Introduccin En el ao 1996, se sancion la Ley de Riesgos del Trabajo (LRT), teniendo por objetivo: Reducir la siniestralidad laboral a travs

de la prevencin de los riesgos derivados del trabajo. Reparar los daos derivados del trabajo y de enfermedades profesionales, incluyendo la rehabilitacin del trabajador damnificado. Promover la recalificacin y recolocacin de los trabajadores damnificados. Mejorar las medidas de prevencin y las prestaciones reparadoras. En esta misma ley, se define los conceptos de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e incapacidad laboral temporaria y permanente. El accidente de trabajo es todo acontecimiento sbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasiones del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo, siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas ajenas al trabajo. Las enfermedades profesionales son aquellas que se encuentran incluidas en el listado de enfermedades profesionales que es elaborado anualmente por el Poder Ejecutivo. La incapacidad laboral temporaria se produce cuando el dao sufrido por el trabajador le impide temporariamente la realizacin de sus tareas habituales. Existe incapacidad laboral permanente cuando el dao sufrido por el trabajador le ocasiona una disminucin permanente en su capacidad laborativa. Todos estos trminos son definidos con el fin de poder encuadrar ciertas situaciones laborales, dentro de esta ley, y as determinar el siniestro producido y el monto debido al damnificado. Es necesario aclarar que quedan excluidos de esta ley, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales causadas por dolo del trabajador o por fuerza mayor extraa al trabajo y las incapacidades preexistentes a la iniciacin de la relacin laboral y acreeditadas en el examen preocupacional efectuado segn las leyes laborales. Las a.r.t. y la legislacin vigente Las Aseguradoras de Riesgos de Trabajo, son empresas que respaldan al empleador en caso de que se produzca un siniestro como los que acabamos de mencionar, pagando una determinada suma de dinero al trabajador damnificado (indemnizacin laboral). El empleador debe pagar mensualmente una prima por el riesgo que sus empleados corren en ocasin de su trabajo. Antes de esta ley, el empleador era responsable de todos los daos que su dependiente sufriese en su horario laboral o durante el trayecto desde su lugar de trabajo y su domicilio, as como tambin, todos los gastos producidos a partir de esos daos. Ahora, la empresa aseguradora se responsabiliza de todas estas cuestiones (es decir, cubre todos los gastos y daos que el trabajador hubiese sufrido). Esto figura en el art. 39 de la LRT, en el cual se establece que "las prestaciones que se disponen en la ley, eximen a los empleadores de la responsabilidad civil, frente a sus trabajadores y a los derechohabientes de stos". Otra innovacin es que antes, no haba lmite para las indemnizaciones laborales, y un empleado poda pedir sumas exorbitantes de dinero por accidentes, enfermedades o incapacidades irrisorias. En este momento, las aseguradoras fijan un monto para cada situacin o accidente, y no pueden ser nunca mayores a ste. Prestaciones de las a.r.t. Las ART otorgarn a los trabajadores que sufran alguna de las contingencias previstas en la ley las siguientes prestaciones en especie: Asistencia mdica y farmacutica. Prtesis y ortopedia. Rehabilitacin. Recalificacin profesional. Servicio funerario. La LRT y su decreto reglamentario prevn la instrumentacin del Plan de Mejoramiento en distintos niveles para permitir la mejora gradual de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. Esta ley, se establecen las obligaciones bsicas que tiene todo empleador respecto de sus empleados o dependiente en materia de higiene y seguridad. Cada Aseguradora de Riesgos de Trabajo, tiene la obligacin de controlar el cumplimiento de estas medidas, para prevenir y/o evitar los siniestros que puedan producirse. Superintendencia de Riesgos del Trabajo Este organismo reglamenta lo dispuesto en la Ley de Riesgos de Trabajo y dispuso las medidas que tienden al cumplimiento de la mencionada ley. Estas medidas son las siguientes: Todo empleador deber cumplir, dentro de los veinte (20) das de firmado el primer plan de mejoramiento, las siguientes medidas mnimas en materia de higiene y seguridad en el trabajo: 1. Debe proveer a los trabajadores a su cargo de:

Ropa adecuada para el trabajo, cuando as lo exija el desarrollo de la tarea. Cinturones de seguridad y existencia de puntos de amarre, cuando realicen trabajos de altura. Elementos de proteccin personal para los trabajadores expuestos a lesiones oculares. Cascos, cuando existiera la posibilidad de cada de objetos. Calzado de seguridad, cuando exista peligro de lesiones en los pies. Protectores auditivos, cuando se encuentre expuestos a ruidos. Elementos de proteccin personal y adecuado entrenamiento, cuando la tarea involucre manipulacin de sustancias cancergenas, txicas, custicas, irritantes o infecciosas. Informacin acerca de los riesgos a los que se encuentran expuestos en funcin de las tareas que realicen. 2. Debe prever que los establecimientos donde desarrollen su tarea los trabajadores cuenten con: Agua potable durante el desarrollo de las tareas. Instalaciones sanitarias en buen estado higinico. Equipos porttiles de lucha contra el fuego. Se establece el formulario de autoevaluacin para calificar si el empleador cumple o no con las normativas de higiene y seguridad. Este punto es importante, ya que el llenado de este formulario tiene el carcter de declaracin jurada, es decir, que lo que en el formulario se declara, se presume que es verdad, con graves consecuencias de no ser as. Los puntos arriba mencionados estn desarrollados ms detalladamente en las pginas siguientes y es necesario agregar que las ART respondern siempre que se cumplan las normas que dispone la Superintendencia de Riesgos del Trabajo y que estas medidas son parte de la prevencin que las ART tienen como objetivo, y que ellas fiscalizan, una vez que el empleador y la empresa aseguradora han contratado, que se cumplan por medio de inspecciones peridicas. OBLIGACIONES BSICAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD Condiciones de seguridad. HERRAMIENTAS Toda herramienta manual o mecnica en uso, debe estar en las condiciones de conservacin necesarias para poder trabajar sin riesgo de accidente. Se considera alcanzado, cuando el 70% de las herramientas cumplen con esta medida. Se debe proveer a los empleados, las herramientas adecuadas para las tareas que stos deban realizar. El cumplimiento es independiente de las malas prcticas de los trabajadores en cuanto a su utilizacin. La herramienta es adecuada cuando cumple su finalidad. MQUINAS Todas las mquinas deben tener proteccin en los elementos de transmisin, rotacin y movimiento que puedan producir lesiones a los trabajadores. Se considera alcanzado cuando el 70% de las mismas cumple con lo establecido en este punto. Todas las mquinas alimentadas con energa elctrica igual o superior a 110 voltios, deben contar con sistema de puesta a tierra. Se considera alcanzado este requisito cuando el 70% de las mismas cumple con este punto. Se deben identificar conforme a las normas iram, todas las mquinas y equipos que pueden causar dao a los trabajadores y no admitan proteccin fsica. Se considera alcanzada esta exigencia cuando el 70% de las mquinas y equipos cumplen con este requisito. ESPACIOS DE TRABAJO Todas las reas de trabajo deben estar en condiciones de orden y limpieza acorde con las tareas que all se realizan. Estas reas de trabajo incluyen maquinarias, herramientas, pasillos, zonas de trnsito, patios, oficinas, depsitos, etc. Deben estar limpios, sin residuos, ni tierra, lquidos, u otros productos que puedan afectar la salud del trabajador. Cuando el 80% de los puestos de trabajo cumple con lo que en este punto se exige, se considerar que se ha alcanzado. Deben existir elementos para el depsito de residuos en cantidad suficiente para las tareas que se ejecutan (an en los momentos picos de produccin) y deben ser retirados, como mnimo, una vez por turno. Los residuos se deben disponer en forma separada y debidamente identificados de acuerdo al destino que se les de y a la compatibilidad de almacenamiento existente entre los mismos (ejemplo: que no se mezclen aquellos que sean incompatibles o que reaccionen al mezclarse). Se considera alcanzado este punto cuando el 70% de los puestos de trabajo cumple con esta me dida. Todas las salientes de mquinas, equipos o instalaciones que puedan producir lesiones a los trabajadores en su espacio de trabajo deben estar protegidas y sealizadas, para evitar que las personas puedan golpearse en el desplazamiento normal de sus tareas.

Se considera cumplido este requisito cuando el 80% de las mquinas, equipos o instalaciones que renan esta condicin se encuentren debidamente protegidos o sealizados. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Deben existir condiciones que permitan una evaluacin segura de todos los puestos de trabajo ante una situacin de emergencia. Se debe contar con equipos de extincin porttiles que cumplan con las siguientes condiciones: Un extintor cada 200 m2 de superficie de un mismo nivel edilicio. Extintores apropiados para el tipo de riesgos predominante en el sector. Sealizacin adecuada. De fcil acceso, es decir, que no existan obstculos para el acceso a los mismos. Personal entrenado para su uso. No recorrer ms de 20 mts, para llegar a un extintor. ALMACENAJE Los sistemas de almacenaje deben permitir una adecuada circulacin. Se debe permitir la limpieza del sector para evitar el desplazamiento de objetos con posibilidad de dao a los trabajadores. ALMACENAJE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS Los productos que resultan incompatibles, se deben almacenar en forma separada. Deben identificarse este tipo de productos para garantizar un adecuado tratamiento de las emergencias que pueda causar el mismo. Asimismo, los trabajadores que manejen estos productos deben contar con los elementos de proteccin personal adecuados. En caso de excesiva toxicidad o peligrosidad, deben existir duchas de emergencia y/o lava ojos, siempre que los productos no reaccionen negativamente sobre el agua. Debe implementarse un sistema para control de derrames de productos peligrosos. RIESGO ELCTRICO Todos los cableados deben estar contenidos adecuadamente en caeras o bandejas portacables. Este requisito se considera alcanzado cuando el 70% de la instalacin cumple con estas pautas. Se permiten cables sueltos cuando sean conexiones areas de mquinas o equipos o aquellas que se utilicen para desplazamientos. No se admiten conectores elctricos defectuosos. APARATOS SOMETIDOS A PRESIN Deben realizarse las pruebas adecuadas para evitar accidentes que afecten a los trabajadores por medio de estos aparatos. Para ello, debe eliminarse toda prdida en mangueras, caeras y uniones de compresores. Cuando el 70% de las instalaciones cumpla con este requisito, se considerar alcanzada esta medida. El personal que opere estos aparatos, deber estar habilitado para ello, que ser acorde a lo que la ley establece. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL Los trabajadores expuestos: A riesgos de accidentes en la cabeza, deben llevar casco. A supuestos daos visuales o faciales, deben contar con protectores destinados a su proteccin. A riesgos de lesiones por cada de objetos en los pies, deben llevar calzado adecuado. A cadas desde alturas, es necesario que lleven cinturn de seguridad, u otros elementos que garanticen su seguridad. A altas concentraciones de agentes contaminantes del aire, cuentan con proteccin respiratoria adecuada. A niveles de ruido mayores a 80 decibeles, cuentan con proteccin auditiva. Los trabajadores que reciban este tipo de elementos deben se instruidos para su correcta utilizacin. Riesgos Fsicos - Infraestructura Edlica ILUMINACIN Se deben iluminar correctamente aquellos lugares (en los que se realicen tareas como inspeccin de mecanismos delicados, fabricacin de herramientas, que requieran detalles minuciosos). PROVISIN DE AGUA, VESTUARIO, BAOS Y COMEDORES La provisin de agua potable es necesaria para el consumo e higiene de los trabajadores. Se requieren baos y vestuarios (masculinos y femeninos, cuando corresponda), en excelentes condiciones higinicas. Es necesaria el agua caliente cuando los trabajadores deban baarse despus de terminar su horario de trabajo. Deben instalarse establecimientos para el personal en su tiempo de descanso, con el fin de realizar sus comidas en excelentes condiciones. APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y ASCENSORES Debe identificarse la carga mxima y los cables de acero que se utilicen, deben encontrarse en buenas

condiciones. Los ganchos de izar deben tener traba de seguridad y, en general, los equipos de izar deben tener un programa de mantenimiento preventivo. Otras medidas Capacitacin Y PRIMEROS AUXILIOS Los trabajadores deben estar informados acerca de los riesgos que pueden sufrir en el cumplimiento de su trabajo, as como tambin, la forma de prevenirlos. Debe haber botiqun de primeros auxilios acorde a los riesgos existentes, con productos de venta libre y debe existir personal entrenado para su uso. VEHCULOS Los mismos deben estar en buenas condiciones para su uso y tener cabina adecuada, con jaula antivuelco, vidrios contra todo tipo de cada de objetos del lado externo del vehculo, que no arriesgue la vida del trabajador. Los conductores deben tener registro de conducir, y quienes conduzcan vehculos industriales especiales deben estar entrenados para su uso. CMO ACTUAR ANTE UN ACCIDENTE DE TRABAJO? Cada ART informa a los empleadores cmo deben proceder ante un accidente de trabajo y se aconseja actuar con determinacin y sin vacilaciones. Se deben seguir los siguientes pasos: atender inmediatamente al accidentado denunciar el accidente investigar el accidente Atencin inmediata del accidentado Si el accidente resulta leve, se debe trasladar rpidamente al accidentado hasta el Centro de Atencin Ambulatoria correspondiente. En caso de accidente grave, el empleador o encargado debe llamar por telfono al servicio de emergencias mdicas asignado a la localidad de la empresa. Si es necesario, debe hacer las primeras atenciones en el lugar del hecho y seguir las instrucciones que este servicio le indique. Cuando la unidad mvil llega, el paciente es evaluado, asistido y trasladado por profesionales hacia un centro que contina con su atencin. Cualquiera sea la gravedad del accidente, es conveniente que el paciente siempre lleve consigo una credencial que lo identifica como perteneciente a una determinada aseguradora, y el formulario de denuncia, que debe completar el empleador siguiendo las instrucciones correspondientes. En caso de accidentes in itinere (los que se producen durante el trayecto a recorrer entre la casa del trabajador y la empresa, o viceversa) se debe proceder segn el siniestro sea leve o grave. En el primer caso, se debe derivar al trabajador al Centro de Atencin Ambulatoria ms cercano, y en el segundo caso, se debe trasladar al paciente a la institucin ms cercana al lugar de accidente. Si esta institucin pertenece a la Red Asistencial de la aseguradora del empleado, el empleador debe completar el formulario de denuncia, pero si no pertenece a la misma, el empleador debe informar al centro que el trabajador pertenece a una determinada aseguradora, completar el formulario de denuncia, informando all los datos de ese centro, y enviarlo urgentemente a esa aseguradora (en mano, por fax o correo certificado). Denuncia del accidente Una vez procurada la atencin mdica, el empleador tiene la obligacin legal de informar a su aseguradora, acerca del siniestro ocurrido. Debe completar para ello el formulario de Ampliacin de Denuncia y enviarlo a la misma dentro de las 24 hs de producido el siniestro. Investigacin del accidente Si bien la prioridad es la atencin del trabajador, el objetivo de toda aseguradora se centra en la prevencin de accidentes o siniestros, evitando que el mismo tipo de accidente se repita. Es indispensable, entonces, investigar cada siniestro, buscando sus causas y sus posibles consecuencias y diseando planes de accin y solucin para cada caso en particular. Las a.r.t. y el mercado ECONOMA l CLARN l Mircoles 19 de marzo de 1997 ART: tres empresas, con la mitad del mercado Con 320.000 empresas afiliadas, equivalentes a ms del 90% del total, qued definido el mapa de las

Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART). Cuatro ART no registraron ninguna afiliacin, por lo que de hecho se retiraron del mercado. De las otras 40, las tres primeras (Omega, Asociart, Provincia) lograron el 45%, las primeras 12 se alzaron con el 78% de las empresas y nada menos que 28 ART debieron contentarse con el 22% del mercado, menos del 1% de promedio. Ms concentrado qued el sistema por trabajadores asegurados, ya que las 12 primeras tienen el 82% del total, de acuerdo con las declaraciones juradas presentadas por las compaas con 2.370.000 asegurados al 1 de julio. Provincia, Omega y La Caja encabezan el rnking de asegurados. Esta concentracin sera todava mayor si se incorporaran los datos de julio porque Provincia supera los 450.000 asegurados, Omega 400.000 y La Caja los 370.000, de acuerdo con las cifras que manejan las empresas. Por este motivo, an cuando falta un tramo de afiliaciones, comenzaron las negociaciones entre las ART para absorber o comprar las carteras de las que quedaron relegadas. Se estima que una decena de ART saldrn rpidamente del mercado porque, adems, por una disposicin de la Superintendencia de Seguros, todo el sector deber aportar capitales y reservas adicionales. Guerra de precios Es sabido que ante las dificultades iniciales para afiliar, las ART bajaron las tarifas. Como la Superintendencia de Seguros presume que con esas tarifas los ingresos de las ART sern insuficientes para cubrir las prestaciones del sistema, resolvi que aporten capitales y reservas adicionales que garanticen los servicios. En total, se calcula que debern aportar 100 millones el primer ao. En algunas ART los nmeros ya produjeron escalofros a los socios, porque el "juego de las tarifas" les costar bastante dinero. En lo inmediato, segn el superintendente Claudio Moroni, las ART debern contar con las reservas equivalentes al 65% de los siniestros del mes anterior y al cabo del primer trimestre se harn los balances para calcular las reservas adicionales definitivas. Conclusin Como estuvimos viendo a lo largo de todo el trabajo (y como mencionamos al comenzar este), podemos decir que el objetivo primordial de las ART es la prevencin de los siniestros laborales, y en caso de ocurrir los mismos, la atencin del trabajador en los centros habilitados para ello. A diferencia de las compaas de seguros que cubren bienes tangibles, las ART cubren los accidentes o enfermedades que el trabajador pudiese sufrir, es decir, cosas intangibles, con la consecuencia de que el empleador no debe hacerse cargo de las indemnizaciones correspondientes.

HAZOP

ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP)

Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin.

Etapas
1. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. 2. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.

Palabra gua
NO

Significado
Ausencia de la variable a la cual se aplica

Ejemplo de desviacin
No hay flujo en una lnea Ms flujo (ms caudal) Ms temperatura

Ejemplo de causas originadoras

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentacin Puesta en marcha y parada; pruebas e

MS

Aumento cuantitativo de una variable

Menos caudal MENOS Disminucin cuantitativa de una variable Menos temperatura Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intenciones del diseo Disminucin cualitativa. Parte de lo que debera ocurrir sucede segn lo previsto

INVERSO

Flujo inverso

ADEMS DE

Impurezas o una fase extraordinaria

PARTE DE DIFERENTE

Disminucin de la composicin en una mezcla

Actividades distintas respecto Cualquier actividad

DE

a la operacin normal

inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

3. Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. 4. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo. Planta: Sistema:
Nudo Palabra gua Desviacin de la variable Posibles causas Consecuencias Respuesta Sealizacin Acciones a tomar Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente: Columna

Posibles causas Consecuencias Respuesta del sistema

Contenido
Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas Se indicar en este caso: 1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas 2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar Comentarios

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios. Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

5. Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: o Esquemas simplificados con la situ

o o

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados.

mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones.

Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.

Funciones del coordinador/director del grupo Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo. Planificar el estudio. Organizar las sesiones de trabajo. Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Recoger los resultados para su presentacin. Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente: Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin.

Soportes informticos Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes: Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours HAZSEC, compaa tcnica HAZOP, de ITSEMAP PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems: Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin. Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.