GUA DE SISTEMA DE PINTADO

Fecha de la edicin: febrero 2011

SISTEMAS PARA PINTADO A ALTAS TEMPERATURAS

1. INTRODUCCIN
La proteccin anticorrosiva de estructuras de acero, tuberas o equipos sujetos a temperaturas elevadas tiene exigencias propias, diferentes de las provocadas por la corrosin atmosfrica. En muchas situaciones, la conjuncin de temperaturas elevadas con condensaciones de agua o soluciones qumicamente agresivas puede provocar corrosin localizada. Este tipo de corrosin es particularmente peligrosa, ya que puede provocar el colapso de estructuras o la perforacin de tuberas, con las numerosas consecuencias que ello acarreara, como prdidas directas e indirectas (tales como daos ambientales o peligro para la salud pblica). En el caso de superficies aisladas, este problema es todava ms acentuado, ya que no es posible realizar una visualizacin diaria del estado de la superficie.

2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Antes de iniciar el decapado, deben eliminarse todos los vestigios visibles de aceite, grasa, sales y otros contaminantes, de forma a que no permanezcan incrustados en el acero ni contaminen el abrasivo. Para cada una de las situaciones, el tratamiento a ejecutar deber ser el ms adecuado, como, por ejemplo: Para el aceite, la grasa o las sales hidrosolubles se puede realizar una limpieza con chorro de agua (y detergente, si es necesario), con vapor, con emulsionantes o con disolventes orgnicos. Siempre que se use detergente, al final habr que aclarar con agua limpia. En caso de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros contaminantes, utilice herramientas mecnicas/manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.). Las esquinas, aristas y cordones de soldadura deben redondearse (el dimetro mnimo recomendado es de 2 mm) para facilitar su revestimiento. Tras estas operaciones, decape por proyeccin de chorro abrasivo seco todas las superficies al grado Sa 2 , de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1. Para algunas situaciones particulares, puede usarse la preparacin de superficie al grado St 3. La seleccin del abrasivo debe realizarse de manera que se garantice un perfil de rugosidad entre 25 m y 50 m, determinado con Testex Tape o equivalente. Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamacin u otros) deben repararse de manera apropiada. Si estos tratamientos originan una prdida de rugosidad, vuelva a decapar estas zonas. Tras el decapado, realice la limpieza final, por ejemplo, con aspiracin potente, dejando la superficie libre de polvo y adecuadamente limpia para recibir el revestimiento. El trabajo estar finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie no se adhiera polvo a la misma.

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

CIN-CORPORAO INDUSTRIAL DO NORTE, SA Avenida Dom Mendo, n831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 4471-909 MAIA PORTUGAL Tel. 22 940 50 00 Fax: 22 948 56 61 www.cin.pt email-customerservice.pt

BARNICES VALENTINE, S.A.U. C/ Riera Seca, 1 Pol. Ind. Can Milans 08110 Montcada i Reixac (Barcelona) Tel. 34 93 565 66 00 Fax: 34 93 575 33 60 www.valentine.es email-valentine@valentine.es

CELLIOSE COATINGS Chemin de la Verriere - BP 58, 69492 Pierre Bnite Cedex Francia Tel.: +33 (0) 472 39 77 77 Fax: +33 (0) 472 39 77 70 www.celiose.com Pg. 1/3

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Durante el intervalo de tiempo transcurrido entre el decapado y la aplicacin del revestimiento, el grado de preparacin de las superficies no podr sufrir alteraciones. De esta manera, por principio, el tiempo mximo entre el decapado y la aplicacin de pintura deber ser de entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones ambientales. Siempre que exista oxidacin de la superficie antes de pintar, se debe volver a decapar para obtener el nivel de limpieza exigido.

3. SISTEMA DE PINTADO
Los sistemas de pintado aqu propuestos varan en funcin de la temperatura de servicio a la que van a estar sometidos.

3.1

Sistemas hasta 200 C 3.1.1 Ciclo trmico continuo y preparacin de superficie al grado Sa 2
Tipo de pintura Sistema Espesor seco total (micrmetros) 60 m

Acrlica con silicona 2 capas x Silicofer HT200 Nota: algunos slo tienen resistencia trmica hasta los 180 C Tipo de pintura Acrlica con silicona y aluminio Sistema 2 capas x Silicofer HT200 AL

Espesor seco total (micrmetros) 60 m

3.1.2 Ciclo trmico discontinuo + Preparacin de superficie al grado St 3

Tipo de pintura Imprimacin epoxi de aluminio tolerante de superficie Acrlica con silicona Sistema 1 capa C-Pox ST180 AL 2 capas x Silicofer HT200 * Espesor total Espesor seco total (micrmetros) 100 m 60 m 160 m

* algunos colores slo tienen resistencia trmica hasta los 180 C.

Tipo de pintura Imprimacin epoxi de aluminio tolerante de superficie Acrlica con silicona y aluminio

Sistema 1 capa C-Pox ST180 AL 2 capas x Silicofer HT200 AL

Espesor seco total (micrmetros) 100 m 60 m

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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3.1.3 Ciclo trmico discontinuo, elevada proteccin anticorrosiva y preparacin de superficie al grado Sa 2
Tipo de pintura Imprimacin de etilsilicato de zinc Acrlica con silicona Sistema 1 capa x Cincoat Primer IZS920 2 capas x Silicofer HT200 * Espesor total Espesor seco total (micrmetros) 75 m 50 m 125 m

* algunos colores slo tienen resistencia trmica hasta los 180 C.

Tipo de pintura Imprimacin de etilsilicato de zinc Acrlica con silicona y aluminio

Sistema 1 capa x Cincoat Primer IZS920 2 capas x Silicofer HT200 AL Espesor total

Espesor seco total (micrmetros) 75 m 50 m 125 m

3.2

Sistemas hasta 400 C

En todos los casos se recomienda la preparacin de superficie al grado Sa 2 .

3.2.1 Ciclo trmico continuo

Tipo de pintura Silicona acrlica con aluminio Sistema 2 capas x Silicofer HT400 AL Espesor seco total (micrmetros) 60 m

3.2.2 Ciclo trmico discontinuo y elevada proteccin anticorrosiva

Tipo de pintura Imprimacin de etilsilicato de zinc Silicona acrlica con aluminio Sistema 1 capa x Cincoat Primer IZS920 2 capas x Silicofer HT400 AL Espesor total Espesor seco total (micrmetros) 75 m 50 m 125 m

3.3

Sistemas hasta 600 C y ciclo trmico continuo

En todos los casos se recomienda la preparacin de superficie al grado Sa 2 .

Tipo de pintura Silicona con aluminio

Sistema 2 capas x Silicofer HT600 AL

Espesor seco total (micrmetros) 50 m

Se aconseja comprobar peridicamente el estado de actualizacin de la presente gua. Los sistemas recomendados han sido creados en funcin de las recomendaciones de la norma EN ISO 12944-5. Estas especificaciones tienen un carcter general y deben contemplarse como un ejemplo posible entre las muchas soluciones CIN Protective Coatings. Para la obtencin de especificaciones para un proyecto particular, recomendamos que entren en contacto directamente con CIN.

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