mquina de perforacin rotatoria

1.Este tipo de mquina perforadora hidrulica sobre orugas es fcil de mover y ofrece alta precisin en la alineacin de los agujeros. 2.El chasis de la mquina esta compuesto por un sistema de orugas de acero inoxidable,por lo tanto cuenta con gran capacidad de carga sin ejercer mucha presin sobre el suelo. 3.Esta fabricada con componentes hidrulicos de reconocidas marcas,tnato nacionales como nternacionales,lo cual ofrece mayor confiabilidad en su desempeo. Principales especificaciones tcnicas Profundidad del agujero:80-100M Dimetro del agujero: 220-130mm Varilla de perforacion: 89x1500mm Rango de los ngulos de perforacion:0-120 Velocidad de rotacin del cabezal(haca delante/hacia Atrs):5-180rpm Torque mximo del cabezal:3500Nm Avance del cabezal:1800mm Carrera de deslizamiento del mstil:500mm Capacidad mxima de empuje del cabezl:45KN Fuerza mxima de empuje del cabezal:30KN Rango de la altura horizontal del agujero:1800-2060mm Mximoo dimetro interno de la abrazadera:185mm Rango de giro de la plataforma:360 Capacidad de ascenso:20 Velocidad de desplazamiento:1.5km/h Motor disel Cummins:70km

LargoXAnchoXAlto(reducido):2800mmx2000mmx2200mm Peso total:3800kg

PERFORACIN A ROTACIN
Los sistemas de perforacin a rotacin (Rotary Drilling, en ingls) se caracterizan por que la perforacin realizada nicamente por la rotacin del elemento de corte, sobre la que se ejerce un empuje desde el extremo del varillaje, con ausencia del elemento de percusin. Por este motivo, este sistema es usado principalmente en formaciones rocosas blandas, que son perforadas a travs del corte por cizalladura. La perforacin rotativa es la ms rpida, ms barata y ms sencilla de los mtodos de exploracin minera. Se obtiene un rendimiento ptimo en formaciones sedimentarias, llegando incluso a la centena de metros por relevo. La rotacin se genera por medio de un conjunto de motor y engranajes, llamado cabeza de rotacin que adems mueve hacia arriba o hacia abajo la sarta de perforacin para proporcionar el empuje requerido sobre la boca de perforacin. El empuje aplicado a la boca a travs de la tubera y de presin adicional, debe ser lo suficientemente poderoso como para que los dientes o insertos de la broca sobrepasen la resistencia a la compresin de la roca. La limpieza del detritus de perforacin es habitualmente realizada por aire comprimido. En perforacin de mayor dimetro y longitud, para la extraccin de petrleo y/o gas, esta limpieza se realiza con lodos de perforacin. Aunque algunas perforadoras rotativas vienen montadas sobre neumticos en camiones para obras civiles o canteras, generalmente las mineras son montadas sobre chasis con orugas planas, dependiendo del uso y terrenos a los que se les vaya a destinar. Las mquinas rotativas se componen de un cuerpo estructural, convertidor de corriente alterna a continua, generador, motor principal, compresor, motor hidrulico, motor del cabezal, motor de propulsin, equipo de empuje e izado y gatos niveladores.

En general, suelen presentar mayores dimensiones y suelen ser ms complejos que los de percusin. Si se comparan, ambos coinciden en el tipo de plataforma (triler o semitrailer) normalmente con mayor nmero de ejes para mejor reparto del peso. El mstil, a veces de tipo telescpico, est constituido por una estructura metlica reforzada y es abatible y/o desmontable para el transporte. Adems de los motores, cabrestantes, etc., suelen llevar montados sobre el chasis otros elementos mecnicos como bombas de lodos, compresor, etc., segn las caractersticas de cada equipo. Pero en cambio, son claramente distintos los elementos que constituyen la sarta de perforacin. En la perforacin por rotacin se usa generalmente como elemento de corte el tricono, que tritura y desgarra la roca. Todas las mquinas mencionadas, se fabrican en muy diversos modelos que varan en peso, potencia, presin de trabajo, consumo de aire comprimido, etc. dependiendo del trabajo a que se les destine. Las marcas comerciales acreditadas

en el mercado, son numerosas y los volmenes de ventas que algunas de ellas alcanzan a tener en ciertas pocas, se debe a la introduccin de innovaciones mecnicas o de eficiencia, ya que en principio, todas las mquinas y sus mecanismos de operacin son muy parecidos en la mayora de las marcas.

En condiciones buenas de perforacin se suele utilizar el aire como fluido de limpieza. En formaciones difciles puede usarse agua o lodos, pero la recuperacin del detritus requiere equipos complementarios. El detritus se recoge en ciclones para su posterior anlisis. Por ejemplo, para un dimetro de perforacin de 114mm se puede obtener un detritus de dimisiones entre 6 y 10 mm, lo que permite efectuar un reconocimiento geolgico y mineralgico. Las dos principales variantes del sistema de rotacin son la rotacin con circulacin directa y la rotacin con circulacin inversa. La principal diferencia entre ambas radica en el sentido de circulacin del fluido de perforacin. No obstante, ya los modernos equipos de perforacin a rotacin suelen estar preparados para trabajar a varios sistemas (circulacin directa o inversa, rotopercusin, rotacin con aire), pudiendo de este modo adaptarse a las condiciones especficas de cada perforacin. Cuando el dimetro de una perforacin es grande, la velocidad del fluido de perforacin en el anular comprendido entre la pared del varillaje y el terreno, resulta muy pequea e insuficiente para elevar el detritus o ripio a la superficie, haciendo lenta y peligrosa la perforacin. Para evitar esto se invierte el sentido de circulacin del fluido de perforacin, es decir, se le hace descender por el anular y retornar por el interior del varillaje, que adems, es de mayor dimetro. Con ello se obtienen tres ventajas: Gran capacidad de extraccin de detritus debido a la alta velocidad del fluido de perforacin en el interior del varillaje. Pequea cantidad de descenso del fluido de perforacin por el anular, con mnimo efecto de erosin en las paredes del terreno, disminuido an por tratarse de lodo limpio, sin partculas de detritus. Posibilidad de emplear (si la formacin se sostiene) fluido de perforacin (lodos) de baja densidad y viscosidad, puesto que la capacidad de arrastre

del detritus est confiada a su alta velocidad en el interior del varillaje. Con estos lodos ligeros, que pueden llegar a ser agua limpia, no se corre el riesgo de impermeabilizar acuferos de poca potencia o escasa presin. La principal diferencia entre los equipos de rotacin directa o los de rotacin inversa es que, mientras los primeros utilizan una bomba de fluido de perforacin (lodos), los segundos utilizan un compresor, que generalmente suele llevar su propio motor. En ambos casos, estos elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la mquina, aunque a veces, debido al tamao de los compresores suelen ir en remolques independientes.

Otra diferencia entre la rotacin directa y la inversa estriba en el varillaje, aunque en la circulacin inversa las varillas que se utilizan por debajo de la cota de inyeccin del aire son comunes a las de circulacin directa. En cuanto a las herramientas de corte son iguales en la rotacin directa y en la inversa, aunque adaptadas al particular tipo de circulacin. Por ejemplo, a los triconos se les obturan los "jets", mientras que para la aspiracin se abre un orificio central. Mientras que el problema ms frecuente de la circulacin directa es el emboce de las pias del tricono por insuficiente limpieza, en la circulacin inversa, el problema ms frecuente es la obstruccin de la aspiracin de cantos gruesos. En sondeos poco profundos, el efecto de circulacin inversa se puede provocar por aspiracin, generalmente mediante bombas centrfugas, aunque en la prctica, su eficacia se ve limitada a unos seis metros. El efecto de "aspiracin" se puede lograr de varios sistemas: utilizando un varillaje de doble pared o con conductos laterales, de forma que puede inyectarse aire a presin mediante un compresor. A una profundidad determinada se introduce el aire, mediante un sistema de vlvulas, al interior del varillaje, que est relleno de agua o lodo. La inyeccin del lodo provoca un "aligeramiento" en la columna de lodo del interior del varillaje con respecto a la columna del anular, con la consiguiente diferencia de presin que induce un efecto de "aspiracin". De este modo el lodo asciende por el interior del varillaje, arrastrando el detritus de perforacin hasta el exterior. En perforacin de sondeos de exploracin, es habitual el uso de la circulacin inversa, porque se obtiene una alta recuperacin y menor contaminacin de las muestras.