UNIVERSIDAD PARA LOS MAYORES 2012 / 2013 Asignatura : Las dos caras de la ciencia Profesor: Dr.

Carlos Seoane Prado.

Catedrtico de Qum ica Orgnica

E. D. A. R.
Estacin de Aguas Residuales para fbrica de cervezas en Madrid
Alumno: Pedro Miguel Ortega Martnez Curso 2 A Marzo / Mayo 2013
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NDICE:

Introduccin Objetivos

Pg. 3 Pg. 6 Pg. 7 Pg. 8 Pg. 9 Pg. 9 Pg. 10 Pg. 10 Pg. 12 Pg. 13 Pg. 13 Pg. 14 Pg. 15

Aspectos ambientales en las instalaciones cerveceras Caracterizacin bsica

Operaciones fsicas y qumicas Relacin de procesos y vertidos Estrategia estimada

Diseo de la estacin de tratamiento preliminar Parmetros bsicos diseo del reactor Niveles de depuracin esperados Conclusiones Bibliografa Anexos

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Introduccin: El presente trabajo contempla la adaptacin medio ambiental de una pequea fbrica de cervezas, con una capacidad de produccin de 800.000 de hl de cerveza ya en vasada y puesta en almacn. Dicha instalacin se situar en el Polgono Industrial de Barajas, muy cerca del aeropuerto, en Madrid. Su proceso productivo se ha de adaptar tanto a las normativas municipales y estatales de Espaa, como tambin a las impuestas por la Unin Europea para la proteccin de nuestro Medio Ambiente. Dicha fbrica tiene por nico proveedor de agua potable al Canal de Isabel II, un monopolio de la Comunidad de Madrid, que tambin tiene a su cargo la depuracin de aguas residuales; para este menester dicho organismo pblico dispone de siete instalaciones E.D.A.R. al servicio de la capital del Estado. Nuestra industria cervecera vierte sus aguas residuales directamente al alcantarillado pblico, por donde llegan a la Depuradora de Rejas, junto al ro Jarama, dependiente de la Confederacin Hidrogrfica del Tajo. Por tanto se estima imprescindible la instalacin de una E.D.A.R. para tratamiento preliminar de las aguas residuales de dicha empresa cervecera. Teniendo en cuenta que para producir 1 hl de cerveza en esta pequea fbrica, envasada y puesta en almacn, se precisa entre 0,50 m3 0,60 m3 de agua por hl de cerveza (es decir entre 5 6 litros de agua potable por litro de cerveza) es necesario un consumo de 400.000 m3 para producir 800.000 hl de cerve za lista y puesta en almacn para la venta. Este consumo se dedica principalmente a la produccin de mosto, en cuyo cocimiento se vierte a la atmsfera gran cantidad de agua en forma de vapor. Otra gran cantidad de agua potable, se precisa para la limpieza de los tanques de Fermentacin y Maduracin; por ltimo otra punta importante del consumo de agua se invierte en la limpieza envases: botellas, latas y barriles, as como en el proceso de pasteurizacin de la cerveza ya envasada en sus diferentes modelos. El balance general para la fabricacin de 1 hl de cerveza es:
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Para llegar a la citada adaptacin, se precisan una serie de gestiones que han de concluir en la obtencin de la AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGR ADA (A.A.I.) que otorga la Consejera de Medio Ambiente, Comunidad de Madrid. Se precisa tambin obtener la ISO 14001, con todas las obligaciones y beneficios que conlleva un Certificado AENOR. Hasta llegar al vertido de efluentes en el cauce pblico, tambin es menester el registro de emisiones a la atmsfera: Control polvo en descarga camiones de malta en tolva de silos. Control emisin de vahos chimenea caldera de Cocimiento. Control emisin de gases, en chimenea caldera de gas para la produccin de vapor y agua caliente. Control de emisin de ruidos al exterior, tanto con la fbrica en marcha, turnos de da y de noche, como parada en los das festivos cuando no hay labor en sus instalaciones.
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Tambin se han de controlar las posibles contaminaciones del subsuelo de la factora, mediante la instalacin de piezmetros perimetrales, dependiendo de la inclinacin del terreno, y a diferente profundidad desde la superficie. El almacn de productos qumicos, limpieza, etc., utilizados normalmente en la industria cervecera, han de situarse en un almacn estanco, con salida de posibles derrames a un sumidero que conduzca los puntuales vertidos hacia una arqueta de inertizacin antes de llegar a la red interior de alcantarillado. Mediante la contratacin con una empresa (ejemplo: CESPA CONTEN, S.A.) se han de alquilar un nmero suficiente de compactadores, o contenedores, situados en una zona diferenciada de las reas productivas para recogida de: Cartn, plsticos, cristal; chatarras metlicas, botes, barriles; escombros procedentes de las obras; bombillas, tubos fluorescentes, lmparas vapor de mercurio, etc. Basuras orgnicas. Trapos sucios manchados de grasa. Tierras diatomeas, Kieselghur, del filtrado de la cerveza. Con otra empresa, por ejemplo FFCC mbito, S.A. se ha de contratar la retirada de los aceites usados en motores, compresores, etc. Tambin se ha de contratar la desratizacin y desinsectacin de todas las naves, oficinas, almacenes, servicios sanitarios, etc., existentes en toda la planta. De todos estos conceptos, ms los que se deban aadir por cambios de la oportuna normativa, bien en Madrid, o por imposicin estatal o europea, se han de realizar los oportunos Informes Anuales para el Organismo de la Comunidad de Madrid que concede la A.A.I. Soporte de esos informes, son los albaranes que dichas empresas subcontratadas han de entregar al hacer los servicios antes relacionados. Y tambin sus correspondientes facturas, donde se detallan los kilos de residuos retirados de la fbrica, nmero de servicios realizados, etc., llevando un Libro de Residuos donde se han de registrar todas las retiradas, cantidad, destino, etc., y tenerlo a disposicin de una posible visita por parte de las autoridades competentes en materia Medio Ambiental.
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Para las oportunas certificaciones respecto a emisiones contaminantes a la atmsfera, al agua, ruidos, etc., se puede contratar una empresa como ATISAE, S.A. por ser sta un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.) Sus certificaciones, semestrales, anuales, etc., dan fe del cumplimiento de una empresa en temas de Medio Ambiente, ante la autoridad que corresponda, facilitando las copias necesarias que requiera una vez legalizadas por la citada empresa O.C.A..

Objetivos : Para toda industria que se precie, y ms en consideracin a la rama alimentaria, conviene estudiar las actualizaciones relativas a dicho sector que nos vienen impuestas por normativas tanto de Espaa como de Europa. En el presente estudio, he trabajado sobre la publicacin titulada: Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del sector cervecero, publicada por el Ministerio de Medio Ambiente en 2005. En su elaboracin han intervenido, adems del propio Ministerio, la patronal Cerveceros de Espaa; la ms importante cervecera en nuestro pas como es Heineken Espaa, S.A., junto con otros organismo como CEMA (Centro para la empresa y el Medio Ambiente) y FIAB (Federacin Espaola de Industrias de Alimentacin y Bebidas) entre otros. Tambin he utilizado el soporte del Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR Espaa), dependiente del Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente. Dentro de este registro he tenido oportunidad de estudiar los datos de una fbrica de cerveza en Madrid. Estudiados estos temas, es necesario realizar una caracterizacin de los vertidos industriales en una factora como es una fbrica de cervezas, lo que nos llevar a obtener la AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA, que se ha de gestionar ante la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid.

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Aspectos ambientales en las instalaciones cerveceras: Resumen de ocho aspectos ambientales significativos y operaciones donde se producen: Tipo de aspecto / Parmetro contaminantes
Productos qumicos Productos qumicos Envases Elevado consumo de agua dem dem dem dem

Aspecto ambiental
1.- Consumo de materiales

Operacin
Envasado (limpieza de envases) Limpieza de equipos Envasado Limpieza de equipos Estabilizacin microbiolgica Envasado (limpieza de envases) Coccin Enfriamiento del mosto Envasado (limpieza de envases) Estabilizacin microbiolgica

2.- Consumo de agua

Elevado consumo de calor

dem dem dem

3.- Consumo de energa trmica

4.- Consumo de energa elctrica

Maceracin Coccin Tratamiento de agua de proceso Enfriamiento del mosto Fermentacin Guarda
Envasado (limpieza de envases)

Elevado consumo de calor

dem dem dem DQO, SS, pH, conductividad, temperatura Cl-, pH, conductividad DQO, SS, N, P, pH, conductividad, temperatura

5.- Generacin de aguas residuales

Tratamiento de agua de proceso

Limpieza de equipos Estabilizacin microbiolgica

Caudal, temperatura Caudal, temperatura Bagazo Turbios Levaduras Levaduras Tierras diatomeas Envases Lodos de depuracin

Enfriamiento del mosto

Filtracin del mosto Clarificacin del mosto Fer mentacin Guarda Clarificacin de la cerveza Envasado Planta de depuracin de aguas residuales

6.- Generacin de residuos

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Aspecto ambiental

Operacin
Recepcin y almacenamiento de materiales Sala de calderas Planta de fro Planta de depuracin de aguas residuales EDAR Coccin

Tipo de aspecto / Parmetro contaminantes

Polvo de malta CO2, NOx NH3 o HFCs Emisin de olores Emisin de olores

7.- Emisiones atmosfricas

8.- Olores

Caracterizacin bsica: Se estudian diferentes vertidos parciales dentro de los colectores de la fbrica, procedentes de Cocimiento, Fermentacin, Filtracin y Envasado. El resultado de esa caracterizacin de los vertidos revela que -en general- los valores no son tan perjudiciales. Y algunos con mayor carga orgnica, se encontraron en la red colectora interna dependiente del Cocimiento siendo gran parte de ella decantable. Esos valores fueron: pH M.E.S. (Slidos en suspensin). D.B.O5 (Demanda bioqumica de oxgeno). D.Q.O. (Demanda qumica de oxgeno). 5 11 1.000 mg. / lt. 2.600 mg. O2 / lt. 3.500 mg. O2 / lt.

mientras que la normativa legal de vertidos exige unos parmetros fundamentales de calidad, tras su tratamiento, y sern los siguientes: Temperatura pH M.E.S. D.B.O5 D.Q.O. <40 C. 69 1.000 mg. / lt. 1.000 mg. O2 / lt. 1.750 mg. O2 / lt.
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para lo cual se determina suficiente la construccin de esta planta de tratamiento preliminar, en una primera fase (aerbica) mediante una inversin de un milln de euros a tenor de resultados. Y si stos no fueran los ptimos deseados, sera preciso ampliar a una segunda fase (anaerbica, 360.000 euros ms). Las operaciones por las cuales se ha de llegar a una instalacin de estas caractersticas, y obtener los mejores resultados: Control de flujos Tamizado Laceracin Me zcla Floculacin Precipitacin qumica Coagulacin Flotacin Filtracin Centrifugacin Procesos membrana Sedimentacin Floculacin Precipitacin.

1 - Operaciones Fsicas

2 - Procesos Qumicos

Relacin de los siguientes procesos de una fbrica de cervezas y los vertidos que pueden afectar al buen funcionamiento de la EDAR: Bagazo Levadura Detergentes Cerveza Filtro tierras Aguas lavadora ENVASADO Detergencia cidos y bases Lubricantes SAL A DE MQUINAS Glicol. Fugas en las conducciones, rotura de equipo. Atasco filtro Aumento DQO Variacin pH Aumento DQO entrada Descenso del pH Espumas Aumento slidos Aumento pH Variacin pH Peligro personal Repercusin en flora Aumento DQO entrada. Intoxicacin balsas. Repercusin en la flora bacteriana.
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COCIMIENTO Y BODEGAS

En concreto, la estrategia estimada por queda definida como sigue: -Se realizar el tratamiento conjunto del vertido mediante un sistema fsico-qumico-biolgico (Digestor aerobio). -En esta fase se realizar una homogeneizacin de los vertidos, as como el tratamiento aerobio del mismo. FASE I -Se prev en esta primera etapa alcanzar una reduccin de la carga contaminante (DQO) entorno al 70% estimndose con ello el cumplimiento de los requisitos de la Administracin municipal. -Se ha previsto un posterior tratamiento fsico-qumico del vertido, orientado fundamentalmente a la eliminacin de slidos suspendidos FASE II si se considera necesario, una vez realizada la primera fase de depuracin. -Los rendimientos esperados con este tratamiento son del 90% de eliminacin de slidos suspendidos del caudal a tratar. Se estima necesario tratar tan slo el 50% del caudal total del vertido.

Con estos antecedentes, se considera necesaria la construccin de una planta compacta junto al ltimo tramo del colector general por el interior de fbrica. Tambin deber tenerse en cuenta el espacio, por merma de la capacidad de almacenamiento al aire libre de cajas vacas sobre el solar de Expediciones, soterrndose la E.D.A.R. bajo dicho almacn. El diseo de la estacin de tratamiento preliminar, en sntesis puede ser como sigue segn el esquema insertado en Anexos al final de este trabajo: (A) El agua a tratar se recibe mediante una arqueta registro, de hormign en nuevas construccin, que suministra vertido al pozo de bombeo. (B) El pozo de bombeo est divido en dos estancias. La que recibe el agua del colector general tiene 3 bombas sumergibles que suministran vertidos al filtro mecnico autolimpiable sobre la superficie (Nivel 0). En otra zona del pozo, 2 bombas centrfugas absorben agua desde el fondo de las balsas (a 12 cm. de la base), pasa por 2 filtros e impulsa ese agua hacia los inyectores para su nueva mezcla con el aire. Sobre la cota 0, se ha instalado el filtro mecnico autolimpiable que recibe el agua a tratar de las bombas sumergidas. Las matePgina 10 de 15

rias insolubles, son arrastradas mediante 8 cepillos hacia dos contenedores de basuras inorgnicas. El agua cae por gravedad hacia una piscina de distribucin a las dos balsas, y en la misma se puede rebajar el pH si fuera necesario. Desde esta piscina, sale el agua mediante cada libre hacia las balsas por dos compuertas que distribuyen el vertido hacia las balsas 1 y 2. (C) Esta balsa est comunicada con la n 2, mediante un tubo 273 mm. para utilizar ambas en perodos puntas (sistema vasos comunicantes) o una de ellas solamente (con vlvula de corte), en pocas de baja produccin. Recibe cada balsa agua del filtro autolimpiante, que entra en contacto con la flora bacteriana. En el fondo de cada balsa existen un grupo de 250 inyectores en flujos contrapuestos, a los que les llega agua de ese mismo fondo gracias a las bombas centrifugas, presin de 8 kg./cm 2 (representa una cada del agua desde una cascada a 80 m. de altura), que a su vez recibe aire del exterior mediante tubo de plstico acoplado en cada inyector segn esquema en el Anexo. Esta inyeccin de O2 y O3 e xterno (con bacterias que existen en el propio aire) supone recibir 81 kg.O2 / hora en cada grupo de inyectores. Esta reaccin fsica provoca, en un franja de 12 cm. desde el fondo de la balsa, turbulencias de agua-aire atomizadas, de color blanco semejante a la espuma de una cascada o de las olas del mar chocando en costas rocosas. Lo cual hace posible que los slidos orgnicos del nuevo lquido recibido por el filtro autolimpiante exterior, suban hacia la superficie del aljibe. Aqu las bacterias reciben nuevo alimento, se reproducen, comen, hacen su deposicin, fermenta por la temperatura del agua, y se realiza una dilucin biolgica de forma natural.
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Desde el fondo de ambas balsas, en esa franja de 12 cm. de altura con masa de agua-aire atomizada, las 2 bombas centrfugas vuelven a absorber lquido hacia la estancia (B) de bombeo, se filtra, y de nuevo se dirige hacia los inyectores. (D) Esta balsa n 2, es idntica a la anterior. Aqu se ha representado el tubo rebosadero de salida y una toma de aire por inyectores del respiradero que se ha construido al efecto (bajo nivel 0 protegido con rejillas). El tubo de salida, toma agua del fondo de cada balsa (12 cm. del suelo) y por succin natural (este tubo tiene ambos extremos abiertos) el agua tratada pasa a una arqueta previa al colector general. (E) Esta arqueta de hormign, se ha diseado de tal forma que siempre ha de tener un nivel de agua ya tratada, cuya masa succiona por el tubo rebosadero al agua limpia de materiales en suspensin desde el fondo de cada balsa. (F) Por ltimo, otra arqueta nueva en hormign armado recibe el agua del rebosadero. Y desde aqu, pasa al colector general del Ayuntamiento por donde ir a terminar de tratarse en la E.D.A.R. municipal de Rejas.

Los parmetros bsicos de diseo del reactor son los siguientes: Caudal diario de vertido Caudal / hora instalacin (medio) Volumen reactor Tiempo de residencia del vertido en balsa Nmero de oxigenadores Caudal bombas de oxigenacin Recirculacin del agua Potencia total absorbida Oxgeno suministrado Produccin de fangos 2.000 m 3 83,33 m 3 / h. 2.000 m 3 24 h. 2 x 250 = 500 75 m.c.a. 6 veces 2 x 65 = 130 kW 2 x 81 = 162 kg. O 2 / h. 0
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Niveles de depuracin esperados: En el siguiente cuadro de reflejan los parmetros de diseo considerados par el dimensionamiento de la Planta Depuradora, al mismo tiempo que los niveles de depuracin esperados en la FASE I: Parmetros Temperatura pH M.E.S. (mg./l.) D.B.O5 (mg./l.) D.Q.O. (mg./l.) Datos partida 15-40 5-11 1.000 3.500 2.600 Depuracin Fase I 20-30 6,5-7,5 800 1.050 780 Normativa Ayto. < 40 6-9 1.000 1.750 1.000

Conclusiones : Estos niveles que se esperan, se conseguirn siempre y cuando se respeten las normas internas de la fbrica para prevencin del Medio Ambiente. Todas las redes de drenaje y saneamiento de la fbrica, conducirn los efluentes generados (efluentes de drenaje de proceso, mantenimiento y servicios, aguas sanitarias y aguas pluviales), a la planta depuradora para su tratamiento. No existir en ningn caso, vertido directo al Sistema Integral de Saneamiento, sin haber sido previamente depurado. Los residuos, lodos y fangos que se puedan producir mediante el presente tratamiento de las aguas residuales debern ser gestionados adecuadamente de acuerdo a su naturaleza y composicin. Los controles diarios, en fechas de labor (+/- 247 das/ao) sern los tcnicos del propio Laboratorio de Control de Calidad de la fbrica quienes han de realizar los mismos; independientemente de otros puntuales que pueda exigir la Administracin, mediante empresas externas reconocidas (O.C.A.) Entre los Anexos se incluye una hoja de clculo del agua residual, con los supuestos de una produccin para el ao 2013 estimada en 832.000 hl de cerveza envasada y lista para su venta en Almacn de Expediciones.

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A los efectos legales, son las facturas del Canal de Isabel II quienes dan fe del consumo real de agua potable en la factora: 443.500 m 3. El efluente final de la fbrica se estima en 360.300 m 3 de efluente final al alcantarillado. Partiendo de los controles diarios en DQO mgO2/litro, se puede hallar el promedio mensual en Kg DQO tanto en el efluente interior de la fbrica, como en el final que llegar al alcantarillado municipal. Se rebaja ese ndice ms del 50%. De igual modo se puede obtener la media mensual de Residuo Seco en mg/l para el clculo en Kg de los slidos en suspensin que llegaran por la misma va e xterna del alcantarillado a la depuradora del Ayuntamiento de Madrid. Supone una fuerte inversin, pero aconsejable desde cualquier punto de vista por cuanto representa rentabilizar el aspecto positivo de una marca cervecera como principal parte interesada en la menor contaminacin posible para defensa del Medio Ambiente. Bibliografa: Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes. MINISTERIO DE AGRICULTURA, ALIMENTACIN Y MEDIO AMBIENTE. http://www.prtr-es.es/ Fecha visita web: 15 / 04 / 2013

Gua de Mejoras Tcnicas Disponibles en Espaa del sector cervecero MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE. http://www.cerveceros.org/pdf/guiaMTDsconMimam.pdf Fecha visita web: 15 / 04 / 2013 Estudio de sostenibilidad en la industria de alimentacin y bebidas. FIAB Federacin Espaola de Industrias de Alimentacin y Bebidas http://www.fiab.es/archivos/documentoMenu/documentomenu_2012010313592 6.pdf Fecha visita web: 15 / 04 / 2013
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Anexos: 1 - Diagrama proceso fbrica de cervezas. 2 - Esquema estacin de tratamiento preliminar de aguas residuales. 3 - Oxigenador A. Affri. Principio de funcionamiento. 4 - Calculo agua residual fbrica de cervezas. Ao 2013.

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