PERFORACIONES Y SONDEOS PARA MECANICA DE SUELOS

PERFORACIONES Y SONDEOS PARA MECANICA DE SUELOS

INDICE

1. 2.

INTRODUCCION.........................................................................................................6 SONDEOS Y PERFORACIONES ...............................................................................6 2.1 Definicin ...............................................................................................................6 2.1.1 Sondaje o Perforacin de Exploracin..............................................................7 2.2 Sondeos ..................................................................................................................7 2.2.1 Objetivos Generales de los Sondeos.................................................................7 2.2.2 Reconocimiento del Terreno ............................................................................8 2.2.3 Sondajes a Rotacin.........................................................................................8 2.2.4 Sondajes con Barrena.....................................................................................11 2.2.5 Nmero de Sondajes ......................................................................................11 2.2.6 Profundidad de los Sondajes ..........................................................................11 2.3 Obtencin de Muestras........................................................................................12 2.3.1 Muestras Alteradas ........................................................................................12 2.3.2 Muestras Inalteradas ......................................................................................12 2.3.3 Obtencin de Muestras de Suelos Blandos .....................................................13 2.3.1.1 Muestreo de Suelos Pulverulentos..............................................................16 2.3.4 Obtencin de Testigos de Roca ......................................................................18 2.3.5 Presiones de los Terrenos...............................................................................21 2.4 Ensayos en Terreno (In-situ)...............................................................................22 2.4.1 Ensayo de Penetracin S.P.T..........................................................................23 2.4.1.1 Objetivo .....................................................................................................23 2.4.1.2 Terminologa .............................................................................................23 2.4.1.3 Equipos......................................................................................................24 2.4.1.4 Procedimiento ............................................................................................24 2.4.1.5 Empleo Seguro del Cabrestante y/o de los Huinches de Cuerda..................26 2.4.2 Ensayo de Penetracin de Cono C.P.T. ..........................................................27 2.4.3 Penetraciones Estticas (Ensayo de Penetracin con Piezocono CPTU) ........29 2.4.4 Ensayo de Permeabilidad ...............................................................................29 2.4.4.1 Lefranc ......................................................................................................30 2.4.4.2 Lugeon.......................................................................................................32 2.4.5 Exploracin Geofsica....................................................................................36 2.4.5.1 Refraccin ssmica .....................................................................................37 2.4.5.2 DOWN-HOLE ...........................................................................................38 2.4.5.3 CROSS-HOLE...........................................................................................39 2.4.6 Ensayo Presiomtrico de MENARD .............................................................40 2.4.7 Toma de muestras Inalteradas ........................................................................41 2.4.7.1 Shelby........................................................................................................42 2.4.7.2 Denison......................................................................................................42 3. FLUIDOS DE PERFORACIN.................................................................................43 3.1 Definicin .............................................................................................................43 3.2 Objetivos ..............................................................................................................43 3.3 Alcances ...............................................................................................................43 3.4 Funciones de los Fluidos de Perforacin.............................................................43 3.5 Propiedades de los Fluidos de Perforacin ........................................................45 3.5.1 Agua libre y Costra........................................................................................46 3.5.1.1 Descripcin del Ensayo de Agua Libre.......................................................46 3.5.2 Densidad de Fluidos de Perforacin ...............................................................47 3.5.3 Viscosidad .....................................................................................................48

3.5.4 Tixotropa ......................................................................................................49 3.5.5 Contenido de arena ........................................................................................49 3.6 Procedimiento para la Elaboracin de los Fluidos de Perforacin....................50 3.6.1 Pretratamiento del Agua.................................................................................50 3.6.2 Orden de Adicin...........................................................................................50 3.6.3 Tiempo de Mezclado......................................................................................50 3.6.4 Equipo Adecuado para Mezclar .....................................................................50 3.6.4.1 Mezcladores del Tipo Venturi ....................................................................50 3.6.4.2 Mezcladores del Tipo Propela ....................................................................51 3.7 Contaminacin de los Fluidos de Perforacin ....................................................51 3.7.1 Contaminacin Fsica.....................................................................................51 3.7.1.1 Slidos.......................................................................................................51 3.7.1.2 Lquidos.....................................................................................................52 3.7.2 Contaminacin Qumica.................................................................................52 3.8 Circulacin del Fluido de Perforacin ................................................................52 3.9 Vigilancia de los Fluidos de Perforacin.............................................................53 4. SITUACIONES EVENTUALES EN LAS PERFORACIONES ...............................54 4.1 Prdida de Circulacin de los Fluidos de Perforacin .......................................54 4.2 Perforacin Desviada...........................................................................................56 4.2.1 Causas ...........................................................................................................56 4.2.2 Mtodos para Corregir la Desviacin .............................................................56 4.2.3 Recomendaciones que Debemos Considerar ..................................................56 4.3 Atrapamiento de la Herramienta de Perforacin...............................................57 4.3.1 Causas ms comunes: ....................................................................................57 4.3.2 Recomendaciones ..........................................................................................57 4.4 Cementacin ........................................................................................................57 4.5 Uso de Revestimiento...........................................................................................58 5. SUELOS ......................................................................................................................59 5.1 Introduccin.........................................................................................................59 5.2 Identificacin Visual de Suelos............................................................................59 5.2.1 Suelos Granulares ..........................................................................................59 5.2.2 Suelos Finos ..................................................................................................60 5.2.2.1 Identificacin de Suelos Finos....................................................................60 5.3 Clasificacin de Suelos.........................................................................................64 5.3.1 Descripcin de los Suelos ms Comunes........................................................65 5.4 Clasificacin de Rocas .........................................................................................67 5.4.1 gneas ............................................................................................................68 5.4.1.1 Tipos de Rocas Igneas Plutnicas...............................................................69 5.4.1.2 Tipos de Rocas Igneas Volcnicas y Filonianas..........................................69 5.4.2 Sedimentarias ................................................................................................71 5.4.2.1 Tipos de Rocas Sedimentarias ....................................................................72 5.4.3 Metamrficas.................................................................................................73 5.4.3.1 Tipos de Rocas Metamrficas ....................................................................74 6. LAS HERRAMIENTAS DE PERFORACION .........................................................75 6.1 El Cincel de Percusin.........................................................................................76 6.2 Trpanos de Perforacin .....................................................................................77 6.3 Punzonadora Cnicas ..........................................................................................78 6.4 Coronas Sacatestigos ...........................................................................................79 6.4.1 Coronas de Tungsteno....................................................................................79 6.4.2 Coronas de Diamante.....................................................................................81 6.4.3 Datos Utiles ...................................................................................................86

7.

MECANICA ELEMENTAL.......................................................................................91 7.1 Potencia del Motor...............................................................................................91 7.2 Bombas.................................................................................................................91 7.3 Barras de Perforacin .........................................................................................92 7.4 Coplas...................................................................................................................92 7.5 Bombas de Lodo ..................................................................................................93 7.6 Bombas de Embolo ..............................................................................................93 7.7 Recomendaciones para el Uso de Barras y Revestimientos ...............................93 7.7.1 Tubos Muestreadores .....................................................................................94 7.7.2 Sacatestigos ...................................................................................................94 7.7.3 Coronas y Escareadores .................................................................................94 8. EL ARTE DE LA PERFORACION...........................................................................95 9. SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION ......................................96 9.1 Generalidades ......................................................................................................96 9.2 Introduccin.........................................................................................................96 9.3 El Supervisor de Seguridad (SDS) ......................................................................96 9.3.1 Recomendaciones para el SDS.......................................................................98 9.3.2 Equipo de Proteccin Personal (EPP).............................................................98 9.3.2.1 Fundamento ...............................................................................................99 9.3.2.2 Requisitos ..................................................................................................99 9.4 Accidentes del Trabajo......................................................................................102 9.4.1 Otros Accidentes del Trabajo .......................................................................102 9.4.1.1 Causas de los Accidentes .........................................................................102 9.4.1.2 Causas Directas........................................................................................102 9.4.1.3 Causas Bsicas.........................................................................................103 9.4.1.4 Clasificacin de los Accidentes ................................................................103 9.4.2 Control de los Accidentes ............................................................................104 9.4.3 Seguro Social...............................................................................................105 9.4.3.1 Administradores del Seguro Social...........................................................105 9.4.3.2 Cundo Opera el Seguro ..........................................................................105 9.4.4 En Caso de Accidentes.................................................................................107 9.5 Aseo y Limpieza del Entorno ............................................................................108 9.5.1 Introduccin.................................................................................................108 9.5.2 Mantencin de Condiciones de Orden y Aseo ..............................................108 9.5.2.1 Las Ventajas del Orden y el Aseo.............................................................108 9.5.2.2 Importancia del Orden y Aseo..................................................................109 9.5.2.3 Factor Personal ........................................................................................109 9.5.2.4 Recomendaciones para el Orden y Aseo en las Labores de Perforacin ....110 9.6 Proteccin de Maquinas de Perforacin ...........................................................111 9.6.1 Introduccin.................................................................................................111 9.6.2 Definicin....................................................................................................111 9.6.3 Prevencin de Accidentes ............................................................................111 9.7 Empleo Seguro de Herramientas de Mano.......................................................113 9.7.1 Introduccin.................................................................................................113 9.7.2 Recomendaciones Generales........................................................................114 9.7.3 Herramientas de Mano de Uso Frecuente .....................................................114 9.7.4 Adquisicin Almacenamiento y Manutencin ..............................................115 9.8 rea de Trabajo ptima y Despejada ..............................................................115 9.9 Inicio de los Trabajos o Puesta en Marcha.......................................................117 9.10 Operaciones de Perforacin ..............................................................................117 9.11 Utilizacin Segura de los Huinches, Cables y Accesorios de Izado..................119

9.12 Empleo Seguro del Cabrestante y Huinches Pequeo o de Cuerda.................122 9.13 Seguridad Durante el Desarrollo de la Perforacin a Rotacin Diamantina y la Extraccin de Muestras ................................................................................................123 9.14 Seguridad de Mantenimiento ............................................................................125 9.15 Seguridad Durante el Transporte .....................................................................126 9.16 Carga y Descarga...............................................................................................127 9.17 Traslados Fuera de Caminos.............................................................................127 10. EL TRABAJO EN EQUIPO.....................................................................................129 10.1 El Grupo ............................................................................................................130 10.2 El Equipo De Trabajo .......................................................................................131 10.3 Directrices ..........................................................................................................131 10.4 Obligaciones del Facilitador..............................................................................132 10.5 Consejos para trabajar con comportamientos difciles....................................132 11. GLOSARIO...............................................................................................................134

1.

INTRODUCCION

La principal finalidad de esta capacitacin es entregar la mayor cantidad de herramientas tcnicas, tericas y prcticas con respecto a los trabajos que se realizan en perforacin, destinada para todas aquellas personas que desarrollan labores dentro de la dinmica en el trabajo de las perforaciones geotcnicas tales como, los operadores, ayudantes 1, ayudantes 2, tcnicos, supervisores, etc., tener la capacidad de conocer, aplicar y diferenciar los variados procedimientos de sondeos, las mquinas, las operaciones, ensayos in situ y el campo de aplicacin de los sondeos, as como el comportamiento del terreno desde el punto de vista de las propiedades que afectan a su perforabilidad. Identificar y aplicar los diferentes aspectos de las leyes de Prevencin de Riesgos Laborales y del Impacto Ambiental en la realizacin de sondeos, incluidos el transporte, la implantacin, el abandono de los mismos y el trabajo en equipo. Este manual pretende convertirse en una herramienta de consulta permanente para todos aquellos que participan de los procedimientos en los trabajos de perforacin con el fin de potenciar el aprendizaje como as tambin mejorar la calidad del trabajo y los factores humanos que esto implica. La mayora de las tcnicas de perforacin tienen como base la experiencia acumulada de las prospecciones petrolferas y la minera, vale decir, las perforaciones mas profundas. Dicha experiencia se suele utilizar en los sondeos y perforaciones geotcnicas para el estudio de los suelos en obras civiles, con la finalidad de obtener muestras de suelos para ensayo de las propiedades de la mecnica de los mismos, la extraccin de testigos de rocas, determinar los ndices resistencia y otros. Tomando como base esto es que los temas que se tratarn en esta capacitacin tienen como objetivo principal orientar a quienes participan en estas materias para un mejor desempeo en su trabajo. La experiencia demuestra, sin embargo, que a pesar de su aparente simplicidad de trabajo, estn sujetas tambin a toda posibilidad de incidentes originales por los cambios de equilibrio de las presiones geoestticas y los cambios estos, que se producen en la medida que avanza en la perforacin y por ello subsiste la conveniencia de aprovechar la experiencia de tcnicas que permiten salvar estos incidentes. Por esta causa es por lo que se desarrollan las tcnicas de inyeccin de las cuales el operador o sondeador aplicar la ms conveniente deducida no slo por los antecedentes del suelo en estudio, sino que por su propia experiencia.

2. 2.1

SONDEOS Y PERFORACIONES Definicin

Sondeo geotcnico: Perforacin de pequeo dimetro que permite reconocer la naturaleza y localizacin de las diferentes capas del terreno, as como extraer muestras del mismo y realizar ensayos in situ. Se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a travs de medios mecnicos, tiene como finalidad construir un pozo. Para que esto se logre debe extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilizacin de aire comprimido o agua. En este punto
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es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforacin de exploracin y la de produccin. En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propsito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin del yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar el pozo con explosivos y generar la tronadura para poder quebrar la roca y as ir avanzando con la explotacin de la mina.

2.1.1 Sondaje o Perforacin de Exploracin En la perforacin de sondaje se puede definir dos grandes rubros: a) Diamantina: Es la que al producirse la perforacin lo que se extrae es un testigo de roca. b) Circulacin Reversa: Es donde se destruye absolutamente la roca y se saca un detrito.

2.2

Sondeos

Este mtodo de reconocimiento, se emplea cuando se precisa conocer las caractersticas del subsuelo a profundidades imposibles de alcanzar por medio de una calicata. Los equipos, generalmente mecnicos e hidrulicos pueden perforar desde suelos blandos hasta dursimas rocas y su transporte se facilita al estar montados sobre camiones, sin embargo, la informacin en cuanto a la estratigrafa del subsuelo que entrega un sondeo, es ms difcil de interpretar que la de una calicata, pero es mas completo debido a la profundidad alcanzada. Para situaciones en las que se necesita explorar profundidades mayores a 10-15 metros y/o frente a una condicin de terreno suelto y napa de agua superficial, en general, resulta apropiado el uso de sondajes geotcnicos a rotacin con toma de muestra y ensayes de penetracin estndar (SPT). Adicionalmente, es recomendable la toma de muestra inalteradas a travs de la penetracin a presin de tubos Shelby. La gran ventaja de los sondajes es que permiten a cualquier profundidad deseada, observar el subsuelo extrado y la ejecucin de ensayos de caracterizacin.

2.2.1 Objetivos Generales de los Sondeos Determinar la ubicacin y espesor de los estratos de suelo. Ubicar la napa de agua. Determinar la profundidad de la roca basal y sus caractersticas (si el proyecto lo requiere). Obtencin de muestras pera su posterior caracterizacin. Llevar a cabo ensayos en terreno y/o en el laboratorio para estimar propiedades de los distintos estratos de suelo. Definir problemas especiales que puedan generarse durante o despus de la construccin
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2.2.2 Reconocimiento del Terreno Consiste en recorrer el sitio y evaluar visualmente las condiciones locales. Generalmente sirve para responder a respuestas tales como: - Si hay evidencia de construcciones previas en el sitio. - Si hay evidencia de problemas de estabilidad de taludes. - Si existen construcciones cercanas. - Cuales son las condiciones de drenaje. - Que tipos de suelo y/o rocas se encuentran en la superficie. - Si existen problemas de acceso que puedan limitar los tipos de exploracin. -Si existe recurso hdrico en el sector

2.2.3 Sondajes a Rotacin El sentido de la rotacin debe ser el mismo usado para la unin o enrosque de las piezas que constituyen la sarta de perforacin. Todas las brocas, trpanos o triconos, son diseados para cortar, triturar o voltear las distintas formaciones que pueden encontrarse a su paso. Estas herramientas son diseadas para cada tipo de formacin o terreno. El trabajo de perforacin se realiza mediante la ayuda del fluido de perforacin el cual desempea las siguientes funciones: evita el calentamiento de las herramientas durante la operacin, transporta en suspensin el material resultante de la perforacin hacia la superficie del terreno y finalmente formar una pelcula protectora en las paredes del pozo para de esta manera impedir el desmoronamiento o el derrumbe del pozo. Un equipo de perforacin por rotacin motorizado tpico, tiene las siguientes partes: Mesa de rotacin Su funcin es la de recibir la fuerza necesaria del motor para poder girar la sarta de de perforacin. Estas mesas pueden ser accionadas por acople directo o por engranajes y son redondas con tamao de acuerdo a la magnitud del equipo de perforacin. En el centro lleva una abertura que puede ser cuadrada o hexagonal por la que pasa la barra giratoria llamada Kelly. Barra giratoria o Kelly Es una barra generalmente cuadrada de 4 de lado y que pasa por el centro de la mesa rotatoria y recibe de esta el necesario movimiento giratorio para poder perforar. El extremo inferior se acopla a las brocas y el extremo superior al eslabn giratorio llamado Swivel que lo soporta conjuntamente con toda la sarta de perforacin. La barra es de acero de alta dureza y es hueca por el centro (2), para de esta manera permitir el paso del lodo de perforacin hidrulico. El Kelly puede subir, bajar o detenerse cuantas veces lo desee el perforador mediante el accionamiento de los controles respectivos.
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Swivel o eslabn giratorio Es un mecanismo que va acoplado a la parte superior del Kelly, es una pieza hueca en el centro. Aqu se acopla la manguera que viene desde la bomba de lodos. Drill pipe o tubera liviana de perforacin Tubera construida con acero especial y se usa agregndose cada vez que se introduce el Kelly totalmente en el pozo y vuelve a sacarse, ya que de esta manera a dejado el espacio disponible para la tubera. Drill collars o tubera pesada de perforacin Tambin conocida como Botellas o Sobrepeso. Son tubos de 6 ms y de 10a 20 de largo y con un peso de 500 a 700 Kg. Su finalidad es aumentar el peso de la sarta de perforacin y conseguir fcilmente el corte con los trconos. Trconos o brocas de perforacin Las brocas tienen la funcin de desagregacin de las rocas durante la perforacin de un pozo. Existe una amplia gama de trconos y cada uno est diseado para determinadas desagregar rocas con determinadas caractersticas mecnicas y abrasivas. Bomba de lodos Su funcin principal es tomar el lodo de perforacin de la poza de fludos y llevarla por la manguera hacia el Kelly y al fondo del pozo. El fluido de perforacin asciende a la superficie llevando en suspensin el detritus de la perforacin. Por un canal pasa al la poza de sedimentacin donde se depositan por su propio peso partculas grandes y pesadas, arena, etc. Del pozo de sedimentacin el agua con menos material en suspensin pasa por medio de otro canal hacia el pozo principal donde nuevamente es bombeado al pozo, cerrando en ciclo. Motor Pueden ir acoplados al chasis del remolque o puede usarse el mismo motor del camin del equipo de perforacin. La potencia depende de la magnitud del equipo de perforacin. La principal ventaja de este mtodo es que es ms rpido que el mtodo a percusin. Los sondajes a rotacin pueden perforar cualquier tipo de suelo o roca hasta profundidades muy elevadas. Se utilizan brocas que muelen el material del fondo mediante rotacin y presin. El material se extrae por medio de agua inyectada a presin. Para obtener muestras cilndricas inalteradas se utilizan coronas diamantadas.

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Figura N 1: Esquema del mtodo por rotacin

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2.2.4 Sondajes con Barrena La barrena se introduce en el suelo mediante rotacin. Luego se extrae y se remueve el material adherido a ella. Este proceso se repite hasta llegar a la profundidad deseada. Cuando el terreno es firme se remueve la barrena dejando el terreno sin proteccin. Una vez que se retira la barrena es posible introducir equipos para tomar muestras inalteradas. Este mtodo presenta problemas cuando la barrena se encuentra con materiales muy resistentes.

Fotografa N 1: Sondaje con barrera helicoidal

2.2.5 Nmero de Sondajes No existe una regla absoluta para especificar el nmero de sondajes; se requiere juicio y experiencia del ingeniero. En general el nmero de sondajes debera aumentar a medida que: - La variabilidad del suelo aumenta. - La carga aumenta. - La estructura sea ms crtica

2.2.6 Profundidad de los Sondajes No existe una regla absoluta para especificar la profundidad de los sondajes. En general el sondaje debera alcanzar una profundidad a la cual el incremento de esfuerzos sea menor a un 10% de la generada por la estructura a nivel de la fundacin.

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2.3

Obtencin de Muestras

La toma u obtencin de muestras, es como se conoce al procedimiento por el que se recogen partes, porciones o elementos representativos de un terreno, a partir de las cuales se realizar un reconocimiento geotcnico del mismo. Las muestras son porciones representativas del terreno que se extraen para la realizacin de ensayos de laboratorio. Dependiendo de la forma de obtencin, pueden clasificarse de forma general en dos tipos: Muestras alteradas: conservan slo algunas de las propiedades del terreno en su estado natural. Muestras inalteradas: conservan, al menos tericamente, las mismas propiedades que tiene el terreno "in situ".

2.3.1 Muestras Alteradas Obtenidas de trozos de testigo o de muestras de ensayo SPT. Anlogamente al caso de muestras alteradas obtenidas en calicatas, se tienen en cuenta las mismas consideraciones.

2.3.2 Muestras Inalteradas Se consiguen mediante tomamuestras adecuados. Los ms utilizados son los tomamuestras abiertos de pared gruesa y el tomamuestras de pared delgada o Shelby. Tambin, en suelos muy sensibles a la alteracin inherente a la maniobra, puede utilizarse el tomamuestras de pistn de pared gruesa o delgada. El utilizado con mayor frecuencia es el primero de los citados. Consta de un tubo cilndrico de pared gruesa dotado de una zapata separable. El resto del tubo es bipartido (por dos generatrices), para la extraccin posterior de la muestra una vez tomada. En el interior se aloja una camisa fina que generalmente es de PVC, aunque puede ser metlica, donde se introduce la muestra para enviarla al laboratorio, habiendo parafinado previamente las caras extremas para evitar prdidas de humedad. En suelos blandos, el grosor de la zapata provoca una fuerte alteracin de la muestra. Para evitarlo, se recurre al tomamuestras de pared delgada, tambin denominado Shelby. En este caso, no se introduce ninguna camisa en el interior del tomamuestras, sino que la muestra se enva al laboratorio dentro del mismo tubo Shelby, convenientemente tapado y parafinado. En suelos arcillosos muy duros o en rocas, no se pueden introducir tubos tomamuestras mediante presin o percusin: en el caso de arcillas muy firmes, la introduccin del tubo tomamuestras por medio de un gran nmero de golpes, provoca la total alteracin del suelo. Por ello, debe obtenerse la muestra con la batera de perforacin. Si este suelo duro o roca requiere agua para el avance, (y esto puede dar lugar a una alteracin de la muestra), se debe utilizar tubo sacatestigos doble. El testigo que va a ser enviado como muestra al laboratorio, debe ser envuelto en un mallazo y parafinado posteriormente.

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2.3.3 Obtencin de Muestras de Suelos Blandos Las arcillas y limos no ofrecen mayores dificultades en las perforaciones de la Mecnica de Suelos, excepto en lo que se refiere a obtener muestras lo mas inalteradas posible. Al extraer el tubo muestreador del pozo hay un exceso de presin hidrosttica sobre el testigo y las fuerzas de succin en su parte inferior. La combinacin de estos dos factores pueden llevar a la prdida de la muestra, especialmente en suelos con humedad alta. Para evitarlas se han desarrollado varios dispositivos tales como: orificios en el cabezal del tubo saca muestras, vlvulas para abrir o cerrar, tubos de pistn estacionario y bulbos de vacos, etc. Por otra parte el testigo es mas corto que la longitud de hincado. Este acortamiento (S) del testigo se debe a que los suelos se hacen mas compactos por la deflexin que experimenta hacia abajo en la proximidad de las paredes del tubo y el estiramiento a que se ven sometidos. La relacin entre la longitud final y la columna de suelo de la que se ha extrado la muestra es la relacin de la recuperacin (Rc) en que: Rc = L: H Nota: Siendo L la longitud de la muestra y H la altura de la columna de suelo, o lo que es lo mismo, la longitud del hincado. Los suelos cohesivos y homogneos pueden permitir una perforacin continua obteniendo muestras de todos sus espesores sin mayor problema de los descritos y si fuera necesario una limpieza del pozo bastara con una simple inyeccin de cualquier fluido de perforacin y empleando una herramienta apropiada para tal efecto. En cambio en las arenas, la muestra inalterada no es posible obtener si no se utilizan complejos procedimientos tales como inyeccin qumica, congelamiento y otros. En general, para obras civiles tales procedimientos son de alto costo.

Cualquiera sea el tipo de saca muestras para suelos blandos, resulta inevitable que se produzca cierta alteracin del suelo. La alteracin es mayor cerca de los bordes. El grado de alteracin depende de las dimensiones del tubo y del procedimiento de hincado. Los mejores resultados se obtienen por una hinca rpida a velocidad constante. Para muestras de un dimetro dado y con el procedimiento descrito, el grado de alteracin depende del ndice de reas, cuya formula reducida a su ms simple expresin resulta:

Ar (%) = 100 De - Di Di Nota: En la que De = dimetro exterior y Di = dimetro interior del tubo. Para tubos de aceros de pared delgada de 50.8 cm de dimetro, Ar es aproximadamente igual a 10%. En tubos bien proyectados para obtener muestras de 10 cm dicho valor no debe exceder de 40%.
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Como los tubos tienen dimetro exterior algo menor en el extremo inferior del bisel, con objeto de disminuir el roce sobre la superficie cilndrica de la muestra y la alteracin correspondiente, se produce un efecto opuesto al permitir la expansin de la muestra en el interior del tubo; tal efecto puede ser calculado y se denomina coeficiente de huelga interno (Ci). Ci = Di - Ds Ds Nota: En que Ds = al dimetro en el interior del bisel. Se recomiendan valores del (Ci) no mayores del 1.5% para la mayor parte de suelos y toma de muestras a fin de conseguir la mayor compensacin de estos efectos opuestos. En la Fig.2 se presentan caractersticas de tubos saca muestras y efecto de la hinca.

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Figura N 2: Tubo Muestreador para Suelos Blandos

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2.3.1.1 Muestreo de Suelos Pulverulentos Muestreador de Campana Bishop La dificultad en la toma de muestras de arenas finas se encuentra en la elevacin del sacatestigos que se vaca con la facilidad desconcertante. El principio del aparato Bishop consiste en asegurar esta elevacin por medio de una burbuja de aire. A causa de la presencia de de las fuerzas capilares que se ejercen sobre la cara inferior de la muestra, la arena adquiere una cohesin aparente y no se cae. Para llegar a este resultado, se instala el tubo de extraccin en el interior del otro de gran dimetro en forma de campana que se puede llenar de aire cuando se desee. El aire comprimido que se introduce despus de tomar la muestra, deforma una membrana de caucho que obtura en la parte superior del sacatestigos. Esta membrana reemplaza la bola habitual. El detalle de las operaciones consiste en realizar un muestreo de tipo corriente, luego se enva aire comprimido hasta que aparecen burbujas en la superficie del agua; despus se levanta el conjunto. El inconveniente del aparato es que se necesita una perforacin de 150mm de dimetro para obtener un testigo de 60 mm de dimetro.

Sacatestigo kjellman Como ya es sabido, el rozamiento del testigo con la pared interior del tubo, es lo que limita la longitud de aquel. Si se quieren conseguir testigos largos, hay que suprimir este rozamiento. Para llegar a este resultado kjellman fabrico, mediante unos flejes adosados de acero, una camisa fija con relacin al sacatestigo. El rozamiento se realiza entonces entre dos partes metlicas convenientemente lubricadas. Los flejes de acero estn dispuestos en bobinas en el anillo cortante (zapata). Despus de un cambio de direccin apropiado, su extremo libre se fija a un pistn que extiende los flejes a medida que se hinca el muestreador y as ocurre que no hay ninguna posibilidad de contacto entre la muestra y el tubo sacamuestras. El volumen de las bobinas proporciona un coeficiente de pared relativamente importante, se contrarresta dando al anillo cortante (zapata) una longitud grande por debajo de las cavidades de las bobinas y una gran finura. La longitud de los testigos puede llegar a la docena de metros y esta limitada solo por el volumen de las bobinas.

Muestreador de Pistn En 1923 en Suecia, J. Olsen fabrico el primer muestreador de pistn. Al principio de la toma el pistn esta fijo en el nivel del anillo cortante (zapata). Se desciende el conjunto a travs de la perforacin hasta la zona de muestras. Entonces se libera el pistn y se extrae todo, junto con la muestra. Un anillo de cuero (suela hidrulica) puesto en la cabeza del pistn reemplaza la bola de los otros aparatos.
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Figura N 3: Muestreador de Pistn

Perforacin con Barrenos (Auger) Un procedimiento relativamente moderno que precisa de movimientos por sistema hidrulico para la rotacin, y de maquinas perforadoras de gran potencia, con estructuras compactas, es el que emplea barrenos espirales para el despeje y avance de la perforacin. Un tipo de barreno tiene su ncleo hueco, con un dimetro tal que permite introducir tubos para obtener muestras en suelos blandos y adems por ciento, permite efectuar pruebas de
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ndices de resistencia a la penetracin normal. La presencia de estratos con gravas y bolones limita la efectividad del sistema. Entonces puede emplearse procedimientos combinados de perforacin, se extrae el barreno, se coloca el revestimiento y se contina con algn otro mtodo usual.

Muestreador Mohr Este aparato se caracteriza por:

Seis lengetas en la base (algo similar a lo que se conoce como canastillo de retencin). Un hilo metlico que acciona las lengetas y corta el testigo por su base. Un tubo de aire comprimido que impide que se produzca un efecto de bombeo en el momento de la extraccin.

El testigo se introduce en siete camisas superpuestas de 30 cm de longitud cada una. Una vez lleno el aparato y desprendidas las camisas, se separan estas por medio de un hilo metlico. Se sellan los extremos con parafina slida. El aparato da resultados buenos en suelos coherentes. El mismo principio se aplica en el muestreador de Langer, pero es mucho ms sencillo. La camisa interior es nica y no lleva vlvulas, ni hilo de acero, ni tubo de aire.

2.3.4 Obtencin de Testigos de Roca Al perforar las rocas con rotacin y empleando granalla, prismas de vidia o diamantes, se obtiene automticamente un testigo a condicin evidentemente a no emplear coronas macizas. Basta arrancar ese testigo, sin estropear, despus de cortarlo para tener certificacin continua. La experiencia demuestra que se recupera el mayor porcentaje de testigo con los diamantes y el menor por supuesto, con la granalla. Los prismas dan un resultado intermedio, excelente en algunos casos. Evidentemente que en el folleto solo se tratara de los diamantes y prismas en la parte pertinente a herramientas de corte. En lo que respecta a la testificacin en rocas, desde el punto de vista de la Mecnica de los Suelos, solo interesa la testificacin como comprobacin de la existencia de rocas bajo el suelo de una fundacin y los testigos que se extraen no van ms all de una profundidad prudente de unos cinco metros, a menos que se especifique otra cosa. La extraccin de testigos en rocas se emplea como ya se ha dicho, para comprobar la presencia de ellas, para la identificacin y la clasificacin de su calidad. Con respecto a esto ultimo, es muy importante pues la obtencin de buenos testigos. Se comprender con mayor facilidad la importancia de lo dicho si se estudian los tipos de fallas que presenten los testigos.
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1. 2. 3. 4.

Juntas: Entre ellas una delgada capa de material fino. Fractura: Superficie spera entre ellas. Partiduras: Es una fractura fresca. Separacin: Una gruesa pelcula de material fino o sales entre ellas.

La tercera falla es generalmente es consecuencia de la manipulacin de las operaciones de perforacin y es favorecida por el uso de malos saca testigos. Los testigos constituyen una de las ms valiosas fuentes de informacin para el estudio de numerosas obras civiles de cierta envergadura respecto de: tipos litolgicos, fracturamientos, callamiento, micro fracturas, grado de alteracin, dureza, comportamiento mecnico, etc. Esta consideracin permite establecer que mediante un examen critico, los testigos proporcionan valiosos antecedentes geolgicamente significativos. Respecto del estado de las masas rocosas de superficie. Sin embargo, frecuentemente las descripciones de los testigos resultan poco afortunadas para sealar el estado y la condicin mecnica de las masas rocosas. Mas aun, en oportunidades, la informacin que se entrega a menudo suele incluir solo el nombre o clasificacin petrogrfica de la roca cortada en el sondeo, complementada por alguna informacin adicional que contiene algn antecedente como dureza, grado de alteracin fracturamiento, etc. La informacin as entregada en mucho representa el criterio subjetivo del encargado de los anlisis de los testigos. Uno de los principales medios para establecer el carcter geotcnico de una masa roca, en base al anlisis del testigo, lo constituye el denominado porcentaje de recuperacin (PR). Para tales fines se ha establecido de una de las formas mas objetivas de cuantificar la cantidad en terreno de las masas de rocas, lo constituye el registro de fracturas presente en los testigos, como ya se menciono anteriormente. En esta forma una roca de buena calidad tendr un bajo fracturamiento, , y una alta frecuencia de fracturamiento (4 a 6 fracturas de cada 10 cm) corresponder a una roca de mala calidad. Otro sistema considerado como mas sensible, en base al anlisis descriptivo del testigo, una vez extrado del saca testigo denominado (RM) recuperacin modificada (en ingles: RQK: Rock Quality Designation) en el cual solo los trozos de rocas mayores que 10 cm se consideran como recuperados. Se estima que los trozos menores son consecuencia de esfuerzos de cortes, fracturamiento, microfisuramiento y alteracin de la masa rocosa y por ello no deben ser contabilizados. El sistema (RM) proporciona una estimacin preliminar de las variaciones en terreno de las propiedades de las rocas, a partir del examen de un trozo sano de roca, constituyendo por tanto un mtodo mas adecuado que el (PR) para estimar la calidad de ellas. Al margen de las consideraciones expuestas y aceptando el hecho de los testigos en cierto modo sirve para evaluar el carcter geotcnico de las rocas, es necesario insistir que, en ciertos casos, la recuperacin esta influenciada por: tipo del equipo de sonda, dimetro empleado, tipo de corona, velocidad de avance y rotacin, habilidad del perforista, etc. Las condiciones esenciales que exige la aplicacin del mtodo (RM) es el uso de saca testigos del tipo NX adems de una buena supervisin de la perforacin, de la extraccin y examen del testigo, ya que usualmente no resulta fcil de diferenciar las fracturas o discontinuidades naturales de las artificiales.
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En la siguiente figura, se describen el mtodo (PR) y (RM).

Figura N 4: Relacin entre Porcentajes de Recuperacin Modificada y Carcter Geotcnico de las Rocas

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2.3.5 Presiones de los Terrenos Antes de la perforacin el terreno esta sometido a las acciones de la gravedad. Si la perforacin se hace en terreno homogneo, el esfuerzo vertical soportado por el terreno es igual al producto de su peso especifico (y) por la altura (z) a que ha llegado la perforacin o en cualquier punto de ella, se tiene que: pv = z y El esfuerzo vertical se traduce en una comprensin que tiende a producir una dilatacin transversal pasando entonces de un estado de equilibrio nuevo, variando sus tensiones a medida que se avanza en la perforacin. Estos nuevos estados de tensiones dan origen a una serie de fenmenos que obligan a los perforistas y sondeadotes a sortearlos para evitarse problemas tales como derrumbes, atascamientos de herramientas y tubos de revestimientos. En el caso de este numero, el suelo ejerce un empuje sobre su superficie cilndrica, equilibrndose las presiones por el esfuerzo que desarrolla el mismo. Los estados de esfuerzos que obren sobre los revestimientos se calculan de esta forma: a) Suelos granulares

Del ensayo de Penetracin Normal se obtiene el Angulo de friccin interna del suelo, o sea del rozamiento entre sus granos ( aprox.) la presin horizontal del suelo en un punto dado es: ph = pv.tg Pero como en la longitud total del tubo existe una transmisin lateral de esfuerzos, es necesario determinar el coeficiente (K) en que: K = ph pv Y la presin horizontal real del suelo sobre el revestimiento es: ph = k.pv =k.z.y Lo cual significa que es posible determinar en que momento de la perforacin se esta produciendo un esfuerzo sobre el tubo que puede causar un atascamiento, por lo que es conveniente reducir Nx a Bx. Si se conoce la capacidad de traccin mxima de huinche de la sonda para alzar la tubera, se puede calcular en que momento se alcanzara esa capacidad, conociendo la fuerza necesaria a emplear en una profundidad dada. Se tiene que:

F = 1.6.k.yd.1.tg

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b)

Suelos finos: F = . D .1 C.a

Ca es la adherencia, que es la cohesin existente entre un suelo y la superficie slida de un tubo. Para romper la adherencia, los tubos se giran aplicando un torque, el que no es muy grande dando a que el dimetro D es pequeo: T = 1.6. Ca.D .1 b en que ( l ) es longitud y ( b ) es el largo de la palanca o llave para girar el tubo. Estas formulas no se aplican corrientemente en la practica, pero demuestran la causa de muchos atascamientos de revestimientos. Finalmente, existen tcnicas o procedimientos en que el revestimiento es empleado adems, en determinaciones de ndices de resistencia al cizalle, con mtodos similares al de una penetracin normal.

2.4

Ensayos en Terreno (In-situ)

Los ensayos "in situ" son pruebas realizadas para la determinacin de las caractersticas geotcnicas de un terreno, como parte de las tcnicas de reconocimiento de un reconocimiento geotcnico, constituyendo una alternativa o complemento a los ensayos de laboratorio sobre muestras extradas del terreno. Pretenden eliminar o reducir algunas de las limitaciones de los ensayos de laboratorio: El proceso de toma de la muestra, bien sea por golpeo, hinca o rotacin, produce una alteracin de la estructura del terreno. Esta alteracin es ms importante en la periferia de la muestra, pero en cierta medida afecta a la totalidad de la misma. Estudios tericos muestran que las deformaciones verticales que se producen en un suelo arcilloso debido a la hinca de un tomamuestras de pared delgada, son del orden del 1% en el eje de la muestra. A esta alteracin hay que aadir la que se produce en el transporte, almacenamiento, extraccin de la muestra del tubo tomamuestras y tallado de la probeta. La extraccin de la muestra del terreno implica la anulacin de las tensiones totales a las que estaba sometida "in situ". En cuanto a las presiones intersticiales, el nico control que se tiene sobre ellas es la proteccin de la muestra contra la desecacin o humectacin a travs de sus paredes. El agua intersticial queda as en estado capilar, siendo esta succin la responsable de mantener la estabilidad de la muestra. Si no existe ninguna alteracin, esta succin debe ser igual a la presin efectiva media a la que estaba sometida la muestra in situ. Mediciones de la succin existente en muestras reales, indican valores entre el 100% y el 60% de la presin efectiva media.

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2.4.1 Ensayo de Penetracin S.P.T. 2.4.1.1 Objetivo El ensayo de penetracin del tipo SPT, es un ensayo geotcnico que consiste en intentar penetrar 45 cm en el suelo a caracterizar, una Cuchara Normalizada mediante golpes de martinete en cada libre desde una altura 76 cm, golpeando este sobre una cabeza de golpe. La energa es trasmitida a la cuchara mediante la sarta de barras del tipo AW. Para esta penetracin de 45 cm, se registra el nmero de golpes totales que han sido necesarios para descender en tramos de 15 cm cada uno o el nmero de golpes realizados para calificarlo de rechazo.

2.4.1.2 Terminologa Mquina de sondaje: Equipo destinado a la perforacin y que realiza muestreo, avance y/o limpieza del agujero permitiendo de esta manera continuar con los ensayos geotcnicos o proseguir con el muestreo. Por lo general dispone de sistema de rodillo o cabrestante para minimizar el esfuerzo para el levante del martinete. Martinete: Elemento metlico (masa de fierro) de 140 2 libras (63,5 1 kg.) y forma cilndrica, pudiendo ser hueco (con pasada para barra gua) o de una sola pieza (elemento que incorpora la barra gua en forma interna), con sujecin en la parte superior para conectar cordel de manila o camo (fibra vegetal). Cabrestante: Torno de eje vertical que se emplea para mover grandes pesos por medio de una maroma o cable que se va arrollando en l a medida que gira movido por la potencia aplicada en unas barras o palancas que se introducen en las cajas abiertas en el canto exterior del cilindro o en la parte alta de la mquina. Torno generalmente accionado por un motor y destinado a levantar y desplazar grandes pesos. Operador: Persona fsica e intelectualmente preparada y encargada de operar la mquina para realizar la perforacin y extraccin de muestras, como tambin ejecutar los ensayos geotcnicos y manipular todo lo que tenga relacin con la mquina o utilizacin de ella. El perfil del operador deber ajustarse de la mejor manera a satisfacer lo siguiente: Operador especializado (en Chile no se imparte la carrera de operador de Equipos de Perforacin) con a lo menos 5 aos de experiencia en estos trabajos, con conocimientos bsicos de mecnica de suelos, mecnica automotriz, electricidad, etc. De requerirse se solicitar certificado de salud o examen preocupacional, si las condiciones geogrficas y/o climticas as lo exijan, cursos de seguridad (sean estos, los impartidos por la mutual correspondiente y/o los exigidos por la empresa o compaa a la cual se prestarn los servicios. Deseable poseer Licencia de Conducir clase B. 1 Ayudante: Tcnico calificado, con conocimientos de descripcin de suelos para llevar la estratigrafa del sondaje y para realizar trabajos con importantes esfuerzos fsicos) debiendo llevar adems el Libro de Obra para cada proyecto. Adicionalmente, ser adems el encargado de comunicarse con las jefaturas de la seccin como tambin con el mandante y coordinar en terreno aquellas acciones para realizar correctamente los trabajos. De requerirse se solicitar certificado de salud o examen preocupacional, si las condiciones geogrficas y/o climticas as
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lo exijan, cursos de seguridad (sean estos, los impartidos por la mutual correspondiente y/o los exigidos por la empresa o compaa a la cual se prestarn los servicios). Deseable poseer Licencia de Conducir clase B. 2 Ayudante: Segundo Ayudante (persona en condiciones de realizar importantes esfuerzos fsicos) y que est en condiciones de realizar trabajos menores y de apoyo al operador de la mquina. Certificado de salud o examen preocupacional, si las condiciones geogrficas y/o climticas as lo exijan, cursos de seguridad (sean estos, los impartidos por la mutual correspondiente y/o los exigidos por la empresa o compaa a la cual se prestarn los servicios). Cuchara normal: Elemento metlico cilndrico hueco, de 45 cm de largo (mnimo ptimo) y de 2 pulgadas de dimetro exterior y que en su interior se aloja la muestra ingresada si hubiese penetracin. Barras: Sistema de transmisin de energa y acople de la cuchara normal, tambin al sistema de golpeo (martinete y cabeza de golpe), por lo general son de 5 o 10 pies (1,525 o 3.05 metros) cada una. Apriete de barras: Accin que realiza el ayudante y/o el operador, con llaves ajustables que se encuentren en buen estado, dependiendo tambin de las condiciones locales y particulares de trabajo y del tipo de martinete que se est utilizando. Esta maniobra, slo se deber realizar cuando el Operador de la mquina as lo ordene, tanto de manera verbal complementada con un gesto tcnico propio del apriete y adems considerando que el martinete este en posicin segura sin riesgo de caer.

2.4.1.3 Equipos Mquina de sondaje: 1 Equipo de perforacin mecnico para avance y recuperacin de muestra, con huinche y sistema de rodillo o cabrestante. Martinete: 1 martinete con masa aproximada de 63,5 1 kilogramo. Cabeza de Golpe: 1 cabeza de golpe, slo en caso de utilizar martinete con pasada por el centro o hueco. Cabrestante: 1 Rodillo o Cabrestante giratorio. Cordel: 1 cordel de manila o camo con un largo ptimo. Barras o sarta de barras: Sistema de barras tipo AW, para transmisin de energa. Barra gua: Sistema de barra gua, slo en caso de utilizar martinete con pasada por el centro o hueco. Cuchara normal: Cuchara de penetracin y recuperadora de muestra de 2 de dimetro exterior.

2.4.1.4 Procedimiento El procedimiento general consiste en lo siguiente: Una vez habilitado el pozo y despejado hasta la cota del ensayo (profundidad desde donde se iniciar el hincado de la cuchara normal), se procede a introducir la cuchara normal, acoplando tantas barras como sea necesario para llegar al fondo del pozo. Una vez realizado
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esto se ajusta la altura adecuada con barras de longitudes variables a modo que sobresalga la sarta de barras entre 1,00 a 1.50 metros aproximadamente desde la cota de inicio del pozo o nivel referencial (por lo general nivel de tierra) y ser a esa altura donde quedar ubicada o se acoplar la cabeza de golpe con su barra gua para dar inicio al hincado, esto es, si slo s, se utilizara el martinete con pasada de barra gua o hueco. En caso contrario la altura se ajustar de acuerdo a las dimensiones que tenga el martinete con barra incorporada. El operador marcar visiblemente las barras, ya sea en la parte superior para dar la altura de cada del martinete (76 cm desde la cabeza de golpe hacia arriba) y tambin en la parte inferior, desde una cota de referencia, tres trazos equidistantes de 15 cm cada uno para verificar cuanto a penetrado la cuchara normal y poder as llevar el control del nmero de golpes ejecutados. Una vez dispuesto todo lo anterior se procede a activar el cabrestante o rodillo a modo de izar el martinete. Esta accin se realiza enrollando una cuerda de camo una o dos vueltas sobre el rodillo. Luego, para el caso del martinete hueco o de cadena, se posiciona o se pasa por el hueco del martinete la barra gua a modo de asegurar que el martinete siempre caiga sobre la cabeza de golpe. De esta manera se est en condiciones de iniciar la serie de golpes que requiera el ensayo. El operador podr solicitar al ayudante al inicio o durante el ensayo, que tome la barra con las manos (utilizando guantes), por debajo de la cabeza de golpe, indicando la manera correcta de hacerlo, para mantener principalmente la excentricidad de la sarta de barras, evitando as que no se golpeen estas contra el suelo o tubera de revestimiento, lo que provocara perdidas de energa que afectan el resultado del ensayo. El operador, levanta el martinete hasta la altura indicada, se detiene y deja caer seguidamente el martinete en cada libre, posteriormente vuelve a levantar hasta la altura indicada y lo deja caer, esta accin se repite constante y continuamente hasta que: Se penetren 15 cm y en ese momento se gira toda la sarta de barra en el sentido de apriete a lo menos una vuelta o la sarta de barras, la barra gua o la cabeza de golpe se hayan soltado producto de los mismos golpes y ser el operador del cabrestante quien ordene al o los ayudantes que aprieten con llaves todas aquellas partes que as lo requieran. La maniobra de apriete termina cuando hayan quedado listas las conexiones para continuar y nuevamente ser el operador quien ordene al o los ayudantes retirarse pues se continuar con la secuencia de golpes. Las ordenes dadas para los aprietes y retirarse a posicin segura sern dadas en forma fuerte y verbal, complementndola con gestos o gesticulaciones que indiquen estas acciones. Para estas maniobras se requerir de tomar por parte del operador, de todas las medidas de seguridad que garanticen que, entre otras el martinete no se suelte y caiga. El ensayo contina, anotando el nmero de golpes que han sido necesarios para penetrar los tres tramos de 15 cm cada uno y en caso contrario, indicar el nmero de golpes con que se calific de rechazo (la cuchara no penetra y rebota). Concluido esto se retira el martinete de su gua y se deja ubicado sobre el suelo. Se desacopla la cabeza de golpe y se conecta el adaptador para iniciar el sacado de barras.

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Tabla de Correlacin Tabla N 1: Consistencia de las Arcillas Estado Muy blanda Blanda Mediana Consistente Muy consistente Dura Compresin Simple (Kg/Cm2) menor 0,25 0,25 - 1,00 0,50 - 1,00 1,00 - 2,00 2,00 - 4,00 mas de 4,0 Indice de Penetracin N 0 - 2 golpes 2 - 4 golpes 4 -8 golpes 8 - 16 golpes 16 - 30 golpes mas de 30 golpes

Tabla N 2: Compacidad de las Arenas Estado Muy suelta Suelta Mediana Densa Muy dura Densidad Relativa 0 - 0,15 0,15 - 0,35 0,35 - 0,65 0,65 - 0,85 0,85 - 1,0 28 30 30 41 Indice de Penetracin 0 - 4 golpes 4 -10 golpes 10 - 30 golpes 30 - 50 golpes mas de 50 golpes

2.4.1.5 Empleo Seguro del Cabrestante y/o de los Huinches de Cuerda Mantenga el cabrestante limpio y sin xidos, libre de aceite y/o grasas. Este debe ser limpiado con escobilla en caso de tener xidos. Revise el cabrestante en forma peridica (cada vez que se termina una faena de sondajes), cuando el motor no est funcionando y verificar as que no hayan ranuras de desgaste provocadas por las cuerdas. Si la ranura observada es de ms de 3 mm, el cabrestante debe ser reemplazado. Emplee siempre una cuerda limpia, seca y en buen estado. Una cuerda con aceite o hmeda puede agarrar el cabrestante pequeo y provocar que las herramientas de perforacin u otros objetos sean izados rpidamente a la parte superior del mstil o torre. En caso que la cuerda agarre el cabrestante o se enrede de alguna forma en el tambor, libere la cuerda y de aviso o alerte enrgicamente para que todo el personal retroceda rpidamente y permanezcan alejados, incluido el operador. De ocurrir esto a menudo la cuerda se romper y soltar todo lo que arrastro con ella. Si no se rompe, permanezca apartado del equipo de perforacin hasta que el operador, evaluando la situacin, detenga el motor y se tomen la medidas para desacoplar lo que este atrapado. El operador debe estar atento a las herramientas que se encuentran suspendidas y debe retirarse rpidamente despus de apagar el motor. Existen equipos que traen incorporados frenos de emergencia y bocinas de alarma, las que deben ser usadas en caso de disponerlas. La cuerda debe estar siempre protegida del contacto de productos qumicos, pues estos pueden provocar deterioros que no son detectados visualmente. Jams enrolle la cuerda del cabrestante o cualquier otra cuerda, alrededor de una mano, mueca, brazo, pie, tobillo o pierna, ni en ninguna otra parte de su cuerpo. Siempre mantenga un mnimo de 18 pulgadas de espacio entre la mano que esta operando y el tambor del cabrestante cuando este se este utilizando.

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Est atento al hecho que la cuerda avanza hacia el cabrestante con cada golpe de martinete y que la herramienta utilizada avanza dentro del suelo. Jams opere el cabrestante o efecte cualquier tarea alrededor de la sonda con ropa desabotonada o de alguna manera no sujeta o cuando use guantes con puos anchos o tiras o cordones sueltos. Se recomienda que el uso de cabello largo en las personas que operan, transitan o realizan otras tareas en la mquina, no est expuesto y sea tomado, de tal manera que permanezca contenido dentro del casco de seguridad. No use cuerdas que sean ms largas que lo necesario. Una cuerda muy larga puede formar una lazada en el suelo o enredarse de alguna forma en el operador. No le d ms vueltas a la cuerda de las que sean necesarias para elevar la carga. No deje solo el cabrestante con la cuerda enrollada en el tambor. Ubique todos lo dems cables de izado de manera de impedir el contacto con la que se este empleando. El operador debe ser capaz de utilizar el cabrestante, permaneciendo de pie sobre una superficie nivelada con buenas condiciones de estabilidad y firmes, y sin distracciones o molestias. Permanezca siempre concentrado en lo que se est haciendo y se sugiere que todas las personas involucradas en el ensayo, vayan contando la cantidad de golpes que se han dado, de esta manera se darn cuenta en que etapa del ensayo estn.

2.4.2 Ensayo de Penetracin de Cono C.P.T. El ensayo de penetracin esttica CPT consiste en hincar a presin en el suelo a una velocidad constante de 2 cm/seg. una punta cnica que permite medir por separado la reaccin que opone el suelo a la penetracin del cono (qc) y el rozamiento de un manguito ubicado por encima del mismo (fs). El ensayo CPTU (piezocono) permite medir adems la presin de poro que se genera durante la hinca. La reaccin necesaria para la hinca est dada por el propio peso del vehculo o por anclajes al terreno. El ensayo CPT puede realizarse con puntas mecnicas o elctricas. El ensayo CPTU es completamente electrnico y las medidas son efectuadas por captores de presin, amplificadas y tratadas por un convertidor A/D. Se calibra peridicamente siguiendo las normativas internacionales.

Este ensayo mide la resistencia de punta del cono y la resistencia por friccin. Es un ensayo rpido y entrega un perfil continuo. La desventaja es que es relativamente caro y no se obtienen muestras. Es ms adecuado para suelos con cohesin.

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Figura N 5: Ensayo Cono Pentetracin CPT

Figura N 6: Piezocono

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2.4.3 Penetraciones Estticas (Ensayo de Penetracin con Piezocono CPTU) El ensayo de piezocono es bsicamente un ensayo de penetracin esttica continuo, con medida de presin intersticial, que se encuadra dentro del conjunto de los ensayos de campo realizados "in situ". Consiste fundamentalmente en la introduccin de una sonda (llamada piezocono) en el terreno, a velocidad constante, unida a un sistema de varillas que se van aadiendo segn se avanza en profundidad, con ayuda de un equipo de empuje movido por un motor. Durante la penetracin se registran simultneamente, mediante un sistema de censores, datos de resistencia por punta (Rp), resistencia por fuste (Rf) y de presin intersticial (u). La esencia del mismo es la incorporacin, al ensayo clsico de penetracin esttica, de la medida de la presin intersticial que se genera durante la hinca y es sta precisamente la caracterstica principal que lo diferencia del resto de los penetrmetros estticos.

2.4.4 Ensayo de Permeabilidad Antes de la construccin de una estructura de tierra, es importante verificar que las propiedades del suelo de la cimentacin, sean las indicadas para garantizar la estabilidad y funcionamiento adecuado de la obra. En algunos casos, dichas propiedades pueden obtenerse en el laboratorio a partir de muestras inalteradas; sin embargo, es frecuente que, al no poder obtener muestras inalteradas o suficientemente representativas, se tenga que recurrir a pruebas de campo para el mismo fin. Las pruebas de campo tienen que adaptarse a las particularidades de cada obra y, en general, no es posible ni deseable establecer un procedimiento estndar para su ejecucin. Pruebas de Permeabilidad de Campo Las pruebas de permeabilidad de laboratorio son tiles cuando la estructura que se forma est formada por un material que puede considerarse homogneo, istropo, o anistropo, como en el caso del corazn impermeable de una cortina, construido con la tierra de un banco de prstamo homogneo. En cambio, en las formaciones naturales, generalmente compuestas por mantos distintos, con variaciones importantes tanto en la disposicin de los mismos como en las caractersticas de los materiales, es difcil estudiar el escurrimiento a partir de un nmero limitado de ensayes sobre muestras inalteradas. En mantos de arena y grava es casi imposible obtener especimenes inalterados. En estos casos es necesario recurrir a las pruebas de campo. El tipo de prueba de permeabilidad til en cada caso particular depende de numerosos factores, tales como tipo de material, localizacin del nivel fretico y homogeneidad o heterogeneidad de los distintos estratos del suelo, en cuanto a permeabilidad se refiere. En la tabla siguiente, tomando en cuenta ciertas caractersticas del problema bajo estudio, se expone la aplicabilidad de los diversos tipos de pruebas de permeabilidad a los suelos aluviales tpicos de las boquillas de presas.

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Tabla N 3: Aplicabilidad De Los Diversos Tipos De Pruebas De Permeabilidad Bombeo con medicin del abatimiento Bombeo con colocacin de piezmetros

Nivel fretico Por encima del nivel fretico

Material

Prueba lefranc

Absorcin y filtracin X X

Trazadores radiactivos

micromolinete

Homogneo Heterogneo

Por debajo del nivel fretico

Homogneo Heterogneo

X X

X X X X

Cada tipo de prueba se analiza con mtodos de clculo ms o menos elaborados; sin embargo, los resultados obtenidos de los diferentes mtodos de interpretacin, propios a cada prueba, son semejantes; debe prestarse especial atencin a la forma en que se lleva a cabo el ensaye, ya que, dependiendo de los procedimientos utilizados, los resultados pueden variar de forma significativa. Adems de las pruebas de permeabilidad mencionadas en la tabla anterior, se presenta la prueba de permeabilidad Lugeon, generalmente usada para masas rocosas.

2.4.4.1 Lefranc Se entuba la perforacin por tratarse de terrenos pulverulentos y la cavidad se abre bajo la zapata del revestimiento. Se conserva abierta gracias a la inyeccin de agua que se realiza a travs de las toberas de un trpano pequeo que se mantiene fijo a una determinada profundidad. La sobrecarga h de agua en la cavidad viene dada por la observacin del nivel libre en el entubado y el caudal de inyeccin por la bajada del nivel del tanque. De este modo se tienen todos los elementos necesarios para calcular K, salvo el coeficiente C de la cavidad para evaluar este es preciso hacer una hiptesis sobre la forma de la misma. Por consiguiente, la interpretacin del ensayo solo puede suministrar un orden de magnitud bastante aproximado de las permeabilidades. En general es suficiente, ya que el coeficiente C vara poco con la forma de la cavidad. Cuando la dimensin de los granos de las formaciones es demasiado grande para que el agua pueda formar una cavidad, es necesario recurrir a otro procedimiento. Algunas veces se puede realizar con la herramienta de perforacin con una cavidad de forma dada asegurando su mantenimiento durante el tiempo que dura el ensayo la propia cohesin del terreno. En este caso no hay que olvidarse de comprobar que no sufre ninguna modificacin durante el tiempo que se realizan las medidas.
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En particular, si se toma como cavidad el espacio en forma de disco que se crea en la base del entubado, es necesario que no ascienda por l nada de terreno. Si esto no se cumple rigurosamente, no existe ningn medio de evaluar correctamente el coeficiente a considerar, ya que la parte de formacin que se introduce en el entubado, en general antes de comenzar el ensayo, se ha descomprimido con relacin a la que queda en su sitio y su permeabilidad cambia. Adems, el clculo demuestra que, cuando existe un terreno idntico dentro y fuera del revestimiento basta con una pequea subida para que la carga h que hay que sustituir en la frmula sea una pequea fraccin de la sobrecarga aplicada. Por consiguiente, hay que evitar este tipo de cavidad. Cuando es posible se mantiene el hueco abierto llenndolo con grava gruesa calibrada. Los vacos de esta son lo suficientemente grandes para que el agua de inyeccin no pierda la carga por su causa. Finalmente, se puede proveer el entubado de un elemento perforado debidamente calibrado. Si los caudales inyectados son muy pequeos y no se puede conseguir una cavidad inyectando agua, la bomba resulta intil, entonces se puede introducir el agua con un bidn de capacidad conocida que mantenga siempre un nivel constante en el entubado. O ms sencillo an, despus de haber llenado el revestimiento de agua, se mide la velocidad de descenso de esta. Como se ha visto, estos ensayos se pueden realizar de modo muy variado y conviene tomar diferentes valores de la sobrecarga para compensar los errores. La experiencia de estas muestras demuestra que su simplicidad es solo aparente y es necesario que las efecten e interpreten tcnicos que sepan lo que hacen. Con las inyecciones de agua se corre el riesgo de provocar fracturas que permiten que se establezca fcilmente una corriente de agua alrededor del entubado o, por el contrario, que se obturen las formaciones. Incluso aunque las aguas estn perfectamente limpias, se puede producir esta colmatacin por el desprendimiento del gas disuelto en el agua. Por todas estas razones se prefiere generalmente efectuar los ensayos por bombeo. Pero es necesario tomar grandes precauciones para evitar que se produzcan arrastres del terreno que cambiaran completamente el valor del coeficiente C que se crea aplicable. Como generalmente las cavidades son de pequeas dimensiones, las permeabilidades calculadas se refieren a un pequeo volumen de terreno y se pueden considerar como puntuales. Es necesario ensayar un gran nmero de puntos para poder tener un valor medio de la permeabilidad del terreno

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Figura N 7: Ensayo Lefrac a Nivel Constante

2.4.4.2 Lugeon Los ensayos Leugen son anlogos a los Lefranc. Lo mismo que estos, se ejecutan segn avanza la perforacin, se hace en rocas de baja permeabilidad en pequeo volumen; pero ms o menos fisuradas, es necesario ejercer presiones relativamente grandes para inyectar el agua en las fisuras. As pues se calcula la permeabilidad en grande. Supongamos una perforacin invadida hasta una cierta profundidad. A partir de ella se perforan unos 5 metros. A continuacin se fija un obturador en la parte superior de este tramo virgen y se inyecta agua a presin con una bomba. Un manmetro colocado en la boca del pozo, un contador de agua y una vlvula de descarga, permiten medir los caudales inyectados a una presin dada.

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En general, se mide durante cinco o diez minutos el caudal inyectando a una presin constante. Despus se trabaja con una presin mayor. La gama de presiones a emplear depende del estado de fisuracin, pero al menos se emplean tres o cuatro valores que se volvern a utilizar cuando se haya alcanzado la presin mxima. Esta raramente es mayor a 10 kg/cm, ya que existe un lmite a causa de la presencia del obturador y de la potencia de las bombas. Por otra parte, se corre el riesgo de producir una facturacin artificial y trastornos del terreno que falsearan los resultados. La comparacin de los resultados obtenidos con presiones crecientes y decrecientes es muy instructiva en lo que concierne al comportamiento del terreno. A menudo se comprueba que, cuando las presiones disminuyen, los caudales son mas elevados que cuando aumentan a consecuencia del lavado de las fisuras. Leugen preconiza expresar los resultados evaluando la absorcin con una presin de 410 kg/cm en litros por minuto y por metro, con una duracin del ensayo de 10 minutos. En su honor se suele denominar Lugen a esta unidad. Si se expresa en unidades ms consistentes, es decir, calculando el coeficiente de permeabilidad equivalente, se comprueba que un Lugen vale de 1 a 2x10-7 m/s. Esta equivalencia solo tiene valor para un determinado grado de fisuracin que justifique un clculo de este tipo, si los caudales inyectados son pequeos. En efecto, Lugen considera nicamente las presiones indicadas por el manmetro que se coloca en la superficie. Como las perforaciones y la tubera de conduccin del agua son de pequeo dimetro, si los caudales inyectados son grandes y el tramo ensayado es un poco profundo, las prdidas de carga en la tubera son del mismo orden de magnitud que las presiones medidas en el manmetro. Para poder evaluar correctamente el coeficiente de permeabilidad de las formaciones que hay que determinar la presin de inyeccin que existe en el centro de la cavidad. Por consiguiente, hay que tener en cuenta la profundidad del nivel esttico del manto acufero y calcular la prdida de carga debida a la lnea de conduccin. Si no se toma esta precaucin, las grficas del ensayo, expresadas en lugeones brutos, representan casi exclusivamente la ley de variacin de las prdidas de carga en la tubera de conduccin. No pueden suministrar ninguna indicacin sobre el estado de fisuracin de las rocas. La prueba consiste en inyectar agua a presin en tramos de perforacin, lo cual tiene por objeto tener una idea aproximada de la permeabilidad en grande, o sea debida a las fisuras de la roca o del material granular cementado estudiado. Se vara la longitud de los tramos probados, as como la presin a la que se inyecta el agua, La llamada unidad Lugeon corresponde a una absorcin de 1 litro de agua por minuto, por metro de sondeo, con una presin de inyeccin de 10 kg/cm2. En la prctica, la prueba consiste en obtener, para distintos tramos, curvas de gastos de absorcin en funcin de la presin de inyeccin. La longitud de los tramos de perforacin en los que se realiza la prueba debe adaptarse a la naturaleza del terreno. En numerosos casos resulta adecuado el empleo de tramos de prueba de
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longitud reducida (1m o aun menos), con objeto de analizar detalladamente zonas de caractersticas excepcionales.

Figura N 8: Ensayo Leugeon A) Obturador Simple B) obturador Doble

A continuacin de muestra el equipo, procedimiento, realizacin e interpretacin de la prueba.

Equipo, procedimiento, realizacin e interpretacin de la prueba Leugeon EQUIPO Un obturador o empaque con su correspondiente tubo de inyeccin. Existen numerosos tipos de obturadores. Los mecnicos son adecuados para perforaciones de dimetro mayor de 90 mm.; el sello se logra comprimiendo una serie de rondanas de hule que presionan sobre las paredes de la perforacin. En los obstructores de la copa de cuero, la presin de inyeccin acua una serie de copas contra las paredes de la perforacin; este tipo de obturados requiere que las perforaciones sean muy regulares y perfectamente cilndricas. Los obturadores neumticos constan de cubiertas cilndricas de hule que se expanden por inyeccin de aire comprimido; estos obturadores son eficientes pero de colocacin delicada. En todos los casos, la longitud del obturador debe ser de 30 cm. por lo menos y de preferencia de ms de 1m.
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Una bomba. La bomba necesita para inyectar agua a presin debe ser tal que no produzca variaciones rpidas de la presin, por tanto, debe usarse una de varios pistones, o de gusano, pero de preferencia una centrfuga de alta presin. Medidor de gastos de agua. Solo los medidores de tipo Venturi permiten determinar el gasto con la precisin suficiente (orden de 1 por ciento) Uno o varios manmetros. El manmetro empleado para medir la presin debe ser de buena calidad y encontrarse en buen estado. Se calibrar cuidadosamente por comparacin con un manmetro de precisin. Para evitar daos al manmetro, este no debe colocarse directamente en la manguera la tubera de desfogue de la bomba, ya que sufrira el golpeteo debido a funcionamiento irregular de los pistones de la bomba. Agua. El agua de inyeccin debe ser limpia y sin materiales de suspensin, para evitar taponamientos en el medidor de gastos de agua, as como en las fisuras del terreno por probar, los cuales pueden inducir errores apreciables en la prueba. PROCEDIMIENTO Verificacin del sello La colocacin de los empaques en la perforacin, con objeto de sellar el tramo por probar, puede resultar muy delicada. Para apreciar la calidad del sello, se inyecta agua y se observa si sube por la perforacin, Si el agua sube, esto puede deberse a dos causas. 1. La perforacin no es regular y el empaque no ajusta. 2. El terreno est muy fisurado y se establece un corto circuito alrededor del empaque. En el primer caso es necesario desplazar el empaque algunos centmetros y en ocasiones algunos metros, hasta poderlo ajustar perfectamente o aumentar la longitud del empaque para lograr un mejor sello. En el segundo, resulta difcil la realizacin de la prueba, y se debe pensar en efectuar otro tipo de ensaye. REALIZACIN DE LA PRUEBA 1. Verificando el sello, se anotan los datos correspondiente al tramo probado: profundidad del nivel fretico (obtenida despus de estabilizarse el nivel de agua en la perforacin), profundidad y longitud del tramo probado, dimetro y longitud de la tubera de inyeccin. 2. Se aplica el primer incremente de presin de inyeccin, se observa el gasto correspondiente, y se espera de 5 a 10 min. a que se estabilice. Se anotan los valores del gasto y de la presin correspondiente en el registro de prueba. 3. Se repite el paso anterior hasta llegar a un presin mxima de 10 kg/cm2. y se procede, entonces, a aplicar decrementos de presin, anotando asimismo los valores de la presin y del gasto correspondiente. La secuencia de presiones aplicadas puede ser, por ejemplo, de 1, 2, 4, 6, 8, 10, 6, 4, 2, 1,kg/cm2. Es conveniente trazar el diagrama gasto-presin conforme progresa la prueba para ir observando las particularidades de la curva obtenida. La presin considerada debe e ser la presin efectiva, P, en la zona de prueba, y obtenerse a partir de la presin leda en la superficie, Pm, tomando en

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cuanta las prdidas de carga en la tubera y en el obturador, Pc, as como la profundidad del nivel fretico con respecto al plano de lectura del manmetro, Hm, P = Pm (Hm / 10) - Pc Resulta delicado valorar Pc, sobre todo en lo referente a prdidas de carga en el obturador; las prdidas de carga en tuberas pueden calcularse con nomogramas adecuados, tomando en cuenta la naturaleza del material que las constituye. Es deseable que se desarrolle un sistema de medicin directa de la presin en la cmara que elimine las graves incertidumbre en cuanto a estas correcciones. 4. Se calcula el valor de la absorcin, en unidades Lugeon, dividiendo el gasto correspondiente a una presin de 10 kg/cm2, expresado en lt/min, entre la longitud de la zona probada, expresada en metros. Para dar una idea aproximada de lo que representa una unidad Lugeon, se puede establecer que, si se tuviera un medio poroso y homogneo, en lugar de roca fisurada, sometido a una prueba de inyeccin, que diera una absorcin igual a una unidad Lugeon, su permeabilidad sera.

INTERPRETACIN DE LA PRUEBA El valor de la absorcin en unidades Lugeon no es la nica informacin que se puede obtener de esta prueba. La forma de las curvas gasto-presin es muy variable y depende esencialmente de las caractersticas de fisuracin de la masa: distribucin y espesor de las fisuras, tipo de relleno de stas, etc. Al aumentar la presin de inyeccin, se puede observar que la variacin del gasto no es lineal, salvo en contados casos. El tapamiento y destapamiento de las grietas con materiales de relleno provocan, a diversas presiones, fenmenos de aumento o disminucin de la permeabilidad. Esta variabilidad de la permeabilidad en grande de la masa debe tomarse en cuenta para valorar la permeabilidad de diseo de la misma. A menudo se observan seudo discontinuidades en las curvas gasto-presin las cuales pueden atribuirse a la abertura y cierre reversibles de las fisuras que provocan una variacin no lineal del gasto con la presin de inyeccin.

2.4.5 Exploracin Geofsica Existen varios mtodos de exploracin geofsica para investigar el perfil del subsuelo. Ondas (mecnicas) -Refraccin ssmica -Cross-hole -Down-hole Ondas electromagnticas -Resistividad -Radar No alteran las condiciones del suelo (no-destructivos).
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Los mtodos de exploracin geofsica fueron originalmente desarrolladas por la industria minera y petrolera. Para la ingeniera geotcnica tiene la ventaja de cubrir grandes reas a un relativo bajo costo. Pueden utilizarse como primer paso en un proceso de exploracin. La desventaja es que no se obtienen muestras. Se debe complementar con sondajes.

2.4.5.1 Refraccin ssmica Mtodo de exploracin para estimar el espesor de los estratos y la velocidad de propagacin de onda. Se basa en las leyes de propagacin de las ondas. Consiste en generar ondas en el terreno mediante golpes o detonaciones, y medir el tiempo de llegada a distintos puntos.

Figura N 9: Refraccin Ssmica

Ambas tcnicas se han desarrollado fundamentalmente con el fin de determinar la velocidad de propagacin de las ondas tangenciales o S (ver Figura N 10).

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Figura N 10: Onda Tangencial o S

El tipo de movimiento generado en el suelo por la propagacin de este tipo de ondas afecta fundamentalmente a su esqueleto slido y proporciona informacin de gran valor sobre su capacidad de deformacin frente a los esfuerzos tangenciales. Para el estudio del comportamiento de las cimentaciones de mquinas vibratorias se necesita conocer las constantes de muelle con que reacciona el terreno en los distintos modos de vibracin de las bancadas. En todos los casos, dichas constantes incorporan en su definicin el mdulo elstico de deformacin tangencial G del terreno: G = vS2 donde vS es la velocidad de propagacin de las ondas tangenciales y la densidad del terreno incluyendo su contenido en agua. Pero no slo en dichos casos tiene aplicaciones geotcnicas la determinacin de la velocidad vS. En la ltima versin del Parte 5 del Eurocdigo 8 para el diseo de estructuras se propone ese parmetro como ndice bsico para caracterizar un determinado emplazamiento y cada vez es mayor el nmero de correlaciones que aparece en la literatura tcnica ligando la velocidad vS con otros parmetros geotcnicos, tales como el ndice N del SPT o la resistencia por punta qc del penetrmetro esttico. Ambas tcnicas vienen siendo utilizadas de manera rutinaria durante los ltimos veinte aos por el Laboratorio de Geotecnia del CEDEX para el estudio de cimentacin de distintos emplazamientos y de la deformabilidad de terraplenes, diques de estriles y ncleos de presas de tierra.

2.4.5.2 DOWN-HOLE El ensayo "down-hole" est enfocado fundamentalmente a detectar la velocidad de propagacin de las ondas tangenciales SH (vibracin de las partculas en la direccin horizontal) en su trayectoria vertical a travs de una masa de suelo. El ensayo consiste en generar ondas tangenciales mediante una fuente de energa reversible que produzca un efecto de cizalla horizontal en la superficie del terreno, y en registrar la llegada del impacto a lo largo de un sondeo situado a una distancia comprendida entre 2 y 5 m del foco emisor (ver Figura N 11). Al estar la fuente de energa cerca del sondeo receptor, las ondas que interesa detectar se propagarn en una direccin muy prxima a la vertical por lo que es lcito suponer una
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trayectoria directa desde el foco emisor a los receptores para calcular la velocidad de propagacin de las ondas. Frente al ensayo cross-hole presenta la ventaja de que tan slo exige la perforacin de un sondeo para llevar a cabo los ensayos, y el inconveniente de que la energa ssmica que se puede generar mediante el golpe de una maza o martillo se amortigua rpidamente en el terreno alcanzando una profundidad mxima de 15 a 20 m.

Figura N 11: Ensayo Down-Hole

2.4.5.3 CROSS-HOLE El ensayo "cross-hole" tiene como objeto detectar los tiempos de transmisin de las ondas tangenciales SV (vibracin de las partculas del terreno en la direccin vertical) a travs de trayectorias horizontales directas entre un punto emisor situado en el interior del terreno y uno o ms receptores situados a su misma cota a una cierta distancia. Para ello (ver Figura N 12) se sita sucesivamente una fuente de ondas, que cizalle verticalmente el subsuelo, a distintas profundidades dentro de un sondeo emisor y se registra el instante de llegada de las ondas tangenciales as generadas a uno o ms sondeos receptores, que, dependiendo de la rigidez del material a ensayar y de la precisin de los equipos de medida, se suelen situar alineados con el sondeo emisor a distancias comprendidas entre 3 y 10 m. Es fundamental cuidar al mximo la perforacin y recuperacin de testigos en los sondeos para poder as determinar con la mayor precisin posible el espesor y buzamiento de los distintos estratos y capas encontradas. La testificacin geofsica de los sondeos as como la realizacin sistemtica de ensayos SPT a lo largo de sus columnas, constituyen una ayuda valiossima a la hora de interpretar los registros
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ssmicos. Otro aspecto de vital importancia que hay que tener en cuenta en el ensayo es el de asegurar el contacto ntimo entre la entubacin definitiva de los sondeos, que alojar el equipo de medida, y el terreno mediante mortero o lechada de cemento. En la norma D4428 ASTM se proporcionan indicaciones de gran utilidad que contemplan estos aspectos.

Figura N 12: Ensayo Cross-Hole

2.4.6 Ensayo Presiomtrico de MENARD El ensayo presiomtrico consiste en la introduccin en el terreno, de un campo radial de presiones por medio de la aplicacin de una presin hidrulica que llena por completo la perforacin en una longitud conocida, es decir, se ejecuta una dilatacin en la sonda, mediante un gas, contra las paredes del sondeo y se mide la deformacin volumtrica del terreno en sentido horizontal hasta llegar a la rotura de este. Este tipo de ensayo se realiza sobre el mismo terreno que posteriormente sufrir los estados tensinales producidos por la estructura. Las variaciones de volumen de la membrana se traducen en deformaciones del terreno, lo que permite medir el mdulo presiomtrico y la presin lmite de rotura de este. El ensayo presiomtrico es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para realizar un reconocimiento geotcnico. Consiste en la aplicacin a las paredes de un sondeo, de una presin radial creciente, llegando o no hasta la condicin lmite de rotura del terreno. Para ello se introduce en el sondeo,
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previamente perforado, el elemento de ensayo. ste consiste en una clula cilndrica, de pared lateral flexible, a cuyo interior, una vez colocada a la profundidad deseada, se aplica una presin mediante inyeccin de un fluido, midindose la expansin radial de la pared en funcin de la presin aplicada. El primer aparato de este tipo fue patentado por Mnard en los aos 50, y sigue utilizndose actualmente con algunas variantes. En sus versiones ms sencillas, la presin se aplica mediante la inyeccin de un lquido, y la deformacin radial de la pared se mide indirectamente del volumen de lquido inyectado, supuesto incompresible. En algunos aparatos, pensados para el ensayo de rocas o suelos duros, la clula presiomtrica lleva incorporados unos censores palpadores para medir directamente las deformaciones, que son de pequeo valor. En este caso, el fluido inyectado para medir la presin puede ser un gas. A los presimetros para rocas se les suele llamar "dilatmetros", si bien existe una cierta confusin respecto al empleo de ambos vocablos, que en lo dems, son equivalentes. La utilidad de este ensayo radica en gran parte en el hecho de que existen soluciones analticas sencillas, tanto en rango elstico como en rotura, que permiten interpretar adecuadamente el ensayo, sobre todo en suelos arcillosos (carga sin drenaje).

Fotografa N 2: Ensayo Presiomtrico de MENARD

2.4.7 Toma de muestras Inalteradas La muestra inalterada ser aquella que "prcticamente no ha sufrido modificaciones ni cambios en su naturaleza. el trmino inalterado es relativo, ya que ninguna muestra puede considerarse como enteramente libre de perturbacin. En la mecnica de suelos se aplica el trmino a muestras que han sido obtenidas en una forma tal que su estructura fsica y sus propiedades permanecen inalteradas con relacin a su estado en la masa de suelo de procedencia. Por esta razn no es aceptable la distorsin o contaminacin de la muestra. La estructura del suelo, su contenido de humedad, y la configuracin han de ser preservados. Hasta ahora no se han desarrollado mtodos que permitan la extraccin de especmenes sin alteracin alguna. Son ejemplo de muestras inalteradas las muestras cbicas y las de tomamuestras de pared fina.
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2.4.7.1 Shelby El trmino "Shelby" no es caracterstico de la mecnica de suelos; se usa para indicar que un tubo no tiene costuras, es decir, que no se advierte ninguna soldadura a su largo. Los tomamuestras de pared fina, poseen un dimetro exterior de 2 a 5 pulgadas (50.8 a 127 mm) y se construyen en materiales anticorrosivos de resistencia adecuada, con un espesor en sus paredes igual a 1/16". La longitud del tubo es de 5 a 10 veces el dimetro para penetracin en materiales arenoso, y de 10 a 15 veces en el caso de materiales arcillosos. El tubo deber permanecer circular y suave, sin abolladuras, mellas o rayados, limpio y libre de xidos y suelo. La punta se hace biselada, formando un borde cortante para facilitar la penetracin. La cabeza del tomamuestra de pared fina es un dispositivo que permite su unin a una barra o asta de perforacin. La cabeza posee dos orificios para escape de agua de 9.1 mm de dimetro mnimo y una vlvula de retencin que cumple un doble propsito: Permitir el ascenso del agua fretica o de lavado por tubera de perforacin, cuando el tomamuestra baja, e impedir su paso en caso contrario para obviar la expulsin del espcimen. El tubo se hinca en el terreno a presin esttica, de forma rpida y velocidad constante.

Figura N 13: Tubo Shelby

2.4.7.2 Denison Este muestreador opera a rotacin y presin, permite recuperar muestras con poca alteracin, en arcillas duras, limos compactos y limos cementados con pocas gravas, abajo del nivel fretico; las muestras recuperadas son de 7.5 y 10 cm de dimetro. El barril Denison es el mejor muestreador para las tobas duras, si se muestrea arriba del nivel fretico, se debe utilizar aire como fluido de perforacin. En ambos extremos de cada muestra inalterada se deben realizar pruebas de resistencia con torcmetro y penetrmetro de bolsillo. Esta doble determinacin de resistencia se efecta inmediatamente antes de proceder a sellar muestras. El sellado tiene como por objeto proteger las muestras contra las vibraciones y la prdida de contenido natural de agua, usando para ello papel de estao y una mezcla de brea y parafina.

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3. 3.1

FLUIDOS DE PERFORACIN Definicin

Un fluido es aquel cuyas molculas tienen poca coherencia entre si, tomando la forma del recipiente que lo contiene, como los gases o los lquidos. Tomando en cuenta esta definicin, podemos decir que un fluido de perforacin es aquel, que tiene caractersticas y propiedades especiales, que ayudan a terminar con xito una perforacin, y esta puede ser para pozos petroleros, pozos de agua, pozos de exploracin minera, pozos con fines de exploraciones geotcnicas ,etc.

3.2

Objetivos

Este procedimiento tiene como objetivo orientar al perforista, ayudante y a todo el personal que se relaciona con esta actividad en la adecuada metodologa para preparar fluidos de perforacin y, adems, establecer un mtodo de control para esta operacin, que permita a la lnea de mando fiscalizar la correcta aplicacin del procedimiento reduciendo al mximo los sucesos no deseados asociados a esta actividad.

3.3

Alcances

Este procedimiento aplica desde que se obtiene el agua para realizar el lodo, hasta que ste est preparado para ser utilizado en el proceso de perforacin. Afecta a los perforistas, ayudantes de sondajes, supervisores directos y a todos los responsables de rea, quienes debern velar por el cumplimiento de este procedimiento, observando y analizando constantemente las prcticas de trabajo en busca permanente de un mejoramiento contino del proceso.

3.4 Funciones de los Fluidos de Perforacin . 1. Sacar los Recortes de formacin a superficie, al perforar un determinado pozo se generan recortes de formacin en tamaos y cantidad segn sea el trepano o corona segn sea el caso y la velocidad de penetracin. La remocin del recorte debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su funcin de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El fluido junto con el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es funcin del caudal de bombeo como de la densidad del fluido y su viscosidad. 2. Controlar las Presiones de formacin. Toda formacin tiene una determinada presin en sus poros denominada presin de poro o presin de formacin, esta presin puede ser normal si su gradiente es de 0.433 a 0.465 psiFt (agua pura Agua salada de 1.07 gCc ); todo valor por encima se llama presin anormal y todo valor por debajo se llama presin sub-normal. Si se conoce la presin y la profundidad de una formacin se puede saber la densidad mnima que debe tener el lodo para controlar esa presin. La densidad mnima de trabajo debe estar
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por encima debido a que se toma como presin hidrosttica ms un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del fluido necesario para controlar la presin de formacin. Esta presin de 300psi es un factor de seguridad que puede cubrir la disminucin de presin causado cuando se est sacando la herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistn. Para incrementar la densidad la industria cuanta con una serie de productos qumicos, entre los ms usados tenemos: Baritina, Carbonato De Calcio, xidos De Hierro, Cloruro De Sodio, De Potasio, De Calcio. Cada Uno Con Sus Ventajas Y Desventajas. 3. Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan varan en sus caractersticas fsico-qumicas, segn sea la profundidad en que se encuentra como tambin en su posicin en la tierra, la estabilidad de la formacin depender de la condicin con que se atraviesa como tambin de la relacin lodo-formacin. La estabilidad de la formacin depende en forma directa de la qumica de los fluidos. Un ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al agua del fluido toman gran cantidad de la misma aumentando varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento. 4. Sacar Informacin del fondo del pozo, un fluido que esta perforando en un pozo, continuamente trae informacin del fondo del pozo que el ingeniero de fluidos est capacitado para poder interpretar esta informacin y poder conocer las condiciones que estn en el fondo del pozo. 5. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin, toda formacin atravesada tiene cierta permeabilidad una ms que otra; las arenas por lo general son bastante permeables y no as las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el paso del fluido a travs de las rocas; debido a las exigencias de la perforacin de tener una presin hidrosttica mayor a la presin de formacin, parte del lquido del fluido de perforacin, llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones, quedando sobre la pared de la formacin una costra de slidos conocido como pelcula o revoque cuyo espesor queda definido por las caractersticas del fluido y las normas de perforacin; esta pelcula est muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza. 6. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin, los aditivos agregados al fluido de perforacin generalmente son polmeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al fluido caractersticas de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta de perforacin y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1f. El lodo entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el fluido y el pozo en si forman un intercambiador de calor.

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7. Mantener en suspensin los slidos, el comportamiento del lodo como fluido NONEWTONIANO, tanto en estado dinmico como es estado de reposo es distinto al comportamiento de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la de mantener en suspensin a los slidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no se depositen y obstruyan la perforacin del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que tiene el lodo de generar energa en estado de reposo. 8. No causar corrosin a la herramienta, el fluido debe estar diseado en el sentido me minimizar el efecto de corrosin en la herramienta de perforacin. se llama corrosin a la degradacin continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual parti. Es un proceso de oxido-reduccin que ocurre sobre la superficie metlica por accin del fluido. 9. No daar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de proteccin al medio ambiente, los fluidos de perforacin se estn diseando de tal manera que en sui composicin intervengan productos que no causen o sea mnimo el dao causado al medio ambiente, se trata de productos BIODEGRADABLES.

3.5

Propiedades de los Fluidos de Perforacin

Cabe sealar que para que nuestros fluidos de perforacin obtengan las funciones antes mencionadas es necesario que estos tengan ciertas caractersticas o propiedades tales como. Densidad, viscosidad, filtracin, contenido de arenas y otras. Los fluidos de perforacin son suspensiones coloidales a base de arcillas generalmente bentonitas en las que el agua se presenta bajo las siguientes formas: Agua Libre Agua Absorbida Agua de Solvatacion

La primera circula libremente entre las partculas. La segunda es una fina pelcula de agua que esta unida firmemente a la superficie de las partculas. La tercera forma parte integral de las partculas transformndolas en una masa gelatinosa llamada gel o simplemente suspensin. Las propiedades fisicoqumicas de las arcillas demuestran que ellas poseen carga elctrica y que la cualidad de la suspensin depende de esa carga elctrica. Las caractersticas de los fludos se pueden modificar haciendo un intercambio de iones (tomos que en las disoluciones se cargan de electricidad). Estos iones se incorporan al lodo por medio de electrolitos que se encuentran ya en las formaciones de suelos, ya en los auditivos que suelen emplearse. Los fluidos tienen un comportamiento complejo, pero para las prcticas de las perforaciones, es importante conocer solo algunas caractersticas. El agua libre y espesor de la costra. La densidad La viscosidad

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La tixotropa

Son las que condicionan el comportamiento del fluido para la facilidad del trabajo de perforacin.

3.5.1 Agua libre y Costra La formacin sobre las paredes del sondeo de una costra que las sostenga, es la nica justificacin del empleo de fluidos. La creacin de esta costra es el resultado de la absorcin del agua libre por el suelo. Pero es preciso que esta costra sea delgada para permitir el paso de la herramienta de corte y a la vez, resistente para asegurar la estabilidad de la perforacin. Si el agua libre es importante para obtener los efectos descritos, en algunos suelos puede provocar una desagregacin y la costra ser insuficiente para impedirla y es posible un derrumbamiento. En los pozos profundos esta costra merece toda la atencin posible y es necesario hacer las consideraciones tericas del caso en textos especializados. En los pozos poco profundos de las obras civiles lo importante es trabajar con fludos densos que ejercen una buena contra presin para mantener la estabilidad de las paredes. Siendo el fin principal del fluido formar sobre las paredes del sondeo una costra que crea un entubado para impedir la impregnacin de las capas atravesadas por el agua es necesario evaluar el espesor de la costra y la cantidad de agua libre. Un buen fluido se caracteriza por una costra delgada y resistente por un contenido mnimo de agua libre. Un fluido con bajo contenido de substancias coloidales presenta un contenido elevado de agua libre y una costra de gran espesor. La contaminacin del fluido durante la perforacin produce el mismo resultado. El control del agua libre se realiza por medio de un ensayo normalizado y cuyo resultado debe ser menor o igual a 20cm.

3.5.1.1 Descripcin del Ensayo de Agua Libre Aparato: Filtro Prensa Baroid Se coloca una muestra de fluido en el cilindro filtrante sometida a una presin de 7kg/cm. El agua libre se separa de la arcilla y esta forma una costra sobre el filtro.

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Sea, Q cantidad de agua escurrida T tiempo de ensayo

Q = K . t

y K=g t

Habitualmente el ensayo dura media hora. Se puede hacer un ensayo menos preciso de 7.5 minutos. La experiencia demuestra que en este caso el agua libre es la mitad de la que corresponde al ensayo de 30 minutos. Cuando en el ensayo de 30 minutos la costra tiene un espesor superior o igual a 4.76 m/m, la que se deposita sobre las paredes del pozo tiene un espesor demasiado grande para descender y elevar la herramienta de perforacin en buenas condiciones de seguridad.

3.5.2 Densidad de Fluidos de Perforacin El valor de la densidad de un fluido suele ser aproximadamente 1.2. Puede aumentarse para impedir la cada de lentes. Entonces la presin diferencial que debe emplearse hade ser por lo menos de 25 a 30 Kg./cm (360 a 4030 psi aproximadamente). La arcilla diluida en agua no permite sobrepasar una densidad de 1. 4 por encima del cual, los fluidos no son bombeables. Entonces se cargan con diferentes productos que pueden ser: piritas, sideritas, galena o barita. La densidad se mide pesando un volumen conocido de fluido. El aparato mas simple y preciso es la balanza de Baroid que no es otra cosa que una romana adaptable a este uso. El uso de hidrmetros no es recomendable porque, en general las indicaciones del instrumento son falsas dada la rigidez de los fuidos. A falta de balanza Baroid se puede emplear un frasco graduado y pesarlo en una balanza corriente de laboratorio.

Fotografa N 3: Balanza de Baroid

La densidad de los fluidos de perforacin es tal vez la medicin que mas a menudo se controla. Como se sabe, la densidad es igual al peso de un volumen conocido, dividido por el mismo volumen. Se expresa as:
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D = P

(gr./cm) V

3.5.3 Viscosidad Es la propiedad de los fluidos debido al rozamiento interno de sus propias molculas que opone resistencia a que el fluido mane, es decir, que corra o fluya. Una suspensin de arcilla no posee viscosidad constante en toda su masa. Adems, son tan difciles de separar la viscosidad y la tixotropa que las medidas de esta ltima se fundan frecuentemente, en las de viscosidad efectundose primero una despus de agitar el fluido y luego otra diez minutos despus. Aunque se exprese la viscosidad en unidades absolutas, poises y centripoises (cm/seg) no hay que olvidar que el resultado depende sobre todo del mtodo operatorio seguido y que hay que conformarse con normas fijas para poder comparar los resultados de los distintos operadores entre si. Se emplean principalmente dos aparatos: El embudo de Marsh que permite la salida del fluido a travs de un orificio calibrado pero bajo carga variable y que permite expresar la viscosidad por el tiempo necesario para llenar una capacidad conocida (normalmente 946 cm).

Fotografa N 4: Embudo de Marsh

El viscosmetro de Stormer que da peso necesario para arrastrar un agitador a una velocidad de 60 rpm. Al revs que el anterior, este aparato permite determinar la resistencia inicial del gel debita a la tixotropa, al final de un tiempo de reposo determinado.

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Tabla N 4: Dimensiones del Embudo Marsh Dimetro Superior Alto Largo Tubo de Descarga Interior del Tubo de Descarga Exterior 15,2 cm 30,5 5,1 cm 4,8 mm 6,35 cm

La rejilla colocada en su parte superior y que cubre la mitad del dimetro es de 80 mallas/ pulgadas y esta ubicada a 90 mm bajo el borde superior.

Determinacin De La Viscosidad Con Embudo De Marsh Segn normas la prueba consiste en llenar de barro el embudo hasta la medida d 1500cc a travs de la malla hasta completar 945cc, se vierte el fluido tomndose el tiempo en segundos.

3.5.4 Tixotropa Es la propiedad de un lquido por la que se convierte en gel cuando no circula. Es una propiedad muy apreciada de los fluidos de perforacin porque el gel as formado cada vez que se detiene la circulacin impide que el detritus sedimente en el fondo del pozo. Como se ve la tixotropa es un fenmeno muy complejo que depende esencialmente de sus constituyentes. Un aparato muy simple llamado shearometro y que consiste en un cilindro metlico graduado que permite evaluar la tixotropa tomando la profundidad a la que se hunde el cilindro en el fluido que se analiza. Ese mtodo es tambin normalizado.

3.5.5 Contenido de arena La medida del contenido de arena puede hacerse por tamizado, centrifugado o elutriaxion (levigacin). Si el fluido es muy espeso se le puede diluir. El Elutriometro se basa en una corriente de agua ascendente introducida por la base de un tubo de desbordamiento en el que se encuentra la muestra del fluido. En el momento que el agua aparece completamente limpia, se mide el volumen de arena que ha quedado en el fondo. Evidentemente las condiciones del ensayo estn normalizadas para que la separacin de las arenas corresponda a la dimensin del tamiz 200. La presencia de arena en el fluido es a causa de que, a pesar de los decantadores la parte fina del detritus pasa siempre al pozo del bombeo. El control de a arena es muy importante ya que un contenido de arena exagerado ocasiona un gran perjuicio en las bombas, por ser un serio elemento abrasivo.

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3.6

Procedimiento para la Elaboracin de los Fluidos de Perforacin

3.6.1 Pretratamiento del Agua -Asegurarse que el recipiente donde se va a preparar el fluido se encuentre en ptimas condiciones de higiene, sin residuos de preparaciones anteriores, que pudieran alterar la nueva preparacin. -Medir el PH del agua de mezcla mediante el uso de tiras de medicin verificando que este sea de un valor de entre 8 y 10 ,si esto no es as, el agua de mezcla debe ser tratada. Si el PH del agua de mezcla es inferior a estos valores se debe tratar con carbonato de sodio y si es superior se debe emplear bicarbonato de sodio. -Chequear la dureza del agua de mezcla (contenido de calcio) mediante la utilizacin de tiras de medicin de dureza verificando que nuestra agua de mezcla no tenga niveles superiores a 150 PPM y si la medicin es superior a esto debe ser tratada con carbonato de sodio. 3.6.2 Orden de Adicin -Ceniza de soda -Bentonita -P A C (polmero viscosificante) -P H P A (polmero inhibidor de arcillas) -Surfactantes y lubricantes

3.6.3 Tiempo de Mezclado -Ceniza de soda: se mezcla instantneamente no necesita tiempo de espera -Bentonita: se necesita de 10 a 15 minutos con un alto esfuerzo al cortejara que se mezcle adecuadamente. PAC Liquido: se necesita 5 minutos para su hidratacin. PHPA Lquidos: se mezcla rpidamente y se puede usar en 2 0 3 minutos. Surfactantes y lubricantes: se mezclan rpidamente y no se necesita esperar para ser usados

3.6.4 Equipo Adecuado para Mezclar Para un buen rendimiento y desarrollo de los aditivos, especialmente la bentonita, se requiere de un alto esfuerzo de corte y tiempo suficiente para mezclar. Bsicamente existen dos tipos de mezcladores los del tipo venturi y los de propeleta

3.6.4.1 Mezcladores del Tipo Venturi Ventajas: -Baratos y fciles de hacer -Puede ser usado sin equipo auxiliar (sistemas hidrulicos o motores extras)
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- Necesita de un mnimo mantenimiento. Desventajas: -No mueve el volumen suficiente para mezclar adecuadamente en tiempos cortos. -Cuando se usa la bomba de la maquina no permite perforar mientras se esta mezclando.

3.6.4.2 Mezcladores del Tipo Propela Ventajas: -Alta velocidad de corte -El fluido puede ser mezclado mientras se esta perforando. -Puede ser instalado o fijado en el estanque o puede usarse en forma porttil. Desventajas: -El modelo original es copiado incorrectamente -Angulo de inclinacin incorrecto en las propelas. -Flujo hidrulico incorrecto.

3.7

Contaminacin de los Fluidos de Perforacin

Durante la ejecucin de una perforacin los fluidos pueden perder sus propiedades, ya sea por la aparicin en las capas de suelos de sales o cementantes o bien por un cambio en las condiciones fsicas.

Los cuerpos extraos al fluido pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.

3.7.1 Contaminacin Fsica 3.7.1.1 Slidos Durante la perforacin los fluidos se cargan de partculas cuyas dimensiones pueden ser mayores que las del fluido convirtindose en una suspensin heterognea. La presencia de arenas no afecta la suspensin por una rpida sedimentacin y no produce accin sobre la coagulacin. En cambio su presencia provoca el desgaste de las bombas, tubos y trpanos y aumento del agua libre. La presencia de limos dentro del fluido puede provocar una coagulacin con aumento de agua libre. La coagulacin se presenta en forma limosa con grumos de material casi seco a causa de la filtracin de agua libre. En este caso es posible un atascamiento de la herramienta. Antes que ocurran algunos de estos incidentes se debe agregar una suspensin nueva de arcilla coloidal (bentonita).

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Finalmente, las partculas finas de una capa de suelo pueden peatonizar el fluido, la densidad y viscosidad aumenta, lo que no es demasiado grave en si, pero la potencia de la bomba puede llegar a ser insuficiente.

3.7.1.2 Lquidos Cuando se trate de fluidos con base de agua, un incremento de esta puede diluirlos, disminuir su viscosidad y aumentar el agua libre, lo que hara inoficioso el uso de fluidos de perforacin, se presentaran derrumbes y otros incidentes.

3.7.2 Contaminacin Qumica Contrariamente a lo que se puede creer, la contaminacin qumica por slidos es la ms peligrosa para los fluidos de perforacin. Una intrusin de agua cargada de sales solamente es temporal, ya que basta aumentar la densidad del fluido para compensar la sobrepresin de dicha intrusin y su tendencia de infiltrarse a travs del terreno. Solamente las aguas con presiones muy altas no pueden contenerse con este procedimiento. Por el contrario, la perforacin de ciertos mantos yesiferos, por ejemplo, incorpora al fluido partculas nocivas de modo continuo, cuanto mas activas cuanto mas finas sean. Hasta que no se corta al horizonte en cuestin no se puede evitar esta contaminacin. Si su espesor es solo de algunos metros, un tratamiento qumico adecuado conservara las propiedades del fluido de perforacin. La contaminacin qumica de los fluidos agua arcilla no proviene de una reaccin qumica propiamente tal, sino que corresponde a uno de los fenmenos siguientes ms o menos disociables: Cambio de base entre la arcilla y la sal disociada cuyo efecto consiste en aumentar la viscosidad, la hidratacin y la ionizacion de las suspensiones arcillosas.

3.8

Circulacin del Fluido de Perforacin

Dependiendo de la profundidad a perforar, se puede emplear a veces una simple excavacin entibada o no. En el caso de perforaciones profundas se emplea una excavacin entibada de unos 50m de rea por una hondura de 1.50m. Para perforaciones de obras civiles se emplean dos mitades de tambores o bien una mitad y un pequeo pozo. Se suele emplear tcnicas diversas para llevar el fluido al tanque o pozo de bombeo. Pareciera que el mas practico para Mecnica de Suelos es el de hacerlo circular por una canaleta hasta un decantador y luego al pozo de bombeo. El decantador se limpia en momentos que el fluido no circula. Otra tcnica agregada a la descrita consiste en colocar sobre el decantador una criba o malla para eliminar de inmediato los fragmentos ms gruesos.
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Las bombas que aseguran la circulacin deben ser lo mas potente posibles. Algunos autores sostienen que no es posible determinar a priori la potencia ptima. El flujo de los fluidos viscosos y tixotropicos se conoce demasiado poco para permitir cualquier tipo de clculo. Si se aade a esta complejidad en la estructura el efecto de las perdidas de carga propia de la circulacin, que hacen que en un instante dado no todo el fluido de la circulacin presente el mismo comportamiento fsico, se concibe que no se puede evaluar la potencia de las bombas por el calculo. Solamente en la prctica se puede llevar a una estimacin y aun en este caso hay que ser muy prudente al aplicar las deducciones. Cada vez que se detiene la circulacin es conveniente agitar el fluido al reiniciarla para compensar la tendencia a la sedimentacin de sus componentes. Finalmente se llama circulacin directa cuando el fluido es impulsado por el interior de las barras de perforacin. Otro tipo de circulacin es la reversible o inversa que no es del caso tratar aqu.

3.9

Vigilancia de los Fluidos de Perforacin

Considerando que el circuito de fluido debe comprender una cantidad tal que le permita circular sin escasez por los decantadores, bomba y cubrir el avance de la perforacin por lo que la cantidad de lodo a preparar para cada pozo es fcilmente estimable en terreno forma practica, se debe controlar la cantidad por cada elemento componente del circuito, incluido el sondeo. Se deben tener en cuenta tambin que: Un horizonte permeable puede absorber los fluidos. Si se trata de fisuras o grietas, el fluido desaparece hasta que se obtura. La vigilancia permite compensar estas perdidas. Algunas arcillas en capas con espesores importantes pueden peptonizar el fluido y aumentar exageradamente la viscosidad la que debe reducirse inmediatamente para no recargar la bomba de inyeccin. Las aguas saladas, el yeso y el cemento puede flocular el fluido y bloquear la herramienta de perforacin. Un exceso de arena, debido a descuido del decantador, provoca desgaste de bomba y equipo de perforacin. Un mal desarenado puede obligar a cambiar todo el fluido.

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4. 4.1

SITUACIONES EVENTUALES EN LAS PERFORACIONES Prdida de Circulacin de los Fluidos de Perforacin

La prdida de circulacin de los fluidos de perforacin es uno de los problemas ms costoso en la industria de las perforaciones. La severidad del problema puede variar de prdidas parciales a perdidas totales de circulacin. La prdida de los fluidos puede ser muy alta, lo que puede a su vez resultar muy caro. Sin embargo, los efectos consecuentes pueden crear situaciones aun ms desastrosas. 1.Categora de las prdidas de circulacin Filtracin lenta Perdida parcial Perdida total 2.Causas

Factores Geolgicos Formaciones cavernosas: cavernas, vacos, rellenos, etc. Formaciones permeables: arenas, gravas, volcnicas (flujo basltico) Formaciones fracturadas Factores inducido por el operador Exceso de velocidad en la bomba de inyeccin de lodos. Exceso de viscosidad de los fluidos Levantamiento y pistoneo de barras que causan altas presiones. Gradiente de fractura El punto en el cual la presin hidrosttica ejercida por la columna del fluido es superior a la presin ejercida por la formacin. Distinto para cada formacin como resultado de las caractersticas geolgicas individuales y esfuerzos encontrados. 3.Efectos Si se produce una prdida total del fluido y la seccin superior del pozo es inestable, la prdida de presin hidrosttica permite que se produzcan derrumbes mientras se sacan las barras o se est perforando. Por consecuencia de lo anterior se producen atrapamiento de las barras. Afecta el rendimiento de las coronas Bajos rendimientos de produccin Altos costos econmicos. 4.Mtodos para combatirla perdida de circulacin. Monitorear y controlar el peso del fluido.(control de slidos) Utilizacin de aire (espuma y lodo aireado) Uso apropiado de las tcnicas de perforacin.
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 Utilizacin de materiales para la perdida de circulacin 5. Materiales para la prdida de circulacin Papel

Ventajas: Bajo costo econmico. Fcil de obtener Desventajas: Se fermentan A veces solo tapan el hueco y no entran en la formacin. Hay que sacar el tubo interior antes de inyectar. Semillas de algodn

Ventajas: Bajo costo econmico Fcil de obtener Fcil mezclado Desventajas: Se fermentan No se puede utilizar mientras se esta perforando A veces solo tapan el hueco y no entran en la formacin Se debe sacar el tubo interior para su inyeccin Aserrn

Ventajas: Bajo costo econmico Fcil de obtener Fcil mezclado Desventajas: Se fermentan No se puede utilizar mientras se esta perforando A veces solo tapan el hueco y no entran en la formacin Se debe sacar el tubo interior para su inyeccin Generalmente sirve para fracturas pequeas Materiales especiales para la perdida de circulacin

Ventajas: Se logra recuperar la circulacin de los fluidos Se estabilizan las zonas inestables de las formaciones Funcionan en grietas grandes Fcil de mezclar Fcil de inyectar
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Desventajas: Se elevan los costos econmicos Hay que medir las dosificaciones cuando se mezclan 6. Recomendaciones Conocer en que parte de la formacin ocurre la perdida de circulacin Utilizar concentraciones adecuadas desde el inicio de la perforacin Combinar diferentes tamaos y formas para lograr un mejor efecto Control de slidos Monitorear las propiedades de los fluidos de perforacin Cuando se pierde retornos, aplicar a materiales de perdidas de circulacin inmediatamente Escoger el material adecuado para el tipo de prdida de circulacin.

4.2

Perforacin Desviada

4.2.1 Causas La desviacin de una perforacin puede deberse a distintas causas, las que mencionamos a continuacin: Formacin con un lecho de roca dura en la perforacin, Por el encuentro en la perforacin de un clastos lateral, La presin excesiva sobre la herramienta de perforacin, Instalacin inadecuada de la sonda de perforacin

4.2.2 Mtodos para Corregir la Desviacin Incremento en la velocidad de rotacin y disminucin del peso en la herramienta de perforacin (cuando la desviacin no es extrema), esto se debe a que la herramienta muestra tendencia natural a seguir su curso vertical debido al efecto de pndulo. Reperforando, debiendo asentar la herramienta de perforacin con una gua tratando de devolverle la verticalidad al pozo. Cementacin y reperforado de la perforacin Relleno de la perforacin con gravas y reperforado

4.2.3 Recomendaciones que Debemos Considerar Asegurarse de una instalacin adecuada de la sonda Prcticas de buenas tcnicas de perforacin Elegir el mtodo adecuado para el tipo de desviacin
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4.3

Atrapamiento de la Herramienta de Perforacin

4.3.1 Causas ms comunes: Embolamiento, Debido a la acumulacin detritos en el fondo de la herramienta a causa de la baja de presin en la bomba de inyeccin y/o un fluido de perforacin deficiente. Desviacin de la Perforacin Derrumbes en la perforacin

4.3.2 Recomendaciones Buenas prcticas en las tcnicas de perforacin Control del flujo y presin de los fluidos de perforacin Chequeo de las propiedades de los fluidos durante la perforacin Tomar medidas preventivas

4.4

Cementacin

La cementacin conocida tambin como grouting es un procedimiento que se utiliza en faenas petrolferas, tambin se emplea como mtodo de mejoramiento de suelos. En las perforaciones de mecnica de suelos se emplea para evitar desprendimientos o hinchamientos de algunos horizontes arcillosos en que, cada uno por su cuenta pueden atascar la herramienta de perforacin. El mtodo consiste en inyectar dentro del pozo una mezcla de cemento y agua, se agrega generalmente un acelerador fraguado. La depositacin de la mezcla se realiza colocando el tubo de flujo en el fondo del pozo y se procede a levantarlo moderadamente mientras se inyecta la mezcla. Cuando se trata de inyectar la mezcla infiltrndola entre los huecos del suelo, se suele emplear un obturador que permita aplicar presin sobre la mezcla. La bomba de presin debe ser lavada con agua limpia, en cuanto se termina la operacin de inyeccin, igualmente la tubera usada. La cementacin es usada generalmente en masa de suelo compuesto por gravas, bolones y clastos y en que la rotacin es dificultosa por una cierta tendencia a girar de las gravas. Con la mezcla se unen las gravas y bolones o clastos y pueden perforar con coronas, los testigos que se obtienen traen una parte de cemento y otra de fragmentos naturales.

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4.5

Uso de Revestimiento

El mtodo mas seguro de mantener estable las paredes de las perforaciones es empleando un revestimiento de tubos metlicos Se utilizan muchos tipos de tubera normalizada o especial. Los tubos negros extra fuertes son los que mas se usan por que permiten una utilizacin repetida. Vienen generalmente en longitudes de 1.5 a 3 metros. El extremo inferior de un revestimiento esta provisto de un anillo cortante de acero duro conocido comnmente como zapata y cuya finalidad es romper las capas duras para permitir el paso del entubado. Si un terreno es razonablemente cohesivo, una perforacin se hace sin revestimiento. No obstante, en suelos blandos, saturados a veces, homogneos o con capas arenosas de espesores relativamente delgados, presenta mucha facilidad de trabajo. Por el contrario, en los suelos heterogneos, o en grandes masa arena ripiosas, origina tantos problemas que es preferible preparar un buen fluido de perforacin. Las gravas o cantos gruesos detienen el revestimiento y la insistencia en el hincado pueden llevar a su destruccin. Por otra parte, en mantos arenosos es posible que muchas veces queden tubos enterrados debido que una falta de control respecto de la profundidad sin considerar el efecto de las presiones laterales sobre la superficie cilndrica del tubo.

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5. 5.1

SUELOS Introduccin

Los materiales que constituyen la corteza terrestre son clasificados en dos categoras: suelos y rocas. Se llama suelo a todo agregado natural de partculas minerales separables por medios mecnicos de poca intensidad, como ser, agitacin en agua. Algunos autores lo definen como el conjunto de granos y partculas que se encuentran en la parte superior de la corteza terrestre y que surgen de la desintegracin de las rocas. Una definicin mas afinada aun, expresa que es el producto de la meteorizacin de las toscas entendindose por meteorizacin la accin mecnica al agua, aire y hielo, o a procesos qumicos que suponen la transformacin o disolucin de los minerales. Segn cual sea el origen de sus elementos componentes, los suelos, se dividen en dos amplios grupos; suelos cuyo origen se debe, esencialmente al resultado de la descomposicin fsica y qumica de las rocas y suelos cuyo origen, los mismos constituyen un suelo residual; en caso contrario, forman un suelo trasportado, cualquiera sea el agente de trasporte.

5.2

Identificacin Visual de Suelos

La caracterizacin visual que se realiza est orientada a describir, de la forma ms tcnica posible, las principales caractersticas de diferentes tipos de suelo que interesan a su comportamiento. Incluye su probable identificacin, sin ayuda de ensayos de laboratorio, que permitir realizar una evaluacin de la que sera su clasificacin de suelo en el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos, sistema ste que s requiere de ensayos de laboratorio. Una diferenciacin general permite separar los suelos granulares y los suelos finos. La denominacin de suelos granulares corresponde a los materiales donde predominan los tamaos mayores a la malla ASTM #200 que corresponde a 0.074 mm (este es aproximadamente el menor tamao de partculas individuales que el ojo humano puede alcanzar a distinguir), mientras que los suelos finos son aqullos en que predominan los tamaos menores a esta malla.

5.2.1 Suelos Granulares Terminologa Entre los suelos granulares, la malla ASTM # 4, que corresponde a una abertura de 4.76 mm, permite separar las gravas de las arenas; de esta manera las gravas se definen como las partculas mayores a aproximadamente 0.5 cm. Las gravas se distinguen entre gruesas (1.9 cm y 7.6 cm) y finas (menores a 1.9 cm). Continuando dentro de este sistema, las arenas se dividen en gruesas, medias y finas, dependiendo de los porcentajes relativos que son retenidos entre la malla #4 (4.76 mm) y la #10 (2.00 mm), entre esta malla y la #40 (0.425 mm) y entre sta y la #200, respectivamente.
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El trmino boln se refiere a los tamaos mayores a 3 pulgadas y como el ensayo granulomtrico convencional analiza solo las partculas menores a 3, se hace indispensable evaluar en terreno (por ejemplo, en las paredes de un pozo o calicata), el tamao mximo (cuando ste supere las 3 pulgadas) y el porcentaje aproximado de bolones. Caractersticas Relevantes de los Suelos Granulares Composicin predominante del suelo y distribucin de tamaos (se utilizan los trminos bien graduado y pobremente graduado) Color Estado de humedad Tamao mximo y porcentaje de bolones Forma de los granos, ya que ello determina diferenciacin de ciertas propiedades de ingeniera, tales como resistencia al corte y compresibilidad; se utilizan trminos: partculas redondeadas, sub-redondeadas, angulares, sub - angulares Estado de meteorizacin o alteracin de las partculas, Cantidad de finos, es decir porcentaje en trminos aproximados, Plasticidad de los finos, Compacidad (esta condicin solo es posible de observar en terreno para los suelos granulares) Otros, como por ejemplo, existencia de raicillas, escombros, materiales orgnicos, etc. Ejemplo Descriptivo Luego de la observacin detallada de los tems anteriores, que solo interesan para la descripcin visual que sigue, sta se expresar de acuerdo al siguiente modelo: Grava muy arenosa, bien graduada, de color caf claro, humedad baja, muy compacta, partculas de grava sub-redondeadas; presenta aproximadamente un 20% de bolones con un tamao mximo de 12, contiene pocos finos, menos de 10%, stos de mediana plasticidad; existen algunas gravas aisladas muy alteradas y meteorizadas en un % menor al 5% .

5.2.2 Suelos Finos 5.2.2.1 Identificacin de Suelos Finos En Geotecnia, los suelos finos se diferencian en limos y arcillas, no por tamao, sino por sus caractersticas plsticas. A pesar de que las arcillas son de menor tamao que los limos, existen suelos de tamaos muy finos que no tienen ni la forma, ni las caractersticas, ni la plasticidad, ni el comportamiento de las arcillas. Aceptando que la plasticidad de un suelo es el rango de humedades dentro del cual el suelo se mantiene en estado plstico, se procede a realizar las siguientes operaciones manuales para su diferenciacin y reconocimiento: Ensaye de sacudimiento Se forma una pasta homognea con suelo y agua, tal que la pasta de suelo colocada sobre la palma de la mano (constituyendo una bolita pequea de suelo) no se encuentre an en un estado semi-lquido, es decir, mantenga su forma pero cerca de este lmite. Se procede entonces a golpear lateralmente la palma de la mano varias veces con la otra mano . Si la muestra cambia de forma y el agua aflora de manera relativamente rpida a la superficie con
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los golpes, podemos asegurar que estamos frente a un limo de baja plasticidad. Si lo anterior no se produce, es decir, no existe cambio de forma, ni el agua asoma a la superficie, estamos tratando con una arcilla de mediana a alta plasticidad. Entre estos dos casos, existen suelos que se encuentran a medio camino en trminos de plasticidad. Hablamos entonces de arcillas limosas o de limos arcillosos.

Figura N 14: Ensayo de Sacudimiento

Ensaye de amasado Una vez realizado el ensaye de sacudimiento, se reconstituye una bolita de suelo con parte de la pasta de suelo hmeda que se tena en la palma de la mano. Se procede a amasarla, ya sea en la palma de la mano o sobre una superficie lisa hasta formar un bastoncito de suelo que alcance 3 mm de dimetro. Si el bastoncito no se rompe en varias partes para ese dimetro, se vuelve a amasar la pasta con los dedos y se repite la operacin, tantas veces como sea necesario para que finalmente el bastoncito se rompa en varias partes al alcanzar el dimetro de 3 mm. El tiempo que toma esta serie de operaciones de amasado para alcanzar este estado define cun plstico es el suelo. Poco tiempo indica poca plasticidad, mucho tiempo indica alta plasticidad. Es conveniente siempre trabajar sobre las mismas superficies secas (palma o placa lisa, usando por ejemplo toalla nova) para que el proceso sea vlidamente comparable. Otra informacin importante de este ensaye, es la resistencia que muestra el bastoncito al ser amasado, particularmente cuando la humedad est prxima al lmite plstico. Gran esfuerzo para amasar la pasta indica alta plasticidad, reducida resistencia al amasado, baja plasticidad.

Brillo Una vez alcanzada la humedad que ha llevado al bastoncito a romperse en trocitos, es decir, una vez alcanzado ese estado (lmite plstico), se procede a unir con relativa fuerza la pasta hasta formar un grumo cohesivo. En este estado se oprime la muestra contra la ua y se observa el brillo que ella presenta en su superficie. Intenso brillo es un indicador de alta plasticidad.

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Resistencia de una Muestra Seca Esta observacin solo se puede realizar cuando existe la disponibilidad de una muestra de suelo secada al aire o al horno. Si una caluga de suelo secada de esta manera presenta gran dificultad para la ruptura, se tratar de una arcilla o, lo que es lo mismo, de un suelo muy plstico. Caractersticas Relevantes de los Suelos Finos Tipos de suelos predominantes, teniendo en cuenta que en casos intermedios habr que indicar que el suelo puede ser una arcilla limosa de media a alta plasticidad o un limo muy arcilloso, Estado de humedad, Color (colores muy oscuros a negros son indicadores de contenido orgnico), Olor (intenso olor es evidencia de suelo muy orgnico), Consistencia (solo si se tienen muestras en su condicin natural, es decir, inalteradas o se realiza la identificacin en terreno, por ejemplo, en las paredes de una calicata), Otros, raicillas, etc. Matriz Suele llamarse matriz a los finos contenidos entre los granos de suelos gruesos especialmente las gravas, bolones y clastos y dependiendo del tipo de finos puede ser matriz arcillosa, limosa o arcilla limosa y viceversa. Si un suelo esta compuesto de una combinacin de dos clases distintas de material, para identificarlo se utiliza el nombre del material predominante y a continuacin se agrega el del que esta en menor proporcin. Por ejemplo: arena limosa, significa que en el suelo predomina la arena y tiene un contenido limoso. Una arcilla arenosa es un suelo con las propiedades de las arcillas, pero que contiene una cantidad apreciable de arena. Las propiedades de los agregados de granos de arena y gravas se describen cualitativamente por medio de los trminos: suelta medianamente densa y densa. En los suelos finos se denominan con los trminos: dura, consistente medianamente consistente y blanda. Los ensayos descritos, fciles de hacer a simple vista, necesitan de una mejor comprensin para visualizar su significado. Por eso, nada mejor que estudiar las propiedades plsticas de los suelos. Plasticidad Existen suelos que al ser remoldados, cambiando su contenido de agua, si es necesario, adoptan una consistencia caracterstica, la cual se conoce como Plasticidad. Esta caracterstica es tan demostrativa que se emplea ampliamente en la clasificacin de los suelos finos, especialmente en las arcillas. Las investigaciones han probado que la plasticidad de un suelo es debida a su contenido de partculas ms finsimas de forma de lminas pequesimas. Se reconoce adems, que existe una relacin especifica entre la plasticidad y los fenmenos fisicoqumicos (procesos elctricos entre las sustancias minerales que componen las arcillas) que son determinantes, en el comportamiento mecnico de las arcillas. Por otra parte, la forma laminar de las partculas ejerce una influencia importante en la compresibilidad del suelo, mientras que el tamao pequesimo, propio de esas partculas, hace que la permeabilidad del conjunto de suelo sea muy baja.
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Segn su contenido de agua en orden decreciente, un suelo susceptible de ser plstico, puede situarse en cualquiera de los siguientes estados de consistencia. Estado Liquido: Con las apariencias y propiedades de una suspensin (barro liquido) Estado Semi Liquido: Con las propiedades de un fluido viscoso. Estado Plstico: En que el suelo se comporta plsticamente.

Estado Semi Slido: Con apariencia de un slido, pero que disminuye de volumen al secarlo. Estado Slido: En que el volumen del suelo no vara con el secado.

Determinacin De La Plasticidad En Terreno Esta determinacin tiene por objeto sealar la cualidad plstica de un suelo para completar la informacin obtenida de las muestras de un pozo o sondeo. Dominando bastante el ensayo de amasado y sacudimiento se puede estableces tipos de propiedad plstica muy acertadamente, aunque no exactamente como en laboratorio. Suele ocurrir que un suelo es descrito como un limo algo arcilloso, deducido del ensayo en terreno, pero en laboratorio ocurre que es una arcilla limosa o arcilla plstica limosa. La situacin se debe a que el amasado y agregado de agua que se realiza en el laboratorio es mas prolongado el primero y bien controlado el segundo, a la vez, la propiedad plstica se desarrolla como ya se ha dicho, ligada al fenmeno fisicoqumico, como ocurre en arcillas muy activas resultando que siendo la fraccin arcillosa menor que la limosa, es, no obstante, predominante por ser activa, variando as la clasificacin en terreno. Por otra parte, en terreno hay ciertas ventajas por sobre el ensayo de laboratorio cuando se presentan suelos heterogneos con capas pequeas de suelos finos, en que un operador de sonda o el encargado de las muestras pueden estimar las propiedades plsticas de las capas muy rpidamente, estableciendo las variaciones respectivas a lo largo del estrato. En laboratorio generalmente se hacen ensayos de muestras que resultan ser mezclas de esas capas. Ejemplo Descriptivo Arcilla limosa, algo arenosa, de alta a mediana plasticidad, de color caf oscuro, muy hmeda a saturada, consistencia media a alta, presenta algunas raicillas dispersas.
Tabla N 5: Identificacin de Suelos Finos AMASADO buen rollito buen rollito mal rollito rollito regular tiende a romperse SACUDIMIENTO no aflora agua o lo es lentamente aflora parte de agua aflora agua rpidamente aflora poco agua TIPO SE SUELO arcilla arcilla limosa limo limo arcilloso

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5.3

Clasificacin de Suelos

La clasificacin de los suelos se realiza por el tamao de las partculas que lo componen, es decir la Composicin Granulomtrica, el Lmite Lquido y el ndice de Plasticidad. (Normas ASTM) En la Tabla N 6 se presenta la clasificacin de las partculas del suelo, las que se clasifican en consideracin a su dimetro.
Tabla N 6: Clasificacin de las Partculas del Suelo Arcillas Menores de 0,005 m/m Limos Entre 0,005 y 0,074 m/m Suelos Gruesos Arenas Finas Entre 0,075 y 0,42 m/m Arenas Medias Entre 0,42 y 2,0 m/m Arenas Gruesas Entre 2,0 y 4,76 m/m Gravas Mayores a 4,76 m/m Suelos Finos

Para efectos prcticos de terreno se presenta en la Tabla N 7, una clasificacin optativa de tamaos de suelos gruesos.
Arenas Finas Arenas Medias Arenas Gruesas Gravas Finas Gravas Medias Gravas Gruesas Bolones Clastos Tabla N 7: Clasificacin Prctica de Terreno Menores de 1/2 m/m de 1/2 a 2,0 m/m de 2,0 a 5,0 m/m de 5,0 a 10,0 m/m de 10,0 a 20,0 m/m de 20,0 a 76,0 m/m de 76,0 a 250,0 m/m mayores a 250,0 m/m

La simbologa que a continuacin se presenta en la Tabla N 8, se conoce como Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (en ingles U.S.C.S)

Tabla N 8: Simbologa de Suelos DIVISIN PRINCIPAL SUELOS DE GRANOS GRUESOS (50% O MS ES RETENIDO EN UN TAMIZ No. 200 SMBOLO DEL GRUPO GW GRAVAS (50% O MS DE LA FRACCIN GRUESA ES RETENIDO POR EL TAMIZ No. 4) GRAVAS. LIMPIAS GP NOMBRES TPICOS Gravas bien gradadas y mezclas de arena y grava con pocos finos o sin ellos. Gravas y mezclas de gravas y arenas mal gradadas con pocos finos o sin ellos. Gravas limosas, mezclas de arena, grava y limo. Gravas arcillosas, mezclas de arena, grava y arcilla. Arenas y arenas gravosas bien gradadas

GM GRAVAS CON FINOS GC

ARENAS (50% O MAS DE

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ARENAS LIMPIAS

SW

DIVISIN PRINCIPAL

SMBOLO DEL GRUPO

LA FRACCIN GRUESA PASA POR EL TAMIZ No.4) ARENAS CON FINOS

SP

SM

SC

ML

LIMOS Y ARCILLAS (LIMITE LQUIDO DE 50% O INFERIOR) SUELOS DE GRANOS FINOS (50% O MAS PASA POR EL TAMIZ No. 200)

CL

OL

MH LIMOS Y ARCILLAS (LIMITE LQUIDO SUPERIOR A 50%)

CH

OH

SUELOS ALTAMENTE ORGNICOS

PT

NOMBRES TPICOS con pocos finos o sin ellos. Arenas y arenas gravosas mal gradadas con pocos finos o sin ellos Arenas limosas, mezclas de arena y limo. Arenas arcillosas, mezclas de arena y arcilla. Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas gravosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, suelos sin mucha arcilla. Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos inorgnicos, arenas finas o limos micceos o de diatomeas, limos elsticos. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Arcillas orgnicas de plasticidad alta o media. Turba, estircol y otros suelos altamente orgnicos.

NOTA: Los tipos SW y GW solo pueden clasificarse exactamente en laboratorio con el ensayo de granulometra.

5.3.1 Descripcin de los Suelos ms Comunes Las arenas y gravas son agregadas sin cohesin de fragmentos angulares o redondeados, poco o no alteradas, de rocas y minerales. Las partculas menores de 5 milmetros se clasifican como arena y aquellos de mayor tamao hasta 7. 6 cm, como gravas. Los Fragmentos mayores se conocen como bolones, hasta 25 cm. de dimetro y mayores que esta dimensin, son conocidos como clastos.

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Los limos inorgnicos son suelos de grano fino con poca o ninguna plasticidad. Las variedades menos plsticas consisten generalmente en las partculas ms o menos equidimensionales de cuarzo. Los tipos ms plsticos contienen un porcentaje apreciable de partculas en forma de escamas y se denominan limos plsticos. Debido a su textura suave, los limos inorgnicos son tomados comnmente como arcillas, por lo que en terreno se precisan de algunos ensayes prcticos para distinguirlos. Los limos orgnicos son suelos de granos finos ms o menos plsticos con una mezcla de partculas de materia orgnica finamente dividida. A veces contienen fragmentos visibles de materia vegetal parcialmente descompuesta o de otros elementos orgnicos. Estos suelos tienen colores que varan de gris a gris muy oscuro, y pueden contener productos gaseosos originados de la descomposicin de la materia orgnica, lo que les da un olor caracterstico. Las arcillas son agregados de partculas microscpicas derivadas de la descomposicin qumica de los constituyentes de rocas. Son suelos plsticos dentro de lmites extensos en contenidos de humedad y cuando secos son duros. Las arcillas orgnicas son aquellos suelos de este tipo que derivan de algunas de sus propiedades fsicas mas significativas de la presencia de materia orgnica finamente dividida, Cuando estn saturados, son generalmente muy compresibles, y cuando secos tienen una resistencia muy alta. Tienen colores que varan de gris oscuro a negro y pueden poseer un olor caracterstico. Las turbas son agregados fibrosos de fragmentos finos y muy finsimos de materia orgnica descompuesta. Su color vara de un castao claro a negro, son altamente compresibles Bajo ciertas condiciones geolgicas especiales se forman suelos que estn caracterizados por uno o ms rasgos, tales como estructura con presencia de agujeros dejados por las races extintas, o estratificacin regular poco comn. Tales suelos tienen nombres especiales, como sigue: Morenas, depsitos glaciares no estratificados de arcilla, limo, arena y gravas. Tufas, agregados finos de materiales y fragmentos de roca muy pequeos expelidos por volcanes y transportados por viento y agua. Loess, son sedimentos elicos uniformes y cohesivos, esto ultimo debido a la presencia de agujeros verticales dejados por las races extinguidas. Las tierras diatomceas, son depsitos de polvo silico fino generalmente blanco, compuesto total o parcialmente de los residuos de diatomeas. Este trmino se aplica a un grupo de algas unicelulares de origen marino de agua dulce. Marga, es un trmino utilizado en la forma vaga para identificar varios tipos de arcillas marinas calcreas compactas de color verdoso. Las arcillas laminadas consisten en capas alteradas de limo mediano gris inorgnico y d arcilla limosa y ms oscura. El espesor de las capas raramente excede de un centmetro. Los elementos que forman las arcillas laminadas fueron transportados a lagos de agua dulce por el agua proveniente del deshielo al terminar el periodo glaciar.

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Tosca, es el nombre que se le da a una fuerte impregnacin calcrea de suelos de composicin variable, en general de origen loesico, dando como resultado un material de composicin y resistencia tambin variable, pero que regularmente tiene una gran proposicin de calcreo y es muy compacto. Greda, es un termino popular con el cual se designa una variedad grande de suelos, pero que normalmente estn constituidos por arcillas muy plsticas mas o menos compactadas, aunque a veces se incluyen dentro de esta denominacin hasta areniscas arcillosas, que como rocas entran en la categora de rocas blandas. Las bentonitas, son arcillas con un alto contenido de montmorillonita cuyos cristales tienen la propiedad de hincharse por la admisin de molculas de agua dentro de su reticulado molecular. Adems, debido a la extraordinaria importancia de la actividad de las superficies de sus elementos coloidales, las propiedades fsicas de cualquier arcilla montmorillonitica pueden variar entre lmites extensos segn cual sea la naturaleza de los cationes contenidos en su capa absorbida. Propiedades de das Fracciones Muy Finas Si las partculas de cualquier sustancia son tan pequeas que la actividad de la superficie de sus granos tiene una influencia apreciable sobre las propiedades de un agregado de los mismos, se dice que la sustancia se encuentra en estado coloidal y sus partculas se denominan partculas coloidales. Las propiedades que dependen exclusivamente de la accin producida por la actividad de la superficie se distinguen con el nombre de propiedades coloidales. Si una muestra de la fraccin muy fina de un suelo es agitada en agua, la misma pasa al estado de suspensin. La superficie de cada partcula es el asiento de una carga negativa y, si el agua es pura, las partculas se repelen sin ponerse en contacto. Se dice entonces que la muestra se encuentra en estado de completa dispersin.

5.4

Clasificacin de Rocas

En geologa se llama "roca" a cualquier material constituido como un agregado natural (un slido cohesionado) formado por uno o ms minerales. Generalmente las rocas estn formadas por varias especies mineralgicas (rocas compuestas), pero tambin existen aquellas constituidas por un solo mineral (rocas monominerlicas). Suelen ser materiales duros, aunque tambin las hay blandas, aunque no lo creas, como las rocas arcillosas o las arenas. Las rocas se pueden clasificar segn varios criterios, tales como su composicin qumica o la permeabilidad, aunque el criterio ms usado es el origen, es decir, el mecanismo de su formacin. De acuerdo con este criterio se clasifican en gneas (o magmticas), sedimentarias y metamrficas.

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5.4.1 gneas Las rocas gneas se forman por consolidacin de un magma. Un magma es un fundido de rocas que contiene cristales en suspensin y gases disueltos (principalmente vapor de agua). Abundantes pruebas apoyan la hiptesis de que el magma se forma por un proceso denominado fusin parcial. La fusin parcial se produce a varios niveles dentro del manto superior y corteza. La mayor parte del magma se compone de iones mviles disueltos de los ocho elementos mas abundantes de la corteza terrestre: Silicio, oxgeno, aluminio, potasio, calcio, sodio, hierro y magnesio. Conforme se enfra un magma, los iones disueltos disminuyen su velocidad y empiezan a disponerse en estructuras cristalinas ordenadas. Este proceso se conoce como cristalizacin. Los primeros minerales que cristalizan tienen espacio para crecer y tienden a tener caras cristalinas mejor desarrolladas que los ltimos, que rellenan el espacio restante (Serie de Bowen). Por ltimo, todo el magma se transforma en una masa slida de silicatos nter penetrados que denominamos rocas gneas. Existen dos tipos principales de rocas gneas, ellas son: Rocas extrusivas o volcnicas, que cristalizan sobre superficie y rocas intrusivas o plutnicas, que cristalizan bajo superficie. Existe gran variedad de rocas gneas y se generan en distintos ambientes tectnicos: En mrgenes divergentes (rifts ocenicos y continentales) y en mrgenes convergentes (arco isla, arco continental). Tanto la composicin qumica y mineral varan segn el ambiente tectnico que les dio origen.

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5.4.1.1 Tipos de Rocas Igneas Plutnicas CRISTALIZACIN: surgidas del magma Las rocas que se forman a partir del enfriamiento de los magmas se denominan ROCAS IGNEAS. Estas rocas son muy comunes y se dividen en tres tipos diferentes: plutnicas, volcnicas y filonianas. ROCAS PLUTNICAS, se forman cuando el magma solidifica en el interior de la Tierra. Como en el interior las temperaturas son elevadas, el enfriamiento de los magmas es muy lento. En estas condiciones los minerales disponen de mucho tiempo para crecer, por lo que estas rocas presentan cristales relativamente grandes (se ven bien a simple vista). Como la presin del interior es tambin muy elevada, los minerales crecen estrechamente unidos formando rocas densas y sin huecos. Granito Rosa Los granitos son las rocas plutnicas ms comunes. Estn compuestos por una mezcla de los minerales cuarzo, feldespatos y micas. El gabro es otra roca plutnica muy comn, se reconoce por la ausencia de cuarzo y sus tonos oscuros.

Granito

Gabro

5.4.1.2 Tipos de Rocas Igneas Volcnicas y Filonianas

ROCAS VOLCNICAS se originan cuando los magmas enfran en la superficie terrestre, a temperaturas y presiones bajas. En estas condiciones el enfriamiento es muy rpido con lo que los cristales disponen de muy poco tiempo para formarse y crecer. El resultado son rocas constituidas por una masa de cristales de pequeo tamao o bien materia amorfa sin cristalizar (vidrio).

Basalto

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Al originarse en la superficie, donde la presin es baja, pueden adquirir un aspecto esponjoso. Es comn clasificar las rocas volcnicas en funcin de su composicin qumica. Una roca muy frecuente y fcil de reconocer por sus tonos oscuros es el basalto. La riolita, por el contrario, presenta tonos claros. Independientemente de su composicin, podemos agrupar los materiales volcnicos en:

Basaltos

Voltiles (gases) Piroclastos, fragmentos rocosos. Se trata del material fundido que es lanzado al aire durante la actividad volcnica y que enfra al caer en forma de lluvia.

Los trozos de pequeo tamao son las cenizas volcnicas Llamamos a los de mayor tamao escorias (son parecidas a las de los hornos de carbn).Cuando adquieren aspecto redondeado se llaman bombas volcnicas.

Lavas Cordadas

Piedra Pmez

Coladas, materiales ms o menos continuos formados tras el enfriamiento de la lava que fluye desde la boca de erupcin. En ocasiones la lava se retuerce mientras se enfra originando las lavas cordadas.

La piedra pmez es una variedad de lava particularmente esponjosa (es tan ligera que flota en el agua). El vidrio volcnico se llama obsidiana. Tiene color oscuro y un brillo vtreo caracterstico. Los magmas tambin pueden cristalizar en el interior de grietas o fracturas en las que las presiones y temperaturas no son tan elevadas como las que

Obsidiana

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Filn

soportan las rocas plutnicas durante su formacin, ni tan bajas como las de las rocas volcnicas. En este caso las rocas resultantes se denominan ROCAS FILONIANAS. Se llaman prfidos a las rocas que presentan grandes cristales de un mineral envueltos en una "pasta" de pequeos cristales de otros minerales. Las pegmatitas se reconocen fcilmente por presentar grandes cristales de cuarzo, feldespatos y micas.

Prfido

Pegmatita

5.4.2 Sedimentarias Las rocas sedimentarias proveen un panorama fascinante de las condiciones superficiales del pasado en la Tierra. Esto debido a que ellas se forman en o cerca de la superficie y no han sido fundidas o fuertemente alteradas por las altas presiones y temperaturas que producen las rocas gneas y metamrficas. Los restos de plantas y animales son incorporados en los sedimentos que posteriormente se transformaran en rocas. Estos sern preservados, por lo que proveen un registro de la vida y las condiciones climticas que existieron en el pasado en la Tierra. La formacin de rocas sedimentarias envuelve numerosos procesos. Las rocas expuestas en superficie (gneas, metamrficas o sedimentarias) reaccionan con la atmsfera e hidrosfera produciendo una prdida de partculas llamadas sedimentos. Estos sedimentos son erosionados por el agua, viento y hielo y ayudados por la gravedad son transportados, normalmente, lejos de su punto de origen. Los sedimentos se acumulan en capas, junto con depsitos minerales provenientes de soluciones y restos de organismos y plantas que vivieron en o cerca del rea de depositacin. Posteriores cambios fsicos y qumicos transforman las capas de sedimentos en rocas sedimentarias. Por lo tanto, las rocas sedimentarias son formadas a partir de
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sedimentos en o cerca de la superficie de la Tierra por una combinacin de procesos fsicos, qumicos y biolgicos.

5.4.2.1 Tipos de Rocas Sedimentarias

SEDIMENTACIN: rocas estratificadas Las rocas originadas a partir de la consolidacin de fragmentos de otras rocas, de restos de plantas y animales o de precipitados qumicos, se denominan ROCAS SEDIMENTARIAS.

Conglomerado

ROCAS SEDIMENTARIAS DETRTICAS son las formadas a partir de la sedimentacin de trozos de otras rocas despus de una fase de transporte. La clasificacin de estas rocas se basa en los tamaos de los trozos que las componen. Las constituidas por trozos de tamao grande son los conglomerados, las areniscas poseen granos de tamao intermedio y los limos y arcillas poseen trozos muy pequeos. ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y ORGNICAS son las formadas a partir de la precipitacin de determinados compuestos qumicos en soluciones acuosas o bien por acumulacin de substancias de origen orgnico. Un tipo muy comn es la roca caliza, formada en su mayor parte por restos de organismos como corales, algas, etc. aunque tambin puede originarse por precipitacin de cementos calcreos. Las tobas calcreas son rocas muy porosas y con abundantes restos vegetales que se originan en los ros cuando el carbonato de calcio precipita sobre la vegetacin.

Arenisca

Arcillas

Calizas

Los carbones y petrleos son rocas sedimentarias orgnicas originadas a partir de la acumulacin de restos de materia orgnica. Poseen un enorme inters econmico.

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Calizas Fosilfera

Toba Calcrea

5.4.3 Metamrficas Como ya lo mencionamos en el punto 5.4.1, las rocas gneas se forman mediante la solidificacin de un fundido silicatado denominado magma; las rocas sedimentarias se forman por una variedad de procesos a bajas temperaturas cercanas o en la superficie. La tercera categora las rocas metamrficas- fueron originalmente gneas, sedimentarias o incluso metamrficas, pero su carcter ha sido cambiado por procesos en el interior de la corteza. Los factores que controlan el proceso metamrfico es la temperatura y presin. Debe tenerse presente que la fuente de calor para estas transformaciones proviene de la desintegracin radiactiva de istopos que ocurre en el interior de nuestro planeta y de la energa que fue acumulada por millones de planitesimales acrecionados durante la formacin de nuestro planeta Tierra. El planeta esta diferenciado por conjunto de capas que van desde el ncleo hasta la exosfera. Es posible observar el aumento de temperatura y presin hacia el ncleo. La Tierra est sometida a un continuo enfriamiento (calor irradiado por la Tierra, volcanismo, tectnica) y en la corteza existe un aumento gradual de la temperatura con la profundidad, al que usualmente se llama gradiente geotrmico. Este vara de una zona a otra de la corteza siendo su valor medio de 1C cada 33 m. Una roca a medida que es sometida a condiciones ms profundas se ve inmersa en un medio de mayor temperatura y de mayor presin. Cuando las temperaturas son bajas -en las cercanas de la superficie- los procesos se asignan al ciclo exgeno o sedimentario, y ms precisamente a la diagnesis o litificacin. En cambio, cuando las temperaturas alcanzan el punto de fusin de las rocas envueltas en un evento metamrfico, generndose un fundido (fusin anatctica o anatexis), los procesos pasan al campo de las rocas gneas.
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Entre estas dos temperaturas, que definen los lmites superior e inferior del metamorfismo, se desarrolla el proceso metamrfico. Es importante dejar bien en claro que el metamorfismo tiene lugar mientras las fases minerales integrantes de una roca determinada estn en estado slido. Es as que los procesos del metamorfismo son "procesos en estado slido" con pocas o mnimas fases voltiles involucradas (agua y dixido de carbono), adems el sistema es isoqumico: la composicin qumica volumtrica de la roca es invariante y las nuevas especies minerales (especies neoformadas) estarn condicionadas por la qumica original. La forma en que aumentan la temperatura y la presin no es la misma en diferentes puntos de la corteza. Existen zonas anmalamente calientes con abundante magmatismo donde la temperatura se incrementa muy rpido con la profundidad, especialmente cerca de las cmaras magmticas que estn prximas a la superficie. Por el contrario nuestro planeta muestra zonas anmalamente fras en que an a profundidades importantes la temperatura es relativamente baja. De todo ello surge que en las rocas que han sufrido transformacin metamrfica habr algunas en que los cambios en la mineraloga y textura se deben fundamentalmente al aumento de temperatura mientras que habr otras en que la presin y la deformacin son los factores ms importantes que condicionan el cambio mineral.

5.4.3.1 Tipos de Rocas Metamrficas

RECRISTALIZACIN: rocas transformadas Cualquier roca cuando se somete a intensas presiones y temperaturas sufre cambios en sus minerales y se transforma en un nuevo tipo que llamamos ROCA METAMRFICA. El proceso metamrfico se realiza en estado slido, es decir las transformaciones se producen sin que la roca llegue a fundirse. La mayora de las rocas metamrficas se caracterizan por un aplastamiento general de sus minerales que hace que se presenten alineados. Esta estructura caracterstica que denominamos foliacin se ve muy bien en rocas como las pizarras, los esquistos y los gneises. Las pizarras son arcillas metamorfizadas. Presentan foliacin muy recta, paralela y prxima. Generalmente son oscuras y con frecuencia contienen fsiles.

Pizarra

Pizarra Fosilfera

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Los esquistos son rocas que han sufrido un metamorfismo ms intenso. Presentan foliacin algo deformada y los fsiles que pudiera haber en la roca original desaparecen durante el proceso metamrfico. El Gneis es una roca que ha sufrido un metamorfismo muy intenso. Sus principales minerales son el cuarzo, los feldespatos y las micas (como el granito) pero se presentan orientados en bandas claras y oscuras. Otras rocas metamrficas muy comunes son: El mrmol: se trata de rocas carbonatadas (como las calizas) que han sufrido metamorfismo y presentan un aspecto cristalino caracterstico. La cuarcita: son areniscas ricas en cuarzo metamorfizadas. Gneis El metamorfismo puede ocurrir en diferentes ambientes terrestres, por ejemplo a ciertas profundidades las rocas sufren cambios debidos al peso de los materiales que hay por encima y a las grandes temperaturas. Tambin se produce metamorfismo en los bordes de las placas tectnicas debido fundamentalmente a las grandes presiones que actan y tambin en los alrededores de los magmas gracias a las grandes temperaturas reinantes.

Esquisto

Mrmol

6.

LAS HERRAMIENTAS DE PERFORACION

La ejecucin de una perforacin se logra empleando herramientas para las cuales corresponde un procedimiento de perforacin. No existe sin embargo un mtodo universal y siempre es preciso elegir uno que se adapte al resultado que se busca. A la vez una perforacin de reconocimiento no se realizara siempre pensando en grandes rendimientos en perjuicio de la calidad del reconocimiento sino con mtodos que permitan una buena recuperacin de muestras lo menos alterada posible y establecer la situacin del nivel fretico (posiblemente el estudio hidrolgico del suelo). Al mismo tiempo la herramienta de avance que se emplea hasta el punto siguiente del muestreo a prueba de reconocimiento deben permitir gran velocidad de trabajo. La eleccin del procedimiento depende del objetivo del reconocimiento y de la naturaleza del terreno a atravesar; el arte del sondeador o perforista consiste en saber elegir el procedimiento
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que mejor se adapte. Las prcticas rutinarias no son aconsejables en ningn tipo de perforacin pues induce a emplear un tipo de herramienta sin considerar la naturaleza diferente de los suelos. En consecuencia el arte de un sondeador u operador consiste en ser extremadamente cuidadoso en la obtencin de la muestra o testigo y en la medicin de ndices de penetracin, pero a la vez demostrara gran agilidad en la perforacin de avance o de despeje hasta el punto siguiente de pruebas o ensayos.

6.1

El Cincel de Percusin

La prctica de los sondeadotes ensea que el mejor cincel para avance en limpieza o despeje, es el Cincel Cruz y cuyas toberas (orificios de salida del fluido) no actan directamente sobre el fondo del pozo, sino que estn colocadas en cierto ngulo que permite desalojar el detritos en forma lateral. La percusin es ampliamente favorecida si se aplica un peso adicional directamente sobre el cincel ya que la energa de la percusin es ms efectiva que la que recibe el cincel cuando es transmitida por las barras en que una parte de esta energa se diluye en la flexin de las mismas. Esto ltimo ocurre en suelos compactos y ripiosos. Este tipo de herramienta es bastante usado en las perforaciones por Mecnica de los Suelos debido a su facilidad de maniobra y las dificultades se presentan solo cuando es indebidamente usado. En mantos conchferos por ejemplo, no es muy efectivo aplicar percusin a cincel debido al efecto de camada de muelles, que amortigua grandemente el golpeo. Cuando se usa inyeccin de agua en suelos ripiosos, el golpeo mismo favorece los derrumbes de la zona afectada y el agua ayuda a convertir los granos en un serio factor abrasivo. Muchas veces hay atascamientos. En los suelos arenosos es excelente herramienta para despejes rpidos

Figura N 15: Cincel Cruz

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6.2

Trpanos de Perforacin

Es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforacin para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea ste un pozo de gas, agua o petrleo. Los trpanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforacin, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presin ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado. En Mecnica de Suelos el Trepano es una herramienta que trabaja a rotacin y pueden ser escalonados con tres o cuatro alas provistos de aristas cortantes de carburo tungsteno. Donde el cincel no es efectivo, lo es el trepano; en suelos conchinfleros es excelente para despeje rpidos. En gravas con cierta alteracin (meteorizacin) trabajan bien al corte si se cuida la velocidad de avance y de rotacin adecuada. Debe recordarse que los trpanos al igual que el cincel, son herramientas que se utilizan en despeje y limpiezas de zonas que estn por enzima de las que interesa muestrear o efectuar mediciones. Adems los trpanos tienen serios problemas en materiales con alto contenido de slice o en partes ripiosas, con los cantos laterales que los tienden a desviar de su curso. Dependiendo la calidad de los trpanos se pueden aplicar grandes velocidades de avance en los ripios, trabajo este que resulta bastante duro para los trpanos, por consiguiente, en algunos casos es un sistema de perforacin que resulta inconveniente.

Figura N 16: Trpanos de Perforacin

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6.3

Punzonadora Cnicas

En la prctica son conocidas como Triconos o Rock Bits. El tricono consta de tres rodillos. Pero hay de dos y cuatro. El ms usual es el de tres. El de cuatro rodillos es conocido como Roller Bits. Los rodillos son conos dentados que ruedan y se deslizan sobre el terreno, cuando se aplica la rotacin. Este sistema de perforar es conocido como sistema Rotary que no obtiene testigo para diferenciarlo del sistema de rotacin que extrae el testigo. Los rodillos no son rigurosamente cnicos con sus ejes cortndose con el de las barras de perforacin por que no se tendra de este modo ms rodamiento sin deslizamiento por el fondo del pozo; si no estn formados por unos troncos de cono encajados entre si. Solamente el rodillo central se desliza de un modo importante y el externo tiene como misin alisar la perforacin. El deslizamiento es muy pequeo en triconos para terrenos duros; por el contrario debe ser importante en los de terrenos blandos porque el raspado es mas eficaz. Las herramientas de cuatro rodillos dispuestos a 90 entre si no son idnticos y el punto de encuentro de los dos ejes octogonales es excntrico con respecto al eje de las barras de perforacin.

Forma de los Dientes La forma de los dientes varia segn la naturaleza de las formaciones a perforar: En el caso de terrenos relativamente blandos, los dientes son agudos, largos y estn separados. Para terrenos duros son cortos, obtusos y estn muy prximos unos a otros.

Como se puede observar el tipo de herramienta a usar depende de la clase la formacin a perforar. Al efectuar la rotacin los rodillos se deslizan sobre el suelo el desgrane se realiza por el punzonamiento ejercido por los dientes, por lo tanto es importante saber el factor de presin sobre la herramienta y la velocidad de rotacin.

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Figura N 17: Tipos de Triconos y Trpanos

6.4

Coronas Sacatestigos

La corona es una herramienta utilizada para perforar y mediante la cul se recuperan muestras en forma de ncleos cilndricos.

6.4.1 Coronas de Tungsteno Aunque en realidad el carburo de tungsteno lo constituye el nico metal que se emplea en la fabricacin de coronas, se les llama corrientemente prismas o widia (que significa como el diamante) y presentan una gran dureza y resistencia al desgaste. Se fabrican tambin de carburo de wolframio en una aleacin de negro humo y cobalto. Este ltimo le da las caractersticas de dureza y tenacidad. Su coeficiente de dilatacin lineal es la mitad del que presenta al acero. A pesar de la resistencia al desgaste, las aristas de widia pierden su afiliado. En particular el contenido silicio de los suelos y rocas, es extremadamente abrasivo y afecta la arista cortante. Esto se debe a que el cuarzo tiene una dureza 9 y la widia es levemente mayor, como 9.2 (escala Mohs). Si bien es importante la tcnica usada en el engaste de los prismas, lo es tambin la tcnica del afiliado de las aristas. El material es muy frgil, cualquier golpe los afecta especialmente en sus bordes cortantes. Una vez que se ha reafilado, los bordes deben ser pulimentados en piedras de asentar o de carburo silicio. Las coronas de widias reemplazan eficazmente a las de diamantes en la perforacin de rocas blandas, meteorizadas, o bien, rocas sanas con bajo contenido de slice. El comportamiento de la widia depende de sus propias caractersticas y de la masa rocosa que se va a perforar.
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Ejemplo de caractersticas:
Velocidad de Corte m7min 45 6

Material Rocas Blandas Rocas Duras

Angulo de Ataque negativo negativo

Avance mm/rev 1 - 0,5 1 - 0,5

Para las primeras el ngulo de ataque es de unos 10 y para las segundas (granito) de unos 15. El problema que se presenta en la widia es que el flujo de agua o lodo no puede ser suspendido en ningn instante de la perforacin, los cambios de temperatura les afecta. En la perforacin de gravas sanas, se emplean placas especiales que son aptas para soportar golpes como en las cepilladoras mecnicas. Las condiciones que exige un uso adecuado de las coronas widia son muy complejas y se necesita un buen adiestramiento, por lo que se recomienda que una corona debe ser probada en el terreno fijado las condiciones mas favorables para su trabajo.

Figura N 18: Corona de Widia

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6.4.2 Coronas de Diamante En perforaciones mineras son conocidas como diamantinas. Existen dos grupos de coronas: Diamantes montados en la superficie

Figura N 19: Corona de Diamantes montados en la Superficie

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Diamantes impregnados

Figura N 20: Corona de Diamantes Impregnados

Los primeros van incrustados en toda la superficie de la corona. El nmero de diamantes por quilates van desde 10 a 80 piedras. El diamante pierde su efectividad por el pulido, rotura o quebradura. Los segundos son diamantes quebrados en granos finos como arena y son impregnados en el interior de la corona. Mientras se desgasta la corona, van desapareciendo nuevos diamantes. Los componentes estructurales de una corona sacatestigos son: Regular Dura Extradura

De acuerdo a las necesidades que se presentan en las perforaciones se toma como regla bsica las siguientes definiciones:

Matriz regular: Para perforar en terrenos no abrasivos. Matriz dura: Para terrenos medianamente abrasivos Matriz extradura: Para terrenos muy abrasivos y quebradizos.

La matriz dura es preferible en terrenos homogneos blandos a medianamente duros por sus mayores caractersticas de elasticidad. El diamante esta insertado en la matriz de modo que solo un tercio de su dimetro es el que sobresale.
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La parte que sobresale el diamante mejor se comporta en terrenos duros y abrasivos. Es claro que de debe considerar la velocidad de penetracin del diamante en la roca. Sobre esto, el grado de penetracin, los entendidos enumeran 6 factores que influyen en ello. Lo ms esencial es analizar los tres factores ms conocidos y que inciden directamente en el xito de una perforacin con diamante. Estos factores son: Rotacin Presin de trabajo Presin de la bomba de flujo

En un granito duro el numero de metros perforados alcanza su mximo valor entre 700 y 1000 rpm. En las areniscas la mxima velocidad de perforacin es de 680 rpm. Pero si la presin sobre los diamantes es demasiado pequea, se desgastan rpidamente. Para cada formacin de suelo hay una relacin entre velocidad de rotacin minima y la presin ejercida sobre cada piedra de la corona. Parece ser que cuando mas dura sea la roca y sobre todo cuanto menor es la velocidad de rotacin, mayor ha de ser la presin sobre la corona, pero las presiones demasiado altas favorecen la desviacin de la perforacin. La velocidad de avance depende igualmente de la naturaleza y tamao de los diamantes. Un empleo de un mayor nmero de diamantes aumenta considerablemente el avance. Pero un mayor nmero de diamantes acorta la vida de las coronas ya que disminuye la superficie que soporta el efecto abrasivo del detrito.
Figura N 21: Patrones de Desgaste de las Coronas de Diamantes Impregandos

Corona de diamantes impregnados nueva

Cuando la profundidad de impregnacin se termine por completo.

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Carga excesiva; cada de barras; cada libre El patrn de desgaste en la cara deber ser del tubo interior en un barreno o pozo seco; relativamente plana con las orillas corona aplastada por barra sujetadora o achaflanadas. prensa de pie.

La matriz se erosiona antes que el diamante se haya gastado, resultando una alta exposicin de diamantes y prematura prdida del diamante, y baja vida de la corona, causada por sobrepeso. Incremente las RPI, o cambie a una corona de serie mas baja.

Frecuente causada por penetracin excesiva para las RPM usadas (RPI muy bajas). Tambin puede ser causada por desgaste del ncleo por reperforacin.

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Sobreavance. Aumente la velocidad de avance. En formaciones quebradas, agregu cemento o cambie a una serie mas baja. Si perfora sobre un ncleo perdido, verifique el barril. Insuficiente fluido; Verifiqu el ajuste de la longitud del tubo interior; verifiqu la bomba y fugas en las sarta de perforacin; incremente el flujo de agua.

Falta de agua. Verifique la bomba y la sarta para posibles fugas; Verifique los ajustes del tubo interior. Mantenga el flujo refrigerante apropiado.

Soplar con arena la cara, (arenadora), pasar la cara de la corona por un esmeril para exponer el diamante. Intente de nuevo con 200/250 RPI. Si la cara se pule repetidamente cambie la corona por una serie mas alta.

Vibracin; cambi las RPM. Fuga en circulacin de agua; incremente el flujo de agua. La corona est escariando un pozo mas pequeo verifique el dimetro exterior del escariador y cmbielo si ha perdido su dimetro nominal.

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Insuficiente Flujo de agua. Verifique la bomba y fugas en la sarta, inclemente el flujo de agua

6.4.3 Datos Utiles A continuacin presentamos una serie de informacin relevantes a la hora de perforar, que no podemos enajenar a las labores de sondajes.

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Tabla N 9: Dimensiones de Elementos de Perforacin Elemento Tamao D.E. Pulg. TT46 BQ NQ NQ3 HQ HQ3 PQ PQ3 BX NX HX BW NW NX H HW PW STD STD OVER STD OVER STD OVER STD OVER STD STD STD STD OVER STD OVER STD 1,811 2,345 2,400 2,965 3,032 2,965 3,032 3,763 3,830 3,763 4,827 4,827 2,345 2,400 2,965 3,032 3,650 MM 46,00 59,56 60,96 75,31 77,01 75,31 77,01 95,58 97,28 95,58 122,61 122,61 59,56 50,96 73,31 77,01 92,71 Corona D.I. Pulg. 1,389 1,432 1,432 1,875 1,875 1,775 1,775 2,500 2,500 2,406 3,345 3,270 1,432 1,432 1,875 1,875 2,400 MM 35,3 36,4 36,4 47,6 47,6 45,1 45,1 63,5 63,5 61,1 85,0 83,1 36,4 36,4 47,6 47,6 61,0 Escariador D.E. Pulg. 1,830 2,360 2,400 2,980 3,032 2,980 3,032 3,783 3,830 3,783 4,827 4,827 2,360 2,400 2,980 3,032 3,650 MM 46,5 59,9 61,0 75,7 77,0 75,7 77,0 96,1 97,3 96,1 122,6 122,6 59,9 61,0 75,7 77,0 92,7 D.I. Pulg. 1,693 2,187 2,750 MM 43,0 55,5 69,9 Barra D.E. Pulg. 1,417 1,812 2,375 MM 36 46 60,3 4 3 3 Hilos Pulg. D.E. Pulg. MM Zapata D.I. Pulg. MM D.E. Pulg. MM Revestimiento D.I. Pulg. MM Hilos Pulg.

3,500

89.9

3,062

77,8

4,625 2,250 2,875 3,500

117,5 57,2 73,0 88,9

4,062 1,906 2,385 3,000

103,2 48,4 60,6 76,2

3 4 3 3 2,965 3,615 3,615 4,625 4,625 5,650 75,3 91,8 91,8 117,5 117,5 143,5 2,370 2,992 2,992 3,975 2,975 4,777 60,2 76 76 101 101 121,3 2,875 3,500 3,500 4,500 4,500 5,500 73 88,9 88,9 114,3 114,3 139,7 2,375 3,000 3,062 4,000 4,000 5,000 60,3 76,2 77,8 101,6 101,6 127 4 4 4 4 4 3

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Tabla N 10: Litros de Agua o Lquido Contenido en Barras Wireline (aprox) Tipo de Barra BXWL NXWL HXWL CPWL BQ NQ HQ PQ Longitud 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m Cantidad de Liquido Contenido en Litros 1,95 2,90 4,56 8,36 1,66 2,86 4,75 8,36

Tabla N 11: Peso de Barras Wireline (aprox) Tipo de Barra BXWL NXWL HXWL CPWL BQ NQ HQ PQ BX NX H Longitud 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m Peso Expresado en Kilogramos 5,70 10,05 12,92 20,39 5,95 7,74 11,46 20,39 8,62 11,46 16,10

Tabla N 12: Factores de Conversin ms Requerido

Galones Ej.: Pies Ej.: Libras Ej.:

por 3,785 35 galones X 3.785 = por 0,305 35 pies X 0,305 = por 0,454 50 libras X 0,454 = 0,746 =

Es igual a litros 132.475 Litros Es igual a metros 3,05 metros Es igual a kilos 22,70 kilos Es a kilowatt 52,22 KW Es igual a PSI 1450 PSI

Horsepower (HP) por Ej.: 70 X 0,746 Bar Ej.:

por 14,5 100 Bares X 14,5

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Figura N 22: Accesorios de Perforacin

-Barriles -Accesorios

- Pescantes - Accesorios

CABEZAS INYECTORAS DE AGUA -Cabeza inyectora compacta -Cabeza inyectora universal -Cabeza inyectora interior mina -Cabeza inyectora esgametal 2" -Stuffing box

ELEMENTOS DE DESGASTE -Resortes -Portaresortes -Seguros de resortes -Anillos estabilizadores -Anillos de retencin -Candados -Porta candados

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TAPN ELEVADOR -Tapn elevador de 5.000 Lbrs. -Tapn elevador de 10.000 Lbrs. -Tapn elevador de 25.000 Lbrs.

BARRAS DE PERFORACIN Barras LTK-46 Con roscas a solicitud del cliente como 43mm, AWJ, CHJ, etc. Tubos exteriores Tubos interiores

ACCESORIOS -Machos de pesca de todo tipo -Herramientas de rescate -Llaves para tubo interior -Prensas de pie -Mordazas

REPUESTOS BOMBA DE LODO -Repuestos bomba de lodo 420535 -Asiento de vlvula (canastillo) -Bolitas de acero -Empaquetadura de cobre-asbesto -Sopapas de caucho -Porta sopapas de bronce -Pistones -Llaves porta sopapa

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7.

MECANICA ELEMENTAL

En las labores de perforaciones para reconocimiento de suelos, el equipo que se emplea esta compuesto por: La sonda con su respectiva torre (o Herrick). La bomba de agua o de barro, segn el caso Barras de perforacin. Instrumentos de medicin o muestreadotes Revestimientos Sacatestigos con su escariador y coronas Set de herramientas, como cincel, trpanos, triconos comnmente y otros equipos tales como martinetes, cabezas de hincar, prensas de seguridad, cable manilla, llaves de mordaza, cadenas etc.

Las sondas se fabrican de diversas estructuras y tamaos; las mas pequeas van montadas sobre columnas y son especiales para trabajos en galeras; las de tamao mediano van montadas generalmente sobre camiones, se aprovecha el motor del vehiculo para accionarlas. Los sistemas de avance de las sondas pueden ser: A mano, por medio de volantes o palancas. Mecnico, mediante tornillo. Hidrulico. A motor, aire o aceite, como las turbinas.

7.1

Potencia del Motor

La potencia necesaria para realizar una perforacin depende del dimetro de la misma, la velocidad de avance instantneo y la profundidad del sondeo. Por otra parte de acuerdo a la rigidez de las barras empleadas, la velocidad y profundidad, se llegara a alcanzar una gran flecha lateral si no lo impidieran las paredes del sondeo, como consecuencia resulta un rozamiento de barras con el terreno o tubos de revestimientos. Como puede observarse se presentan muchas variables. En una perforacin profunda, la potencia del motor ha de servir para hacer avanzar la herramienta y vencer el rozamiento de las barras. Todo ello hace que el motor de la sonda tenga exigencias mltiples en el transcurso de la perforacin y todos los mecanismos que accionan estn, por consiguiente, sometidos a duras pruebas de accin y desgaste.

7.2

Bombas

Para realizar el lavado de la perforacin y la refrigeracin de la herramienta, se requiere que haya una circulacin constante de algn fluido que cumpla ciertas condiciones.

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En el caso de los sondeos en roca o en terrenos arcillosos de paredes estables en que no hay peligro de la perforacin de cierre una vez que la herramienta se retire, se emplean bombas de agua. En cambio, en los realizados en terrenos de paredes inestables, se emplean bombas de barro en que, este ultimo, junto con refrigerar y arrastrar los detritos, sostenga las paredes de la perforacin. Para realizar sondeos de reconocimiento con sistema de rotacin, se emplean casi exclusivamente las bombas de embolo porque se adaptan mejor a las condiciones del trabajo. Cualquier bomba que cumpla con la condicin de entregar un gasto de entre 15 y 150 litros/minuto segn las necesidades y que de una presin entre 20 y 50 Kg./cm, es utilizable siempre que sea porttil. La presin disponible de la bomba debe ser relativamente elevada por que ocurre frecuentemente que la corona se obstruye al pasar formaciones blandas, entonces una presin elevada es capaz de restablecer la circulacin ya que de lo contrario habra sido necesario levantar toda la columna de perforacin cada vez que la corona se obstruye. Con todas estas consideraciones, tanto el motor de la sonda, como los mecanismos que acciona, el motor de las bombas y el mecanismo impulsor del fluido, debe ser constantemente lubricados y se debe llevar un registro de sus elementos expuestos a desgaste, principalmente rodamientos y empaquetaduras, para efectuar los recambios oportunamente, evitando que se produzcan pannes en desarrollo de faenas.

7.3

Barras de Perforacin

Cuando estas son sometidas a trabajos de percusin, sus acoplamientos estn exigidos a esfuerzos de choques que pueden ocasionar fracturas en sus roscas y el mejor modo de evitarlas es cerciorndose de que han sido engrasadas antes de atornillarlas fuertemente. En rotacin, las barras estn exigidas a esfuerzos de flexin y torsin y este ultimo es a veces causante de alguna de ellas se queden dentro del pozo. Cuando se produce el embolamiento, la tendencia es la de aplicar mayor tensin sobre las barras; en el cambio de velocidad de rotacin, de mayor a menor y en cualquier circunstancia de sobrepresin, cuando se ha alcanzado el aliviamiento, por efecto mismo de la torsin, las barras tienden a desatornillarse en cualquier punto a lo largo de la columna. Este efecto ocurre notablemente en las perforaciones inclinadas en suelos blandos en que la torsin es favorecida por la sobrecarga del suelo sobre las barras. El remedio para eliminar parte de la torsin es evitar las sobrepresiones, cuidando que no ocurran embolamientos, ni atascamientos y en el caso de perforacin inclinada, repasar esta alivianando las barras antes de efectuar una paralizacin de la rotacin.

7.4

Coplas

Las coplas evidentemente son parte de las barras por lo que el destornillamiento se produce en ellas y cuando son fabricadas en material demasiado duro, generalmente se fracturan. Una
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buena medida para evitar estos incidentes es cuidar que el cono de ajuste de coplas y barras sea exacto y el acoplamiento sea engrasado para lograr desconexiones rpidas.

7.5

Bombas de Lodo

Al hacer rotacin en terrenos de paredes inestable, es necesario prevenir el derrumbe de los pozos durante la perforacin. En estos casos es necesario recurrir el revestimiento, a la cementacion o cuando no es necesario hacer pruebas de infiltracin se puede emplear el lodo. Cual de los mtodos a emplear, es decisin del perforista o sondeador; puede que decida realizar una combinacin de sistemas. En todo caso deber usar la tcnica mas adecuada en cada caso, sin perder de vista lo que mas interesa es el muestreo o medicin del estrato y mas que rapidez interesa la calidad de sus trabajo. Esta empieza desde luego, teniendo un dominio completo del uso de la bomba, la calidad del lodo, de su vigilancia y por sobre todo, justifique el empleo del lodo y no del revestimiento.

7.6

Bombas de Embolo

Estas bombas son las que mejores resultados dan en los trabajos de perforacin, por su autonoma de funcionamiento, mayores presiones cuando el caso lo requiere. Pueden ser de simple o doble efecto al igual que las bombas centrifugas, requieren de chupadores hermticos y resistentes. La altura de succin no debe exceder de cuatro metros. Por la forma de trabajo de estas bombas, se requiere que a la salida del fluido, se instale una vlvula de seguridad para que descargue las presiones elevadas que se pueden producir al interrumpirse la circulacin ya sea por embolamiento u otra causa. Esta vlvula debe regularse de manera que se abra con una presin levemente superior a la presin mxima de trabajo.

7.7

Recomendaciones para el Uso de Barras y Revestimientos Cuando inicie el traslado del equipo al lugar del sondeo, no maltrate las barras ni revestimientos, pues sus hilos se estropean fcilmente y despus habrn dificultades para atornillarlos. Examine cada uno de ellos detenidamente, separando y descartando aquellos que presenten torceduras o abolladuras y limpiando aquellos que presenten obstrucciones. Antes de iniciar el trabajo, coloque ordenadamente el equipo de barra y tubos en banquillos o trozos de madera. Mantenga protegida con una leve capa de grasa consistente los extremos de los hilos, evitando que se oxiden en la intemperie. Use barretillas para mover los equipos pesados, nunca lo haga con barras o tubos. Descarte las barras o tubos que tienen mucho desgaste en los extremos roscados.

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7.7.1 Tubos Muestreadores Se sabe que la calidad de la muestra depende de la calidad del tubo sacamuestras. La alteracin es disminuida cuando los biseles estn correctos. sese vaselina o grasa para proteger los tubos de la oxidacin. Cualquier tubo puede ser usado como sacamuestras a condicin de que sea relativamente delgado, pero resistente; el grado de alteracin o el coeficiente de huelga interno debe ser calculado en cada cambio de tubo.

7.7.2 Sacatestigos Mantenga los barriles perfectamente ordenados, en condiciones de uso y con sus protecciones colocadas en sus extremos. Los hilos y rodamiento deben estar perfectamente lubricados para defenderlos de la oxidacin. Durante su uso examine constantemente el desgaste que presenta el casquete exterior o el cabezal, para cambiarlo en el momento oportuno. Cuando arme el barril con la respectiva corona y escareador, verifique los dimetros y que el tubo interior gire libremente. Las llaves de mordazas (stillson) son perjudiciales para la corona, selas con precaucin, pero de preferencia deben destornillarse con llaves de mordazas lisas (parmalees). Para sacar el testigo, golpear el barril con maceta de madera.

7.7.3 Coronas y Escareadores Nunca dejar coronas y escareadores en el cajn de herramientas. Mantngalos separados y envueltos. Se ha de emplear la corona adecuada al terreno a perforar. Asegrese de que la corona sea la apropiada y lleve un registro sobre la matriz. Cuando perfore con coronas de widia o diamantes observe cuidadosamente la velocidad de avance, la circulacin del fluido y asegrese de usar la tcnica conveniente a tal tipo de coronas.

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8.

EL ARTE DE LA PERFORACION

Textos especializados en perforaciones sostienen, que este trabajo no es solo ciencia tcnica, tambin es arte. El arte del perforista o sondeador consiste en resolver los problemas que le depara la perforacin mientras atraviesa los estratos o formaciones que no pueden ser vistas desde la superficie. El arte tambin consiste en que, haciendo uso de su experiencia, va previendo las posibles alternativas en cuanto a estratos o cambios de herramientas; en la instruccin del personal en la discusin sobre tal o cual tcnica de inyeccin.

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9. 9.1

SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE PERFORACION Generalidades

Esta tem contiene procedimientos y sugerencias de seguridad y est destinada para ser utilizada como gua en la operacin segura de los equipos de perforacin en sondajes geotcnicos, se deber considerar que muchos aspectos sern condicionantes en la labor al momento de llegar al lugar de sondeo como lo es el clima, condiciones del suelo, lugar geogrfico etc. por lo que la prctica, experiencia, seguimiento de instrucciones, la prudencia y el sentido comn sern imprescindibles durante toda la tarea.

9.2

Introduccin

Este punto ha sido desarrollado en funcin y en beneficio de la proteccin de la salud e integridad, segn lo indica la Ley 16.744 que Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, que establece la obligatoriedad de informar sobre los riesgos existentes en el lugar de trabajo. Primeramente, se recomienda que para determinadas faenas, se evale desde el punto de vista de un profesional, la concurrencia al inicio de los trabajos de un Supervisor de Seguridad para tomar conocimiento de las condiciones fsicas, ambientales y de trabajo a las cuales estarn expuestos todos los trabajadores de terreno. De no ser necesario, se le asignar al encargado de faena, realizar la supervisin de seguridad, teniendo como instrumento de evaluacin todos aquellos documentos disponibles que se hayan emitido a la fecha de salida a faena. Considerando lo anterior, ser esencial que los trabajadores escuchen las instrucciones de seguridad que le sern entregadas y las acaten debidamente. Dentro de la actividad de perforacin, tambin estn comprometidas otras operaciones como son, el Mantenimiento, Transporte, Carga -descarga, etc., y que de igual forma deben realizarse de manera segura sin comprometer la integridad fsica de quienes las ejecuten como tambin la integridad de los equipos y accesorios. Como consecuencia de esta etapa, se produce la primera responsabilidad del trabajador y es escuchar las instrucciones de seguridad que le han entregado. Todos los reglamentos o restricciones internas, locales o de instancias superiores, actualmente vigentes, prevalecen sobre las recomendaciones y sugerencias que se expresan en este documento.

9.3

El Supervisor de Seguridad (SDS)

Entindase por Supervisor de Seguridad a aquellas personas cuyas responsabilidades incluyen, entre otras, la asignacin de trabajos, reasignacin de los mismos, orientando en prcticas de higiene y seguridad, supervisando los trabajos perforacin y tareas, la aplicacin de los procedimientos y normas de seguridad, la supervisin y control de las condiciones de seguridad de las operaciones, la indagacin de causas y responsabilidades en casos de
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incidentes, la administracin de la informacin relevante y necesaria para gestionar efectivamente las operaciones del turno, la supervisin del trabajo de otras personas, la administracin, evaluacin, desarrollo y formacin de otras personas, la supervisin de la calidad de insumos, procesos y productos o servicios, y el cumplimiento de los planes operacionales definidos por la empresa.

El Supervisor de Seguridad, tendr la responsabilidad por la seguridad y la autoridad para hacerla cumplir, la cual, ser de primera importancia en cuanto al resguardo de la vida y proteccin de los trabajadores. El Supervisor de Seguridad, deber utilizar todos los elementos de proteccin personal necesarios a la faena que se este ejecutando como as velar por el cumplimiento en el uso correcto de E.P.P. por parte de los dems trabajadores. El Supervisor de Seguridad, deber realizar todos los das al inicio de cada jornada de trabajo una charla de 5 minutos, en que aborde y comente acerca de los riesgos presentes en la actividad que desarrollan, programar la faena, se recordaran situaciones experimentadas y otras que contribuyan a crear conciencia de la importancia de la seguridad en el trabajo de las cuales deber llevar un registro diario firmado por todos los trabajadores asistentes a la charla y mencionar los temas tratados. El Supervisor de Seguridad, deber velar por la mantencin y limpieza adecuada de las herramientas y equipos de perforacin para su correcto funcionamiento por lo que deber inspeccionar visualmente herramientas y deber hacer funcionar el equipo antes de comenzar la faena para verificar si existiesen daos estructurales, pernos y tuercas sueltas, revisar cadenas de transmisin, protecciones o cubiertas de proteccin sueltas o faltantes, fugas de fluidos, mangueras daadas, manmetros faltantes, etc. Para ello lo informar en documento Reporte Diario de Equipos e Implemento de Seguridad. Adems deber estar atento a ruidos inusuales e identificar la fuente si es posible sin que esto ponga en riesgo su propia integridad El Supervisor de Seguridad, debe revisar y probar todos los mecanismos de seguridad como protecciones, sistemas de bloqueo de emergencia, etc. al inicio del turno de perforacin. Para esto se deber dejar registro de dicha actividad y no se podr realizar el trabajo si dicha actividad no se ha realizado. El Supervisor de Seguridad, deber velar por que las herramientas elctricas cuenten con protecciones, cables, enchufes y extensiones en buen estado, como tambin exigir a los trabajadores informar sobre el mal funcionamiento de las mismas. El Supervisor de Seguridad, deber asegurarse que el operador (que puede ser el mismo) posea entrenamiento adecuado, sea idneo al puesto, que est completamente familiarizado con la mquina y que adems posea conocimientos generales de mecnica. El Supervisor de Seguridad, deber observar la actitud que mantenga el trabajador en su funcin, tanto emocional como fsicamente asegurndose as que no pondr en riesgo su integridad ni la de sus compaeros de trabajo.

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El Supervisor de Seguridad, debe asegurarse antes de iniciar una faena que exista un botiqun de primeros auxilios con lo necesario, el que no contara bajo ninguna circunstancia con medicamentos, y un extintor de incendio operativo para lo cual ser indispensable que tanto l como los trabajadores se encuentren capacitados en la labor de primeros auxilios en caso de emergencia y, utilizar en forma correcta extintores de incendio. El Supervisor de Seguridad deber mantener listado de direcciones y nmeros telefnicos de unidades de asistencia en emergencia en la zona en que encuentre la faena (Hospitales, Centros de Atencin, Servicios de Ambulancias, Carabineros, etc.). Debiendo informar de la existencia y ubicacin de la lista a todos los trabajadores al inicio de la faena.

9.3.1 Recomendaciones para el SDS Los trabajadores con cabello largo debern usarlo tomado. No permitir el uso de ropa holgada, desabotonada, puos anchos etc. evitando as atrapamiento con partes mviles. No permitir el uso de anillos joyas que pudieran generar conduccin elctrica. No permitir que se realicen trabajos bajo efectos del alcohol. No permitir hacer bromas que pudieran poner en riesgo la integridad de los trabajadores.

9.3.2 Equipo de Proteccin Personal (EPP) Los Elementos de Proteccin Personal (EPP), tienen como propsito proteger a los trabajadores, de riesgos que pueden producir lesiones o enfermedades. Su funcin especfica es evitar el contacto directo del cuerpo con los agentes agresores y evitar el ingreso de sustancias qumicas peligrosas al organismo. Dado que los riesgos inherentes al trabajo pueden afectar al cuerpo entero o a una parte de l, los EPP se clasifican de acuerdo a la parte del cuerpo a la que presta proteccin, por ejemplo:
Cuerpo completo. Cabeza. Cara. Ojos. Odos. Tronco. Abdomen Brazos. Piernas. Pies. Vas respiratorias.

La decisin del uso de los elementos de proteccin personal para proteger de un riesgo especfico, debe ser la ltima alternativa a una decisin complementaria, cuando el riesgo no ha podido ser controlado totalmente por medidas de ingeniera o por mtodos de organizacin del trabajo.

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9.3.2.1 Fundamento

Los elementos de proteccin personal por bueno que sean, no proporcionan comodidad al trabajador, sino seguridad, con el tiempo el usuario se acostumbrar a su uso.

9.3.2.2 Requisitos La barrera que proporcionan los EPP ante agentes agresores externos, ser efectiva si se usan los EPP mientras se est expuesto a riesgo y se mantienen en buen estado de conservacin. Los EPP deben reunir las siguientes caractersticas: Garantizar proteccin eficaz. Que no genere nuevos riesgos. Que no genere molestias innecesarias. Compatible con las condiciones del lugar de trabajo.
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Compatible con las condiciones anatmicas y fisiolgicas del trabajador. Compatible con la tarea a realizar.

Sistema Bsico de Administracin de los E.P.P. Un sistema bsico de administracin de los EPP debe considerar los siguientes aspectos: Anlisis del Riesgo Consiste en identificar aquellos riesgos que no pueden controlarse por medios de ingeniera o mtodos de organizacin del trabajo. Seleccin y Adquisicin de los EPP La seleccin, previamente requiere que se identifiquen las caractersticas del EPP teniendo en cuenta: La magnitud del riesgo El tiempo o frecuencia de exposicin Las condiciones del puesto de trabajo Definidas las especificaciones del equipo, se procede a su adquisicin, comparando los EPP que existen en el mercado. En esta etapa lo que se debe priorizar es el cumplimiento de las caractersticas definidas para el equipo y no el ahorro de costos. Un EPP que no cumpla las caractersticas no garantiza la proteccin del riesgo. Es necesario, exigir que los EPP cumplan con las normas y exigencias de calidad de acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo N 18 de 1982 del Ministerio de Salud. (Certificacin de calidad de elementos de proteccin personal contra riesgos ocupacionales).

Utilizacin de los EPP Para la utilizacin correcta de los EPP es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Deben ser usados permanentemente cuando se est expuesto al riego, nica manera de garantizar la eficacia de la proteccin. Deben ser cuidados, es decir, limpiarlos, lavarlos y guardarlos de acuerdo a las normas proporcionadas por el fabricante. El usuario debe informar cualquier desperfecto que significa prdida de la eficacia protectora del EPP. Reposicin de los EPP Se debe estructurar un sistema gil y expedito para garantizar la reposicin oportuna de los EPP que se han deteriorado o perdido su eficacia. Mantenimiento Algunos EPP deben estar sujetos a reparaciones, las cuales se deben programar y realizar de acuerdo a instrucciones proporcionadas por el fabricante.

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Evaluacin de los EPP La evaluacin sistemtica y permanente considerada la revisin del estado de los EPP que se estn utilizando y el grado de utilizacin por parte de los trabajadores, con el objeto de garantizar la eficacia de la proteccin de los EPP.
REGISTRO ENTREGA DE ELEMENTO DE PROTECCIN PERSONAL N 001

Nombre del Solicitante:_____________________________________________ Seccin o Labor:________________________________ Fecha:___/___/___ Fecha de entrega anterior:___/___/___ La entrega es por: Primera entrega Por programa Por defecto o ruptura Por cambio de labor Otra TIPO MODELO Marcar con una X Si la razn es otra especificar_______________ _______________________________________ _______________________________________

Elemento (s) de Proteccin Personal entregado (s) CANTIDAD DURACIN Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Recib Conforme Nombre y Firma del Trabajador ______________________________________

ESTADO Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado

RESPONSABLE DE LA ENTREGA: ________________ _____________________________ MONITOR EN PREVENCIN DE RIESGOS

cc.:Archivo Bodega Trabajador interesado

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9.4

Accidentes del Trabajo

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qu ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevencin. Accidente del trabajo Toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744) Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitacin y el lugar de trabajo y viceversa.

9.4.1 Otros Accidentes del Trabajo

Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasin de su cometido gremial. El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismos o catstrofes. El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitacin ocupacional.

Se excluyen los accidentes producidos por fuerza mayor extraa y sin relacin alguna con el trabajo o los producidos intencionalmente por la vctima. Procedimiento legal en caso de accidente del trabajo: El empleador deber denunciar el accidente inmediatamente de producido o dentro de las 24 horas siguientes. Tambin podr denunciarlo el trabajador accidentando o cualquier persona que haya tomado conocimiento de este hecho. En casos de urgencia, la institucin de salud prestar la atencin mdica sin la Orden de Atencin, la que deber ser presentada por el trabajador, familiar o empleador dentro del plazo mximo de un da hbil despus de efectuada la atencin.

9.4.1.1 Causas de los Accidentes Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.

9.4.1.2 Causas Directas Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
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No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

9.4.1.3 Causas Bsicas Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera. No Saber: Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza). No poder: Permante Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica. No querer: Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores. Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador. Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales. Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras. Normas inexistentes. Normas inadecuadas. Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso. Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria. Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Accin de terceros.

9.4.1.4 Clasificacin de los Accidentes No existe una clasificacin nica para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadsticas, de acuerdo a sus caractersticas, clasifican los accidentes segn su tipo de acuerdo a sus objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente. 1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre: Por golpe. Por atrapamiento. Por contacto.
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2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra. Por contacto con. Por prendimiento. Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios). Por aprisionamiento. 3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo. Por exposicin. La ventaja de conocer la tipologa de cada accidente estriba en que a cada tipo le correspondern medidas especficas de prevencin.

9.4.2 Control de los Accidentes El desarrollo de la Seguridad ha permitido implementar una serie de herramientas que ayudan a prevencin de los accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Estos instrumentos de control estn insertos en una serie de decretos de nuestra legislacin con el fin de hacer obligatorios su cumplimiento. 1. Comit Paritario: El D.S. 54 del 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, reglamenta la constitucin y funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Este decreto incorpor a los trabajadores como eje interno fundamental en la prevencin y control de los accidentes y enfermedades profesionales en su propio lugar de trabajo. El comit paritario est formado por: A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son suplentes. B) 6 trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votacin, donde las 3 primeras mayoras son los titulares y los tres siguientes son suplentes. 2. Departamento de Prevencin de Riesgos: De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsin Social, toda empresa con mas de 100 trabajadores debe formar un Departamento de Prevencin de riesgos, dirigido por un experto en la materia, profesional o tcnico. La contratacin del experto ser a tiempo completo o parcial, lo que se definir de acuerdo a los lmites establecidos en el respectivo decreto, art. 10 y 11. Este departamento deber planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Adems estn obligados a llevar las estadsticas completas de accidentes y de enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa semestral de gravedad y tasa anual de riesgos. 3. Reglamento Interno: De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsin Social, toda empresa o entidad estar obligada a establecer y mantener al
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da un reglamento interno de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo cumplimiento ser obligatorio para los trabajadores. La empresa deber entregar gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador. Si la empresa o entidad ocupa normalmente 25 o ms trabajadores deber confeccionar un reglamento interno de orden, higiene y seguridad (art. 149 de la ley 18.620), que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse los trabajadores en relacin a sus labores en la empresa o establecimiento. El procedimiento y contenidos de este reglamento est indicado por el DS.54 de 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsin Social. 4. Derecho a Saber: El D.S. 50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsin Social estableci la obligacin de los empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos a que estn expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y del procedimiento correcto de trabajo. Esta obligacin puede estar inserta como un captulo ms dentro del reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa.

9.4.3 Seguro Social No se trata de ser alarmista, pero las posibilidades de sufrir un accidente en el lugar de trabajo existen. Afortunadamente, para todos los trabajadores dependientes de nuestro pas (es decir, aquellos que poseen contratos de trabajo), existe un seguro social obligatorio de cargo del empleador que los protege frente a accidentes que pudieran sufrir dentro de su lugar de trabajo o contra las llamadas "enfermedades profesionales". La proteccin de este seguro no slo cubre los accidentes ocurridos en el lugar de trabajo, sino que tambin abarca los denominados accidentes de trayecto, entre la casa y el lugar de trabajo y viceversa. 9.4.3.1 Administradores del Seguro Social Administran este seguro social el Instituto de Normalizacin Previsional (INP) en coordinacin con los servicios estatales de salud, y los tres servicios mutualizados existentes: la Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS), el Instituto de Seguridad del Trabajo (IST) y la Mutual de Seguridad de la Cmara Chilena de la Construccin. Cuando se habla de mutualizacin del seguro o de servicios mutualizados, se entiende la relacin de los servicios mdicos o prestaciones mdico-asistenciales otorgadas por estas entidades, las que adems otorgan prestaciones econmicas y desarrollan labores preventivas.

9.4.3.2 Cundo Opera el Seguro El seguro contra accidentes del trabajo acta en forma independiente a la cobertura de Fonasa o isapre. Sin embargo, usted debe tener presente que ambos sistemas no operan a la vez; es decir, en la medida que la enfermedad o accidente sea producto del trabajo, opera este seguro; si en cambio su origen no tiene que ver con el trabajo, entra a cubrir su sistema de salud. La calificacin de enfermedad comn o del trabajo llev a que en ms de una ocasin el paciente sufriera un "pingponeo" entre instituciones a la espera de una atencin.
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Con las disposiciones legales que actualmente existen, esta situacin no debera volver a repetirse. Segn se seala hasta antes de la vigencia de la Ley N. 19.394 (junio de 1995), que agreg un artculo (77 bis) a la Ley N. 16.744, efectivamente ocurran situaciones de falta de atencin oportuna a los trabajadores cuando los sistemas de salud discrepaban respecto a la naturaleza del accidente o enfermedad, producindose un verdadero "juego de ping pong" del paciente, donde a veces no era acogido por ninguno de los dos sistemas de salud. De esta manera, en la actualidad, si un trabajador se dirige a la mutual que le corresponde, y sta le informa que debido a la naturaleza del accidente o la enfermedad debe concurrir al sistema de atencin pblico-privado, la segunda instancia est obligada a atenderlo, sin posibilidad de poder derivarlo nuevamente. Esta legislatura se aplica en ambos sentidos. Lo que s es importante destacar es que esta "derivacin" no se aplica en casos de pacientes graves o con riesgo vital. Segn explica el fiscal de la Mutual de Seguridad de la Cmara Chilena de la Construccin, Jorge Mandiola, en casos de emergencia debe otorgarse la atencin mdica hasta que el paciente se encuentre estabilizado en su estado de salud y en condiciones de ser trasladado. Alcance de los beneficios En el caso de que un trabajador sufra un accidente en su trabajo, o una enfermedad profesional, segn la legislacin vigente puede optar a dos tipos de beneficios: Prestaciones mdicas: El seguro contempla el otorgamiento gratuito de prestaciones al trabajador accidentado o enfermo hasta su curacin completa o mientras subsistan los sntomas de las secuelas causadas por el accidente o la enfermedad. Los beneficios son: 1. Atencin mdica, quirrgica y dental en establecimientos externos o a domicilio. Hospitalizacin si fuere necesario, a juicio del facultativo tratante. 2. Medicamentos, productos farmacuticos, prtesis y aparatos ortopdicos y su reparacin. 3. Rehabilitacin y re-educacin profesional. 4. Los gastos de traslado cuando corresponde y cualquier otro necesario para el otorgamiento de estas prestaciones. Prestaciones econmicas: En caso de accidente o enfermedad profesional, si el trabajador queda con incapacidad temporal, tendr derecho a un subsidio que va a reemplazar la remuneracin que dejar de percibir mientras est incapacitado. Este corresponde al promedio de las tres ltimas remuneraciones mensuales imponibles anteriores al evento (recuerde que el sueldo imponible por ley tiene un tope de 60 UF). El subsidio tiene una duracin mxima de 52 semanas prorrogables por otras 52. Si al cabo de este tiempo no se hubiera logrado la curacin o rehabilitacin se presumir que presenta una invalidez que ser evaluada por mdicos del organismo administrador, slo en caso de accidente, o por el servicio de salud respectivo en caso de enfermedad profesional para estimar si tendr derecho a una indemnizacin o bien a una pensin. Tendr derecho a una indemnizacin - que se paga de una sola vez- si el grado de incapacidad va de un 15 a menos del 40%. En cambio, tendr derecho a una pensin cuando el grado de incapacidad supera el 40% (la base de clculo de la pensin considera el promedio de las remuneraciones imponibles de los seis meses anteriores al accidente o diagnstico). Esta
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pensin puede ser por invalidez parcial, caso en que recibir el 35% del promedio de sus ltimas remuneraciones, o por invalidez total, donde la pensin llega al 70%. Con todo, la pensin no es vitalicia, y se pagar hasta que el trabajador cumpla la edad legal para jubilarse en su AFP o INP (65 aos los hombres; 60 las mujeres). Para activar el sistema Cuando una persona sufre una lesin a causa o con ocasin del trabajo debe informar a su empleador - lo habitual es que en las empresas esta labor recaiga en el departamento de Recursos Humanos o Bienestar- para que coordine su envo a la mutual a la que la empresa est adherida. El empleador deber extender la "Denuncia Individual de Accidente del Trabajo" (DIAT) dentro de las 24 horas de ocurrido el siniestro. Para la atencin mdica la empresa deber entregar la DIAT al momento en que el trabajador se presente en el centro de atencin. En casos de urgencia, slo bastar presentar credencial de identificacin de la empresa, sin perjuicio de la posterior denuncia del accidente por parte de sta.

9.4.4 En Caso de Accidentes Dirigirse rpidamente al CENTRO DE SALUD ACHS ms cercano al lugar de trabajo. Llamar al 1404 solicitando ambulancia. Este nmero se encuentra disponible los 365 das del ao, las 24 horas y puede ser marcado, sin costo, desde telfonos fijos y celulares a nivel nacional.

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9.5

Aseo y Limpieza del Entorno

9.5.1 Introduccin El orden en las faenas de trabajo comprende todas las operaciones. Este orden considera al trabajador en primer lugar y al proceso productivo. La mantencin de adecuadas condiciones de orden, adems del aseo, crean un ambiente seguro y grato; es decir, producen un clima favorable para el trabajo productivo. El orden en las faenas de trabajo comprende las operaciones que se realizan, con todos sus detalles. Este orden se ha establecido despus de un estudio que considera tanto al trabajador como el proceso productivo. A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento, que, adems, evita accidentes.

9.5.2 Mantencin de Condiciones de Orden y Aseo Es fcil establecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidad exclusiva de un operador. Pueden establecerse normas y reglamentos que fijen responsabilidades en este sentido. La situacin es diferente cuando los elementos o equipos son usados por varios operadores. Es el caso de las herramientas de mano, equipos elctricos porttiles como taladros, etc. Para poder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos es necesario designar a una o ms personas (supervisores) para que vigilen permanentemente estas condiciones. En cuanto a los operadores de mquinas y equipos, el orden y aseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones de trabajo. Antes del final de la jornada debern haber dedicado cierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo, listo para empezar la nueva jornada.

9.5.2.1 Las Ventajas del Orden y el Aseo Las ventajas de la aplicacin de un programa de orden y aseo en las faenas quedan resumidas por aspectos como los siguientes: Aumento de la produccin debido al ordenamiento y la eliminacin de desperdicios (residuos). Mejor control de materias primas, repuestos, etc. La labor de inspeccin adquiere un carcter importante. El control de la calidad del trabajo es influido por el estado del orden y la limpieza. MOD Se ahorra tiempo. Se elimina la bsqueda de herramientas, materiales, etc. Los trabajadores disponen de ms espacio para trabajar libremente. No pierden tiempo despejando el lugar en que tengan que hacer sus labores.
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 Los pisos estn libres de obstculos y limpios en lugar de estar llenos de basuras. Disminuye el riesgo de accidentes. Se facilitan los trabajos de conservacin y reparacin. Los trabajadores encargados de hacer mantencin tienen fcil acceso a las mquinas. Se reduce el riesgo de incendio. Se reduce la posibilidad de combustiones espontneas. Se eleva la moral de trabajo del personal. Los trabajadores se acostumbran a vivir en buenas condiciones materiales y sanitarias en sus hogares. Se interesan ms por su trabajo cuando se les obliga a mantener la limpieza y el orden en su lugar de trabajo. ULO V Para desarrollar en el trabajador hbitos de orden y limpieza es necesario tener claridad sobre la importancia de los hechos que se anotan a continuacin: Importancia del orden y la limpieza en la prevencin de accidentes. El factor personal en cuanto al orden y la limpieza El planeamiento en el orden y la limpieza.

9.5.2.2 Importancia del Orden y Aseo En relacin a la importancia del orden y la limpieza cabe considerar que: Una administracin orientada hacia la seguridad, considera el orden y la limpieza como parte importante de las buenas relaciones industriales. El orden y limpieza levantan el nimo de los trabajadores y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados. El desorden y la falta de aseo son factores importantes en la produccin de accidentes e incendios.

9.5.2.3 Factor Personal Si consideramos el factor personal en cuanto al orden y limpieza, surgen responsabilidades para directivos, superiores y trabajadores. Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza, con personal adecuado. Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones de orden y limpieza, integrando a los trabajadores en su mantencin. Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones de orden y aseo, procurando su mantencin: deben, adems, informar sobre cualquier condicin que altere el orden y la limpieza y que, por lo tanto, pueda ser causa de accidentes. Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos significa observar y establecer una serie de pasos y procedimientos, adecuados al lugar de trabajo y a los trabajadores. Este planeamiento se manifiesta a travs de:

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a. b. c.

El diseo ordenado de procedimientos y equipos. El espacio adecuado para materiales, herramientas y equipos. Prever donde habr desperdicios, chatarra, filtraciones, polvo, etc.

Habilitar algn medio de control, como por ejemplo disponer de: - Receptculos metlicos para desperdicios no combustibles y chatarras. - Receptculos para derrames, mallas contra astillas, etc. - Drenaje para charcos. - Recipientes metlicos cubiertos para basura combustible. - Envases de seguridad para lquidos inflamables. d. e. f. Diseo adecuado para limpieza y reparacin de las ventanas, tragaluces y equipos de iluminacin. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente. Determinacin clara y definida de las reas de almacenamiento, circulacin y trabajo en los recintos industriales.

9.5.2.4 Recomendaciones para el Orden y Aseo en las Labores de Perforacin

Se deber disponer de un lugar de almacenamiento adecuado para las herramientas, materiales e insumos, de manera que estas, puedan ser manipuladas en forma conveniente y sin que queden expuestas a inclemencias del tiempo ni esparcidas por el suelo evitando cadas, golpes, etc. de los trabajadores. Evite almacenar o transportar cualquier elemento que no corresponda dentro o sobre la torre (mstil) del equipo de perforacin, ejemplo: barras, tuberas, etc.

Las tuberas, barras, revestimientos, barrenas y herramientas de perforacin similares, deben ser ordenadamente apiladas y distribuidas en terreno estable, de manera segura a modo de impedir que se desparramen, rueden o deslicen. Todo elemento de gran masa, debe ser colocado en un lugar seguro sobre el suelo o sistema de caballetes, debindolos asegurarlo para impedir desplazamientos cuando no est en uso. Las reas de trabajo, plataformas, pasarelas, andamiajes u otras vas de acceso, deben mantenerse libres de materiales, herramientas, desechos u obstrucciones y de sustancias tales como hielo, grasa o aceite que provoquen superficies resbaladizas que provoquen cadas y/o accidentes ms graves. En caso de circular sobre andamios, asegurarse que este bien construido, aplomado, nivelado, con sus diagonales, que cuente con a lo menos 4 tablones o bandejas y barandas de proteccin. Sobre 1.50 m. todo trabajo se realizar con arns de seguridad.

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Mantenga todos lo controles, articulaciones de control, artefactos de operacin, etc., libres de aceites, grasa y/o hielo como tambin de objetos que pudieran activarlos en forma accidental. Almacene gasolina slo en recipientes destinados para ello, no le de otro uso que no sea exclusivamente como combustible. Todo desperdicio o basuras de tipo orgnico e inorgnico que se produzcan durante todo el periodo que se ejecuten los trabajos, deber ser contenida en recipientes apropiados y en un lugar destinado alejado de la faena, para ser posteriormente trasladados y eliminados en aquellos lugares autorizados para tal efecto. Al trmino de la faena, el grupo de trabajo deber recoger todos aquellos desperdicios slidos que se hayan producido durante la permanencia en ese lugar, tratando adems y en la medida de lo posible, dejar el lugar en condiciones similares a las encontradas al momento de llegar a realizar el sondaje.

9.6 Proteccin de Maquinas de Perforacin 9.6.1 Introduccin El uso de maquinaria supone riesgos efectivos de accidentes que es necesario prevenir. El primer requisito es tener personal capacitado para manejar determinadas mquinas. Adems, es fundamental que las mquinas tengan protecciones adecuadas y se realice, tambin, una mantencin oportuna de ellas.

9.6.2 Definicin Las mquinas se pueden definir como un conjunto de piezas con movimientos combinados con el que se aprovecha su fuerza para hacer un trabajo. Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente pequea de accidentes, pero de gravedad elevada, arrojando altos porcentajes de amputacin e incapacidades permanentes.

9.6.3 Prevencin de Accidentes La prevencin debe comenzar antes que el trabajador ingrese a la empresa, a travs de exmenes mdicos y sicolgicos, con el objeto de determinar las condiciones fsicas y mentales del trabajador, seleccionando el mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. Despus viene la etapa de entrenamiento y capacitacin del personal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de los riesgos que tiene el uso de la maquinaria. En materia de proteccin de mquinas hay que considerar las secciones o partes que tiene ms riesgos de accidentes:

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Punto de Operacin Transmisin de Energa Partes en movimiento Partes estticas Controles o comandos

Protecciones en el Punto de Operacin: El objetivo de esta proteccin es evitar que las manos del operador entren en contacto con la herramienta de la mquina. Este riesgo de accidente se puede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones. Disear o construir la mquina de modo que no requiera proteccin (sin riesgo). Que la proteccin sea parte integrante de la mquina. Adoptar sistemas de alimentacin de la mquina, automticos o mecnicos. Proveer a la mquina de protecciones adicionales, tales como defensas, cubiertas, etc. Dotar a la mquina de sistemas de clulas fotoelctricas que la detienen al ser interrumpido el haz de luz. Que la mquina tenga sistemas mecnicos sincronizados con el sistema de operacin, haciendo retirar las manos del punto de operacin. Disponer de interruptores retirados de la mquina, con controles de presin constantes. Que la mquina tenga interruptores bimanuales. Proporcionar al operador herramientas auxiliares.

Transmisin de la Energa: Son aquellos elementos que sirven para transmitir movimientos desde el motor hasta la mquina. Los tipos o sistemas ms comunes son: a. Ejes b. Poleas Correas c. Engranajes d. Cadenas e. Acoplamientos a. Ejes: De transmisin areos: Todos los ejes de transmisin areos ubicados a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Estos cogen o enrollan a cualquier elemento suelto como ropa, pelo, etc. Los ejes de transmisin subterrneos: No presentan riesgos. b. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se encuentran a menos de 2 metros de altura. Presentan riesgos cuando se sueltan o cortan, golpeando al trabajador, o cogiendo ropas sueltas de los operarios. c. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituracin. Por ello, deben protegerse totalmente. d. Cadenas: Tambin ofrecen graves riesgos, por lo cual deben protegerse.

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Partes en Movimiento: Hay mquinas que desplazan parte de su estructura para efectuar el trabajo. En consecuencia, se deben instalar resguardos que impidan que los operadores entren en contacto con ella. Partes Estticas: No ofrecen riesgos. Deben pintarse de colores amarillos con franjas negras, a fin de visualizarlas mejor y no chocar contra ellas. Comandos O Controles de las Maquinas: Son los dispositivos para poner en marcha o detener las mquinas. Deben cumplir con ciertos requisitos: Facilidad de acceso Que no obliguen a esfuerzos excesivos Que no estn cerca de un punto de riesgo Que no se accionen en forma imprevista, producto de golpes o presin accidental Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una reparacin o mantencin. De fcil detencin, en lo posible con freno ante una emergencia. Deben proteger efectivamente al operador y a las personas que laboran o transitan cerca de las mquinas: No deben incidir en el rendimiento. No debe interferir en la iluminacin o ventilacin. No debe entorpecer las labores de manutencin, reparacin, etc. No deben crear nuevos riesgos.

9.7 Empleo Seguro de Herramientas de Mano 9.7.1 Introduccin Las herramientas de mano son elementos auxiliares que estn destinados a aumentar la eficiencia del trabajo. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar accidentes. Existe una gran variedad de herramientas de mano; su uso correcto y su adecuada mantencin son fundamentales para la seguridad en el trabajo. Las herramientas de mano son elementos auxiliares destinados a aumentar la eficiencia de las manos. Con tal objeto se usan prcticamente en todos los lugares de trabajo. Producen un sin nmero de accidentes, que, sin ser graves, disminuyen la eficiencia y productividad. Las causas ms comunes de accidentes se deben al uso de herramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrecto de las herramientas. Es necesario conocer los riesgos de sufrir un accidente como consecuencia de un uso inadecuado que se haga de las herramientas, entre los que se pueden destacar los siguientes. dolencias debido a sobreesfuerzos, tales como desgarros, lumbalgias o fracturas Cortes o pinchazos sufridos durante la manipulacin y trabajo con las herramientas de corte. Golpes diverso
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9.7.2 Recomendaciones Generales Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo que se va a ejecutar. Debe asegurarse que las herramientas estn en buenas condiciones. Es necesario usarlas correctamente, segn el trabajo a realizar. Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran daos y donde no representen un peligro para los trabajadores.

Las siguientes recomendaciones debern estar seguidas de un buen criterio.

Cuando una herramienta se dae o se encuentre en mal estado ej. Mangos rotos o ausentes, sin fijaciones etc., reprela antes de volver a usarla, de no ser posible deschela, deben ser utilizadas y mantenidas siempre en buen estado de conservacin. Cuando emplee martillo, cincel, etc., cualquiera sea el propsito, utilice lentes de seguridad y solicite a los dems, que estn prximos a usted, que tambin los utilicen para evitar lesiones oculares producto de la proyeccin de partculas. Mantenga todas las herramientas limpias, ordenadas y almacenadas cuando no estn en uso, las cortantes y/o punzantes debern ser guardadas con fundas protectoras. Emplee las herramientas adecuadas para el trabajo correcto, por ejemplo, use llaves sobre las turcas para las tuercas y no alicates, etc. stas deben ser utilizadas para los fines que fueron diseadas. Ponga especial cuidado de mantener las llaves para tubos y barras en buen estado, limpie en forma frecuente con escobillas de acero. Cuando est desacoplando uniones sobre el suelo o plataforma, preocpese de la ubicacin de sus manos de manera evitara atrapamiento o aplastamiento ante la eventualidad de que la unin se deslice o ceda bruscamente. Recuerde, en el caso de las llaves, estas no son intercambiables en sus aplicaciones, las hay para guiar (apretar y/o aflojar tuercas) como llaves para tuberas y piezas cilndricas, las llaves se clasifican en fijas (de punta, corona, combinada, dado, cubo, tubo) y ajustables (francesa, inglesa) No se debe lanzar o dejar caer las herramientas, todas debern ser entregadas cuidadosamente con la mano entre el personal y para el caso de trabajo en altura se deber emplear cable de izado.

9.7.3 Herramientas de Mano de Uso Frecuente Alicates: Sirven para sujetar, doblar alambres, etc. No deben utilizarse como martillo, ni trabajar en lneas elctricas energizadas. Es necesario mantener los alicates limpios, con su pasador aceitado. Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correcto y el filo apropiado. No deben usarse inclinadas, lo que suele hacerse para aumentar el dimetro de la perforacin.
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Cinceles: El uso de cinceles requiere de proteccin para los ojos. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas. Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos elementos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones. Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. Se deben guardar en fundas para proteger el filo. Cortafros: Se usa en forjas y herrera. Revisar que su mango quede bien ajustado en el ojo y acuado y la cabeza sin trizaduras ni rebabas. Destornilladores: Al usar destornilladores, el filo de la hoja debe quedar perpendicular a la ranura del tornillo. Tanto el mango, como el vstago y la hoja debe estar en ptimas condiciones. Formones: Se usan para desbaste en maderas. Se deben mantener afilados, sin roturas del mango ni astilladuras. Limas: Se usan en el desbaste de materiales metlicos. Deben mantenerse limpios de material acumulado. Llaves: hay que revisarlas peridicamente, eliminando las que tienen desgastes, deformaciones, melladuras, grietas, trizaduras, etc. Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente unidas, sin astilladuras o grietas. Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza, de tal forma que el mango y la cabeza no estn sueltos. Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizarlas. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. Su unin con la hoja debe ser firme. Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre forma de cono con un ngulo de 60. Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes estn trabados, con filo, y que el mango est en buenas condiciones.

9.7.4 Adquisicin Almacenamiento y Manutencin Adquisicin: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de trabajo que se realiza, disponiendo herramientas en la calidad y cantidad necesarias. Almacenamiento: Deben mantenerse en un paol o bodega donde queden almacenadas con seguridad, a fin de no daarse unas con otras. Mantencin: Cualquier herramienta en malas condiciones debe ser retirada. Adems, se debe planificar una revisin peridica de ellas.

9.8 rea de Trabajo ptima y Despejada Antes de perforar o dentro de lo que se denomina Instalacin en el punto de Sondeo, se debe efectuar un despeje y nivelacin adecuada del terreno para acomodar la mquina y todos los dems equipos y accesorios propios de la faena de sondaje.

Verifique que al levantar la torre, esta no quede a menos de 6 metros considerando la distancia ms corta hacia cables de transmisin elctrica.

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No se debe iniciar la perforacin cuando rboles, ramas, terrenos inestables, depresiones u obstrucciones de terreno, produzcan condiciones inseguras tanto para los trabajadores como para la manipulacin de maquinarias y herramientas. Se debern ubicar y tomar en cuenta todas aquellas instalaciones de servicios areos y subterrneos antes de instalar la faena para realizar el sondaje, considerando siempre cualquier tendido elctrico como cargado y peligroso. Asegrese de disponer de planos de ubicacin o verificacin en terreno por parte de especialistas de aquellas instalaciones o tendidos de servicios existentes en el lugar, a modo de garantizar que no existan riesgos de electrificacin o explosin por ejemplo en el caso de tendido de redes de gas. No levante lneas elctricas por cuenta propia para acceder a algn lugar, para tal efecto llame al servicio correspondiente o solictelo al administrador de obra si existiera. Si se estima conveniente y despus de realizada la observacin en terreno considerando factores de seguridad, excave a mano y con mucho cuidado un antepozo de una profundidad mnima de 1 a 2 metros o hasta penetrar en el suelo natural, dicha actividad se debe realizar con arns de seguridad y con una correcta entibacin y nunca ser realizada por una sola persona. De ser posible no permitir que se realicen faenas que produzcan vibracin en las cercanas a la excavacin. Mantenga atento a movimientos de las paredes de las excavaciones, aparicin de grietas en el borde o a la presencia de filtraciones de agua. En caso de rotura de ductos no observados anteriormente salga inmediatamente de la excavacin y luego informe a su superior directo. No transite cerca de los bordes de la excavacin. No encienda fuego en el rea de trabajo, ni fume recuerde que en la faena se utilizan y almacenan varios tipos de combustibles. De ser necesario (OMITIR) y dada las condiciones del lugar, se proceder al cierre perimetral del rea de trabajo, considerando la utilizacin de todos aquellas dispositivos, tales como, mallas, conos, huinchas disuasivas o preventivas (peligro), barreras, sealizacin adecuada, etc. para aquellas faenas que por reglamento, disposiciones o instructivos especiales se obligue a tomar medidas singulares de cierres y sealizacin, stas debern ser acatadas en su totalidad cumpliendo adems con horarios especiales de trabajos si as fuera el caso.

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9.9 Inicio de los Trabajos o Puesta en Marcha Una vez finalizado todo el proceso de instalacin de faena, se recomienda lo siguiente.

Todo el personal de la sonda y las visitas deben ser advertidas de mantenerse alejadas de la sonda inmediatamente antes y durante la puesta en marcha del motor. Asegrese de que las cajas de transmisin se encuentren en neutro, que todas las palancas del huinche se encuentren desengranadas, que todas las palancas hidrulicas se encuentren en las posiciones correctas (apagadas o no accionadas) y que la cuerda del cabrestante no se encuentre en posicin antes de poner en marcha el motor del equipo de perforacin. Disponga a lo menos de un Extintor de Fuego y ubquelo en una zona despejada prxima a la mquina y al operador. Inicie encendido y ponga en marcha todos los motores segn lo indica el manual del fabricante para cada equipo. Utilice proteccin auditiva durante toda la exposicin al ruido.

9.10 Operaciones de Perforacin En esta etapa es primordial que todos los ejecutores mantengan atencin al procedimiento y las indicaciones entregadas, en especial la comunicacin entre el operador y el ayudante deber ser clara, precisa y comprensible.

Si en el lugar a sondear las condiciones climticas presentan por ejemplo lluvias torrenciales, tormenta elctrica o alguna condicin ambiental critica se deber poner fin a las operaciones de perforacin y todos los trabajadores debern permanecer apartados del equipo y resguardarse de las inclemencias presentes en el lugar. No desplace la sonda de un punto de muestreo a otro con la torre levantada. Antes de levantar la torre de deber verificar que no existan obstrucciones en altura (cables etc.) como tambin se debe nivelar y estabilizar con los gatos elevadores o encubado firme. Verifique esta nivelacin a lo menos 2 veces al da. Antes de levantar la torre, todo el personal de la sonda (a excepcin del operador) debern alejarse de las reas inmediatas de la parte trasera y los costados del mstil. Previo al levante del mstil, se debe informar claramente a todo el personal de la sonda que la torre ser levantada. Recuerde que antes de levantar la torre y de iniciar la operacin de perforacin asegurar y/o fije el mstil si se requiere conforme a las recomendaciones del fabricante. El operador de la sonda slo debe operar el equipo desde la posicin donde se ubican los controles. Si el operador, por algn motivo debe hacer abandono del rea de los controles,

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este debe cambiar la transmisin controlando el mando de rotacin en neutro y colocar la palanca de control de avance en neutro, adems deber detener el motor antes de abandonar la sonda.

Si los trabajos se realizan en un rea cerrada, asegrese de que los gases producto de la combustin en los motores, sean conducidos hacia fuera del rea. Verifique las condiciones de ventilacin con personal especializado. Retire el lodo y grasas de su calzado, antes de subir a la plataforma de trabajo o sobre la mquina para evitar resbalones o cadas, utilice siempre pasamanos o barandas si estn disponibles. Observe si el suelo est resbaladizo, recuerde que fluidos como los lodos de perforacin, estn permanentemente retornando desde el pozo o derramndose en la operacin de obtencin de muestra. Limpie su entorno de trabajo las veces que sea necesario y mantenga las condiciones seguras para el desplazamiento o traslado. En condiciones de temperatura anormales (T bajo cero), no tome contacto por ejemplo con piezas metlicas de la sonda o con herramientas sin guantes de proteccin, podra producirse quemaduras por congelamiento ante el contacto de la piel hmeda con el metal en forma instantnea. En el caso de prever temperaturas bajo cero, preocpese de que todas las lneas de aire y agua, al igual que las bombas sean drenadas cuando no se encuentren en uso. Todos los pozos originados para el sondaje deben ser debidamente sealados y posteriormente, al terminar la faena, debern ser cubiertos para evitar que el personal de la sonda, las visitas a faenas o los animales caigan dentro del l. En el uso de escalas de mano preocpese que estn bien construidas y en buen estado, apyela firmemente en el piso y en un ngulo que asegure su estabilidad (75), debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas). Al ascender o descender tome con ambas manos los largueros y baje mirando de frente la escala, nunca de la espalda a la escala al bajar o subir. Cuando una herramienta sea de gran tamao no intente subirla por la escala de mano, para ello emplee una cuerda de izado y un tiesto o balde para herramientas o un gancho de seguridad para elevar para elevar o bajarlas. Cuando personal de la sonda deba realizar trabajos tanto en la torre, sobre andamios con 2 cuerpos y ms, este deber emplear cinturn de seguridad y estrobo o cable de enganche (selo y asegrese en un punto que no sea la superficie en la que esta trabajando). Estos implementos deben encontrarse en buen estado. El cable de seguridad debe ser asegurado a la torre a un miembro estructural que forme parte integral de la torre y el enganche debe hacerse por sobre la lnea de la cintura y que no ocasione molestias para la ejecucin del trabajo.

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El personal que ha ascendido a la torre, antes de engancharse, debe inspeccionar inmediatamente si hay miembros rotos, conexiones sueltas, pernos u otros materiales sueltos o ausentes. En trabajos en altura, nunca adhiera o sujete herramientas a partes de su cuerpo, o en sus bolsillos para ello utilice un portaherramientas tipo carpintero. Los trabajadores que se encuentran en el piso, no deben situarse bajo andamios, maquinarias elevadas o bajo ningn elemento que se encuentre suspendido. Antes de levantar cualquier objeto sin utilizar un huinche, asegrese de que la carga esta dentro de su capacidad personal de levante. Si lo requiere, pida ayuda. Para el levante, traslado y descarga de materiales recuerde usar la tcnica apropiada, aproxmese al objeto, posicione un pie detrs del objeto y el otro al lado en direccin hacia donde se dirigir, doble las rodillas manteniendo su espalda rectilnea y el mentn erguido, tome el objeto firmemente con ambas manos, apegue los brazos al cuerpo y pngase de pie lentamente usando los msculos de las piernas, recuerde tomar la carga usando agarre palmar. De ser posible siempre utilice elementos de apoyo como carros de mano, traspaleta, carretillas etc. al mover objetos pesados.

9.11 Utilizacin Segura de los Huinches, Cables y Accesorios de Izado El uso de huinches, cables y accesorios de izado debe efectuarse de acuerdo a recomendaciones sealadas en los distintos documentos de apoyo disponibles.

Todos los cables de acero y uniones deben ser inspeccionados por lo menos una vez a la semana, utilice el documento Cables de Acero para Uso en Equipos de Perforacin y observe si hay: Alambres rotos, Abrasin, corrosin Desgastes, fatiga Reducciones de dimetros Dao producido por calor Devanado inadecuado de la polea Atascamiento, enredos Aplastamiento. Separacin de las fibras Proyeccin del alma del cable Daos a los accesorios de izado.

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Los cables de acero deben ser reemplazados cuando la inspeccin visual acusa un dao excesivo (OMITIR). Todos los cables de acero que no hayan sido usados recientemente, deben ser inspeccionados minuciosamente antes de colocarlos al servicio nuevamente. Las uniones y conexiones de los extremos constan de ojales de empalme y diversos mecanismos manufacturados. Todas las uniones y conexiones de los extremos deben ser inspeccionadas permanentemente y no sobrecargarlas. Si se emplea un motn (polea por donde pasan los cables o cuerdas) giratorio del tipo de rodamientos de bolas para levantar las barras o tuberas de perforacin, debe ser engrasado o lubricado a diario, para asegurar que el motn gire libremente cuando est sometido a carga. Si se emplea un mecanismo de deslizamiento de barras para izarlas, no levante si las uniones estn sueltas y no acople ni suelte las uniones, cuando la columna de barras est siendo soportada por el mecanismo de deslizamiento de barras. Si las barras o tuberas deslizaran hacia el pozo nuevamente, no intente frenar la cada de las barras con sus manos ni con herramientas. Los cables de acero deben ser adecuadamente encajados en cada polea. Recuerde que si el cable es muy grueso, la polea comprimir el cable, si el cable es demasiado pequeo, ranurar la polea.

Recomendaciones y medidas de precaucin que deben ser comprendidas y puestas en prctica para la utilizacin segura de los cables de acero y de los accesorios.

Emplee huinches para manipulacin de herramientas de perforacin slo para el levante vertical de las herramientas (excepto cuando est perforando pozos inclinados). La sonda podr ser desplazada utilizando el huinche principal, si el cable es enrollado en la polea adecuada y conforme a las caractersticas de la mquina y a las recomendaciones del fabricante. Podr utilizar el huinche principal para aproximar barras, tuberas o algunas herramientas de perforacin desde los contenedores dispuestos (caballetes), si y slo s, estos se encuentren en la lnea de trabajo normal del huinche (longitudinalmente a la torre y la mquina), se debe evitar que esta maniobra exceda la capacidad de levante bajo esta condicin. Esta accin deber estar debidamente programada con todo el personal de faena y ser el operador quien marque los ritmos y seale el inicio y trmino de las operaciones. No utilice el huinche para herramientas en labores de levante de otras piezas. Recuerde que el cable es ms delgado y est diseado para otras funciones. Cuando las tuberas o herramientas de perforacin se hayan pegado y no es posible izarlas con un huinche, desconecte la lnea del huinche y conecte las herramientas pegadas al sistema o mecanismo de avance de la sonda. Jams emplee los gatos niveladores para agregar levante adicional.

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En circunstancias en que una mquina, el carro de equipo o un vehculo quede empantanado y se intente sacar, emplee solamente un huinche conectado a la parte trasera o delantera de los mviles, asegurando que se hayan conectados los cables en lugares adecuados, fijos y de manera correcta antes de iniciar estas maniobra, permanezca alejado mientras dure este proceso. Minimice las cargas de impacto sobre el cable, distribuya cargas de manera uniforme y constante. Evite cargar repentinamente en condiciones de tiempo fro y jams emplee cables congelados. Proteja los cables de extremos o bordes afilados. Reemplace las guas y rodillos defectuosos, como tambin poleas o rodamientos de poleas desgastados. Verifique el estado en que se encuentran los ganchos y seguros. Si es necesario reemplcelos. Conozca cual es la carga de trabajo segura para el equipo y para el aparejo o polea que est utilizando. Jams exceda ese lmite. Conozca y no exceda la capacidad nominal de carga de los ganchos, anillos, eslabones, motones giratorios, grilletes y dems accesorios de izado. Siempre use guantes para manipular cables de acero. No gue el cable de acero en el tambor del huinche con las manos. Posterior a la instalacin de un cable de acero nuevo, primero levante una carga liviana para permitir que el cable se ajuste. El embrague y los frenos de los huinches deben ser revisados y probados peridicamente, debiendo incluirse en programa de mantencin. Jams efecte operaciones de levante cuando las condiciones de tiempo sean tales que exista condiciones de riesgo inminente para el personal, el pblico o la propiedad. Jams deje cargas suspendidas en el aire cuando el huinche no est siendo utilizado. Mantenga sus manos lejos de los huinches, cables, ganchos de levante, poleas y puntos de compresin cuando se est desenrollando o estirando y cuando la carga est siendo izada recuerde mantenerse alejado. Jams utilice lazos para amarrar la carga que va a ser izada, pues, por ejemplo, la tubera podra deslizar y caer posteriormente.

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Preocpese de no dejar cables atravesados en lugares donde transiten vehculos o maquinarias recuerde que podran cortarse, ser aplastados etc. pudiendo as provocar una situacin de riesgo.

9.12 Empleo Seguro del Cabrestante y Huinches Pequeo o de Cuerda La seguridad requiere de la atencin y cooperacin de todos los trabajadores de la faena y aplicar adems todos los procedimientos propuestos.

Mantenga el cabrestante pequeo limpio y sin oxidaciones, ni aceites y/o grasas. Este debe ser limpiado con una escobilla de acero en caso de tener herrumbre (xido). Revise el cabrestante pequeo en forma peridica, cada vez que se deba salir a una faena y cuando el motor no est funcionando, para ver si hay ranuras de desgaste provocadas por la cuerda. Si se forma una ranura y esta es superior mas o menos a 3 mm, el cabrestante pequeo deber ser reemplazado. Emplee siempre una cuerda limpia, seca y en buen estado. Preocpese que no entren en contacto con productos qumicos, aceite, grasas o humedad y guardarlas en lugar apropiado protegidas del sol, lluvia etc. que pudieran daarlas. En caso de que la cuerda agarre el cabrestante pequeo o se enrede en el tambor, de aviso de peligro inmediatamente, todo el personal, incluyendo al operador; debern retroceder rpidamente y permanecer alejados, posteriormente planifique en forma segura la liberacin de la cuerda. Recuerde mantener el lugar de sondeo despejado y las herramientas que no estn en uso guardadas para evitar que al momento del izado queden elementos enganchados en la cuerda que podran caer sobre los trabajadores. Jams enrolle la cuerda del cabrestante o cualquier otra cuerda, cable, alambre, alrededor de una mano, mueca, brazo, pie, tobillo o pierna, ni en ninguna otra parte de su cuerpo. No tome la cuerda mientras dure el proceso, permanezca atento, recuerde que con cada golpe, la herramienta avanza penetrando en el suelo, por lo que la cuerda tambin avanza. Jams opere el cabrestante o efecte cualquier tarea alrededor de la sonda con ropa desabotonada u holgada, cabello largo suelto, guantes con puos anchos, mangas holgadas o cordones sueltos, con esto evitara atrapamiento con partes mviles. No le d ms vueltas a la cuerda de las que sean necesarias para elevar la carga. Pues, la cuerda se puede atrapar. No deje solo el cabrestante con la cuerda enrollada en el tambor. Preocpese en el caso de utilizar ms de un cable de izado de ubicarlos de manera de impedir el contacto con el que se est empleando o se atraviesen, para evitar roces que podran provocar desgastes.

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No use una cuerda ms larga que lo necesario. Una cuerda demasiado larga puede formar una lazada en el suelo o enredarse en las piernas del operador. Cuando emplee el cabrestante y la cuerda para introducir o sacar, asegrese de que todas las conexiones roscada estn apretadas y permanezca alejado del impacto del martinete. El operador del cabrestante, debe realizar la operacin permaneciendo de pie sobre una superficie nivelada y con buenas condiciones de estabilidad, firmes y sin distracciones ni molestias, recuerde mantenerse atento. Recuerde que tanto el operador como todos los trabajadores involucrados en la faena de sondaje debern permanecer atentos al proceso, de esta manera se podrn dar cuenta en que etapa del ensayo se encuentran. Cuando el operador del cabrestante solicite colaboracin al ayudante para la realizacin de ensayos, antes de iniciar o continuar con la maniobra, debern repasar e indicar exactamente lo que se va ha realizar, las indicaciones all entregadas debern quedar claras para ambos, se debe recordar tambin la manera correcta de realizarlo. Las indicaciones entregadas por el operador, ya sea para los aprietes, desacoples, volver o retirarse a posicin segura, etc., sern dadas en forma verbal, fuerte y clara, complementndolas siempre con seales conocidas por todos, que indiquen o representen las acciones solicitadas, el ayudante a su vez deber responder en forma verbal, fuerte y clara, complementando con seales que la instruccin dada fue entendida, cumplida o para manifestar lo contrario cuando alguna situacin le impida cumplirla. Recuerde siempre que el sistema verbal o de seales utilizados debe ser conocido por todos los trabajadores de la operacin de sondaje.

9.13 Seguridad Durante el Desarrollo de la Perforacin a Rotacin Diamantina y la Extraccin de Muestras El conjunto de herramientas y accesorios para perforacin rotatoria deben ser revisados permanentemente y antes de iniciar la perforacin.

Las cabezas de inyeccin y los tapones elevadores, deben ser lubricados y revisados para verificar que no presenten rodamientos atascados antes de usarlos. Las mordazas (jaws) del mandril (chuck) para barras o tuberas, deben ser revisadas peridicamente y reemplazadas cuando no se encuentren en condiciones ptimas de ser utilizadas. La capacidad de los huinches y de las poleas debe ser revisadas antes de aplicar el peso de la sarta de barras e incluir el peso adicional aportados por otras cargas inesperadas (capacidad de los equipos de acuerdo al fabricante), considerando adems la exigencia de una serie de maniobras que se realizan en estas operaciones.

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Existe una serie de medidas especiales que deben tomarse para una perforacin a rotacin diamantina o con extraccin de testigos. Estas acciones involucran la utilizacin del chuck, desacople de uniones, el levante y el descenso de las barras de perforacin, etc.

El operador del equipo de perforacin debe realizar todas las operaciones de la mquina y slo en caso necesario y con la autorizacin expresa del operador, otro miembro del equipo (personal asignado y preparado) podr sustituirlo. Las barras de perforacin no deben frenarse durante el descenso con el chuck, para el caso de los sistemas hidrulicos. Utilice el cable del huinche mayor para esas operaciones. Antes de utilizar prensas manuales, para sujecin de las tuberas, verifique que se encuentran en buen estado de funcionamiento y revise tuercas e hilos. El operador ser quien ordene la colocacin o retiro de las prensas manuales. Deber tambin asegurarse que en la operacin de apriete o sujecin con las prensas, el sistema de izado debe estar detenido y frenado. Las tuberas o barras de perforacin no deben sujetarse, ni bajarse dentro del pozo con llaves para tubos. Si por accidente o error la sarta de barras o tuberas, es soltada dentro del pozo, no intente agarrar las barras que estn cayendo con las manos ni con llaves, recuerde retroceder rpidamente y permanecer alejado, posteriormente planifique en forma segura la manera de sacarlas del pozo. En circunstancias que la circulacin de fluidos est interrumpida, se debe aliviar y reducir la presin existente en la tubera y mangueras entre la bomba y la obstruccin antes de realizar cualquier maniobra de desconexin, realice esta maniobra con cautela. En la operacin de izado de tuberas o barras desde el interior del pozo, estas deben ser limpiadas para una manipulacin segura. Utilice una goma, trapo u otro elemento apropiado como limpiador, jams utilice sus manos para limpiar los fluidos de perforacin provenientes del pozo, recuerde utilizar guantes. Recuerde mantener despejada la zona de trabajo para el libre trnsito y si utiliza un antepozo para retorno de fluido de perforacin, asegrese de mantenerlo sealizado y cubierto con una base o tapa resistente que soporte al personal del equipo de perforacin y cuando termine la faena recuerde dejarlo tapado por completo. Las barras o tuberas no deben ser apoyadas contra la torre sin asegurarlas, cuando han sido retiradas ubquelas sobre los caballetes dispuestos para ese fin. Recuerde hacerlo de manera uniforme y colocada de tal manera, que no exista riesgo de desplazamiento o cadas, amrrelas. Permanezca siempre alejado de la tubera o barras en rotacin.

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9.14 Seguridad de Mantenimiento Un mantenimiento adecuado a todos los equipos y mquinas de sondajes, proporcionar condiciones seguras en las operaciones de perforacin. De igual manera, el mantenimiento debe efectuarse en forma segura.

Use lentes de seguridad cuando efecte mantenimiento en el equipo o herramientas de perforacin. Detenga el motor del equipo de perforacin para efectuar reparaciones, ajustes o lubricaciones (excepto aquellas actividades que slo pueden efectuarse con el motor en funcionamiento). Tome las medidas necesarias para prevenir el accionamiento involuntario del motor, como por ejemplo, quitar las llaves de encendido, desconectar batera, incluir cartel de advertencia, NO PONER EN MARCHA, etc. Siempre bloquee las ruedas, baje los gatos niveladores y aplique los frenos de mano antes de trabajar debajo de los equipos de perforacin. Cuando sea posible y apropiado, libere toda la presin en los sistemas hidrulicos, el sistema de fluido de perforacin y sistemas de presin de aire antes de efectuar mantenimiento. Adopte las medidas y posiciones de seguridad al abrir tapones de drenaje, tapas de radiadores u otras piezas sometidas a presin. No toque el motor o sistema de escape del motor despus de su funcionamiento hasta que el motor y el sistema de escapa hayan tenido el adecuado tiempo de enfriamiento. Jams suelde o corte, en o cerca de un estanque de combustible. No emplee gasolina u otros lquidos inflamables o voltiles como agente limpiador en o alrededor del equipo de perforacin. Siga las recomendaciones de los fabricantes para aplicar la cantidad y el tipo adecuado de lubricantes, aceites hidrulicos y/o refrigerantes. Reubique todas las piezas, tapas, tapones, abrazaderas, conectores, cables, cadenas, etc., que hayan sido retiradas antes de volver a poner en servicio el equipo. No modifique piezas o partes componentes de la mquina sino ha sido evaluado por un profesional idneo, considerando adems la autorizacin por escrito para realizarla ejecucin de dicha modificacin.

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9.15 Seguridad Durante el Transporte La persona que transporta el equipo de perforacin desde o hacia la faena de perforacin debe:

Disponer de la licencia adecuada y conducir de acuerdo a leyes y reglamentos vigentes. Cuando corresponda ajustarse a reglamentos internos o normas especiales. Portar gua de despacho emitida para efectos de transporte de equipos a faena y solicitar al encargado de la emisin de estas, la renovacin en caso de ser necesario. Conocer la altura del transporte (espacio superior) y de la carga, ancho, largo y peso del equipo de perforacin y si corresponde con carro incluido. Debe conocer adems, lmites de carga, ancho y altura de las carreteras y puentes, asegurndose de que estos lmites no sean excedidos, dejando un margen adecuado. Verifique que el transporte asignado dispone de todas los accesorios que exige la Ley de trnsito, por ejemplo, extintores, gatas, llaves, tringulos reflectantes, seales de advertencia o peligro, etc. y otros que tambin pueden ser tiles como linterna, abrigo, etc. La cabina del conductor debe estar desocupada, limpia y ordenada. Adems debe portar en la cabina de todas las llaves de encendido y de otro tipo para desacoplar el carro. Verifique y asegure el estado de la carga, revise cuerdas de amarre, toldos, elementos sueltos, etc., y cubra con una carpa si es necesario. Recuerde que la cada de algn objeto desde el camin, puede ocasionar graves accidentes. Antes de iniciar el movimiento del transporte, verifique el estado y buen funcionamiento de las luces, frenos (incluidos los del carro y auxiliares), neumticos, etc. Para el caso de frenos de aire, espere el tiempo adecuado para que se acumule aire en el estanque. Jams mueva un equipo de perforacin si los frenos del vehculo no estn en buen estado o alguna de las luces no estn en funcionamiento. Considere la distancia que sobresale la torre al virar o al aproximase a otros vehculos o estructuras. Siempre tenga en cuenta que realizar virajes amplios. Jams transite con la torre del equipo de perforacin parcial o completamente levantada. Solicite ayuda si lo requiere para estacionar o en el caso de ubicar la sonda en el punto de perforacin. Jams deje el vehculo y el equipo de perforacin, con las llaves de encendido puestas. Detenga el vehculo en lugares con bermas o zonas de descanso, las veces que sea necesario a modo de realizar un viaje seguro y sin contratiempos.

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Siempre que detenga el vehculo, djelo frenado y enganchado, y slo en caso de requerirlo o cuando la pendiente sea fuerte bloquee las ruedas o acelas. Si tiene como opcin elegir la programacin y horario de conduccin, opte por aquel que se sienta mejor y le permita cumplir con lo comprometido.

9.16

Carga y Descarga

Cuando cargue o descargue un equipo de perforacin en o desde un remolque o camin:

Emplee rampas de diseo adecuado que sean firmes y lo suficientemente resistentes. Cargue y descargue sobre suelo nivelado. Utilice como gua a alguien para que le ayude desde el suelo para realizar las distintas maniobras de carga, descarga y/o enganche y desenganche. Revise los frenos o sistema de frenado del equipo o carro antes de aproximarse a rampas e iniciar maniobras. Distribuya uniformemente el peso del equipo de perforacin, herramientas y accesorios sobre el camin o remolque, de manera que el centro del peso est aproximadamente en la lnea media del remolque de modo que parte de la carga del remolque sea transferida al enganche del vehculo.

9.17

Traslados Fuera de Caminos

Las siguientes sugerencias de seguridad se refieren al desplazamiento fuera de caminos:

Antes de mover el camin y/o el equipo de perforacin, recorra a pie la ruta tentativa de desplazamiento, inspeccionando si existen depresiones, hondonadas, baches u otros obstculos que afecten la movilidad. Revise permanentemente el sistema de enganche, frenado y otro, para ver si hay pernos, tuercas, esprragos, ejes, soportes, etc., daados o sueltos. Antes de mover el camin y/o el equipo de perforacin sobre terrenos empinados o escabrosos, haga descender a todos los pasajeros y asegrese de que no se ubiquen en lugares de las posibles trayectorias de ascenso y de descenso del vehculo. Los mirones deben alejarse y tomar posicin segura. Viaje con cuidado cuando se desplace por las laderas de un cerro. Evale la capacidad del equipo de perforacin para trasladarse en una ladera, pues adicionar herramientas u otros pesos podran aumentar y/o cambiar el centro de masa del mvil. Cuando sea posible, viaje directamente cerro arriba o ladera abajo.

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Aumente la presin de los neumticos antes de viajar por terrenos empinados (no exceda la presin nominal de los neumticos). Intente cruzar los obstculos tales como troncos o canales pequeos, de frente y no en ngulo.

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10.

EL TRABAJO EN EQUIPO

Bsicamente toda empresa u organizacin est compuesta por personas, las cuales deben trabajar en pro de metas, objetivos y propsitos en comn. Pero para que ello tenga xito, no slo se requiere de los profesionales adecuados y bien remunerados; se necesita del Trabajo en equipo. El concepto anterior no significa solamente "trabajar juntos". Trabajo en equipo es toda una filosofa organizacional, es una forma de pensar diferente, es un camino ganador que las empresas han descubierto en los ltimos aos para hacer realmente que el trabajador SE COMPROMETA con los objetivos de la empresa",. Si nos acercamos a esta definicin lo ms rescatable es que la organizacin debe Hacer suyo el concepto de trabajar en equipo y ser capaz de transferirlo a cada uno de los componentes de la organizacin, por muy humilde que sea. Pero existen claras diferencias entre lo que es el trabajo en equipo y el equipo de trabajo. Por su parte, el trabajo en equipo est ms relacionado con los procedimientos tcnicos y estrategias que utiliza un grupo determinado de personas para conseguir sus objetivos propuestos. Mientras el equipo de trabajo, involucra a un grupo humano con habilidades y funciones a desarrollar para el cumplimiento de metas finales. Cuando hablamos de trabajo en equipo, nos referimos a un grupo de gente bien organizado, cada uno con sus correspondientes responsabilidades y tareas perfectamente definidas, teniendo a la cabeza un lder, idealmente aceptado por todos y quien ser el gua para que el equipo a travs de ciertas reglas, oriente sus esfuerzos en forma comprometida en un mismo sentido. A continuacin revisaremos algunas ventajas y tambin desventajas del Trabajo en Equipo. Ventajas del trabajo en equipo: Al tratarse de personas diferentes, cada uno entrega un aporte en particular al equipo. Habr quienes tengan ms habilidades manuales, mientras otros le darn un mayor uso a su intelecto. Habr lderes y otros seguidores. En definitiva, la diversidad har el enriquecimiento mutuo. Tratndose de seres con capacidad de razonar de manera diferente, es lgico encontrar a individuos que discrepen por las diferencias de sus ideas, pero que resulta beneficioso considerando obtener mayor creatividad en la solucin de problemas. Se logra la integracin de metas especficas en una meta comn. Prevalece la tolerancia y el respeto por los dems. Al sentirse parte real de un equipo, donde son tomados en cuenta, las personas se motivan a trabajar con un mayor rendimiento.

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Desventajas:

Es difcil coordinar las labores de un grupo humano, por la diversidad en las formas de pensar, capacidades, disposicin para trabajar, responsabilidad, entre otros factores y luego orientarlos hacia un mismo objetivo. Muchas diferencias en las formas de pensar, puede llevar a discusiones que dividan al grupo. Entendindose que el trabajar en equipo implica asumir responsabilidades como tal, es posible que al cometer errores nadie quiera asumirlos en forma particular. Finalmente, el trabajo en equipo supone unir fuerzas y capacidades para ser ms eficaces y ms eficientes, es decir, lograr algo con menos esfuerzo.

El Trabajo en equipo es la labor que individualmente se hace para colaborar en un fin comn. Es una actitud de servicio a metas u objetivos generales, donde cada integrante del equipo decide voluntariamente subordinar parte de su libertad o intereses particulares a un objetivo mximo, convencidos de que es la mejor manera de conseguir el fin de un proyecto. Requiere hacerse con un respeto consciente a la dignidad de las personas, a sus intereses y habilidades que otorgan una diversidad, en su aporte personal, al equipo. En el trabajo en equipo todos los roles son importantes, el lder no siempre es el ms relevante, ms bien es un lder coordinador que tambin debe cumplir con algunos roles especficos. El trabajo en equipo demanda una comunicacin adecuada, donde cada integrante pueda explicitar sus pensamientos y acciones, informando sus tareas y resultados para alcanzar la meta comn. Este tipo de trabajo posee una fuerza interna, centrada en el aporte sistmico y la visin objetiva y clara de la misin. Requiere de un clima cmodo y adecuado, creando una positiva atmsfera de trabajo donde las personas deben participar activamente con un sentimiento de cooperacin, donde cada uno se hace responsable de su parte a lograr o cumplir, con plena conciencia de la interdependencia existente con el trabajo de los dems. Los aspectos ms generales de las metas y tareas, requieren de decisiones tomadas en consenso.

10.1 El Grupo El grupo es una reunin de personas que se juntan en forma circunstancial u ocasional, no siempre con dependencia clara entre las tareas e intereses de cada integrante. Del mismo modo las acciones pueden ocupar una dimensin ms importante que las metas en comn, al igual que el actuar individual puede ser ms marcado, donde aflora ms el deseo de una motivacin personal que de equipo. No existe una meta clara y definida, ni plena conciencia de la dependencia entre unos y otros integrantes. En el grupo suele verse una actitud de conveniencia del mismo para la persona y no de la persona hacia el grupo.

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10.2 El Equipo De Trabajo Son las personas que deben realizar distintas acciones segn sus cualidades y competencias, para el logro del trabajo en equipo. Un buen resultado del trabajo en equipo, pasa en gran medida por tener un adecuado equipo de trabajo, donde en algunos casos requiere de acomodar a los integrantes del equipo a tareas especficas, perfeccionarlas y prepararlas para lograr que sean un aporte a la meta final. El equipo de trabajo debe tener la confianza y franqueza, para reconocer debilidades y fortalezas que le permitan buscar apoyo y una adecuada orientacin para ser un aporte real. El equipo de trabajo debe tener claridad y conocimiento de los mismos, de tal modo de sacar el mximo provecho de cada uno y favorecer el trabajo sistmico. Los buenos equipos logran dos objetivos: realizar la tarea y elevar la satisfaccin de sus componentes. Si queremos conseguir ambas metas debemos: Llegar a conocer al resto de los componentes del grupo y sus puntos fuertes Establecer directrices Utilizar un facilitador Tener siempre abiertas las lneas de comunicacin Saber cmo evitar (o resolver) los problemas comunes

10.3 Directrices Establecer ciertas reglas bsicas sirve para asegurarse de que todos los componentes estn de acuerdo con el modo en que va a funcionar el equipo. Tendr que implantar normas relativas al modo de realizar el trabajo, al papel y las responsabilidades del facilitador, a las vas de comunicacin entre los miembros del grupo y a la forma de organizar de las reuniones. Podemos ponernos de acuerdo ya en alguna de las pautas, otras se desarrollarn a medida que avance el curso. 1. Normas relativas a la tarea: Cmo se distribuir el trabajo? Quin decidir los plazos? Qu ocurre si alguien no consigue hacer frente a sus obligaciones y, por ejemplo, entrega su trabajo fuera de plazo? Cmo se va a examinar el producto? Qu sucede si hay diferentes opiniones en cuanto a la calidad del trabajo? Qu ocurre si existen hbitos de trabajo diferentes (por ejemplo, algunos quieren terminar los trabajos enseguida; mientras que otros trabajan mejor bajo la presin de una fecha de entrega). 2. Normas para el facilitador: Utilizar un facilitador? Cmo se va a elegir? Habr turnos rotativos en el cargo? Cules son sus responsabilidades? (vase ms abajo) 3. Normas sobre comunicacin: Cundo debera tener lugar la comunicacin y a travs de que medio (por ejemplo, hay a quienes les gusta el correo electrnico mientras que otros prefieren el telfono)?
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4. Normas sobre las reuniones: Qu horario tiene cada uno? Debera existir alguien encargado de coordinar las reuniones? Hay preferencias a la hora de celebrar las reuniones? Qu lugar es bueno para celebrarlas? Qu sucede si se llega tarde a una reunin? Qu pasa si un miembro del grupo se pierde una reunin? Y si son varias? 5. Normas de comportamiento: Se puede comer en las reuniones? y fumar? Qu ocurre si alguien domina la discusin? Cmo se pueden cambiar las normas si alguien no se siente cmodo con la forma de actuar del grupo? Acerca de los objetivos: A menudo, en los equipos de estudiantes, existe la presuncin no declarada de que todos desean obtener la nota mxima en el curso y de que esa debera ser la meta principal del equipo. Pero a veces, a medida que el semestre avanza y todos comienzan a sentir la presin del tiempo, hay que decidir qu cursos tienen prioridad. Si el curso en cuestin tiene ms prioridad para algunos componentes del equipo que para otros, se puede generar desacuerdo en el seno del grupo. Tratar el asunto ayudar a aliviar la tensin y le servir para hallar una solucin al problema. Mantenga la comunicacin entre los miembros del grupo. Adems, tal vez haya otros objetivos que deseen tener en cuenta en su trabajo conjunto durante el semestre, como por ejemplo, tener un gran nivel de camaradera en el equipo, aprender cmo trabajar juntos en un proyecto en equipo o aprender a interactuar con los dems como miembro de un equipo.

10.4 Obligaciones del Facilitador El facilitador no es necesariamente el lder del grupo, aunque puede serlo. Es mejor pensar en l como alguien que cuida de que el grupo avance en la direccin adecuada (por ejemplo, hacia la productividad). As, la tarea del facilitador sera: Concentrar la atencin del equipo en la actividad (tanto a corto como a largo plazo) Conseguir que todos los miembros del equipo participen Hacer que el equipo no se salga del plazo convenido (tanto a corto como a largo plazo) Sugerir alternativas cuando el equipo se encuentre estancado Ayudar al los miembros del equipo a afrontar los problemas Resumir y clarificar las decisiones del equipo

Recomiendo encarecidamente que se sigan turnos para ocupar el puesto del facilitador a lo largo del proyecto. La experiencia de ser facilitador es positiva, como tambin lo es experimentar una serie de estilos de facilitacin.

10.5 Consejos para trabajar con comportamientos difciles Una personalidad difcil en un grupo puede hacer que ste sea improductivo y que el trabajo en equipo no sea agradable. A continuacin, presentamos algunas propuestas para solucionar problemas: Cmo acta la persona

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Descripcin Demasiado habladora Esta persona corresponde normalmente a uno de estos cuatro tipos: (a) muy entusiasta y trabajador; (b) un fanfarrn; (c) muy informado y deseoso de mostrarlo; (d) incapaz de leer las reacciones de los dems y de utilizarlas para supervisar su propio comportamiento.

Qu hacer A veces se puede recurrir al humor para tratar de disudir a alguien de que domine la conversacin; cuando ste deje de hablar, asegrese de dirigir la conversacin hacia otra persona. Si el comportamiento de la persona no se puede corregir con discrecin, es conveniente que un miembro del equipo le explique en privado que, aunque todos aprecian su entusiasmo, lo ms justo para todos los componentes del equipo es que dispongan del mismo tiempo para hablar. Procure lograr que se muestre un poco ms comunicativa: pregntele su opinin acerca de algn tema o sobre algo personal; dgale que agradece su participacin. Si la persona critica las ideas, srvase de su opinin para evaluar el trabajo que el grupo est realizando: es posible que esta persona le proporcione un buen feedback. Si critica a otros, dgale el efecto que sus crticas tienen en el equipo y en sus miembros individuales. Sea explcito y seale que su comportamiento es perjudicial para los objetivos del equipo. Escuche la queja; si es legtima, reserve parte del tiempo del grupo para resolver el problema. Haga notar que parte de su tarea de este semestre es aprender a resolver problemas. Solicite a la persona que se rena con usted para intentar arreglar lo que le preocupa.

Demasiado callada

Puede ocurrir que se trate de una persona tmida o que est aburrida, cansada o insegura de s misma y que no participe en el grupo.

Discute

Critica las ideas, el modo de proceder del grupo o a otros miembros del grupo?

Se queja

Esta persona puede tener una mana particular o tal vez se queje slo por quejarse.

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11.

GLOSARIO

SONDEO. Perforacin de pequeo dimetro que permite reconocer la naturaleza y localizacin de las diferentes capas del terreno, as como extraer muestras del mismo y realizar ensayos in situ. GEOTECNIA. Tcnicas de evaluacin del comportamiento de los suelos, bajo la solicitacin de cargas y bajo el ataque de los agentes atmosfricos. ENSAYOS IN SITU. Son pruebas realizadas para la determinacin de las caractersticas geotcnicas de un terreno, como parte de las tcnicas de reconocimiento de un reconocimiento geotcnico, constituyendo una alternativa o complemento a los ensayos de laboratorio sobre muestras extradas del terreno. MUESTRA. Material de suelo roca tomada con propsito de estudio en un laboratorio de mecnica de suelos. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS. Las propiedades fsicas de los materiales son las que describen el estado que guarda las partculas componentes del suelo, que definen su apariencia. Las mecnicas son las que describen el comportamiento de los suelos bajo esfuerzos inducidos y cambios del medio ambiente. PROPIEDADES NDICE. Son propiedades tiles para la clasificacin de los suelos cohesivos y proveen correlaciones con las propiedades mecnicas de los suelos. SISMICIDAD. Grado de frecuencia de intensidad de los sismos que ocurre lugar en una zona determinada. EXPLORACIN. Accin que se realiza con la finalidad de determinar las condiciones del subsuelo y sus propiedades fsicas, ndice y mecnicas. ESTATIGRAFA. Elemento grfico que define la descripcin de las capas componentes del subsuelo, su profundidad, su espesor y algunas de sus propiedades. MUESTRA ALTERADA. Porcin del suelo extrado con fines de estudio en el laboratorio, que no requiere su conservacin en estado natural. PRUEBA DEL CONO. Mtodo de exploracin de suelos, que consiste en el hincado de un penetrmetro con la punta cnica. El nmero de golpes para el avance de la perforacin en determinada profundidad, permite calcular la resistencia al esfuerzo cortante del suelo. MUESTRA INALTERADA. Porcin de suelo extrado con fines de estudio de laboratorio en donde requiera que se conserve en estado real natural, para realizarle pruebas especiales y determinar las propiedades mecnicas del estrato estudiado. MTODOS GEOFISICOS. Mtodos de exploracin que se realizan utilizando fenmenos fsicos, tales como la gravedad de la tierra, ondas ssmicas, resistividad y el magnetismo de la tierra. PRUEBA DE PENETRACIN ESTANDAR. Mtodo de exploracin de suelos que consiste en hincar un penetrmetro mediante el golpeo de un martinete, donde el nmero de golpes es el parmetro principal para calcular el esfuerzo cortante de los suelos estudiados. TUBO DE PARED DELGADA. Herramienta para muestrear suelos. TUBO SHELBY. Herramienta para muestreo inalterado mediante el hincado de gatos hidrulicos. BARRIL DENISON. Herramienta para muestreo inalterado mediante la ayuda de equipo rotario. BROCA TRICNICA. Herramienta cortadora de suelo usada en la perforacin mediante equipo rotario. FLUIDO DE PERFORACION. Es aquel, que tiene caractersticas y propiedades especiales, que ayudan a terminar con xito una perforacin, y esta puede ser para pozos petroleros, pozos de agua, pozos de exploracin minera, pozos con fines de exploraciones geotcnicas ,etc.
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FLUIDO BENTONITICO. Mezcla de agua con bentonita, auxiliar en la perforacin mediante equipo rotario, que sirve para estabilizar las paredes de sondeos. BROCA DE DIAMANTE. Herramienta cortadora de roca usada en la perforacin mediante equipo rotario. COMPRESIN TRIAXIAL. Prueba especial usada para determinar las caractersticas de esfuerzo deformacin y de resistencia de los suelos. ENSAYO LEFRANC. Prueba de permeabilidad para suelos. ENSAYO LUGEON. Prueba de permeabilidad para terrenos rocosos fracturado en donde se utiliza equipo de bombeos y medidores Venturi. SUELOS. Se llama suelo a todo agregado natural de partculas minerales separables por medios mecnicos de poca intensidad, como ser, agitacin en agua.

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