DETERMINACION DELESFUERZO DE COMPRESIN EN ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO (ASTM C-39)

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2) a una edad de 7, 14 y 28 das y se le designa con el smbolo fc. Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se pueden realizar en las siguientes condiciones: 1. Especmenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C-31 y ASTM C192.

2. Especmenes extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de acuerdo con ASTM C-42.

3. Especmenes producidos con moldes de cilindros colados in situ (estructura), ASTM C-873. Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms cerca posible de dos veces el dimetro. No se deben usar ncleos y cilindros con altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del cabeceo.

NORMA ASTM C39 / C39M - 12a Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens (determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos de concreto.)

MATERIAL Y EQUIPO Mquina de ensayo: la mquina de ensayo deber tener la suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas solicitadas. Equipo adicional: Est compuesto de los siguientes materiales. o Encuadres metlicos: debe ser como mnimo de 30cm. De longitud, para chequear la perpendicularidad. o Equipo de lminas graduadas: El cual est provisto de lminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las caras del espcimen de concreto o Flexmetro: dispositivo para medir.

MUESTRA Las probetas cilndricas de hormign debern cumplir con lo siguiente: Medir dos dimetros en ngulo recto en la parte media de la altura del espcimen, con una aproximacin de 0.25mm(0.01pulg) Ver que el eje axial perpendicular y los extremos planos del espcimen, no se alejen ms de 0.5(1 mm en 100 mm). Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm(0.002 pulg) se pulirn, esmerilaran o capearan segn la norma ASTM C-617 o ASTM C-1231. La longitud debe ser medida con precisin de 1mm. En tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la determinacin de la densidad no es requerida y cuando la relacin de la longitud con el radio es

menor de 1.8 o mayor de 2.2, debe medir la longitud del espcimen con una precisin de 0.05D. PROCEDIMIENTO: 1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmara de curado y conservar sus condiciones de humedad. 2. Limpiar la superficie de los soportes superior y inferior de la prensa 3. Colocar el espcimen en el bloque de soporte inferior. 4. Alinear los ejes del espcimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con cabeza movible). 5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero. 6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en contacto con los platos de compresin de la prensa. 7. Aplicar carga continua (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25(+/-) 0.05 MPa/s (35 +/- 7psi/s). Para mquinas de tornillo la proporcin de carga depender del tamao del espcimen de prueba, mdulo de

elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina de comprobacin. 8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin de aceite suavemente, con el objeto de mantener constante la velocidad de aplicacin de la carga durante la ltima mitad de la fase de carga. 9. Aplicar la carga hasta donde el espcimen falle. 10. Registrar la mxima carga soportada por el espcimen. Para maquinas con indicadores de carga automticos, no detener la aplicacin de la carga hasta que disminuya ms del 95% de la mxima carga. 11. Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

12. Calcular el esfuerzo de compresin con una aproximacin de 0.1 MPa.(10psi). 13. Si la relacin L/D es 1.75 o menos, el valor calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el factor de correccin determinado en la siguiente tabla. L/D 1.75 1.50 1.25 1.00 FACTOR DE CORRECCION 0.98 0.96 0.93 0.87

TABLA 1. Fuente: Norma ASTM C-39

14. Registra los datos. Nota: el promedio de la resistencia de cilindros en condiciones de campo de la misma muestra no deben variar en ms de 8% para 2 resultados y en ms de 95% para tres resultados

COEFICIENTES DE VARIACION

RANGO ACEPTABLE EN FUERZ INDIVIDUAL DE CILINDROS

12

2 cilindros

3 cilindros

pulg.(150x300mm) Condiciones laboratorio Condiciones campo 4x 8 pulg.(100 x 3.20% 9% 10.60% de 2.90% 8.00% 9.50% de 2.40% 6.60% 7.80%

200mm)

condiciones

de laboratorio

TABLA 2. Fuente: Norma ASTM C-39

DIAMETRO

DE

PRUEBA

EN DIAMETRO MAXIMO DE LA CARA MOVIBLE DE LA MAQUINA mm(pulg.) 105(4) 130(5) 165(6.5) 255(10) 280(11)

ESPECIMENES EN mm(pulg.) 50(2) 75(3) 100(4) 150(6) 200(8)

TABLA 3. Fuente: Norma ASTM C-39

Figura 1. Esquema de cara movible de la maquina

CALCULOS: Calcular la resistencia a la compresin. R= P/A Dnde: R= Esfuerzo a la compresin del espcimen(MPa) P=Mxima carga aplicada(Kn) A= rea de la carga axial del espcimen (mm2)

 Si se requiere calcule la densidad del espcimen cerca de 10 kg/m3(1 lb/ft3) Densidad= W/V Dnde: W= masa del espcimen, kg(lb) V=volumen del espcimen obtenido de la media del dimetro y de la media de la longitud o pesando el cilindro en aire y sumergindolo, m 3(ft3)

Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera: V= (W-W S)/ yW Dnde: WS= masa aparente del espcimen sumergido. yW= densidad del agua a 23C(75F) =997.5 kg/m3(62.27 lbs/ft3)

TIPOS DE FALLAS.

Figura 2 . Diagrama esquemtico de los patrones tpicos de fractura. Fuente: Norma ASTM C-39