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PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR - FCAW

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

1. Descrio do Processo 1.1. Fundamentos e Caractersticas

Histrico Os processos de soldagem com proteo gasosa tiveram incio na dcada de 20. Experincias deste perodo j demonstravam significantes melhorias nas propriedades das soldas quando o arco e o metal fundido esto protegidos da contaminao pela atmosfera. De qualquer modo, o desenvolvimento do eletrodo revestido no final desta dcada, reduziu o interesse por estes processos. A utilizao comercial do processo de soldagem com eletrodo de tungstnio na dcada de 40 reacendeu o interesse pela soldagem com proteo gasosa. O argnio e o hlio foram os primeiros gases de proteo a serem utilizados. Posteriormente, estudos sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido demonstraram que o gs gerado pela decomposio do revestimento , predominantemente, o CO2. Como conseqncia, iniciaram-se testes para a utilizao deste gs como proteo at que, nos anos 50, comearam a ser aceitos comercialmente. Na dcada de 50, a introduo da combinao do gs de proteo CO2 com eletrodos contendo fluxo interno (arames tubulares) propiciou significantes melhorias nas condies de operao e na qualidade da solda. A primeira apresentao pblica deste processo (conhecido como FCAW) foi no ano de 1954 e, em 1957, os equipamentos utilizados j possuam uma configurao similar a atual. Posteriormente, surgiram variaes deste processo como, por exemplo, arames tubulares que no necessitam de gs de proteo (auto-protegidos) ou que utilizam fluxo aglomerado para proteo do arco e metal fundido. Fundamentos FCAW um processo de soldagem onde a coalescncia entre metais obtida atravs de arco eltrico entre o eletrodo e a pea a ser soldada. A proteo do arco neste processo feita pelo fluxo interno do arame podendo ser, ou no, complementada por um gs de proteo. Alm da funo de proteger o arco eltrico da contaminao pela atmosfera, o fluxo interno do arame pode tambm atuar como desoxidante atravs da escria formada, acrescentar elementos de liga ao metal de solda e estabilizar o arco. A escria formada, alm de atuar metalrgicamente, protege a solda durante a solidificao. A soldagem com arame tubular possui inmeras semelhanas com relao ao processo GMAW no que diz respeito aos equipamentos e princpios de funcionamento. Este fato lhe permite compartilhar o alto fator de trabalho e taxa de deposio caractersticos da soldagem GMAW. Por outro lado, atravs da soldagem FCAW possvel obter a alta versatilidade da soldagem com eletrodos revestidos no ajuste de composio qumica e facilidade de trabalho em campo. Caractersticas Os benefcios da soldagem com arames tubulares esto relacionados a trs caractersticas gerais :

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Produtividade relacionada a utilizao de arames contnuos Benefcios metalrgicos provenientes do fluxo interno do arame Auxlio da escria na forma e aspecto do cordo de solda

O processo de soldagem com arame tubular duas variaes. Na primeira (eletrodo com proteo gasosa) o fluxo interno tem principalmente a funo de desoxidante e de introdutor de elementos de liga. As funes de proteo do arco e ionizao da atmosfera ficam mais a cargo do gs introduzido a parte. O gs de proteo usualmente o dixido de carbono ou uma mistura de argnio e dixido de carbono. O processo de proteo a gs apropriado para produo de peas pequenas e soldagem de profunda penetrao. No processo com proteo a gs, o extremo do arame emerge do interior de um tubo que estabelece o contato eltrico e h um outro tubo que forma uma coifa de onde flui o gs de proteo do arco.

Figura 1 - Soldagem com proteo gasosa Na segunda variao (eletrodo autoprotegido) a proteo obtida pelo os ingredientes do fluxo, que vaporizam e deslocam com o ar para os componentes da escria que cobrem a poa para protege-la durante a soldagem. O arame tubular emerge de um tubo guia eletricamente isolado e o contato eltrico fica mais distante da extremidade do arame.

Figura 2 Soldagem com arame tubular autoprotegido Uma das caractersticas dos eletrodos autoprotegidos o uso de eletrodos com grande extenso. A extenso dos eletrodos o comprimento no fundido at o tubo de contato durante

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a soldagem, essa extenso varia de 19 a 95 mm, que so usados dependendo da aplicao. Aumentando a extenso do eletrodo aumenta a resistncia ao calor do eletrodo, este pr aquece e diminui a tenso requerida do arco. Em alguns casos a corrente de soldagem diminui a qual reduz o calor disponvel para fundir o metal de base, resultando assim uma solda estreita e rasa. Grandes extenses dos eletrodos no podem ser igualmente aplicadas para os mtodos de proteo a gs, por causa de efeitos desfavorveis na proteo. Alguns eletrodos autoprotegidos tm sido desenvolvidos especificamente para soldagem de aos com revestimento de zinco e aos ligados ao alumnio muito comuns na indstria automobilstica. Normalmente, o processo com eletrodo auto-protegido usado para trabalhos em campo, porque eles permitem correntes de ar maiores. Parmetros de Soldagem Corrente de Soldagem A corrente de soldagem proporcional a velocidade de alimentao do arame para um determinado dimetro, composio e extenso do eletrodo. Se as outras variveis forem mantidas constantes, para um determinado dimetro de eletrodo, o aumento da corrente de soldagem ir provocar: aumento da taxa de deposio do eletrodo, aumento da penetrao e um cordo de solda convexo com aparncia ruim para aumentos excessivos a corrente. Por outro lado, uma corrente insuficiente ir produzir transferncia do tipo spray, respingos excessivos e porosidade no metal solda devido a absoro de hidrognio (quando soldado com arame tubular autoprotegido). A corrente de soldagem aumentada ou diminuda atravs da variao da velocidade de alimentao do eletrodo. Para uma taxa de alimentao a corrente vai variar em funo do comprimento do eletrodo. Aumentado a extenso do eletrodo, a corrente de soldagem tende a diminuir e vice-versa. Tenso de Soldagem A tenso do arco e o seu comprimento esto diretamente relacionados. A aparncia, penetrao e propriedades do cordo de solda obtido atravs do processo FCAW podem ser afetadas pela tenso do arco. Altas tenses (comprimento de arco maior) podem resultar respingos excessivos e contorno irregular do cordo de solda. Em eletrodos autoprotegidos, o aumento da tenso pode provocar aumento na absoro de hidrognio. Com eletrodo de ao baixo carbono podem causar porosidade. Em eletrodos de ao inoxidvel podem originar trincas pela reduo do teor de ferrita no metal depositado. Tenses baixas (arco menor) resultaro em uma superfcie estreita, excesso de respingos e reduo de penetrao. Extenso do Eletrodo Extenso do eletrodo seu o comprimento no fundido a partir do bico de contato. Aumento na extenso do eletrodo tende a aumentar a temperatura do eletrodo devido ao efeito Joule. A temperatura do eletrodo afetar a taxa de deposio e a penetrao. Os fabricantes recomendam a extenso de 19 a 38 mm para eletrodos com proteo gasosa e 19 a 95 mm com eletrodos autoprotegidos, dependendo da aplicao. Vazo do Gs de Proteo Na soldagem com proteo gasosa, a vazo do gs uma varivel que afeta diretamente na qualidade do metal depositado. Vazo inadequada propiciar pouca proteo da poa de fuso e consequentemente ocorrncia de poros e oxidao. Vazo excessiva de gs resultar em turbulncia e aumento de impurezas no metal depositado. A escolha correta da vazo do gs depender do tipo e dimetro do bocal da tocha, distncia do bocal at a pea de trabalho e correntes de ar durante a soldagem.

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Taxa de Deposio e Eficincia Taxa de deposio a quantidade de eletrodo (em peso) depositado por unidade de tempo. A taxa de deposio depende de variveis de soldagem como: dimetro do eletrodo, composio, extenso do eletrodo e corrente de soldagem. Eficincia a quantidade de metal depositado por quantidade de eletrodo consumido. Velocidade de Soldagem A velocidade de soldagem influencia na penetrao e contorno do cordo. Para altas velocidades de soldagem a penetrao baixa. Baixas velocidades e altas correntes podem resultar na ocorrncia de incluses de escrias e fuso do metal de base.

1.2. Aplicaes
FCAW utilizada para soldar aos carbono, baixa liga, inoxidveis na construo de vasos de presso e tubulaes para a indstria qumica, petrolfera e de gerao de energia. Na indstria automotiva e de equipamentos pesados, vem sendo usado na fabricao de partes de chassi, eixo diferencial, cambagem de rodas, componentes de suspenso e outras partes. Arames tubulares com dimetros menores vm sendo utilizados no reparo de chassis de automveis.Este processo utilizado tambm na soldagem de algumas ligas de nquel. O mtodo a ser usado depende do tipo de eletrodo desenvolvido, das propriedades mecnicas exigidas, do tipo de junta, do tipo de adaptador e etc. Metal Base Entre os metais base soldveis pelo processo FCAW podemos citar: Aos baixo carbono Aos estruturais resistentes a corroso atmosfrica Aos cromo-molibdnio resistentes a altas temperaturas Aos ligados ao nquel Aos temperados Aos mdio carbono, tratados termicamente e baixa liga Aos inoxidveis Ligas de nquel

1.3. Equipamentos
Equipamentos para soldagem pelo processo FCAW so similares aos utilizados para na soldagem pelo processo GMAW. Poucas mudanas so necessrias na adequao de um equipamento que est utilizando arame slido para utilizar arame tubular, exceto na soldagem com arame autoprotegido. O equipamento para soldagem com arames tubulares constitudo por fonte de energia, sistema de alimentao de arame e tocha. Na soldagem com gs de proteo equipamentos auxiliares so utilizados. A soldagem FCAW pode ser automtica ou semi-automtica :

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Equipamento para Soldagem Automtica Na soldagem FCAW automtica geralmente so utilizadas fontes de corrente constante com ciclo de trabalho de 100%. Para determinadas aplicaes podem ser necessrias fontes com capacidade de at 1000A.

Figura 3 - Equipamento automtico para soldagem com arame tubular Na soldagem automtica a tocha , geralmente, montada junto ao sistema de alimentao de arame eliminando assim, a necessidade do condute. Tochas com sistemas de refrigerao a ar ou gua podem ser utilizadas dependendo dos nveis de corrente e gs de proteo. Para soldagem com CO2 em correntes superiores a 500A geralmente se utiliza tocha com resfriamento a ar. Quando o gs de proteo possui altos teores de argnio, para correntes superiores 300A, j se utiliza tocha resfriada a ar. Correntes superiores as citadas podem requerer tochas com sistema de resfriamento a gua. Na soldagem com arames autoprotegidos no comum o uso de tochas com sistema de resfriamento.

Figura 4 - Tocha para soldagem automtica com arame tubular com refrigerao a gua e proteo gasosa.

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Figura 5 - Detalhe de um bico utilizado na soldagem automtica com arame tubular autoprotegido. Para se obter elevada deposio de material na soldagem com eletrodo auto-protegido, podemos usar tochas em srie. Para superfcies em grande escala, alm do uso de tochas em srie (mltiplos eletrodos), pode-se usar um sistema de oscilao das mesmas. Equipamento para Soldagem Semi-automtica Neste tipo de soldagem normalmente so utilizadas fontes de tenso constante e corrente contnua. A maior parte das fontes de energia para soldagem FCAW semi-automtica usa correntes abaixo de 600A. Equipamentos com ciclo de trabalho de, no mnimo, 60% atendem perfeitamente a maioria das aplicaes industriais semi-automticas. Em soldas de reparo e manuteno equipamentos com ciclo de trabalho inferiores a 60% podem ser suficientes. Em fontes de tenso constante, para uma determinada tenso e velocidade de alimentao de arame, a corrente se ajusta com o objetivo de manter o arco. A velocidade de alimentao do arame pode ser controlada mecanicamente ou por meio eletrnico sendo que, para velocidades de alimentao maiores teremos, como resultado, acrscimo na corrente durante a soldagem.

Figura 6 - Equipamento semi-automtico para soldagem com arame tubular. Este processo requer o uso de roldanas para evitar que o arame no seja torcido. A tocha tpica para soldagem semi-automtica projetada de modo que fornea conforto e tranqilidade de manobra durante a soldagem. Para correntes mais altas torna-se necessrio o uso de tochas com sistema de resfriamento a ar ou a gua.

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Figura 7 - Detalhe de duas tochas para soldagem FCAW semi-automtica com proteo gasosa.

Figura 8 - Detalhe de uma tocha para soldagem semi-automtica com arame tubular autoprotegido. Acessrios Extratores de fumos Para que haja controle da poluio, so tomadas algumas providncias como adaptar na pistola de soldagem um extrator de fumos. O extrator de fumo normalmente consiste de um bocal extrator que circula o bocal da pistola. Ele pode ser adaptado para pistola com proteo a gs ou autoprotegida. Este bocal ligado a um recipiente filtrante e bombeado para fora. O bocal de extrao de fumo colocado a uma distncia suficiente do bocal da pistola de modo que no cause distrbio no gs de proteo do arco. Uma desvantagem do extrator de fumo que ele

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adiciona peso e aumenta o volume do equipamento de soldagem. Em uma rea de soldagem bem ventilada no necessrio ter o extrator de fumos.

1.4. Consumveis
Eletrodos No processo de fabricao de arames tubulares uma fita ou fio mquina passa por um conjunto de rolos de conformao at sua seco transversal possuir o perfil "U", a seguir o fluxo interno alimentado e outro conjunto de rolos de conformao fecha sua seco. Posteriormente, o arame tem seu dimetro reduzido at atingir a dimenso desejada. Esta reduo pode ser atravs da trefilao utilizando fieiras ou rolos (roller dies). Durante este processo, caso a reduo da seco seja efetuada por trefilao, so utilizados lubrificantes que sero posteriormente queimados em fornos para remoo do excesso. A figura abaixo representa, esquematicamente, o processo de fabricao de arames tubulares utilizando fita.

Figura 9 - Processo de fabricao (esquematicamente) Os arames tubulares podem ter diferentes tipos de seo. As mais usuais so com fechamento de topo e sobreposto (overlap).

Figura 10 - Seces de arames tubulares O percentual de fluxo no interior do arame pode variar de 15 a 50% do seu peso. Este percentual vai depender, entre outros fatores, das funes a serem desempenhadas pelo fluxo. Arames tubulares auto-protegidos possuem percentuais de fluxo consideravelmente superiores aos que utilizam proteo gasosa. Com relao a composio do fluxo interno os arames podem ser bsicos, rutlicos ou metal cored. Os bsicos produzem soldas com excelentes propriedades mecnicas e baixos teores de hidrognio, os rutlicos proporcionam uma soldagem "suave" e um cordo com excelente

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aspecto visual e os do tipo metal cored, que possuem alto percentual de p de ferro em sua composio, proporcionam altas taxas de deposio e rendimento. Com relao ao metal depositado podemos ter arames tubulares que produzem soldas de ao carbono, baixa liga, inoxidvel, entre outros. Gs de Proteo Dentre as diversas opes de gases e misturas destes disponveis no mercado, a opo deve ser feita por aquele que atenda os requisitos de qualidade requeridos com o menor custo possvel. Entre os mais usados pode-se citar o dixido de carbono e misturas deste com o argnio. Os gases hlio e oxignio tambm esto bastante presentes em misturas para soldagem FCAW. Dixido de Carbono O dixido de carbono (CO2) muito usado para proteo durante a soldagem com arames tubulares. Duas vantagens deste gs so o baixo custo e alta penetrao. Embora ele usualmente usado nas transferncias globular, algumas formulaes de fluxo produzem transferncia spray com o uso de CO2. O dixido de carbono relativamente inativo na temperatura ambiente. Quando ele aquecido a altas temperaturas pelo arco eltrico, dissocia formando o monxido de carbono (CO) e o oxignio (O2) como indicado na equao abaixo: 2CO2 2CO + O2 O oxignio proveniente desta dissociao ir reagir com os elementos do metal fundido oxidando-os. Assim, materiais desoxidantes so adicionados ao fluxo do eletrodo para compensar os efeitos oxidantes do CO2. Mistura de Gases O uso da mistura de gases na soldagem com arames tubulares pode combinar as vantagens separadas de dois ou mais gases. O aumento de gs inerte aumenta a eficincia de transferncia dos desoxidantes que esto no fluxo do arame. Por outro lado, a penetrao do ser reduzida. O Argnio capaz de proteger a poa de fuso em todas as temperaturas de soldagem. Sua presena em quantidade suficiente resulta na diminuio da oxidao comparativamente a proteo com CO2 (100%).

Figura 11 - Efeito do gs de proteo no perfil do cordo de solda usando DCEP Atualmente, diversos tipos de mistura esto disponveis no mercado. A mais usada no FCAW 75% de Argnio e 25% de CO2. O metal de solda depositado com esta mistura tem alto limite de escoamento e resistncia trao, comparado com o metal depositado com 100% de proteo com CO2. Classificao dos consumveis para FCAW

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A AWS (American Welding Society) possui trs especificaes destinadas aos consumveis para soldagem pelo processo FCAW (A5.20 - arames tubulares de ao carbono, A5.29 arames tubulares de baixa liga e A5.22 - arames tubulares inoxidveis). Eletrodos de ao carbono e baixa liga A maior parte dos eletrodos de ao carbono e baixa liga para o FCAW so classificados de acordo com os requisitos (exigncias) da AWS A5.20 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding e da A5.29 - Specification for Low Alloy Steel Electrodes for flux Cored Arc Welding O sistema de classificao usado nestas especificaes segue basicamente a figura abaixo.

Figura 12 - Sistema de classificao segundo a AWS para consumveis de ao carbono e baixa liga Para os eletrodos baixa liga acrescentada a esta classificao, aps a letra T, um nmero que indica a composio qumica do metal depositado. Tabela 1 - Classificao dos eletrodos para aos carbono Eletrodo EXXT-1 EXXT-2 EXXT-3 EXXT-4 EXXT-5 EXXT-6 EXXT-7 N de passes Passes Mltiplos Passe nico Passe nico Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passes Proteo externa Corrente CO2 e mistura de CC Argnio com CO2 CO2 e mistura de CC Argnio com CO2 Nenhuma CC Nenhuma CO2 e mistura de Argnio com CO2 Nenhuma Nenhuma CC CC CC CC Polaridade Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Transferncia Spray

Spray Globular Globular Spray

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EXXT-8 EXXT-10 EXXT-11

Mltiplos Passes Mltiplos Passe nico

Nenhuma Nenhuma Nenhuma

CC CC CC

Passes Mltiplos * EXXT-G Passes Mltiplos * EXXT-GS Passe nico

Negativo Eletrodo Negativo Eletrodo Negativo Eletrodo Negativo

Spray

* Eletrodos relativamente recentes Tabela 2- Classificao dos eletrodos para aos de baixa liga Eletrodo EXXT1 X N de passes Proteo Corrente externa CO2 e mistura de CC Argnio com CO2 Nenhuma CC CO2 e mistura de Argnio com CO2 Nenhuma NE CC CC NE Polaridade Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Positivo Eletrodo Negativo NE Transferncia Spray Globular Globular

Passes Mltiplos EXXT4 X Passes Mltiplos EXXT5 X Passes Mltiplos EXXT - 8X Passes Mltiplos EXXTX G Passes Mltiplos NE : No especificado Eletrodos de aos inoxidveis

NE

Os eletrodos de ao inoxidvel para soldagem FCAW so classificados de acordo com os requisitos (exigncias) da AWS A5.22 Specification for Stainless Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Stainless Steel Flux Cored Rods For gs Tungsten Arc Welding. O sistema de classificao usado nesta especificao segue a figura abaixo

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Figura 13 - Sistema de classificao segundo a AWS A5.22

2. Vantagens e limitaes
A soldagem com eletrodo tubular tem muitas vantagens em relao ao processo SMAW. O FCAW tambm proporciona vantagens sobre os processo SAW e GMAW. Em muitas aplicaes o processo FCAW proporciona uma solda de alta qualidade e um custo mais baixo, com menor esforo do soldador do que no processo SMAW. As diversas vantagens da soldagem FCAW esto listadas abaixo: Alta qualidade do metal depositado tima aparncia da solda (solda uniforme) Excelente contorno em soldas de ngulo Solda vrios tipos de aos e em grandes faixas de espessuras Fcil operao devido a alta facilidade de mecanizao Alta taxa de deposio devido a alta densidade de corrente Relativamente alta eficincia de deposio Economiza engenharia para projeto de juntas Arco visvel Requer menor limpeza do que no GMAW Distoro reduzida sobre o SMAW Uso de eletrodos autoprotegidos elimina a necessidade do uso de aparelhos de gs alm de ser mais tolerante para condies ao ar livre. Alta tolerncia com relao a contaminantes que podem originar trincas Resistente a trincas do cordo Alta produtividade Por outro lado, as limitaes da soldagem FCAW so: Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de nquel. Necessidade de remoo de escria

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O arame tubular mais caro na base de peso do que o arame de eletrodo slido, entretanto, a medida que aumentam os elementos de ligas esta relao diminui O equipamento mais caro se comparado ao utilizado para soldagem pelo processo SMAW, mas a alta produtividade compensa Restrio da soldagem ao ar livre (somente para soldagem FCAW com gs de proteo) O alimentador de arame e a fonte de energia devem estar prximos ao local de trabalho So gerados mais fumos do que os processos GMAW e SAW

3. Qualidade da Solda
O Processo FCAW se destaca por apresentar metal depositado de alta qualidade e solda com boa aparncia visual. A qualidade da solda produzida por este processo depende do tipo de eletrodo utilizado, do mtodo (com proteo gasosa ou autoprotegido), das condies do metal de base, do projeto da junta e do procedimento de soldagem. A ocorrncia de descontinuidades est diretamente relacionada a procedimentos e prticas inadequadas. A tabela a seguir relaciona os principais tipos de problemas que podem ocorrer com suas provveis causas e aes corretivas para soluciona-los.

Tabela 3 Principais problemas na soldagem FCAW Problema Porosidade Possveis causas Baixo fluxo de gs Alto fluxo de gs Correntes de ar Gs contaminado Metal de base contaminado Alimentador de arame contaminado Aes corretivas Aumentar o fluxo de gs Reduzir o fluxo de gs para minizar a turbulncia Proteger a regio da solda das correntes de ar Checar a fonte de gs Checar a existncia de vazamentos em mangueiras e encaixes Limpar as faces da junta Remover os componentes que esto originando a contaminao Retirar leo das roldanas Evitar acmulo de sujeira no sistema de alimentao Trocar o eletrodo Ajustar tenso Ajustar Stickout e corrente Ajustar Stickout e corrente Ajustar a velocidade Direcionar o eletrodo para a raiz da solda Aumentar a corrente Reduzir a velocidade de soldagem Reduzir o Stickout Reduzir o dimetro do arame Aumentar a velocidade de soldagem (p/ arames autoprotegidos) Aumentar a abertura da raiz Reduzir a face da raiz Reduzir as restries

Fluxo insuficiente no eletrodo Tenso alta Stickout exccessivo Stickout insuficiente (eletrodos autoprotegidos) Velocidade de soldagem excessiva Falta de penetrao Tocha posicionada de maneira ou fuso incompleta inadequda Parmetros inadequados

Solda com perfil inadequado Trinca Juntas com restrio excessiva

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Eletrodo inadequado Desoxidantes em quantidade insuficiente no fluxo do arame Contato excessivo do arame no bico Fuso do bico de contato Condute sujo

Falha de alimentao

Aplicar pr-aquecimento Usar um metal de solda mais dctil Realizar martelamento Checar a frmula e os componentes do fluxo Checar a frmula e os componentes do fluxo Reduzir a presso das roldanas Reduzir tenso Utilizar tocha refrigerada Limpar o condute ou troc-lo

4 Consideraes quanto a segurana

Em qualquer operao de solda com arco eltrico devem ser tomados cuidados com o objetivo de evitar choques eltricos, queimaduras, exposio a radiao eletromagntica e aspirao de gases ou fumos metlicos. Montagem das instalaes de forma adequada, utilizao de equipamentos de proteo individual (luvas e avental de raspa de couro, touca, sapatos de segurana e mscara) e instalao de sistemas de exausto so recomendados com o objetivo de minimizar os riscos envolvidos neste tipo de operao. Com relao a choques eltrico, queimaduras e radiao eletromagntica as precaues a serem tomadas devem ser as mesmas dos outros processos de soldagem com arco eltrico. Entretanto, na soldagem FCAW so necessrios cuidados especiais com relao a gases e fumos metlicos. Isto se deve ao fato deste processo geralmente apresentar taxas de emisso de fumos (g/min) superiores a processos como o GMAW e SMAW, principalmente quando se utiliza arame tubular auto-protegido.

5 Aplicaes especiais
O desenvolvimento da soldagem FCAW vem aumento consideravelmente seu campo de aplicaes. O uso de arames tubulares autoprotegidos no revestimento e recuperao de peas onde se desejam ligas com propriedades especiais como resistncia ao desgaste abrasivo um exemplo de aplicao recente. Este tipo de aplicao economicamente interessante pois aumenta significativamente a vida til de peas alm de permitir sua recuperao quando desgastadas. Indstrias de construo pesada, mineradoras e usinas de cana de acar so hoje os maiores clientes deste tipo de aplicao. A soldagem robotizada utilizando arames tubulares do tipo "metal cored" tambm um exemplo de aplicao desenvolvida recentemente.

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Figura 14 Placa revestida pelo processo FCAW com eletrodo autoprotegido