Adsorcin La adsorcin se utiliza para eliminar de forma individual los componentes de una mezcla gaseosa o lquida.

El componente a separar se liga de forma fsica o qumica a una superficie slida. El componente eliminado por adsorcin de una mezcla gaseosa o lquida puede ser el producto deseado, pero tambin una impureza. Este ltimo es el caso, por ejemplo, de la depuracin de gases residuales. El slido recibe el nombre de adsorbente, y el componente que se adsorbe en l se denomina adsorbato. El adsorbente se debera ligar, en lo posible, slo a un adsorbato, y no los dems componentes de la mezcla a separar. Otros requisitos que debe cumplir el adsorbente son: una gran superficie especfica (gran porosidad) y tener una buena capacidad de regeneracin. Un adsorbente muy utilizado es el carbn activo.Dado que la adsorcin se favorece por temperaturas bajas y presiones altas, para la regeneracin, es decir, para la desorcin, se emplean temperaturas altas y presiones bajas. De este modo, para la regeneracin del adsorbente se puede utilizar, por ejemplo, vapor de agua o un gas inerte caliente. Si un fluido con una concentracin constante de un componente a eliminar (adsorbato) pasa a travs de un adsorbedor de lecho fijo, dicho fluido se adsorbe inicialmente en la zona inferior del lecho fijo (adsorbente). El fluido que sale del adsorbedor no contiene, por lo tanto, adsorbato durante ese periodo. Segn transcurre el tiempo, disminuye la capacidad de adsorcin en la zona inferior del lecho fijo. El adsorbato se va ligando al adsorbente en zonas cada vez ms altas. Esto equivale a la migracin de la zona de transferencia de materia (Mass Transfer Zone, MTZ) con el tiempo. Una vez la MTZ ha migrado completamente a travs del lecho fijo (ruptura). El adsorbente ya no puede ligar ms adsorbato a lo largo del lecho fijo. La concentracin del adsorbato en la salida del adsorbedor equivale entonces a la concentracin en la entrada.Las curvas de ruptura se emplean para disear adsorbedores de lecho fijo. Su forma es caracterstica, segn el comportamiento de la adsorcin. Si consideramos una superficie de un material en contacto con aire, los enlaces del material presentan discontinuidades, las cuales tendern espontneamente a formar enlaces con la atmsfera que lo rodea, siempre que el proceso sea energticamente favorable. Dicho de otra manera, si tenemos una superficie slida con nanoporos, estos poros sern capaces de retener gas de la atmsfera que lo rodea, gracias al fenmeno de adsorcin. Los nanoporos son los llamados centros activos del adsorbente, que tienen fuerzas de enlace entre sus tomos que no

estn saturadas, de manera que admiten la adsorcin de tomos o molculas del gas que lo rodea.

Diferencias entre Adsorcin y Absorcin

Adsorcin: es un proceso fsico o qumico por el cual tomos, iones o molculas son atrapadas o retenidas en la superficie de un material . Absorcin: es un proceso fsico o qumico en el cual tomos, molculas o iones pasan de una primera fase a otra incorporndose al volumen de la segunda fase. La adsorcin es la retencin, adhesin o concentracin en la superficie de un slido de sustancias disueltas o dispersas en un fluido. Por lo general, cuando un slido se halla en contacto con una disolucin, la sustancia disuelta tiende a concentrarse en la superficie de contacto. Lo mismo ocurre con los gases que llevan alguna sustancia en suspensin. Los agentes de adsorcin atrapan tomos, iones o molculas y los llevan a la superficie de un material. La sustancia que se adsorbe es el adsorbato y el material sobre el cual lo hace es el adsorbente. El proceso inverso de la adsorcin es la desorcin.

Este fenmeno se explota en muchas aplicaciones industriales: la separacin del alquitrn de los gases se efecta por adsorcin y las tierras adsorbentes se usan en las refineras para purificar aceites, gasolina y otros productos derivados del petrleo. La adsorcin permite eliminar compuestos orgnicos e impurezas del agua, quitar productos de fermentacin, eliminar agua de hidrocarburos gaseosos, sustraer componentes azufrados del gas natural, retirar olores del aire, etc. Tipos de adsorcin: * Fisisorcin * Quimisorcin. La diferencia fundamental entre ambas es que en el caso de la fisisorcin la especie adsorbida (fisisorbida) conserva su naturaleza qumica; mientras que durante la quimisorcin la especie adsorbida (quimisorbida) sufre una transformacin ms o menos intensa para dar lugar a una especie distinta. La absorcin es la operacin que consiste en la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin.

Tipos de Adsorcin Podemos diferenciar tres tipos de adsorcin, dependiendo de qu tipos de fuerzas existan entre el soluto y el adsorbente. Estas fuerzas pueden ser de tipo elctrico, de fuerzas de Van der Waals o de tipo qumico. 1. Adsorcin por intercambio. En este proceso el soluto y el adsorbente se atraen por fuerzas electrostticas. Dicho de otra manera, los iones del soluto se concentran en la superficie del sorbente, que se halla cargada elctricamente con signo contrario a los iones del soluto. Si tenemos dos adsorbatos inicos iguales en varios factores, pero uno con mayor carga que otro, el de mayor carga ser el que se adsorbido. Para adsorbatos con igual carga, el tamao molecular es el que determina cul ser adsorbido. 2. Adsorcin por fuerzas de Van der Waals. Tambin llamada adsorcin fsica o fisisorcin. En este tipo de adsorcin, el adsorbato no est fijo en la superficie del adsorbente, sino que tiene movilidad en la interfase. Ejemplo de este tipo de adsorcin es el de la mayora de las sustancias orgnicas en agua con carbn activado. En este tipo de adsorcin el adsorbato conserva su naturaleza qumica. 3. Adsorcin qumica. Sucede cuando hay interaccin qumica entre adsorbato y adsorbente. Tambin llamada quimisorcin. La fuerza de la interaccin entre adsorbato y adsorbente es fuerte, casi como un enlace qumico. En este tipo de adsorcin el adsorbato sufre una transformacin, ms o menos intensa, de su naturaleza qumica. La mayora de los fenmenos de adsorcin son combinaciones de estos tres tipos de adsorcin, y muchas veces resulta difcil distinguir la fisisorcin de la quimisorcin. Una de las ms importantes aplicaciones del fenmeno de adsorcin a nivel industrial, es de la extraccin de humedad del aire comprimido. En este proceso se hace pasar el aire comprimido por un lecho de almina u otro material activo, que retiene las molculas de agua por adsorcin.

Absorbentes ms utilizados Los adsorbentes ms comunes en la industria son carbn activado, gel de silica y almina, porque estas presentan una enorme rea de superficie por unidad de peso. Estas ltimas son particularmente interesantes para la eliminacin de compuestos polares. Adems, son fcilmente regenerables, lo que las hace competitivas frente al carbn activo en muchos casos. El adsorbente ms ampliamente utilizado para el tratamiento de aguas residuales es, no obstante, el Carbn activado es producido asando material orgnico para descomponerlo en grnulos de carbn - concha de coco, madera, y huesos son fuentes comunes.

Gel de slica es una matriz de dixido de silicona hidratada. Almina es extrado de una mina o sino es oxido de aluminio e hidrxido precipitado. Aunque el carbn activado es un material estupendo para la adsorcin, su color negro persiste y aade una sombra gris aunque pocas cantidades sean dejadas despus del tratamiento; sin embargo, materiales de filtracin con poros minutos remueven el carbn muy bien. Tipos de Isotermas Brunauer clasific las isotermas de adsorcin de gases sobre slidos en cinco tipos: I, II, III, IV y V. Cada una de ellas corresponde a un comportamiento de adsorcin bien definido. Tipo I El adsorbato cubre al adsorbente, el cual tiene una superficie uniforme, hasta que se forma una monocapa y entonces el proceso se detiene. La gran mayora de los procesos de quimisorcin muestran este tipo de isoterma.

Este tipo de isoterma se ajusta a la isoterma descrita por Langmuir, enunciada en la siguiente ecuacin: (theta) = (KPA/(1 + KPA)) Esta ecuacin se basa en las siguientes suposiciones:

Todos los sitios de adsorcin son equivalentes. La adsorcin no depende del recubrimiento. Se alcanza el equilibrio descrito por la siguiente ecuacin:

A(g) + M(surf) <===> AM donde la adsorcin procede con una constante de velocidad k a y la desorcin procede con una constante de velocidad kd La isoterma de Langmuir se usa mucho en casos de quimisorcin o de adsorcin de gases en slidos no porosos. Esto no significa que haga un buen trabajo en los casos de quimisorcin. En un gran nmero de casos es necesario utilizar

isotermas "de Langmuir" modificadas, tales como las propuestas por Freundlich o por Temkin. Tipo II El adsorbato cubre al adsorbente hasta que se forma una monocapa y el proceso contina con adsorcin en multicapas. Es un perfil frecuente en procesos de adsorcin fsica en los cuales las interacciones son poco especficas. Para que se produzca este tipo de comportamiento es necesario que la afinidad del adsorbato por el adsorbente sea algo mayor que la afinidad del adsorbato por s mismo.

Este tipo de isoterma se puede ajustar a la ecuacin llamada BET, desarrollada por Brunauer, Emmett y Teller. La forma de la ecuacin es como sigue: P 1 (C-1) P --------- = ----- + ----- --V(Po - P) VmC VmC Po donde: Po es la presin de vapor de saturacin Vm es la capacidad de monocapa C aprox. igual a exp[-((delta)Hads - (delta)Hliq)/RT] La isoterma BET es una extensin del argumento de Langmuir:

La primera capa obedece a un calor de adsorcin (delta)Hads Las capas posteriores a la primera tienen un calor de adsorcin igual al calor de licuefaccin, (delta)Hliq

La ecuacin BET reproduce bastante bien capas adsorbidas fsicamente. Tipo III El adsorbato tiene aproximadamente la misma afinidad por el adsorbente y por s mismo, o es ligeramente ms afn a s mismo que al adsorbente, por lo cual es una vez que se ha adsorbido una molcula sta acta tambin como sitio libre

para que otra molcula se adsorba. Esto conduce a un recubrimiento desigual, con partes limpias, partes cubiertas con monocapa y partes cubiertas con multicapa.

Las isotermas tipo III pueden ajustarse bastante bien a la BET. Tipo IV En este caso el comportamiento inicial consiste en formar una monocapa, para luego mostrar comportamiento de formacin de multicapas hasta alcanzar un ?espesor de multicapa? mximo a una presin mxima Po. Este comportamiento se justifica postulando un adsorbente rugoso en el cual la monocapa inicial deja muchos huecos, que terminan por saturarse de adsorbato al alcanzar la presin Po(condensacin capilar).

Tipo V En este caso el comportamiento inicial consiste en formar una multicapa hasta alcanzar un "espesor de multicapa" mximo. Este comportamiento se justifica postulando un adsorbente rugoso, como en el caso IV, y un adsorbato que interacta dbilmente con el adsorbente.

A temperatura constante, se obtienen las isotermas de adsorcin, que cuantifican la adsorcin en funcin de la concentracin del soluto en el equilibrio y se representan grficamente. La cantidad de soluto adsorbida, se denota por la letra a.

Las isotermas experimentales que ms comnmente se obtienen, son:

Tipo I Isoterma monomolecular Isoterma de Langmuir.

Tipo III Tipo II Isoterma polimolecular. Isoterma de B.E.T. Isoterma que se presenta cuando existe baja interaccin adsorbato adsorbente

Existen diferentes modelos matemticos para describir las isotermas que se obtienen experimentalmente. Cada modelo contempla una serie de consideraciones, como se menciona a continuacin:

Isoterma de adsorcin de Henry

o o

Temperatura constante. Superficie lisa y homognea.

Superficie infinita (adsorcin sin restricciones).

No existen interacciones entre las molculas adsorbidas.

La isoterma de Henry, establece que la adsorcin es directamente proporcional a la concentracin del soluto. Este modelo, linealiza la primera parte de una isoterma experimental del Tipo I del Tipo II, y por lo tanto, slo se aplica a muy bajas concentraciones.

Isoterma de adsorcin de Langmuir

o

Temperatura constante. Adsorcin localizada, slo en sitios definidos (activos) de la superficie. La superficie es homognea y se forma una monocapa, asumiendo que cada sitio de adsorcin puede adherir slo una molcula de adsorbato. La energa de adsorcin es la misma para todos los sitios de adsorcin. No existe interaccin entre las molcula adsorbidas.

La isoterma de Langmuir linealiza la isoterma del Tipo I. La adsorcin mxima (am) indica la mxima capacidad de adsorcin (saturacin monomolecular) del adsorbente. Ecuacin de Langmuir linealizada

Donde: a = cantidad de soluto adsorbida. P C = presin concentracin del adsorbato. K = constante de Langmuir. am = adsorcin mxima.

Isoterma emprica de adsorcin de Freundlich

o o o o

Temperatura constante. Superficie rugosa (microporosa). Distribucin exponencial de la energa de los sitios de adsorcin. No supone la formacin de una monocapa.

Donde: a = cantidad de soluto adsorbida. 1/n = constante que representa la velocidad de saturacin del adsorbato. m = constante emprica que indica la capacidad de adsorcin y la afinidad del adsorbato por el adsorbente.

Ecuacin de Freundlich linealizada

Aunque la isoterma de Freundlich linealiza la isoterma del Tipo I, no predice la adsorcin mxima y presenta desviaciones a valores elevados de adsorcin.

Isoterma de adsorcin de Brunauer, Emmet y Teller (BET) La ecuacin de Brunauer-Emmett-Teller se emplea rutinariamente para la determinacin del rea especfica superficial total de un adsorbente. Este modelo de adsorcin linealiza la isoterma del Tipo II. En la teora de BET se ampla la teora del modelo de monocapa de Langmuir mediante la introduccin de ciertas suposiciones, que incluyen adsorcin en multicapa y la condensacin capilar.
o o

La adsorcin en la primera capa tiene lugar sobre sitios en la superficie de energa homognea. Las molculas adsorbidas en la primera capa actan como sitios de adsorcin de la segunda capa y as sucesivamente, lo que en el caso mas simple se aproxima a un espesor infinito conforme la presin de vapor Pv, se aproxima a la presin de vapor de saturacin del lquido, P (presin de vapor de lquido puro). Las caractersticas de condensacin y evaporacin son idnticas en todas las capas excepto en la primera. El calor de adsorcin en la segunda y dems capas son iguales al calor de condensacin del gas (DHv).

a = cantidad de soluto adsorbida. am = adsorcin mxima, cuando se forma la monocapa. C = es una constante que relaciona el calor de adsorcin de la primera capa y el calor de adsorcin de las multicapas capas (DHv). Equipos usados en la Adsorcin Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin. La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes. Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente: superficiales

peliculares de relleno de burbujeo (de platos) pulverizadores

Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica . Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo. TORRES RELLENAS El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos. La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras o rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la seccin transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye con un material resistente Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones Durante el trabajo de la torre empacada el lquido corre por la superficie de la empaquetadura en forma de pelcula fina, por lo cual la superficie de contacto

entre las fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el lquido de uno 35a otro elemento del empaque la pelcula mencionada se quiebra y se forma una nueva en el elemento inferior. Tambin existe descenso de lquido en forma de gotas y en pequeos chorros. Generalmente, una parte de la superficie del relleno est mojada por una capa de lquido estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmvil. REGMENES HIDRODINMICOS Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos. Generalmente, la velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el relleno y por tanto en la resistencia hidrulica del relleno. Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula descendente cuya masa es prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se conoce como rgimen pelicular. Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la pelcula y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y se caracteriza por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras con pequeos borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de masa. Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una capa continua del lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se denomina rgimen de emulsin, se caracteriza

por una elevada resistencia hidrulica y por una intensificacin del contacto gaslquido. La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido en todo el relleno se denomina velocidad de inundacin, su valor se determina grficamente o mediante ecuaciones empricas. La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de absorcin,su valor depende principalmente del flujo de lquido, de su densidad y viscosidad y de las caractersticas del relleno. ELECCIN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son: Tener gran superficie especfica. Tener elevada porosidad. Proveer un buen contacto entre el gas y el lquido. Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas. Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados. Poseer gran resistencia mecnica. Ser baratos.

Los ms comunes son: (a) Anillos Rasching (b) Anillos con tabiques (c) Relleno Gudloye (d) Anillos Pale (e) Relleno Spreypack (f) Montura de Berl (g) Relleno de rejilla de madera Anillos Lessing, Anillos en espiral Monturas Intalox

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico, vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones. En los ltimos aos aparecieron los rellenos Gudloye y de Spreypack, este ltimo consiste en una red formada con cintas y alambres metlicos. Las piezas del empaque pueden colocarse manualmente en orden o irregularmente, en el primer caso es menor la resistencia hidrulica y se admiten mayores velocidades del gas, aunque es ms difcil obtener un buen rociado del lquido. Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenamente, son muy eficaces y su tamao vara entre 1,5 y 7,5 cm. Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie especfica, lo cual permite disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan una mayor resistencia hidrulica. Se utilizan preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando se requiere gran intensidad en la transferencia de masa. Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el dimetro de la torre y reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea relativamente mayor que el de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento, tanto mayor ser la velocidad admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe cumplirse que el dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el dimetro del elemento, para disminuir el efecto pared. Los rellenos con dimetros menores que 50 cm se colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros mayores. Las torres de relleno flotante tienen una estructura especial, en las mismas los elementos del relleno son esferas de pequea densidad que permanecen suspendidas en la corriente lquida. Este tipo de torre se emplea con lquidos contaminados. Otro tipo especial es aquel que posee un sello hidrulico externo que permite regular la altura de una capa estacionaria de lquido en el empaque, con lo cual se garantiza que la torre opere en el rgimen de emulsificacin. Las torres rellenas presentan las ventajas de tener estructuras ms sencillas y tienen pequea resistencia hidrulica, en general son ms baratas que las de platos. Las limitaciones son que no se le puede utilizar con lquidos sucios, presentan dificultad para extraer el calor evolucionado en el proceso, no se pueden emplear

con pequeos gastos de lquidos, pues no se garantiza una buena densidad de irrigacin. TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO) En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas. Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin gas-lquido. Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en: Platos con sombrerete o campana (cazoleta) Platos cribados o perforados Platos de vlvulas.

Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio interplatos. La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre. El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases El tapacete de la cazoleta puede ser semejante a una campana con agujeros o con dientes puntiagudos. La cazoletas con campana con agujeros tienen un tubo central cuya altura debe ser mayor que la altura deseada para la capa de lquido en el plato, con lo cual se garantiza que el lquido se desplace solamente a travs

de los tubos de bajada del plato. Para asegurar que el gas burbujee en el lquido, es preciso que las ranuras de la campana estn cubiertas por el lquido Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones. La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas. Los platos vlvula mantienen un equilibrio, acorde a la presin del gas con relacin a la de la columna del lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre completo.

En la figura que se muestra a continuacin, aparece el esquema de una torre con platos cribados (perforados), cuyo funcionamiento es similar al descrito para la torre de platos con cazoletas En este caso, el plato es una placa con perforaciones de 2 a 5 mm de dimetro. El gas entra por la parte inferior de la torre, pasa a travs de los agujeros y se distribuye en el lquido en forma de burbujas y chorros finos. Cuando la torre opera normalmente, la presin del gas ser lo suficientemente elevada como para impedir el paso de lquido a travs de los orificios y mantener abiertos los mismos, de modo que se aproveche toda el rea de los orificios para el paso del gas hacia la capa lquida, originando burbujas y espuma. El nivel de lquido en cada plato queda determinado por la altura del extremo superior del tubo de reboso(1), cuyos extremos inferiores estn sumergidos en el plato inmediato inferior(2). En los platos de paso nico, la longitud del vertedero es del 60 al 75% del dimetro de la torre.

Existe una modalidad de torres con platos perforados en la cual los platos no poseen bajantes, el lquido cae de un plato al inferior a travs de los agujeros. las torres con platos perforados son de construccin simple y poseen elevada eficiencia de transferencia de masa y su resistencia hidrulica es pequea. La principal limitacin de estos platos est en su gran sensibilidad para el empleo de lquidos sucios, capaces de crear sedimentaciones que obstruyan los agujeros. Las torres de platos se recomiendan en procesos de absorcin muy exotrmicos y para la destilacin. En general, para lograr altos rendimientos, en una etapa de contacto gaslquido, se recomienda emplear capas profundas de lquido y velocidades del gas relativamente altas. Estas recomendaciones estn limitadas por el aumento de la cada de presin que provoca un mayor espesor de lquido y la posibilidad de arrastre de }lquido con una mayor velocidad del gas. La velocidad del movimiento del gas influye en la formacin de espumas y de gotas en los platos y en el arrastre de lquido de un plato hacia el inmediato superior, esto se relaciona con los diferentes regmenes hidrodinmicos con que puede trabajar una torre de platos. REGMENES HIDRODINMICOS Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el funcionamiento de las torres de platos y posibilitan los diferentes regmenes hidrodinmicos, que son de: Burbujas Espuma Chorro(inyecciones)

El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy pequea, en ese caso, el gas avanza en forma de burbujas separadas y el rea de contacto entre las fases es pequea. El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el nmero de burbujas, muchas de las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas burbujas dentro de la capa de lquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre las fases ocurre en las superficies de las burbujas y de los chorros de gas, as como en la superficie de las gotas de lquido formadas, a este rgimen le corresponde el valor mximo de contacto entre las fases. El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo los chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la

superficie de la capa de borboteo sin descomponerse, originan muchas gotas de gran tamao que poseen menor superficie para el contacto gas-lquido. EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las fases se crea por la pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas. En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin, puede observarse el cuerpo de la torre(1) y los inyectores de lquidos(2) situados en la parte superior. Existen diferentes estructuras para estos absorbedores, las ms corrientes son cmaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a contracorriente.

Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al descargar la mezcla en una cmara. Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven bien. El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea cada de presin en la corriente gaseosa.
En el link estn los dibujos de las Torres copienlo ya que yo no pude http://mediateca.rimed.cu/media/document/2696.pdf

Aplicaciones Industriales con la Adsorcin Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado. Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire. Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos. Eliminacin de impurezas en productos de reaccin. Eliminacin de CO2 o de H2S por reaccin con NaOH en una corriente de gases.

Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial, es la extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire

comprimido a travs de un lecho de alumina activa u otros materiales con efecto de adsorcin a la molcula de agua. La saturacin del lecho se consigue sometiendo a presin el gas o aire, as la molcula de agua es adsorbida por la molcula del lecho, hasta su saturacin. La regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire presecado a travs del lecho. Lo habitual es encontrar secadores de adsorcin en forma de dos columnas y mientras una adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema se conoce como pressure swing o PSA. En la industria son innumerables los procesos en los que la adsorcin es fundamental para la culminacin de diferentes etapas y eventual realizacin de muchos productos. Entre muchos de ellos cabe mencionar la decoloracin del azcar. La refinacin de azcar consta de un proceso en el que se suele utilizar un filtro de huesos carbonizados o carbn activado el cual decolora el azcar para hacerlo blanco mediante un proceso de absorcin. Aunque los filtros de hueso son utilizados por algunas de las principales compaas azucareras, no son usados para producir todo el azcar refinado. Las refineras de azcar de remolacha nunca usan filtros de huesos en su proceso porque este tipo de azcar no requiere un procedimiento extensivo de decoloracin pero casi todas las refineras de azcar de caa requieren el uso de un filtro especfico para decolorar el azcar y absorber los materiales inorgnicos.

Este proceso de blanqueado sucede hacia el final del proceso de refinado del azcar. (1)Otro proceso industrial en el que la absorcin se hace presente es en la refinacin de aceites.Las grasas y los aceites de uso comercial en alimentos provienen de diferentes fuentes, despus de procesos para extraccin de los tejidos adiposos de animales y los granos de oleaginosas, por medio de prensado o por diferentes solventes se obtiene los aceites de consumo pero es necesario someterle a procesos de adsorcin para liberarlos de fosfticos, cidos grasos libres, pigmentos y sustancias que produzcan mal olor y sabor. El aceite neutro y lavado se decolora aadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o silcea). Las arcillas son tratadas con cido clorhdrico o sulfrico diluidas. A veces se utilizan mezclas de tierras y carbn activado (5-10%) para obtener mejores resultados. El aceite decolorado se filtra mediante filtro prensa y la tierra usada se desecha.(2)Aunque los procesos anteriormente mencionados son de la industria alimenticia es importante destacar que en la industria ambiental la adsorcin cumple un papel importante como lo es en el tratamiento de aguas. Elevadas concentraciones de nitrgeno en efluentes pueden ocasionar serios problemas ambientales; como reduccin de la concentracin de oxgeno disuelto en aguas, toxicidad en la vida acutica, peligro en la salud pblica y disminucin del potencial de reutilizacin del agua residual. Por esto se busca bajar la concentracin de N-amoniacal del agua residual por medio de u proceso de adsorcin y de nitrificacin biolgica, utilizando zeolita natural clinoptilolita como agente adsorbente y microorganismos anammxicos presentes en lodos activados. (METCALF Y EDDY, 1996)