TECHNISCHE SPEZIFIKATION

PRODUKT GRUPPE

TECHNISCHE SPEZIFIKATION
INHALT SEITE

0
TECHNISCHE SPEZIFIKATION

1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 10. 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 13. 14.

Standardhalterungen ____________________________________________________ 0.1 Anforderungen __________________________________________________________ 0.1 Definition ______________________________________________________________ 0.1 LISEGA-Standardhalterungen ______________________________________________ 0.1 Umfang ________________________________________________________________ 0.1 Konstruktionsmerkmale __________________________________________________ 0.1 Prinzip des optimalen Bautyps ____________________________________________ 0.2 LISEGA-Baukastensystem ________________________________________________ 0.2 Grundstzliches ________________________________________________________ 0.2 Umfang ________________________________________________________________ 0.2 Produktgruppen ________________________________________________________ 0.2 Lastgruppen ____________________________________________________________ 0.2 Zulssige Belastungen __________________________________________________ 0.3 Wegbereiche____________________________________________________________ 0.6 Typenbezeichnungen ____________________________________________________ 0.6 Kennziffernsystematik ____________________________________________________ 0.7 Normen und Berechnungen ______________________________________________ 0.9 Werkstoffe ____________________________________________________________ 0.9 Nachweisstufen Standard und kerntechnische Anwendung ____________________ 0.9 Schweiungen ________________________________________________________ 0.10 Oberflchenbehandlung ________________________________________________ 0.10 Standard-Beschichtungssysteme __________________________________________ 0.10 Standard-Oberflchenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11 Erweiterter Oberflchenschutz ____________________________________________ 0.11 Erweiterter Oberflchenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11 Oberflchenschutz in besonders aggressiver Atmosphre ____________________ 0.12 Anschluabmessungen __________________________________________________ 0.12 Einbauma E __________________________________________________________ 0.12 Regulierung der Gesamteinbaulnge ______________________________________ 0.13 Betriebsverhalten ______________________________________________________ 0.13 Funktion ______________________________________________________________ 0.13 Federrelaxation ________________________________________________________ 0.14 Qualittssicherung ______________________________________________________ 0.14 Grundstzliches ________________________________________________________ 0.14 Qualittsmanagement QM ______________________________________________ 0.14 Internationale Zulassungen ______________________________________________ 0.14 Prfungen und Nachweise ______________________________________________ 0.15 Eignungsprfung nach KTA 3205.3 und VGB R 510 L ________________________ 0.15 Lieferform ____________________________________________________________ 0.16 Gewhrleistung ________________________________________________________ 0.16 Technische nderungen ________________________________________________ 0.16

1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.0

TECHNISCHE SPEZIFIKATION
Die in dem vorliegenden Katalog STANDARDHALTERUNGEN 2010 beschriebenen Produkte entsprechen dem aktuellen Stand der Technik und decken die blichen Anforderungen im Anlagenbau auf hohem Niveau ab. Fr die generelle Ausfhrung der LISEGA-Standardhalterungen gelten einheitliche Kriterien. Diese werden in der nachfolgenden TECHNISCHEN SPEZIFIKATION verbindlich fr den Inhalt dieses Katalogs beschrieben. Bauteilspezifische Einzelheiten werden in den entsprechenden Abschnitten der Produktgruppen und den Typenblttern dargestellt. Wenn nicht ausdrcklich anders vereinbart, gelten fr die Ausfhrung unserer Lieferungen die Beschreibungen gem Katalog STANDARDHALTERUNGEN 2010. 1. STANDARDHALTERUNGEN 1.1 Anforderungen Bei der Halterung industrieller Rohrleitungssysteme gilt die Verwendung von Standardhalterungen als erprobter Stand der Technik. Dem begrndeten Interesse an technisch hochwertigen und gleichzeitig wirtschaftlich gnstigen Halterungsbauteilen kann zufriedenstellend nur ein hoher Standardisierungsgrad entsprechen. Die komplexen Anforderungen an zeitgeme Rohrleitungshalterungen sind: zuverlssiges Funktionsverhalten Wartungsfreiheit niedrige Bauteilpreise Einplanbarkeit durch DV-Systeme kurzfristige Verfgbarkeit kostensparende Montagestrategie montagefreundliches Design ergnzende Serviceleistungen die VGB-Richtlinie R 510 L, fordert den bevorzugten Einsatz von Standardhalterungen und definiert die Kriterien wie folgt: Standardhalterungen sind Rohrhalterungsbauteile, deren Konstruktion in Form und Abmessungen sowie den belastungsmigen Auslegungsdaten festgelegt, nachgewiesen und katalogisiert ist und nach festgelegten, reproduzierbaren Verfahren gefertigt werden, z.B. Serienfertigung. 2. LISEGA-STANDARDHALTERUNGEN 2.1 Umfang Bei LISEGA bilden Standardhalterungen die Grundlage eines umfangreichen Leistungspaketes. Ein vollstndiges Programm aus mehr als 8000 standardisierten Bauteilen umfasst alle Halterungssituationen und deckt dabei alle Betriebslasten, Temperaturen und Wegbereiche ab, die fr Rohrleitungssysteme im industriellen Anlagenbau anwendungstechnisch blich sind: 650C Betriebstemperatur bei Rohrschellen und Rohrlagern 400kN Nennlast fr alle berwiegend statisch bestimmten Bauteile 1000kN Nennlast bei Gelenkstreben und serienmigen Stobremsen 5000kN Auslegungslast bei Stobremsen fr Grokomponenten 900mm Wegbereich bei Konstanthngern 400mm Wegbereich bei Federhngern 2.2 Konstruktionsmerkmale Fr die unterschiedlichen Halterungsfunktionen stehen jeweils speziell entwickelte Bauteile zur Verfgung. Bei der Auslegung und Gestaltung der Bauteile wurden grundstzliche Konstruktionsprinzipien bercksichtigt: symmetrische Bauformen kompakte Einbauabmessungen besonders zuverlssige Funktionsprinzipien extra groe Einstellbereiche aufeinander abgestimmte Lastbereiche und Anschlugeometrien gnstige Leistungsgewichte integrierte Montagehilfen

1.2 Definition Fr Standardhalterungen gilt die Erfllung folgender Kriterien: die Konstruktionsformen sind einheitlich und nach den Gesichtspunkten optimaler Materialausnutzung ausgelegt die Bauteile sind in ihren Abmessungen und ihrer Belastbarkeit aufeinander abgestimmt die Bauteile sind katalogisiert und durch ein Kennzeichnungssystem eindeutig identifizierbar die Bauteile werden in serienmigen Fertigungsverfahren hergestellt die Bauteile entsprechen den einschlgigen Normen und internationalen Regelwerken die Funktionsfhigkeit, Eignung und Lebensdauer der Bauteile ist nachgewiesen fr den Einsatz der Bauteile bestehen Zulassungen Das im deutschen Anlagenbau (Kraftwerksbau) magebliche Regelwerk fr Rohrhalterungen,

0.1

0
Auerdem weisen LISEGA-Hnger grundstzlich nur einen oberen Anschlupunkt auf. Dadurch, und durch die kompakten und symmetrischen Bauformen, ist eine momentenfreie Lastbertragung auf die Anschlukonstruktionen gewhrleistet und eine einfache Montage wird untersttzt. Die Betriebsstellung der beweglichen Bauteile (Hnger, Sttzen und Stobremsen) ist auf einer Wegskala direkt ablesbar. Die Lasteinstellung bei Konstanthngern und -sttzen ist jederzeit, auch in eingebautem Zustand, vernderbar. Hnger und Sttzen knnen in jeder Wegstellung blockiert werden. 2.3 Prinzip des optimalen Bautyps Mageblich fr die Auslegung der Halterungsbauteile ist die optimale Abdeckung der spezifischen Halterungsfunktion. Fr jede Funktion wird deshalb immer nur ein Bautyp bentigt, und zwar der hierfr am besten geeignetste. Eine aufwendige Auswahl aus verschiedenen Alternativlsungen bleibt dem Planer dadurch erspart. Das erleichtert nicht nur die Anwendung, auch die Sicherheit wird erhht. Darber hinaus ist dies eine Voraussetzung fr die rationelle Anwendung der Modulbauweise nach dem Prinzip des Baukastensystems. Die beste Lsung existiert immer nur EINMAL! 3. LISEGA-BAUKASTENSYSTEM 3.1 Grundstzliches An den Gesamtkosten einer Rohrleitungsanlage sind die Kosten der Rohrhalterungen wesentlich beteiligt. Die Kosten der Rohrhalterungen ergeben sich kummulativ als Gesamtkosten aus den Einzelkosten fr: Projektmanagement (Abwicklung) Einplanungs- und Engineeringarbeiten Materialeinsatz (Bauteile) sowie Einbau- und Montagearbeiten Ziel der LISEGA-Produktstrategie ist es, fr den Anwender, im Sinne des konomischen Prinzips, aus den verschiedenen Kostenarten das gemeinsame Kostenminimum zu bilden. Das LISEGA-Baukastensystem ist speziell auf diese Effizienz ausgerichtet. Die Standardisierung der Bauteile bildet die Grundlage und ist die Voraussetzung fr rationelle Serienfertigung, zuverlssige Qualitt, systematische Lagerhaltung und Computer-untersttzte Anwendung. Durch das Planungssystem LICAD und eine entsprechende Logistik sind bedeutende Rationalisierungseffekte in den Bereichen Planung und Montage erzielbar. 3.2 Umfang Die Standardisierung bezieht sich bei LISEGA nicht nur auf die Bauteile, sondern umfasst insbesondere auch deren systematisches Zusammenwirken. Dafr sind die Last- und Wegeinteilungen, ebenso wie die Funktionen und Anschluverbindungen exakt aufeinander abgestimmt. Auf diese Weise ist das Programm der LISEGA-Standardhalterungen mit logischen Verknpfungen als funktionelles Baukastensystem ausgebildet. Die einzelnen Bauteile bilden Module und sind belastungs- und anschlukompatibel. Das erlaubt die Bildung sinnreicher Kombinationen, um anforderungsgerechte Halterungskonfigurationen herzustellen. Die groe Auswahl an Bauteilen ermglicht die Anpassung an die vielseitigen Halterungsflle und Einsatzbedingungen. 3.3 Produktgruppen Die standardisierten Bauteile werden nach ihren grundstzlichen Funktionsarten in 7 Produktgruppen eingeteilt. (Siehe Abb. Seite 0.3 und Tabelle Standardisierte Bauteile Seite 0.4) 3.4 Lastgruppen Zur Gewhrleistung kompatibler Lasten bei den Bauteilkombinationen ist das Spektrum der Lasten in feste Lastgruppen eingeteilt. Innerhalb einer Lastgruppe (Nennlast) weisen alle Bauteile einheitliche Belastungsgrenzen und -sicherheiten auf. Die Anschlugeometrien der Bauteile (Gewinde*- und Bolzendurchmesser) sind innerhalb einer Gruppe einheitlich Das konomische Prinzip: = mit geringstem Aufwand grten Nutzen erzielen! = Total Cost Minimum/TCM Produktgruppen + Lastgruppen + Wegbereiche + Anschlukompatibilitt ----------------------------------------------------------= Baukastensystem =====================

Baukastensystem + CAD-Planung + DV-Logistiksystem ----------------------------------------------------------= High Tech-Anwendung =====================

Die Rohrhalterungen sind fast immer terminkritisch fr die Inbetriebnahme der Anlage, und knnen bei Lieferverzug zustzliche, unkalkulierbare Kosten verursachen.

* je nach Marktbereich metrisch oder UNC

0.2

und auf diese Weise kompatibel. Dadurch knnen Bauteile verschiedener Produktgruppen nur innerhalb einer einheitlichen Lastgruppe zu sicheren Lastketten verbunden werden, die fehlerhafte Kombination unterschiedlicher Lastgruppen ist ausgeschlossen. Da alle Bauteile einer Lastgruppe festigkeitsmig einheitlich ausgelegt sind, ist die Belastung einer ganzen Bauteilkette einheitlich bestimmt. Bei den zulssigen Belastungen wird nach statisch und nach dynamisch bestimmten Bauteilen unterschieden. Die Bauteile der Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 werden gem ihrer Funktion nur in einer Lastrichtung (statisch, bzw. quasistatisch) beansprucht, und werden als statisch bestimmte Bauteile betrachtet. Die Bauteile der Produktgruppe 3

sowie deren Zubehr werden funktionsmig in wechselnden Lastrichtungen beansprucht, und sind als dynamisch bestimmte Bauteile zu betrachten. 3.5. Zulssige Belastungen Die zulssigen Belastungen der Bauteile sind in Form einer Matrix nach Lastgruppen und Lastfllen geordnet in den LISEGA-Belastungstabellen (siehe Seite 0.5) ausgewiesen. Die Definition der Lastflle regelt sich nach ASME III, Div. I Subsection NF, ASME B31.1/MSS SP 58, DIN 18800, VGB R 510 L und KTA 3205. Die Belastungstabelle gilt einheitlich fr alle Bauteile des LISEGA-Baukastensystems und andere LISEGA-Bauteile, die systematisch verbunden werden, wie z. B. integrale Sonderkonstruktionen.

Konstanthnger

Federelemente

Dynamisch belastete Bauteile

Rohrumschlieende Bauteile

Rollenlager, Rohrsttzen

Verbindungselemente

Bauanschlsse, Traversen

KonstruktionsWerkzeuge

Last- und Anschlukompatibilitt

, , , , , , , , , , , , , , , ,

ANSCHLUGEWINDE ANSCHLUBOLZEN

0.3

LASTGRUPPEN NENNLASTEN

(kN)

0
Standardisierte Bauteile
Produkt- Gruppenbe- BauteilBauteilgruppe zeichnungen typen bezeichnungen Konstant11 Konstanthnger hnger 12-14 gekoppelte Konstanthnger 16 Konstantsttze 16 Konstantgelenksttze 17 Servohnger 71 Auflager 79 Konstanthngertraverse Federhnger 20 Gelenkfedersttzen 21 Federhnger 22 schwere Federhnger 25 Federhnger, aufgesetzt 26 schw. Federhnger, aufg. 27 Federstreben 28 schwere Federsttze 29 Federsttze 72 Grundplatte 79 Federhngertraverse Dynamische 30 Stobremse Bauteile 31 schwere Stobremse 32 Energieabsorber 33 Einbauverlngerung 35 Anschweibock 36-37 Wechsellastschelle 39 Gelenkstrebe Rohran40 Rohrbgel schluteile 41 Anschweilasche 42-44 Horizontalschelle 45-48 Vertikalschelle 49 Rohrlager, Abhebesicherung Rollenlager, 51 Zylinderrollenlager Rohrsttzen, 52 Doppelkegelrollenlager Klteisolierte 53 Doppelzylinderrollenlager Rohrlager 54 Anschweirohrsattel 54 Rohrsattel mit

Statisch bestimmte Bauteile Produktgruppen 1, 2, 4, 6, 7

Last gruppe C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 Nennlast [kN] 0,31 0,62 1,25 2,5 5,0 10,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100 160 200 240 300 400 Anschlu- Schlsselgewinde weite 16 M10 16 M10 18 M12 18 M12 24 M16 30 M20 36 M24 46 M30 55 M36 65 M42 75 M48 85 M56x4 95 M64x4 100 M68x4 105 M72x4 115 M80x4 Bolzen 10 10 12 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

Dyn. bestimmte Bauteile Produktgruppe 3

Last gruppe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 Nennlast [kN] 3 4 8 18 46 100 200 350 550 1000 2000 3000 4000 5000 Bolzen 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120 140 160 180

Verbindungselemente

Bauanschlsse

55 56 57 58 58 60 61 62 63 64 65 66 67 73 74 75 76 77 78 79

Rohrschellen Abhebesicherung klteisolierte Rohrlager Anschweilager Rohrsttze Verstrkungsbl. f. Rohrbogen Gewindese Gewindebgel Spannschlo 6kt-Mutter Kupplungsstck Zugstange LR Zugstange Gewindestange/stck Anschweibgel Anschwpl. mit Kugelsch. Anschweise Spannklammer Verbindungsplatte Trgerklammer Traverse

3.5.1. Statische Bauteile Fr die Bestimmung der Lastgruppen wird die Nennlast verwendet. Bei den statisch bestimmten Bauteilen der Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6, 7 entspricht die Nennlast der max. Einstellast der federnden Bauelemente wie Federhnger und Konstanthnger. Die max. zulssige Betriebslast (Lastfall H) liegt beim Einsatz als starre Halterung wesentlich hher als die Nennlast und ist auf die Belastbarkeit der Anschlugewinde abgestimmt. Zu den starren Halterungen zhlen auch Federhnger und Konstanthnger im blockierten Zustand, wobei fr Kaltlasten bei Druckproben (kurzzeitig) auch die Strfallasten (Lastfall HZ) ausgenutzt werden knnen. Bei der Produktgruppe 4 (Rohranschluteile) ist wegen des temperaturabhngigen, variablen Bereiches der Belastbarkeiten ein begrenzter berschneidungsbereich bei den Lastgruppen vorgesehen. Angaben fr die zulssigen Belastungen, bezogen auf die jeweiligen Einsatztemperaturen sind bei den Rohranschluteilen den einzelnen Typenblttern zu entnehmen.

3.5.2. Dynamische Bauteile Bei den dynamisch bestimmten Bauteilen ergibt sich die Festlegung der Nennlasten aus einer sinnvollen Einteilung des standardisierbaren Lastspektrums. Die Nennlast entspricht hier gleichzeitig der Betriebslast fr den Lastfall H, bzw. Level A/B (ASME). Da diese Bauteile im Allgemeinen als Absicherungen fr den Strfall eingesetzt werden, wird als max. planmige Betriebslast meist der Lastfall HZ, bzw. Level D (ASME) angenommen. In jedem Fall ist hierfr die Vorgabe des verantwortlichen Planers mageblich.

0.4

3.5.3 Maximal zulssige Belastungen (kN) fr statisch bestimmte Bauteile

Max. Betriebsbelastung fr
Feder- und Konstanthnger entsprechend max. Belastung der Lastfedern.

Zulssige Lasten gem den Auslegungskriterien fr das USRegelwerk MSS SP 58 (ASME B 31.1) Hierunter sind alle Belastungen einzuschlieen, die sich mglicherweise im bestimmungsgemen Betrieb der Anlage ergeben knnen; einschlielich An- und Abfahrbetrieb, Gewichtstoleranzen und Wasserdruckproben. Hierunter fallen Belastungen auerhalb des bestimmungsgemen Betriebs, evtl. auch Wasserdruckproben. In jedem Fall wird eine anschlieende Kontrolle der gesamten Untersttzungskonstruktion empfohlen. Bei den angegebenen Belastungen kann die Fliegrenze der Bauteile erreicht werden. In jedem Fall wird ein Austausch empfohlen.

Lastgruppe C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

bestimmungsgemer Betrieb Upset NennH/Normal 80C 150C last 0,31 0,7 0,8 0,7 0,62 2,2 2,5 1,7 1,25 3,7 4,2 2,8 2,5 6,0 6,7 4,4 5,0 10,1 11,3 8,5 10,0 20,9 23,3 14 20,0 30 34 27 40,0 50 56 43 60,0 74 83 63 80,0 102 114 85 100,0 135 151 112 160,0 199 222 178 200,0 266 297 215 240,0 305 340 270 300,0 340 380 320 400,0 440 490 400

Notfall HZ/Emergency 80C 150C 1,0 1,1 2,9 3,3 5,0 5,6 8,0 9 13,4 15 27,8 31 41 46 66 74 97 108 135 150 176 196 265 295 355 395 406 452 450 505 585 650

Schadensfall HS/Faulted 80C 150C 1,3 1,4 3,8 4,3 6,4 7,2 12 13,3 20 22,2 37 41 55 61 86 96 126 140 175 195 230 255 343 381 461 512 526 585 585 650 755 840

3.5.4 Maximal zulssige Belastungen (kN) fr dynamisch bestimmte Bauteile Produktgruppe 3

Hierunter sind alle dynamischen
Belastungen einzuschlieen, die sich mglicherweise aus dem Betrieb der Anlage ergeben knnen; einschlielich Druckstokrfte aus Schaltvorgngen, evtl. Auslegungserdbeben.

Hierunter fallen alle dynamischen Belastungen, die auerhalb des bestimmungsgemen Betriebs liegen, evtl. Sicherheitserdbeben. In jedem Fall wird eine anschlieende Kontrolle der gesamten Untersttzungskonstruktion empfohlen. Dynamische Belastungen aus Schadensfllen. Bei den angegebenen Belastungen kann die Fliegrenze der Bauteile erreicht werden. In jedem Fall wird ein Austausch empfohlen. Die Lastgruppen 1 und 2 sind belastungs- und anschlumig kompatibel, wobei sich die Lastgruppe 1 auf die kleinste Stobremse und die Lastgruppe 2 auf die zugehrigen Gelenkstreben und Anschweibcke bezieht.

Lastgruppe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

Normal (Fn)/Upset Level A/B 80C 150C 3 2,9 4 3,9 8 7,5 18 16,5 46 44 100 94,5 200 175 350 339 550 535 1000 937 2000 1900 3000 2850 4000 3800 5000 4750

Notfall Level C 80C 4,0 5,3 10,6 23,9 61 141 267 472 735 1335 2660 4000 5320 6650 150C 3,8 5,1 9,7 22 58,5 127 239 423 715 1236 2520 3800 5050 6310

Schadensfall Level D 80C 150C 5,2 5,0 6,9 6,7 13,7 12,6 31 28,5 77 74,5 180 162 336 301 655 588 935 910 1740 1612 3440 3270 5160 4900 6880 6530 8600 8150

3.5.5. Produktgruppe 5 Die Bauteile der Produktgruppe 5, Rohrlagerungen fr kalte Rohrleitungen, Tieftemperaturleitungen (Kryogenik) sowie Rollenlager und Rohrsttel, werden als statisch bestimmt betrachtet, stehen aber in keiner direkten Verbindung mit den Abhngungen. Da sie belastungsmig eher mit den Bauteilen des sekundren Stahlbaus vergleichbar sind, bilden sie eine separate Gruppe. Die Nennlast entspricht hier der max. Betriebslast gem Lastfall H.

3.5.6 Maximal zulssige Belastungen (kN) der Produktgruppe 5

Zulssige Belastungen (kN) Normallast H Notfallast HZ 4 5,5 8 11 16 22 35 47 60 80 120 160

0.5

0
3.6. Wegbereiche 3.6.1 Wegbereiche der statischen Bauteile Die beweglichen Bauteile wie Federhnger und Konstanthnger sind in Wegbereiche eingeteilt, die dem nutzbaren Federweg der eingesetzten Standardfedern entsprechen. Der jeweils zutreffende Wegbereich wird in der Typenbezeichnung durch die 4. Ziffer entsprechend nachstehender Tabelle gekennzeichnet.
Konstanthnger Wegbereich (mm) Kennziffer 0 - 150 1. .2 . . 0 - 300 1. .3 . . 0 - 450 1. .4 . . 0 - 600 1. .5 . . 0 - 750 1. .6 . . 0 - 900 1. .7 . . Federhnger Wegbereich (mm) 0 - 50 0 - 100 0 - 200 0 - 300 0 - 400

3.7. Typenbezeichnungen Alle Bauteile knnen eindeutig durch verschlsselte Typenbezeichnungen identifiziert werden. 6 Ziffern enthalten alle dafr erforderlichen Informationen. Das System der Typenbezeichnungen erleichtert die Anwendung moderner Informationstechnologie und ermglicht die uneingeschrnkte Integration des Baukastensystems in den aktuellen CAD-Programmen. 3.7.1 Beispiel fr Konstanthnger Typ 11 Vollstndige computerintegrierte Anwendung von 8000 Bauteilen durch eindeutigen Schlssel aus Typenkennzeichnungen mglich!

1 1 5 3 1 5
1985 Standardausfhrung Wegbereich 3/0-300mm Lastgruppe 5/FN 20kN Einzelbauart Konstanthnger 3.7.2 Beispiel fr Rohrlager Typ 49

Kennziffer 2. .1 2. .2 2. .3 2. .4 2. .5

.. .. .. .. ..

4 9 5 1 8 5
Bei Federhngern und -sttzen (Produktgruppe 2) werden die Federn bereits um ca. 1/3 ihrer Nennlast vorgespannt eingebaut. Daraus ergibt sich die Anfangslast und der Federweg verkrzt sich entsprechend. 3.6.2 Wegbereiche der Stobremsen Die maximalen Hbe der LISEGA-Stobremsen sind standardmig in wirtschaftliche Hubbereiche eingeteilt und werden in der 4. Ziffer der Typenbezeichnung entsprechend nachstehender Tabelle gekennzeichnet.
Hub (mm) 150 300 400 500 600 750 100 200 Stobremsen Typ 30 30 30 30 30 30 30/31 30/31 Kennziffer . . .2 . . . . .3 . . . . .4 . . . . .5 . . . . .6 . . . . .7 . . . . .8 . . . . .9 . .

hohe Bauart, geschweit 13CrMo4-5, kernt. Ausfhrung Rohrdurchmesser 508mm Rohrlager Rohranschluteil 3.7.3 Beispiel fr Gelenkstrebe Typ 39

3 9 6 2 5 4
Standardausfhrung Lnge 2500mm Lastgruppe 6 / FN 100kN Gelenkstrebe

0.6

3.8 Kennziffernsystematik Anhand der nachstehenden Tabellen knnen die LISEGATypenbezeichnungen entschlsselt werden.

3.8.1 Konstanthnger und -sttzen

Ziffer 1
ProduktGruppe

3.8.3 Dynamische Bauteile (Fortsetzung)

Ziffer 5
Anwendungsbereich 1=Standard 5=kerntechn. Bereich STANDARD 1=Std.-Ausf. 2=gelenkige Ausfhrung KERNTECHN. BEREICH 5=Std.-Ausf. 6=gel. Ausf. 3=Standard 7=kerntechn. Bereich

Ziffer 2
Bauart 1= Konst.hnger 6= Konst.sttze/ Konstantgelenksttze

Ziffer 3
Lastgruppe

Ziffer 4
Wegbereich 2=150mm 3=300mm 4=450mm 5=600mm 6=750mm 7=900mm

Ziffer 6
Konstr.reihe 5=1985 9=1999

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart

Ziffer 3
Lastgruppe

Ziffer 4

Ziffer 5
Anwendungsbereich 1= Standard 5= kerntech. Bereich

Ziffer 6
Konstr.reihe 1=1991 3=1993 6=1986 9=1989

2= KH 2-fach gek. 3= KH 3-fach gek. 4= KH 4-fach gek. 7= Servo-H.

C=M10-0,31kN D=M10-0,62kN 1=M12-1,25kN 2=M12-2,50kN 3=M16-5,00kN 4=M20-10,0kN 5=M24-20,0kN 6=M30-40,0kN 7=M36-60,0kN 8=M42-80,0kN 9=M48-100kN 8=M56x4-160kN 9=M64x4-200kN 8=M68x4-240kN 9=M72x4-300kN 8=M72x4-320kN 9=M80x4-400kN 5=M24-20,0kN 2=150mm 1=Standard 6=M30-40,0kN 3=300mm 5=kerntechn. 7=M36-60,0kN Bereich 8=M42-80,0kN 9=M48-100kN

5= Anschw. 19= 3kN 29= 4kN bcke 39= 8kN 49= 18kN 59= 46kN 69= 100kN Rohrdurch6= Wechselmesser lastschellen in mm/10 m. Bgel 7=Wechsellastschellen m. Gurt 9= Gelenkstreben = 4kN = 8kN = 18kN = 46kN = 100kN

Wegbereich 79= 200kN 89= 350kN 99= 550kN 09= 1000kN 20= 2000kN

STANDARD 1= bis 350C 2= bis 500C 3= bis 560C KERNTECHN. BEREICH 6= bis 350C 7= bis 500C 8= bis 560C Mittleres Einbauma in mm/100

1-6= Rohrbgel

1-9= Flachstahlgurt

2 3 4 5 6

7 8 9 0

= 200kN = 350kN = 550kN =1000kN

3-4= Standard 8-9= kerntechn. Bereich

3.8.2 Federhnger und -sttzen

Ziffer 1
ProduktGruppe

3.8.4 Rohrschellen und Rohrlager

Ziffer 4 Ziffer 5 Ziffer 6
Anwendungs- Konstr.bereich reihe 1,2=Standard 4=1994 5,6=kerntechn. 8=1978 Bereich 9=1999

Ziffer 2
Bauart 0= GelenkFed.-sttze 0= Verl. f. Typ 20 1= Federh. hngend 5= Federh. aufgesetzt 7= F.strebe 7= Verl. f. Typ 27 9= F.sttze 2= schw. FH, hngend 6= schw. FH, aufges. 8= schw. Fst.

Ziffer 3
Lastgruppe C=M10-0,25kN D=M10-0,52kN 1=M12-1,25kN 2=M12-2,50kN 3=M16-5,00kN 4=M20-10,0kN 5=M24-20,0kN 6=M30-40,0kN 7=M36-60,0kN 8=M42-80,0kN 9=M48-100kN 1=M56x4-160kN 2=M64x4-200kN 3=M68x4-240kN 4=M72x4-300kN 5=M80x4-400kN

Wegbereich 1=50mm 2=100mm 3=200mm 4=300mm 5=400mm 9=Verl. f. Typ 20 &. Typ 27

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart 1= Anschw. Lasche

Ziffer 3+4
Rohrdurchmesser in mm

Ziffer 5

Ziffer 6

3.8.3 Dynamische Bauteile

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart

Ziffer 3
Lastgruppe

Ziffer 4

Ziffer 5

Ziffer 6

WegAnwendungs- Konstr.bereich bereich reihe 0= Hydr. 1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1= Standard 2=2002 Stobremse 2= 4kN 5= 46kN 3=300mm 5= kerntech. 3=1993 Serienbauart 3= 8kN 6= 100kN 4=400mm Bereich 6=1986 2= Energie- 7= 200kN 5=500mm 8=1988 absorber 8=100mm bei Typ 32 8= 350kN 3= Verlng. 9= 550kN 9=200mm 6=1996 0= 1000kN 1= Hydr. 8=100mm 9= 550kN Stobremse 0= 1000kN 9=200mm schw. Bauart 2= 2000kN 3= 3000kN 4= 4000kN 5= 5000kN

Horiz.schelle 2= 1-Loch 2= 2-Loch 3= 3-Loch 4= m. Bgel oder Gurt Verti.schelle 5= Flachst. 6= Kastenf. f. Knaggen 8= Kastenf. f. Rundnock. 9= Rohrlager

0= Rohrbgel 9= Abhebesicherung f. Rohrlager

Anwendungs- Konstr.bereich reihe D9 = 0,62kN 59 = 20kN 1= standard f. gerade Rohre 29 = 2,5kN 69 = 40kN max. Isolierdicke 39 = 5kN 79 = 60kN 1=10mm 49 = 10kN 2=100mm 01 = 21,3 1= standard f. Rohrbgen 24 =244,5 02 = 26,9 R1,5DA 26 =267,0 03 = 33,7 max. Isolierdicke 27 =273,0 04 = 42,4 3,4=10mm 32 =323,9 05 = 48,3 5,6=100mm 36 =355,6 06 = 60,3 STANDARD last37 =368,0 07 = 73,0 1= bis 350C bereichs41 =406,4 08 = 76,1 2= bis 500C und 42 =419,0 09 = 88,9 3= bis 560C bauart46 =457,2 10 =108,0 4= bis 600C abhngig 51 =508,0 11 =114,3 5= bis 650C 56 =558,8 13 =133,0 61 =609,6 14 =139,7 KERNTECHN. 66 =660,4 16 =159,0 BEREICH 71 =711,2 17 =168,3 6= bis 350C 76 =762,0 19 =193,7 7= bis 500C 81 =812,8 22 =219,1 8= bis 560C 91 =914,4 1= niedrig 2= mittel 3= geschw. niedrig 4= geschw. mittel 5= geschw. hoch 1=S235JRG2 8=standard 3=1.4301 00 = Abhebesicherung 0= Abhebe- 1-4= sicherung Baugre

0.7

0
3.8.5 Rollenlager, Rohrsttel, klteisolierte Rohrlager
Ziffer 1
ProduktGruppe

3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde (Fortsetzung)

Ziffer 6
Konstr.reihe 9=1989

Ziffer 2
Bauart 1= Zylinderrollenlager 2= Doppelkegelrollenl. 3= Doppel-zyl.-rollenl. 5= Abhebesicherung f. Rollenlager 4= Rohrsattel mit Rohrschellen, Anschweirohrsattel 6= klteisolierte Rohrl.

Ziffer 3+4
Lastgruppe Rohrdurchmesser 04= 4kN 08= 8kN 12= 120kN 16= 16kN 35= 35kN 60= 60kN

Ziffer 5
Anwendungsbereich 1=Standard 2=seitlich verschiebbar

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart

Ziffer 3
Lastgruppe

Ziffer 4
Lnge 9 (Bauart 3)

Ziffer 5
Anwendungsbereich 2=Standard 5=kerntechn. Bereich 1=Standard 5=kerntechn. Bereich

Ziffer 6
Konstr.reihe 3=1993 8=1978 9=1999

7= Anschweilager

8= Rohrsttzen

8= Verstrkungsblech

01 = 02 = 03 = 05 = 06 = 07 = 08 = 09 = 10 = 11 = 13 = 14 = 16 = 17 = 19 = 22 = 24 = 26 = 27 = 32 = 36 = 37 = 41 = 42 = 46 = 51 = 56 = 61 = 66 = 71 = 76 = 81 = 91 =

21,3mm 26,9mm 33,7mm 48,3mm 60,3mm 73,0mm 76,1mm 88,9mm 108,0mm 114,3mm 133,0mm 139,7mm 159,0mm 168,3mm 193,7mm 219,1mm 244,5mm 267,0mm 273,0mm 323,9mm 355,6mm 368,0mm 406,4mm 419,0mm 457,2mm 508,0mm 558,8mm 609,6mm 660,4mm 711,2mm 762,0mm 812,8mm 914,4mm

1=ohne Rohrschellen 2,3=mit Rohrschellen Isolierdicken 0=25mm 1=40mm 2=50mm 3=80mm 4=100mm 5=130mm 6=150mm 7=180mm 8=200mm 9=250mm 9=Rohraufl. 1= m. Isol. block Rohraufl. 1= aus 1=Standard T-Profil 2= aus U-Profil 1,2= fr 1=starre gerade Rohrsttzen Rohre 2=Rohrstt3,4= fr zen, einstell- Rohrbogen bar R DA 5,6= fr Rohrbogen R1,5DA 1=S235JRG2 3=Standard 2=1.4301 1= 300mm lang 2,4,6= 500mm lang

3= Sechsk.- D=M10-0,62kN mutter 2=M12-2,50kN 3=M16-5,00kN 5= Zugst. 4=M20-10,0kN links/rechts 5=M24-20,0kN 6= Zugst. 6=M30-40,0kN rechts/rechts 7=M36-60,0kN 7= 8=M42-80,0kN Gew.stck/ 9=M48-100kN Gew.stange Lnge nicht standardisiert

10 20 30 40 50

1=nicht standard. 2= 500mm 3=1000mm 4=1500mm 5=2000mm 6=2500mm 7=3000mm = M56x4-160kN = M64x4-200kN = M68x4-240kN = M72x4-300kN = M80x4-400kN

3.8.7 Bauanschlsse und Traversen

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart

Ziffer 3
Lastgruppe

Ziffer 4

Ziffer 5

Ziffer 6

3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde

Ziffer 1
ProduktGruppe

Ziffer 2
Bauart 0= Gewindese 1= Gewindebgel 2= Spannschlo 4= Kupplungsstck

Ziffer 3+4
Lastgruppe D9 = M10-0,62kN 29 = M12-2,50kN 39 = M16-5,00kN 49 = M20-10,0kN 59 = M24-20,0kN 69 = M30-40,0kN 79 = M36-60,0kN 89 = M42-80,0kN 99 = M48-100kN 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

Ziffer 5
Anwendungsbereich 1=Standard 5=kerntechn. Bereich

Ziffer 6
Konstr.reihe 2=1982 5=1995 8=1978 9=1999

1= Auflager C = M10-0,31kN f. Konstant- D = M10-0,62kN Hnger 1 = M12-1,25kN 2 = M12-2,50kN 3 = M16-5,00kN 4 = M20-10,0kN 5 = M24-20,0kN 6 = M30-40,0kN 2= Grund- 7 = M36-60,0kN platte fr 8 = M42-80,0kN Federhng. 9 = M48-100kN 3= Anschw. -bgel 10 = M56x4-160kN 4= Anschw.- 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN platte 5= Anschw.- 40 = M72x4-300kN se 50 = M80x4-400kN 6= Spannklammer u. Schrauben 8= Trgerklammer 9= Traversen 0= PTFEGleitplatte

Funktion Anwendungs- Konstr.bereich reihe 2...7= STANDARD 5,9 = Wegbe6= angeschr. Aufl. 1-fach reich der 7= lose 6= Konsth. KERNTECHN. Aufl. 2-fach 150-900mm BEREICH 7= 8= angeschr. Aufl. 3-fach 9= lose 8= Aufl. 4-fach 1, 2, 3, 9= 1=Standard 1=1991/ bauartab- 5=kerntechn. 2001 hngig Bereich 2=1982 3=1993 4=1994 5=1985 6=1996 8=1978 9=1989

2=2 Anschlsse 3=3 Anschlsse

1=Konst.h.traverse 1 und 2= 1...3= Weg- Federh.-traverse bereich d. 3=starre Federhnger Traverse

50 -200mm

4, 6 u. 9= U-Stahl 7= L-Stahl

7= Verbindungsplatte

3. bis 6. Ziffer entsprechen den zu koppelnden Schellen

0.8

Weltweite Abdeckung einschlgiger Normen!

4. NORMEN UND BERECHNUNGEN Bei der konstruktiven Gestaltung, der rechnerischen Auslegung und der Fertigung werden die einschlgigen deutschen und internationalen Normen, technischen Regeln und Richtlinien bercksichtigt.

Die allen Auslegungsberechnungen zugrunde liegenden Werkstoffkennwerte sind den einschlgigen Normen und anerkannten Regelwerken der Technik entnommen.

Folgende Regelwerke werden abgedeckt:

MSS SP 58 MSS SP 69 ANSI ASME B31.1 ASME III Div.I - NF VGB R 510 L DIN 18800, KTA 3205.1/2/3 AD-Merkbltter TRD-Regel BS 3974 RCC-M MITI 501 JEAG 4601 Rohrhalterungen - Material und Konstruktion Rohrhalterungen - Anwendung Druckrohrleitungen Halterungen fr KKW-Komponenten Standardhalterungen Stahlbau Kerntechnische Regel Arbeitsgemeinschaft Druckbehlter Techn. Regel Dampfkessel Rohrhalterungen Spezifikation fr Rohrhalterungen Technische Regeln Kerntechnische Konstruktionsregeln USA USA USA USA Deutschland Deutschland Deutschland Deutschland Deutschland UK Frankreich Japan Japan

5. WERKSTOFFE Es werden ausschlielich Werkstoffe eingesetzt, die den DIN, DIN-EN Normen oder den ASTM-Materialanforderungen entsprechen.

Fr die tragenden Bauteile kommen grundstzlich Werkstoffe mit gewhrleisteten Festigkeitskennwerten zum Einsatz.

5.1 Bevorzugt verwendete Werkstoffe fr Rohranschluteile Standardisierte Auswahl an warmfesten Werkstoffen!

Werkstoff
EN Werkstoff-Nr. EN 10027-2 ASTM

Mediumtemperatur in C 350 450 500 530 560 600 650

S235JRG2 S235JRG2 S235JRG2 S355J2G3 S355J2G3 S355J2G3 P235T1 P235G11TH 16Mo 3 13CrMo 4-5 10CrMo 9-10 X10CrMoVNb9-1 X5CrNi 18-10 42CrMoV 4 X10CrMoVNb9-1 21 CrMoV 5-7 X22CrMoV12-1 24CrMo 5

1.0038 1.0038 1.0038 1.0570 1.0570 1.0570 1.0254 1.0305 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.4301 1.7225 1.4903 1.7709 1.4923 1.7258

BAUTEILE x A 36 x A 515 Gr. 60 x A 675 Gr. 55 x A 675 Gr. 70 x A 299 x A 516 Gr. 70 x A 53 S Gr. A x A 53 S Gr. A x A 204 x A 387 Gr. 12 x A 387 Gr. 22 x A 387 Gr. 91 Cl.II x A 312 TP 304 VERBINDUNGSMITTEL x A 193 B7 x A 193 B8 x A 182 F91 x x x A 194 Gr. 2H

x x x x x

x x x x x

x x x x

x x x

x x

x x x x x

x x x x x

x x x x x

x x x x x

x x x

x x x

6. AUSFHRUNGSSTUFE STANDARD UND KERNTECHNISCHE ANWENDUNG Die Standardhalterungen haben sowohl im konventionellen als auch im kerntechnischen

Einsatzbereich gleiche Funktionen zu erfllen und unterscheiden sich daher nicht in ihrer Auslegung und ihrem konstruktiven Aufbau. Wegen zustzlicher qualittssichernder Ma-

0.9

0
nahmen und Werkstoffen mit besonderen Nachweisen ist im kerntechnischen Bereich allerdings eine separate Fertigung erforderlich. Im kerntechnischen Bereich sind alle Werkstoffe bis zum fertigen Produkt durch ChargenUmstempelung verfolgbar und die Bauteile selbst sind entsprechend KTA- und ASMERegeln gekennzeichnet. In der Typenbezeichnung wird die kerntechnische Ausfhrung in der 5. Ziffer gekennzeichnet. Die zugehrige Bauteildokumentation nimmt hierauf und auf die Nummer des Fertigungsauftrages Bezug. Im vorliegenden Katalog wird bei den Typenbezeichnungen grundstzlich von Standardausfhrungen, d.h. von konventionellen Anwendungen ausgegangen. Da die angegebenen Funktionsdaten und Baumae der Bauteile fr den kerntechnischen Einsatz gleich sind, kann auch hierfr die Auswahl mit Hilfe des Katalogs erfolgen. Bei der Planung oder Bestellung ist jedoch auf eine entsprechende Anpassung der Typenbezeichnung zu achten. Es kann hierfr die Tabelle fr die Kennziffersystematik (3.8, Seite 0.7) verwendet werden. 7. SCHWEIUNGEN Alle Schweiungen werden als Metalllichtbogenschweiungen unter Schutzgas (GMAW = gas metal arc welding) - in Sonderfllen mit Stabelektroden ausgefhrt. LISEGA verfgt ber Zulassungen nach: ASME III Div I NCA NPT-Stamp DIN EN 729-2 durch den deutschen TV AD-HP0, Herstellung und Prfung von Druckbehltern - durch den TV DIN 18800 T7 - Groer Eignungsnachweis fr Stahl- und Brckenbau durch die SLV (SLV= Schweitechnische Lehrund Versuchsanstalt) Vorhandenes Schweiaufsichtspersonal ist qualifiziert nach ASME III NCA 4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 und HP4. Zerstrungsfreie Prfungen werden durch Prfpersonal, qualifiziert nach ASME IX, DIN EN 473 Stufe 2 und SNT-TC-1A Level II, durchgefhrt. Tragende Verbindungen werden entsprechend der Werkstoffgruppe von geprften Schweiern nach ASME IX bzw. DIN EN 287 Teil 1 ausgefhrt. Das Schweiverfahren ist nach ASME IX und DIN EN 288 qualifiziert. 8. OBERFLCHENBEHANDLUNG 8.1 Standard Beschichtungssysteme Gegen korrosive Einflsse werden die Oberflchen der LISEGA-Produkte standardmig mit hochwertigen Schutzsystemen versehen, die auch fr den Aueneinsatz bei hherer Beanspruchung (Kstennhe, Industrie- und Chemieatmosphre) geeignet sind. Fr die unterschiedlichen Produkte werden folgende Beschichtungssysteme angewandt: 8.1.1 Primerbeschichtung Bauteile, die entweder durch Anschweien in der Anlage weiterverarbeitet werden oder nur einen hherwertigen Transportschutz bentigen, erhalten auf gesuberter Oberflche einen durchschweibaren Primer (Schichtdicke ca. 30m, Farbton rotbraun). 8.1.2 Galvanische Verzinkung Federhnger und -sttzen bis Lastgre 9 sowie alle Gewindeteile und besondere Funktionsteile erhalten eine galvanische Verzinkung (Schichtdicke ca. 15m, gelb chromatiert). UNC-Gewindeteile werden wei chromatiert. 8.1.3 Farbbeschichtung Konstanthnger und -sttzen und andere Produkte, gem Tabelle 8.2 erhalten folgende Oberflchenbehandlung: 1. Strahlentrostung gem EN ISO 12944-4, Gte SA 2 1/2 2. Grundanstrich durch Einkomponenten-Polyuretan Zinkstaubgrundierung, Schichtdicke 60m, Zinkanteil 62% im Festkrpervolumen, Farbton grau. 3. Deckanstrich durch ein akryliertes Zweikomponenten-Polyuretan Produkt, Schichtdicke 60m, Farbton RAL 5012 - lichtblau Die Gesamtschichtdicke des Systems betrgt 120m. 8.1.4 Feuerverzinkung Rollenlager, Rohrsttel und klteisolierte Rohrlager werden standardmig feuerverzinkt. Schichtdicke ca 60m. Separate Fertigung der Produkte fr den kerntechnischen Anwendungsbereich fr die Verfolgbarkeit nachgewiesener Werkstoffe!

0.10

8.1.5 Ausfhrung in nichtrostenden Werkstoffen Stobremsen und Energieabsorber werden vollstndig in nichtrostenden Werkstoffen hergestellt. Die Anschluteile sind gem. 8.1.2 galvanisch verzinkt. 8.1.6 Kathodische Tauchlackierung (KTL) Alle LISEGA-Federn werden wegen ihrer exponierten Funktionsbedeutung einer Sonder-

behandlung unterzogen. Die Federn werden auf geschlter Oberflche kugelgestrahlt und zinkphosphatiert; anschlieend wird eine 2Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung durch Elektrotauchverfahren aufgebracht und zustzlich bei ca. 200C eingebrannt (KTLVerfahren). Dieses hochwertige Verfahren wurde aus der Automobilindustrie bernommen.

8.2 Standardoberflchenschutz gem. 8.1 nach Produktzuordnung Standardisierte Verfahren fr den Oberflchenschutz fr gleichbleibende Qualitt!
Primer Produkt Konstanthnger ,Konstantsttze Auflager fr Konstanthnger Federhnger, Federstrebe Federsttzen (incl. Lastgruppe 9) Federhnger Federsttzen (ab Lastgruppe 10) Anschweibock Wechsellastschellen Gelenkstreben Stobremsenverlngerungen Rohrbgel, C-Stahl Anschweilasche, Rohrschellen, Vertikalschellen, Rohrlager Zylinderrollenlager Kegelrollenlager Rohrsattel/Anschweirohrsattel Abhebesicherung Klteisolierte Rohrlager Anschweilager (T-/U-Profil) Verstrkungsbleche f. Rohrbgen Rohrsttzen Gewindese, Gewindebgel, Spannschlo, Kupplungsstck Sechskantmuttern, Zugstangen, Gewindestangen, Gewindestcke Grundplatte, Anschweibgel, Kugelscheibe, Anschweisen Spannklammer Verbindungsplatten Trgerklammer Traverse Typ gem. 8.1.1 11 - 17 71 21, 25, 27 20, 29 22, 26 28 35 36, 37 39 33 40 41, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 49 51, 53 52 54 55 56 57 58 58 60, 61 62, 64 63, 65 66, 67 72, 73 74, 75 76 77 78 79 Galvanische Verzinkung gem. 8.1.2 Standard Farbbeschichtung gem. 8.1.3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Feuerverzinkung gem. 8.1.4

8.3 Erweiterter Oberflchenschutz Bei Einsatz in freier Atmosphre mit hoher Korrosionsbeanspruchung wie im direkten Kstenbereich oder in Chemieanlagen kann, soweit nicht schon standardmig durch Feuerverzinkung oder Edelstahlausfhrungen ein erhhter Schutz gegeben ist, ein erweiterter Schutz angeboten werden. Folgende Beschichtungssysteme kommen dabei zur Anwendung:

8.3.1 Galvanische Verzinkung mit zustzlicher Farbbeschichtung 1. Auf die galvanische Verzinkung gem. 8.1.2 wird ein Sperrgrund (Schichtdicke 30m) aufgebracht. 2. Als Deckanstrich wird ein akrylierter Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich (Schichtdicke 60m, Farbton RAL 5012 - lichtblau) aufgebracht.

0.11

0
8.3.2 Zusatz-Farbbeschichtung Auf die Standard-Farbbeschichtung gem. 8.1.3 wird eine 3. Schutzschicht bestehend aus einem akrylierten Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich aufgebracht. Schichtdicke 60m, Farbton RAL 5012 - lichtblau, Gesamtschichtstrke 180m. 8.3.3 Feuerverzinkung Feuerverzinkte Oberflche, Schichtdicke 60m, Schraubteile 40m 8.3.4 Nichtrostende Werkstoffe Fr die Anschluteile von Stobremsen, Energieabsorbern und Gelenkstreben kann eine Ausfhrung in nichtrostenden Werkstoffen vereinbart werden. 8.4 Erweiterter Oberflchenschutz gem. 8.3 nach Produktzuordnung
Produkt Konstanthnger, Konstantsttze Auflager fr Konstanthnger Federhnger, Federstrebe Federsttzen (incl. Lastgruppe 9) Federhnger Federsttzen (ab Lastgruppe 10) Gelenkstreben Stobremsenverlngerungen Gewindese, Gewindebgel, Spannschlo, Kupplungsstck Sechskantmuttern, Zugstangen, Gewindestangen, Gewindestcke Traverse Typ 11 - 17 71 21, 25, 27 20, 29 22, 26 28 39 33 60, 61, 62, 64 63, 65, 66, 67 79 Galvanische Verzinkung gem. 8.3.1 Zusatz Farbbeschichtung gem. 8.3.2 x x Feuerverzinkung gem. 8.3.3 x x x x x x x x x x x

8.5 Oberflchenschutz in extrem aggressiver Atmosphre Fr den Einsatz in besonders aggressiver Atmosphre, z.B. Seewasser, bestimmte Industriedmpfe oder Offshore, sind besondere Manahmen zu vereinbaren. 9. ANSCHLUABMESSUNGEN 9.1 Einbauma E Zur einfachen Ermittlung der Mindesteinbaulngen ist bei allen Bauteilen, bis auf die Anschlugestnge (Produktgruppe 6), das Einbauma E angegeben. Dieses Ma umfat die Einbaulnge abzglich der eingreifenden Lnge des verbindenden Teils. Bei Lastketten kennzeichnet somit E gesamt den Stangenausschnitt.

Produktspezifische Besonderheiten sind wie folgt zu bercksichtigen: Zur Feststellung der Gesamtlnge der Gestnge einer Lastkette sind alle E-Mae zu addieren. Die Summe ist mit dem Gesamteinbauma zu vergleichen. Ergibt sich eine Differenz, die grer ist als die Summe der Einschraubtiefen (Mae X), ist die gewhlte Kette in der Gesamteinbauhhe einsetzbar. Bei Lastketten mit reinen Bolzenverbindungen ergibt sich aus der Summe aller E-Mae das Mindesteinbauma.

Einfache Methode zur berprfung der Einbaumglichkeiten durch Ma E!

0.12

Sinnvolle Einrichtungen zur Nachregulierung von Einbaulngen vorhanden!

9.2 Regulieren der Gesamteinbaulnge 9.2.1 Spannschlofunktion der Anschlugewinde Fr die Lngenverstellung in eingebautem Zustand (Justieren der Rohreinbaulage, Herstellung von Kraftschlu) sind die unteren Anschlsse bei den Konstant- und Federhngern mit Spannschlofunktion ausgebildet. Dadurch ist ein grozgiges Nachregeln der Einbaulngen (Anschlugestnge) mglich. Es betrgt: bei Konstanthnger Typ 11 300mm bei Federhngern Typ 21 die Verstellmglickeit eines Spannschlosses Typ 62. bei Federhngern Typ 22 min. 140mm bei Federhngern Typ 25 und 26 wird das lasttragende Gestnge durch das aufgeschweite Sttzrohr gefhrt und durch eine Verstellmutter gehalten. Die Verstellung kann im Umfang der zur Verfgung stehenden Gewindelnge des Gestnges erfolgen. Alle Anschlugewinde sind als Rechtsgewinde ausgefhrt. 9.2.2 Federsttzen Bei den Federsttzen, Typ 28 und 29 ist die Einbauhhe durch das als Spindel ausgefhrte Sttzrohr, unabhngig von der jeweiligen Vorspannung regulierbar. Der notwendige Kraftschlu wird beim Einbau durch Herausschrauben des Sttzrohres hergestellt. 9.2.3 Spannschlo Typ 62, Zugstange L/R Typ 65 Bei starren Aufhngungen mit kurzen Einbaulngen ermglicht eine definierte Reservelnge bei den Anschluteilen Typ 60 und 61 meist eine ausreichende Lngenverstellung. Bei greren Einbaulngen ist der Einsatz eines Spannschlosses L/R, Typ 62, in Verbindung mit der Zugstange L/R, Typ 65, angebracht. Der gnstigen Zugnglichkeit wegen, sollte diese Kombination stets am untersten Ende der Lastkette angeordnet sein. 9.2.4 Gelenkstreben, Typ 39 Die Anschlsse bei den Gelenkstreben, Typ 39, sind standardmig als Links/Rechts

Feingewinde fr die Lngenverstellbarkeit in eingebautem Zustand ausgefhrt. Schlsselflchen am Gelenkstrebenkrper ermglichen ein einfaches Verstellen mit einem Schraubenschlssel. 10. BETRIEBSVERHALTEN 10.1 Funktion Konstanthnger Typ 1 sind so ausgelegt, dass ber den gesamten Wirkungsbereich theoretisch keine Lastabweichung auftritt. Die sich aus Federn, Lagerreibung und Fertigungstoleranzen ergebende Gesamtabweichung wird bei Serienfertigung innerhalb von 5% gehalten. Die Lasteinstellung erfolgt mit einem Genauigkeitsgrad von 2%.

Last F

Weg s FN F min F max SN = = = = Nennlast minimale Last (Aufwrtsweg) maximale Last (Abwrtsweg) Nennweg (incl. Reserve)

Bei Federhngern und -sttzen verndert sich die Last linear entsprechend dem Federweg. Die sich aus Federhysterese und Fertigungstoleranzen ergebende Abweichung der Federkraft von theoretischen Werten betrgt weniger als 5% innerhalb des Bestellweges.
Last F
Arbeitslast

Arbeitsweg s FN SN = Nennlast = Nennweg (incl. Reserve)

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10.2 Federrelaxation bliche Schraubendruckfedern verlieren in Abhngigkeit von Zeit und Temperatur unter Belastung einen nicht unerheblichen Teil ihrer Eigenspannung durch Relaxation (Setzverlust). Werden keine besonderen Manahmen dagegen ergriffen, kann das bei Konstant- und Federhngern auf Dauer zu einer Verminderung der eingestellten Traglast von mehr als 10% fhren. Im Gegensatz zur allgemeinen Praxis setzt LISEGA nur Federn ein, die durch eine Sonderbehandlung keinen nennenswerten Setzverlust mehr zulassen. Bei diesen Federn wird der normalerweise zu erwartende Setzverlust vorweggenommen, indem durch Warmsetzen aus grerer Wickellnge bereits eine entsprechende Vorrelaxation bewirkt wird. In einem Qualittssicherungsprogramm (QSP), das die gesamte Organisation umfasst, sind besondere qualittssichernde Manahmen festgelegt. Sie sind integraler Bestandteil der Ablauforganisation und umfassen den gesamten Firmenverbund. 11.2 Das Qualittsmanagement, QM Das QM ist in einem Qualittsmanagementhandbuch (QMH) festgeschrieben und regelt alle qualittsbeeinflussenden Ttigkeiten im Unternehmen. Das QMH umfat die Organisation als Ganzes, wobei die Einhaltung der Regeln von der unabhnigigen Abteilung Qualittsmanagement (QM) berwacht wird. Das Qualittsmanagementhandbuch (QMH) ist nach internationalen Qualittsnormen und -standards aufgebaut und bercksichtigt insbesondere die Regeln nach ASME III-NCA 3800 und NCA 4000 einschlielich NF sowie DIN EN ISO 9001 und KTA 1401. Das QMH bezieht sich auf die gesamte Organisation und findet im Grundsatz sowohl im konventionellen als auch im kerntechnischen Bereich Anwendung. Der Umfang der Verfolgbarkeit von Material und Prfungen sowie der Dokumentation kann durch Einschaltung erweiterter QS-Stufen besonderen Anforderungen jeweils exakt angepat werden. Alle internationalen Anforderungen aus dem kerntechnischen Bereich knnen abgedeckt werden. Entsprechende Zulassungen liegen vor und werden regelmig erneuert.
Relaxationsverhalten von Schraubendruckfedern kaltgesetzte Schraubendruckfedern (Anhaltswerte nach DIN 2089) LISEGA-warmgesetzte Schraubendruckfedern (durch TV u. VGB-Eignungsprfung besttigt)

QSP und Ablauforganisation bilden eine integrale Einheit!

11.3 Internationale Zulassungen Zulassungsregel

DIN/EN/ISO 9001 DIN/EN/ISO 9001 ASME-III NCA 4000/NF (NPT-Stamp) ASME-III NCA 3800/NF Umstempelungsvereinbarung AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4 Schweizulassung nach EN 729-2 DIN 18800T7 Groer Eignungsnachweis ASME III - NCA/NF; ASME IX SKIFS 1994:1 ASME-III NF/NCA 3800; 10CFR50 App. B; 10CFR21; N45.2; NQA1

Zertifikat-Nr.
Reg.Nr. 200550 1996/5030 N-2951 QSC 552 0121WO29784 07-702-0194 07-703-0080 60317/62/9804 No. 1606 No. DNV 5477 CEXO-99/00210

Zulassungsinstitutionen
Lloyds Register QA LAFAQ ASME Accreditation and Certification ASME Accreditation and Certification TV Nord e.V.

11. QUALITTSSICHERUNG 11.1 Grundstzliches Eine berlegene Produktqualitt gehrt als fester Bestandteil zu den fundamentalen Unternehmenszielen von LISEGA und schliet die Aktivitten und Beziehungen mit den Geschftspartnern ein. Entsprechend ist die Organisation und die Einstellung der Handelnden im Unternehmen ausgerichtet.

SLV-Hannover TRACTEBEL (Vincotte) DET NORSKE VERITAS NUPIC

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11.4 Prfungen und Nachweise 11.4.1 Vormaterial und Wareneingang Alle verwendeten Werkstoffe werden einer Wareneingangskontrolle durch das Qualittsmanagement unterzogen. Die eingesetzten Werkstoffe werden entsprechend den Erfordernissen mit Bescheinigungen ber Werkstoffprfungen gem ASME und DIN EN 10204 nachgewiesen. Nachgewiesene Betriebssicherheiten und Lebensdauer durch Typund Eignungsprfungen! 11.4.2 Fertigungsberwachung Die berwachung der Fertigung wird durch begleitende Qualittskontrollen gem QMHandbuch durchgefhrt. Fr den kerntechnischen Einsatzbereich werden insbesondere die qualittsmigen Anforderungen entsprechend ASME III NF und KTA erfllt. 11.4.3 Endprfung Vor Auslieferung werden Konstanthnger und Federhnger sowie Stobremsen unter der Verantwortlichkeit des Qualittsmanagements auf Prfstnden einer Funktionsprfung unterzogen. Die Messungen erfolgen auf computergesttzten Prfeinrichtungen. Die gemessenen Werte werden mittels Diagramm protokolliert. Zustzlich werden bei Konstant- und Federhngern die digitalen Werte ber den gesamten Wegbereich ausgedruckt. Die eingesetzten Prfmaschinen werden regelmigen berprfungen durch eine unabhngige berwachungsstelle unterzogen. 11.4.4 Dokumentation bei Lieferung Auf Bestellung werden die eingesetzten Werkstoffe durch Bescheinigung ber Werkstoffprfungen nach ASME und DIN EN 10204 dokumentiert. Zustzlich knnen die Ergebnisse der Funktionsprfungen durch die Ausstellung eines Abnahmeprfzeugnisses, falls gewnscht auch durch eine unabhngige Prfinstitution, besttigt werden.

Rechnerische Nachweise gem besonderen Spezifikationen und besondere qualittsbegleitende Dokumente knnen zwischen Besteller, Hersteller und berwacher vereinbart werden. 11.5 Eignungsprfung nach KTA 3205.3 und Typenprfung nach VGB R 510 L Fr den Einsatz von serienmigen Standardhalterungen in konventionellen Wrmekraftwerken wird durch die VGB-Regel R 510 L eine Typenprfung durch eine Sachverstndigenorganisation (entspr. 14 des Gertesicherungsgesetzes GSG) vorgesehen. Fr den Einsatz in kerntechnischen Anlagen wird durch das kerntechnische Regelwerk KTA 3205.3 gem Weisungsbeschlu 35 der TV-Leitstelle Kerntechnik bei der VdTV eine entsprechende Eignungsprfung vorgeschrieben. Das vorgegebene Prfprogramm umfasst im wesentlichen die folgenden Komponenten: berprfung des QualittsmanagementProgramms berprfung der eingesetzten Materialien berprfung der Konstruktionsunterlagen berprfung der rechnerischen Festigkeitsnachweise experimentelle Versuche zur Funktion experimentelle Versuche zur berlastbarkeit experimentelle Versuche zur Dauerbelastung Bei erfolgreicher berprfung gilt die Eignung als nachgewiesen, und es kann eine generelle Zulassung fr den Einsatz in deutschen Anlagen (konventionell und nuklear) erteilt werden.

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Fr den wesentlichen Umfang der LISEGAProdukte wurden durch den deutschen TV und die VGB Typenprfungen, bzw. Eignungsprfungen durchgefhrt und entsprechende Zulassungen erteilt. Auf Anforderung knnen die Nachweise vorgelegt werden. 12. LIEFERFORM Alle Bauteile werden fr den Transport und eine kurzfristige Lagerung in geeigneter Verpackung versandt. Sie sind deutlich gekennzeichnet und erforderlichenfalls durch besondere Manahmen gegen korrosive Einflsse geschtzt. Besonderheiten knnen ggf. den Typenblttern oder den Montageanleitungen entnommen werden. Komplette Rohrhalterungen (Lastketten aus verschiedenen Bauteilen) werden auf Bestellung vormontiert, gebndelt und mit Markierungsetiketten versehen. 13. GEWHRLEISTUNG Fr alle LISEGA-Teile bernehmen wir Gewhrleistung auf die Dauer von 2 Jahren ab Inbetriebnahme oder 8.000 Betriebsstunden, begrenzt auf 4 Jahre nach Inbetriebnahme. Fr die Zahl der Betriebsstunden sind die Aufschreibungen des Betriebes magebend; die Dauer der Gewhrleistung ist auf lngstens 5 Jahre nach Lieferung begrenzt. 14. TECHNISCHE NDERUNGEN nderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung bleiben ausdrcklich vorbehalten.

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