2.8.-PROPIEDADES MECANICAS.ENSAYOS. 2.8.1.-Ensayos de resistencia: compresin, traccin y flexin flexin. Resistencia a compresin.

Este ensayo es el ms importante a realizar con una piedra natural, con el hormign, con los ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar. La resistencia a compresin simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipdicas, en lugar de formas cilndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a compresin simple de cualquier material, como por ejemplo el hormign. En concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cbicas, que se ensayan despus de secarlas en estufa, mantenindolas durante 48 horas a 60 2C. Las bases sern paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisndose por amolado con una mquina rectificadora. Se rechazarn las probetas que presenten defectos evidentes. - La planicidad de las bases se comprobar con ayuda de un papel de carbn colocado sobre una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarn las bases de la probeta. - La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobar situndola de pie sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una generatriz. La holgura entre cualquiera de las generatrices y la rama vertical de la escuadra, no deber sobrepasar la tolerancia especificada. - El paralelismo de las bases se comprobar realizando cuatro medidas de la altura de la probeta, equidistantes. La diferencia entre la medida mxima y la mnima , no deber exceder a la tolerancia especificada. La mquina de ensayos ser una prensa hidrulica o mecnica (Figura 2.8.1.1.a), que disponga de varias escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, segn el valor medio del ensayo a efectuar, de forma que ningn resultado individual quede por debajo de la dcima parte del valor mximo de la gama de medida empleada. Debe permitir la aplicacin de la carga de una manera continua y progresiva. Entre los platos de la prensa se situar el dispositivo de compresin (Figura 2.8.1.1.b), en el cual uno de los platos de presin estar montado sobre una rtula, con el fin de repartir de forma uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases. Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresin, el cual a su vez estar colocado entre los platos de la prensa. A continuacin, se somete a un esfuerzo continuado de compresin , con una velocidad de carga de, por ejemplo, 10 1 kgf/s.cm2 , que para una probeta cilndrica de 5 cm. de dimetro (Area = 19.63 cm2) se corresponde con, aproximadamente, 2000 N/s. Entre las bases de la probeta y las placas de presin, no debe intercalarse ningn material, tales como cartn, papel, goma, etc., que pueda ejercer un efecto de almohadillado o tambien un esfuerzo lateral. Tampoco se deben compensar las irregularidades de las bases por medio de rellenos de yeso, cemento, etc. Se aplica la carga a la velocidad que especifica la norma correspondiente y se registra el valor, F, al que se produce la rotura. Entonces, la resistencia a la compresin vendr dada por:

c =
donde: A = Area de la seccion de la probeta donde se aplica la carga.

F A

(2.8.1.1)

(a)

(b) Figura 2.8.1.1.- Resistencia a la compresin.

La forma de la rotura vara con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta. Las rocas duras y compactas se rompen, dividindose en prismas rectos de seccin irregular, siendo sus generatrices paralelas al sentido de los esfuerzos, y a veces salen proyectados con gran violencia, siendo conveniente rodear los platillos con una tela metlica. Las piedras blandas se rompen segn planos que pasan por las aristas de las bases, formando un ngulo menor de 50 con la direccin de la presin, desprendindose prismas truncados. Las probetas cilndricas o prismticas se rompen por resbalamiento sobre un plano oblicuo, formando un ngulo aproximadamente de 45 con la direccin de los esfuerzos. Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a compresin simple equivalente, Rce mediante la expresin:

Rce =
donde:

Rc

0.778 + 0.222 b

( h)

(2.8.1.2)

Rc = resistencia a compresin simple obtenida en el ensayo. b = anchura de la probeta. h = altura de la probeta. En el caso de rocas anistropas con planos de sedimentacin o esquistosidad, se deben hacer dos determinaciones de la resistencia a compresin simple, una en la direccin perpendicular a estos planos y otra en la direccin paralela a estos planos.

Figura 2.8.1.2.- Resistencia a la compresin perpendicular y paralelamente a los planos de discontinuidad. Resistencia a la traccin. Este ensayo se realiza muy pocas veces, variando mucho la forma de las probetas segn la mquina que se emplee, no estando normalizado en casi ningn pas. La resistencia a la traccin de las piedras naturales 1 1 vara entre y de la resistencia a la compresin, tomndose como trmino medio en las piedras usadas 8 57 1 de la resistencia a la compresin. en construccin 28

No se suele hacer debido al alto coste de la preparacin de la probeta a ensayar y por otro a que se requiere un alineamiento extremadamente bueno de la direccin de la carga y del eje de la probeta durante el ensayo, ya que cualquier desalineamiento introduce tensiones de flexin lo que hace que la medida de la resistencia a la traccin sea incierta. En la figura 2.8.1.3 puede verse una posible forma de la probeta y del dispositivo de traccin.

Figura

2.8.1.3.- Posible forma de la probeta y del dispositivo de traccin.

En la figura 2.8.1.4 se muestra una mquina para realizar ensayos de traccin, en la que se pueden ver los dispositivos tipo mordazas para la sujecin de las probetas.

Figura

2.8.1.4.- Mquina para ensayos de traccin.

Existe un mtodo para determinar la resistencia a traccin indirecta (Ensayo brasileo) sobre probetas cilndricas, que tambin se puede usar para probetas cbicas o prismticas. En el caso de la probeta cilndrica se le somete a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha y en toda su longitud. El resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la probeta rompa a traccin. En la figura 2.8.1.5 pueden verse los dispositivos de ensayo para probetas cilndricas y prismticas. Las bandas de apoyo son de fibras prensadas de densidad > 900 Kg 3 y dimensiones, ancho a = 10 mm., m espesor t = 4 mm y una longitud superior a la lnea de contacto de la probeta. Las bandas de apoyo solo debern usarse una vez. Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada cuando comienza la carga y durante la aplicacin de esta el plato superior ha de estar paralelo con el inferior. Se selecciona un incremento de MPa N = . La carga se aplica sin tensin constante dentro del rango, por ejemplo, de 0.04 a 0.06 s mm 2 .s brusquedades y se incrementa continuamente, en la velocidad seleccionada 1 , hasta que no soporte una carga mayor.

La velocidad de carga requerida en la mquina de ensayo se calcula mediante la formula:

R=
donde:

s
2 Ld
(2.8.1.3)

R = Velocidad de incremento de carga, en newtons por segundo; L = Longitud de la probeta en milmetros (Figura 2.8.1.5 ); d = Dimensin de la seccin transversal de la probeta en milmetros; s = Incremento de tensin, en megapascales por segundo (newtons por milmetro cuadrado por segundo).

Figura 2.8.1.4.- Dispositivos de ensayo para probetas cilndricas y prismticas. La resistencia a la traccin indirecta viene dada por la formula:

ct =
donde:

2F Ld

(2.8.1.4)

ct = Resistencia a traccin indirecta, en megapasacales o newtons por milmetro cuadrado.

F = Carga mxima, en newtons; L = Longitud de la lnea de contacto de la probeta, en milmetros; d = Dimensin de la seccin transversal, en milmetros . En la figura 2.8.1.7 se muestra una disposicin general del ensayo de traccin indirecta y los detalles de la rotura.

Figura 2.8.1.7.- Disposicin general del ensayo de traccin indirecta y detalles de la rotura. Resistencia a la flexin en tres puntos o cuatro puntos. El comportamiento tensin deformacin de los materiales frgiles usualmente no se describe mediante el ensayo de traccin por dos razones. En primer lugar, es difcil preparar y ensayar probetas de traccin con la geometra requerida y en segundo lugar, existe una diferencia significativa entre los resultados obtenidos a partir de ensayos conducidos bajo cargas de traccin y de compresin. Por consiguiente, frecuentemente se emplea un ensayo de flexin, en el cual una probeta en forma de barra con seccin rectangular o circular

es flexionada usando una tcnica de tres o cuatro puntos de aplicacin de la carga. El esquema de aplicacin de carga por tres y cuatro puntos se ilustra en la figura 2.8.1.8.

Figura 2.8.1.8.- Resistencia a la flexin en tres y cuatro puntos. En el punto de aplicacin de la carga, la superficie superior esta sometida a un estado de compresin, mientras la superficie inferior esta sometida a traccin. Las suposiciones bsicas de la teora clsica de las vigas son las siguientes: 1.-Los planos perpendiculares al eje longitudinal permanecen perpendiculares, y planos cuando la viga se somete a flexin. As, los planos AC y BD en la figura 2.8.1.9.b pueden rotar, uno con respecto al otro, pero permanecen perpendiculares al eje longitudinal curvo. Como las deformaciones unitarias estn relacionadas directamente con las deformaciones totales, esta suposicin implica que la deformacin unitaria longitudinal Ex vara linealmente con la profundidad de la viga desde un extremo negativo o valor mnimo en CD hasta un valor positivo mximo en AB, como se indica en la figura 2.8.1.9.c. Las fibras EF, para las cuales la deformacin unitaria es cero, estn situadas en la llamada superficie neutra de la viga. La interseccin de esta superficie neutra con un plano vertical de flexin se llama el eje neutro. Esta suposicin tambin implica que los nicos esfuerzos producidos por los momentos de flexin Mz que actan en el plano x -y son los esfuerzos normales, x. Debido al efecto de Poisson, las deformaciones unitarias en las direcciones y y z son :

x
E

Debido a este mismo efecto, la superficie neutra se curva en dos direcciones, pero se supone curva nicamente en el plano x y y plana en la direccin z. 2.- El material de la viga se comporta linealmente, es decir que los esfuerzos son directamente proporcionales a las deformaciones unitarias, de acuerdo con la ley de Hooke, esto significa que los esfuerzos normales

varan linealmente con la profundidad de la viga, como se indica en la figura 2.8.1.9.d.

Figura 2.8.1.9.- Flexin pura de vigas. Las suposiciones bsicas para flexin pura no son estrictamente aplicables a los casos en que se presenta corte simultneamente con la flexin. No obstante, para los elementos clasificados como vigas, las deformaciones por corte generalmente son despreciables comparadas con las producidas por flexin. Unicamente en casos excepcionales tales como las vigas cortas de gran profundidad sometidas a altas cargas de corte, la deformacin por corte desempea un papel significativo. Sin embargo, para la gran mayora de vigas, las deformaciones por corte (no los esfuerzos cortantes) son despreciables. Esto tambin es cierto para las vigas sometidas a carga axial, con tal que esta ltima carga no sea predominante. Frmula de la flexin elastica. Con base en las suposiciones anteriores, una variacin lineal de los esfuerzos normales, expresar en la forma:

, se puede

x = ext

y c

(2.8.1.5)

en donde y es la distancia hasta el eje neutro y c es la distancia a la fibra extrema (vase la figura 2.8.1.6.b). Si se aplica un momento positivo Mz, las condiciones de equilibrio exigen que en cualquier seccin transversal la suma de las fuerzas en la direccin x debe ser igual a cero. Entonces, de acuerdo con la relacin entre las componentes del esfuerzo y las acciones internas, se tiene:

P = x dA = 0
A

o bien:

ext
c

ydA = 0

(2.8.1.6)

y para valores diferentes a cero de

extr

y c,

ydA = 0

(2.8.1.7)

Esto implica que el eje neutro coincide con el eje centroidal del elemento. Adems del equilibrio de fuerzas horizontales se debe satisfacer el equilibrio de momentos, esto exige que :

dM z = x dAy e integrado a toda la seccin: M z = y x dA

A

(2.8.1.8)

y sustituyendo x el valor de dado por ():

A

M z = y ext y

( c ) dA = c

ext

y 2 dA

(2.8.1.9)

Por definicin, el trmino

y 2 dA

es el momento de inercia del rea de la seccin transversal con

respecto al eje z y se designa mediante I z o, sencillamente, I. I tiene la dimensin de longitud a la cuarta potencia (sta es, metros4 o pulgadas4 ). Remplazando M z por M se obtiene :

M=

ext I
c I se tiene: c

o bien:

ext =

Mc I

(2.8.1.10)

y llamando W = Momento resistente =

ext =
Para el ensayo de tres puntos se tiene:

M W

(2.8.1.11)

a).- 0 x

L 2

M=

P x 2

y para x =

L PL resulta : Mmax = 2 4
y para x = L PL resulta : Mmax = 2 4

b).-

L <x<L 2

M=

P L PL Px x - P x = 2 2 2 2

Para el ensayo de cuatro puntos se tiene:

a).- 0 x

L 4

M=

P x 2

y para x =

L PL resulta : Mmax = 4 8

b).-

L 3L <x< 4 4 3L <x<L 4

M=

P P L PL x x = 2 2 8 4 P P P PL 3L P L x x x = x + 2 2 2 2 4 2 4 y para x = 3L PL resulta : M MAX = 4 8

c).-

M=

Para una probeta de seccin rectangular y ensayo en tres puntos se tiene:

y para probeta de seccin circular y ensayo en tres puntos se tiene:

La tensin mxima, o tensin a la fractura en este ensayo de flexin, se denomina modulo de rotura, o resistencia a la flexin, un parmetro mecnico importante para los materiales frgiles. La tensin se calcula a partir del espesor de la probeta, el momento de flexin y el momento de inercia de la seccin. En la figura 2.8.1.10 se da un resumen del ensayo de flexin en tres puntos para secciones rectangulares y circulares. El valor del mdulo de elasticidad se calcula por la formula:

PL3 E= 48If
donde: P = Carga del lmite de proporcionalidad. f = Flecha L = Distancia entre centros de apoyo I = Momento de inercia.

Figura 2.8.1.10.- Esquema del sistema de flexin por tres puntos para medir el comportamiento esfuerzo deformacin y modulo de rotura de materiales frgiles, incluyendo las expresiones para el calculo de la tensin en probetas de secciones rectangular y circular.

Anlogamente, para una probeta de seccin rectangular y ensayo en cuatro puntos se tiene:

=
y si es de seccin circular:

3PL 4bh 2 32 PL R3

En la figura 2.8.1.11 puede verse el dispositivo para determinar la resistencia a la flexin en cuatro puntos y en la figura 2.8.1.12 la disposicin general del ensayo de flexin en cuatro puntos y detalles de la rotura.

Figura 2.8.1.11.- Dispositivo para determinar la resistencia a la flexin en cuatro puntos

Figura 2.8.1.12.-Disposicin general del ensayo de flexin en cuatro puntos y detalles de la rotura.

Los valores caractersticos del modulo de rotura para varios materiales cermicos estn tabulados en la tabla 2.8.1.4. Puesto que durante la flexin una probeta esta sometida tanto a esfuerzos de traccin como de compresin, la magnitud de su modulo de rotura es mayor que la resistencia a la traccin. Adems, , depender del tamao de la probeta, de tal modo que al aumentar el volumen de la probeta (bajo carga) aumenta la severidad de los defectos y, por consiguiente, el modulo de rotura disminuye. Tabla 2.8.1.4.- Mdulos de rotura (Resistencia a la flexin) y mdulos de elasticidad para materiales cermicos.

El ensayo debe realizarse con una muestra formada por 5 probetas. En el caso de que la probeta no sea istropa, debe ejecutarse el ensayo preparando probetas con los planos de discontinuidad perpendiculares a la direccin de la carga y paralelos a la direccin de la carga. El mdulo de ruptura calculado en el ensayo en tres puntos se relaciona con la resistencia a traccin que tiene la roca, pero determinada en una zona muy limitada, ya que el momento mximo se produce en el centro de la probeta. Para tener en cuenta la heterogeneidad que presenta una roca, que debe reflejarse en el comportamiento de la probeta, con el ensayo de resistencia a flexin en cuatro puntos , en el que se somete la probeta de L longitud L, a una carga P que se aplica sobre la probeta en dos puntos separados , se consigue tener una 2 L zona de probeta de longitud sometida al mismo momento flector, rompindose la probeta por la seccin 2 ms dbil de esta parte central. La resistencia de las piedras naturales a la flexin es aproximadamente 2.8.2.- Resistencia al desgaste. Cuando las piedras se van a utilizar en pavimentos, es muy til conocer su resistencia a la abrasin. Se denomina resistencia al desgaste por rozamiento la que opone la superficie del material cuando es sometida a un ensayo que mide el desgaste lineal producido sobre tres caras de dos probetas. Para la ejecucin del ensayo descrito en esta norma, ser necesario una mquina de tipo especial, apta para este ensayo y que reunir las caractersticas siguientes (Figura 2.8.2.1): (a) .- Dispondr de una pista de rozamiento de radio mnimo interior de 25 cm y de radio mnimo exterior de 40 cm capaz de girar a una velocidad mnima relativa de 1 m/s, referido al centro de la probeta. (b).- Constar de dos portaprobetas, solidarios a sendos ejes deslizantes y diametralmente opuestos sobre el bastidor, que estarn centrados sobre la circunferencia media de la pista de rozamiento. (c).- Poseer un dispositivo mediante el cual se pueda comprimir la probeta entre los platos con una presin de 0.0588 MPa. (d).- Tendr otros dispositivos que permitan verter abrasivo y agua en las superficies de rozamiento. 1 de la resistencia a la compresin. 10

(e).- Dispondr as mismo de un contador de vueltas. El ensayo se efectuar sobre un mnimo de dos probetas cbicas de 7 cm de arista, con una tolerancia del 5%. En cada probeta se determinar el volumen inicial por el mtodo de la balanza hidrosttica (UNE 22-182). Posteriormente se determina la superficie a desgastar midiendo con un calibre las dos dimensiones de la cara, de forma que cada dimensin viene dada por la media de los valores en los extremos y en el centro de las aristas de la cara. Seguidamente se colocan las probetas en los portas y se cargan a razn de 0.0588 MPa respecto a la superficie de la cara a desgastar. Finalmente se pone la mquina en marcha y se va vertiendo, de manera uniforme, el abrasivo (carborundum cuyos granos estn comprendidos entre un tamiz 0,33 UNE 7-050 y otro tamiz 0,63 g UNE 7-050), en una cantidad de 1 de la superficie de la mayor cara de las sometidas al cm 2 desgaste, as como 12 gotas de agua por minuto. Se someten las probetas a un recorrido de 1 000 m, sacndolas posteriormente de la mquina y limpindolas cuidadosamente. El resultado ser el siguiente: siendo: V i = Volumen inicial (mm 3 ). V f = Volumen final (mm 3 ). A = Superficie de las caras de las probetas en contacto (mm2 ). Se tomar como resultado definitivo la media aritmtica de los desgastes lineales de cada una de las dos. En las normas ASTM, se da un procedimiento de ensayo para determinar esta resistencia a la abrasin. Consiste en someter una cara de una probeta prismtica de roca de 50 x 50 x 25 mm., que se ha cargado con 2 Kg de peso, a la accin de un disco abrasivo que gira a una velocidad de 45 r.p.m. , durante 5 minutos. La resistencia a la abrasin es inversamente proporcional al volumen de roca perdido durante el ensayo, es decir, cuanto ms resistente sea la roca a la abrasin, menos desgaste sufrir la probeta, por eso la resistencia a la abrasin, Ra, viene dada por la expresin: Desgaste lineal (mm) = D = Vi V f A (2.8.2.1)

Ra =
donde:

1 (1 + ) Vdes

(2.8.2.2)

Vdes = Volumen desgastado. = Variable que depende del peso medio de la probeta en el ensayo.

Ps 2000

. 0.05 < < 0.1

y Ps =

Pi + Pf 2

siendo: Pi = peso inicial de la probeta y Pf =peso final de la probeta. Cuando las piedras son heterogneas y tienen elementos de diferente dureza, se aprecia mejor el desgaste sometiendo a las probetas a un chorro de arena a presin, expresando el desgaste por el cociente de la prdida de peso o en cm2.

Figura 2.8.2.1.- Equipo de medida para la determinacin de la abrasin superficial. Otro metodo para determinar el valor de la resistencia a la abrasin se basa en la huella producida en la cara vista de la material (P.e. baldosas) al ser sometida al rozamiento de un disco de acero y material abrasivo a una velocidad de 75 r.p.m. durante un minuto (Figura 2.8.2.2)

Figura 2.8.2.2.- Esquema de ensayo de desgaste por abrasin La mquina de desgaste se compone de los elementos que figuran en el esquema indicado en la figura 2.8.2.3. El disco es de acero, de dureza comprendida entre 203 HB y 245 HB, de dimetro 200 mm, y de anchura 70 mm y un carro portaprobetas con un contrapeso que mantienen la presin. Como material abrasivo se emplea corindn blanco de tamao de grano 80.

Figura 2.8.2.3.- Esquema de la mquina del ensayo de desgaste por abrasin La muestra est compuesta por cuatro baldosas completas o por piezas cortadas de 100x70 mm2. La probeta estar limpia y seca y la superficie de su cara vista ser plana, por lo que, si la textura de la probeta es rugosa sta se planificar hasta conseguir una superficie lisa. El equipo se calibra al menos 2 veces al mes o despus de 400 huellas (lo que ocurra antes) empleando una probeta de referencia de "Mrmol de Boulonnaise", ajustando el contrapeso de forma que se consiga una huella de 20 mm (figura 2.8.2.4). Podr utilizarse un material alternativo como probeta de referencia, siempre que se establezca una correlacin con el "Mrmol de Boulonnaise". Se llena la tolva con abrasivo seco. Se sita la probeta sobre el carro, de forma que la huella que se produzca se encuentre a ms de 15 mm de cualquier borde de la probeta. Una vez situada la probeta en contacto con el disco, se abre la vlvula de control y se inicia el ensayo hasta completar 75 vueltas. Siempre que sea posible se aconseja realizar dos huellas sobre cada probeta y se tomar como resultado del ensayo la medida mayor obtenida.

Figura 2.8.1.4.- Caractersticas geomtricas de la huella que se obtiene en el ensayo

El resultado del ensayo es el siguiente: - Desgaste de cada probeta (hi en mm) - El desgaste medio :

h=

h
i

(2.8.2.3)

Las normas establecen las siguientes clases incluidas en las tablas 2.8.2.1 y 2.8.2.2: Tabla 2.8.2.1.- Desgaste por abrasin para piezas de uso interior

Tabla 2.8.2.2 .- Desgaste por abrasin para piezas de uso exterior.

Las piedras destinadas a firmes de carretera, se ensayan al desgaste por rozamiento mutuo con el aparato Deval o con bolas de acero, estando formados por unos cilindros en los que se introduce el material previamente pesado, haciendo girar cierto nmero de vueltas y determinando la prdida de peso. 2.8.3.- Resistencia al choque ( Figura 2.8.3.1). El mtodo consiste en dejar caer una bola de acero de 1kg de peso sobre una baldosa a alturas crecientes hasta que se produzca la rotura o la primera fisura. El equipo est compuesto por una bancada cuadrada de hormign de 700x700x100 mm3, con dos guas paralelas para sujetar la baldosa. Barra mvil en altura. Sistema de fijacin y cada de bola. Sobre la bancada se coloca la baldosa a ensayar. Se coloca la baldosa a ensayar sobre la capa de fieltro, de forma que la cara vista quede en la parte superior y sujeta con las guas. A continuacin se deja caer la bola de acero desde una altura inicial establecida segn las tablas 2.8.3.1 y 2.8.3.2 y, si no se produce la rotura se aumenta la altura gradualmente en 100 mm. hasta que la baldosa rompa o aparezca la primera fisura. Cada impacto debe producirse a una distancia superior a 50 mm del impacto anterior y a ms de 50 mm. del borde de la baldosa. Como resultado del ensayo se da la altura a la que se produce la primera fisura en cada una de las baldosas ensayadas.

Figura 2.8.3.1.- Esquema del ensayo.

Tabla 2.8.3.1.- Resistencia al impacto para piezas de uso interior.

Tabla 2.8.3.2.- Resistencia al impacto para piezas de uso exterior.

2.8.4.- Adherencia a los morteros ( Figura 2.8.4.1). Se mide preparando una probeta en forma de semiocho, colocndola en un molde y rellenando la otra mitad con el mortero a ensayar. Endurecido el mortero en el tiempo que se considere oportuno, se rompe como las probetas de cemento.

Figura 2.8.4.1.- Adherencia a los morteros. Otro modo de realizar este ensayo, es adosando las probetas prismticas mediante una junta de 1 cm. de mortero a ensayar, pasados 7 das se despegan las probetas mediante una prensa hidrulica.