Generador de vapor acuotubular.

2.4 GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES.

2.4.1 GV acuotubulares de Circulacin natural. El diseo de GV. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 2025 bar y superficie de calefaccin de 500 m2 ; como lmite econmico restaba resolver el problema que significa generar vapor a mayor presin y gastos. Disponiendo de mayores conocimientos de la Termodinmica y con un mayor apoyo de la tecnologa, paralelamente al desarrollo de los GV. humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. Estas circunstancias condujeron a un diseo en el cual el lquido habra de circular por el interior de tuberas de reducido dimetro. Asimismo procurando que la velocidad de circulacin de ste fuese lo ms elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se generaban sobre la cara interior del tubo. Ello en procura de incrementar el coeficiente de pelcula lado agua. El vapor generado dentro de estos tubos deba ser descargado en el interior de un cuerpo cilndrico que obra de separador de fases. De alguna manera este proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado. Ello se logra por un proceso de conveccin natural esquematizado en Fig. 1. En el cuerpo cilndrico se conectan tubos llamados "bajadores" (downcomers) encargados de la conduccin de lquido saturado. Es decir libre de burbujas de vapor. Asimismo estos tubos bajadores estn aislados del hogar, de manera que al no recibir calor el lquido al alcanzar el extremo 3 inferior est ligeramente subenfriado como 1 consecuencia de la mayor presin esttica. Lo que importa es que no tenga vesculas de vapor. Los bajadores se conectan a tubos distribuidores que suministran lquido a un haz de tubos llamados hervidores o "subidores". Estos tubos si estn expuestos a la cesin trmica del hogar. En su interior es donde se genera vapor. En el extremo superior al abandonar la zona del hogar en su 2 interior se tendr un vapor hmedo de muy bajo ttulo, del orden de x = 0,10 a 0,25 lo que depender de factores que ms adelante se Fig. 1 considerarn. Es conveniente que el ttulo a la salida de los tubos hervidores, sea reducido por cuanto el agua en fase lquida es quien tiene eficiencia para enfriar al tubo, no as el vapor. Su coeficiente de pelcula es sensiblemente mayor que el correspondiente a la fase vapor. Por otro lado a pesar del reducido ttulo, debido a los volmenes especficos tan diferentes, en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la fase lquida. En proporcin es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo en mayor grado. Para proporcionar una idea ms clara, si el haz tubular debe generar 1.000 kg./hora de vapor, y el ttulo al ingresar al c. cilndrico debe ser igual a 0,10, el gasto de fluido recirculado debe ser 10.000 kg./hora. La relacin 10.000/ 1000 = 10 se llama Grado de Recirculado. Para que tenga lugar la conveccin natural es indispensable que ambas columnas de lquido tengan peso especfico diferente. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 1/19

Generador de vapor acuotubular.

bajadores y hervidores. En Fig. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito elemental considerado. Donde (1) es la condicin de lquido saturado a la salida del c. cilndrico. (2) la condicin del fluido al ingresar al tubo hervidor. (3) al egresar del tubo hervidor. Ntese que los 3 estados tiene la misma temperatura. Por lo tanto la diferencia de pesos especficos es consecuencia del ttulo mayor que cero en el haz hervidor. La presin impulsora para la conveccin resulta: pi = H . (&1 - &2) Donde: H ; altura de columna de fluido. &1 ; peso especfico col. lquido. &2 ; peso especfico medio col. de vapor hmedo. De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar la altura de las columnas y las diferencias de pesos especficos. Esto ltimo est limitado por los factores apuntados. El diseador puede procurar incrementar H. Finalmente, la presin impulsora pi. se habr de equilibrar con la prdida de carga total que demanda el gasto del recirculado requerido a lo largo del bucle (downcomer y riser) : pi. = Ap1 + Ap2 +.....+ Apn p

2 1 3 t=cte.

v
Fig. 2

Para calcular la prdida de carga en cada tramo, se debe adoptar por tanteo un dimetro. Se determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado. Con la velocidad en cada tramo, el dimetro interior del tubo y su longitud, se calcula la prdida de carga en el sector considerado. Sumando las prdidas de cargas de todos los sectores que componen el bucle (tubos rectos, curvas, tees, distribuidores, colectores, se tendr la prdida total. Si la prdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi. disponible, se debe aumentar el dimetro de los componentes del bucle, hasta que por distintas iteraciones se logre el equilibrio. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el dimetro de un slo sector, por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. El anlisis de las prdidas de carga de cada sector indicar cul es ms conveniente de modificar. El diseo del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para conseguir el adecuado grado de recirculado. Cuando son ms de un bucle los que operan en paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema. La ejecucin del bucle cerrado para la recirculacin del agua debe ser cuidadosamente diseada para que tenga la efectividad deseada. En caso de error, si las resistencias a la circulacin del fluido resultan mayores, por lo tanto la presin impulsora calculada ser insuficiente para generar el gasto de recirculacin deseado. Consecuencia: el ttulo a la salida de los tubos hervidores ser mayor y menor el coeficiente de pelcula interno, lo cual redundar en una mayor temperatura interior del tubo. Puede ocasionar su rotura.

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 2/19

Generador de vapor acuotubular.

Se pasa a considerar la evolucin del desarrollo de GV. acuotubulares mencionando aquellos que han tenido en particular un relevante desempeo. GV. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox. La Fig. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. En su parte superior dispone de uno o dos cuerpos cilndricos apareados en posicin horizontal. Su dimetro exterior es de aprox. 1 m. Su longitud mxima de 8 metros. El nivel de lquido en su interior era del 60 % aprox. En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos inclinados 22 respecto a la horizontal. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a unos conectores que conducan el vapor hmedo al c. cilndrico cerrando de esta manera el bucle. El bosque de tubos hervidores se construa con tubos de 100 mm. de dimetro exterior. Cada cuerpo cilndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos. 10 tubos en profundidad, 6 en horizontal. Este haz constitua el lmite que permita una distribucin razonable del lquido.

Fig. 3

La inclinacin de los tubos hervidores tena por objeto facilitar la conveccin natural. Para ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. Luego la zona de mayor temperatura del hogar coincida con aquella donde el ttulo del vapor era mayor. Los productos de combustin son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera mayor turbulencia y mayor coeficiente de pelcula lado gases. Un diafragma refractario impone a los gases, posteriormente, a efectuar un retorno descendente para salir luego para chimenea. Este tipo de GV. comercialmente se le ponderaba como "inexplosible". Ello por cuanto en caso de falla de un tubo, el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustin evitando otros riesgos. El cuerpo cilndrico estaba bien protegido de los gases de combustin. Estos GV. podan incorporar un sobrecalentador. Se tomaba vapor saturado del cuerpo cilndrico y se le haca pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilndrico. El hogar era conformado por la pared refractaria anterior, las dos laterales y una media pared frontal llamada "altar". Las paredes laterales disponan de portines que permitan acceder al interior del hogar para reparar los refractarios. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 3/19

Generador de vapor acuotubular.

de refractarios. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas temperaturas reinantes dentro del hogar, de hasta 1.300C. La exterior de menor calidad. Peridicamente era necesario proceder a la reparacin de la pared interior. Ya sea con mortero refractario para compensar prdidas de espesor puntuales, o renovando la pared. Estas circunstancias limitaban la cesin trmica permisible en el hogar, imponiendo el suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento trmico del GV. As mismo resultaba menor tm. y por lo tanto se afectaba la vaporizacin especfica. La superficie de calefaccin con este diseo y dos cuerpos cilndricos alcanzaba un lmite de 320 m. La vaporizacin especfica del orden de 50 kg/hora-m. Presin de generacin de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380C. El rendimiento trmico del orden del 70% quemando FO. Eran aptas para quemar slidos, lquidos y gases. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante mandrilado. Disponiendo el cuerpo cilndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el nmero de tubos en hilera horizontal hasta un lmite de 4 veces el nmero correspondiente a dos cuerpos cilndricos dispuestos longitudinalmente. Es decir una superficie de calefaccin del orden de 1.480 m con gastos de vapor 70 ton/hora. GV. Stirling de tubos curvados. La Fig. 4 esquematiza un corte transversal a este GV. Dispona de 4 cuerpos cilndricos y 3 haces de tubos con inclinacin de 65 respecto la horizontal. Los tubos son curvados en sus extremos para vincularse a los cuerpos cilndricos. Dimetro exterior de los tubos: 65 mm. Los haces de tubos son hervidores, los bajadores respectivos no estn representados. Las cmaras de vapor de los 3 cuerpos cilndricos superiores se conectaban entre s para equilibrar los niveles de lquido y posibilitar la extraccin de vapor desde un slo cuerpo. La combustin se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. Los cuerpos cilndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos hervidores. Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas que los detallados para el GV. Babcock & Wilcox de tubos rectos. La ventaja de este GV. respecto al B7W. era su mayor inclinacin permitiendo de este modo alcanzar mayor valor de la altura de fluidos H. y por lo tanto mayor presin impulsora. La recirculacin del agua resultaba ms enrgica mejorando de esta manera la vaporizacin especfica.

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 4/19

Generador de vapor acuotubular.

Fig. 4

El diseo es costoso por cuanto los cuerpos cilndricos lo son. Al igual las paredes de ladrillos refractarios. Pero el diseo proporcion un enfoque hacia la disposicin final del bosque de tubos hervidores, que debe ser la vertical. Con esta disposicin es factible lograr la mayor altura H. con la menor longitud de los tubos. Por lo tanto menor prdida de carga y en consecuencia la mxima intensidad de recirculacin para determinadas condiciones operativas.

GV. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos. Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustin, imponiendo el suministro elevado exceso de aire. Ello se traduca en una disminucin del rendimiento trmico del GV. y de menor tm. por lo tanto menor vaporizacin especfica. La solucin total a este problema se debe al diseo de paredes de tubos revistiendo al hogar. En un principio la solucin se vislumbr revistiendo las paredes del hogar con un haz plano de tubos hervidores. Estos reciban calor de la combustin por radiacin. Se debe destacar al respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. Ello por cuanto se reduce la temperatura de los gases en combustin y se interrumpe el proceso. Como resultado se tiene combustin incompleta. Presencia de xido de carbono CO y holln. En un principio los tubos estaban separados entre s una distancia igual a 2 o 3 dimetros. Atento los resultados, que fueron excelentes, se pas a la ejecucin de paredes planas de tubos hervidores. Las paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes tipo membrana. Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. 5. Los tubos hacen contacto entre s formando un haz plano. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermtico a
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 5/19

Generador de vapor acuotubular.

los gases (llamado gas tight). En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con un distribuidor de lquido proveniente de un bajador. En su extremo superior, el haz se vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor hmedo al cuerpo cilndrico. Se cierra el circuito por el bajador. Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y al colector, en sus extremos por comprensin se reduce el dimetro en forma de cono. Fig. 6. Las paredes tipo membrana estn formadas por tubos separados entre s aproximadamente

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

del dimetro exterior. Se les vincula entre s con una planchuela de espesor similar a la pared del tubo. Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermtica a los gases. Fig. 7. Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de forma de tacos tal como ilustra la Fig.8. Los tacos resultan del proceso de formacin del tubo.

Fig. 8

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 6/19

Generador de vapor acuotubular.

Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV. Al piso eventualmente. Los tubos son de dimetros comprendidos entre 75 y 50 mm. de dimetro exterior. La calidad del acero tipo SA 192 por lo general. Espesor dependiente de la presin interior pero oscila entre 4,5 y 3 mm. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo SA 106. El empleo de las paredes de tubo, elimin por completo las paredes de refractarios, requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una colchoneta de lana mineral semi-rgida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. Con el propsito de brindar una proteccin mecnica al aislante se le recubre exteriormente con una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. 9. Esta disposicin elimina totalmente la pared de refractarios resulta ms liviana y econmica. Es de considerar adems la menor prdida de calor hacia el exterior. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1.000C. mientras que la superficie externa de la pared de tubos difcilmente alcance la temperatura de 300C. Luego la prdida de calor hacia el medio ambiente es menor. (pese a los distintos espesores y material empleado como aislantes en ambos casos).

Fig. 9

La Fig. 10 muestra como se resuelve la conjuncin de dos paredes de tubos (vrtice del hogar) para asegurar la hermeticidad. La figura particulariza el sector de colectores y la salida desde stos hacia el c. cilndrico.

Fig. 10

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 7/19

Generador de vapor acuotubular.

Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana, en determinado sector debe permitir el pasaje de los productos de combustin. Es decir debe ser "permeable". Este caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los quemadores) en su parte superior. En este sector los gases de combustin pasan desde el hogar hacia el pozo de conveccin. Para conseguir la permeabilidad, tubo por medio se adelanta respecto de los dems manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la Fig. 11. Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de quemadores, o simplemente en portines de observacin del interior del hogar. En tales casos se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13.

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura elctrica automatizada. Cuando las paredes deben tener curvas, la totalidad de sta es pasada por un tren de rolos cuyas superficies copia el perfil exterior del haz. La geometra de las curvas la roladora la copia "leyendo" un lser el plano correspondiente.

GV. Tipo H-K Henschel - Gonella. Consiste en un diseo acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. 14. Los tubos que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cmara anular al igual con su extremo superior. Esta ltima de mayor volumen que obra de separadora de fases. El nivel de lquido debe cubrir completamente los tubos hervidores alcanzando aprox. el 50 % del volumen de la cmara superior.
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 8/19

Generador de vapor acuotubular.

Fig. 15

Fig. 14

El haz tubular conforma dos paredes cilndricas concntricas separadas entre s a fin de posibilitar el flujo de los productos de combustin tal como ilustra la Fig. 15. El hogar es cilndrico y est conformado por la pared de tubos interna y las cmaras anulares. La combustin debe completarse dentro del hogar. A la salida de ste, los gases tienen una temperatura del orden de los 1.100C. e ingresan al nulo conformado entre las dos paredes de tubos. Dada su geometra la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando elevado valor del coeficiente pelicular lado gases. Este GV. se disea para la produccin de vapor saturado. Para gastos desde 180 kg/hora hasta 5.700 kg/hora. De acuerdo a lo detallado por el fabricante, el rendimiento trmico quemando FO es del 88 %. Tambin es apta para la combustin de gas natural GN. Las cmaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la inspeccin y limpieza interna. Estos generadores se caracterizan por su rpida puesta en servicio desde condicin de fro a pleno rgimen, el tiempo demandado es de 10 minutos. Ello consecuencia de su reducido volumen de agua. Es indispensable que en todo momento la combustin se verifique libre de humo u holln atento a la geometra de los pasajes. En caso de ensuciarse con holln la limpieza resultar muy dificultosa y de xito relativo. GV. Tipo VP de Combustin Engineering. Este GV. es ilustrado en Fig. 16. Se caracteriza por el hecho que los productos de combustin se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. Dispone de 2 cuerpos cilndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. La Fig. 16 representa una vista superior del GV. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en el eje del hogar. El hogar est resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en el detalle ampliado superior. Al completarse la combustin los gases alcanzan la pared posterior del hogar que presenta un chafln a efecto de facilitarles el cambio de direccin a los quemados.

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 9/19

Generador de vapor acuotubular.

Fig. 16

Al salir del hogar pasan los gases de combustin por el sobrecalentador de conveccin desde donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y transversales al flujo de quemados. Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan ambos cuerpos cilndricos. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que complementen la accin del citado inicialmente. Este sector de conveccin queda enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar, y la que sirve de lmite exterior del GV. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de conveccin, giran 90 y salen hacia arriba va chimenea. Este GV. se construye en forma modular. Se ofrecen para generar vapor saturado o sobrecalentado, para regmenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora, y temperatura de sobrecalentamiento de 250C. Presiones de generacin de hasta 120 bar. Los mdulos pequeos y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. Ntese como est conformada la pared exterior detallada en la ampliacin puntual superior. La variacin desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 mdulos distintos.

GV. Tipo RILEY - UNION M-H. Este diseo ilustrado por la fig. 17 tambin corresponde al tipo de GV. en los cuales los quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. Se caracteriza esta unidad por la simetra de su diseo respecto de un plano que pasa longitudinalmente por el centro del cuerpo cilndrico. La unidad dispone de un cuerpo cilndrico y dos distribuidores inferiores de generosa seccin transversal. El piso, techo y paredes estn hermetizados a los gases mediante paredes de tubos tangenciales. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por paredes internas de tubos tangenciales. Los quemadores se posicionan en el frente de la unidad, pared izquierda. los productos de combustin recorren todo el hogar y al llegar a las proximidades de la pared posterior (la derecha); las paredes de tubos tangenciales que obran de baffles en el hogar se interrumpen. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados ingresan a un sector de haces de conveccin.
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 10/19

Generador de vapor acuotubular.

Fig 17

Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiacin. En el sector de conveccin se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. cilndrico. Los bajadores no estn representados, pero ntese que el c. cilndrico y los distribuidores son de mayor longitud que el hogar. En una muestra del folleto que proporcion la informacin que se est brindando, indica que los bajadores son exteriores a las paredes de tubos tangenciales que limitan al GV. Del cuerpo cilndrico salen dos, uno para cada distribuidor. El GV. puede proporcionar vapor sobrecalentado. En tal caso se coloca un haz de conveccin en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de conveccin. Los distribuidores tienen un dimetro de 400 mm. Estas unidades se fabrican tipo paquete, con capacidades de generacin desde 10 ton/hora hasta 100.000 ton/hora, y temperaturas de sobrecalentamiento de hasta 450C. Los gases de combustin luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de conveccin giran 90 hacia arriba va chimenea. Este GV. al igual que el VP de Combustion Engineering permiten la colocacin de un economizador y precalentador de aire. Ambos se ejecutan en un cuerpo separado del representado en las figuras dadas.

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 11/19

Generador de vapor acuotubular.

GV. Tipo VU de Combustion Engineering. Este GV. es representado por la Fig. 18. Como se desprende de la observacin dispone de 2 cuerpos cilndricos superpuestos. El inferior de menor dimetro obra de distribuidor para el haz vertical de tubos hervidores. Este GV. presenta un recorrido de los gases en forma de S acostada comprendido en el plano de circulacin vertical. Los quemadores estn colocados sobre la pared izquierda completndose la combustin en el hogar conformado por paredes de tipo membrana. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de conveccin.

Fig. 18

El hogar est totalmente forrado de tubos, la pared posterior, anterior, las laterales, piso y techo. Por delante del sector permeable de la pared posterior se han instalado haces de sobrecalentadores de radiacin y conveccin. Son tipo colgantes como ilustra la Fig. 19. Estos sobrecalentadores son de radiacin por cuanto "miran" hacia el hogar; y de conveccin por cuanto les atraviesan los quemados. Desde ya que en el segundo sector de conveccin, debido a la temperatura de los quemados tambin hay cesin trmica por radiacin. Estos sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en serie. Intercalndose un colector donde es factible la inyeccin de lquido para atemperar al vapor sobrecalentado.
Fig. 19

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 12/19

Generador de vapor acuotubular.

En el ltimo colector se inyecta tambin lquido para la correccin final de la temperatura del vapor. Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados, y en zig zag, debido a la presencia de pantallas refractarias. Al salir del GV. los gases de combustin ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. Desde este precalentador de aire los gases van a chimenea. El aire necesario para la combustin se precalienta en esta unidad y por debajo del GV. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores. El GV. va apoyado sobre bases de hormign. Se construye con capacidades que oscilan entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presin de diseo de hasta 120 bar y sobrecalentamiento de hasta 520C. Apto para la combustin de lquidos y gases. La construccin modular est indicada en las vistas inferiores. Tal como se observar las distintas capacidades se logran incrementando el ancho del GV. y simultneamente el nmero de quemadores. Ntese la pared de tubos tipo membrana, la aislacin de lana mineral y la proteccin mecnica. Asimismo el inserto que sirve de fijacin a la pared de proteccin mecnica. La membrana est construida con tubos de 63 mm. de dimetro exterior vinculados con una planchuela (aleta) de 25 mm. de ancho. Como no tienen refractario posteriormente se facilita la reparacin en caso de una falla de un tubo. El revestimiento exterior adems de proporcionarle proteccin mecnico le habilita para su instalacin en intemperie. Esta posibilidad es una caracterstica tpica de los GV. cuya construccin no es del tipo paquete. Resulta de esta manera una sensible economa en la obra civil. A efecto de minimizar los costos de montaje, la membrana se construye en fbrica de un ancho que sea factible su transporte a la zona de montaje. Para completar su medida final slo es necesario soldar "in situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal para vincular dos haces. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales, proporcionan adems excelente resistencia mecnica para autosoportarse limitando el montaje a requerir pilares de apoyo. La resistencia estructural es fundamental para resistir las presiones internas del GV. y la accin del viento exterior. El diseo apunta entre otras cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. Ello por cuanto en el taller de fbrica se cuentan con mquinas automticas para las soldaduras, mientras que el lugar de emplazamiento se debe hacer manual.

GV. Tipo CSB. Central Station Boiler de Riley Corp. Este GV. est representado en Fig. 20. Est capacitado para la combustin de FO y GN. Capacidad 1.260.000 kg. de vapor/hora. 160 bar 560C. (sobre y recalentado). Como se comprender es un GV. destinado para una central termoelctrica y capacitado para el accionamiento de una TV. de 400 MW aprox. El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes hermticas al gas. Un amplio hogar de forma de paraleleppedo con un pozo de conveccin a la derecha que impone un recorrido de los gases en forma de S acostada. Dispone de un cuerpo cilndrico colocado a la izquierda, vrtice superior, del cual se observan descienden amplios "bajadores" que suministran lquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar. El GV. dispone de sobrecalentadores de radiacin intercalados en las paredes del hogar, sector superior. Asimismo de sobrecalentadores de conveccin alojados en el pozo de conveccin, sector superior. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de conveccin. En la parte inferior del pozo de conveccin se encuentra instalado el economizador. Los gases luego de
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 13/19

Generador de vapor acuotubular.

atravesar el economizador, giran 90 hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo Ljunstrom va chimenea. El aire para la combustin la suministra un ventilador de tiro

Fig. 20

forzado VTF. Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores colocados en la "cintura" inferior del hogar. Este GV. tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. Est soportado, colgado de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposicin es comn en los GV. de gran altura (del orden de 30 metros y ms). Ello facilita la libre dilatacin de las paredes hacia abajo adems, al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexin de las paredes (peso propio) tanto ms importante cuanto mayor sea la longitud de stas. Como el hogar est presurizado por el VTF. las paredes de tubos requieren de una estructura resistente adicional. La presin de los gases de combustin ejerce un esfuerzo hacia afuera, hacia el exterior. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocacin de perfiles de acero

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 14/19

Generador de vapor acuotubular.

en forma horizontal que, circundando totalmente al hogar, a modo de "cintura" colabora para resistir los momentos flectores. Vase la Fig. 20. La dilatacin de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 C entre las condiciones de arranque en fro y la de rgimen, es de 25 mm. por cada 10 metros de longitud. El rendimiento trmico de estas unidades quemando FO. es del orden del 93 % operando en las condiciones de carga nominal o prximas a ella. La vaporizacin especfica es del orden de 80 kg de vapor/m2-hora.

2.4.2 GV. acuotubulares de circulacin impulsada por bomba. Los GV. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseo denominado de Circulacin Natural. Esta denominacin responde al hecho que, el agua que recircula por los tubos hervidores-c. cilndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. En procura de alcanzar una mayor eficiencia del ciclo trmico se genera ste a presiones y temperaturas de sobrecalentamiento, cada vez mayor. Ello, al principio de la circulacin de agua por diferencia de densidades le pone un lmite que resulta del siguiente anlisis. Recurriendo a la Fig. 2, se desprende de la observacin de las curvas de lquido y vapor saturado que la diferencia de sus volmenes especficos es cada vez menor cuanto mayor es la presin de generacin de vapor. Esta diferencia resulta prcticamente nula en las proximidades de la presin crtica. Si se tiene en cuenta que sta es de 224 bar, se comprender que un lmite a la circulacin sea una presin del orden de los 180 bar. Si se pretende generar a presin mayor que este valor ser menester impulsar la recirculacin del agua por otro mecanismo, por bomba. La impulsin por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el rgimen de presin de generacin de vapor. Ya sea subcrtico como supercrtico. Atento al costo adicional que implica la instalacin de bombeo y al consumo de energa que demanda este artificio slo se emplea para GV. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180 bar. Como se comprender este diseo es slo empleado en GV. de gran capacidad nicamente empleado en centrales de generacin de energa elctrica. Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carcter crtico en un GV. y deben ser diseadas con carcter conservativo para garantizar seguridad de servicio. El objeto de la recirculacin del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el enfriamiento del metal con el que se les construye. Ello para cualquiera de los regmenes operativos posibles. Una adecuada circulacin evita sobretemperatura en la pared de los tubos que puede ocasionar su rotura. Cuando la impulsin del agua por bomba se emplea en GV. subcrticos, la unidad se le denomina GV. Acuotubular de Recirculado por Bomba. El circuito recorrido por el agua es similar al de la circulacin natural. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilndrico al pie del GV. y es alimentada por un nico bajador. Al colocarse la bomba al pie del GV. el lquido al ingresar a la bomba tiene su presin incrementada por la altura esttica de la columna de lquido, es un lquido subenfriado. Se evita de este modo la cavitacin.

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 15/19

Generador de vapor acuotubular.

Cuando la presin de generacin es supercrtica, se elimina el cuerpo cilndrico por cuanto no hay fases distintas para separar. La recirculacin del agua con el objeto de controlar el ttulo del vapor a la salida de la superficie de calefaccin tampoco tiene sentido, por lo tanto el agua slo pasa por las superficies de calefaccin una sola vez. Ello motiva su denominacin de GV. Acuotubular de Paso nico. Fig. 21. Como se detallar ms adelante estos GV. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua.

Fig. 21

En los GV. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula est directamente relacionado con ttulo del vapor hmedo que se desea tener a la salida de los tubos hervidores. Por ejemplo cuando se desea un ttulo x = 010 y producir un gasto de 100.000 kg/hora de vapor, el gasto de agua a recircular resulta: Gr = Gasto vapor = 100.000 kg/h = 106 kg/h 0,10 La impulsin del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir: Reduccin de las superficies de intercambio. Reduccin del peso de las tuberas que componen las superficies de intercambio. Mayor libertad en el diseo de las superficies de intercambio Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor. Menores tensiones mecnicas debidas a efectos trmicos. La reduccin de la superficie. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de transferencia trmica U. Ello consecuencia de un incremento del coef. de pelcula lado agua, derivado de una mayor velocidad del agua, mayor gasto por tubo y por lo tanto menor ttulo. Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estras interiores. Estas incrementan la turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesculas de vapor adheridas a la pared interna de los tubos. Evitando de este modo una evaporacin tipo film de vapor, mantenindola nucleada.
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 16/19

Generador de vapor acuotubular.

Al disponer de una mayor fuerza impulsora, la suministrada por la bomba, resulta posible disminuir la seccin transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar tubos de menor dimetro. Por lo tanto de menor espesor de pared. En consecuencia menor peso de acero por kilogramo de vapor generado. Ello deriva en un menor peso de agua alojado en el interior de la s. de calefaccin que sumado al menor peso de acero, le confiere menor inercia trmica. El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposicin obligada de los tubos hervidores, pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes del hogar. Por ello los GV. pueden ser de menor altura. Incluso es factible el diseo de superficies de intercambio horizontales. Asimismo los haces pueden tener una trayectoria serpenteante tal como ilustra la Fig. 22 lo cual facilita la construccin de paneles en fbrica y su posibilidad de traslado al punto de montaje.

Fig.22

El GV. de paso nico (ONCE THROUGH) cuando opera a rgimen reducido deben resolver la siguiente disyuntiva. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de intercambio prximos a los quemadores cuando la carga es reducida, es necesario garantizar la circulacin de un gasto mnimo por este sector an antes de iniciar la combustin. Ha sido
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 17/19

Generador de vapor acuotubular.

prctica corriente que el deseado gasto mnimo sea del orden del 30 % del gasto mximo. Incluso es factible lograr que este gasto mnimo sea del 20 % del requerido al rgimen mximo. Pero esto ltimo tiene como resultado una excesiva prdida de carga para cuando se opera a rgimen mximo. Por otro lado cuanto mayor sea el rgimen de agua mnimo se incrementa el costo de la instalacin de bombeo. Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la Recirculacin Combinada. Esta resulta de una combinacin del flujo de paso nico con recirculacin. Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la mxima y cuando se inicia el arranque, se recircula parte del flujo de agua. Cuando la generacin de vapor alcanza el 50 % cesa la recirculacin en forma automtica. Fig. 23 (muestra el gasto total y el recirculado para distintas cargas del GV.). La Fig. 24 muestra esquemticamente un esquema trmico desarrollado. El agua de alimentacin ingresa al GV. a travs de una vlvula de alimentacin FW. Desde el economizador el agua pasa por la bomba de recirculado va el hogar, recorriendo en serie la pared central - exteriores y posteriores. Luego pasa por vlvulas de estrangulamiento BTB - BT en direccin a 4 secciones de sobrecalentamiento con inyeccin de lquido intermedio para atemperar IS. Ingresa a la etapa de alta Fig. 23 presin de la TV. HP. desde donde regresa al GV. para su recalentamiento en 2 etapas y vuelve a la TV. parte de presin intermedia IP y baja presin LP. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentacin DA. (previo paso por precalentadores de agua de baja presin LP.). Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentacin de caldera, pasa el flujo a travs de precalentadores de media presin IP, lo toma la bomba de alimentacin de alta presin y le atraviesa precalentadores de alta presin HP cerrando el ciclo. El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos, aguas arriba de las vlvulas de estrangulacin BTB hacia la aspiracin de la bomba de recirculado ingresando a una cmara de mezcla esfrica. El recirculado es habilitado por una vlvula calibrada para la apertura a determinada presin. Cuando el gasto a travs de las s. de intercambio del hogar es reducido, proporcionalmente ser la cada de presin. Luego la presin en el by pass ser suficiente para abrir el recirculado. Cuando aumenta el gasto de vapor generado, aumenta el gasto de agua a travs del hogar y con ello la prdida de carga; habr un gasto para el cual la presin en el by pass es insuficiente para abrir la vlvula, cesa el recirculado. En esta condicin la bomba de recirculado suma 100 % su accin a las de alimentacin de baja y alta presin. Resultan 3 bombas plenamente en serie. El esquema muestra as mismo el conexionado para el arranque. Al arrancar el vapor generado se deriva por la vlvula Be a una cmara de expansin. La fase lquida pasa al pozo caliente del condensador. Enfra los sobrecalentadores y deriva al condensador sin
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 18/19

Generador de vapor acuotubular.

ingresar a la TV. por la vlvula SD. De este modo debe observarse todas las superficies de intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. Ello por cuanto ste al arrancar an no tiene las caractersticas especificadas por la TV. Tampoco sera aceptable ventear el vapor a la salida del GV. debido al costo que tiene el agua tratada para este tipo de GV.

Fig. 24

UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR

pag. 19/19