cnico de partculas solidas fluidizado por gas, A) Lecho fijo, B) Parcialmente fluidizado.
Para especificar el rango de velocidades superficiales para este rgimen, es necesario conocer el valor de la velocidad de mnima fluidizacin parcial ( ). Para determinarla, se emplea la ecuacin propuesta por Peng y Fan (1997), que ha sido derivada teniendo en cuenta que la fuerza de flotacin que acta en el lecho fijo cnico est en equilibrio con la fuerza gravitacional neta que acta sobre todas las partculas del lecho.
+ donde 150 1
2 2
0 2 1 1
2 2 0 + 0 1 + 1 =0 302
(4.1)
(4.2a)
= 1,75
(4.2b)
Para un lecho fijo cnico con una porosidad 0 la prdida de carga a travs del lecho puede ser determinada, para varios valores de , mediante la ecuacin de Ergun modificada por Peng y Fan (1997), para lechos cnicos.
=
2 2 0 0 0 + 0 1 + 1 1 + 2 + 3 1 2 0 31 2
0 1
(4.3)
con A y B calculadas con las ecuaciones (4.2 a y b) reemplazando por 0 . Como se observa en la ecuacin (4.3), la prdida de carga alcanza su valor mximo a = .
4.3.2 Rgimen de lecho parcialmente f luidizado En este rgimen (regin II), una parte del lecho de altura ( < ) se encuentra fluidizado con una porosidad que vara en funcin de la altura del lecho (a la altura , la porosidad del lecho es igual a la porosidad de mnima fluidizacin parcial mientras que en el distribuidor de gas la porosidad es mayor), mientras que las capas superiores del lecho permanecen aun estticas, como se ve en la Figura 4.4B. La magnitud de la cada de presin disminuye con el aumento de , debido al crecimiento de la regin fluidizada ( se aproxima a ). Para especificar el rango de velocidades superficiales para este rgimen, es necesario conocer el valor de la velocidad de mnima fluidizacin completa ( ). Cabe aclarar que para dicho rgimen la porosidad correspondiente, (promediada sobre el lecho completo) es algo mayor que . Sin embargo, satisfaciendo la igualdad de la fuerza de flotacin que acta sobre la capa superior del lecho fluidizado y la fuerza de gravedad sobre esa capa, puede ser calculada para la porosidad de mnima fluidizacin parcial como sugieren Peng y Fan (1997):
0 1
2
0 1
2 1
= 0
(4.4)
Para calcular la porosidad del lecho ( ) y la altura de la parte del lecho fluidizado ( ) para este rgimen , se han propuesto las siguientes correlaciones:
= + (4.5)
(4.6)
Como se puede ver en la Figura 4.4B, el radio superior de la parte fluidizada del lecho, es:
= 0 + 2 (4.7)
Captulo 4
Pgina | 56
Por lo tanto, para un valor particular de , la prdida de carga a travs del lecho en este rgimen puede ser determinada mediante la ecuacin de Ergun modificada por Peng y Fan (1997), para lechos cnicos.
2 0 + 1 4 2 2 0 + 1 + 1 3 313
2
2
+ 1
1 + 2 2
1 0
0 1
(4.8)
Con A y B calculados con las ecuaciones (4.2a y b) respectivamente reemplazando por (calculada con la ecuacin (4.5)). La contribucin del ltimo trmino de la ecuacin (4.8), relacionado con el cambio de energa cintica, es insignificante en comparacin con los dems trminos y puede ser despreciado en aplicaciones prcticas. Adems, con altos valores de , se aproxima a y las contribuciones del primer y segundo miembro de la ecuacin (4.8) disminuyen. Por lo tanto, la prdida de carga en el rgimen parcialmente fluidizado se reduce gradualmente a su mnimo valor = .
= 1
(4.9)
4.3.3 - Rgimen de lecho totalmente fluidizado En este rgimen (regin III), todas las partculas del lecho se encuentran fluidizadas, como resultado del balance entre el peso efectivo del lecho y la fuerza de arrastre que ejerce el fluido. De acuerdo con el anlisis precedente, este rgimen se alcanza cuando = y = , y la cada de presin a travs del lecho est representada por los dos ltimos trminos de la ecuacin (4.8). Sin embargo, el ltimo trmino es muy pequeo en relacin a los dems y la prdida de carga en este rgimen es prcticamente independiente de . Por lo tanto la prdida de carga permanece constante e igual a .
= . (4.10)
Captulo 4
Pgina | 57
5. GRANULADOR DE LECHO FLUIDIZADO

5.1 Introduccin La granulacin de partculas finas en lechos fluidizados es una tcnica que permite obtener productos granulados de mayor tamao al poner en contacto un lquido atomizado (agente ligante) con slidos finos fluidizados, que al chocar entre si se adhieren. El xito en la obtencin de los grnulos depende de diversas variables operacionales asociadas con el proceso de granulacin en lechos fluidizados, tales como: tiempo de adicin y concentracin del agente ligante, temperatura del medio fluidizante durante el ciclo de granulacin y masa de slidos finos. Los granuladores de lecho fluidizado utilizan ligantes lquidos para lograr el aumento de tamao de partculas. La primera etapa del proceso de crecimiento de los grnulos es la deposicin de las gotas sobre la superficie de las partculas. Cuando la solucin atomizada colisiona satisfactoriamente con partculas, humedece la superficie de las mismas. Si las gotas son mucho ms pequeas que las partculas sobre las que se depositan, cada gota cubre una pequea porcin de la superficie del grnulo, de manera que hace falta una gran cantidad de gotas para formar una capa. En un granulador operando en estado estacionario, el aumento de tamao por esta va no modifica el nmero de partculas, ya que la cantidad de ncleos permanece invariante durante el crecimiento. Adems del crecimiento de los grnulos, otros mecanismos pueden ocurrir dentro del granulador, como aglomeracin, rotura, atricin, elutriacin o nucleacin. El propsito del aumento del tamao de partcula por granulacin es mejorar las propiedades de los polvos, como la densidad empacada, fluidez, ausencia de polvos finos, mezclado homogneo, estabilidad durante el almacenamiento y apariencia ptica. Tambin se puede mejorar su humectacin, sumergibilidad, dispersabilidad y para materiales solubles se confiere una mayor solubilidad de los productos finales obtenidos. Por estas razones los granuladores son ampliamente utilizados en industrias como la alimenticia (bebidas solubles), la farmacutica (medicamentos slidos) y la qumica (detergentes y fertilizantes), por citar algunos casos representativos.
Captulo 5
Pgina | 58
5.2 Caractersticas del proceso de granul acin en lechos fluidizados Existen muchos procesos llevados a cabo en lechos fluidizados en los cuales se puede presentar el crecimiento de partculas (Davidson, 1985). Por ejemplo el granulador de lecho fluidizado, que consiste en un lecho fluidizado gaseoso al cual se atomiza una fase lquida que provoca que las partculas tiendan a unirse. En este lecho se suministra suficiente calor para evaporar el lquido y la fase slida resultante queda depositada sobre las partculas del lecho. Si el lquido es suministrado en exceso o es mal distribuido, entonces grandes regiones del lecho pueden desfluidizar y los slidos pegarse formando grumos hmedos. Este fenmeno se conoce como apagado hmedo. Por el contrario, si los aglomerados crecen en forma excesiva, entonces la velocidad mnima de fluidizacin excede la velocidad de operacin del lecho, ocurriendo tambin la desfluidizacin, a lo que se le conoce con el nombre de apagado seco. Sin embargo estos sistemas tambin presentan algunas ventajas, por ejemplo, el granulador de lecho fluidizado generalmente tiene una alta eficiencia volumtrica y si se compara con un secador por aspersin o un cristalizador, los equipos son mucho menores. Su operacin permite realizar dos o ms procesos a la vez en el mismo equipo. As por ejemplo, se tienen combinaciones como: secado y granulacin; mezclado y granulacin; descomposicin y granulacin; pirolisis o incineracin con granulacin, etc. En un granulador por lotes, la secuencia de operaciones que se puede realizar en el mismo equipo, puede ser secado seguido del mezclado de un nuevo polvo aadido y luego la granulacin de la mezcla. En estos sistemas se pueden alcanzar altas tasas de transferencia de calor entre las paredes u objetos sumergidos. Generalmente la temperatura es uniforme, pudiendo alcanzarse un buen control y estabilidad del proceso. Los slidos producidos no son huecos y tienden a tener geometra esfrica, lo que permite su fcil manejo. La principal desventaja de los granuladores de lecho fluidizado, se debe a la presencia del lquido, el cul es potencialmente desastroso para cualquier sistema fluidizado gaseoso ya que puede existir la posibilidad de apagado hmedo. Si el lecho fluidizado no opera satisfactoriamente, es difcil mantener el balance de poblacin de partculas y producir un producto granulado de tamao uniforme en forma continua. Las partculas ms finas son elutriadas del lecho y por lo tanto las partculas ms grandes
pueden seguir creciendo y eventualmente se llega al apagado seco. La operacin continua del lecho fluidizado produce un producto con amplia distribucin de tiempos de residencia, debido al mezclado perfecto de los slidos, lo que plantea la necesidad de aproximarse al flujo pistn, si se quiere alcanzar un producto ms homogneo. En la Figura 5.1 se exponen algunas de las decisiones que se tendran que tomar al operar un granulador de lecho fluidizado, como por ejemplo, si la alimentacin del material ligante se hace por encima del lecho o desde dentro del mismo, si la remocin de los slidos se hace por la base o por la superficie del lecho, si los slidos recuperados con el cicln, se recirculan al lecho o bien, se clasifican y se sacan como producto, etc.
Figura 5.1- Alternativas de operacin del granulador de lecho fluidizado
El xito en la formacin de grnulos depende de numerosas variables operacionales asociadas al granulador de lecho fluidizado (Davies y Gloor, 1971), como son:
Captulo 5
Pgina | 60
Velocidad de adicin del material ligante Grado de atomizacin del lquido Temperatura del medio fluidizado durante el ciclo de granulacin Posicin de la esprea respecto a los slidos fluidizados El anlisis de estos factores ha permitido hacer las siguientes observaciones
(Davies y Gloor, 1971): El tamao del grnulo aumenta al aumentar la velocidad de flujo del lquido ligante, lo cual se explica por el aumento en la capacidad de penetracin y humectacin del lquido. La friabilidad del grnulo decrece con el aumento de la velocidad de adicin del lquido. La densidad del grnulo depende del tamao de partcula, distribucin del tamao de partcula, forma de la partcula y fuerzas cohesivas. La densidad aparente no es afectada por la velocidad de adicin del lquido ligante. A mayor temperatura de alimentacin del aire durante la granulacin, se producen grnulos menores y ms friables. Un aumento en la presin del aire en la esprea, produce gotas atomizadas ms finas y eso hace que se obtengan grnulos con tamao menor y ms frgiles. La posicin de la esprea respecto al slido fluidizado tiene efectos significativos sobre el tamao promedio de los grnulos y la friabilidad de los mismos. 5.3 Proceso de granulacin de u rea El granulado de urea se emplea, como se conoce, en la industria de los fertilizantes. Las torres Prill, las instalaciones de lecho fluidizado, las secadoras de tambor, etc. son algunos de los equipos utilizados en esta tcnica. Se conoce un procedimiento para la fabricacin de granos de urea en lecho fluidizado, en el que urea slida en forma de polvo es cargada en un lecho fluidizado, y sirve como semilla para los granos de urea a generar. Estas semillas ingresan continuamente y sobre ellas se deposita material a partir de una solucin de urea lquida concentrada que es atomizada en el fondo del equipo. El lquido se adhiere en las
partculas de las semillas de urea y los granos de material que resultan de esta manera son secados y solidificados en el lecho fluidizado. En este procedimiento, el inconveniente es que no se puede evitar una aglomeracin de granos de urea y no se puede conseguir una estructura uniforme del producto a generar a travs de pulverizacin, de manera que se obtienen productos finales con diferente calidad. En la Figura 5.2 se muestra el procedimiento de granulacin de urea descripto.
Figura 5.2 - Esquema de un granulador de lecho fluidizado industrial.
En la Figura 5.3 se presenta el esquema de un granulador industrial de urea, como as tambin el producto terminado para diferentes tamaos. La solucin concentrada de urea pasa a la fase slida por enfriamiento y evaporacin de agua, este fenmeno produce el aumento de tamao de los grnulos. El flujo de aire acta como una corriente de despojo del agua evaporada. La energa para la evaporacin es provista por la propia solucin de urea que ingresa a una temperatura relativamente alta (130C). Los grnulos de urea ya formados en el granulador, los cuales presentan diferentes tamaos, son enviados a un equipo de tamizacin de doble cubierta, donde son separados en tres tamaos diferentes. Los grnulos ms pequeos se reciclan de nuevo al granulador como semillas y los de mayor tamao son triturados a travs de una trituradora de rodillo tipo doble y se reciclan de nuevo al granulador junto con los
Captulo 5
Pgina | 62
grnulos de menor tamao como semillas. Los grnulos de tamao intermedio son dirigidos a un refrigerador donde se acondicionan para su comercializacin. La corriente de aire que emerge tanto del granulador como del refrigerador contiene finos arrastrados como consecuencia del proceso de enfriamiento. Estas corrientes son enviadas a un separador de slidos donde se recuperan los finos de urea. Estos finos recuperados se reciclan de nuevo a la planta para continuar con el proceso.
Figura 5.3 Diagrama de flujo del proceso de granulacin.
Captulo 5
Pgina | 63
5.4 Granulador escala piloto Como se mencion en el Capitulo 1, uno de los objetivos principales de este trabajo es validar los resultados obtenidos en las simulaciones por CFD mediante la comparacin con datos experimentales. Estos datos experimentales se obtuvieron mediante ensayos realizados en la Planta Piloto de Ingeniera Qumica, PLAPIQUI (CONICET-UNS) ubicada en la ciudad de Baha Blanca. A diferencia de los equipos industriales, que funcionan en modo continuo, el equipo experimental funciona en forma de Batch. En l se realiza la carga de las semillas antes de comenzar la operacin de aumento de tamao, se pone en funcionamiento hasta obtener el tamao de grnulos deseado y al finalizar se descargan los grnulos con el tamao definitivo. En la Figura 5.4 se muestra una fotografa del mismo.
Figura 5.4 - Equipo de granulacin de urea en escala piloto
El equipo experimental, est compuesto por: Sistema de inyeccin de aire Granulador Sistema de recuperacin de slidos
Captulo 5 Pgina | 64
5.4.1 Sistema de inyeccin de gas El mismo est formado por una caera de succin [1] (Figura5.4), dotada de una vlvula que permite regular el caudal de aire cuando se trabaja a bajas velocidades y una placa orificio con un sensor de presin diferencial [2] (Figura5.4), que permiten medir la velocidad del aire en funcin de la cada de presin medida en la placa; un soplador de aire [3] (Figura5.4), que impulsa el aire hacia el lecho y un tablero de control [4] (Figura5.4), que permite regular el caudal de aire que el soplador inyecta al lecho. Este caudal de aire se regula modificando la frecuencia de la corriente de alimentacin del motor que impulsa al soplador entre 22 y 50 Hz. La mnima velocidad que se puede conseguir de este modo es de alrededor de 1 m s-1, para trabajar a velocidades inferiores a esta, se limita el caudal de entrada al soplador mediante la vlvula que posee la caera de succin, logrndose velocidades bajas del orden de 0,2 m s-1. 5.4.2 Granulador Consistente en un lecho cnico [5] (Figura5.4) construido en acero inoxidable de 0,7 m de altura y dimetros inferior y superior de 0,15 y 0,3 m respectivamente. El ngulo del cono, dado entre su generatriz y su eje de simetra es = 6,1 (Figura 5.5). El distribuidor de gas es un plato perforado con 148 orificios circulares de 3 mm de dimetro, en arreglo cuadrado (Figura 5.6A), por encima de ste se encuentra una malla metlica muy fina, que evita la prdida de partculas de menor tamao. El lecho cuenta con dos tomas de presin, una inferior ubicada sobre el distribuidor de gas y otra colocada en la parte superior a 0,37m del distribuidor y posee dos ventanas laterales de acrlico (Figura 5.6B), que permiten observar tanto el funcionamiento, como la expansin del lecho y la formacin de burbujas sobre la pared del mismo. Como la funcin del equipo es la granulacin de urea, el lecho cuenta tambin con una boquilla de inyeccin de urea liquida, que est ubicada en el centro del distribuidor de gas, termocuplas para la medicin de temperaturas y dems instrumental necesario para el proceso de granulacin.
Captulo 5
Pgina | 65
Figura 5.5 Granulador
Figura 5.6A Vista superior. Distribuidor de gas
Figura 5.6B- Vista frontal. Ventana lateral
5.4.3 Sistema de recuperacin de s lidos La seccin de recuperacin de slidos es el equipamiento que sigue inmediatamente por encima del lecho [6] (Figura5.4). La misma est formada por una columna de seccin circular de 0,3 m de dimetro y 0,5 m de altura, construida en acero inoxidable (Figura 5.7). Dentro de ella se han instalado tres filtros de malla, que evitan el escape de partculas cuando se fluidiza a velocidades elevadas.
Captulo 5
Pgina | 66
Figura 5.7- Sistema de recuperacin de slidos
5.5 Modo de operacin Recordando que el presente trabajo se orienta al estudio de la fluidodinmica de un lecho fluidizado cnico, a continuacin se realiza la descripcin del proceso llevado a cabo para efectuar las mediciones de los parmetros fluidodinmicos. Se debe remarcar que durante la operacin, no se realiz la inyeccin de urea liquida ya que el alcance del trabajo no incluye la operacin de aumento de tamao. La operacin se realiz a presin y temperatura ambiente (1 atmosfera de presin y 20C de temperatura). Se carg el equipo granulador con 2 kg de urea, de densidad 1333,8 kg m-3 y dimetro medio de 2,6 x 103 m. La altura esttica alcanzada por el lecho fue de 0,121 m con una porosidad de 0,4. Una vez medida la altura del lecho, se puso en marcha el soplador con la frecuencia ajustada en 22 Hz y con la vlvula de la caera de succin cerrada. Para comenzar la experiencia, se abri levemente la vlvula, para permitir el ingreso de aire. Las velocidades de entrada de aire inferiores a 1 m s-1 se lograron mediante la apertura de la vlvula, hasta que esta estuvo totalmente abierta, a partir de este punto, las velocidades superiores se alcanzaron aumentando la frecuencia de la corriente de
alimentacin del motor del soplador mediante el tablero de control. Se comenz incrementando la frecuencia a intervalos de 2 Hz, hasta alcanzar los 30 Hz, aumentando luego a intervalos de 4 Hz hasta alcanzar los 50 Hz. Para cada una de las velocidades, se midieron la prdida de carga y la altura del lecho. 5.6 Medicin de los parmetros fluidodinmicos Los parmetros fluidodinmicos considerados de importancia para este trabajo y que se midieron experimentalmente son: Velocidad superficial del aire Prdida de carga del lecho Altura del lecho
5.6.1 Velocidad superficial del aire Como se mencion anteriormente, la caera de succin de aire cuenta con una placa orificio para medir la velocidad del fluido, sin embargo esta no posee la sensibilidad suficiente como para registrar las velocidades bajas a las cuales comenz la experiencia. Por esta razn, se midieron las velocidades con un anemmetro digital, que se coloc en la caera de descarga de aire del equipo cuyo dimetro es de 60 mm (Figura 5.7). Las velocidades as medidas se corrigieron luego, para obtener la velocidad superficial en la entrada del lecho fluidizado. Si bien para las velocidades altas se podra haber utilizado la placa orifico, no se la empleo para evitar errores debidos al cambio del instrumento de medicin. En la Figura 5.8 se muestra una imagen del anemmetro empleado en la medicin.
Figura 5.8 Ane mmetro digital
Captulo 5
Pgina | 68
5.6.2 - Prdida de carga del lecho La medida de la perdida de carga a travs del lecho, se llevo a cabo con un manmetro de ramas en U, conectado a las tomas de presin del granulador. El lquido utilizado fue agua coloreada para facilitar su lectura (Figura 5.9). La diferencia de alturas de las ramas del manmetro se lee sobre una escala milimetrada. Durante el rgimen de lecho en reposo, no se observaron oscilaciones en las ramas del manmetro, sin embargo al alcanzar la fluidizacin, la cada de presin comenz a fluctuar alrededor de un valor medio, por lo que se registraron los valores mximo y mnimo para cada velocidad. Las fluctuaciones de presin aumentaron al incrementarse la velocidad del aire. Estas fluctuaciones se deben al paso de las burbujas, las cuales se hacen ms abundantes y de mayor tamao al aumentar la velocidad superficial del aire.
Figura 5.9 Imagen de las ramas del manmetro utilizado en la medicin de la prdida de carga.
5.6.3 - Altura del lecho La medicin de la altura del lecho, se llev a cabo mediante el anlisis de las imgenes de video tomadas a travs de las ventanas laterales para cada velocidad. Con la ayuda de un software de video se analizo cuadro por cuadro y, utilizando como gua la escala milimetrada que posee el granulador fija en las ventanas, se determinaron los valores mximo y mnimo alcanzados por las partculas, para cada velocidad, y se
Captulo 5
Pgina | 69
promediaron. En la Figura 5.10 se muestra una fotografa del instante en que las partculas de urea alcanzan el valor mximo de altura par una velocidad de 1,90 m s-1.
Figura 5.10- Imagen del momento en que el lecho alcanza la altura mxima, para u = 1,90 m s-1.
Captulo 5
Pgina | 70
6. DATOS EXPERIMENTALES
6.1 Introduccin A continuacin se muestran los resultados obtenidos experimentalmente para todo el rango de velocidades ensayadas. Los datos se indican en la Tabla 6.1 e incluyen la velocidad del aire en la entrada, la cada de presin y la altura alcanzada por el lecho, para cada velocidad utilizada.
Datos Experimentales Velocidad medida con anemmetro (m / s) 1,6 3,5 4,3 4,6 5,3 5,7 6,1 6,4 6,8 7,3* 8,2 8,7** 8,9 9,8 10,5 11,8 12,3 12,8 13,3 13,8 15,3 16 16,9 18,4 19,6 20,6 24,1 28,3 Velocidad de entrada al lecho (m / s) 0,2586 0,5656 0,6949 0,7434 0,8565 0,9211 0,9858 1,0343 1,0989 1,1797* 1,3252 1,4060** 1,4383 1,5837 1,6968 1,9069 1,9877 2,0685 2,1493 2,2301 2,4725 2,5857 2,7311 2,9735 3,1674 3,3290 3,8947 4,5734 P (mm.c.a) 8,7 24,8 36,2 42,6 52,2 59,2 65,6 71,4 80 93,3 93,1 93 931 932 932 933 933 934 924 922 924 926 925 924 923 923 925 925 P (Pa) 86,19 243,37 355,66 418,63 512,86 581,15 643,63 701,12 785,41 915,53 913,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 Altura Mnima (cm) 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,5 12,5 12,5 12,5 13 13 13,5 13,5 13 14 14 14 13 13 13 12,5 12 11 10 Altura Mxima (cm) 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,5 13 14 15 17 18 20,5 22 23 23 24 25 26 26 27 Pas Ventana Pas Ventana Pas Ventana Pas Ventana Altura Media (cm) 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,1 12,5 12,75 13,25 13,75 15 15,5 17 17,75 18 18,5 19 19,5 19,5 19,5 20
Tabla 6.1 - Datos experimentales del lecho fluidizado, obtenidos en las instalaciones de PLAPIQUI.
Captulo 6
Pgina | 71
Los valores que se midieron experimentalmente son los de velocidad a la salida de la caera de descarga de aire (medida con el anemmetro, columna 1), la prdida de carga manomtrica en milmetros de columna de agua (columna 3) y las alturas mnima y mxima alcanzadas por las partculas dentro del lecho (columnas 5 y 6). Las dems columnas presentan datos convertidos de velocidad en las condiciones de entrada al lecho, presin media en pascales y altura media alcanzada por las partculas. La velocidad denotada con un asterisco (1,1797* m/s) es la velocidad a la cual se observo el cambio de la condicin de lecho en reposo a lecho fluidizado, en este punto se advirti un pequeo salto en el lecho acompaado de un reacomodamiento de las partculas. La altura del lecho cambio de 12,1 cm a 12,5 cm, tomando la porosidad del mismo un nuevo valor, conocido como porosidad de mnima fluidizacin parcial ( ). La velocidad indicada con doble asterisco (1,4060** m/s) es la denominada velocidad de mnima fluidizacin completa, por encima de ella, la cada de presin se hace constante. 6.2 Prdida de carga a travs del l echo En la Figura 6.1 se presenta el grfico de prdida de carga en funcin de la velocidad superficial del aire en la entrada del lecho, obtenido con los valores experimentales.
Figura 6.1 - Grfico de prdida de carga vs velocidad superficial del aire, obtenido experimentalmente
Captulo 6
Pgina | 72
6.3 Determinacin experimental de la velocidad de mnima fluidizacin Otra manera de determinar experimentalmente la velocidad de mnima fluidizacin es a travs del anlisis de los datos de prdida de carga y velocidad. El mtodo generalmente empleado consiste en dividir el conjunto de datos en dos regiones: lecho fijo y lecho fluidizado. El uso de un grfico resulta conveniente para identificar el rango de datos correspondientes a cada regin, luego de identificadas las regiones se realiza el ajuste mediante las correspondientes lneas de tendencia, para los datos experimentales en cada regin, identificndose a la velocidad de mnima fluidizacin como aquella velocidad a la cual las lneas de tendencia se intersecan. Cabe aclarar que la velocidad as obtenida corresponde a la velocidad de mnima fluidizacin parcial. En la Figura 6.2 se muestran los datos de prdida de carga junto con las correspondientes lneas de tendencia.
Figura 6.2 Prdida de carga experimental vs velocidad superficial, con las lneas de tendencia utilizadas para determinar la velocidad de mnima fluidizacin.
Las regresiones que mejor ajustan los datos, segn el valor de R2 (Figura 6.2), son ambas de segundo orden. Al igualarlas se alcanza la siguiente ecuacin de segundo orden, de donde se obtiene el valor de la velocidad de mnima fluidizacin parcial experimental.
2 2 549,8. + 96,108. + 23,878 = 2,374. 17,536. + 933,93
Captulo 6
Pgina | 73
2 547,426. + 133,644. 910,052 = 0
= , /
6.4 Determinacin analtica de la velocidad de mnima fluidizacin Existen numerosas correlaciones en la literatura para predecir el valor de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de las propiedades de las fases involucradas (densidad, viscosidad, tamao y forma de las partculas y porosidad del lecho). Algunas de estas correlaciones fueron presentadas en el Captulo 3, para el caso general de lechos de seccin constante y en el Captulo 4 se presentaron las correlaciones modificadas para tener en cuenta la variacin de la seccin transversal del lecho. Estas ltimas sern empleadas en este trabajo. Como se mencion en el Captulo 4, para el caso de lechos cnicos existen dos velocidades caractersticas conocidas como velocidad de mnima fluidizacin parcial y velocidad mnima de fluidizacin completa . En la Tabla 6.2 se resumen los valores de los parmetros y propiedades fisicoqumicas de la urea, las cuales tambin fueron medidas en PLAPIQUI, necesarios para el clculo de ambas velocidades.
Parmetros Dimetro Medio de Partculas Porosidad de Mnima Fluidizacin Parcial Esfericidad de las Partculas Viscosidad del Gas Densidad del Gas Densidad del solido Radio Inferior Radio Superior (medido sobre la superficie del lecho, a 0,121 m de altura respecto del distribuidor de aire) = 0,0026 m = 0,4289 = 1 = 1,923 x 105 Pa. s = 1,2269 kg m3 = 1333,8 kg m3 0 = 0,075 m 1 = 0,08835 m
Tabla 6.2- Parmetros necesarios para el clculo de y
6.4.1 Velocidad de mnima fluidizacin parcial La velocidad de mnima fluidizacin parcial , se determin mediante la correlacin de Peng y Fan ecuacin (4.1):
+ donde: = 150
0 2 1 1
2 2 0 + 0 1 + 1 =0 302
(4.1)
(4.2a)
= 1,75
(4.2b)
Con los valores de las propiedades dados en la Tabla 6.2, A y B resultan: = 1763,9246 Reemplazando A y B en la ecuacin (4.1) resulta:
2 5073,7620. + 1763,9246. 8874,4394 = 0
= 5977,4766
= , /
El valor obtenido de con la ecuacin (4.1) es muy prximo al observado experimentalmente y al determinado mediante el anlisis de los datos experimentales, con una desviacin de slo el 1,6 % respecto del valor observado experimentalmente. 6.4.2 Velocidad de mnima fluidizacin completa La velocidad de mnima fluidizacin completa , ecuacin (4.4), es calculada para la porosidad de mnima fluidizacin parcial como sugieren Peng y Fan (1997), por lo tanto los coeficientes A y B mantienen los valores calculados en la seccin anterior:
0 1
2
0 1
2 1
= 0
(4.4)
2 3102,8924. + 1270,8797. 7465,7288 = 0
= , /
La velocidad de mnima fluidizacin completa se alcanza en el punto a partir del cual la cada de presin se vuelve constante. En la Tabla 6.1 se puede ver que la velocidad por encima de la cual ocurre esto es 1,4060 m/s, siendo este el valor la velocidad de mnima fluidizacin completa experimental. El valor calculado con la
ecuacin (4.4) es muy cercano al observado experimentalmente, con un error relativo de solo 3,28 %. Esto indica que la ecuacin (4.4) resulta apropiada para evaluar la velocidad de mnima fluidizacin completa. Como se pude apreciar, las ecuaciones propuestas por Peng y Fan para el clculo de las velocidades de mnima fluidizacin parcial y mnima fluidizacin completa, han demostrado un alto grado de aproximacin a los valores experimentales, resultando recomendables para la determinacin de estas velocidades en lechos fluidizados del par aire-urea, de seccin cnica. 6.5 Expansin experimental del lecho Como se mencion en el captulo anterior, la medicin de la altura del lecho se llev a cabo mediante el anlisis de las imgenes de video tomadas a travs de las ventanas laterales para cada velocidad. Se determinaron los valores mximo y mnimo alcanzados por las partculas, para cada velocidad, y se promediaron. En la Figura 6.3 se muestra la altura media alcanzada por las partculas para todo el rango de velocidades ensayadas.
Figura 6.3 Altura media alcanzada por las partculas vs velocidad superficial
Captulo 6
Pgina | 76
7. DESCRIPCIN GENERAL DE LA CFD

7.1 Introduccin La fluidodinmica de los reactores de lecho fluidizado es uno de los temas de investigacin ms arduos de la dinmica de fluidos y ha recibido la atencin de muchos investigadores en el mundo. Una de las principales razones es la alta eficiencia alcanzada en el contacto slido-fluido, y aunque hay disponibles una enorme cantidad de datos experimentales, las dificultades se encuentran bsicamente en el modelado terico del proceso. En las dos ltimas dcadas, de la mano con los avances en la velocidad y capacidad de procesamiento de las computadoras, los desarrolladores de software se han enfocado en la fluidodinmica computacional, CFD (Computational Fluid Dynamics), para desarrollar nuevos mtodos de modelado que puedan simular el flujo slido-fluido cada vez a un nivel ms alto de confiabilidad. La Fluidodinmica Computacional es una disciplina que utiliza mtodos numricos y algoritmos para resolver problemas que involucran flujos de fluidos. Emplea el equipamiento informtico para llevar a cabo la simulacin del movimiento del fluido y, de ser necesarios de otros fenmenos asociados, como por ejemplo: transferencia de calor y materia, reacciones qumicas entre especies, arrastre de slidos, etc. La CFD tambin puede considerarse como una tcnica derivada de las ecuaciones que describen el flujo de fluidos, en forma de ecuaciones diferenciales parciales que representan la conservacin de la masa, momento y energa. Las ecuaciones diferenciales parciales son reducidas de manera aproximada a ecuaciones algebraicas, las cuales se solucionan numricamente por medio de miles de puntos en una malla computacional en una regin de flujo definida. La historia de la CFD, como es lgico, va unida a la evolucin de las computadoras. Surgi en la dcada de los 70 como medio para simular fluidos en movimiento, aunque para situaciones muy simples. Con la evolucin de las supercomputadoras y con el desarrollo de nuevas tcnicas numricas, los problemas que resolvan eran cada vez ms complejos. Ya a principios de los aos 80 resolvan las
ecuaciones de Euler en dos y posteriormente en tres dimensiones. A mediados de la dcada de los 80 se fue desplazando el inters hacia los fluidos viscosos y por tanto hacia la resolucin de las ecuaciones de Navier-Stokes. Tambin se fueron desarrollando distintos esquemas de turbulencia. En los aos 90 se expandi de forma significativa al campo de la ingeniera qumica en aplicaciones y procesos industriales en los que interviene transferencia de calor, reacciones qumicas (como combustin), flujos bifsicos, cambios de fase, transferencia de masa y esfuerzos al interactuar con slidos, entre otros. Actualmente, el uso de la CFD ha cambiado radicalmente. Ha pasado de ser empleado slo a nivel de investigacin a ser utilizado como una potente herramienta de modelado en problemas aplicados de ingeniera. Se han mejorado los hardware, la velocidad de clculo, las capacidades de memoria, como as tambin los software empleados como herramientas de resolucin. Los programas de CFD existentes en el mercado son lo suficientemente potentes y fciles de utilizar como para que resulte rentable su empleo a nivel industrial. Sus beneficios provienen fundamentalmente de la reduccin del nmero de ensayos experimentales necesarios y la disminucin del tiempo empleado en desarrollo y diseo. Como resultado, los ingenieros de procesos industriales vienen utilizando esta herramienta para la evaluacin de diferentes alternativas de acuerdo a su posibilidad real, costos y consumo de tiempo, antes de comenzar a la construccin de equipos. La posibilidad de realizar mayor nmero de experiencias en diferentes escenarios posibles y la ventaja de recolectar informacin fluidodinmica en regiones donde medir variables es difcil o imposible, han posicionado este mtodo en una gran herramienta para el diseo de procesos. Aplicando la tcnica de CFD se puede construir un modelo computacional que represente el sistema o equipo que se desea estudiar. Se incorporan al prototipo virtual las caractersticas fsicas y qumicas del flujo de fluido en estudio y el software genera como respuesta una prediccin de la fluidodinmica y dems procesos fsicos (y qumicos) involucrados. Por lo tanto puede considerarse a la CFD como una sofisticada tcnica de diseo y anlisis que utiliza el equipamiento computacional para desarrollar
Captulo 7
Pgina | 78
los millones de clculos requeridos para simular la interaccin de fluidos con superficies complejas como las utilizadas en ingeniera. Aunque para flujos de una sola fase se tienen modelos bien definidos en CFD y aplicados con xitos en la mayora de los casos (Hirsch 1991, Anderson 1995, Taghipour et al. 2005), el modelado de flujo multifsico contina siendo complejo y se encuentra en desarrollo desde ms de dos dcadas (Syamlal et al. 1985, Ding et al. 1990, Samuelsberg et al. 1996, Van Wachem 2000, Mathiesen et al. 2000b, Agrawal et al. 2001, Zhang et al. 2001, Rusche 2002, Silva et al. 2007). Uno de los principales problemas encontrados en el modelado de la fluidodinmica de lechos fluidizados es el lmite de las dos fases el cual es desconocido y transitorio, y la interaccin es entendida en un rango limitado de condiciones (Taghipour et al. 2005). 7.2 Aplicaciones de la CFD La Fluidodinmica Computacional tiene infinidad de aplicaciones en el sector industrial, especialmente, aunque no limitado, en el sector qumico y afines (farmacia, energa, papel, cemento, etc.). De forma general, la CFD permite el diseo detallado, la optimizacin y el diagnstico de: Tanques agitados (tanques de mezcla, reactores qumicos). Reactores multifsicos de lecho fijo, fluidizados y mviles: gas-lquido, gasslido, lquido-slido. Separadores: decantadores, filtros, ciclones, membranas, etc. Equipos de transferencia de calor: intercambiadores, hornos, calderas, secadores, etc. Mquinas rotativas: extrusoras, bombas, compresores, turbinas, etc. Mezcladores estticos, distribuidores gas / lquido, tuberas, vlvulas, etc. Sistemas de calefaccin, ventilacin, climatizacin y refrigeracin En la Figura 7.1 se presentan una serie de imgenes de algunas de las aplicaciones de la CFD en la ingeniera.
Captulo 7
Pgina | 79
Figura 7.1 Imgenes de aplicaciones de la CFD en la ingeniera.
7.3 Aplicaciones fuera de la industria qumica Entre las aplicaciones fuera de la industria qumica se pueden destacar: Aeroespacial/Defensa: perfiles de alas, misiles y estudios de aerodinmica externa Industria agroalimentaria: procesado y envasado de alimentos, diseo de equipos Industria automocin: aerodinmica, combustin en motores, componentes Energa: petrleo, gas, nuclear, generacin elctrica, turbo maquinaria, clulas de combustible Industria electrnica: semiconductores, enfriamiento de elementos Industria biomdica Industria naval Industrias metalrgicas Industria deportiva: automovilismo, vela, estadios, indumentaria. Medio ambiente Medicina: detecciones de probables anomalas circulatorias. En la Figura 7.2 se muestran algunas aplicaciones utilizando CFD en otras reas de investigacin.
Captulo 7
Pgina | 80
Figura 7.2 Imgenes de aplicaciones de la CFD en otras reas de investigacin
7.4 La CFD en ingeniera qumica Con el desarrollo de equipos informticos de alta performance y los avances en tcnicas numricas y desarrollos de nuevos algoritmos, los ingenieros qumicos comenzaron a explotar el potencial de las herramientas de CFD. Numerosos programas permiten trabajar en un amplio rango de aplicaciones de inters en la Ingeniera Qumica y que involucran operaciones fsicas del tipo de procesos de mezclado, transferencia de calor u operaciones de separacin. Las primeras aplicaciones de CFD desarrolladas para una utilizacin especfica de la Ingeniera Qumica fueron sobre mezclado de fluidos. Actualmente los software de CFD son capaces de predecir cuantitativamente el comportamiento de flujos de fluidos laminares y turbulentos alrededor de cuerpos sumergidos, las prdidas de carga debidas a cambios de direccin, la presencia de puntos calientes en una geometra con transferencia de calor, tambin resultan tiles para analizar la performance de las vlvulas y medidores de caudal dentro de la configuracin de una instalacin especfica y se han hecho importantes avances en el modelado de equipos rotativos como bombas centrfugas y turbinas. En el campo del diseo de equipos, una de las utilidades que los Ingenieros Qumicos dan a los programas de CFD es la posibilidad de desarrollar modelos que les permitan predecir la performance de nuevos diseos a partir del conocimiento de la geometra y los parmetros de operacin. Esta capacidad permite el anlisis de diseos
que en otras ocasiones hubiesen quedado relegados por falta de recursos para los ensayos experimentales requeridos. Finalmente varios paquetes comerciales han incorporado las reacciones qumicas en sus programas, permitiendo un rpido progreso del uso de la CFD dentro del campo de la Ingeniera de las Reacciones Qumicas (Ranade, 2002). 7.5 Ventajas y desventajas del mtodo CFD En la actualidad, si bien los ensayos experimentales siguen siendo necesarios, los continuos avances en el equipamiento informtico y algoritmos a aplicar, han permitido una reduccin importante en el nmero de ensayos requeridos. Por ejemplo, el diseo tpico de un modelo de ala de avin, se lleva a cabo ahora con 3 a 4 ensayos en tnel de viento, en lugar de los 10 15 que eran necesarios anteriormente. Las ventajas que proporciona el anlisis por CFD se pueden resumir en: Reduccin sustancial de tiempos y costos en los nuevos diseos Posibilidad de analizar sistemas o condiciones muy difciles de simular experimentalmente: velocidades muy elevadas, temperaturas muy altas o bajas, movimientos relativos, etc. Capacidad de estudiar sistemas bajo condiciones peligrosas o ms all de sus condiciones lmite de funcionamiento, por ejemplo accidentes. Nivel de detalle prcticamente ilimitado. Los mtodos experimentales son tanto ms caros cuanto mayor es el nmero de puntos de medida, mientras que los programas de CFD pueden generar un gran volumen de resultados sin costo aadido y resulta muy sencillo realizar estudios paramtricos. La aplicacin de las tcnicas de CFD es costosa. En un principio, se requieren computadoras de gran capacidad de clculo y un software cuyo precio no es accesible al gran pblico. En segundo lugar, se necesita personal calificado que est en condiciones de hacer funcionar los programas y analizar adecuadamente los resultados. Los mayores inconvenientes de la CFD consisten en que no siempre es posible llegar a obtener resultados suficientemente precisos y la facilidad con que, en ocasiones, se pueden cometer errores groseros. Esto se debe a:
La necesidad de simplificar el fenmeno a estudiar para que el hardware y el software sean capaces de tratarlo. El resultado ser tanto ms preciso cuando ms adecuadas hayan sido las hiptesis y simplificaciones realizadas.
Las limitaciones de los modelos existentes para tratar la turbulencia, el flujo bifsico, la combustin, etc.
7.6 Procedimiento de resolucin por CFD El paquete de CFD del software ANSYS-Fluent 13.0 est conformado por diferentes mdulos, que ejecutan las distintas etapas de la simulacin como puede observarse en la Figura 7.3.
Figura 7.3- Estructura del paquete de CFD comercial
7.7 Pre-procesamiento Esta etapa incluye la creacin o importacin (desde un programa de diseo grfico) de la geometra del problema a tratar y la generacin de la malla correspondiente. La creacin de la malla es una de las etapas ms importantes de la simulacin ya que su refinamiento (cantidad y distribucin de los volmenes de control que la componen) definir la precisin de la simulacin. Ms all del tipo de malla seleccionada (estructurada o no-estructurada, cuadriltera o triangular, etc.) es imprescindible lograr una buena calidad de la malla para obtener soluciones confiables en la CFD. Cuando se trabaja con el paquete ANSYS-Fluent 13.0, tanto la geometra como el mallado del sistema a simular, pueden ser generadas mediante la herramienta denominada Workbench, la cual est incluida en el software. Esta herramienta no slo permite realizar la geometra y el mallado del sistema, sino que tambin permite de
forma consecutiva, cargar las condiciones de borde, realizar las simulaciones en el mdulo de resolucin y finalmente obtener un reporte de los resultados. Con ANSYS-Fluent 13.0 tambin es posible la importacin de la geometra mallada desde otro programa de diseo grfico de pre-procesamiento, siempre y cuando se encuentre en el formato especfico correspondiente al mdulo de resolucin que se utilizar para desarrollar la simulacin de CFD. En resumen, las actividades en el estado de pre-procesamiento incluyen:
Creacin de la geometra del problema, (el dominio computacional). Generacin de la malla: la subdivisin del dominio en pequeos volmenes de control, no superpuestos, como se observa en la Figura 7.4. Definicin de las propiedades del fluido. Especificacin de las condiciones de borde (frontera) apropiadas en los volmenes de control que coinciden o tocan las fronteras del dominio.
Figura 7.4- Subdivisin del dominio en pequeos volmenes de control (a) Geometra (b) Mallado
7.7.1 Generacin de la geometra del modelo Toda simulacin en el rea de ingeniera comienza con la creacin de la geometra para representar el diseo. La geometra del modelo se caracteriza por ser sencilla y consiste en crear un contorno para identificar el dominio del problema. En
este caso corresponde a la seccin transversal de un cono truncado que representa al granulador de lecho fluidizado en 2D. Para realizar la geometra se hizo uso de la herramienta de software ANSYSDesignModeler, el motor de la geometra en ANSYS-Workbench. Esta aplicacin est diseada para ser utilizada como un editor de geometra de los actuales modelos de diseo asistido por computadora, CAD (Computer Aided Design). ANSYSDesignModeler es un modelo slido basado en caractersticas paramtricas de diseo y modelado de sistemas ingenieriles, que permite de forma intuitiva y rpida empezar a dibujar bocetos en 2D, modelar piezas en 3D, o cargar modelos CAD en 3D para el preprocesamiento de anlisis de ingeniera. La aplicacin ANSYS-DesignModeler cuenta con dos modos bsicos de funcionamiento: 2D Sketching y 3D Modeling. En el modo 2D Sketching se cuenta con cinco herramientas para crear bocetos en 2D y generar modelos slidos en 3D. Estas cinco herramientas son: Draw Toolbox: para dibujar lneas, rectngulos, crculos, lneas curvas, etc. Modify Toolbox: para modificar por recorte, como as tambin cortar y pegar figuras. Dimensions Toolbox: para definir dimensiones de longitud, dimetros y ngulos. Constraints Toolbox: para la aplicacin de propiedades geomtricas tales como la tangente, simetra y concentricidad. Settings Toolbox: para la configuracin de las caractersticas del plano, tales como el armado de la grilla y el espaciado de la cuadrcula. El modo 3D Modeling permite crear modelos en tres dimensiones mediante la aplicacin de herramientas que permiten simular diferentes procesos tales como la extrusin y rotacin de cuerpos. En este trabajo, para realizar la geometra e identificar el dominio del problema, se realiz el contorno de la seccin transversal de un cono truncado el cual representa un granulador de lecho fluidizado cnico en 2D. En la Figura 7.5a se muestra dicho contorno.
Cabe aclarar que en ANSYS-DesignModeler se aplican condiciones de borde a una superficie, no a un contorno. Es por ello que se debe convertir este contorno en una superficie. En la Figura 7.5b se muestra la superficie generada.
Figura 7.5- (a) Contorno del cono truncado; (b) Superficie en 2D
Una vez finalizada la geometra, es posible realizar el mallado de la misma utilizando otra aplicacin de ANSYS- Workbench, llamada ANSYS-Meshing. 7.7.2 Creacin y validacin de la malla Una de las etapas ms importantes en la simulacin por medio de CFD, es la construccin de la malla. sta es la que establecer la exactitud de la simulacin. La geometra del sistema estudiado es mallada mediante volmenes elementales, utilizando una malla estructurada. Debido a que el proceso de resolucin implica el clculo de las ecuaciones de gobierno en cada uno de los volmenes elementales, los resultados obtenidos son altamente dependientes del tamao y cantidad de los mismos. Si el tamao de los volmenes elementales es grande se requerir una pequea cantidad de ellos para cubrir la geometra, en este caso la cantidad total de ecuaciones a resolver ser pequea y por lo tanto requerir de pocos recursos computacionales y el tiempo de computo ser pequeo, sin embargo los resultados no sern precisos debido a que se cuenta con pocos puntos de clculo para formar la solucin final. Por otro lado si el tamao de los volmenes elementales es pequeo, se requerir una gran cantidad de ellos para cubrir la geometra, en este caso la cantidad total de ecuaciones a resolver ser muy alta y por lo tanto requerir de una gran cantidad de recursos computacionales y tiempo de
cmputo, sin embargo los resultados obtenidos tendrn una alta precisin debido a que se cuenta con una gran cantidad de puntos de clculo para formar la solucin final. La tecnologa de ANSYS-Meshing proporciona un medio para equilibrar la cantidad de volmenes de control, recursos computacionales, tiempo de cmputo y grado de precisin requerido en los resultados, para obtener la malla adecuada para cada simulacin de la forma ms automatizada. Esta aplicacin de ANSYS-Workbench se ha construido sobre los aspectos ms fuertes de las herramientas de mallado existentes, y se han reunido en un nico entorno para producir uno de los ms poderosos malladores disponibles. El alto grado de automatizacin de la tcnica de mallado, hace que sea posible la generacin de diferentes tipos de mallas; entre las ms importantes se encuentran: Mallas Tetradricas Mallas Hexadricas Malla Piramidales Mallas Prismticas En la Figura 7.6 se muestra la forma de algunos de los diferentes tipos de elementos con los que cuenta ANSYS-Meshing generar la malla. y que pueden seleccionarse para
Figura 7.6 Distintos tipos de elementos que pueden emplearse para generar la malla.
Captulo 7
Pgina | 87
A modo esquemtico, en la Figura 7.7 se muestra el mallado de dos piezas utilizando volmenes elementales hexadricos y tetradricos.
Figura 7.7- Piezas malladas con elementos Hexadricos y Tetradricos.
En ANSYS-Meshing es posible clasificar los modelos de elementos finitos como modelos lineales, modelos slidos en 2D, modelos slidos en 3D, o modelos con relieves en 3D. Tambin es posible realizar una clasificacin de acuerdo a si estn formados por elementos de punto, elementos de lnea, elementos de rea, o elementos slidos. Los modelos lineales pueden representar tanto estructuras simtricas como asimtricas en 2D y en 3D. Los modelos slidos en 2D son usados para generar estructuras planas infinitamente largas que tienen una seccin transversal constante o para estructuras slidas axisimtricas. Y por ltimo, tanto los modelos slidos en 3D como los modelos slidos con relieve en 3D, son usados para generar estructuras tridimensionales, sin embargo el primero se utiliza para estructuras con espesor y el segundo para estructuras delgadas o de poco espesor. Para la eleccin del tipo de elemento a utilizar para el mallado de las estructuras, ANSYS-Meshing cuenta con dos tipos bsicos de elementos, tanto de rea (2D) como de volumen (3D): Elementos lineales (isoparamtricos con o sin formas extras) Elementos cuadrticos
Estos tipos de elementos son representados en la Figura 7.8.
Figura 7.8 Tipos de elementos para el mallado (a) Lineal isoparamtrico (b) Lineal isoparamtrico con forma extra (c) cuadrtico
El proceso de validacin de la malla consiste en realizar una serie de simulaciones, todas ellas con los mismos parmetros y modelos, pero cambiando la densidad de la malla en cada una de las simulaciones. Durante las mismas se realiza el seguimiento de algunos parmetros de inters (cada de presin, fraccin de solido, temperaturas, velocidades, etc.), luego se comparan los valores de estos parmetros obtenidos con las distintas mallas utilizadas, y se escoge aquella malla que tiene la menor cantidad de elementos y que es capaz de reproducir los resultados con la misma precisin que la malla con la mayor cantidad de elementos que se haya simulado. 7.8 Resolucin Luego de cumplida la etapa de generacin de la malla, se da comienzo a la fase de resolucin propiamente dicha. Para ello se deben establecer las condiciones de contorno, condiciones iniciales, propiedades de los materiales, del fluido y slido que intervienen en la simulacin, modelos de turbulencia, mtodos de resolucin y parmetros de iteracin. En este trabajo, para la resolucin se utilizo ANSYS-Fluent 13.0 el cual cuenta con dos algoritmos de resolucin, Pressure-Based Solver y Density-Based Solver. Se escogi el esquema Pressure-Based Solver, ya que es el ms adecuado para el caso particular de estudio, en el que se aplica el modelo de medio poroso para la simulacin del lecho en reposo y el enfoque Euler-Euler, con el modelo Euleriano para la simulacin del lecho fluidizado.
7.8.1 Condiciones de contorno Establecer las condiciones de contorno consiste en fijar los valores de ciertas variables en los lmites del dominio. Adicionalmente deben establecerse las condiciones inciales de las variables, a partir de cuyos valores partir el proceso iterativo. Las diferentes condiciones de contorno aplicadas en las simulaciones son las siguientes: velocity inlet, pressure outlet y wall, como se indica esquemticamente en la Figura 7.9.
Figura 7.9 Condiciones de contorno utilizadas en el modelo
A continuacin se detallan las caractersticas ms relevantes de las condiciones de contorno elegidas para definir el modelo: Velocity inlet Se utiliza para definir la velocidad de gas de entrada, junto con todas las propiedades escalares de importancia, tales como: Velocidad del gas de entrada (direccin y magnitud) Temperatura del gas de entrada (clculos relacionados con la energa) Parmetros de turbulencia (clculos correspondientes con la turbulencia). Fraccin masa inicial de cada una de las especies qumicas que intervienen en la simulacin (modelado de transporte y reaccin de las especies).
Pressure outlet Se utiliza para definir la presin manomtrica en la frontera de salida del sistema. Se puede ingresar la siguiente informacin: Wall Esta frontera es utilizada para limitar regiones slidas y fluidas. Se puede ingresar la siguiente informacin:
Presin esttica. Condiciones de retro flujo. Condiciones de borde para fases discretas.
Condiciones de movimiento de pared (para paredes que rotan) Condiciones de cizallamiento (par deslizamientos de pared) Rugosidad de pared (para flujos turbulentos) Condiciones de borde para las especies Condiciones de borde para reacciones qumicas (para reacciones superficiales)
Fluido Una zona definida como fluido es un grupo de volmenes de control para los cuales todas las ecuaciones previamente activadas son resueltas. El nico requisito de entrada para una zona fluida es el tipo de material fluido. Se debe indicar que material contiene la zona fluida, en el caso del lecho fluidizado, la zona fluida contiene a las dos fases, el aire y el slido (urea). Definicin de la zona porosa Es posible definir una zona sobre la cual se aplicar el modelo de medio poroso. La zona porosa es modelada como un tipo especial de fluido. Aqu se especifican las siguientes propiedades: Transporte de especies con reacciones (si hay reacciones). Fluido que pasa a travs del medio poroso. Especificacin de los coeficientes de resistencia inercial y viscosa. Porosidad, usada para predecir la transferencia de calor en el medio poroso. Definicin del material poroso
7.8.2 Ecuaciones fundamentales A continuacin se presenta la forma general de las ecuaciones fundamentales que gobiernan la resolucin de la problemtica abordada en este trabajo. La simulacin resuelve numricamente el conjunto de ecuaciones en derivadas parciales que describen la conservacin de masa y de momento o de Navier-Stockes. Conservacin de masa
+ = 0 (7.1)
Conservacin de momento
+ = + + + (7.2)
Donde es la componente de la velocidad en la direccin i, es la presin y la densidad del fluido. En la CFD, las ecuaciones son discretizadas para resolver el campo de fluido numricamente. 7.8.3 Discretizacin Para que un programa de CFD pueda resolver las ecuaciones diferenciales que describen a un flujo de fluido, stas deben ser transformadas en expresiones algebraicas. Dicha transformacin se denomina proceso de discretizacin numrica. Existen varias tcnicas de discretizacin, dependiendo de los principios en que se basen. Las ms utilizadas son: diferencias finitas (DF), volmenes finitos (VF), y elementos finitos (EF). El primer software de CFD utiliz DF. La mayor desventaja de este mtodo es que est limitado a mallas estructuradas, las cuales son difciles de aplicar a sistemas con geometras complejas. Los mtodos de VF y EF soportan tanto mallas estructuradas como no-estructuradas y por lo tanto pueden ser aplicados a geometras ms complejas. El mtodo de EF es en general ms preciso que el de VF, pero ste ltimo aplica la ecuacin de continuidad a cada volumen de control, resultando en un balance de materia ms exacto. El mtodo de VF es ms apropiado para flujos de fluidos, mientras que EF es utilizado extensamente en clculos de sistemas sometidos a tensin, donde satisfacer la ecuacin de continuidad en forma local es menos importante.
El mtodo aplicado en el software ANSYS-Fluent 13.0 se basa en el mtodo numrico de los volmenes finitos. En el mtodo de VF, el dominio se divide en un determinado nmero de volmenes de control y las ecuaciones diferenciales se integran sobre cada uno de dichos volmenes. Luego, se define la frmula de interpolacin entre dos puntos sucesivos de la grilla y se discretizan las ecuaciones para generar un sistema de ecuaciones algebraicas (Patankar, 1980). Las ecuaciones discretizadas obtenidas de esta forma expresan el principio de conservacin, para cada variable analizada, en un volumen de control finito, del mismo modo que la ecuacin diferencial lo expresa para un volumen de control infinitesimal. Finalmente, las ecuaciones algebraicas obtenidas son resueltas numricamente para generar el campo de solucin de las variables del sistema en estudio. Una de las caractersticas ms interesantes de esta formulacin es que la solucin resultante implica que las integrales de las ecuaciones de conservacin de variables tales como materia, momento y energa son satisfechas exactamente sobre todo el grupo de volmenes de control y, por supuesto, sobre todo el dominio de clculo. Esta caracterstica se verifica para mallas con cualquier nmero de puntos, por lo tanto, an las soluciones basadas en mallas abiertas obtienen balances integrales exactos. 7.8.4 Algoritmo de solucin Para resolver las ecuaciones diferenciales de conservacin de masa y de momento en su forma integral, se aplica la tcnica de volmenes finitos que consiste en: La divisin del dominio en volmenes discretos usando una malla computacional. Integracin de las ecuaciones de gobierno en los volmenes de control individuales dependientes para construir ecuaciones algebraicas discretas (incgnitas) tales como para las variables velocidades, presin
temperatura, etc. Linealizacin de las ecuaciones discretizadas y solucin del sistema de ecuaciones lineales resultante para dar valores actualizados de las variables dependientes.
Captulo 7
Pgina | 93
Para efectuar las simulaciones se utiliz el algoritmo de clculo provisto por ANSYS-Fluent 13.0 denominado pressure-based solver. Este esquema emplea un algoritmo que pertenece a una clase general de mtodos llamados mtodos de proyeccin, (Chorin 1968) en dnde la limitacin de conservacin de masa (continuidad) del campo de velocidades, es conseguida mediante la resolucin de una ecuacin de presin (o correccin de presin). La ecuacin de presin es derivada de las ecuaciones de continuidad y de momento en tal forma que el campo de velocidad, corregido por la presin, satisface la continuidad. ANSYS-Fluent 13.0 cuenta con dos algoritmos de resolucin basados en el esquema pressure-based solver, segregated algorithm y coupled algorithm. En este trabajo se utiliz el algoritmo Pressure-Based Segregated Algorithm, donde las ecuaciones de gobierno son resueltas secuencialmente. En este algoritmo, dado que las ecuaciones de gobierno son no lineales y estn acopladas unas con otras, el proceso de resolucin es iterativo y el conjunto entero de ecuaciones de gobierno es resuelto repetidamente hasta que la solucin converge. El esquema general de la solucin adoptada en el algoritmo Pressure-Based Segregated se muestra en la Figura 7.10.
Figura 7.10 Algoritmo de resolucin implementado por el software ANSYS-Fluent 13.0
Cada iteracin en el proceso de resolucin incluye los siguientes pasos:

Se actualizan las propiedades del fluido (tales como, densidad, viscosidad, calor especifico) con los valores de la solucin actual. En la primera iteracin los valores se toman de las condiciones iniciales.
Se resuelven las ecuaciones de momento, una tras otra, usando los valores recientemente actualizados de presin y flujos de masa en las caras de las celdas, para obtener el campo de velocidades.
Debido a que las velocidades obtenidas en el paso anterior pueden no satisfacer la ecuacin de continuidad localmente, se emplea una correccin de la presin. Se resuelve esta ecuacin hasta obtener correcciones de los campos de velocidad, presin y flujos msicos en las caras que cumplan la ecuacin de continuidad localmente.
Se resuelven ecuaciones adicionales para escalares, si se incluye alguno, tales como, turbulencia, energa y especies usando los valores actualizados de las variables del paso anterior.
Se actualizan los trminos fuente originados de las interacciones entre las diferentes fases. Se verifica la convergencia de las ecuaciones. Estos pasos se realizan hasta que se alcanza el criterio de convergencia escogido. Otra consideracin, en cuanto a la resolucin de problemas fluidodinmicos, es
que cuando se trabaja con ANSYS-Fluent 13.0 se puede especificar la dimensionalidad del problema (2D o 3D) como as tambin la precisin de clculo (simple o doble). Como este trabajo se basa en el estudio fluidodinmico de un granulador de lecho fluidizado en 2D y ya que se observ una mejora apreciable en la calidad de los resultados utilizando doble precisin con respecto a la simple precisin, se trabajo con la opcin 2ddp. Esta eleccin no aumenta slo la precisin sino tambin el rango mximo y mnimo que pueden alcanzar las magnitudes que se van a representar. Obviamente, se requiere de ms memoria de clculo. 7.8.5 Esquema de interpolacin La integracin sobre el volumen de control de las ecuaciones de conservacin requiere calcular los valores de las variables escalares en las caras de cada celda para
determinar los flujos convectivos y difusivos. Para ello se interpola el valor de la variable del centro de cada celda a la cara de la misma celda. Existen diferentes esquemas de interpolacin. La aplicacin de un esquema especfico para una variable depende, entre otros, del alineamiento del mallado al campo de flujo. Los esquemas de interpolacin de mayor orden presentan una mayor precisin, ya que los esquemas de primer orden introducen dispersin numrica cuando el flujo de fluido es oblicuo al alineamiento del mallado. Sin embargo, los esquemas de interpolacin de orden mayor presentan un proceso de solucin menos estable. El esquema de interpolacin usado para la simulacin del lecho en reposo es SIMPLE (Semi-implicit Method for PressureLinked Equations) (Patankar, 1980), mientras que para la simulacin del lecho fluidizado se empleo Phase Coupled SIMPLE (PC-SIMPLE), el cual es una extensin del algoritmo SIMPLE para flujos multifsicos, (Vsquez e Ivanov, 2000). 7.8.6 Factores de relajacin Debido a la no linealidad del sistema de ecuaciones es necesario controlar el cambio en el escalar de una iteracin a la siguiente. Este cambio es realizado mediante los factores de relajacin. El nuevo valor de la variable 2 en cada celda depende del valor antiguo 1 , del cambio calculado y del valor del factor de relajacin , segn la expresin:
2 = 1 + (7.3)
Los factores de relajacin utilizados en el trabajo, tanto para la simulacin del lecho en reposo como para la simulacin del lecho fluidizado, son los utilizados por defecto por ANSYS-Fluent y se muestran en la Tabla 7.1
Factores de relajacin Lecho en reposo Presin Densidad Fuerzas de cuerpo Momento Fraccin volumtrica Temperatura granular 0,3 1 1 0,7
Lecho fluidizado 0,5 1 1 0,2 0,4 0,2
Tabla 7.1 Factores de relajacin utilizados en las simulaciones
Captulo 7
Pgina | 96
7.8.7 Convergencia y solucin numrica El proceso de la solucin es controlado mediante factores de relajacin, como se explic en el apartado anterior. Los factores de relajacin controlan el cambio de una variable entre una iteracin y la siguiente. Se consideran los siguientes criterios de convergencia: Criterio de convergencia de valores residuales: La convergencia numrica del modelo fue evaluada en base a la distribucin de los residuos normalizados de las variables calculadas. ANSYS-Fluent 13.0 presenta permanentemente un grfico de los residuos que permite realizar un seguimiento durante el desarrollo del clculo. Para el caso del lecho fluidizado, el cual se simul en estado transitorio, se utiliz un criterio de convergencia de 10-3 para cada paso de tiempo, esto significa que cuando los residuos alcanzan un valor por debajo de 10-3 se da por finalizada la simulacin para ese paso de tiempo y se pasa al siguiente paso de tiempo, adems se estableci un mximo de 20 iteraciones por paso de tiempo. Criterio de estabilidad: El valor de la variable de inters, en este caso la presin, no debe variar significativamente de una iteracin a otra, como as tambin los valores de los residuos. Para el caso del lecho en reposo, el cual se simul en estado estacionario, se aplic este criterio. Se observ que alrededor de las 120 iteraciones, los residuos se volvieron prcticamente constantes. El valor de la presin se estabiliz mucho antes, sin embargo se escogi realizar 300 iteraciones para asegurar la estabilidad en todo el rango de velocidades analizado. 7.9 Pos-procesamiento Cuando la simulacin ha convergido, el ltimo conjunto de datos obtenido es almacenado como solucin final. Para poder interpretar los resultados es necesario ordenarlos y reducirlos a informacin compacta que resulte ms fcilmente comprensible. Este tratamiento sobre los datos finales, que hace posible la comparacin entre distintas simulaciones y con datos externos, se denomina pos-procesamiento.
El programa ANSYS-Fluent 13.0 est acompaado de un software posprocesador para el anlisis de los resultados, que incluye como opciones estndar de visualizacin, grficos de contorno, de vectores, diagramas XY, histogramas y lneas de trayectoria. ANSYS-Fluent 13.0 cuenta con una serie de herramientas muy tiles, para la visualizacin de los resultados, entre las que se incluyen: Diagramas vectoriales del campo de velocidades. Diagramas de contorno, de presin, fraccin de solido, etc. Trazado de superficies en dos y tres dimensiones. Trazado de lneas de corriente. Finalmente, con ANSYS-Fluent 13.0 es posible exportar los datos numricos en diferentes formatos, lo que facilita su utilizacin en distintas aplicaciones externas.
Captulo 7
Pgina | 98
8. APLICACIN DE LA CFD A LA SIMULACIN DE LECHOS EN REPOSO Y FLUIDIZADOS

La operacin de todo lecho fluidizado involucra una etapa de trabajo con velocidades del fluido inferiores a la de mnima fluidizacin donde el lecho se encuentra en reposo. A velocidades superiores, el lecho se fluidiza, alcanzando el estado de operacin normalmente deseado. 8.1 Simulacin del lecho en reposo Los reactores de lecho fijo son ejemplos de procesos de flujo que ocurren en medios porosos. En general, se utilizan dos enfoques diferentes para modelar la fluidodinmica en lechos fijos en lo que refiere a la simulacin por medio de tcnicas de CFD. Primer enfoque: El lecho es representado por un medio poroso efectivo, con parmetros agrupados (lumped) de dispersin y transporte de calor, trata la geometra irregular de la regin empaquetada como un medio poroso isotrpico o anisotrpico. El campo de velocidad puede ser obtenido a travs de una ecuacin de balance de momento modificada (Bey y Eingenberger, 1997). Este enfoque suministra un campo de velocidad promedio, presentado generalmente en funcin de la variacin radial de la componente axial de la velocidad, lo que representa una mejora frente al clsico enfoque de flujo pistn (flujo unidireccional constante). Una de las desventajas de esta modalidad es el agrupamiento de los procesos de transporte que no permite analizar la base fsica del modelo y la necesidad de introducir una viscosidad efectiva para el lecho con el objeto de lograr que los perfiles de velocidad calculada y experimental concuerden. Segundo enfoque: No se realiza la simplificacin de la geometra del lecho fijo reemplazndolo por un medio poroso efectivo como en el caso precedente y en consecuencia, la generacin de la malla se convierte en un paso considerablemente ms complejo. Se utilizan las
ecuaciones de balance en su forma ms simple pero el aplicarlas sobre una grilla de complejidad superior conduce a un significativo incremento de la demanda computacional. Debido a estos requerimientos este enfoque puede ser aplicado slo a pequeas regiones del lecho. Este ltimo enfoque, por lo tanto, permite estudiar los patrones de flujo a travs de la estructura de un lecho de partculas y comprender su influencia sobre el transporte de materia y energa. Los resultados de estas simulaciones rigurosas pueden ser luego utilizados para realizar simplificaciones fsicamente justificadas que puedan ser aplicadas en modelos simples que permitan simular al lecho. En el presente trabajo, se utiliza el primer enfoque para simular el lecho poroso. Este enfoque disminuye de manera considerable la demanda computacional que es requerida en el segundo enfoque en el cual no es factible, actualmente, la simulacin de un reactor completo. 8.1.1 Modelo de Medio Poroso (Porous Media) La teora y las aplicaciones de medios porosos son utilizadas en una amplia variedad de disciplinas: Ingeniera Civil (estudios de hormign y suelo) Hidrologa (acuferos) Ingeniera Ambiental (contaminacin de las aguas subterrneas por los lquidos txicos y desechos peligrosos) Ingeniera en Petrleo (produccin de petrleo y gas) Ingeniera Agrcola (relacionado con el drenaje y el riego) Ingeniera Biomdica (pulmones, riones) Ingeniera Qumica (reactores, incluyendo flujos a travs de un lecho empaquetado, filtros de papel, platos perforados, distribuidor de flujo y bancos de tubos). En todas stas disciplinas, los fenmenos de transporte y transformacin se producen en el dominio de medios porosos en una extensa gama de escalas. La simulacin en ANSYS-Fluent 13.0, por medio de la aplicacin del modelo de medio
poroso admite la comprensin de estos fenmenos de transporte y permite hacer frente a la incertidumbre inherente a cada uno de los casos mencionados previamente. 8.1.2 Limitaciones y suposiciones del modelo de Medio Poroso El modelo incorpora y determina empricamente una resistencia al flujo en la regin definida como porosa. El modelo de medio poroso es un sumidero de momento en las ecuaciones de gobierno de cantidad de movimiento a travs de parmetros pertinentes. Las siguientes condiciones y limitaciones caracterizan este modelo: Debido a que el volumen fsicamente presente en una regin empaquetada no est representado en el modelo, ANSYS-Fluent 13.0 por defecto utiliza y reporta una velocidad superficial en el interior del medio poroso, basado en la velocidad de flujo volumtrico, para garantizar la continuidad de los vectores de velocidad a travs de la interface del medio poroso. Los efectos sobre el campo de la turbulencia slo son aproximados. En general el modelo de medio poroso, asume que la porosidad es isotrpica, y en la realidad, esta puede variar con el tiempo y el espacio. Los trminos de resistencia de momento y fuentes de calor son calculados separadamente para cada fase. La interaccin entre un medio poroso y ondas de choque no son considerados.
8.1.3 Ecuaciones del modelo de Medio Poroso El modelo de medio poroso se caracteriza por la adicin de un trmino fuente de momento a las ecuaciones estndar de flujo de fluidos, que representa las fuerzas de resistencia del material slido cuando el fluido circula a travs del mismo. De esta manera las ecuaciones de conservacin a resolver por medio de este modelo resultan: Conservacin de masa
( ) + = 0 (8.1)
Captulo 8
Pgina | 101
Conservacin de momento
+ = + . + + (8.2)
donde es la porosidad del medio poroso y es el tensor de tensiones. El trmino fuente est formado por dos partes: un trmino de prdidas viscosas (ley de Darcy), y un trmino de prdidas inerciales.
3 3
=
=1
+
=1
1 2
(8.3)
y son matrices establecidas y son las componentes de la velocidad. Este sumidero de momento contribuye al gradiente de presin en las celdas porosas, creando una cada de presin que es proporcional a la velocidad del fluido en la celda. Para el caso ms simple de medio poroso homogneo:
= 1 + 2 2 (8.4)
Donde es la permeabilidad del medio poroso y 2 el factor de resistencia inercial. A partir de estos parmetros, D y C se definen como matrices diagonales con 1 y C2, respectivamente, en la diagonal (y cero para los otros elementos). En flujos laminares a travs de medios porosos, la cada de presin es generalmente proporcional a la velocidad y la constante 2 puede ser considerada igual a cero. Ignorando la aceleracin convectiva y la difusin, el modelo de medio poroso se reduce a la ley de Darcy:
= (8.5)
A velocidades de flujo altas, la constante 2 provee una correccin para las perdidas inerciales en el medio poroso. Esta constante puede ser vista como un coeficiente de prdida por unidad de longitud a lo largo de la direccin de flujo, permitiendo por eso a la prdida de carga ser especificada como una funcin de las cargas de velocidad. Para problemas en los que la permeabilidad es elevada (bancos de tubos, placas perforadas), el trmino de prdidas viscosas puede ser omitido quedando:
1 = 2 2
(8.6)
En general el lecho empaquetado es modelado usando los coeficientes de permeabilidad y prdida inercial. Los valores de estas constantes empricas se obtienen a partir de datos experimentales o usando modelos rigurosos. Para modelar un reactor de lecho fijo, por lo general se utiliza la ecuacin de Ergun (1952) para estimar los valores de estos parmetros caractersticos. La ecuacin de Ergun, es una correlacin semi-emprica aplicable a una amplia gama de nmero de Reynolds as como a diferentes tipos de empaquetamientos:
150 1 = 2 3
2
1.75 1 2 3
(8.7)
En esta ecuacin es la viscosidad, es el dimetro de la partcula, L es la altura del lecho y es la porosidad del medio. El uso de la ecuacin de Ergun conduce a las siguientes expresiones para y C2:
2 3 = 150 1
(8.8a)
2 =
3.5 1 3
(8.8b)
Cualquier otra correlacin emprica de cada de presin puede ser utilizada en lugar de la ecuacin de Ergun. 8.2 Simulacin del lecho fluidizado 8.2.1 Diferentes enfoques para la simulacin de sistemas multifsicos En general, es posible simular un lecho fluidizado por CFD, aplicando dos enfoques alternativos: Euler-Euler y Euler-Lagrange. Enfoque Euler-Euler En el enfoque Euler-Euler, las diferentes fases son tratadas matemticamente como fases continuas e interpenetrantes. Dado que el volumen de una fase no puede ser ocupado por las otras fases, se introduce el concepto de fraccin volumtrica de fase. Estas fracciones volumtricas son asumidas como funciones continuas del tiempo y el
espacio y su sumatoria es igual a uno. Las ecuaciones de conservacin para cada fase son derivadas para obtener un conjunto de ecuaciones que tienen una estructura similar para todas las fases. Estas ecuaciones son cerradas por medio de relaciones constitutivas que son obtenidas de informacin emprica, o en el caso de flujo granular, por medio de la aplicacin de la teora cintica. Enfoque Euler-Lagrange El enfoque Euler-Lagrange se basa en el modelo Langragiano de fase discreta, en el cual la fase fluida es tratada como una fase continua por medio de la resolucin de las ecuaciones de Navier-Stokes, mientras que la fase dispersa es resuelta por medio del seguimiento de un gran nmero de partculas, gotas o burbujas, a travs del campo de flujo calculado. La fase dispersa puede intercambiar momento, masa y energa con la fase fluida. Una asuncin fundamental hecha en este modelo es que la fase dispersa ocupa una pequea fraccin de volumen, incluso cuando el flujo msico de partculas es mayor que el de la fase fluida. Esto lo hace inapropiado para modelar aplicaciones donde la fraccin volumtrica de la segunda fase no pueda ser despreciada como es el caso de los lechos fluidizados. 8.2.2 Modelos basados en el enfoque Euler -Euler ANSYS-Fluent 13.0 cuenta con tres modelos disponibles basados en este enfoque, el modelo de volumen de fluido VOF (Volume of Fluid), el modelo de la mezcla y el modelo Euleriano. Siendo este ltimo el recomendado para la simulacin de lechos fluidizados y el utilizado en este trabajo. El Modelo Euleriano El modelo Euleriano es el modelo multifsico ms complejo con el que cuenta ANSYS-Fluent 13.0. Este resuelve un conjunto de n ecuaciones de momento y continuidad para cada fase. El acople de estas ecuaciones es alcanzado a travs de la presin (que es la misma para todas las fases) y los coeficientes de intercambio entre fases. La manera en la cual este acople es manejado depende del tipo de fases involucradas, flujos granulares (fluido-solido) son manejados de forma diferente que los
Captulo 8
Pgina | 104
flujos no granulares (fluido-fluido). Para flujos granulares, las propiedades son obtenidas de la aplicacin de la teora cintica. Las ecuaciones de conservacin que se resuelven mediante este modelo se presentan a continuacin: Conservacin de masa La ecuacin de conservacin de masa para una fase genrica q es:
+ . =
+
=1
(8.9)
donde es la velocidad de la fase q y representa la transferencia de materia de la fase p a la fase q, y representa la transferencia de materia de la fase q a la fase p. Por defecto el trmino fuente es cero, pero se puede especificar una constante o utilizar un trmino fuente definido para cada fase. Conservacin de momento La ecuacin de conservacin de momento para una fase genrica q es:
+ = + . + +
+
=1
( + ) + ( + , + , )
(8.10)
donde es el tensor de tensiones de la fase q, es una fuerza externa, , es la fuerza de arrastre o ascenso, , es una fuerza virtual de masa, es una fuerza de interaccin entre las fases y P es la presin, que es igual para todas las fases. Tanto como son las velocidades relativas entre las fases. La ecuacin (8.8) debe ser cerrada con las expresiones apropiadas para la fuerza de interaccin entre las fases . Esta fuerza depende de la friccin, presin, cohesin, y otros efectos, y est sujeta a la condicin que = y = 0. El software ANSYS-Fluent 13.0 utiliza un trmino de interaccin simple de la siguiente forma:
Captulo 8
Pgina | 105
=
=1 =1
. ( )
(8.11)
donde (= ) es el coeficiente de intercambio de fases. 8.2.3 Modelos de arrastre Para poder resolver la ecuacin de conservacin de momento para ambas fases, se requiere calcular previamente el coeficiente de intercambio de fases, mencionado en la seccin anterior, que considera las interacciones existentes entre las partculas y el gas en un lecho fluidizado. Denotando a la fase q como la fase gaseosa y a la fase p como la fase slida, este coeficiente resulta . Se han reportado en la literatura abierta numerosas correlaciones empricas para el clculo de dicho coeficiente. El software ANSYS-Fluent 13.0 presenta, entre otros, los siguientes modelos disponibles para su clculo:
Modelo Syamlal OBrien Modelo Wen-Yu Modelo Gidaspow
8 .2.3.1 Modelo Syamlal O Brien Este modelo se basa en la suposicin de que el nmero de Arqumedes es el mismo tanto para una partcula nica como para un sistema de partculas. En l, el coeficiente , se define como:
= 3 2 4 (8.12)
donde y son las fracciones volumtrica del gas y slido respectivamente, es la densidad del gas, es el dimetro de las partculas y es el valor absoluto de la velocidad relativa de las partculas con respecto a la velocidad del fluido. El coeficiente de arrastre se calcula por medio de la ecuacin. (8.8).
= 0,63 + 4,8 Captulo 8
2
(8.13)
Pgina | 106
La velocidad terminal de las partculas, se evala utilizando la ecuacin propuesta por Garside y Al-Dibouni (1977): = 1 1 0,06 + 2 2 0,06
2
+ 0,12 2 + 2
(8.14) (8.15)
4,14 = 1,28 = 0,8 0,85 2,65 = > 0,85
(8.16)
El nmero de Reynolds relativo solido-gas, se define como: = 8.2.3.2 Modelo Wen-Yu Para el modelo de Wen-Yu, el coeficiente de intercambio tiene la siguiente forma: = donde = 24 1 + 0,15. ( )0,687 < 1000
(8.19)
(8.17)
3 2,65 4
(8.18)
= 0,44 y = 8.2.3.3 Modelo Gidaspow
1000
(8.20)
(8.17)
Para el modelo de arrastre Gidaspow se tiene: = 3 2,65 4 > 0,8

(8.21)
Captulo 8
Pgina | 107
= 150 donde
(1 )
2
+ 1,75
0,8
(8.22)
= y
24 1 + 0,15( . )0,687
(8.23)
(8.17)
Captulo 8
Pgina | 108
9. RESULTADOS
9.1 Introduccin En este captulo se presentan los resultados correspondientes a la evaluacin de los principales parmetros que caracterizan el comportamiento fluidodinmico del par urea-aire, obtenidos a partir de las simulaciones en 2D del granulador de lecho fluidizado, conjuntamente con los datos obtenidos experimentalmente. En primera instancia, se detallan la aplicacin y los resultados obtenidos de los diferentes mdulos del paquete de CFD del software ANSYS-Fluent 13.0, que ejecutan las distintas etapas de la simulacin (pre-procesamiento, resolucin y posprocesamiento) tanto para el lecho en reposo como para el lecho fluidizado. Luego se muestra el procedimiento para la determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de los datos de las simulaciones. La metodologa es la misma que la utilizada para la determinacin de la velocidad mnima de fluidizacin a partir de datos experimentales, es decir a travs de la interseccin de las lneas de tendencias para los datos de cada de presin, tanto del lecho en reposo como del lecho fluidizado. Finalmente se realiza una comparacin entre los principales parmetros fluidodinmicos del granulador, obtenidos a partir de las simulaciones en 2D, con aquellos obtenidos a partir de las simulaciones en 3D. 9.2 Simulacin del lecho en reposo En el captulo precedente, se mencion que es posible simular al lecho en reposo mediante dos enfoques. En este trabajo se representa al lecho cmo un medio poroso efectivo a travs del cual fluye el aire. Se emple el esquema de resolucin SIMPLE para resolver la ecuacin de presin y velocidad, la discretizacin espacial se realiz con el esquema PRESTO (Pressure Staggering Option) para la presin y Second Order Upwind para el momento. Se inicializ la solucin con los datos de entrada de la corriente de aire.
Captulo 9
Pgina | 109
Los principales parmetros introducidos en el software para llevar a cabo la simulacin se detallan en la Tabla 9.1.
Parmetro Densidad de las partculas Dimetro medio de partculas Densidad del gas Viscosidad del gas Porosidad del medio Velocidad superficial del gas Altura inicial del lecho Cantidad de iteraciones Criterio de convergencia Valor 1333,8 kg m-3 0,0026 m 1,2269 kg m-3 1,923 10-5 Pa s 0,4 [0,2585 - 1,1797] m/s 0,121 m 300 10-15
Tabla 9.1 - Parmetros utilizados en la simulacin numrica del lecho fijo
9.3 Pre-procesamiento del lecho en reposo El mdulo de pre-procesamiento incluye la creacin o importacin (desde el programa de diseo grfico Workbench) de la geometra del problema a tratar y la generacin de la malla correspondiente. Para la simulacin del lecho en la condicin de reposo, la geometra se redujo a la parte del lecho relleno, es decir a una altura de 0,121 m con dimetros inferior y superior de 0,15 y 0,1759 m respectivamente. La disminucin en la altura del lecho se debe a que el modelo de resolucin empleado requiere que la geometra est restringida solo a aquella porcin del lecho que est rellena. 9.3.1 Generacin de la malla En el Captulo 7 se mencionaron los diferentes modelos y tipos de elementos con los que cuenta el software ANSYS-Meshing para la generacin de la malla. Como en este trabajo, el granulador de lecho fluidizado completo se representa mediante una estructura bidimensional, para realizar el mallado del lecho en reposo se utiliza el modelo lineal y elementos lineales isoparamtricos sin forma extra. Luego se generaron mallas de distinta cantidad de elementos, las cuales en un paso posterior,
fueron utilizadas para realizar la validacin de las mismas. Tambin fue necesario definir las zonas que conforman el dominio, identificando a las mismas como fluido o slido y las superficies con las condiciones de borde correspondientes. En este caso el dominio est conformado por una nica zona, el lecho cnico, definida como zona porosa (Porous Zone). Las condiciones de contorno adoptadas son las siguientes: las fronteras laterales del lecho fueron definidas como Wall, donde rige la condicin de no deslizamiento, la frontera inferior como Velocity inlet, con la velocidad establecida mediante la magnitud normal a la entrada del lecho y la frontera superior como Pressure outlet, con una presin manomtrica constante de 0 Pa. 9.3.2 Validacin de la malla En el Captulo 7 se mencion, que para realizar la validacin de la malla, es necesario el seguimiento de algn parmetro de inters, para luego comparar los valores de este parmetro obtenidos con las diferentes mallas generadas. El parmetro de inters, utilizado en este trabajo, es el registro de cada de presin a travs del lecho. El valor de cada de presin obtenido por la malla ms densa, se considera como valor de referencia. Posteriormente, se seleccion la malla de menor tamao (menor cantidad de elementos) que lograra reproducir adecuadamente el valor considerado como referencia, limitando la diferencia entre los valores a un 1%. De esta manera se selecciono la densidad ptima de la malla, logrando disminuir el costo computacional. Las simulaciones se realizaron en estado estacionario, utilizando una velocidad de aire en la entrada del lecho de 0,8565 m/s y cinco mallas de diferentes tamaos: Malla 1 : 2500 elementos Malla 2 : 9000 elementos Malla 3 : 17000 elementos Malla 4 : 25000 elementos Malla 5 : 37000 elementos
La malla ms densa que se utiliz, es la malla 5 que contiene 37000 elementos. Por ello se define el error porcentual, tomando como referencia el valor de prdida de carga obtenido en sta malla, de la siguiente manera:
% =
5 5
100
= 1 4
(9.1)
En la Tabla 9.2 se muestran los valores de prdida de carga para cada una de las mallas simuladas y la cantidad de elementos en cada una de ellas.
Malla 1 Cantidad de elementos Cada de presin (Pa) Error % respecto de la Malla 5 2500 505,7 1,69 Malla 2 9000 508,79 1,09 Malla 3 17000 513,05 0,26 Malla 4 25000 514,13 0,05 Malla 5 37000 514,14 0
Tabla 9.2 - Comparacin de los valores de presin obtenidos con las distintas mallas utilizadas, para una velocidad de aire en la entrada de 0,8565 m/s.
De acuerdo a los datos obtenidos, finalmente se seleccion la malla de 17000 elementos (Malla 3), para realizar las simulaciones. 9.4 Resolucin del lecho en reposo Para obtener los valores de prdida de carga a travs del lecho en reposo, es necesario ingresar en el software los coeficientes de resistencia viscosa e inercial que se definen en el modelo de medio poroso. El clculo de los mismos se detalla en la siguiente seccin. 9.4.1 Determinacin de los coeficientes de resistencia del modelo de Medio Poroso Existen diferentes formas de obtener estos coeficientes, formas experimentales a partir de datos empricos de cada de presin y velocidad y formas analticas a partir de correlaciones pre-existentes. En este trabajo se determinan de ambas maneras. Las correlaciones utilizadas son, la ecuacin de Ergun para la cada de presin en lechos cilndricos y la correlacin de Peng y Fan para la cada de presin en lechos cnicos. 9.4.1.1 Determinacin a partir de datos experimentales Para la determinacin del par de coeficientes de resistencia a partir de datos experimentales de cada de presin y velocidad, se requiere de la expresin del trmino
Captulo 9
Pgina | 112
fuente de momento, caracterstico del modelo para un medio poroso homogneo, en trminos de la prdida de carga: 1 = . + 2 . 2 2
(9.2)
La ecuacin (9.2) representa la cada de presin a travs del lecho como una funcin cuadrtica de la velocidad superficial. A partir de los datos experimentales de cada de presin y velocidad se genera una curva P vs u y luego se busca una lnea de tendencia para esta curva cuya ecuacin represente la cada de presin a travs del lecho como una funcin cuadrtica de la velocidad superficial. Esta ecuacin de la regresin cuadrtica, se compara con la ecuacin (9.2) para obtener los coeficientes de resistencia viscosa e inercial. Cabe aclarar que los valores de velocidad utilizados para generar la curva son ligeramente menores que los reportados experimentalmente. Surgen de corregir estos ltimos debido a que el sensor de presin se encuentra 3,7 cm por encima del distribuidor de aire y por lo tanto se requieren los valores de velocidad en dicha posicin del equipo. Los nuevos valores de velocidad se obtienen partiendo de la condicin de conservacin del caudal volumtrico de aire:
= 0 0 = 1 1 0 0 = 1 1 (9.3) (9.4) (9.5)
1 = donde
0 0 1
0 es la velocidad superficial del aire en la entrada del lecho y 1 es la velocidad superficial del aire a 3,7 cm de altura respecto del distribuidor de aire. Los valores de 0 y 1 son:
0 =
2 0 4
y 1 =
2 1 4
(9.6)
En la Tabla 9.3 se muestran los principales parmetros utilizados para el clculo de los coeficientes de resistencia del modelo de Medio Poroso.
Parmetro Densidad del gas Viscosidad del gas Velocidad superficial del gas Altura inicial del lecho Dimetro inferior (D0) Dimetro superior (D1) medido a 3,7 cm respecto del distribuidor de aire
Valor 1,2269 Kg m-3 1,923 10-5 Pa s [0 - 1,1797] m/s 0,084 m 0,15 m 0,1579 m
Tabla 9.3 Principales parmetros para el clculo de los coeficientes de Medio Poroso utilizando datos experimentales
En la Tabla 9.4 se resumen los valores de velocidades experimentales, velocidades corregidas y la de prdida de carga para cada una de las velocidades.
Velocidad experimental (m/s) 0 0,2586 0,5656 0,6949 0,7434 0,8565 0,9211 0,9858 1,0343 1,0989 1,1797 Velocidad corregida (m/s) 0 0,2313 0,5059 0,6216 0,6649 0,7661 0,8239 0,8817 0,9251 0,9829 1,0552 P experimental (Pa) 0 58,7423 156,6461 234,9691 283,9210 332,8729 372,0344 411,1960 450,3575 509,0998 587,4228
Tabla 9.4 Valores corregidos de velocidad y cada de presin
En la Figura 9.1 se muestra el grfico de P vs u (corregida), con la lnea de tendencia y su respectiva ecuacin de regresin cuadrtica.
Captulo 9
Pgina | 114
Figura 9.1 P vs u para velocidades corregidas
A partir de la ecuacin de la regresin cuadrtica de cada de presin en funcin de la velocidad superficial, se tiene: = 153,51. + 370,3. 2 = 1827,5. + 4408,33. 2 Comparando con la ecuacin (9.2) se obtiene:

= 1827,5
= , = ,
1 2
2 = 4408,33
9.4.1.2 Determinacin a partir de la ecuacin de Ergun En el captulo precedente se mencion que para modelar un reactor de lecho fijo, por lo general se utiliza la ecuacin de Ergun para estimar los valores de estos parmetros caractersticos:
Captulo 9
Pgina | 115
150 1 = 2 3
1.75 1 2 3
(8.7)
La comparacin de las ecuaciones (8.7) y (9.2) conduce a las siguientes expresiones para y C2: 1 150. 1 = 2 3
2 1
(9.7a)
2 =
3.5 1 3
(9.7b)
Para el clculo de los coeficientes se requieren conocer los valores de porosidad y dimetro medio del slido. En la Tabla 9.5 se muestran estos valores
Parmetro Porosidad Dimetro medio del slido Valor 0,4 0,0026 m
Tabla 9.5 Principales parmetros para el clculo de los coeficientes de Medio Poroso utilizando la ecuacin de Ergun
A partir de estos valores de los parmetros, los coeficientes de Medio Poroso resultan:
= = ,
9.4.1.2 Determinacin a partir de la correlacin de Peng y Fan Comparando la ecuacin (9.2) con la correlacin de Peng y Fan, ecuacin (4.3), los coeficientes pueden ser identificados como: 1 150 1 = 2 3
2
0 1 0 1
4
2 2 3,5 1 0 0 + 0 1 + 1 1 2 = + 2 3 3 31
En la Tabla 9.6 se muestran los valores de los parmetros necesarios para el clculo de los coeficientes de Medio Poroso, utilizando la correlacin de Peng y Fan.
Captulo 9
Pgina | 116
Parmetro Porosidad Dimetro medio del slido Altura inicial del lecho Radio inferior (r0) Radio superior (r1) medido sobre la superficie del lecho, a 0,121 m de altura respecto del distribuidor de aire
de Peng y Fan
Valor 0,4 0,0026 m 0,121 m 0,075 m 0,08793 m
Tabla 9.6 Principales parmetros para el clculo de los coeficientes de Medio Poroso utilizando la ecuacin
A partir de estos valores de los parmetros, los coeficientes de Medio Poroso resultan:
= , = ,
9.5 Pos-procesamiento del lecho en reposo Como se mencion en el Captulo 7, una vez que la simulacin ha convergido, el ltimo conjunto de datos obtenido es almacenado como solucin final. Para poder interpretar los resultados es necesario ordenarlos y reducirlos a informacin compacta que resulte ms fcilmente comprensible. En este trabajo, uno de los principales parmetros fluidodinmicos analizado, es la cada de presin a travs del lecho. A continuacin se muestran los resultados de prdida de carga obtenidos de las diferentes simulaciones por CFD para el lecho en reposo, utilizando los coeficientes de resistencia viscosa e inercial calculados mediante datos experimentales, y mediante las correlaciones de Peng y Fan y Ergun. 9.5.1 Prdida de carga del lecho en reposo En la Tabla 9.7 se resumen los valores de prdida de carga obtenidos de las simulaciones y los valores experimentales, junto con los errores relativos.
Captulo 9
Pgina | 117
Velocidad entrada (m / s) 0 0,2586 0,5656 0,6949 0,7434 0,8565 0,9211 0,9858 1,0343 1,0989 1,1797
P exp. (Pa) 0 86,19 243,37 355,66 418,63 512,86 581,15 643,63 701,12 785,41 915,53
P Ergun (Pa) 0 114,88 331,54 436,17 500,65 610,35 732,91 781,6 820,5 913,1 1123
P Peng y Fan (Pa) 0 91,93 271,27 380,3 431,93 535,35 595,15 689,65 713,75 807,14 901,40
P con datos exp (Pa) 0 83,42 261,27 362,79 404,58 513,05 575,95 645,5 700,14 776,25 896,81
Error % Ergun 0 33,27 36,22 22,63 19,59 19 26,11 21,43 17,02 16,25 22,66 21,29
Error % Peng y Fan 0 6,62 11,46 6,92 3,17 4,38 2,4 7,14 1,8 2,76 1,54 4,38
Error % con datos exp. 0 3,21 7,35 2 3,35 0,03 0,89 0,28 0,14 1,16 2,04 1,86
Error Promedio
Tabla 9.7 - Valores de cada de presin del lecho en reposo, obtenidos de las simulaciones
En la Figura 9.2 se representan los valores de las prdidas de carga en funcin de la velocidad superficial de entrada del gas.
Figura 9.2 - Prdida de carga vs. Velocidad superficial del aire, para el lecho en reposo.
Como se aprecia en la Figura 9.2, los valores simulados con los pares de coeficientes de resistencia, obtenidos a partir de datos experimentales y a partir de la correlacin de Peng y Fan, reproducen muy bien los valores experimentales. Sin embargo no ocurre lo mismo con los valores simulados con el par de coeficientes de
resistencia obtenidos a partir de la correlacin de Ergun, ya que sta ltima resulta adecuada para lechos de geometra cilndrica. En la Tabla 9.7 se puede observar que los valores obtenidos de las simulaciones con los coeficientes de resistencia, calculados a partir de los datos experimentales, son los que mejor se ajustan a los mismos en todo el rango de velocidades simuladas, como era de esperar. Esto sirve como criterio de validacin para corroborar que tanto el modelo como la malla utilizada en la simulacin del lecho en reposo son adecuados. 9.6 Simulacin del lecho fluidizado Como se mencion en el Captulo 8, en general es posible simular un lecho fluidizado por CFD aplicando dos enfoques alternativos, el enfoque Euler-Lagrange y el enfoque Euler-Euler. En este trabajo se utiliz el enfoque Euler-Euler, donde las diferentes fases son tratadas matemticamente como fases continuas e interpenetrantes. Adems, dentro de este enfoque, se utiliz el modelo Euleriano, el cual es el modelo multifsico ms complejo con el que cuenta ANSYS-Fluent 13.0, y el recomendado para las simulaciones de lecho fluidizado. Las simulaciones se llevaron a cabo utilizando los esquemas de discretizacin espacial de segundo orden (second order upwind) para las ecuaciones de momento, y de primer orden (first order upwind) para la fraccin volumtrica y el tiempo fue discretizado usando un esquema implcito de segundo orden (second order implicit). Se emple el esquema de resolucin PC-SIMPLE (Phase Coupled SIMPLE) para resolver la ecuacin de presin y velocidad. Los principales parmetros introducidos en el software para llevar a cabo la simulacin se detallan en la Tabla 9.8.
Captulo 9
Pgina | 119
Parmetro Densidad de las partculas Dimetro medio de partculas Densidad del gas Viscosidad del gas Coeficiente de restitucin Fraccin de slido inicial Velocidad superficial del gas Altura inicial del lecho Tamao de paso de tiempo Cantidad mxima de iteraciones por paso Criterio de convergencia Modelos de arrastre
Valor 1333,8 Kg m-3 0,0026 m 1,2269 Kg m-3 1,923 10-5 Pa s 0,9 0,6 [1,3252 4,5734] m/s 0,121 m 0,001 s 20 10-3 Syamlal OBrien Gidaspow Wen-Yu
Tabla 9.8 - Parmetros utilizados en la simulacin numrica del lecho fluidizado
9.7 Pre-procesamiento del lecho fluidizado Como se mencion en la seccin de pre-procesamiento del lecho en reposo, ste mdulo incluye la creacin o importacin de la geometra del problema a tratar y la generacin de la malla correspondiente. Para la simulacin del lecho en la condicin de fluidizacin, la geometra utilizada fue el lecho completo de 0,7 m de altura y dimetros inferior y superior de 0,15 y 0,3 m respectivamente. 9.7.1 Generacin de la malla Considerando que el granulador de lecho fluidizado completo se representa mediante una estructura bidimensional, para realizar el mallado del lecho en condicin
Captulo 9
Pgina | 120
de fluidizacin se utiliza el modelo lineal y elementos lineales isoparamtricos sin forma extra. Al igual que para el caso del lecho en reposo, deben definirse las zonas que conforman el dominio, identificando a las mismas como fluido o slido y las condiciones de contorno. En este caso el dominio slo est formado por una zona, definida como fluido (Fluid). Las fronteras laterales del lecho fueron definidas como Wall (donde rige la condicin de no deslizamiento), la frontera inferior como Velocity inlet, con la velocidad establecida mediante la magnitud normal a la entrada del lecho y la frontera superior como Pressure outlet, con una presin manomtrica constante de 0 Pa. 9.7.2 Validacin de la malla Anlogamente a la validacin de la malla del lecho en reposo, el parmetro de inters utilizado para validar la malla del lecho fluidizado, es el registro de cada de presin a travs del lecho. Nuevamente, el valor de cada de presin obtenido por la malla ms densa, se considera como valor de referencia. Luego, se selecciona la malla de menor tamao (menor cantidad de elementos) que logra reproducir adecuadamente el valor considerado como referencia, limitando la diferencia entre los valores a un 1%. Para el caso del lecho fluidizado, se realizaron las simulaciones en estado transitorio con una velocidad del aire en la entrada de 1,9877 m/s y se registr el valor de la cada de presin en cada paso de tiempo, la cual se promedi luego en el tiempo para obtener la cada de presin media. Las mallas utilizadas para la validacin fueron las siguientes: Malla 1 : 2500 elementos Malla 2 : 9000 elementos Malla 3 : 17000 elementos Malla 4 : 25000 elementos Malla 5 : 37000 elementos
Captulo 9
Pgina | 121
La malla ms densa que se utiliz, es la malla 5 que contiene 37000 elementos. Por ello se define el error porcentual como: % = 5 5
100
= 1 4
(9.1)
En la Tabla 9.9 se muestran los valores de prdida de carga media para cada una de las mallas simuladas y para cada uno de los modelos de arrastre utilizados.
Modelo de arrastre Syamlal OBrien Malla 1 Cantidad de elementos Prdida de carga media (Pa) Error % respecto de la Malla 5 2500 862,05 5,91 Malla 2 9000 890,32 2,82 Malla 3 17000 913,78 0,26 Malla 4 25000 915,88 0,03 Malla 5 37000 916,17 0
Modelo de arrastre Gidaspow Malla 1 Cantidad de elementos Prdida de carga media (Pa) Error % respecto de la Malla 5 2500 840,45 6,11 Malla 2 9000 852,84 4,73 Malla 3 17000 893,78 0,16 Malla 4 25000 895,38 0,01 Malla 5 37000 895,23 0
Modelo de arrastre Wen-Yu Malla 1 Cantidad de elementos Prdida de carga media (Pa) Error % respecto de la Malla 5 2500 842,57 6,78 Malla 2 9000 877,72 2,89 Malla 3 17000 899,6 0,47 Malla 4 25000 902,15 0,1 Malla 5 37000 903,87 0
Tabla 9.9 Perdida de carga para las distintas mallas y modelos de arrastre
De acuerdo a los datos obtenidos, finalmente se seleccion la malla de 17000 elementos (Malla 3), para realizar las simulaciones que posteriormente se compararn con los datos experimentales. 9.8 Resolucin del lecho fluidizado Como se describi en el Captulo 7, luego de cumplida la etapa de generacin de la malla, se da comienzo a la fase de resolucin propiamente dicha, para lo cual se deben establecer los parmetros y modelos adecuados. Uno de los parmetros de mayor importancia, es el modelo de arrastre utilizado para el clculo del coeficiente de
intercambio slido-fluido , ya que ste ltimo, es necesario para resolver la ecuacin de conservacin de momento para ambas fases. La importancia del modelo de arrastre tambin radica en la notable influencia que tiene sobre los valores de prdida de carga y expansin del lecho. El software ANSYS-Fluent 13.0 presenta, entre otros, los siguientes modelos para representar la interaccin slido-fluido:
Modelo Syamlal OBrien Modelo Gidaspow Modelo Wen-Yu En este trabajo se realizan las simulaciones utilizando los tres modelos
mencionados anteriormente, y mediante la comparacin de ellos con los datos experimentales, se busca aquel que mejor se ajuste a la realidad del proceso. Dado que la simulacin del lecho en la condicin fluidizada se hace en estado transitorio, otro parmetro importante a definir es el tamao del paso de tiempo a utilizar, ya que si este es muy grande, puede ocasionar problemas de convergencia y dar resultados incorrectos, y si es muy pequeo, puede acarrear errores debido al truncado numrico y el tiempo de cmputo ser excesivo. El tamao de paso tambin fue analizado, resultando ser 0,001 segundo el tamao ms adecuado. Este valor es
coincidente con el reportado en los trabajos de Taghipour (2005), Hulme et al. (2005) y Azadi (2010). El criterio de convergencia seleccionado fue de 0,001 como recomienda Azadi (2010). 9.8.1 Condiciones iniciales y de borde En la frontera inferior del lecho, se estableci la condicin entrada de velocidad (Velocity inlet) definiendo una velocidad superficial uniforme de la fase gas. En la salida, se estableci la condicin de presin de salida (Pressure outlet) con una presin manomtrica de 0 Pa, para la mezcla. En las paredes del lecho, se estableci la condicin de pared estacionaria (Stationary wall) y de no deslizamiento (No slip) para la mezcla. Para establecer la altura inicial del slido, se realiz un patch, con el cual se fija el volumen inicial ocupado por el slido y la fraccin volumtrica del mismo.
Captulo 9
Pgina | 123
9.8.2 Tiempo de cmputo La precisin de los resultados ser mayor al incrementar el perodo de tiempo simulado. As, encontrar un valor ptimo del perodo de tiempo que compatibilice el esfuerzo computacional y la precisin de los resultados es un aspecto crtico en la validacin de los resultados numricos. Usualmente, los investigadores, eligen el perodo de tiempo, basados principalmente en sus capacidades computacionales y tiempo de simulacin, y solo algunos pocos han realizado un anlisis sensitivo de la influencia del perodo de tiempo promediado (Patil et al. 2005). En este trabajo, las simulaciones se llevaron a cabo durante ocho segundos, descartando los tres primeros segundos, para evitar los efectos iniciales, quedando un perodo de tiempo de cinco segundos en el cual se promedian todos los parmetros medidos. Esta eleccin se realiz tomando como base los resultados del anlisis de sensibilidad realizado por Asegehegn et al. (2011). 9.9 Pos-procesamiento del lecho fluidizado 9.9.1 Prdida de carga del lecho f luidizado Durante las simulaciones se registraron los valores de presin en la entrada, en cada paso de tiempo, obteniendo un total de 1000 valores de presin por cada segundo simulado. Debido a las fluctuaciones de presin observadas en las simulaciones, estos valores fueron promediados en el tiempo para obtener el valor de la prdida de carga media. En la Tabla 9.10 se presentan los resultados de las prdidas de carga media obtenidas de las simulaciones, para cada uno de los modelos de arrastre, conjuntamente con los datos experimentales y los errores relativos por ciento.
Captulo 9
Pgina | 124
Velocidad superficial (m / s)
P experimental (Pa)
P OBrien (Pa)
P Gidaspow (Pa)
P Wen-Yu (Pa)
Error % OBrien
Error % Gidaspow
Error % Wen-Yu
1,3252 1,4060 1,4383 1,5837 1,6968 1,9069 1,9877 2,0685 2,1493 2,2301 2,4725 2,5857 2,7311 2,9735 3,1674 3,3290 3,8947 4,5734
913,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 912,60 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81 902,81
910,16 908,03 902,25 905,75 907,78 902,12 907,78 908,85 908,15 906,46 909,24 910,79 908,46 910,07 912,56 910,24 908,84 905
906,51 905,27 902,99 905,95 897,76 893,33 892,78 883,78 876,57 883,54 878,15 880,97 879,90 860,66 867,38 871,65 864,17 839,52
897,24 891,90 896,33 893,05 898,79 893,41 899,60 898,33 903,42 895,05 889,76 902,45 891,62 905,17 906 889,58 887,49 890
0,38 0,5 1,13 0,75 0,53 1,15 0,53 0,41 0,59 0,4 0,71 0,88 0,63 0,8 1,08 0,82 0,67 0,24 0,68
0,67 0,81 1,06 0,73 1,65 2,16 2,22 3,26 2,99 2,18 2,81 2,48 2,6 4,9 4,08 3,58 4,47 7,54 2,79
1,71 2,32 1,82 2,19 1,54 2,15 1,44 1,59 0,07 0,87 1,47 0,04 1,26 0,26 0,35 1,49 1,73 1,44 1,32
Error Promedio
Tabla 9.10 - Comparacin de las cadas de presin obtenidas de las simulaciones con las obtenidas experimentalmente.
En la Figura 9.3 se representan los valores de P mostrados en la tabla 9.10
Figura 9.3- Comparacin de la perdida de carga obtenidas en las simulaciones con las medidas experimentalmente
Captulo 9
Pgina | 125
En la Figura 9.3 se observa claramente que, de los tres modelos de arrastre utilizados para realizar las simulaciones en el rgimen de lecho fluidizado, el que mejor se ajusta a los datos experimentales es el modelo Syamlal OBrien. Esto se ve expresado por el error relativo promedio que se presenta en la Tabla 9.10. A modo de comparacin, en la Figura 9.4 se presenta los valores de prdida de carga en todo el rango de velocidades simulado, desde el estado de lecho en reposo y los correspondientes al lecho fluidizado, junto con los valores experimentales. Para el rgimen de lecho en reposo, los valores representados son los obtenidos de las simulaciones por CFD utilizando los coeficientes de resistencia inercial y viscosa calculados a partir de la correlacin de Ergun para la cada de presin en lechos cilndricos, la correlacin de Peng y Fan para la cada de presin en lechos cnicos y a partir de los datos experimentales. Para el rgimen de lecho fluidizado, los valores representados son los obtenidos de la simulaciones por CFD utilizando los tres modelos de arrastre mencionados anteriormente, Syamlal OBrien, Gidaspow y Wen-Yu.
Figura 9.4 Prdidas de carga por CFD y experimental.
Captulo 9
Pgina | 126
9.9.2 Expansin del lecho a partir de las simulaciones Como se refiri en el Captulo 3, la forma de obtener la altura del lecho a partir de las simulaciones, no es mencionada en muchas de las publicaciones cientficas. Existen varios mtodos para calcular la altura del lecho por CFD, uno de ellos, adoptado en este trabajo, es a partir de las imgenes de la fraccin volumtrica del slido aportadas por el software utilizado. Si bien el software ANSYS-Fluent 13.0 no incluye una opcin estndar para determinar la altura del lecho, permite visualizar la evolucin de diferentes parmetros, a medida que se realizan las simulaciones, mediante los respectivos diagramas de contorno. Uno de los parmetros observados en este trabajo, es la fraccin volumtrica ocupada por el slido dentro del lecho. Sobre la base de las simulaciones realizadas, es posible analizar la evolucin y expansin del lecho, desde la situacin de lecho en reposo, pasando por la condicin de mnima fluidizacin hasta llegar a la fluidizacin en rgimen burbujeante, mediante el incremento gradual de la velocidad superficial del gas. En la Figura 9.5 pueden observarse los diagramas de contorno de las fracciones volumtricas del slido, para las velocidades analizadas y para el modelo de arrastre Syamlal OBrien en la condicin de lecho fluidizado.
Figura 9.5 - Diagramas de contorno de la fraccin volumtrica del slido para distintas velocidades de gas.
Captulo 9
Pgina | 127
Para calcular la expansin del lecho a partir de las simulaciones, durante las mismas se registraron imgenes de los diagramas de contornos de la fraccin volumtrica de la urea slida, para cada uno de los modelos de arrastre analizados. Se obtuvieron diez imgenes para cada segundo simulado, descartando los tres primeros segundos, para evitar los efectos iniciales. Estas imgenes, luego fueron exportadas en formato BMP (BitMaP o Mapa de bits), para poder ser analizadas con el software de diseo SCAN-IT, que permite convertir automticamente estas imgenes en grficos en coordenadas cartesianas (x, y). Una vez importada la imagen en el software de diseo, se establece la escala adecuada y se procede a medir los valores mximos y mnimos alcanzados por el slido dentro del lecho. Con estos valores se obtiene un valor medio de altura para cada segundo de la simulacin, luego se promedian en el tiempo para obtener el valor de altura alcanzado por el lecho, para cada velocidad simulada. La Figura 9.6 permite visualizar la metodologa para la determinacin de la altura mnima y la altura mxima del lecho a partir del software SCAN-IT.
Figura 9.6 Determinacin de la altura mnima y mxima a partir del software SCAN-IT.
Los datos de altura media obtenidos para cada modelo de arrastre analizado, se resumen en la Tabla 9.11.
Captulo 9
Pgina | 128
Velocidad (m/s) 1,1797 1,3252 1,406 1,4383 1,5837 1,9069 2,0685 2,2301 2,5857 2,9735
H experimental (cm) 12,5 12,75 13,25 13,75 15 17 18 19 19,5 20
H Gidaspow (cm) 13,68 14,49 15,29 15,37 16,04 17,82 18,8 19,94 21,94 24,63
H Wen-Yu (cm) 13,89 14,62 15,28 15,97 17,34 17,91 19,65 20,03 22,17 22,91
H Syamlal O'Brien (cm) 13,02 14,38 14,86 15,14 15,88 17,68 18,46 19,72 20,93 22,54
Tabla 9.11 - Valores de la altura media alcanzada por el lecho para cada modelo de arrastre.
En la Figura 9.7 se representan los datos de la Tabla 9.11
Figura 9.7 - Comparacin de las alturas medias obtenidas experimentalmente, con las obtenidas de las simulaciones
En la Figura 9.7 se observa que los valores de altura media obtenidos de las simulaciones, para los tres modelos de arrastre, sobreestiman la altura alcanzada por el lecho experimental. La cercana entre los valores medidos y los procedentes de las simulaciones, es mayor para velocidades intermedias, y menor para bajas y altas velocidades del aire. La desviacin se hace ms pronunciada para altas velocidades, y
este comportamiento podra deberse a la dificultad en la identificacin experimental de la superficie del lecho, como consecuencia de la gran altura alcanzada por las partculas del slido y a la limitacin de la ventana lateral del equipo para la visualizacin de esta altura. 9.10 Velocidad de mnima fluidizacin a partir de las s imulaciones En esta seccin se determina el valor de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de los resultados de las simulaciones, de la misma forma en que se determin a partir de los datos experimentales en el Captulo 6. Cabe aclarar que el valor as calculado corresponde a la velocidad de mnima fluidizacin parcial. Para la condicin de lecho en reposo se utilizaron los coeficientes de resistencia obtenidos a partir de la correlacin de Peng y Fan, y para la condicin de lecho fluidizado se utilizaron los tres modelos de arrastre analizados. En la Figura 9.8 se presentan las lneas de tendencia utilizadas para la determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin utilizando el modelo de arrastre Syamlal OBrien.
Figura 9.8 Determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de la simulaciones. Syamlal OBrien
La velocidad de mnima fluidizacin se determina a partir de la interseccin de las lneas de tendencia.

2 2 447,54. + 239,55. = 1,4144. + 8,6382. + 896,38 2 448,954. + 230,9118. 896,38 = 0
= , /
En la Figura 9.9 se presentan las lneas de tendencia utilizando el modelo de arrastre Gidaspow para la condicin de lecho fluidizado.
Figura 9.9 Determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de las simulaciones. Gidaspow

2 2 447,54. + 239,55. = 1,845. 29,462. + 941,87 2 445,695. + 269,012. 941,87 = 0
= , /
En la Figura 9.10 se presentan las lneas de tendencia utilizando el modelo de arrastre Wen-Yu para la condicin de lecho fluidizado.
Captulo 9
Pgina | 131
Figura 9.10 Determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin a partir de las simulaciones. Wen-Yu

2 2 447,54. + 239,55. = 2,3508. + 11,69. + 883,34 2 449,8908. + 227,86. 883,34 = 0
= , /
En la Tabla 9.12 se resumen los valores de velocidad de mnima fluidizacin parcial obtenidos experimentalmente, mediante la correlacin de Peng y Fan y mediante el anlisis de los resultados de las simulaciones. El error relativo presentado se calcul respecto del valor observado experimentalmente de 1,1797 m/s.
Calculada a partir de los datos experimentales 1,1897 m/s 0,84 Calculada mediante la correlacin de Peng y Fan 1,16 m/s 1,66 Calculada a partir de los datos de las simulaciones Syamlal OBrien 1,179 m/s 0,05 Gidaspow 1,1829 m/s 0,27 Wen-Yu 1,1706 m/s 0,77
Experimental observada 1,1797 m/s Error %
Tabla 9.12- Resumen de los valores de velocidad de mnima fluidizacin
Captulo 9
Pgina | 132
Los valores presentados en la Tabla 9.12 permiten concluir que todas las formas de determinar la velocidad de mnima fluidizacin empleadas en este trabajo, aproximan muy bien el valor observado experimentalmente, siendo la velocidad ms prxima a la experimental, la determinada a partir de las simulaciones por CFD aplicando el modelo de arrastre de Syamlal OBrien. 9.11 Comparacin con la simulacin en 3D. En esta seccin, se presenta un anlisis comparativo entre las simulaciones efectuadas en 2D y 3D. Para ello, se exponen los principales parmetros que caracterizan el comportamiento fluidodinmico del par urea-aire, obtenidos a partir de ambas simulaciones, conjuntamente con los datos obtenidos experimentalmente. 9.11.1 Prdida de carga a travs del lecho En la Tabla 9.13 se muestran los valores de prdida de carga obtenidos por CFD y medidos experimentalmente a partir de la situacin de lecho en reposo, en funcin de la velocidad superficial del gas. El error relativo presentado, tanto para el caso en 2D como para el caso en 3D, se calcul respecto de los valores observados experimentalmente. Para realizar las simulaciones, tanto en 2D como en 3D, en la condicin de lecho en reposo, se utilizaron los coeficientes de resistencia inercial y viscosa obtenidos a partir de la correlacin de Peng y Fan. Para la condicin de lecho fluidizado, para realizar las simulaciones en 2D y en 3D, se utiliz el modelo de arrastre Syamlal OBrien.
Captulo 9
Pgina | 133
Velocidad (m/s) 0 0,2586 0,5656 0,6949 0,7434 0,8565 0,9211 0,9858 1,0343 1,0989 1,1797 1,3252 1,4060 1,4383 1,5837 1,9069 2,0685 2,2301 2,5857 2,9735
P exp. 0 86,20 243,38 355,67 418,63 512,86 581,15 643,64 701,13 785,42 915,53 913,61 912,61 912,61 912,61 912,61 912,61 902,82 902,82 902,82
P 2D 0 91,91 271,27 380,30 431,93 535,35 595,15 689,65 713,75 807,14 901,40 910,17 908,04 902,25 905,75 902,13 908,85 906,47 910,80
P 3D 0 90,04 281,98 391,83 437,42 553,10 624,93 700,98 760,86 844,44 954,77 873,65 871,56 871,80 868,59 871,59 868,19 868,04 858,67
Error % 2D 0 6,63 11,46 6,93 3,18 4,38 2,41 7,15 1,80 2,77 1,54 0,38 0,50 1,13 0,75 1,15 0,41 0,40 0,88 0,80 2,73 %
Error % 3D 0 4,46 15,86 10,17 4,49 7,85 7,53 8,91 8,52 7,51 4,29 4,37 4,50 4,47 4,82 4,49 4,87 3,85 4,89 5,96 6,09 %
910,08 848,97 Error Promedio %
Tabla 9.13 Valores de Prdida de Carga para las simulaciones en 2D y en 3D
En la Figura 9.11 se representan los valores de P mostrados en la Tabla 9.13
Figura 9.11 Prdida de carda vs velocidad superficial, para simulaciones en 2D y 3D
Captulo 9
Pgina | 134
La Figura 9.11 permite visualizar que si bien ambas simulaciones, en 2D y 3D, reproducen el comportamiento del lecho en todo el rango de velocidades exhibido, la concordancia de los valores calculados en 2D con los datos experimentales es superior. La causa de este comportamiento podra radicar en la calidad de las mallas ya que se utilizaron volmenes de control del tamao de 1 mm en la geometra 2D y de 3.65 mm en la geometra 3D. La seleccin de un tamao mayor de grilla responde al excesivo tiempo de cmputo requerido (para cada velocidad del gas, el tiempo de cmputo en 3D es de 5 das, mientras que, para 2D se requieren solo 14 hs). 9.11.2 Velocidad de mnima fluidizacin En la Tabla 9.14 se resumen los valores de velocidad de mnima fluidizacin obtenidos a partir de los datos experimentales, la correlacin de Peng y Fan, y a partir de las simulaciones en 2D y 3D. Nuevamente cabe aclarar que los valores de velocidad de mnima fluidizacin mostrados en la tabla, corresponden a la velocidad de mnima fluidizacin parcial.
Calculada a partir de los datos experimentales 1,1897 m/s 0,84 Calculada mediante la correlacin de Peng y Fan 1,16 m/s 1,66 % Calculada a partir de simulaciones 2D 1,179 m/s 0,05 % Calculada a partir de simulaciones 3D 1,1756 m/s 0,34 %
Experimental observada 1,1797 m/s Error %
Tabla 9.14 Resumen de los valores de velocidad de mni ma f luidizacin
A partir de los valores de la tabla, se puede observar que la velocidad de mnima fluidizacin, calculada a partir de las simulaciones en 2D y en 3D, presenta una excelente concordancia con el valor observado experimentalmente. Sin embargo el calculado a partir de las simulaciones en 2D se aproxima ms que aqul calculado a partir de las simulaciones en 3D, esto se ve reflejado en el error porcentual que muestra la Tabla 9.14. Anlogamente al caso de prdida de carga, la causa de este comportamiento podra radicar en la calidad de las mallas utilizadas para realizar ambas simulaciones, siendo la de 2D la que mejor reproduce el comportamiento real del sistema analizado.
Captulo 9
Pgina | 135
9.11.3 Expansin de lecho En la Tabla 9.15 se resumen los valores de alturas medias alcanzadas en el lecho, evaluadas por CFD y medidas experimentalmente.
Velocidad (m/s) H exp. (cm) H simulacin 2D (cm) H simulacin 3D (cm) Error % 2D Error % 3D
1,1797 1,3252 1,406 1,4383 1,5837 1,9069 2,0685 2,2301 2,5857 2,9735
12,50 12,75 13,25 13,75 15 17 18 19 19,5 20
13,02 14,38 14,86 15,14 15,88 17,68 18,46 19,72 20,93 22,54
14,59 15,43 16,13 15,91 16,50 17,61 18,10 18,88 20,37 21,82
4,16 12,78 12,15 10,11 5,87 4 2,56 3,79 7,33 12,7

7,54 %
16,72 21,02 21,74 15,71 10 3,59 0,56 0,63 4,46 9,1

10,35 %
Error Promedio %
Tabla 9.15 Alturas medias alcanzadas en el lecho en 2D y 3D
En la Figura 9.12 se representan los valores de la Tabla 9.15
Figura 9.12 Comparacin de alturas medias alcanzadas experimentalmente, en 2D y en 3D
Captulo 9
Pgina | 136
Los errores promedio de las alturas simuladas en 2D y 3D con respecto a las expansiones medidas son de 7,54 y 10.35 % respectivamente. Los resultados obtenidos con ambos enfoques son muy similares, razn por la cual, en lo que respecta a la evaluacin de la expansin del lecho, no se justifica efectuar simulaciones en 3D por el costo computacional que ello implica.
Captulo 9
Pgina | 137
10. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS

10.1 Conclusiones Se realiz el estudio fluidodinmico de un lecho fluidizado de geometra cnica por CFD. El sistema analizado utiliza aire como agente fluidizante y partculas tipo D en la clasificacin de Geldart, consistentes en urea granulada. La finalidad operativa del lecho es actuar como contactor en el proceso de granulacin. El estudio se centra en el anlisis de la capacidad del software ANSYS-Fluent 13.0 para evaluar las diferentes magnitudes que determinan el comportamiento fluidodinmico del lecho. Se analizaron los parmetros prdida de carga, velocidad de mnima fluidizacin y expansin del lecho mediante simulaciones desarrolladas en 2D. Las simulaciones se realizaron a distintas velocidades superficiales de gas cubriendo la etapa de lecho en reposo, para bajas velocidades, pasando por el punto de mnima fluidizacin y abarcando finalmente la operacin del lecho fluidizado. Para realizar las simulaciones del lecho en reposo se utiliz el modelo de medio poroso (Porous Media), evalundose los coeficientes de resistencia viscosa e inercial, requeridos por este modelo, de tres diferentes maneras. Los valores de los coeficientes de resistencia que permitieron obtener los mejores resultados de prdida de carga, con respecto a los resultados experimentales, fueron aquellos calculados a partir de los datos relevados de las experiencias realizas en la planta piloto, obtenindose errores mximos del orden del 7 % y un error promedio de 1,86 %. Para las simulaciones del lecho fluidizado se utiliz el modelo multifsico Euleriano con los modelos de arrastre Gidaspow, Wen-Yu y Syamlal OBrien. De los tres modelos de arrastre utilizados, el que mejor se ajusta a las mediciones experimentales de prdida de carga, es el modelo Syamlal OBrien, obtenindose errores mximos del orden del 1,15 % y un error promedio de 0,68 %. Los resultados de las simulaciones en 2D fueron contrastados con los obtenidos experimentalmente y con los obtenidos a partir de simulaciones en 3D, los cuales fueron recopilados de publicaciones previas del grupo de trabajo.
Captulo 10
Pgina | 138
En cuanto a la determinacin de la velocidad de mnima fluidizacin mediante el anlisis de la prdida de carga en funcin de la velocidad, se observ que el valor obtenido de las simulaciones concuerda muy bien con el valor observado experimentalmente y con el predicho por la correlacin de Peng y Fan. Respecto de la expansin del lecho, los resultados obtenidos de las simulaciones para los tres modelos de arrastre utilizados, muestran una sobreestimacin de la altura con respecto a las alturas medidas experimentalmente, sin embargo existe una buena aproximacin para el rango de velocidades intermedias, no ocurriendo lo mismo para bajas y altas velocidades. Realizando la comparacin entre las mediciones experimentales y los resultados obtenidos mediante simulaciones en 2D y en 3D, pudo observarse, para los tres parmetros mencionados anteriormente, una muy buena concordancia entre los resultados obtenidos por CFD y las mediciones experimentales. El estudio realizado pone de manifiesto, en consonancia con lo expresado por Reuge et al. (2008), la conveniencia de la utilizacin de las simulaciones 2D, que permiten reducir el tiempo de computo manteniendo la precisin. 10.2 Perspectivas En base al anlisis y conclusiones presentadas en la seccin anterior pueden sealarse algunos aspectos que podran constituir la esencia de futuras actividades. Este trabajo tiene como principal objetivo contribuir al campo de estudio de los lechos fluidizados y se orienta al estudio de la fluidodinmica de los mismos considerando a los slidos en el punto en que han alcanzado su tamao definitivo. Esta contribucin constituye una primera etapa que permitir posteriormente abordar la simulacin completa del proceso de granulacin en lechos fluidizados a partir de la atomizacin de urea fundida. Por ltimo, siguiendo el lineamiento para la simulacin completa del proceso de granulacin, otro punto de investigacin futura podra ser el anlisis de los efectos de la incorporacin de la geometra del distribuidor de aire, lo cual permitira una reproduccin ms realista de las condiciones del flujo de aire en la entrada del lecho.
Captulo 10
Pgina | 139
NOMENCLATURA
0 2

Constante en la ecuacin de Ergun, Pa s m-2 rea transversal del lecho, m2 rea del distribuidor por orificio, m2
3 = 2 , nmero de Arqumedes
Factor de resistencia inercial, m-1 Coeficiente de arrastre Dimetro de partcula, m Dimetro de partcula adimensional Constante en la ecuacin de Ergun, Pa s2 m-3 Dimetro del lecho, m = 2 , nmero de Froude Aceleracin de la gravedad, m s-2 Altura sobre el distribuidor, m Altura inicial del lecho en reposo, m Altura del lecho en condiciones de mnima fluidizacin, m Altura del lecho parcialmente fluidizado, m Nmero adimensional Knudsen Coeficiente de intercambio slido-fluido Espesor del lecho bidimensional, m Numero de orificios del distribuidor Presin, Pa Caudal volumtrico de gas, m3 s-1 Caudal volumtrico de mnima fluidizacin, m3 s-1
0 0
Nomenclatura
Pgina | 140
0 1

Caudal volumtrico de partculas, m3 s-1 Caudal volumtrico total del gas en el lecho, m3 s-1 = , nmero de Reynolds Radio del lecho parcialmente fluidizado, m Radio inferior del lecho, m Radio superior del lecho, m Velocidad superficial del gas, m s-1 Velocidad lineal del gas, m s-1 Velocidad de comienzo de la transicin al rgimen turbulento, m s-1 Velocidad del gas en la fase densa, m s-1 Velocidad lineal del gas en la fase densa, m s-1 Velocidad relativa entre las fases, m s-1 Velocidad de finalizacin de la transicin al rgimen turbulento, m s-1 Velocidad de mnimo burbujeo, m s-1 Velocidad de mnima fluidizacin, m s-1 Velocidad mnima de slugging, m s-1 Velocidad de mnima fluidizacin completa, m s-1 Velocidad de mnima fluidizacin parcial, m s-1 Velocidad lineal de las partculas, m s-1 Velocidad de las partculas, m s-1 Velocidad terminal de las partculas, m s-1 Velocidad terminal de las partculas adimensional, ecuacin (2.19) Velocidad de sedimentacin de las partculas, m s-1
Velocidad de transporte, m s-1 Peso de las partculas en el lecho, kg Nomenclatura Pgina | 141
ACRONIMOS
CFD DF EF VF PC-SIMPLE PRESTO SIMPLE VOF Computational Fluid Dynamics Diferencias Finitas Elementos Finitos Volmenes Finitos Phase Coupled SIMPLE Pressure Staggering Option Semi-Implicit Method for Pressure-Linked Equations Volume of Fluid
SUBINDICES
Gas Partcula
SIMBOLOS GRIEGOS
g p 0 Permeabilidad del medio poroso,m2 Factor de relajacin Fraccin volumtrica del gas Fraccin volumtrica del slido Porosidad Porosidad del lecho fijo Porosidad en la condicin de mnima fluidizacin
Acrnimos y Subndices
Pgina | 142
Porosidad en la condicin de mnima fluidizacin completa Porosidad en la condicin de mnima fluidizacin parcial Angulo del cono, rad Trayectoria libre promedio de las molculas Viscosidad del gas, Pa s Viscosidad de la partcula, Pa s Densidad, kg m-3 Densidad especfica de las partculas, kg m-3 Densidad del gas, kg m-3 Densidad a granel de las partculas, kg m-3 Densidad aparente de las partculas, kg m-3 Esfericidad Esfericidad de las partculas Temperatura Granular
Acrnimos y Subndices
Pgina | 143
BIBLIOGRAFIA
Agrawal, K., Loezos, P.N.Syamlal, M. Sundaresan, S. (2001). The role of mesoscale structures in rapid gas-solid flows. J. of Fluid Mechanics. (445). Asegehegn T.W., Schreiber M. y H.J. Krautz, Numerical Study of Bubbling Gas-Solid Fluidized Beds Hydrodynamics: Influence of Immersed Horizontal Tubes and Data Analysis, International Journal of Chemical Reactor Engineering, 9, Art. A16, 2011. Azadi M., Multi-Fluid Eulerian Modeling of Limestone Particles Elutriation from a Binary Mixture in a Gas-Solid Fluidized Bed, Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 2010. Baeyens J. y D. Geldart, An Investigation into Slugging Fluidized Beds Chemical Engineering Science, 29, 255-265, 1974. Baeyens J. y D. Geldart, Powder Technology 42, 67, 1985. Barreto G.F., Behavior of Beds of Fine Powders Fluidized by Gases at Pressures of up to 20 bar, Ph. D. Thesis, University College, Londres, Inglaterra, 1984. Bertn, D.E., Mazza, G., Pia, J. y V. Bucal (2007), Modeling of an industrial fluidized-bed granulator for urea production. Ind. Eng. Chem. Res., 46, 76677676. Bey, O., y Eigenberger, G. (1997). Fluid flow through catalyst filled tubes. Chemical Engineering Science, 52(8), 13651376. Bi H.T. y L.S. Fan, Existence of Turbulent Regime in Gas-Solid Fluidization AIChE J 38, 297-301, 1992. Bi H.T., Grace J.R. y J.X. Zhu, Regime Transitions Affecting Gas-Solids Suspensions and Fluidized Beds Chem. Eng Res Des, 73, 154-161, 1995. Biswal, K. C., Bhowmik, T. and Roy, G. K. (1984). Prediction of pressure drop for a conical fixed bed of spherical particles in gas-solid systems. Chem. Engng J. 29, 47-50. Cai P., Chen S.P., Jin Y., Yu Z.Q. y Z.W. Wang, Effect of Operating Temperature and Pressure on the Transition from Bubbling to Turbulent Fluidization AIChE Symp Series, 85(270), 37-43, 1989.
Marcos Gabriel Miranda Bibliografa Pgina | 144
Canada G.S., McLaughlin M.H. y F.W. Staub, Flow Regimes and Void Fraction Distribution in Gas Fluidization of Large Particles in Beds without Tube Banks, AIChE Symp Ser 176, 74, 14-26, 1978.
Chorin A.J., Numerical Solution of Navier-Stokes Equations. Mathematics of Computation, 22, 745-762, 1968. Clift, R., Hidrodynamics of Bubbling Fluidized Beds. Gas Fluidization Technology. Couderc J., Incipient Fluidization and Particulate Systems en Fluidization Davidson J.F., Clift R. y D. Harrison Eds., Cap. 1, 1-46, 1985. Davidson, D. y Harrison, T., 1985, Fluidization, Cap. 17, 563 -594, 2a Edition, Academic Press, U.K. Davies, W. L. y Gloor, W. T., 1971, Batch Production of Pharmaceutical Granulations in a Fluidized Bed I: Effects of Process Variables on Physical Properties of Final Granulation, Journal of Pharmaceutical Sciences, 60(12), 1869-1873.
Ding, J., Gidaspow, D., 1990. A bubbling fluidization model using kinetic theory of granular flow. A.I.Ch.E. Journal 36, 523538. E. U. A., 1991. Epstein N. (2003). Liquid-Solids Fluidization. Handbook of Fluidization and Fluid-Particle Systems. Editor W.-C.Yang. Nueva York, Marcel Dekker, pp. 705-764. ISBN 082470259X.
Fluent Inc., Theory Guide, ANSYS-Fluent 13.0, 2010 Fluent Inc., Users Guide, ANSYS-Fluent 13.0, 2010. Garside J. y M. R. Al-Dibouni, Velocity-Voidage Relationships for Fluidization and Sedimentation. I & EC Process Des. Dev., 16, 206-214, 1977. Geldart D., Expansion of Gas Fluidized Beds, Industrial & Engineering Chemistry Research, 43, 18, 5802-5809, 2004. Geldart D., The Effect of Particle Size and Size Distribution on the Behavior of Gas Fluidized Beds Powder Technology, 6, 201-215, 1972. Geldart D., Types of Gas Fluidization Powder Technology, 7, 285-292, 1973
Bibliografa
Pgina | 145
Gelderbloom, Susan J, Gidaspow, Dimitri, Lyczkowski, Robert W. April 2003. CFD Simulations of bubbling/collapsing fluidized beds for three Geldart Groups A.I.Ch.E. Journal 49, 844-858.
Gidaspow D., Multiphase Flow and Fluidization: Continuum and Kinetic Theory Descriptions Academic Press, Boston, 1994. Goldschmidt, M., 2001. Hydrodynamic modelling of fluidised bed spray granulation Ph.D. Thesis, Twente University, Netherlands. Goldschmidt, M., Kuipers, J., Van Swaaij, W., 2001a. Hydrodynamic modeling of dense gas-fluidised beds using the kinetic theory of granular flow: effect of coefficient of restitution on bed dynamics Chemical Engineering Science 56, 571578.
Goldschmidt, M., Kuipers, J., van Swaaij, W., May 2001b. Segregation in dense gas-fluidized beds: validation of a multi-fluid continuum model with nonintrusive digital image analysis measurements In: Fluidization X. Engineering Foundation Conference on Fluidization. Beijing, People Republic of China, pp. 795802
Haider A. y O. Levenspiel, Drag Coefficient and Terminal Velocity of Spherical and Nonspherical Particles Powder Technology, 58, 63-70, 1989. Hirsch, C. (1991). Numerical computation of internal and external flows. John Wiley and Sons. Horio M., Hydrodynamics of Circulating Fluidization-Present Status and Research Needs. In: Circulating Fluidized Bed Technology III, Basu P, Horio M, y M. Hasatani, Eds., Pergamon Press, Oxford, 3-14, 1990.
Hosseini, S.H., Ahmadi, G., Rahimi, R., Zivdar, M. y M.N. Esfahany (2010), CFD studies of solids hold-up distribution and circulation patterns in gas-solid fluidized beds. Powder Technology, 200, 201-215.
Hrenya, C.M., Sinclair, J.L., 1997, Effects of particlephase turbulence in gassolid flows., AIChE J., 43, 853-869 Hsu, H. W. (1978). Characteristics of tapered fluidized reactors: two-phase systems. Biotechnol. Bioengn Syrup. 8, 1-11.
Bibliografa
Pgina | 146
Hulme I., Clavelle E., van der Lee L. y A. Kantzas, CFD Modeling and Validation of Bubble Properties for a Bubbling Fluidized Bed, Ind. Eng. Chem., Res, 44, 4254-4266, 2005.
Jimnez, T., Turchiuli, C., Dumoulin, E., 2006. Particles agglomeration in a conical fluidized-bed in relation with air temperature profiles. Chemical Engineering Science 61 (18), 59545961.
Jing, S., Hu, Q., Wang, J., Jin, Y., 2000. Fluidization of coarse particles in gassolid conical beds. Chemical Engineering and Processing 39, 379387. Koloini, T. and Farkas, E. J. (1973). Fixed bed pressure drops a liquid fluidization in tapered or conical vessels. Can. J. Chem. Engng 51,499-502. Kunii, D., Levenspiel, O., Fluidization Engineering. Ed. ButterworthHeinemann. Kwauk, M., 1992. Fluidization. Science and Press, New York. Lun, C. K. K., S. B. Savage, D. J. Jeffrey, and N. Chepurniy, Kinetic Theories for Granular Flow: Inelastic Particles in Couette Flow and Slightly Inelastic Particles en a General Flow Field.. J. Fluid Mech., 140, 223 (1984)
Maruyama, T. and Sato, H. (1991). Liquid fluidization in conical vessels. Chem. Engng J. 46, 15-21. Mathiesen, V., Solberg, T. (2000b). Predictions of gas-particle flow with an Eulerian model including a realistic particle size distribution. Pow. Tech. (112).
Olazar, M., San Jos, M.J., Aguayo, A.T.J., Arandes, J.M., Bilbao, J.M., 1992. Stable operation condition for gassolid contact regimes in conical spouted beds. Industrial and Engineering Chemistry Research 31 (7), 17841792.
Pain, C.C., Mansoorzadeh, S., de Oliveira, C.R.E., Goddard, A.J.H., 1998. Numerical modelling of gas-solid fluidized beds using the two-fluid approach. Int. J. Numer Meth. Fluids, submitted.
Patankar, S.V., Numerical Heat Transfer and Fluid Flow. Hemisphere Publishing Corporation, NY, (1980).
Bibliografa
Pgina | 147
Patil D. J., van Sint Annaland M., y J. A. M. Kuipers, Critical Comparison of Hydrodynamic Models for Gas-Solid Fluidized Beds - Part II: Freely Bubbling Gas-Solid Fluidized Beds, Chemical Engineering Science, 60, 1, 73-84, 2005.
Perales J.F., Coll T., Llop M.F., Puigjaner L., Arnaldos J. y J. Cassal, On the Transition from Bubbling to Fast Fluidization Regimes, en Circulating Fluidized Bed Technology III, Basu P, Horio M., Hasatani M., Eds., Pergamon Press, Oxford, 73-78, 1990.
Permchart, W., Kouprianov, V.I., 2004. Fluidization characteristics of a conical sand bed. In: Proceedings of the 15th International Symposium on Transport Phenomena, Bangkok, pp. 461466.
Pugsley, T., Tanfara, H., Malcus, S., Cui, H., Chaouki, J., Winters, C., 2003. Verification of fluidized-bed electrical capacitance tomography measurements with fibre optic probe. Chemical Engineering Science 58 (17), 39233934.
Ranade
V.,
Computational
Flow
Modeling
for
Chemical
Reactor
Engineering. Academic Press, 2002. Reuge N., Cadoret L., Coufort-Saudejaud C., Pannala S., Syamlal M. y B. Caussat (2008), Multifluid Eulerian modeling of dense gassolids fluidized bed hydrodynamics: Influence of the dissipation parameters. Chemical Engineering Science, 63, 5540-5551. Richardson J.F. y W.N. Zaki, Sedimentation and Fluidization: Part I. Trans Instn Chem. Engrs 32, 35-53, 1954. Ridgway, K. (1965). The tapered fluidised bed. Chem. Process Engng 6, 317321. Rusche, H. (2002). Computational fluid dynamics of dispersed two-phase flows at high phase fractions. Imperial College of Science, Technology and Medicine, University of London. Samuelsberg, A., Hjertager, B. H. (1996). An experimental and numerical study of flow patterns in a circulating fluidized bed reactor. Int. J. Multiphase Flow. Sau D.C. y K.C. Biswal, Computational Fluid Dynamics and Experimental Study of the Hydrodynamics of a Gas-Solid Tapered Fluidized Bed. Applied Mathematical Modeling, 35, 2265-2278, 2010.
Marcos Gabriel Miranda Bibliografa Pgina | 148
Savage, S. B., Granular Flows Down Rough Inclines-Review and Extension Proc. Of U. S.-Japan Seminar on New Models and Constitutive Relations in the Mechanics of Granular Materials, J. T. Jenkins and M. Satake, eds., Elsevier (1982).
Silva, L.F.L.R., Lage, P.L.C. (2007). Implementation of an Eulerian multiphase model in OpenFOAM and its application to Polydisperse two-phase flows. OpenFOAM International Conference 2007 Proceedings.
Sinclair, J. L., and R. Jackson, Gas-Particle Flow in a Vertical Pipe with Particle-Particle Interactions AIChE J., 35, 1473 (1989). Stewart P.S.B. y J.F. Davidson, Slug Flow in Fluidized Beds Powder Technology, 1, 61-80, 1967. Syamlal, M. (1985). Multiphase hydrodynamics of gas-solids flow. PhD thesis, School of Advanced Studies, Illinois Institute of Technology. Syamlal, M., OBrien, T.J., 1989. Computer simulation of bubbles in a fluidized bed. A.I.Ch.E. Symposium Series 85, 2231. Taghipour F., Ellis N. y C. Wong (2005), Experimental and Computational Study of Gas-Solid Fluidized Bed Hydrodynamics, Chemical Engineering Science, 60, 24, 6857-6867.
Van Wachem, B.G.M. (2000). Derivation, implementation, and validation of computer simulation models for gas-solid fluidized beds. Ph.D. Thesis, Delft University of Technology, Amsterdam.
Vasquez S.A. y V.A. Ivanov, A Phase Coupled Method for Solving Multiphase Problems on Unstructured Meshes. ASME 2000 Fluids Engineering Division Summer Meeting, Boston, 2000.
Wen C.Y. y Y.H. Yu, A Generalized Method for Predicting the Minimum Fluidization Velocity, AIChE. J 12, 610-612, 1966. Yang W.-C. (2003). Handbook of Fluidization and Fluid-Particle Systems. Nueva York, Marcel Dekker, 1868 pp. ISBN 082470259X. Yerushalmi H. y N.T. Cankurt, Further Studies of the Regimes of Fluidization Powder Technology, 24, 187-205, 1979.
Bibliografa
Pgina | 149
Yerushalmi H., Cankurt N.T., Geldart D. y B. Liss, Flow Regimes in Vertical Gas-Solid Contact Systems AIChE Symp Ser 176, 74, 1-13, 1978. Zhang, D. Z., VanderHeyden, W. B. (2001). High-resolution threedimensional numerical simulation of circulating fluidized beds. Pow. Tech. (116).
Bibliografa
Pgina | 150

Tesis de Grado-Marcos G. Miranda

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis de Grado-Marcos G. Miranda

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

Tesis de Grado Ingeniera Qumica

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

2. LECHOS FLUIDIZADOS ................................................................................6

3. LECHOS FLUIDIZADOS GAS-SOLIDO .................................................20

4. LECHOS FLUIDIZADOS DE GEOMETRA CONICA ......................50

5. GRANULADOR DE LECHO FLUIDIZADO .......................................58

6. DATOS EXPERIMENTALES ....................................................................71

7. DESCRIPCION GENERAL DE LA CFD ...............................................77

8. APLICACIN DE LA CFD A LA SIMULACIN DE LECHOS EN REPOSO Y FLUIDIZADOS ..............................................................................99

10. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS ...............................................138

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

de valores de temperatura constantes en todo el lecho y le confiere sencillez y

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

3. LECHOS FLUIDIZADOS GAS-SOLIDO

Figura 3.2 - Similitud de comportamiento entre un lecho fluidizado y un lquido.

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

En la Figura 3.4 se presenta la clasificacin hallada.

Figura 3.4- Clasificacin de Geldart segn el tamao de las partculas.

Marcos Gabriel Miranda

grupos de partculas de acuerdo a la clasificacin de Geldart.

Propiedades de las burbujas Mezcla de partculas Mezcla de gas

Crecimiento de burbujas sin tamao limite Moderada Moderada

Muy baja Muy baja

Asimtrico, luego se torna simtrico

Forman pistones de slidos

Solo en lechos poco profundos

Tabla 3.1 - Sntesis de la clasificacin de Geldart

Marcos Gabriel Miranda

= = 3.4.3 Prdida de carga en lechos fluidizados

Marcos Gabriel Miranda

Que se puede escribir del siguiente modo:

Escribiendo la ecuacin anterior para la condicin de mnima fluidizacin se tiene:

Que se puede escribir como:

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Marcos Gabriel Miranda

Tabla 3.2- Relacin de expansin del lecho

Que se puede escribir del siguiente modo: = 150 1 1 2 + 1,75 3 3

Donde es el nmero de Reynolds en condiciones de mnima fluidizacin y el nmero de Arqumedes: =

Baeyens y Geldart (1974), propusieron la siguiente expresin:

73,69 5,0748 + 5,378 6,2122

Marcos Gabriel Miranda

0,5 < < 1 No vlida para discos

Para partculas esfricas, esta expresin se reduce a:

depende fuertemente del tamao de partculas. As, para

Donde y son, respectivamente, la velocidad de sedimentacin

aislada o de , pudiendo observarse algunos valores en la Tabla 3.3.