Zarandas Vibratorias

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MQUINAS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE
AO: 2.009
Rev. 00
H O J A
Gua de Clculo ZARANDAS VIBRATORIAS 5 AO

Confeccin Ing. Miguel A. Fortunato
Universidad Tecnolgica Nacional Faculta Regional San Rafael - Dpto. Ingeniera Electromecnica
TP N1 1
ZARANDAS VIBRATORIAS Las zarandas vibratorias forman parte esencial de toda planta clasificadora de ridos. El objeto de la zaranda es justamente la clasificacin de los materiales granulares, esto en funcin del tamao de las partculas separndolas de dos o mas fracciones. El zarandeado es usado con el objetivo de regular el tamao mnimo de los ridos triturados en un circuito abierto, o tambin, para regular y reciclar el tamao mximo de los ridos en un circuito cerrado. Para comprender ms claramente el papel que desempea una zaranda, podemos ver el esquema siguiente, que muestra un ejemplo de lo que podra ser una planta clasificadora de ridos
Bsicamente, los tipos de zarandas se resumen en: - Zarandas vibratorias - Zarandas rotativas En general, solamente el 5% de las zarandas instaladas son del tipo rotativo. La separacin con zaranda rotativa es normalmente buena el calidad, pero la capacidad de produccin en relacin al tamao o volumen ocupado es bajo, de aqu que se usen poco. De las zarandas vibratorias el 80% son del tipo inclinada y el 20% son horizontales. La ventaja principal de la zaranda horizontal es la altura reducida de la instalacin. Por encima de 2 de tamao de clasificacin la zaranda inclinada es considerablemente mejor; entre 2 y 3/8 de tamao de clasificacin son semejantes; por debajo de 3/8 la inclinada es considerada ms eficiente.
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Como se observa en la figura 1, la zaranda esta formada por un bastidor rgidamente construido con chapas de acero reforzadas con perfiles abulonados entre si. Esta estructura de acero puede ir o bien, apoyada sobre resortes y esto a su vez sobre un soporte metlico; o bien, suspendida por cables de un soporte superior. El primer mtodo constructivo es mas usual, dado que ocupa menos lugar, adems, cuando se trata de armar plantas porttiles es ms sencillo con el uso de soportes inferiores. El proceso de separacin de acuerdo al tamao de las partculas que llegan a la zaranda se realiza por medio de uno o ms tamices o telas formando uno o ms pisos en la estructura de la zaranda. Estos tamices estn constituidos normalmente por telas metlicas de alambres de distinto dimetro, tejidos de maneras diferentes y con distintas separaciones entre alambres, lo que consecuentemente da tamaos diferentes de abertura o bien, como usualmente se lo conoce, se obtienen mallas diferentes. La malla es una unidad de medida que indica el nmero de aberturas que caben en una pulgada lineal de un determinado tejido. Adems de la malla, es conveniente indicar el dimetro del alambre, puesto que de esta manera, se puede deducir el tamao de la abertura o pasada de material. Otros tamices estn formados por chapas perforadas; son ms sencillos, pero la eficacia de separacin es ms reducida. Cuando se desea una gran capacidad de zarandeado o cribado, la malla de agujeros cuadrado se hace poco eficaz, en una misma zaranda si esta equipada con malla cuadrada y sin cambiar de zaranda, se desea aumentar la capacidad, la solucin es el reemplazo de la malla cuadrada por una de orificio rectangulares; lgicamente hay un deterioro de la calidad de separacin. Si se trata de clasificar partculas difciles de separar, o bien hmedas, que tienden a obstruir los agujeros de la malla, es conveniente el uso de tamices con agujeros alargados, puesto que, de esta manera, las partculas solo tienen dos puntos donde apoyarse. El uso de tamices con agujeros alargados facilitan y aumentan el volumen del material clasificado, esto es fcil de entender, pues estas mallas, como hemos visto, aparte de tener caractersticas apropiadas para el pasaje del material, ofrecen mayor superficie abierta.
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Los tamices se construyen en aleaciones de acero, rico en carbono, estirado en fro o bien templado y revenido, lo que le confiere resistencia a la abrasin. Otros materiales comunes son: las aleaciones de cobre; que confieren resistencia a la corrosin con la desventaja que el cobre es un material sumamente dctil limitando su uso en zarandas que trabajaran con ridos o minerales. Para equipos que deben manejar productos alimenticios o sustancias custicas o acidas, es recomendable el uso de mallas con aleacin de nquel o directamente el uso de mallas de acero inox del tipo AISI 304, 310 o 410. Cuando se trata de aleaciones termorresistente se debe recurrir a aleaciones al cromo nquel. Para materiales muy abrasivos o cuando los terrones son muy grandes y pesados, se puede reemplazar la malla tejida por una malla armada por barrotes de acero al manganeso, resistente a la abrasin.
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La fijacin de las mallas a la zaranda se realiza por medio de enganches. Si se trata de mallas tejidas, el enganche se ubica a lo largo de la malla. Tipos de enganches
Los enganches de la malla sirven para tensarla, adems de sujetarla a la zaranda. La sujecin normalmente se realiza con bulones laterales, los cuales pueden tensionar la tela con una tuerca o bien con tuerca y resorte. Esto es aconsejable ya que si la malla por alguna razn tendiese a aflojarse, los resortes nos garantizan una tensin pareja por un buen margen. Los resortes, adems, permiten que ante cargas bruscas de la zaranda o ante impactos de piedras grandes, la malla ceda deformndose en su fijacin y respondiendo de manera mas elstica a los impactos, prolongando su vida til.
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Cuando la abrasin e impacto constituyen un problema que combinados es difcil de solucionar, una posible salida es el uso de mallas o barrotes engomados. Al ser golpeado un material de desgaste apropiadamente diseado, la superficie del caucho se deforma momentneamente y absorbe el choque hasta un punto en que la elasticidad vence la inercia, haciendo que el caucho vuelva a su forma original sin aparente desgaste o dao. El equipo que hemos descripto, logra la clasificacin de los materiales merced a un movimiento vibratorio que induce a las partculas a desplazarse con movimiento oscilatorio armnico u oscilatorio rectilneo, pudiendo ser ambos en el sentido del flujo del material o en sentido contrario. Una zaranda con mecanismo vibratorio oscilatorio presenta el aspecto de la figura ste.
El mecanismo de excitacin esta constituido por un eje cuya masa central puede o no estar descentrada. El eje se apoya sobre dos rodamientos apropiadamente seleccionados para transmitir el movimiento oscilatorio a la zaranda. Sobre los extremos del eje, se montan dos volantes con contrapesos intercambiables, cuya colocacin o retiro harn variar la amplitud del movimiento. Finalmente, adyacente a uno de los volantes se instalara una polea acanalada para la transmisin de potencia.
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Estudiaremos este sistema de excitacin con un poco mas de profundidad ya que es el mas utilizado, puesto que la eficiencia de separacin es buena cuando el movimiento es en el sentido del flujo y mejora cuando es en contra flujo.
Para un buen funcionamiento de la zaranda es necesario tener una determinada relacin entre amplitud y frecuencia. A: amplitud, se define como la mitad del curso del movimiento vibratorio en una determinada direccin W: frecuencia, expresada en rad/seg cuyo valor es n. W= 0.105.n(rad / seg ) 30 Entrando n en (rpm) Relacin frecuencia amplitud Esta relacin esta caracterizada por el coeficiente
K=
Donde:
a.W 2 g
K caracterstica de la zaranda a amplitud, en mm W frecuencia, en rad/seg g aceleracin de la gravedad, en mm/seg2 Normalmente, K varia entre 6 a 3 parea zarandas eficientes: un valor bajo de K dar rendimiento bajo, mientras que un valor alto de K aumentara los esfuerzos dinmicos, pudiendo llegar a la rotura del eje o de los rodamientos. Un buen movimiento es aquel que hace que la partcula no caiga dos veces en el mismo agujero, ni que la partcula vuele atravesando varias aberturas. En general se pueden resumir las siguientes conclusiones: Malla de agujeros grande mayor amplitud y menor RPM
Malla de agujeros chicos menor amplitud y mayor RPM Para las zarandas inclinadas, la velocidad de rotacin no debe variar en + - 15% de la rotacin indicada por el fabricante. La tabla siguiente muestra los valores ms usuales para distintos tamaos de mallas, sus velocidades de rotacin y amplitud. Malla Rotacin (rpm) 4 800 3 850 2 900 1 950 1000 1400 1/10 1500
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Amplitud (mm)
6.5
5.5
4.5
3.5
1.5
Para zarandas inclinadas, la influencia del Angulo de inclinacin puede resumirse en a) Menor Angulo mejor eficiencia b) Mayor Angulo mayor capacidad c) Para trabajo con mallas de agujeros grandes, una mayor inclinacin puede compensar una deficiencia en la vibracin. La tabla siguiente da los ngulos recomendados para cada tamao de agujero de malla Angulo mallas 20 6-4 18 4-1 15 2 1/2- 12 1 10 1 1/8
Un inconveniente de este mecanismo se pone de manifiesto en el arranque de la zaranda, desde su velocidad cero hasta la nominal; y en la parada desde la velocidad nominal hasta la cero. Obviamente, la zaranda vibrara con diferentes frecuencias y pasara en determinado instante por la frecuencia de resonancia de los resortes que la sostienen. Esto ocasiona serias oscilaciones superiores a las normales, que originan cargas dinmicas mayores que las supuestas y eventualmente, si no esta bien calculado el espacio entre partes mviles y fijas ( tolvas o ductos) se producen choques. El inconveniente anteriormente descripto se soluciona en parte disponiendo en el mismo mecanismo excitatriz, de volantes cuyos contrapesos en lugar de ser fijos son mviles, y adoptan la posicin de trabajo cuando el eje se aproxima a la velocidad nominal
El mecanismo de excitacin oscilatoria rectilnea esta constituido por dos ejes paralelos que pueden estar mecnicamente vinculados con engranajes, o tener movimiento con motores independientes. La apariencia de estas zarandas se muestra en las siguientes figuras
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Cada mecanismo tiene una aplicacin definida; axial aquel que tiene movimiento oscilatorio armnico es el indicado para aplicar en zarandas clasificadoras. El mecanismo con Mob. Oscilatorio rectilneo es adecuado en cambio para ser usado en zarandas cuya finalidad sea desmoldar piezas fundidas o lavar o separar del lquido piezas que se desean lavar o secar. Dimensionamiento de la zaranda Comenzaremos por determinar las dimensiones de la malla, calculando para eso su superficie. Lo primero que definimos es la capacidad Se entiende por capacidad la cantidad zarandeada por unidad de tiempo, generalmente en m3/h o t/h. determinar la capacidad de la zaranda es mas problemtico que elegir el tipo. El primer paso a definir es la eficiencia, relacin porcentual entre el material pasante y la cantidad que tericamente debe pasar E= 10000
P 100( p e) = % p.Q P(100 e)
Q: cantidad total que alimenta a la zaranda (t/h) P: cantidad pasante (t/h) p: % de partculas de tamao pasante (zarandas de ensayo) e: % de partculas no pasantes (zarandas de ensayo) Si la zaranda se carga con una cantidad excesiva de material, la eficiencia de separacin ser baja, una zaranda as cargada funciona como un simple transportador vibratorio y una cantidad importante superior a lo que debera ser, sale de la zaranda sin clasificarse. Ejemplo Una muestra de alimentacin de Q= 10T, es clasificada, tenindose P=GT. Hecho un anlisis granulomtrico se sabe que p= 70%, pasante por la malla. Calcular E Q 10T P 6T p 70%
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E = 10000.
P 6 = 10000. = 86% p.Q 70.10
No es posible determinar un valor fijo de la eficiencia E. Una zaranda clasificadora trabajando en el final de la lnea puede trabajar con una eficiencia del 90% o mas. Pero mara la misma zaranda trabajando en una parte intermedia, la eficiencia solo llega al 60 o 70%. Factores adversos que disminuyen la eficiencia 1. Exceso de humedad que tamice la malla 2. Cantidad excesiva en la alimentacin que aumenta la altura de la capa al punto de impedir el acceso de las partculas pasantes a la malla. 3. Partculas de forma desfavorable, materiales con ngulos agudos y formas cnicas. 4. Alta proporcin de partculas grandes que impiden el acceso a las partculas pequeas a la tela Existe una relacin directa entre la capacidad, en T/h, y la sup. de la tela en m2, suponiendo invariables los siguientes parmetros: a. Tamao y forma del agujero de la malla b. Dimetro del alambre de la malla c. Anlisis granulomtrico del material d. Peso y forma del material e. Frecuencia, amplitud y configuracin del movimiento f. Inclinacin de la zaranda g. Relacin ancho largo de la tela h. Humedad del material i. Eficiencia Todos los grficos y formulas existentes tienen en cuenta estos factores hasta cierto punto. Es obvio que una formula no puede compensar esas variables. La formula que en general mejor se adapta es: P S= (m 2 ) A.B.C.D.F S: superficie necesaria (m2) P: cantidad de material que debe pasar por la tela (T/h) Factores de clculo A: de acuerdo a la tabla I, se tienen valores bsicos en toneladas./h.m2 de acuerdo al material B: se elige segn el material que no pasa (retenido) segn la tabla I C: factor resultante de la eficiencia de separacin, se obtiene de la tabla III D: se determina en % conforme a la tabla IV. Considerar este factor con cuidado si en la alimentacin hay arena o rocas o piedras grandes E: factor de humedad. Se determina conforme a la tabla V cuando el material esta seco: E=1 Para materiales hmedos con porcentajes de agua de 1-10%, se presentan serios problemas de clasificacin que se solucionan mojando el material con un volumen de agua de 1 a 3 veces mayor que el volumen de alimentacin de ridos, el agua se distribuye a presin (1.5 a 3 atm) sobre la zaranda.
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F: factor para zaranda mltiple, se elige en la tabla VI segn el nmero de pisos. Es necesario tener en cuenta que aquellas zarandas que poseen mas de un piso y que presentan una gran variacin en el tamao de sus mallas no pueden trabajar con la misma eficiencia que las zarandas con solo un piso. Esto se debe a que no pueden manejarse las variables amplitud y frecuencia para que todos los pisos den un rendimiento o eficacia mxima Tabla I (factor A (ton./H.m2)) N de malla o Pulg. N 40 N 35 N 28 N 20 N 14 N 10 N 8 1/8 N 6 N 4
3/8
Malla en mm 0.297 0.420 0.595 0.841 1.19 1.68 2.38 2.94 3.36 4.76 6.68 9.42 13.33 15.85 18.85 22.43 26.64 32 38.1 50.8 64 76.1 101.6 128.2
5/8
7/8
1 1 1 2 2 3 4 5
Arena natural O pedregullo 1.4 1.8 2.3 2.8 3.6 4.5 5.7 6.9 7.3 9 10.8 14 16.8 19.4 21.6 23.6 25.6 29 32 37 40.5 43 46.5 49 Tabla II factor B
Piedra triturada 1.2 1.5 1.9 2.3 3 3.7 4.7 5.6 5.9 7.5 8.8 11.9 14 16 18 19.6 21.2 24 26.8 31 33.8 36 38.6 40.7
Piedra de tamao variable 0.9 1.1 1.4 1.8 2.3 2.8 3.6 4.3 4.5 5.7 6.8 8.8 10.4 12.1 13.6 14.8 16 18.3 20 23.1 25.3 26.9 29.1 30.6
Porcentaje de material que no pasa por la tela

% Fact. B 10 1.05 20 1.01 30 0.98 40 0.95 50 0.90 60 0.86 70 0.80 80 0.70 85 0.64 90 0.55 92 0.50 94 0.44 96 0.35 98 0.30 00 0
Tabla III factor C
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% Fact C
60 2.1
70 1.7
Calidad de separacin eficiencia E 75 80 85 90 92 1.55 1.40 1.25 1.10 1.05
94 1.00
96 98 0.95 0.90
Tabla IV factor D
Porcentaje de material menor que la mitad de la malla % 10 20 30 40 50 Fact 0.55 0.70 0.80 1 1.2 D 60 1.4 70 1.8 80 2.2 90 3 100 -
Tabla V factor E Factor para material mojado E (agua 100%) 20 1/32 1/16 1/8 1/32 1/16 1/8 3/16 1.50 1.75 1.90 2.10
Malla Fact. E
20 1.25
3/16 3/8 2.25
3/8 1/2 2.50
Tabla VI factor F Pisos De arriba Hacia abajo Fact. F
1 1
2 0.9
3 0.75
4 0.6

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P 100( p e) = % p.Q P(100 e)

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P 6 = 10000. = 86% p.Q 70.10

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Porcentaje de material que no pasa por la tela

Tabla III factor C

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Calidad de separacin eficiencia E 75 80 85 90 92 1.55 1.40 1.25 1.10 1.05

3/16 3/8 2.25

3/8 1/2 2.50

Tabla VI factor F Pisos De arriba Hacia abajo Fact. F

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