Apuntes de sartas de perforacin

Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin.

INTRODUCCIN. ............................................................................................................................................. 94 DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN................................................................................................ 94

Tipos de Sartas de Perforacin.......................................................................................................................................... 97 Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin. .......................................................................................................... 98 Procedimiento para un diseo de sarta de perforacin: .................................................................................................. 103

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN. .......................................................................104 DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO TCA. ...................................................110
Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. .......................................................................................................................... 110 Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada. ....................................................................................................... 111 Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada. ..................................................................................................... 112 Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada -Orientada). ........................................... 113 Etapa de 8 de 4620m a 5140m. Sarta Empacada. ....................................................................................................... 114 Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta Empacada. ....................................................................................................... 115

HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ...................................................................................................117

Tipos de Fluido: .............................................................................................................................................................. 117 Modelos Reolgicos: ....................................................................................................................................................... 118

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN. ....................................................................119

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin.

INTRODUCCIN.
Para poder alcanzar el objetivo del pozo, a la profundidad deseada, es necesario tender una lnea kilomtrica formada por el enrosque de tuberas. Esta lnea kilomtrica llamada sarta de perforacin contiene todos los accesorios para realizar la perforacin en el fondo del pozo y el elemento que permite esto y que va a la punta de la sarta de perforacin es la barrena. De acuerdo a las necesidades de cada etapa de perforacin a la sarta se le aaden o retiran accesorios tales como son estabilizadores, martillos, motores de fondo, sistemas rotatorios, barrenas, o la misma tubera de perforacin la cual debe tener suficiente resistencia a la tensin en la parte superficial, dado que soporta todo el peso de los dems componentes. Una mala seleccin de algun tubular puede traer consigoi una desconexin o ruptura de si mismo mientras se esta perforando, ocasionando un pez en el fondo o un side track, y con ello prdidas de tiempo reflejadas en un incremento del costo. As mismo en cada una de las etapas se requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin a superficie. El sistema hidrulico se integra por el equipo superficial, sarta de perforacin, y espacio anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas de la barrena, con el que se obtiene la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN.

La sarta de perforacin forma parte del equipo de perforacin, y est formada por diferentes componentes tubulares de acero los cuales se unen por medio de conexiones, sometidos a diversos esfuerzos (tensin, compresin, presin interna y externa, fatiga, torsin, abrasin), estos esfuerzos deben ser inferiores al diseo de la sarta. Los componentes esenciales en forma secuencial del fondo del agujero hacia la superficie que conforman la sarta de perforacin son: Barrena: Herramienta de corte usada para triturar la formacin durante el proceso de perforacin (Fig.72).

Fig.72 Barrenas de perforacin. pagina94

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Lastrabarrena (DC): Tubulares de acero de gran espesor de pared, usado para proveer el peso

necesario a la barrena para incrustarse en la formacin, mantener toda la sarta en tensin y as evitar que se pandee. Su forma puede ser en espiral con el fin de reducir el riesgo de pegaduras por presin diferencial (Fig.73).

Fig.73 Lastrabarrenas (Drill Collars). Tubera Pesada (HW): Esta tubera fabricada con un gran espesor de pared y uniones especiales

extra largas con relacin a la tubera de perforacin normal, su principal funcin es la de hacer la transicin de esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas, y as evitar la fatiga y el pandeo de los tubos de perforacin (Fig.74).

Fig.74 Tubera pesada (Heavy Weight).

Tubera de Perforacin (TP): Es un tubo de acero hueco, con una longitud aproximada de 9 mts el cual se enrosca por medio de conexiones especiales para integrar la sarta de perforacin y son de diferente dimetro, libraje, y grados de tubera. Transmite la potencia por medio del movimiento rotatorio del piso del equipo a la barrena y permite circular el lodo (Fig. 75).

Fig.75 Tubera de Perforacin (Drill Pipe). pagina95

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Flecha Kelly: Componente tubular cuadrado o hexagonal que forma el extremo superior de la sarta

de perforacin, siendo el elemento que transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la barrena (Fig.76).

Fig.76 Flecha kelly.

Unin Giratoria (Swivel): Es un componente mecnico del sistema rotatorio que tiene como funcin soportar el peso de la sarta de perforacin, permitir que la sarta gire durante el proceso de perforacin y proveer un sello hermtico durante el bombeo de fluido a presin a travs del interior de la sarta (Fig.77).

Fig.77 Unin giratoria (Swivel).

Sistema Top Drive: Es un equipo impulsado por un motor elctrico independiente, imprimindole rotacin a la sarta de perforacin la cual est conectada en forma directa sin necesidad de una Flecha o de mesa rotaria (Fig. 78).

Fig.78 Sistema top drive.

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Tipos de Sartas de Perforacin.

Dentro del diseo de las sartas de perforacin existen tres tipos de ensamble los cuales se distinguen por la localizacin del punto neutro; siendo este el punto donde los esfuerzos axiales de tensin y compresin son iguales a cero, el punto neutro se mueve hacia arriba de la sarta al tiempo de cargar peso sobre la barrena por lo tanto mientras ms peso se cargue a la barrena, ms alto se encuentra el punto neutro. Cualquier peso por debajo del punto neutro esta en compresin y por arriba de este en tensin. Este punto se recomienda localizar en tuberas de pared gruesa (DC o HW) nunca sobre la tubera de perforacin o uniones de la sarta (Fig. 79).

T P T P T P

Sarta Tipo 1: De las tres combinaciones esta es la ms simple; est compuesta de lastrabarrenas y tubera de perforacin. Es peso aplicado sobre la barrena se hace con los lastrabarrenas y el punto neutro est localizado sobre estos mismos. Sarta Tipo 2: Esta configuracin se conforma de tubera pesada por tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas y tubera de trabajo. En este mismo arreglo el punto neutro se mantiene sobre el cuerpo de los lastra barrenas. Sarta Tipo 3: Este arreglo utiliza los lastrabarrenas solo para lograr un control direccional, mantener la verticalidad del pozo al reducir la vibracin de la sarta. El peso que se le aplica a la barrena se aplica tanto con los lastrabarrenas como con la tubera pesada, el punto neutro cae sobre la tubera pesada. Con este mismo diseo se reduce la posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las conexiones de los lastrabarrena. En pozos direccionales este arreglo es el ms recomendado.
TIP O3

H W T P

H W

H W TIP O1 DC DC DC TIP O2

Fig.79 Tipos de sartas.

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Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforacin.

Mientras se lleva a cabo el proceso de perforacin existen fuerzas que gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo, las cuales se originan por la sarta de perforacin sobre la barrena y que de acuerdo a las condiciones de operacin (peso sobre barrena) y condiciones de la formacin varan. Dichas fuerzas son la fuerza de gravedad y el peso que se le aplica a la barrena. La primera provoca un efecto de pndulo sobre la barrena y con ello la barrena tiende a incrementar el ngulo, mientras que la segunda un pandeo o deflexin y con ello un decremento en el ngulo. Por otro lado si se desea mantener el ngulo es necesario que ambas fuerzas se neutralicen. La resultante de estas fuerzas depende de la distancia de la barrena al punto donde la sarta hace contacto (flexin) con las paredes del agujero o la tubera de revestimiento a este punto se le conoce como punto de tangencia. Para poder mantener estas fuerzas bajo control, se utilizan fuerzas laterales las cuales nos proporciona el uso de los estabilizadores. Por lo tanto el manipular correctamente la posicin y el nmero de estabilizadores en la sarta es fundamental para un buen control del ngulo del pozo (Fig.80).

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Fig.80 Fuerzas sobre la barrena.

De acuerdo a la posicin que se tenga de los estabilizadores sobre la sarta de perforacin pueden producirse tres efectos que ayudan en la construccin del pozo con respecto a la direccin que requiere. Efecto de Pndulo. Como ya se mencion este efecto es ocasionado por la accin de la fuerza de gravedad, de esta misma manera este efecto puede aprovecharse colocndose por arriba de la barrena uno o dos estabilizadores sobre una seccin de conexin entre lastrabarrenas. El efecto que tienen los estabilizadores es ser el punto de tangencia con esto evitar los efectos de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo y por ende la barrena de acuerdo a la distancia que se coloquen tiende a decrementar el ngulo de construccin del pozo (Fig.81).

Fig.81 Efecto de pndulo.

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Existen diseos de sartas que proporcionan una regla prctica para aparejos de fondo que se usan comnmente para reducir el ngulo de inclinacin. Estos arreglos son conocidos cono arreglos tipo pndulo. Fig.82.

Fig.82 Arreglos de sarta tipopndulo.

Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta al incremento de ngulo. En este tipo de arreglos cuando la inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa causando una reduccin en la fuerza de pndulo y por lo tanto una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo arreglos 1 al 4. Efecto Fulcro. El efecto fulcro es la deflexin que existe entre dos puntos de apoyo. Este efecto se lleva a cabo armando una sarta donde el estabilizador este justo arriba de la barrena actuara como fulcro. En los pozos direccionales con ms de 13 el lastrabarrena por arriba del estabilizador tiende a pandearse hacia el lado bajo del agujero y con ello se forzara a la barrena hacia el lado alto y con ello se incrementa el ngulo (Fig.83).

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Fig.83 Efecto de fulcro.

La siguiente figura muestra los ensambles que se tienen comnmente para incrementar ngulo:

Fig.84 Arreglos de sarta tipo fulcro.

Un ensamble tpico de incremento de ngulo cuenta con un estabilizador a 1 o 1.5m por arriba de la barrena. Como se muestra en la figura la mejor respuesta en un ensamble a incrementar el ngulo se lleva a cabo con los arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones menores a 8, el arreglo 4 proporciona mayor fuerza de pandeo y con ello una mayor respuesta al incremento de ngulo que los arreglos 5 y 6. Mientras que para agujeros mayores a 8 la mayor respuesta al incremento de ngulo se obtiene con el arreglo 5 y 6. Los arreglos 4, 5 y 6 proporcionan incrementos de ngulo entre 2 y 5 cada 30 metros. Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos medios de 1 a 3 cada 30 metros. El arreglo uno genera incrementos moderados y en ocasiones es usado para mantener el ngulo del pozo. Es importante mencionar que el ritmo de incremento del ngulo depende del aumento del peso sobre la barrena y del dimetro de lastrabarrenas; entre ms pequeo sea con respecto al dimetro del agujero existe mayor espacio para flexionar el lastra barrena y con ello el incremento de la fuerza de pandeo. Efecto de Empacado. Para tener este efecto es necesario incrementar el rea de la seccin trasversal de un lastrabarrenas, esto incrementa su rigidez hasta 8 veces para esto es necesario usar combinaciones de lastrabarrenas y estabilizadores ms grandes y pesados; con ello se minimiza el efecto de pandeo eliminando as los efectos anteriormente mencionados. Los estabilizadores en realidad tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo (Fig.85).

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Fig.85 Efecto de empacado.

Los ensambles que manejan este principio son conocidos como sartas empacadas. La siguiente figura muestra los ensambles tpicos usados para mantener ngulo:

Fig.86 Arreglos de sarta empacada.

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Los arreglos 1 y 2 tienen la caracterstica de mantener el ngulo de incremento mientras que los

arreglos 4 y 5 mantienen la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3 mantiene el incremento de ngulo de pozos menores a 10 y mayores a este mantiene su reduccin de ngulo.

Procedimiento para el diseo de la sarta de perforacin:

Es importante mencionar que para el diseo de sartas de perforacin es necesario contar con informacin como es la profundidad (metros), densidad (gr/cc), profundidad y dimetro de la ltima TR, dimetro de barrena y etapa direccional. Con ello se selecciona el nmero de componentes que integra la sarta y de acuerdo al tipo de sarta que se requiera la distribucin de estos. Para este captulo el diseo de sartas queda fuera, debido a que este y los clculos durante este mdulo en el diplomado se hicieron bajo software. Sin embargo en el anexo se muestra un ejemplo del diseo de una sarta de perforacin as como las ecuaciones necesarias para realizarlo.

Un factor importante en el diseo de sartas es saber el margen de sobre tensin que se le puede dar a la tubera en caso de que esta quedase atrapada o presente friccin al salir del agujero es por ello tener en cuenta lo siguiente: Capacidad de carga de Tensin (PT): Es la fuerza de tensin calculada para que el tubo ceda al estar en tensin. Factor de Diseo en Tensin (FD): No es otra cosa ms que un factor de seguridad que se usa para reducir la capacidad de carga en tensin del tubo y as obtener la mxima carga permisible al tubo. Carga Permisible (CP): Es la carga mxima que la tubera cmodamente puede soportar, tomando en cuenta la posibilidad de dificultades. Capacidad de tensin reducida por el factor de seguridad. Margen de Sobretensin (MOP): Es el exceso en capacidad a la tensin que se tiene por arriba de la carga de trabajo para compensar dificultades como el arrastre, posibles atascamientos, aplaste por las cuas y el efecto de la presin de circulacin sobre la tensin. Carga de Trabajo (CT): Es el mximo de tensin que se espera ocurra durante la operacin normal.

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Capacidad de la Carga de Tensin (PT)

Capacidad Permisible (CP)

Carga de Trabajo (CT) MOP

F.D.

Carga de Tensin (1000 Lbs) Fig.87 Cargas en el diseo de una sarta.

Herramientas Especiales de Perforacin.

Como se sabe el BHA (Bottom Hole Assembly) es la parte ms baja de la sarta de perforacin proporcionando rigidez y el peso requerido para perforar. Un BHA puede estar compuesto de muchos componentes diferentes como ampliadores, estabilizadores, motores de fondo o sistema rotatorio, LWD, MWD y otros componentes especializados dependiendo de los requerimientos de la perforacin. Sin embargo en este captulo solo se habla de las herramientas que se necesitan para el diseo de la perforacin del pozo en cuestin. Martillo: El martillo de perforacin fue desarrollado especialmente para utilizarse en caso de que la sarta de perforacin quede atrapada ya sea por un atrapamiento mecnico (hueco derrumbado, reventn, huecos de calibre pequeo, limpieza inadecuada, patas de perro y basura en el agujero o diferencial. Bsicamente un martillo permite que la sarta de perforacin estire y despus convierte esa energa en una fuerza dinmica que actuara sobre la porcin atrapada de la sarta de perforacin, empujando o tensionando la sarta para liberarla y con ello ahorrar tiempo, equipo y dinero. Existen en el mercado tres tipos de martillos mecnico, hidrulico e hidromecnico (Fig.88).

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Fig.88 Martillo.

LWD (Logging While Drilling/Registrando Mientras se Perfora): El LWD es una herramienta dedicada a proporcionar mediciones e imgenes en tiempo real. La herramienta incluye cadenas de sensores que incluyen combinaciones de rayos gama, resistividad y densidad neutrn con el fin de permitir la correlacin y evaluacin de las formaciones atravesadas (Fig.89).

Fig.89 Sistema LWD.

MWD (Measuring While Drilling/Midiendo Mientras se Perfora): El MWD es un sistema de telemetra dedicada a proporcionar mediciones. Estas mediciones proporcionan parmetros de inclinacin, y direccin del pozo, los cuales se determinan mediante un conjunto de acelermetros, magnetmetros y giroscopios instalados en la herramienta. A partir de las mediciones de inclinacin y direccin en cada estacin o intervalo de la perforacin y teniendo en cuenta la profundidad medida, se determinan valores de: profundidad vertical verdadera, severidad de la pata de perro, desplazamiento horizontal y coordenadas rectangulares de fondo. Tanto las herramientas MWD y LWD tambin proporcionan informacin mecnica sobre la sarta de perforacin como lo son el torque, las ROP, peso sobre barrena as como la direccin de la misma, contribuyendo as a una mejor interpretacin de las condiciones de operacin y en tiempo real. Los equipos MWD y LWD se instalan en los lastrabarrenas

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. especiales (lastrabarrenas antimagnticos) especialmente diseados para contener el conjunto de

sensores y material electrnico (Fig.90).

Fig.90 Sistema MWD.

Motor de Fondo: El motor de fondo es una de las herramientas ms utilizadas en el control direccional, estas herramientas usan el fluido de perforacin como fuente de poder para hacer girar la barrena y con ello se elimina la necesidad de hacer girar la sarta, es decir al estar construyendo la trayectoria direccional (deslizando) la sarta se encuentra esttica, la potencia de cada motor de pende de la configuracin existente entre rotor/estator. Ambos, el rotor y el estator tienen lbulos helicoidales que se unen para formar cavidades helicoidales selladas (Fig.91). El flujo del fluido de perforacin a travs de estas cavidades forza al rotor a moverse (Fig.92).

Estator. Rotor. Estator. Direccin de la Rotacin. Rotor.

Flujo de Fluido. Caja de Alojamiento. Junta Universal. Fig.91 Parte de un Motor de Fondo. Fig.92 Flujo de Fluido.

Para mejor desempeo de un motor de fondo, la seccin de potencia debe ser integrada con la barrena y la formacin a perforar .La velocidad y el torque de una unidad de potencia est directamente ligada al nmero de lbulos del rotor y estator; a mayor nmero de lbulos el torque es mayor y menos RPM (Fig.93). Existen tres configuraciones comunes de motores de fondo usadas en la regin sur a la cual corresponde el pozo TCA estas son:

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Motores de alta velocidad / Bajo torque, son generalmente en configuracin 1/2 utilizados para

formaciones suaves. (Realmente esta configuracin no se usa). Motores de mediana velocidad / Mediano torque, generalmente 4/5 o 5/6, utilizados para formaciones no tan suaves pero tampoco tan compactas. Motores de baja velocidad / Alto torque, este tipo de motores son utilizados (aqu en la regin) en su mayora en dimetros de 4 3/4" y se utilizan para perforar formaciones medianas a duras.

Fig.93 Relacin Rotor/Estator.

Los motores de fondo poseen en su configuracin un ensamble con un cople articulado el cual permite que el motor tenga un codo (Bent Housing) que permite un giro de cero a tres grados (Fig.94). El cople transmite el torque a un eje que va empotrado en un juego de balineras que le permiten transferir tanto la carga axial y lateral a la barrena. Algunos ejemplos de los ajustes son de 0.75, 1.50, 1.75, 2.0 a mayor ajuste mayor agresividad, el ajuste depende de las caractersticas del pozo a perforar.

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Seccin de Poder.

Codo Ajustable. Rotor.

Estabilizador. Estator. Caja de alojamiento.

Fig.94 Configuracin de un motor de fondo.

Sistema Rotatorio: Los sistemas rotatorios son otro tipo de herramientas de fondo que sirven para el control de la direccin de un pozo. Esta herramienta permite cambiar el rumbo y la inclinacin del agujero proporcionando un control direccional total en 2 o 3 direcciones por si solos al ejecutar una serie de comandos mediante pulsaciones desde superficie que viajan a travs del lodo y que recibe la herramienta de fondo, sin la necesidad de sacar la herramienta para hacer cambios en el codo desviador para una nueva direccin. La herramienta a diferencia de los motores de fondo gira continuamente en sincronizacin con toda la sarta de perforacin. Bsicamente existen dos tipos de sistemas rotatorios; los de fuerza lateral directa o Push the Bit y Eje Excntrico de la Barrena o Point de Bit. Fuerza Lateral Directa (Push the Bit). Las herramientas con este tipo de principio utilizan una fuerza aplicada sobre la pared del pozo por medio de aletas ubicadas sobre el cuerpo de la herramienta, las cuales al ser activadas se extienden dinmicamente de su posicin en una cmara rotatoria, ocasionando un empuje a la barrena secuencialmente hacia el lado opuesto que viene a ser la direccin a la cual se requiere llevar el pozo (Fig.95).

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Aleta Adentro Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin.

Aleta Fuera Fig.95 Configuracin Push the Bit.

Eje Excntrico de la Barrena (Point the Bit). Las herramientas con este tipo de configuraciones poseen un sistema de direccionamiento articulado dentro de una camisa no rotativa, el cual trabaja parecido a un motor de fondo pero electromecnicamente (Fig.96). El sistema posee bsicamente un eje rotatorio, cojinete focal, cojinete elevador y un ensamblaje de anillos excntricos los cuales al recibir rdenes por medio del cartucho electrnico que recibe comandos de movimiento a travs de pulsos por medio del fluido de perforacin se mueven excntricamente dentro de la camisa no rotatoria haciendo que el eje rotatorio se doble entre los cojinetes dando como resultado que la barrena apunte en direccin contraria al movimiento excntrico de los anillos (Fig.97).

Fig.96 Configuracin Point the Bit. pagina109

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Fig.97 Movimiento excntrico de los anillos de un SR.

DISEO DE SARTAS DE PERFORACIN PARA EL POZO XXX.

De acuerdo a la necesidad en cada una de las etapas, se disearon las sartas de perforacin sobre el software DSP-ONE, las consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de disear una sarta son: el perfil direccional, peso, arrastre que se puede generar en el agujero y torsin en la tubera. Sin embargo estos factores se analizan en el mdulo hidrulico de la perforacin del software. Para esta etapa solo se dise el tipo de sarta y sus componentes. Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. En esta etapa lo que se desea es tener un control sobre la verticalidad del pozo, por ello es necesario usar una sarta empacada. Para ello en el arreglo de esta sarta es necesario contar con estabilizadores de aletas de 26, se usa un lastrabarrenas de 9 y otro de 8 con el fin de mantener bajo tensin la tubera. De acuerdo a la etapa y a la seleccin de barrenas, la barrena usada para dicha etapa es una tricnica de 26. Los estabilizadores estan a 9.5m de distancia despus del primer estabilizador ubicado por arriba de la barrena, y con ello evitar algn incremento de ngulo (Fig.98). La relacin de rigidez de la sarta indica que no existen cambios bruscos de transicin en los dimetros de la tubera.

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POZO XXX. SARTA 26

Fig.98 Configuracin de la sarta de perforacin de 26.

El margen de jaln mximo que se tiene en esta etapa en caso de tener algn problema en la perforacin, como atascamiento de la sarta o resistencias es de 115.04Tons, teniendo en cuenta que la sarta esta sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.30gr/cm3 (Tabla 16).

Tabla 16 Margen de jaln para sarta de 26.

Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada. Se debe seguir teniendo control sobre la verticalidad del pozo, se siguen manteniendo 3 estabilizadores ahora con aletas de 17 al diseo se le agrega un martillo hidroneumtico, en caso de posibles pegaduras por presin diferencial o empaquetamiento de la sarta. La barrena es tricnica del mismo dimetro que el agujero requiere, se incluye una vlvula de contrapresin con el fin de que si existe una posible manifestacin del pozo, se debe tener seguridad al meter o sacar la tubera a presin (stripping y snubbing) (Fig. 99). Nuevamente la relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.

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POZO XXX. SARTA 17

Fig.99 Configuracin de la sarta de perforacin de 17.

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 92.32Tons, teniendo en cuenta que la sarta ser sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.44gr/cm3 (Tabla 17).

Tabla 17 Margen de jaln para sarta de 17.

Etapa de 17 de 1800m a 2800m. Sarta Empacada. El control sobre la verticalidad del pozo contina, se siguen manteniendo 3 estabilizadores, martillo hidroneumtico; la barrena se cambia por PDC de 17 y vlvula de contrapresin (Fig.100). La relacin de rigidez est dentro de los parmetros recomendados.

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POZO XXX. SARTA 17

Fig.100 Configuracin de la sarta de perforacin de 17, segunda etapa.

El margen de jaln mximo que se tiene en la etapa es de 76.46Tons, debido a que la resistencia mnima a la tensin la tiene la tubera grado X-75, tomando en cuenta que la sarta ser sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.48gr/cm3 (Tabla 18).

Tabla 18 Margen de jaln para sarta de 17, segunada etapa.

Etapa de 12 de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada). Es importante recordar que en esta etapa comienza la construccin de ngulo de 15.24 a 3000m y debe mantenerse una seccin tangente de 200 metros. El tipo de sarta que debe manejarse en esta etapa debe de llevar; un sistema que nos permita manejar el control sobre la direccin e incremento del ngulo en el pozo, por lo que se propone un sistema rotatorio que nos ayude al control direccional. Se recomienda llevar 2 estabilizadores para ayudar al sistema rotatorio a mantener ngulo en la seccin tangente. Se incluye MWD para medicin de parmetros de inclinacin y azimuth primordialmente, as mismo obtener los datos de torsin, temperatura y peso sobre la barrena. Un LWD para registrar mientras se

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. perfora y detectar la brecha KMS y la cima KSSF para as afinar el asentamiento de la TR de 9. El

manejo de un martillo es importante debido al arrastre y posible atrapamiento que se puedan tener debido a la construccin del ngulo. Incluir vlvula de contrapresin (VCP) ( Fig.101). La relacin de rigidez se mantiene dentro de los parmetros recomendados.

POZO XXX. SARTA 12

Fig.101 Configuracin Sarta de Perforacin de 12.

El MOP de acuerdo a la tubera menos resistente es de 84.32Tons, la tubera estar sumergida en un lodo de densidad mxima de 1.88gr/cm3 (Tabla 19).

Tabla 19 Margen de Jaln para Sarta de 12.

Etapa de 8, 4620 a 5140m. Sarta Empacada. Para esta etapa nuevamente se requiere un manejo de la verticalidad para llegar al objetivo, se agregan 3 estabilizadores para tener una sarta empacada, se mantiene el sistema MWD a fin de mantener medicin del azimuth y la inclinacin, y en caso de comenzar a incrementar o disminuir el

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. ngulo detectarlo a tiempo; martillo y VCP. Barrena PDC de 8 y en caso de presencia de pedernal

cambiar a barrena Tricnica de insertos 517 (Fig. 102). SR dentro de los parmetros recomendados.

POZO XXX. SARTA 8

Fig.102 Configuracin la sarta de perforacin de 8 .

El MOP en esta etapa es de 71.27 Tons, lodo de densidad mxima de 1.08gr/cm3 (Tabla 20).

Tabla 20 Margen de jaln para sarta de 8.

Etapa de 5 de 5140m a 5580m. Sarta Empacada. Esta ltima etapa requiere la entrada a los objetivos de manera vertical, por lo tanto se debe llevar una sarta empacada; se dise una sarta con 3 estabilizadores, martillo hidrulico-mecnico, VCP, y MWD

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la que nos estar enviando datos de inclinacin y azimuth, datos importantes Perforacin. para saber que se est

entrando al objetivo de la forma correcta en la que se dise el pozo (Fig. 103). SR dentro de los parmetros recomendados.

POZO XXX. SARTA 5

Fig.103 Configuracin la sarta de perforacin de 5.

El MOP mnimo de esta etapa es de 92.33 Tons, lodo de densidad mxima de 0.6/cc (Tabla 21).

Tabla 21 Margen de jaln para sarta de 5.

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin.

HIDRULICA DE LA PERFORACIN.
Es pertinente aclarar que el fluido de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningn grado. Por lo tanto, en lo que a hacer agujero se refiere, la funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero. La reologa e hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados entre s. La reologa es el estudio del comportamiento de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reolgicos. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, presin y velocidad de corte. En este captulo no se hablaran de las propiedades reolgicas ya que previamente en el captulo de programa de fluidos de perforacin se habla sobre de ellas. Tipos de Fluido. Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0). La clase ms simple de fluidos son agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos; el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los fluidos newtonianos no suspendern los recortes y el material densificante bajo condiciones estticas, cuando son usados para perforar, el pozo debe ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza peridicamente antes de realizar los viajes. Fluido No Newtoniano: Cuando un fluido se encuentra en arcillas o partculas coloidales, ests partculas tienden a chocar entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. El esfuerzo de corte no aumenta en proporcin directa a la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no newtonianos, la mayora de los fluidos de perforacin son de este tipo. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva, la cual se define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte determinada, la viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo que ms deseamos:

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. 1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en TP y a travs de la barrena, el lodo disminuye su

viscosidad; esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin. 2. A bajas velocidades (bajas velocidades de corte) dentro del EA, el lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo. 3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los recortes. Modelos Reolgicos. Es la descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. La mayora de los fluidos de perforacin son no newtonianos, no existe ningn modelo para describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin. Numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos: Plstico de Bingham. Usado frecuentemente para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. Describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (PC) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (VP). La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos de plsticos de Bingham. Para lodos tpicos, si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforacin (datos de viscosmetro rotativo), se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. Ley Exponencial. Procura superar las deficiencias del modelo de flujo plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. Supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzos de corte vs velocidad de corte para los fluidos que obedece a la ley exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. Ley Exponencial Modificada. El modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tienen un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo para LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Este modelo tambin llamado Herschel-Burkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).

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Fig.104 Comparacin de los Modelos Reolgicos.

Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de bombeo), la prdida de presin a travs de la barrena y la prdida de presin anular (convertida en DEC). La Presin Mxima Admisible de Circulacin (PMAC) est limitada por las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de las CSC, as como el nmero de bombas disponibles. A medida que los pozos se perforan a mayor profundidad y que se instala la TR, el gasto disminuye dentro de los pozos de dimetro reducido. Las presiones de circulacin aumentan debido al aumento de la longitud de la columna de perforacin y del EA, y debido a la reduccin del dimetro de la columna de perforacin. Las camisas de las bombas sern cambiadas de manera que tengan dimetros ms pequeos y presiones nominales ms altas. Esto aumenta la PMAC. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la PMAC impone un lmite terico sobre el gasto. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidrulica del fluido de perforacin mediante el control de las propiedades reolgicas del fluido, para evitar alcanzar este lmite terico. Reglas para optimizacin de la hidrulica: GASTO DE FLUJO: Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de dimetro de la BNA. POTENCIA HIDRAULICA: Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica por pulgada cuadrada del dimetro de la barrena (HHP/Pulg2). CAIDA DE PRESION DE LA BNA: Hidrulicas diseadas para un 50% a 65% de cada de presin a travs de la barrena. VELOCIDAD EN AGUJERO: Una regla de dedo es que mantener una velocidad de 120pie/min (36.6m/min) son suficientes para asegurar una adecuada limpieza del espacio anular.

DISEO DE LA HIDRULICA DE LA PERFORACIN.

Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son realizados para determinar: el

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la efecto que este fluido en particular tendr sobre las presiones del sistema paraPerforacin. ello previamente se han

diseado las sartas de perforacin, sobre el mismo software DSP-ONE; con estos datos se procedi a correr la hidrulica en cada etapa obteniendo como resultados: Etapa de 26 a 900m. Sarta Empacada. Se cuenta con un lodo polimrico de 1.30gr/cm3, con viscosidad plstica de 20cp y un punto de cedencia de 18, la configuracin de la sarta se puede ver en la Fig 98. De acuerdo a las reglas de optimizacin de hidrulica se debe tener un gasto entre 30 y 60gpm por cada pulgada de dimetro de la barrena, teniendo como mnimo 780gpm y mximo 1560gpm. Se usa como modelo reolgico Bingham. Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.105.

Fig.105 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 26.

Los resultados muestran un gasto de 1100gpm el cual est dentro del rango del gasto mnimo y mximo, el modelo aplicado al fluido fue el modelo de Bingham, la mxima potencia hidrulica (HSI) es baja 0.66HP/pulg2 sin embargo, en etapas de dimetro grande es recomendable usar el principio de mximo impacto hidrulico, el cual supone que la limpieza del pozo es mxima cuando el fluido de perforacin impacta la formacin con fuerza mxima. Se dice que la fuerza mxima de impacto es mxima cuando la cada de presin a travs de la barrena es de un 40% del total de presin disponible en superficie. En este caso el mximo impacto hidrulico (I.F.)es de:

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( ) ( ( ) ) ( )
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Dnde: Q= gasto. Vn=Velocidad de tobera =Densidad de lodo. Resolviendo:

El valor de I.F. representa tan solo el 20% de la presin disponible en superficie, esto es porque en esta etapa la formacin es muy deleznable y probablemente con un porcentaje mayor se provoque un lavado al agujero. Para obtener el rea total de flujo se usaran 4 toberas de 22/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de penetracin de 15m/hr a unas 120 rpm. Se maneja que el fluido a condiciones dinmicas tenga una DEC mnima de 1.39gr/cm3 y una mxima de 1.44gr/cm3, ambas por debajo del gradiente de fractura de 2.15gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 15% lo que da una eficiencia de transporte del 86%. Etapa de 17 de 900m a 1800m. Sarta Empacada. Se cuenta con un lodo de emulsin inversa de 1.44gr/cm3, con viscosidad plstica de 23cp y un punto de cedencia de 18, la configuracin de la sarta se puede ver en la figura 99. De acuerdo a las reglas de optimizacin de hidrulica, de acuerdo al dimetro de la barrena un gasto mnimo 525gpm y como mximo 1050gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.106.

Fig.106 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 17.

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Diseo de Sartas e Hidrulica de la Perforacin. Se tiene un gasto de 800gpm el cual se encuentra dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la

mxima potencia hidrulica es de 2.47HP/pulg2 casi logrando el 2.5 que pide la recomendacin hidrulica, se dice que para aplicar la mxima potencia hidrulica se requiere de una cada de presin en la barrena del 65% de la presin total disponible en superficie, sin embargo en esta etapa con tan solo el 42% se logra casi llegar a los 2.5HP/pulg2; intentar llegar a este valor podra lograrse reduciendo el rea total de flujo pero una reduccin de esta disparara la presin en superficie y probablemente las bombas no la alcancen. El rea total de flujo se logra con 3 toberas de 18/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de penetracin de 8m/hr a 120 rpm. En condiciones dinmicas la DEC mnima y mxima del fluido es de 1.46gr/cm3, estando debajo del gradiente de fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte del 92%. Etapa de 17, 1800 a 2800m, Sarta Empacada. Recordemos que la etapa de 17 se perforara en 2 fases y en esta segunda se usa lodo de emulsin inversa de 1.48gr/cm3, con viscosidad plstica de 24cp y un punto de cedencia de 17, la configuracin de la sarta se puede observar en la figura 100. En esta etapa se mantiene el mnimo gasto de 525gpm y como mximo 1050gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.107.

Fig.107 Optimizacin de la hidrulica segunda etapa de 17.

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El gasto se mantiene en 800gpm, dentro del rango del gasto mnimo y mximo, la mxima potencia hidrulica se reduce notablemente a 1.02HP/pulg2 debido al incremento de la longitud de la sarta y por ende el incremento de prdidas por friccin. En este caso se vuelve a aplicar el principio de mximo impacto teniendo:

El I.F. representa el 17% de la presin disponible en superficie e intentarlo lleva a un porcentaje mayor que requiere de mayor presiny que probablemente las bombas no puedan generar. El rea total de flujo se logra con 6 toberas de 16/32.La velocidad de penetracin se mantiene en 8m/hr a 120 rpm. La DEC mnima y mxima del fluido ser de 1.50gr/cm3 estando por debajo del gradiente de fractura de 2.53gr/cm3. El porcentaje de slidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte del 92%. Etapa de 12 , 2800m a 4620m, Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada). En la etapa de 12 se perfora la parte direccional, visualizando la configuracin de la sarta en la figura 100, se cuenta con sistema rotatorio, el cual da direccin al pozo. En esta etapa el mximo impacto y la mxima potencia hidrulica no se aplica debido a la inclinacin del pozo, sin embargo el mantener una velocidad anular de 36.6 m/min que es la recomendada, brinda una buena limpieza en el espacio anular, vital para que no se formen camas de recortes en la cara baja del pozo. El lodo sigue siendo de emulsin inversa con densidad de 1.88gr/cm3, viscosidad plstica de 40cp y punto cedente de 20. En esta etapa el mnimo gasto es de 367.5gpm y como mximo 735gpm. Se usa como modelo reolgico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados a continuacin.

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Fig.108 Optimizacin de la hidrulica, etapa de 12.

Como era de esperarse el HSI es bajo, sin embargo la velocidad anular mxima est por arriba de la necesaria, aunado a esto el porcentaje de recortes es del 3% dando una eficiencia de limpieza del 97% lo cual se refiere a una ptima limpieza en el agujero con poca probabilidad de generar una cama de recortes. Se requieren de 3 toberas de 12/32 y 3 de 13/32 para obtener un ATF de 0.720pulg2. El gasto de 500 gpm est por arriba del mnimo y debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de 2.94gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de 19.5%.

Etapa de 8, 4620m a 5140m, Sarta Empacada. En esta etapa el pozo entra nuevamente a su verticalidad se ha dejado fuera de la sarta el sistema rotatorio y se lleva una sarta empacada. Se perfora con lodo de densidad de 1.10gr/cm3, con punto de cedencia de 16 y viscosidad plstica de 12, nuevamente se modela con Bingham. El gasto mnimo y mximo es de 255gpm y 510gpm respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

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Fig.109 Optimizacin de la hidrulica etapa de 8.

En esta etapa la optimizacin es por medio del HSI con un valor de 2.58HP/pulg2 el cual est arriba del mnimo requerido en las recomendaciones de optimizacin. Se necesitan 5 toberas de 11/32 para obtener un ATF de 0.464pulg2. El gasto de 400 gpm est arriba del mnimo y debajo del mximo, la DEC sigue mantenindose por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de 1.86gr/cm3. La cada de presin en la barrena es de 30%.

Etapa de 5, 5140m a 5580m, Sarta Empacada. En esta ltima etapa la verticalidad debe seguirse manteniendo hasta alcanzar el objetivo. Se perfora con un lodo de baja densidad de 0.60gr/cm3, con punto de cedencia de 30 y viscosidad plstica de 22, el modelo reolgico usado es Bingham. El gasto mnimo y mximo est en 157.5gpm y 315 gpm respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

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Fig.110 Optimizacin de la Hidrulica Etapa de 5.

Se cuenta con un pobre HSI, optimizndose por mximo impacto; por lo cual haciendo los clculos del I.F. se tiene:

Con ello se consigue una buena limpieza en el agujero. El gasto est dentro de los parmetros mximo y mnimo, es necesario contar con 2 toberas de 12/ 32 y 2 de 113/32. La velocidad de penetracin en esta etapa debe ser de 5m/hr a 120 rpm. De toda la presin en superficie solo se tiene el 4.80% en la barrena. Como resumen del desarrollo anterior de hidrulica en la perforacin para el pozo TCA, la siguiente tabla indica los valores requeridos en cada etapa:

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Tabla 22 Resumen de la hidrulica en la perforacin.

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Presin de Poro

Presin de Colapso

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