Desinfeccion de Sustratos de Papa

Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de papa de calidad
2007-2 Documento de Trabajo

ISBN 978-92-9060-350-4 Divisin de Manejo Integrado de Cultivos Documento de Trabajo No. 2007 - 2
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International Potato Center Working Paper 1
Documento de Trabajo
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Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de papa de calidad Centro Internacional de la Papa (CIP), 2008 ISBN 978-92-9060-350-4 Las publicaciones del CIP contribuyen con informacin importante sobre el desarrollo para el dominio pblico. Los lectores estn autorizados a citar o reproducir este material en sus propias publicaciones. Se solicita respetar los derechos de autor del CIP y enviar una copia de la publicacin donde se realiz la cita o se public el material, al Departamento de Comunicacin y Difusin a la direccin que se indica abajo. Centro Internacional de la Papa Apartado 1558, Lima 12, Per cip@cgiar.org - www.cipotato.org Producido por el Departamento de Comunicacin y Difusin del CIP Citacin correcta: Centro Internacional de la Papa (CIP). Divisin de Manejo Integrado de Cultivos. 2008. Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de papa de calidad. Lima (Per). CIP. 53 p. Documento de Trabajo 2007-2 Coordinadora de Produccin Cecilia Lafosse Diseo y diagramacin Elena Taipe con la contribucin de Artes Grficas Impreso en el Per por Comercial Grfica Sucre Tiraje: 300 ejemplares Julio 2008
Tabla de contenido
Introduccin ............................................................................................................................................................... v Literatura citada....................................................................................................................................................... vii Alternativas al uso del bromuro de metilo en la produccin de semilla de papa de calidad........................................................................................................................................................................... 1 Otros productos usados en esterilizacin de sustratos................................................................................ 1 Resumen ................................................................................................................................................................... 1 Introduccin ............................................................................................................................................................ 1 Literatura citada...................................................................................................................................................... 5 Solarizacin de sustratos para invernadero..................................................................................................... 7 Resumen ................................................................................................................................................................... 7 Introduccin ............................................................................................................................................................ 7 Experimentos de solarizacin con patgenos de papa............................................................................ 9 Recomendaciones ...............................................................................................................................................12 Literatura citada ...................................................................................................................................................12 Esterilizacin de sustratos de invernadero por vapor ................................................................................15 Resumen ................................................................................................................................................................15 Introduccin .........................................................................................................................................................15 Sustrato a esterilizar ...........................................................................................................................................16 Temperatura .........................................................................................................................................................16 Problemas de fitotoxicidad por liberacin de Mn y amonio................................................................18 Problemas de recontaminacin.....................................................................................................................20 Formas y equipos de esterilizacin...............................................................................................................20 Costos......................................................................................................................................................................22 Precauciones a tener en cuenta .....................................................................................................................24 Literatura citada...................................................................................................................................................25 Produccin de semilla de papa por hidropona ...........................................................................................26 Resumen ................................................................................................................................................................26 Introduccin .........................................................................................................................................................26 Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva (NFT).............................................28 Materiales y mtodos ........................................................................................................................................29
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Resultados y discusin .......................................................................................................................................30 Recomendaciones ...............................................................................................................................................34 Bibliografa .............................................................................................................................................................34 Produccin de semilla de papa de calidad por aeropona .......................................................................35 Resumen .................................................................................................................................................................35 Introduccin ..........................................................................................................................................................35 Materiales y mtodos .........................................................................................................................................37 Resultados y discusin .......................................................................................................................................39 Costos ......................................................................................................................................................................42 Conclusiones y Recomendaciones.................................................................................................................43 Literatura citada ...................................................................................................................................................44 Anlisis de costos entre el sistema convencional de produccin de semilla de papa de calidad y el sistema por aeropona ...................................................................................................................46 Resumen.................................................................................................................................................................46 Introduccin..........................................................................................................................................................46 Costos e indicadores de rentabilidad del sistema convencional ........................................................47 Costos e indicadores de rentabilidad del sistema aeropnico ............................................................49 Anlisis comparativo ..........................................................................................................................................50 Anlisis de sensibilidad......................................................................................................................................51 Anlisis de riesgo .................................................................................................................................................52 Conclusiones.........................................................................................................................................................52 Literatura citada ...................................................................................................................................................53
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Introduccin
Las bondades del uso de semilla formal de papa han sido ampliamente documentadas (4, 5, 7, 9, 12). Las tcnicas de multiplicacin in vitro y tcnicas serolgicas para detectar enfermedades virsicas que ha desarrollado el CIP han permitido establecer programas de produccin de semilla de calidad en muchos pases Latinoamericanos, Asiticos y Africanos. Progresos en la produccin de semilla de papa de calidad en pases Latinoamericanos han sido analizados (4, 5). El proceso de produccin de semilla de papa de calidad empieza en el laboratorio, multiplicando plantas libres de patgenos, luego pasan a invernaderos donde las plntulas se tienen que multiplicar en sustratos estriles para obtener la semilla prebsica. Luego estos se multiplican en campo para obtener la semilla bsica y otras categoras de semilla de acuerdo al grado de sanidad y la legislacin de cada pas. La forma tradicional de producir semilla de calidad en invernaderos consiste en multiplicar plantas libres de patgenos usando sustratos adecuados pero tambin libres de patgenos. Los sustratos usados en invernaderos para producir semilla de calidad usualmente son mezclas en base a tierra orgnica y musgo andino. Estos generalmente provienen de las partes altas de los Andes, pero muchas veces estn contaminados con huevos de insectos, semillas de malezas o patgenos como Rhizoctonia solani, Spongospora subterranea, y otros, que deben ser eliminados antes de ser usados en invernaderos. La forma de garantizar que el sustrato est libre de patgenos es usando un esterilizante efectivo. En el pasado se han usado una serie de mtodos para esterilizar sustratos, pero sin duda, el agente esterilizante de suelo ms eficiente y ms usado en la agricultura moderna ha sido el bromuro de metilo. Este fumigante es un gas altamente txico que en el suelo elimina artrpodos, nematodos, patgenos y semillas de malezas sin alterar otras caractersticas del suelo (11). Aunque hay reportes de su ineficiencia en el control de bacterias fitopatgenas (10), por mucho tiempo ha sido el desinfestante preferido por la industria hortcola (8) y usado en muchas instituciones que se dedican a producir semilla de papa de calidad. Su tcnica de aplicacin es relativamente sencilla (1) y el costo es significativamente menor a otros mtodos de esterilizacin.
Hace algunos aos se descubri que el bromuro de metilo era uno de los agentes que afectaban significativamente a la capa protectora de ozono en nuestra atmsfera. Debido a esto, los gobiernos y agencias internacionales dieron la voz de alarma y establecieron plazos para ir dejando de lado a este producto. Actualmente ya est prohibida su fabricacin y se han establecido plazos para prohibir su uso. Estos plazos se establecieron en diferentes reuniones internacionales como polticas globales regulatorias bajo el Protocolo de Montreal y que se detallan en el Tabla 1.(6). Aunque para pases en desarrollo la prohibicin total del uso de bromuro de metilo es en el 2015, en la actualidad ya no hay en existencia. Se han organizado eventos y se han producido publicaciones a nivel mundial para analizar este problema y se han propuesto diversas alternativas que reemplacen al bromuro de metilo (2,3,6,9). Algunas de estas propuestas eran alternativas qumicas (1,3,11). As, se han identificado otros agentes esterilizantes como el yoduro de metilo, que no afecta la capa de ozono, pero por falta de registro y su costo elevado, an no es posible ni conveniente su uso. Se han considerado otros mtodos de esterilizacin, como la solarizacin, uso de vapor de agua, uso de otros fumigantes etc, los que se analizaran en esta oportunidad para poder tener alternativas viables que faciliten la produccin de semilla de calidad de papa a menor costo. La hidropona y en especial la aeropona representan mtodos de produccin de semilla prebsica con ventajas excepcionales con relacin a otros mtodos tradicionales. Por este motivo en esta publicacin, no solamente se dan resultados de experimentacin inditos con estos mtodos, sino tambin se describen procedimientos escritos y grficos que esperamos sean de utilidad a otros colegas en Latinoamrica y en otros lugares.
Tabla 1. Medidas de control en la produccin y uso del Bromuro de Metilo dadas en las reuniones de pases participantes hasta el Protocolo de Montreal* __________________________________________________________________________________________ Reuniones Internacionales Pases Industrializados Pases en desarrollo Referencia: 1991 Referencia : 1995-1998 __________________________________________________________________________________________ 4ta,Copenhagen,1992 Congelar en 1995 (a) ------------------7ma, Vienna, 1995 25% de reduccin en 2001 Congelar en 2002 50% reduccin en 2005 100% reduccin en 2010(b) 9na, Montreal, 1997 25% reduccin en 1999 20% reduccin en 2005 50% reduccin en 2001 100% reduccin en 2015(a,b) 70% reduccin en 2003 100% reduccin en 2005(a,b) __________________________________________________________________________________________
(a). Usos de Bromuro de Metilo para cuarentena y pre-embarque, exceptuados. (b). Posibles excepciones para usos crticos. *Fuente: Gullino et al (6).
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Literatura citada
1. 2. Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando Bromuro de metilo. Lima, Convenio INIIA-COTESU-CIP 11 p. Annimo. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide technical options committee. United Nations Environmental programme ozone secretariat. Nairobi, Kenya. 3. 4. 5. Duniway, J.M. 2002. Status of chemical alternatives to methyl bromide for preplant fumigation of soil. Phytopathology 92:1337-43. Ezeta, F.N. 2001. Produccin de semilla de papa en Latinoamrica. Revista Latinoamericana de la Papa. 12: 1-14. Fano, H. 1999.Aspectos socioeconmicos de la produccin y distribucin de los tubrculossemillas en Amrica Latina y El Caribe. En: Produccin de tubrculos-semillas de papa. Centro Internacional de la Papa. Lima-Per. Manual de capacitacin. O. Hidalgo (Edit). Fascculo 1.1. 6. 7. 8. 9. Gullino, M.L.; A. Camponogara; G. Gasparrini; V. Rizzo; C. Clini and A. Garibaldi. 2003. Replacing Methyl Bromide for soil disinfestations. Plant Disease. 87: 1012-1021. Hidalgo, O. 1989. Progresos en la produccin de tubrculos-semillas de papa en Latinoamrica. Revista Latinoamericana de la Papa. 2:1-28. Jarvis, W.R. 1997. Managing Diseases in Greenhouse Crops. A.P.S. Press. St. Paul, Minnesota, USA. 288p. Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of soil-borne pathogens currently controlled with methyl bromide. Annu. Rev. Phytopathol. 41:325-50. 10. Munnecke, D.E. & J. Ferguson. 1960. The effect of soil fungicides upon soil-borne Plant pathogenic bacteria and soil nitrogen. Plant Dis. Rep. 44:552-555. 11. Taylor, R. 2001. Facing the future without methyl bromide Are alternatives available to this versatile fumigant? Phytoparasitica 29:3-5. 12. Wissar, R. 1995. Produccin de tubrculos-semillas de papa con pequeos agricultores de la regin de Potos-Bolivia. Revista Latinoamericana de la Papa 7-8:1-16.
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OTROS PRODUCTOS USADOS EN ESTERILIZACIN DE SUSTRATOS
/// V. Otaz
Resumen
La desaparicin del bromuro de metilo ha trado consecuencias importantes en las economas de productores de hortalizas de pases desarrollados. El efecto en las economas de productores de semilla de papa de calidad en pases Latinoamericanos an no se percibe. En diferentes reuniones y publicaciones se han considerado alternativas de otros fumigantes que an son permitidos y se han considerado en el presente anlisis. La cloropicrina es un fumigante efectivo para el control de hongos, nematodos y otros patgenos del suelo. En el pasado se ha usado con eficiencia mezclado con el bromuro de metilo. Sus limitaciones radican en que requiere de To ptimas de mas de 15oC, lo que no es comn en la zona andina. Tambin requiere de periodos largos antes de poderse usar el sustrato. Probablemente su uso en el futuro sea en mezclas con 13-D o con metam sodio. Tanto el metam sodio que es la formulacin lquida como el Dazomet (granulado) se degradan en el suelo para formar el metil isotiocianato (MITC). Estos productos tienen inconsistencias derivadas de la forma de aplicacin y otras. La limitacin mayor es que permanece bastante tiempo en el sustrato. Su uso en el futuro probablemente sea en mezclas con productos como el Telone C-35. El 1,3-Dicloropropeno, comercializado como Telone, usualmente funciona como nematicida. Por su alta toxicidad, requiere de equipo especial y no se puede aplicar en lugares cercanos a viviendas. El formaldehdo es el mas antiguo de los fumigantes. Es un producto sumamente irritante y est clasificado como sustancia probablemente cancergena. Entre los productos nuevos que tienen potencial para reemplazar al bromuro figuran el Bromuro de propargyl, el ioduro de metilo, que no causa daos a la capa de ozono, y el mismo ozono, que puede servir como fumigante. Estas sustancias requieren de mas desarrollo antes de estar disponibles en el mercado.
Introduccin
Habindose reconocido al bromuro de metilo dentro de las sustancias ms importantes que causan dao a la capa estratosfrica del ozono, inevitablemente se produjo su prohibicin. Se dieron plazos limite para su uso: para pases en desarrollo hasta el 2015 y para pases desarrollados hasta el 2005 (7). Esta situacin hizo que se produjeran cambios econmicos
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importantes en la comercializacin de algunos productos, as en Estados Unidos, el precio del bromuro de metilo subi de $2.71/kg en 1995 a $9.92/kg en 2001. El precio del 1-3 Dicloropropeno subi 10 veces mas (10). El efecto en las economas de productores de semilla de papa de calidad en Latinoamrica an no se percibe. En el pasado se han realizado certmenes y publicaciones donde se discuten alternativas a la desaparicin del bromuro de metilo (1, 3, 7, 10), lo que ha servido de base para el presente anlisis. Adems del bromuro de metilo (BM) existen otros productos que pueden ser considerados para su uso en la desinfeccin de sustratos, aunque a la fecha no existe un solo producto que econmica y eficazmente se aproxime al BM (10). Estos pueden ser usados si no existen facilidades para desinfeccin por vapor. Sustratos ricos en materia orgnica como se utiliza en invernaderos para produccin de semilla de papa absorben estos productos por mas tiempo que sustratos sueltos, arenosos (2). Como en el caso de la esterilizacin por vapor, hay hongos del suelo que son tolerantes a fumigantes qumicos. Hay reportes que combinando solarizacin con algunos fumigantes se logra mejor efectividad en el control de enfermedades del suelo (4,6). Jarvis (8) hace un listado de fumigantes mas comunes indicando su espectro de efectividad (Tabla 1). Existen otras complicaciones y limitaciones importantes en los principales productos que a continuacin se analizan.
Tabla 1. Algunos fumigantes comunes y su espectro de efectividad* __________________________________________________________________________________________ Efectividad contra: Fumigante Bacterias Hongos Nematodos Insectos Malezas __________________________________________________________________________________________ Cloropicrina + + + + + Dazomet = + + + +Dicloropropano-Dicloropropeno (D-D) +++ ++1,3-Dicloropropeno (1,3D) = + = +Dibromuro de Etileno (EDB) = + = = Metham sodio +++ + Isotiocianato de Metilo (MIT) + ++ + +Bromuro de metilo-Cloropicrina (mezcla) + + + + + Bromuro de Metilo (puro) ++ + + Yoduro de metilo = + + = + __________________________________________________________________________________________
* Adaptado de Jarvis (8): + alta efectividad; - Efectividad baja o nula; +- Efectividad contra algunos microorganismos o con dosis altas; = Efectividad no probada
Cloropicrina. Es un gas (tricloronitrometano) usado por la polica en las bombas lacrimgenas. Kreutzer (9) lo considera como un erradicante no selectivo del suelo con eficiencia en el control de nematodos y hongos. Sin embargo, Martin (10) en aplicaciones puras no lo considera tan eficiente en el control de nematodos y malezas, siendo ms eficiente mezclado con bromuro de
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metilo. Adems, para un control efectivo de patgenos y semillas de malezas recomiendan dosis tan altas de hasta 336 kg/ha. Otras limitaciones de este producto es que para su aplicacin en el campo requiere de un sellado con plstico. Tambin requiere de temperaturas mayores a 15oC para una eficiente difusin en el sustrato (2), lo que en la zona andina no es comn. Finalmente requiere de periodos largos (por lo menos de 4 das) antes de retirarse el plstico y otros tantos das para poder utilizar el sustrato para la siembra. Probablemente en el futuro su uso sea en mezclas con otros productos como1-3-D o con metam sodium (10). Metil isotiocianato. (MITC). Comercialmente hay varios productos que al aplicarse al suelo o al sustrato se degradan para formar el fumigante MITC. Los ms conocidos son: el metam sodio (sodio N-metil ditiocarbamato) que viene en una formulacin lquida con los nombres comerciales de Vapam o Busan. El otro es el Dazomet (tetrahidro-3,5-dimetil-2H-1,3,5-tiadizina-2tiona) que viene en formulacin granulada y el producto comercial ms conocido es el Basamid. El mayor problema con este fumigante es la inconsistencia en su efectividad de control (10). Esta inconsistencia probablemente se deriva por el mtodo de aplicacin usado (11), por el pobre movimiento en el sustrato (10) y porque requiere de humedad y temperaturas ptimas (mayor a 15oC) para matar todos los estados de los patgenos y pestes (9). El metam sodio se infiltra bien con el agua de regado o se puede usar tambin plstico para su sellado. Desafortunadamente no se combina bien con 1-3 D o cloropicrina (3). La otra limitacin de este producto es que permanece bastante tiempo en el sustrato, siendo necesario hacer remociones continuas. Antes de la siembra, despus de aplicado el producto es til realizar la prueba del germinado en el sustrato tratado con una especie de crecimiento rpido (frijol) para observar si aun causa fitotoxicidad (2). La eficiencia de dazomet es limitada como producto solo, pero esta aumenta cuando se aplica en mezclas con productos como el Telone C-35 (3). Hay reportes de un control eficiente de patgenos del tomate usando el metam sodio, aumentando su rendimiento (12). En la Estacin experimental CIP de clima clido en San Ramn se logr controlar una alta infestacin de sus campos experimentales con marchitez bacteriana (Ralstonia solanacearum) usando Metam Sodio a 1000 l/ha, sellndolo con agua de riego por aspersin. Despus de la aplicacin la incidencia de marchitez bacteriana en papa baj de mas de 50% a 1.7% en promedio, permaneciendo con menos del 5% despus de 5 aos de su aplicacin (14). En la Estacin experimental CIP de clima fro en Huancayo se logr un eficiente control de la podredumbre rosada de papa (Phytophthora erythroseptica) con una mezcla de Dazomet y Matalaxyl granulado, obtenindose mejores rendimientos en parcelas tratadas (16).
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1,3-Dicloropropeno. (1,3 D). Usualmente usado como nematicida, se comercializa como Telone (solo) o en mezclas con cloropicrina como Telone C-17 o Telone C-35 con 17% o 35% de cloropicrina respectivamente. Segn Duniway (3), es posible que en el futuro cercano este producto en mezclas reemplace al bromuro de metilo. Sin embargo, por su alta toxicidad requiere equipo especial de aplicacin y no puede ser usado en lugares cercanos a viviendas (3). En un experimento para estimar prdidas por ataque del falso nematodo del nudo en papa (Nacobbus aberrans) se aplic a un suelo infestado 1-3 D en mezcla con cloropicrina (Telone C17), habindose logrado un control eficiente aunque no total del nematodo en cuestin (15).
Tabla 2. Alternativas qumicas al bromuro de metilo para tratamiento del suelo adaptado de Duniway (3)
_________________________________________________________________________________
Actualmente disponibles: Requieren de ms desarrollo*: __________________________________________________________________________________________ Cloropicrina Yoduro de metilo 1,3-Dicloropropeno Bromuro de propargyl Metam Sodio Ozono Dazomet Formaldehdo Tetratiocarbonato de sodio Disulfito de carbono Amonio anhidro Azidas inorgnicas Compuestos naturales _________________________________________________________________________________________
*Alternativas consideradas en el reporte de 1998 por el Comit de opciones tcnicas al bromuro de metilo. Programa ambiental de las Naciones Unidas (1).
Formaldehdo. Es el mas antiguo de los fumigantes (5). La forma comercial viene como formol o formalina que es una solucin de formaldehdo en agua en una proporcin de alrededor 37%, conteniendo tambin entre 1- a 15% de metanol para evitar su polimerizacin. El producto se aplica diluido en agua en una proporcin de 1:50. Esta solucin se aplica en una dosis de 20 l/m2, tapndose luego con plstico 24 hrs y se deja airear por 10-14 das (2,5). Cualquier residuo es sumamente txico para las plantas. Tambin es un producto sumamente irritante y est clasificado como sustancia probablemente cancergena. Productos nuevos. Duniway (3) hace un listado de productos actualmente disponibles y los que aun requieren de mas desarrollo (Tabla 2). Entre los productos nuevos que aun requiere de mas desarrollo esta el Ioduro de Metilo (Iodometano). Este es un producto cuyo registro aun est en trmite. Por su efectividad, es el ms cercano al bromuro de metilo como alternativa de su reemplazo (13). Se puede aplicar con el mismo equipo que el bromuro de metilo, su espectro de eficiencia es similar, aunque tiene mas persistencia en el sustrato, requirindose mas tiempo de aireacin. Lo mas interesante de este producto es que no afecta a la capa de ozono (13). Tambin
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hay otros productos como el bromuro de propargyl y aunque parezca irnico, el mismo ozono que puede ser usado como fumigante, pero que aun requiere de mas desarrollo.
Literatura citada
1. Anon. 1998. Assessment of alternatives to methyl bromide. Methyl bromide Technical options committee. United Nations Environmental Programme Ozone Secretariat. Nairobi, Kenya. 2. 3. 4. British Crop Protection Council. 1972. Insecticide and fungicide handbook for crop Protection. H. Martin (ed.) Blackwell Scientific Publications. Fourth Ed. Oxford, U.K. 415 p. Duniway, J.M. 2002. Status of chemical alternatives to methyl bromide for preplant fumigation of soil. Phytopathology 92:1337-43. Eshel, D.; A. Gamliel; A. Grinstein; Pd Primo, and J. Katan. 2000. Combined soil treatments and sequence of application in improving the control of soil-borne pathogens. Phytopathology 90:751-57. 5. 6. 7. French, E.R.; T.T. Hebert. 1980. Mtodos de investigacin fitopatologica. I.I.C.A. San Jos Costa Rica. 289 p. Gamliel, A.; A. Grinstein; V. Zilberg; M. Beniches; J. Katan; and O. Ucko. 2000. Control of soilborne diseases by combining soil solarization and fumigants. Acta Hortic. 532:157-64. Gullino, M.L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini, and A. Garibaldi. 2003. Replacing Methyl bromide for soil disinfestation. The Italian experience and implications for other countries. Plant Dis. 87:1012-20. 8. 9. Jarvis, W.R. 1997. Managing Diseases in Greenhouse Crops. A.P.S. Press. St. Paul, Minnesota, USA. 228p. Kreutzer, W.A. 1963. Selective toxicity of chemicals to soil microorganisms. Ann. Rev. Phytopathol. 1:101-126. 10. Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of soil-borne pathogens currently controlled with methyl bromide. Annu. Rev. Phytopathol. 41:325-50. 11. McGovern, R.J.; C.S. Vavrina; J.W. Noling; L.A. Datnoff and H. Yonce. 1998. Evaluation of application methods of metam sodium for management of Fusarium crown and root rot in tomato in Southwest Florida. Plant Dis. 82:919-23. 12. Minuto, A, D. Spadaro, A. Garibaldi, and M.L. Gullino. 2006. Control of soil-borne Pathogens of tomato using a commercial formulation of Streptomyces griseovirides and solarization. Crop Protection 25:468-75. 13. Ohr, H.D.; J. Sims; N.M. Grech; J.O. Becker and M.E.Mcgiffen.1996. Methyl Iodide, an ozonesafe alternative to methyl bromide as a soil fumigant. Plant Dis. 80: 731-35.
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14. Otaz, V. 1996. Control de Pseudomonas (Ralstonia) solanacearum, (Bv1) en una estacin experimental de clima clido. En XIV Congreso Peruano de Fitopatologa. Lambayeque-Per. 10-15 Nov.1996. Resmenes. p 29. 15. Otaz,V., R. Hoopes, G. Caero, I. Huayta. 1985. El rosario de la papa causado por Nacobbus
aberranas (Thorne 1935) Thorne & Allen. 1944, su efecto en el rendimiento y algunos
aspectos que inciden en su propagacin y prevalencia en Bolivia. Fitopatologa 20:65-70. 16. Torres, H., C. Martn, and J. Henfling. 1985. Chemical control of pink rot of Potato (Phytophthora erythroseptica Pethyb) Am. Potato J.
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SOLARIZACIN DE SUSTRATOS PARA INVERNADERO

/// V. Otaz
Resumen
La solarizacin o pasteurizacin solar aprovecha la radiacin solar para disminuir la poblacin de patgenos del suelo en un tiempo prolongado. Las ventajas de este mtodo radican en que es de bajo costo, no causa fitotoxicidad por Mn a las plantas como lo hace la esterilizacin a vapor y es un mtodo amigable al medio ambiente. Hay factores que inciden en su optimizacin. No es eficiente a profundidades mayores de 20 cm. Se debe escoger pocas con das soleados. Doble capa de plstico y otros tipos de plstico aumentan la To del sustrato solarizado. La mayora de estudios reportan disminucin importante de poblaciones de patgenos en campos infestados despus de un proceso de solarizacin. Hay reportes controversiales sobre su aplicacin en sustratos para produccin de semilla de calidad de papa en invernaderos. Un estudio controlado, usando sustratos inoculados con diversos patgenos de la papa, indic que despus del proceso de solarizacin por 1 mes no logr eliminar 3 de los 5 patgenos inoculados. Por lo tanto, este mtodo no es recomendable como erradicante de patgenos en sustratos de invernadero con fines de produccin de semilla de papa de calidad. Sin embargo, cuando no existen otras alternativas se lo puede usar, tomando en cuenta ciertos factores que optimicen su uso. Se ha reportado una mejora en eficiencia cuando se ha combinado la solarizacin con fumigantes. Se deben hacer pruebas con fumigantes actualmente permitidos.
Introduccin
Este mtodo, tambin llamado pasteurizacin solar aprovecha la radiacin solar para erradicar o disminuir la poblacin de patgenos del suelo en un tiempo mas o menos prolongado. Se ha usado desde 1976 (15). Su aplicacin ha sido mayormente en campos infestados (11,12,15,21,22). Martin (17) considera a este mtodo como una alternativa de manejo de patgenos del suelo ante la desaparicin del bromuro de metilo. La solarizacin usa un plstico transparente para concentrar y mantener el calor solar en el suelo. Una doble capa de plstico incrementa la temperatura del suelo (4). Hay que aprovechar la poca de mayor incidencia solar para conseguir mejores resultados. Hay diferencias importantes entre la solarizacin y la esterilizacin por calor artificial. La solarizacin emplea el calor solar sin mayor costo que el del plstico, pero alcanza temperaturas menores. Con este mtodo no se observa efectos negativos como la fitotoxicidad por Mn que se presenta por la esterilizacin por vapor. Tampoco se observa el problema de recontaminacin despus que termina el proceso, lo que es comn con la esterilizacin con calor artificial. Otra ventaja adicional de este mtodo es que es amigable al medio ambiente (14).
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La solarizacin del suelo ha sido til para disminuir poblaciones de hongos (9,11,12,15), nematodos (12,20,21,22), y malezas (11). Tambin se ha reportado un aumento significativo de bacterias benficas con antibiosis a hongos en suelos solarizados en comparacin a suelos no solarizados (23). En algunos casos su eficiencia en disminuir poblaciones de patgenos como F.
oxysporum f.sp. conglutinans aument cuando se incorpor rastrojo de repollo, aducindose un

efecto txico adicional por la descomposicin del rastrojo (19). En muchos casos la combinacin de solarizacin con fumigantes logr mejores resultados en el control de diferentes patgenos (3,7,8,22). Adems de la disminucin de la poblacin de patgenos, tambin se ha reportado un aumento en la fertilidad de los suelos solarizados por incrementos significativos de N (24). Existen otros factores muy importantes a considerar en un proceso de solarizacin. El primero es la profundidad del suelo o sustrato a esterilizar. Las capas superficiales se calientan mas que las capas menos superficiales (14), ver Fig 1. Coelho et al (5) no consigui un eficiente control de patgenos fungosos del suelo a 25 cm de profundidad. Tambin es importante el tiempo acumulado de temperaturas altas. El plstico ms delgado parece ser el mas apropiado (14), pero hay materiales mas eficientes que el plstico polietileno (9), aunque no tan disponibles. Chelleni (2) reporta que usando un plstico especial que absorbe mejor los rayos trmicos infrarojos aumenta la temperatura del sustrato solarizado, comparado al plstico comn. Aunque las bondades de la solarizacin han sido ampliamente demostradas para disminuir poblaciones de patgenos en el campo, su rol en la esterilizacin de sustratos para invernaderos ha sido un tanto controversial. Gran parte de los reportes de solarizacin de sustratos para invernaderos sealan un control importante de la enfermedad problema (13,15,20,22) pero no una completa erradicacin, que es lo que se requiere para la produccin de semilla de papa libre de patgenos. Hay reportes que recomiendan este sistema de esterilizacin para sustratos de invernaderos con fines de produccin de semilla de papa (1,4,25), pero no hay evidencia contundente que demuestre sus ventajas frente a otros mtodos. Por este motivo, se hicieron ensayos de solarizacin con patgenos de papa para tener mayor informacin.
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Fig. 1 Temperaturas de suelos hmedos solarizados a 3 profundidades en funcin al tiempo (hora local) experimentos en suelos arenosos de Israel. Adaptado de Katan (14).
Fig. 2 Temperaturas del suelo a 10 cm de profundidad, en camas de almcigo cubiertas con dos capas ( ) y una capa ( ) de hojas de plstico transparente, comparadas con las de una cama de almcigo sin cubierta ( ) Lima-Per. Marzo a Abril 1985.
Experimentos de solarizacin con patgenos de papa

El procedimiento de solarizacin de sustratos para invernadero es relativamente sencillo (1). Una vez que el sustrato este debidamente mullido y tamizado, con humedad, se prepara un ambiente plano o una fosa de 20 cm de profundidad, con dimensiones de acuerdo al volumen por esterilizar. Se cubre el fondo con una capa de plstico transparente para evitar contaminaciones con el resto del suelo, se pone el sustrato y se pone el resto del plstico hermticamente sellado, de modo que gran parte de la superficie est expuesta al sol. Es necesario hacer esto en poca de das soleados, por lo menos por30 das consecutivos. En este proceso la temperatura interna llega a 58oC horas de sol, enfrindose durante la noche semejando a un proceso de pasteurizacin. Con doble capa de plstico se obtienen temperaturas an mayores (4). En la Fig. 2 se grafica las temperaturas alcanzadas en camas de 1 capa de plstico, con doble capa y sin plstico.
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Con el fin de evaluar el mtodo de solarizacin para esterilizar sustratos y poder producir semilla prebsica de papa se hizo un estudio en la Estacin Experimental de San Ramn Per, que es de clima clido. La temperatura en este lugar durante los meses de junio a setiembre vara de 18oC por las noches a 31oC en el da. Se evalu este mtodo frente a otros mtodos de esterilizacin. Un primer experimento consisti en inocular sustrato de campo con Rhizoctonia solani multiplicado en granos de trigo. Lotes de 50 kg de sustrato inoculado con 250g de inoculo se sometieron a los siguientes tratamientos: Suelo tratado con Flutolanil, suelo solarizado por 4 semanas, suelo esterilizado en autoclave. Cuatro bandejas por tratamiento se sembraron con semilla botnica (Atzimba x R-128) y se midi la incidencia de chupadera en plntulas. Resultados de este ensayo se muestra en el Tabla 1. Fue claro que todos los tratamientos se comportaron bien frente al testigo sin tratamiento cuando se evalu slo la sobrevivencia de plntulas.
Tabla 1. Efecto de la solarizacin de sustrato inoculado con Rhizoctonia solani en la sobrevivencia de plntulas de papa
_________________________________________________________________________________
% Sobrevivencia Significacin de plntulas (P=0.01)* __________________________________________________________________________________________ Testigo sin tratamiento 23 b Con Flutolanil 96 a Sustrato solarizado 97 a Sustrato estril en autoclave 99 a __________________________________________________________________________________________
*Letras diferentes denotan significacin estadstica con la prueba de Duncan.
Tratamiento
Para poder hacer conclusiones mas precisas, se dise un experimento mas detallado inoculando sustratos esterilizados con bromuro de metilo (0.1 lb/100 kg de sustrato), calor de vapor (85oC, 10 lb, 2 hr), calor por electricidad, usando un contenedor con resistencia elctrica que calent el sustrato a 90oC por 1 hr; y solarizacin por 30 das con doble plstico con temperaturas mximas de 58oC. Los sustratos esterilizados por estos medios se inocularon previamente con diversos patgenos de la papa (Tabla 2). Despus de finalizar los procesos de esterilizacin, en los respectivos sustratos se procedi a sembrar semilla botnica de papa (Atzimbax R-128). Paralelamente se tomaron muestras de sustrato para detectar la presencia o ausencia de los patgenos inoculados despus de los tratamientos. Los patgenos, cantidad de inoculo y mtodos de recuperacin del patgeno despus del proceso de esterilizacin se dan en el Tabla 2. A los 40 das de la siembra se evalu el % de sobrevivencia de las plntulas de papa.
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Tabla 2. Patgenos empleados en mtodos de esterilizacin de sustrato y formas de deteccin despus del tratamiento __________________________________________________________________________________________ Patgeno Cantidad de inoculo Mtodo de deteccin por peso de sustrato despus del tratamiento** _________________________________________________________________________________________ Rhizoctonia solani 50 g trigo inoc/kg Trampa de semilla (18) E.carotovora var.carotovora 50 ml susp./kg * soil enrichment (6) Ralstonia solanacearum 50 ml susp./kg * Tetrazolium (16) Meloidogyne incognita 2g nodulos/kg Ndulos visibles Globodera pallida 37mg quistes/kg Quistes: Flotacin (10) Larvas: (10) _________________________________________________________________________________________
* Suspensin que contiene 105 unidades formadoras de colonia por ml **Mtodo se describe en referencia
Tabla 3. Sobrevivencia de plntulas y recuperacin de patgenos despus de diferentes formas de esterilizacin de sustratos
_________________________________________________________________________
Mtodo de esterilizacin Sobrevivencia de Significacin* Deteccin de patgenos plntulas (%) estadstica post-esterilizacin** __________________________________________________________________________________________ Solarizacin*** 96.0 a Gp, Rh.s, R.s Calor por vapor 95.5 a ninguno Calor por electricidad 99.0 a ninguno Bromuro de metilo 99.0 a ninguno Sustr. sin esterilizar 33.5 b todos Sustr.estril sin inculo 99.5 a ninguno
_________________________________________________________________________
*Letras diferentes denotan diferencias significativas (P=0.01). **Gp = Globodera pallida. Rh.s = Rhizoctonia solani. R.s = Ralstonia solanacearum o ***La temperatura mxima alcanzada por la solarizacin fue de 58 C
En el Tabla 3 se puede notar que todos los tratamientos empleados para esterilizar sustratos se comportaron en forma similar si consideramos sobrevivencia de plantas. Sin embargo, cuando se procedi a detectar patgenos en el sustrato, se detectaron 3 patgenos en el sustrato solarizado, lo cual indica que este mtodo no es conveniente como mtodo de esterilizacin para producir semilla de papa en invernaderos, pues para producir semilla de papa de calidad en invernaderos la tolerancia por estos patgenos debe ser extremadamente reducida por no decir cero. Para otras actividades, tales como produccin de plantas en viveros o produccin de hortalizas, seria el mtodo ideal si consideramos el bajo costo y la caracterstica de ser amigable con el medio ambiente.
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Recomendaciones Solamente si no se tienen otras facilidades para esterilizar sustratos para invernadero con fines de produccin de semilla de papa de calidad, se puede usar el mtodo de solarizacin con las siguientes recomendaciones: El sustrato deber provenir de las partes altas donde hay bajas poblaciones de patgenos. Se deber escoger la poca adecuada con abundante sol. El sustrato deber estar bien mullido y con suficiente humedad. El sustrato debe estar convenientemente aislado con plstico del resto del suelo. El grosor (profundidad) del sustrato a esterilizar debe ser lo ms delgado posible, ya que el calor no llega muy bien a sustratos profundos. Usar en lo posible doble capa (separada) de plstico para aumentar el calor solar. Solarizar por lo menos por 30 das o si fuera posible, alargar este tiempo. Cuidar que no se produzcan roturas del plstico durante la solarizacin. Se debe probar la combinacin de solarizacin con fumigantes u otros productos qumicos disponibles para mejorar su eficacia. Una vez solarizado el sustrato, ingresarlo al invernadero solo antes de su uso.
Literatura citada
1. Aguilar, J.; C. Vittorelli, J. Santisteban. 1989. Desinfecte el substrato de siembra por el mtodo de la solarizacin, para la produccin de tubrculos-semillas de categora bsica de papa. Lima-Per. Convenio INIAA-COTESU-CIP. 18p. 2. 3. Chelleni, D. 2002. Nonchemical management of soil-borne pests in fresh market. Vegetable production systems. Phytopathology 66:683-88. Chelleni, D.O., S.M. Olson, D.J. Mitchell, I. Secker, and R. McSorley. 1997. Adaptation of soil solarization to the integrated management of soil-borne pests of tomato under humid conditions. Phytopathology. 87:250-58. 4. 5. 6. 7. CIP 1986. Reporte Annual CIP 1985. Lima Peru 176 p. Coelho, L., D.O. Chelleni, and D.J. Mitchell 1999. Efficacy of solarization and cabbage amendment for the control of Phytophthora spp in North Florida. Plant Dis. 83:293-99. Cuppels, D. and A. Kelman. 1974. Evaluation of selective media for isolation of soft rot bacteria from soil and plant tissue. Phytopathology 64: 468-75. Eshel,D., A. Gamliel, A. Grinstein, Pd. Primo, and J. Katan. 2000. Combined soil treatments and sequence of application in improving the control of soil-borne pathogens. Phytopathology. 90:751-57.
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10. Gonzles, A. y J. Franco. 1993. Manual de tcnicas y mtodos para estudios del nematodo quiste de la papa, Globodera spp. Centro Internacional de la Papa (CIP). Programa de Investigacin en papa (PROINPA) 99 p. 11. Grinstein, A., J. Katan, A. Abdul Razik, O. Zeydan; and Y. Elad. 1979. Control of Sclerotium
rolfsii and weeds in peanuts by solar heating of the soil. Plant Dis. Rep. 63:1056-59.
12. Grinstein, A.; D.Orion; A. Greenberger; and J. Katan. 1979. Solar heating of the soil for the control of Verticillium dahliae and Pratylenchus thornei in potatoes. In: Soil-borne plant pathogens. Pp 431-38. ed. B. Schipers, W. Gams. London, New York, S. Francisco. Ac. Press 686 p. 13. Jarvis, W.R. 1992. Managing diseases in greenhouse crops. APS Press. St. Paul, Minnesota. USA. 288 p. 14. Katan, J. 1981. Solar heating (solarization) of soil for control of soil-borne pests. Ann. Rev. Phytopathol. 19:211-36. 15. Katan, J.; A. Greenberger; H. Alon, and A. Grinstein. 1976. Solar heating by polyethylene mulching for the control of diseases caused by soil-borne pathogens. Phytopathology 66: 683-88. 16. Kelman, A. 1954. The relationship of pathogenicity in Pseudomonas solanacearum to colony appearance on a tetrazolium mdium. Phytopathology 51: 158-61. 17. Martin, F.N. 2003. Development of alternative strategies for management of Soil-borne pathogens currently controlled with methyl bromide. Annu. Rev. Phytopathol. 41:325-50. 18. Papavizas, G.C.; P.B. Adams; R.D.Lumbsdem; J.A. Lewis; R.L.Dow; W.A. Ayers and J.G. Kantzes. 1975. Ecology and epidemiology of Rhizoctonia solani in field soil. Phytopathology 65:871-77. 19. Ramrez-Villapuda, J. and D.E. Munnecke. 1987. Control of cabbage yellows (Fusarium
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ESTERILIZACIN DE SUSTRATOS DE INVERNADERO POR VAPOR

/// V. Otaz
Resumen
El mtodo de esterilizacin a vapor es el mtodo ms confiable ante la ausencia del bromuro de metilo. Sin embargo su costo inicial y su costo de operacin por gasto de combustible son altos en comparacin a la esterilizacin con bromuro de metilo y otros mtodos. Se da un listado de patgenos de las plantas con sus puntos de inactivacin trmica. El control de la temperatura es el factor ms importante a tenerse en cuenta en un proceso de esterilizacin de sustratos de invernadero a vapor. Temperaturas de 70oC por media hora debe matar la mayora de patgenos del sustrato. Temperaturas mayores a 80oC har que los sustratos liberen Mn, causando toxicidad a las plantas y aumentando innecesariamente costos de esterilizacin. Sustratos ricos en materia orgnica tambin pueden presentar toxicidad por amonio despus de la esterilizacin. Otro problema a tenerse en cuenta es la recontaminacin del sustrato recientemente esterilizado por esporas de hongos saprofitos y tambin parsitos. Un anlisis econmico muestra que este mtodo tiene un alto costo inicial. En relacin a la esterilizacin de sustratos con bromuro de metilo, sus costos son mas del doble, lo que repercutir en los costos de produccin de la semilla de papa de calidad en el futuro.
Introduccin
El mtodo de esterilizacin o pasteurizacin de sustratos por vapor es sin duda la mejor alternativa frente a la ausencia del bromuro de metilo, aunque con costos significativamente mayores. Las ventajas de este mtodo han sido ampliamente documentadas (1, 2, 3, 9) y en las estaciones experimentales del CIP se ha usado y se usa actualmente como el nico mtodo confiable de esterilizacin de sustratos de invernadero. Su eficiencia frente a otros mtodos ha sido demostrado anteriormente (6). Sin embargo, es necesario analizar algunos aspectos importantes de este mtodo para una aplicacin adecuada. Un esquema de esterilizacin a vapor se puede ver en la Fig.1.
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Fig. 1. Un esquema de esterilizacin a vapor.
Sustrato a esterilizar
Para la produccin de semilla de papa de calidad en invernaderos se requieren sustratos ricos en materia orgnica. Estos pueden ser mezclas de musgo andino, suelo orgnico de partes altas y compost. Tambin se puede usar algo de arena en la mezcla para mejorar la textura del sustrato. El musgo andino cada vez es de difcil disponibilidad por lo que se lo esta reemplazando por el compost, el que ha demostrado ser un buen sustrato mezclado con tierra orgnica (6). La mezcla final debe ser convenientemente mullida y humedecida antes del proceso de esterilizacin. Un sustrato seco acta como un material aislante y dificulta que el calor llegue debidamente a todo el sustrato.
Temperatura
La mayora de patgenos mueren a temperaturas cercanas a 70oC. La excepcin la constituyen algunos virus que soportan temperaturas de hasta 100oC. Con cierta seguridad, calentando el suelo a 82oC por 30 minutos debe esterilizarlo (2).
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Tabla 1. Inactivacin trmica de algunos patgenos y pestes selectos - Adaptado de Jarvis (4) Patgeno/peste Mayora de bacterias Bact. termotolerantes Temperatura o ( C) 60-70 90 55 50 50 60 57 50 50 53 53 46 52 53 50 50 48 53 58 60 49 48 48 49 100 60-70 60 70-80 Tiempo de exposicin (min) 10 30 15 30 30 30 30 30 30 30 30 20-40 30 30 5 30 30 30 30 30 15 15 10 10 15 30 30 15 Referencia 2 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Botrytis cinerea Cylindrocarpon destructans

Didymella lycopersici Fusarium oxysporum f.sp. dianthi f.sp. gladioli
Phialophora cinerescens Phytophthora cryptogea Pythium sp. P. irregulare P. ultimum Rhizoctonia sp. R. solani Sclerotinia sclerotiorum Sclerotium rolfsii Thielaviopsis basicola Verticillium albo-atrum V. dahliae
Mayora hongos patgenos Nematodos foliares
Heterodera marioni Meloidogyne incognita Pratylenchus penetrans

Mayora de virus Insectos y caros Gusanos, babosas Semillas de malezas
En el Tabla 1 se da un listado de inactivacin trmica de diferentes patgenos. El proceso de esterilizacin a vapor debe considerar el monitoreo de la temperatura, lo que se hace haciendo el uso de un termostato con un sensor que este en una parte donde ms difcilmente penetre el calor. Al usar sustratos ricos en materia orgnica provenientes de las partes altas de los Andes, o proveniente de un proceso de compostacin, podramos sospechar de la presencia de los siguientes patgenos: Rhizoctonia solani, Spongospora subterranea, Synchitrium endobioticum,
Erwinia carotovora, Globodera spp. caros y huevos de insectos. Durante el proceso de

compostacin se elimina una poblacin considerable de patgenos y pestes, pero no todos. Teniendo en cuenta el Tabla anterior, tratando el suelo con vapor a una temperatura de 70oC por 30 minutos, debera eliminar estos patgenos/plagas del sustrato. Como un rango de seguridad se puede elevar la temperatura hasta 80oC, pero no mas que eso. A mayores temperaturas se corre el riesgo que se libere manganeso del sustrato en niveles txicos para las plantas.
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Problemas de fitotoxicidad por liberacin de Mn y amonio

El vapor del agua caliente llega a 100oC o ms, de modo que el contacto inmediato con parte del sustrato producir una liberacin de Mn txico para las plantas. Esto tambin se produce cuando no se monitorea la temperatura del sustrato adecuadamente, pues se deja que la temperatura pase de los 80oC. Manganeso soluble en niveles mayores a 12 ug./g, particularmente en suelos cidos puede permanecer txico hasta por 60 das, a no ser que se lave con agua. Su presencia tambin contribuye a una deficiencia de hierro. Los sntomas de toxicidad por manganeso en plantas de papa se pueden notar en un debilitamiento de los tallos y prdida de hojas basales (Fig.2). El efecto de la esterilizacin por vapor y la presencia de Mn ha sido documentado (1,2,4,9) y se puede notar en el siguiente Tabla y en la Fig.3 donde se puede observar la creciente liberacin de Mn txico a medida que aumenta la temperatura a mas de 71oC.
Fig. 2 Sntomas de fitotoxicidad por Mn en plantas de papa crecidas ensustrato esterilizado con vapor.
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Fig. 3 Efecto del tratamiento de suelo con vapor a diferentes temperaturas (oC) por 30 min. en la cantidad de Mn fitotxico soluble e intercambiable despus de 3 das.(1)
Tabla 2. Contenido de Mn en 6 tipos de suelo despus de una esterilizacin con vapor (1) __________________________________________________________________________________________ Tipo de suelo Manganeso intercambiable (ug/g) ____________________________________________________ Con esterilizacin Sin esterilizacin________ Arenoso Limo-arenoso Arcillo limoso Arcilloso con turba 30 45 180 140 160 16 10 15 28 25 20 18
_________________________________________________________________________
Especialmente en sustratos ricos en materia orgnica como el compost y sustratos con estircol de corral, tambin se puede presentar problemas de fitotoxicidad por amonio despus de la esterilizacin por vapor. El proceso normal de la descomposicin de la materia orgnica empieza por la accin de microorganismos amonificantes, luego siguen las bacterias nitrificantes que convierten el amonio en nitratos que es la forma de N asimilable para las plantas. Nelson (5) describe el proceso de cmo se puede producir una fitotoxicidad por amonio. Durante la esterilizacin a vapor, los microorganismos amonificantes y las bacterias nitrificantes son casi
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eliminados del sustrato. Despus de unas semanas, la poblacin de microorganismos amonificantes se recuperan rpidamente y se producen grandes cantidades de N amoniacal que pueden causar toxicidad a las plantas. Despus de 2 a 3 semanas las bacterias nitrificantes se recuperan y recin se produce el balance de N en su forma amoniacal y de nitratos en una mezcla que no es nociva para las plantas. Las plantas toleran mas el N en su forma de nitratos, los que tambien pueden ser lavados por el riego. Los sntomas de toxicidad por amonio incluyen necrosis de las puntas radiculares, enanismo y marchitez apical de las plantas.
Problemas de recontaminacin
Los sustratos esterilizados con vapor son especialmente susceptibles a ser re-colonizados, formndose un vaco biolgico que puede ser llenado por organismos saprfitos o patgenos. Sustratos recientemente esterilizados con vapor pueden ser re-infestados por esporas presentes en el aire u organismos presentes en el polvo acarreado por los vientos o la lluvia.(7). Hongos saprofitos comunes colonizantes de sustratos recientemente esterilizados por vapor son Peziza
ostrachoderma y Pyronema spp.de esporulacion de color rosado (5). Lo ideal sera que el sustrato
se re-infeste solo con organismos saprofitos que tengan un potencial de supresividad contra organismos patognicos. En invernaderos es posible de implementar tambin este tipo de control biolgico. Otra forma de evitar la recontaminacin de sustratos por patgenos es aplicando fungicidas al recientemente esterilizado sustrato (8). La forma ms comn de evitar una recontaminacin es cubriendo el sustrato recientemente tratado con plstico.
Formas y equipos de esterilizacin

Hay varias formas de esterilizacin con vapor. Sin embargo, con algunas variaciones hay bsicamente 2 formas de aplicar el vapor: En las mismas camas, en el interior del invernadero, o usando una estructura especial. En ambos casos se requiere de un equipo ya sea que funcione con petrleo o a gas. Estos equipos usualmente son quemadores tipo caldero que funcionan con un motor elctrico que alimenta a un quemador a petrleo y permite calentar el agua que circula por un serpentn y a travs de una manga enva el vapor de agua con cierta presin hacia el ambiente que deseamos esterilizar (ver Fig. 1). Si el caldero es de tipo porttil, con ruedas, permite movilizar el equipo hacia diferentes zonas. As, cuando se tienen camas, se puede establecer en el fondo de stas tuberas de metal con agujeros distanciados, de tal forma que permita distribuir el calor uniformemente. Sobre esta estructura se puede poner el sustrato a ser esterilizado, luego se debe cubrir con un plstico grueso que no deje escapar el vapor.
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Finalmente se conecta la manga del caldero a la tubera y se prende la mquina por periodos de tiempo previamente establecidos. Si el caldero es de tipo estacionario, este va conectado de frente a una estructura cerrada hecha de preferencia con ladrillo refractario que permita mantener el calor interno (ver Fig. 4). Esta estructura puede ser de diferente tamao, dependiendo del volumen a esterilizar, pero guardando armona con la potencia del caldero. Otra alternativa es el uso de carretas movibles en las que se coloca el sustrato a esterilizar en un fondo con agujeros que permite el paso del vapor. Esta carreta se cubre con una lona especial o plstico para sellar totalmente la salida de vapor (Fig. 5). Un equipo adicional consiste en una bomba impulsora de vapor (Fig. 6), que permite la aplicacin del vapor a presin y que en el CIP lo usamos mayormente con la carreta. Este equipo permite minimizar el tiempo de funcionamiento del caldero, ahorrando combustible, pero su costo es alto (cercano a los $3,000). El costo de estos equipos hace que el costo de esterilizacin por vapor se incremente.
Fig. 4 Cuarto de ladrillo para esterilizacin con vapor. Al costado, el caldero accionado con petrleo.
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Fig. 5 Carreta usada para esterilizacin a vapor
Fig. 6 Bomba impulsora de vapor. Va conectada a la carreta.
Costos
El mayor costo de este sistema adems del costo inicial del caldero, es el costo por combustible (petrleo), siendo ms econmicos y ecolgicos los quemadores que funcionan a gas. Para optimizar el consumo de combustible se puede poner un termostato interno en la cmara que permita apagar automticamente el caldero cuando se haya conseguido la temperatura deseada. En el CIP-Huancayo, con el caldero que tenemos, se puede esterilizar 2m3 a la vez y se ha logrado alcanzar temperaturas deseables entre 70-80oC con un tiempo de funcionamiento del caldero de 4 hrs, necesitndose 10.8 gln de petrleo. Costos comparativos se muestran en el Tabla 3. Es evidente que los costos de esterilizacin a vapor mas que duplican a los costos de esterilizacin con bromuro de metilo. Esta diferencia se debe mayormente al costo del combustible y al equipo
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usado en la esterilizacin con vapor. Esta diferencia puede aun ser mayor si no se monitorea adecuadamente la temperatura. Ante la ausencia del bromuro de metilo, los costos de produccin de semilla de papa de calidad irremediablemente subirn, lo que redundar en las economas de los productores y consumidores. Tambin se dan los estimados de costos de produccin usando sustrato esterilizado con vapor en un invernadero de 5 x 15 m en una campaa. (Tabla 4).
Tabla 3. Comparativo de costos ($) de esterilizacin de sustrato por m3 en el CIP-Huancayo _________________________________________________________________________________________ Descripcin Esterilizacin _____________________________________ Bromuro Vapor _________________________________________________________________________________________ Equipo$ (a) 0.10 2.72 Equipo de control$ T(b) 0.10 Volumen (m3) 4.00 2.00 Infraestruct. para esterilizar $ (c) 0.35 0.36 Consumo combustible gln/hora 2.70 Tiempo funcionamiento (horas) 48.00 4.00 Costo combustible US$/gln 3.60 o o 70-80 T alcanzada C Costo combustible US$/m3 19.44 3 0.50 Costo electricidad US$/m 3 6.70 6.70 Costo sustrato US$/m Costo de bromuro US$/m3 2.80 3 5.31 5.31 Mano de obra US$/m 1 jornal 15.26 38.73 Costo sustrato estril/m ________________________________________________________________________________________
(a) Costo de caldero:$10,000, con 10 aos de duracin y 184m de sustrato esterilizado por campaa (6meses). Equipo de bromuro: Se considera costo de dosificador y sistema de distribucin con 10 aos de duracin. (b) Incluye termostato y otros: $184.38/10 campaas de duracin y 16 invernaderos/campaa. 3 (c) Para bromuro se considera poza de concreto para 4m de $1,000.00 y una duracin de 15 aos o 30 campaas y 96 3 m /campaa. 3 Para vapor se considera cmara de concreto para 2m de $2000.00 y una duracin de 15 aos o 30 campaas y 3 184m /campaa.
3
Los beneficios derivados de la produccin de tuberculillos por campaa varan de acuerdo a los cvs a producirse, la densidad de plantas a usarse y otros factores. La mayor limitacin del sistema es el costo inicial. Si se consigue un promedio de produccin de 7 tuberculillos/planta y asumimos que el costo por tuberculillo subir a $ 0.22 en el futuro cercano, la primera campaa obtendremos un ingreso de $ 3,471.16. Si se planifica la produccin para unos 10 aos, el uso de este sistema resulta rentable. Un anlisis econmico ms detallado de este sistema, comparado a otros se est haciendo en un captulo aparte.
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Tabla 4. Costos de produccin de semilla de papa de calidad en un sistema convencional usando sustrato esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x 15 m ________________________________________________________________________________________ Componente Cantidad Costo inicial ($) Costo/campaa ($) ________________________________________________________________________________________ Caldero Equipo de control To Infraestructura para 2m3 Sustrato m3 (compra,transp.) Mano de obra , jornales Combustible, gal Electricidad Kw Madera: tablones 10x10x1 Madera: tutores 10x2x1.5 Plantas de papa (tuberculillos) Mantenim. (salario, 6 meses) 1 1 1 11.5 11.5 62.1 0.1 40 15 2254 0.3 10,000.00 184.38 2,000.00 77.05 61.07 223.56 5.75 312.38 35.11 338.10 31.97(1) 1.15(2) 4.17(3) 77.50 61.07 223.56 5.75 31.24(4) 3.51(4) 338.10(*) 332.32(**)
Costo total ( $ ) 13,237.40 1,110.34 _________________________________________________________________________________________

(1) Se considera 10 aos de vida til o 20 campaas de produccin para 16 invernaderos. (2) Se considera 5 aos de vida til o 10 campaas de produccin para 16 invernaderos. (3) Cmara de esterilizacin de concreto con 15 aos de duracin o 30 campaas/16 inv. (4) Se considera 5 aos de vida til o 10 campaas. (*) Se considera costo/tuberculillo prebsico=$0.15 o 3,726 plntulas in vitro a $7.00/magenta de 20 = $1304.10 (**) 1 salario mensual se considera $184.62
Precauciones a tener en cuenta

- El sustrato a esterilizar debe estar adecuadamente mullido y con suficiente humedad. - La temperatura y el tiempo de exposicin al calor son importantes. Se recomienda un rango seguro de 70-80oC por 30 min. - La temperatura a leerse debe ser una medicin del interior donde se encuentra el sustrato. El tiempo a leerse debe empezar cuando se llegue a 70oC. - La distribucin del vapor en el interior del ambiente debe ser lo mas uniforme posible. - La manga de entrada del vapor debe estar siempre abajo, pues el calor se concentrar siempre arriba. - Despus de cumplir con el tiempo de exposicin, dejar todo cerrado hasta que se enfre el sustrato. - Tomar precauciones para evitar la recontaminacin del sustrato. Si no se va a usar inmediatamente, almacenarlo en un lugar adecuado usando envases hermticos.
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Literatura citada
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PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA POR HIDROPONA

/// Carlos Chuquillanqui , Jorge Tenorio y L. F. Salazar
1
Centro Internacional de la Papa 2Director, Cientfico Agdia Inc.
Resumen
La produccin de semilla pre-bsica de papa debe partir necesariamente de material de alta calidad (in vitro o tuberculillos libre de enfermedades) y ser producido en invernadero. Esta produccin en invernadero es generalmente realizada usando un substrato de origen vegetal (bsicamente musgo y suelo) lo cual involucra el riesgo de infeccin por diferentes patgenos presentes en el substrato, tales como Rhizoctonia solani (chupadera), Spongospora subterrnea (Roa), Erwinia spp. (Pudricin blanda), Phytium spp., y otros. Adems, otra de las desventajas de la produccin de semilla pre-bsica en suelo es generalmente la baja tasa de multiplicacin. Para resolver estos problemas, la Unidad de Virologa del Departamento de Proteccin de Cultivos, en el Centro Internacional de la Papa (CIP) ha desarrollado una tcnica para la produccin de tuberculillos pre-bsicos por hidropona bajo el sistema NFT (Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva). El objetivo de la tcnica de la produccin de tuberculillos por hidropona, es conseguir una reduccin de los costos operacionales y de instalacin (con elementos simples y rsticos), obtener un mayor nmero de tuberculillos, producir material prebsico de alta calidad para proporcionar de esta manera una herramienta ms eficiente y menos costosa para la multiplicacin rpida de material de alta calidad en los programas de produccin de semilla de papa.
Introduccin
Hidropona es una tcnica agrcola antigua pero que recientemente ha sido adoptada para producir semilla de papa de alta calidad. A menudo, cuando hablamos de cultivo hidropnico, no descubrimos en nuestros interlocutores ningn signo de reconocimiento. Y cuando explicamos que se trata de un cultivo directo en el agua, sin tierra y por aadidura en plstico, captamos esa mirada de tierna incredulidad o cargadas de escepticismo. Incluso de desaprobacin. Sin embargo, esta tecnologa representa uno de los desarrollos ms sensacionales de los ltimos aos. Por otra parte, ya tiene un auge formidable en Australia, Canad, Mxico, Espaa, Japn, Estados Unidos, la ex Unin Sovitica, Holanda e Israel. En Amrica del sur Argentina y en Per en el Departamento de Hidropona de la Universidad Nacional Agraria la Molina y algunas empresas privadas.
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Existen muy diversos mtodos de cultivos hidropnicos, pero todos se ajustan a un principio esencial, que consiste en el cultivo de plantas sin tierra y sin materia orgnica. Mundialmente existen grandes establecimientos dedicados a la produccin de este tipo de cultivo, destinados fundamentalmente al abastecimiento de hortalizas frescas a la poblacin. Dentro de las tcnicas de cultivo que el hombre ha desarrollado durante miles de aos, la hidropona representa lo ms avanzado y moderno. Es sin duda, la forma de cultivar del futuro. Sus aplicaciones y ventajas Uso ptimo del potencial gentico de una variedad. Mejor control de la nutricin de la planta. Clara mejora en el rendimiento de la calidad. Reduccin significativa del ciclo vegetativo, el desarrollo de la planta es ms rpido. Se requiere una superficie mucho menor para obtener igual cantidad de produccin. Realizando instalaciones superpuestas, puede multiplicarse an ms el espacio. Excelente tasa de logros en expansin. Las plantas desarrollan poco sus races pues estn directamente en contacto con los nutrientes, pero logran un crecimiento extraordinario de tallos, hojas y frutos. Requiere mucho menor mano de obra, ya que no es necesaria la remocin del suelo, efectuar transplantes, limpiar los cultivos de malezas, etc. La presentacin de los productos obtenidos es superior a la de los cultivados en tierra. Mantiene los cultivos en un medio fitosanitario extraordinariamente bueno. Facilita el control de las plagas en los cultivos. Importante economa de abono y sobre todo de agua, en un planeta donde la falta de agua comienza a ser seria. Ausencia total de herbicidas, por cierto: Algunas veces se utilizar la el manejo integrado para evitar fungicidas y pesticidas. En la enseanza, a todas las edades, el cultivo hidropnico maravilla tanto a los grandes como a los pequeos. El cultivo hidropnico ha permitido enormes adelantos en el conocimiento de las plantas, particularmente en lo que se refiere a su nutricin. Despus de 50 aos, este mtodo es utilizado en todos los grandes centros de investigacin por su fiabilidad, su precisin y la diversidad de sus aplicaciones.
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Hoy en da las variantes de esta tecnologa son numerosas: NFT, Drip System, aero-hidropona, etc. Ellas son aplicadas cada vez ms en los pases industrializados. En muchos pases del tercer mundo hay equipos de ayuda para ncleos poblados para construir sus propios sistemas de cultivo hidropnico con productos y abonos de recuperacin domstica. Cualquiera sean los mtodos aplicados, la tecnologa se utiliza hoy en forma industrial y est unida esencialmente a la produccin en invernadero. En Australia, por lo menos el 90% de las lechugas y tomates son producidos siguiendo este mtodo. Los australianos invaden actualmente el mercado superpoblado del sur de Asia con una enorme cantidad de frutas y legumbres hidropnicas
Tcnica de flujo continuo de una pelcula de solucin nutritiva (NFT)

El sistema NFT es un sistema de cultivo en agua, donde la solucin nutritiva circula continuamente por una serie de canales de cultivo donde se desarrollan las races y tubrculos de las plantas. En este caso, los canales estn conformados por las canaletas de un techo de calamina de asbesto y para la siembra se cubre con polietileno color negro de 8 micras de grosor o se puede usar fibra de PVC. El principio del sistema consiste en lo siguiente: la solucin nutritiva preparada y almacenada en un tanque de fibra de vidrio (500 litros), es enviada por una electro bomba hacia las canaletas o canales de PVC. Por los canales recorre una pelcula o lmina de unos 3 a 5 milmetros de agua conteniendo la solucin nutritiva. La plancha de asbesto acanalado se coloca sobre una mesa con una ligera pendiente (0.5-1.0%) para facilitar la circulacin de la solucin nutritiva por los canales, luego sta es recolectada por una tubera de drenaje que est conectada con el tanque. Finalmente la solucin retorna al tanque. La electro bomba funciona durante las 24 horas del da con un intervalo de 15 minutos de trabajo y 15 minutos de descanso. Este flujo continuo de solucin nutritiva permite que las races tengan una buena oxigenacin y un adecuado suministro de agua y nutrientes minerales esenciales para crecimiento de la planta (Fig. 1).
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g
Fuente de electricidad
Timer (15 min intervalo) Electrobomba - HP
Fig. 1 Sistema bsico del sistema hidropnico (NFT) adaptado en el CIP.
Mesas y plantas
Entrada de agua
Tanque solucin Nutritiva
Retorno de soluccin nutritiva
Materiales y mtodos
La investigacin fue desarrollada en las estaciones experimentales del CIP en La Molina y en La Victoria (Huancayo), para lo cual se utilizaron los cultivares Canchan, Perricholi y Yungay en La Molina y los cultivares Canchan y Musuq Tomasa en La Victoria, categora prebsica. Los tuberculillos fueron sembrados en arena, previo anlisis por la tcnica serolgica de DAS-ELISA para confirmar que se encontraban libres de virus, cuando las plntulas alcanzaron unos 10 centmetros de altura fueron separados del tuberculillo madre, previniendo as cualquier posible ataque de hongos o bacterias en el mismo. Las plntulas fueron colocadas (plantadas) en mesas de 2.40 m x 1.10 m, en una densidad de 45 plntulas/m2 (Fig. 2). La solucin nutritiva puede prepararse o ser adquirida en la Universidad Agraria La Molina. Solucin nutritiva
Solucin A (para 5.0 l agua, volumen final)
Nitrato de potasio 13.5% N, 44-45% K20 Nitrato de amonio 33% N Superfosfato triple de calcio 45% P2PO5, 20% CaO 180.0 g Solucin B (para 2.0 l, volumen final) Sulfato de magnesio 16% MgO,13% S Quelato de hierro 6.0% Fe Soluciones de micronutrientes: Fetrilom Combi*
550.0 g 350.0 g
220.0 g 17.0 g
Fertilom combi (Fertilizante foliar soluble, comercial): magnesio (9.0% MgO), azufre (3.0% S), hierro (4.0% Fe), manganeso (4.0% Mn), cobre (1.5% Cu), zinc (1.5% Zn), boro (0.5% B), y molibdeno (0.1% Mo)
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Como se mencion anteriormente el electro bomba funcion durante las 24 horas del da con un intervalo de 15 minutos de trabajo y 15 minutos de descanso. La solucin final se mantuvo a un pH cuyo rango fue de 5.5 a 6.5, cuando se requiri bajar el pH se us cido sulfrico al 70%, en cuanto a la conductividad elctrica (C.E) esta debe mantenerse entre 1.00-2.5 mS/cm Para hacer un estudio comparativo de mtodos, paralelamente se sembraron las mismas variedades en macetas y camas en los invernaderos de La Molina y slo en macetas en los de la estacin experimental de la Victoria (Huancayo), para estos casos no hubo un pre-brotamiento en arena, los tuberculillos fueron sembrados directamente en suelo definitivo. A la cosecha se cuantific el nmero de tubrculos por planta y peso por planta.
Resultados y discusin
El sistema hidropnico fue superior en produccin (nmero y peso de tubrculos) a los sistemas de multiplicacin correspondientes a macetas y camas, con este sistema todas las variedades evaluadas presentaron mayores producciones significativas en los invernaderos de La Molina (Tabla 1 y Fig. 3) y en los invernaderos de la estacin de La Victoria (Fig. 4 y Fig. 5). Con esta tcnica (dependiendo de la variedad), nosotros hemos podido obtener una de tasa de multiplicacin de 15-20 tuberculillos por planta (Fig. 6) Esto nos permite producir entre 675 a 900 tuberculillos por m2. La tasa de multiplicacin se puede mejorar aun ms con la regulacin de la composicin de la solucin nutritiva. La calidad de los tuberculillos producida es excelente: No se observa infeccin con patgenos y el comportamiento fisiolgico de estos tubrculos no es diferente de aquellas producidas en forma convencional en invernadero o en campo abierto.
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Tabla 1. Rendimiento por planta en gramos de variedades en diferentes sistemas de multiplicacin en La Molina _______________________________________________________________________________________ Variedad Sistema de multiplicacin Hidropnico Camas Macetas
_______________________________________________________________________________________ Yungay 115.42 a 88.94 b 38.58 c Canchan Perricholi Tomasa 107.56 a 117.58 a 94.98 a 65.32 b 59.36 b 57.54 b 64.12 b 48.93 b 43.12 b
_______________________________________________________________________________
A travs de este sistema, se puede controlar el crecimiento y desarrollo de tuberculillos, cortando aquellos que han logrado el peso y tamao deseado (10-20 g) para favorecer el crecimiento y desarrollo de otros tuberculillos an ms pequeos y que requieren desarrollar.
Fig. 2 Multiplicacin de semilla pre-bsica en el sistema NFT.
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Nmero de tubculos/planta
Fig. 3 Comportamiento de variedades en nmero de tubrculos por planta en diferentes sistemas de multiplicacin en La Molina.
25 20 15 10 5 0 Yungay Yungay Canchan Canchan Yungay Perricholi Perricholi Canchan Perricholi Tomasa Tomasa Tomasa
Hidropnico
Camas
Macetas
Sistema
Fig. 4 Comportamiento de Canchan y Musuq Tomasa para peso/ planta en condiciones de Huancayo.
250
200 peso de tub/planta
a a
150
100
b
50
0 Hidropnico maceta Hidropnico maceta Canchan Musuq Tomasa
Sistemas y cultivares
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16 14 nmero de tub/planta 12 10 8 6 4 2 0 Hidropnico maceta Hidropnico maceta Canchan Musuq Tomasa
Fig. 5 Comportamiento de Canchan y Musuq Tomasa para nmero de tubrculo /planta en condiciones de Huancayo.
a b b
Sistemas y cultivares
Fig. 6 Produccin del cultivar Canchan en invernaderos de La Victoria (Huancayo).
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Recomendaciones
Utilice siempre semilla sana. El tratamiento de la semilla y plntulas con 0.2% de hipoclorito de sodio. Uno de los problemas principales encontrados fue del Erwinia sp. Su control puede ser realizado con eficacia agregando estreptomicina a 5 ppm (0.05 g/l) y hipoclorito de calcio 2 ppm a la solucin nutritiva. Si se desarrollan algunos hongos, adicionar algunos fungicidas a la solucin nutriente (vase la dosis comercial recomendada). Para la produccin de semilla la distancia entre las plntulas debe ser entre 10-15 cm. Cuando los tubrculos se utilizan para la propagacin se recomienda distancia entre 15-25 cm dependiendo del tamao del tubrculo de la semilla. Utilice los tubrculos del tamao uniforme en cada mesa. Los tubrculos deben estar brotados. Corte la fuente de la solucin nutriente 3 das antes de cosecha para permitir la tuberizacin del tubrculo.
Bibliografa
Relloso JB, Pascualena J, Ritter E. 2000. Sistema Aeropnico en la Produccin de patata de siembra de Categora Prebsica Libro Actas del Congreso Iboamericano de Investigacin y Desarrollo en Patata. Patata 2000. 3-6 Julio, Vitoria-Gastis, Espaa. P 285-297. Raymond M. Wheeler, Chery, L. Mackowiak, Jhon C. Sager, William M. Knot, and Ross Hinkle. 1990. Potato growth and yield using nutrient film technique (NFT). Am. Potato J. 67: 177-187. Rodrguez- Delfn A, Hoyos M, Chang La Rosa M. 2001. Soluciones Nutritivas en Hidropona, Departamento de Hidropona, Universidad Nacional Agraria La Molina, Lima, Per.
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PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA DE CALIDAD POR AEROPONA

/// V. Otaz y C. Chuquillanqui
Resumen
La prohibicin del uso del bromuro de metilo en la industria de produccin de semilla de papa de calidad hace que se recurra a otras alternativas. La aeropona es una alternativa novedosa que a diferencia de la hidropona que hace que las plantas crezcan en una solucin nutritiva lquida, este sistema permite el crecimiento de las plantas en el aire, con aplicaciones peridicas de nutrientes nebulizados al sistema radicular. Este mtodo ha sido probado en el Centro Internacional de la Papa con resultados promisorios. Se probaron 3 cvs peruanos de papa en aeropona y se compar la produccin a un sistema convencional. Los cvs fueron: Perricholi, Canchan y Yungay. Los 3 cvs produjeron entre 5 a 10 veces ms tuberculillos por planta en el sistema aeropnico que sus plantas hermanas crecidas en forma convencional, en macetas. Tanto el follaje como el sistema radicular crecieron mucho ms en el sistema aeropnico comparado al sistema convencional de produccin. El periodo vegetativo de las plantasse alarg en 40 das. As mismo el periodo de brotamiento de los tuberculillos producidos por aeropona se alarg en mas de un mes. Se dise un sistema aeropnico usando materiales simples, baratos y de fcil accesibilidad, lo que ligado a la produccin hace que este sistema de produccin sea ms econmico, rentable y una alternativa viable a la ausencia del bromuro de metilo. Podra tener otras aplicaciones como el mantenimiento de material gentico, colecciones de germoplasma, etc. La produccin de semilla de calidad por este sistema se puede realizar durante todo el ao en la zona Andina, por los beneficios que ofrece el clima.
Introduccin
La forma convencional de producir semilla prebsica de papa es multiplicando material limpio en el invernadero usando sustrato esterilizado. El bromuro de metilo ha sido sin duda el agente desinfectante de suelo ms eficiente y ms usado en la agricultura moderna. Este fumigante es un gas altamente txico que en el suelo elimina artrpodos, nematodos, patgenos y malezas, sin alterar otras caractersticas del suelo (12). Por esta razn y por los costos bajos, se le ha usado extensivamente en la esterilizacin de sustratos para la produccin de semilla prebsica de papa (1,7). Sin embargo, hace algunos aos se descubri que el bromuro de metilo es uno de los compuestos que afecta significativamente a la capa protectora del ozono en nuestra atmsfera. Debido a esto, los gobiernos y agencias internacionales dieron la voz de alarma y establecieron plazos para ir dejando de lado este producto. Estos plazos se establecieron en diferentes
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reuniones internacionales como polticas globales regulatorias bajo el Protocolo de Montreal (5). Actualmente ya no se debe usar este producto, aunque an no se ha identificado un producto con similar eficacia y costo. En el Centro Internacional de la Papa (CIP), se han evaluado otras alternativas incluyendo: uso del vapor, solarizacin y otros productos qumicos. Resultados de este anlisis se dan en captulos anteriores a esta publicacin. Se ha determinado que el vapor producido en calderos accionados con petrleo esteriliza los sustratos con similar eficiencia, pero a un costo significativamente mayor. Aunque se han hecho avances en cuanto a multiplicacin rpida de material prebsico en invernaderos (7), la tasa de produccin por planta es an baja, lo que tambin incide en los costos de produccin. Con la prohibicin del uso del bromuro de metilo, los costos de produccin de semilla prebsica de papa an sern mayores. Para mejorar esta situacin, se ha probado la tcnica de la hidropona, con la cual se ha duplicado la tasa de produccin de tuberculillos por planta en relacin a los mtodos convencionales de produccin (2,8,9,10). Sin embargo este mtodo presenta desventajas importantes como son: un espacio limitado para el desarrollo radicular de las plantas, susceptibilidad a una contaminacin masiva con patgenos que ingresen a la solucin nutritiva y limitada aeracin de los tuberculillos producidos. Tambin Wheeler (13) reporta daos en tuberculillos por concentracin de sales. Con el fin de superar estas desventajas se ha probado la aeropona con resultados alentadores (2,11). Esta tcnica permite mayor produccin de tuberculillos por planta, pues el sistema radicular de las plantas crece en un ambiente areo con nutrientes nebulizados, creando condiciones ptimas para su desarrollo. Esta tecnologa fue probada por Farran y Mingo-Castel (4) bajo condiciones experimentales con parmetros ambientales controladas, con equipo sofisticado, lo que repercute en los costos de produccin. Ha tenido una aplicacin ms comercial con la produccin de hortalizas (6). Actualmente se est usando la aeropona para produccin comercial de semilla de calidad de papa en Korea y China (Bian Chunsong, Institute of Vegetables & Flowers. Chinese Academy of Agricultural Sciences. Comunicacin personal). El objetivo de este trabajo tiene por fin probar la tcnica de la aeropona para producir semilla prebsica de papa en 3 cvs peruanos usando materiales y equipo simple con el fin de solucionar el problema de esterilizacin de sustratos ya s poder bajar los costos de produccin.
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Materiales y mtodos
El estudio empez durante la poca seca y fra (Mayo) y concluy al inicio de la poca lluviosa (Noviembre). Tuberculillos prebsicos de aproximadamente 10 a 20 g de los cvs Perricholi, Canchan-INIA y Yungay con brotes desarrollados fueron puestos en bandejas con arena esterilizada para su enraizamiento por 24 das, al cabo de los cuales se obtuvieron brotes enraizados de 8-10 cm de longitud. La mitad de estos fueron transplantados en cajones de aeropona y la otra mitad en macetas No 6 conteniendo sustrato estril a base de suelo negro y musgo en una proporcin de 1:1. A las plantas en macetas se les aplic fertilizante foliar 2 veces durante la campaa y riegos peridicos. El cajn y las macetas fueron distribuidos en el interior de un invernadero de 15 x 5 m y de 2.60 m de alto con techo de fibra de vidrio y el resto con malla antifida. Estos son parte del sistema de invernaderos de la estacin experimental del CIP en Huancayo-Per. El cajn de aeropona fue construido con planchas de tecnopor y pegamento. Se construy un cajn de 3.70x1.30m y 0.50m de alto (Fig.1). Al cajn se le recubri interna y externamente con un plstico negro con el fin de garantizar la impermeabilidad y oscuridad en el interior del mismo. Se us un tanque de fibra de vidrio de 400 l de capacidad para almacenar la solucin nutritiva. As mismo se us una electro bomba de 0.5 HP para impulsar la solucin nutritiva hacia las plantas a travs de una tubera de PVC de pgda. A la entrada del cajn se le puso un filtro para evitar la oclusin de los atomizadores. Al interior del cajn, en la parte superior media se colocaron 4 atomizadores equidistantes conectados con una tubera de 16 mm. Ala parte inferior del cajn se le dio una pendiente para que discurriera la solucin nutritiva sobrante de la nebulizacin. Al extremo mas bajo se le conect una tubera de desage de 2 pgds para que la solucin regrese al tanque y recircule nuevamente. En la tapa del cajn se hicieron agujeros redondos de 2 cm de dimetro distanciados cada 25 cm. Se colocaron 16 plantas del cv Perricholi, 20 del cv CanchanINIA y 20 del cv Yungay. Las plantas se fijaron con una esponja en la tapa de tecnopor. Un medidor de tiempo automatizado permiti administrar la solucin nutritiva nebulizada al sistema radicular peridicamente cada 15 min. con otros 15 min. de intervalo. Otros materiales usados se dan en el Tabla 3.
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Fig. 1 Esquema de produccin de semilla pre-bsica de papa en un sistema aeropnico.
Se prepar la solucin nutritiva con agua de un pozo superficial sin contaminantes biolgicos, de pH 7.93, CE 1.2mS/cm, (clasificacin C2S1)de la siguiente forma: 5.4 meq/l KNO3, 4.4 meq/l NH4NO3, 2.6 meq/l Superfosfato de Ca, 1.8 meq/l MgSO4, 12 ppm Fetrilon Combi (abono foliar que contiene: 9% Mg0, 3%S, 4%Fe, 4%Mn, 1,5%Cu, 1.5%Zn, 0.5%B,y 0.1%Mo) . El pH fue ajustado con una solucin diluda de H2SO4 a 7.1 y la conductividad elctrica de la solucin a2 mS/cm. Al comienzo, inmediatamente despus del trasplante la concentracin de la solucin nutritiva fue 25% de la concentracin final y esta fue subiendo a 50%, 75% y 100% conforme desarrollaron las
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plantas. Se tomaron registros de temperatura y humedad relativa del interior del invernadero. Cuando las plantas alcanzaron 40 cm de altura se les puso tutores. A los 60 das del transplante y cada 20 das subsiguientes se empez a contar el nmero de tuberculillos producidos por planta.. As mismo, a los 85 das del transplante se empez con la primera cosecha de tuberculillos con un peso mnimo de 8 g. Las subsiguientes cosechas se realizaron cada 2 semanas. La cosecha final se hizo cuando las plantas empezaron a mostrar sntomas de senescencia, de los 140 a 160 das despus del transplante. Las plantas en macetas se cosecharon a los 4 meses del transplante. Se evaluaron los siguientes parmetros: nmero de tuberculillos por planta, peso de tuberculillos por planta, longitud de tallo y sistema radicular. Adems se tomaron registros de temperatura (T) y humedad relativa (HR).
Resultados y discusin
Al inicio, las condiciones climticas dentro del invernadero tuvieron las siguientes caractersticas: To max, 24.8, To min, 4.0, To med 17.9. Durante el ultimo mes la To aument de la siguiente manera: To max 30.7, To min 9.9, To med 19.1. La HR fluctu de 46 a 50%. El experimento se llev a cabo durante la estacin de invierno, que en la Sierra Central del Per se le conoce como la estacin seca. Esta estacin se caracteriza por presentar das soleados y noches fras con frecuentes heladas y escasa precipitacin pluvial. La HR en esta poca es mucho mas baja que en poca lluviosa. Los resultados de la produccin de tuberculillos y crecimiento de plantas en el sistema aeropnico se dan en el Tabla 1.
Tabla 1. Produccin de tuberculillos en un sistema de crecimiento aroponica en 3 cvs Peruanos de papa __________________________________________________________________________________________ Descripcin Perricholi Canchan Yungay x d.s. x d.s. x d.s. __________________________________________________________________________________________ N total de plantas 16 20 20 N tuberculillos/planta 69.7 15.2 70.8 23.0 67.7 17.0 Peso tubercu./planta (g) 633.2 211.0 499.3 159.5 475.1 166.8 Peso promedio tuberc. (g) 9.1 1.6 7.1 0.6 6.9 1.1 % tuberc. con ms de 8 g. 37.2 12.1 26.7 6.0 34.5 4.3 Longitud de tallo (cm) 146.5 17.0 146.9 10.3 155.6 11.2 Longitud de raz (cm) 84.0 17.6 82.8 18.9 96.6 19.7 __________________________________________________________________________________________
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Tabla 2. Produccin de tuberculillos en macetas usando sustrato convencional con plantas hermanas a las usadas en el sistema aeropnico _________________________________________________________________________________________ Descripcin Perricholi Canchan Yungay x d.s. x d.s. x d.s. _________________________________________________________________________________________ N tuberculillos/planta 15.9 5.6 7.4 2.5 7.3 3.2 Peso total/planta (g) 77.8 20.9 51.0 17.9 69.5 14.3 % tuberc. con ms de 8 g. 26.0 8.5 39.7 20.6 48.5 14.8 _________________________________________________________________________________________
Los resultados de produccin de tuberculillos en macetas, usando sustrato convencional se muestran en el Tabla 2.
El desarrollo de tuberculillos durante el periodo vegetativo de las plantas se puede observar en la Fig. 3. La primera cosecha se realiz a los 85 das del trasplante en el cv Perricholi. Las siguientes cosechas se realizaron cada 2 semanas. El cv Perricholi tuvo 5 cosechas y los otros cvs tuvieron 4 cosechas. Se empezaron a cosechar tuberculillos de mas de 8 g de peso. Para el conteo final solo se tomaron en cuenta tuberculillos de mas de 1.5 g de peso. El periodo vegetativo de las plantas en macetas fue de 120 das, mientras que en el sistema aeropnico fue de 160 das. En los Tablas 1 y 2 se puede apreciar la produccin de tuberculillos por planta. Se puede notar diferencias abismales de produccin entre plantas crecidas en sustrato convencional y aquellas en un sistema aeropnico. El No de tuberculillos por planta fue mayor a 60 en los 3 cvs en el sistema aeropnico, mientras que en macetas slo el cv Perricholi lleg a 15.9 y los otros a menos de 8. As mismo, el peso de tuberculillos por planta fue de casi 10 veces mas en el sistema aeropnico comparado alas plantas crecidas en sustrato convencional. Otra diferencia notoria que se pudo notar es en el crecimiento de follaje y sistema radicular, necesitndose invernaderos un tanto ms altos para la instalacin de este sistema. Estos resultados son mucho mas espectaculares que los reportados por Farran y Mingo-Castel (4), quienes reportan promedios de 13 tuberculillos por planta y definitivamente superan ampliamente en produccin a los sistemas hidropnicos reportados por Muro, et al (9), Rolot y Seutin (10), Wheeler et al (13) y otros. Hay que considerar que el ensayo se llev a cabo en la estacin menos favorable, con grandes fluctuaciones de temperatura entre el da y la noche, y parte de la tuberizacin se produjo en la poca ms caliente. Tambin hay que considerar que la calidad del agua proveniente de un pozo superficial no fue la mejor. Por el alargamiento del perodo vegetativo del cultivo aeropnico en comparacin al sistema convencional (40 das), el brotamiento de los tuberculillos producidos tambin se retrasan en esta proporcin, lo que hay que tener en cuenta para la planificacin en la produccin. Siendo esta tecnologa relativamente nueva, hay varios aspectos que mejorar para lograr su optimizacin.
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Fig. 2 Tuberculillos del cv Canchan-INIA producidos en cultivo aeropnico.
Fig. 3 Desarrollo de tuberculillos durante el periodo de crecimiento de 3 cvs. de papa en un sistema de aeropona. Las barras indican la d.s. de los promedios.
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Costos
En el Tabla 3 se puede apreciar los componentes, costos iniciales y por campaa en un sistema aeropnico. Se puede notar que la inversin inicial es medianamente alta, pero no tan alta que en el caso de esterilizacin de sustratos a vapor. Si sacamos los costos por campaa, esta disminuye notablemente, teniendo en cuenta que algunos equipos durarn 10 aos o ms. El componente que aumenta los costos por campaa es el de mano de obra por mantenimiento. Gran parte de los equipos y materiales empleados son de fcil accesibilidad en los mercados locales y son relativamente simples y de bajo costo. Estos costos, sobre todo los iniciales pueden bajar o subir de acuerdo a la calidad de los materiales empleados. Si se construyen varios invernaderos con aeropona, los costos por invernadero sin duda disminuirn. Los costos de infraestructura de invernadero que no se han tomado en cuenta son de $3,200 (con techo de plstico) y de $4,800 para invernaderos con techo de policarbonato. Aunque la produccin de tuberculillos por planta en un sistema aeropnico depende del cv, densidad de siembra y otros factores, podemos asumir que este sistema ayuda a abaratar significativamente la produccin de semilla de calidad de papa o hace que un negocio en este rubro sea sumamente rentable. Si conseguimos un promedio de produccin de 45 tuberculillos/planta y asumimos que en el futuro cercano el precio/tuberculillo ser de $0.22, la primera campaa obtendremos un ingreso de $13,008.60, lo cual justifica plenamente la inversin inicial. Siguiendo las recomendaciones de Espinoza et al (3) se ha procedido a hacer un anlisis econmico ms detallado que se muestra en el siguiente captulo. Teniendo en cuenta los beneficios climticos que ofrece la zona andina, la produccin de semilla de calidad usando este sistema se puede planificar para todo el ao, a diferencia de otros lugares, donde se puede producir slo 1 vez por ao. Es posible calentar o enfriar los ambientes de invernadero, pero esto incidir significativamente en los costos de produccin. Otra ventaja adicional del sistema es que el uso de pesticidas es mnimo, pues no ocurre la contaminacin de sustratos con patgenos que estn en el aire.
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Tabla 3. Costos de un sistema aeropnico para produccin de semilla de papa en un invernadero de 15x5m __________________________________________________________________________________________ Componente Cantidad Costo inicial Costo/campaa\ ($) ($) __________________________________________________________________________________________ Tubera PVC, pegamento 16.77 1.68(b) Accesorios pvc, llaves 7.52 0.75(b) Tecnopor (planchas) 61 de 2.40x1.20 m 517.28 25.86(a) Madera (cuartones) 102 de 2x2x10 314.16 15.71(a) Madera (cuartones) 57 (base) 70.11 3. 51(a) Plstico doble ancho (m) 100 154.00 15.40(b) Cinta adhesiva (rollos) 14 17.23 8.62(c) Silicona (chisguetes) 10 30.77 1.53(a) Barras de aluminio 16 221.54 11.08(a) Clavos de 3 (kg) 10 12.30 0.62(a) Boquillas nebulizadoras 88 189.20 18.92(b) Manguera 16 mm (m) 60 9.60 0.96(b) Interruptor horario 1 50.77 5.08(b) Interruptor trmico 1 0.77 1.08(b) Bomba Hidrostal 1 HP 1 398.00 39.80(b) Presurizador 1 (hidroneumtico) 80.00 4.00(a) Tanque Rodoplast 600 lt 1 90.90 4.55(a) Bandejas de enraizamiento 30 4.10 .41(b) Plantas de papa 1,314 197.10 197.10(**) Tutores 1,314 262.80 13.14(a) Nutrientes (UNALM) 2 juegos 57.40 57.40 Energa elctrica(0.4 kw/mes) 5.5 meses 85.94 85.94 Mano de obra (jornales) 10 (construccin) 61.54 3.08(a) Mano de obra (salario) 1(mantenim),6 meses 1,107.69(*) Generador elctrico 1 500.00 25.00(d) COSTO TOTAL $ 3,389.80 1,652.91
(a) Se calcula duracin para 20 campaas o 10 aos. (b) Se calcula duracin para 10 campaas o 5 aos. (c) Se calcula duracin para 2 campaas o 1 ao. (d) Se calcula duracin para 40 campaas o 20 aos (se espera funcionamiento espordico). (*) Salario mensual se estima en $184.62. Costo puede reducirse si se atiende 2 o 3 invernaderos. (**)Se estima $0.15/tuberculillo o 1314 plntulas in vitro a $7.00/magenta de 20= $ 459.9.
Conclusiones y Recomendaciones
Frente a la desaparicin del bromuro de metilo para esterilizar sustratos de invernadero, el sistema de aeropona se perfila como la alternativa ms viable, tanto desde el punto de vista ecolgico como econmico para producir semilla de papa de calidad en invernaderos. Las desventajas de este sistema radican en lo siguiente: Es dependiente de energa elctrica permanente, requiere de una inversin inicial significativa y requiere de personal especializado. Sin embargo, las ventajas que ofrece el sistema son inmensamente superiores, pudindose adoptar fcilmente por los programas nacionales y por productores con cierto nivel de preparacin. Al producirse tuberculillos libres de enfermedades, estos pueden exportarse sin restricciones cuarentenarias. Es ms sencillo el manejo de tuberculillos que plntulas in vitro en
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invernaderos manejados por programas nacionales. Este sistema tambin puede ser usado en tareas de mantenimiento de material gentico y colecciones de germoplasma y ciertamente en la produccin de hortalizas sin utilizacin de pesticidas. Por las caractersticas climticas, la produccin puede darse durante todo el ao. Siendo una tecnologa relativamente nueva, se requiere realizar tareas de investigacin para optimizar la produccin con este sistema. Algunas de estas se estn llevando a cabo en el CIP. Los aspectos ms importantes a investigarse son: Densidad de plantas por rea y por cv. Nutricin ptima. Produccin de semilla de papas nativas y otras especies como races y tubrculos andinos. Produccin de semilla de papa mejorada (S. tuberosum subsp. tuberosum). Planificacin de la produccin durante todo el ao. Reduccin de costos usando materiales y equipos ms baratos. Optimizacin de uso de invernaderos usando sustrato convencional para siembra de tuberculillos muy pequeos que no pueden ser multiplicados en el campo.
Literatura citada
1. 2. 3. Aguilar, J. y C. Vittorelli. 1987. Desinfeccin de sustrato de plantas usando bromuro de metilo. Lima-Per. Convenio INIIA-COTESU-CIP. 11p. Boersig, M. R., and S. A. Wagner. 1988. Hydroponic system for production of seed tubers. Am Potato J. 65:470-71. Espinoza, P., C. C. Crissman and A. Hibon. 1996. Accounting for seed potato production costs: a computer spreadsheet-based management tool. Training Manual, International Potato Center (CIP) Lima, 64p. 4. 5. 6. Farran, I., and A. M. Mingo-Castel. 2006. Potato minituber production using aeroponics: Effects of Plant density and harvesting intervals. Amer J of Potato Res 83:47-53. Gullino, M. L., A. Camponogara, G. Gasparrini, V. Rizzo, C. Clini and A. Garibaldi. 2003. Replacing methyl bromide for soil disinfestations. Plant Disease 87:1012-21. He. J. and S. K. Lee. 1998. Growth and photosynthetic responses of three aeroponically grown lettuce cultivars (Lactuca sativa L.) to different rootzone temperatures and growth irradiances under tropical aerial conditions. J. Hort Sci Biotech 73:173-80. 7. Hidalgo, O.A., J. L. Marca, y L. Palomino. 1999. Produccin de semilla prebsica y bsica usando mtodos de multiplicacin acelerada. En: Produccin de tubrculos-semillas de papa.
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Centro Internacional de la Papa. Lima-Per. Manual de capacitacin. O. Hidalgo (ed.). Fascculo 4.3. 8. 9. Jones, E. D. 1988. A current assessment of in vitro culture and other rapid multiplication methods in North America and Europe. Am Potato J. 65:209-220. Muro, J., V. Diaz, J.L. Goi, and C. Lamsfus. 1997. Comparison of hydroponic culture in a peat/sand mixture and the influence of nutrient solution and plant density on seed Potato yields. Potato Res. 40:431-438. 10. Rolot, J. L., and H. Seutin. 1999. Soil-less production of Potato minitubers using hydroponic technique. Potato Res. 42:457-469. 11. Soffer, H., and D. H. Burger. 1988. Effects of dissolved oxygen concentration in aerohydroponics on the formation and growth of adventitious roots. J Am Soc Hortic Sci 113:218-21. 12. Taylor, R. 2001. Facing the future without methyl bromide. Are alternatives available to this versatile fumigant? Phytoparasitica 29:3-5. 13. Wheeler, R. M., C. L. Mackowiak, J. C. Sager, W. M. Knott and C. R. Hinkle. 1990. Potato growth and yield using nutrient film technique (NFT). Am Potato J. 67: 177-187.
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ANLISIS DE COSTOS ENTRE EL SISTEMA CONVENCIONAL DE PRODUCCIN DE SEMILLA DE PAPA DE CALIDAD Y EL SISTEMA POR AEROPONA
/// L. Maldonado, G. Thiele y V. Otaz
Resumen
Se hace el comparativo de costos entre el sistema convencional de produccin de semilla de calidad en invernadero usando el sistema de esterilizacin por vapor y el sistema alternativo de produccin de semilla por aeropona. Primeramente se describen los costos ms importantes y algunos indicadores de rentabilidad para cada sistema de produccin. Luego de realizar el comparativo de costos y beneficios entre ambos sistemas, es evidente que el sistema de produccin por aeropona es un sistema ms rentable que el sistema convencional. La tasa de retorno por cada dlar invertido en el sistema aeropnico es casi 5 veces mayor que el sistema convencional. Asimismo, los indicadores VAN y TIR son ampliamente superiores. Un anlisis de sensibilidad con diferentes escenarios de produccin en ambos sistemas permite visualizar diferentes posibilidades ventajosas del sistema aeropnico a partir de una produccin conservadora de 20 tuberculillos por planta. Estas evidencias indican claramente las ventajas econmicas del sistema de produccin de semilla de papa por el sistema de aeropona en relacin al sistema tradicional usando sustrato esterilizado por vapor.
Introduccin
Ante la prohibicin del uso del fumigante bromuro de metilo, se ha demostrado que el sistema de esterilizacin de sustratos por vapor resulta ser el ms confiable, aunque con costos apreciablemente superiores (2). Esta situacin incidir significativamente en los costos de produccin de semilla de papa de calidad. El sistema de produccin por aeropona ha sido probado con resultados alentadores y es una alternativa viable de produccin de semilla de papa de calidad en invernaderos (3). En esta oportunidad se presenta el anlisis econmico de estos 2 sistemas de produccin de semilla de papa. Es decir, el sistema convencional de invernadero usando el sustrato esterilizado por vapor y el sistema alternativo por aeropona. En la primera parte, se describen los costos ms importantes y se sealan algunos indicadores de rentabilidad para cada alternativa de acuerdo a los procedimientos descritos por Espinosa et al (1). Luego, se realiza un anlisis comparativo de costos y beneficios entre los dos sistemas. Finalmente, se realiza un anlisis de sensibilidad con diferentes escenarios de produccin de tuberculillos por planta para ambos sistemas.
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Costos e indicadores de rentabilidad del sistema convencional

En este sistema los costos fijos representan el 94% de la inversin inicial, donde la adquisicin del caldero es la mayor inversin. Este activo cubre aproximadamente el 75% del total de costos fijos. Con relacin a los costos por campaa, el mayor gasto se realiza en la compra de las plantas de papa, lo cual representa casi el 40% del gasto por campaa. El gasto en mantenimiento es otro costo importante en este sistema, constituido por el pago de salarios y significa el 26% del costo total por campaa (Tabla 1).
Tabla 1. Costos de produccin de semilla de papa de calidad en un sistema convencional usando sustrato esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x 15 m ________________________________________________________________________________________ Detalle Cantidad Costo Inicial ($) Costo/ Inicial ($) campaa ________________________________________________________________________________________ Caldero 1 10,000.00 31.25 o 1 184.38 1.15 Equipo de control T 3 1 2,000.00 4.17 Infraestructura para 2m Madera: tablones 10x10x1 40 312.38 31.24 Madera: tutores 10x2x1.5 15 35.11 3.51
Total costos fijos

Mano de obra, jornales Combustible, gal Electricidad Kw 3 Sustrato m (compra,transp..) Plantas de papa (tuberculillos) Mantenim. (salario,6 meses) 11.5 62.1 0.1 11.5 2,254 0.3
12,531.87
61.07 223.56 5.75 77.05 495.88
71.32
61.07 223.56 5.75 77.05 495.88 332.32
Total costos variables

Total costo Ingresos Produccin (tuberculillos) Precio US$/tuberculillo Beneficio neto 18,032 0.22
863.31
13,395.18
1,195.63
1,266.95 3,967.04 2,700.09
Tasa de retorno (%) 113 _________________________________________________________________________________________
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Tabla 2. Estimacin del VAN y la TIR para el sistema convencional de produccin de semilla
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Aos Ingresos Beneficios Netos _________________________________________________________________________________________ 0 13,395 (13,395) 1 2,533.90 7,934.08 5,400 2 2,533.90 7,934.08 5,400 3 2,533.90 7,934.08 5,400 5 2,533.90 7,934.08 4,868 6 531.87 2,533.90 7,934.08 5,400 7 2,533.90 7,934.08 5,400 8 2,533.90 7,934.08 5,400 9 2,533.90 7,934.08 5,400 4 2,533.90 7,934.08 5,400 10 2,533.90 7,934.08 5,400 Tasa de dcto 10% VAN= $17,657.58 TIR 38% Inversin Costos
_________________________________________________________________________
El sistema convencional con una produccin por campaa promedio de 8 tuberculillos por planta alcanza una tasa de retorno del ms del doble del costo por campaa, lo que significa una alta rentabilidad. Asimismo, una proyeccin de costos y beneficios para 10 aos (Tabla 2), es decir 20 campaas, reflejan una inversin rentable, con un Valor Actual Neto (VAN) positivo y una Tasa Interna de Retorno (TIR) mayor que la tasa de oportunidad.
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Tabla 3. Costos de un sistema aeropnico para produccin de semilla de papa en invernadero de 15 x 5 m __________________________________________________________________________________ Detalle Cantidad Costo Costo/ inicial ($) campaa Tubera PVC, pegamento Accesorios PVC, llaves Tecknopor (planchas) Madera (cuartones) Madera (cuartones) Plstico doble ancho (m) Cinta adhesiva (rollos) Silicona (chisguetes) Barras de aluminio Clavos de 3" (kg) Boquillas nebulizadoras Manguera 16 mm (m) Generador elctrico Interruptor horario Interruptor trmico Bomba Hisdrostal 1 HP Presurizador Tanque Rodoplast 600 lt Energa electrica 16.77 7.52 517.28 314.16 70.11 154.00 17.23 30.77 221.54 12.30 189.20 9.6 500.00 50.77 10.77 398.00 80.00 90.90 103.57 1.68 ** 0.75 ** 25.86 * 15.71 * 3.51 * 15.40 ** 8.62 *** 1.54 * 11.08 * 0.62 * 18.92 ** 0.96 ** 12.50 **** 5.08 ** 1.08 ** 39.80 ** 4.00 * 4.55 * 103.57
61 de 2.40 x 1.20 m 102 de 2'' x 2'' x 10' 57 (base) 100 14 10 16 10 88 60 1 1 1 1 1(hidroneumtico) 1 5.5 meses 1,314 1,314 2 juegos 10 (construccin) 1(manteni.), 6 meses
Total costos fijos

Plantas de papa Tutores Nutrientes (UNALM) Mano de obra (jornales) Mano de obra (salarios)
2,794.49
289.08 262.80 57.4 61.54 1,107.7 670.82 3,465.31
275.20
289.08 13.14 57.40 3.08 1,470.4 1,745.59 13,008.60
Total costos variables

Total costo Ingreso: Produccin (tuberculillos) Precio US$/tuberculillo Beneficio neto 59,130 0.22
Tasa de retorno (%)
11,263.01 545.23 _________________________________________________________________________________
*Se calcula duracin para 20 campaas o 10 aos **Se calcula duracin para 10 campaas o 5 aos ***Se calcula duracin para 2 campaas o 1 ao ****Se calcula duracin para 40 campaas o 20 aos
Costos e indicadores de rentabilidad del sistema aeropnico

En este sistema el total de los activos fijos suman el 81% del costo de la inversin inicial. Los mayores gastos iniciales en este costo lo constituyen las planchas de teckno por y el generador elctrico, los cuales representan el 15% y 14 de la inversin total respectivamente. Por otro lado, el pago de salarios por mantenimiento constituye el mayor gasto por campaa, este gasto representa casi el 64% del total. Otro rubro importante en el costo, se relaciona con la compra de los tuberculillos de papa, este representa aproximadamente el 17% de los gastos por campaa.
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La tasa de rentabilidad en este sistema es casi6 veces mayor al costo realizado, es decir por un dlar invertido se obtiene 6 dlares de ganancia. Lo cual significa una altsima rentabilidad. De igual modo, si proyectamos los flujos netos de beneficios para 10 aos (Tabla 4), con una produccin por campaa promedio de 45 tuberculillos/planta, los indicadores del VAN y la TIR, son evidencias de la altsima rentabilidad de este sistema.
Tabla 4. Estimacin del VAN y la TIR para el sistema alternativo de produccin de semilla __________________________________________________________________________________________ Aos Inversin Costos anuales Ingresos Beneficios netos __________________________________________________________________________________________ 0 3,465 (3,465) 1 3,491.18 26,017.20 22,526 2 3,491.18 26,017.20 22,526 3 3,491.18 26,017.20 22,526 4 3,491.18 26,017.20 22,526 5 3,491.18 26,017.20 22,526 6 836.63 3,491.18 26,017.20 21,689 7 3,491.18 26,017.20 22,526 8 3,491.18 26,017.20 22,526 9 3,491.18 26,017.20 22,526 10 3,491.18 26,017.20 22,526 Tasa de dcto. 10% VAN =$122,250.09 TIR = 650%
___________________________________________________________________
Anlisis comparativo
Como se aprecia en la Tabla 5, existe una notoria diferencia de costos, produccin y rentabilidad entre el sistema convencional y el aeropnico. Por el lado de costos, en el sistema convencional la inversin inicial son cuatro veces superior al sistema aeropnico, debido principalmente a que en el sistema a vapor es indispensable el uso del caldero, en cambio en el sistema alternativo este equipo no es necesario. A pesar que el costo por campaa en el sistema aeropnico es levemente superior al costo por campaa del sistema tradicional, esto debido principalmente al gasto en salarios por mantenimiento, este sistema se ve compensado por la alta produccin de tuberculillos de papa. En una campaa el sistema alternativo puede producir en promedio 45 tuberculillos por planta, rendimiento muy superior al promedio de cosecha de 8 tuberculillos por planta en el sistema tradicional.
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Con relacin a los indicadores de rentabilidad, estos evidencian que el sistema aeropnico es una alternativa ms rentable que el sistema tradicional. Como se seala en la Tabla 5, la tasa de retorno por cada dlar invertido en el sistema alternativo, es aproximadamente cinco veces mayor que el sistema tradicional. Asimismo, si comparamos los indicadores del VAN y el TIR, se aprecia la amplia superioridad del sistema alternativo.
Tabla 5. Comparacin de costos, produccin y rentabilidad entre el sistema convencional y el sistema alternativo __________________________________________________________________________________________ Indicadores Sistema convencional Sistema alternativo ______________________________________________________________ Inversin Costo/ Inversin Costo/ inicial ($) campaa ($) campaa ($) __________________________________________________________________________________________ Costos fijos 12,531 71 2,794 275 Costos variables 863 1,196 671 1,470 Total Costo (US$) 13,395 1,267 3,465 1,746 Ingresos (US$) 3,967 13,008 Produccin (tuberculillos) 18,032 59,130 Precio (US$) 0.22 0.22 Beneficios 2,700 11,263 Tasa rentabilidad (%) 113 545 VAN (US$) 17,658 122,250 TIR (%) 38 650
_________________________________________________________________________ Anlisis de sensibilidad

El anlisis de sensibilidad permite realizar algunos cambios en ciertas variables inciertas (precios, produccin entre otros), con el fin de determinar que tan sensibles son otros indicadores (Tasa retorno, VAN, TIR) con respecto al cambio de estas variables inciertas. En los casos presentados de produccin de semilla, la produccin o la cosecha por planta es una de las variables ms inciertas que puede incidir en la rentabilidad. Para medir la incidencia de la cosecha con relacin al VAN, manteniendo las otras variables constantes se realiza un ejercicio de sensibilidad. En la Tabla 6 se presentan 5 escenarios de produccin de tuberculillos por planta para el sistema convencional y alternativo respectivamente. Se aprecia en el escenario 1 que si la produccin promedio por campaa fuera 4 el VAN se vuelve negativo. Lo mismo sucedera con el sistema alternativo si se cosechara en promedio 7 tuberculillos/planta. En el escenario 3, donde la produccin promedio del sistema convencional es 8 y en el sistema alternativo es 12, la mejor opcin en este escenario es el sistema tradicional por el mayor VAN, de igual manera sucede en el escenario 4. Para que el sistema alternativo se convierta en la mejor inversin deber producir en promedio igual o ms de 20 tuberculillos/planta para superar en su mxima capacidad (12
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tuberculillos/planta) al sistema tradicional. Este ltimo escenario que es ms factible, dado que la produccin promedio del sistema alternativo frecuentemente es de 45 tuberculillos/planta y puede llegar hasta ms de 50 tuberculillos por planta (3).
Tabla 6. Anlisis de sensibilidad entre el sistema convencional y el alternativo __________________________________________________________________________________________ Escenarios Sistema convencional Sistema alternativo __________________________________________________________________________________________ Cosecha VAN Cosecha VAN (tuberculillos/planta) ($) (tuberculillos/planta) ($) __________________________________________________________________________________________ 1 4 Negativo 7 Negativo 2 6 6,578 10 9,215 3 8 17,568 12 15,674 4 12 39,817 15 25,362 5 12 39,817 20 41,510
___________________________________________________________________
Anlisis de riesgo
No se ha realizado un anlisis comparativo de riesgo. Sin embargo se debe indicar que especialmente despus de la desaparicin del bromuro de metilo, con el sistema convencional se han presentado prdidas casi totales de semilla prebsica por la aparicin de problemas sanitarios. Esto como consecuencia de una desinfeccin deficiente de sustrato. El mayor riesgo con el sistema aeropnico podra ocurrir cuando hayan cortes de energa elctrica. Por eso se recomienda incluir en el presupuesto la compra de un generador alterno de energa. El otro factor de riesgo en aeropona, tiene que ver con la capacitacin del operador, con el fin que maneje adecuadamente los invernaderos y se acostumbre a esta tecnologa nueva. Climas adversos contribuirn definitivamente a situaciones de mayor riesgo.
Conclusiones
Las evidencias indican que el sistema de produccin de semilla por el sistema aeropnico como un sistema alternativo al uso de sustrato esterilizado por vapor en un invernadero de 5 x 15 m, es la inversin ms optima. Con una inversin inicial muy por debajo del sistema tradicional y con una produccin promedio de casi 6 veces mayor en tuberculillos, alcanza tasas de retorno muy rentables. Solo en escenarios en que el sistema alternativo cosechara cantidades menores a 20 tuberculillos por planta y el sistema tradicional cosechara 12 tuberculillos planta, podra seleccionarse este ltimo, por obtener el mayor VAN. Sin embargo, este escenario es poco probable, debido a que los ensayos han demostrado la gran productividad del sistema aeropnico.
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Literatura citada
1. Espinosa, P., C. C. Crissman, and A. Hibon. 1996. Accounting for seed potato production costs: A computer spreadsheet-based management tool. Training manual. International Potato Center (CIP) Lima, 64 p. 2. 3. Otaz, V. 2007. Esterilizacin de sustratos de invernadero por vapor. Otaz, V. 2007. Produccin de semilla de papa de calidad por aeropona.
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Misin del CIP El Centro Internacional de la Papa (CIP) busca reducir la pobreza y alcanzar la seguridad alimentaria sobre bases sustentables en los pases en desarrollo, mediante la investigacin cientfica y actividades relacionadas en papa, camote y otras races y tubrculos y un mejor manejo de los recursos naturales en sistemas agrcolas basados en cultivos de papa y camote La Visin del CIP El Centro Internacional de la Papa (CIP) contribuir a reducir la pobreza y el hambre, a mejorar la salud humana, desarrollar sistemas de sustento rurales sostenibles y robustos, y a mejorar el acceso a los beneficios de los conocimientos y las tecnologas modernas. El CIP afrontar estos desafos ejecutando y convocando investigaciones y alianzas que se centren en cultivos de races y tubrculos y en el manejo de los recursos naturales en sistemas de montaa y otras zonas menos favorecidas en donde el CIP puede contribuir a un desarrollo humano saludable y sostenible. www.cipotato.org El CIP es financiado por un grupo de gobiernos, fundaciones privadas y organizaciones internacionales y regionales que conforman el Grupo Consultivo para la Investigacin Agrcola Internacional, ms conocido por sus siglas en ingls CGIAR. www.cgiar.org
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